JP2012251567A - Ball joint - Google Patents

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秀樹 須藤
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide reasonably a function to suppress a backlash of a ball component constituting a ball joint, to a socket component accommodating the ball component.SOLUTION: The ball joint comprises: the ball component R provided in one object L to be coupled; and a cylindrical socket component S which has an accommodation part 7 for the ball component R, and which is provided with, in continuity with the accommodation part, an insertion part 8 to a through-hole Pa, formed in the other object P to be coupled. A portion of a side part of the socket component S comprises an elastic piece 10 extending between the insertion part 8 and the accommodation part 7. A through-hole Pa engagement part 101 is formed in the position which is the external surface part of the elastic piece 10 and a portion of the insertion part 8, and a ball-component R contact part 102 is formed in the position which is the internal surface part of the elastic piece 10 and a portion of the accommodation part 7.

Description

この発明は、連結対象の一方に備えられるボールパーツと、連結対象の他方に形成された貫通孔への差し込み部を備えたソケットパーツとを組み合わせてなるボールジョイントの改良に関する。   The present invention relates to an improvement in a ball joint formed by combining a ball part provided on one of the objects to be connected and a socket part having an insertion portion into a through hole formed on the other of the objects to be connected.

車両用灯具を構成するリフレクターを、ランプハウジングに対し、光軸調整可能に組み合わせるために、リフレクター側に備えられた軸の後端に形成された球状部を、ランプハウジング側に取り付けられた凹球面状の保持穴に納めるようにしたものがある。（特許文献１参照）しかるに、この特許文献１のものでは、前記保持穴からの球状部の抜け出しを、この球状部の顎となる箇所に係合する弾性体を備えたリテーナをランプハウジングにネジ止めすることで確保するようにしている。この特許文献１のものでは、前記弾性体は抜け止めとしては機能するが、球状体のガタ止めとしては機能していない。   In order to combine the reflector constituting the vehicle lamp with the lamp housing so that the optical axis can be adjusted, a spherical portion formed at the rear end of the shaft provided on the reflector side is a concave spherical surface attached to the lamp housing side. There is something that can be put in the holding hole. However, in this patent document 1, a retainer having an elastic body that engages with a portion that becomes a jaw of the spherical portion is attached to the lamp housing by screwing the spherical portion out of the holding hole. I try to secure it by stopping it. In this Patent Document 1, the elastic body functions as a stopper, but does not function as a spherical stopper.

実開平７−３４５１０号公報Japanese Utility Model Publication No. 7-34510

この発明が解決しようとする主たる問題点は、ボールジョイントを構成するボールパーツのガタつきを抑止する機能を、このボールパーツを収容するソケットパーツに合理的に備えさせるようにする点にある。   The main problem to be solved by the present invention is that a socket part that accommodates the ball part is rationally provided with a function of suppressing the play of the ball part constituting the ball joint.

前記課題を達成するために、この発明にあっては、ボールジョイントを、連結対象の一方に備えられるボールパーツと、このボールパーツの収容部を有すると共にこれに連続して連結対象の他方に形成された貫通孔への差し込み部を備えた筒状のソケットパーツとからなり、
ソケットパーツの側部の一部は、前記差し込み部と収容部とに亙る弾性片部により構成されていると共に、
この弾性片部における外面部であって前記差し込み部の一部となる箇所に前記貫通孔に対する係合部が形成され、かつ、この弾性片部における内面部であって前記収容部の一部となる箇所に前記ボールパーツに対する当接部が形成されているものとした。 In order to achieve the above object, according to the present invention, a ball joint is formed on one of the objects to be connected and has a ball part provided on one of the objects to be connected, and a housing for the ball part, and is continuously formed on the other of the objects to be connected. Consisting of a cylindrical socket part with an insertion part to the through hole made,
A part of the side part of the socket part is constituted by an elastic piece extending over the insertion part and the accommodating part,
An engaging portion for the through hole is formed at a portion which is an outer surface portion of the elastic piece portion and is a part of the insertion portion, and an inner surface portion of the elastic piece portion and a part of the housing portion. The contact part with respect to the said ball parts shall be formed in the location.

かかる構成によれば、前記ソケットパーツの弾性片部を利用して、連結対象の他方へのこのソケットパーツの取り付けと、収容部に納められたボールパーツの弾性的な保持とを、適切になすことができる。すなわち、かかる弾性片部の当接部により、ボールパーツを収容部内にクリアランスを持たせて納めながら、このボールパーツを収容部内の所期位置に可及的に位置づけさせることができる。   According to such a configuration, using the elastic piece portion of the socket part, the attachment of the socket part to the other of the objects to be connected and the elastic holding of the ball part housed in the accommodating portion are appropriately performed. be able to. That is, with the contact portion of the elastic piece portion, the ball part can be positioned as much as possible in an intended position in the housing portion while the ball part is stored in the housing portion with a clearance.

さらに、前記ボールパーツの周面の一部が、収容部の受け面に弾性変形した状態で当接されるようにしておけば、かかるボールパーツの周面の一部によっても、ボールパーツを収容部内の所期位置に可及的に位置づけさせることができる。   Further, if a part of the peripheral surface of the ball part is brought into contact with the receiving surface of the storage part in an elastically deformed state, the ball part can be accommodated by a part of the peripheral surface of the ball part. It can be positioned as much as possible in the intended position within the department.

前記ソケットパーツの収容部にその内奥部側から入り口側に続く案内凹所を形成させておくと共に、ボールパーツに前記案内凹所に納まる案内突部を形成させておくこともある。このようにした場合、前記収容部内でのボールパーツの回動、すなわち、連結対象の一方の移動を、案内凹所によって規律することができる。   A guide recess that extends from the inner back side to the entrance side may be formed in the socket part housing portion, and a guide protrusion that fits in the guide recess may be formed in the ball part. When it does in this way, rotation of the ball parts in the said accommodating part, ie, one movement of connection object, can be regulated by a guide recess.

前記ソケットパーツを、その筒軸線を含む仮想の平面に略沿って分割された左右の筒構成体を組み合わせてなるものとすると共に、この左右の筒構成体を、その分割側を同じ側を向けた状態で、ヒンジ部をもって連接させて成形されたものとしておくこともある。このようにした場合、この左右の筒構成体のいずれか一方における収容部となる箇所にボールパーツを納めた状態からこの左右の筒構成体を組み合わせることで、ソケットパーツの収容部に容易にボールパーツを納めることができる。また、この左右の筒構成体を分離することで、ソケットパーツとボールパーツとの組み合わせ状態を比較的容易に解くことができる。   The socket parts shall be a combination of left and right cylinder components divided substantially along a virtual plane including the cylinder axis, and the left and right cylinder components shall be directed to the same side. In such a state, it may be formed by connecting with a hinge portion. In this case, the ball part can be easily placed in the socket part housing part by combining the left and right cylinder constituent bodies from the state where the ball part is housed in the place serving as the housing part in either one of the left and right cylinder constituent bodies. Parts can be stored. In addition, by separating the left and right tube components, the combined state of the socket part and the ball part can be solved relatively easily.

前記ボールパーツに、連結対象の一方となる軸状体の先端部の嵌め込み孔を形成させておけば、この嵌め込み孔に軸状体を嵌め込むことでボールパーツを連結対象の一方に容易に備えさせることができる。   If a fitting hole is formed in the tip of the shaft-like body that is one of the objects to be connected to the ball part, the ball part can be easily provided on one of the objects to be connected by fitting the shaft-like body into the fitting hole. Can be made.

この発明によれば、ソケットパーツの側部の一部をなすと共に前記差し込み部と収容部に亙る弾性片部に連結対象の他方に形成された貫通孔に対する係合部とボールパーツに対する当接部とを備えさせていることから、かかるボールパーツのガタつきを抑止する機能を、このボールパーツを収容するソケットパーツに合理的に備えさせることができる。   According to the present invention, the engaging part for the through hole formed on the other of the objects to be connected to the elastic piece part extending over the insertion part and the accommodating part and the contact part for the ball part are formed as a part of the side part of the socket part. Therefore, the socket part that accommodates the ball part can be rationally provided with a function of preventing the ball part from rattling.

実施の形態にかかるボールジョイントの使用状態を示した側面図である。It is the side view which showed the use condition of the ball joint concerning embodiment. 実施の形態にかかるボールジョイントの使用状態を示した側面図であり、図１と９０度異なる向きからボールジョイントを見て示している。It is the side view which showed the use condition of the ball joint concerning embodiment, and sees and shows a ball joint from the direction different from FIG. 実施の形態にかかるボールジョイントの平面図である。It is a top view of the ball joint concerning an embodiment. 実施の形態にかかるボールジョイントの使用状態を、図３におけるＡ−Ａ線位置で断面にして示した断面図である。It is sectional drawing which showed the use condition of the ball joint concerning embodiment as a cross section in the AA line position in FIG. 実施の形態にかかるボールジョイントの使用状態を、図３におけるＢ−Ｂ線位置で断面にして示した断面図である。It is sectional drawing which showed the use condition of the ball joint concerning embodiment as a cross section in the BB line position in FIG. 実施の形態にかかるボールジョイントを構成するソケットパーツを展開状態で示した平面図である。It is the top view which showed the socket part which comprises the ball joint concerning embodiment in the expansion | deployment state. 図６におけるＣ−Ｃ線断面図である。It is CC sectional view taken on the line in FIG. 実施の形態にかかるボールジョイントを構成するソケットパーツを展開状態で示した側面図である。It is the side view which showed the socket part which comprises the ball joint concerning embodiment in the expansion | deployment state. 図１〜図８のボールジョイントを構成するボールパーツの変更例を示したボールジョイントの断面図である。It is sectional drawing of the ball joint which showed the example of a change of the ball parts which comprise the ball joint of FIGS. 図９に示されるボールパーツの変更例を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the example of a change of the ball parts shown by FIG.

以下、図１〜図１０に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるボールジョイントは、連結対象の一方Ｌに備えられるボールパーツＲと、連結対象の他方Ｐに形成された貫通孔Ｐａへの差し込み部８を備えたソケットパーツＳとを組み合わせてなるものである。   A typical embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The ball joint according to this embodiment is a combination of a ball part R provided on one L to be connected and a socket part S provided with an insertion portion 8 into a through hole Pa formed on the other P to be connected. It will be.

ソケットパーツＳは、前記ボールパーツＲの収容部７を有すると共にこれに連続して前記差し込み部８を備えている。かかるソケットパーツＳは筒状を呈している。図示の例では、かかるソケットパーツＳは、略角筒状を呈している。ソケットパーツＳは、筒両端を共に開放させている。ソケットパーツＳの内部及び外部であって、その筒軸方向略中程の位置には、仕切部９が形成されており、この仕切部９と前記筒一端との間が前記収容部７となり、この仕切部９と前記筒他端との間が前記差し込み部８となっている。   The socket part S includes the housing part 7 for the ball part R and includes the insertion part 8 continuously therewith. The socket part S has a cylindrical shape. In the illustrated example, the socket part S has a substantially rectangular tube shape. The socket part S has both ends of the cylinder open. Inside and outside of the socket part S, a partition part 9 is formed at a position approximately in the middle of the cylinder axis direction, and the space between the partition part 9 and one end of the cylinder serves as the storage part 7, The insertion portion 8 is between the partition portion 9 and the other end of the tube.

より具体的には、ソケットパーツＳの筒一端は収容部７の入り口７ａとなり、前記内部の仕切部９は収容部７の内奥部７ｂとなっている。また、ソケットパーツＳの差し込み部８は、このソケットパーツＳのその筒軸に直交する向きの断面外郭形状に倣った孔形状を持った前記貫通孔Ｐａに対し、この貫通孔Ｐａの差し込み手前側の孔縁部に前記外部の仕切部９が突き当たる位置まで差し込めるようになっている。（図２）   More specifically, one end of the cylinder of the socket part S serves as the entrance 7 a of the housing portion 7, and the internal partition portion 9 serves as the inner back portion 7 b of the housing portion 7. In addition, the insertion part 8 of the socket part S has a through hole Pa that has a hole shape that follows the outer shape of the cross section of the socket part S in a direction perpendicular to the cylinder axis. It can be inserted to a position where the external partition 9 abuts against the edge of the hole. (Figure 2)

また、かかるソケットパーツＳの側部の一部は、前記差し込み部８と収容部７とに亙る弾性片部１０により構成されている。それと共に、この弾性片部１０における外面部であって前記差し込み部８の一部となる箇所に前記貫通孔Ｐａに対する係合部１０１が形成され、かつ、この弾性片部１０における内面部であって前記収容部７の一部となる箇所に前記ボールパーツＲに対する当接部１０２が形成されている。   Further, a part of the side portion of the socket part S is constituted by an elastic piece portion 10 extending over the insertion portion 8 and the accommodating portion 7. At the same time, an engaging portion 101 with respect to the through hole Pa is formed at a portion which is an outer surface portion of the elastic piece portion 10 and becomes a part of the insertion portion 8, and is an inner surface portion of the elastic piece portion 10. Thus, a contact portion 102 with respect to the ball part R is formed at a portion that becomes a part of the housing portion 7.

図示の例では、角筒状をなすソケットパーツＳの側部を構成する四つの側面部１１…１１のうち、対向位置にある二つの側面部１１、１１の一部がそれぞれ前記弾性片部１０となっている。かかる二つの側面部１１、１１にはそれぞれ、ソケットパーツＳの筒軸に沿った一対の縦割溝１１１、１１１と、この一対の縦割溝１１１、１１１における前記収容部７の入り口７ａ側に位置される溝端間に亙る横割溝１１２とが形成されており、これにより側面部１１における一対の縦割溝１１１間に位置される箇所が前記筒他端側を根本とした弾性片部１０となっている。   In the illustrated example, of the four side surface portions 11... 11 constituting the side portion of the socket part S having a rectangular tube shape, a part of the two side surface portions 11 and 11 at the opposing positions are respectively the elastic piece portions 10. It has become. The two side surfaces 11, 11 are respectively provided with a pair of longitudinal grooves 111, 111 along the cylinder axis of the socket part S, and on the entrance 7 a side of the accommodating portion 7 in the pair of longitudinal grooves 111, 111. A transverse groove 112 extending between the groove ends is formed, whereby the elastic piece portion 10 whose root is located on the other end side of the cylinder is located at a position between the pair of longitudinal grooves 111 in the side surface portion 11. It has become.

前記係合部１０１は、かかる弾性片部１０の根本側に形成されている。係合部１０１は弾性片部１０の外面から突き出す山状を呈している。係合部１０１は前記外部の仕切部９に向いた係合面１０１ａを有すると共に、その頂部１０１ｂを挟んでこの係合面１０１ａと反対の側に斜面１０１ｃを有している。ソケットパーツＳにおける二箇所の係合部１０１、１０１の頂部１０１ｂ間の距離は、前記貫通孔Ｐａの対向位置にある孔縁間の距離よりもやや小さくなっている。また、かかる係合部１０１と前記外部の仕切部９との間の距離は連結対象の他方Ｐの厚さと略等しくなっている。これにより、前記貫通孔Ｐａへの差し込み部８の差し込みは、この貫通孔Ｐａの孔縁への弾性片部１０の係合部１０１の斜面１０１ｃの当接による弾性片部１０のソケットパーツＳの内方への撓み込みにより許容されると共に、かかる係合部１０１の頂部１０１ｂが貫通孔Ｐａの差し込み先側の孔縁より先に位置される位置まで貫通孔Ｐａに差し込み部８が差し込まれると弾性片部１０が弾性復帰して係合部１０１の係合面１０１ａが貫通孔Ｐａの差し込み先側において連結対象の他方Ｐに係合されるようになっている。（図２、図４）   The engaging portion 101 is formed on the base side of the elastic piece portion 10. The engaging portion 101 has a mountain shape protruding from the outer surface of the elastic piece portion 10. The engaging portion 101 has an engaging surface 101a facing the external partitioning portion 9, and a slope 101c on the opposite side of the engaging surface 101a with the top portion 101b interposed therebetween. The distance between the top portions 101b of the two engaging portions 101, 101 in the socket part S is slightly smaller than the distance between the hole edges at the positions facing the through holes Pa. The distance between the engaging portion 101 and the external partition portion 9 is substantially equal to the thickness of the other P to be connected. Thereby, the insertion of the insertion portion 8 into the through hole Pa is performed by the socket part S of the elastic piece portion 10 by the contact of the inclined surface 101c of the engaging portion 101 of the elastic piece portion 10 with the hole edge of the through hole Pa. When the insertion portion 8 is inserted into the through hole Pa to the position where the top portion 101b of the engagement portion 101 is positioned before the hole edge on the insertion destination side of the through hole Pa while being allowed by inward bending. The elastic piece 10 is elastically restored so that the engaging surface 101a of the engaging portion 101 is engaged with the other P to be connected at the insertion destination side of the through hole Pa. (Fig. 2, Fig. 4)

前記収容部７は、前記ボールパーツＲの直径より口径をやや小さくする円形の入り口７ａによって外部と連通している。また、ソケットパーツＳにおける前記弾性片部１０が形成されている側面部１１の内面は、概ねボールパーツＲの周面に倣った弧状をなすように形成されている。（以下、この内面を受け面７ｃと称する。）この受け面７ｃの中央に前記弾性片部１０の当接部１０２が位置されている。一方、ソケットパーツＳにおける前記弾性片部１０が形成されていない側面部１１の内面間の距離はボールパーツＲの直径よりも大きく、この内面と前記受け面７ｃとの間には段差１２が形成されている。   The accommodating portion 7 communicates with the outside through a circular entrance 7a having a diameter slightly smaller than the diameter of the ball part R. Further, the inner surface of the side surface portion 11 where the elastic piece portion 10 is formed in the socket part S is formed so as to form an arc shape substantially following the peripheral surface of the ball part R. (Hereinafter, this inner surface is referred to as a receiving surface 7c.) The contact portion 102 of the elastic piece portion 10 is located at the center of the receiving surface 7c. On the other hand, the distance between the inner surfaces of the side surface portion 11 where the elastic piece portion 10 is not formed in the socket part S is larger than the diameter of the ball part R, and a step 12 is formed between the inner surface and the receiving surface 7c. Has been.

また、この実施の形態にあっては、ソケットパーツＳは、その筒軸線を含む仮想の平面に略沿って分割された左右の筒構成体１３、１３を組み合わせてなると共に、この左右の筒構成体１３、１３は、その分割側を同じ側を向けた状態で、ヒンジ部１４をもって連接されて成形されている。（図６、図８）   Further, in this embodiment, the socket part S is formed by combining the left and right cylinder components 13 and 13 divided substantially along a virtual plane including the cylinder axis, and the left and right cylinder configurations. The bodies 13 and 13 are formed by being connected with a hinge portion 14 with the divided sides facing the same side. (Fig. 6, Fig. 8)

図示の例では、ソケットパーツＳは、前記弾性片部１０が形成されていない一対の側面部１１、１１の左右方向略中程の位置において前記のように分割されている。すなわち、二つの筒構成体１３、１３は、弾性片部１０の形成された側面部１１の両側にそれぞれ、前記分割をされて半分の幅となった側面部１１を壁部１５として備えた態様となっている。二つの筒構成体１３、１３は、前記分割側、つまり前記壁部１５の突きだし側を同じ側に向け、かつ、ソケットパーツＳの筒他端となる箇所を向き合わせた状態で、前記ヒンジ部１４をもって連接されて一体に成形されている。ヒンジ部１４は、その一端を、一方の筒構成体１３の壁部１５の前記筒他端となる箇所の突きだし端側に一体に連接させ、かつ、その他端を、他方の筒構成体１３の壁部１５の前記筒他端となる箇所の突きだし端側に一体に連接させている。また、ヒンジ部１４の長さ方向略中程の位置には、溝部１４１が形成されている。図示の例では、かかる溝部１４１を中心にヒンジ部１４を二つ折りしながら、一方の筒構成体１３の壁部１５の突きだし端と他方の筒構成体１３の壁部１５の突きだし端とを当接させ合わせることができ、これによりソケットパーツＳが形成されるようになっている。図示の例では、ヒンジ部１４は、かかる当接をなす過程で、前記溝部１４１において破断されるようになっているが、（図２）このような溝部１４１を設けないでヒンジ部１４は屈曲はするが破断されないようにしてあっても良い。図中符号１３２で示されるのは、かかる当接により一方の筒構成体１３の壁部１５の突きだし端に形成されたボス１３１が入り込むボス受けである。   In the example shown in the figure, the socket part S is divided as described above at a position in the middle of the pair of side surface parts 11, 11 where the elastic piece part 10 is not formed. That is, the two cylinder components 13, 13 are provided with the side portions 11 having the half width as the wall portions 15 on both sides of the side portion 11 on which the elastic piece portion 10 is formed. It has become. The two cylinder constituent bodies 13 and 13 are arranged in a state in which the split side, that is, the protruding side of the wall portion 15 is directed to the same side, and the portion that is the other end of the socket part S faces each other. 14 are connected and molded integrally. One end of the hinge portion 14 is integrally connected to the protruding end side of the portion of the wall portion 15 of the one cylinder component 13 which is the other end of the tube, and the other end is connected to the other cylinder component 13. The wall portion 15 is integrally connected to the protruding end side of the portion that becomes the other end of the cylinder. In addition, a groove portion 141 is formed at a position in the middle of the length direction of the hinge portion 14. In the example shown in the drawing, the hinge portion 14 is folded in two with the groove portion 141 as the center, and the protruding end of the wall portion 15 of one cylindrical structure 13 and the protruding end of the wall portion 15 of the other cylindrical structure 13 are matched. As a result, the socket parts S can be formed. In the illustrated example, the hinge portion 14 is broken at the groove portion 141 in the process of making such contact (FIG. 2), but the hinge portion 14 is bent without providing such a groove portion 141. However, it may be prevented from being broken. A reference numeral 132 in the drawing denotes a boss receiver into which a boss 131 formed at the protruding end of the wall portion 15 of one of the cylindrical structural bodies 13 enters by such contact.

また、図示の例では、二つの筒構成体１３、１３を前記のように当接させてソケットパーツＳとした状態を維持する掛合手段が、二つの筒構成体１３、１３にそれぞれ備えられている。かかる掛合手段は、筒構成体１３における前記収容部７となる箇所と前記差し込み部８となる箇所とに、それぞれ形成されている。   Further, in the illustrated example, the two cylinder constituent bodies 13 and 13 are provided with engaging means for maintaining the state in which the two cylindrical constituent bodies 13 and 13 are brought into contact with each other as described above to form the socket parts S, respectively. Yes. Such engagement means is formed at a location to be the accommodating portion 7 and a location to be the insertion portion 8 in the tubular structure 13, respectively.

収容部７となる箇所に形成されている掛合手段は、二つの筒構成体１３、１３の一方において前記両側の壁部１５の外側にそれぞれ形成される掛合片１３３と、二つの筒構成体１３、１３の他方において前記両側の壁部１５の外側にそれぞれ形成された掛合爪１３４とから構成されている。掛合片１３３はその突き出し端を壁部１５の突きだし端よりも先に位置させていると共に、この先に位置される箇所に窓孔１３３ａを有している。二つの筒構成体１３、１３を前記のように当接させてソケットパーツＳとする過程において掛合爪１３４に突き当たって掛合片１３３は一旦外側に撓み、この後に掛合爪１３４が窓孔１３３ａに入り込む位置で掛合片１３３は撓み戻し、掛合片１３３と掛合爪１３４とが掛合されるようになっている。   The engagement means formed at the location to be the accommodating portion 7 includes an engagement piece 133 formed on the outer side of the wall portion 15 on both sides in one of the two tube components 13, 13, and the two tube components 13. , 13 and engaging claws 134 respectively formed on the outer sides of the wall portions 15 on both sides. The engaging piece 133 has its protruding end positioned ahead of the protruding end of the wall portion 15 and has a window hole 133a at a position positioned at the end. In the process of bringing the two cylindrical structural bodies 13 and 13 into contact with each other as described above to make the socket part S, the hooking piece 133 is abutted against the hooking claw 134, and the hooking piece 133 is once bent outward, and then the hooking claw 134 enters the window hole 133a. The engagement piece 133 is bent back at the position, and the engagement piece 133 and the engagement claw 134 are engaged with each other.

一方、差し込み部８となる箇所に形成されている掛合手段は、二つの筒構成体１３、１３の一方において前記両側の壁部１５にそれぞれ形成された貫通孔１３５と、二つの筒構成体１３、１３の他方において前記両側の壁部１５の突き出し端から突き出す掛合腕１３６とから構成されている。掛合腕１３６はその突き出し端の外側に爪部１３６ａを有している。二つの筒構成体１３、１３を前記のように当接させてソケットパーツＳとする過程において掛合腕１３６は一旦内側に撓んで一方の筒構成体１３の壁部１５の内側に入り込み、この後に爪部１３６ａが貫通孔１３５に入り込む位置で掛合腕１３６は撓み戻し、掛合腕１３６と貫通孔１３５とが掛合されるようになっている。   On the other hand, the engaging means formed at the place to be the insertion portion 8 includes the through-holes 135 formed in the wall portions 15 on both sides in one of the two tubular structural bodies 13 and 13 and the two tubular structural bodies 13. , 13 and the engaging arm 136 protruding from the protruding ends of the wall portions 15 on both sides. The engaging arm 136 has a claw portion 136a outside the protruding end. In the process of bringing the two tubular structural bodies 13 and 13 into contact with each other as described above to form the socket part S, the engaging arm 136 is once bent inward and enters the inside of the wall portion 15 of the one tubular structural body 13. The engaging arm 136 is bent back at the position where the claw portion 136a enters the through hole 135, and the engaging arm 136 and the through hole 135 are engaged with each other.

ボールパーツＲは、図示の例では、球の両極部にそれぞれ、この球の中心を通る仮想の赤道線に平行な平面部１を形成させてなる。かかるボールパーツＲには、連結対象の一方Ｌとなる軸状体Ｌａの先端部の嵌め込み孔２が形成されており、この嵌め込み孔２に軸状体Ｌａを嵌め込むことでボールパーツＲは連結対象の一方Ｌに容易に備えさせることができるようになっている。図示の例では、嵌め込み孔２は、二箇所の前記平面部１、１間に亘り、この二箇所の平面部１、１においてそれぞれ開放されている。かかる軸状体Ｌａは前記ソケットパーツＳの収容部７の入り口７ａに納まる太さを有している。ボールパーツＲの前記赤道線での径は収容部７の入り口７ａよりも大きくなっている。また、図示の例では、ボールパーツＲの嵌め込み孔２の一方の開放部には、これを挟んだ両側にそれぞれ、軸状体Ｌａの嵌め込み孔２への導入を案内する案内部３が形成されている。かかる案内部３は、その突きだし端に向かうに連れて他方の案内部３との間の距離を大きくするように、ボールパーツＲの周面から斜めに突き出されている。   In the illustrated example, the ball part R is formed by forming a flat portion 1 parallel to a virtual equator line passing through the center of the sphere at each pole portion of the sphere. The ball part R is formed with a fitting hole 2 at the tip of the shaft-like body La that is one of the objects L to be connected. The ball part R is connected by fitting the shaft-like body La into the fitting hole 2. One of the objects L can be easily provided. In the illustrated example, the fitting hole 2 extends between the two flat portions 1 and 1 and is opened at the two flat portions 1 and 1. The shaft-like body La has a thickness that can be accommodated in the entrance 7a of the accommodating part 7 of the socket part S. The diameter of the ball part R at the equator line is larger than the entrance 7 a of the housing portion 7. Further, in the illustrated example, guide portions 3 for guiding introduction of the shaft-like body La into the fitting hole 2 are formed on one side of the fitting hole 2 of the ball part R on both sides of the opening. ing. The guide portion 3 is protruded obliquely from the circumferential surface of the ball part R so as to increase the distance from the other guide portion 3 toward the protruding end.

この実施の形態にかかるボールジョイントにあっては、前記ソケットパーツＳの弾性片部１０を利用して、連結対象の他方ＰへのこのソケットパーツＳの取り付けと、収容部７に納められたボールパーツＲの弾性的な保持とを、適切になすことができる。すなわち、かかる弾性片部１０の当接部１０２により、ボールパーツＲを収容部７内にクリアランスを持たせて納めながら、このボールパーツＲを収容部７内の所期位置に可及的に位置づけさせることができる。つまり、ボールパーツＲはソケットパーツＳにガタつきを抑止された状態で納められる。   In the ball joint according to this embodiment, the elastic piece 10 of the socket part S is used to attach the socket part S to the other P to be connected and the ball accommodated in the accommodating part 7. It is possible to appropriately hold the part R elastically. That is, the ball part R is positioned as much as possible in the intended position in the accommodating part 7 while the ball part R is accommodated in the accommodating part 7 by the contact part 102 of the elastic piece part 10. Can be made. That is, the ball part R is stored in a state in which rattling is suppressed in the socket part S.

また、ソケットパーツＳはヒンジ部１４により前記のように連接された左右の筒構成体１３、１３からなることから、この左右の筒構成体１３、１３のいずれか一方における収容部７となる箇所にボールパーツＲを納めた状態からこの左右の筒構成体１３、１３を組み合わせることで、ソケットパーツＳの収容部７に容易にボールパーツＲを納めることができる。また、この左右の筒構成体１３、１３を分離することで、ソケットパーツＳとボールパーツＲとの組み合わせ状態を比較的容易に解くことができる。   Further, since the socket part S is composed of the left and right tube constituent bodies 13 and 13 connected as described above by the hinge portion 14, the portion serving as the accommodating portion 7 in either one of the left and right tube constituent bodies 13 and 13 is provided. The ball parts R can be easily accommodated in the accommodating part 7 of the socket parts S by combining the left and right cylinder constituent bodies 13 and 13 from the state where the ball parts R are accommodated in the container. Further, by separating the left and right tube constituents 13 and 13, the combined state of the socket part S and the ball part R can be solved relatively easily.

図示の例では、ボールジョイントは、車両用の灯具を構成するリフレクター（図示は省略する。）をランプボディ（図示は省略する。）側に可動可能に取り付けるために用いるのに適した構造のものとなっている。すなわち、リフレクター側に備えられた軸状体Ｌａの先端部に前記ボールパーツＲを取り付けると共に、前記ソケットパーツＳの差し込み部８をランプボディ側に形成された貫通孔Ｐａに差し込むことで、ボールジョイントによってかかるリフレクターはランプボディ側に可動可能に取り付けられる。   In the illustrated example, the ball joint has a structure suitable for use to movably mount a reflector (not shown) constituting a vehicle lamp to the lamp body (not shown) side. It has become. That is, the ball part R is attached to the tip of the shaft-like body La provided on the reflector side, and the insertion part 8 of the socket part S is inserted into the through hole Pa formed on the lamp body side, thereby The reflector is movably attached to the lamp body side.

また、この実施の形態にあっては、ソケットパーツＳの収容部７にその内奥部７ｂ側から入り口７ａ側に続く案内凹所７ｄが形成されていると共に、ボールパーツＲに前記案内凹所７ｄに納まる案内突部４が一箇所形成されている。   Further, in this embodiment, a guide recess 7d is formed in the accommodating portion 7 of the socket part S so as to continue from the inner back portion 7b side to the entrance 7a side, and the guide recess is provided in the ball part R. One guide projection 4 that fits in 7d is formed.

図示の例では、案内突部４は、ボールパーツＲにおける前記赤道線上に位置される箇所であって、前記弾性片部１０の当接部１０２に向き合う箇所と９０度異なる位置に形成されている。そして、図示の例では、かかる案内突部４は、ソケットパーツＳにおける前記弾性片部１０が形成されていない側面部１１に形成された案内凹所７ｄに納まるようになっている。かかる案内凹所７ｄは、前記収容部７の内部であって、前記弾性片部１０が形成されていない側面部１１の両側に位置される前記段差１２、１２間に形成されている。   In the illustrated example, the guide protrusion 4 is a location on the equator line in the ball part R, and is formed at a position 90 degrees different from the location facing the contact portion 102 of the elastic piece portion 10. . In the illustrated example, the guide protrusion 4 is received in a guide recess 7d formed in the side surface portion 11 of the socket part S where the elastic piece portion 10 is not formed. The guide recess 7d is formed between the steps 12 and 12 located on both sides of the side surface portion 11 where the elastic piece portion 10 is not formed, inside the accommodating portion 7.

これにより、この実施の形態にあっては、前記収容部７内でのボールパーツＲの回動、すなわち、連結対象の一方Ｌの移動を、案内凹所７ｄによって規律できるようになっている。   Thereby, in this embodiment, the rotation of the ball part R in the accommodating portion 7, that is, the movement of one of the connection targets L can be regulated by the guide recess 7d.

図９及び図１０は、ボールパーツＲの周面の一部が、収容部７の受け面７ｃに弾性変形した状態で当接されるようになっている例を示している。   9 and 10 show an example in which a part of the circumferential surface of the ball part R is brought into contact with the receiving surface 7c of the housing portion 7 in an elastically deformed state.

この例では、ボールパーツＲにおける前記案内突部４の形成箇所と反対となる位置に、収容部７の入り口７ａ側に自由端を向けた弾性片５が形成されている。すなわち、この弾性片５は、ボールパーツＲにおける前記内奥部７ｂ側に位置される極部側から他方の極部側に突き出すように形成され、弾性片５の内側にはその弾性変形を許容する隙間６が形成されている。そして、この弾性片５の外側が前記周面の一部となると共に、前記弾性片５が形成されていない側面部１１の内面を受け面１６としてこれに当接されるようになっている。（図９）   In this example, an elastic piece 5 having a free end facing the entrance 7a side of the accommodating portion 7 is formed at a position opposite to the formation portion of the guide protrusion 4 in the ball part R. In other words, the elastic piece 5 is formed so as to protrude from the pole portion located on the inner back portion 7b side of the ball part R to the other pole portion side, and elastic deformation is allowed inside the elastic piece 5. A gap 6 is formed. The outer side of the elastic piece 5 becomes a part of the peripheral surface, and the inner surface of the side surface portion 11 on which the elastic piece 5 is not formed is brought into contact with the receiving surface 16. (Fig. 9)

これにより、この実施の形態にあっては、かかるボールパーツＲの周面の一部によっても、ボールパーツＲを収容部７内の所期位置に可及的に位置づけさせるようになっている。   Thereby, in this embodiment, the ball part R is positioned as much as possible in the intended position in the housing portion 7 even by a part of the circumferential surface of the ball part R.

なお、以上に説明したソケットパーツＳ及びボールパーツＲにおける弾性変形特性を備えるべき箇所にこの特性の付与することは、これらを合成樹脂の成形品とすることで容易に実現することができる。   It should be noted that imparting this characteristic to the portion that should have the elastic deformation characteristic in the socket part S and the ball part R described above can be easily realized by making them into a synthetic resin molded product.

Ｌ 連結対象の一方
Ｒ ボールパーツ
Ｐ 連結対象の他方
Ｐａ 貫通孔
Ｓ ソケットパーツ
７ 収容部
８ 差し込み部
１０ 弾性片部
１０１ 係合部
１０２ 当接部 L One of the parts to be connected R Ball part P The other of the objects to be connected Pa Through hole S Socket part 7 Storage part 8 Insertion part 10 Elastic piece part 101 Engagement part 102 Contact part

Claims (5)

連結対象の一方に備えられるボールパーツと、このボールパーツの収容部を有すると共にこれに連続して連結対象の他方に形成された貫通孔への差し込み部を備えた筒状のソケットパーツとからなり、
ソケットパーツの側部の一部は、前記差し込み部と収容部とに亙る弾性片部により構成されていると共に、
この弾性片部における外面部であって前記差し込み部の一部となる箇所に前記貫通孔に対する係合部が形成され、かつ、この弾性片部における内面部であって前記収容部の一部となる箇所に前記ボールパーツに対する当接部が形成されていることを特徴とするボールジョイント。 It consists of a ball part provided on one of the objects to be connected, and a cylindrical socket part having a receiving part for this ball part and a continuous insertion part into a through hole formed on the other of the objects to be connected. ,
A part of the side part of the socket part is constituted by an elastic piece extending over the insertion part and the accommodating part,
An engaging portion for the through hole is formed at a portion which is an outer surface portion of the elastic piece portion and is a part of the insertion portion, and an inner surface portion of the elastic piece portion and a part of the housing portion. A ball joint characterized in that a contact portion with respect to the ball part is formed at a place. ソケットパーツは、その筒軸線を含む仮想の平面に略沿って分割された左右の筒構成体を組み合わせてなると共に、
この左右の筒構成体は、その分割側を同じ側を向けた状態で、ヒンジ部をもって連接されて成形されていることを特徴とする請求項１に記載のボールジョイント。 The socket part is composed of a combination of left and right cylinder components divided substantially along a virtual plane including the cylinder axis,
2. The ball joint according to claim 1, wherein the left and right cylindrical structural bodies are formed to be connected with a hinge portion with the divided side facing the same side. ボールパーツの周面の一部が、収容部の受け面に弾性変形した状態で当接されるようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボールジョイント。   3. The ball joint according to claim 1, wherein a part of the peripheral surface of the ball part is in contact with the receiving surface of the housing portion in an elastically deformed state. ソケットパーツの収容部に、その内奥部側から入り口側に続く案内凹所が形成されていると共に、
ボールパーツに前記案内凹所に納まる案内突部が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のボールジョイント。 In the socket part housing part, a guide recess is formed from the inner back side to the entrance side.
The ball joint according to any one of claims 1 to 3, wherein a guide protrusion that is received in the guide recess is formed in the ball part. ボールパーツには、連結対象の一方となる軸状体の先端部の嵌め込み孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のボールジョイント。   The ball joint according to any one of claims 1 to 4, wherein the ball part is formed with a fitting hole at a distal end portion of a shaft-like body that is one of the objects to be connected.
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