JP2012512377A - Heat exchanger - Google Patents

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Abstract

第１及び第２のエンドプレート（６，７）を有し、円筒状のハウジング（３０）を具備する熱交換器であり、第１のエンドプレートには入口ポート（２）が設けられ、第１又は第２のエンドプレートには出口ポート（３）が設けられ、さらに、複数の山部（１２）及び複数の溝部（１３）を有する複数の波形の熱交換器プレート（１０，１１）を具備する。熱交換器プレートは、互いに固定して取着されていることにより、第１のフローチャネルが、熱交換器プレートの間に形成されている。この熱交換器は、さらに、熱交換器プレートとエンドプレートの少なくとも１つとの間に配置された複数の補償プレート（２０）を具備する。この熱交換器の効果は、熱サイクルにより熱交換器の入口及び出口領域に加えられる応力が減少されることである。  A heat exchanger having first and second end plates (6, 7) and having a cylindrical housing (30), the first end plate being provided with an inlet port (2), The first or second end plate is provided with an outlet port (3), and further includes a plurality of corrugated heat exchanger plates (10, 11) having a plurality of peaks (12) and a plurality of grooves (13). It has. The heat exchanger plates are fixedly attached to each other so that a first flow channel is formed between the heat exchanger plates. The heat exchanger further comprises a plurality of compensation plates (20) disposed between the heat exchanger plate and at least one of the end plates. The effect of this heat exchanger is that the heat cycle reduces the stress applied to the heat exchanger inlet and outlet regions.

Description

本発明は、熱交換器の熱疲労に対する耐性を改良する複数の補償プレートを有する熱交換器に関する。   The present invention relates to a heat exchanger having a plurality of compensation plates that improve the resistance of the heat exchanger to thermal fatigue.

プレート熱交換器は、効率的な加熱、冷却、熱回収、凝縮及び蒸発のための標準的な設備として、産業上の至るところに使用されている。熱交換器は、加熱される又は冷却される媒体のタイプに応じて、さまざまなタイプ及びデザインであることができる。   Plate heat exchangers are used throughout the industry as standard equipment for efficient heating, cooling, heat recovery, condensation and evaporation. The heat exchanger can be of various types and designs depending on the type of medium being heated or cooled.

熱交換器の１つのタイプは、プレート−シェルタイプである。このタイプは、高圧かつ高温を伴う用途に十分に適している。このようなプレート−シェル熱交換器は、容器中に収容された、波形で環状の多数の金属プレートを有する。熱交換器の熱交換面は、互いの上部に積み重ねられ溶接された薄い波形の複数のディスクによって形成され、プレート間にプロセスチャネルを形成する。プロセスチャネル用の流体が、ディスクに溶接された複数のポートを介して容器のエンドプレートまで、プレートパックへと導かれ、プレート間のプロセスチャネルへと分配される。波形のディスクは、ディスクの外周縁に、及びポートの孔のところに交互に溶接され、これにより、交互の流体チャネルを形成する。プロセスチャネル用の入口ポート及び出口ポートは、同じエンドプレートか両方のエンドプレートかのいずれかであるエンドプレートに位置されている。熱交換器のシェル側の入口ポート及び出口ポートは、容器の側壁に溶接されている。熱交換器を通るフローは、向流（counter-current）、並流（co-current）又はクロスフロータイプのいずれであってもよい。   One type of heat exchanger is a plate-shell type. This type is well suited for applications involving high pressure and high temperature. Such plate-shell heat exchangers have a number of corrugated and annular metal plates housed in a container. The heat exchange surface of the heat exchanger is formed by a plurality of thin corrugated disks stacked and welded on top of each other to form process channels between the plates. Fluid for the process channel is directed to the plate pack through a plurality of ports welded to the disk to the end plate of the container and distributed to the process channel between the plates. Corrugated discs are alternately welded to the outer periphery of the disc and at the port holes, thereby forming alternating fluid channels. The inlet and outlet ports for the process channel are located on the end plate, which is either the same end plate or both end plates. The inlet and outlet ports on the shell side of the heat exchanger are welded to the side wall of the vessel. The flow through the heat exchanger may be either counter-current, co-current or cross-flow type.

このような熱伝達コアの構成は、熱膨張にかなり耐えうるプレート−シェルタイプのプレートパックを形成する。これは、代わって、高圧かつ高温条件の下での使用のためにこれらを理想的にする。   Such a heat transfer core configuration forms a plate-shell type plate pack that can withstand significant thermal expansion. This in turn makes them ideal for use under high pressure and high temperature conditions.

しかし、特に大きな直径を有するより大きな熱交換器に対して、このような熱交換器の速い熱サイクルに関する問題がある。波形のディスクが薄く、流体と接触するので、これらディスクは、温度変化に直ちに応答する。他方では、はるかに厚い材料である容器は、温度変化にはるかにゆっくりと応答する。これは、プロセスチャネル用の入口及び出口ポートの領域に高い応力をもたらし、ここでは、これらディスクは、熱交換器のエンドプレートに溶接されている。一例では、直径１ｍのステンレス鋼ディスクは、摂氏１００度の温度上昇に対してほぼ２ｍｍ膨張する。従って、プレート−シェルタイプの熱交換器に対して速い熱サイクルは避けられるべきである。   However, particularly for larger heat exchangers with large diameters, there are problems with the fast heat cycle of such heat exchangers. Since the corrugated disks are thin and in contact with fluid, these disks respond immediately to temperature changes. On the other hand, containers that are much thicker materials respond much more slowly to temperature changes. This results in high stresses in the area of the inlet and outlet ports for the process channel, where these discs are welded to the end plates of the heat exchanger. In one example, a 1 m diameter stainless steel disk expands approximately 2 mm for a temperature increase of 100 degrees Celsius. Thus, fast thermal cycling should be avoided for plate-shell type heat exchangers.

ＵＳ７００４２３７Ｂ２は、流体用のプレート−シェルタイプの熱交換器を開示している。この熱交換器では、ばね装置が、熱交換器コアの長手方向の熱膨張を補償している。   US 7004237B2 discloses a plate-shell type heat exchanger for fluids. In this heat exchanger, the spring device compensates for the thermal expansion in the longitudinal direction of the heat exchanger core.

また、ＵＳ６４７４４０８Ｂ１並びにＵＳ６８９２７９７Ｂ２は、熱交換器の長手方向における熱膨張を許容する手段が設けられた気体用の熱交換器を開示している。   US6474408B1 and US6992797B2 disclose a gas heat exchanger provided with means for allowing thermal expansion in the longitudinal direction of the heat exchanger.

これら既知の解決策は、熱交換器の長手方向における熱膨張に対して十分に機能することができるが、径方向の膨張に関する問題を解決するものではない。従って、径方向の膨張が許容される改良された熱交換器のための余地がある。   Although these known solutions can work well for thermal expansion in the longitudinal direction of the heat exchanger, they do not solve the problems with radial expansion. Thus, there is room for an improved heat exchanger that allows radial expansion.

それ故、本発明の目的は、入口及び出口領域での熱膨張による応力が最小限にされる熱交換器を提供することである。   Therefore, it is an object of the present invention to provide a heat exchanger in which the stress due to thermal expansion at the inlet and outlet regions is minimized.

本発明に係る問題の解決策は、請求項１の特徴部分に記載される。請求項２ないし１３は、熱交換器の効果的な実施の形態を含んでいる。   The solution to the problem according to the invention is described in the characterizing part of claim 1. Claims 2 to 13 include advantageous embodiments of the heat exchanger.

第１のエンドプレートと、第２のエンドプレートと、シェルとを有するハウジングを具備し、前記第１のエンドプレートには、入口ポートが設けられ、前記第１又は第２のエンドプレートには、出口ポートが設けられ、さらに、複数の山部と複数の溝部とを有する複数の波形の熱交換器プレートを具備し、前記熱交換器プレートが互いに固定して取着されていることにより、第１のフローチャネルが、これら熱交換器プレートの間に形成されている熱交換器に関して、本発明の目的は、この熱交換器が、前記熱交換器プレートと前記エンドプレートの少なくとも１つとの間に配置された複数の補償プレートをさらに具備することで達成される。   A housing having a first end plate, a second end plate, and a shell is provided, the first end plate is provided with an inlet port, and the first or second end plate has An outlet port is provided, and further comprises a plurality of corrugated heat exchanger plates having a plurality of ridges and a plurality of grooves, and the heat exchanger plates are fixedly attached to each other. With respect to a heat exchanger in which one flow channel is formed between the heat exchanger plates, the object of the present invention is that the heat exchanger is between the heat exchanger plate and at least one of the end plates. This is achieved by further comprising a plurality of compensation plates arranged in the.

熱交換器のこの第１の実施の形態によって、入口ポートと出口ポートとの間の接合部に加わる応力が減少される熱交換器が得られる。これは、既存の熱交換器よりも大きな温度勾配に耐えることができる熱交換器を与える。熱交換器は、速い周期的温度変化が存在する領域で使用されることができる。また、熱交換器は、比較的高い温度差が存在する領域でも使用されることができる。熱交換器の動作範囲は、かくして増加される。   This first embodiment of the heat exchanger provides a heat exchanger in which the stress applied to the joint between the inlet port and the outlet port is reduced. This provides a heat exchanger that can withstand larger temperature gradients than existing heat exchangers. Heat exchangers can be used in areas where fast periodic temperature changes exist. Heat exchangers can also be used in areas where relatively high temperature differences exist. The operating range of the heat exchanger is thus increased.

本発明の熱交換器の効果的な改良形態（development）では、前記複数の補償プレートは、一方の側で前記熱交換器プレートに、かつ、他方の側で前記入口及び出口ポートに固定して取着されている。これは、シーリングガスケットを有する熱交換器と比較して、高圧に耐えることができる熱交換器が得られるという点で効果的である。   In an advantageous development of the heat exchanger of the invention, the plurality of compensation plates are fixed to the heat exchanger plate on one side and to the inlet and outlet ports on the other side. It is attached. This is effective in that a heat exchanger that can withstand high pressure is obtained compared to a heat exchanger having a sealing gasket.

本発明の熱交換器の効果的な改良形態では、前記複数の補償プレートのパターンは、同心の複数の山部及び複数の溝部を有する。この効果は、補償プレートの径方向の剛性（スチフネス）が、既存の熱交換器プレートのパターンと比較して減少されるということである。   In an effective improvement of the heat exchanger according to the present invention, the pattern of the plurality of compensation plates has a plurality of concentric peaks and a plurality of grooves. The effect is that the radial stiffness (stiffness) of the compensation plate is reduced compared to existing heat exchanger plate patterns.

本発明の熱交換器の効果的な改良形態では、前記複数の補償プレートのフランク角が、前記熱交換器プレートのフランク角よりも小さい。この効果は、径方向の剛性がさらに減少されることができるということである。   In an advantageous improvement of the heat exchanger of the present invention, the flank angle of the plurality of compensation plates is smaller than the flank angle of the heat exchanger plate. The effect is that the radial stiffness can be further reduced.

本発明の熱交換器の効果的な改良形態では、前記複数の補償プレートのフランク角は、３０度未満である。この効果は、径方向の剛性がさらに減少されることができるということである。   In an advantageous refinement of the heat exchanger according to the invention, the flank angle of the plurality of compensation plates is less than 30 degrees. The effect is that the radial stiffness can be further reduced.

本発明の熱交換器の効果的な改良形態では、前記補償プレートは、前記補償プレートの中心に円形開口を有する。この効果は、径方向の剛性がさらに減少されることができるということである。   In an advantageous refinement of the heat exchanger according to the invention, the compensation plate has a circular opening in the center of the compensation plate. The effect is that the radial stiffness can be further reduced.

本発明の熱交換器の効果的な改良形態では、前記補償プレートは、この補償プレートの前記中心開口に圧力プレートを有する。この効果は、熱交換器プレートが支持されるということである。   In an advantageous refinement of the heat exchanger according to the invention, the compensation plate has a pressure plate in the central opening of the compensation plate. The effect is that the heat exchanger plate is supported.

本発明の熱交換器の効果的な改良形態では、前記補償プレート及び前記圧力プレートは、互いに取着されている。この効果は、補償プレートの扱い及び熱交換器の組立てが容易にされるということである。   In an advantageous refinement of the heat exchanger according to the invention, the compensation plate and the pressure plate are attached to each other. The effect is that handling of the compensation plate and assembly of the heat exchanger are facilitated.

本発明が、添付図面に示されるいくつかの実施の形態を参照して、以下により詳しく説明される。   The invention will be described in more detail below with reference to some embodiments shown in the accompanying drawings.

図１は、本発明に係る熱交換器を示している。FIG. 1 shows a heat exchanger according to the present invention. 図２は、本発明の第１の実施の形態に係る熱交換器のプレート側フローチャネルの概略図である。FIG. 2 is a schematic view of the plate-side flow channel of the heat exchanger according to the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の第２の実施の形態に係る熱交換器のプレート側フローチャネルの概略図である。FIG. 3 is a schematic view of the plate-side flow channel of the heat exchanger according to the second embodiment of the present invention. 図４は、本発明に係る補償プレートの第１の実施の形態を示している。FIG. 4 shows a first embodiment of a compensation plate according to the present invention. 図５は、本発明に係る補償プレートの断面を示している。FIG. 5 shows a cross section of a compensation plate according to the invention. 図６は、本発明に係る熱交換器の入口又は出口領域の断面を示している。FIG. 6 shows a cross section of the inlet or outlet region of the heat exchanger according to the invention. 図７は、本発明に係る補償プレートの第２の実施の形態を示している。FIG. 7 shows a second embodiment of a compensation plate according to the present invention. 図８は、本発明に係る圧力プレートを備えた補償プレートの第２の実施の形態を示している。FIG. 8 shows a second embodiment of a compensation plate comprising a pressure plate according to the present invention.

以下に説明されるさらなる改良形態を含む本発明の実施の形態は、単なる例として見なされるものであり、特許請求の範囲によって規定される保護の範囲を限定するものではない。   The embodiments of the invention, including the further improvements described below, are to be considered merely as examples and do not limit the scope of protection defined by the claims.

図１は、プレート−シェルタイプの熱交換器を示している。このような熱交換器は、一般的な冷却及び加熱の役割、凝縮、蒸発、再沸騰及び蒸気加熱のような、多くのアプリケーションに適している。これは、高温と高圧との少なくとも一方で使用されるアプリケーションを扱うのに特に適している。図示される熱交換器は、円筒状であり、固定して取着された２つのエンドプレートを備えた円筒状のハウジングを有する。   FIG. 1 shows a plate-shell type heat exchanger. Such heat exchangers are suitable for many applications such as general cooling and heating roles, condensation, evaporation, reboil and steam heating. This is particularly suitable for handling applications that are used at least one of high temperature and high pressure. The illustrated heat exchanger is cylindrical and has a cylindrical housing with two end plates fixedly attached.

熱交換器１は、エンドプレート６、７とシェル８とから構成されるハウジング３０を有する。シェル８は、この例では円筒状であるが、他の形状、例えば、楕円形が想到されうる。熱交換器１は、熱交換器の用途及び構成に応じて、熱交換器への入口ポートか出口ポートを構成する４つのポート２、３、４、５をさらに有する。図示される熱交換器１では、ポート２は、入口ポートであり、ポート３は、第１のフローチャネル用の出口ポートであり、この例では、第１のフローチャネルは、プレート側の、即ち熱交換器プレートを通るフローチャネルである。入口ポート２及び出口ポート３は、両方とも、第１の実施の形態では、エンドプレート６の外側エッジに近い第１のエンドプレート６に位置されている。ポート４は、熱交換器のシェル側のフローチャネル用の入口ポートであり、また、ポート５は、シェル側フローチャネル用の出口ポートである。ポート４、５は、熱交換器のシェル８に位置されている。第２のエンドプレート７は、熱交換器を閉じている。エンドプレート６、７は、緊密であるようにシェルに固定され、熱交換器中の高圧を許容する。エンドプレート６、７は、ハウジングに溶接されるか、ボルトとフランジとを用いてハウジングに固定されることができる。熱交換器には、複数のプレート側フローチャネルが設けられることができる。熱交換器は、この場合、異なるフローチャネルに分割されることができ、また、エンドプレートは、複数の入口及び出口ポートを有する。   The heat exchanger 1 has a housing 30 composed of end plates 6 and 7 and a shell 8. The shell 8 is cylindrical in this example, but other shapes such as an ellipse can be envisaged. The heat exchanger 1 further has four ports 2, 3, 4, 5 that constitute an inlet port or an outlet port to the heat exchanger, depending on the use and configuration of the heat exchanger. In the illustrated heat exchanger 1, port 2 is an inlet port, port 3 is an outlet port for the first flow channel, and in this example the first flow channel is on the plate side, i.e. A flow channel through the heat exchanger plate. Both the inlet port 2 and the outlet port 3 are located on the first end plate 6 close to the outer edge of the end plate 6 in the first embodiment. Port 4 is an inlet port for the flow channel on the shell side of the heat exchanger, and port 5 is an outlet port for the shell side flow channel. Ports 4 and 5 are located in the heat exchanger shell 8. The second end plate 7 closes the heat exchanger. The end plates 6, 7 are fixed to the shell so as to be tight and allow high pressure in the heat exchanger. The end plates 6, 7 can be welded to the housing or fixed to the housing using bolts and flanges. The heat exchanger can be provided with a plurality of plate side flow channels. The heat exchanger can in this case be divided into different flow channels and the end plate has a plurality of inlet and outlet ports.

図２は、熱交換器の第１の実施の形態のプレート側フローチャネルを概略的に示している。このようなフローチャネルは、Ｕタイプのフローパターンとして参照されることができる。流体は、入口ポート２を通って熱交換器に入り、入口フローダクト３２を通って流れる。流体は、熱交換器プレート積層体（stack）１７を通って入口フローダクト３２から分配されて、そこで熱交換が起こる。入口フローダクト中の圧力降下が熱交換器プレート積層体による圧力降下よりもはるかに低いので、流体は、熱交換器の熱伝達面にわたってほぼ均一であるようにして分配される。流体は、出口フローダクト３３及び出口ポート３を通って熱交換器を出る。流路が図に矢印で示される。熱交換器は、第１のエンドプレート６と熱交換器プレート積層体１７との間に位置された補償プレート積層体２１をさらに有する。補償プレートが以下に説明される。   FIG. 2 schematically shows the plate-side flow channel of the first embodiment of the heat exchanger. Such a flow channel can be referred to as a U-type flow pattern. The fluid enters the heat exchanger through the inlet port 2 and flows through the inlet flow duct 32. Fluid is distributed from the inlet flow duct 32 through the heat exchanger plate stack 17 where heat exchange occurs. Since the pressure drop in the inlet flow duct is much lower than the pressure drop due to the heat exchanger plate stack, the fluid is distributed in a substantially uniform manner across the heat transfer surface of the heat exchanger. The fluid exits the heat exchanger through outlet flow duct 33 and outlet port 3. The flow paths are indicated by arrows in the figure. The heat exchanger further includes a compensation plate stack 21 positioned between the first end plate 6 and the heat exchanger plate stack 17. The compensation plate is described below.

図３は、熱交換器の第２の実施の形態のプレート側フローチャネルを概略的に示している。入口ポート２は、第１のエンドプレート６に位置され、また、出口ポート３は、第２のエンドプレート７に位置されている。このようなフローチャネルは、Ｚタイプのフローパターンとして参照されることができる。流体は、入口ポート２を通って熱交換器に入り、入口フローダクト３２を通って流れる。流体は、熱交換器プレート積層体１７を通って入口フローダクト３２から分配されて、そこで上で説明されたのと同じようにして熱交換が起こる。流体は、出口フローダクト３３及び出口ポート３を通って熱交換器を出る。流路が図に矢印で示される。この実施の形態では、補償プレート積層体２１は、第１のエンドプレート６と熱交換器プレート積層体１７との間に位置され、また、他の補償プレート積層体２１が、第２のエンドプレート７と熱交換器プレート積層体１７との間に位置されている。熱交換器のサイズ及び使用される補償プレートの数に応じて、この実施の形態にただ１つの補償プレート積層体のみを使用することが十分であることができる。   FIG. 3 schematically shows a plate-side flow channel of a second embodiment of the heat exchanger. The inlet port 2 is located on the first end plate 6, and the outlet port 3 is located on the second end plate 7. Such a flow channel can be referred to as a Z-type flow pattern. The fluid enters the heat exchanger through the inlet port 2 and flows through the inlet flow duct 32. The fluid is distributed from the inlet flow duct 32 through the heat exchanger plate stack 17, where heat exchange occurs in the same manner as described above. The fluid exits the heat exchanger through outlet flow duct 33 and outlet port 3. The flow paths are indicated by arrows in the figure. In this embodiment, the compensation plate laminate 21 is positioned between the first end plate 6 and the heat exchanger plate laminate 17, and the other compensation plate laminate 21 is the second end plate. 7 and the heat exchanger plate stack 17. Depending on the size of the heat exchanger and the number of compensation plates used, it may be sufficient to use only one compensation plate stack for this embodiment.

両方の図示された実施の形態では、入口ポート２は、入口軸線３４に沿って配置されており、また、出口ポート３は、出口軸線３５に沿って配置されている。入口軸線３４及び出口軸線３５は、対称であるようにして中心軸線３６の両側に配置されている。   In both illustrated embodiments, the inlet port 2 is disposed along the inlet axis 34 and the outlet port 3 is disposed along the outlet axis 35. The inlet axis 34 and the outlet axis 35 are arranged on both sides of the central axis 36 so as to be symmetrical.

入口ポート２及び出口ポート３は、外側フランジを有し、この外側フランジにより、熱交換器が、この熱交換器が使用されるシステムに接続される。各ポートは、この場合、補償プレートに当接することができるように、エンドプレートに溶接され、エンドプレートを通って延びている短いパイプ（短管）をさらに有する。パイプは、例えば、溶接によって、ポートに近い補償プレートに固定して取着されており、これによって、ポートパイプと補償プレートとの間の接合部を形成している。この一例は、図６に見られることができる。   The inlet port 2 and outlet port 3 have outer flanges that connect the heat exchanger to the system in which the heat exchanger is used. Each port in this case further comprises a short pipe that is welded to the end plate and extends through the end plate so that it can abut against the compensation plate. The pipe is fixedly attached to a compensation plate close to the port, for example by welding, thereby forming a joint between the port pipe and the compensation plate. An example of this can be seen in FIG.

熱交換器は、複数の山部（ridge）１２及び複数の溝部１３を含む波形パターンを有する複数の波形の熱交換器プレート１０、１１を有する。これら山部と溝部とは、熱交換器の熱交換面を拡大し、フローチャネルによる適切な圧力降下を生じる。パターンは、熱交換器の用途に応じて、異なる形状を有することができる。熱交換器プレートは、プレート側フローチャネル、即ち第１のフローチャネルとして参照されるフローチャネルがプレート間に形成されるようにして、互いに積み重ねられる。２つの隣接しているプレート１０、１１の間には、第１のフローチャネル１４が形成される。この場合、２つのプレートが、熱交換器プレートの外周縁９に溶接されて、熱交換器カセットを構成する。かくして密閉容積が形成され、これは、プレート側フローチャネルの一部である。カセットは、熱交換器プレートのポート開口１６で互いに溶接される。このようにして、シェル側フローチャネルとして参照される第２のフローチャネル１５が、カセット間のシェル側に形成される。熱交換器に含まれるカセットの数及びサイズは、熱交換器の必要な加熱／冷却能力に応じて選択される。溶接された熱交換器プレートは、熱交換器コアを形成する。このような熱交換器コアは周知技術であるので、さらに説明されない。熱交換器中のフローチャネルは、当業者に知られていたさまざまなやり方で形成されることができる。   The heat exchanger has a plurality of corrugated heat exchanger plates 10, 11 having a corrugated pattern including a plurality of ridges 12 and a plurality of grooves 13. These peaks and grooves enlarge the heat exchange surface of the heat exchanger and produce an appropriate pressure drop due to the flow channel. The pattern can have different shapes depending on the heat exchanger application. The heat exchanger plates are stacked on top of each other such that a flow channel referred to as the plate-side flow channel, i.e. the first flow channel, is formed between the plates. A first flow channel 14 is formed between two adjacent plates 10, 11. In this case, two plates are welded to the outer peripheral edge 9 of the heat exchanger plate to constitute a heat exchanger cassette. A closed volume is thus formed, which is part of the plate side flow channel. The cassettes are welded together at the port openings 16 in the heat exchanger plate. In this way, a second flow channel 15 referred to as the shell side flow channel is formed on the shell side between the cassettes. The number and size of the cassettes included in the heat exchanger are selected according to the required heating / cooling capacity of the heat exchanger. The welded heat exchanger plate forms a heat exchanger core. Such a heat exchanger core is well known in the art and will not be further described. The flow channels in the heat exchanger can be formed in various ways known to those skilled in the art.

既知の熱交換器では、入口ポートパイプ及び出口ポートパイプは、耐圧（pressure tight）プレート側フローチャネルを得るために、熱交換器プレートパックに、即ち入口ポート及び出口ポートに最も近い熱交換器プレートに直接溶接される。入口ポートパイプ及び出口ポートパイプもまた、熱交換器のシェル側の耐圧フローチャネルを得るために、熱交換器のエンドプレートに溶接される。このようにして、熱交換器プレートのポート開口は、エンドプレートに固定して取着される。熱交換器プレートがエンドプレートよりもはるかに速く熱変化に反応するので、入口及び出口パイプと熱交換器プレートとの間の接合部に加えられた応力がある。接続が熱サイクルに晒されると、接続は、例えば、入口及び出口パイプの間の間隔に応じて、劣化し、最終的に破壊されてしまいうる。   In known heat exchangers, the inlet and outlet port pipes are connected to the heat exchanger plate pack, i.e. the heat exchanger plate closest to the inlet and outlet ports, in order to obtain a pressure tight plate side flow channel. Directly welded to. The inlet port pipe and outlet port pipe are also welded to the end plate of the heat exchanger to obtain a pressure flow channel on the shell side of the heat exchanger. In this way, the port opening of the heat exchanger plate is fixedly attached to the end plate. Since the heat exchanger plate reacts to heat changes much faster than the end plate, there is a stress applied to the junction between the inlet and outlet pipes and the heat exchanger plate. When the connection is subjected to a thermal cycle, the connection can degrade and eventually break, depending on, for example, the spacing between the inlet and outlet pipes.

本発明の熱交換器には、第１のエンドプレート６と熱交換器プレート積層体１７との間に配置された複数の補償プレート２０が設けられている。補償プレートの目的は、熱交換器プレートが、熱交換器プレートパックとエンドプレートとの間の接合部に熱疲労を加えることなく、速い温度変化により膨張する又は伸縮することを可能にすることである。図４は、補償プレート２０の側面図であり、図５は、補償プレートの断面を示しており、また、図６は、熱交換器の入口領域の断面を示している。   The heat exchanger of the present invention is provided with a plurality of compensation plates 20 disposed between the first end plate 6 and the heat exchanger plate laminate 17. The purpose of the compensation plate is to allow the heat exchanger plate to expand or contract with rapid temperature changes without adding thermal fatigue to the joint between the heat exchanger plate pack and the end plate. is there. 4 is a side view of the compensation plate 20, FIG. 5 shows a cross section of the compensation plate, and FIG. 6 shows a cross section of the inlet region of the heat exchanger.

補償プレート２０には、山部１８及び溝部１９を含む同心の波形パターンが設けられている。このパターンは、山部と溝部との間の高さの間隔がプレートのプレス成形深さ（pressing depth）に相当するようにプレス成形されている。補償プレートは、高さｈに相当するプレス成形深さを備え、基準レベルとして示されるａを有する。図示される例では、溝部は、基準レベルａにある。補償プレートの外周縁２２もまた、基準レベルａにある。補償プレート中の各ポート開口２３の周囲３１は、山部と同じ高さ、即ち高さｈを有する。複数の補償プレートが補償プレート積層体２１へと組み立てられたとき、１つおきの補償プレートが向きを変えられて、この結果、２つの隣接している補償プレートの外周縁に互いに寄りかかる（支持される）（bear on）ので、２つの他の隣接している補償プレートのポート開口の周囲もまた、互いに寄りかかる。同時に、２つの隣接している補償プレートの山部は、互いに寄りかかり、また、２つの他の隣接している補償プレートの溝部も、互いに寄りかかる。   The compensation plate 20 is provided with a concentric waveform pattern including a peak portion 18 and a groove portion 19. This pattern is press-molded such that the height spacing between the peaks and the grooves corresponds to the pressing depth of the plate. The compensation plate has a press forming depth corresponding to the height h and has a shown as a reference level. In the illustrated example, the groove is at the reference level a. The outer peripheral edge 22 of the compensation plate is also at the reference level a. The perimeter 31 of each port opening 23 in the compensation plate has the same height as the peak, ie, the height h. When a plurality of compensation plates are assembled into the compensation plate stack 21, every other compensation plate is turned so that it rests against (supports) the outer perimeter of two adjacent compensation plates. Because of the (bear on), the periphery of the port openings of the two other adjacent compensation plates also lean against each other. At the same time, the peaks of two adjacent compensation plates lean against each other, and the grooves of two other adjacent compensation plates lean against each other.

補償プレート積層体２１の補償プレートは、例えば、溶接又はろう着によって、外周縁２２に、及びポート開口２３の周囲３１にのみ、互いに固定して取着されている。それぞれの隣接している補償プレートの山部又は溝部もまた、互いに寄りかかるが、互いに固定して取着されない。   The compensation plates of the compensation plate stack 21 are fixedly attached to each other only at the outer peripheral edge 22 and around the port opening 23 by welding or brazing, for example. The ridges or grooves of each adjacent compensation plate also lean against each other but are not fixedly attached to each other.

補償プレートのフランク角αは、熱交換器プレートのフランク角βよりも小さいことができる。通常は、熱交換器プレートのフランク角βは、大きな熱交換面を、同時に、比較的堅いプレートを提供するために、約４５度である。補償プレートに同心のパターンを選択することによって、比較的低い径方向の剛性が得られる。小さなフランク角αを用いると、径方向の剛性はさらに減少される。１０〜３０度のフランク角αが好まれる。補償プレートの径方向の剛性が低いことは、効果的である。   The flank angle α of the compensation plate can be smaller than the flank angle β of the heat exchanger plate. Typically, the flank angle β of the heat exchanger plate is about 45 degrees to provide a large heat exchange surface and at the same time a relatively stiff plate. By selecting a concentric pattern for the compensation plate, a relatively low radial stiffness is obtained. With a small flank angle α, the radial stiffness is further reduced. A flank angle α of 10 to 30 degrees is preferred. It is effective that the radial rigidity of the compensation plate is low.

図６には、熱交換器の入口ポート領域が示される。この例では、７つの補償プレートが補償プレート積層体２１に使用される。第１の補償プレートは、例えば、溶接又はろう着によって、入口パイプ２４に固定して取着され、続いて、エンドプレート６に溶接されている。連続している補償プレートは、外周縁２２かポート開口２３の周囲３１に互いに固定して取着されている。最後の補償プレートは、補償プレート２０の外周縁２２及び熱交換器プレートの外周縁９で、熱交換器プレート積層体１７に固定して取着されている。波形のパターンが対称であり、熱交換のために配置されていないので、プレート側フローチャネルとシェル側フローチャネルとの両方に、補償プレート間の非常に制限されたフローがある。１つのプレートの山部が、隣接しているプレートの山部に寄りかかり、１つおきのプレートに対して、１つのプレートの溝部が、他の隣接しているプレートの溝部に寄りかかる。補償プレートの同心のパターンにより、補償プレート積層体に交差する波形はない。出口ポート領域は、入口ポート領域に似ている。   In FIG. 6, the inlet port region of the heat exchanger is shown. In this example, seven compensation plates are used for the compensation plate stack 21. The first compensation plate is fixedly attached to the inlet pipe 24 by, for example, welding or brazing and subsequently welded to the end plate 6. The continuous compensation plates are fixedly attached to each other around the outer peripheral edge 22 or the periphery 31 of the port opening 23. The last compensation plate is fixedly attached to the heat exchanger plate stack 17 at the outer peripheral edge 22 of the compensation plate 20 and the outer peripheral edge 9 of the heat exchanger plate. Since the corrugated pattern is symmetrical and not arranged for heat exchange, there is a very limited flow between the compensation plates in both the plate side flow channel and the shell side flow channel. A crest of one plate leans against a crest of an adjacent plate, and for every other plate, a groove of one plate leans against a groove of another adjacent plate. Due to the concentric pattern of the compensation plate, there is no waveform crossing the compensation plate stack. The outlet port area is similar to the inlet port area.

補償プレート積層体２１は、以下のように機能する。高温への速い温度上昇が熱交換器に生じたとき、熱交換器プレート積層体１７の熱交換器プレートは、直ちに膨張する。ひとつには、エンドプレートが熱交換器プレートよりもかなり厚いという理由により、またひとつには、エンドプレートが熱交換器を通って流れる媒体とほとんど接触しないという理由により、エンドプレート６は、よりゆっくりと膨張する。補償プレートの大部分は、熱交換器を通るフローとの大きな接触をしないので、補償プレートは、熱交換器プレートよりも幾分ゆっくりと膨張する。   The compensation plate laminate 21 functions as follows. When a rapid temperature rise to high temperature occurs in the heat exchanger, the heat exchanger plates of the heat exchanger plate stack 17 immediately expand. For one reason, the end plate 6 is more slowly because the end plate is much thicker than the heat exchanger plate, and partly because the end plate has little contact with the medium flowing through the heat exchanger. And expand. Since most of the compensation plate does not make significant contact with the flow through the heat exchanger, the compensation plate expands somewhat more slowly than the heat exchanger plate.

熱交換器プレートが膨張したとき、補償プレートがエンドプレートに固定されているので、補償プレート積層体は、同様にして膨張することができない。補償プレートは、同心のパターンにより、熱交換器プレートとは異なるようにして膨張することができ、やや楕円状に膨張する。補償プレート積層体が、一方の側で熱交換器プレート積層体に、かつ、他方の側でエンドプレートに取着されているので、各補償プレートは、幾分異なるように膨張する。各プレートは、かくして、入口パイプ２４と、エンドプレートに最も近い補償プレートのポート開口の周囲３１との間の接合部２５に加えられる応力を最小限にするのを助ける。補償プレートが比較的低い径方向の剛性を有するので、熱膨張によりプレートに加えられた応力は、完全なプレート積層体に分けられ、また、各プレートに加えられた応力は、各プレートに分けられる。   When the heat exchanger plate is expanded, the compensation plate stack cannot be expanded in the same manner because the compensation plate is fixed to the end plate. The compensation plate can expand differently from the heat exchanger plate due to the concentric pattern, and expands somewhat elliptically. Since the compensation plate stack is attached to the heat exchanger plate stack on one side and to the end plate on the other side, each compensation plate expands somewhat differently. Each plate thus helps to minimize the stress applied to the junction 25 between the inlet pipe 24 and the perimeter 31 of the compensation plate port opening closest to the end plate. Since the compensation plate has a relatively low radial stiffness, the stress applied to the plate by thermal expansion is divided into a complete plate stack, and the stress applied to each plate is divided into each plate. .

熱交換器プレート積層体１７と、１つ又は２つの補償プレート積層体２１とを有する熱交換器の完全なコアは、エンドプレートによって所定の位置に保持されている。全てのプレートが互いに溶接されているので、コアは堅く、シェルに向かって径方向に膨張のみすることができる。コアが熱交換器ハウジングに装着されたとき、他の形態の変形は可能でない。コアが熱交換器に装着されていなければ、入口軸線３４と出口軸線３５との間の間隔は、高温になるにつれて増加する。コアがエンドプレートに固定して取着されているので、温度が変化したときも入口軸線３４と出口軸線３５との間の間隔は変化することができない。代わって、応力は、コアとエンドプレートとの間の接合部に加えられる。   The complete core of the heat exchanger with the heat exchanger plate stack 17 and one or two compensation plate stacks 21 is held in place by the end plate. Since all the plates are welded together, the core is stiff and can only expand radially towards the shell. Other forms of deformation are not possible when the core is attached to the heat exchanger housing. If the core is not attached to the heat exchanger, the spacing between the inlet axis 34 and the outlet axis 35 increases as the temperature increases. Since the core is fixedly attached to the end plate, the distance between the inlet axis 34 and the outlet axis 35 cannot change even when the temperature changes. Instead, stress is applied to the joint between the core and the end plate.

コアとエンドプレートとの間の接合部に加えられた応力が、２つの図示される実施の形態に関して同じになる。熱交換器コアがエンドプレート間でプレス成形されるので、応力は、入口又は出口ポートが入口又は出口フローダクトのどちらの側に位置されているかにかかわらず同じになる。   The stress applied to the joint between the core and the end plate is the same for the two illustrated embodiments. Since the heat exchanger core is pressed between the end plates, the stress is the same regardless of which side of the inlet or outlet port the inlet or outlet port is located.

図５並びに図６に示される補償プレートの第２の実施の形態では、補償プレート２０には、補償プレートに中心開口２８が設けられている。この開口は、補償プレートのプレス成形中に、又は後の処理工程において、切り取られることができる。補償プレートの中心の開口に関して、１つおきの補償プレートが、プレート側フローチャネルの閉じたチャネルを得るために、内周縁２７で隣接している補償プレートに溶接されなければならない。補償プレートの中心に開口を有することによる効果は、補償プレートの径方向の剛性がさらに減少されるということである。   In the second embodiment of the compensation plate shown in FIGS. 5 and 6, the compensation plate 20 is provided with a central opening 28 in the compensation plate. This opening can be cut off during press molding of the compensation plate or in a later processing step. With respect to the central opening of the compensation plate, every other compensation plate must be welded to the adjacent compensation plate at the inner periphery 27 to obtain a closed channel of the plate-side flow channel. The effect of having an opening in the center of the compensation plate is that the radial stiffness of the compensation plate is further reduced.

熱交換器プレートを支持するために、中心開口２８には、熱交換器プレートの中心の支持のためにいくつかの種類の支持手段が設けられなければならない。この目的のために、圧力プレート２９は、各補償プレートの中心に設けられる。圧力プレート２９のような、中心開口の切抜き部を使用することが効果的である。補償プレートの扱い及び熱交換器の組立てを容易にするために、圧力プレートは、好ましくは、補償プレートに取着されている。圧力プレートを補償プレートに取着する１つの方法は、溶接による。補償プレートの外周縁及び内周縁は、耐圧性の溶接を得るために溶接されたシールである。圧力プレートは、好ましくは、圧力プレートの可撓的な取着を得るために、いくつかの少ない位置で補償プレートに接着溶接される（tack welded）。圧力プレートは、補償プレートに緊密に取着されるべきでない。   In order to support the heat exchanger plate, the central opening 28 must be provided with several types of support means for supporting the center of the heat exchanger plate. For this purpose, a pressure plate 29 is provided in the center of each compensation plate. It is advantageous to use a cutout in the center opening, such as the pressure plate 29. To facilitate handling of the compensation plate and assembly of the heat exchanger, the pressure plate is preferably attached to the compensation plate. One way to attach the pressure plate to the compensation plate is by welding. The outer peripheral edge and the inner peripheral edge of the compensation plate are welded seals to obtain pressure resistant welding. The pressure plate is preferably tack welded to the compensation plate at several few locations to obtain a flexible attachment of the pressure plate. The pressure plate should not be tightly attached to the compensation plate.

さらに、補償プレートのプレス成形中に、圧力プレートと補償プレートとの間にいくつかのプレートブリッジ２６を残すことが可能である。プレートブリッジ２６は、かくして、補償プレートを圧力プレートに接続する。このようにして、圧力プレートと補償プレートとは、完全には分離されない。これは、補償プレートの扱いを容易にするが、内周縁の取着と互いに干渉しうる。熱交換器に別々に組み立てられた１つの圧力プレートユニットに全ての圧力プレートを取着することもまた可能である。さらに、他のタイプの支持手段が想到されうる。   Furthermore, it is possible to leave several plate bridges 26 between the pressure plate and the compensation plate during the press forming of the compensation plate. The plate bridge 26 thus connects the compensation plate to the pressure plate. In this way, the pressure plate and the compensation plate are not completely separated. This facilitates handling of the compensation plate, but can interfere with the attachment of the inner periphery. It is also possible to mount all the pressure plates in one pressure plate unit assembled separately in the heat exchanger. Furthermore, other types of support means can be envisaged.

補償プレート積層体に使用される補償プレートの数は、例えば、熱交換器の直径、熱交換器が位置された温度、補償プレートの厚さ及びプレス成形深さに応じて変更されることができる。直径が１メートルである熱交換器用の補償プレートの適切な数は、３つないし９つである。図示された例では、７つの補償プレートが使用されている。補償プレートをほとんど使用しないことによって、入口パイプと補償プレートとの間の接合部に加えられる応力は、高くなりすぎない。使用する補償プレートが多すぎると、補償プレート積層体が熱交換器の熱伝達面の部分とならないので、不要に大きな容量が熱交換器で浪費される。   The number of compensation plates used in the compensation plate stack can be varied depending on, for example, the diameter of the heat exchanger, the temperature at which the heat exchanger is located, the thickness of the compensation plate, and the press forming depth. . A suitable number of compensation plates for heat exchangers with a diameter of 1 meter is between 3 and 9. In the example shown, seven compensation plates are used. By using very few compensation plates, the stress applied to the junction between the inlet pipe and the compensation plate does not become too high. If too many compensation plates are used, the compensation plate stack will not be part of the heat transfer surface of the heat exchanger, and unnecessarily large capacity is wasted in the heat exchanger.

本発明は、上に説明された実施の形態に限定されるものとみなされることはなく、さまざまなさらなる変形及び変更が、以下に続く特許請求の範囲内で可能である。   The invention is not to be considered as being limited to the embodiments described above, but various further variations and modifications are possible within the scope of the following claims.

１…熱交換器、２…入口ポート、３…出口ポート、４…入口ポート、５…出口孔、６…第１のエンドプレート、７…第２のエンドプレート、８…シェル、９…熱交換器プレートの外周縁、１０…熱交換器プレート、１１…熱交換器プレート、１２…山部、１３…溝部、１４…第１のフローチャネル、１５…第２のフローチャネル、１６…熱交換器プレートのポート開口、１７…熱交換器プレート積層体、１８…補償プレートの山部、１９…補償プレートの溝部、２０…補償プレート、２１…補償プレート積層体、２２…補償プレートの外周縁、２３…補償プレートのポート開口、２４…入口パイプ、２５…接合部、２６…プレートブリッジ、２７…補償プレートの内周縁、２８…中心開口、２９…圧力プレート、３０…ハウジング、３１…ポート開口の周囲、３２…入口フローダクト、３３…出口フローダクト、３４…入口軸線、３５…出口軸線、３６…中心軸線。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heat exchanger, 2 ... Inlet port, 3 ... Outlet port, 4 ... Inlet port, 5 ... Outlet hole, 6 ... 1st end plate, 7 ... 2nd end plate, 8 ... Shell, 9 ... Heat exchange Outer peripheral edge of vessel plate, 10 ... Heat exchanger plate, 11 ... Heat exchanger plate, 12 ... Mountain, 13 ... Groove, 14 ... First flow channel, 15 ... Second flow channel, 16 ... Heat exchanger Port opening of plate, 17 ... heat exchanger plate laminate, 18 ... peak portion of compensation plate, 19 ... groove portion of compensation plate, 20 ... compensation plate, 21 ... compensation plate laminate, 22 ... outer peripheral edge of compensation plate, 23 Compensation plate port opening, 24 Inlet pipe, 25 Joint, 26 Plate bridge, 27 Inner peripheral edge of compensation plate, 28 Center opening, 29 Pressure plate, 30 Housing, 31 Port Surrounding DOO opening, 32 ... inlet flow duct, 33 ... outlet flow duct, 34 ... inlet axis, 35 ... outlet axis, 36 ... central axis.

Claims (13)

第１のエンドプレート（６）と、第２のエンドプレート（７）と、シェル（８）とを有するハウジング（３０）を具備し、
前記第１のエンドプレート（６）には、入口ポート（２）が設けられ、
前記第１又は第２のエンドプレート（６，７）には、出口ポート（３）が設けられ、
さらに、複数の山部（１２）と複数の溝部（１３）とを有する複数の波形の熱交換器プレート（１０，１１）を具備し、
前記熱交換器プレートが互いに固定して取着されていることにより、第１のフローチャネル（１４）が、これら熱交換器プレート（１０，１１）の間に形成されている熱交換器（１）において、
この熱交換器は、前記熱交換器プレート（１０，１１）と前記エンドプレート（６，７）の少なくとも１つとの間に配置された複数の補償プレート（２０）をさらに具備し、
前記第１のエンドプレート（６）には、入口ポート（２）と出口ポート（３）とが設けられ、
前記複数の補償プレート（２０）は、一方の側で前記熱交換器プレート（１０，１１）に、かつ、他方の側で前記第１のエンドプレート（６）の前記入口及び出口ポート（２，３）に固定して取着されていることを特徴とする熱交換器（１）。 A housing (30) having a first end plate (6), a second end plate (7), and a shell (8);
The first end plate (6) is provided with an inlet port (2),
The first or second end plate (6, 7) is provided with an outlet port (3),
Furthermore, it comprises a plurality of corrugated heat exchanger plates (10, 11) having a plurality of peaks (12) and a plurality of grooves (13),
A heat exchanger (1) in which the first flow channel (14) is formed between the heat exchanger plates (10, 11) by fixing the heat exchanger plates fixedly to each other. )
The heat exchanger further comprises a plurality of compensation plates (20) disposed between the heat exchanger plate (10, 11) and at least one of the end plates (6, 7),
The first end plate (6) is provided with an inlet port (2) and an outlet port (3),
The plurality of compensation plates (20) are on one side to the heat exchanger plate (10, 11) and on the other side the inlet and outlet ports (2, 2) of the first end plate (6). A heat exchanger (1) characterized by being fixedly attached to 3). 前記シェル（８）は、円筒状である請求項１の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 1, wherein the shell (8) is cylindrical. 前記複数の補償プレート（２０）は、補償プレート積層体（２１）を形成するために、互いに固定して取着されている請求項１又は２の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the plurality of compensation plates (20) are fixedly attached to each other to form a compensation plate stack (21). 前記第１のエンドプレート（６）には、入口ポート（２）が設けられ、
前記第２のエンドプレート（７）には、出口ポート（３）が設けられ、
第１の補償プレート積層体（２１）が、一方の側で前記熱交換器プレート（１０，１１）に、かつ、他方の側で前記第１のエンドプレート（６）の前記入口ポート（２）に取着され、
第２の補償プレート積層体（２１）が、一方の側で前記熱交換器プレート（１０，１１）に、かつ、他方の側で前記第２のエンドプレート（７）の前記出口ポート（３）に固定して取着されている請求項１ないし３のいずれか１の熱交換器。 The first end plate (6) is provided with an inlet port (2),
The second end plate (7) is provided with an outlet port (3),
The first compensation plate stack (21) is on one side to the heat exchanger plate (10, 11) and on the other side is the inlet port (2) of the first end plate (6). Attached to the
A second compensation plate stack (21) is on one side to the heat exchanger plate (10, 11) and on the other side is the outlet port (3) of the second end plate (7). The heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat exchanger is fixedly attached to the heat exchanger. 前記補償プレート（２０）のパターンは、同心の複数の山部（１８）及び複数の溝部（１９）を有する請求項１ないし４のいずれか１の熱交換器。   The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein the pattern of the compensation plate (20) has a plurality of concentric peaks (18) and a plurality of grooves (19). 前記複数の補償プレート（２０）のフランク角（α）が、前記熱交換器プレート（１０，１１）のフランク角（β）よりも小さい請求項１ないし５のいずれか１の熱交換器。   The heat exchanger according to any one of claims 1 to 5, wherein a flank angle (α) of the plurality of compensation plates (20) is smaller than a flank angle (β) of the heat exchanger plate (10, 11). 前記複数の補償プレート（２０）のフランク角（α）は、３０度未満である請求項１ないし６のいずれか１の熱交換器。   The heat exchanger according to any one of claims 1 to 6, wherein a flank angle (α) of the plurality of compensation plates (20) is less than 30 degrees. 前記補償プレート（２０）は、この補償プレートの中心に円形開口（２８）を有する請求項１ないし７のいずれか１の熱交換器。   Heat exchanger according to any one of the preceding claims, wherein the compensation plate (20) has a circular opening (28) in the center of the compensation plate. ２つの隣接している補償プレート（２０）が、前記補償プレートの外周縁（２２）及び内周縁（２７）で互いに固定して取着されている請求項８の熱交換器。   Heat exchanger according to claim 8, wherein two adjacent compensation plates (20) are fixedly attached to each other at the outer peripheral edge (22) and the inner peripheral edge (27) of the compensation plate. 前記補償プレート（２０）は、前記補償プレートの中心開口（２８）に圧力プレート（２９）を有する請求項８又は９の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 8 or 9, wherein the compensation plate (20) has a pressure plate (29) in a central opening (28) of the compensation plate. 前記補償プレート（２０）及び前記圧力プレート（２９）は、互いに取着されている請求項１０の熱交換器。   The heat exchanger according to claim 10, wherein the compensation plate (20) and the pressure plate (29) are attached to each other. 前記熱交換器プレートと前記補償プレートとの少なくとも一方が、互いに溶接されている請求項１ないし１１のいずれか１の熱交換器。   The heat exchanger according to any one of claims 1 to 11, wherein at least one of the heat exchanger plate and the compensation plate is welded to each other. 前記熱交換器プレートと前記補償プレートとの少なくとも一方が、互いにろう着されている請求項１ないし１２のいずれか１の熱交換器。   The heat exchanger according to any one of claims 1 to 12, wherein at least one of the heat exchanger plate and the compensation plate is brazed to each other.
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