以下、本発明を以下に示す実施形態により具体的に説明する。なお、各実施形態において、同一の部材には同一の符号を付してある。
Hereinafter, the present invention will be specifically described by the following embodiments. In each embodiment, the same member is denoted by the same reference numeral.
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るバックライト装置１や他の実施形態に係るバックライト装置が用いられる液晶表示装置２の全体構造を示す。
(First embodiment)
FIG. 1 shows an overall structure of a liquid crystal display device 2 in which the backlight device 1 according to the first embodiment of the present invention and the backlight device according to another embodiment are used.
液晶表示装置２は全体の外形が四角形状に形成されるものであり、前面側から額縁３、液晶パネル４、偏光シート５、プリズムシート６、拡散シート７、導光板１０、反射シート１１、筐体９が積層されて形成されている。
The liquid crystal display device 2 is formed in a rectangular shape as a whole. From the front side, the frame 3, the liquid crystal panel 4, the polarizing sheet 5, the prism sheet 6, the diffusion sheet 7, the light guide plate 10, the reflection sheet 11, and the housing. The body 9 is formed by being laminated.
額縁３はアルミニウム合金のダイキャスト、押し出し、プレス等によって成形される。また、額縁３としては、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）等の樹脂の射出成形によっても成形することができる。額縁３を樹脂によって形成することにより液晶表示装置２の軽量化が可能となる。
The frame 3 is formed by die casting, extrusion, pressing, or the like of an aluminum alloy. The frame 3 can also be molded by injection molding of a resin such as PC (polycarbonate), PS (polystyrene), PMMA (polymethyl methacrylate). By forming the frame 3 from resin, the liquid crystal display device 2 can be reduced in weight.
偏光シート５，プリズムシート６，拡散シート７は液晶パネル４の全面に対して均一な輝度で照明するように光の位相、配光、光の拡散状態が所定の分布となるように調整する。
The polarizing sheet 5, the prism sheet 6, and the diffusion sheet 7 are adjusted so that the light phase, light distribution, and light diffusion state have a predetermined distribution so that the entire surface of the liquid crystal panel 4 is illuminated with uniform luminance.
導光板１０は、光源１５（図２参照）からの光が側面２３ｂを通って入光し、液晶パネル４側に位置した前面側の光出射面１０ａから光を出射して液晶パネル４を照明する。導光板１０はＰＭＭＡ、ＰＣ、ＰＳ等の透明性の高い樹脂材料を射出成形、押し出し成形等することにより形成される。
The light guide plate 10 receives light from the light source 15 (see FIG. 2) through the side surface 23b and emits light from the light emitting surface 10a on the front side located on the liquid crystal panel 4 side to illuminate the liquid crystal panel 4. To do. The light guide plate 10 is formed by injection molding, extrusion molding or the like of a highly transparent resin material such as PMMA, PC, PS or the like.
なお、導光板１０における光出射面１０ａと反対側の面である光拡散面１０ｂには、光源１５からの光が液晶パネル４を面全体にわたって均一に照明するための光拡散ドットパターンが施されている。
The light diffusing surface 10b on the opposite side of the light emitting surface 10a of the light guide plate 10 is provided with a light diffusing dot pattern for the light from the light source 15 to uniformly illuminate the liquid crystal panel 4 over the entire surface. ing.
光源１５より発せられた光は、導光板１０の表面に対して臨界角以上で進む一部の光が導光板１０の外部へ出射される。臨界角以下の角度で進むほとんどの光は、表面で全反射を繰り返して導光板１０内を進んで行き、導光板１０の出射面１０ａからは出射されない。このような導光板１０内を臨界角以下の角度で進む光を導光板１０の外部に出射させるために、導光板１０内に屈折率の異なる拡散剤を添加したり、導光板１０の表面上に光拡散ドットパターンのような拡散反射層を構成する。導光板１０の表面に部分的に拡散反射の割合を変えた層を構成させることが行われる。
In the light emitted from the light source 15, a part of the light traveling at a critical angle or more with respect to the surface of the light guide plate 10 is emitted to the outside of the light guide plate 10. Most of the light traveling at an angle less than the critical angle repeats total reflection on the surface, travels through the light guide plate 10, and is not emitted from the exit surface 10 a of the light guide plate 10. In order to emit light traveling through the light guide plate 10 at an angle less than the critical angle to the outside of the light guide plate 10, a diffusing agent having a different refractive index may be added to the light guide plate 10 or on the surface of the light guide plate 10. Further, a diffuse reflection layer such as a light diffusion dot pattern is formed. A layer in which the ratio of diffuse reflection is partially changed is formed on the surface of the light guide plate 10.
光拡散ドットパターンは、光源１５の近傍部では拡散反射層が占める面積率を小さくし、光源１５の遠方部では拡散反射層が占める面積率を大きくするグラデーションパターンとすることで、面内の光均一性を所望の分布にコントロールする。
The light diffusing dot pattern is a gradation pattern that reduces the area ratio occupied by the diffuse reflection layer in the vicinity of the light source 15 and increases the area ratio occupied by the diffuse reflection layer in the distant part of the light source 15. Control uniformity to the desired distribution.
拡散反射層の形成方法としては、拡散反射層の面積率の調整の観点からスクリーン印刷法が一般的である。スクリーン印刷法によりドット状の拡散反射層を印刷する場合、部分的な開口部を有するスクリーン版において、該開口部の大きさを光源１５の近傍部では小さく、光源１５の遠方部では大きくすることでドットパターンを施し、画面全体での輝度の分布を調整することができる。
As a method for forming the diffuse reflection layer, a screen printing method is generally used from the viewpoint of adjusting the area ratio of the diffuse reflection layer. When printing a dot-like diffuse reflection layer by the screen printing method, in a screen plate having a partial opening, the size of the opening should be small in the vicinity of the light source 15 and large in the far part of the light source 15. By applying a dot pattern, the luminance distribution over the entire screen can be adjusted.
パターン印刷時には、溶剤で希釈された樹脂成分に無機系拡散剤や有機系拡散剤を添加したインクを用いる。この時、樹脂成分と拡散剤の割合やインクの厚みを変えることで、光拡散率を調整することができる。
At the time of pattern printing, an ink in which an inorganic diffusing agent or an organic diffusing agent is added to a resin component diluted with a solvent is used. At this time, the light diffusivity can be adjusted by changing the ratio between the resin component and the diffusing agent and the thickness of the ink.
本実施例では、スクリーン印刷によるドット形成方法を説明したが、透明な樹脂インクをインクジェット印刷することにより微小な半球凸状のマイクロレンズをドット形成したり、レーザ加工によって半球状の凹状ディンプルを形成する方法もある。これらのドット直径や配列密度は、画面全体での輝度の分布調整のために適宜合わせ込みを行う。
In this embodiment, the dot forming method by screen printing has been described. However, by forming a fine hemispherical convex microlens by ink-jet printing a transparent resin ink, or forming a hemispherical concave dimple by laser processing. There is also a way to do it. These dot diameters and arrangement densities are appropriately adjusted in order to adjust the luminance distribution over the entire screen.
導光板１０には、放熱部としてのヒートシンク１２が配置されている。後述するように光源１５は基板１６に実装された状態でヒートシンク１２に支持される（図２参照）。
The light guide plate 10 is provided with a heat sink 12 as a heat radiating portion. As will be described later, the light source 15 is supported by the heat sink 12 while being mounted on the substrate 16 (see FIG. 2).
反射シート１１は、導光板１０における光出射面１０ａと反対側の光拡散面１０ｂのほぼ全面に対してほぼ密着し導光板１０を覆うように設けられる。この場合、反射シート１１は光拡散面１０ｂにおけるヒートシンク１２を除く部位を覆うように設けられるものである。反射シート１０は発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の延伸フィルムや金属蒸着の鏡面を有するフィルム等からなり導光板１０の光拡散面１０ｂに対して粘着テープ等により貼り付けられる。
The reflection sheet 11 is provided so as to be in close contact with and cover the light guide plate 10 almost on the entire light diffusion surface 10 b opposite to the light exit surface 10 a of the light guide plate 10. In this case, the reflection sheet 11 is provided so as to cover a portion other than the heat sink 12 in the light diffusion surface 10b. The reflection sheet 10 is made of a stretched film of foamed PET (polyethylene terephthalate), a film having a mirror surface of metal vapor deposition, or the like, and is attached to the light diffusion surface 10b of the light guide plate 10 with an adhesive tape or the like.
筐体９はアルミニウム合金やＰＣ、ＰＳ、ＰＭＭＡ等の樹脂によって形成される。この筐体９には、ヒートシンク１２が貫通するためのシンク用スリット９ａが形成されている。図２に示すように、ヒートシンク１２は複数のフィン１２ａを有しており、フィン１２ａが筐体９のヒートシンク用スリット９ａを貫通して外部に露出している。これにより光源１５からの熱を外気へ効率良く放熱することができる。
The housing 9 is formed of a resin such as aluminum alloy, PC, PS, or PMMA. The casing 9 is formed with a sink slit 9a through which the heat sink 12 passes. As shown in FIG. 2, the heat sink 12 has a plurality of fins 12 a, and the fins 12 a pass through the heat sink slit 9 a of the housing 9 and are exposed to the outside. Thereby, the heat from the light source 15 can be efficiently radiated to the outside air.
図２はこの実施形態に係るバックライト装置１を示し、導光板１０の光出射面１０ａと反対側の面である光拡散面１０ｂに反射シート１１が貼り付けられて光拡散面１０ｂを覆っている。そして導光板１０および反射シート１１の全体が筐体９内に収容される。
FIG. 2 shows the backlight device 1 according to this embodiment, in which a reflective sheet 11 is attached to a light diffusing surface 10b that is the surface opposite to the light emitting surface 10a of the light guide plate 10 to cover the light diffusing surface 10b. Yes. The entire light guide plate 10 and the reflection sheet 11 are accommodated in the housing 9.
導光板１０は光源１５からの光が入光する本体部２１と、本体部２１に形成された段差部２３とを有している。この実施形態において、段差部２３は導光板１０（本体部２１）における光出射面１０ａと反対側である光拡散面１０ｂに凹み形成された凹溝によって形成されている。
The light guide plate 10 includes a main body portion 21 into which light from the light source 15 enters and a step portion 23 formed in the main body portion 21. In this embodiment, the step portion 23 is formed by a concave groove formed in the light diffusion surface 10b opposite to the light emitting surface 10a in the light guide plate 10 (main body portion 21).
光源１５としては、たとえば複数の白色ＬＥＤが用いられる。たとえば、青色発光のＬＥＤにＹＡＧ（黄色蛍光体）による白色ＬＥＤ、ＲＧ（赤色蛍光体、緑色蛍光体）による白色ＬＥＤ或いは赤色、青色、緑色の３色のＬＥＤを交互に配列することによる白色光源とすることができる。ここで、ＹＡＧはＹ３Ａｌ５Ｏ１２からなるガーネット構造の結晶を有する黄色蛍光体である。かかる光源１５は基板１６に実装される。基板１６としては、放熱性を有したアルミニウム基板、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）やガラスエポキジ基板等が用いられる。この基板１６は熱伝導性の両面粘着テープ（ＴＩＭ；Thermal Interface Material）によってヒートシンク１２の外面に接合される。
As the light source 15, for example, a plurality of white LEDs are used. For example, a white light source obtained by alternately arranging white LEDs using YAG (yellow phosphor), white LEDs using RG (red phosphor, green phosphor), or LEDs of three colors of red, blue, and green on blue light emitting LEDs It can be. Here, YAG is a yellow phosphor having a garnet structure crystal composed of Y 3 Al 5 O 12 . The light source 15 is mounted on the substrate 16. As the substrate 16, an aluminum substrate having heat dissipation properties, a flexible printed circuit board (FPC), a glass epoxy substrate, or the like is used. The substrate 16 is bonded to the outer surface of the heat sink 12 by a thermally conductive double-sided adhesive tape (TIM; Thermal Interface Material).
凹溝からなる段差部２３は導光板１０（本体部２１）に対し図２の紙面貫通方向（図２の紙面に直交する方向）に沿って連続するように形成されている。この段差部２３は本体部２１の幅方向（図２における上下方向）のほぼ中央部分に位置するように形成されている。段差部２３を構成する凹溝は、光出射面１０ａ側に位置している底面２３ａと、底面２３ａの両端部から光拡散面１０ｂに向かって直角状に屈曲した側面２３ｂとからなる矩形断面に形成されている。底面２３ａは光出射面１０ａと平行となっている。なお、図２に示す実施形態では、側面２３ｂが底面２３ａに対し直角状に屈曲しているが、これに限らず側面２３ｂが底面２３ａに傾斜状に屈曲してもよい（図３参照）。
The step portion 23 formed of a concave groove is formed so as to be continuous with the light guide plate 10 (main body portion 21) along the paper surface penetrating direction in FIG. 2 (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2). The step portion 23 is formed so as to be positioned at a substantially central portion in the width direction (vertical direction in FIG. 2) of the main body portion 21. The concave groove constituting the stepped portion 23 has a rectangular cross section composed of a bottom surface 23a located on the light emitting surface 10a side and side surfaces 23b bent at right angles from both ends of the bottom surface 23a toward the light diffusion surface 10b. Is formed. The bottom surface 23a is parallel to the light emitting surface 10a. In the embodiment shown in FIG. 2, the side surface 23b is bent at a right angle with respect to the bottom surface 23a. However, the present invention is not limited to this, and the side surface 23b may be bent at the bottom surface 23a in an inclined manner (see FIG. 3).
段差部２３の側面２３ｂは光源１５からの光が入光する入光面となっている。すなわちＬＥＤからなる光源１５が基板１６の長さ方向（紙面貫通方向）に沿って実装されており、この基板１６がヒートシンク１２を挟むように外面に取り付けられ、ヒートシンク１２の一部が段差部２３内に収容されることにより光源１５が段差部２３の側面２３ｂに臨んだ状態となっている。これにより光源１５が発光すると、光源１５からの光が側面２３ｂに入光するものである。以下、段差部２３の側面２３ｂを入光面２３ｂとしても説明する。
The side surface 23b of the step portion 23 is a light incident surface on which light from the light source 15 enters. That is, a light source 15 made of LEDs is mounted along the length direction (paper surface penetrating direction) of the substrate 16, and the substrate 16 is attached to the outer surface so as to sandwich the heat sink 12. The light source 15 faces the side surface 23b of the step portion 23 by being housed inside. Thus, when the light source 15 emits light, the light from the light source 15 enters the side surface 23b. Hereinafter, the side surface 23b of the step portion 23 will be described as the light incident surface 23b.
このような構造では、光源１５が発光した光が図２に矢印Ｌ１で示すように入光面２３ｂから本体部２１に入光し、本体部２１で伝播、拡散したり、反射シート１１によって反射した後、光出射面１０ａから出射する。
In such a structure, the light emitted from the light source 15 enters the main body 21 from the light incident surface 23b as indicated by an arrow L1 in FIG. 2 and propagates and diffuses in the main body 21 or is reflected by the reflection sheet 11. Then, the light exits from the light exit surface 10a.
図２に示すように、段差部２３における光出射面１０側に位置している底面２３ａには、第２反射シート２４が設けられている。第２反射シート２４は発泡ＰＥＴの２軸延伸フィルムや白色塗装されたフィルムあるいは金属蒸着により鏡面処理されたフィルム等を用いることができる。
As shown in FIG. 2, a second reflection sheet 24 is provided on the bottom surface 23 a located on the light emitting surface 10 side in the step portion 23. As the second reflection sheet 24, a biaxially stretched film of foamed PET, a white-coated film, a film mirror-treated by metal deposition, or the like can be used.
第２反射シート２４は底面２３ａにおける両端部（根本部）を除く部分に設けられており、底面２３ａの両端部には第２反射シート２４が設けられることなく本体部２１が段差部２３に露出した状態となっている。本体部２１が露出することにより底面２３ａの両端部は光源１５からの光が入光可能な低反射部２５となっている。このように低反射部２５を段差部２３の底面２３ａにおける両端部に形成することにより、光源１５からの光が低反射部２５を透過して低反射部２５から本体部２１に入光する。この光は、本体部２１の幅方向のほぼ中央部分に入光するため、本体部２１のほぼ中央部分の輝度が向上する。低反射部２５の幅を最適化することにより導光板１０の光出射面１０ａを一様な輝度とすることができる。
The second reflection sheet 24 is provided on the bottom surface 23a except for both end portions (root portions), and the main body portion 21 is exposed to the stepped portion 23 without the second reflection sheet 24 being provided on both end portions of the bottom surface 23a. It has become a state. By exposing the main body 21, both end portions of the bottom surface 23 a become low reflection portions 25 into which light from the light source 15 can enter. By forming the low reflection portions 25 at both ends of the bottom surface 23 a of the stepped portion 23 in this way, light from the light source 15 passes through the low reflection portion 25 and enters the main body portion 21 from the low reflection portion 25. Since this light enters the substantially central portion of the main body portion 21 in the width direction, the luminance of the substantially central portion of the main body portion 21 is improved. By optimizing the width of the low reflection portion 25, the light exit surface 10a of the light guide plate 10 can have uniform brightness.
この実施形態においては、底面２３ａの低反射部２５に加えて、反射部としての反射面２７が入光面２３ｂに設けられている。反射面２７はそれぞれの入光面２３ｂにおける底面２３ａ側の端部（根本部）に設けられている。反射面２７は反射シート１１、第２反射シート２４と同様の材料が用いられる。このように入光面２３ｂの底面２３ａ側の端部に設けられた反射面２７は、光源１５が発光した光を底面２３ａ側の低反射部２５に向けて反射する。この反射面２７によって反射された光は図２に矢印Ｌ２で示すように、本体部２１のほぼ中央部分に向かって伝播し光出射面１０ａから出射する。これにより光出射面１０ａにおける段差部２３の底面２３ａに対応した中央部分Ｍ２の輝度が向上し、周辺部分Ｍ１の輝度と同等となるため、光出射面１０ａの全面が一様な輝度となり、光出射面１０ａから一様な光を出射させることができる。
In this embodiment, in addition to the low reflection portion 25 on the bottom surface 23a, a reflection surface 27 as a reflection portion is provided on the light incident surface 23b. The reflection surface 27 is provided at the end (root portion) on the bottom surface 23a side of each light incident surface 23b. The reflective surface 27 is made of the same material as the reflective sheet 11 and the second reflective sheet 24. As described above, the reflection surface 27 provided at the end portion on the bottom surface 23a side of the light incident surface 23b reflects the light emitted from the light source 15 toward the low reflection portion 25 on the bottom surface 23a side. As shown by an arrow L2 in FIG. 2, the light reflected by the reflecting surface 27 propagates toward the substantially central portion of the main body 21 and exits from the light emitting surface 10a. As a result, the luminance of the central portion M2 corresponding to the bottom surface 23a of the stepped portion 23 on the light emitting surface 10a is improved and is equal to the luminance of the peripheral portion M1, so that the entire surface of the light emitting surface 10a has uniform luminance. Uniform light can be emitted from the emission surface 10a.
図３は図２の実施形態に対し、段差部２３の底面２３ａの全体を第２反射シート２４によって覆うと共に、入光面２３ｂに反射面２７を設けることなく本体部２１を露出させた比較例を示している。この場合には、光源１５からの光が底面２３ａの両端部を透過することがないと共に、入光面２３ｂから底面２３ａに向かって反射されることがない。この場合には、光出射面１０ａの周辺部分Ｍ１に対し中央部分Ｍ２に到達する光が少ないため、中央部分Ｍ２に暗線が発生するものである。
3 is a comparative example in which the entire bottom surface 23a of the stepped portion 23 is covered with the second reflecting sheet 24 and the main body portion 21 is exposed without providing the reflecting surface 27 on the light incident surface 23b. Is shown. In this case, the light from the light source 15 does not pass through both end portions of the bottom surface 23a, and is not reflected from the light incident surface 23b toward the bottom surface 23a. In this case, since the amount of light reaching the central portion M2 is less than the peripheral portion M1 of the light emitting surface 10a, a dark line is generated in the central portion M2.
なお、図３においては入光面２３ｂが光出射面１０ａと反対側に位置している段差部２３の底面２３ａに対して傾斜している。この傾斜構造については、図２のバックライト装置１における入光面２３ｂに適用することが可能である。
In FIG. 3, the light incident surface 23b is inclined with respect to the bottom surface 23a of the step portion 23 located on the side opposite to the light emitting surface 10a. This inclined structure can be applied to the light incident surface 23b in the backlight device 1 of FIG.
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態に係るバックライト装置１Ａを示す。バックライト装置１Ａにおいても導光板１０の本体部２１における幅方向のほぼ中央部分に凹溝からなる段差部２３が設けられている。段差部２３は光出射面１０ａ側の底面２３ａと、底面２３ａから光拡散面１０ｂに向かって屈曲した入光面（側面）２３ｂとによって形成されている。底面２３ａには、両端部（根本部）を除く部分に第２反射シート２４が設けられており、底面２３ａの両端部には第２反射シート２４が設けられることなく本体部２１が段差部２３に露出した低反射部２５が設けられている。低反射部２５からは光源１５の光が入光する。
(Second Embodiment)
FIG. 4 shows a backlight device 1A according to a second embodiment of the present invention. Also in the backlight device 1 </ b> A, a step portion 23 made of a concave groove is provided at a substantially central portion in the width direction of the main body portion 21 of the light guide plate 10. The step portion 23 is formed by a bottom surface 23a on the light emitting surface 10a side and a light incident surface (side surface) 23b bent from the bottom surface 23a toward the light diffusion surface 10b. The bottom surface 23a is provided with a second reflection sheet 24 at portions excluding both end portions (root portions), and the main body portion 21 is provided with a stepped portion 23 without the second reflection sheet 24 being provided at both end portions of the bottom surface 23a. The low reflection part 25 exposed to is provided. Light from the light source 15 enters from the low reflection portion 25.
低反射部２５に対し、反射部としての斜面部２８が設けられている。斜面部２８はそれぞれの入光面２３ｂにおける底面２３ａ側の端部に設けられるものであり、入光面２３ｂにおける底面２３ａ側の端部から導光板１０（本体部２１）に斜めに食い込むように傾斜している。このような斜面部２８は光源１５の光を低反射部２５に向けて反射するものであり、反射された光は低反射部２５から本体部２１に入光し、矢印Ｌ２で示すように光出射面１０ａの幅方向の略中央部分に向かって伝播する。
A slope portion 28 as a reflection portion is provided for the low reflection portion 25. The slope portion 28 is provided at an end portion of each light incident surface 23b on the bottom surface 23a side so as to bite into the light guide plate 10 (main body portion 21) obliquely from the end portion of the light incident surface 23b on the bottom surface 23a side. Inclined. Such a slope portion 28 reflects light from the light source 15 toward the low reflection portion 25, and the reflected light enters the main body portion 21 from the low reflection portion 25, and is reflected by light as indicated by an arrow L2. Propagation toward a substantially central portion of the emission surface 10a in the width direction.
このような構造では、斜面部２８で反射し低反射部２５から入光した光が本体部２１の幅方向の略中央部分に入光するため、本体部２１の略中央部分の輝度が向上する。低反射部２５の幅、及び斜面部２８の幅と傾斜角度を最適化することにより導光板１０の光出射面１０ａを一様な輝度とすることができる。
In such a structure, since the light reflected from the inclined surface portion 28 and incident from the low reflection portion 25 enters the substantially central portion in the width direction of the main body portion 21, the luminance of the substantially central portion of the main body portion 21 is improved. . By optimizing the width of the low reflection portion 25 and the width and inclination angle of the inclined surface portion 28, the light emitting surface 10a of the light guide plate 10 can have uniform brightness.
なお、図４では、斜面部２８に反射シートは設けられていないが、反射シート２４と同様の反射シートを斜面部２８に設けた構成であってもよい。
In FIG. 4, no reflective sheet is provided on the slope portion 28, but a configuration similar to the reflective sheet 24 may be provided on the slope portion 28.
（第３実施形態）
図５は本発明の第３実施形態におけるバックライト装置１Ｂを示す。バックライト装置１Ｂにおいても、光出射面１０ａ側の底面２３ａと、底面２３ａから光拡散面１０ｂに向かって屈曲した入光面（側面）２３ｂとによって形成された凹溝状の段差部２３が導光板１０の本体部２１における幅方向の略中央部分に設けられている。段差部２３における底面２３ａには、両端部（根本部）を除く部分に第２反射シート２４が設けられており、底面２３ａの両端部には第２反射シート２４が設けられることなく本体部２１が段差部２３に露出した低反射部２５が設けられている。低反射部２５からは光源１５の光が入光する。
(Third embodiment)
FIG. 5 shows a backlight device 1B according to a third embodiment of the present invention. Also in the backlight device 1B, the groove-shaped step portion 23 formed by the bottom surface 23a on the light emitting surface 10a side and the light incident surface (side surface) 23b bent from the bottom surface 23a toward the light diffusion surface 10b is guided. It is provided at a substantially central portion in the width direction of the main body 21 of the optical plate 10. The bottom surface 23a of the stepped portion 23 is provided with a second reflection sheet 24 at portions excluding both end portions (root portions), and the main body portion 21 without the second reflection sheet 24 being provided at both end portions of the bottom surface 23a. Is provided with a low reflection portion 25 exposed at the step portion 23. Light from the light source 15 enters from the low reflection portion 25.
また、この実施形態においても、低反射部２５に対し、反射部としての斜面部２８が設けられている。斜面部２８はそれぞれの入光面２３ｂにおける底面２３ａ側の端部から導光板１０（本体部２１）に斜めに食い込むように傾斜することにより設けられている。
Also in this embodiment, a slope portion 28 as a reflection portion is provided for the low reflection portion 25. The slope portions 28 are provided by inclining so as to bite into the light guide plate 10 (main body portion 21) obliquely from the end portions of the respective light incident surfaces 23b on the bottom surface 23a side.
この実施形態では斜面部２８に反射面（たとえば反射シート）２９が設けられている。反射面２９は斜面部２８の全体と底面２３ａの一部（斜面部２８近傍の部位）とを覆うように設けられており、光源１５から斜面部２８に向かって出射した光は反射面２９によって反射される。斜面部２８の光を低反射部２５に向けて反射するように傾斜していることから反射面２９によって反射した光源１５からの光は低反射部２５から本体部２１に入光し、矢印Ｌ２で示すように光出射面１０ａの幅方向の略中央部分に向かって伝播する。このように斜面部２８に反射面２９を形成することにより、斜面部２８から低反射部２５に向けて反射する光の光量を多くすることができる。
In this embodiment, a reflecting surface (for example, a reflecting sheet) 29 is provided on the slope portion 28. The reflection surface 29 is provided so as to cover the entire slope portion 28 and a part of the bottom surface 23 a (a portion in the vicinity of the slope portion 28), and light emitted from the light source 15 toward the slope portion 28 is reflected by the reflection surface 29. Reflected. The light from the light source 15 reflected by the reflecting surface 29 enters the main body 21 from the low reflection portion 25 and is reflected by the arrow L2 because the light from the slope portion 28 is inclined so as to be reflected toward the low reflection portion 25. As shown by, it propagates toward a substantially central portion in the width direction of the light emitting surface 10a. By forming the reflection surface 29 on the slope portion 28 in this way, the amount of light reflected from the slope portion 28 toward the low reflection portion 25 can be increased.
従って、このような構造では、斜面部２８の反射面２９で反射し低反射部２５から入光した光が本体部２１の幅方向の略中央部分に入光するため、本体部２１の略中央部分の輝度が向上する。これにより導光板１０の光出射面１０ａを一様な輝度とすることができる。
Therefore, in such a structure, the light reflected by the reflecting surface 29 of the slope portion 28 and incident from the low reflection portion 25 enters the substantially central portion of the main body portion 21 in the width direction. The brightness of the part is improved. Thereby, the light-emitting surface 10a of the light guide plate 10 can have uniform brightness.
なお、バックライト装置１Ａおよび１Ｂにおける斜面部２８は平面状となっているが、光源１５からの光を低反射部２５に向けて反射することができるものであれば、凸状や凹状の湾曲面としてもよい。この場合における曲率や反射率は光出射面１０ａの輝度を均一化するように設定される。
In addition, although the slope part 28 in backlight apparatus 1A and 1B is planar, if it can reflect the light from the light source 15 toward the low reflection part 25, it will be convex or concave curved. It may be a surface. In this case, the curvature and the reflectance are set so as to make the luminance of the light exit surface 10a uniform.
（第４実施形態）
図６〜図８は本発明のそれぞれの実施形態に用いられる導光板の各例を示す。
(Fourth embodiment)
6-8 shows each example of the light-guide plate used for each embodiment of this invention.
図６の導光板１０Ａは平板状の本体部２１と、段差部２３とを有している。段差部２３は光出射面１０ａと反対側の光拡散面１０ｂの略中央部分に凸状となって形成されている。段差部２３は本体部２１と相似の凸形状となっている。凸状の段差部２３は光拡散面１０ｂの外周に達することなく、島状になって、光拡散面１０ｂの面内に位置するように形成されるものである。また、段差部２３における対向する一対の側面は光源が臨む入光面２３ｂとなっている。
The light guide plate 10 </ b> A in FIG. 6 includes a flat plate-like main body portion 21 and a step portion 23. The step portion 23 is formed in a convex shape at a substantially central portion of the light diffusion surface 10b opposite to the light emitting surface 10a. The step portion 23 has a convex shape similar to the main body portion 21. The convex step portion 23 is formed so as to be in an island shape and to be located in the plane of the light diffusion surface 10b without reaching the outer periphery of the light diffusion surface 10b. Moreover, a pair of side surfaces which oppose in the level | step-difference part 23 become the light-incidence surface 23b which a light source faces.
図７の導光板１０Ｂは平板状の本体部２１と、本体部２１に凹み状に形成された段差部２３とを有している。段差部２３は本体部２１と相似の凹形状となっており対向している一対の側面は光源が臨む入光面２３ｂとなっている。この段差部２３においても光拡散面１０ｂの外周に達することなく、光拡散面１０ｂの面内に位置するように形成されている。
The light guide plate 10B of FIG. 7 has a flat plate-like main body portion 21 and a step portion 23 formed in the main body portion 21 in a recessed shape. The step portion 23 has a concave shape similar to that of the main body portion 21, and a pair of opposing side surfaces serves as a light incident surface 23 b facing the light source. The stepped portion 23 is also formed so as to be positioned within the light diffusing surface 10b without reaching the outer periphery of the light diffusing surface 10b.
図８の導光板１０Ｃにおいては、扁平三角形状（三角柱状）のブロック３０の集合体により段差部２３が形成されている。４つのブロック３０は、導光板１０Ｃの中央部でたとえばお互いが離れて、お互いが直交するＸＹ方向（導光板１０Ｃの縦方向と横方向）で対称に配置されており、４つのブロック３０によって４つの段差部２３が形成されている。ブロック３０は光拡散面１０ｂから垂直となって立ち上がる側面をそれぞれ有しており、対向する一対のブロック３０における側面が入光面２３ｂとなる。ブロック３０の集合体からなる段差部２３の全体は、光拡散面１０ｂの外周に達することなく、光拡散面１０ｂの面内に位置している。
In the light guide plate 10 </ b> C of FIG. 8, a step portion 23 is formed by an aggregate of flat triangular (triangular prism) blocks 30. The four blocks 30 are arranged, for example, symmetrically in the XY directions (vertical direction and horizontal direction of the light guide plate 10C) that are separated from each other at the center of the light guide plate 10C and orthogonal to each other. Two step portions 23 are formed. Each of the blocks 30 has side surfaces that rise perpendicularly from the light diffusion surface 10b, and the side surfaces of the pair of blocks 30 that face each other serve as the light incident surface 23b. The entire step portion 23 formed of the aggregate of blocks 30 is located within the light diffusion surface 10b without reaching the outer periphery of the light diffusion surface 10b.
以上の導光板１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを用いることによっても、本発明のバックライト装置を形成することができる。
The backlight device of the present invention can also be formed by using the above light guide plates 10A, 10B, and 10C.
図９（ａ）、（ｂ）は導光板１０に形成される凹溝状の段差部２３の他の例を示す。これらの図の段差部２３においては、入光面２３ｂとなる側面が底面２３ａから斜めに傾斜して形成されるものであり、（ａ）においては底面２３ａから鈍角で屈曲することにより入光面２３ｂが傾斜しており、（ｂ）においては底面２３ａから鋭角で屈曲することにより入光面２３ｂが傾斜している。このように入光面２３ｂが傾斜することにより、光源１５からの光が屈曲して導光板１０に入光する。従って、光出射面１０ａの輝度が一様になるように屈曲角を設定することにより均一な輝度で光を出射することができる。
FIGS. 9A and 9B show another example of the step portion 23 having a groove shape formed in the light guide plate 10. In the step portion 23 in these drawings, the side surface that becomes the light incident surface 23b is formed to be inclined obliquely from the bottom surface 23a, and in (a), the light incident surface is bent by an obtuse angle from the bottom surface 23a. 23b is inclined, and in (b), the light incident surface 23b is inclined by bending at an acute angle from the bottom surface 23a. As the light incident surface 23b is inclined as described above, the light from the light source 15 is bent and enters the light guide plate 10. Therefore, it is possible to emit light with uniform luminance by setting the bending angle so that the luminance of the light emitting surface 10a is uniform.
（第５実施形態）
図１０は本発明の第５実施形態に係るバックライト装置１Ｃを示す。バックライト装置１Ｃにおいては、導光板１０に凹溝状の段差部２３が形成されている。段差部２３は光出射面１０ａと反対側の導光板１０の面である光拡散面１０ｂに形成されるものであり、導光板１０の光拡散面１０ｂ側を凹ませて形成することができる。この実施形態では、導光板１０を光出射面１０ａ側の第１導光板部３２と光拡散面１０ｂ側の第２導光板部３３とを積層して接合しており、この積層に際しては、第２導光板部３３を２つ用い、段差部２３を形成するように２つの導光板部３３を離隔して第１導光板部３２に接合することにより段差部２３を形成している。導光板部３２，３３としてＰＭＭＡを用いる場合、有機溶剤を用いた接合や重合による接合により導光板１０を形成することができる。
(Fifth embodiment)
FIG. 10 shows a backlight device 1C according to a fifth embodiment of the present invention. In the backlight device 1 </ b> C, the light guide plate 10 is formed with a groove-shaped step portion 23. The step portion 23 is formed on the light diffusion surface 10b, which is the surface of the light guide plate 10 opposite to the light exit surface 10a, and can be formed by denting the light diffusion surface 10b side of the light guide plate 10. In this embodiment, the first light guide plate portion 32 on the light exit surface 10a side and the second light guide plate portion 33 on the light diffusion surface 10b side are laminated and joined to the light guide plate 10. The two light guide plate portions 33 are used, and the two light guide plate portions 33 are separated and joined to the first light guide plate portion 32 so as to form the step portion 23, thereby forming the step portion 23. When PMMA is used as the light guide plate portions 32 and 33, the light guide plate 10 can be formed by joining using an organic solvent or joining by polymerization.
凹溝からなる段差部２３は導光板１０に対し紙面貫通方向に沿って連続するように形成されている。この段差部２３は導光板１０の幅方向（図１０における上下方向）の略中央部分に位置するように形成されている。段差部２３を構成する凹溝は、光出射面１０ａ側に位置している底面２３ａと、底面２３ａの両端部から光拡散面１０ｂに向かって直角状に屈曲した側面２３ｂとからなる矩形断面に形成されている。底面２３ａは光出射面１０ａと平行となっている。側面２３ｂが底面２３ａに対し直角状に屈曲しているが、これに限らず側面２３ｂが底面２３ａに傾斜状に屈曲してもよい。段差部２３の側面２３ｂには光源１５が臨んでおり、これにより側面２３ｂは光源１５からの光が入光する入光面となっている。
The step portion 23 formed of a concave groove is formed so as to be continuous with the light guide plate 10 along the paper penetrating direction. The step portion 23 is formed so as to be positioned at a substantially central portion in the width direction of the light guide plate 10 (vertical direction in FIG. 10). The concave groove constituting the stepped portion 23 has a rectangular cross section composed of a bottom surface 23a located on the light emitting surface 10a side and side surfaces 23b bent at right angles from both ends of the bottom surface 23a toward the light diffusion surface 10b. Is formed. The bottom surface 23a is parallel to the light emitting surface 10a. Although the side surface 23b is bent at a right angle to the bottom surface 23a, the side surface 23b may be bent to the bottom surface 23a in an inclined manner. The light source 15 faces the side surface 23b of the stepped portion 23, so that the side surface 23b becomes a light incident surface on which light from the light source 15 enters.
バックライト装置１Ｃには反射シート１１が設けられている。反射シート１１は導光板１０の光拡散面１０ｂを覆う後部反射シート３５と、段差部２３側に設けられた前部反射シート３６とによって形成されている。後部反射シート３５は光源１５から導光板１０内に入光した光を光出射面１０ａに向けて反射する。前部反射シート３６は段差部２３の底面２３ａを覆うように設けられており、光源１５からの光が導光板１０内であって光出射面１０ａの方向に直接入光することを防止する。
A reflective sheet 11 is provided in the backlight device 1C. The reflection sheet 11 is formed by a rear reflection sheet 35 that covers the light diffusion surface 10 b of the light guide plate 10 and a front reflection sheet 36 provided on the stepped portion 23 side. The rear reflection sheet 35 reflects the light that has entered the light guide plate 10 from the light source 15 toward the light exit surface 10a. The front reflection sheet 36 is provided so as to cover the bottom surface 23a of the stepped portion 23, and prevents light from the light source 15 from directly entering the light guide plate 10 in the direction of the light emitting surface 10a.
光源１５はヒートシンク１２に支持された状態で段差部２３内に挿入されており、底面２３ａから直角状に屈曲した入光面２３ｂに臨んでいる。光源１５としてはたとえば複数の白色ＬＥＤが用いられる。たとえば、青色発光のＬＥＤにＹＡＧ（黄色蛍光体）による白色ＬＥＤ、ＲＧ（赤色蛍光体、緑色蛍光体）による白色ＬＥＤ或いは赤色、青色、緑色の３色のＬＥＤを交互に配列することによる白色光源とすることができる。ＹＡＧはＹ３Ａｌ５Ｏ１２からなるガーネット構造の結晶を有する黄色蛍光体である。光源１５は放熱性を有したアルミニウム基板、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）等の基板に実装されており、この基板が熱伝導性の両面粘着テープ（ＴＩＭ）によってヒートシンク１２の外面に接合される。
The light source 15 is inserted into the stepped portion 23 while being supported by the heat sink 12, and faces the light incident surface 23b bent at a right angle from the bottom surface 23a. As the light source 15, for example, a plurality of white LEDs are used. For example, a white light source obtained by alternately arranging white LEDs using YAG (yellow phosphor), white LEDs using RG (red phosphor, green phosphor), or LEDs of three colors of red, blue, and green on blue light emitting LEDs It can be. YAG is a yellow phosphor having a garnet structure crystal composed of Y 3 Al 5 O 12 . The light source 15 is mounted on a heat radiating aluminum substrate, a flexible printed circuit board (FPC) or the like, and this substrate is bonded to the outer surface of the heat sink 12 by a heat conductive double-sided adhesive tape (TIM).
光源１５と段差部２３の入光面２３ｂとの間には、光カップリング部材４１が配置されている。光カップリング部材４１は光源１５および入光面２３ｂの間の隙間を埋めるように設けられている。光カップリング部材４１としては、導光板１０と同一または近似した光学特性を有すると共に弾性を有した材料が用いられる。光学特性としては、透明度、光透過度、屈折率が選択される。この光カップリング部材４１としては、透明なシリコンゴムを用いることができる
この実施形態において、反射シート１１は導光部４３を有している。導光部４３は後部反射シート３５および前部反射シート３６を延長することにより形成されるものであり、後部反射シート３５を段差部２３側に延長した後部延長部４３ａと、前部反射シート３６を光カップリング部材４１側に延長した前部延長部４３ｂとよって形成されている。このような後部延長部４３ａおよび前部延長部４３ｂからなる導光部４３は光源１５および光カップリング部材４１を両側から挟んでおり、光源１５からの光がカップリング部材４１を透過して入光面２３ｂに入光するように導く。
An optical coupling member 41 is disposed between the light source 15 and the light incident surface 23 b of the step portion 23. The optical coupling member 41 is provided so as to fill a gap between the light source 15 and the light incident surface 23b. As the optical coupling member 41, a material having the same or similar optical characteristics as the light guide plate 10 and having elasticity is used. As optical characteristics, transparency, light transmission, and refractive index are selected. As this optical coupling member 41, transparent silicon rubber can be used. In this embodiment, the reflection sheet 11 has a light guide portion 43. The light guide 43 is formed by extending the rear reflection sheet 35 and the front reflection sheet 36, and includes a rear extension 43 a that extends the rear reflection sheet 35 toward the stepped portion 23, and the front reflection sheet 36. Is formed by a front extension 43b that extends toward the optical coupling member 41 side. The light guide 43 comprising the rear extension 43a and the front extension 43b sandwiches the light source 15 and the optical coupling member 41 from both sides, and the light from the light source 15 passes through the coupling member 41 and enters. The light is guided to enter the light surface 23b.
このような構造では、光源１５からの光が導光部４３に挟まれた光カップリング部材４１を通過して導光板１０（第２導光板部３３）に導かれ、導光板１０内で伝播、拡散すると共に、後部反射シート３５に反射された後、光出射面１０ａから出射する。従って、光源１５からの光は筐体９に逃げることなく、光を導光板１０の内部に効率良く導くことができる。これにより導光板１０の光出射面１０ａの全体が一様な輝度となり、光出射面１０ａから一様な光を出射することができる。
In such a structure, the light from the light source 15 passes through the light coupling member 41 sandwiched between the light guides 43 and is guided to the light guide plate 10 (second light guide plate portion 33) and propagates in the light guide plate 10. After being diffused and reflected by the rear reflecting sheet 35, the light exits from the light exit surface 10a. Therefore, the light from the light source 15 can be efficiently guided to the inside of the light guide plate 10 without escaping to the housing 9. As a result, the entire light exit surface 10a of the light guide plate 10 has uniform brightness, and uniform light can be emitted from the light exit surface 10a.
また、光カップリング部材４１が弾性を有しているため、温度変化等により導光板１０に伸縮が生じても入光面２３ｂへの入光ギャップが生じることなく、導光板１０への入光量を一定に保つことができる。これにより導光板１０の光出射面１０ａから一様な光を出射することができる。
In addition, since the optical coupling member 41 has elasticity, even if the light guide plate 10 expands or contracts due to a temperature change or the like, an incident light amount to the light guide plate 10 does not occur without generating an incident light gap to the light incident surface 23b. Can be kept constant. Thereby, uniform light can be emitted from the light emitting surface 10 a of the light guide plate 10.
図１１は光カップリング部材４１を設けない場合の比較例を示し、導光板１０の伸縮により光源１５と入光面２３ｂとの間に入光ギャップが生じやすく、光源１５からの光が矢印Ｌ３で示すように段差部２３の周辺部に散乱する。このため導光部４３を設けても出射面１０ａから一様の光を出射することができない欠点がある。これに対し、この実施形態では、光カップリング部材４１によって入光ギャップが生じることを防止しているため、一様な光を出射することが可能となっている。
FIG. 11 shows a comparative example in which the optical coupling member 41 is not provided. A light incident gap is easily generated between the light source 15 and the light incident surface 23b due to the expansion and contraction of the light guide plate 10, and the light from the light source 15 is indicated by an arrow L3. As shown in FIG. For this reason, even if the light guide 43 is provided, there is a drawback that uniform light cannot be emitted from the emission surface 10a. On the other hand, in this embodiment, since the light incident gap is prevented from being generated by the optical coupling member 41, uniform light can be emitted.
（第６実施形態）
図１２は上述した第５実施形態に係るバックライト装置１Ｃにおける光の挙動を示している。光カップリング部材４１を通過した光源１５からの光が後部反射シート３５で多く反射されて導光板１０を伝播、拡散する。これにより、前部反射シート３６の端部で光量が多くなり、均一な光を光出射面１０ａから出射できない場合がある。第６の実施形態では、これを防止することが可能な構造のバックライト装置１Ｄとするものである。
(Sixth embodiment)
FIG. 12 shows the behavior of light in the backlight device 1C according to the fifth embodiment described above. A large amount of light from the light source 15 that has passed through the optical coupling member 41 is reflected by the rear reflection sheet 35 and propagates and diffuses through the light guide plate 10. Thereby, the amount of light increases at the end portion of the front reflection sheet 36, and uniform light may not be emitted from the light emitting surface 10a. In 6th Embodiment, it is set as the backlight apparatus 1D of the structure which can prevent this.
図１３はこの第６実施形態に係るバックライト装置１Ｄを示し、図１０のバックライト装置１Ｃの構造に加えて、光拡散部４５が設けられるものである。光拡散部４５は光源１５からの光を拡散させるため、光カップリング部材４１に対応して設けられるものである。この実施形態の光拡散部４５は後部反射シート３５によって形成されている。
FIG. 13 shows a backlight device 1D according to the sixth embodiment, in which a light diffusion portion 45 is provided in addition to the structure of the backlight device 1C of FIG. The light diffusion part 45 is provided corresponding to the light coupling member 41 in order to diffuse the light from the light source 15. The light diffusion portion 45 of this embodiment is formed by the rear reflection sheet 35.
光拡散部４５としての後部反射シート３５は光の反射と透過の光量を調整するように形成される。このため、後部反射シート３５は、例えば発泡ＰＥＴシートをシート面内方向２軸に延伸したものや、金属薄膜を蒸着した全反射樹脂シートを用いる。更に導光板１０の反射シート３５と接する面１０ｂには、酸化チタン粒子を多く含んだ白色塗料をスクリーン印刷でプリントしたり、透明インクをインクジェット印刷等することにより微小な半球状のドットを有するマイクロレンズを印刷したり、レーザ加工によって半球状の凹状ディンプルを形成する等によって形成することができる。この場合、凹状ディンプルのドット直径と配列密度とを調整することにより反射と透過の光量を調整して光出射面１０ａからの光を均一にする。後部反射シート３５をこのような構造とすることにより、光出射面１０ａから均一な光を出射することができる。
The rear reflection sheet 35 as the light diffusion portion 45 is formed so as to adjust the amount of light reflected and transmitted. For this reason, the rear reflection sheet 35 uses, for example, a foamed PET sheet stretched biaxially in the sheet plane direction or a total reflection resin sheet on which a metal thin film is deposited. Further, on the surface 10b of the light guide plate 10 that is in contact with the reflection sheet 35, a white paint containing a large amount of titanium oxide particles is printed by screen printing or a transparent ink is printed by a micro ink having minute hemispherical dots. It can be formed by printing a lens or forming a hemispherical concave dimple by laser processing. In this case, by adjusting the dot diameter and arrangement density of the concave dimples, the amount of reflected and transmitted light is adjusted to make the light from the light exit surface 10a uniform. By making the rear reflection sheet 35 have such a structure, uniform light can be emitted from the light emitting surface 10a.
（第７実施形態）
図１４は本発明の第７実施形態に係るバックライト装置１Ｅを示す。この実施形態も図１２に示すものの効果を一層発揮するための構造であり、光源１５からの光を拡散させるための光拡散部４５が光カップリング部材４１に対応して設けられる。
(Seventh embodiment)
FIG. 14 shows a backlight device 1E according to a seventh embodiment of the present invention. This embodiment is also a structure for further exhibiting the effects shown in FIG. 12, and a light diffusion portion 45 for diffusing light from the light source 15 is provided corresponding to the light coupling member 41.
この実施形態の光拡散部４５は、導光板１０の光出射面１０ａに形成された微細な凹凸からなるプリズム部４６となっている。導光板１０をダイキャストによって作製する場合、プリズム部４６は予め金型に凹凸を設けることにより導光板１０の形成と同時に形成するか、導光板１０の形成の後にレーザ加工等の後加工を行うことにより形成することができる。
The light diffusing portion 45 of this embodiment is a prism portion 46 made of fine irregularities formed on the light emitting surface 10 a of the light guide plate 10. When the light guide plate 10 is manufactured by die casting, the prism portion 46 is formed at the same time as the formation of the light guide plate 10 by providing irregularities in the mold in advance, or after the light guide plate 10 is formed, post-processing such as laser processing is performed. Can be formed.
プリズム部４６は光カップリング部材４１を通過した光源１５からの光が集中する部位に設けられるものである。プリズム部４６は光出射面１０ａに対して高さやピッチが５０〜２００μｍ程度となるように形成されている。プリズム部４６を形成することにより、光源１５からの光が光源１５の近傍部で導光板１０の外部へ出ることを防止して、光を屈折または拡散させて、光の進行方向を変化させることで、光出射面１０ａから均一な光を出射することができ、光出射面１０ａの輝度を均一にすることができる。
The prism portion 46 is provided at a portion where the light from the light source 15 that has passed through the optical coupling member 41 is concentrated. The prism portion 46 is formed to have a height and pitch of about 50 to 200 μm with respect to the light emitting surface 10a. By forming the prism portion 46, the light from the light source 15 is prevented from exiting the light guide plate 10 in the vicinity of the light source 15, and the light is refracted or diffused to change the traveling direction of the light. Thus, uniform light can be emitted from the light emitting surface 10a, and the luminance of the light emitting surface 10a can be made uniform.
（第８実施形態）
図１５は本発明の第８実施形態に係るバックライト装置１Ｆを示す。この実施形態も図１２に示すものの効果を一層発揮するための構造であり、光源１５からの光を拡散させるための光拡散部４５が光カップリング部材４１に対応して設けられる。
(Eighth embodiment)
FIG. 15 shows a backlight device 1F according to an eighth embodiment of the present invention. This embodiment is also a structure for further exhibiting the effects shown in FIG. 12, and a light diffusion portion 45 for diffusing light from the light source 15 is provided corresponding to the light coupling member 41.
この実施形態の光拡散部４５は導光板１０の光出射面１０ａに設けられた塗料パターン４７により形成されている。塗料パターン４７は光カップリング部材４１を通過した光源１５からの光が集中する部位に設けられるものである。塗料パターン４７は酸化チタン粒子を多く含んだ白色塗料をスクリーン印刷でプリントしたり、透明インクをインクジェット印刷等することにより微小な半球状のドットを有するマイクロレンズを印刷したり、レーザ加工によって半球状の凹状ディンプルを形成する等によって形成することができる。
The light diffusing portion 45 of this embodiment is formed by a paint pattern 47 provided on the light emitting surface 10 a of the light guide plate 10. The paint pattern 47 is provided at a portion where the light from the light source 15 that has passed through the optical coupling member 41 is concentrated. The paint pattern 47 is printed with a white paint containing a large amount of titanium oxide particles by screen printing, a microlens having minute hemispherical dots by ink-jet printing with a transparent ink, or hemispherical by laser processing. The concave dimples can be formed.
この場合、塗料パターンやマイクロレンズや凹状ディンプルのドットの直径と配列密度とを調整することにより反射と透過の光量を調整して光出射面１０ａからの光を均一にする。後部反射シート３５をこのような構造とすることにより、光源１５からの光が光源１５の近傍で導光板１０の外部へ出ることを防止して、光を屈折または拡散させて、光の進行方向を変化させることで、光出射面１０ａから均一な光を出射することができる。なお、塗料パターン４７としては、その厚さや濃さを調整することにより反射と透過の光量を調整することも可能である。
In this case, the light from the light exit surface 10a is made uniform by adjusting the amount of reflection and transmission by adjusting the diameter and arrangement density of the dots of the paint pattern, microlenses and concave dimples. With the rear reflection sheet 35 having such a structure, the light from the light source 15 is prevented from exiting the light guide plate 10 in the vicinity of the light source 15, and the light is refracted or diffused so that the traveling direction of the light. By changing, uniform light can be emitted from the light emitting surface 10a. The paint pattern 47 can also be adjusted in the amount of light reflected and transmitted by adjusting its thickness and darkness.
（第９実施形態）
図１６は本発明の第９実施形態に係るバックライト装置１Ｇを示す。この実施形態も図１２に示すものの効果を一層発揮するための構造であり、光源１５からの光を拡散させるための光拡散部４５が光カップリング部材４１に対応して設けられる。
(Ninth embodiment)
FIG. 16 shows a backlight device 1G according to a ninth embodiment of the present invention. This embodiment is also a structure for further exhibiting the effects shown in FIG. 12, and a light diffusion portion 45 for diffusing light from the light source 15 is provided corresponding to the light coupling member 41.
この実施形態の光拡散部４５は導光板１０の光出射面１０ａの全面を覆うように設けられた光制御光学シート４８によって形成されている。光量制御光学シート４８としてはライティングカーテンを用いることができる。ライティングカーテンにおいては、酸化チタン粒子を多く含んだ白色塗料を透明または半透明のシートの片面や両面に印刷して形成される。
The light diffusing portion 45 of this embodiment is formed by a light control optical sheet 48 provided so as to cover the entire surface of the light emitting surface 10 a of the light guide plate 10. A lighting curtain can be used as the light quantity control optical sheet 48. A lighting curtain is formed by printing a white paint containing many titanium oxide particles on one or both sides of a transparent or translucent sheet.
この場合、印刷ドットパターンのドット直径と配列密度とを調整することにより、反射と透過の光量を調整して光出射面１０ａからの光を均一にする。これにより、光源１５からの光が拡散するため、光出射面１０ａから均一な光を出射することができ、光出射面１０ａの輝度を均一にすることができる。
In this case, by adjusting the dot diameter and arrangement density of the printed dot pattern, the amount of light reflected and transmitted is adjusted to make the light from the light exit surface 10a uniform. Thereby, since the light from the light source 15 diffuses, uniform light can be emitted from the light emitting surface 10a, and the luminance of the light emitting surface 10a can be made uniform.
（第１０実施形態）
図１７は第１０実施形態に係るバックライト装置１Ｈを示す。バックライト装置１Ｈは導光板１０の光出射面１０ａと反対側の面である光拡散面１０ｂに段差部２３が形成されている。段差部２３は導光板１０と同じ材料によって形成されており、導光板１０がＰＭＭＡの場合には段差部２３がＰＭＭＡによって形成される。これにより段差部２３は導光板１０と同じ光学的特性を有している。導光板１０はダイキャスト成形、押出成形等によって成形され、段差部２３はダイキャスト成形によって成形される。
(10th Embodiment)
FIG. 17 shows a backlight device 1H according to the tenth embodiment. In the backlight device 1H, a step portion 23 is formed on a light diffusion surface 10b that is a surface opposite to the light emitting surface 10a of the light guide plate 10. The step portion 23 is formed of the same material as that of the light guide plate 10. When the light guide plate 10 is PMMA, the step portion 23 is formed of PMMA. Accordingly, the step portion 23 has the same optical characteristics as the light guide plate 10. The light guide plate 10 is formed by die casting, extrusion molding or the like, and the stepped portion 23 is formed by die casting.
段差部２３は導光板１０の幅方向（図１７における左右方向）の略中央部分に位置するように設けられている。段差部２３は導光板１０の光拡散面１０ｂから突出する凸形状となっており、平面状の底面２３ａと、底面２３ａの両端部から外方に向かって傾斜して屈曲した２つの側面２３ｂとを有している。底面２３ａは導光板１０の光拡散面１０ｂに接合されるものである。導光板１０および段差部２３がＰＭＭＡによって形成されている場合、有機溶剤による接合や重合による接合あるいは熱圧着による接合により底面２３ａが導光板１０に接合される。なお、底面２３ａと反対側の段差部２３の頂面２３ｃは導光板１０の光出射面１０ａと平行な平面となっている。
The step portion 23 is provided so as to be positioned at a substantially central portion in the width direction of the light guide plate 10 (left and right direction in FIG. 17). The step portion 23 has a convex shape protruding from the light diffusion surface 10b of the light guide plate 10, and includes a flat bottom surface 23a, and two side surfaces 23b that are inclined and bent outward from both ends of the bottom surface 23a. have. The bottom surface 23 a is joined to the light diffusion surface 10 b of the light guide plate 10. When the light guide plate 10 and the stepped portion 23 are formed of PMMA, the bottom surface 23a is joined to the light guide plate 10 by joining with an organic solvent, joining by polymerization, or joining by thermocompression bonding. The top surface 23c of the step 23 opposite to the bottom surface 23a is a plane parallel to the light emitting surface 10a of the light guide plate 10.
段差部２３の２つの側面２３ｂは、底面２３ａから離れる（導光板１０の厚さ方向で光拡散面１０ｂから離れる）のにつれて相互に接近する方向の傾斜となって対向している。この２つの側面２３ｂに対し光源１５がそれぞれ対向して設けられている。光源１５はヒートシンク１２に支持された状態で段差部２３のそれぞれの側面２３ｂに臨んでおり、光源１５からの光は側面２３ｂから段差部２３に入光する。すなわち、段差部２３の対向している側面２３ｂは光源１５からの光が入光する入光面２３ｂとなっている。
The two side surfaces 23b of the stepped portion 23 are opposed to each other with an inclination in a direction approaching each other as the distance from the bottom surface 23a increases (away from the light diffusion surface 10b in the thickness direction of the light guide plate 10). A light source 15 is provided to face each of the two side surfaces 23b. The light source 15 faces each side surface 23b of the step portion 23 while being supported by the heat sink 12, and light from the light source 15 enters the step portion 23 from the side surface 23b. That is, the side surface 23 b facing the step portion 23 is a light incident surface 23 b on which light from the light source 15 enters.
光源１５としてはたとえば複数の白色ＬＥＤが用いられる。たとえば、青色発光のＬＥＤにＹＡＧ（黄色蛍光体）による白色ＬＥＤ、ＲＧ（赤色蛍光体、緑色蛍光体）による白色ＬＥＤ或いは赤色、青色、緑色の３色のＬＥＤを交互に配列することによる白色光源とすることができる。ＹＡＧはＹ３Ａｌ５Ｏ１２からなるガーネット構造の結晶を有する黄色蛍光体である。光源１５は放熱性を有したアルミニウム基板、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）等の基板に実装されており、この基板が熱伝導性の両面粘着テープ（ＴＩＭ）によってヒートシンク１２の外面に接合される。
As the light source 15, for example, a plurality of white LEDs are used. For example, a white light source obtained by alternately arranging white LEDs using YAG (yellow phosphor), white LEDs using RG (red phosphor, green phosphor), or LEDs of three colors of red, blue, and green on blue light emitting LEDs It can be. YAG is a yellow phosphor having a garnet structure crystal composed of Y 3 Al 5 O 12 . The light source 15 is mounted on a heat radiating aluminum substrate, a flexible printed circuit board (FPC) or the like, and this substrate is bonded to the outer surface of the heat sink 12 by a heat conductive double-sided adhesive tape (TIM).
ヒートシンク１２は段差部２３を覆うように設けられている。ヒートシンク１２は導光板１０から離れる方向に延びる複数のフィン１２ａを有しており、このフィン１２ａが筐体９から外部に露出するように突出している。このフィン１２ａによって熱を外部に放熱することができる。
The heat sink 12 is provided so as to cover the step portion 23. The heat sink 12 has a plurality of fins 12 a extending in a direction away from the light guide plate 10, and the fins 12 a protrude from the housing 9 so as to be exposed to the outside. Heat can be radiated to the outside by the fins 12a.
凸状となって段差部２３の底面２３ａに対する側面２３ｂの傾斜角度は、導光板１０の光出射面１０ａの全面が均一な輝度になるように設定されるものである。この傾斜角度は光源１５からの光の進行方向と導光板１０の光出射面１０ａの法線方向とのなす角度が導光板１０から空気への臨界角よりも大きな角度となるように設定され、導光板１０がＰＭＭＡの場合には、臨界角が４２°となり、なす角度は４２°〜９０°と設定される。なす角度が８０°〜９０°だと正面方向に光が出射されるため光利用効率が落ちる。また、なす角度が４２°〜７０°であると角度がつきすぎて光利用効率が落ちるため、なす角度が７０°〜８０°であることが光利用効率の点から望ましい。
The inclination angle of the side surface 23b with respect to the bottom surface 23a of the stepped portion 23 is set so that the entire light emitting surface 10a of the light guide plate 10 has uniform brightness. This inclination angle is set so that the angle formed between the traveling direction of light from the light source 15 and the normal direction of the light exit surface 10a of the light guide plate 10 is larger than the critical angle from the light guide plate 10 to the air, When the light guide plate 10 is PMMA, the critical angle is 42 °, and the formed angle is set to 42 ° to 90 °. If the angle formed is 80 ° to 90 °, the light utilization efficiency decreases because light is emitted in the front direction. Further, if the angle formed is 42 ° to 70 °, the angle is too large and the light utilization efficiency is lowered. Therefore, the angle formed is preferably 70 ° to 80 ° from the viewpoint of light utilization efficiency.
導光板１０の光拡散面１０ｂには、段差部２３の接合部位を除く部分に反射シート１１が覆うように密着されている。この反射シート１１は導光板１０内を伝播する光を光出射面１０ａの方向に反射させる。また、段差部２３の頂面２３ｃと対向するヒートシンク１２の内面１２ｂには、頂面２３ｃを覆う第２反射シート２４が設けられており、光源１５からの光を導光板１０の光出射面１０ａの方向に反射させるようになっている。これらの反射シート１０および２４は発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の延伸フィルムや金属蒸着の鏡面を有するフィルム等からなり粘着テープ等により貼り付けられる。
The light diffusing surface 10 b of the light guide plate 10 is in close contact with the reflective sheet 11 so as to cover a portion excluding the joining portion of the stepped portion 23. The reflection sheet 11 reflects light propagating through the light guide plate 10 in the direction of the light exit surface 10a. Further, a second reflection sheet 24 that covers the top surface 23 c is provided on the inner surface 12 b of the heat sink 12 that faces the top surface 23 c of the stepped portion 23, and light from the light source 15 is emitted from the light emitting surface 10 a of the light guide plate 10. It is designed to reflect in the direction of. These reflective sheets 10 and 24 are made of a stretched film of foamed PET (polyethylene terephthalate), a film having a metal-deposited mirror surface, or the like, and are attached with an adhesive tape or the like.
この実施形態に係るバックライト装置１Ｈにおいて、光源１５からの光は段差部２３の対向している２つの側面２３ｂから段差部２３に入光する。対向している２つの側面２３ｂから入光した光は、矢印Ｌ５で示すようにお互いにクロスしながら導光板１０に入光し、導光板１０の光出射面１０ａおよび反射シート１１で臨界反射を行いながら導光板１０の幅方向の端部まで伝播する。これにより導光板１０の光出射面１０ａを一様の輝度とすることができる。
In the backlight device 1 </ b> H according to this embodiment, light from the light source 15 enters the stepped portion 23 from the two side surfaces 23 b facing the stepped portion 23. Light entering from the two opposite side surfaces 23b enters the light guide plate 10 while crossing each other as indicated by an arrow L5, and is critically reflected by the light exit surface 10a of the light guide plate 10 and the reflection sheet 11. Propagating to the end of the light guide plate 10 in the width direction. Thereby, the light-emitting surface 10a of the light guide plate 10 can have uniform luminance.
また、光源１５がヒートシンク１２に支持されており、ヒートシンク１２のフィン１２ａが筐体９を貫通して外部に露出している。これにより光源１５からの熱を外部に効率良く放熱することができる。従って、段差部２３や導光板１０に対する熱影響が少なくなり、光出射面１０ａからの光の出射への悪影響を防止することができる。
Further, the light source 15 is supported by the heat sink 12, and the fins 12 a of the heat sink 12 pass through the housing 9 and are exposed to the outside. Thereby, the heat from the light source 15 can be efficiently radiated to the outside. Accordingly, the thermal effect on the stepped portion 23 and the light guide plate 10 is reduced, and adverse effects on the emission of light from the light emitting surface 10a can be prevented.
この実施形態ではヒートシンク１２のフィン１２ａからの自然対流により放熱しているが、これに限らず、ヒートシンク１２にファンを実装し、ファンによる強制対流放熱を行ってもよい。また、ヒートパイプによって光源１５の熱を移動し導光板１０と異なった箇所でヒートシンク１２およびファンによる強制対流放熱を行ってもよい。
In this embodiment, heat is radiated by natural convection from the fins 12a of the heat sink 12. However, the present invention is not limited to this, and a fan may be mounted on the heat sink 12 to perform forced convection heat radiation. Further, the heat of the light source 15 may be moved by a heat pipe, and forced convection heat radiation by the heat sink 12 and the fan may be performed at a location different from the light guide plate 10.
図１８および図１９はこの実施形態に係る変形例を示す。図１８の形態においては、凸形状の段差部２３が導光板１０における光出射面１０ａと反対側の光拡散面１０ｂに接合されている。段差部２３は導光板１０と同じ材料が用いられている。また、この段差部２３においては、光の入光面となる２つの側面２３ｂは、底面２３ａから離れるのにつれて相互に離れる方向の傾斜となって対向している。このような傾斜であっても、光源１５からの光がお互いにクロスしながら導光板１０に入光し、導光板１０の光出射面１０ａおよび反射シート１１で臨界反射を行いながら導光板１０の幅方向の端部まで伝播するため、導光板１０の光出射面１０ａを一様の輝度とすることができる。
18 and 19 show a modification according to this embodiment. In the form of FIG. 18, the convex stepped portion 23 is joined to the light diffusion surface 10 b on the light guide plate 10 opposite to the light emitting surface 10 a. The step portion 23 is made of the same material as the light guide plate 10. Moreover, in this level | step-difference part 23, the two side surfaces 23b used as the light-incidence surface oppose with the inclination of the direction which leaves | separates mutually as it leaves | separates from the bottom face 23a. Even with such an inclination, the light from the light source 15 enters the light guide plate 10 while crossing each other, and the light exit surface 10a of the light guide plate 10 and the reflection sheet 11 perform critical reflection while the light guide plate 10 Since the light propagates to the end in the width direction, the light exit surface 10a of the light guide plate 10 can have uniform brightness.
図１９の形態においては、段差部２３が導光板１０と一体に形成されている。段差部２３は凸状となって導光板１０の光出射面１０ａとの反対側の光拡散面１０ｂから突出しており、対向した２つの側面２３ｂが光源１５からの光の入光面となっている。２つの側面２３ｂは、図１７と同様に底面２３ａから離れるのにつれて相互に接近する傾斜を有して形成されている。これにより図１７と同様に光源１５からの光がお互いにクロスしながら導光板１０に入光し、導光板１０の光出射面１０ａおよび反射シート１１で臨界反射を行いながら導光板１０の幅方向の端部まで伝播するため、導光板１０の光出射面１０ａを一様の輝度とすることができる。
In the form of FIG. 19, the step portion 23 is formed integrally with the light guide plate 10. The step portion 23 is convex and protrudes from the light diffusing surface 10 b opposite to the light emitting surface 10 a of the light guide plate 10, and the two opposite side surfaces 23 b serve as light incident surfaces for light from the light source 15. Yes. The two side surfaces 23b are formed with inclinations that approach each other as the distance from the bottom surface 23a increases, as in FIG. As a result, the light from the light source 15 enters the light guide plate 10 while crossing each other as in FIG. 17, and the light exit surface 10 a of the light guide plate 10 and the reflection sheet 11 perform critical reflection while performing the width direction of the light guide plate 10. Therefore, the light emitting surface 10a of the light guide plate 10 can have uniform brightness.
（第１１実施形態）
図２０は第１１実施形態に係るバックライト装置１Ｊを示す。バックライト装置１Ｊは、導光板１０の光出射面１０ａと反対側の面である光拡散面１０ｂに段差部２３が形成されている。段差部２３は導光板１０に一体に形成されるか、別体によって形成されて、段差部２３を形成する部材が導光板１０の光拡散面１０ｂに接合される。別体の場合、段差部２３（段差部２３を形成する部材）は導光板１０と同じ材料によって形成されており、導光板１０がＰＭＭＡの場合には段差部２３がＰＭＭＡによって形成される。これにより段差部２３は導光板１０と同じ光学的特性を有している。この場合、導光板１０はダイキャスト成形、押出成形等によって成形され、段差部２３はダイキャスト成形によって成形される。
(Eleventh embodiment)
FIG. 20 shows a backlight device 1J according to the eleventh embodiment. In the backlight device 1J, a step portion 23 is formed on a light diffusion surface 10b that is a surface opposite to the light emitting surface 10a of the light guide plate 10. The step portion 23 is formed integrally with the light guide plate 10 or formed separately, and a member forming the step portion 23 is joined to the light diffusion surface 10 b of the light guide plate 10. In the case of a separate body, the step portion 23 (member forming the step portion 23) is formed of the same material as the light guide plate 10, and when the light guide plate 10 is PMMA, the step portion 23 is formed of PMMA. Accordingly, the step portion 23 has the same optical characteristics as the light guide plate 10. In this case, the light guide plate 10 is formed by die casting, extrusion molding, or the like, and the step portion 23 is formed by die casting.
段差部２３および導光板１０は紙面貫通方向に沿って連続するように形成されており、段差部２３は導光板１０の幅方向（図２０における上下方向）の略中央部分に位置するように形成されている。
The step portion 23 and the light guide plate 10 are formed so as to be continuous along the paper surface penetration direction, and the step portion 23 is formed so as to be positioned at a substantially central portion in the width direction of the light guide plate 10 (vertical direction in FIG. 20). Has been.
段差部２３は幅方向の両端部に側面２３ｂが形成されている。それぞれの側面２３ｂは光出射面１０ａ（および光拡散面１０ｂ）と直交する方向に平面状に延びている。それぞれの側面２３ｂに対し光源１５がそれぞれ対向して設けられている。光源１５はヒートシンク１２に支持された状態で段差部２３のそれぞれの側面２３ｂに臨んでおり、光源１５からの光は側面２３ｂから段差部２３に入光する。すなわち、段差部２３の対向している側面２３ｂは光源１５からの光が入光する入光面２３ｂとなっている。
The step portion 23 has side surfaces 23b formed at both ends in the width direction. Each side surface 23b extends in a planar shape in a direction perpendicular to the light emitting surface 10a (and the light diffusion surface 10b). A light source 15 is provided to face each side surface 23b. The light source 15 faces each side surface 23b of the step portion 23 while being supported by the heat sink 12, and light from the light source 15 enters the step portion 23 from the side surface 23b. That is, the side surface 23 b facing the step portion 23 is a light incident surface 23 b on which light from the light source 15 enters.
光源１５としてはたとえば複数の白色ＬＥＤが用いられる。たとえば、青色発光のＬＥＤにＹＡＧ（黄色蛍光体）による白色ＬＥＤ、ＲＧ（赤色蛍光体、緑色蛍光体）による白色ＬＥＤ或いは赤色、青色、緑色の３色のＬＥＤを交互に配列することによる白色光源とすることができる。ＹＡＧはＹ３Ａｌ５Ｏ１２からなるガーネット構造の結晶を有する黄色蛍光体である。光源１５は放熱性を有したアルミニウム基板、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）等の基板に実装されており、この基板が熱伝導性の両面粘着テープ（ＴＩＭ）によってヒートシンク１２の外面に接合される。
As the light source 15, for example, a plurality of white LEDs are used. For example, a white light source obtained by alternately arranging white LEDs using YAG (yellow phosphor), white LEDs using RG (red phosphor, green phosphor), or LEDs of three colors of red, blue, and green on blue light emitting LEDs It can be. YAG is a yellow phosphor having a garnet structure crystal composed of Y 3 Al 5 O 12 . The light source 15 is mounted on a heat radiating aluminum substrate, a flexible printed circuit board (FPC) or the like, and this substrate is bonded to the outer surface of the heat sink 12 by a heat conductive double-sided adhesive tape (TIM).
段差部２３と導光板１０の光出射面１０ａの反対側の光拡散面１０ｂとの間には空隙部５１が形成されている。すなわち、段差部２３（段差部２３を構成する部材）の断面形状は、図２０で示すように、幅狭部と幅広部とを備えた「凸」字状に形成されている。そして、段差部２３の「凸」字の上面が光拡散面１０ｂの面接触するようにして設けられていることで、光拡散面１０ｂと段差部２３の「凸」字の幅広部との間に空隙部５１が形成されている。空隙部５１は導光板１０と段差部２３とを接合した後に、段差部２３の下部に対しダイヤモンド工具等を用いた切削加工により形成される。あるいは段差部２３の接合側の面の両端部に空隙部５１に相当する深さの溝を形成しておき、段差部２３を導光板１０に接合して空隙部５１とすることにより形成される。段差部２３が導光板１０と一体に形成される場合には、ダイヤモンド工具等で鏡面切削加工を行うことにより空隙部５１が形成される。
A gap 51 is formed between the stepped portion 23 and the light diffusion surface 10 b on the opposite side of the light emitting surface 10 a of the light guide plate 10. That is, the cross-sectional shape of the step portion 23 (member constituting the step portion 23) is formed in a “convex” shape having a narrow portion and a wide portion, as shown in FIG. Then, the upper surface of the “convex” character of the stepped portion 23 is provided so as to be in surface contact with the light diffusing surface 10 b, so that the space between the light diffusing surface 10 b and the “convex” wide portion of the stepped portion 23 is provided. A gap 51 is formed in the bottom. The gap portion 51 is formed by cutting the lower portion of the step portion 23 using a diamond tool or the like after joining the light guide plate 10 and the step portion 23. Alternatively, a groove having a depth corresponding to the gap 51 is formed at both ends of the joining side surface of the step 23, and the gap 23 is joined to the light guide plate 10 to form the gap 51. . When the step portion 23 is formed integrally with the light guide plate 10, the gap portion 51 is formed by performing mirror cutting with a diamond tool or the like.
導光板１０の光拡散面１０ｂには、反射シート１１が光拡散面１０ｂのほぼ全面覆うように密着して設けられている。反射シート１１は導光板１０内を伝播する光を光出射面１０ａの方向に反射させる。また、段差部２３（段差部２３を構成する部材の面であって光拡散面１０ｂと平行な面）とヒートシンク１２との間には、段差部２３を覆う第２反射シート２４が設けられており、光源１５からの光を導光板１０の光出射面１０ａの方向に反射させるようになっている。これらの反射シート１０および２４は発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の延伸フィルムや金属蒸着の鏡面を有するフィルム等からなり粘着テープ等により貼り付けられる。
On the light diffusion surface 10b of the light guide plate 10, the reflection sheet 11 is provided in close contact so as to cover almost the entire surface of the light diffusion surface 10b. The reflection sheet 11 reflects light propagating through the light guide plate 10 in the direction of the light exit surface 10a. Further, a second reflection sheet 24 that covers the step portion 23 is provided between the step portion 23 (a surface of the member constituting the step portion 23 and parallel to the light diffusion surface 10 b) and the heat sink 12. The light from the light source 15 is reflected in the direction of the light exit surface 10 a of the light guide plate 10. These reflective sheets 10 and 24 are made of a stretched film of foamed PET (polyethylene terephthalate), a film having a metal-deposited mirror surface, or the like, and are attached with an adhesive tape or the like.
導光板１０の光拡散面１０ｂを覆う反射シート１１は空隙部５１内に挿入されて遮光部５３を形成している。遮光部５３は反射シート１１を空隙部５１の方向に延設することにより形成されるものであり、遮光部５３は空隙部５１における段差部２３に対向するように導光板１０の光拡散面１０ｂを覆っている。遮光部５３は段差部２３に入光した光源１５からの光（一次光）が直接に導光板１０の光出射面１０ａに出ることを防止する。また、遮光部５３は段差部２３に入光した光源１５からの光が段差部２３内で良好に伝播するように作用する。
The reflection sheet 11 covering the light diffusing surface 10 b of the light guide plate 10 is inserted into the gap 51 to form a light shielding portion 53. The light shielding part 53 is formed by extending the reflective sheet 11 in the direction of the gap 51, and the light shielding part 53 faces the stepped part 23 in the gap 51 so as to face the light diffusion surface 10 b of the light guide plate 10. Covering. The light shielding portion 53 prevents light (primary light) from the light source 15 entering the step portion 23 from directly coming out to the light emitting surface 10 a of the light guide plate 10. Further, the light shielding portion 53 acts so that the light from the light source 15 entering the step portion 23 is favorably propagated in the step portion 23.
このような実施形態では光源１５からの光が段差部２３の側面２３ｂから入光したとき、空隙部５１に設けられた遮光部５３が段差部２３から直接に導光板１０に入り込むことを防止する。また、遮光部５３が段差部２３内で伝播するように光を導く。これにより導光板１０内では全体に光が均一に伝播して光出射面１０ａから出射する。従って、導光板１０の光出射面１０ａを一様な輝度とすることができる。
In such an embodiment, when the light from the light source 15 enters from the side surface 23 b of the step portion 23, the light shielding portion 53 provided in the gap portion 51 is prevented from entering the light guide plate 10 directly from the step portion 23. . Further, the light is guided so that the light shielding portion 53 propagates in the step portion 23. As a result, light uniformly propagates throughout the light guide plate 10 and is emitted from the light exit surface 10a. Therefore, the light emitting surface 10a of the light guide plate 10 can have uniform brightness.
図２１は図２０のバックライト装置１Ｊに対し、段差部２３と導光板１０との間に空隙部５１が形成されていないと共に反射シート１１に遮光部５３が設けられていない比較例を示す。この場合には、矢印Ｌ７で示すように光源１５からの光が直接に導光板１０に入光し、この光が直接に光出射面１０ａから出射するため、光出射面１０ａから均一に光が出射することがなく、光出射面１０ａの輝度を一様とすることができない。第１１の実施形態では、空隙部５１および空隙部５１内に設けられた遮光部５３によって光源１５からの光が直接に光出射面１０ａから出射することを防止しているため、一様な光を光出射面１０ａから出射することが可能となっている。
FIG. 21 shows a comparative example in which the gap portion 51 is not formed between the step portion 23 and the light guide plate 10 and the light shielding portion 53 is not provided in the reflection sheet 11 with respect to the backlight device 1J of FIG. In this case, as indicated by the arrow L7, the light from the light source 15 directly enters the light guide plate 10, and this light is directly emitted from the light emitting surface 10a. Therefore, the light is uniformly emitted from the light emitting surface 10a. There is no emission, and the brightness of the light exit surface 10a cannot be made uniform. In the eleventh embodiment, the light from the light source 15 is prevented from being emitted directly from the light emitting surface 10a by the air gap 51 and the light shielding portion 53 provided in the air gap 51. Can be emitted from the light exit surface 10a.
図２２は上述した第１１の実施形態に係るバックライト装置１Ｊにおける光の挙動を示している。反射シート１１で反射して光出射面１０ａに出射する矢印Ｌ８の光に対し、第２反射シート２４で反射し反射シート１１の遮光部５３の端面に当たって屈曲する矢印Ｌ９の光の光量が多くなっている。これにより光の明暗部分が発生して光出射面１０ａから出射する光が均一とならず、光出射面１０ａを一様な輝度とすることができない場合がある。この場合には、空隙部５１内に設けられる遮光部に微細孔加工を施して反射光と透過光の光量を調整することにより明暗をなくすことができる。
FIG. 22 shows the behavior of light in the backlight device 1J according to the eleventh embodiment described above. The light of the arrow L8 reflected by the reflecting sheet 11 and emitted to the light emitting surface 10a is reflected by the second reflecting sheet 24, and the amount of light of the arrow L9 that hits the end surface of the light shielding portion 53 of the reflecting sheet 11 and is bent increases. ing. As a result, bright and dark portions of light are generated, and the light emitted from the light emitting surface 10a is not uniform, and the light emitting surface 10a may not be able to have uniform brightness. In this case, the light and darkness can be eliminated by adjusting the light quantity of the reflected light and the transmitted light by applying a fine hole processing to the light shielding part provided in the gap 51.
（第１２実施形態）
図２３は第１２実施形態に係るバックライト装置１Ｋを示す。このバックライト装置１Ｋは図２０のバックライト装置１Ｋにおける遮光部５３を光源覆い部５５および段差部覆い部５７によって形成するものである。
(Twelfth embodiment)
FIG. 23 shows a backlight device 1K according to the twelfth embodiment. In the backlight device 1K, the light shielding portion 53 in the backlight device 1K of FIG. 20 is formed by the light source cover portion 55 and the step portion cover portion 57.
光源覆い部５５は反射シート１１を空隙部５１の方向に延設することにより形成される。光源覆い部５５の延設長さは光源覆い部５５が段差部２３の側面２３ｂ付近に達する程度となっており、この延設により光源覆い部５５は導光板１０側で光源１５を覆った状態となっている。
The light source cover 55 is formed by extending the reflective sheet 11 in the direction of the gap 51. The extension length of the light source cover part 55 is such that the light source cover part 55 reaches the vicinity of the side surface 23b of the step part 23, and the light source cover part 55 covers the light source 15 on the light guide plate 10 side by this extension. It has become.
段差部覆い部５７は段差部２３における空隙部５１側の面を覆うように設けられる。光源覆い部５５は反射シート１１を延設することから反射シート１１と同じ材料によって形成されている。段差部覆い部５７も同様に反射シート１１と同じ材料によって形成されるか、或いは酸化チタン粒子を多く含んだ白色塗料をスクリーン印刷でプリントしたものである。
The step portion covering portion 57 is provided so as to cover the surface of the step portion 23 on the gap portion 51 side. The light source cover 55 is formed of the same material as the reflection sheet 11 because the reflection sheet 11 is extended. Similarly, the stepped portion covering portion 57 is made of the same material as that of the reflective sheet 11 or is printed with a white paint containing a large amount of titanium oxide particles by screen printing.
段差部覆い部５７および光源覆い部５５を設けることにより光源１５からの一次光を遮断して光が導光板１０に直接に入光することを防止する。これにより図２１の矢印Ｌ７で示す光の発生を防止できるため、一様な光を光出射面１０ａから出射することが可能となっている。かかる作用を行うため、段差部覆い部５７および光源覆い部５５は相互に接近した位置となるように形成されることが好ましい。なお、段差部覆い部５７を白色塗料のスクリーン印刷によって形成する場合においては、スクリーン印刷の厚さを調整することにより反射光と透過光の光量を調整し、この調整によって光源１５からの一次光の導光板１０への入光防止効果を大きくすることができる。
By providing the step portion cover portion 57 and the light source cover portion 55, the primary light from the light source 15 is blocked and the light is prevented from directly entering the light guide plate 10. Accordingly, generation of light indicated by an arrow L7 in FIG. 21 can be prevented, so that uniform light can be emitted from the light emitting surface 10a. In order to perform such an action, it is preferable that the step portion covering portion 57 and the light source covering portion 55 are formed so as to be close to each other. When the step cover 57 is formed by screen printing with a white paint, the amount of reflected light and transmitted light is adjusted by adjusting the thickness of screen printing, and primary light from the light source 15 is adjusted by this adjustment. The effect of preventing light from entering the light guide plate 10 can be increased.
（第１３実施形態）
図２４は第１３実施形態に係るバックライト装置１Ｌを示す。このバックライト装置１Ｌにおいては、光源１５からの光を拡散させるための光拡散部４５が遮光部５３に対応して設けられる。
(13th Embodiment)
FIG. 24 shows a backlight device 1L according to the thirteenth embodiment. In the backlight device 1 </ b> L, a light diffusion portion 45 for diffusing light from the light source 15 is provided corresponding to the light shielding portion 53.
光拡散部４５は、導光板１０の光出射面１０ａに形成された微細な凹凸からなるプリズム部４６によって構成されている。導光板１０をダイキャストによって作製する場合、プリズム部４６は予め金型に凹凸を設けることにより導光板１０の形成と同時に形成するか、導光板１０の形成の後にコイニング用金型によるコイニングプレスの賦形等の後加工を行うことにより形成することができる。
The light diffusing unit 45 is configured by a prism unit 46 formed of fine irregularities formed on the light emitting surface 10 a of the light guide plate 10. When the light guide plate 10 is manufactured by die casting, the prism portion 46 is formed at the same time as the formation of the light guide plate 10 by providing unevenness in the mold in advance, or after the formation of the light guide plate 10, a coining press with a coining die is used. It can be formed by post-processing such as shaping.
プリズム部４６は導光板１０の光出射面１０ａにおける遮光部５３に対応した位置に設けられる。これによりプリズム部４６は、第２反射シート２４で反射し反射シート１１の遮光部５３の端面に当たって屈曲する矢印Ｌ９の光（図２２参照）が光出射面１０ａに達したときに、この光を拡散させる。これにより光出射面１０ａから出射する光を均一にすることができ、光出射面１０ａを一様な輝度とすることができる。
The prism portion 46 is provided at a position corresponding to the light shielding portion 53 on the light emitting surface 10 a of the light guide plate 10. Thereby, the prism unit 46 reflects this light when the light of the arrow L9 (see FIG. 22) which is reflected by the second reflection sheet 24 and bends against the end surface of the light shielding unit 53 of the reflection sheet 11 reaches the light emitting surface 10a. Spread. Thereby, the light radiate | emitted from the light-projection surface 10a can be made uniform, and the light-projection surface 10a can be made into uniform brightness | luminance.
（第１４実施形態）
図２５は第１４実施形態に係るバックライト装置１Ｍを示す。このバックライト装置１Ｍにおいても、光源１５からの光を拡散させるための光拡散部４５が遮光部５３に対応して設けられる。
(14th Embodiment)
FIG. 25 shows a backlight device 1M according to the fourteenth embodiment. Also in the backlight device 1 </ b> M, a light diffusion portion 45 for diffusing light from the light source 15 is provided corresponding to the light shielding portion 53.
光拡散部４５は導光板１０の光出射面１０ａに設けられた塗料パターン４７により形成されている。塗料パターン４７は第２反射シート２４で反射し反射シート１１の遮光部５３の端面に当たって屈曲する矢印Ｌ９の光（図２２参照）が集中する部位に設けられる。これにより塗料パターン４７は遮光部５３で屈曲した光を拡散させるため、光出射面１０ａから出射する光を均一にすることができ、光出射面１０ａを一様な輝度とすることができる。
The light diffusion portion 45 is formed by a paint pattern 47 provided on the light exit surface 10 a of the light guide plate 10. The paint pattern 47 is provided at a portion where the light of the arrow L9 (see FIG. 22) that is reflected by the second reflection sheet 24 and bends against the end face of the light shielding portion 53 of the reflection sheet 11 is concentrated. Thereby, since the paint pattern 47 diffuses the light bent by the light shielding portion 53, the light emitted from the light emitting surface 10a can be made uniform, and the light emitting surface 10a can have uniform luminance.
かかる塗料パターン４７は酸化チタン粒子を多く含んだ白色塗料をスクリーン印刷でプリントしたり、透明インクをインクジェット印刷等することにより微小な半球状のドットを有するマイクロレンズを印刷したり、レーザ加工によって半球状の凹状ディンプルを形成する等によって形成することができる。この場合、凹状ディンプルのドット直径と配列密度とを調整することにより反射と透過の光量を調整して光出射面１０ａからの光を均一にする。なお、塗料パターン４７を白色塗料のスクリーン印刷によって形成する場合においては、スクリーンの印刷ドットパターンの直径と配列密度、印刷の厚さを調整することにより反射光と透過光の光量を調整することができる。
Such a paint pattern 47 is printed with a white paint containing a large amount of titanium oxide particles by screen printing, a microlens having minute hemispherical dots by inkjet printing with a transparent ink, or hemisphere by laser processing. It can be formed, for example, by forming a concave dimple. In this case, by adjusting the dot diameter and arrangement density of the concave dimples, the amount of reflected and transmitted light is adjusted to make the light from the light exit surface 10a uniform. When the paint pattern 47 is formed by screen printing of a white paint, the amount of reflected light and transmitted light can be adjusted by adjusting the diameter and arrangement density of the print dot pattern on the screen and the printing thickness. it can.
（第１５実施形態）
図２６は第１５実施形態に係るバックライト装置１Ｎを示す。このバックライト装置１Ｎにおいても、光源１５からの光を拡散させるための光拡散部４５が遮光部５３に対応して設けられる。
(Fifteenth embodiment)
FIG. 26 shows a backlight device 1N according to the fifteenth embodiment. Also in the backlight device 1 </ b> N, a light diffusion portion 45 for diffusing light from the light source 15 is provided corresponding to the light shielding portion 53.
光拡散部４５は導光板１０の光出射面１０ａの全面を覆うように設けられた光制御光学シート４８によって形成されている。光量制御光学シート４８としてはライティングカーテンを用いることができる。ライティングカーテンにおいては、酸化チタン粒子を多く含んだ白色塗料を透明または半透明のシートの片面や両面に印刷して形成される。これにより、光源１５からの光が拡散するため、光出射面１０ａから均一な光を出射することができ、光出射面１０ａの輝度を均一にすることができる。
The light diffusion portion 45 is formed by a light control optical sheet 48 provided so as to cover the entire surface of the light emitting surface 10 a of the light guide plate 10. A lighting curtain can be used as the light quantity control optical sheet 48. A lighting curtain is formed by printing a white paint containing many titanium oxide particles on one or both sides of a transparent or translucent sheet. Thereby, since the light from the light source 15 diffuses, uniform light can be emitted from the light emitting surface 10a, and the luminance of the light emitting surface 10a can be made uniform.
（第１６実施形態）
図２７〜図２９は第１６実施形態に係るバックライト装置１Ｐを示す。このバックライト装置１Ｐにおいては、本体部２１および勾配部６１によって導光板１０が形成されている。本体部２１および勾配部６１は光学的特性が同じ材料によって形成されるものであり、この実施形態では同じ樹脂によって形成されている。樹脂としては、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＰＳ等の透明性の高い樹脂が用いられる。本体部２１は平板状となっており、ダイキャスト成形、押出成形等によって成形され、勾配部６１はダイキャスト成形によって成形される。勾配部６１は本体部２１の略中央部分に位置するよう設けられている。
(Sixteenth embodiment)
27 to 29 show a backlight device 1P according to the sixteenth embodiment. In the backlight device 1P, the light guide plate 10 is formed by the main body portion 21 and the gradient portion 61. The main body portion 21 and the gradient portion 61 are formed of a material having the same optical characteristics. In this embodiment, the main body portion 21 and the gradient portion 61 are formed of the same resin. As the resin, a highly transparent resin such as PMMA, PC, or PS is used. The main body portion 21 has a flat plate shape and is formed by die casting, extrusion molding, or the like, and the gradient portion 61 is formed by die casting. The gradient portion 61 is provided so as to be positioned at a substantially central portion of the main body portion 21.
本体部２１は一面側が光出射面１０ａとなっており、光出射面１０ａと反対側の面に勾配部６１が接合されている。本体部２１と勾配部６１との接合は、有機溶剤による接合、重合による接合、熱圧着による接合によって行うことができる。勾配部６１における本体部２１と反対側の面および勾配部６１に続く本体部２１の露出面は光拡散面１０ｂとなっている。
The main body portion 21 has a light exit surface 10a on one side, and a gradient portion 61 is joined to a surface opposite to the light exit surface 10a. The main body portion 21 and the gradient portion 61 can be joined by joining with an organic solvent, joining by polymerization, or joining by thermocompression bonding. The surface of the gradient portion 61 opposite to the main body portion 21 and the exposed surface of the main body portion 21 following the gradient portion 61 are a light diffusion surface 10b.
導光板１０には段差部２３が形成されている。段差部２３は勾配部６１に形成されるものであり、勾配部６１の光拡散面１０ｂに凹溝状となって形成されている。図２７に示すように、段差部２３は勾配部６１の略中央部分に幅方向（図２７における前後方向）の全長にわたって形成される。勾配部６１が光出射面１０ａと反対側に接合されることから、勾配部６１の光出射面１０ｂに形成される段差部２３は光出射面１０ａと反対側の面に設けられている。
A step portion 23 is formed in the light guide plate 10. The step portion 23 is formed in the gradient portion 61, and is formed in a groove shape on the light diffusion surface 10 b of the gradient portion 61. As shown in FIG. 27, the stepped portion 23 is formed in the substantially central portion of the gradient portion 61 over the entire length in the width direction (the front-rear direction in FIG. 27). Since the gradient portion 61 is bonded to the side opposite to the light emitting surface 10a, the step portion 23 formed on the light emitting surface 10b of the gradient portion 61 is provided on the surface opposite to the light emitting surface 10a.
凹溝からなる段差部２３は、光出射面１０ａ側に位置している底面２３ａと、底面２３ａの両端部から光拡散面１０ｂに向かって傾斜するように屈曲した側面２３ｂとを有している。底面２３ａは光出射面１０ａと平行となっている。側面２３ｂには光源１５が臨んでおり、これにより側面２３ｂは光源１５からの光が入光する入光面２３ｂとなっている。
The step portion 23 made of a concave groove has a bottom surface 23a located on the light emitting surface 10a side, and a side surface 23b bent so as to incline from both ends of the bottom surface 23a toward the light diffusion surface 10b. . The bottom surface 23a is parallel to the light emitting surface 10a. The light source 15 faces the side surface 23b, so that the side surface 23b becomes a light incident surface 23b on which light from the light source 15 enters.
段差部２３の入光面２３ｂの傾斜角度は、導光板１０の光出射面１０ａの全面が均一な輝度になるように設定されるものである。この傾斜角度は光源１５からの光の進行方向と導光板１０とのなす角度や光源１５からの光の進行方向と勾配部６１とのなす角度が空気／導光板１０間の臨界角よりも低角度となるように設定される。
The inclination angle of the light incident surface 23b of the step portion 23 is set so that the entire surface of the light emitting surface 10a of the light guide plate 10 has uniform brightness. The inclination angle is such that the angle between the light traveling direction from the light source 15 and the light guide plate 10 and the angle between the light traveling direction from the light source 15 and the gradient portion 61 are lower than the critical angle between the air / light guide plate 10. It is set to be an angle.
導光板１０の勾配部６１は、段差部２３の入光面２３ｂに連続しており、入光面２３ｂ側が厚さが厚く、導光板１０の外周側に向けて厚さが徐々に薄くなるように傾斜している。これにより勾配部６１はプリズム形状に形成されている。勾配部６１の傾斜は段差部２３の入光面２３ｂの傾斜角度よりも緩やかな角度によってなされている。このように勾配部６１を緩やかに傾斜させることにより勾配部６１（導光板１０）の光拡散面１０ｂに達した光を光出射面１０ａに向けて反射させることができる。かかる反射を可能とするため、光拡散面１０ｂには反射シート１１が設けられている。
The gradient portion 61 of the light guide plate 10 is continuous with the light incident surface 23b of the step portion 23 so that the light incident surface 23b side is thicker and the thickness gradually decreases toward the outer peripheral side of the light guide plate 10. It is inclined to. Thus, the gradient portion 61 is formed in a prism shape. The gradient portion 61 is inclined at a gentler angle than the inclination angle of the light incident surface 23 b of the step portion 23. In this way, by gently inclining the gradient portion 61, the light reaching the light diffusion surface 10b of the gradient portion 61 (light guide plate 10) can be reflected toward the light emission surface 10a. In order to enable such reflection, a reflection sheet 11 is provided on the light diffusion surface 10b.
反射シート１１は勾配部６１側の光拡散面１０ｂおよび勾配部６１に続く本体部２１の露出した光拡散面１０ｂの全面を覆うように設けられる。反射シート１０は発泡ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の延伸フィルムや金属蒸着の鏡面を有するフィルム等からなり導光板１０の光拡散面１０ｂに対して粘着テープ等により貼り付けられる。
The reflection sheet 11 is provided so as to cover the entire surface of the light diffusion surface 10 b on the gradient portion 61 side and the exposed light diffusion surface 10 b of the main body portion 21 following the gradient portion 61. The reflection sheet 10 is made of a stretched film of foamed PET (polyethylene terephthalate), a film having a mirror surface of metal vapor deposition, or the like, and is attached to the light diffusion surface 10b of the light guide plate 10 with an adhesive tape or the like.
段差部２３における光出射面１０側に位置している底面２３ａには、第２反射シート２４が設けられている。第２反射シート２４は発泡ＰＥＴの２軸延伸フィルムや白色塗装されたフィルムあるいは金属蒸着により鏡面処理されたフィルム等を用いることができる。第２反射シート２４は段差部２３の底面２３ａの全面を覆うように設けられており、入光面２３ｂまで達している。このように設けられた第２反射シート２４は光源１５の光が勾配部６１とヒートシンク１２との間から透過することなく入光面２３ｂ側に効率良く反射されるように機能する。
A second reflection sheet 24 is provided on the bottom surface 23 a located on the light emitting surface 10 side in the step portion 23. As the second reflection sheet 24, a biaxially stretched film of foamed PET, a white-coated film, a film mirror-treated by metal deposition, or the like can be used. The second reflection sheet 24 is provided so as to cover the entire bottom surface 23a of the step portion 23, and reaches the light incident surface 23b. The second reflection sheet 24 provided in this way functions so that the light of the light source 15 is efficiently reflected to the light incident surface 23b side without passing through between the gradient portion 61 and the heat sink 12.
入光面２３ｂに臨む光源１５としてはたとえば複数の白色ＬＥＤが用いられる。たとえば、青色発光のＬＥＤにＹＡＧ（黄色蛍光体）による白色ＬＥＤ、ＲＧ（赤色蛍光体、緑色蛍光体）による白色ＬＥＤ或いは赤色、青色、緑色の３色のＬＥＤを交互に配列することによる白色光源とすることができる。ここで、ＹＡＧはＹ３Ａｌ５Ｏ１２からなるガーネット構造の結晶を有する黄色蛍光体である。かかる光源１５は基板１６に実装される。基板１６としては、放熱性を有したアルミニウム基板、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が用いられる。この基板１６は熱伝導性の両面粘着テープ（ＴＩＭ）によってヒートシンク１２の外面に接合される。
As the light source 15 facing the light incident surface 23b, for example, a plurality of white LEDs are used. For example, a white light source obtained by alternately arranging white LEDs using YAG (yellow phosphor), white LEDs using RG (red phosphor, green phosphor), or LEDs of three colors of red, blue, and green on blue light emitting LEDs It can be. Here, YAG is a yellow phosphor having a garnet structure crystal composed of Y 3 Al 5 O 12 . The light source 15 is mounted on the substrate 16. As the board | substrate 16, the aluminum substrate and flexible printed circuit board (FPC) which have heat dissipation are used. The substrate 16 is bonded to the outer surface of the heat sink 12 by a heat conductive double-sided adhesive tape (TIM).
ヒートシンク１２は段差部２３の内部に挿入された状態で設けられている。ヒートシンク１２は導光板１０から離れる方向に延びる複数のフィン１２ａを有しており、このフィン１２ａが筐体９（図示省略）から外部に露出するように突出している。このフィン１２ａによって熱を外部に放熱することができる。
The heat sink 12 is provided in a state of being inserted into the step portion 23. The heat sink 12 has a plurality of fins 12a extending in a direction away from the light guide plate 10, and the fins 12a protrude from the housing 9 (not shown) so as to be exposed to the outside. Heat can be radiated to the outside by the fins 12a.
このような構造のバックライト装置１Ｐでは、光源１５からの光が直接に入光面２３ｂから勾配部６１に入光すると共に第２反射シート２４の反射を介して入光面２３ｂから勾配部６１に入光する。入光した光は勾配部６１内を伝播、拡散し、勾配部６１を覆う反射シート１１によって反射され、均一の光となって光出射面１０ａから出射する。これにより、光出射面１０ａの全面が均一の輝度となり、光出射面１０ａから一様な光を出射させることができる。
In the backlight device 1P having such a structure, the light from the light source 15 directly enters the gradient portion 61 from the light incident surface 23b and the gradient portion 61 from the light incident surface 23b through the reflection of the second reflection sheet 24. Incident light. The incident light propagates and diffuses in the gradient portion 61, is reflected by the reflection sheet 11 covering the gradient portion 61, and is emitted as uniform light from the light emitting surface 10a. Thereby, the entire surface of the light emitting surface 10a has a uniform luminance, and uniform light can be emitted from the light emitting surface 10a.
また、光源１５がヒートシンク１２に支持されており、ヒートシンク１２のフィン１２ａが筐体９を貫通して外部に露出している。これにより光源１５からの光を外部に効率良く放熱することができる。従って、段差部２３や導光板１０に対する熱影響が少なくなり、光出射面１０ａからの光の出射への悪影響を防止することができる。
Further, the light source 15 is supported by the heat sink 12, and the fins 12 a of the heat sink 12 pass through the housing 9 and are exposed to the outside. Thereby, the light from the light source 15 can be efficiently radiated to the outside. Accordingly, the thermal effect on the stepped portion 23 and the light guide plate 10 is reduced, and adverse effects on the emission of light from the light emitting surface 10a can be prevented.
この実施形態ではヒートシンク１２のフィン１２ａからの自然対流により放熱しているが、これに限らず、ヒートシンク１２にファンを実装し、ファンによる強制対流放熱を行ってもよい。また、ヒートパイプによって光源１５の熱を移動し導光板１０と異なった箇所でヒートシンク１２およびファンによる強制対流放熱を行ってもよい。
In this embodiment, heat is radiated by natural convection from the fins 12a of the heat sink 12. However, the present invention is not limited to this, and a fan may be mounted on the heat sink 12 to perform forced convection heat radiation. Further, the heat of the light source 15 may be moved by a heat pipe, and forced convection heat radiation by the heat sink 12 and the fan may be performed at a location different from the light guide plate 10.
なお、この実施形態では、本体部２１および勾配部６１を接合することにより導光板１０を形成しているが、本体部２１および勾配部６１を一体に成形して導光板１０としてもよい。
In this embodiment, the light guide plate 10 is formed by joining the main body portion 21 and the gradient portion 61, but the main body portion 21 and the gradient portion 61 may be integrally formed to form the light guide plate 10.
