JP2012207478A - Heat insulation panel with synthetic resin surface member - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は合成樹脂面材付き断熱パネルに関し、沿岸地域の塩害や火山地帯の硫黄害、農業施設や畜産施設のアンモニア腐食などに対し耐性を持つとともに、断熱性を兼ね備える屋根材や内外装材や天井材として使用できるようにしたものである。 The present invention relates to a heat insulating panel with a synthetic resin face material, which is resistant to salt damage in a coastal region, sulfur damage in a volcanic area, ammonia corrosion in agricultural facilities and livestock facilities, etc. It can be used as a ceiling material.
住宅や茸ハウスなどの農業施設や鶏舎、豚舎、牛舎などの畜産施設では、住宅内や施設内の温熱環境の変化を小さくする必要などから、屋根や壁や天井などの内外装に断熱施工が行われており、強度を持ちしかも施工性に優れる金属製の表面材を使用した断熱パネルが使用されている。
このような金属製の表面材を備えた断熱パネルは、主に硬質ウレタンフォームを断熱材の芯材とし、その表面材としてガルバリウム鋼板を用い、裏面材(通常の場合、住宅内側や施設内側)としてガルバリウム鋼板、或いはアルミニウム箔ラミネート紙を用いて一体的に貼り合せた構造とされている(例えば特許文献1参照)。
In agricultural facilities such as houses and fence houses and livestock facilities such as poultry houses, pig houses, and cattle houses, it is necessary to reduce changes in the thermal environment inside the houses and facilities, so insulation is applied to the interior and exterior such as roofs, walls, and ceilings. Insulation panels using metal surface materials that are strong and have excellent workability are used.
A heat insulation panel with such a metal surface material is mainly made of hard urethane foam as the core material of the heat insulation material, and a galbarium steel plate is used as the surface material, and the back surface material (usually inside the house or facility) As a structure integrally bonded using a galvalume steel plate or aluminum foil laminated paper (see, for example, Patent Document 1).
ところが、表面材及び裏面材に金属板であるガルバリウム鋼板を貼り合せた断熱パネルでは、長期間使用する内に、沿岸地域における塩害や火山地帯や温泉地域における硫黄害、飼育されている家畜の排泄物より発生する主にアンモニアにより、表裏面材であるガルバリウム鋼板が腐蝕するという問題があった。 However, in the heat insulation panel in which the galvalume steel plate, which is a metal plate, is bonded to the front and back materials, the salt damage in the coastal area, the sulfur damage in the volcanic area and the hot spring area, and the excretion of livestock There was a problem that the galvalume steel plate as a front and back material was corroded mainly by ammonia generated from the product.
そこで、塩害や硫黄害に対して耐性を持つ合成樹脂製外壁材、例えば主に塩化ビニル樹脂からなる組成物を異型押出し方式により成形した外壁材も市販されているが、鋼板などの金属に比べて線膨張係数が極めて大きいため四季を通じての環境温度の変化により膨張収縮し、撓んだり目地が開いたりする問題がある。 Therefore, synthetic resin outer wall materials that are resistant to salt damage and sulfur damage, for example, outer wall materials formed by a profile extrusion method using a composition mainly composed of vinyl chloride resin, are commercially available. Since the coefficient of linear expansion is extremely large, there is a problem that it expands and contracts due to changes in the environmental temperature throughout the seasons, which causes bending and opening of joints.
また、従来の金属製の表面材を成形加工して合成樹脂発泡体と貼り合せる断熱パネルの製造設備で、合成樹脂による表面材を用いて断熱パネルを製造しようとすると、合成樹脂製の表面材は通常、常温では塑性変形しないため、そのまま合成樹脂の表面材に置き換えて製造することができないという問題がある。 In addition, if you try to manufacture a heat insulation panel using a surface material made of synthetic resin in a conventional heat insulation panel manufacturing facility that molds a metal surface material and bonds it to a synthetic resin foam, the surface material made of synthetic resin In general, since plastic deformation does not occur at room temperature, there is a problem that it cannot be produced by directly replacing the surface material with synthetic resin.
一方、合成樹脂材料として、結晶性高分子の高倍率延伸・結晶化技術により、金属と同等の線膨張係数を持ち寸法安定性に優れた合成樹脂シートや金属同様に加熱を必要とせずに常温で賦形できる冷間加工が可能な合成樹脂シートが開発されているが、これらの高倍率延伸・結晶化シートはその特性に強い方向性があり、延伸方向の強度や延伸直角方向の冷間曲げ性能は優れているものの、延伸方向に沿って亀裂や破断が生じ易く、延伸直角方向の強度が著しく劣り、割れ易く、断熱パネルの表面材として必要な延伸方向と平行な曲げ性能がなく、断熱パネル用の表面材として使用することができないという問題がある。 On the other hand, as a synthetic resin material, high-stretching and crystallization technology of crystalline polymer has a linear expansion coefficient equivalent to that of metal and has excellent dimensional stability. Synthetic resin sheets that can be cold worked and have been developed have been developed, but these high-strength stretched and crystallized sheets have a strong direction in their properties, such as strength in the stretch direction and cold in the direction perpendicular to the stretch. Although the bending performance is excellent, cracks and breaks are likely to occur along the stretching direction, the strength in the direction perpendicular to the stretching is remarkably inferior, easy to crack, and there is no bending performance parallel to the stretching direction required as a surface material of the heat insulation panel. There is a problem that it cannot be used as a surface material for a heat insulating panel.
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、強度に方向性がなく、冷間加工での成形が可能で、従来の金属製の面材と同様にして製造することも可能な合成樹脂面材を備えた合成樹脂面材付き断熱パネルを提供しようとするものである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, has no directionality in strength, can be formed by cold working, and can be manufactured in the same manner as a conventional metal face material. An object of the present invention is to provide a heat insulating panel with a synthetic resin face material provided with a possible synthetic resin face material.
上記の問題点を解決するため本発明の請求項1記載の合成樹脂面材付き断熱パネルは、合成樹脂発泡体の断熱材の表面に表面材を設けるとともに、裏面に裏面材を設けた断熱パネルであって、前記表面材および/または前記裏面材は、寸法安定性に優れる物質の繊維乃至は帯状体を長手方向に配列し、冷間折り曲げ可能な物質の繊維乃至は帯状体を直交方向及び/又は斜め方向に交差させ、各交点を熱融着又は接着剤にて接合するか又は接合しない構造の網状体を芯材としてその少なくとも一方の面に合成樹脂フィルムを積層した積層面材で構成される一方、
表面の積層面材には、両端縁部に互いに嵌合連結される嵌合連結部を冷間加工で成形してなることを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, the heat insulating panel with a synthetic resin face material according to
The laminated surface material on the surface is formed by cold-working fitting connection portions that are fitted and connected to both edge portions.
本発明の請求項2記載の合成樹脂面材付き断熱パネルは、請求項1記載の構成に加え、前記積層面材の網状体は、結晶性樹脂を延伸させた繊維または帯状体で構成されていることを特徴とするものである。
In the heat insulation panel with a synthetic resin face material according to
本発明の請求項3記載の合成樹脂面材付き断熱パネルは、請求項1または2記載の構成に加え、前記延伸させた繊維または帯状体は、結晶性樹脂を延伸させたフィルムまたはシートを切断した繊維または帯状体で構成されていることを特徴とするものである。
In addition to the structure of
本発明の請求項4記載の合成樹脂面材付き断熱パネルは、請求項1〜3のいずれかに記載の構成に加え、前記積層面材は、その表裏面の合成樹脂フィルムが、引張弾性率が1000MPa以上、引張破壊延びが3%以上であることを特徴とするものである。
The heat insulating panel with a synthetic resin face material according to
本発明の請求項1記載の合成樹脂面材付き断熱パネルによれば、合成樹脂発泡体の断熱材の表面に表面材を設けるとともに、裏面に裏面材を設けた断熱パネルであって、前記表面材および/または前記裏面材は、寸法安定性に優れる物質の繊維乃至は帯状体を長手方向に配列し、冷間折り曲げ可能な物質の繊維乃至は帯状体を直交方向及び/又は斜め方向に交差させ、各交点を熱融着又は接着剤にて接合するか又は接合しない構造の網状体を芯材としてその少なくとも一方の面に合成樹脂フィルムを積層した積層面材で構成される一方、表面の積層面材には、両端縁部に互いに嵌合連結される嵌合連結部を冷間加工で成形してなるので、隣接する断熱パネルの嵌合連結部同士を嵌合連結することで、施工と断熱が簡単にでき、表面材および裏面材、表面材だけ、あるいは裏面材だけを寸法安定性に優れる物質の繊維乃至は帯状体を長手方向に配列し、冷間折り曲げ可能な物質の繊維乃至は帯状体を直交方向及び/又は斜め方向に交差させ、各交点を熱融着又は接着剤にて接合するか又は接合しない構造の網状体を芯材としてその少なくとも一方に合成樹脂フィルムを積層した積層面材を用いることで、合成樹脂面材により、塩害や硫黄害、アンモニア腐食などの耐性に優れるとともに、網状体の繊維や帯状体を複数方向、例えば2軸方向(縦・横直交)あるいは3軸方向(縦・横・斜め)に交差させ、各繊維の直交部または交差部(交点)を熱融着又は接着剤にて接合するか又は接合しない構造とすることで、強度に方向性がなく、冷間加工も可能な断熱パネルとすることができる。
According to the heat insulating panel with a synthetic resin face material according to
本発明の請求項2記載の合成樹脂面材付き断熱パネルによれば、前記積層面材の網状体は、結晶性樹脂を延伸させた繊維または帯状体で構成されているので、積層面材の強度の方向性および冷間加工性を一層確実に確保することができる。
According to the heat insulating panel with a synthetic resin face material according to
本発明の請求項3記載の合成樹脂面材付き断熱パネルによれば、前記延伸させた繊維または帯状体は、結晶性樹脂を延伸させたフィルムまたはシートを切断した繊維または帯状体で構成されているので、方向性のあるフィルムやシートを切断して得られる繊維あるいは帯状体から表面材や裏面材として必要な積層面材を簡単に得ることができる。 According to the heat insulation panel with a synthetic resin face material according to claim 3 of the present invention, the stretched fiber or strip is composed of a fiber or strip obtained by cutting a film or sheet obtained by stretching a crystalline resin. Therefore, it is possible to easily obtain a laminated surface material required as a surface material or a back material from fibers or strips obtained by cutting a directional film or sheet.
本発明の請求項4記載の合成樹脂面材付き断熱パネルによれば、前記積層面材は、その表裏面の合成樹脂フィルムが、引張弾性率が1000MPa以上、引張破壊延びが3%以上であるので、強度や剛性が高く靭性に優れ、塩害や硫黄害に強い、耐アンモニア性に優れる合成樹脂面材付き断熱パネルとすることができる。
According to the heat insulating panel with synthetic resin face material according to
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細を説明する。
この合成樹脂面材付き断熱パネル1(以下、単に断熱パネルとする。)は、例えば住宅などや畜舎などの断熱材と兼用する屋根材、内外装材、天井材などとして用いられるパネルであり、網状体の表裏面の少なくとも一方に合成樹脂フィルムを積層して設けた積層面材10による表面材2と、中間部のポリウレタン等の合成樹脂発泡体などを充填発泡させた断熱材3と、網状体の表裏面に合成樹脂フィルムを設けた積層面材10による裏面材4とを一体に積層成形し、表面材2の両端縁部には、互いに嵌合連結することができる嵌合連結部5,6が形成されたものである。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
This
この断熱パネル1では、積層面材10による合成樹脂製の表面材2が、例えば平坦面とされたり、補強や意匠の必要などに応じて波形などの成形加工が施される。この表面材2の一端縁部に嵌合連結部5としての嵌合受部が形成され、他端縁部に嵌合連結部6としての嵌合突部が形成され、嵌合受部5に嵌合突部6を挿入するようにして互いを連結できるようにしてある。
In this
そして、表面材2の一端縁部に形成される嵌合連結部5としての嵌合受部は、断熱パネル1の厚さ方向中間部に水平内方(図中の左方)に窪んだ矩形断面の中空状の凹部が表面材2を連続的に折り曲げることで側方が開口するように形成されて構成されている。
And the fitting receiving part as the
また、この嵌合受部5と嵌合連結される表面材2の他端縁部に形成される嵌合連結部6としての嵌合突部は、表面材2に嵌合連結部5である凹部の深さよりわずかに突き出し量が小さく水平外方(図中の右方)に突出して矩形断面の中空状の凸部が表面材2を連続的に折り曲げることで形成されて構成されている。
Further, the fitting protrusion as the fitting connecting
これにより、断熱パネル1,1同士を嵌合連結部5,6で嵌合連結したときに、嵌合受部5の底面と嵌合突部6の先端面との間にわずかな隙間が形成されることで隣接する断熱パネル1、1の側面同士が密着するようにしてある。
なお、嵌合連結部5,6の形状は、上記矩形断面の凹部や凸部に限らず、他の形状であっても良く、互いに嵌合連結できるものであれば良い。
また、表面材2には、図1(a)に示す(図1の他の図面には、省略してある。)ように、一端縁部に延長部7を形成して嵌合連結部6より外側まで突き出すようにしておくことで、断熱パネル1,1同士を嵌合連結した場合の目地部を延長部7で塞ぐことができる。
Thereby, when the
In addition, the shape of the
Further, as shown in FIG. 1A (not shown in other drawings in FIG. 1), the
また、この断熱パネル1では、断熱材3としては、合成樹脂発泡体が用いられ、特にポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォームなどを用いることもできる。
Moreover, in this
このような断熱パネル1の表面材2および裏面材4としては、合成樹脂製の積層面材10が使用されており、図2および図3に示すように、合成樹脂の網状体11の表裏面に合成樹脂フィルムやシート12,13を予め積層して構成されている。
なお、網状体11は、図2に示すように、寸法安定性に優れる物質の繊維乃至は帯状体11aと冷間折り曲げ可能な物質の繊維乃至は帯状体11bを直交させてあり、各帯状体11a,11bとは同一ピッチで配列してある。また、網状体11としては、図3に示すように、寸法安定性に優れる物質の繊維乃至は帯状体11aと冷間折り曲げ可能な物質の繊維乃至は帯状体11bを直交させてあり、各帯状体11a,11bとして幅の異なるものを用い、長手方向とこれと直交する方向のピッチを変えて配列してある。
As the
As shown in FIG. 2, the net-
この断熱パネル1の表面材2や裏面材4を構成する積層面材10は、寸法安定性に優れる物質の繊維乃至は帯状体を長手方向に配列し、冷間折り曲げ可能な物質の繊維乃至は帯状体を直交方向及び/又は斜め方向に交差させ、各交点を熱融着又は接着剤にて接合するか又は接合しない構造の網状体を芯材としてその少なくとも一方の面に引張弾性率1000MPa以上、引張破壊伸び3%以上である合成樹脂フィルムやシートを貼り合せることにより得られるものである。
The
このような積層面材10では、長手方向(延伸方向)の強度や寸法安定性に優れ、これと直交する方向の冷間折り曲げ(長手方向(延伸方向)と平行方向の曲げ)が可能な、塩害や硫黄害に強く、耐アンモニア性に優れるものである。
In such a
そして、この断熱パネル1は、積層面材10を用いた表面材2に冷間成形により嵌合連結部5,6を成形し、図1(a)に示すように断熱材3となる発泡性硬質ポリウレタン原液を注入した直後に、積層面材10による裏面材4を発泡と同時に貼り合せることにより得られ、断熱パネル1の製品厚さは、10〜100mmとされた断熱性に優れたパネルである。
And this
この断熱パネル1に用いられる積層面材10の網状体11は、図2および図3に示すように、寸法安定性に優れる物質の繊維乃至は帯状体11aを長手方向に配列し、冷間折り曲げ可能な物質の繊維乃至は帯状体11bを直交方向に交差させ、各交点を熱融着又は接着剤にて接合するか又は接合しない構造で構成される。なお、図示しないが冷間折り曲げ可能な物質の繊維乃至は帯状体11bを斜め方向に交差させることもできる。
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, the
このような網状体11を構成する寸法安定性に優れる物質の繊維乃至は帯状体11aは、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)、超高分子量ポリエチレン樹脂(UHMWPE)ポリプロピレン樹脂、エチレン‐プロピレン共重合樹脂、エチレン‐ペンテン‐1共重合樹脂、エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン‐(メタ)アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン‐塩化ビニル共重合樹脂、エチレン‐プロピレン‐ブテン共重合樹脂などポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネート‐カーボネート、ポリブチレンサクシネート‐テレフタレート、ポリブチレンアジペート‐テレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂(PVA)、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアセタール樹脂(POM)、ポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS)、ポリエーテルエーテルケトン樹脂(PEEK)、液晶ポリマー(LCP)、フッ素樹脂などの結晶性合成樹脂の一種類或いは複数の種類を混合した組成物を極太繊維状乃至は棒状或いはシート状など任意の形状に溶融押出し、各合成樹脂組成物に適した温度条件にて3〜40倍の延伸倍率(総延伸倍率)で延伸し、しかる後各合成樹脂に適した温度条件で結晶化、アニール、更に必要に応じてエイジングした繊維或いはフィルムやシートをスリットした帯状体などが挙げることができる。
これ等の繊維乃至は帯状体は単独で使用しても良いし複数組合わせて使用しても良い。
The fibers or strips 11a of the material that constitutes the network 11 and has excellent dimensional stability are high density polyethylene resin, medium density polyethylene resin, low density polyethylene resin, linear low density polyethylene resin (LLDPE), High molecular weight polyethylene resin (UHMWPE) polypropylene resin, ethylene-propylene copolymer resin, ethylene-pentene-1 copolymer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene- (meth) acrylate copolymer resin, ethylene-vinyl chloride Polyolefin resins such as copolymer resins, ethylene-propylene-butene copolymer resins, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate, polyethylene succinate, polybutylene succinate, polybutylene succinate adipate Polyester resins such as polybutylene succinate-carbonate, polybutylene succinate-terephthalate, polybutylene adipate-terephthalate, polyvinyl alcohol resin (PVA), polyamide resin, polyvinylidene chloride resin, polyacetal resin (POM), polyphenylene sulfide resin (PPS), polyetheretherketone resin (PEEK), liquid crystal polymer (LCP), one type of crystalline synthetic resin such as fluororesin, or a mixture of multiple types of compositions, such as very thick fibers or rods or sheets It is melt-extruded into an arbitrary shape, stretched at a stretching ratio of 3 to 40 times (total stretching ratio) at a temperature condition suitable for each synthetic resin composition, and then crystallized and annealed at a temperature condition suitable for each synthetic resin. Furthermore, if necessary, aged fibers or films or sheets A lit band-like body can be mentioned.
These fibers or strips may be used alone or in combination.
その中でも網状体を製造する場合の適合性や寸法安定性、コストなどの点から、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などを主体とした組成物のフィルムやシートをスリットした繊維乃至は帯状体などが好適である。具体的には、積水成型工業製『フォルテ』(特開2007-283555、特開2008-23907)、三井化学製『テクノキープ』、積水化学工業製『デュオラ』(特開2007-254633、特開2007-276372、特開2008-238498、特開2008-302544、特開2009-90593)などをスリットした繊維乃至は帯状体、三井化学製『テクノロート』などが好適である。 Among them, from the viewpoint of suitability, dimensional stability, cost, etc. when producing a net-like body, fibers or slits of a film or sheet of a composition mainly composed of high-density polyethylene resin, polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, etc. A strip or the like is preferred. Specifically, “Forte” manufactured by Sekisui Molding Industry (JP 2007-283555, JP 2008-23907), “Technokeep” manufactured by Mitsui Chemicals, “Duora” manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. (JP 2007-254633, JP Fibers or strips obtained by slitting 2007-276372, JP 2008-238498, JP 2008-302544, JP 2009-90593) and the like, “Techno Roto” manufactured by Mitsui Chemicals, and the like are suitable.
また、網状体11を構成する冷間折り曲げ可能な物質の繊維乃至は帯状体11bは、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)、超高分子量ポリエチレン樹脂(UHMWPE)ポリプロピレン樹脂、エチレン‐プロピレン共重合樹脂、エチレン‐ペンテン‐1共重合樹脂、エチレン‐酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン‐(メタ)アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン‐塩化ビニル共重合樹脂、エチレン‐プロピレン‐ブテン共重合樹脂などポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネート‐カーボネート、ポリブチレンサクシネート‐テレフタレート、ポリブチレンアジペート‐テレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂(PVA)、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリアセタール樹脂(POM)、ポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS)、ポリエーテルエーテルケトン樹脂(PEEK)、液晶ポリマー(LCP)、フッ素樹脂などの結晶性合成樹脂の一種類或いは複数の種類を混合した組成物を極太繊維状乃至は棒状或いはシート状など任意の形状に溶融押出し、各合成樹脂組成物に適した温度条件にて3〜40倍の延伸倍率(総延伸倍率)で延伸し、しかる後各合成樹脂に適した温度条件で結晶化、アニール、更に必要に応じてエイジングした繊維或いはフィルムやシートをスリットした帯状体などが挙げることができる。
これ等の繊維乃至は帯状体は単独で使用しても良いし複数組合わせて使用しても良い。
Further, the fiber or band 11b of the cold-bendable substance constituting the net-like body 11 is composed of a high density polyethylene resin, a medium density polyethylene resin, a low density polyethylene resin, a linear low density polyethylene resin (LLDPE), an ultra-high Molecular weight polyethylene resin (UHMWPE) polypropylene resin, ethylene-propylene copolymer resin, ethylene-pentene-1 copolymer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene- (meth) acrylate copolymer resin, ethylene-vinyl chloride copolymer Polymer resin, polyolefin resin such as ethylene-propylene-butene copolymer resin, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polytrimethylene terephthalate, polyethylene succinate, polybutylene succinate, polybutylene succinate adipate, poly Polyethylene resins such as ribylene succinate-carbonate, polybutylene succinate-terephthalate, polybutylene adipate-terephthalate, polyvinyl alcohol resin (PVA), polyamide resin, polyvinylidene chloride resin, polyacetal resin (POM), polyphenylene sulfide resin ( PPS), polyetheretherketone resin (PEEK), liquid crystal polymer (LCP), one kind of crystalline synthetic resin such as fluororesin, or a mixture of multiple kinds of compositions such as extra thick fibers, rods or sheets It is melt extruded into a shape of 1, and stretched at a stretching ratio of 3 to 40 times (total stretching ratio) under a temperature condition suitable for each synthetic resin composition, and then crystallized and annealed under a temperature condition suitable for each synthetic resin. In addition, slip the aged fiber or film or sheet as necessary. And the like.
These fibers or strips may be used alone or in combination.
その中でも網状体を製造する場合の適合性や寸法安定性、コストなどの点から、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂などを主体とした組成物のフィルムやシートをスリットした繊維乃至は帯状体などが好適である。具体的には、積水成型工業製『フォルテ』(特開2007-283555、特開2008-23907)、三井化学製『テクノキープ』などをスリットした繊維乃至は帯状体、三井化学製『テクノロート』などが好適である。 Among them, from the viewpoint of suitability, dimensional stability, cost, etc. when producing a net-like body, there are fibers or strips obtained by slitting a film or sheet of a composition mainly composed of high-density polyethylene resin and polypropylene resin. Is preferred. Specifically, "Forte" manufactured by Sekisui Molding Industries (JP 2007-283555, JP 2008-23907), fiber or strip with slits such as "Techno Keep" manufactured by Mitsui Chemicals, "Techno Lot" manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. Etc. are suitable.
また、積層面材10では、繊維乃至は帯状体11a,11bの各特性を損なうことなく、夫々の交点の熱融着や接着剤による接合、或いは少なくとも網状体11の一方の面に貼り合せる合成樹脂製フィルムやシート12,13との接着を容易且つ強固とするために、当該繊維乃至は帯状体の表面を、それらを構成する合成樹脂組成物の融点より低い融点を持ち接着性の良い合成樹脂組成物により被覆することが好ましい。
その方法は、通常行われている方法が適用でき、結晶性合成樹脂組成物を高倍率で延伸し結晶化した繊維乃至はフィルムやシートをスリットした帯状体の場合は、接着性が良く該延伸・結晶化した合成樹脂組成物より低融点の液状合成樹脂組成物により被覆する方法、また、合成樹脂フィルムやシートの場合は、結晶性合成樹脂組成物を高倍率で延伸し結晶化したフィルムやシートの少なくとも一方の面に接着性が良く該延伸・結晶化したフイルムやシートより低融点の液状合成樹脂組成物を塗布したり、同様の特性を持つ合成樹脂組成物皮膜を該高倍率延伸結晶化フィルムやシートの少なくとも一方の面に押出し積層する方法などを挙げることができる。
Further, in the
As the method, a conventional method can be applied, and in the case of a fiber or a strip obtained by slitting a crystalline synthetic resin composition at a high magnification and crystallized or a film or sheet, the adhesion is good. A method of coating with a liquid synthetic resin composition having a lower melting point than the crystallized synthetic resin composition, and in the case of a synthetic resin film or sheet, a film obtained by stretching and crystallizing the crystalline synthetic resin composition at a high magnification At least one surface of the sheet has a good adhesion, and the stretched and crystallized film or a liquid synthetic resin composition having a melting point lower than that of the sheet is applied. And a method of extruding and laminating at least one surface of the plasticized film or sheet.
繊維乃至は帯状体の厚さは、それらを配列した網状体の厚さが0.03〜1.0mm、好ましくは0.05〜0.6mmであり、幅方向の寸法が0.03mm以上、好ましくは0.07mm以上である。
厚さが0.03mm未満の場合は該網状体の少なくとも一方の面に貼り合せる合成樹脂フィルムやシートの寸法変化を抑制することが出来ず、積層面材の寸法安定性が悪化し、厚さが1.0mmを超えても性能上問題はないが、当該積層面材の厚さが厚くなり冷間成形装置での成形がやり難くなると共に、コストがアップし好ましくない。
また、幅が0.03mm未満の場合は積層面材の寸法安定性を満足するために多数本の繊維或いは帯状体を必要とし網状体の製造に多数個のボビンの準備や交換が必要となり効率的でない。また、幅の上限は特に限定しないが、網状体の製造装置に適合する7mm以下が新たな備品などの準備が必要なく製造条件やコストなどへの影響がなく好ましい。
The thickness of the fiber or band is 0.03-1.0 mm, preferably 0.05-0.6 mm, and the width dimension is 0.03 mm or more, preferably 0.07 mm or more. .
When the thickness is less than 0.03 mm, the dimensional change of the synthetic resin film or sheet to be bonded to at least one surface of the network cannot be suppressed, the dimensional stability of the laminated surface material deteriorates, and the thickness is If the thickness exceeds 1.0 mm, there is no problem in performance, but the thickness of the laminated surface material becomes thick, making it difficult to perform molding with a cold forming apparatus, and increasing the cost, which is not preferable.
Also, if the width is less than 0.03mm, a large number of fibers or strips are required to satisfy the dimensional stability of the laminated surface material, and the preparation and replacement of a large number of bobbins is necessary for the production of the mesh body. Not. Further, although the upper limit of the width is not particularly limited, 7 mm or less that is suitable for a reticulated body manufacturing apparatus is preferable because it does not require preparation of new equipment or the like and does not affect manufacturing conditions or costs.
断熱パネルの積層面材に用いる網状体は、寸法安定性に優れる物質の繊維乃至は帯状体を長手方向(延伸方向)に配列し、冷間折り曲げ可能な物質の繊維乃至は帯状体を長手方向に直交する方向及び/又は斜め方向に交差させ、各交点(直交部、交差部)を熱融着又は接着剤にて接合するか又は接合しない構造を有するものであり、長手方向の強度や寸法安定性とこれと直交する方向の冷間折り曲げ(長手方向と平行の曲げ)適性などから、夫々の特性に対応して繊維乃至は帯状体の厚さ、幅や繊維乃至は帯状体の密度を変えるようにする。
また、交差の方法も2軸(縦・横)、3軸(縦・横・斜め又は縦・斜め・逆斜め)、4軸(縦・横・斜め・逆斜め)方向に配列することが出来るもので、例えば合成樹脂モノフィラメントを2軸に直交させ各交点(直交部)を接着したメッシュクロス、或いは合成樹脂フィルムやシートをマイクロスリットした細い帯状体を2軸、3軸、4軸に交差させ交点(交差部)を接着固定したものであり、例えばソフ(積水フィルム(株)製)、或いは平織り布などと同一の製造方法が適用出来る。
The mesh used for the laminated face material of the heat insulation panel is made of fibers or strips of a substance having excellent dimensional stability arranged in the longitudinal direction (stretching direction), and the fibers or strips of a material that can be cold-folded are arranged in the longitudinal direction. Crossing in a direction orthogonal to the direction and / or diagonal direction, and each intersection (orthogonal part, crossing part) has a structure that is bonded or not bonded by thermal fusion or adhesive, strength and dimensions in the longitudinal direction From the standpoint of stability and suitability for cold bending (bending parallel to the longitudinal direction) in the direction orthogonal thereto, the thickness of the fiber or band, the width, and the density of the fiber or band corresponding to the respective characteristics. Try to change.
In addition, the crossing method can be arranged in two axes (vertical / horizontal), three axes (vertical / horizontal / diagonal or vertical / diagonal / reverse oblique), and four axes (vertical / horizontal / diagonal / reverse oblique). For example, a mesh cloth in which synthetic resin monofilaments are perpendicular to two axes and each intersection (orthogonal part) is bonded, or a thin strip-like body in which a synthetic resin film or sheet is micro-slit is intersected in two axes, three axes, and four axes. An intersection (intersection) is bonded and fixed. For example, the same manufacturing method as Sof (manufactured by Sekisui Film Co., Ltd.) or plain woven fabric can be applied.
このような網状体11としては、例えば、幅方向の曲げ(長手方向(延伸方向)と平行の曲げ)角度が鋭角(Rが小さい)であれば、折り曲げの抵抗を最小限に抑えるため、長手方向に配列する寸法安定化のための繊維乃至は帯状体の厚さを出来る限り薄くするか、或いはその幅が少なくとも該Rと同等以下であることが好ましく、更にこの場合は折り曲げ部の寸法安定性を確保するために繊維乃至は帯状体の密度を上げる(本数を増やす)ことが好ましい。
したがって、この例の幅方向の曲げ(長手方向(延伸方向)と平行の曲げ)角度が鋭角(Rが小さい)の場合においては、冷間折り曲げが必要ないか或いは曲げのRが大きい部位の長手方向に配列する繊維乃至は帯状体の幅は比較的広いものを使用し、折り曲げ部位の長手方向に配列する繊維乃至は帯状体の幅は曲げのRと同等以下ものを高密度で使用し、長手方向と直交する方向に配列する繊維乃至は帯状体は複雑な形状に折り曲げる必要があれば厚さを厚くするか幅を広くして密度を上げる必要がある。
すなわち、積層面材10の網状体11としては、冷間成形の形状により適宜繊維乃至は帯状体の厚さ、幅や繊維乃至は帯状体の密度を変え、これ等を組み合わせることにより、当該網状体の厚さをより薄くすることが好ましい。
As such a net-
Therefore, when the bending angle in the width direction (the bending direction parallel to the longitudinal direction (stretching direction)) in this example is an acute angle (R is small), the cold bending is not necessary or the length of the portion where the bending radius is large. The width of the fibers or strips arranged in the direction is relatively wide, and the width of the fibers or strips arranged in the longitudinal direction of the bent part is equal to or less than the bending R, and is used at a high density. If it is necessary to bend the fibers or strips arranged in the direction perpendicular to the longitudinal direction into a complicated shape, it is necessary to increase the thickness by increasing the thickness or increasing the width.
That is, as the
このような網状体11の厚さは0.08〜3mmであることが好ましく、更に好ましくは0.1〜2mmである。
当該厚さが0.08mm未満の場合は、積層面材10として長手方向の寸法安定性や直交方向の冷間曲げ特性が得られず、また、3mmを超えると該網状体11を芯材としてその少なくとも一方の面に合成樹脂製フィルムやシート12,13を貼り合せた積層面材10が厚くなり、冷間成形装置での成形がやり難くなると共に、コストがアップし好ましくない。
The thickness of the
When the thickness is less than 0.08 mm, the dimensional stability in the longitudinal direction and the cold bending characteristic in the orthogonal direction cannot be obtained as the
また、この網状体11の開口率は70%以下が好ましく、更に好ましくは50%以下である。
開口率が70%を超えると、積層面材10の長手方向の寸法安定性や直交方向の冷間曲げ特性が得られないばかりか、織目が粗くなり意匠上も好ましくないものである。
また、積層面材10の網状体11には、その少なくとも片面に必要に応じてコロナ放電処理やアンカーコートなどの接着処理を施すことが出来る。これにより、貼り合せる合成樹脂フィルムやシートとの接着・一体化がより強固となり断熱パネル1の積層用材10としての性能向上がより図られることとなる。
Further, the opening ratio of the
When the opening ratio exceeds 70%, not only the longitudinal dimension stability and the cold bending characteristic in the orthogonal direction of the
Further, at least one surface of the
積層面材10の網状体11を芯材としてその少なくとも一方の面に貼り合せる合成樹脂フィルムやシート12,13は引張弾性率が1000MPa以上で引張破壊伸びが3%以上であれば何でも使用出来る。
Any synthetic resin film or
具体的には、硬質塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合樹脂(ABS)、アクリロニトリル/スチレン/アクリレート共重合樹脂(ASA)、アクリロニトリル/エチレン-プロピレン/スチレン共重合樹脂(AES)、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)、ポリブチレンテレフタレート樹脂(PBT)、半結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂(A-PET)、エチレン/シクロヘキサンジメチレンテレフタレート共重合樹脂(PET-G)、ポリアミド樹脂(6ナイロン、66ナイロン)、シクロオレフィンコポリマー(COC)、非晶質シクロオレフィンポリマー、三フッ化塩化エチレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂などの透明、半透明、不透明な無色や着色フィルムやシートが挙げられる。
また、これ等のフィルムやシートは単独でも複数貼り合せた複層フィルムや複層シートとしても使用でき、これ等のフィルムやシートを芯材として必要に応じてコロナ放電処理を施したその片面や両面に、例えば低密度ポリエチレン(LDPE)、線状低密度ポリエチレン(LLDPE)、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂(EVA)、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などこの芯材である網状体11より融点の低い接着性或いは熱融着性に優れた樹脂を積層することも出来る。
Specifically, hard vinyl chloride resin, acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer resin (ABS), acrylonitrile / styrene / acrylate copolymer resin (ASA), acrylonitrile / ethylene-propylene / styrene copolymer resin (AES), high density Polyethylene resin, polypropylene resin, polyacetal resin, cellulose acetate resin, polycarbonate resin, polyethylene terephthalate resin (PET), polybutylene terephthalate resin (PBT), semi-crystalline polyethylene terephthalate resin (A-PET), ethylene / cyclohexanedimethylene terephthalate Polymer resin (PET-G), polyamide resin (6 nylon, 66 nylon), cycloolefin copolymer (COC), amorphous cycloolefin polymer, trifluorochloroethylene resin, polyvinylidene fluoride resin, polysulfone Resins, polyether sulfone resins, transparent and modified polyphenylene ether resin, translucent, and opaque colorless or colored film or sheet.
In addition, these films and sheets can be used alone or as a multilayer film or a multilayer sheet bonded together, and the film or sheet can be used as a core material on one side subjected to corona discharge treatment as necessary. Adhesion with a melting point lower than that of the net 11 as the core material such as low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), acrylic resin, polyurethane resin, etc. It is also possible to laminate a resin excellent in heat resistance or heat fusion property.
更に、ナイロンメッシュ、ポリエステルメッシュ、ポリプロピレンメッシュ、ポリエチレンメッシュなどモノフィラメントを2軸に直交したメッシュクロス、ガラスを融解牽引した長繊維を2軸に直交したガラスネット(グラスファイバーメッシュともいう)、ポリエチレンやポリプロピレンなどの延伸フィルムから造った割繊網状体を縦・横に連続的に積層・熱融着したメッシュ状のワリフ(JX日鉱日石ANCI(株)製)、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステルなどのフィルムをマイクロスリットした細い帯状体を2軸、3軸、4軸に交差させ、各交点を接着固定したソフ(積水フィルム(株)製)などの網状体を芯材としてその両面に前記の引張弾性率が1000MPa以上で引張破壊伸びが3%以上のフィルムやシートを貼り合せた合成樹脂シートも使用出来る。そして、この合成樹脂シートの少なくとも一方の面に必要に応じてコロナ放電処理やアンカーコート処理を施した後、例えば低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂(EVA)、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂など該合成樹脂シートより融点の低い接着性或いは熱融着性に優れた樹脂を積層することも出来る。 Furthermore, nylon mesh, polyester mesh, polypropylene mesh, polyethylene mesh, etc. Monofilament mesh cloth perpendicular to two axes, glass net (also called glass fiber mesh) perpendicular to two axes of long fibers melted and pulled by glass, polyethylene and polypropylene A mesh-shaped wallif (manufactured by JX Nippon Mining & Metals ANCI Co., Ltd.), polyethylene, polypropylene, polyester, etc., which is obtained by continuously laminating and heat-sealing split fiber nets made from stretched films such as The above-mentioned tensile elastic modulus is applied to both sides of a mesh body such as Sof (manufactured by Sekisui Film Co., Ltd.), which is made by crossing thin strips of microslits along 2-axis, 3-axis, and 4-axis and adhesively fixing each intersection. Synthetic resin sheets bonded with films and sheets with a tensile elongation at break of 3% or more at 1000 MPa or higher That. Then, at least one surface of the synthetic resin sheet is subjected to corona discharge treatment or anchor coat treatment as necessary, and then, for example, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-vinyl acetate A resin having a lower melting point than that of the synthetic resin sheet, such as a copolymer resin (EVA), an acrylic resin, or a polyurethane resin, or excellent in heat-fusibility can be laminated.
また、積層面材10としては、前記合成樹脂フィルムやシート12,13の耐候性や耐塩害性、耐硫黄害性、耐アンモニア性などの性能を向上させる目的で、必要に応じて性能向上を図りたい該合成樹脂フィルムやシートの表面に紫外線の透過を抑制する高隠蔽性の着色剤及び/又は紫外線吸収剤などの耐光剤などを含む合成樹脂フィルムや液状合成樹脂、或いは耐塩害性、耐硫黄害性、耐アンモニア性などに優れる合成樹脂フィルムや液状合成樹脂を貼り合せたり塗布したりすることが出来る。
その場合には、紫外線吸収剤などの耐光剤などを含む合成樹脂フィルムや液状合成樹脂、或いは耐塩害性、耐硫黄害性、耐アンモニア性などに優れる合成樹脂フィルムや液状合成樹脂との接着性を確保する目的で該フィルムやシートの被接着面にコロナ放電処理やアンカーコートを施したり、更に、網状体11との貼り合せ用接着剤やポリウレタンフォームとの接着性を確保するために、被接着面にコロナ放電処理やアンカーコートを施したりすることも出来る。更に、透明又は半透明のフィルムやシートを使用する場合は貼り合せるための接着剤を任意の色に着色することも出来る。
In addition, as the
In that case, adhesion to synthetic resin films and liquid synthetic resins containing light-resistant agents such as UV absorbers, or synthetic resin films and liquid synthetic resins that are excellent in salt resistance, sulfur resistance, ammonia resistance, etc. In order to ensure adhesion, the surface to be adhered of the film or sheet is subjected to corona discharge treatment or anchor coating, and further, in order to ensure adhesion to the
このような合成樹脂フィルムやシート12,13の引張弾性率が1000MPa未満の場合は、合成樹脂フィルムやシートが柔らか過ぎて該フィルムやシートを網状体11の少なくとも一方の面に貼り合せた積層面材10の剛性が低下し、積層面材10を表面材2及び/又は裏面材4とした硬質ウレタンフォーム系断熱材3の曲げ強度や曲げ弾性率が低下し好ましくないものである。
When the tensile elastic modulus of such a synthetic resin film or
また、引張破壊伸びが3%未満の場合は合成樹脂フィルムやシート12が硬く脆くなり、該合成樹脂フィルムやシート12を貼り合せた積層面材10が折り曲げ難く更に折り曲げ部に亀裂が入り易くなってしまい、冷間折り曲げ適性が悪化し好ましくない。
Further, when the tensile elongation at break is less than 3%, the synthetic resin film or
更に、前記合成樹脂フィルムやシート12,13の厚さは0.03〜0.8mmが好ましく、更に好ましくは0.05〜0.6mmである。合成樹脂フィルムやシート12,13の厚さが0.03mm未満の場合は、該フィルムやシートを網状体11の少なくとも一方の面に貼り合せた積層面材層面10の剛性が低下し、積層面材10を表面材2及び/又は裏面材4とした硬質ウレタンフォームを断熱材3とした断熱パネル1の曲げ強度や曲げ弾性率が低下し好ましくないものである。
また、合成樹脂フィルムやシート12,13の厚さが0.8mmを超えると該合成樹脂フィルムやシートの特性が強くなり、積層面材10の長手方向の寸法安定性や直交方向の冷間曲げ特性が得られないばかりか、コストが大幅にアップし好ましくない。
Further, the thickness of the synthetic resin film or
If the thickness of the synthetic resin film or
このような合成樹脂フィルムやシート12,13を用いる積層面材10は、前記網状体11を芯材としてその少なくとも一方の面に合成樹脂フィルムやシート12,13を貼り合せることにより得られ、通常行われている方法であればなんでも適用できるが、網状体11を構成する繊維乃至は帯状体の融点未満の温度で貼り合せることが望ましく、ドライラミネート方式や押出ラミネート方式などが好ましい。
The
ドライラミネート方式の場合も、押出ラミネート方式の場合も網状体11に貼り合せる合成樹脂フィルムやシート12の被接着面には必要に応じて接着力を確保するためにコロナ放電処理或いはアンカーコートなどの接着処理が施される。
ドライラミネート用接着剤としては、通常使用されているものが使用され、例えば有機溶剤系又は水系の一液又は二液反応型ウレタン樹脂系接着剤、有機溶剤系又は水系の反応型ポリエステル系接着剤、ウレタン樹脂系やポリエステル樹脂系反応又は非反応型ホットメルト接着剤などが使用され、合成樹脂フィルムやシートが透明又は半透明の場合は着色して使用することが好ましい。
また、接着剤として、紫外線の透過を抑制する隠蔽性着色剤や紫外線吸収剤などの耐光剤を必要量配合したものを用いることで、硬質ポリウレタンフォームや硬質ポリウレタンフォームの断熱材3側の合成樹脂フィルムやシート12,13を紫外線から保護することも出来る。
ドライラミネートは、グラビアロールコーターなどの塗布手段により、貼り合せる合成樹脂製フィルムやシート12,13の必要に応じてコロナ放電処理或いはアンカーコートなどの接着処理を施した面に接着剤を塗布、乾燥後直ちに網状体11を圧着・貼り合せを行う。
更に、もう一方の面にも合成樹脂フィルムやシート12,13を貼り合せる場合は、貼り合せる合成樹脂フィルムやシートの必要に応じて接着処理を施した面に、同様に接着剤を塗布・乾燥後直ちに、先に貼り合せたものの網状体11の面を該フィルムやシートの接着剤塗布面に貼り合せ圧着し、必要に応じて断熱パネル1の製造時に断熱材3となる硬質ポリウレタンフォームと接着する面にコロナ放電処理或いはアンカーコートを施すことにより、積層面材10が得られるものである。
尚、接着剤の塗布量は網状体11の厚さにもよるが、片方に固形分換算で数10μm〜数100μmの範囲である。
In both the dry laminating method and the extrusion laminating method, the surface of the synthetic resin film or
As the adhesive for dry laminating, commonly used adhesives are used. For example, organic solvent-based or aqueous one-component or two-component reactive urethane resin-based adhesive, organic solvent-based or aqueous-based reactive polyester-based adhesive. A urethane resin-based or polyester resin-based reactive or non-reactive hot melt adhesive is used, and when the synthetic resin film or sheet is transparent or translucent, it is preferably colored.
In addition, by using an adhesive that contains a necessary amount of a light-resistant agent such as a concealing colorant or an ultraviolet absorber that suppresses the transmission of ultraviolet rays, rigid polyurethane foam or synthetic resin on the side of the heat insulating material 3 of the rigid polyurethane foam is used. Films and
Dry laminating is performed by applying an adhesive on the surface of the synthetic resin film or
Further, when the synthetic resin film or
The amount of the adhesive applied depends on the thickness of the
押出ラミネート用接着剤としては、必要に応じてコロナ放電処理或いはアンカーコートを施した合成樹脂製フィルムやシート12,13との接着性を考慮して選定すればよいが、例えばポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン‐酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂など一般的に使用されているものが使用され、合成樹脂フィルムやシート12,13が透明又は半透明の場合は着色して使用することが好ましい。
また、接着剤として、紫外線の透過を抑制する隠蔽性着色剤や紫外線吸収剤などの耐光剤を必要量配合したものを用いることで、硬質ポリウレタンフォームや硬質ポリウレタンフォームなどの断熱材3側の合成樹脂フィルムやシート12,13を紫外線から保護することも出来る。
押出ラミネートは、貼り合せる合成樹脂フィルムやシート12,13の必要に応じて接着処理を施した面に接着剤を押出機より皮膜状に押出しその上に網状体11を圧着・貼り合せを行う。更に、もう一方の面にも合成樹脂フィルムやシートを貼り合せる場合は、貼り合せる合成樹脂フィルムやシートの必要に応じて接着処理を施した面に、同様に接着剤を皮膜状に押出し、先に貼り合せたものの網状体11の表面を接着剤皮膜に貼り付け圧着し、必要に応じて断熱パネル1の製造時に断熱材3となる硬質ポリウレタンフォームと接着する面にコロナ放電処理或いはアンカーコートを施すことにより、積層面材10が得られるものである。
尚、接着剤の押出し皮膜厚さは網状体11の厚さにもよるが片方に固形分換算で数10μm〜数100μmの範囲である。
The adhesive for extrusion lamination may be selected in consideration of the adhesiveness with a corona discharge treatment or a synthetic resin film or
In addition, by using an adhesive that contains a necessary amount of a light-resistant agent such as a concealing colorant that suppresses transmission of ultraviolet rays or an ultraviolet absorber, synthesis on the side of the heat insulating material 3 such as rigid polyurethane foam or rigid polyurethane foam is performed. The resin film and the
In the extrusion lamination, an adhesive is extruded into a film form from an extruder on the surface of the synthetic resin film or
Although the thickness of the extruded film of the adhesive depends on the thickness of the
また、このような網状体11を芯材としてその少なくとも一方の面に引張弾性率が1000MPa以上で引張破壊伸びが3%以上の剛性が高く靭性のある合成樹脂性フィルムやシート12,13を貼り合せることにより得られる積層面材10は靭性に優れ厚さが比較的薄くても剛性の高い特性を持ち、冷間成形装置により冷間成形可能な断熱パネル1用の表面材2や裏面材4とすることができるものである。
また、網状体11の両面に前記合成樹脂フィルムやシート12,13を貼り合せる場合は、該網状体11の厚さを厚くして相対する合成樹脂フィルムやシート間の間隔を増加することにより曲げ剛性は高くなる傾向にあり、該合成樹脂フィルムやシート12の種類や厚さそして網状体11の厚さなどを適宜選定することにより、夫々の用途に対応した低コストの断熱パネル用の積層面材10が得られることとなる。
In addition, a synthetic resin film or
Further, when the synthetic resin film or
こうして得られる積層面材10の厚さは0.1〜4mm、好ましくは0.15〜3mmである。
積層面材10の厚さが0.1mm未満の場合は剛性が低く、積層面材10を表面材2及び/又は裏面材4とし、硬質ウレタンフォームを断熱材3とした場合の曲げ強度や曲げ弾性率が低下し、断熱パネル1として使用できないものである。
また、積層面材10の厚さが4mmを超えると腰が強過ぎて(剛性が高くなり過ぎて)ロール状に巻き難く数量を多く巻けないばかりかコストがアップするなどの問題があり好ましくない。
The thickness of the
When the thickness of the
In addition, if the thickness of the
本発明の断熱パネル1は、積層面材10を表面材2とし、その両端縁部に嵌合連結部5,6を含む所定の形状に冷間成形を行い、その必要に応じてコロナ放電処理やアンカーコート処理など接着処理を施した面に断熱材3とする発泡性硬質ポリウレタン原液を注入し、積層面材10を裏面材4として任意形状に賦形し、その積層面材10に必要に応じてコロナ放電処理やアンカーコート処理など接着処理を施した被接着面を、断熱材3である硬質ポリウレタン原液側に向けて積載し、ダブルコンベアにて発泡と同時に加熱加圧後、冷却・定寸に裁断することにより製造される。
尚、ダブルコンベアでの加熱は概ね室温〜80℃で約1〜3分で、製品厚さは約15〜100mmである。
次に本発明の実施例を比較例とともに、詳述するが、本発明はこれ等に何ら限定されるものではない。
The
The heating on the double conveyor is about room temperature to 80 ° C. for about 1 to 3 minutes, and the product thickness is about 15 to 100 mm.
Next, although the Example of this invention is described in full detail with a comparative example, this invention is not limited to these at all.
積層面材を構成する帯状体として、0.13 mm厚の積水化学工業製『デュオラ』フィルム(高倍率延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム)の両面にイソシアネート系化合物のアンカーコート剤を塗布・乾燥後、押出機より厚さ0.02mmの線状低密度ポリエチレン樹脂(融点120℃)からなる接着剤皮膜を夫々積層して得られた厚さ0.17mmのシートをスリットし3mm幅の帯状体(フラットヤーン)を得た。
また、積層面材を構成する帯状体として、0.4mm厚の積水成型工業製『フォルテ』フィルム(高倍率延伸ポリエチレン樹脂フィルム)の両面に押出装置より厚さ0.02mmの線状低密度ポリエチレン樹脂(融点120℃)からなる接着剤皮膜を夫々積層して得られた厚さ0.44mmのシートをスリットし3mm幅の帯状体(フラットヤーン)を得た。
上記により得られたデュオラ製0.17mm‐3mmのフラットヤーンを長手方向に概ね等間隔で1インチ当り5本の割合で配列し、その直交方向にフォルテ製0.44mm−3mmのフラットヤーンを概ね等間隔で1インチ当り5本の割合で配列した後、当該接着剤の融点まで加熱・圧着して厚さ0.60mm、開口率約17%の格子状に交差した網状体を得た。
次に、片面にイソシアネート系化合物のアンカーコート剤を塗布・乾燥した100μm厚の白色PETフィルム(MDの引張弾性率 3000MPa、MDの引張破壊伸び 60%)のアンカーコート剤塗布面に、押出機より線状低密度ポリエチレン樹脂組成物を20μm厚のフィルム状に押出し、直ちに上記の網状体を貼り合せて、該網状体を芯材としてその片面に白色PETフィルムを貼り合せた構造の厚さ0.72mmの積層面材を得た。
得られた積層面材を長手方向と直交する方向(TD)に10×150mmの寸法に切断し、180°及び90°に折り曲げて1分間保持した後開放し、開放後5分間経過時の戻り角度を測定した結果、180°の場合が35°、90°の場合が20°であり、直交方向に冷間折り曲げ(長手方向と平行の曲げ)特性を有することが確認出来た。
また、得られた積層面材を300×300の寸法に切断し70°で24時間加熱した場合の寸法変化率の長手方向(MD)の値が0.03%と優れたものであった。
この積層面材を表面材とし、両端縁部に嵌合連結部となる凹凸部を形成し、その内部に断熱材となる硬質ウレタンフォームの原液を注入し、その上面に直ちに防蝕皮膜を設けたアルミニウム箔ラミネート紙を積載し30mmの間隙を設けたプレス装置で70℃で3分加圧・加熱し厚さ30mmの断熱パネルを得た。
こうして得られた断熱パネルは、凹実に凸実を差し込むことにより問題なく嵌合することが出来、表面及び裏面ともに防蝕層で被覆された構造を持ち、塩害や硫黄害に強く耐アンモニア性に優れ、住宅や仮設ハウス、物置、或いは畜舎や堆肥舎の屋根材、壁材、天井材として使用可能なものであった。
Applying and drying an isocyanate-based anchor coating agent on both sides of Sekisui Chemical's “Duora” film (high-stretched polyethylene terephthalate resin film) 0.13 mm thick as a strip that forms the laminated surface material, and then using an extruder A 0.17 mm thick sheet obtained by laminating adhesive films made of 0.02 mm thick linear low density polyethylene resin (melting point 120 ° C) was slit to obtain a 3 mm wide strip (flat yarn). .
In addition, as a belt-shaped body constituting the laminated face material, a 0.4 mm thick “Forte” film (high magnification stretched polyethylene resin film) made by Sekisui Molding Industry, on both sides of a linear low density polyethylene resin (0.02 mm thick) from an extrusion device ( A 0.44 mm thick sheet obtained by laminating adhesive films each having a melting point of 120 ° C. was slit to obtain a 3 mm wide strip (flat yarn).
The duola 0.17mm-3mm flat yarns obtained as described above are arranged in the longitudinal direction at approximately equal intervals of 5 per inch, and the forte 0.44mm-3mm flat yarns are approximately equally spaced in the orthogonal direction. And arranged at a rate of 5 per inch, and then heated and pressure-bonded to the melting point of the adhesive to obtain a mesh body intersecting in a lattice shape having a thickness of 0.60 mm and an aperture ratio of about 17%.
Next, apply an anchor coating agent of isocyanate compound on one side and dry the 100 μm thick white PET film (MD tensile modulus 3000 MPa, MD tensile fracture elongation 60%) to the anchor coating agent application surface from the extruder. A linear low density polyethylene resin composition was extruded into a film having a thickness of 20 μm and immediately bonded to the above-mentioned network, and a thickness of 0.72 mm with a white PET film bonded to one side of the network as a core. A laminated face material was obtained.
The obtained laminated surface material is cut into a dimension of 10 x 150 mm in the direction (TD) perpendicular to the longitudinal direction, bent at 180 ° and 90 °, held for 1 minute, released, and returned after 5 minutes have passed since opening. As a result of measuring the angle, the case of 180 ° was 35 ° and the case of 90 ° was 20 °, and it was confirmed that it had cold folding (bending parallel to the longitudinal direction) characteristics in the orthogonal direction.
Further, when the obtained laminated surface material was cut to a size of 300 × 300 and heated at 70 ° for 24 hours, the value of the dimensional change rate in the longitudinal direction (MD) was excellent at 0.03%.
This laminated surface material was used as a surface material, an uneven portion serving as a fitting connection portion was formed at both end edges, a stock solution of hard urethane foam serving as a heat insulating material was injected therein, and an anticorrosive film was immediately provided on the upper surface. A heat insulating panel with a thickness of 30 mm was obtained by pressing and heating at 70 ° C. for 3 minutes with a press machine loaded with aluminum foil laminate paper and provided with a gap of 30 mm.
The heat insulation panel obtained in this way can be fitted without any problem by inserting the convexity into the concave, has a structure coated on both the front and back with a corrosion-resistant layer, is resistant to salt damage and sulfur damage, and has excellent ammonia resistance It can be used as a roofing material, a wall material, or a ceiling material of a house, a temporary house, a storeroom, or a barn or a compost house.
片面にイソシアネート系化合物のアンカーコート剤を塗布・乾燥した100μm厚の白色PETフィルム(MDの引張弾性率 3000MPa、MDの引張破壊伸び 60%)のアンカーコート剤塗布面に、押出機より線状低密度ポリエチレン樹脂組成物を20μm厚のフィルム状に押し出し、直ちに、実施例1と同様にして得た積層面材の網状体側の面を貼り合せ、片方の面にコロナ放電処理を施すことにより、網状体を芯材としてその両面に白色PETフィルムを貼り合せ更にその片方の面にコロナ放電による接着処理を施した構造の厚さ0.84mmの積層面材を得た。
得られた積層面材を長手方向(TD)に10×150mmの寸法に切断し、180°及び90°に折り曲げて夫々1分間保持した後開放し、開放後5分間経過時の夫々の戻り角度を測定した結果、180°の場合が45°、90°の場合が35°であり、直交方向に冷間折り曲げ(長手方向と平行の曲げ)特性を有することが確認出来た。
また、得られた積層面材を300×300の寸法に切断し70°で24時間加熱した場合の長手方向(MD)の寸法変化率の値が0.05%と優れたものであった。
この積層面材を表面材とし、両端縁部に嵌合連結部となる凹凸部を形成し、その内部に断熱材となる硬質ウレタンフォームの原液を注入し、その上面に直ちに防蝕皮膜を設けたアルミニウム箔ラミネート紙を積載し30mmの間隙を設けたプレス装置で70℃で3分加圧・加熱し厚さ30mmの断熱パネルを得た。
こうして得られた断熱パネルは、凹実に凸実を差し込むことにより問題なく嵌合することが出来、表面及び裏面ともに防蝕層で被覆された構造を持ち、塩害や硫黄害に強く耐アンモニア性に優れ、住宅や仮設ハウス、物置、或いは畜舎や堆肥舎の屋根材、壁材、天井材として使用可能なものであった。
The surface of the 100 μm thick white PET film (MD tensile modulus 3000 MPa, MD tensile elongation at break 60%) coated with an isocyanate compound anchor coating agent on one side is linearly lower than the extruder. Extrude the density polyethylene resin composition into a film having a thickness of 20 μm, and immediately bond the surface of the laminated surface obtained in the same manner as in Example 1 and apply a corona discharge treatment to one of the surfaces. A laminated surface material having a thickness of 0.84 mm having a structure in which a white PET film was bonded to both surfaces of the body as a core material and adhesion treatment by corona discharge was performed on one surface thereof was obtained.
The laminated surface material obtained was cut into a dimension of 10 x 150 mm in the longitudinal direction (TD), bent at 180 ° and 90 °, held for 1 minute, then opened, and then returned at 5 minutes after opening. As a result of measurement, the case of 180 ° was 45 °, and the case of 90 ° was 35 °, and it was confirmed that it had cold bending characteristics (bending parallel to the longitudinal direction) in the orthogonal direction.
Further, when the obtained laminated surface material was cut into a size of 300 × 300 and heated at 70 ° for 24 hours, the value of the dimensional change rate in the longitudinal direction (MD) was excellent at 0.05%.
This laminated surface material was used as a surface material, an uneven portion serving as a fitting connection portion was formed at both end edges, a stock solution of hard urethane foam serving as a heat insulating material was injected therein, and an anticorrosive film was immediately provided on the upper surface. A heat insulating panel with a thickness of 30 mm was obtained by pressing and heating at 70 ° C. for 3 minutes with a press machine loaded with aluminum foil laminate paper and provided with a gap of 30 mm.
The heat insulation panel obtained in this way can be fitted without any problem by inserting the convexity into the concave, has a structure coated on both the front and back with a corrosion-resistant layer, is resistant to salt damage and sulfur damage, and has excellent ammonia resistance It can be used as a roofing material, a wall material, or a ceiling material of a house, a temporary house, a storeroom, or a barn or a compost house.
0.5mm厚の積水化学工業製『デュオラ』シート(高倍率延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂シート)の両面にイソシアネート系化合物のアンカーコート剤を塗布・乾燥後、押出機より厚さ0.02mmの線状低密度ポリエチレン樹脂(融点120℃)からなる接着剤皮膜を夫々積層して得られた厚さ0.54mmのシートをスリットし1.5mm幅の帯状体(フラットヤーン)を得た。
また、0.4mm厚の積水成型工業製『フォルテ』シート(高倍率延伸ポリエチレン樹脂シート)の両面に押出装置より厚さ0.02mmの線状低密度ポリエチレン樹脂(融点120℃)からなる接着剤皮膜を夫々積層して得られた厚さ0.44mmのシートをスリットし3mm幅の帯状体(フラットヤーン)を得た。
上記により得られたデュオラ製0.54mm‐1.5mmのフラットヤーンを長手方向に概ね等間隔で1インチ当り7本の割合で配列し、その直交方向にフォルテ製0.44mm−3mmのフラットヤーンを概ね等間隔で1インチ当り5本の割合で配列した後当該接着剤の融点まで加熱・圧着して厚さ0.97 mm、開口率約24%の格子状に交差した網状体を得た。
次に、片面にイソシアネート系化合物のアンカーコート剤を塗布・乾燥した250μm厚の白色PETフィルム(MDの引張弾性率 2000MPa、MDの引張破壊伸び 70%)を使用する以外は実施例1と同様の方法で上記網状体を芯材としてその片面に白色PETフィルムを貼り合せ、更に該網状体側の面にコロナ放電処理を施すことにより、該網状体を芯材としてその片面に白色PETフィルムを貼り合せ網状体側の面にコロナ放電による接着処理を施した構造の厚さ1.24mmの積層面材を得た。
得られた積層面材を直交方向(TD)に10×150mmの寸法に切断し、180°及び90°に折り曲げて1分間保持した後開放し、開放後5分間経過時の戻り角度を測定した結果、180°の場合が45°、90°の場合が45°であり、直交方向に冷間折り曲げ(長手方向と平行の曲げ)特性を有することが確認出来た。
また、得られた積層面材を300×300の寸法に切断し70°で24時間加熱した場合の長手方向(MD)の寸法変化率の値は0.03%と優れたものであった。
この積層面材を表面材とし、両端縁部に嵌合連結部となる凹凸部を形成し、その内部に断熱材となる硬質ウレタンフォームの原液を注入し、その上面に直ちに防蝕皮膜を設けたアルミニウム箔ラミネート紙を積載し30mmの間隙を設けたプレス装置で70℃で3分加圧・加熱し厚さ30mmの断熱パネルを得た。
こうして得られた断熱パネルは、凹実に凸実を差し込むことにより問題なく嵌合することが出来、表面及び裏面ともに防蝕層で被覆された構造を持ち、塩害や硫黄害に強く耐アンモニア性に優れ、住宅や仮設ハウス、物置、或いは畜舎や堆肥舎の屋根材、壁材、天井材として使用可能なものであった。
After applying and drying an isocyanate compound anchor coating agent on both sides of Sekisui Chemical's “Duora” sheet (high-stretched polyethylene terephthalate resin sheet) 0.5 mm thick, linear low-density polyethylene 0.02 mm thick from the extruder A sheet having a thickness of 0.54 mm obtained by laminating an adhesive film made of a resin (melting point 120 ° C.) was slit to obtain a 1.5 mm wide strip (flat yarn).
In addition, an adhesive film made of 0.02mm thick linear low-density polyethylene resin (melting point 120 ° C) is applied to both sides of the 0.4mm thick "Forte" sheet (high magnification stretched polyethylene resin sheet) made by Sekisui Molding Industry. Each 0.44 mm thick sheet obtained by laminating was slit to obtain a 3 mm wide strip (flat yarn).
The duola 0.54mm-1.5mm flat yarns obtained as described above are arranged in the longitudinal direction at approximately equal intervals of 7 per inch, and the forte 0.44mm-3mm flat yarn is roughly equal in the orthogonal direction. After arranging them at a rate of 5 per inch at intervals, the mixture was heated and pressure-bonded to the melting point of the adhesive to obtain a mesh that crossed a lattice with a thickness of 0.97 mm and an aperture ratio of about 24%.
Next, a white PET film with a thickness of 250 μm (MD tensile modulus 2000 MPa, MD tensile elongation at break 70%) coated with an isocyanate compound anchor coating agent on one side and dried is the same as in Example 1. A white PET film is pasted on one side of the mesh body as a core material by the method, and a white PET film is pasted on one side of the mesh body as a core material by applying a corona discharge treatment to the surface on the network side. A laminated surface material having a thickness of 1.24 mm having a structure in which an adhesion treatment by corona discharge was performed on the surface on the mesh body side was obtained.
The obtained laminated face material was cut into a size of 10 x 150 mm in the orthogonal direction (TD), bent at 180 ° and 90 °, held for 1 minute, then opened, and the return angle after 5 minutes passed was measured. As a result, the case of 180 ° was 45 ° and the case of 90 ° was 45 °, and it was confirmed that it had a cold bending (bending parallel to the longitudinal direction) characteristic in the orthogonal direction.
Further, when the obtained laminated surface material was cut to a size of 300 × 300 and heated at 70 ° for 24 hours, the value of the dimensional change rate in the longitudinal direction (MD) was excellent at 0.03%.
This laminated surface material was used as a surface material, an uneven portion serving as a fitting connection portion was formed at both end edges, a stock solution of hard urethane foam serving as a heat insulating material was injected therein, and an anticorrosive film was immediately provided on the upper surface. A heat insulating panel with a thickness of 30 mm was obtained by pressing and heating at 70 ° C. for 3 minutes with a press machine loaded with aluminum foil laminate paper and provided with a gap of 30 mm.
The heat insulation panel obtained in this way can be fitted without any problem by inserting the convexity into the concave, has a structure coated on both the front and back with a corrosion-resistant layer, is resistant to salt damage and sulfur damage, and has excellent ammonia resistance It can be used as a roofing material, a wall material, or a ceiling material of a house, a temporary house, a storeroom, or a barn or a compost house.
厚さ50μmの透明なPETフィルム(MDの引張弾性率 3400MPa、MDの引張破壊伸び 60%)に押出機より接着向上剤を処方した白色低密度ポリエチレン樹脂組成物を30μm厚さの皮膜状に押出し、直ちにワリフMS24を貼り合せた。
次に、同貼り合せ品のワリフMS24側の面に前記と同一処方の低密度ポリエチレン樹脂組成物を30μm厚さの皮膜状に押出し、直ちに前記と同じ厚さ50μmのPETフィルムを貼り合せることにより、ワリフMS24を芯材としてその両面にPETフィルムを貼り合せた厚さ0.24mmの白色の合成樹脂複合シートを得た。
この様にして得られた合成樹脂複合シートの片方の面にイソシアネート系化合物のアンカーコート剤を塗布・乾燥し、しかる後にアンカーコート剤塗布面に押出機より線状低密度ポリエチレン樹脂組成物を20μm厚のフィルム状に押し出し、直ちに実施例3と同様にして得られた網状体を貼り合せ、更に網状体側の面にコロナ放電処理を施すことにより、該網状体を芯材としてその片面に白色合成樹脂複合シートを貼り合せ網状体側の面にコロナ放電による接着処理を施した構造の厚さ1.23mmの本発明の積層面材を得た。
得られた積層面材を長手方向(TD)に10×150mmの寸法に切断し、180°及び90°に折り曲げて1分間保持した後開放し、開放後5分間経過時の戻り角度を測定した結果、180°の場合が50°、90°の場合が30°であり、直交方向に冷間折り曲げ(長手方向と平行の曲げ)特性を有することが確認出来た。
また、得られた積層面材を300×300の寸法に切断し70°で24時間加熱した場合の長手方向(MD)の寸法変化率の値は0.05%と優れたものであった。
この積層面材を表面材とし、両端縁部に嵌合連結部となる凹凸部を形成し、その内部に断熱材となる硬質ウレタンフォームの原液を注入し、その上面に直ちに防蝕皮膜を設けたアルミニウム箔ラミネート紙を積載し30mmの間隙を設けたプレス装置で70℃で3分加圧・加熱し厚さ30mmの断熱パネルを得た。
こうして得られた断熱パネルは、凹実に凸実を差し込むことにより問題なく嵌合することが出来、表面及び裏面ともに防蝕層で被覆された構造を持ち、塩害や硫黄害に強く耐アンモニア性に優れ、住宅や仮設ハウス、物置、或いは畜舎や堆肥舎の屋根材、壁材、天井材として使用可能なものであった。
White low density polyethylene resin composition formulated with an adhesion improver from an extruder into a transparent PET film with a thickness of 50 μm (MD tensile modulus 3400 MPa, MD tensile elongation at break 60%) is extruded into a 30 μm thick film. Immediately, the walif MS24 was attached.
Next, the low-density polyethylene resin composition of the same formulation as above was extruded into a 30 μm-thick film on the surface of the bonded MS 24 side of the bonded product, and immediately a PET film with the same thickness of 50 μm was immediately pasted. Then, a white synthetic resin composite sheet having a thickness of 0.24 mm, in which a wallet MS24 was used as a core material and a PET film was bonded to both surfaces thereof, was obtained.
The anchor coating agent of the isocyanate compound was applied to one side of the synthetic resin composite sheet thus obtained and dried, and then the linear low density polyethylene resin composition was applied to the anchor coating agent application surface from an extruder by 20 μm. Extruded into a thick film, immediately pasted the network obtained in the same manner as in Example 3, and further subjected to corona discharge treatment on the surface of the network side, the white body was synthesized on one side of the network as a core material A laminated surface material of the present invention having a thickness of 1.23 mm having a structure in which a resin composite sheet was bonded and the surface on the network body side was subjected to adhesion treatment by corona discharge was obtained.
The obtained laminated surface material was cut into a dimension of 10 × 150 mm in the longitudinal direction (TD), bent at 180 ° and 90 °, held for 1 minute, then opened, and the return angle when 5 minutes passed after opening was measured. As a result, the case of 180 ° was 50 °, and the case of 90 ° was 30 °, and it was confirmed that it had cold bending (bending parallel to the longitudinal direction) characteristics in the orthogonal direction.
Further, when the obtained laminated surface material was cut to a size of 300 × 300 and heated at 70 ° for 24 hours, the value of the dimensional change rate in the longitudinal direction (MD) was excellent at 0.05%.
This laminated surface material was used as a surface material, an uneven portion serving as a fitting connection portion was formed at both end edges, a stock solution of hard urethane foam serving as a heat insulating material was injected therein, and an anticorrosive film was immediately provided on the upper surface. A heat insulating panel with a thickness of 30 mm was obtained by pressing and heating at 70 ° C. for 3 minutes with a press machine loaded with aluminum foil laminate paper and provided with a gap of 30 mm.
The heat insulation panel obtained in this way can be fitted without any problem by inserting the convexity into the concave, has a structure coated on both the front and back with a corrosion-resistant layer, is resistant to salt damage and sulfur damage, and has excellent ammonia resistance It can be used as a roofing material, a wall material, or a ceiling material of a house, a temporary house, a storeroom, or a barn or a compost house.
厚さ100μmの透明なPETフィルム(MDの引張弾性率 3700MPa、MDの引張破壊伸び 126%)に押出機より接着向上剤を処方した白色低密度ポリエチレン樹脂組成物を30μm厚さの皮膜状に押出し、直ちにワリフHS(T)を貼り合せた。
次に、同貼り合せ品のワリフHS(T)側の面に前記と同一処方の低密度ポリエチレン樹脂組成物を30μm厚さの皮膜状に押出し、直ちに前記と同じ厚さ100μmのPETフィルムを貼り合せることにより、ワリフHS(T)を芯材としてその両面にPETフィルムを貼り合せた厚さ0.38mmの白色の合成樹脂複合シートを得た。
得られた合成樹脂シートを直交方向(TD)に10×150mmの寸法に切断し、180°及び90°に折り曲げて1分間保持した後開放し、開放後5分間経過時の戻り角度を測定した結果、180°の場合が80°、90°の場合が70°であり、戻り角度が大きく冷間折り曲げ特性を持たないことが確認出来た。
また、得られた積層面材を300×300の寸法に切断し70°で24時間加熱した場合の機械方向(MD)の寸法変化率の値は0.15%と劣るものであった。
この積層面材を表面材とし、冷間加工して断熱パネルを成形することはできなかった。
White low-density polyethylene resin composition formulated with an adhesion improver from an extruder into a transparent PET film with a thickness of 100 μm (MD tensile modulus 3700 MPa, MD tensile elongation at breakage 126%) is extruded into a 30 μm thick film. Immediately, the burif HS (T) was bonded.
Next, the low-density polyethylene resin composition having the same formulation as described above is extruded into a 30 μm-thick film on the side of the bonded product on the side of the wallif HS (T), and immediately the same 100 μm-thick PET film as above is pasted. By combining the two, a white synthetic resin composite sheet having a thickness of 0.38 mm in which a wallet HS (T) was used as a core material and a PET film was bonded on both sides thereof was obtained.
The obtained synthetic resin sheet was cut to a size of 10 × 150 mm in the orthogonal direction (TD), bent at 180 ° and 90 °, held for 1 minute, then opened, and the return angle after 5 minutes was measured after opening. As a result, the case of 180 ° was 80 ° and the case of 90 ° was 70 °, and it was confirmed that the return angle was large and there was no cold bending property.
Further, when the obtained laminated surface material was cut to a size of 300 × 300 and heated at 70 ° for 24 hours, the value of the dimensional change rate in the machine direction (MD) was inferior at 0.15%.
This laminated face material was used as a surface material, and a heat insulation panel could not be formed by cold working.
1 合成樹脂面材付き断熱パネル
2 表面材
3 断熱材
4 裏面材
5 嵌合連結部(嵌合受部)
6 嵌合連結部(嵌合突部)
7 延長部
10 積層裏面材
11 網状体
11a 帯状体
11b 帯状体
12 合成樹脂フィルム
13 合成樹脂フィルム
DESCRIPTION OF
6 Fitting connection part (fitting protrusion)
7
Claims (4)
前記表面材および/または前記裏面材は、寸法安定性に優れる物質の繊維乃至は帯状体を長手方向に配列し、冷間折り曲げ可能な物質の繊維乃至は帯状体を直交方向及び/又は斜め方向に交差させ、各交点を熱融着又は接着剤にて接合するか又は接合しない構造の網状体を芯材としてその少なくとも一方の面に合成樹脂フィルムを積層した積層面材で構成される一方、
表面の積層面材には、両端縁部に互いに嵌合連結される嵌合連結部を冷間加工で成形してなることを特徴とする合成樹脂面材付き断熱パネル。 While providing a surface material on the surface of the heat insulating material of the synthetic resin foam, a heat insulating panel provided with a back material on the back surface,
The surface material and / or the back material is formed by arranging fibers or strips of a substance having excellent dimensional stability in the longitudinal direction, and arranging the fibers or strips of a material that can be cold-folded in an orthogonal direction and / or an oblique direction. While each of the intersections is joined by thermal fusion or adhesive, or a net-like structure having a structure that is not joined is used as a core material, and is composed of a laminated surface material in which a synthetic resin film is laminated on at least one surface thereof,
A heat insulating panel with a synthetic resin face material, characterized in that the laminated surface material on the surface is formed by cold working a fitting connection portion that is fitted and connected to both edge portions.
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