JP2012206321A - Member for housing and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a member for a housing which has a soft gripping feeling and a satisfactory gripping feeling, and has excellent impact absorbability, scratch resistance and wear resistance, and to provide a method for producing the member for the housing.SOLUTION: Soft silicone rubber having a Shore hardness Hs of 30 to 70 is integrally molded by injection molding on the surface of one side of a cover member 21 formed of a thermoplastic resin to make a silicone rubber layer 22 adhere to the cover member 21, and an urethane coat layer 25 is laminated on the outermost layer at the surface of the silicone rubber layer 22 via a silicone colored coat layer 23 and a primer layer 24.

Description

本発明は、電子機器の筐体用部材に関する。より具体的には、物理的及び化学的性質とハンドリング性が改善された電子機器の筐体用部材に関する。   The present invention relates to a housing member for an electronic device. More specifically, the present invention relates to a housing member for an electronic device with improved physical and chemical properties and handling properties.

従来、電子機器の筐体の表面には、耐引っかき性、耐摩耗性、密着性及び耐久性等の物理的及び化学的性質を備えたＵＶコート等の硬化コーティングを形成するのが一般的である。典型的なＵＶハードコートとして、反応性の高いアクリレート官能基から形成される高分子量の高度架橋フィルムが知られているが、そのようなＵＶハードコートは、限られた耐久性、低い固形分、及び硬化樹脂の収縮に悩まされてきた。また、硬化のために大量のＵＶ光が必要となる（例えば、特許文献１、２参照）。   Conventionally, a cured coating such as a UV coat having physical and chemical properties such as scratch resistance, abrasion resistance, adhesion, and durability is generally formed on the surface of an electronic device casing. is there. As a typical UV hard coat, high molecular weight highly crosslinked films formed from highly reactive acrylate functional groups are known, but such UV hard coats have limited durability, low solids, And the shrinkage of the cured resin. In addition, a large amount of UV light is required for curing (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

これに対し、向上した物理的及び化学的性質（例えば、耐引っかき性、耐摩耗性、密着性及び耐久性）を示す硬化コーティングとして、２種以上の多官能性アクリレート誘導体、光開始剤、及びナノスケール充填材を含んでなる硬化性アクリレートコーティング組成物が開示されている（例えば、特許文献２参照）。   In contrast, as a cured coating that exhibits improved physical and chemical properties (eg, scratch resistance, abrasion resistance, adhesion and durability), two or more polyfunctional acrylate derivatives, a photoinitiator, and A curable acrylate coating composition comprising a nanoscale filler has been disclosed (see, for example, Patent Document 2).

特開昭５８−１７５６号公報JP 58-1756 A 特表２００７−５１７９３５号公報Special table 2007-517935 gazette

しかしながら、特許文献１、２に開示されているようなハードコートを、携帯電話等の電子機器の筐体のカバー部材のハードトップコートとして適用すると、カバー部材は硬質な感触となり滑り易くグリップ感が悪くなるというハンドリング上の問題が生じ、又、樹脂成形体にハードトップコートが施される構成の為に、落下時等において衝撃を吸収することが出来ず、筐体自体や内部の精密部品に衝撃が伝わり、破損を生じる原因となるという問題がある。   However, when a hard coat as disclosed in Patent Documents 1 and 2 is applied as a hard top coat of a cover member of a casing of an electronic device such as a mobile phone, the cover member becomes hard and slippery and has a grip feeling. The problem of handling becomes worse, and the hard top coat is applied to the resin molded body, so it is impossible to absorb the impact when dropped, etc. There is a problem that an impact is transmitted and causes damage.

そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって、ソフト触感と良好なグリップ感を有し、衝撃吸収性、耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れた筐体用部材及びその製造方法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and has a soft tactile sensation and a good grip feeling, and has excellent shock absorption, scratch resistance, and wear resistance, and a method for manufacturing the same. The purpose is to provide.

このような目的は、下記（１）〜（１２）の本発明により達成される。   Such an object is achieved by the present inventions (1) to (12) below.

（１）熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材と、そのカバー部材の片側表面に接着されたシリコーンゴム層と、そのシリコーンゴム層の表面に設けられたプライマー層と、そのプライマー層の表面に塗布されたウレタン系コート層と、から順になる積層構造を有することを特徴とする筐体用部材。   (1) A housing cover member made of thermoplastic resin, a silicone rubber layer bonded to one surface of the cover member, a primer layer provided on the surface of the silicone rubber layer, and applied to the surface of the primer layer A casing member characterized by having a laminated structure of the urethane-based coating layer in order.

（２）シリコーンゴム層とプライマー層の間にさらにシリコーン系着色層を設けたことを特徴とする（１）に記載の筐体用部材。   (2) The housing member according to (1), wherein a silicone-based colored layer is further provided between the silicone rubber layer and the primer layer.

（３）熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれか１つからなることを特徴とする（１）又は（２）に記載の筐体用部材。   (3) The thermoplastic resin is made of any one of polyethylene resin, polypropylene resin, polyamide resin, polybutylene terephthalate resin, polycarbonate (PC) resin, polyphenylene sulfide resin, and acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS). The housing member according to (1) or (2), which is characterized.

（４）熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であることを特徴とする（３）に記載の筐体用部材。   (4) The casing member according to (3), wherein the thermoplastic resin is a polycarbonate (PC) resin.

（５）シリコーンゴム層は、熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さＨｓが３０〜７０の範囲であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の筐体用部材。   (5) The silicone rubber layer has self-adhesiveness with respect to the thermoplastic resin, and has a Shore hardness Hs in the range of 30 to 70, according to any one of (1) to (4) Housing member.

（６）シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする（１）、（３）〜（５）のいずれかに記載の筐体用部材。   (6) The casing rubber member according to any one of (1) and (3) to (5), wherein the silicone rubber layer is made of colored silicone rubber.

（７）（ａ）熱可塑性樹脂からなる筐体カバーの片側表面に、射出成形によりシリコーンゴム層を被覆する工程と、（ｃ１）被覆した前記シリコーンゴム層の表面にプラズマ処理を行う工程と、（ｄ）プラズマ処理を行ったシリコーンゴム層表面にプライマーを塗布してプライマー層を設ける工程と、（ｅ）プライマー層の表面にウレタン系塗料を塗布する工程と、を順に含むことを特徴とする筐体用部材の製造方法。   (7) (a) a step of coating a silicone rubber layer on one side surface of a casing cover made of a thermoplastic resin by injection molding, and (c1) a step of performing a plasma treatment on the surface of the coated silicone rubber layer; (D) including a step of applying a primer to the surface of the silicone rubber layer subjected to plasma treatment and providing a primer layer; and (e) a step of applying a urethane-based paint to the surface of the primer layer. Manufacturing method of member for cases.

（８）（ａ）工程の次に、（ｂ）被覆した前記シリコーンゴム層の表面にシリコーン系の色塗装を行って着色層を設ける工程と、（ｃ１）工程の代りに、（ｃ２）着色層の表面にプラズマ処理を行う工程と、を含むことを特徴とする（７）に記載の筐体用部材の製造方法。   (8) Next to the step (a), (b) a step of providing a colored layer by applying a silicone-based color coating on the surface of the coated silicone rubber layer, and (c2) coloring instead of the step (c1) And a step of performing plasma treatment on the surface of the layer. The method for producing a housing member according to (7),

（９）熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれか１つからなることを特徴とする（７）又は（８）に記載の筐体用部材。   (9) The thermoplastic resin is made of any one of polyethylene resin, polypropylene resin, polyamide resin, polybutylene terephthalate resin, polycarbonate (PC) resin, polyphenylene sulfide resin, and acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS). The housing member according to (7) or (8), which is characterized.

（１０）熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であることを特徴とする（９）に記載の筐体用部材。   (10) The casing member according to (9), wherein the thermoplastic resin is a polycarbonate (PC) resin.

（１１）シリコーンゴム層は、熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さＨｓが３０〜７０の範囲であることを特徴とする（７）〜（１０）のいずれかに記載の筐体用部材。   (11) The silicone rubber layer has self-adhesiveness to the thermoplastic resin, and has a Shore hardness Hs in the range of 30 to 70. Housing member.

（１２）シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする（７）、（９）〜（１１）のいずれかに記載の筐体用部材。   (12) The casing rubber member according to any one of (7) and (9) to (11), wherein the silicone rubber layer is made of colored silicone rubber.

本発明によれば、ソフト触感と良好なグリップ感を有し、衝撃吸収性、耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れた筐体用部材及びその製造方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it can provide the member for housing | casings which has a soft tactile sensation, a favorable grip feeling, and was excellent in impact absorption property, scratch resistance, and abrasion resistance, and its manufacturing method.

本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the structure of the member for housing | casing which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the member for housing | casing which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。It is a typical sectional view showing the composition of the member for cases concerning a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the member for housing | casing which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の実施例１に係る携帯用筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the structure of the member for portable housings which concerns on Example 1 of this invention. 本発明の実施例２に係る携帯用筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the structure of the member for portable housings based on Example 2 of this invention. 本発明の比較例１に係る携帯用筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the structure of the member for portable housings which concerns on the comparative example 1 of this invention. 本発明の比較例２に係る携帯用筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the structure of the member for portable housings which concerns on the comparative example 2 of this invention.

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）について詳細に説明する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a housing member according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing the housing member according to the first embodiment of the present invention.

本発明の第１実施形態に係る筐体用部材１は、図１に示したように、熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材１１と、カバー部材１１の片側表面に接着されたシリコーンゴム層１２と、シリコーンゴム層１２の表面に設けられたプライマー層１４と、プライマー層１４の表面に塗布されたウレタン系コート層１５とからなる。   As shown in FIG. 1, the housing member 1 according to the first embodiment of the present invention includes a housing cover member 11 made of a thermoplastic resin, and a silicone rubber layer 12 bonded to one surface of the cover member 11. And a primer layer 14 provided on the surface of the silicone rubber layer 12 and a urethane-based coat layer 15 applied on the surface of the primer layer 14.

カバー部材１１を構成する熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれかの硬質樹脂を用いることができるが、物理的、化学的性質に優れ、シリコーンゴムとの接着性の良好なポリカーボネート樹脂が好ましい。   As the thermoplastic resin constituting the cover member 11, the thermoplastic resin is any one of polyethylene resin, polypropylene resin, polyamide resin, polybutylene terephthalate resin, polycarbonate resin, polyphenylene sulfide resin, and acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS). However, a polycarbonate resin excellent in physical and chemical properties and having good adhesion to silicone rubber is preferable.

カバー部材１１の片側表面には、ショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムからなるシリコーンゴム層１２が接着されている。第１実施形態に係る筐体用部材１を例えば携帯に適用した場合、シリコーンゴム層１２が接着されていることにより、ソフトな感触及び落下時の衝撃吸収性が得られ、又、カバー部材１１が硬質樹脂からなるため、良好なグリップ感が得られる。   A silicone rubber layer 12 made of a soft silicone rubber having a Shore hardness Hs of 30 to 70 is adhered to one surface of the cover member 11. When the housing member 1 according to the first embodiment is applied to, for example, a mobile phone, the silicone rubber layer 12 is adhered, so that a soft feel and shock absorption at the time of dropping can be obtained. Since it consists of hard resin, a favorable grip feeling is obtained.

カバー部材１１とシリコーンゴム層１２の間に、有機ケイ素化合物の燃焼により形成させた酸化ケイ素皮膜を介在させることにより、カバー部材１１とシリコーンゴム層１２の接着性を高めることもできる。   By interposing a silicon oxide film formed by combustion of an organosilicon compound between the cover member 11 and the silicone rubber layer 12, the adhesion between the cover member 11 and the silicone rubber layer 12 can be enhanced.

シリコーンゴム層１２の上には、プライマー層１４を介してウレタン系コート層１５が設けられており、このウレタン系コート層１５によって筐体用部材１の耐スクラッチ性、耐摩耗性が付与される。   A urethane-based coat layer 15 is provided on the silicone rubber layer 12 via a primer layer 14. The urethane-based coat layer 15 imparts scratch resistance and wear resistance to the housing member 1. .

プライマー層１４は、シリコーンゴム層１２とウレタン系コート層１５の密着性を高める作用をするもので、溶媒で希釈したシランカップリング剤をシリコーンゴム層１２の表面に塗布することにより、好適に形成することができる。   The primer layer 14 functions to enhance the adhesion between the silicone rubber layer 12 and the urethane coat layer 15, and is preferably formed by applying a silane coupling agent diluted with a solvent to the surface of the silicone rubber layer 12. can do.

ウレタン系コート層１５は、熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施して形成することができる。   The urethane-based coat layer 15 can be formed by applying a thermosetting elastic urethane paint and then performing a heat treatment.

以下、図１、図２に基いて本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の製造方法について説明する。   Hereinafter, the manufacturing method of the housing member according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

（ａ）まず、所定の用途の筐体カバーの形状に成形加工された熱可塑性樹脂製のカバー部材１１を用意し、カバー部材１１の片側表面に、射出成形によりショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムを一体成形してシリコーンゴム層１２とカバー部材１１を密着させる。   (A) First, a cover member 11 made of a thermoplastic resin molded into the shape of a casing cover for a predetermined use is prepared, and a Shore hardness Hs of 30 to 70 is formed on one surface of the cover member 11 by injection molding. These soft silicone rubbers are integrally molded to bring the silicone rubber layer 12 and the cover member 11 into close contact.

シリコーンゴム層１２を着色したシリコーンゴムを用いて形成してもよい。   The silicone rubber layer 12 may be formed using colored silicone rubber.

シリコーンゴム層１２上にシリコーン系印刷インクで文字、数字、記号、マークなどの印刷を施すことも可能である。   It is also possible to print characters, numbers, symbols, marks, etc. on the silicone rubber layer 12 with a silicone-based printing ink.

（ｃ１）シリコーンゴム層１２の表面にプラズマ照射して、表面改質を行う。   (C1) Surface modification is performed by irradiating the surface of the silicone rubber layer 12 with plasma.

（ｄ）表面改質を行ったシリコーンゴム層１２の表面に、溶媒で希釈したシランカップリング剤を塗布し、プライマー層１４を形成する。   (D) A silane coupling agent diluted with a solvent is applied to the surface of the surface-modified silicone rubber layer 12 to form a primer layer 14.

（ｅ）プライマー層１４の上に熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施し、ウレタン系コート層１５を形成する。   (E) After applying a thermosetting elastic urethane paint on the primer layer 14, heat treatment is performed to form a urethane-based coating layer 15.

（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。図４は、本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。 (Second Embodiment)
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the housing member according to the second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a flowchart showing a method for manufacturing a housing member according to the second embodiment of the present invention.

本発明の第２実施形態に係る筐体用部材２は、図３に示したように、熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材２１と、カバー部材２１の片側表面に接着されたシリコーンゴム層２２と、シリコーンゴム層２２の表面に設けられたシリコーン系着色コート層２３と、シリコーン系着色コート層２３の表面に設けられたプライマー層２４と、プライマー層２４の表面に塗布されたウレタン系コート層２５とからなる。   As shown in FIG. 3, the housing member 2 according to the second embodiment of the present invention includes a housing cover member 21 made of a thermoplastic resin and a silicone rubber layer 22 bonded to one surface of the cover member 21. A silicone colored coating layer 23 provided on the surface of the silicone rubber layer 22, a primer layer 24 provided on the surface of the silicone colored coating layer 23, and a urethane coating layer applied on the surface of the primer layer 24 25.

カバー部材２１を構成する熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリフェニレンサルファイド樹脂のいずれかの硬質樹脂を用いることができるが、物理的、化学的性質に優れ、シリコーンゴムとの接着性の良好なポリカーボネート樹脂が好ましい。   As the thermoplastic resin constituting the cover member 21, the thermoplastic resin may be a hard resin of any one of polyethylene resin, polypropylene resin, polyamide resin, polybutylene terephthalate resin, polycarbonate resin and polyphenylene sulfide resin. A polycarbonate resin having excellent physical and chemical properties and good adhesion to silicone rubber is preferred.

カバー部材２１の片側表面には、ショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムからなるシリコーンゴム層２２が接着されている。第２実施形態に係る筐体用部材２を例えば携帯に適用した場合、シリコーンゴム層２２が接着されていることにより、ソフトな感触及び落下時の衝撃吸収性が得られ、又、カバー部材２１が硬質樹脂からなるため、良好なグリップ感が得られる。   A silicone rubber layer 22 made of a soft silicone rubber having a Shore hardness Hs of 30 to 70 is bonded to one surface of the cover member 21. When the housing member 2 according to the second embodiment is applied to a mobile phone, for example, the silicone rubber layer 22 is adhered, so that a soft touch and shock absorption at the time of dropping can be obtained. Since it consists of hard resin, a favorable grip feeling is obtained.

カバー部材２１とシリコーンゴム層２２の間に、有機ケイ素化合物の燃焼により形成させた酸化ケイ素皮膜を介在させることにより、カバー部材２１とシリコーンゴム層２２の接着性を高めることもできる。   By interposing a silicon oxide film formed by combustion of an organosilicon compound between the cover member 21 and the silicone rubber layer 22, the adhesion between the cover member 21 and the silicone rubber layer 22 can be enhanced.

シリコーンゴム層２２の上には、シリコーンゴム層２２と接着性の良好な任意の色相のシリコーン系着色塗料が塗布されて、シリコーン系着色コート層２３が形成され、例えば筐体用部材２を携帯に用いる場合、色の選択肢が広がる。シリコーン系着色コート層２３を設けずに、着色したシリコーンゴム層２２を用いてもよいし、着色したシリコーンゴム層２２を用いてさらにシリコーン系着色コート層２３を形成してもよい。   On the silicone rubber layer 22, a silicone-based colored coating layer 23 having an arbitrary color with good adhesion to the silicone rubber layer 22 is applied to form a silicone-based colored coating layer 23. When used for, color options are expanded. The colored silicone rubber layer 22 may be used without providing the silicone-based colored coat layer 23, or the colored silicone rubber layer 22 may be used to further form the silicone-based colored coat layer 23.

シリコーン系着色コート層２３の上には、プライマー層２４を介してウレタン系コート層２５が設けられており、このウレタン系コート層２５によって筐体用部材２の耐スクラッチ性、耐摩耗性が付与される。   A urethane-based coating layer 25 is provided on the silicone-based colored coating layer 23 via a primer layer 24, and the urethane-based coating layer 25 imparts scratch resistance and abrasion resistance to the housing member 2. Is done.

プライマー層２４は、シリコーン系着色コート層２３とウレタン系コート層２５の密着性を高める作用をするもので、溶媒で希釈したシランカップリング剤をシリコーン系着色コート層２３の表面に塗布することにより、好適に形成することができる。   The primer layer 24 functions to enhance the adhesion between the silicone-based colored coat layer 23 and the urethane-based coat layer 25, and by applying a silane coupling agent diluted with a solvent to the surface of the silicone-based colored coat layer 23. , Can be suitably formed.

ウレタン系コート層２５は、任意に着色した熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施して形成することができる。   The urethane-based coat layer 25 can be formed by applying a heat-curing elastic urethane paint that is arbitrarily colored and then heat-treating it.

以下、図３、図４に基いて本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の製造方法について説明する。   Hereinafter, the manufacturing method of the housing member according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

（ａ）まず、所定の用途の筐体カバーの形状に成形加工された熱可塑性樹脂製のカバー部材２１を用意し、カバー部材２１の片側表面に、射出成形によりショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムを一体成形してシリコーンゴム層２２とカバー部材２１を密着させる。   (A) First, a thermoplastic resin cover member 21 molded into the shape of a casing cover for a predetermined use is prepared, and a Shore hardness Hs of 30 to 70 is formed on one surface of the cover member 21 by injection molding. These soft silicone rubbers are integrally molded to bring the silicone rubber layer 22 and the cover member 21 into close contact.

（ｂ）シリコーンゴム層２２の上に、シリコーンゴム層２２と接着性の良好な任意の色相のシリコーン系着色塗料を塗布して、シリコーン系着色コート層２３を形成する。   (B) On the silicone rubber layer 22, a silicone-based colored coating layer 23 is formed by applying a silicone-based colored paint having an arbitrary hue with good adhesion to the silicone rubber layer 22.

シリコーン系着色コート層２３を設けずに、着色したシリコーンゴム層２２を用いてもよいし、着色したシリコーンゴム層２２を用いてさらにシリコーン系着色コート層２３を形成してもよい。   The colored silicone rubber layer 22 may be used without providing the silicone-based colored coat layer 23, or the colored silicone rubber layer 22 may be used to further form the silicone-based colored coat layer 23.

シリコーン系着色コート層２３上、及び／又はシリコーンゴム層２２上にシリコーン系印刷インクで文字、数字、記号、マークなどの印刷を施すことも可能である。   It is also possible to print characters, numbers, symbols, marks, etc. on the silicone-based colored coating layer 23 and / or on the silicone rubber layer 22 with a silicone-based printing ink.

（ｃ２）シリコーンゴム層２２の表面にプラズマ照射して、表面改質を行う。   (C2) Surface modification is performed by irradiating the surface of the silicone rubber layer 22 with plasma.

（ｄ）表面改質を行ったシリコーンゴム層２２の表面に、溶媒で希釈したシランカップリング剤を塗布し、プライマー層２４を形成する。   (D) The primer layer 24 is formed by applying a silane coupling agent diluted with a solvent to the surface of the surface-modified silicone rubber layer 22.

（ｅ）プライマー層２４の上に任意に着色した熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施し、ウレタン系コート層２５を形成する。   (E) After applying a thermosetting elastic urethane paint arbitrarily colored on the primer layer 24, heat treatment is performed to form the urethane coat layer 25.

以下、第１実施形態に対応する実施例１、第２実施形態に対応する実施例２、及び比較例１、２について説明する。   Hereinafter, Example 1 corresponding to the first embodiment, Example 2 corresponding to the second embodiment, and Comparative Examples 1 and 2 will be described.

（実施例１）
図２に示した第１実施形態の筐体用部材の製造方法に準じて、図５に示した断面構成の携帯用筐体用部材を作製した。 Example 1
In accordance with the method for manufacturing the housing member of the first embodiment shown in FIG. 2, the portable housing member having the cross-sectional configuration shown in FIG. 5 was produced.

（ａ）所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された黒色のポリカーボネート（ＰＣ）製カバー部材３１を用意し、ＰＣ製カバー部材３１の表面のみにシリコーンゴム層３２を０．４ｍｍで形成できるように設計された金型にセットし射出成形によりＰＣ製カバー部材３１の表面のみをシリコーンゴムで被覆した。シリコーンゴムはＰＣに自己接着性を有すもの（信越化学工業（株）製 ＫＥ−２０９０−４０Ａ／Ｂ）を使用した。   (A) A black polycarbonate (PC) cover member 31 molded into a predetermined portable casing cover shape is prepared, and a silicone rubber layer 32 is formed on the surface of the PC cover member 31 with a thickness of 0.4 mm. Only the surface of the cover member 31 made of PC was covered with silicone rubber by injection molding after being set in a mold designed to be possible. A silicone rubber having a self-adhesive property to PC (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KE-2090-40A / B) was used.

（ｃ１）シリコーンゴム層３２付きＰＣ製カバー部材３１のシリコーンゴム層３２側にプラズマ処理による表面改質を行った。   (C1) Surface modification by plasma treatment was performed on the silicone rubber layer 32 side of the PC cover member 31 with the silicone rubber layer 32.

（ｄ）信越化学工業（株）製ＫＢＰ−４０をトルエンで希釈したものを塗布してプライマー層３４を形成した。   (D) Primer layer 34 was formed by applying KBP-40 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. diluted with toluene.

（ｅ）続いてソフトな触感を発現する処方の塗料として、大日精化工業（株）製 ＤＡＩＰＬＡＣＯＡＴ ＳＯ−６０２４Ｐ ＣＬＥＡＲに所定の硬化剤・シンナーを加えたものに信越化学工業（株）製のシリコーンオイル ＫＦ−６００２を添加したものを塗装し、乾燥機で１２０℃×６０ｍｉｎの熱処理を施して加熱硬化させてウレタン系コート層３５を形成し、ソフトな感触を有する携帯電話用筐体用部材３を作製した。   (E) Subsequently, as a paint having a prescription that expresses a soft feel, DAIPLACOAT SO-6024P CLEAR manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. is added with a predetermined curing agent / thinner and silicone manufactured by Shin-Etsu Chemical Painted with oil KF-6002, heat-cured at 120 ° C. for 60 minutes with a dryer and cured by heating to form a urethane-based coat layer 35, and a mobile phone casing member 3 having a soft feel Was made.

（実施例２）
図４に示した第２実施形態の筐体用部材の製造方法に準じて、図６に示した断面構成の携帯用筐体用部材を作製した。 (Example 2)
In accordance with the method for manufacturing the housing member of the second embodiment shown in FIG. 4, the portable housing member having the sectional configuration shown in FIG. 6 was produced.

（ａ）所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された白色のポリカーボネート（ＰＣ）製カバー部材４１を用意し、ＰＣ製カバー部材４１の表面のみにシリコーンゴム層４２を０．４ｍｍで形成できるように設計された金型にセットし射出成形によりＰＣ製カバー部材４１の表面のみをシリコーンゴムで被覆した。シリコーンゴムはＰＣに自己接着性を有するもの（信越化学工業（株）製 ＫＥ−２０９０−４０Ａ／Ｂ）を使用した。
（ｂ）シリコーンゴム層４２付きＰＣ製カバー部材４１のシリコーンゴム層４２側に、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製 ＸＥ１４−６４８ＡとＸＥ１４−６４８Ｂを１：１で混合したもの１００質量部に、ＤＩＣ（株）製 スプラブラックＡ３３７７を２４質量部と、エポニック デグサ ジャパン（株）製 ＯＫ４１０を６質量部とを加え、更にトルエンにて希釈した黒色の着色塗料にて塗装を行い所定条件で加熱硬化させてシリコーン系黒色コート層４３を形成した。
（ｃ２）シリコーン系黒色コート層４３の上面に、プラズマ処理による表面改質を行った。
（ｄ）信越化学工業（株）製 ＫＢＰ−４０をトルエンで希釈したものを塗布してプライマー層４４を形成した。
（ｅ）ウレタン系コーティングとして大日精化工業（株）製 ＳＯ−１５０１に所定の硬化剤・シンナーを加えたものを塗装し、乾燥機で１２０℃×６０ｍｉｎの処理を加熱硬化させてウレタン系コート層４５を形成し、ソフトな感触を有する携帯電話用筐体カバー部材４を作製した。 (A) A white polycarbonate (PC) cover member 41 molded into the shape of a predetermined portable housing cover is prepared, and a silicone rubber layer 42 is formed only on the surface of the PC cover member 41 with a thickness of 0.4 mm. Only the surface of the cover member 41 made of PC was covered with silicone rubber by injection molding after being set in a mold designed to be able to. A silicone rubber having a self-adhesive property to PC (KE-2090-40A / B manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was used.
(B) Momentive Performance Materials Japan GK XE14-648A and XE14-648B mixed at a ratio of 1: 1 to the silicone rubber layer 42 side of the PC cover member 41 with the silicone rubber layer 42 100 parts by mass 24 parts by mass of DIC Co., Ltd., Supra Black A3377 and Eponic Degussa Japan Co., Ltd., OK410, 6 parts by mass, and further coating with black colored paint diluted with toluene under predetermined conditions A silicone black coat layer 43 was formed by heat curing.
(C2) Surface modification by plasma treatment was performed on the upper surface of the silicone black coat layer 43.
(D) Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. KBP-40 diluted with toluene was applied to form a primer layer 44.
(E) As a urethane-based coating, apply a product obtained by adding a predetermined curing agent and thinner to SO-1501 manufactured by Dainichi Seikagaku Co., Ltd. The layer cover 45 was formed, and the mobile phone casing cover member 4 having a soft touch was produced.

（比較例１）
図７に示した断面構成の、シリコーンゴム層を含まない携帯用筐体用部材を作製した。 (Comparative Example 1)
A portable housing member having a cross-sectional configuration shown in FIG. 7 and not including a silicone rubber layer was produced.

（イ）所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された白色のＰＣ製カバー部材５１を用意し、ＰＣ製カバー部材５１の表面を黒色の塗料（オリジン電気（株）製 オリジンプレートＺ−ＮＹ）を塗装し所定条件で硬化させて黒色のウレタン系コート層５３を形成した。   (A) A white PC cover member 51 molded into a predetermined portable housing cover shape is prepared, and the surface of the PC cover member 51 is coated with black paint (Origin Plate Z-, manufactured by Origin Electric Co., Ltd.). NY) was applied and cured under predetermined conditions to form a black urethane coat layer 53.

（ロ）ＵＶ系のトップコート（武蔵塗料（株）製 ＵＶ−７２０）を塗装し、所定条件で硬化させて硬質のＵＶ系トップコート層５５を形成し、携帯用筐体カバー部材５を作製した。   (B) A UV-based top coat (UV-720 manufactured by Musashi Paint Co., Ltd.) is applied and cured under a predetermined condition to form a hard UV-based top coat layer 55, thereby producing a portable housing cover member 5. did.

（比較例２）
図４に示した第２実施形態の筐体用部材の製造方法に準じて、図８に示した断面構成の、シリコーンゴム層を含まない携帯用筐体用部材を作製した。 (Comparative Example 2)
In accordance with the method for manufacturing the casing member of the second embodiment shown in FIG. 4, a portable casing member having the cross-sectional configuration shown in FIG.

（ｂ）所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された白色のシリコーンゴム製カバー部材６１を用意し、シリコーンゴム製カバー部材６１の表面を黒色の塗料（信越化学工業（株）製 モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製 ＸＥ１４−６４８ＡとＸＥ１４−６４８Ｂを１：１で混合したもの１００質量部に、ＤＩＣ（株）製 スプラブラックＡ３３７７を２４質量部と、エポニック デグサ ジャパン（株）製 ＯＫ４１０を６質量部とを加え、トルエンで希釈したもの）で塗装し、所定条件で硬化させてシリコーン系黒色コート層６３を形成した。   (B) A white silicone rubber cover member 61 molded into a predetermined portable casing cover shape is prepared, and the surface of the silicone rubber cover member 61 is black paint (Momentive manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)・ Performance Materials Japan GK XE14-648A and XE14-648B mixed at a ratio of 1: 1 to 100 parts by mass, DIC Corporation Spula Black A3377, 24 parts by mass, Eponic Degussa Japan Co., Ltd. 6 parts by mass of OK410 manufactured and diluted with toluene) was applied and cured under predetermined conditions to form a silicone black coat layer 63.

（ｃ２）シリコーン系黒色コート層６３の表面にプラズマ処理による表面改質を行った。   (C2) The surface of the silicone black coat layer 63 was subjected to surface modification by plasma treatment.

（ｄ）表面改質したシリコーン系黒色コート層６３の表面にプライマー（信越化学工業（株）性製 ＫＢＰ−４０）を塗布して、プライマー層６４を形成した。   (D) A primer (KBP-40 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied to the surface of the surface-modified silicone black coat layer 63 to form a primer layer 64.

（ｅ）プライマー層６４にウレタン系塗料（大日精化工業（株）製 ダイプラコートＳＯ−１５０１を所定配合したもの）を塗布して所定条件で硬化させ、ウレタン系コート層６４を形成した。   (E) The urethane-based coating layer 64 was formed by applying a urethane-based paint (Daipura Co., Ltd. manufactured by Daiichi Seika Kogyo Co., Ltd. with a predetermined blend) to the primer layer 64 and curing it under predetermined conditions.

（ｆ）ウレタン系コート層６４に信越化学工業（株）製 ＫＥ−１８００Ａ及びＫＥ−１８００Ｂを所定の割合で混合し、トルエンで希釈したものを塗布し所定条件の加熱処理にて硬化させてシリコーンゴム系トップコート層６６を形成し、携帯電話用筐体カバー部材を作製した。   (F) KE-1800A and KE-1800B manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. are mixed in the urethane coating layer 64 at a predetermined ratio, and diluted with toluene, applied and cured by heat treatment under predetermined conditions, and silicone. A rubber-based topcoat layer 66 was formed to produce a casing cover member for a mobile phone.

実施例１、２、及び比較例１、２で作製した携帯用筐体カバー部材について、ソフト触感、グリップ感、耐スクラッチ性、及び砂消し耐摩耗性を評価した結果を表１に示した。   Table 1 shows the results of evaluating the soft tactile sensation, grip sensation, scratch resistance, and sand erosion wear resistance of the portable housing cover members produced in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2.

（評価方法）
（ソフト感）
指先で触りしっとりとしたウエットなソフト感があるかを確認した。
有：○、無:× (Evaluation method)
(Soft feeling)
It was confirmed whether there was a moist and soft feeling touched with a fingertip.
Available: ○, None: ×

（グリップ感）
手からの滑落感がなく安定して持つ事が出来るかを確認した。
出来る：○、出来ない:× (Grip feeling)
It was confirmed that there was no feeling of slipping from the hand and it could be held stably.
Yes: ○, No: ×

（耐スクラッチ性）
爪先で擦って傷跡が残らないかを確認する。
残らない：○、残る:× (Scratch resistance)
Rub with your toes to see if there are any scars left.
Does not remain: ○, remains: ×

（砂消し耐磨耗性）
５００ｇの荷重で砂消しゴム（ライオン事務機ＧＡＺＡ砂）で３０００往復擦って表面コート材が摩滅し第二層の露出の有無を確認した。
３０００回往復以上下地露出しない：○
３０００回往復以下では下地露出する：× (Sandbrush wear resistance)
The surface coat material was worn by rubbing 3000 times with a sand eraser (Lion office machine GAZA sand) under a load of 500 g, and it was confirmed whether or not the second layer was exposed.
No ground exposure over 3000 round trips: ○
Under 3000 round trips or less, the substrate is exposed: ×

Figure 2012206321
Figure 2012206321

本発明の実施形態から、以下のことが明らかとなった。
（Ａ）カバー部材として樹脂成型体を使用しその外周部にシリコーンゴム層を付与したことにより、ソフトな感触を得ながら（シリコーンゴム層による効果）、良好なグリップ感（芯に樹脂成形体を有することによる効果）を得ることができ、ハンドリング性に優れた電子機器筐体用部材を提供することができる。
（Ｂ）シリコーンゴム層を付与したことにより落下時の衝撃吸収性に優れ、電子機器を保護することができる。
（Ｃ）トップコート層としてのウレタン系塗膜の形成により十分な耐磨耗性を付与することができる。
（Ｄ）シリコーンゴム層の上にシリコーン系色塗装をするか、シリコーンゴム自体に着色し、さらにシリコーン系色コート層及び／又はシリコーンゴム層上に、印刷により加飾することでデザインの選択肢が増す。
（Ｅ）筐体にゴム製カバーを被せる手法も考えられるが、本案ではゴムが一体成型されているので一々カバーを被せる必要がなく、カバーが外れる心配もない。 From the embodiments of the present invention, the following has become apparent.
(A) A resin molded body is used as the cover member and a silicone rubber layer is applied to the outer periphery thereof, thereby obtaining a soft feel (effect by the silicone rubber layer) and a good grip feeling (resin molded body at the core) The effect by having) can be acquired, and the member for electronic device housings excellent in handling property can be provided.
(B) By providing the silicone rubber layer, the shock absorbing property at the time of dropping is excellent, and the electronic device can be protected.
(C) Sufficient abrasion resistance can be imparted by forming a urethane-based coating film as a top coat layer.
(D) Silicone color coating is applied on the silicone rubber layer, or the silicone rubber itself is colored, and further, the silicone color coating layer and / or the silicone rubber layer is decorated by printing, so that there are design options. Increase.
(E) Although a method of covering the casing with a rubber cover is also conceivable, in the present plan, since the rubber is integrally molded, it is not necessary to cover the cover one by one, and there is no fear that the cover will come off.

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。   As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, it cannot be overemphasized that the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above-described embodiments. Further, it is apparent from the scope of the claims that the embodiments added with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.

１ 筐体用部材
２ 筐体用部材
３ 携帯用筐体用部材
４ 携帯用筐体用部材
５ 携帯用筐体用部材
６ 携帯用筐体用部材
１１ カバー部材
１２ シリコーンゴム層
１４ プライマー層
１５ ウレタン系コート層
２１ カバー部材
２２ シリコーンゴム層
２３ シリコーン系着色コート層
２４ プライマー層
２５ ウレタン系コート層
３１ ＰＣ製カバー部材
３２ シリコーンゴム層
３４ プライマー層
３５ ウレタン系コート層
４１ ＰＣ製カバー部材
４２ シリコーンゴム層
４３ シリコーン系黒色コート層
４４ プライマー層
４５ ウレタン系コート層
５１ ＰＣ製カバー部材
５３ ウレタン系コート層
５５ ＵＶ系トップコート層
６１ シリコーンゴム製カバー部材
６３ シリコーン系黒色コート層
６４ プライマー層
６５ ウレタン系コート層
６６ シリコーン系トップコート層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Case member 2 Case member 3 Portable case member 4 Portable case member 5 Portable case member 6 Portable case member 11 Cover member 12 Silicone rubber layer 14 Primer layer 15 Urethane System Coated Layer 21 Cover Member 22 Silicone Rubber Layer 23 Silicone Colored Coat Layer 24 Primer Layer 25 Urethane Coated Layer 31 PC Cover Member 32 Silicone Rubber Layer 34 Primer Layer 35 Urethane Coated Layer 41 PC Cover Member 42 Silicone Rubber Layer 43 Silicone black coat layer 44 Primer layer 45 Urethane coat layer 51 PC cover member 53 Urethane coat layer 55 UV top coat layer 61 Silicone rubber cover member 63 Silicone black coat layer 64 Primer layer 65 Urethane coat layer 66 Silicone-based topcoat layer

Claims (12)

熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材と、
当該カバー部材の片側表面に接着されたシリコーンゴム層と、
当該シリコーンゴム層の表面に設けられたプライマー層と、
当該プライマー層の表面に塗布された任意に着色されたウレタン系コート層と、
から順になる積層構造を有することを特徴とする筐体用部材。 A housing cover member made of thermoplastic resin;
A silicone rubber layer adhered to one surface of the cover member;
A primer layer provided on the surface of the silicone rubber layer;
An arbitrarily colored urethane-based coat layer applied to the surface of the primer layer;
A member for a housing having a laminated structure in order. 前記シリコーンゴム層と前記プライマー層の間にさらにシリコーン系着色層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の筐体用部材。   2. The housing member according to claim 1, further comprising a silicone colored layer provided between the silicone rubber layer and the primer layer. 前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれか１つからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の筐体用部材。   The thermoplastic resin is composed of any one of polyethylene resin, polypropylene resin, polyamide resin, polybutylene terephthalate resin, polycarbonate (PC) resin, polyphenylene sulfide resin, and acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS). The housing member according to claim 1 or 2. 前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であることを特徴とする請求項３に記載の筐体用部材。   The casing member according to claim 3, wherein the thermoplastic resin is a polycarbonate (PC) resin. 前記シリコーンゴム層は、前記熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さＨｓが３０〜７０の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の筐体用部材。   The said silicone rubber layer has self-adhesiveness with respect to the said thermoplastic resin, and the Shore hardness Hs is the range of 30-70, The any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. Housing member. 前記シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする請求項１、３〜５のいずれか１項に記載の筐体用部材。   The casing member according to claim 1, wherein the silicone rubber layer is made of colored silicone rubber. （ａ）熱可塑性樹脂からなる筐体カバー筐体カバーの片側表面に、射出成形によりシリコーンゴム層を被覆する工程と、
（ｃ１）被覆した前記シリコーンゴム層の表面にプラズマ処理を行う工程と、
（ｄ）前記プラズマ処理を行った前記シリコーンゴム層表面にプライマーを塗布してプライマー層を設ける工程と、
（ｅ）前記プライマー層の表面に任意に着色したウレタン系塗料を塗布する工程と、
を順に含むことを特徴とする筐体用部材の製造方法。 (A) a casing cover made of thermoplastic resin, a step of coating a silicone rubber layer on one side surface of the casing cover by injection molding;
(C1) performing a plasma treatment on the surface of the coated silicone rubber layer;
(D) applying a primer to the surface of the silicone rubber layer that has been subjected to the plasma treatment to provide a primer layer;
(E) applying an arbitrarily colored urethane paint on the surface of the primer layer;
In order, The manufacturing method of the member for housing | casing characterized by the above-mentioned. 前記（ａ）工程の次に、
（ｂ）被覆した前記シリコーンゴム層の表面にシリコーン系の色塗装を行って着色層を設ける工程と、
前記（ｃ１）工程の代りに、
（ｃ２）前記着色層の表面にプラズマ処理を行う工程と、
を含むことを特徴とする請求項７に記載の筐体用部材の製造方法。 Following the step (a),
(B) providing a colored layer by applying a silicone-based color coating on the surface of the coated silicone rubber layer;
Instead of the step (c1),
(C2) performing a plasma treatment on the surface of the colored layer;
The manufacturing method of the member for housing | casing of Claim 7 characterized by the above-mentioned. 前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれか１つからなることを特徴とする請求項７又は８に記載の筐体用部材。   The thermoplastic resin is composed of any one of polyethylene resin, polypropylene resin, polyamide resin, polybutylene terephthalate resin, polycarbonate (PC) resin, polyphenylene sulfide resin, and acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS). The housing member according to claim 7 or 8. 前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であることを特徴とする請求項９に記載の筐体用部材。   The casing member according to claim 9, wherein the thermoplastic resin is a polycarbonate (PC) resin. 前記シリコーンゴム層は、前記熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さＨｓが３０〜７０の範囲であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の筐体用部材。   The said silicone rubber layer has self-adhesiveness with respect to the said thermoplastic resin, and the Shore hardness Hs is the range of 30-70, The any one of Claims 7-10 characterized by the above-mentioned. Housing member. 前記シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする請求項７、９〜１１のいずれか１項に記載の筐体用部材。


The casing member according to any one of claims 7 and 9 to 11, wherein the silicone rubber layer is made of colored silicone rubber.


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