JP2012208188A

JP2012208188A - Cylindrical label

Info

Publication number: JP2012208188A
Application number: JP2011071907A
Authority: JP
Inventors: Shigenori Matsui; 重徳松井
Original assignee: Fuji Seal International Inc
Current assignee: Fuji Seal International Inc
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2012-10-25

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cylindrical label 10 of good appearance including a polymerized bonding part 8 having sufficient adhesive strength.SOLUTION: The cylindrical label includes a base material 3 in which a first sheet 1 made of a synthetic resin, a laminate adhesive layer 5, and a second sheet 2 having liquid permeability are provided in this order and the first sheet 1 and the second sheet 2 are adhered to each other via the laminate adhesive layer 5. The base material 3 is made in a cylindrical form, the first sheet 1 at one side end part 31 of the base material 3 and the second sheet 2 at the other side end part 32 of the base material 3 are superimposed on each other, and the one side end part 31 and the other side end part 32 are adhered to each other using a solvent-containing liquid bonding agent to form a polymerized bonding part 8. In the polymerized bonding part 8, a section 6 including the laminate adhesive layer 5 and a section 7 not including the laminate adhesive layer 5 are provided between the first sheet 1 and the second sheet 2 in the other side end part 32 of the base material 3.

Description

本発明は、飲料容器などに装着される筒状ラベルに関する。 The present invention relates to a cylindrical label attached to a beverage container or the like.

従来、基材を筒状に形成した筒状ラベルが多様な用途に用いられている。
筒状ラベルは、基材の性状又は容器などの被着体に対する装着方法に従って、次の３つの種類に大別できる。
第１の筒状ラベルは、熱収縮性の基材の一方側端部の表面に他方側端部の裏面を重ね合わせて接着することにより、筒状に成形された筒状ラベルである。この第１の筒状ラベルは、筒状シュリンク、シュリンクラベル又は熱収縮性筒状ラベルなどとも呼ばれる。以下、本明細書において、この種の筒状ラベルを「熱収縮性筒状ラベル」という場合がある。
第２の筒状ラベルは、自己伸縮性の基材の一方側端部の表面に他方側端部の裏面を重ね合わせて接着することにより、筒状に成形された筒状ラベルである。この第２の筒状ラベルは、ストレッチラベル又は自己伸縮性筒状ラベルなどとも呼ばれる。以下、本明細書において、この種の筒状ラベルを「自己伸縮性筒状ラベル」という場合がある。
第３の筒状ラベルは、基材の一方側端部の裏面を容器に部分接着し、この基材を容器の周囲に巻き付け、前記一方側端部の表面に基材の他方側端部の裏面を接着することにより、筒状に成形された筒状ラベルである。この第３の筒状ラベルは、巻付け筒状ラベル又は巻付けラベルなどとも呼ばれる。以下、本明細書において、この種の筒状ラベルを「巻付け筒状ラベル」という場合がある。 Conventionally, a cylindrical label in which a base material is formed in a cylindrical shape is used for various purposes.
Cylindrical labels can be broadly classified into the following three types according to the properties of the substrate or the method of attaching the adherend to the adherend such as a container.
A 1st cylindrical label is a cylindrical label shape | molded by overlapping the back surface of the other side edge part on the surface of the one side edge part of a heat-shrinkable base material, and adhere | attaching. This first cylindrical label is also called a cylindrical shrink, a shrink label, or a heat-shrinkable cylindrical label. Hereinafter, in this specification, this type of cylindrical label may be referred to as a “heat-shrinkable cylindrical label”.
The second cylindrical label is a cylindrical label formed into a cylindrical shape by superimposing and bonding the back surface of the other side end to the surface of the one side end of the self-stretchable base material. This second cylindrical label is also called a stretch label or a self-expandable cylindrical label. Hereinafter, in this specification, this type of cylindrical label may be referred to as a “self-expandable cylindrical label”.
The third cylindrical label is obtained by partially bonding the back surface of the one end of the base material to the container, wrapping the base material around the container, and placing the other end of the base material on the surface of the one side end. It is a cylindrical label formed into a cylindrical shape by bonding the back surface. This third cylindrical label is also called a wound cylindrical label or a wound label. Hereinafter, in this specification, this type of cylindrical label may be referred to as a “wrapped cylindrical label”.

ところで、上記各筒状ラベルを形成する基材として、合成樹脂製シートに不織布が積層された積層体が用いられる場合がある。
例えば、特許文献１には、熱収縮性シートと不織布とを有する基材を筒状にして、その一端における熱収縮性シートの表面部分と、他端において対面する不織布の表面部分とを互いに溶剤接着することにより、重合接着部が形成された熱収縮性筒状ラベルが開示されている。 By the way, as a base material which forms each said cylindrical label, the laminated body by which the nonwoven fabric was laminated | stacked on the synthetic resin sheet | seat may be used.
For example, in Patent Document 1, a base material having a heat-shrinkable sheet and a nonwoven fabric is formed into a cylindrical shape, and the surface portion of the heat-shrinkable sheet at one end and the surface portion of the non-woven fabric facing at the other end are mutually solvent. A heat-shrinkable cylindrical label in which a polymerized bonded portion is formed by bonding is disclosed.

しかしながら、特許文献１のように、一端における熱収縮性シートと他端における不織布を溶剤接着することにより形成された重合接着部は、十分な接着強度を有しない場合がある。例えば、熱収縮性シートと不織布が溶剤接着性に優れた素材でない場合には、十分な接着強度を有する重合接着部を形成できない。 However, like patent document 1, the superposition | polymerization adhesion part formed by solvent-bonding the heat-shrink sheet | seat in one end and the nonwoven fabric in the other end may not have sufficient adhesive strength. For example, when the heat-shrinkable sheet and the nonwoven fabric are not materials excellent in solvent adhesion, it is not possible to form a polymerized adhesive portion having sufficient adhesive strength.

また、特許文献２には、一方側端部において不織布を設けずに熱収縮性シートを露出させた基材を用い、その基材を筒状にして、一方側端部における熱収縮性シートと他方側端部における熱収縮性シートとを溶剤接着することにより、重合接着部が形成された熱収縮性筒状ラベルが開示されている（同文献の［００１１］及び［００１８］）。 Further, in Patent Document 2, a base material in which a heat-shrinkable sheet is exposed without providing a non-woven fabric at one end is formed into a cylindrical shape, and the heat-shrinkable sheet at one end is A heat-shrinkable cylindrical label is disclosed in which a superposed adhesive portion is formed by solvent-bonding the heat-shrinkable sheet at the other side end ([0011] and [0018] in the same document).

しかしながら、特許文献２のように、一方側端部において不織布が設けられていない基材を筒状に形成すると、重合接着部の縁付近に不織布が存在しない筋状の部分が生じる。かかる基材を、不織布を外側にして筒状に形成した場合には、前記筋状の部分が目立ち（この筋状の部分からは熱収縮性シートが覗き出ているために目立つ）、筒状ラベルの外観を損ねるという問題点がある。 However, if the base material in which the nonwoven fabric is not provided in one edge part like the patent document 2 is formed in a cylinder shape, the streak part in which a nonwoven fabric does not exist in the vicinity of the edge of a superposition | polymerization adhesion part will arise. When the base material is formed into a cylindrical shape with the nonwoven fabric facing outside, the streaky portion is conspicuous (the heat-shrinkable sheet is conspicuous from the streaky portion), and the cylindrical shape There is a problem of deteriorating the appearance of the label.

特開２００５−３３８３０４号公報JP 2005-338304 A 特開２００５−１９６１５１号公報JP 2005-196151 A

本発明の目的は、十分な接着強度を有する重合接着部を有し、外観も良好な筒状ラベルを提供することである。 An object of the present invention is to provide a cylindrical label having a polymerized adhesive portion having sufficient adhesive strength and good appearance.

本発明の筒状ラベルは、合成樹脂製の第１シートとラミネート接着剤層と液透過性を有する第２シートとがこの順で設けられ且つ前記ラミネート接着剤層を介して前記第１シートと第２シートが接着された基材を有し、前記基材を筒状にして基材の一方側端部における第１シートと基材の他方側端部における第２シートとを重ね合わせ、溶剤含有液状接合剤を用いて前記一方側端部と他方側端部を接着することにより重合接着部が形成されており、前記重合接着部において、前記基材の他方側端部における第１シートと第２シートの間には、前記ラミネート接着剤層を有する部分とラミネート接着剤層を有しない部分とが設けられている。 The cylindrical label of the present invention includes a first sheet made of synthetic resin, a laminate adhesive layer, and a second sheet having liquid permeability in this order, and the first sheet through the laminate adhesive layer. A base material to which the second sheet is bonded, the base material is formed into a cylindrical shape, and the first sheet at one end of the base material is overlaid with the second sheet at the other end of the base material; A polymerized adhesive part is formed by adhering the one side end part and the other side end part using the contained liquid bonding agent, and in the polymerized adhesive part, the first sheet at the other side end part of the base material and Between the 2nd sheet | seat, the part which has the said laminated adhesive layer and the part which does not have a laminated adhesive layer are provided.

上記本発明の筒状ラベルは、基材の他方側端部における第１シートと第２シートの間に、ラミネート接着剤層を有する部分とラミネート接着剤層を有しない部分とが設けられているので、第１シートと第２シートの材質にかかわらず、重合接着部が十分な接着強度を有する。
また、上記本発明の筒状ラベルは、重合接着部の縁付近に筋状の部分が現れないので、良好な外観を有する。 The cylindrical label of the present invention is provided with a portion having a laminate adhesive layer and a portion not having a laminate adhesive layer between the first sheet and the second sheet at the other end of the substrate. Therefore, regardless of the material of the first sheet and the second sheet, the polymerization adhesion portion has sufficient adhesion strength.
In addition, the cylindrical label of the present invention has a good appearance because no streaked portion appears in the vicinity of the edge of the superposed adhesive portion.

本発明の好ましい筒状ラベルは、前記液透過性を有する第２シートが不織布であり、前記溶剤含有液状接合剤が溶剤である。
本発明のさらに好ましい筒状ラベルは、前記第１シートが、前記第２シートよりも前記溶剤に対する溶解性が高い。
本発明のさらに好ましい筒状ラベルは、前記ラミネート接着剤層を有しない部分が、前記重合接着部の総面積に対して１０％〜９７％の範囲で設けられている。
本発明のさらに好ましい筒状ラベルは、前記重合接着部において、前記ラミネート接着剤層を有する部分とラミネート接着剤層を有しない部分が複数交互に設けられており、重合接着部の縦方向長さ１５ｍｍ当たり、前記ラミネート接着剤層を有しない部分が２箇所以上独立して設けられている。 In a preferable cylindrical label of the present invention, the second sheet having liquid permeability is a nonwoven fabric, and the solvent-containing liquid bonding agent is a solvent.
In a further preferred cylindrical label of the present invention, the first sheet has higher solubility in the solvent than the second sheet.
As for the more preferable cylindrical label of this invention, the part which does not have the said lamination adhesive bond layer is provided in 10%-97% of range with respect to the total area of the said superposition | polymerization adhesion part.
In a more preferable cylindrical label of the present invention, in the polymerization adhesive portion, a plurality of portions having the laminate adhesive layer and a portion not having the laminate adhesive layer are alternately provided, and the length in the vertical direction of the polymerization adhesive portion. Two or more portions not having the laminate adhesive layer are provided independently per 15 mm.

本発明の筒状ラベルは、十分な接着強度を有する重合接着部を有し、外観的にも良好である。 The cylindrical label of the present invention has a polymerized adhesive portion having sufficient adhesive strength, and is excellent in appearance.

本発明の１つの実施形態に係る基材を第２シート側から見た斜視図。The perspective view which looked at the base material concerning one embodiment of the present invention from the 2nd sheet side. 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した拡大断面図。The expanded sectional view cut | disconnected by the II-II line | wire of FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した拡大断面図。The expanded sectional view cut | disconnected by the III-III line of FIG. 図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した拡大断面図。ただし、中間を省略している。The expanded sectional view cut | disconnected by the IV-IV line of FIG. However, the middle is omitted. 本発明の１つの実施形態に係る筒状ラベルの斜視図。The perspective view of the cylindrical label which concerns on one embodiment of this invention. 同正面図。The front view. 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した拡大断面図。The expanded sectional view cut | disconnected by the VII-VII line of FIG. 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した拡大断面図。The expanded sectional view cut | disconnected by the VIII-VIII line of FIG. （ａ）は、実施例１〜６で作製した第２サンプル基材の平面図、（ｂ）は、実施例１〜６で作製した試験用接合基材の平面図、（ｃ）は、同試験用接合基材の側面図、（ｄ）は、同試験用接合基材の引張り試験時の側面図。(A) is a top view of the 2nd sample base material produced in Examples 1-6, (b) is a top view of the joining base material for a test produced in Examples 1-6, (c) is the same. The side view of the joining base material for a test, (d) is the side view at the time of the tensile test of the joining base material for the test. 実施例２−１〜２−４で作製した各第２サンプル基材の平面図。The top view of each 2nd sample base material produced in Examples 2-1 to 2-4.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
ただし、本明細書において、「表面」とは、シートの一方の面を指し、筒状ラベルを形成したときにその外側となる面をいい、「裏面」とは、前記とは反対側の面（他方の面）を指し、筒状ラベルを形成したときにその内側となる面をいう。
また、本明細書において、「基材の横方向」は、基材の１つの方向であって、この基材が筒状ラベルに形成されたときにはその筒状ラベルの周方向に相当し、「基材の縦方向」は、基材の面内で前記横方向と略直交する方向をいう。「筒状ラベルの縦方向」は、筒状の軸方向（周方向を含む面に対する法線方向）をいう。
なお、各図において表された形状、大きさ、厚み及びそれらの相対的な比率などは、実際の寸法とは異なっていることに留意されたい。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
However, in this specification, “front surface” refers to one surface of the sheet and refers to a surface that is the outside of the sheet when the cylindrical label is formed, and “back surface” refers to a surface opposite to the above. (The other surface) refers to the inner surface when the cylindrical label is formed.
In the present specification, the “lateral direction of the base material” is one direction of the base material, and corresponds to the circumferential direction of the cylindrical label when the base material is formed on the cylindrical label. The “longitudinal direction of the substrate” refers to a direction substantially orthogonal to the lateral direction in the plane of the substrate. The “vertical direction of the cylindrical label” refers to a cylindrical axial direction (a normal direction to a surface including the circumferential direction).
It should be noted that the shape, size, thickness, and their relative ratios shown in each drawing are different from actual dimensions.

本発明の筒状ラベルは、合成樹脂製の第１シートと液透過性を有する第２シートとがラミネート接着剤層を介して積層接着された基材（積層シート）から構成されている。
この筒状ラベルは、前記基材を筒状にし、その基材の一方側端部における第１シートと基材の他方側端部における第２シートの間に溶剤含有液状接合剤を介在させ、基材の一方側端部と他方側端部とを接着することにより重合接着部が形成された筒状体からなる。 The cylindrical label of the present invention is composed of a base material (laminated sheet) in which a first sheet made of synthetic resin and a second sheet having liquid permeability are laminated and bonded via a laminating adhesive layer.
This cylindrical label makes the base material cylindrical, and interposes a solvent-containing liquid bonding agent between the first sheet at one end of the base material and the second sheet at the other end of the base material, It consists of the cylindrical body in which the superposition | polymerization adhesion part was formed by adhere | attaching the one side edge part and other side edge part of a base material.

なお、筒状ラベルは、上述のように、シートの性状又は容器などの被着体に対する装着方法に従って、熱収縮性筒状ラベル、自己伸縮性筒状ラベル及び巻付け筒状ラベルに大別できる。
これら各筒状ラベルは、いずれも基材を筒状に形成している点において共通している。これらの相違は、熱収縮性筒状ラベルが、熱収縮性（熱を加えると所定方向に収縮する性質）を有する基材から形成され、且つ被着体に装着する前から筒状に形成されていること、自己伸縮性筒状ラベルが、自己伸縮性（引張ると拡張し、引張り力を解除するとほぼ元の形状に戻る性質）を有する基材から形成され、且つ被着体に装着する前から筒状に形成されていること、巻付け筒状ラベルが、熱収縮性若しくは自己伸縮性を有する基材、又は、熱収縮性及び自己伸縮性を有しない基材から形成され、且つ被着体に巻き付けて装着したときに筒状に形成されることにある。 In addition, as described above, the cylindrical label can be roughly classified into a heat-shrinkable cylindrical label, a self-expandable cylindrical label, and a wound cylindrical label according to the property of the sheet or the mounting method on the adherend such as a container. .
Each of these cylindrical labels is common in that the base material is formed in a cylindrical shape. The difference is that the heat-shrinkable cylindrical label is formed from a base material having heat-shrinkability (property that shrinks in a predetermined direction when heat is applied), and is formed into a cylindrical shape before being attached to the adherend. The self-stretching cylindrical label is formed from a base material having a self-stretching property (a property that expands when pulled and returns almost to its original shape when the tensile force is released) and is attached to the adherend. Formed from a base material having heat shrinkability or self-stretchability, or a base material not having heat shrinkability and self-stretchability, and being attached It is to be formed into a cylindrical shape when wrapped around the body and mounted.

本発明の筒状ラベルは、熱収縮性筒状ラベル、自己伸縮性筒状ラベル及び巻付け筒状ラベルの何れでもよい。
以下、本発明の筒状ラベルの１つの実施形態を具体的に説明するが、その本実施形態では、熱収縮性筒状ラベルを例に採って説明する。 The cylindrical label of the present invention may be any of a heat-shrinkable cylindrical label, a self-expandable cylindrical label, and a wound cylindrical label.
Hereinafter, one embodiment of the cylindrical label of the present invention will be specifically described. In this embodiment, a heat-shrinkable cylindrical label will be described as an example.

［基材について］
図１において、基材３は、通常、矩形状に形成される。
本実施形態の筒状ラベルを構成する基材３は、合成樹脂製の第１シート１と液透過性を有する第２シート２との積層シートであって、熱収縮性を有する積層シートからなる。
第１シート１と第２シート２は、同形同大である。 [Substrate]
In FIG. 1, the base material 3 is usually formed in a rectangular shape.
The base material 3 constituting the cylindrical label of the present embodiment is a laminated sheet of a first sheet 1 made of synthetic resin and a second sheet 2 having liquid permeability, and is made of a laminated sheet having heat shrinkability. .
The first sheet 1 and the second sheet 2 have the same shape and size.

前記基材３に熱収縮性を具備させるためには、合成樹脂製の第１シート１及び液透過性を有する第２シート２の少なくとも何れか一方が熱収縮性を有していればよい。一般的には、熱収縮性を有する合成樹脂製の第１シート１が用いられ、第２シート２については、実質的に熱収縮性を有さないか、又は、熱収縮性を有している場合でも、前記第１シート１よりも熱収縮性の小さいものが用いられる。もっとも、第２シート２が第１シート１よりも熱収縮性の大きいものを用いてもよい。
なお、熱収縮性は、所定温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されたときに、基材３の横方向に大きく収縮する性質をいう。その横方向の熱収縮率は、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％である。前記熱収縮率は、特開２００５−１９６１５１号に記載された方法で求められる。 In order to make the base material 3 have heat shrinkability, it is sufficient that at least one of the first sheet 1 made of synthetic resin and the second sheet 2 having liquid permeability has heat shrinkability. Generally, the first sheet 1 made of a synthetic resin having heat shrinkability is used, and the second sheet 2 has substantially no heat shrinkability or has heat shrinkability. Even in the case where the first sheet 1 is present, a sheet having a smaller heat shrinkage than the first sheet 1 is used. However, the second sheet 2 may have a heat shrinkability greater than that of the first sheet 1.
In addition, heat shrinkability means the property which shrink | contracts greatly in the horizontal direction of the base material 3 when heated to predetermined temperature (for example, 70 to 100 degreeC). The thermal contraction rate in the lateral direction is preferably 30% or more, more preferably 40%. The thermal contraction rate is obtained by the method described in JP-A No. 2005-196151.

第１シート１は、合成樹脂を製膜したシートであればその材質は特に限定されない。第１シート１は、液透過性を有さないシートであり、さらに、その表面及び裏面がいずれも平滑なものが好ましい。
具体的には、第１シート１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を製膜したシートが挙げられる。第１シート１が熱収縮性を有する場合には、前記熱可塑性樹脂を製膜し且つ延伸したシートが用いられる。また、第１シート１は、２枚以上の合成樹脂製のシートを積層し、延伸した積層シートでもよい。好ましくは、第１シート１として、１枚の合成樹脂製のシート、又は、表裏面が同じ材質である３層の積層シートが用いられる。これらのシートであれば、一方側端部３１と他方側端部３２を重ね合わせて接着したときに、同じ材質のシートにて接着できる。
第１シート１の厚みは、通常、１０μｍ〜１２０μｍ程度である。 The material of the first sheet 1 is not particularly limited as long as it is a sheet made of synthetic resin. The 1st sheet | seat 1 is a sheet | seat which does not have liquid permeability, Furthermore, the surface and the back surface are all smooth.
Specifically, examples of the first sheet 1 include polyester resins such as polyethylene terephthalate, olefin resins such as polypropylene, styrene resins such as styrene-butadiene copolymers, cyclic olefin resins, and vinyl chloride resins. And a sheet formed of a thermoplastic resin film. When the 1st sheet | seat 1 has heat shrinkability, the sheet | seat which formed and stretched the said thermoplastic resin is used. Further, the first sheet 1 may be a laminated sheet obtained by laminating and stretching two or more synthetic resin sheets. Preferably, as the first sheet 1, a single synthetic resin sheet or a three-layer laminated sheet having the same material on the front and back surfaces is used. With these sheets, when the one side end portion 31 and the other side end portion 32 are overlapped and bonded together, they can be bonded with a sheet of the same material.
The thickness of the 1st sheet | seat 1 is about 10 micrometers-about 120 micrometers normally.

前記第１シート１は、溶剤含有液状接合剤の溶剤に溶解するものが用いられる。好ましくは、第１シート１は、第２シート２よりも前記溶剤への溶解性が高いものが用いられる。 As the first sheet 1, one that dissolves in a solvent of a solvent-containing liquid bonding agent is used. Preferably, the first sheet 1 is higher in solubility in the solvent than the second sheet 2 is used.

第２シート２は、液透過性を有している限り特に限定されない。なお、液透過性は、シートの表面に滴下した溶剤がそのシートの厚み方向に浸透し、裏面に漏れ出る性質をいう。
第２シート２としては、例えば、不織布、和紙などが挙げられる。 The second sheet 2 is not particularly limited as long as it has liquid permeability. The liquid permeability refers to a property that the solvent dropped on the surface of the sheet penetrates in the thickness direction of the sheet and leaks to the back surface.
Examples of the second sheet 2 include non-woven fabric and Japanese paper.

前記不織布としては、特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン紙、ナイロン又はキュプラなどの繊維を、スパンボンド法、接着法、ニードルパンチ法又はメルトブロー法などによってシート状に作製された不織布などを用いることができる。
不織布の目付量は特に限定されないが、余りに目付量が小さいと、十分な断熱性や緩衝性を有さず、余りに目付量が大きいと、液透過性が悪くなる。このような点を考慮すると、目付量５ｇ／ｍ^２〜２０ｇ／ｍ^２の不織布が好ましく、さらに、目付量６ｇ／ｍ^２〜１６ｇ／ｍ^２の不織布がより好ましく、目付量８ｇ／ｍ^２〜１１ｇ／ｍ^２の不織布が特に好ましい。 The nonwoven fabric is not particularly limited. For example, a fiber such as polyester, polypropylene, polyethylene, rayon paper, nylon, or cupra is produced in a sheet shape by a spunbond method, an adhesion method, a needle punch method, a melt blow method, or the like. A nonwoven fabric or the like can be used.
The basis weight of the nonwoven fabric is not particularly limited, but if the basis weight is too small, it does not have sufficient heat insulating properties and buffering properties, and if the basis weight is too large, the liquid permeability deteriorates. Considering these points, the nonwoven fabric is preferably a basis weight of ^{^{5g / m 2 ~20g / m 2}} , further more preferably a nonwoven fabric having a basis weight ^{^{6g / m 2 ~16g / m 2}} , a basis weight 8 g ^{/ m} 2 ~ A nonwoven fabric of 11 g / m ² is particularly preferred.

前記和紙は、挟義には楮(こうぞ）、三椏(みつまた)、又は雁皮(がんぴ）などの天然靭皮長繊維を原料とし、これにネリを加えて手漉きした紙と言えるが、本発明では、これら楮などのほか、麻、ケナフ、レーヨン、木材パルプ、合成繊維などの各種の長繊維原料を機械的に漉いて得られる広義の紙も含まれる。 The Japanese paper is said to be hand-made paper made from natural bast long fibers such as cocoon, mitsumata, or ganpi, and added with a sash to this. In the present invention, in addition to these straws, paper in a broad sense obtained by mechanically sprinkling various long fiber materials such as hemp, kenaf, rayon, wood pulp, and synthetic fibers is also included.

なお、第１シート１又は第２シート２には、デザインを表示するため、従来公知の意匠印刷が施されている（意匠印刷は不図示）。第１シート１を外側にして筒状ラベルが構成される場合には、第１シート１の表面又は裏面に意匠印刷が施され、第２シート２を外側にして筒状ラベルが構成される場合には、第２シート２の表面に意匠印刷が施される。もっとも、第２シート２の裏側の意匠印刷を第２シート２の表面から透かして見せることもできるので、第２シート２を外側にして筒状ラベルが構成される場合でも、第１シートの表面若しくは裏面又は第２シートの裏面に意匠印刷を施すこともできる。 The first sheet 1 or the second sheet 2 is subjected to conventionally known design printing in order to display the design (design printing is not shown). When the cylindrical label is configured with the first sheet 1 outside, the design printing is applied to the front or back surface of the first sheet 1 and the cylindrical label is configured with the second sheet 2 outside. The design printing is performed on the surface of the second sheet 2. However, since the design printing on the back side of the second sheet 2 can be seen through the surface of the second sheet 2, the surface of the first sheet can be formed even when the cylindrical label is formed with the second sheet 2 outside. Or design printing can also be given to the back surface or the back surface of the second sheet.

前記第１シート１と第２シート２は、ラミネート接着剤層５を介して一体化されている。
ラミネート接着剤層５は、図２〜図４にも示すように、他方側端部３２（重合接合部を形成する領域を含む）を除いて、第１シート１と第２シート２の間に全体的に設けられている。
ラミネート接着剤は、第１シート１と第２シート２を接着できるものであれば特に限定されない。ラミネート接着剤がウェットラミネートタイプの場合には、酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル共重合体、アイオノマー樹脂などのエマルジョン型接着剤、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体などのラテックス型接着剤などが用いられる。ラミネート接着剤がドライラミネートタイプの場合には、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、エステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ゴム系などの溶剤型接着剤などが用いられる。 The first sheet 1 and the second sheet 2 are integrated via a laminate adhesive layer 5.
As shown in FIGS. 2 to 4, the laminating adhesive layer 5 is provided between the first sheet 1 and the second sheet 2 except for the other end portion 32 (including a region for forming a polymerization bonded portion). It is provided as a whole.
The laminating adhesive is not particularly limited as long as it can adhere the first sheet 1 and the second sheet 2. When the laminating adhesive is a wet laminating type, emulsion type adhesives such as vinyl acetate resin, acrylic ester resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl acetate-acrylic copolymer, ionomer resin, natural rubber, styrene -Latex adhesives such as butadiene copolymers and acrylonitrile-butadiene copolymers are used. When the laminating adhesive is a dry laminating type, a solvent-based adhesive such as vinyl resin, acrylic resin, amide resin, ester resin, urethane resin, epoxy resin, or rubber is used.

筒状ラベルの重合接着部は、基材３の一方側端部３１と他方側端部３２を重ね合わせ、その重ね合わせ部分の全部又は一部を溶剤含有液状接合剤を用いて接着した部分である。
前記基材３の一方側端部３１は、基材３の縦方向に沿う一方側縁３１ａを含み、且つ基材３の上縁から下縁にまで縦方向に延びる帯状領域である。前記基材３の他方側端部３２は、基材３の縦方向に沿う縦方向に沿う他方側縁３２ａを含み、且つ基材３の上縁から下縁にまで縦方向に延びる帯状領域である。前記一方側端部３１及び他方側端部３２は、筒状ラベルを形成する際に重ね合わされる、重ね合わせ部分を構成する。 The overlapped adhesive portion of the cylindrical label is a portion where one end portion 31 and the other end portion 32 of the base material 3 are overlapped, and all or part of the overlapped portion is bonded using a solvent-containing liquid bonding agent. is there.
The one end portion 31 of the base material 3 is a belt-like region including the one side edge 31 a along the vertical direction of the base material 3 and extending in the vertical direction from the upper edge to the lower edge of the base material 3. The other side end portion 32 of the base material 3 is a belt-like region including the other side edge 32a along the vertical direction along the vertical direction of the base material 3 and extending in the vertical direction from the upper edge to the lower edge of the base material 3. is there. The one side end portion 31 and the other side end portion 32 constitute an overlapping portion that is overlapped when the cylindrical label is formed.

基材３の他方側端部３２においては、ラミネート接着剤層５が部分的に設けられている。
具体的には、基材３の他方側端部３２（他方側縁３２ａを含む）における第１シート１と第２シート２の間は、ラミネート接着剤層５が全体的に設けられておらず、ラミネート接着剤層５を有する部分６と、ラミネート接着剤層５を有しない部分７と、を有する。
以下、本明細書において、基材３の他方側端部３２における第１シート１と第２シート２の間の、ラミネート接着剤層５を有する部分６を「ラミネート部」といい、その間のラミネート接着剤層５を有しない部分７を「非ラミネート部」という。
なお、図２において、便宜上、非ラミネート部７が設けられた部分を薄墨塗りで示している。 A laminate adhesive layer 5 is partially provided at the other end 32 of the substrate 3.
Specifically, the laminate adhesive layer 5 is not entirely provided between the first sheet 1 and the second sheet 2 at the other end portion 32 (including the other side edge 32a) of the base material 3. And a portion 6 having the laminate adhesive layer 5 and a portion 7 not having the laminate adhesive layer 5.
Hereinafter, in this specification, the portion 6 having the laminate adhesive layer 5 between the first sheet 1 and the second sheet 2 in the other end portion 32 of the base material 3 is referred to as a “laminate portion”, and the laminate therebetween. The portion 7 that does not have the adhesive layer 5 is referred to as a “non-laminate portion”.
In FIG. 2, for convenience, a portion where the non-laminate portion 7 is provided is indicated by light ink painting.

前記ラミネート部６においては、第１シート１と第２シート２がそのラミネート接着剤層５を介して接着されている。
前記非ラミネート部７においては、第１シート１と第２シート２とが非接着であり、両シート１，２は単に接している。 In the laminate portion 6, the first sheet 1 and the second sheet 2 are bonded via the laminate adhesive layer 5.
In the non-laminate portion 7, the first sheet 1 and the second sheet 2 are not bonded, and both the sheets 1 and 2 are simply in contact with each other.

非ラミネート部７は、少なくとも重合接着部を形成する領域において設けられていればよい。接着強度が十分に高い重合接着部を形成するために、非ラミネート部７は、重合接着部を形成する領域の総面積に対して１０％〜９７％の面積割合となるように設けられていることが好ましく、さらに、１５％〜９７％の範囲がより好ましく、２０％〜９７％の範囲が特に好ましい。この面積割合の非ラミネート部７を有する基材３は、好ましくはラミネート部６が前記総面積に対して３％〜９０％の面積割合となり、より好ましくは３％〜８５％となり、特に好ましくは３％〜８０％となる。 The non-laminate part 7 should just be provided in the area | region which forms a superposition | polymerization adhesion part at least. In order to form a polymerized adhesive portion having a sufficiently high adhesive strength, the non-laminate portion 7 is provided so as to have an area ratio of 10% to 97% with respect to the total area of the region where the polymerized adhesive portion is formed. Furthermore, the range of 15% to 97% is more preferable, and the range of 20% to 97% is particularly preferable. In the base material 3 having the non-laminate portion 7 having this area ratio, the laminate portion 6 preferably has an area ratio of 3% to 90%, more preferably 3% to 85%, particularly preferably the total area. 3% to 80%.

基材３の他方側端部３２において、前記非ラミネート部７は、１箇所だけ設けられていてもよいが、好ましくは基材３の縦方向又は基材３の横方向に複数多列状に並設される。
基材３の他方側端部３２において、前記非ラミネート部７が複数多列状に設けられている場合には、図示したように、複数のラミネート部６と複数の非ラミネート部７が、基材３の縦方向に交互に配置されていることが好ましい。
接着強度が十分に高い重合接着部を形成するために、非ラミネート部７は、基材３の縦方向長さ１５ｍｍ当たり、２箇所以上独立して設けられていることが好ましく、３箇所以上がより好ましく、４箇所以上独立して設けられていることが特に好ましい。
また、非ラミネート部７が密に設けられていると、１つの非ラミネート部７の縦方向長さが相対的に短くなりすぎ、非ラミネート部７を設けた効果を十分に奏しないおそれがある。かかる観点から、非ラミネート部７は、基材３の縦方向長さ１５ｍｍ当たり、１２箇所以下独立して設けられていることが好ましく、８箇所以下がより好ましく、６箇所以下独立して設けられていることが特に好ましい。 In the other end portion 32 of the base material 3, the non-laminate portion 7 may be provided only in one place, but preferably in a plurality of rows in the longitudinal direction of the base material 3 or in the lateral direction of the base material 3. It is installed side by side.
When the non-laminate portions 7 are provided in a plurality of multi-rows at the other end portion 32 of the substrate 3, as shown in the drawing, the plurality of laminate portions 6 and the plurality of non-laminate portions 7 are It is preferable that they are alternately arranged in the longitudinal direction of the material 3.
In order to form a polymerized adhesive portion having a sufficiently high adhesive strength, the non-laminate portion 7 is preferably provided independently at two or more locations per 15 mm length in the longitudinal direction of the substrate 3, and three or more locations are provided. More preferably, four or more locations are provided independently.
In addition, when the non-laminate portions 7 are densely provided, the length in the vertical direction of one non-laminate portion 7 becomes relatively short, and the effect of providing the non-laminate portions 7 may not be sufficiently achieved. . From this point of view, the non-laminate portion 7 is preferably provided independently at 12 places or less, more preferably 8 places or less, and independently provided at 6 places or less per 15 mm in the longitudinal length of the substrate 3. It is particularly preferable.

［筒状ラベル］
本発明の筒状ラベル１０は、図５〜図８に示すように、上記基材３を筒状にし、基材３の一方側端部３１と他方側端部３２を溶剤含有液状接合剤を用いて接着することにより重合接着部８が形成された筒状体からなる。なお、図６において、便宜上、非ラミネート部７が設けられた部分を薄墨塗りで示している。
重合接着部８の幅は、通常、１ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは３ｍｍ〜６ｍｍである。
重合接着部８を形成するための溶剤含有液状接合剤は、溶剤そのものでもよいし、溶剤に任意の樹脂成分が溶解された接合用溶液でもよい。
前記溶剤は、第１シート１に対する溶解性に優れたものが用いられ、第１シート１の種類に応じて適宜設定できる。好ましくは溶解度指数が８．０〜１３．８の溶剤が用いられる。 [Cylinder label]
As shown in FIGS. 5 to 8, the cylindrical label 10 of the present invention has the above-described base material 3 in a cylindrical shape, and the one end portion 31 and the other end portion 32 of the base material 3 are made of a solvent-containing liquid bonding agent. It consists of the cylindrical body in which the superposition | polymerization adhesion part 8 was formed by adhere | attaching. In FIG. 6, for convenience, a portion where the non-laminate portion 7 is provided is indicated by light ink painting.
The width | variety of the superposition | polymerization adhesion part 8 is 1 mm-20 mm normally, Preferably it is 3 mm-6 mm.
The solvent-containing liquid bonding agent for forming the polymerization adhesion part 8 may be a solvent itself or a bonding solution in which an arbitrary resin component is dissolved in a solvent.
As the solvent, a solvent having excellent solubility in the first sheet 1 is used, and can be appropriately set according to the type of the first sheet 1. A solvent having a solubility index of 8.0 to 13.8 is preferably used.

具体的には、第１シート１として、エステル系樹脂、スチレン系樹脂、表裏面に非晶性オレフィン系樹脂層を積層した３層の積層シートなどを用いる場合には、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソランなどのエーテル系溶剤、塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素系溶剤、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶剤、ヘキサンなどの脂肪族炭化水素系溶剤、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶剤などの１種、又は２種以上の混合溶剤などの有機溶剤を用いることができる。 Specifically, when the first sheet 1 is an ester resin, a styrene resin, or a three-layer laminate sheet in which an amorphous olefin resin layer is laminated on the front and back surfaces, tetrahydrofuran, dioxane, dioxolane, etc. Ether solvents, halogenated hydrocarbon solvents such as methylene chloride, alicyclic hydrocarbon solvents such as cyclohexane and methylcyclohexane, ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, ethyl acetate and methyl acetate An organic solvent such as an ester solvent, an aliphatic hydrocarbon solvent such as hexane, an aromatic hydrocarbon solvent such as toluene, or a mixed solvent of two or more kinds can be used.

溶剤に任意の樹脂成分が溶解された接合用溶液は、一般的な溶剤型接着剤と同義であるが、一般的な溶剤型接着剤よりも溶剤含有量が多いものが好ましい。
第２シート２の表裏面に浸透し易いことから、溶剤含有液状接合剤としては、溶剤を用いることが好ましい。 A bonding solution in which an arbitrary resin component is dissolved in a solvent is synonymous with a general solvent-type adhesive, but preferably has a higher solvent content than a general solvent-type adhesive.
A solvent is preferably used as the solvent-containing liquid bonding agent because it easily penetrates into the front and back surfaces of the second sheet 2.

基材３の一方側端部３１における第１シート１に、縦方向帯状（一方側端部３１における基材３の上縁から下縁に亘る帯状）に溶剤含有液状接合剤を塗布し、この上に基材３の他方側端部３２における第２シート２を重ね合わせる。なお、一方側端部３１における第１シート１に溶剤含有液状接合剤を塗布することに加えて又はこれに代えて、他方側端部３２における第２シート２に、溶剤含有液状接合剤を塗布してもよい。 A solvent-containing liquid bonding agent is applied to the first sheet 1 at the one end portion 31 of the base material 3 in a longitudinal belt shape (a belt shape extending from the upper edge to the lower edge of the base material 3 at the one side end portion 31). The 2nd sheet | seat 2 in the other side edge part 32 of the base material 3 is piled up on top. In addition to or instead of applying the solvent-containing liquid bonding agent to the first sheet 1 at the one end portion 31, the solvent-containing liquid bonding agent is applied to the second sheet 2 at the other end portion 32. May be.

第２シート２を外側にして基材３を筒状にした場合には、溶剤含有液状接合剤は、基材３の一方側端部３１における第１シート１の裏面に、及び／又は、基材３の他方側端部３２における第２シート２の表面に塗布される。
第２シート２を内側にして基材３を筒状にした場合には、溶剤含有液状接合剤は、基材３の一方側端部３１における第１シート１の表面に、及び／又は、基材３の他方側端部３２における第２シート２の裏面に塗布される。
図示例では、第２シート２を外側にして基材３を筒状にした場合を示している。 When the base material 3 is formed in a cylindrical shape with the second sheet 2 outside, the solvent-containing liquid bonding agent is applied to the back surface of the first sheet 1 at the one end portion 31 of the base material 3 and / or to the base. It is applied to the surface of the second sheet 2 at the other end 32 of the material 3.
When the base material 3 is formed into a cylindrical shape with the second sheet 2 inside, the solvent-containing liquid bonding agent is applied to the surface of the first sheet 1 at the one end portion 31 of the base material 3 and / or to the base. It is applied to the back surface of the second sheet 2 at the other end portion 32 of the material 3.
In the example of illustration, the case where the 2nd sheet | seat 2 is made the outer side and the base material 3 was made into the cylinder shape is shown.

溶剤含有液状接合剤を塗布した基材３の一方側端部３１の裏面に、基材３の他方側端部３２の表面を重ね合わせ、その重ね合わせ部分４を接着する。
この際、図７及び８に示すように、前記重ね合わせ部分４の全体を接着せずに、通常、他方側縁３２ａを含む縁部３２ｂを除く他方側端部３２と一方側端部３１とが接着される。
この図示例においては、前記縁部３２ｂを除く他方側端部３２と一方側端部３１との接着部分が重合接着部８となる。
もっとも、重ね合わせ部分４の全体が接着されていてもよい。この場合には、重ね合わせ部分４の全体が重合接着部８となる。
また、図１などに示す基材３においては、他方側縁３２ａに至るまでラミネート接着剤層５を部分的に設けているが、ラミネート部６と非ラミネート部７は少なくとも溶剤含有液状接合剤が塗布される帯状領域に設けられていればよいので、例えば、基材３は、上記縁部３２ｂに相当する部分において、ラミネート接着剤層５が全体的に設けられていてもよい（ラミネート部６のみから構成されていてもよい）。 The surface of the other side end portion 32 of the base material 3 is superposed on the back surface of the one side end portion 31 of the base material 3 coated with the solvent-containing liquid bonding agent, and the superposed portion 4 is adhered.
At this time, as shown in FIGS. 7 and 8, the entire overlapped portion 4 is not adhered, and the other side end portion 32 and the one side end portion 31 except for the edge portion 32b including the other side edge 32a are usually provided. Is glued.
In the illustrated example, a bonded portion between the other side end portion 32 and the one side end portion 31 excluding the edge portion 32 b is a superposed bonding portion 8.
However, the entire overlapping portion 4 may be adhered. In this case, the entire overlapping portion 4 becomes the superposed adhesive portion 8.
Moreover, in the base material 3 shown in FIG. 1 etc., although the lamination adhesive bond layer 5 is partially provided until it reaches the other side edge 32a, the laminating part 6 and the non-laminating part 7 have at least a solvent-containing liquid bonding agent. For example, the base material 3 may be provided with the laminate adhesive layer 5 as a whole in a portion corresponding to the edge portion 32b (lamination portion 6). May consist only of).

このようにして得られた筒状ラベル１０は、上記基材３を筒状に形成しているので、重合接着部８において、基材３の他方側端部３２における第１シート１と第２シート２の間に、ラミネート部６と非ラミネート部７とを有する。
上記基材３を用いているので、前記筒状ラベル１０は、好ましくは非ラミネート部７が重合接着部８の総面積に対して１０％〜９７％の面積割合となり、より好ましくは１５％〜９７％となり、特に好ましくは２０％〜９７％となる。
また、同様に、前記筒状ラベル１０は、重合接着部８において、ラミネート部６と非ラミネート部７とが複数交互に設けられており、重合接着部８の縦方向長さ１５ｍｍ当たり、好ましくは非ラミネート部７が独立して２箇所以上設けられ、より好ましくは独立して３箇所以上設けられ、特に好ましくは独立して４箇所以上設けられている。 Since the cylindrical label 10 obtained in this way forms the base material 3 in a cylindrical shape, the first sheet 1 and the second sheet 2 at the other end portion 32 of the base material 3 are overlapped in the superposition adhesive portion 8. Between the sheets 2, a laminate portion 6 and a non-laminate portion 7 are provided.
Since the said base material 3 is used, as for the said cylindrical label 10, Preferably the non-laminate part 7 becomes an area ratio of 10%-97% with respect to the total area of the superposition | polymerization adhesion part 8, More preferably, 15%- 97%, particularly preferably 20% to 97%.
Similarly, the cylindrical label 10 is provided with a plurality of laminated portions 6 and non-laminate portions 7 alternately provided in the superposed adhesive portion 8, and preferably per 15 mm in the longitudinal length of the superposed adhesive portion 8. Two or more non-laminate portions 7 are independently provided, more preferably three or more locations are provided independently, and particularly preferably four or more locations are provided independently.

本発明の筒状ラベル１０は、第２シート２が第１シート１の全体に積層された基材３を用いているため、重合接着部８の縁付近に筋状の部分が現れず、良好な外観を有する。
さらに、本発明においては、基材３の他方側端部３２における第１シート１と第２シート２の間にラミネート部６と非ラミネート部７とが設けられているので、一方側端部３１と他方側端部３２を溶剤含有液状接合剤を用いて接着することにより、十分な接着強度を有する重合接着部８を形成できる。 Since the cylindrical sheet 10 of the present invention uses the base material 3 in which the second sheet 2 is laminated on the entire first sheet 1, no streak-like portion appears near the edge of the superposed adhesive portion 8, which is good It has a good appearance.
Furthermore, in the present invention, since the laminate portion 6 and the non-laminate portion 7 are provided between the first sheet 1 and the second sheet 2 at the other end portion 32 of the base material 3, the one end portion 31. And the other side end portion 32 are bonded using a solvent-containing liquid bonding agent, so that the polymer bonded portion 8 having sufficient adhesive strength can be formed.

かかる基材３を用いた場合に十分な接着強度を有する重合接着部８を形成できる作用は明確ではないが、本発明者らは、次のように推定する。
第２シート２は溶剤透過性を有するため、一方側端部３１における第１シート１（及び／又は他方側端部３２における第２シート２）に塗布された溶剤含有液状接合剤の溶剤は、他方側端部３２における第２シート２を透過して、他方側端部３２の第１シート１を溶解させる。このため、一方側端部３１及び他方側端部３２における各第１シート１が溶剤に溶解され、そのシート樹脂成分の溶解した溶液が他方側端部３２における第２シート２を通じて混じり、溶剤が揮発すると、シート樹脂成分が固化する。このため、一方側端部３１における第１シート１と他方側端部３２における第１シート１が第２シート２を介して互いに接着し、十分な接着強度を有する重合接着部８を形成できる。 Although the effect | action which can form the superposition | polymerization adhesion part 8 which has sufficient adhesive strength when this base material 3 is used is not clear, the present inventors estimate as follows.
Since the second sheet 2 has solvent permeability, the solvent of the solvent-containing liquid bonding agent applied to the first sheet 1 at the one end portion 31 (and / or the second sheet 2 at the other end portion 32) is: The second sheet 2 at the other side end portion 32 is transmitted and the first sheet 1 at the other side end portion 32 is dissolved. For this reason, each 1st sheet | seat 1 in the one side edge part 31 and the other side edge part 32 is melt | dissolved in a solvent, the solution which the sheet resin component melt | dissolved mixes through the 2nd sheet | seat 2 in the other side edge part 32, and a solvent When volatilized, the sheet resin component solidifies. For this reason, the 1st sheet | seat 1 in the one side edge part 31 and the 1st sheet | seat 1 in the other side edge part 32 can mutually adhere | attach through the 2nd sheet | seat 2, and the superposition | polymerization adhesion part 8 which has sufficient adhesive strength can be formed.

特に、重合接着部８の縦方向長さ１５ｍｍ当たり、非ラミネート部７が独立して２箇所以上設けられている場合には、さらに接着強度に優れた重合接着部８を形成できる。これは、前記溶剤（つまり、前記シート樹脂成分の溶解した溶液）が、他方側端部３２における第１シート１と第２シート２の間におけるラミネート部６と非ラミネート部７の境界に偏って集まり、その境界部分において特に強く接着するためと推定される。なお、例えば、非ラミネート部７が独立して２箇所設けられている場合、ラミネート部６と非ラミネート部７の境界は、４箇所となる。
このように本発明の筒状ラベル１０は、十分な接着強度を有する重合接着部８を有し、外観も良好である。
なお、重合接着部８の縦方向長さ１５ｍｍ当たり、非ラミネート部７が余りに多く設けられていると、前記ラミネート部６と非ラミネート部７の境界に溶剤が集まり難くなると考えられる。このような点を考慮すると、重合接着部８の縦方向長さ１５ｍｍ当たり、非ラミネート部７は独立して１２箇所以下設けられていることが好ましく、８箇所以下がより好ましく、６箇所以下設けられていることが特に好ましい。 In particular, when two or more non-laminate portions 7 are independently provided per 15 mm in the longitudinal length of the superposed adhesive portion 8, it is possible to form the superposed adhesive portion 8 having further excellent adhesive strength. This is because the solvent (that is, the solution in which the sheet resin component is dissolved) is biased toward the boundary between the laminate portion 6 and the non-laminate portion 7 between the first sheet 1 and the second sheet 2 at the other side end portion 32. It is presumed to gather and adhere particularly strongly at the boundary portion. For example, when two non-laminate portions 7 are provided independently, there are four boundaries between the laminate portion 6 and the non-laminate portion 7.
Thus, the cylindrical label 10 of this invention has the superposition | polymerization adhesion part 8 which has sufficient adhesive strength, and its external appearance is also favorable.
In addition, if the non-laminate part 7 is provided too much per 15 mm in the longitudinal length of the superposed adhesive part 8, it is considered that it is difficult for the solvent to collect at the boundary between the laminate part 6 and the non-laminate part 7. In consideration of such points, it is preferable that the non-laminate portion 7 is independently provided at 12 or less, more preferably 8 or less, and 6 or less provided per 15 mm in the longitudinal length of the superposed adhesive portion 8. It is particularly preferred that

以下、実施例及び比較例を示し、本発明をさらに詳述する。ただし、本発明は、下記実施例に限定されるわけではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited to the following examples.

［使用材料］
第１シートとして、厚み４０μｍのポリエステル製二軸延伸シートを使用した。
第２シートとして、ポリエステル製短繊維不織布を使用した。この不織布の目付量は、９．５ｇ／ｍ^２であった。
ラミネート接着剤として、ドライラミネート用接着剤を使用した。
溶剤含有液状接合剤として、エーテル系有機溶剤を使用した。 [Materials used]
A polyester biaxially stretched sheet having a thickness of 40 μm was used as the first sheet.
A polyester short fiber nonwoven fabric was used as the second sheet. The basis weight of this nonwoven fabric was 9.5 g / m ² .
As the laminating adhesive, an adhesive for dry laminating was used.
An ether organic solvent was used as the solvent-containing liquid bonding agent.

［実施例１］
上記第１シート及び第２シートをそれぞれ縦×横＝１５ｍｍ×１００ｍｍに切り出し、その第１シートの一方面の全体に、上記ラミネート接着剤を塗布し、この上に前記第２シートを重ね合わせて全面接着することにより、第１サンプル基材を作製した。
また、上記第１シート及び第２シートをそれぞれ縦×横＝１５ｍｍ×６０ｍｍに切り出し、その第１シートの一方面の一部を除いて、上記ラミネート接着剤を塗布し、この上に前記第２シートを重ね合わせて全面接着することにより、第２サンプル基材を作製した（図９（ａ）参照）。この第２サンプル基材において、ラミネート接着剤を塗布しなかった部分（非ラミネート部）を、図９の薄墨塗りで示している。実施例１において、図９（ａ）の符号Ａは、３ｍｍである。 [Example 1]
Each of the first sheet and the second sheet is cut into length × width = 15 mm × 100 mm, the laminate adhesive is applied to the entire one surface of the first sheet, and the second sheet is overlaid thereon. A first sample substrate was prepared by bonding the entire surface.
Further, the first sheet and the second sheet are respectively cut into a length × width = 15 mm × 60 mm, a part of one surface of the first sheet is removed, and the laminating adhesive is applied to the second sheet. A second sample base material was produced by stacking sheets and adhering the entire surface (see FIG. 9A). In this second sample base material, the portion where the laminating adhesive was not applied (non-laminate portion) is indicated by light ink painting in FIG. In Example 1, the code | symbol A of Fig.9 (a) is 3 mm.

得られた第１サンプル基材の第１シートの他方面のうち、側縁から横３ｍｍ×縦１５ｍｍの範囲に、上記有機溶剤を塗布し（塗布量：約６．７ｇ／ｍ^２）、この上に、前記第２サンプル基材の非ラミネート部が重なるように、第２サンプル基材の第２シートの一方面を重ね合わせ、押さえ付けた状態で溶剤を完全に揮発させ、実施例１に係る試験用接合基材を得た（図９（ｂ）及び（ｃ）参照）。 Of the other surface of the first sheet of the obtained first sample base material, the organic solvent was applied in a range of 3 mm wide × 15 mm long from the side edge (application amount: about 6.7 g / m ² ). On top of this, the one side of the second sheet of the second sample base material is overlaid and pressed so that the non-laminate portion of the second sample base material overlaps, and the solvent is completely volatilized in the pressed state. The joining base material for a test which concerns was obtained (refer FIG.9 (b) and (c)).

得られた試験用接合基材は、横３ｍｍ×縦１５ｍｍの重合接着部が形成されている。
また、試験用接合基材の非ラミネート部の面積割合は、重合接着部の総面積を１００％とした場合に、２０％である。
実施例１の試験用接合基材の重合接着部の接着強度を、下記に示す方法で測定した。その結果を表１に示す。 The obtained bonding substrate for test is formed with a 3 mm wide × 15 mm long polymer adhesion portion.
Moreover, the area ratio of the non-laminate part of the test joining base material is 20% when the total area of the polymerization adhesion part is 100%.
The adhesive strength of the polymerization adhesion part of the test joining base material of Example 1 was measured by the method shown below. The results are shown in Table 1.

［重合接着部の接着強度の試験方法］
試験用接合基材の第１サンプル基材の一端部及び第２サンプル基材の縁部を、引張試験機（（株）島津製作所製、商品名：ＡＧ−５００Ｎ）のチャックに保持し、図９（ｄ）の矢印に示す方向に引張った。そして、重合接着部が剥離したときの強度（Ｎ）を測定した。 [Testing method for adhesive strength of polymerized adhesive part]
One end of the first sample substrate and the edge of the second sample substrate of the test bonding substrate are held in a chuck of a tensile tester (manufactured by Shimadzu Corporation, trade name: AG-500N). It pulled in the direction shown by the arrow of 9 (d). And the intensity | strength (N) when a superposition | polymerization adhesion part peeled was measured.

［実施例２］
非ラミネート部の縦を６ｍｍ（図９（ａ）のＡ＝６ｍｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、試験用接合基材を作製し、重合接着部の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。 [Example 2]
Except that the length of the non-laminated part was changed to 6 mm (A = 6 mm in FIG. 9A), a test bonding substrate was prepared in the same manner as in Example 1, and the adhesive strength of the polymerized adhesive part was measured. did. The results are shown in Table 1.

［実施例３］
非ラミネート部の縦を９ｍｍ（図９（ａ）のＡ＝９ｍｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、試験用接合基材を作製し、重合接着部の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。 [Example 3]
Except that the length of the non-laminate part was changed to 9 mm (A = 9 mm in FIG. 9A), a test bonding substrate was prepared in the same manner as in Example 1, and the adhesive strength of the polymerized adhesive part was measured. did. The results are shown in Table 1.

［実施例４］
非ラミネート部の縦を１２ｍｍ（図９（ａ）のＡ＝１２ｍｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、試験用接合基材を作製し、重合接着部の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。 [Example 4]
Except that the length of the non-laminate portion was changed to 12 mm (A = 12 mm in FIG. 9A), a test bonding substrate was prepared in the same manner as in Example 1, and the adhesive strength of the polymerization adhesion portion was measured. did. The results are shown in Table 1.

［実施例５］
非ラミネート部の縦を１３．８ｍｍ（図９（ａ）のＡ＝１３．８ｍｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、試験用接合基材を作製し、重合接着部の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。 [Example 5]
Except that the length of the non-laminate portion was changed to 13.8 mm (A = 13.8 mm in FIG. 9A), a test bonding substrate was prepared in the same manner as in Example 1, and the polymerization adhesion portion was The adhesive strength was measured. The results are shown in Table 1.

［実施例６］
非ラミネート部の縦を１４．５ｍｍ（図９（ａ）のＡ＝１４．５ｍｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、試験用接合基材を作製し、重合接着部の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。 [Example 6]
Except that the length of the non-laminate portion was changed to 14.5 mm (A = 14.5 mm in FIG. 9A), a test bonding substrate was prepared in the same manner as in Example 1, and the polymerization adhesion portion was The adhesive strength was measured. The results are shown in Table 1.

［比較例１］
非ラミネート部を設けなかった（第１サンプル基材と同じものを第２サンプル基材として用いた）こと以外は、実施例１と同様にして、試験用接合基材を作製し、重合接着部の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。 [Comparative Example 1]
A test bonding substrate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the non-laminate portion was not provided (the same sample material as the first sample substrate was used as the second sample substrate). The adhesive strength of was measured. The results are shown in Table 1.

［比較例２］
非ラミネート部の縦を１５ｍｍ（図９（ａ）のＡ＝１５ｍｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、試験用接合基材を作製し、重合接着部の接着強度を測定した。その結果を表１に示す。 [Comparative Example 2]
Except that the length of the non-laminate portion was changed to 15 mm (A = 15 mm in FIG. 9A), a test bonding substrate was prepared in the same manner as in Example 1, and the adhesive strength of the polymerization adhesion portion was measured. did. The results are shown in Table 1.

［実施例２−１］
非ラミネート部の面積割合が４０％の試験用接合基材（実施例２）について、非ラミネート部の形成位置を、図１０の（ａ）に示すように、縦方向中央部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、試験用接合基材を作製し、重合接着部の接着強度を測定した。その結果を表２に示す。 [Example 2-1]
For the test bonding substrate (Example 2) in which the area ratio of the non-laminate portion is 40%, except that the formation position of the non-laminate portion is changed to the longitudinal center as shown in FIG. In the same manner as in Example 1, a test joining base material was prepared, and the adhesive strength of the polymerized adhesive portion was measured. The results are shown in Table 2.

［実施例２−２］
同様に、非ラミネート部の形成位置及び形成箇所数を、図１０の（ｂ）に示すように、同じ縦長さの２箇所の均等配置に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、試験用接合基材を作製し、重合接着部の接着強度を測定した。その結果を表２に示す。 [Example 2-2]
Similarly, as shown in FIG. 10 (b), the non-laminate portion was formed in the same manner as in Example 1, except that the non-laminate portion was changed to an equal arrangement of two places with the same vertical length. A test bonding substrate was prepared, and the adhesive strength of the polymerized bonded portion was measured. The results are shown in Table 2.

［実施例２−３］
同様に、非ラミネート部の形成位置及び形成箇所数を、図１０の（ｃ）に示すように、同じ縦長さの４箇所の均等配置に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、試験用接合基材を作製し、重合接着部の接着強度を測定した。その結果を表２に示す。 [Example 2-3]
Similarly, as shown in FIG. 10 (c), the non-laminate portion was formed in the same manner as in Example 1 except that the non-laminate portion was changed to an equal arrangement of four places with the same vertical length, as shown in FIG. A test bonding substrate was prepared, and the adhesive strength of the polymerized bonded portion was measured. The results are shown in Table 2.

［実施例２−４］
同様に、非ラミネート部の形成位置及び形成箇所数を、図１０の（ｄ）に示すように、同じ縦長さの８箇所の均等配置に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、試験用接合基材を作製し、重合接着部の接着強度を測定した。その結果を表２に示す。 [Example 2-4]
Similarly, as shown in FIG. 10 (d), the formation position and the number of formation places of the non-laminate part were changed to the same arrangement of 8 places with the same vertical length, as in Example 1, A test bonding substrate was prepared, and the adhesive strength of the polymerized bonded portion was measured. The results are shown in Table 2.

［評価］
実施例１〜６及び比較例１〜２の結果から、ラミネート部と非ラミネート部が設けられた重合接着部は、ラミネート部のみの重合接着部（比較例１）及び非ラミネート部のみの重合接着部（比較例２）に比して、接着強度に優れていることがわかった。
また、実施例２及び実施例２−１〜２−４の結果から、非ラミネート部を１箇所設ける場合よりも、２箇所以上設ける方が重合接着部の接着強度が上がることがわかった。他方、実施例２−３及び実施例２−４の結果から、非ラミネート部の形成数を増やしていくと、接着強度が低下する可能性があることがわかった。形成数をあまりに増やすと、非ラミネート部が狭くなる結果、溶剤が浸透しにくくなるためと推定される。 [Evaluation]
From the results of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2, the polymerized adhesion part provided with the laminate part and the non-laminate part is a polymerized adhesion part (Comparative Example 1) of only the laminate part and a polymerized adhesion of only the nonlaminate part. It was found that the adhesive strength was excellent as compared with the part (Comparative Example 2).
Moreover, from the results of Example 2 and Examples 2-1 to 2-4, it was found that the adhesive strength of the polymerized adhesive portion is increased when two or more non-laminate portions are provided. On the other hand, from the results of Example 2-3 and Example 2-4, it was found that the adhesive strength may be lowered when the number of non-laminate portions is increased. If the number of formation is increased too much, it is presumed that the non-laminate portion becomes narrow and as a result, the solvent hardly penetrates.

１…第１シート、２…第２シート、３…基材、３１…基材の一方側端部、３２…基材の他方側端部、４…重ね合わせ部分、６…ラミネート接着剤層を有する部分、７…ラミネート接着剤層を有しない部分、８…重合接着部、１０…筒状ラベル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... 1st sheet, 2 ... 2nd sheet, 3 ... Base material, 31 ... One side edge part of base material, 32 ... Other side edge part of base material, 4 ... Overlapping part, 6 ... Laminate adhesive layer Part having: 7: Part having no laminate adhesive layer, 8 ... Polymerization adhesive part, 10 ... Cylindrical label

Claims

A first sheet made of synthetic resin, a laminate adhesive layer, and a liquid permeable second sheet are provided in this order, and the first sheet and the second sheet are bonded to each other through the laminate adhesive layer. Have materials,
The base material is formed into a cylindrical shape, and the first sheet at one end portion of the base material is overlapped with the second sheet at the other end portion of the base material, and the one side end portion is formed using a solvent-containing liquid bonding agent. A polymerization adhesion part is formed by adhering the other side end part,
In the polymerization bonding portion, a portion having the laminate adhesive layer and a portion not having the laminate adhesive layer are provided between the first sheet and the second sheet at the other end portion of the base material. A cylindrical label characterized by that.

The cylindrical label according to claim 1, wherein the second sheet having liquid permeability is a nonwoven fabric, and the solvent-containing liquid bonding agent is a solvent.

The cylindrical label according to claim 1 or 2, wherein the first sheet has higher solubility in the solvent than the second sheet.

The cylindrical label as described in any one of Claims 1-3 in which the part which does not have the said laminate adhesive layer is provided in 10 to 97% of range with respect to the total area of the said superposition | polymerization adhesion part. .

In the polymerized adhesive portion, a plurality of portions having the laminate adhesive layer and a portion not having the laminate adhesive layer are alternately provided, and the laminate adhesive layer is provided per 15 mm in the longitudinal length of the polymerized adhesive portion. The cylindrical label as described in any one of Claims 1-4 in which the part which does not carry out is provided independently two or more places.