JP2012254578A - Filter device, and packing for filter - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a filter device capable of suppressing the influence exerted by ink.SOLUTION: The filter device according to an embodiment includes a first holder member, a second holder member, a filter medium, and resin-made packing for a filter. The first holder member has a first abutting surface. The second holder member has a second abutting surface and forms a filter chamber together with the first holder member. The filter medium has an outer peripheral part, which abuts the first abutting surface, and a filtration part. The packing for the filter has: a frame-like first part abutting the outer peripheral part, a frame-like second part abutting the second abutting surface, and a third part integrally provided with the first and second parts and mutually connecting the first and second parts. When the first part of the packing for the filter bends, the first part elastically presses the outer peripheral part against the first abutting surface.

Description

本発明の実施形態は、フィルタ装置およびフィルタ用パッキンに関する。   Embodiments described herein relate generally to a filter device and a filter packing.

インクジェットプリンタは、インクジェットヘッドに供給されるインクを濾過するためのフィルタ装置を備える。フィルタ装置は、内側にフィルタ室を形成するホルダと、前記ホルダの内部で挟持され、前記フィルタ室を仕切るフィルタメディアとを有する。前記フィルタメディアは、例えば金属膜や不織布によって形成される。前記フィルタ装置は、インクタンクとインクジェットヘッドとを結ぶ経路の途中に介在し、前記フィルタメディアによってインク中の不純物を取り除く。   The ink jet printer includes a filter device for filtering ink supplied to the ink jet head. The filter device includes a holder that forms a filter chamber inside, and a filter medium that is sandwiched inside the holder and partitions the filter chamber. The filter medium is formed of, for example, a metal film or a nonwoven fabric. The filter device is interposed in the path connecting the ink tank and the inkjet head, and removes impurities in the ink by the filter medium.

金属膜で形成されたフィルタメディアの一例として、電鋳によって形成されたニッケル薄膜が知られている。このような金属膜のフィルタメディアは、例えばゴム製のパッキンとともに、前記ホルダの内部で挟持される。   As an example of a filter medium formed of a metal film, a nickel thin film formed by electroforming is known. Such a metal film filter medium is sandwiched inside the holder together with a rubber packing, for example.

特開２００７−１３６８７１号公報JP 2007-136871 A

パッキンの材料として用いられるフッ素ゴムのようなゴムは、膨潤や溶質によって、パッキンの破壊や、インクの変性を起こすおそれがある。このため、ゴム製のパッキンを用いたフィルタ装置は、使用できるインクの種類に制限がある。   Rubber such as fluoro rubber used as a packing material may cause packing destruction or ink degeneration due to swelling or solute. For this reason, the filter device using the rubber packing has limitations on the types of ink that can be used.

本発明の目的は、インクによる影響を抑制できるフィルタ装置およびフィルタ用パッキンを提供することにある。   An object of the present invention is to provide a filter device and a filter packing that can suppress the influence of ink.

一つの実施の形態に係るフィルタ装置は、第１のホルダ部材と、第２のホルダ部材と、金属膜のフィルタメディアと、樹脂製のフィルタ用パッキンとを具備する。前記第１のホルダ部材は、枠状の第１の当接面を有する。前記第２のホルダ部材は、前記第１の当接面に対向する枠状の第２の当接面を有するとともに、前記第１のホルダ部材に固定されることで前記第１のホルダ部材と協働してフィルタ室を形成する。前記フィルタメディアは、前記第１のホルダ部材の第１の当接面に当接した外周部と、前記外周部に囲まれるとともに複数の孔が設けられた濾過部と、を有する。前記フィルタ用パッキンは、前記フィルタメディアの外周部に当接した枠状の第１の部分と、前記第１の部分との間に隙間を介して配置されるとともに前記第２のホルダ部材の第２の当接面に当接した枠状の第２の部分と、前記第１の部分および前記第２の部分に一体に設けられ前記第１の部分と前記第２の部分とを接続した第３の部分と、を有する。前記フィルタ用パッキンは、前記第１の部分が撓むことで、前記第１の部分が前記フィルタメディアの外周部を前記第１のホルダ部材の第１の当接面に弾性的に押圧する。   A filter device according to one embodiment includes a first holder member, a second holder member, a metal film filter medium, and a resin filter packing. The first holder member has a frame-shaped first contact surface. The second holder member has a frame-shaped second contact surface that faces the first contact surface, and is fixed to the first holder member so that the first holder member A filter chamber is formed in cooperation. The filter medium includes an outer peripheral portion that is in contact with the first contact surface of the first holder member, and a filtering portion that is surrounded by the outer peripheral portion and provided with a plurality of holes. The filter packing is disposed with a gap between the first portion in a frame shape that is in contact with the outer peripheral portion of the filter media and the first portion, and the second holder member A second frame-shaped part that is in contact with the two contact surfaces, and a first part that is provided integrally with the first part and the second part and that connects the first part and the second part. 3 parts. In the filter packing, the first portion is bent, so that the first portion elastically presses the outer peripheral portion of the filter medium against the first contact surface of the first holder member.

一つの実施の形態に係るインクジェットプリンタの構成の一部を概略的に示す斜視図。1 is a perspective view schematically showing a part of the configuration of an ink jet printer according to one embodiment. FIG. 一つの実施形態のフィルタ装置を図１のＦ２−Ｆ２線に沿って示す断面図。Sectional drawing which shows the filter apparatus of one Embodiment along the F2-F2 line | wire of FIG. 一つの実施形態のフィルタメディアを示す平面図。The top view which shows the filter media of one embodiment. 一つの実施形態のパッキンを示す斜視図。The perspective view which shows the packing of one embodiment. 一つの実施形態のパッキンを図４のＦ５−Ｆ５線に沿って示す断面図。Sectional drawing which shows packing of one Embodiment along the F5-F5 line | wire of FIG. 一つの実施形態のパッキンを図４のＦ６−Ｆ６線に沿って示す断面図。Sectional drawing which shows packing of one Embodiment along the F6-F6 line | wire of FIG. 一つの実施形態のフィルタ装置において図２の円Ｆ７に囲まれた領域を示す断面図。Sectional drawing which shows the area | region enclosed by the circle F7 of FIG. 2 in the filter apparatus of one Embodiment. 一つの実施形態のフィルタ装置において図２の円Ｆ８に囲まれた領域を示す断面図。Sectional drawing which shows the area | region enclosed by the circle F8 of FIG. 2 in the filter apparatus of one Embodiment. 一つの実施形態のフィルタ装置の各部品を示す断面図。Sectional drawing which shows each component of the filter apparatus of one embodiment. パッキンの変形例を示す断面図。Sectional drawing which shows the modification of packing.

以下に、一つの実施の形態について、図１から図１０を参照して説明する。図１は、インクジェットプリンタ１の構成の一部を概略的に示す斜視図である。図１に示すように、インクジェットプリンタ１は、フィルタ装置２と、インクタンク３と、インクジェットヘッド４を備えている。   Hereinafter, an embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 10. FIG. 1 is a perspective view schematically showing a part of the configuration of the ink jet printer 1. As shown in FIG. 1, the ink jet printer 1 includes a filter device 2, an ink tank 3, and an ink jet head 4.

フィルタ装置２は、配管６によってインクタンク３に接続されるとともに、配管７によってインクジェットヘッド４に接続されている。すなわち、フィルタ装置２は、インクタンク３からインクジェットヘッド４にインクを供給する経路の途中に配置されている。インクタンク３に貯蔵されたインクは、フィルタ装置２によって濾過された後、インクジェットヘッド４に供給される。   The filter device 2 is connected to the ink tank 3 by a pipe 6 and is connected to the inkjet head 4 by a pipe 7. That is, the filter device 2 is arranged in the middle of a path for supplying ink from the ink tank 3 to the inkjet head 4. The ink stored in the ink tank 3 is filtered by the filter device 2 and then supplied to the inkjet head 4.

インクタンク３には、例えばＵＶ硬化インクが貯蔵されている。なお、インクタンク３に貯蔵されるインクはこれに限らず、ソルベルトインクやオイルインクのような他の種類のインクでも良い。   For example, UV curable ink is stored in the ink tank 3. The ink stored in the ink tank 3 is not limited to this, and other types of ink such as Solbert ink and oil ink may be used.

インクジェットヘッド４は、いわゆるエッジシュータ式のインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド４は、圧電素子によって形成された複数の圧力室を有している。インクジェットヘッド４は、インクジェットプリンタ１を制御する制御部からの信号に基いて、圧力室に供給されたインクを複数のノズル孔４ａからそれぞれ吐出する。   The inkjet head 4 is a so-called edge shooter type inkjet head. The inkjet head 4 has a plurality of pressure chambers formed by piezoelectric elements. The ink jet head 4 ejects the ink supplied to the pressure chamber from each of the plurality of nozzle holes 4 a based on a signal from a control unit that controls the ink jet printer 1.

図２は、フィルタ装置２を図１のＦ２−Ｆ２線に沿って示す断面図である。図２に示すように、フィルタ装置２は、ホルダ１１と、フィルタメディア１２と、パッキン１３とを備えている。パッキン１３は、フィルタ用パッキンの一例である。   2 is a cross-sectional view of the filter device 2 taken along line F2-F2 of FIG. As shown in FIG. 2, the filter device 2 includes a holder 11, a filter medium 12, and a packing 13. The packing 13 is an example of a filter packing.

ホルダ１１は、例えばポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）によって形成されている。なお、ホルダ１１はこれに限らず、耐インク性を有する他の種類の樹脂によって形成されても良い。ホルダ１１は、第１のホルダ部材１６と、第２のホルダ部材１７とを有している。   The holder 11 is made of, for example, polybutylene terephthalate resin (PBT). The holder 11 is not limited to this, and may be formed of other types of resin having ink resistance. The holder 11 has a first holder member 16 and a second holder member 17.

第１のホルダ部材１６は、略矩形状に形成された第１の壁部２１と、第１の壁部２１の周縁から突き出た周壁２２とを有している。第１の壁部２１と周壁２２とは、協働して凹部２５を形成する。第１の壁部２１に、流入口２６が設けられている。流入口２６は、凹部２５に開口するとともに、図１に示す配管６を介してインクタンク３に接続されている。インクタンク３に貯蔵されたインクは、配管６を通って、流入口２６から凹部２５の内部に流入する。   The first holder member 16 has a first wall portion 21 formed in a substantially rectangular shape, and a peripheral wall 22 protruding from the periphery of the first wall portion 21. The first wall 21 and the peripheral wall 22 cooperate to form a recess 25. An inlet 26 is provided in the first wall portion 21. The inflow port 26 opens to the recess 25 and is connected to the ink tank 3 via the pipe 6 shown in FIG. The ink stored in the ink tank 3 flows into the recess 25 from the inlet 26 through the pipe 6.

周壁２２に、第１の当接面２７と、第１の固定面２８とが設けられている。第１の当接面２７は、枠状の平坦な面である。第１の当接面２７は、凹部２５を囲むように設けられている。第１の固定面２８は、第１の当接面２７よりも第１の壁部２１から離れている。第１の固定面２８は、枠状の平坦な面であり、第１の当接面２７を囲むように設けられている。   A first contact surface 27 and a first fixing surface 28 are provided on the peripheral wall 22. The first contact surface 27 is a frame-shaped flat surface. The first contact surface 27 is provided so as to surround the recess 25. The first fixing surface 28 is farther from the first wall portion 21 than the first contact surface 27. The first fixed surface 28 is a frame-like flat surface and is provided so as to surround the first contact surface 27.

第２のホルダ部材１７は、略矩形状に形成された第２の壁部３１を有している。第２の壁部３１は、第１の壁部２１に対向する内壁面３３と、第２の当接面３４と、第２の固定面３５とを有している。第２の壁部３１に、内壁面３３に開口する流出口３７が設けられている。流出口３７は、図１に示す配管７を介してインクジェットヘッド４に接続されている。   The 2nd holder member 17 has the 2nd wall part 31 formed in the substantially rectangular shape. The second wall portion 31 has an inner wall surface 33 that faces the first wall portion 21, a second contact surface 34, and a second fixing surface 35. An outlet 37 that opens to the inner wall surface 33 is provided in the second wall portion 31. The outflow port 37 is connected to the inkjet head 4 via the pipe 7 shown in FIG.

第２の当接面３４は、内壁面３３から凹んで設けられた枠状の平坦な面であり、内壁面３３を囲んでいる。第２の当接面３４は、第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に対向している。   The second contact surface 34 is a frame-like flat surface provided to be recessed from the inner wall surface 33, and surrounds the inner wall surface 33. The second contact surface 34 faces the first contact surface 27 of the first holder member 16.

第２の固定面３５は、内壁面３３と同一平面上に設けられている。第２の固定面３５は、枠状の平坦な面であり、第２の当接面３４を囲むように設けられている。第２のホルダ部材１７の第２の固定面３５は、第１のホルダ部材１６の第１の固定面２８に、例えば溶着によって固定されている。   The second fixed surface 35 is provided on the same plane as the inner wall surface 33. The second fixed surface 35 is a frame-like flat surface and is provided so as to surround the second contact surface 34. The second fixing surface 35 of the second holder member 17 is fixed to the first fixing surface 28 of the first holder member 16 by welding, for example.

第１のホルダ部材１６の凹部２５が第２のホルダ部材１７の内壁面３３に塞がれることで、ホルダ１１の内部にフィルタ室３９が形成される。言い換えると、第２のホルダ部材１７が第１のホルダ部材１６と協働してフィルタ室３９を形成している。   The recess 25 of the first holder member 16 is blocked by the inner wall surface 33 of the second holder member 17, so that a filter chamber 39 is formed inside the holder 11. In other words, the second holder member 17 cooperates with the first holder member 16 to form the filter chamber 39.

図３は、フィルタメディア１２を示す平面図である。図３に示すように、フィルタメディア１２は、金属膜の一種であるニッケル薄膜によって略矩形状に形成されている。フィルタメディア１２は、例えば電鋳によって作られる。フィルタメディア１２は、外周部４１と、濾過部４２とを有している。   FIG. 3 is a plan view showing the filter medium 12. As shown in FIG. 3, the filter media 12 is formed in a substantially rectangular shape by a nickel thin film which is a kind of metal film. The filter media 12 is made by, for example, electroforming. The filter medium 12 has an outer peripheral part 41 and a filtering part 42.

外周部４１は、第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に対応した枠状の部分である。図２に示すように、外周部４１は、第１の当接面２７に当接している。外周部４１は、平坦に形成され、濾過部４２を囲んでいる。なお、図３において、外周部４１と濾過部４２とは、一点鎖線によって区切られる。   The outer peripheral portion 41 is a frame-shaped portion corresponding to the first contact surface 27 of the first holder member 16. As shown in FIG. 2, the outer peripheral portion 41 is in contact with the first contact surface 27. The outer peripheral part 41 is formed flat and surrounds the filtering part 42. In FIG. 3, the outer peripheral portion 41 and the filtering portion 42 are separated by an alternate long and short dash line.

濾過部４２は、第１のホルダ部材１６の凹部２５に対応した略矩形状の部分である。外周部４１が第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に当接すると、濾過部４２は、凹部２５を覆う。濾過部４２は、フィルタ室３９を上流側と下流側とに仕切っている。   The filtration part 42 is a substantially rectangular part corresponding to the recess 25 of the first holder member 16. When the outer peripheral portion 41 comes into contact with the first contact surface 27 of the first holder member 16, the filtering portion 42 covers the concave portion 25. The filtration unit 42 partitions the filter chamber 39 into an upstream side and a downstream side.

図３に示すように、濾過部４２に、複数の孔４４が設けられている。孔４４の直径は、例えば５μｍである。なお、インクタンク３に貯蔵されたインクの粒子径は孔４４の直径よりも小さい。このため、インクは孔４４を通過できる。一方、インクに混ざっている除去されるべき不純物は、この濾過部４２に捕獲されて取り除かれる。なお、孔４４は、濾過部４２のみならず、外周部４１に設けられても良い。   As shown in FIG. 3, the filter portion 42 is provided with a plurality of holes 44. The diameter of the hole 44 is, for example, 5 μm. The particle diameter of the ink stored in the ink tank 3 is smaller than the diameter of the hole 44. For this reason, the ink can pass through the holes 44. On the other hand, impurities to be removed that are mixed in the ink are captured and removed by the filter 42. The hole 44 may be provided not only in the filtration part 42 but also in the outer peripheral part 41.

図４は、パッキン１３を示す斜視図である。図５は、図４のＦ５−Ｆ５線に沿って示すパッキン１３の断面図である。図６は、図４のＦ６−Ｆ６線に沿って示すパッキン１３の断面図である。   FIG. 4 is a perspective view showing the packing 13. FIG. 5 is a cross-sectional view of the packing 13 shown along line F5-F5 in FIG. 6 is a cross-sectional view of the packing 13 shown along line F6-F6 in FIG.

パッキン１３は、例えば、カーボンファイバーやガラスフィラーが含まれない、いわゆるナチュラルグレードのポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）によって形成されている。なお、パッキン１３はこれに限らず、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）やポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）のような、他の種類の樹脂によって形成されても良い。   The packing 13 is made of, for example, so-called natural grade polyphenylene sulfide (PPS) that does not contain carbon fiber or glass filler. The packing 13 is not limited to this, and may be formed of other types of resins such as polyether ether ketone (PEEK) and polyacetal resin (POM).

パッキン１３を形成する樹脂は、ＵＶ硬化インクやソルベルトインクのような有機溶剤系インクに対し、いわゆるマテリアルコンパチビリティ（マテコン）を有している。マテコンとは、対象とするインクに対する耐性である。   The resin forming the packing 13 has a so-called material compatibility (material control) with respect to an organic solvent-based ink such as UV curable ink or Solbert ink. Materialcon is resistance to the target ink.

パッキン１３の材料の溶融温度は、第１のホルダ部材１６および第２のホルダ部材１７の材料の溶融温度よりも高い。パッキン１３の長さは、例えば２０ｍｍである。パッキン１３の幅は、例えば１５ｍｍである。パッキン１３の厚さは、例えば２ｍｍである。   The melting temperature of the material of the packing 13 is higher than the melting temperature of the material of the first holder member 16 and the second holder member 17. The length of the packing 13 is, for example, 20 mm. The width of the packing 13 is, for example, 15 mm. The thickness of the packing 13 is 2 mm, for example.

図４に示すように、パッキン１３は、第１の部分５１と、第２の部分５２と、第３の部分５３とを有している。第１の部分５１と、第２の部分５２と、第３の部分５３とは、一体に形成されている。   As shown in FIG. 4, the packing 13 has a first portion 51, a second portion 52, and a third portion 53. The first part 51, the second part 52, and the third part 53 are integrally formed.

第１の部分５１は、第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に対応した枠状に形成されている。第２の部分５２は、第２のホルダ部材１７の第２の当接面３４に対応した枠状に形成されている。図５に示すように、第２の部分５２は、第１の部分５１との間に隙間Ｇを介して配置されている。第３の部分５３は、第１の部分５１の内側の縁と、第２の部分５２の内側の縁とを接続している。   The first portion 51 is formed in a frame shape corresponding to the first contact surface 27 of the first holder member 16. The second portion 52 is formed in a frame shape corresponding to the second contact surface 34 of the second holder member 17. As shown in FIG. 5, the second portion 52 is disposed with a gap G between the second portion 52 and the first portion 51. The third portion 53 connects the inner edge of the first portion 51 and the inner edge of the second portion 52.

第１の部分５１は、対向面５５と、傾斜面５６とを有している。対向面５５は、第２の部分５２に対向している。傾斜面５６は、対向面５５の反対側に設けられている。傾斜面５６は、内側の端部と第２の部分５２との間の距離が、外側の端部と第２の部分５２との間の距離よりも短くなるように傾斜した平坦な面である。   The first portion 51 has a facing surface 55 and an inclined surface 56. The facing surface 55 faces the second portion 52. The inclined surface 56 is provided on the opposite side of the facing surface 55. The inclined surface 56 is a flat surface that is inclined so that the distance between the inner end and the second portion 52 is shorter than the distance between the outer end and the second portion 52. .

図７は、図２の円Ｆ７で囲まれた領域を示すフィルタ装置２の断面図である。図８は、図２の円Ｆ８で囲まれた領域を示すフィルタ装置２の断面図である。図５に示すように、第１の部分５１は、片持ち梁状に形成されている。このため、図７に示すように、傾斜面５６に荷重がかけられると、第１の部分５１は第２の部分５２に向かって撓む。第１の部分５１が撓むことにより、傾斜面５６は平面状になる。平面状になった傾斜面５６は、フィルタメディア１２の外周部４１に面接触する。   FIG. 7 is a cross-sectional view of the filter device 2 showing a region surrounded by a circle F7 in FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view of the filter device 2 showing a region surrounded by a circle F8 in FIG. As shown in FIG. 5, the first portion 51 is formed in a cantilever shape. For this reason, as shown in FIG. 7, when a load is applied to the inclined surface 56, the first portion 51 bends toward the second portion 52. When the first portion 51 is bent, the inclined surface 56 becomes flat. The flat inclined surface 56 comes into surface contact with the outer peripheral portion 41 of the filter media 12.

図４に示すように、第２の部分５２は、複数の第１のリブ６１と、複数の第２のリブ６２と、複数の第３のリブ６３とを有している。第１ないし第３のリブ６１〜６３は、一体に形成されている。第１ないし第３のリブ６１〜６３のそれぞれの厚みは、第１の部分５１の厚みとほぼ等しい。   As shown in FIG. 4, the second portion 52 includes a plurality of first ribs 61, a plurality of second ribs 62, and a plurality of third ribs 63. The first to third ribs 61 to 63 are integrally formed. The thicknesses of the first to third ribs 61 to 63 are substantially equal to the thickness of the first portion 51.

図７に示すように、複数の第１のリブ６１は、第２のホルダ部材１７の第２の当接面３４に当接する。第１のリブ６１は、第２の当接面３４を形成する内壁面３３から窪んだ部分に嵌っている。   As shown in FIG. 7, the plurality of first ribs 61 abut on the second abutment surface 34 of the second holder member 17. The first rib 61 is fitted in a portion that is recessed from the inner wall surface 33 that forms the second contact surface 34.

図４に示すように、複数の第２のリブ６２は、複数の第１のリブ６１と交互に配置されている。第２のリブ６２は、第１のリブ６１よりも第１の部分５１の近くに位置する。図８に示すように、第１のリブ６１が第２の当接面３４に当接した際に、第２のリブ６２は第２の当接面３４から離間している。   As shown in FIG. 4, the plurality of second ribs 62 are alternately arranged with the plurality of first ribs 61. The second rib 62 is located closer to the first portion 51 than the first rib 61. As shown in FIG. 8, the second rib 62 is separated from the second contact surface 34 when the first rib 61 contacts the second contact surface 34.

図４に示すように、複数の第３のリブ６３は、複数の第１のリブ６１と複数の第２のリブ６２とを接続している。第３のリブ６３は、第１のリブ６１と直交するとともに、第２のリブ６２とも直交する。   As shown in FIG. 4, the plurality of third ribs 63 connect the plurality of first ribs 61 and the plurality of second ribs 62. The third rib 63 is orthogonal to the first rib 61 and is also orthogonal to the second rib 62.

図５に示すように、第３の部分５３に、複数の接続孔６６が設けられている。接続孔６６の一方の端部は、第１の部分５１と第２の部分５２との間の隙間Ｇに開口している。接続孔６６の他方の端部は、枠状であるパッキン１３の内縁に開口している。図７に示すように、接続孔６６は、隙間Ｇと、パッキン１３に囲まれたフィルタ室３９との間に亘って設けられている。   As shown in FIG. 5, a plurality of connection holes 66 are provided in the third portion 53. One end of the connection hole 66 opens in the gap G between the first portion 51 and the second portion 52. The other end of the connection hole 66 opens to the inner edge of the packing 13 having a frame shape. As shown in FIG. 7, the connection hole 66 is provided between the gap G and the filter chamber 39 surrounded by the packing 13.

図４に示すように、複数の第１のリブ６１と、複数の第２のリブ６２と、複数の第３のリブ６３とは、複数の凹部６８を形成する。図８に示すように、凹部６８は、第２のホルダ部材１７の第２の当接面３４に向かってそれぞれ開口する。凹部６８は、第２の部分５２の外側の縁から、第２の部分５２の内側の縁に亘って設けられている。   As shown in FIG. 4, the plurality of first ribs 61, the plurality of second ribs 62, and the plurality of third ribs 63 form a plurality of recesses 68. As shown in FIG. 8, the recesses 68 open toward the second contact surface 34 of the second holder member 17. The recess 68 is provided from the outer edge of the second portion 52 to the inner edge of the second portion 52.

以下に、フィルタ装置２の製造方法の一例について説明する。図９は、フィルタ装置２が形成される前のフィルタメディア１２、パッキン１３、第１のホルダ部材１６、および第２のホルダ部材１７を示す断面図である。   Below, an example of the manufacturing method of the filter apparatus 2 is demonstrated. FIG. 9 is a cross-sectional view showing the filter media 12, the packing 13, the first holder member 16, and the second holder member 17 before the filter device 2 is formed.

図９に示すように、フィルタ装置２が形成される前の第２のホルダ部材１７は、複数の突起６９を有している。突起６９は、略円錐形状に形成され、第２の固定面３５からそれぞれ突出している。   As shown in FIG. 9, the second holder member 17 before the filter device 2 is formed has a plurality of protrusions 69. The protrusions 69 are formed in a substantially conical shape and protrude from the second fixed surface 35.

まず、第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に、フィルタメディア１２の外周部４１を当接させる。次に、フィルタメディア１２の外周部４１に、パッキン１３の第１の部分５１を当接させる。これにより、フィルタメディア１２の外周部４１は、第１の当接面２７と第１の部分５１との間に挟まれる。   First, the outer peripheral portion 41 of the filter medium 12 is brought into contact with the first contact surface 27 of the first holder member 16. Next, the first portion 51 of the packing 13 is brought into contact with the outer peripheral portion 41 of the filter medium 12. Thereby, the outer peripheral portion 41 of the filter medium 12 is sandwiched between the first contact surface 27 and the first portion 51.

次に、第２のホルダ部材１７の突起６９が第１のホルダ部材１６の第１の固定面２８に当接するように、第２のホルダ部材１７を第１のホルダ部材１６に押圧する。これにより、フィルタメディア１２の外周部４１と、パッキン１３とが、第１の当接面２７と第２の当接面３４の間に挟まれる。   Next, the second holder member 17 is pressed against the first holder member 16 so that the protrusion 69 of the second holder member 17 contacts the first fixing surface 28 of the first holder member 16. Accordingly, the outer peripheral portion 41 of the filter medium 12 and the packing 13 are sandwiched between the first contact surface 27 and the second contact surface 34.

第２のホルダ部材１７が第１のホルダ部材１６に押圧されることで、パッキン１３の第１の部分５１に荷重がかかる。図７に示すように、第１の部分５１は、荷重によって第２の部分５２に向かって撓む。第１の部分５１が撓むことにより、第１の部分５１の傾斜面５６が、フィルタメディア１２の外周部４１と面接触する。   When the second holder member 17 is pressed against the first holder member 16, a load is applied to the first portion 51 of the packing 13. As shown in FIG. 7, the first portion 51 bends toward the second portion 52 due to a load. By bending the first portion 51, the inclined surface 56 of the first portion 51 comes into surface contact with the outer peripheral portion 41 of the filter media 12.

撓んだ第１の部分５１は、復元力によって、フィルタメディア１２の外周部４１を、第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に弾性的に押圧する。これにより、フィルタメディア１２の外周部４１は、第１の当接面２７に密着する。   The bent first portion 51 elastically presses the outer peripheral portion 41 of the filter medium 12 against the first contact surface 27 of the first holder member 16 by a restoring force. Thereby, the outer peripheral portion 41 of the filter medium 12 is in close contact with the first contact surface 27.

第１の部分５１が一定の角度以上撓むと、第１の部分５１の対向面５５が第２の部分５２の第２のリブ６２に当接する。すなわち、第２のリブ６２は、第１の部分５１の一定以上の撓みを制限する。   When the first portion 51 bends more than a certain angle, the facing surface 55 of the first portion 51 contacts the second rib 62 of the second portion 52. That is, the second rib 62 limits the bending of the first portion 51 beyond a certain level.

次に、突起６９が第１の固定面２８に当接した状態で、超音波溶接を行なう。突起６９は、超音波によって加熱されることで溶ける。これにより、第１の固定面２８が第２の固定面３５に固定される。   Next, ultrasonic welding is performed in a state where the protrusion 69 is in contact with the first fixed surface 28. The protrusion 69 is melted by being heated by ultrasonic waves. As a result, the first fixed surface 28 is fixed to the second fixed surface 35.

図７に示すように、隙間Ｇは、接続孔６６によってフィルタ室３９に繋がっている。このため、図７の矢印で示すように、超音波溶接で生じた熱により膨張した隙間Ｇの空気は、フィルタ室３９に抜ける。   As shown in FIG. 7, the gap G is connected to the filter chamber 39 by the connection hole 66. For this reason, as shown by the arrows in FIG. 7, the air in the gap G expanded by the heat generated by the ultrasonic welding escapes to the filter chamber 39.

図８に示すように、凹部６８は、フィルタ室３９に開口している。このため、図８の矢印で示すように、超音波溶接で生じた熱により膨張した凹部６８の空気および、パッキン１３とホルダ１１との間の空気は、フィルタ室３９に抜ける。以上の工程を経て、フィルタ装置２の製造工程が終了する。   As shown in FIG. 8, the recess 68 opens into the filter chamber 39. For this reason, as shown by the arrows in FIG. 8, the air in the recess 68 expanded by the heat generated by the ultrasonic welding and the air between the packing 13 and the holder 11 escape to the filter chamber 39. The manufacturing process of the filter device 2 is completed through the above steps.

前記構成のフィルタ装置２によれば、パッキン１３が樹脂であるＰＰＳによって形成されている。これにより、パッキン１３がインクによって溶解したり、膨潤したり、インクの物性を変質させたりすることを抑制できる。すなわち、インクがパッキン１３に影響を及ぼすことを抑制できる。   According to the filter device 2 configured as described above, the packing 13 is formed of PPS which is a resin. Thereby, it can suppress that the packing 13 melt | dissolves with an ink, swells, or changes the physical property of an ink. That is, it is possible to suppress the ink from affecting the packing 13.

フィルタメディア１２とパッキン１３とが、第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７と第２のホルダ部材１７の第２の当接面３４とによって挟まれる。これにより、パッキン１３の第１の部分５１は、荷重を受け、第２の部分５２に向かって撓む。撓んだ第１の部分５１は、復元力によって、フィルタメディア１２の外周部４１を、第１の当接面２７に弾性的に押圧する。したがって、樹脂製のパッキン１３であっても、フィルタメディア１２を第１の当接面２７に密着させることができる。これにより、フィルタメディア１２の外周部４１と第１の当接面２７との間からインクが漏れることが防止される。   The filter media 12 and the packing 13 are sandwiched between the first contact surface 27 of the first holder member 16 and the second contact surface 34 of the second holder member 17. Thereby, the first portion 51 of the packing 13 receives a load and bends toward the second portion 52. The bent first portion 51 elastically presses the outer peripheral portion 41 of the filter media 12 against the first contact surface 27 by a restoring force. Therefore, even with the resin packing 13, the filter media 12 can be brought into close contact with the first contact surface 27. This prevents ink from leaking from between the outer peripheral portion 41 of the filter medium 12 and the first contact surface 27.

パッキン１３の第３の部分５３は、第１の部分５１の内側の縁と、第２の部分５２の内側の縁とを連結する。このため、第１の部分５１は、第１の部分５１の内側の縁を支点として撓む。これにより、支点と作用点との間の距離を大きく取ることができ、第１の部分５１を容易に撓ませることができる。さらに、内周の方が外周よりも短いため、第１の部分５１の外側の縁と第２の部分５２の外側の縁とを連結した場合よりも、パッキン１３を形成するために必要な材料の量を低減することができる。   The third portion 53 of the packing 13 connects the inner edge of the first portion 51 and the inner edge of the second portion 52. For this reason, the first portion 51 bends with the inner edge of the first portion 51 as a fulcrum. Thereby, the distance between a fulcrum and an action point can be taken large, and the 1st part 51 can be bent easily. Further, since the inner circumference is shorter than the outer circumference, the material necessary for forming the packing 13 is more than the case where the outer edge of the first portion 51 and the outer edge of the second portion 52 are connected. The amount of can be reduced.

パッキン１３の第２の部分５２は、第１のリブ６１と、第２のリブ６２と、第３のリブ６３とを有している。第１ないし第３のリブ６１〜６３の厚みが第１の部分５１の厚みとおおよそ等しいため、パッキン１３を製造する際のひずみを抑制することができる。さらに、第３のリブ６３が第１のリブ６１および第２のリブ６２と直交することにより、第２の部分５２の剛性が第１の部分５１の剛性よりも強くなる。これにより、第２の部分５２を第１の部分５１より撓み難くすることができる。   The second portion 52 of the packing 13 includes a first rib 61, a second rib 62, and a third rib 63. Since the thickness of the 1st thru | or 3rd ribs 61-63 is substantially equal to the thickness of the 1st part 51, the distortion at the time of manufacturing the packing 13 can be suppressed. Further, since the third rib 63 is orthogonal to the first rib 61 and the second rib 62, the rigidity of the second portion 52 is stronger than the rigidity of the first portion 51. Thereby, it is possible to make the second portion 52 more difficult to bend than the first portion 51.

第１の部分５１が一定の角度以上撓むと、第１の部分５１が第２の部分５２に当接する。これにより、第１の部分５１が過剰に撓むことにより、第１の部分５１が塑性変形したり、フィルタメディア１２に皺が生じたりすることを抑制できる。   When the first portion 51 bends more than a certain angle, the first portion 51 comes into contact with the second portion 52. Thereby, it can suppress that the 1st part 51 carries out plastic deformation and the wrinkles arise in the filter media 12 because the 1st part 51 bends excessively.

第１の部分５１の傾斜面５６は、第１の部分５１が撓むことにより平面状になり、フィルタメディア１２の外周部４１に面接触する。これにより、均一な力でフィルタメディア１２を第１のホルダ部材１６の第１の当接面２７に押圧でき、フィルタメディア１２の破損を抑制できる。   The inclined surface 56 of the first portion 51 becomes planar when the first portion 51 is bent, and comes into surface contact with the outer peripheral portion 41 of the filter media 12. Thereby, the filter media 12 can be pressed against the first contact surface 27 of the first holder member 16 with a uniform force, and the damage of the filter media 12 can be suppressed.

パッキン１３の溶融温度は、第１のホルダ部材１６の溶融温度よりも高く、第２のホルダ部材１７の溶融温度よりも高い。これにより、第１のホルダ部材１６と第２のホルダ部材１７とを超音波接合する際に、パッキン１３が溶解したり変形したりすることを抑制できる。   The melting temperature of the packing 13 is higher than the melting temperature of the first holder member 16 and higher than the melting temperature of the second holder member 17. Thereby, when ultrasonic bonding the 1st holder member 16 and the 2nd holder member 17, it can control that packing 13 melts or changes.

第３の部分５３の接続孔６６は、隙間Ｇとフィルタ室３９との間に亘って設けられている。これにより、超音波溶接で生じた熱により膨張した隙間Ｇの空気がフィルタ室３９に抜ける。したがって、膨張した隙間Ｇの空気によって、ホルダ１１やパッキン１３が変形することを防止できる。   The connection hole 66 of the third portion 53 is provided between the gap G and the filter chamber 39. Thereby, the air in the gap G expanded by the heat generated by the ultrasonic welding escapes to the filter chamber 39. Therefore, the holder 11 and the packing 13 can be prevented from being deformed by the air in the expanded gap G.

第２の部分５２の凹部６８は、第２の部分５２の外側の縁から内側の縁に亘って設けられている。これにより、超音波溶接で生じた熱により膨張した凹部６８の空気および、パッキン１３とホルダ１１との間の空気がフィルタ室３９に抜ける。したがって、膨張した凹部６８やパッキン１３とホルダ１１との間の空気によって、ホルダ１１やパッキン１３が変形することを防止できる。   The concave portion 68 of the second portion 52 is provided from the outer edge to the inner edge of the second portion 52. Thereby, the air in the recess 68 expanded by the heat generated by the ultrasonic welding and the air between the packing 13 and the holder 11 escape to the filter chamber 39. Therefore, it is possible to prevent the holder 11 and the packing 13 from being deformed by the expanded recesses 68 and the air between the packing 13 and the holder 11.

図１０は、フィルタ装置２に備えられたパッキン１３の変形例を示す断面図である。この変形例において、第２の部分５２の凹部６８は、第２の部分５２の内側の縁で塞がれている。さらに、第１の部分５１と第２の部分５２との間の隙間Ｇは、第３の部分５３によって塞がれている。   FIG. 10 is a cross-sectional view showing a modified example of the packing 13 provided in the filter device 2. In this modification, the recess 68 of the second portion 52 is closed by the inner edge of the second portion 52. Further, the gap G between the first portion 51 and the second portion 52 is closed by the third portion 53.

このようなパッキン１３の変形例によれば、フィルタ室３９に流入したインクが、隙間Ｇや凹部６８に入り込むことが防止される。したがって、隙間Ｇや凹部６８でインクが凝固することを防止できる。   According to such a modification of the packing 13, the ink that has flowed into the filter chamber 39 is prevented from entering the gap G or the recess 68. Therefore, it is possible to prevent the ink from solidifying in the gap G or the recess 68.

以上述べた少なくとも一つの実施形態のフィルタ装置によれば、樹脂によって形成されたフィルタ用パッキンが、第１ないし第３の部分を有することでフィルタメディアを弾性的に押圧することにより、インクがパッキンに影響を及ぼすことを抑制できる。   According to the filter device of at least one embodiment described above, the filter packing made of resin has the first to third portions and elastically presses the filter media, so that the ink is packed. Can be suppressed.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   Although several embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented by way of example and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

２…フィルタ装置、１２…フィルタメディア、１３…パッキン、１６…第１のホルダ部材、１７…第２のホルダ部材、２７…第１の当接面、３４…第２の当接面、４１…外周部、４２…濾過部、４４…孔、５１…第１の部分、５２…第２の部分、５３…第３の部分、５６…傾斜面、６１…第１のリブ、６２…第２のリブ、６３…第３のリブ、６６…接続孔、６８…凹部、Ｇ…隙間。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Filter apparatus, 12 ... Filter media, 13 ... Packing, 16 ... 1st holder member, 17 ... 2nd holder member, 27 ... 1st contact surface, 34 ... 2nd contact surface, 41 ... Peripheral part, 42 ... filtration part, 44 ... hole, 51 ... first part, 52 ... second part, 53 ... third part, 56 ... inclined surface, 61 ... first rib, 62 ... second A rib, 63 ... 3rd rib, 66 ... connection hole, 68 ... recessed part, G ... gap.

Claims (10)

枠状の第１の当接面を有した第１のホルダ部材と、
前記第１の当接面に対向する枠状の第２の当接面を有するとともに、前記第１のホルダ部材に固定されることで前記第１のホルダ部材と協働してフィルタ室を形成する第２のホルダ部材と、
前記第１のホルダ部材の第１の当接面に当接した外周部と、前記外周部に囲まれるとともに複数の孔が設けられた濾過部と、を有した金属膜のフィルタメディアと、
前記フィルタメディアの外周部に当接した枠状の第１の部分と、前記第１の部分との間に隙間を介して配置されるとともに前記第２のホルダ部材の第２の当接面に当接した枠状の第２の部分と、前記第１の部分および前記第２の部分に一体に設けられ前記第１の部分と前記第２の部分とを接続した第３の部分と、を有し、前記第１の部分が撓むことで、前記第１の部分が前記フィルタメディアの外周部を前記第１のホルダ部材の第１の当接面に弾性的に押圧する樹脂製のフィルタ用パッキンと、
を具備したことを特徴とするフィルタ装置。 A first holder member having a frame-shaped first contact surface;
A filter chamber is formed in cooperation with the first holder member by having a frame-shaped second contact surface facing the first contact surface and being fixed to the first holder member. A second holder member that
A metal film filter medium having an outer peripheral portion that is in contact with the first contact surface of the first holder member, and a filtration portion that is surrounded by the outer peripheral portion and provided with a plurality of holes;
A frame-shaped first portion that is in contact with the outer peripheral portion of the filter medium and the first portion are disposed with a gap therebetween, and on the second contact surface of the second holder member. A frame-shaped second portion that abuts; and a third portion that is provided integrally with the first portion and the second portion and connects the first portion and the second portion. And the first part is bent so that the first part elastically presses the outer periphery of the filter medium against the first contact surface of the first holder member. Packing for,
A filter device comprising: 前記フィルタ用パッキンの第３の部分は、前記第１の部分の内側の縁と、前記第２の部分の内側の縁とを接続したことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ装置。   2. The filter device according to claim 1, wherein the third portion of the filter packing connects an inner edge of the first portion and an inner edge of the second portion. 前記フィルタ用パッキンの第２の部分は、前記第２のホルダ部材の第２の当接面に当接する複数の第１のリブと、前記第１のリブと交互に配置されるとともに前記第１のリブよりも前記フィルタ用パッキンの第１の部分に近い複数の第２のリブと、前記複数の第１のリブと前記複数の第２のリブとを接続する複数の第３のリブと、を有したことを特徴とする請求項２に記載のフィルタ装置。   The second portion of the filter packing is alternately arranged with a plurality of first ribs that contact the second contact surface of the second holder member, and the first ribs, and the first portion. A plurality of second ribs closer to the first portion of the filter packing than the plurality of ribs; a plurality of third ribs connecting the plurality of first ribs and the plurality of second ribs; The filter device according to claim 2, further comprising: 前記フィルタ用パッキンの第１の部分は、前記第１の部分が撓むことにより前記フィルタメディアの前記外周部と面接触する傾斜面を有したことを特徴とする請求項３に記載のフィルタ装置。   4. The filter device according to claim 3, wherein the first portion of the filter packing has an inclined surface that comes into surface contact with the outer peripheral portion of the filter media when the first portion is bent. 5. . 前記フィルタ用パッキンの溶融温度は、前記第１のホルダ部材の溶融温度よりも高く、前記第２のホルダ部材の溶融温度よりも高いことを特徴とする請求項４に記載のフィルタ装置。   5. The filter device according to claim 4, wherein a melting temperature of the filter packing is higher than a melting temperature of the first holder member and higher than a melting temperature of the second holder member. 前記フィルタ用パッキンの前記第３の部分に、前記第１の部分と前記第２の部分との間の隙間と、前記フィルタ室との間に亘る接続孔が設けられたことを特徴とする請求項５に記載のフィルタ装置。   The third portion of the filter packing is provided with a connection hole extending between the filter chamber and a gap between the first portion and the second portion. Item 6. The filter device according to Item 5. 前記フィルタ用パッキンの前記第２の部分の第１のリブ、第２のリブ、および第３のリブによって形成され、前記第２のホルダ部材の第２の当接面に向かって開口する凹部が、前記第２の部分の外側の縁から内側の縁に亘って設けられたことを特徴とする請求項６に記載のフィルタ装置。   A recess formed by the first rib, the second rib, and the third rib of the second portion of the filter packing and opening toward the second contact surface of the second holder member. The filter device according to claim 6, wherein the filter device is provided from an outer edge to an inner edge of the second portion. 枠状の第１の部分と、
前記第１の部分との間に隙間を介して配置された枠状の第２の部分と、
前記第１の部分および前記第２の部分に一体に設けられ、前記第１の部分が撓めるように前記第１の部分の内側の縁と前記第２の部分の内側の縁とを接続した第３の部分と、
を具備したことを特徴とするフィルタ用パッキン。 A frame-shaped first part;
A frame-shaped second portion disposed with a gap between the first portion and the first portion;
Provided integrally with the first part and the second part, and connects the inner edge of the first part and the inner edge of the second part so that the first part bends. And the third part
A filter packing, comprising: 前記第２の部分は、複数の第１のリブと、前記第１のリブと交互に配置されるとともに前記第１のリブよりも前記第１の部分に近い複数の第２のリブと、前記複数の第１のリブと前記複数の第２のリブとを接続する複数の第３のリブと、を有したことを特徴とする請求項８に記載のフィルタ用パッキン。   The second portion includes a plurality of first ribs, a plurality of second ribs arranged alternately with the first ribs and closer to the first portion than the first ribs, The filter packing according to claim 8, further comprising a plurality of third ribs connecting the plurality of first ribs and the plurality of second ribs. 前記第３の部分に、前記第１の部分と前記第２の部分との間の隙間に開口した接続孔が設けられたことを特徴とする請求項９に記載のフィルタ用パッキン。   10. The filter packing according to claim 9, wherein the third portion is provided with a connection hole opened in a gap between the first portion and the second portion.
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