JP2012246546A - Metal recovery method - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a metal recovery method capable of efficiently recovering metal components from the exhaust gas dust discharged from a smelting furnace in a metal refining process.SOLUTION: The metal recovery method includes: feeding the exhaust gas dust collected through the exhaust gas flue of a first smelting furnace for metal refining to the first flue of the exhaust gas flue of a second smelting furnace for metal refining different from the first smelting furnace; and setting a gas flow rate in a second flue connected to the downstream side of the first flue lower than that in the first flue.

Description

本発明は、金属の回収方法に関する。   The present invention relates to a metal recovery method.

金属の製錬工程において、熔錬炉から排出される排気ガス中に、金属粉、金属化合物粉などの金属成分が排ガスダストに混在することがある。例えば、銅製錬の転炉から排出される排ガスダストには、銅が５〜２５重量％含まれていることがある。この排ガスダストから必要な成分と不要な成分とを分離することによって、各成分を回収することができる。例えば、特許文献１は、重力による沈降を利用した湿式の分級装置を開示している。   In the metal smelting process, metal components such as metal powder and metal compound powder may be mixed in the exhaust gas dust in the exhaust gas discharged from the smelting furnace. For example, the exhaust gas dust discharged from a copper smelting converter may contain 5 to 25% by weight of copper. Each component can be recovered by separating a necessary component and an unnecessary component from the exhaust gas dust. For example, Patent Document 1 discloses a wet classifier using gravity sedimentation.

特開２００７−２３１３３３号公報JP 2007-231333 A

しかしながら、金属製錬に供される出発原料に含まれる不純物濃度の上昇に伴い、効率よく不純物（金属成分）を回収することが望まれている。   However, it is desired to efficiently recover impurities (metal components) as the concentration of impurities contained in the starting material used for metal smelting increases.

本発明は、上記課題に鑑み、金属製錬工程で熔錬炉から排出される排ガスダストから金属成分を効率よく回収することができる金属の回収方法を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the metal collection | recovery method which can collect | recover a metal component efficiently from the waste gas dust discharged | emitted from a smelting furnace in a metal smelting process in view of the said subject.

本発明に係る銅の回収方法は、金属製錬用の第１熔錬炉の排ガス煙道を介して回収した排ガスダストを、第１熔錬炉とは異なる金属製錬用の第２熔錬炉の排ガス煙道の第１煙道に供給し、第１煙道の下流側に接続された第２煙道におけるガス流速を、第１煙道におけるガス流速よりも低下させることを特徴とするものである。本発明に係る銅の回収方法によれば、金属製錬工程で熔錬炉から排出される排ガスダストから金属成分を効率よく回収することができる。   The method for recovering copper according to the present invention includes a second smelting process for metal smelting, which is different from the first smelting furnace, using the exhaust gas dust recovered through the exhaust gas flue of the first smelting furnace for metal smelting. Supplying to the 1st flue of the exhaust gas flue of a furnace, The gas flow rate in the 2nd flue connected to the downstream of the 1st flue is made lower than the gas flow rate in a 1st flue Is. According to the copper recovery method of the present invention, the metal component can be efficiently recovered from the exhaust gas dust discharged from the smelting furnace in the metal smelting process.

第１熔錬炉は、銅製錬用の転炉としてもよい。第２熔錬炉は、銅製錬用の転炉としてもよい。排ガスダストは、粒径７７μｍ以下のビスマス含有粒子を含んでいてもよい。第２煙道において回収される排ガスダストは、比重５．６（ｇ／ｃｍ３）より小さい粒子であってもよい。第２煙道内のガス流速を３ｍ／ｓ〜８ｍ／ｓに調整してもよい。 The first smelting furnace may be a converter for copper smelting. The second smelting furnace may be a converter for copper smelting. The exhaust gas dust may contain bismuth-containing particles having a particle size of 77 μm or less. The exhaust gas dust recovered in the second flue may be particles having a specific gravity of less than 5.6 (g / cm 3 ). The gas flow rate in the second flue may be adjusted to 3 m / s to 8 m / s.

第２煙道は、第１煙道の天井部に接続され、第２煙道の延伸方向よりも鉛直上方側に傾斜していてもよい。第１煙道は、水平に設置されていてもよい。第２煙道は、鉛直上方に延びていてもよい。第２煙道を流動するガス中に含まれるダストを集塵機で回収してもよい。排ガスダストを第１煙道に供給する際に、圧縮空気を動力源としてもよい。前記排ガスダストを前記第１煙道に供給する際に、前記排ガスダスト中水分を２ｍａｓｓ％以下にしてもよい。第１煙道の底部に落下した排ガスダストを回収してもよい。前記第２煙道を流動するガスの流速を調整するための流速調整手段をさらに備えていてもよい。   The 2nd flue may be connected to the ceiling part of the 1st flue, and may incline in the perpendicular upper part rather than the extension direction of the 2nd flue. The 1st flue may be installed horizontally. The second flue may extend vertically upward. You may collect | recover the dust contained in the gas which flows through a 2nd flue with a dust collector. When supplying exhaust gas dust to the first flue, compressed air may be used as a power source. When supplying the exhaust gas dust to the first flue, the moisture in the exhaust gas dust may be 2 mass% or less. You may collect the exhaust gas dust which fell to the bottom part of the 1st flue. A flow rate adjusting means for adjusting the flow rate of the gas flowing through the second flue may be further provided.

本発明に係る金属の回収方法によれば、金属製錬工程で熔錬炉から排出される排気ガスから金属成分を効率よく回収することができる。   According to the metal recovery method of the present invention, the metal component can be efficiently recovered from the exhaust gas discharged from the smelting furnace in the metal smelting process.

実施形態に係る銅の回収方法を処理フローで表わした図である。It is a figure showing the recovery method of copper concerning an embodiment with a processing flow. 排ガス煙道の概略構成を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating schematic structure of an exhaust gas flue. 図２のＡ−Ａ線で切断した断面を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the cross section cut | disconnected by the AA line of FIG. 第２煙道におけるガス流速を調整する機器が備わっている例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the example with which the apparatus which adjusts the gas flow rate in a 2nd flue is equipped.

以下、本発明を実施するための実施形態について説明する。   Hereinafter, an embodiment for carrying out the present invention will be described.

（実施形態）
図１は、実施形態に係る銅の回収方法を処理フローで表わした図である。図１を参照して、受入ホッパー１０に排ガスダストを供給する。受入ホッパー１０に供給される排ガスダストは、後述する排ガス煙道６０に接続されている熔錬炉とは異なる熔錬炉から排出された排気ガスに含まれる排ガスダストである。例えば、別の金属製錬所の熔錬炉から排出された排ガスダストなどであってもよい。なお、本実施形態においては銅製錬の転炉の排ガス煙道を用いているため、他の銅製錬所の転炉からの排ガスダストを用いることが好ましい。排ガスダスト中の成分が類似するからである。 (Embodiment)
Drawing 1 is a figure showing the recovery method of copper concerning an embodiment with a processing flow. Referring to FIG. 1, exhaust gas dust is supplied to receiving hopper 10. The exhaust gas dust supplied to the receiving hopper 10 is exhaust gas dust contained in exhaust gas discharged from a smelting furnace different from the smelting furnace connected to the exhaust gas flue 60 described later. For example, it may be exhaust gas dust discharged from a smelting furnace of another metal smelter. In addition, in this embodiment, since the exhaust gas flue of the copper smelting converter is used, it is preferable to use the exhaust gas dust from the converters of other copper smelters. This is because the components in the exhaust gas dust are similar.

受入ホッパー１０に供給された排ガスダストは、振動篩２０に供給される。振動篩２０は、振動を利用して、所定範囲外の粒径を有する排ガスダストなどを回収する。振動篩２０を通過した排ガスダストは、リフトタンク３０に供給される。リフトタンク３０は、排ガスダストを貯留する。ポンプ４０は、圧縮空気を動力源として、リフトタンク３０に貯留されている排ガスダストを排ガス煙道６０に吹き込む。なお、排ガスダストの供給開始および供給停止は、電磁弁５０などで制御することができる。   The exhaust gas dust supplied to the receiving hopper 10 is supplied to the vibrating sieve 20. The vibration sieve 20 collects exhaust gas dust having a particle size outside a predetermined range using vibration. The exhaust gas dust that has passed through the vibrating screen 20 is supplied to the lift tank 30. The lift tank 30 stores exhaust gas dust. The pump 40 blows exhaust gas dust stored in the lift tank 30 into the exhaust gas flue 60 using compressed air as a power source. The start and stop of supply of exhaust gas dust can be controlled by the electromagnetic valve 50 or the like.

排ガス煙道６０は、金属製錬用の熔錬炉から排出される排気ガスを回収するための煙道である。本実施形態においては、排ガス煙道６０は、一例として、銅製錬の転炉からの排気ガスを回収するための煙道である。排ガス煙道６０には、転炉７０ａ〜７０ｄからの煙道が接続されている。なお、本実施形態においては排ガス煙道６０に複数の転炉が接続されているが、１つの転炉が接続されていてもよい。   The exhaust gas flue 60 is a flue for collecting exhaust gas discharged from a smelting furnace for metal smelting. In the present embodiment, the exhaust gas flue 60 is a flue for collecting exhaust gas from a copper smelting converter as an example. Flue gas from the converters 70 a to 70 d is connected to the exhaust gas flue 60. In this embodiment, a plurality of converters are connected to the exhaust gas flue 60, but one converter may be connected.

排ガス煙道６０は、他の煙道を介して電気集塵機８０に接続されている。電気集塵機８０は吸引力を発生する。それにより、排ガス煙道６０を流動する排気ガスは、電気集塵機８０によって吸引される。電気集塵機８０に回収された排気ガスは、所定の処理に供される。   The exhaust gas flue 60 is connected to the electrostatic precipitator 80 through another flue. The electric dust collector 80 generates a suction force. Thereby, the exhaust gas flowing through the exhaust gas flue 60 is sucked by the electric dust collector 80. The exhaust gas collected in the electric dust collector 80 is subjected to a predetermined process.

続いて、排ガス煙道６０の詳細について説明する。図２は、排ガス煙道６０の概略構成を説明するための模式図であり、排ガス煙道６０を鉛直上方から見た図である。図３は、図２のＡ−Ａ線で切断した断面を示した説明図である。排ガス煙道６０は、転炉７０ａ〜７０ｄから排出される排気ガスが流れ込む第１煙道６１と、第１煙道６１の天井部に一端が接続して第１煙道６１から排気ガスが流れ込む第２煙道６２〜６４とを備えている。   Next, details of the exhaust gas flue 60 will be described. FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a schematic configuration of the exhaust gas flue 60, and is a view of the exhaust gas flue 60 as viewed from above. FIG. 3 is an explanatory view showing a cross section taken along line AA of FIG. The exhaust flue 60 has a first flue 61 into which exhaust gas discharged from the converters 70 a to 70 d flows, and one end connected to the ceiling of the first flue 61, and exhaust gas flows from the first flue 61. 2nd flue 62-64.

一例として、第１煙道６１は、水平方向に排気ガスが流動するように形成されている。第１煙道６１の側部には転炉７０ａ〜７０ｄに接続される接続孔７１ａ〜７１ｄが設けられている。転炉７０ａ〜７０ｄから排出される排気ガスは、接続孔７１ａ〜７１ｄから第１煙道６１に流入する。   As an example, the first flue 61 is formed so that the exhaust gas flows in the horizontal direction. Connection holes 71 a to 71 d connected to the converters 70 a to 70 d are provided on the side of the first flue 61. The exhaust gas discharged from the converters 70a to 70d flows into the first flue 61 from the connection holes 71a to 71d.

第２煙道６２の一端は、第１煙道６１上の接続孔７１ａと接続孔７１ｂとの間の通路の天井部に接続されている。第２煙道６３の一端は、第１煙道６１上の接続孔７１ｃと接続孔７１ｄとの間の通路の天井部に接続されている。第２煙道６４の一端は、第１煙道６１上の接続孔７１ｂと接続孔７１ｃとの間の通路の天井部に接続されている。第２煙道６２〜６４の他端は、合流部６５において合流している。合流部６５には煙道６６が接続されている。第２煙道６２〜６４を流れる排気ガスは、合流部６５で合流した後、煙道６６を通り、電気集塵機８０に吸引される。   One end of the second flue 62 is connected to the ceiling portion of the passage between the connection hole 71 a and the connection hole 71 b on the first flue 61. One end of the second flue 63 is connected to the ceiling portion of the passage between the connection hole 71 c and the connection hole 71 d on the first flue 61. One end of the second flue 64 is connected to the ceiling portion of the passage between the connection hole 71 b and the connection hole 71 c on the first flue 61. The other ends of the second flues 62 to 64 merge at the merging portion 65. A flue 66 is connected to the junction 65. The exhaust gas flowing through the second flues 62 to 64 merges at the merging portion 65, passes through the flues 66, and is sucked into the electric dust collector 80.

一例として、第２煙道６２，６３は、内径２．１ｍ、長さ２５．７ｍの煙道である。ただし、第２煙道６２，６３の一部、具体的には、第１煙道６１の天井部側から排ガスの流れる方向に１７．７ｍの区間は、内径２．６ｍとなっている。また、第２煙道６４は、内径２．６ｍ、長さ１７．７ｍの煙道である。さらに、煙道６６は内径３．０ｍであり、合流した排気ガス中のダスト煙道内部で堆積しないように流速を計算して構成されている。第２煙道６２〜６４は、略円管である。第１煙道６１の断面積は、６．２６ｍ２程度である。 As an example, the second flues 62 and 63 are flues having an inner diameter of 2.1 m and a length of 25.7 m. However, a part of the second flue 62, 63, specifically, a section of 17.7m in the direction in which the exhaust gas flows from the ceiling side of the first flue 61 has an inner diameter of 2.6m. The second flue 64 is a flue having an inner diameter of 2.6 m and a length of 17.7 m. Further, the flue 66 has an inner diameter of 3.0 m, and is configured by calculating the flow velocity so that it does not accumulate inside the dust flue in the combined exhaust gas. The 2nd flue 62-64 is a substantially circular pipe. The cross-sectional area of the first flue 61 is about 6.26 m 2 .

排ガス煙道６０においては、第１煙道６１の断面積よりも、第２煙道６２〜６４の合計の断面積の方が大きいことから、第１煙道６１を流動する排気ガスの流速よりも、第２煙道６２〜６４を流動する排気ガスの流速よりも小さくなる。この場合、第１煙道６１を流動してきた排気ガス中の排ガスダストのうち、同一の比重に対し、粒径が比較的大きいものは第２煙道６２〜６４に流入する際に第１煙道６１に落下し、粒径が比較的小さい粒子は第２煙道６２〜６４に回収される。また、第１煙道６１を流動してきた排気ガス中の排ガスダストのうち、同一の粒径に対して、比重が比較的大きいものは第２煙道６２〜６４に流入する際に第１煙道６１に落下し、比重が比較的小さい粒子は第２煙道６２〜６４に回収される。   In the exhaust gas flue 60, since the total cross-sectional area of the second flue 62 to 64 is larger than the cross-sectional area of the first flue 61, the flow rate of the exhaust gas flowing through the first flue 61 is larger. However, it becomes smaller than the flow velocity of the exhaust gas flowing through the second flue 62-64. In this case, among the exhaust gas dust in the exhaust gas flowing through the first flue 61, the one having a relatively large particle size with respect to the same specific gravity flows into the second flue 62 to 64 when the first smoke flows. Particles falling on the road 61 and having a relatively small particle size are collected in the second flue 62-64. Further, among the exhaust gas dust in the exhaust gas flowing through the first flue 61, the dust having a relatively large specific gravity with respect to the same particle diameter flows into the second flue 62 to 64 when the first smoke flows. Particles that fall on the road 61 and have a relatively small specific gravity are collected in the second flue 62-64.

第１煙道６１の底部にフローコンベア６７を設置することによって、第１煙道６１内に落下して堆積する金属成分を容易に回収することができる。一方で、第２煙道６２〜６４に回収された金属成分は電気集塵機８０で回収することができる。以上のように、排ガス煙道６０を用いることによって、粒径および比重をパラメータとして、金属成分を効率よく分離することができる。   By installing the flow conveyor 67 at the bottom of the first flue 61, the metal component that falls and accumulates in the first flue 61 can be easily recovered. On the other hand, the metal component collected in the second flue 62 to 64 can be collected by the electric dust collector 80. As described above, by using the exhaust gas flue 60, the metal component can be efficiently separated using the particle diameter and specific gravity as parameters.

なお、図２の例では、第１煙道６１が水平方向に設置され、第２煙道６２〜６４が第１煙道６１に対して傾斜して設置されているが、それに限られない。第１煙道６１を流動する排気ガスのガス流速よりも第２煙道６２〜６４を流動する排気ガスのガス流速が小さくなれば、粒径または比重の大きい金属成分を落下させることができる。したがって、第１煙道と第２煙道とは、同方向に延伸していてもよい。例えば、第１煙道の下流側に１本の第２煙道を同方向に延伸させ、第２煙道の断面積を第１煙道の断面積よりも大きくしてもよい。   In the example of FIG. 2, the first flue 61 is installed in the horizontal direction and the second flues 62 to 64 are installed to be inclined with respect to the first flue 61, but are not limited thereto. If the gas flow rate of the exhaust gas flowing through the second flue 62 to 64 is smaller than the gas flow rate of the exhaust gas flowing through the first flue 61, a metal component having a large particle size or specific gravity can be dropped. Therefore, the first flue and the second flue may extend in the same direction. For example, one second flue may be extended in the same direction on the downstream side of the first flue so that the cross-sectional area of the second flue is larger than the cross-sectional area of the first flue.

ただし、第２煙道は、第１煙道の天井部に接続され、第２煙道の延伸方向よりも鉛直上方側に傾斜していることが好ましい。第２煙道に流入する粒径または比重の大きい金属成分を効率よく第１煙道に落下させることができるからである。第２煙道は、鉛直上方に延びていることが好ましい。第２煙道に流入する粒径または比重の大きい金属成分をより効率よく第１煙道に落下させることができるからである。なお、第１煙道は、水平に延伸していなくてもよく、水平方向から傾斜していてもよい。   However, it is preferable that the 2nd flue is connected to the ceiling part of the 1st flue, and is inclined in the perpendicular upper direction rather than the extending direction of the 2nd flue. This is because a metal component having a large particle size or specific gravity flowing into the second flue can be efficiently dropped into the first flue. It is preferable that the second flue extends vertically upward. This is because a metal component having a large particle size or specific gravity flowing into the second flue can be more efficiently dropped into the first flue. In addition, the 1st flue may not extend horizontally and may incline from the horizontal direction.

なお、第２煙道６２〜６４から第１煙道６１に落下する金属成分および電気集塵機８０で回収される金属成分は、当該金属成分の粒径および比重と第２煙道６２〜６４を流動する排気ガスのガス流速とに基づいて決定される。したがって、第２煙道６２〜６４における回収の対象とする金属成分と、排気ガス中の当該金属成分の粒径および比重とに応じて、第２煙道６２〜６４を流動する排気ガスのガス流速を決定すればよい。なお、電気集塵機８０で回収される金属成分は、ビスマス、鉛、銀などである。   In addition, the metal component falling to the 1st flue 61 from the 2nd flue 62-64 and the metal component collect | recovered with the electrostatic precipitator 80 flow through the 2nd flue 62-64 with the particle size and specific gravity of the said metal component. It is determined on the basis of the gas flow rate of the exhaust gas. Therefore, the gas of the exhaust gas flowing through the second flue 62 to 64 according to the metal component to be collected in the second flue 62 to 64 and the particle size and specific gravity of the metal component in the exhaust gas. What is necessary is just to determine a flow rate. The metal component recovered by the electric dust collector 80 is bismuth, lead, silver or the like.

一例として、第２煙道６２〜６４におけるガス流速を３ｍ／ｓ〜８ｍ／ｓに調整することによって、比重５．０８０ｇ／ｃｍ３かつ粒径０．３μｍ〜粒径７７μｍの粒子を第２煙道６２〜６４に吸引させて電気集塵機８０で回収することができる。具体的には、第２煙道６２〜６４におけるガス流速を３ｍ／ｓ〜８ｍ／ｓに調整することによって、比重５．０８０ｇ／ｃｍ３、粒径０．３μｍ〜粒径７７μｍのビスマス含有粒子を第２煙道６２〜６４に吸引させて電気集塵機８０で回収することができ、粒径１０μｍ以上の硫化銅、メタル銅など（例えば比重５．６ｇ／ｃｍ３以上）を第１煙道６１に落下させることができる。 As an example, by adjusting the gas flow rate in the second flue 62 to 64 to 3 m / s to 8 m / s, particles having a specific gravity of 5.080 g / cm 3 and a particle size of 0.3 μm to a particle size of 77 μm are added to the second smoke. It can be made to attract | suck to the paths 62-64, and can be collect | recovered with the electric dust collector 80. FIG. Specifically, bismuth-containing particles having a specific gravity of 5.080 g / cm 3 and a particle size of 0.3 μm to a particle size of 77 μm by adjusting the gas flow rate in the second flues 62 to 64 to 3 m / s to 8 m / s. Can be sucked into the second flue 62 to 64 and collected by the electric dust collector 80. Copper sulfide, metal copper or the like having a particle diameter of 10 μm or more (for example, a specific gravity of 5.6 g / cm 3 or more) is collected in the first flue 61. Can be dropped.

本実施形態によれば、排ガス煙道６０を用いることによって、粒径または比重の大きい金属成分と、粒径または比重の小さい金属成分とを効率よく分離することができる。また、ガス流速を適宜選択することによって、所望の金属成分を選択的に回収することができる。特に、第２煙道６２〜６４のガス流速を３ｍ／ｓ〜８ｍ／ｓに調整することによって、ビスマス含有粒子を排ガスダストから効率よく分離して回収することができる。一方で、粒径の大きい金属成分に銅成分が含まれていれば、第１煙道６１での銅の回収率を向上させることができる。なお、受入ホッパー１０に供給される排ガスダストの水分は、２ｍａｓｓ％以下であることが好ましい。２ｍａｓｓ％を超えると、リフトタンク３０内で排ガスダストが詰まりやすくなることがあるからである。   According to this embodiment, by using the exhaust gas flue 60, it is possible to efficiently separate a metal component having a large particle size or specific gravity and a metal component having a small particle size or specific gravity. Moreover, a desired metal component can be selectively recovered by appropriately selecting the gas flow rate. In particular, by adjusting the gas flow rate of the second flue 62 to 64 to 3 m / s to 8 m / s, the bismuth-containing particles can be efficiently separated and recovered from the exhaust gas dust. On the other hand, if the copper component is contained in the metal component having a large particle size, the copper recovery rate in the first flue 61 can be improved. In addition, it is preferable that the water | moisture content of the waste gas dust supplied to the receiving hopper 10 is 2 mass% or less. This is because if it exceeds 2 mass%, exhaust gas dust may be easily clogged in the lift tank 30.

（他の例）
図４は、第２煙道６２〜６４におけるガス流速を調整する機器が備わっている例を説明するための図である。図４に示すように、第２煙道６２〜６４のそれぞれに、ガス流速を調整するための弁６８が備わっていてもよい。弁６８は、第２煙道６２〜６４の断面積を調整するための弁である。弁６８を利用し第２煙道６２〜６４の断面積を調整することによって、第２煙道６２〜６４のガス流速を調整することができる。それにより、第１煙道６１で回収する金属成分と電気集塵機８０で回収する金属成分とを選択することができる。なお、いずれかの弁６８を閉じてガスが流動する第２煙道の数を調整することによって、第２煙道におけるガス流速を調整してもよい。 (Other examples)
FIG. 4 is a diagram for explaining an example in which a device for adjusting the gas flow rate in the second flues 62 to 64 is provided. As shown in FIG. 4, each of the second flues 62 to 64 may be provided with a valve 68 for adjusting the gas flow rate. The valve 68 is a valve for adjusting the cross-sectional area of the second flue 62 to 64. By adjusting the cross-sectional area of the second flue 62-64 using the valve 68, the gas flow rate of the second flue 62-64 can be adjusted. Thereby, the metal component collect | recovered with the 1st flue 61 and the metal component collect | recovered with the electrostatic precipitator 80 can be selected. Note that the gas flow rate in the second flue may be adjusted by closing one of the valves 68 and adjusting the number of second flues through which the gas flows.

一例として、排ガス煙道６０を用いて排ガスダスト中の特定の金属成分を回収する例について説明する。表１は、排ガス煙道６０に流入した排気ガス中の金属成分の一例を示す。排ガス煙道６０に流入した排気ガスには、リフトタンク３０から排ガス煙道６０に吹き込まれた排ガスダストと、転炉７０ａ〜７０ｄから排ガス煙道６０に流入した排ガスダストとが含まれる。なお、表１において「吹込み無し」は、リフトタンク３０からの排ガスダストが排ガス煙道６０に吹き込まれていない場合の各成分を示す。また、「ｇ／ｔ」は、排気ガスの重量に対する対象物質の重量である。

Figure 2012246546
As an example, an example in which a specific metal component in exhaust gas dust is recovered using the exhaust gas flue 60 will be described. Table 1 shows an example of metal components in the exhaust gas flowing into the exhaust gas flue 60. The exhaust gas flowing into the exhaust gas flue 60 includes exhaust gas dust blown into the exhaust gas flue 60 from the lift tank 30 and exhaust gas dust flowing into the exhaust gas flue 60 from the converters 70a to 70d. In Table 1, “no blowing” indicates each component when the exhaust gas dust from the lift tank 30 is not blown into the exhaust gas flue 60. “G / t” is the weight of the target substance with respect to the weight of the exhaust gas.
Figure 2012246546

表１の「吹込み有り」の場合において、第１煙道６１におけるガス流速を１０．６ｍ／ｓに調整し、第２煙道６２〜６４におけるガス流速を４．２ｍ／ｓに調整した。排気ガス中の各成分の分配率を表２に示す。表２において、「排ガス煙道」は、第１煙道６１に落下した成分を表し、「電気集塵機」は、電気集塵機８０で回収された成分を表す。表２に示すように、排気ガス中の特定の金属成分を排ガス煙道内で回収することができた。

Figure 2012246546
In the case of “injection” in Table 1, the gas flow velocity in the first flue 61 was adjusted to 10.6 m / s, and the gas flow velocity in the second flues 62 to 64 was adjusted to 4.2 m / s. Table 2 shows the distribution ratio of each component in the exhaust gas. In Table 2, “exhaust gas flue” represents a component that has fallen into the first flue 61, and “electric dust collector” represents a component recovered by the electric dust collector 80. As shown in Table 2, specific metal components in the exhaust gas could be recovered in the exhaust gas flue.
Figure 2012246546

以上の結果から、金属製錬用の熔錬炉から回収した排ガスダストを、当該熔錬炉とは異なる金属製錬用の他の熔錬炉の排ガス煙道の第１煙道６１に吹込み、第２煙道６２〜６４におけるガス流速を、第１煙道６１におけるガス流速よりも低下させることによって、比重の小さい金属成分を第２煙道６２〜６４に吸引して電気集塵機８０で回収できることがわかった。一方で、第１煙道６１において比重の大きい金属成分を回収できることがわかった。一例として、第２煙道６２〜６４におけるガス流速を３ｍ／ｓ〜８ｍ／ｓの範囲内の値とすることによって、ビスマスを電気集塵機８０で効率よく回収できた。   From the above results, the exhaust gas dust recovered from the smelting furnace for metal smelting is blown into the first flue 61 of the flue gas flue of another smelting furnace different from the smelting furnace. By reducing the gas flow velocity in the second flue 62 to 64 to be lower than the gas flow velocity in the first flue 61, a metal component having a small specific gravity is sucked into the second flue 62 to 64 and collected by the electric dust collector 80. I knew it was possible. On the other hand, it was found that a metal component having a large specific gravity can be recovered in the first flue 61. As an example, bismuth could be efficiently recovered by the electric dust collector 80 by setting the gas flow velocity in the second flue 62 to 64 to a value within the range of 3 m / s to 8 m / s.

なお、排ガスダストの粒径および比重と第２煙道６２〜６４におけるガス流速とに応じて、上記分配比は変化する。したがって、排ガスダスト中に含まれる金属成分の粒径および比重に応じて第２煙道６２〜６４におけるガス流速を調整することによって、第２煙道６２〜６４で回収される金属成分を適宜選択することができる。   In addition, the said distribution ratio changes according to the particle size and specific gravity of exhaust gas dust, and the gas flow velocity in the 2nd flue 62-64. Therefore, the metal component recovered in the second flue 62 to 64 is appropriately selected by adjusting the gas flow rate in the second flue 62 to 64 according to the particle size and specific gravity of the metal component contained in the exhaust gas dust. can do.

１０ 受入ホッパー
２０ 振動篩
３０ リフトタンク
４０ ポンプ
５０ 電磁弁
６０ 排ガス煙道
６１ 第１煙道
６２〜６４ 第２煙道
６５ 合流部
６６ 煙道
６７ フローコンベア
７０ 転炉
７１ 接続孔
８０ 電気集塵機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Receiving hopper 20 Vibrating sieve 30 Lift tank 40 Pump 50 Solenoid valve 60 Exhaust flue 61 1st flue 62-64 2nd flue 65 Junction part 66 Flue 67 Flow conveyor 70 Converter 71 Connection hole 80 Electric dust collector

Claims (14)

金属製錬用の第１熔錬炉の排ガス煙道を介して回収した排ガスダストを、前記第１熔錬炉とは異なる金属製錬用の第２熔錬炉の排ガス煙道の第１煙道に供給し、
前記第１煙道の下流側に接続された第２煙道におけるガス流速を、前記第１煙道におけるガス流速よりも低下させることを特徴とする金属の回収方法。 The exhaust gas dust collected through the exhaust gas flue of the first smelting furnace for metal smelting is different from the first smelting furnace and the first smoke in the exhaust gas flue of the second smelting furnace for metal smelting. Supply to the road,
A method for recovering a metal, characterized in that a gas flow rate in a second flue connected to a downstream side of the first flue is made lower than a gas flow rate in the first flue. 前記第１熔錬炉は、銅製錬用の転炉であることを特徴とする請求項１記載の金属の回収方法。   The metal recovery method according to claim 1, wherein the first smelting furnace is a converter for copper smelting. 前記第２熔錬炉は、銅製錬用の転炉であることを特徴とする請求項１または２記載の金属の回収方法。   The metal recovery method according to claim 1 or 2, wherein the second smelting furnace is a converter for copper smelting. 前記排ガスダストは、粒径７７μｍ以下のビスマス含有粒子を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金属の回収方法。   The said exhaust gas dust contains the bismuth containing particle | grains with a particle size of 77 micrometers or less, The metal collection | recovery method in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. 前記第２煙道において回収される排ガスダストは、比重５．６（ｇ／ｃｍ３）より小さい粒子であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属の回収方法。 The exhaust gas dust recovered in the second flue is a particle having a specific gravity smaller than 5.6 (g / cm 3 ), and the metal recovery method according to any one of claims 1 to 4. 前記第２煙道内のガス流速を３ｍ／ｓ〜８ｍ／ｓに調整することを特徴とする請求項４記載の金属の回収方法。   The metal recovery method according to claim 4, wherein the gas flow rate in the second flue is adjusted to 3 m / s to 8 m / s. 前記第２煙道は、前記第１煙道の天井部に接続され、前記第２煙道の延伸方向よりも鉛直上方側に傾斜することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の金属の回収方法。   The said 2nd flue is connected to the ceiling part of the said 1st flue, and inclines vertically upwards rather than the extending | stretching direction of the said 2nd flue, The any one of Claims 1-6 characterized by the above-mentioned. Metal recovery methods. 前記第１煙道は、水平に設置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の金属の回収方法。   The said 1st flue is installed horizontally, The metal collection | recovery method in any one of Claims 1-7 characterized by the above-mentioned. 前記第２煙道は、鉛直上方に延びていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の金属の回収方法。   The metal recovery method according to claim 1, wherein the second flue extends vertically upward. 前記第２煙道を流動するガス中に含まれるダストを集塵機で回収することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の金属の回収方法。   The method for recovering a metal according to claim 1, wherein dust contained in the gas flowing through the second flue is recovered by a dust collector. 前記排ガスダストを前記第１煙道に供給する際に、圧縮空気を動力源とすることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の金属の回収方法。   11. The metal recovery method according to claim 1, wherein compressed gas is used as a power source when the exhaust gas dust is supplied to the first flue. 前記排ガスダストを前記第１煙道に供給する際に、前記排ガスダスト中水分を２ｍａｓｓ％以下にすることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の金属の回収方法。   The metal recovery method according to any one of claims 1 to 11, wherein when the exhaust gas dust is supplied to the first flue, moisture in the exhaust gas dust is set to 2 mass% or less. 前記第１煙道の底部に落下した排ガスダストを回収することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の金属の回収方法。   The metal recovery method according to any one of claims 1 to 12, wherein exhaust gas dust that has fallen to the bottom of the first flue is recovered. 前記第２煙道を流動するガスの流速を調整するための流速調整手段をさらに備えることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の金属の回収方法。   The metal recovery method according to any one of claims 1 to 13, further comprising a flow rate adjusting means for adjusting a flow rate of the gas flowing through the second flue.
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