JP2012234194A - Image forming device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像形成装置に関し、さらに詳しくは、側板間に種々の機能部品や装置の組み付け構造に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an assembly structure of various functional parts and apparatuses between side plates.
周知のように、対向する側板を含むフレーム構造体内に種々の機能部品や装置を組み込んだ構成を備えた装置の一つに画像形成装置がある。 As is well known, an image forming apparatus is one of apparatuses having a configuration in which various functional parts and apparatuses are incorporated in a frame structure including opposing side plates.
画像形成装置には、単一色のみでなく複数色の画像を形成可能なフルカラープリンタ等が近年多用されるようになってきている。
フルカラープリンタにおいては、複数の作像部において形成された色の画像を記録紙などの記録媒体に順次転写する方式あるいは各色の画像を中間転写体に順次重畳転写する1次転写工程と、1次転写工程により得られた重畳画像を中間転写体に向けて搬送される記録媒体に対して一括転写する2次転写工程とを備えた方式が知られている(例えば、特許文献1)。
In recent years, full-color printers and the like capable of forming not only a single color but also a plurality of colors have become widely used as image forming apparatuses.
In a full-color printer, a method of sequentially transferring color images formed in a plurality of image forming units onto a recording medium such as recording paper or a primary transfer step of sequentially superimposing and transferring images of each color onto an intermediate transfer member, and a primary transfer process There is known a system including a secondary transfer process in which a superimposed image obtained in a transfer process is transferred collectively to a recording medium conveyed toward an intermediate transfer member (for example, Patent Document 1).
複数色の画像を重畳転写する場合には、色画像同士の転写位置精度を高めて色ずれなどの異常画像が発生するのを防止する必要がある。 When superimposing and transferring images of a plurality of colors, it is necessary to improve the transfer position accuracy between the color images and prevent the occurrence of abnormal images such as color misregistration.
転写位置精度に影響する要因の一つに、各画像を形成するために用いられる作像部の部品取り付け精度がある。つまり、各作像部間での像担持体の平行度が得られていない場合や走査光の主走査方向での光路長の違いがあると作像部間での転写位置がずれることになり、これによって重畳した際の画像の転写開始位置が異なることで色ずれを発生する場合がある。 One of the factors affecting the transfer position accuracy is the component mounting accuracy of the image forming unit used for forming each image. In other words, if the parallelism of the image carrier between the image forming units is not obtained, or if there is a difference in the optical path length in the main scanning direction of the scanning light, the transfer position between the image forming units will be shifted. As a result, there are cases where color misregistration occurs due to different transfer start positions of the images when superimposed.
従来、各作像部間での装置の取り付け精度を悪化させないようにするための構成として、これら各装置を支持するために用いられるフレーム構造体の側板間にステーを横架する構成(例えば、特許文献2,3)、あるいは、治具を用いて側板とステーとの位置関係を規定した上で各装置の取り付けを行うようにした構成がある(例えば、特許文献1)。
Conventionally, as a configuration for preventing the deterioration of the mounting accuracy of the apparatus between the image forming units, a structure in which a stay is horizontally mounted between side plates of a frame structure used to support each of the apparatuses (for example, There is a configuration in which each device is attached after the positional relationship between the side plate and the stay is defined using a jig (
側板間に横架されたステーを取り付ける構成としては、ステー側に複数の凸部を、そしてこの凸部に対応する側板側の位置に凸部が嵌合可能な凹部を設け、凸部および凹部の一つを基準に他の凸部および凹部の位置および大きさに関しての誤差を公差範囲内に抑えるようにした構成が知られている(例えば、特許文献4)。 As a configuration for attaching a stay horizontally mounted between the side plates, a plurality of convex portions are provided on the stay side, and a concave portion in which the convex portion can be fitted is provided at a position on the side plate side corresponding to the convex portion. A configuration is known in which an error relating to the position and size of other convex portions and concave portions is suppressed within a tolerance range based on one of the above (for example, Patent Document 4).
特許文献2,3にあるような、側板間にステーを配置して外力が作用した場合などに生じやすい側板の傾きを防止する構成においては、ステーを用いて補強することによって側板の剛性を高めることができる。このような側板の剛性、特に外力に対する剛性を高めるためには側板自体の剛性が必要となる。そこで、側板は比較的自身の剛性を確保しやすいSECC等の板金部材が用いられることが多い。
In the structure which prevents the inclination of the side plate which is likely to occur when an external force is applied by arranging stays between the side plates as described in
しかし、側板を板金部材とした場合には、そのフレーム構造自体の重量が増加し、画像形成装置全体での重量増加を招く虞がある。 However, when the side plate is a sheet metal member, the weight of the frame structure itself increases, which may increase the weight of the entire image forming apparatus.
このため、フレーム構造体の軽量化および低コスト化を意図して側板などの支持構造部品に樹脂成形品を用いることが考えられる。 For this reason, it is conceivable to use a resin molded product for supporting structure parts such as side plates in order to reduce the weight and cost of the frame structure.
樹脂成形品を用いた場合には、それ自体で板金部材よりも小型で剛性を確保することは難しい。そこで、軽量化を図りながら各装置の取り付け位置での剛性を確保する目的で一部に板金部品を一体的に取り付けて構成することが考えられる。 When a resin molded product is used, it is difficult to secure a small size and rigidity as compared with the sheet metal member itself. In view of this, it is conceivable that a sheet metal part is integrally attached to a part for the purpose of securing rigidity at the attachment position of each device while reducing the weight.
このような構成を用いた場合には、板金部品の組み込みを考慮して成形金型を作る必要があるという理由により成形型が複雑化してしまい、複雑な形状を得ることが難しい。加えて、一部に板金部材を取り付けるようにする場合には、板金部材の使用により樹脂成形のみの場合に比べて材料コストや組み立てコストの上昇も招くことになる。 When such a configuration is used, the molding die becomes complicated because it is necessary to make a molding die in consideration of incorporation of sheet metal parts, and it is difficult to obtain a complicated shape. In addition, when a sheet metal member is attached to a part, the use of the sheet metal member causes an increase in material cost and assembly cost as compared with the case of resin molding alone.
一方、側板間に取り付けられる装置は締結によることが多い。このため、側板同士の剛性を確保したにも拘わらず、装置の取り付け時での締結による位置のずれが原因して各装置間での位置精度を確保することができない場合がある。 この問題は、樹脂成形によって支持部構造を製作した場合にもいえることであり、軽量化や部品の大型化さらには一体成形による追加部品の削減を樹脂成形によって得たとしても、この樹脂成形品を対象とする装置の取り付け位置のずれにより重畳画像同士の位置がずれてしまう虞がある。 On the other hand, the device attached between the side plates is often fastened. For this reason, although the rigidity of the side plates is ensured, there may be a case where the positional accuracy between the devices cannot be ensured due to the displacement of the position due to the fastening at the time of attaching the devices. This problem is also true when the support structure is manufactured by resin molding. Even if resin molding is used to reduce the weight, increase the size of parts, and reduce additional parts by integral molding, this resin molded product There is a possibility that the positions of the superimposed images may be shifted due to a shift in the mounting position of the device intended for the above.
特に、特許文献4に開示されている構成を用いた場合には、取り付け時のずれを解消することができても取り付け後に作用する外力によって発生するステーの変形ずれを防止することまではできないのが現状である。
In particular, when the configuration disclosed in
このように、装置取り付けに際して締結部での位置ずれや取り付け後に作用する外力によって側板間に位置するステーの捩れが発生すると、装置と側板との締結部に外力の集中が起こりやすいことが原因して取り付けられた装置の位置ずれを発生させる虞がある。 As described above, when the device is attached, if the stay located between the side plates is twisted due to the displacement at the fastening portion or the external force acting after the attachment, the external force is likely to be concentrated on the fastening portion between the device and the side plate. There is a risk of causing a positional shift of the attached device.
特に、引用文献2,3にあるように、ステーを締結により側板と一体化した場合には、側板同士の位置関係がステーとの間の位置関係に拘束されることから、側板とこれに取り付けられる装置との間での取り付け位置関係が制約されてしまい、装置の取り付け位置がずれたままとなる虞がある。また、特許文献1にあるように、治具を用いて側板同士の位置決めを行う場合には治具を排除した後の外力によって治具により側板との位置関係を規定されたステーにねじれが発生して側板同士の位置ずれを生じる虞がある。
In particular, as described in
本発明の目的は、上記従来のフレーム構造における問題に鑑み、お互いに設置位置関係を規定された側板に対する装置の締結による装置同士の位置ずれを防止して装置間での位置ずれが原因する異常画像の発生を防止することが可能な構成を備えた画像形成装置を提供することにある。 In view of the problems in the conventional frame structure described above, an object of the present invention is to prevent a positional shift between devices by preventing the positional shift between the devices due to the fastening of the devices to the side plates whose installation positional relationship is defined. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus having a configuration capable of preventing image generation.
この目的を達成するため本発明は、対向する左側板と右側板と、該側板間に横架され、両端面が前記側板に支持される連結部材とからなるフレームと、前記左右側板間に像担持体及び転写手段が設けられた画像形成装置において、
上記連結部材は、上記左側板に対向する左端面に左側連結部と、上記右側板に対向する右端面に右側連結部を備えており、
前記右側連結部及び左側連結部のいずれか一方には、第一連結部と第二連結部が設けられ、他方には、第三連結部と第四連結部が設けられており、
前記第一連結部と前記第三連結部は、前記連結部材の対向する位置に配置されており、前記左右側板から前記連結部材に向かってそれぞれ突出した凸部に殆ど寸法差のない状態で嵌合する凹部から構成され、
前記第二連結部と前記第四連結部は、前記連結部材の対向する位置に配置されており、その何れか一方は、前記左右側板のいずれか一方から前記連結部材に向かって突出した凸部と前後方向にのみ寸法差を有する第1の長孔で構成されており、他方は、前記左右側板の他方から前記連結部材に向かって突出した凸部と前後方向及び上下方向に寸法差を有する第2の長孔で構成されていることを特徴とする画像形成装置にある。
In order to achieve this object, the present invention provides a frame comprising a left side plate and a right side plate facing each other, a connecting member that is horizontally mounted between the side plates and whose both end surfaces are supported by the side plates, and an image between the left and right side plates. In the image forming apparatus provided with the carrier and the transfer unit,
The connecting member includes a left connecting portion on a left end surface facing the left plate, and a right connecting portion on a right end surface facing the right plate,
Either one of the right side connecting part and the left side connecting part is provided with a first connecting part and a second connecting part, and the other is provided with a third connecting part and a fourth connecting part,
The first connecting part and the third connecting part are arranged at positions facing the connecting member, and are fitted to the projecting parts protruding from the left and right side plates toward the connecting member with almost no difference in dimensions. Consists of concavities that fit together,
The second connecting part and the fourth connecting part are arranged at positions where the connecting member faces each other, and any one of them is a convex part projecting from one of the left and right side plates toward the connecting member. And the first elongated hole having a dimensional difference only in the front-rear direction, and the other has a dimensional difference in the front-rear direction and the up-down direction from the convex portion projecting from the other of the left and right side plates toward the connecting member. The image forming apparatus includes the second long hole.
本発明によれば、第一の長穴が殆ど寸法差のない関係であるので、連結部材を側板に取り付ける際の決め部とすることができ、一方、第2の長穴では寸法差により、側板に対する連結部材が回転方向の位置ズレを規制された状態で側板と連結部材とを固定することができる。これにより、各長穴の形状を異ならせるだけの簡単な構成により、各装置を取り付けるために用いられる連結部材と側板との位置関係が整合されることになるので、位置ずれによる異常画像の発生を防止することができる。 According to the present invention, since the first elongated hole has almost no dimensional difference, it can be a determining part when the connecting member is attached to the side plate, while the second elongated hole has a dimensional difference, The side plate and the connecting member can be fixed in a state in which the connecting member with respect to the side plate is restricted from being displaced in the rotational direction. As a result, the positional relationship between the connecting member used to mount each device and the side plate is matched with a simple configuration that only makes the shape of each elongated hole different, so that an abnormal image is generated due to misalignment. Can be prevented.
以下、図において本発明を実施するための最良の形態について説明する。
まず、本発明の特徴部を説明するに前に、本発明者により考えられた側板同士の位置ずれ防止対策としての原理構成について説明する。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, before explaining the characteristic part of the present invention, the principle configuration as a measure for preventing the positional deviation between the side plates considered by the present inventor will be described.
図1は、本発明によるフレームが用いられる電子機器の一つである画像形成装置の構成を示す模式図であり、同図に示す画像形成装置は、レーザ光を用いた書込による複数色の画像形成が可能な画像形成部を並置したカラーレーザープリンタ(以下、便宜上、レーザープリンタという)1であるが、本発明では、複写機やファクシミリ装置あるいは印刷機なども画像形成装置に含まれるものとする。 FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an image forming apparatus which is one of electronic devices using a frame according to the present invention. The image forming apparatus shown in FIG. 1 has a plurality of colors by writing using laser light. A color laser printer 1 (hereinafter referred to as a laser printer for convenience) 1 in which image forming units capable of image formation are juxtaposed, but in the present invention, a copier, a facsimile machine, a printing machine, or the like is also included in the image forming apparatus. To do.
図1に示すカラーレーザープリンタの構成を説明すると次の通りである。
図1においてカラーレーザープリンタは、黒、シアン、マセンタ、イエロー(K、C、M、Yの符号で各色を示す)の色毎に一定速度で回転する像担持体(感光体ドラム)21K、21C、21M、21Yと、カラー現像器22K、22C、22M、22Yを持つ現像ユニットと、現像ユニットにより現像された各色の画像を1次転写工程により重畳転写されたカラー画像を保持して給紙部5から給紙された転写材Pにさらに2次転写工程において転写する中間転写体(中間転写ベルト、転写材Pの搬送ベルト、感光体ベルトでもよい)41とを備えている。
カラー画像を転写された転写材Pを定着部6へ搬送してカラー画像を転写材Pに定着し、排出ローラ71によって装置上面の排紙部へ排出するものである。なお上記4色のカラー現像器と像担持体は各色にて一体構成されプリンタ本体に対して個別に着脱可能に構成されている。
The configuration of the color laser printer shown in FIG. 1 will be described as follows.
In FIG. 1, the color laser printer includes image carriers (photosensitive drums) 21K and 21C that rotate at a constant speed for each color of black, cyan, magenta, and yellow (K, C, M, and Y indicate colors). , 21M, 21Y, a developing unit having
The transfer material P onto which the color image has been transferred is conveyed to the fixing unit 6 to fix the color image on the transfer material P, and is discharged to the paper discharge unit on the upper surface of the apparatus by the
次に上記画像形成装置の対象となるカラーレーザープリンタ1の各部の構成について詳細に説明する。
像担持体(感光体ドラム)21K、21C、21M、21Yは、現像ユニットに装備されている現像器22K、22C、22M、22Yおよび、トナー収容容器23K、23C、23M、23Yと一体的に構成され、この現像ユニットはプリンタ本体に対して着脱自在に保持され、トナーの消耗に応じて容易にユニット交換可能であるように構成されている。
Next, the configuration of each part of the color laser printer 1 that is the object of the image forming apparatus will be described in detail.
The image carriers (photosensitive drums) 21K, 21C, 21M, and 21Y are configured integrally with the developing
図1に示す像担持体(感光体ドラム)21K、21C、21M、21Yは、アルミシリンダの外側に有機光導体層を塗布して構成し、像担持体(感光体ドラム)21K、21C、21M、21Yの両端で同軸上に配置された図示しないフランジ、軸受けおよび軸を介して、現像ユニットに装備されている現像器22K、22C、22M、22Yを含む、後述のプロセスカートリッジのハウジングに対して回動自在に支持されており、像担持体(感光体ドラム)21K、21C、21M、21Yと軸は導通が取られている。
また、像担持体(感光体ドラム)21K、21C、21M、21Yと同軸上には図示しない駆動伝達機構(例えば、はす歯ギヤ)があり、図示しない駆動装置より動力を得て回動する。
Image carriers (photosensitive drums) 21K, 21C, 21M, and 21Y shown in FIG. 1 are configured by applying an organic photoconductive layer to the outside of an aluminum cylinder, and image carriers (photosensitive drums) 21K, 21C, and 21M. , 21Y with respect to the housing of the process cartridge described later including the developing
Further, a drive transmission mechanism (for example, a helical gear) (not shown) is provided coaxially with the image carriers (photosensitive drums) 21K, 21C, 21M, and 21Y, and rotates by obtaining power from a drive device (not shown). .
帯電手段24K、24C、24M、24Yは前記像担持体(感光体ドラム)21K、21C、21M、21Y表面を一様に帯電させるものである。 The charging means 24K, 24C, 24M, and 24Y are for uniformly charging the surfaces of the image carriers (photosensitive drums) 21K, 21C, 21M, and 21Y.
上記像担持体への書込は、書込露光装置3からの各色LD光(31K、31C、31M、31Y)にて行われ、一定速度で回転する像担持体(感光体ドラム)21K、21C、21M、21Yの表面を選択的にレーザ光を照射して露光書き込みすることにより像担持体上に静電潜像を形成する。
Writing on the image carrier is performed by each color LD light (31K, 31C, 31M, 31Y) from the writing
現像手段は、上記静電潜像を可視化するために、黒、シアン、マセンタ、イエローの各色の現像を可能とする4個の現像器22K、22C、22M、22Yから構成させる。4色の各現像器22K、22C、22M、22Yは像担持体(感光体ドラム)21K、21C、21M、21Yに対向する現像ローラ25K、25C、25M、25Yが像担持体(感光体ドラム) 21K、21C、21M、21Yに対して回転しながら接触する位置に配置され、像担持体(感光体ドラム)21K、21C、21M、21Yに各色トナーによる可視像を形成する。
The developing means is composed of four developing
図1に示すカラーレーザープリンタ1では、色毎での画像形成に用いられる装置のうちで、像担持体(感光体ドラム)21K、21C、21M、21Yおよびこれに対する画像形成処理を行う現像器22K、22C、22M、22Yや帯電手段24K、24C、24M、24Yそして転写後の像担持体(感光体)を対象とするクリーニング装置が色毎の画像形成部において纏められたプロセスカートリッジが用いられる。
In the color laser printer 1 shown in FIG. 1, among the apparatuses used for image formation for each color, image carriers (photosensitive drums) 21K, 21C, 21M, and 21Y, and a
中間転写体(以下中間転写ベルト)41はカラー画像形成動作時には各現像器22K、22C、22M、22Yにより可視化された像担持体(感光体ドラム)21K、21C、21M、21Yのトナー画像を多重転写するため回動する。中間転写体は主に中間転写ベルト41、駆動伝達を行う駆動ローラ42、前記中間転写ベルトを架張するテンションローラ43により構成される。像担持体(感光体ドラム)21K、21C、21M、21Yで形成されたトナー画像は中間転写ベルト41に多重転写される。多重転写を受けた中間転写体(中間転写ベルト)41は二次転写部44において転写材Pに各色トナー像を一括転写する。
An intermediate transfer member (hereinafter referred to as an intermediate transfer belt) 41 multiplexes toner images of image carriers (photosensitive drums) 21K, 21C, 21M, and 21Y visualized by the developing
その他給紙カセット51から転写材Pを給紙する給紙装置5、給紙された転写材Pを搬送する搬送装置8、転写材Pに一括転写されたカラー画像を定着させる定着部6、画像形成を完了させた転写材Pを装置上部の排紙口まで搬送する排紙部7、および転写材Pの両面に画像形成するための両面印刷部9を備えている。
In addition, the
上記の構成を備えたカラーレーザープリンタ1では、装置本体がフレームを組み合わせた筐体で構成されており、フレーム構造には、上記の画像形成部に用いられる各種装置および部材そして、画像形成部での像担持体と対応する関係にある中間転写体が組み込まれるようになっている。 In the color laser printer 1 having the above-described configuration, the apparatus main body is configured by a casing in which a frame is combined. The frame structure includes various apparatuses and members used in the image forming unit, and an image forming unit. An intermediate transfer member having a corresponding relationship with the image carrier is incorporated.
以下、フレームの構成について説明する。
図2乃至図6は、フレームの原理構成を説明するための模式図である。なお、以下の説明において用いるフレームは、フレーム構造体、あるいは骨格や枠組みと同義であり、以下の説明においては画像形成装置での筐体の骨格部分を指すが、本発明ではこれに限らず、画像形成装置と同様に電装部品を組み込んで用いられる電子機器一般あるいはその他の構造物が該当し、構造体には金属あるいは樹脂などが材料として用いられる。
Hereinafter, the configuration of the frame will be described.
2 to 6 are schematic diagrams for explaining the principle configuration of the frame. Note that the frame used in the following description is synonymous with a frame structure, or a skeleton or a frame. In the following description, it refers to a skeleton part of a housing in an image forming apparatus. As in the case of the image forming apparatus, general electronic devices or other structures that are used by incorporating electric parts are applicable, and metals or resins are used as materials for the structures.
図2において、フレームの主要部は、対向する側板11,12間において互いに設定されている位置関係により画像形成部に用いられる装置や部材が取り付けられる構成を備えている。
In FIG. 2, the main part of the frame has a configuration in which devices and members used in the image forming unit are attached according to the positional relationship set between the opposing
フレームの主要部に用いられる側板11,12同士は、対向面間に横架された板状部材の連結部材であるステー材13によって連結されるようになっている。
ステー材13は、側板11,12の直立方向(縦方向)と同一面内で直角な方向を前後方向とされ、前後方向における左右方向端面が折り曲げられて片部を形成され、その端面が側板11,12に締結によって支持されるようになっている。
The
The
ステー材13に一体化される側板11,12の対向面には、図8〜図14に示すように、装置もしくは部材の位置決め保持部として、画像形成部に用いられる像担持体支持部11a,12a、転写装置支持部11b、12b、書込露光装置支持部11c、12c、その他の装置の支持部が設けられている。なお図17は、ステー材13とこの上部に位置する廃トナータンクTGとの位置関係を示している。
On the opposing surfaces of the
上記各支持部は、側板11,12における各支持対象物の位置決めを行うことができる位置に設けられた嵌合用溝部などが用いられ、その形成位置は、側板11,12間で、例えば、側板11,12の底面からの高さが各支持対象物同士で同一となる位置とされて前後方向の左右方向で対称位置に形成されている。
For each of the support portions, a fitting groove provided at a position where each support object in the
図2においてステー材13は、紙面に向かって右方向端面の側板11に設けられ、左方向の側板12に対しては矢印V(以下、側板12が示されている図4,図7,図11,図12においてもこれと同様な意味で表示されている)で示すように回転の自由度を有して回転により上下方向に変位できるようになっている。換言すれば、側板12がステー材13に対して回転できるようになっている。
In FIG. 2, the
図2において、フレームの一部に用いられる連結部材に相当するステー材13は、紙面に向かって左右に位置する側板に対して連結される構成を備えている、つまり、ステー材13の左右方向一方側端面と対向する側板11には、前後方向に沿って、ステー材13と側板11との連結部を構成する第1,第2の凸部を用いる前側および後側凸部11d、11d’がそれぞれ設けられている。これら前側、後側凸部11d、11d’に対向するステー材13の端面には、前側および後側凹部13a、13bが設けられており、これら凸部および凹部は対向するもの同士が嵌合することにより互いに連結される。
In FIG. 2, the
一方、側板11に対向する側板12において、ステー材13の端面と対向する面には、前後方向で上記前側および後側凸部11d、11dの配置位置間のほぼ中央でステー材13の底面から上記凸部の高さ位置と同じレベルの高さ位置に単一凸部(便宜上、符号11d1で示す)が連結部として設けられている。
On the other hand, in the
単一凸部11d1は、後述するが、ステー材13に設けられている単一の凹部13a’に対して上下方向に変位しないものの、側板12を回転させる際の回転支点として用いられる。
As will be described later, the single convex portion 11d1 is used as a rotation fulcrum when the
前側凸部11dと単一凸部11d1とは同じ大きさとされ、これが嵌合するステー材13側の凹部13a,13a’は前側凸部11dおよび単一凸部11d1の嵌合代以外に余裕を持たないで殆ど同一の大きさとされ、嵌合した場合にずれないようにされている。
The front
一方、側板11側の後側凸部11d’とこれに嵌合するステー材13側の凹部13bとは同じ大きさではなく、後側凸部11d’に対して凹部13bが大きくなる関係で形成されており、図2に示す例では、凹部13bが凸部11d’の外径に対して前後方向での大きさ、いわゆる、嵌合代を大きくした長孔で構成されている。嵌合代が側板11の前後方向にあることにより、側板12とステー材13との組み付けに先立ち、側板11とステー材13との組み付け時には、ステー材13側の凹部13a’に対して側板11側の後側凸部11d’を整合させて嵌合させることができる。
On the other hand, the rear
このため、ステー材13を側板11側において取り付ける際には、定盤や治具などにより側板11,12同士を対向させると、側板11とステー13は固定され、側板12が単独でV方向に回動する。言い換えると、側板12が、ステー13と側板11を合わせたものに対して回動する。もしくは、ステー13と側板11を合わせたものが、側板12に対して回動する。これは13bに対する11d´および、13aに対する11dがともに上下方向にガタを持たないことによる。この結果、側板11とステー13が固定されていても、側板12が回動することにより、側板11と側板12との平行度を調整することが可能となる。これによって両側板の平行度がステー13にならってしまうことを防止できる。
For this reason, when attaching the
側板12側に位置する第3の凸部である単一凸部11d1がステー材13側の凹部13a’内で回転可能に嵌合されているので、側板11と側板12との平行度にズレが生じている場合でも、ステー材13の姿勢を無理にねじるなどの操作によって水平状態に調整しなくても、嵌合部および回動部での組み付け状態を利用してステー材13の自然な姿勢を保ったままネジを用いて締結することができる。なお、本実施例では、側板側のネジ穴の大きさとして、ステー13の位置変化に対応できる大きさの径を設定されている。
Since the single convex portion 11d1 that is the third convex portion located on the
この結果、平行度などの対向関係を予め規定された側板11,12に有する締結位置に対してステー13が自らの締結位置を整合させるように変位することができるので、予め規定された対向関係を維持している側板11,12同士の関係を崩すことなくステー13を側板11,12に対して連結することが可能となる。もしくは、側板12を、固定しているステー13・側板11に対して回動させて平行度を調整することも可能である。
つまり、側板同士11,12をこれに設けられている、装置あるいは部材の支持部11a,12aや11b、12bあるいは11c、12cのいずれかを利用して装置を装着した状態で、ステー材13の精度によらず、側板同士の対向関係を基準として側板11,12とのねじれ角を規制することができる。
As a result, the
That is, the
これにより、側板11,12に対するステー材13側の締結位置に誤差が生じていても側板11,12のねじれ角を調整できるので、ステー材13側を基準とするのでなく、予め対向関係を規定されている側板11,12側を基準としてステー材13を取り付けることができ、ステー材13側の締結位置を基準とした場合に側板同士の対向関係が崩れてしまうような事態が発生するのを防止して、いわゆる、側板11,12とステー材13との連結に際して、ステー材13による側板11,12の位置拘束が行われない状態を得ることができる。
Thereby, even if there is an error in the fastening position on the side of the
なお、図3において(A)は、前側凸部11dと後側凸部11d’とステー材13側の凹部13a,13bとが嵌合した状態を側板11の外側から示した図であり、図4において(A)は、側板12に有する単一凸部11d1とステー材13側の凹部13aとが嵌合した状態での側板12の外側から示した図である。また、図3(B)は、側板11とステー材13との接触面を、そして図4(B)は側板12とステー材13との接触面をそれぞれ示している。
3A is a view showing a state in which the front
側板11,12はステー材13が横架されることにより連結されるが、連結に際しては、図5に示すように、側板11,12およびステー材13側に設けられている締結部を利用して締結が行われる。
The
図5において、締結部は、側板11,12に形成されているネジ挿通穴N1を介してステー材13A側の端面に形成されているネジ穴に向けてネジNを差し込む構成とされている。なお、締結部の構成としては、ネジを用いる構成に代えてリベット締結やスポット溶接などの溶接構造とすることも可能である。
In FIG. 5, the fastening portion is configured to insert the screw N toward the screw hole formed in the end surface on the
以上のような、側板同士の位置ずれを矯正するための原理構成において、ステー材13が側板11,12間に横架されて連結のために組み込まれる際には、例えば定盤や治具などを用いて側板11,12同士を支持対象物の支持が可能な理想の対向位置関係とした上で、側板11の前側凸部11dと側板12の単一凸部11d1とがステー材13の凹部13aに嵌合され、側板11の後側凸部11d’とステー材13の凹部13bとが嵌合される。
In the principle configuration for correcting the positional deviation between the side plates as described above, when the
この状態において図5に示したように、ネジNを用いてステー材13が側板11,12に締結されるが、それまでの間、ステー材13は側板11,12に対して固定されていないので、例えば、側板11,12に有する各種装置の支持部に装置を支持させた状態で仮止め状態とし、この仮止め状態から最終的な締結を行うと、ステー材13が側板11,12の締結位置に整合するように微小移動して締結されることとなり、その間、側板11,12同士の対向関係が崩れることがなく、側板11,12同士における支持対象物との位置関係が所定の位置関係に維持されることになる。
In this state, as shown in FIG. 5, the
また、側板11,12側に凸部を設け、これに嵌合する凹部をステー材13側に設けることにより、側板11,12側に凹部を設け、これに嵌合する凸部をステー材13側に設けた場合に比べ、ステー材13に外力が作用した場合でもステー13の変形を比較的良好に抑制することができる。つまり、側板11,12を介してステー13に外力が作用した場合、たとえばステー13の天面と同一平面に形成された凸部の面で外力を受けるより、凹部の剪断面で外力を受けるほうがステー13に曲げモーメントが発生しないため変形しにくい。よって、ステー材13ではそのような曲げモーメントが発生することのない支持
部(凹部)を利用することによりステー材13の変形を防止することができ、側板間の対向間隔が変化するのを防止して支持対象物の取り付け位置が変化してしまうのを防ぐことができる。これにより、支持対象物同士の位置関係が変化することが原因する転写画像ずれなどを防止して異常画像の発生を解消することができる。
Further, a convex portion is provided on the
上記した側板11側の後側凸部11d’とこれが嵌合するステー13側の凹部13bとの大きさの関係は、水平方向での嵌合位置ずれを吸収できる大きさが得られる長さを持たせた関係とされる。
The relationship between the size of the rear
ステー13は、図1に示すように、画像形成装置内での配置位置として、廃トナータンクTGの下方で給紙装置5の上方が選択される。
As shown in FIG. 1, the
廃トナータンクTGは、中間転写体41上に残留している未転写トナーを回収して貯留する部材であり、中間転写体41のクリーニング装置に設けられているパイプが接続されて回収された未転写トナーを導入できるようになっている。廃トナータンクTGは、満杯状態となると、外部に取り出されて収容しているトナーが回収処理に回され、回収処理が、再度装置内に挿入されて新たな廃トナーの回収に備えられる。
The waste toner tank TG is a member that collects and stores the untransferred toner remaining on the
廃トナータンクTGの下方にステー材13が設けられることにより、廃トナータンクTGの引き出し動作の際にタンク内から零れたトナーが給紙装置5に降り注ぐことがなく、給紙装置5内に収容されている用紙などが用いられる転写材Pが零れたトナーによって汚されるのを防止している。
By providing the
なお、図16に示すステー材13は、側板11,12の前側に向けて張り出す片部13Bを有し、その片部13Bは、給紙ローラ52の位置に対応する位置に給紙ローラ52の周面を迂回する凸部13B1(図17参照)が設けられている。この凸部13B1に対向する廃トナータンクTG側の位置には凸部13B1に倣った凹部が設けられて互いに干渉しないようになっている。
Note that the
図17は、ステー材13と廃トナータンクTGとの配置関係を示す斜視図であり、同図において、廃トナータンクTGを着脱する際には、廃トナータンクTGがステー材13側に位置する凸部13B1上を移動する。
FIG. 17 is a perspective view showing the positional relationship between the
廃トナータンクTGを着脱する際には、ステー材13上で廃トナータンクTGを摺動させる。このとき、廃トナータンクTGは、ステー材13側の凸部13B1の上をすり抜けて取り外されることになる。また、装置内への取り付け時には側板の位置決め部に位置決めされて固定される。固定時には側板のみによって廃トナータンクTGが保持され、ステー材13に対しては浮いた状態で保持されるようになっている。これにより、給紙ローラ52が近傍に配置されていても廃トナータンクTGの移動に支障がなく、上下方向で給紙ローラ52の位置と廃トナータンクTGの位置とをオーバーラップさせることができるので、上下方向での設置スペースを小型化することができる。このような構成を用いると、ステー材13が廃トナータンクTGの移動ストロークに相当する長さを持つことになるので、装置本体に対して可能な限り長い奥行きを持たせることができ、側板同士との対向面の長さを長くして構造体強度を高めて側板のねじり変形を防止する効果を高めることができる。
When the waste toner tank TG is attached or detached, the waste toner tank TG is slid on the
ステー材13の下方に位置する給紙装置5には、転写材Pがなくなったのを検知する用紙検知センサ(図示されず)がステー材13の下面に備えられている。用紙検知センサは、転写材Pがなくなると装置の表示部(図示されず)に警報表示する信号を出力する。
The
以上のような原理構成を対象として側板における前後方向一方側に板状部材であるステー材とは非平行な状態で側板同士を連結する当て部材を設けて側板同士の位置ずれ防止に寄与させることもできる。 For the above-described principle configuration, to provide a contact member that connects the side plates in a non-parallel state to the stay material that is a plate-like member on one side in the front-rear direction of the side plates, and to contribute to the prevention of positional deviation between the side plates. You can also.
図6はこの構成を示す図であり、同図において側板11,12の前後方向の一方側である後側には、図2に示したステー材13と非平行な状態、つまり面同士が平行しない状態で側板11,12同士を連結する当て部材14が設けられている。
FIG. 6 is a diagram showing this configuration. In FIG. 6, the rear side, which is one side of the
当て部材14は、側板11,12同士を連結するために側板11,12間に横架されたステー部材であり、各側板11,12との連結位置がネジを用いて締結固定されるようになっている。なお、図6では便宜上、当て部材14に形成されているネジ挿通穴を符号14aにより示してある。ネジによる締結位置は、側板11,12を対象とするだけでなく、ステー材13との対向部を対象部として含めることも可能である。
The abutting
この構成においては、例えば、ステー材13よりも当て部材14の方が断面2次モーメントが小さい構成とすることにより、当て部材14がステー材13よりも撓み変形しやすいことになり、ステー材13に対して外力による変形を伝えにくくすることができ、いわゆる、ステー材13のねじれなどを防止してステー材13に連結されている側板11,12にゆがみなどが生じるのを防止できる。これにより、側板11,12に取り付けられている支持対象物の位置が変化するのを防止して支持対象物を用いて得られる画像に異常な状態が発生してしまうのを防ぐことができる。
In this configuration, for example, when the
当て部材14をステー材13よりも断面2次モーメントが小さくするための構成としては、ステー材13よりも厚さを薄くしたり、ステー材13よりも低い剛性の材質を用いることがある。
As a configuration for reducing the moment of inertia of the cross section of the abutting
次に、以上の原理構成を前提とした本発明の特徴部について以下の実施例に基づき説明する。
まず、本実施例の特徴は、各側板にそれぞれ第一、第二、第三および第四の連結部を設け、換言すれば、側板11,12の両方に前側および後側の凸部を設け、ステー材側にはこれら第一〜第四連結部に用いられる凸部に嵌合する前側および後側の凹部を設け、さらに、これら凸部と凹部との関係として、後側に位置する凸部と凹部とを遊嵌状態で設けたことにある。
この場合の遊嵌状態とは、凹部と凸部との寸法差を利用して自由に動くことができる状態を意味する。
Next, the characteristic part of the present invention based on the above principle configuration will be described based on the following embodiments.
First, the feature of the present embodiment is that each side plate is provided with first, second, third and fourth connecting portions, in other words, both the
The loose fitting state in this case means a state in which it can move freely by utilizing the dimensional difference between the concave portion and the convex portion.
図7は、この構成を示す模式図であり、同図において、側板11,12には、その前後方向に沿って第一、第二、第三、第四連結部の一方部分を構成する前側凸部11d0,後側凸部11d0’および前側凸部11d、後側凸部11d’がそれぞれ設けられている。
これらにそれぞれ対向するステー材13側の端面には、第一〜第四の連結部の他方部分として用いられる前側凹部13a1、後側凹部13b1、前側凹部13a1,後側凹部13b’がそれぞれ設けられている。
FIG. 7 is a schematic view showing this configuration. In FIG. 7, the
Front end recesses 13 a 1, rear recesses 13 b 1, front recesses 13 a 1, and
すなわち、図7に示すように、第一の連結部は、前側凸部11d0、前側凹部13a1で構成され、第二の連結部は、後側凸部11d0’、後側凹部13b1で構成され、第三の連結部は、前側凸部11d、前側凹部13a1で構成され、そして、第四の連結部は、後側凸部11d’、後側凹部13b’で構成される(図7においては、各位置での凸部と凹部とを纏めて各連結部の呼称が示されている)。
That is, as shown in FIG. 7, the first connecting portion is configured by a front convex portion 11d0 and a front concave portion 13a1, and the second connecting portion is configured by a rear convex portion 11d0 ′ and a rear concave portion 13b1. The third connecting portion is constituted by a front
側板11,12における第一、第三の連結部として用いられる前側凸部11d、11d0とステー材13側における前側凹部13a1とは図2に示した場合と同様に殆ど寸法差のない嵌合が可能な構成とされる一方、側板11,12における第二、第四の連結部として用いられる後側凸部11d’、11d0’とステー材13側における後側凹部13b1,13b’とは遊嵌状態が得られる構成とされている。
具体的には、第二、第四の連結部での一方側に相当して、ステー材13における側板11に対向する後側凹部13b’が、図2に示したステー材13側の凹部13bと同じように水平方向(前後方向)の長孔(第1の長穴)に相当する寸法差が設けられ、第二、第四の連結部での他方側に相当して、側板12に対向する後側凹部13b1は、図7(B)に示すように、後側凹部13b’と同等の水平方向での寸法差をもつ長穴(第1の長穴)で、かつ後側凹部13b’とは違う構成として、縦方向(上下方向)においても後側凸部11d0’に対する寸法差(D−d)として1mm程度の寸法差を持たせた長穴(第2の長穴)が用いられている。
The front
Specifically, corresponding to one side of the second and fourth connecting portions, the rear
図7に示した構成においては、図6に示した当て部材14が装備されており、この構成を対象とした場合、寸法差による遊嵌状態が得られる凸部と凹部、図7では、側板11,12における後側凸部11d’,11d0’とステー材13側の後側凹部13b’、13b1とが当て部材14寄り、つまり、装置の後側に設けられ、これら後側凸部11d’、11d0’および後側凹部13b’、13b1に対して前後方向で離れた位置、つまり装置の前側に寸法差の殆どない前側凸部11d、11d0と前側凹部13a1とが設けられている。第一、第三の連結部は完全に嵌合し、第二の連結部はV方向に遊嵌状態を有する。第四の連結部は前後方向のみに大きさの差を有する。そのため、側板同士の平行度が規定されると、後側凸部11d0’が、余裕を持たせた大孔である後側凹部13b1に対して後側凹部13b1の大きさの範囲内でV方向に遊嵌した状態となっている。
In the configuration shown in FIG. 7, the abutting
以上の構成からは次の効果が得られる。
まず、側板12が、側板11に対して平行度を調整しながらステー材13に取り付けることができるので、ステー材13のばらつきによって平行度が悪化したり得られなくなることがない。また、側板12の調整時にV方向の回動を後側凹部13b1の大きさの範囲内に抑えることができるので、調整がしやすい。調整は、側板12をステー材13および側板11に対して回動させる方法で行なっても、あるいは固定されたステー材13および側板11を側板12に対して回動させる方法で行なってもよい。
The following effects can be obtained from the above configuration.
First, since the
この構成によれば、前側凸部11d、11d0と前側凹部13a1とが殆ど寸法差のない関係であるので、ステー材13を側板11,12に取り付ける際の決め部とすることができ、一方、後側凸部のうちで、側板11に対向する後側凸部11d’と後側凹部13b’との寸法差により、図2に示した場合と同様に、回転方向の位置ズレが規制され、結果として側板11とステー材13は固定される。
According to this configuration, the front
図7において符号Vで示す矢印は、図2の場合と同様に、側板11とステー材13とを固定後に側板12と側板11との平行度などに応じて側板12の側ねじれ角を許容する方向を示している。従って、この場合においても、側板11に対して平行度などが規定されている側板12に対してステー材13を取り付ける際には、ステー材13の精度によらず、側板同士の対向関係を基準として側板11,12とのねじれ角を規制することができる。
In FIG. 7, the arrow indicated by the symbol V permits the side twist angle of the
なお、この場合における側板12に対向する後側凹部13b1は、その短手方向(上下方向)の寸法差として、前述したように、後側凸部11d0を嵌合させるための余裕分若しくは余裕分よりも少し大きくして後側凸部11d0のガタを生じさせる程度の大きさに設定されており、そのガタが生じる範囲内でステー材13の回動を行わせるようになっている。これは、側板12とステー材13の締結の際のトルクによってステー材13が引き摺られ、あるいは組み立て時に治具を外した後などに外力が作用した場合に側板12トステー材13との締結位置が大きくずれるのを防止するためである。
In this case, the rear concave portion 13b1 facing the
ただし、短手方向(上下方向)の寸法差を不用意に大きくすると、側板12とステー材13との締結位置が大きくずれてしまうために適当でない。つまり、後側凹部13b1の大きさは、後側凸部11d0’とのガタを生じさせる程度の余裕があり、かつ大きすぎないことが必要となる。ガタとなる隙間の大きさ(後側凹部13b1と後側凸部11d0’との大きさの差)は、部品寸法精度以上で、かつ、側板12とステー材13とのねじれ角の許容量以下に設定するのが最適といえ、この理由により前述した1mmあるいはこれ以下の寸法差が選択される。
However, if the dimensional difference in the short direction (vertical direction) is inadvertently increased, the fastening position between the
このような構成とすることにより、遊嵌状態にある凸部と凹部とが外力により位置ずれが発生するのを当て部材14によって阻止されるので、位置決め部とされる前側凸部および前側凹部を支点として寸法差のある遊嵌状態となっている後側凸部と後側凹部との相対位置がずれやすくなるのを防いでステー材13に捩れなどの変形が生じるのを防止して支持対象物同士の位置ずれが起こるのを防止することができる。
By adopting such a configuration, the projecting portion and the recessed portion in the loosely fitted state are prevented from being displaced due to an external force by the abutting
図7において説明したフレームは、画像形成装置の一部の壁部を開閉できるようにしてその壁部を装置本体に対する着脱部材として用いるような場合において着脱部材近傍の側板同士の位置ずれを防止するのに役立てることができる。 The frame described with reference to FIG. 7 prevents a positional deviation between the side plates in the vicinity of the detachable member when the wall portion is used as a detachable member with respect to the apparatus main body so that a part of the wall portion of the image forming apparatus can be opened and closed. Can help.
図16は、装置本体の壁部の一部を開閉させることにより装置本体に対して壁部が着脱部材として用いられる構成を示している。 FIG. 16 shows a configuration in which the wall portion is used as a detachable member with respect to the apparatus main body by opening and closing a part of the wall portion of the apparatus main body.
図16において二点鎖線で示すように、画像形成装置は、装置本体における上面および側壁の一部が揺動支点A、Bによって装置本体に対して開閉するなどの動作が行える着脱部材(便宜上、図16において符号DUで示す)として用いられる構成を備えている。 As shown by a two-dot chain line in FIG. 16, the image forming apparatus has an detachable member that can perform operations such as opening and closing of the upper surface and a part of the side wall of the apparatus main body with respect to the apparatus main body by swinging fulcrums A and B (for convenience, In FIG. 16, a configuration used as a symbol DU) is provided.
このような着脱部材を備えた構成とした理由は次の通りであり、この構成を対象とした場合に次の理由により側板同士の平行を維持する作用が得られる。 The reason why the configuration including such a detachable member is as follows. When this configuration is intended, the effect of maintaining the parallelism between the side plates can be obtained for the following reason.
図16において、画像形成装置の内部には、下方から給紙部、画像形成部および排紙部が積層配置されており、装置前側に用紙搬送路が設けられている。
このような構成の画像形成装置において装置本体の上面および側壁の一部を開閉する構成とするのは、転写材Pの搬送路を露呈させることおよび図1において符号Rで示すように廃トナータンクTGや転写装置4を外部に取り出すためである。
In FIG. 16, inside the image forming apparatus, a sheet feeding unit, an image forming unit, and a sheet discharging unit are stacked from below, and a sheet conveyance path is provided on the front side of the apparatus.
In the image forming apparatus having such a configuration, the upper surface and a part of the side wall of the apparatus main body are configured to be opened and closed by exposing the conveyance path of the transfer material P and as shown by reference numeral R in FIG. This is because the TG and the
搬送路は、給紙装置5に装備されている給紙ローラ52を出発点としてその上方に配置されているレジストローラ8、二次転写部44,定着装置通過して装置上面の排紙トレイ1Aが終点となる経路である。
The conveyance path starts from a
この搬送路を外部に露呈するために側壁の下部に位置する揺動支点Bを中心にして揺動する構成が用いられている。搬送路が外部に露呈されると、搬送路中でジャムを発生している転写材Pを取り除くことができる。 In order to expose this conveyance path to the outside, a structure that swings around a swinging fulcrum B located at the lower part of the side wall is used. When the conveyance path is exposed to the outside, the transfer material P that has jammed in the conveyance path can be removed.
揺動支点Aを中心とした装置上面の開閉は、図18に示すように、各画像形成部に設置されているプロセスカートリッジ(便宜上、図(開閉状態)では符号PCで示す)の挿脱を行う際に実施される。プロセスカートリッジPCは、側板11,12に形成されている像担持体支持部11a,12a(図8〜14参照)を用いてガイドされることにより着脱および位置決めされる。
As shown in FIG. 18, opening and closing of the upper surface of the apparatus centering on the swing fulcrum A is performed by inserting / removing process cartridges (shown by reference numeral PC in the figure (open / closed state) for convenience) installed in each image forming unit. Implemented when doing. The process cartridge PC is attached and detached and positioned by being guided using image
このような開閉可能な側壁を備えた構造に用いられる側板は、側壁の前後方向において前側が開閉されることが原因して前側での対向間隔が変化し、平行しなくなる場合がある。特に、開放された際には廃トナータンクTGや転写装置4の出し入れの際に外力が作用することが多く、開放された側壁による側壁同士の連結状態が解除されることによって側板同士の平行が崩れやすくなる。
The side plate used in the structure having such an openable / closable side wall may change in the facing distance on the front side due to opening and closing of the front side in the front-back direction of the side wall, and may not be parallel. In particular, an external force often acts when the waste toner tank TG and the
側板同士が平行しなくなると、これに支持されている部材や装置の位置関係が変化してしまい、位置ずれによる画像のずれなどが発生する。 When the side plates are not parallel to each other, the positional relationship between the members and the device supported by the side plates changes, and an image shift or the like due to the position shift occurs.
そこで、図7に示す構成は、開閉される側壁に対応する側板11,12の前後方向のうちで前側に、殆ど寸法差がない基準位置を構成する第一の連結部である前側凸部11d0と前側凹部13a1、および第三の連結部である前側凸部11dと前側凹部13a1を設けることにより、側壁が開放された際に側板同士の平行が崩れるのを防止する強度を維持させるようになっている。
Therefore, the configuration shown in FIG. 7 is a front convex portion 11d0, which is a first connecting portion that constitutes a reference position having almost no dimensional difference on the front side in the front-rear direction of the
さらに、側板11,12の前後方向で後側には当て部材14を設けるとともに、部品寸法精度以上の大きさの差を持たせた後側凹部13b’、13b1を設けることにより、側板同士のステー材13に対する取り付けを確実に行えるようにして側板同士の平行を維持できる。なお、後側凹部13b’、13b1は、側板11,12に対する形成関係を、図7に示した場合と逆の関係、つまり、側板11側に設けた後側凹部13b’を側板12側に、そして側板12側に設けた後側凹部13b1を側板11側に設けるようにしても良い。さらに、ステー材13は薄板、厚板および箱状などの形態を適宜選択することも可能である。
Further, the back plate in the front-rear direction of the
図8は側板11,12に対してステー材13が取り付けられている状態を示すフレーム構造の斜視図である。
FIG. 8 is a perspective view of the frame structure showing a state in which the
同図において側板11,12は、ポリカーボネートなどの樹脂材料を用いた成形品で構成され、対向面には、前述した支持対象物の支持部11a,11b、11c(側板12側に関しては、図10に示してある)が設けられている。
In the figure, the
図9に示すように、側板11には、前側凸部11dおよび後側凸部11d’が設けられており、側板12には、図10に示しように、図2で説明した原理に基づく位置に単一凸部12dが設けられている。
本実施例では、凸部としてボスが用いられている。
As shown in FIG. 9, the
In this embodiment, a boss is used as the convex portion.
一方、図9および図10に示すステー材13は、SECC等の鋼材を用いた板金部材で構成され、側板11に対向する端面には前側凹部13a、後側凹部13bが設けられ(図10参照)、側板12と対向する端面には、凹部13aが設けられている。
本実施例では、凹部として凸部であるボスが嵌合可能な穴が用いられている。
On the other hand, the
In this embodiment, a hole into which a boss which is a convex portion can be fitted is used as the concave portion.
本実施例においては、ステー材13が樹脂製ではなくSECC等の材料で構成されているので、樹脂製の場合と違って剛性確保のための断面積を小さくすることができる。この結果、装置の高さが拡大するのを防止することができる。しかも、ステンレス材などと比べて加工性が良く、安価な材料を用いることができることになる。
In the present embodiment, since the
本実施例は以上のような構成であるから、側板11,12間にステー材13が組み込まれる際には、側板11側の凸部11dとステー材13側の凹部13aとが側板11とステー材13とが位置決め基準として用いられて嵌合される。このとき、前側凸部11dおよび単一凸部11d1とは寸法差がないことにより位置ずれを起こすことなく嵌合する一方、後側凸部11d’と凹部13bとは寸法差の存在により、図2において説明したように、回転方向の位置ズレが規制される。結果側板11とステー材13は固定される。
Since the present embodiment is configured as described above, when the
また、側板12側に位置する後側凸部11dと後側凹部13aとの関係により、側板12側では、図11において矢印Vで示す方向へのステー材13の回動が許容されており、図2において説明した場合と同様に、ステー材13の精度によらず側板11と側板12のねじれ角を規制することが可能になる。
Further, due to the relationship between the rear
この状態においてステー材13が側板11,12に対して締結されることになるが、このとき最終的な締結完了前の状態、つまり、側板11,12をステー材13に対して仮止めした状態で支持対象物を側板11,12の支持部11a、12A、11b、12b、11c、12cの一つを利用して装置を取り付けた状態でステー材13を最終的に側板11,12に対して締結することでフレームが完成する。
In this state, the
ステー材13を側板11,12に対して最終的に締結完了させる際には、支持対象物の取り付けによって平行度などの対向関係が予め規定されている側板11,12の締結位置に対して右方向端面の側板11に対して嵌合し、左方向の側板12に対しては矢印Vに示すように回転の自由度を有するので、側板11,12の締結位置を基準としてステー材13が締結されることになり、ステー材13の締結位置を基準として締結する場合と違って、ステー材13側の締結位置に誤差が生じていても側板11,12側の締結位置に整合するようにステー材13側が変位することにより側板11,12同士の対向関係が崩れるようなことがない。
When the fastening of the
図12乃至図14は、図6に示した当て部材14を設けた場合の実施例を示す図であり、図12乃至図14においてステー材13と側板11,12との嵌合状態は図8乃至図11に示した場合と同様とされているので、側板11側では、図7に示した後側凸部11d’と後側凹部13b’との関係により図12において側板11側での後側凸部11d’と後側凹部13bとの嵌合性が良好な状態とされ、一方、締結位置の整合性は、側板12側でのステー材13の回動により得ることができる。
12 to 14 are views showing an embodiment in which the abutting
一方、本実施例では、ステー材13の剛性、特にねじれに対する剛性を高める構成が採用されている。
図15はその構成を示す図であり、同図において、フレームの一部に用いられる連結部材に相当するステー材13の下面には、絞り加工により縦方向の寸法を大きくして断面2次モーメントを高めることができる補助部材としてのステー補助部材13’が一体化されている。
On the other hand, in this embodiment, a configuration is adopted in which the rigidity of the
FIG. 15 is a diagram showing the configuration. In FIG. 15, the second dimension moment is increased on the lower surface of the
本実施例によれば、ステー材13の剛性を、当て部材14に加えてステー補助部材を用いることで高めることができるので、ステー材13の外力による変形を防止してステー材13を介して連結されている側板11,12同士の倒れ込み等を防止して支持対象物の位置ずれの発生を防ぐことができる。
According to the present embodiment, the rigidity of the
1 画像形成装置
11,12 側板
11d0,13a1 第一の連結部を構成する凸部および凹部
11d0’、13b1 第二の連結部を構成する凸部および凹部
11d,13a1 第三の連結部を構成する凸部および凹部
11d’、13b’ 第四の連結部を構成する凸部および凹部
11a、11b,11c,12a、12b、12c 位置決め保持部
13a’ 第3の凹部に相当する単一凹部
14 当て部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (12)
上記連結部材は、上記左側板に対向する左端面に左側連結部と、上記右側板に対向する右端面に右側連結部を備えており、
前記右側連結部及び左側連結部のいずれか一方には、第一連結部と第二連結部が設けられ、他方には、第三連結部と第四連結部が設けられており、
前記第一連結部と前記第三連結部は、前記連結部材の対向する位置に配置されており、前記左右側板から前記連結部材に向かってそれぞれ突出した凸部に殆ど寸法差のない状態で嵌合する凹部から構成され、
前記第二連結部と前記第四連結部は、前記連結部材の対向する位置に配置されており、その何れか一方は、前記左右側板のいずれか一方から前記連結部材に向かって突出した凸部と前後方向にのみ寸法差を有する第1の長孔で構成されており、他方は、前記左右側板の他方から前記連結部材に向かって突出した凸部と前後方向及び上下方向に寸法差を有する第2の長孔で構成されていることを特徴とする画像形成装置。 An image in which an image carrier and a transfer means are provided between the left and right side plates, and a frame made up of a left side plate and a right side plate facing each other and a connecting member that is horizontally mounted between the side plates and whose both end surfaces are supported by the side plates. In the forming device,
The connecting member includes a left connecting portion on a left end surface facing the left plate, and a right connecting portion on a right end surface facing the right plate,
Either one of the right side connecting part and the left side connecting part is provided with a first connecting part and a second connecting part, and the other is provided with a third connecting part and a fourth connecting part,
The first connecting part and the third connecting part are arranged at positions facing the connecting member, and are fitted to the projecting parts protruding from the left and right side plates toward the connecting member with almost no difference in dimensions. Consists of concavities that fit together,
The second connecting part and the fourth connecting part are arranged at positions where the connecting member faces each other, and any one of them is a convex part projecting from one of the left and right side plates toward the connecting member. And the first elongated hole having a dimensional difference only in the front-rear direction, and the other has a dimensional difference in the front-rear direction and the up-down direction from the convex portion projecting from the other of the left and right side plates toward the connecting member. An image forming apparatus comprising a second long hole.
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