JP2012509998A - New metal fiber yarn with improved strength and workability - Google Patents
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Abstract
新規の金属繊維糸およびこのような糸を得るための方法が提供されている。金属繊維糸は、金属繊維糸を形成する連続金属繊維を備える構造を構成している。この糸構造は、少なくとも５本の連続繊維束を備えており、少なくとも１本の束は、金属繊維の束、好ましくは、集束伸線された金属繊維の束である。連続繊維束が撚り合されて糸が形成されることになる。各金属繊維束は、少なくとも３０本の金属繊維素線を備えている。連続繊維束のそれぞれの長さは、金属繊維糸の単位長さにつき互いに実質的に等しく、かつ、金属繊維糸の単位長さ当たりの繊維束のそれぞれの長さは、金属繊維糸自体の単位長さよりも大きい。 New metal fiber yarns and methods for obtaining such yarns are provided. The metal fiber yarn constitutes a structure including continuous metal fibers forming the metal fiber yarn. The yarn structure includes at least five continuous fiber bundles, and at least one bundle is a bundle of metal fibers, preferably a bundle of metal fibers that are focused and drawn. A continuous fiber bundle is twisted together to form a yarn. Each metal fiber bundle includes at least 30 metal fiber strands. Each length of the continuous fiber bundle is substantially equal to each other per unit length of the metal fiber yarn, and each length of the fiber bundle per unit length of the metal fiber yarn is a unit of the metal fiber yarn itself. Greater than length.
Description
本発明は、例えば、素線の集束伸線によって得られる連続金属繊維および連続金属繊維の束に関する。さらに詳細には、本発明は、高品質金属繊維糸およびこれらの金属繊維糸を製造する方法に関する。 The present invention relates to a continuous metal fiber and a bundle of continuous metal fibers obtained by, for example, focusing and drawing of strands. More particularly, the present invention relates to high quality metal fiber yarns and methods for producing these metal fiber yarns.
金属繊維束は、種々の方法によって得ることができる。金属繊維は、例えば、特許文献１に記載されているような集束伸線法によって得ることができる。また、金属繊維は、例えば、端引出（end drawing）とも呼ばれる、最終直径まで伸線する方法によって得ることもできる。典型的には、金属繊維は、６０μｍ未満の等価直径を有している。金属繊維束は、一般的に、平行に揃えられた金属繊維の配列として特徴付けられている。金属繊維束の一形態は、例えば、集束伸線または端引出によって得られた連続金属繊維を備えている。具体的には、これらの連続金属繊維が結集され、これによって、各束が得られることになる。次いで、このような金属繊維束を組み合わせることによって、金属繊維糸を製造することができる。これらの糸は、決められた強度および電気抵抗などの特性を有している。 The metal fiber bundle can be obtained by various methods. The metal fiber can be obtained, for example, by a focused wire drawing method as described in Patent Document 1. The metal fibers can also be obtained, for example, by a method of drawing to the final diameter, also called end drawing. Typically, the metal fibers have an equivalent diameter of less than 60 μm. Metal fiber bundles are generally characterized as an array of metal fibers aligned in parallel. One form of the metal fiber bundle includes continuous metal fibers obtained by, for example, focused drawing or end drawing. Specifically, these continuous metal fibers are gathered together, whereby each bundle is obtained. Subsequently, a metal fiber yarn can be manufactured by combining such metal fiber bundles. These yarns have properties such as defined strength and electrical resistance.
ある厚みの連続金属繊維を含む金属繊維糸の強度を増大させるには、より多くの金属繊維が糸内に含まれている必要がある。これは、２つの方法によって、すなわち、束内の金属繊維の本数を増やすことによって、または糸内の金属繊維束の本数を増やすことによって、行うことができる。 In order to increase the strength of a metal fiber yarn that includes continuous metal fibers of a certain thickness, more metal fibers need to be included in the yarn. This can be done in two ways: by increasing the number of metal fibers in the bundle or by increasing the number of metal fiber bundles in the yarn.
しかし、糸内の束当たりの金属繊維の本数を増やすと、金属繊維糸の柔軟性に悪影響が生じる。 However, increasing the number of metal fibers per bundle in the yarn adversely affects the flexibility of the metal fiber yarn.
糸内により多くの金属繊維束を含ませることは、限界があることが分かっている。すなわち、金属繊維束の本数を増しても、金属繊維糸の強度が期待される所望値まで増大しないことが分かっている。 Inclusion of more metal fiber bundles in the yarn has been found to be limited. That is, it has been found that increasing the number of metal fiber bundles does not increase the strength of the metal fiber yarn to the expected value.
糸内の金属繊維束の本数を増やすと、特に、金属繊維を集束伸線し、引き続いて、金属繊維を複合線材の形態で含む糸構造をもたらすことによって、金属繊維糸が作製されるとき、糸のスリービング（sleeving）または解れ（decomposition）の発生が増大し、その結果、糸の加工性を損なうことがさらに指摘されている。このようなスリービングに鋭敏な金属繊維糸が後続の加工に用いられると、案内部分または小さい通路を詰まらせる可能性がある。 Increasing the number of metal fiber bundles in the yarn, particularly when the metal fiber yarns are made by converging and drawing the metal fibers and subsequently providing a yarn structure comprising the metal fibers in the form of a composite wire, It has further been pointed out that the occurrence of yarn sleeving or decomposition is increased, resulting in a loss of yarn processability. If such a sleeving sensitive metal fiber yarn is used in subsequent processing, it may clog the guide portion or small passage.
５本以上の連続金属繊維束からなる糸の場合、スリービング現象が大きくなると共に、糸の破断力を期待されるほど増大させることができないことから、当技術分野における関係者らは、糸内に５本以上の金属繊維束を含ませることは好ましくない、という判断を下していた。 In the case of a yarn composed of 5 or more continuous metal fiber bundles, the sleeving phenomenon is increased and the breaking force of the yarn cannot be increased as expected. It has been determined that it is not preferable to include 5 or more metal fiber bundles in each.
従って、本発明は、金属繊維糸の柔軟性を失うことなく、かつ金属繊維糸のスリービングを生じることなく、より高い破断力を有する金属繊維糸を提供することを目指すものである。 Therefore, the present invention aims to provide a metal fiber yarn having a higher breaking force without losing the flexibility of the metal fiber yarn and without causing sleeving of the metal fiber yarn.
特許請求の範囲に記載されている本発明の一態様は、連続金属繊維、好ましくは、集束伸線された金属繊維を備えている金属繊維糸を提供することになる。金属繊維糸は、撚り合されて糸を形成している少なくとも５本の連続金属繊維束を備えている。好ましい実施形態では、金属繊維糸内の連続繊維束の全てが、金属繊維束である。連続金属繊維束の各々は、少なくとも３０本、好ましくは、２５００本未満の金属繊維を備えている。さらに好ましい実施形態では、連続金属繊維束の各々は、１０００本の繊維を備えている。代替的な好ましい実施形態では、連続金属繊維束の各々は、２７５本または９０本の繊維を備えている。他の代替的な実施形態では、糸は、互いに異なる本数の金属繊維を含むそれぞれの束、例えば、９０本の繊維からなる束と組み合わされた２７４本の繊維からなる束を備えている。糸内の連続繊維束の本数は、好ましくは、３０本以下、例えば、５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２９本である。
金属繊維糸内の連続繊維束のそれぞれの長さは、金属繊維糸の単位長さにつき、互いに実質的に等しくなっており、同時に、金属繊維糸の単位長さ当たりの連続繊維束のそれぞれの長さは、金属繊維糸自体の単位長さよりも大きくなっている。好ましくは、金属繊維糸内の連続繊維束は、同一方向および同一ピッチで撚り合されている。驚くことに、糸内の繊維束のそれぞれの長さが互いに実質的に等しいことによって、負荷を糸内の全ての繊維束にわたって均等に分割させ、これによって、負荷を確実に支持する金属繊維糸がもたらされることになる。その結果、糸内の繊維束の本数を増やすことによって、糸の柔軟性を失うことなく、破断力を期待される所望値まで増大させることができる。
One aspect of the present invention as set forth in the claims will provide a metal fiber yarn comprising continuous metal fibers, preferably focused and drawn metal fibers. The metal fiber yarn comprises at least five continuous metal fiber bundles that are twisted together to form a yarn. In a preferred embodiment, all of the continuous fiber bundles in the metal fiber yarn are metal fiber bundles. Each continuous metal fiber bundle comprises at least 30, preferably less than 2500 metal fibers. In a further preferred embodiment, each continuous metal fiber bundle comprises 1000 fibers. In an alternative preferred embodiment, each continuous metal fiber bundle comprises 275 or 90 fibers. In another alternative embodiment, the yarn comprises a bundle of 274 fibers combined with a respective bundle comprising a different number of metal fibers, for example a bundle of 90 fibers. The number of continuous fiber bundles in the yarn is preferably 30 or less, for example, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 , 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29.
The respective lengths of the continuous fiber bundles in the metal fiber yarn are substantially equal to each other per unit length of the metal fiber yarn, and at the same time, the respective lengths of the continuous fiber bundles per unit length of the metal fiber yarn. The length is larger than the unit length of the metal fiber yarn itself. Preferably, the continuous fiber bundle in the metal fiber yarn is twisted in the same direction and the same pitch. Surprisingly, the length of each of the fiber bundles in the yarn is substantially equal to each other so that the load is evenly divided across all the fiber bundles in the yarn, thereby reliably supporting the load. Will be brought. As a result, by increasing the number of fiber bundles in the yarn, the breaking force can be increased to an expected desired value without losing the flexibility of the yarn.
本発明では、金属は、金属および金属合金（例えば、ステンレス鋼）の両方または金属成分と非金属成分の両方を含む組成物（例えば、鋼および炭素）を含むものとして理解されたい。好ましくは、金属繊維は、ステンレス鋼、例えば、ＡＩＳＩ３１６，３１６Ｌ，３０２，３０４から作製されている。他の好ましい実施形態では、金属繊維は、ＦｅＣｒＡｌ合金、銅、またはニッケルから作製されている。他の好ましい実施形態では、金属繊維は、特開平５−１７７２４３号公報および国際特許出願公開第２００６／１２００４５号パンフレットに記載されているような多層金属繊維、例えば、銅のコアおよびステンレス鋼の外層を有する金属繊維、または鋼のコア、銅の中間層、およびステンレス鋼の外層を有する３層の金属繊維である。連続金属繊維は、直接伸線または端引出技術または集束伸線技術のいずれかによって製造可能である。 In the context of the present invention, metal is to be understood to include compositions comprising both metals and metal alloys (eg stainless steel) or both metallic and non-metallic components (eg steel and carbon). Preferably, the metal fibers are made from stainless steel, such as AISI 316, 316L, 302, 304. In other preferred embodiments, the metal fibers are made from FeCrAl alloy, copper, or nickel. In another preferred embodiment, the metal fibers are multilayer metal fibers such as those described in JP-A-5-177243 and International Patent Application Publication No. 2006/120045, for example, a copper core and a stainless steel outer layer. Or a three-layer metal fiber having a steel core, a copper intermediate layer, and an outer layer of stainless steel. Continuous metal fibers can be produced by either direct drawing or end drawing techniques or focused drawing techniques.
本発明による糸の１本または複数本の束は、好ましくは、集束伸線法によって得られている。このような方法は、一般的に知られており、例えば、米国特許第３，３７９，０００号明細書、第３，３９４，２１３号明細書、第２，０５０，２９８号明細書、または第３，２７７，５６４号明細書に記載されているように、複数の金属素線（各束）に被覆を施し、該束をカバー材料によって包み込み、当技術分野において複合線材と呼ばれるものを得て、該複合線材を適切な直径まで伸線し、個々の素線（繊維）と束とのカバーおよび被覆材料を除去することを含んでいる。この方法によって得られた繊維は、多角形、通常、５角形または６角形の断面を有しており、これらの繊維の周囲は、米国特許第２，０５０，２９８号明細書の図２に示されているように、通常、鋸歯状になっている。単伸線された複数の繊維を一緒にして束を形成するのと比較して、集束伸線法は、繊維直径をさらに減少させることが可能である。繊維直径を減少させることによって、曲げ寿命への良好な効果が得られることが認められている。 One or more bundles of yarns according to the invention are preferably obtained by a focused wire drawing method. Such methods are generally known, for example, U.S. Pat. Nos. 3,379,000, 3,394,213, 2,050,298, or As described in US Pat. No. 3,277,564, a plurality of metal wires (each bundle) is coated, and the bundle is wrapped with a cover material to obtain what is called a composite wire in the art. , Drawing the composite wire to an appropriate diameter and removing the cover and covering material of the individual strands (fibers) and bundles. The fibers obtained by this method have a polygonal, usually pentagonal or hexagonal cross section, the periphery of which is shown in FIG. 2 of US Pat. No. 2,050,298. As shown, it is usually serrated. Compared to combining a plurality of single-drawn fibers together to form a bundle, the focused drawing method can further reduce the fiber diameter. It has been observed that a good effect on bending life can be obtained by reducing the fiber diameter.
糸内の金属繊維は、好ましくは、０．５μｍから６０μの範囲内、さらに好ましくは、２μｍから５０μｍの範囲内、さらに一層好ましくは、６μｍから４０μｍの範囲内、最も好ましくは、８μｍから３０μｍの範囲内の等価直径を有している。 The metal fibers in the yarn are preferably in the range of 0.5 μm to 60 μm, more preferably in the range of 2 μm to 50 μm, even more preferably in the range of 6 μm to 40 μm, most preferably in the range of 8 μm to 30 μm. It has an equivalent diameter in the range.
特許請求の範囲に記載されている本発明の他の態様は、金属繊維束の少なくとも一部が塑性変形されている、例えば、波形状に成形されている、本発明による金属繊維糸を提供することになる。 Another aspect of the present invention as set forth in the claims provides a metal fiber yarn according to the present invention in which at least a portion of the metal fiber bundle is plastically deformed, eg, shaped into a wave shape. It will be.
金属繊維糸は、適切な被膜、好ましくは、テフロン（登録商標）、ＰＶＣ、ＰＶＡ、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロメチレンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマー）、ＭＦＡ（パーフルオロアルコキシポリマー）またはポリウレタンラッカーによって、さらに被覆されていてもよい。代替的に、金属繊維糸は、潤滑剤を含んでいてもよい。 Metal fiber yarns are suitable coatings, preferably Teflon, PVC, PVA, PTFE (polytetrafluoroethylene), FEP (copolymer of tetrafluoromethylene and hexafluoropropylene), MFA (perfluoroalkoxy polymer). ) Or polyurethane lacquer. Alternatively, the metal fiber yarn may contain a lubricant.
本発明の態様は、良好な加工性と柔軟性とを有する高強度金属繊維糸を提供することになる。 The aspect of the present invention provides a high-strength metal fiber yarn having good processability and flexibility.
本発明の他の態様は、加熱可能な織物要素、例えば、カーシート加熱（car seat heating）における抵抗加熱要素としての本発明の金属繊維糸の使用を提供することになる。 Another aspect of the present invention will provide the use of the metal fiber yarn of the present invention as a heatable textile element, for example a resistance heating element in car seat heating.
本発明の他の態様は、縫合糸としての本発明の金属繊維糸の使用を提供することになる。 Another aspect of the invention will provide for the use of the metal fiber yarn of the invention as a suture.
本発明の他の態様は、リードワイヤとしての本発明の金属繊維糸の使用を提供することになる。 Another aspect of the invention will provide the use of the metal fiber yarn of the invention as a lead wire.
本発明の他の態様は、例えば、カーガラスを所望の形状に成形するためのカーガラスの製造に用いらえる隔離材料のような耐熱布地、または例えば、織物または編物の形態にある金属バーナ薄膜のような耐熱布地を製造するための本発明の金属繊維糸の使用を提供することになる。 Another aspect of the present invention is a heat resistant fabric, such as an isolating material that can be used in the manufacture of car glass to form the car glass into a desired shape, or a metal burner film, for example, in the form of a woven or knitted fabric The use of the metal fiber yarn of the present invention to produce a heat resistant fabric such as
本発明の他の態様は、複合材料内の補強要素としての本発明の金属繊維糸の使用を提供することになる。 Another aspect of the present invention will provide the use of the metal fiber yarn of the present invention as a reinforcing element in a composite material.
特許請求の範囲に記載されている本発明の他の態様は、本発明による金属繊維糸を製造する方法を提供することになる。 Other aspects of the present invention as set forth in the claims provide a method for producing metal fiber yarns according to the present invention.
第１の方法では、本発明による例示的な金属繊維糸は、少なくとも５本の連続金属繊維束を設けることによって、得られている。好ましい実施形態では、最終直径まで伸線された少なくとも５本の複合線材が設けられる。前記複合線材の各々は、素地内に多数の金属素線を備えている。次いで、除去可能なコアが設けられる。除去プロセスは、囲んでいる連続繊維束または複合線材の空間配置を変化させないどのような除去プロセス、例えば、浸出、溶解、燃焼、微粉砕、蒸発、などであってもよい。１つの好ましい実施形態では、この除去可能なコアは、鉄線から作製されている。代替的な好ましい実施形態では、この除去可能なコアは、水溶性であり、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）から作製されている。他の好ましい実施形態では、除去可能なコアは、酸の影響を受けやすいポリマー、例えば、ナイロンまたは酸の影響を受けやすい金属、例えば、銅から構成されている。
次いで、除去可能な素線、繊維または糸、または除去可能な素線、繊維、および／または糸の群がコアとされ、連続繊維束、好ましくは、複合線材がこのコアの周囲に少なくとも１つの層を形成している構造が得られることになる。連続繊維束、好ましくは、複合線材は、除去可能なコアの周囲に１層以上撚り合されるようになっている。もしパラメータが、糸構造の層における全ての連続繊維束、好ましい実施形態では、全ての複合線材が同一のケーブリング角度を有するように、設定されているなら、全ての連続繊維束、好ましくは、複合線材のそれぞれの長さは、糸構造の単位長さにつき、互いに実質的に同じである。除去可能なコアの周囲に多くの層の連続繊維束が設けられる場合、それぞれの層のケーブリング角度は、同じになっている。その後、除去可能なコアが、適切な方法によって除去される。除去可能なコアの周囲に多くの複合層が設けられる好ましい場合、複数層のそれぞれのケーブリング角度は、浸出後の種々の層のそれぞれのケーブリング角度が同一になるように、設定されている。その後、複合線材の素地およびシートならびに除去可能なコアが除去される。第１の好ましい実施形態では、シート、素地、および除去可能なコアは、適切な液体、例えば、酸に溶解されるようになっている。代替的な好ましい実施形態では、素地、シート、および除去可能なコアは、２段階プロセスによって除去されるようになっている。２段階プロセスでは、最初、除去可能なコアが、第１の液体、例えば、水への溶解によって除去され、第２のステップにおいて、素地およびシートが、第２の液体、例えば、適切な酸への溶解によって除去されるようになっている。全ての複合線材のそれぞれの長さが、糸構造の単位長さにつき、互いに実質的に等しくなっているので、シート、素地、および除去可能なコアが除去された後、金属繊維束のそれぞれの長さは、金属繊維糸の単位長さにつき、互いに等しくなる。また、金属繊維束は、除去可能なコアの周囲に撚り合わされているので、単位長さ当たりの金属繊維束のそれぞれの長さは、単位長さ当たりの金属繊維糸の長さよりも大きいことになる。
In the first method, exemplary metal fiber yarns according to the present invention are obtained by providing at least five continuous metal fiber bundles. In a preferred embodiment, at least five composite wires drawn to the final diameter are provided. Each of the composite wire rods includes a large number of metal wires in the substrate. A removable core is then provided. The removal process may be any removal process that does not change the spatial arrangement of the surrounding continuous fiber bundle or composite wire, such as leaching, dissolution, combustion, comminution, evaporation, and the like. In one preferred embodiment, the removable core is made from iron wire. In an alternative preferred embodiment, the removable core is water soluble and is made of, for example, polyvinyl alcohol (PVA). In other preferred embodiments, the removable core is comprised of an acid sensitive polymer such as nylon or an acid sensitive metal such as copper.
A removable strand, fiber or yarn, or a group of removable strands, fibers and / or yarns is then cored, and a continuous fiber bundle, preferably a composite wire, has at least one around the core. A structure forming a layer is obtained. The continuous fiber bundle, preferably the composite wire, is twisted around one or more layers around the removable core. If the parameter is set so that all continuous fiber bundles in the layer of yarn structure, in a preferred embodiment, all composite wires have the same cabling angle, all continuous fiber bundles, preferably The lengths of the composite wires are substantially the same as each other per unit length of the yarn structure. When many layers of continuous fiber bundles are provided around the removable core, the cabling angle of each layer is the same. The removable core is then removed by a suitable method. In the preferred case where many composite layers are provided around the removable core, the cabling angles of the multiple layers are set so that the cabling angles of the various layers after leaching are the same. . Thereafter, the composite wire substrate and sheet and the removable core are removed. In a first preferred embodiment, the sheet, substrate and removable core are adapted to be dissolved in a suitable liquid, such as an acid. In an alternative preferred embodiment, the substrate, sheet, and removable core are removed by a two-stage process. In a two-stage process, the removable core is first removed by dissolution in a first liquid, such as water, and in the second step the substrate and sheet are converted to a second liquid, such as a suitable acid. It is to be removed by dissolution. Since the lengths of all the composite wires are substantially equal to each other per unit length of the yarn structure, each of the metal fiber bundles is removed after the sheet, substrate, and removable core are removed. The lengths are equal to each other per unit length of the metal fiber yarn. In addition, since the metal fiber bundle is twisted around the removable core, the length of each metal fiber bundle per unit length is larger than the length of the metal fiber yarn per unit length. Become.
第２の方法では、本発明による例示的な金属繊維糸は、最終直径まで伸線された少なくとも５本の複合線材を設けることによって、得られている。前記複合線材の各々は、素地内に多数の金属素線を備えている。糸構造は、これらの複合線材を互いに撚り合せることによって、得られることになる。この糸構造が少なくとも５本の複合線材を備えているので、この構造の断面から分かるように、１本または複数本の複合線材が自動的に中央部に移動し、他の複合線材が中央部のこれらの線材の周囲に１本または複数本の層を構成することになる。得られた複合線材の構造は、矯正機を用いることによって、変形される。矯正作業は、複合線材間の自由空間が糸構造の断面における複合線材間において均等に分割されるように、該糸構造の複合線材を変形させるようになっている。その結果、複合線材のそれぞれの長さは、コード構造の単位長さにつき、互いに実質的に等しくなる。その後、複合線材から素地およびシートが、それらのシートおよび素地を適切な酸に溶解させることによって、除去される。全ての複合線材のそれぞれの長さが、糸構造の単位長さにつき、互いに実質的に等しいので、金属繊維束のそれぞれの長さは、金属繊維糸の単位長さにつき、互いに実質的に等しくなる。 In the second method, exemplary metal fiber yarns according to the present invention are obtained by providing at least five composite wires drawn to their final diameter. Each of the composite wire rods includes a large number of metal wires in the substrate. A yarn structure is obtained by twisting these composite wires together. Since this yarn structure has at least five composite wires, as can be seen from the cross section of this structure, one or more composite wires automatically move to the center, and the other composite wires move to the center. One or a plurality of layers are formed around these wires. The structure of the obtained composite wire is deformed by using a straightening machine. In the straightening operation, the composite wire having the yarn structure is deformed so that the free space between the composite wires is evenly divided between the composite wires in the cross section of the yarn structure. As a result, the respective lengths of the composite wire are substantially equal to each other per unit length of the cord structure. Thereafter, the substrate and sheet are removed from the composite wire by dissolving the sheet and substrate in a suitable acid. Since the lengths of all the composite wires are substantially equal to each other per unit length of the yarn structure, the lengths of the metal fiber bundles are substantially equal to each other per unit length of the metal fiber yarn. Become.
第３の方法では、本発明による例示的な金属繊維糸は、少なくとも５本の繊維束を設けることによって、得られている。好ましくは、束の各々は、連続金属繊維束であり、最も好ましくは、束の各々は、集束伸線された金属繊維の束である。他の好ましい実施形態では、少なくとも１本の金属繊維束は、非金属繊維束と組み合わされている。次いで、有棘体が設けられる。繊維束をこの有棘体の周囲に撚り合せることによって、糸が得られることになる。これによって、全ての繊維束は、糸の同一層内にあり、同一の捩れピッチを有することになる。その結果、全ての繊維束のそれぞれの長さが、糸の単位長につき、互いに実質的に等しくなり、単位長さ当たりの繊維束のそれぞれの長さは、単位長さ当たりの金属繊維糸の長さよりも大きくなる。代替的な方法では、金属繊維束は、１つ以上のステップによって、有棘体の周囲に２つ以上の層をなすように撚り合されている。 In the third method, exemplary metal fiber yarns according to the present invention are obtained by providing at least 5 fiber bundles. Preferably, each of the bundles is a continuous metal fiber bundle, and most preferably, each of the bundles is a bundle of focused and drawn metal fibers. In another preferred embodiment, at least one metal fiber bundle is combined with a non-metal fiber bundle. A barb is then provided. A yarn is obtained by twisting the fiber bundle around the barb. This ensures that all fiber bundles are in the same layer of yarn and have the same twist pitch. As a result, the lengths of all the fiber bundles are substantially equal to each other per unit length of the yarn, and the lengths of the fiber bundles per unit length are equal to the length of the metal fiber yarn per unit length. It becomes larger than the length. In an alternative method, the metal fiber bundles are twisted together in two or more layers around the barb in one or more steps.
第４の方法は、第３の方法と類似している。但し、この方法では、全ての束は、集束伸線された金属繊維の束であるが、これらの束は、最終直径まで伸線された複合線材の形態にある。複合線材の各々は、素地内に多数の金属素線を備えている。この方法は、第３の方法における糸構造を形成するステップの後、シートおよび素地を適切な酸に溶解することによって、素地およびシートを複合線材から除去するステップをさらに含んでいる。浸出前、種々の複合線材のそれぞれの長さが、糸構造の長さに対して、互いに実質的に等しいので、浸出後、金属繊維束のそれぞれの長さは、金属繊維糸の長さに対して、互いに実質的に等しくなる。同時に、単位長さ当たりの金属繊維束のそれぞれの長さは、単位長さ当たりの金属繊維糸の長さよりも大きくなっている。 The fourth method is similar to the third method. However, in this method, all the bundles are bundles of metal fibers that are focused and drawn, but these bundles are in the form of a composite wire drawn to the final diameter. Each of the composite wire rods includes a large number of metal wires in the substrate. The method further includes, after the step of forming the yarn structure in the third method, removing the substrate and sheet from the composite wire by dissolving the sheet and substrate in a suitable acid. Before leaching, the length of each of the various composite wires is substantially equal to the length of the yarn structure, so after leaching, the length of each of the metal fiber bundles is equal to the length of the metal fiber yarn. On the other hand, they are substantially equal to each other. At the same time, each length of the metal fiber bundle per unit length is larger than the length of the metal fiber yarn per unit length.
第５の方法では、少なくとも５本の繊維束を設けることによって、本発明による金属繊維糸が得られている。好ましくは、束の各々は、金属繊維束であり、最も好ましくは、束の各々は、集束伸線された金属繊維の束である。他の好ましい実施形態では、少なくとも１本の金属繊維束は、非金属繊維束と組み合わされている。糸内の繊維束の本数と同じ数の孔を有する多孔オリフィス板が設けられる。前記孔は、オリフィス板の仮想円の全体にわたって均等に分割されている。糸形成中、糸に撚り合される前に、繊維束は、前記多孔オリフィス板を通って案内される。これによって、全ての繊維束は、糸の同一層内にあり、同一の捩れピッチを有することになる。その結果、全ての繊維束のそれぞれの長さは、糸の単位長さにつき、実質的に等しくなる。また、繊維束が撚り合されているので、単位長さ当たりの繊維束のそれぞれの長さは、単位長さ当たりの金属繊維糸の長さよりも大きくなっている。代替的な実施形態では、繊維束を前述の得られた糸の周囲にさらに撚り合せることによって、さらなる層が糸に追加されてもよい。 In the fifth method, the metal fiber yarn according to the present invention is obtained by providing at least five fiber bundles. Preferably, each of the bundles is a metal fiber bundle, and most preferably, each of the bundles is a bundle of focused and drawn metal fibers. In another preferred embodiment, at least one metal fiber bundle is combined with a non-metal fiber bundle. A perforated orifice plate having the same number of holes as the number of fiber bundles in the yarn is provided. The holes are evenly divided over the entire virtual circle of the orifice plate. During yarn formation, the fiber bundle is guided through the perforated orifice plate before being twisted into the yarn. This ensures that all fiber bundles are in the same layer of yarn and have the same twist pitch. As a result, the length of each of all fiber bundles is substantially equal per unit length of yarn. Further, since the fiber bundles are twisted together, each length of the fiber bundle per unit length is larger than the length of the metal fiber yarn per unit length. In an alternative embodiment, additional layers may be added to the yarn by further twisting the fiber bundle around the resulting yarn.
第６の方法は、第５の方法に類似している。但し、この方法では、全ての束は、集束伸線によって得られているが、各束は、引き続き、複合線材の形態にある。複合線材の各々は、素地内に多数の素線を備えている。この方法は、多孔オリフィス板を用いることによって糸構造を作製した後、シートおよび素地を適切な酸に溶解することによって、素地およびシートを複合線材から除去するステップをさらに含んでいる。浸出前、種々の複合線材のそれぞれの長さが、糸構造の単位長さに対して、互いに実質的に等しくなっているので、浸出後、金属繊維束のそれぞれの長さは、金属繊維糸の単位長さに対して、互いに実質的に等しくなる。また、繊維束が撚り合されているので、単位長さ当たりの金属繊維束のそれぞれの長さは、単位長さ当たりの金属繊維糸の長さよりも大きくなっている。 The sixth method is similar to the fifth method. However, in this method, all the bundles are obtained by focused drawing, but each bundle is still in the form of a composite wire. Each of the composite wire rods includes a large number of strands in the substrate. The method further includes removing the substrate and sheet from the composite wire by creating the yarn structure by using a perforated orifice plate and then dissolving the sheet and substrate in a suitable acid. Before leaching, the lengths of the various composite wires are substantially equal to each other with respect to the unit length of the yarn structure. Are substantially equal to each other. Further, since the fiber bundles are twisted together, the length of each metal fiber bundle per unit length is larger than the length of the metal fiber yarn per unit length.
第７の方法では、少なくとも５本の繊維束を設けることによって、本発明による金属繊維糸が得られている。好ましくは、これらの束の各々は、金属繊維束であり、最も好ましくは、これらの束の各々は、集束伸線された金属繊維の束である。この方法では、糸は、２つ以上のステップによって作製されている。第１のステップでは、少なくとも２本の連続繊維束が互いに撚り合され、第２のステップでは、残りの束が、第１の層の周囲に撚り合されている。さらに多くのステップにおいて、さらに多くの層が追加されてもよい。全ての層内における全ての繊維束のそれぞれの長さを互いに実質的に等しくするために、種々の層のケーブリング角度は、同じにする必要がある。 In the seventh method, the metal fiber yarn according to the present invention is obtained by providing at least five fiber bundles. Preferably, each of these bundles is a metal fiber bundle, and most preferably each of these bundles is a bundle of focused and drawn metal fibers. In this method, the yarn is made by two or more steps. In the first step, at least two continuous fiber bundles are twisted together, and in the second step, the remaining bundles are twisted around the first layer. In more steps, more layers may be added. In order to make the lengths of all fiber bundles in all layers substantially equal to each other, the cabling angles of the various layers need to be the same.
第９の方法は、第８の方法と類似している。但し、この方法では、全ての束は、集束伸線によって得られているが、各束は、最終直径まで伸線された複合線材の形態にある。複合線材の各々は、素地内に多数の素線を備えている。この方法は、糸構造を作製した後、シートおよび素地を適切な酸に溶解することによって、素地およびシートを複合線材から除去するステップをさらに含んでいる。この方法では、複合線材の種々の層のそれぞれのケーブリング角度は、浸出後にこれらの種々のケーブリング角度が互いに同じになるように、設定されている。 The ninth method is similar to the eighth method. However, in this method, all the bundles are obtained by focused drawing, but each bundle is in the form of a composite wire drawn to the final diameter. Each of the composite wire rods includes a large number of strands in the substrate. The method further includes removing the substrate and sheet from the composite wire by dissolving the sheet and substrate in a suitable acid after making the yarn structure. In this method, the cabling angles of the various layers of the composite wire are set so that these various cabling angles are the same after leaching.
＜定義＞
繊維の「等価直径（equivalent diameter）」という用語は、繊維の半径方向断面の表面と等しい表面積を有する仮想円の直径として理解されたい。集束伸線加工の場合、繊維の断面は、通常、５角形または６角形であり、繊維断面の周囲は、通常、鋸歯状である。単伸線された繊維の場合、等価直径は、その直径として理解されたい。
<Definition>
The term “equivalent diameter” of a fiber is to be understood as the diameter of a virtual circle having a surface area equal to the surface of the radial cross section of the fiber. In the case of focused wire drawing, the cross section of the fiber is usually pentagonal or hexagonal, and the periphery of the fiber cross section is usually serrated. In the case of a single drawn fiber, the equivalent diameter should be understood as that diameter.
「繊維束（fiber bundle）」という用語は、個々の連続繊維を束ねたものとして理解されたい。 The term “fiber bundle” should be understood as a bundle of individual continuous fibers.
「連続繊維（continuous fiber）」という用語は、絹などに本来的に見られるようなまたは伸線法によって得られるような無限長さまたは極限長さの繊維として理解されたい。「連続金属繊維束（continuous fiber bundle）」は、本発明の文脈では、連続金属繊維を集束させることによって得られたまたは集束伸線によって得られた連続金属繊維の束として理解されたい。 The term “continuous fiber” is to be understood as a fiber of infinite or extreme length, such as that inherently found in silk or the like, or obtained by the wire drawing method. A “continuous fiber bundle” is to be understood in the context of the present invention as a bundle of continuous metal fibers obtained by converging continuous metal fibers or obtained by focusing and drawing.
「糸（yarn）」という用語は、織布を形成するための製編、製織、またはそれ以外の撚合せに適する形態にある繊維、素線、または材料の連続ストランドとして理解されたい。従って、「糸（yarn）」は、新規の糸を形成するために一緒にされた最初の糸も含むことができる。 The term “yarn” should be understood as a continuous strand of fibers, strands or material in a form suitable for knitting, weaving or otherwise twisting to form a woven fabric. Thus, a “yarn” can also include the first yarn brought together to form a new yarn.
「複合線材（composite wire）」という用語は、例えば、米国特許第３，３７９，０００号明細書によって知られている集束伸線法に用いられる複合線材として理解されたい。この複合線材は、シース材料内に包まれた素地材料内に埋設された金属素線の全体を指している。所望の直径まで伸線された複合材料が浸出され、これによって、素地およびシース材料が除去されると、連続金属素線が現れ、これらの連続金属素線が、以後、連続金属繊維と呼ばれることになる。換言すると、複合線材は、浸出プロセスによって、連続金属繊維の束に変換されることになる。 The term “composite wire” should be understood as a composite wire used, for example, in the focused wire drawing method known from US Pat. No. 3,379,000. This composite wire refers to the entire metal wire embedded in a base material wrapped in a sheath material. When the composite material drawn to the desired diameter is leached, thereby removing the substrate and sheath material, continuous metal strands appear, and these continuous metal strands are hereinafter referred to as continuous metal fibers become. In other words, the composite wire is converted into a bundle of continuous metal fibers by a leaching process.
「糸の単位長さ（unit length of a yarn）」という用語は、糸が伸張状態にあるときの糸の単位長さとして理解されたい。 The term “unit length of a yarn” should be understood as the unit length of the yarn when the yarn is in the stretched state.
「ケーブリング角度（cabling angle）」という用語は、当業者には知られているが、疑念があれば、参考文献（K. Feyrer、「ワイヤロープ：計算、運転、安全（Drahtseile: Bemessung, Betrieb, Sicherheit）、ベルリン、Springer-Verlag, 2000、page 22-23）を参照されたい。 The term “cabling angle” is known to those skilled in the art, but if in doubt, refer to the reference (K. Feyrer, “Wire rope: calculation, operation, safety (Drahtseile: Bemessung, Betrieb Sicherheit), Berlin, Springer-Verlag, 2000, pages 22-23).
以下、添付の図面を参照して、本発明の例示的な実施形態について説明する。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
以下、図面を参照して、本発明の金属繊維糸の例および本発明の金属繊維糸を得るための種々の方法について説明する。 Hereinafter, examples of the metal fiber yarn of the present invention and various methods for obtaining the metal fiber yarn of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、２７５本の１２μｍの等価直径を有するＡＩＳＩ３１６Ｌ系のステンレス鋼繊維からなる連続金属繊維束から作製された金属繊維糸について、金属繊維糸内の金属繊維束の本数の関数として、金属繊維糸の測定された破断力（Ｆｍ、単位：ニュートン（Ｎ））を示すグラフである。測定された平均値が、表１に記載されている。破断力は、ＩＳＯ６８９２／８２に準じて、１５０ｍｍのゲージ長さ、３Ｎの予負荷、５ｍｍ／分の予負荷速度、および３０ｍｍ／分の試験速度の条件下で、測定したものである。 FIG. 1 shows, for a metal fiber yarn made from continuous metal fiber bundles made of 275 AISI 316L stainless steel fibers having an equivalent diameter of 12 μm, as a function of the number of metal fiber bundles in the metal fiber yarn. It is a graph which shows the breaking force (Fm, unit: Newton (N)) measured of the thread | yarn. The average values measured are listed in Table 1. The breaking force was measured under the conditions of a gauge length of 150 mm, a preload speed of 3 N, a preload speed of 5 mm / min, and a test speed of 30 mm / min according to ISO 6892/82.
ここで、４本以下の金属繊維束を備えている糸の場合、金属繊維糸の破断力は、糸内の金属繊維の本数と共に直線的に増大することが、本発明者らには分かっている。この場合、この直線関係は、Ｆｍ［Ｎ］＝４３・ｘ−１０によって与えられる。但し、Ｆｍは、ニュートンで表される糸の破断力であり、ｘは、糸内の金属繊維束の本数である。この直線関係は、糸内の金属繊維束の本数が４よりも多くなると、もはや成立しなくなる。すなわち、糸の破断力の増大が、かなり低くなる。この現象は、科学的に正確であるとは言わないが、以下のように説明することができる。すなわち、５本以上の束が糸内において組み合わされていると、糸が最小直径を得ようとし、これによって、１本または複数本の束が糸の中心に向かって移動しようとする。その結果、層状糸、具体的には、糸の中心にある束が糸の外側層／隣接層にある束よりも短くなっている、層状糸が得られることになる。 Here, in the case of a yarn having four or less metal fiber bundles, the present inventors have found that the breaking force of the metal fiber yarn increases linearly with the number of metal fibers in the yarn. Yes. In this case, this linear relationship is given by Fm [N] = 43 · x−10. Where Fm is the breaking force of the yarn expressed in Newton, and x is the number of metal fiber bundles in the yarn. This linear relationship no longer holds when the number of metal fiber bundles in the yarn exceeds 4. That is, the increase in the breaking force of the yarn is considerably reduced. This phenomenon is not scientifically accurate, but can be explained as follows. That is, when five or more bundles are combined in a yarn, the yarn attempts to obtain a minimum diameter, thereby causing one or more bundles to move toward the center of the yarn. The result is a layered yarn, specifically a layered yarn in which the bundle at the center of the yarn is shorter than the bundle in the outer / adjacent layer of the yarn.
第１の例では、除去可能なコア素線を用いて作製された本発明による金属繊維糸が、提供されている。各々が２７５本の１２μｍの等価直径を有する３１６Ｌ系のステンレス鋼繊維を含んでいる、６本の複合線材が、除去可能なコア、この例では、鉄線の周囲に結集されている。図２および表２に示されているように、ここでは、破断力の増大は、前述した直線関係と一致している。 In a first example, a metal fiber yarn according to the present invention made with a removable core strand is provided. Six composite wires, each containing 275 316L stainless steel fibers with an equivalent diameter of 275 12 μm, are assembled around a removable core, in this example, an iron wire. As shown in FIG. 2 and Table 2, here, the increase in breaking force coincides with the linear relationship described above.
図３は、（図面では、白丸７として描かれている）連続繊維束と共に（図面では、斜線を施した円８として描かれている）１本または複数本の除去可能なコアが、一緒に撚り合された糸構造のさらなる例を概略的に示している。この糸構造から除去可能なコアを除去することによって、本発明の金属繊維糸が形成されることになる、代替的に、１本または複数本の除去可能な素線の周囲に複合線材を配置することによって、同様の糸構造を作製することができ、この糸構造の全体を浸出処理することによって、本発明の金属繊維糸が形成されることになる。
FIG. 3 shows that together with a continuous fiber bundle (drawn as a white circle 7 in the drawing) one or more removable cores (drawn as a hatched
金属繊維糸内の個々の繊維束の長さは、図４に示されている捩じりベンチ試験機によって測定されることになる。１ｍの長さの金属繊維糸（１）が、図４に示されているように、２つのクランプ間に固定される。クランプの１つ（３）は、回転可能であるが、水平方向に移動することができないようになっており、他のクランプ（２）は、回転しないが、糸の伸張方向に沿って水平方向に前後に移動することができるようになっている。水平方向に移動可能なクランプ（２）は、逆転プーリ（５）に案内されて１７Ｎの錘（６）に接続されたワイヤ（４）によって、負荷が掛けられている。
次いで、糸は、金属繊維糸の捩れサイクルの数と同じ数だけ、糸内の金属繊維束の捩れ方向と逆方向に捩られる。
糸から捩れが除去されるので、糸が伸長する。糸には錘（６）によって張力が掛けられているので、錘（６）が下方（ｂ）に移動する。その結果、水平方向に移動可能なクランプ２が後方に移動するが、このとき、糸の伸張は、クランプ（２）が移動した距離（ａ）と等しくなる。
糸が不均等な長さを有する多数の束から構成されている場合、最も短い束が、クランプ間で張力を受け、他の束は、浮き上がっていることになる。ここで、クランプ間の距離は、糸内の最も短い束の長さである。最も短い束が切断すると、糸が再び伸張し、該糸内の第２の最も短い束が張力を受ける。このとき、クランプ間の距離は、糸内の第２の最も短い束の長さである。この切断、伸長、および長さの測定は、最後の束が張力を受けるまで、繰り返される。
The length of individual fiber bundles in the metal fiber yarn will be measured by the torsion bench tester shown in FIG. A 1 m long metal fiber thread (1) is fixed between two clamps as shown in FIG. One of the clamps (3) is rotatable but cannot move horizontally, and the other clamp (2) does not rotate, but horizontally along the direction of yarn extension. You can move back and forth. The clamp (2) movable in the horizontal direction is loaded by a wire (4) guided by a reverse pulley (5) and connected to a weight (6) of 17N.
The yarn is then twisted in the opposite direction to the twist direction of the metal fiber bundle in the yarn by the same number of twist cycles of the metal fiber yarn.
As the twist is removed from the yarn, the yarn extends. Since the thread is tensioned by the weight (6), the weight (6) moves downward (b). As a result, the
If the yarn is composed of multiple bundles with unequal lengths, the shortest bundle will be tensioned between the clamps and the other bundle will be lifted. Here, the distance between the clamps is the length of the shortest bundle in the yarn. When the shortest bundle breaks, the yarn stretches again and the second shortest bundle in the yarn is under tension. At this time, the distance between the clamps is the length of the second shortest bundle in the yarn. This cutting, stretching, and length measurement is repeated until the last bundle is under tension.
「糸の長さ（length of a yarn）」という用語は、本発明の観点から、糸が１７Ｎの負荷によって伸張したときの糸の長さとして理解されたい。これは、糸に１７Ｎの負荷が掛けられた後で糸が逆に捩じられる前の捩じりベンチ試験機のクランプ間の長さＬとして測定される。 The term “length of a yarn” is to be understood in terms of the present invention as the length of the yarn when it is stretched by a 17N load. This is measured as the length L between the clamps of the torsion bench tester after the yarn has been loaded 17N and before the yarn is twisted in reverse.
「束の長さ（length of a bundle）」という用語は、１７Ｎの負荷を受けた状態で逆に捩じられた（ｎ本の束からなる）糸の単一束ｘｎの長さＬｎとして理解されたい。糸内の最も短い束ｘ１の長さＬ１は、糸が１７Ｎの負荷を受けた状態で逆に捩じられたときの捩じりベンチ試験機のクランプ間の距離として測定される。糸内の第２の最も短い束ｘ２の長さＬ２は、糸内の最も短い束ｘ１が切断された後、糸が１７Ｎの負荷を受けた状態で逆に捩られたときの捩じりベンチ試験機のクランプ間の距離として測定される。糸内のｘｎ番目の束の長さＬｎは、糸内の全てのより短い束ｘ１・・・ｘｎ−１が切断された後、糸が１７Ｎの負荷を受けた状態で逆に捩じられたときの捩じりベンチ試験機のクランプ間の距離として測定される。 The term “length of a bundle” refers to the length L n of a single bundle x n of twisted yarns (consisting of n bundles) that are counter-twisted under a load of 17N. Should be understood as The length L 1 of the shortest bundle x 1 in yarn, the yarn is measured as the distance between the clamps of the torsion bench tester when twisted in the opposite state under load of 17N. The length L 2 of the second shortest bundle x 2 in the yarn, after the shortest bundle x 1 of the yarn is cut, twisting of when the yarn is twisted in the opposite state under load of 17N Measured as the distance between clamps on a bench tester. The length L n of the x n th bundle in the yarn is reversed with all the shorter bundles x 1 ... X n−1 in the yarn being cut and then the yarn under a load of 17N. Measured as the distance between the clamps of the torsion bench tester when twisted.
糸内の全ての束のそれぞれの長さは、もし｛［最大（Ｌ１・・・Ｌｎ）−最小（Ｌ１・・・Ｌｎ）］／最小（Ｌ１・・・Ｌｎ）｝＊１００％の式に従って、束間の長さの差ΔＬが１％未満であるなら、互いに「実質的に等しい（substantially equal）」と見なされる。 Each length of all bundles in the yarn, if {[Maximum (L 1 ··· L n) - Min (L 1 ··· L n)] / Min (L 1 ··· L n)} * According to the 100% formula, if the difference in length ΔL between bundles is less than 1%, they are considered “substantially equal” to each other.
表３，４は、市販されている標準Ｂｅｋｉｎｏｘ（登録商標）を前述した測定方法によって測定した結果を示している。 Tables 3 and 4 show the results of measuring commercially available standard Bekinox (registered trademark) by the measurement method described above.
第２の例では、本発明の金属繊維糸を得るのに、矯正機が得られている。ここでは、各々が２７５本の１２μｍの等価直径を有する３１６Ｌ系のステンレス鋼素線を含んでいる、複合線材が、最新技術で周知の方法によって撚り合され、糸構造が得られている。その後、糸構造に矯正作業が施され、これによって、個々の複合線材間の長さの差が減少することになる。次いで、この矯正された糸構造は、浸出ステップに送られる。図２および表２に示されているように、この金属繊維糸の破断力は、式によって予測された破断力と同等である。 In the second example, a straightening machine is obtained to obtain the metal fiber yarn of the present invention. Here, a composite wire containing 275 316L stainless steel strands each having an equivalent diameter of 275 12 μm is twisted by a method well known in the state of the art to obtain a yarn structure. Thereafter, the yarn structure is subjected to a straightening operation, which reduces the length difference between the individual composite wires. This straightened yarn structure is then sent to a leaching step. As shown in FIG. 2 and Table 2, the breaking force of this metal fiber yarn is equivalent to the breaking force predicted by the equation.
以上、説明したように、新規の金属繊維糸およびこのような糸を得るための方法が提供されている。金属繊維糸は、金属繊維糸を形成する連続金属繊維を備える構造を構成している。この糸構造は、少なくとも５本の連続繊維束を備えており、少なくとも１本の束は、金属繊維の束、好ましくは、集束伸線された金属繊維の束である。連続繊維束が一緒に撚り合され、糸が形成されることになる。各金属繊維束は、少なくとも３０本の金属繊維素線を備えている。連続繊維束のそれぞれの長さは、金属繊維糸の単位長さにつき、互いに実質的に等しくなっており、金属繊維糸の単位長さ当たりの繊維束のそれぞれの長さは、金属繊維糸自体の単位長さよりも大きくなっている。 As described above, novel metal fiber yarns and methods for obtaining such yarns are provided. The metal fiber yarn constitutes a structure including continuous metal fibers forming the metal fiber yarn. The yarn structure includes at least five continuous fiber bundles, and at least one bundle is a bundle of metal fibers, preferably a bundle of metal fibers that are focused and drawn. Continuous fiber bundles are twisted together to form a yarn. Each metal fiber bundle includes at least 30 metal fiber strands. Each length of the continuous fiber bundle is substantially equal to each other per unit length of the metal fiber yarn, and each length of the fiber bundle per unit length of the metal fiber yarn is equal to the length of the metal fiber yarn itself. It is larger than the unit length.
実施形態を詳細に説明してきたが、前述の開示内容を十分に理解したなら、多くの変更および修正が当業者にとって明らかになるであろう。 Although embodiments have been described in detail, many changes and modifications will become apparent to those skilled in the art once the above disclosure is fully appreciated.
１ 金属繊維糸
２ 水平方向に移動可能なクランプ
３ 回転可能なクランプ
４ ワイヤ
５ 逆転プーリ
６ 錘（１７Ｎ）
７ 連続繊維束
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7 Continuous fiber bundle
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