JP2012250450A - Method of manufacturing molding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、「印刷シート作製工程」−「熱成形工程」−「打抜き工程」から成る成形品の製造方法に関し、更に詳しくは、多色印刷の場合の印刷ズレ(色ズレ)をチェックするカラーコントロールマークの印刷位置を印刷面の余白の部分に印刷することにより、成型品の打抜き時にカラーコントロールマークを除去できるようにし、カラーコントロールマークの印刷が無いスケルトンとすることができる成型品の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method of manufacturing a molded article comprising “print sheet manufacturing process” — “thermoforming process” — “punching process”, and more specifically, a color for checking printing misalignment (color misregistration) in the case of multicolor printing. A method of manufacturing a molded product that can be printed as a skeleton without printing of the color control mark by printing the control mark printing position on the margin of the printing surface so that the color control mark can be removed when the molded product is punched. It is about.
近年、CO2ガスによる地球温暖化防止や省資源のために、PETボトルの回収に代表されるようなリサイクルが盛んに行なわれるようになって来た。シートに関するリサイクルとしては、プラスチックの易剥離層と紙層から成るシートを使用し、このシートで形成された容器を使用後、易剥離層を剥して紙層をリサイクルする方法が提案されており(例えば、特許文献1参照。)、また、紙層/アルカリ可溶性樹脂/有機ポリシロキサンのシリコーン樹脂の剥離層から成る工程紙を使用し、使用後シュレッダー等で裁断し、0.5NのNaOH及び1%のポリオキシエチレンアルキルエーテルを含む溶液中に漬浸、撹拌して剥離層をフローテーション法により排出し、紙層を回収する方法が提案されている(例えば、特許文献2参照。)。
In recent years, in order to prevent global warming by CO 2 gas and save resources, recycling as represented by collection of PET bottles has been actively performed. As for recycling of sheets, a method has been proposed in which a sheet composed of a plastic easy-peeling layer and a paper layer is used, and after using a container formed of this sheet, the easy-peeling layer is peeled off and the paper layer is recycled ( For example, refer to
また、PET、OPS、PP等の熱成形用樹脂シートからなる成形品は、シートに図柄を印刷し(印刷シート作製工程)、この印刷シートを加熱成形して所定形状の成形品を形成し(熱成形工程)、印刷シートから成形品を打抜いて取り出す(打抜き工程)ことにより製造するものであるが、打抜き工程に於いて、成形品と同時にスケルトン(印刷シートの成形品以外の部分)が発生するものである。 In addition, a molded product made of a thermoforming resin sheet such as PET, OPS, PP, etc., prints a pattern on the sheet (printing sheet production process), and heat-molds this printed sheet to form a molded product of a predetermined shape ( Thermoforming process), which is manufactured by punching out a molded product from a printed sheet (punching process). In the punching process, a skeleton (a part other than the molded product of the printed sheet) is formed at the same time as the molded product. It is what happens.
以上のように、熱成形用樹脂シートからなる成形品の製造過程に於いてスケルトンが発生するものであり、このスケルトンをシートの原料としてリサイクルすることが望まれている。しかしながら、印刷シート作製工程に於いては、成型品の印刷と同時に、色ズレを防止するためのカラーコントロールマークが印刷シートの側端部に印刷されるものであり、このカラーコントロールマークの印刷部分がスケルトンに残るものであった。そこで、スケルトンからカラーコントロールマークの印刷部分を除去することが必要になるが、加熱成形時の上金型と下金型の型枠の合わせ目で生じる段差がじゃまになり、スリットして切り離すことが出来なかった。 As described above, a skeleton is generated in the manufacturing process of a molded product made of a thermoforming resin sheet, and it is desired to recycle the skeleton as a raw material of the sheet. However, in the printing sheet manufacturing process, a color control mark for preventing color misregistration is printed on the side edge of the printing sheet at the same time as printing of the molded product. Was left in the skeleton. Therefore, it is necessary to remove the printed part of the color control mark from the skeleton, but the step that occurs at the joint between the upper mold and the lower mold at the time of thermoforming is obstructed and separated by slitting. I couldn't.
以下、図面を参照して従来の成形品の製造方法について説明する。図10は従来の印刷シートの模式図、図11は印刷シートの熱成形時の状態を示す模式図、図12は成形品を打抜いた後のスケルトンの模式図、図13は熱成形機に於ける上下の金型の構成を示す模式図である。 Hereinafter, a conventional method for producing a molded product will be described with reference to the drawings. FIG. 10 is a schematic diagram of a conventional printing sheet, FIG. 11 is a schematic diagram showing a state during thermoforming of the printing sheet, FIG. 12 is a schematic diagram of a skeleton after punching a molded product, and FIG. It is a schematic diagram which shows the structure of the upper and lower metal mold | die in it.
図10に於いて、30は印刷シートで、その表面には成形品の印刷面31が多段多列の単位(熱成形時の1ショット;例えば、1ショットで1m×1mの面積の印刷シートを成形できる場合、135mmφの丸型容器だと、6段6列の印刷面を作製することが出来る。)で多数形成されており、また、側端縁近傍にはカラーコントロールマーク32が20mmの間隔で5個印刷されている。この印刷シート30を熱成形機で成形すると、図11に示すように、成形品33が形成されるとともに、周囲に段部34が形成される。すなわち、図13に示すように、1ショットの上金型41及び下金型42の周囲には、密封性の確保等から段部43、44が形成されているので、印刷シート30には、成形品33の周囲に於いて段部34が形成される。
In FIG. 10,
次に、打抜き機により印刷シート30を打抜くと、図12に示すように、成形品33が打抜かれて除去され、成形品孔35が形成されたスケルトン36が残る。この時、カラーコントロールマーク32は段部34上にあるので、打抜くことが困難であり、スケルトン36にそのまま残ることとなる。
Next, when the
以上のように、従来の成形品の製造方法に於いては、スケルトンから印刷面を除去することが出来ないものであった。 As described above, in the conventional method for producing a molded product, the printed surface cannot be removed from the skeleton.
そこで、現状では、粉砕してシートの原料に使用することが出来ず、黒色に着色してハンガー、植木鉢、杭等に利用されるのみであった。 Therefore, at present, it cannot be pulverized and used as a raw material for the sheet, but is only colored in black and used for hangers, flower pots, piles, and the like.
上述したように、成形品を打抜いた後のスケルトンをシートの原料としてリサイクルすることが出来ないものであったが、省資源のためにはシートの原料としてリサイクルできるようにすることが望まれていた。 As described above, the skeleton after punching out the molded product could not be recycled as the raw material of the sheet, but it is desired to be able to recycle it as the raw material of the sheet in order to save resources. It was.
本発明は、以上の問題点を解決し、スケルトンをシートの原料としてリサイクルできるようにした成形品の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a method of manufacturing a molded product that can recycle a skeleton as a raw material of a sheet.
本発明者らは、上述した課題を解決すべく鋭意検討した結果、カラーコントロールマークの位置をシートの端ではなく、成形品に該当する印刷面の余白の部分に印刷し、成形品を打抜く時にカラーコントロールマークを同時に打抜けば印刷部分の存在しないスケルトンになることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above-described problems, the present inventors print the position of the color control mark not on the edge of the sheet but on the margin of the printing surface corresponding to the molded product, and punch the molded product. At the same time, it has been found that if the color control marks are simultaneously overcome, a skeleton having no printed portion is found, and the present invention has been completed.
請求項1に係る成形品の製造方法は、シートに成形品の図柄を印刷する印刷シート作製工程と、該印刷シートを熱成形して成形品を形成する熱成形工程と、該印刷シートから成形品を打抜いて分離する打抜き工程とから成る成形品の製造方法であって、該印刷シート作製工程に於いて、成形品の印刷面の余白部分にカラーコントロールマークを印刷し、該打抜き工程又は打抜き工程の前に於いて、カラーコントロールマークを打抜くことを特徴として構成されている。
A method for producing a molded product according to
請求項2に係る成形品の製造方法は、前記印刷シート作製工程に於ける成形品の印刷とカラーコントロールマークの印刷が、シートへ直接印刷するものであることを特徴として構成されている。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for producing a molded product, wherein printing of the molded product and printing of the color control mark in the printing sheet manufacturing step are performed directly on the sheet.
請求項3に係る成形品の製造方法は、前記印刷シート作製工程に於ける成形品の印刷とカラーコントロールマークの印刷が、シートと同種のプラスチックフイルムにカラーコントロールマークを印刷したフイルムを貼合するものであることを特徴として構成されている。
In the method for producing a molded product according to
請求項4に係る成形品の製造方法は、前記シートが、A−PET、OPS、HIPS、発泡PSP、PP、フィラー入りPP又は発泡PPシートであることを特徴として構成されている。
The method for producing a molded article according to
請求項5に係る成形品の製造方法は、前記印刷シート作製工程に於いてカラーコントロールマークを読み取るセンサーが、センサーを配置する基板上に2個配置され、その2点間の距離を変動できるように設置された読み取りセンサーであることを特徴として構成されている。
In the method for manufacturing a molded product according to
請求項6に係る成形品の製造方法は、前記印刷シート作製工程に於いてカラーコントロールマークを読み取るセンサーが、センサーを配置する基板上に直線上に多数の読み取りセンサーが配置され、1番目のセンサーと2番目の読み取りセンサーが20.0mmの間隔であり、2番目と3番目以降の読み取りセンサーが12.5mmの間隔であり、読み取る際はカラーコントロールマーク間の距離に応じて1番目の読み取りセンサーと該当する距離の読み取りセンサーの2点の読み取りセンサーで読み取ることを特徴として構成されている。
In the method for manufacturing a molded product according to
請求項1に係る成形品の製造方法に於いては、印刷シートのカラーコントロールマークがシートの端ではなく成形品に該当する印刷面の余白の部分に印刷されているので、成形時の上金型と下金型の合わせ面で生じる段差部分から外れており、平坦な面に形成されている。したがって、カラーコントロールマークを容易かつ確実に打抜き除去することが出来るので、印刷部分の存在しないスケルトンとすることができる。
In the method for manufacturing a molded product according to
請求項2に係る成形品の製造方法に於いては、成形品の印刷とカラーコントロールマークの印刷が、シートへ直接印刷するものであるので、シート専用の印刷機が必要であるが、印刷したシートはそのまま直ちに使用することが出来る。
In the method for producing a molded product according to
請求項3に係る成形品の製造方法に於いては、成形品の印刷とカラーコントロールマークの印刷が、シートと同種のプラスチックフイルムに印刷したフイルムを貼合するものであるので、印刷機は最も多く用いられている通常のフィルム印刷機で印刷することが出来る。
In the method for manufacturing a molded product according to
請求項4に係る成形品の製造方法に於いては、シートが、A−PET、OPS、HIPS、発泡PSP、PP、フィラー入りPP又は発泡PPシートであるので、市販されている安価なシートを用いることができる。
In the method for producing a molded product according to
請求項5に係る成形品の製造方法に於いては、カラーコントロールマークを読み取るセンサーが、センサーを配置する基板上に2個配置され、その2点間の距離を変動できるように設置された読み取りセンサーであるので、カラーコントロールマーク間の距離が変わっても、読み取りセンサー間の距離を変動させることにより、カラーコントロールマーク間の距離を正確に読み取ることができる。
In the method of manufacturing a molded product according to
請求項6に係る成形品の製造方法に於いては、カラーコントロールマークを読み取るセンサーが、センサーを配置する基板上に直線上に多数の読み取りセンサーが配置され、1番目のセンサーと2番目の読み取りセンサーが20.0mmの間隔であり、2番目と3番目以降の読み取りセンサーが12.5mmの間隔であり、読み取る際はカラーコントロールマーク間の距離に応じて1番目の読み取りセンサーと該当する距離の読み取りセンサーの2点の読み取りセンサーで読み取るので、カラーコントロールマークの距離が20.0mm以上であれば、1番目の読み取りセンサーと該当する距離の読み取りセンサーとを用いることにより、カラーコントロールマーク間の距離が変わっても、カラーコントロールマーク間の距離を正確に読み取ることができる。
In the method for manufacturing a molded product according to
<印刷シート作製工程>
印刷シート作製工程に於いては、シートに成形品の図柄を印刷するとともに、カラーコントロールマークを印刷するものである。カラーコントロールマークは、多色で印刷したときの印刷ズレ(色ズレ)を防止するために設けるものであり、版胴に形成された版により、成形品の印刷と同時に印刷される。カラーコントロールマークは等間隔になるように印刷される。例えば、白、黄、赤、青、黒の5色で多色印刷を行う場合、カラーコントロールマーク間の間隔を20.0mmで印刷したとすれば、白色と黄色の間隔20.0mm、黄色と赤色の間隔20.0mmと順次20.0mmの正確に等間隔とする。カラーコントロールマークの間隔は、等間隔であれば特に限定されず、成形品の印刷のピッチと同一にすることが好ましい。
<Print sheet production process>
In the printing sheet manufacturing process, the design of the molded product is printed on the sheet and the color control mark is printed. The color control mark is provided to prevent printing misalignment (color misregistration) when printing in multiple colors, and is printed simultaneously with the printing of the molded product by the plate formed on the plate cylinder. Color control marks are printed at regular intervals. For example, when multicolor printing is performed with five colors of white, yellow, red, blue, and black, if the interval between the color control marks is printed at 20.0 mm, the interval between white and yellow is 20.0 mm, yellow The distance between red is 20.0 mm and the distance is exactly 20.0 mm. The interval between the color control marks is not particularly limited as long as it is an equal interval, and is preferably the same as the printing pitch of the molded product.
カラーコントロールマークは、成形品の印刷面の余白部分に印刷される。すなわち、上下金型枠により形成される段部の内側である成形品の余白の部分に印刷することにより、打抜くことが出来るようにし、スケルトンから除去できるようにする。余白は、成形品の大きさや形状(大きくは丸型か角型)によって大きさが異なってくるので、カラーコントロールマークを等間隔に印刷できる余白を適宜選択する。 The color control mark is printed on the margin of the printed surface of the molded product. That is, by printing on the blank portion of the molded product inside the step formed by the upper and lower mold frames, it can be punched out and removed from the skeleton. Since the size of the margin varies depending on the size and shape of the molded product (generally round shape or square shape), a margin capable of printing the color control marks at equal intervals is appropriately selected.
カラーコントロールマークの形状としては、直線状のIマーク型、台形状の台形マーク型、三角状の三角マーク型があるが、三角マーク型は、印刷の流れ方向(印刷シートの長手方向)だけでなく横方向(印刷シートの短手方向)の色ズレも検出できるので好ましい。三角マーク型は正方形を斜めに1/2にした形状であり、直角を含む二等辺三角形である。カラーコントロールマークを底辺6.0mmの三角マーク型を用いるとすれば、打抜く時のズレの余裕を見て15mm以上の余白巾が必要である。 The shape of the color control mark includes a linear I mark type, a trapezoidal trapezoidal mark type, and a triangular triangular mark type, but the triangular mark type can be used only in the printing flow direction (longitudinal direction of the printing sheet). This is also preferable because color misregistration in the lateral direction (short direction of the printed sheet) can be detected. The triangular mark type has a shape in which a square is halved diagonally, and is an isosceles triangle including a right angle. If a triangular mark type having a base of 6.0 mm is used as the color control mark, a margin width of 15 mm or more is required in view of a margin of deviation when punching.
成形品の印刷面間の余白に余裕が無い場合は、側端縁近傍にカラーコントロールマークを印刷し、熱成形機の金型の位置をずらせて対応する。すなわち、1ショット分の金型配列を、カラーコントロールマークを印刷した反対側の側端縁側にずらして配置させる。すると、ずらした側の印刷シートの側端部は、成形品の印刷面と側端縁との間に段部が形成されない余白部分が大きくなる。したがって、カラーコントロールマークを側端縁近傍に印刷しても段部になることが無い。 If there is no margin between the printing surfaces of the molded product, a color control mark is printed near the side edge, and the mold position of the thermoforming machine is shifted. That is, the mold arrangement for one shot is shifted to the opposite side edge side on which the color control mark is printed. Then, the side edge part of the shifted printing sheet has a large margin where no step is formed between the printing surface of the molded product and the side edge. Therefore, even if the color control mark is printed in the vicinity of the side edge, there is no stepped portion.
また、印刷シートの成形品の印刷自体を一方の側端側にずらせるとともに、カラーコントロールマークを他方の側端縁側近傍に印刷する。すなわち、他方の側端縁近傍は、側端縁から成形品の印刷面までの長さが長くなるので、段部が形成される部分以外の部分にカラーコントロールマークを印刷することができる。 In addition, the printed product of the printed sheet is shifted to one side end side, and the color control mark is printed in the vicinity of the other side end edge side. That is, in the vicinity of the other side edge, the length from the side edge to the printing surface of the molded product becomes longer, so that the color control mark can be printed on a portion other than the portion where the step portion is formed.
印刷に用いられる色数は、文字や簡単な図柄の場合は2〜6色位まで、写真様の美粧性の図柄の場合は5〜10色位まで用いられる。印刷シートを熱成形して成形品を製造する場合は、成形品の図柄は4〜6色の場合が多い。印刷は、用いる色数と同じ数の版胴を用い、版胴に彫られた版にインキを乗せ、順次重ね印刷をして所定の色数の印刷を行なう。その際、版胴には成形品の図柄と同様にカラーコントロールマークが彫られているので、成形品の図柄と同一の色でカラーコントロールマークが同時に印刷される。 The number of colors used for printing is from 2 to 6 colors in the case of letters and simple designs, and from 5 to 10 colors in the case of photographic cosmetic designs. When a molded product is manufactured by thermoforming a printed sheet, the pattern of the molded product is often 4 to 6 colors. For printing, the same number of printing cylinders as the number of colors to be used is used, and ink is placed on the printing plate engraved on the printing cylinder, and printing is performed in a predetermined number of colors by successively overprinting. At this time, since the color control mark is carved on the plate cylinder in the same manner as the design of the molded product, the color control mark is simultaneously printed in the same color as the design of the molded product.
カラーコントロールマークを用いた色ずれの検出は、例えば三角マーク型を用いた場合、図9に示すように、流れ方向の検出は三角マーク型の底辺から次の色の底辺までの距離であり、横方向のズレは斜線の定点の位置から次の定点の位置までの距離である。すなわち、右方向にズレると定点間距離は正規の距離より短くなり、左方向にずれると長くなる。色ズレは0.2mm以上ずれると色ズレが判るので、流れ方向のズレは、自動的にコンペンセンターロールをわずかに移動させ、印刷するまでのパスの長さを調整して自動的に位置合せを行なう。横方向のズレは版胴を固定しているカブラをわずかに横方向に調整し版胴を横方向に自動的に調整して位置合せを行う。 For example, in the case of using a triangular mark type, the detection of the color misregistration using the color control mark is the distance from the bottom of the triangular mark type to the bottom of the next color, as shown in FIG. The deviation in the horizontal direction is the distance from the position of the fixed point of the oblique line to the position of the next fixed point. In other words, the distance between the fixed points is shorter than the normal distance when shifted to the right, and becomes longer when shifted to the left. Since the color misregistration is known when the color misregistration is shifted by 0.2 mm or more, the misalignment in the flow direction is automatically adjusted by automatically moving the compensation center roll slightly and adjusting the length of the pass until printing. To do. The lateral displacement is adjusted by slightly adjusting the turntable fixing the plate cylinder in the horizontal direction and automatically adjusting the plate cylinder in the horizontal direction.
カラーコントロールマークの読み取りは、カラーコントロールマークの通過する搬送路上の基板に、2個の読み取りセンサーをカラーコントロールマークと同一間隔で配置し、2個のカラーコントロールマークを同時に検知することにより行う。その時の2個のセンサー間の距離がカラーコントロールマーク2個の間の距離となり、所定の距離より0.2mm以上ズレていれば、印刷の流れ方向のズレはコンペンセンターロールで自動的に調整し、横方向のズレはカブラで自動的に調整する。すなわち、読み取りセンサーは、まず、2色目の印刷開始後、1色目と2色目のカラーコントロールマーク間の距離を読み取り、それ以後の2色目の印刷位置を調整し、同様に、3色目に於いては2色目と3色目のカラーコントロールマーク間の距離を読み取り、それ以後の3色目の印刷位置を調整し、以後同様に全ての色に於いて繰返す。 The color control mark is read by arranging two reading sensors at the same interval as the color control mark on the substrate on the conveyance path through which the color control mark passes, and detecting the two color control marks simultaneously. The distance between the two sensors at that time is the distance between the two color control marks, and if the deviation is more than 0.2mm from the predetermined distance, the deviation in the printing flow direction is automatically adjusted by the Compensation Center Roll. The lateral displacement is automatically adjusted with the cab. That is, the reading sensor first reads the distance between the color control marks of the first color and the second color after starting the printing of the second color, adjusts the printing position of the second color thereafter, and similarly for the third color. Reads the distance between the color control marks of the second color and the third color, adjusts the print position of the third color thereafter, and repeats for all colors in the same manner.
カラーコントロールマークは成形品の印刷面の余白部分に印刷するので、成形品の形状(大きくは丸型か角型)や大きさによって余白の位置が変り、それに応じてカラーコントロールマークの印刷位置や2点間の距離も変わってくる。したがって、読み取りセンサーはカラーコントロールマークの距離が変わってもそれに追従できるように、印刷シートの搬送方向の距離を自由に設定できるように移動自在とすることが好ましい。 Since the color control mark is printed on the margin of the printed surface of the molded product, the position of the margin changes depending on the shape (roughly round or square) and size of the molded product. The distance between the two points also changes. Therefore, it is preferable that the reading sensor is movable so that the distance in the conveyance direction of the print sheet can be freely set so that the distance of the color control mark can be changed.
また、基板上に多数のセンサーを搬送方向に配置して1番目と2番目の読み取りセンサーの間隔を20mmとし、2番目と3番目以降の読み取りセンサーの間隔を12.5mmの等間隔で配置し、読み取る際はカラーコントロールマークの距離に応じて1番目のセンサーと該当する距離のセンサーの2点で読み取っても良い。12.5mmの間隔はセンサーを配置できる最小の距離である。 In addition, a large number of sensors are arranged on the substrate in the transport direction, the interval between the first and second reading sensors is 20 mm, and the interval between the second and third reading sensors is equally spaced at 12.5 mm. When reading, two points of the first sensor and the corresponding distance sensor may be read according to the distance of the color control mark. An interval of 12.5 mm is the minimum distance at which the sensor can be placed.
<熱成形工程>
熱成形工程に於いては、印刷シート作製工程に於いて作製された印刷シートを真空・圧空成形機等を用いて所望の容器等の形状に成形するものである。その際、カラーコントロールマークは、上金型と下金型との段差部分の内側に於ける成形品の余白部分に印刷されているので、段差の無い平面状となっている。したがって、カラーコントロールマークを容易に打抜くことができる。
<Thermoforming process>
In the thermoforming process, the printing sheet produced in the printing sheet production process is formed into a desired container shape using a vacuum / pressure forming machine or the like. At this time, the color control mark is printed in the blank portion of the molded product inside the step portion between the upper die and the lower die, and thus has a flat shape with no step. Therefore, the color control mark can be easily punched.
<打抜き工程>
打抜き工程に於いては、熱成形工程に於いて印刷シートに成形された成形品を打抜くものであり、同時にカラーコントロールマークも打抜いて印刷シートから除去するものである。したがって、打抜かれた後のスケルトンは、印刷面が完全に除去されているので、無地のスケルトンとなり、シートの原料として再利用することができる。スケルトンは、成形品の形状や大きさによって若干異なるが、成形品を丸型状に打抜いた場合は印刷シート全体の約35〜40%、角形状に打抜いた場合は約20〜25%残る。
<Punching process>
In the punching process, the molded product formed on the printing sheet in the thermoforming process is punched, and at the same time, the color control mark is punched and removed from the printing sheet. Therefore, since the printed surface is completely removed, the skeleton after being punched becomes a plain skeleton and can be reused as a raw material for the sheet. The skeleton varies slightly depending on the shape and size of the molded product, but when the molded product is punched into a round shape, it is about 35-40% of the entire printed sheet, and when punched into a square shape, it is about 20-25%. Remains.
また、打抜き工程の前に中間プレス工程を設け、電子レンジ加温の時の蒸気抜きや、ミニトマト等の生鮮野菜の鮮度維持のために容器の蓋にU字状の切り込みや小穴を空ける場合があるが、このような中間プレス工程がある場合は、中間プレス工程に於いて、カラーコントロールマークを打抜いても良い。 In addition, when an intermediate press process is provided before the punching process, a U-shaped cut or small hole is made in the lid of the container to remove steam when heating the microwave oven or to maintain freshness of fresh vegetables such as cherry tomatoes However, if there is such an intermediate press step, the color control mark may be punched in the intermediate press step.
本発明による成形品の製造方法の一実施形態を図面を参照して説明する。
図1は本発明による成形品の製造方法に用いる印刷シートの模式図、図2は同上印刷シートの成形品を成形した状態の模式図、図3は同上印刷シートの成形品を打抜いた状態(スケルトン)の模式図である。
An embodiment of a method for producing a molded article according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic diagram of a printed sheet used in the method for producing a molded product according to the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram of a molded product of the above printed sheet, and FIG. 3 is a state in which the molded product of the printed sheet is punched out. It is a schematic diagram of (skeleton).
図1に於いて、10は印刷シートで、その表面には成形品の印刷面11が多段多列の単位(熱成形時の1ショット)で多数形成されており、また、一段目と二段目との間の余白部分にはカラーコントロールマーク12が印刷面11と同一のピッチで印刷されている。この印刷シート10を熱成形機で成形すると、図2に示すように、成形品13が形成されるとともに、周囲に段部14が形成される。この段部14は、従来カラーコントロールマークが印刷されていた部位に相当するが、本発明に於いては、カラーコントロールマーク12は段部14の内側の平坦な部位に配置されている。
In FIG. 1,
次に、打抜き機により印刷シート10を打抜くと、図3に示すように、成形品13が打抜かれて除去され成形品孔15が形成されるとともに、カラーコントロールマーク12も打抜かれて除去されカラーコントロールマーク孔16が形成される。したがって、残ったスケルトン17は、印刷部分の全く無い無地となっている。
Next, when the
本発明による成形品の製造方法の他の実施形態を図面を参照して説明する。
図4は本発明による成形品の製造方法に用いる印刷シートの模式図、図5は同上印刷シートの成形品を成形した状態の模式図、図6は同上印刷シートのカラーコントロールマークを打抜いた状態の模式図、図7は同上印刷シートの成形品を打抜いた状態(スケルトン)の模式図である。
Another embodiment of the method for producing a molded article according to the present invention will be described with reference to the drawings.
4 is a schematic diagram of a printed sheet used in the method for producing a molded product according to the present invention, FIG. 5 is a schematic diagram of a molded product of the above printed sheet, and FIG. 6 is a punched color control mark of the above printed sheet. FIG. 7 is a schematic diagram of a state (skeleton) in which the molded product of the printing sheet is punched out.
図4に於いて、20は印刷シートで、その表面には成形品の印刷面21が多段多列の単位(熱成形時の1ショット)で多数形成されており、また、側端近傍の余白部分にはカラーコントロールマーク22が印刷面21と同一のピッチで印刷されている。この印刷シート20を熱成形機で成形すると、図5に示すように、成形品23が形成される。この時、熱成形機の金型をカラーコントロールマーク22側の反対側にずらせているので、段部24はカラーコントロールマーク22の外側に位置することとなる。
In FIG. 4,
次に、プレス機により印刷シート20をプレスすると、図6に示すように、成形品23にU字状の切込み25が形成されるとともに、カラーコントロールマーク22も打抜かれて除去されカラーコントロールマーク孔26が形成される。そして、打抜き機により印刷シート20を打抜くと、図7に示すように、成形品23が打抜かれて除去され成形品孔27が形成される。したがって、残ったスケルトン28は、印刷部分の全く無い無地となっている。
Next, when the
<印刷シート作製工程>
電気化学工業(株)製PSフイルム「ハーレン」30μ(厚み)×1,040mm(巾)×2,000m(長)を、富士機械(株)製5色のグラビア印刷機(FM5Sタイプ)にセットするとともに、大阪印刷インキ製造(株)製油性グラビアインキ「スチロール」を酢酸エチルエステル(50%)+イソプロピルアルコール(50%)の希釈溶剤で希釈して、粘度ザーンカップNO.3で17秒、白色、黄色、赤色、青色、黒色のインキを調整した。
<Print sheet production process>
Set the PS film "Harren" 30μ (thickness) x 1,040mm (width) x 2,000m (long) manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. to a five-color gravure printing machine (FM5S type) manufactured by Fuji Kikai Co., Ltd. At the same time, the oil-based gravure ink “Styrol” manufactured by Osaka Printing Ink Manufacturing Co., Ltd. was diluted with a dilute solvent of ethyl acetate (50%) + isopropyl alcohol (50%), and the viscosity Zahn Cup NO. 3 for 17 seconds, white, yellow, red, blue and black inks were prepared.
このインキを用いて湯気の立つラーメンの図柄と文字の入った丸型の印刷を行った。カラーコントロールマークは三角マーク型を用い、丸型の印刷図柄の余白(第1段目と第2段目との間の余白)に印刷ピッチ(成形金型ピッチ)と同じピッチで等間隔に印刷した。 This ink was used to print a round shape containing steamed noodle patterns and letters. The color control mark uses a triangular mark type, and is printed at equal intervals at the same pitch as the printing pitch (molding mold pitch) in the margin of the round printed pattern (the margin between the first and second stages). did.
カラーコントロールマークの読み取りセンサーは、基板上に於いて2個直線上に設けた変動型のセンサーを用い、2個のセンサーの間隔は印刷ピッチに合わせた。印刷した図柄を目視で観察したが色ズレは見当たらなかった。 As the reading sensor for the color control mark, a variable sensor provided on two straight lines on the substrate was used, and the interval between the two sensors was adjusted to the printing pitch. Although the printed pattern was visually observed, no color shift was found.
次いで、このように印刷されたフイルムを、電気化学工業(株)製発泡PSPシート「デンカDNFシート」発泡倍率3倍、厚さ1.0mmシートに、熱貼合装置を用い、印刷面が発泡PSPシート面と合わさるように熱貼合した。 Next, the printed film is foamed with a foaming PSP sheet “DENKA DNF sheet” manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd. with a foaming ratio of 3 times and a thickness of 1.0 mm, and the printing surface is foamed. Heat bonding was performed so as to match the PSP sheet surface.
熱貼合装置は、図8に示すように、発泡PSPシートロール51より発泡PSPシート52を繰り出すとともに、印刷されたPSフイルムロール53より印刷PSPフイルム54を繰り出し、発泡PSPシート52はヒーター55で加熱後、加熱ロール56に送られ印刷PSPフイルム54と重ねられ熱貼合され、印刷シート57が形成される。形成された印刷シート57は印刷シートロール58に巻き取られる。なお熱貼合条件は以下の通りである。
As shown in FIG. 8, the thermal bonding apparatus feeds the foamed
加工速度:40m/min
発泡PSPシートの予備加熱:90℃(表面温度)
加熱ロールの温度:120℃
積層材の加熱ロール接触距離:50cm(0.75秒接触)
ニップ圧:6kg−cm
Processing speed: 40m / min
Preheating of foamed PSP sheet: 90 ° C (surface temperature)
Heating roll temperature: 120 ° C
Heating roll contact distance of laminated material: 50 cm (0.75 second contact)
Nip pressure: 6kg-cm
<熱成形工程>
作製した印刷シートを(株)浅野研究所製FKC型真空圧空成形機で上部径12.5mmΦ、下部径95mmΦ、高さ70mmのドンブリ型容器の成形金型を用いて成形した。
<Thermoforming process>
The produced printed sheet was molded by using an FDKC type vacuum pressure forming machine manufactured by Asano Laboratories Co., Ltd. using a molding die of a dombry type container having an upper diameter of 12.5 mmΦ, a lower diameter of 95 mmΦ, and a height of 70 mm.
<打抜き工程>
成形品を横一列毎に連続的に打抜く打抜き金型に、カラーコントロールマークを打抜く打抜き金型を設備付加し、成形品を打抜くと同時にカラーコントロールマークも打抜いた。打抜いたカラーコントロールマークをチューブの中に落下させ、吸引除去した。
<Punching process>
A punching die for punching the color control mark was added to the punching die for punching the molded product continuously in each horizontal row, and the color control mark was punched at the same time as the molded product was punched. The punched color control mark was dropped into the tube and removed by suction.
打抜いた跡のスケルトンを目視で観察したが、一点の印刷部分も残らず完全な無地のスケルトンであった。 The skeleton of the stamped trace was visually observed, but it was a completely plain skeleton with no printed part left.
<印刷シート作製工程>
三菱樹脂(株)製A−PETシート「ディアクール」厚み0.20mm×1,040mm巾×1,000×300m長を、富士機械(株)製6色のシートグラビア印刷機(FB−6S150タイプ)にセットするとともに、実施例1と同様、大阪印刷インキ製造(株)製油性グラビアインキ「スチロール」を酢酸エチルエステル(50%)+イソプロピルアルコール(50%)の希釈溶剤で希釈し、粘度ザーンカップNO.3で17秒、白色、黄色、赤色、青色、黒色のインキを調整し、このインキを用い、A−PETシートのシリコン塗布面に、ミニトマトの図柄と文字の入った四角型の印刷を行った。この成形品の印刷面は、印刷シートの一方の側端にずらして設け、他方の側端部に於いて、成形品の印刷面と熱成形時に段部となる個所との間に30mmの余白を設けた。そして、この余白に印刷ピッチ(成形金型ピッチ)と同じピッチでカラーコントロールマークを印刷した。
<Print sheet production process>
Mitsubishi Plastics Co., Ltd. A-PET sheet “Diacool” thickness 0.20 mm x 1,040 mm width x 1,000 x 300 m long, 6-color sheet gravure printing machine (FB-6S150 type) manufactured by Fuji Machine Co., Ltd. In the same manner as in Example 1, the oil-based gravure ink “Styrol” manufactured by Osaka Printing Ink Manufacturing Co., Ltd. was diluted with a dilute solvent of ethyl acetate (50%) and isopropyl alcohol (50%) to obtain a viscosity Zahn. Cup NO. 3 for 17 seconds, white, yellow, red, blue and black inks were prepared, and this ink was used to print a square-shaped print containing cherry tomato designs and letters on the silicon-coated surface of the A-PET sheet. It was. The printing surface of this molded product is provided by shifting to one side edge of the printing sheet, and the margin of 30 mm is provided between the printing surface of the molded product and the portion that becomes the step portion during thermoforming at the other side edge portion. Was established. A color control mark was printed on the margin at the same pitch as the printing pitch (molding die pitch).
カラーコントロールマークの読み取りセンサーは、基板上に於いて多数直線上に設けたセンサーを用い、1番目の読み取りセンサーと、印刷ピッチに相当する11番目の読み取りセンサー(132.5mm間隔)とを用いた。
図柄を目視で観察したが色ズレは見当たらなかった。
The color control mark reading sensor used was a sensor provided on a large number of straight lines on the substrate, and the first reading sensor and the eleventh reading sensor corresponding to the printing pitch (132.5 mm interval) were used. .
Although the pattern was visually observed, no color shift was found.
<熱成形工程>
A−PETに直印刷シートを(株)浅野研究所製CLS型−541熱版真空圧空成形機を用い120mm×120mm×深さ3mmの外嵌合のミニトマト容器の蓋体を成形した。
<Thermoforming process>
A directly printed sheet was formed on A-PET using a CLS type-541 hot plate vacuum / pressure forming machine manufactured by Asano Laboratories Co., Ltd., and a lid of a 120 mm × 120 mm × 3 mm deep externally fitted cherry tomato container was formed.
<打抜き工程>
次いで、容器の成形機と打抜き機の間に中間プレス機を設置し、蓋体にU字型の切込みを入れると同時に、設備付加した打抜き機でカラーコントロールマークも打抜いたカラーコントロールマークはチューブの中に落下させ、吸引除去した。
<Punching process>
Next, an intermediate press machine is installed between the container forming machine and the punching machine, and a U-shaped cut is made in the lid, and at the same time the color control mark is punched with a punching machine added to the equipment. It was dropped into and removed by suction.
さらに、成形品の打抜き機で成形品を打抜き、成形品を取り出した。打抜いた後のスケルトンを目視で観察したが、一点の印刷部分も残らず完全な無地のスケルトンであった。 Further, the molded product was punched out by a molded product punching machine, and the molded product was taken out. The skeleton after punching was visually observed, but it was a completely plain skeleton with no printed part left.
10 カラーコントロールマーク
11 成型品の印刷面
12 カラーコントロールマーク
13 成形品
14 段部
15 成形品打抜き孔
16 カラーコントロールマーク打抜き孔
20 カラーコントロールマーク
21 成型品の印刷面
22 カラーコントロールマーク
23 成形品
24 段部
26 カラーコントロールマーク打抜き孔
27 成形品打抜き孔
DESCRIPTION OF
図10に於いて、30は印刷シートで、その表面には成形品の印刷面31が多段多列の単位(熱成形時の1ショット;例えば、1ショットで1m×1mの面積の印刷シートを成形できる場合、135mmφの丸型容器だと、6段6列の印刷面を作製することが出来る。)で多数形成されており、また、側端縁近傍にはカラーコントロールマーク32が20mmの間隔で使用された色数印刷されている。この印刷シート30を熱成形機で成形すると、図11に示すように、成形品33が形成されるとともに、周囲に段部34が形成される。すなわち、図13に示すように、1ショットの上金型41及び下金型42の周囲には、密封性の確保等から段部43、44が形成されているので、印刷シート30には、成形品33の周囲に於いて段部34が形成される。
In FIG. 10,
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