JP2012205063A

JP2012205063A - Device and method for forming antenna pattern

Info

Publication number: JP2012205063A
Application number: JP2011067550A
Authority: JP
Inventors: Seiji Kanazawa; 誠二金沢
Original assignee: Kojima Press Industry Co Ltd
Current assignee: Kojima Industries Corp
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2012-10-22
Anticipated expiration: 2031-03-25
Also published as: JP5689006B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique capable of accurately and efficiently forming a desired antenna pattern on a resin molding surface having a three-dimensional shape.SOLUTION: A resin base material 10 of three-dimensional shape is supported by support means 26. On the surface 12 of the resin base material 10, a print head 76 of printing means 28 for printing the antenna pattern is disposed. At least one of the print head 76 and the resin molding 12 is moved by moving means 32-54, 66 in such a manner that the position of the print head 76 on the surface 12 is changed along the surface 12, while a distance between the print head 76 and the surface 12 of the resin molding 10 is maintained constant, so that the antenna pattern is printed on the surface 12 of the resin molding 10.

Description

本発明は、アンテナパターン形成装置とアンテナパターンの形成方法に係り、特に、樹脂基材の三次元形状を呈する表面に、アンテナパターンを形成する装置の改良と、かかる表面にアンテナパターンを有利に形成する方法とに関するものである。 The present invention relates to an antenna pattern forming apparatus and an antenna pattern forming method, and in particular, to improve an apparatus for forming an antenna pattern on a surface of a resin base material having a three-dimensional shape, and to advantageously form an antenna pattern on the surface. And how to do it.

従来から、優れた成形性と軽量性とを兼ね備えた樹脂成形体が、例えば、自動車等の車両の内外装部品や、電気、電子部品、或いは建築用部品等として、広く利用されてきている。そして、樹脂成形体のうち、例えば、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂等を用いた射出成形品からなる透明性の高い樹脂成形体は、無機ガラスに比して、軽量性や耐衝撃性、加工性に優れている。そのため、そのような透明樹脂成形品は、無機ガラスを代替する樹脂ガラス（有機ガラス）として、例えば、各種のディスプレイや様々な計器類のカバー等に使用され、また、特開２０１０−１０６５４８号公報（特許文献１）や特開２００７−２２３４４５号公報（特許文献２）等に示されるように、自動車等の車両のウインドウガラス等にも適用されている。 Conventionally, resin moldings having both excellent moldability and light weight have been widely used as, for example, interior and exterior parts of vehicles such as automobiles, electrical, electronic parts, and building parts. And among resin moldings, for example, highly transparent resin moldings made of injection-molded products using polycarbonate resin, acrylic resin, etc. are lighter in weight, impact resistance, and workability than inorganic glass. Are better. Therefore, such a transparent resin molded product is used as a resin glass (organic glass) replacing inorganic glass, for example, for various displays, covers for various instruments, and the like, and JP 2010-106548 A (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-223445 (Patent Document 2), etc., are also applied to window glass of vehicles such as automobiles.

ところで、自動車のウインドウガラスのうち、例えば、リヤウインドウガラスやリアクォーターウインドウガラスには、導電性の線状金属パターンからなるアンテナパターンが設けられることがある。そのため、そのような自動車のウインドウガラスの代替品として樹脂ガラスを用いる際には、樹脂ガラスの表面にもアンテナパターンが形成される。 By the way, among the window glass of an automobile, for example, a rear window glass or a rear quarter window glass may be provided with an antenna pattern made of a conductive linear metal pattern. Therefore, when resin glass is used as an alternative to such window glass for automobiles, an antenna pattern is also formed on the surface of the resin glass.

樹脂ガラスの表面にアンテナパターンを形成する際には、一般に、スクリーン印刷が利用される。しかしながら、アンテナパターンが、樹脂ガラスの表面に対して、スクリーン印刷によって直接に印刷形成されることは殆どなく、大部分の場合、スクリーン印刷によって透明なフィルム上にアンテナパターンを形成し、その後、かかる透明フィルムを、別途に成形された樹脂ガラスの表面に貼り付けることによって、アンテナパターンが樹脂ガラスの表面に形成されている。これは、以下の理由による。 When an antenna pattern is formed on the surface of resin glass, screen printing is generally used. However, the antenna pattern is hardly printed directly on the surface of the resin glass by screen printing. In most cases, the antenna pattern is formed on a transparent film by screen printing, and then the antenna pattern is taken. The antenna pattern is formed on the surface of the resin glass by sticking the transparent film to the surface of the resin glass formed separately. This is due to the following reason.

すなわち、表面にアンテナパターンが形成される自動車のリヤウインドウガラスやリアクォーターウインドウガラス等は、通常、表面が湾曲面とされ、また、その面積が比較的に大きい。そのため、そのような自動車のウィンドウガラスに適用される樹脂ガラスも、表面が湾曲面とされている。しかも、大型の樹脂ガラスは、無機ガラスとは異なって、成形後の熱収縮等により、表面精度にバラツキが生ずることがある。つまり、表面にアンテナパターンが形成されるような樹脂ガラスの多くは、表面が、湾曲形状面や微小な凹凸のある、所謂、三次元形状とされているのである。 That is, the rear window glass, rear quarter window glass, and the like of an automobile having an antenna pattern formed on the surface are usually curved surfaces and have a relatively large area. Therefore, the surface of the resin glass applied to the window glass of such an automobile is also a curved surface. Moreover, the large resin glass, unlike the inorganic glass, may vary in surface accuracy due to heat shrinkage after molding. That is, many of the resin glasses on which an antenna pattern is formed on the surface have a so-called three-dimensional shape with a curved surface and minute irregularities.

一方、スクリーン印刷は、湾曲面や凹凸のある面に対する印刷には不向きである。何故なら、湾曲面に対してスクリーン印刷を行った場合、湾曲面の外周部に、印刷されない部分が生ずる可能性があるからである。また、所々に凹凸のある面に対してスクリーン印刷を実施した際には、被印刷面の凹部の底面や凸部の頂部部位とスクリーンとの間の距離が、被印刷面の凹凸部以外の平坦部とスクリーンとの間の距離に対して異なるようになる。そして、そのために、印刷パターンが歪んだり、或いは印刷パターンが線状パターンであると、凹凸部と平坦部との間で線状パターンの太さが変化したりする恐れがあるからである。 On the other hand, screen printing is not suitable for printing on curved surfaces or uneven surfaces. This is because, when screen printing is performed on the curved surface, an unprinted portion may occur on the outer peripheral portion of the curved surface. In addition, when screen printing is performed on uneven surfaces in some places, the distance between the bottom surface of the concave portion of the printed surface or the top portion of the convex portion and the screen is other than the uneven portion of the printed surface. It becomes different with respect to the distance between the flat part and the screen. For this reason, the print pattern may be distorted, or if the print pattern is a linear pattern, the thickness of the linear pattern may change between the uneven portion and the flat portion.

それ故、樹脂ガラス等の樹脂成形体の三次元形状を呈する表面に対して、線状金属パターンからなるアンテナパターンをスクリーン印刷によって直接に印刷形成する場合には、アンテナパターンを所望のパターンで正確に形成することが、極めて困難であった。従って、これまでは、樹脂ガラスの三次元形状を呈する表面にアンテナパターンを形成する際に、上記のような二度手間となる面倒な作業を実施することが余儀なくされていたのである。 Therefore, when an antenna pattern consisting of a linear metal pattern is printed directly on the surface of a resin molded body such as resin glass by screen printing, the antenna pattern can be accurately reproduced in the desired pattern. It was extremely difficult to form the film. Therefore, until now, when forming an antenna pattern on the surface of a resin glass having a three-dimensional shape, it has been unavoidable to carry out the troublesome work described above, which is troublesome twice.

特開２０１０−１０６５４８号公報JP 2010-106548 A 特開２００７−２２３４４５号公報JP 2007-223445 A

ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、樹脂成形体の三次元形状を呈する表面に対して、アンテナパターンを、所望のパターンで正確に、しかも直接に形成可能なアンテナパターン形成装置とアンテナパターンの形成方法とを提供することにある。 Here, the present invention has been made in the background as described above, and the problem to be solved is that an antenna pattern is desired on the surface of the resin molded body having a three-dimensional shape. It is another object of the present invention to provide an antenna pattern forming apparatus and an antenna pattern forming method that can be accurately and directly formed with the above pattern.

そして、本発明にあっては、上記の課題を解決するために、樹脂成形体からなる樹脂基材の三次元形状を呈する表面に、導電性の線状金属パターンからなるアンテナパターンを形成する装置にして、（ａ）前記樹脂基材を保持する保持手段と、（ｂ）該保持手段にて保持された前記樹脂基材の前記三次元形状を呈する表面上に配置される印刷ヘッドを備え、該印刷ヘッドにより、前記アンテナパターンを該樹脂基材の該表面に印刷する印刷手段と、（ｃ）前記樹脂基材の前記三次元形状を呈する表面上での前記印刷ヘッドの位置が、該印刷ヘッドと該樹脂基材の該表面との間の距離を一定に維持しつつ、該表面に沿って変化するように、該印刷ヘッドと該樹脂基材のうちの少なくとも何れか一方を移動させる移動手段とを有していることを特徴とするアンテナパターン形成装置。なお、ここで言う「印刷ヘッドと樹脂基材の表面との間の距離を一定に維持しつつ、印刷ヘッドと樹脂基材のうちの少なくとも何れか一方を移動させる移動手段」とは、例えば、移動手段の機械的誤差等によって、印刷ヘッドや樹脂基材を移動させる際に、印刷ヘッドと樹脂基材の表面との間の距離が僅かに不均一となることを許容するものである。 And in this invention, in order to solve said subject, the apparatus which forms the antenna pattern which consists of a conductive linear metal pattern in the surface which exhibits the three-dimensional shape of the resin base material which consists of a resin molding And (a) holding means for holding the resin base material, and (b) a print head disposed on the surface of the resin base material held by the holding means that exhibits the three-dimensional shape, Printing means for printing the antenna pattern on the surface of the resin base material by the print head; and (c) a position of the print head on the surface of the resin base material exhibiting the three-dimensional shape. A movement for moving at least one of the print head and the resin base material so as to change along the surface while maintaining a constant distance between the head and the surface of the resin base material. Means to have An antenna pattern forming apparatus according to. The "moving means for moving at least one of the print head and the resin base material while maintaining a constant distance between the print head and the surface of the resin base material" is, for example, The distance between the print head and the surface of the resin substrate is allowed to be slightly non-uniform when the print head or the resin substrate is moved due to a mechanical error of the moving means.

本発明の好ましい態様の一つによれば、前記樹脂基材が、ポリカーボネート製の樹脂成形体にて構成される。 According to one of the preferable embodiments of the present invention, the resin base material is constituted by a polycarbonate resin molded body.

本発明の有利な態様の一つによれば、前記印刷手段が、熱転写プリンタ又はインクジェットプリンタにて構成される。 According to one advantageous aspect of the present invention, the printing means is constituted by a thermal transfer printer or an ink jet printer.

また、本発明にあっては、樹脂成形体からなる樹脂基材の三次元形状を呈する表面に、導電性の線状金属パターンからなるアンテナパターンを形成する方法であって、前記樹脂基材の前記三次元形状を呈する表面上に印刷ヘッドを配置して、該印刷ヘッドの該表面上での位置が、該印刷ヘッドと該樹脂基材の該表面との間の距離を一定に維持しつつ、該表面に沿って変化するように、該印刷ヘッドと該樹脂基材のうちの少なくとも何れか一方を移動させながら、該樹脂基材の該表面に、前記アンテナパターンを印刷することを特徴とするアンテナパターンの形成方法をも、また、その要旨とするものである。 Further, in the present invention, there is provided a method for forming an antenna pattern made of a conductive linear metal pattern on a surface of a resin base made of a resin molded body, which has a three-dimensional shape. A print head is disposed on the surface exhibiting the three-dimensional shape, and the position of the print head on the surface maintains a constant distance between the print head and the surface of the resin substrate. The antenna pattern is printed on the surface of the resin base material while moving at least one of the print head and the resin base material so as to change along the surface. The gist of the antenna pattern forming method is also the gist thereof.

すなわち、本発明に従うアンテナパターン形成装置にあっては、樹脂成形体の三次元形状を呈する表面であり被印刷面上に配置された印刷ヘッドにて、アンテナパターンが、かかる被印刷面に対して直接に印刷される。 That is, in the antenna pattern forming apparatus according to the present invention, the antenna pattern is formed on the surface to be printed with the print head disposed on the surface to be printed that is a surface exhibiting the three-dimensional shape of the resin molded body. Printed directly.

そして、移動手段による印刷ヘッドや樹脂成形体の移動に基づいて、印刷ヘッドの被印刷面上での位置が、被印刷面との間の距離を一定に維持しつつ、被印刷面の三次元形状に沿って変化するようになっている。それ故、例えば、スクリーン印刷によってアンテナパターンを印刷形成する場合とは異なって、被印刷面が湾曲面とされていても、そのような被印刷面の外周部を含む全面の何れの箇所にも、アンテナパターンを確実に形成することができる。また、被印刷面に凹凸部が形成されていても、印刷ヘッドの被印刷面上での位置が変化する際に、被印刷面の凹部の底面や凸部の頂部部位と印刷ヘッドとの間の距離と、凹凸部以外の平坦部と印刷ヘッドとの間の距離とを、一定の大きさに保つことができる。そして、それによって、アンテナパターンが歪んだり、或いは被印刷面の凹凸部と平坦部との間でアンテナパターンの太さが変化したりすることが、極めて効果的に防止され得る。 Then, based on the movement of the print head and the resin molded body by the moving means, the position of the print head on the printing surface is maintained at a constant distance from the printing surface, while the three-dimensional of the printing surface is maintained. It changes along the shape. Therefore, for example, unlike the case where the antenna pattern is printed and formed by screen printing, even if the printed surface is a curved surface, it can be applied to any part of the entire surface including the outer peripheral portion of such a printed surface. The antenna pattern can be formed reliably. In addition, even when the uneven surface is formed on the printing surface, when the position of the printing head on the printing surface changes, the bottom surface of the concave portion of the printing surface or the top portion of the convex portion and the printing head And the distance between the flat portion other than the uneven portion and the print head can be kept constant. As a result, it is possible to prevent the antenna pattern from being distorted or from changing the thickness of the antenna pattern between the uneven portion and the flat portion of the printed surface.

従って、このような本発明に従うアンテナパターンの形成装置を用いれば、樹脂成形体の三次元形状を呈する表面に対して、アンテナパターンを、所望のパターンで正確に形成することができる。しかも、アンテナパターンが印刷された透明フィルムを樹脂成形体に貼り付けるような二度手間となる面倒な作業を何等行うことなく、アンテナパターンを、樹脂成形体の三次元形状を呈する表面に対して、極めて容易に且つ効率的に形成することが可能となるのである。 Therefore, if the antenna pattern forming apparatus according to the present invention is used, the antenna pattern can be accurately formed in a desired pattern on the surface of the resin molded body having a three-dimensional shape. Moreover, the antenna pattern can be applied to the surface of the resin molded body having a three-dimensional shape without any troublesome work such as attaching a transparent film on which the antenna pattern is printed to the resin molded body. Therefore, it can be formed very easily and efficiently.

そして、本発明に従うアンテナパターンの形成方法によれば、上記した本発明に従うアンテナパターンにおいて奏される作用・効果と実質的に同一の作用・効果が有効に享受され得る。 According to the method for forming an antenna pattern according to the present invention, substantially the same operation / effect as the operation / effect achieved in the antenna pattern according to the present invention can be effectively received.

本発明に従う構造を有するアンテナパターン形成装置を用いて、アンテナパターンが表面に形成された樹脂ガラスの正面説明図である。It is front explanatory drawing of the resin glass in which the antenna pattern was formed in the surface using the antenna pattern formation apparatus which has a structure according to this invention. 本発明に従う構造を有するアンテナパターン形成装置の一実施形態を概略的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows roughly one Embodiment of the antenna pattern formation apparatus which has a structure according to this invention. 図２に示されたアンテナパターン形成装置を用いてアンテナパターンを形成する際に用いられる熱転写フィルムの部分断面拡大説明図である。It is a partial cross-section enlarged explanatory view of the thermal transfer film used when forming an antenna pattern using the antenna pattern forming apparatus shown in FIG. 本発明に従う構造を有するアンテナパターン形成装置の別の実施形態を示す図２に対応する図である。It is a figure corresponding to FIG. 2 which shows another embodiment of the antenna pattern formation apparatus which has a structure according to this invention.

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。 Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

先ず、図１には、表面にアンテナパターンが形成された樹脂成形体の一例として、自動車のリアクォーターウインドウ用の樹脂ガラスが、その正面形態において示されている。かかる図１から明らかなように、樹脂ガラス１０は、全体として、一定の厚さを有する、略四角形状の板材からなっている。ここでは、この樹脂ガラス１０が、ポリカーボネート樹脂を用いた射出成形体からなり、十分な透明性を有している。 First, as an example of a resin molded body having an antenna pattern formed on the surface, FIG. 1 shows a resin glass for a rear quarter window of an automobile in its front form. As is clear from FIG. 1, the resin glass 10 as a whole is made of a substantially rectangular plate material having a constant thickness. Here, the resin glass 10 is made of an injection-molded body using a polycarbonate resin and has sufficient transparency.

樹脂ガラス１０は、厚さ方向の一方の面が、自動車への装着状態下で車室外側に配置される表面１２とされており、その他方の面が、自動車への装着状態下で車室内側に配置される裏面（１４）とされている。そして、かかる表面１２が、凸状湾曲形態を呈する三次元形状とされている（図２参照）。 The resin glass 10 has one surface in the thickness direction as a surface 12 disposed outside the vehicle compartment when mounted on the vehicle, and the other surface is mounted on the vehicle chamber when mounted on the vehicle. It is the back surface (14) arrange | positioned inside. And this surface 12 is made into the three-dimensional shape which exhibits a convex curve form (refer FIG. 2).

また、樹脂ガラス１０の外周部には、黒色を呈する着色部１６が、外周部の全周に亘って、所定幅で周方向に連続して延びるように形成されており、樹脂ガラス１０の中心部分が、無色透明な透明部１８とされている。このような樹脂ガラス１０が、着色部１６において自動車の内装部品等に取り付けられることによって、自動車への装着状態下で、樹脂ガラス１０の内装部品との取付部分が、外部から視認されないようになっている。 Further, a colored portion 16 having a black color is formed on the outer peripheral portion of the resin glass 10 so as to continuously extend in the circumferential direction with a predetermined width over the entire circumference of the outer peripheral portion. The portion is a transparent portion 18 that is colorless and transparent. By attaching such a resin glass 10 to an interior part or the like of an automobile in the colored portion 16, an attachment part of the resin glass 10 with the interior part is not visually recognized from the outside under the mounting state on the automobile. ing.

そして、樹脂ガラス１０における透明部１８の表面１２には、アンテナパターン２０が形成されている。このアンテナパターン２０は、銀やアルミニウム等の導電性の金属粉を多量に含むインク層からなり、一筆書きのように、全体が１本の細線で描かれる線状パターンを有している。即ち、アンテナパターン２０が、導電性の線状金属パターンからなっているのである。なお、図１中、２２は端子部である。 An antenna pattern 20 is formed on the surface 12 of the transparent portion 18 in the resin glass 10. The antenna pattern 20 is composed of an ink layer containing a large amount of conductive metal powder such as silver or aluminum, and has a linear pattern drawn as a single thin line as in a single stroke. That is, the antenna pattern 20 is made of a conductive linear metal pattern. In FIG. 1, reference numeral 22 denotes a terminal portion.

ところで、そのようなアンテナパターン２０を樹脂ガラス１０の透明部１８の表面１２に形成する際には、例えば、図２に示される如き構造を備えたアンテナパターン形成装置２４が用いられる。 Incidentally, when such an antenna pattern 20 is formed on the surface 12 of the transparent portion 18 of the resin glass 10, for example, an antenna pattern forming device 24 having a structure as shown in FIG. 2 is used.

すなわち、図２から明らかなように、アンテナパターン形成装置２４は、樹脂ガラス１０を支持する、支持手段としての支持装置２６と、支持装置２６にて支持された樹脂ガラス１０の透明部１８の表面１２にアンテナパターン２０を印刷形成する、印刷手段としての印刷装置２８とを有している。 That is, as is apparent from FIG. 2, the antenna pattern forming device 24 supports the resin glass 10, a support device 26 as a support means, and the surface of the transparent portion 18 of the resin glass 10 supported by the support device 26. 12 includes a printing device 28 serving as a printing unit that prints and forms the antenna pattern 20.

より具体的には、支持装置２６は、基台３０を有している。この基台３０上には、上側移動板３２と下側移動板３４とが、それぞれ移動可能に配置されている。上側及び下側移動板３２，３４は、何れも、樹脂ガラス１０よりも大型の矩形平板からなっており、基台３０上において、上下方向に互いに所定距離を隔てて対向配置されている。 More specifically, the support device 26 has a base 30. On the base 30, an upper moving plate 32 and a lower moving plate 34 are movably disposed. Each of the upper and lower moving plates 32 and 34 is a rectangular flat plate larger than the resin glass 10, and is disposed on the base 30 so as to face each other at a predetermined distance in the vertical direction.

下側移動板３４の下面には、２個（図２には１個のみを示す）の案内凸条３６が、下側移動板３４の長さ方向（図２の左右方向）に真っ直ぐに延びるように設けられている。そして、この案内凸条３６が、基台３０上に、図２の左右方向に真っ直ぐに延びるように設けられた２個（図２には１個のみを示す）の案内溝３８内に摺動可能に嵌入されている。これにより、下側移動板３４が、基台３０上を、案内溝３８にて案内されつつ、図２の左右方向（図２に矢印アにて示される方向）に水平移動可能とされている。 Two guide ridges 36 (only one is shown in FIG. 2) extend straight in the length direction (left-right direction in FIG. 2) of the lower movement plate 34 on the lower surface of the lower movement plate 34. It is provided as follows. The guide ridges 36 slide into two guide grooves 38 (only one is shown in FIG. 2) provided on the base 30 so as to extend straight in the left-right direction in FIG. It is inserted as possible. Accordingly, the lower moving plate 34 can be horizontally moved on the base 30 in the left-right direction in FIG. 2 (the direction indicated by the arrow A in FIG. 2) while being guided by the guide groove 38. .

また、下側移動板３４の上面には、２個の案内溝４０，４０が、下側移動板３４の幅方向（図２の紙面に直角な方向）に真っ直ぐに延びるように形成されている。一方、上側移動板３２の下面には、２個の案内凸条４２，４２が、下側移動板３４の各案内溝４０，４０の延出方向と同一方向に真っ直ぐに延びるように形成されている。そして、そのような２個の案内凸条４２，４２が、下側移動板３４の２個の案内溝４０，４０内に摺動可能に嵌入されている。これにより、上側移動板３２が、下側移動板３４の図２の左右方向での水平移動に伴って、下側移動板３４と同一方向に一体移動させられるようになっていると共に、下側移動板３４の案内溝４０，４０に案内されつつ、図２の紙面に直角な方向（図２に矢印アにて示される方向に対して直角な方向）において、下側移動板３４に対して相対的に水平移動可能とされている。 Further, two guide grooves 40, 40 are formed on the upper surface of the lower moving plate 34 so as to extend straight in the width direction of the lower moving plate 34 (direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2). . On the other hand, two guide protrusions 42, 42 are formed on the lower surface of the upper moving plate 32 so as to extend straight in the same direction as the extending direction of the respective guide grooves 40, 40 of the lower moving plate 34. Yes. The two guide ridges 42 and 42 are slidably fitted into the two guide grooves 40 and 40 of the lower moving plate 34. As a result, the upper moving plate 32 can be moved integrally in the same direction as the lower moving plate 34 in accordance with the horizontal movement of the lower moving plate 34 in the left-right direction in FIG. With respect to the lower moving plate 34 in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2 (the direction perpendicular to the direction indicated by the arrow A in FIG. 2) while being guided by the guide grooves 40, 40 of the moving plate 34. Relative horizontal movement is possible.

さらに、下側移動板３４の上面には、ラック４４が、下側移動板３４の全長に満たない長さで、案内凸状３６と平行に延びるように一体形成されている。また、上側移動板３２の上面にも、ラック４６が、上側移動板３２の全幅に満たない長さで、案内凸条４２と平行に延びるように一体形成されている。そして、下側移動板３４のラック４４が、基台３０の上面に固設された電動モータ４８にて回転駆動するピニオン５０に噛合されている。また、上側移動板３２のラック４６は、下側移動板３４に固設された電動モータ５２にて回転駆動するピニオン５４に噛合されている。更に、２個の電動モータ４８，５２は、図示しないコントローラにて駆動制御されるようになっている。かくして、コントローラによる駆動制御下での２個の電動モータ４８，５２の回転駆動により、上側移動板３２が、水平面内を任意の方向に移動し得るようになっている。 Further, a rack 44 is integrally formed on the upper surface of the lower moving plate 34 so as to extend in parallel with the guide convex shape 36 with a length that is less than the entire length of the lower moving plate 34. A rack 46 is also integrally formed on the upper surface of the upper moving plate 32 so as to extend in parallel to the guide ridges 42 with a length that is less than the full width of the upper moving plate 32. The rack 44 of the lower moving plate 34 is meshed with a pinion 50 that is rotationally driven by an electric motor 48 fixed on the upper surface of the base 30. Further, the rack 46 of the upper moving plate 32 is meshed with a pinion 54 that is rotationally driven by an electric motor 52 fixed to the lower moving plate 34. Further, the two electric motors 48 and 52 are driven and controlled by a controller (not shown). Thus, the upper moving plate 32 can move in any direction in the horizontal plane by the rotational drive of the two electric motors 48 and 52 under the drive control by the controller.

また、そのような上側移動板３２の上面の四隅に近い部分には、支持部材５６が、それぞれ１個ずつ設置されている（図２には２個のみを示す）。この支持部材５６は、上側移動板３２の上面に取り付けられた取付部５８と、この取付部５８を介して、上側移動板３２に取り付けられて、樹脂ガラス１０を支持する支持部６０とを有している。 In addition, one support member 56 is installed in each of the portions near the four corners of the upper surface of the upper moving plate 32 (only two are shown in FIG. 2). The support member 56 includes an attachment portion 58 attached to the upper surface of the upper movement plate 32 and a support portion 60 attached to the upper movement plate 32 via the attachment portion 58 and supporting the resin glass 10. is doing.

取付部５８は、上下方向に延びる筒状ケーシング６２と、筒状ケーシング６２の上端部に固定されたコ字状ブラケット６４と、筒状ケーシング６２内に収容された圧縮コイルばね６６とを、更に有している。 The mounting portion 58 includes a cylindrical casing 62 extending in the vertical direction, a U-shaped bracket 64 fixed to the upper end of the cylindrical casing 62, and a compression coil spring 66 accommodated in the cylindrical casing 62. Have.

筒状ケーシング６２は、外周寸法が互いに異なる複数（ここでは３個）の角筒部材が軸方向に相対移動可能に連結されたテレスコピック構造を有し、上下方向に無段階に伸縮可能とされている。コ字状ブラケット６４は、全体として、コ字形状を呈し、互いに対向して、上下方向に平行に延びる２個（図２には１個のみを示す）の固定板部６８と、それら２個の固定板部６８の下端部同士を連結する連結板部７０とを有している。そして、連結板部７０が、筒状ケーシング６２の上端部内に挿入されて、固定されている。圧縮コイルばね６６は、筒状ケーシング６２内に、同軸的に収容配置されている。また、筒状ケーシング６２内で、上側移動板３２の上面とコ字状ブラケット６４の連結板部７０の下面との間で挟持されている。これにより、コ字状ブラケット６４の上下方向の変位に伴って、筒状ケーシング６２が軸方向に伸縮させられると共に、圧縮コイルばね６６が弾性変形させられるようになっている。 The cylindrical casing 62 has a telescopic structure in which a plurality of (three in this case) rectangular tube members having different outer peripheral dimensions are connected so as to be relatively movable in the axial direction, and can be expanded and contracted steplessly in the vertical direction. Yes. The U-shaped bracket 64 has a U-shape as a whole, and has two fixed plate portions 68 (only one is shown in FIG. 2) facing each other and extending in parallel in the vertical direction, and the two of them. And a connecting plate portion 70 for connecting the lower end portions of the fixed plate portion 68 to each other. The connecting plate portion 70 is inserted into the upper end portion of the cylindrical casing 62 and fixed. The compression coil spring 66 is coaxially accommodated in the cylindrical casing 62. Further, the cylindrical casing 62 is sandwiched between the upper surface of the upper moving plate 32 and the lower surface of the connecting plate portion 70 of the U-shaped bracket 64. Thereby, along with the vertical displacement of the U-shaped bracket 64, the cylindrical casing 62 is expanded and contracted in the axial direction, and the compression coil spring 66 is elastically deformed.

一方、支持部６０は、支持部本体７２とクッション体７４とを有している。支持部本体７２は、厚肉の平板状乃至は矩形のブロック状を呈し、金属や樹脂等の硬質材料を用いて形成されている。そして、取付部５８のコ字状ブラケット６４の上端部に対して、水平方向に延びる回動軸回りに回動可能に取り付けられている。 On the other hand, the support portion 60 includes a support portion main body 72 and a cushion body 74. The support portion main body 72 has a thick flat plate shape or a rectangular block shape, and is formed using a hard material such as metal or resin. And it is attached with respect to the upper end part of the U-shaped bracket 64 of the attachment part 58 so that rotation around the rotation axis extended in a horizontal direction is possible.

クッション体７４は、支持部本体７２と同様な厚肉平板状乃至は矩形のブロック状を呈し、例えば、ゴムやエラストマ、樹脂発泡体等の弾性材料を用いて形成されている。そして、そのようなクッション体７４が、支持部本体７２の上面に固着されている。なお、弾性材料からなるクッション体７４は、好適には、取付部５８が有する圧縮コイルばね６６よりも低いばね定数を有し、かかる圧縮コイルばね６６よりも軟らかなばね特性が発揮されるようになっている。 The cushion body 74 has a thick flat plate shape or rectangular block shape similar to the support portion main body 72, and is formed using an elastic material such as rubber, elastomer, resin foam, or the like. Such a cushion body 74 is fixed to the upper surface of the support body 72. Note that the cushion body 74 made of an elastic material preferably has a lower spring constant than the compression coil spring 66 included in the attachment portion 58, and exhibits a spring characteristic that is softer than the compression coil spring 66. It has become.

そして、図２に示されるように、樹脂ガラス１０が、その表面１２を上側にした向きで、４個の支持部材５６の各支持部６０におけるクッション体７４に載置されて、４個の支持部材５６により支持されるようになっている。また、図示されてはいないものの、各支持部６０の支持部本体７２には、樹脂ガラス１０の各支持部６０による支持状態をロックして、クッション体７４に対する樹脂ガラス１０の摺動を阻止する公知のロック機構等が設けられている。それによって、樹脂ガラス１０の各支持部材５６に対する水平方向への相対変位が阻止されるようになっている。 Then, as shown in FIG. 2, the resin glass 10 is placed on the cushion body 74 in each of the support portions 60 of the four support members 56 with the surface 12 facing upward, and the four support members 56 are supported. It is supported by the member 56. Although not shown, the support portion main body 72 of each support portion 60 locks the support state of the resin glass 10 by the support portions 60 to prevent the resin glass 10 from sliding relative to the cushion body 74. A known locking mechanism or the like is provided. Thereby, relative displacement of the resin glass 10 in the horizontal direction with respect to each support member 56 is prevented.

かくして、本実施形態のアンテナパターン形成装置２４では、図２に二点鎖線で示されるように、樹脂ガラス１０の各支持部材５６による支持状態下での上側移動板３２の水平移動に伴って、樹脂ガラス１０が、上側移動板３２と共に、水平面内を任意の方向に一体移動するようになっている。また、樹脂ガラス１０の各支持部材５６による支持状態下において、樹脂ガラス１０の上下方向への変位が、主に、各取付部５８の圧縮コイルばね６６の弾性変形によって許容され、上下方向の微小な変位が、圧縮コイルばね６６よりも軟らかなばね特性を発揮するクッション体７４の弾性変形によって許容されるようになっている。 Thus, in the antenna pattern forming apparatus 24 of the present embodiment, as indicated by the two-dot chain line in FIG. 2, along with the horizontal movement of the upper moving plate 32 under the state of support by the support members 56 of the resin glass 10, The resin glass 10 is moved together with the upper moving plate 32 in an arbitrary direction in a horizontal plane. In addition, when the resin glass 10 is supported by the respective support members 56, the displacement of the resin glass 10 in the vertical direction is allowed mainly by the elastic deformation of the compression coil spring 66 of each mounting portion 58. Such displacement is allowed by elastic deformation of the cushion body 74 that exhibits a spring characteristic that is softer than that of the compression coil spring 66.

そして、ここでは、樹脂ガラス１０の水平移動時に、樹脂ガラス１０の裏面１４の凹状湾曲面形状に対応して、各支持部６０（支持部本体７２）が、コ字状ブラケット６４の回動軸回りに必要な量だけ回動することで、樹脂ガラス１０の裏面１４に対する各クッション体７４の密接状態が維持されるようになっている。これにより、樹脂ガラス１０の各支持部材５６による支持状態下で、各クッション体７４の一部だけが大きく弾性変形することが防止され、以て、全てのクッション体７４において軟らかなばね特性が、可及的に均一に且つ安定的に発揮されるようになっている。 Here, when the resin glass 10 moves horizontally, each support portion 60 (support portion main body 72) corresponds to the concave curved surface shape of the back surface 14 of the resin glass 10, and the rotation shaft of the U-shaped bracket 64 is rotated. The cushion body 74 is kept in close contact with the back surface 14 of the resin glass 10 by rotating around the necessary amount. Thereby, it is prevented that only a part of each cushion body 74 is elastically deformed greatly under the support state of each support member 56 of the resin glass 10, and therefore, the soft spring characteristics in all the cushion bodies 74 are It is designed to be as uniform and stable as possible.

一方、印刷装置２８は、従来より公知の熱転写プリンタにて構成されている。この熱転写プリンタからなる印刷装置２８は、支持装置２６の上方に配置された印刷ヘッド７６を有している。印刷ヘッド７６は、図示しないインクリボンから巻き出されたインクシート７８上のインク（後述するインク層８６）を、サーマルヘッド８０の発熱体（図示せず）にて加熱して、溶融状態で、樹脂ガラス１０（被印刷体）に転写する、従来より公知の構造を有している。また、この印刷ヘッド７６は、支持装置２６の上方において位置固定とされて、上下方向と水平方向に移動不能とされている。 On the other hand, the printing device 28 is configured by a conventionally known thermal transfer printer. The printing device 28 including the thermal transfer printer includes a print head 76 disposed above the support device 26. The print head 76 heats ink (an ink layer 86 to be described later) on an ink sheet 78 unwound from an ink ribbon (not shown) with a heating element (not shown) of the thermal head 80 in a molten state. It has a conventionally known structure that is transferred to the resin glass 10 (printed body). Further, the position of the print head 76 is fixed above the support device 26 and cannot be moved in the vertical direction and the horizontal direction.

なお、インクシート７８は、例えば、図３に示される如き公知の構造を有している。即ち、インクシート７８は、サーマルヘッド８０が接触して、直接に加熱される薄膜状のベースフィルム８２を有している。また、このベースフィルム８２のサーマルヘッド８０との接触面とは反対側の面（図３の下面）には、剥離層８４とインク層８６と接着剤層８８とが、その順番で積層形成されている。剥離層８４は、ベースフィルム８２がサーマルヘッド８０にて加熱された際に、インク層８６と接着剤層８８とをベースフィルム８０から容易に剥離させるためのものである。インク層８６は、所定の樹脂材料からなる母材中に、アルミニウム等の導電性の金属粉を大量に含有されてなる導電性インクからなり、樹脂ガラス１０に熱転写されて、導電性の線状金属パターンからなるアンテナパターン２０を形成するものである。接着剤層８８は、インク層８６と共に、樹脂ガラス１０に熱転写されて、インク層８６を樹脂ガラス１０に接着させるものである。 The ink sheet 78 has a known structure as shown in FIG. 3, for example. That is, the ink sheet 78 has a thin film base film 82 that is directly heated by contact with the thermal head 80. Also, a release layer 84, an ink layer 86, and an adhesive layer 88 are laminated in that order on the surface of the base film 82 opposite to the contact surface with the thermal head 80 (the lower surface in FIG. 3). ing. The release layer 84 is for easily peeling the ink layer 86 and the adhesive layer 88 from the base film 80 when the base film 82 is heated by the thermal head 80. The ink layer 86 is made of conductive ink in which a large amount of conductive metal powder such as aluminum is contained in a base material made of a predetermined resin material, and is thermally transferred to the resin glass 10 to form a conductive linear shape. The antenna pattern 20 made of a metal pattern is formed. The adhesive layer 88 is thermally transferred to the resin glass 10 together with the ink layer 86 to adhere the ink layer 86 to the resin glass 10.

そして、図２に示されるように、印刷ヘッド７６は、サーマルヘッド８０を収容する筒状のハウジング９０を有している。このハウジング９０の外周面には、その軸方向の同一高さ位置の周方向に等間隔を隔てた３箇所から、支持アーム９２が、軸直角方向に突出するように、それぞれ１個ずつ一体形成されている。それら３個（図２には２個のみを示す）の支持アーム９２，９２は、何れも、容易には曲げ変形しない十分な剛性を有している。また、各支持アーム９２の先端部には、ゴムやエラストマ等の弾性材料からなるボール車輪９４が、それぞれ１個ずつ取り付けられている。 As shown in FIG. 2, the print head 76 has a cylindrical housing 90 that houses the thermal head 80. One support arm 92 is integrally formed on the outer peripheral surface of the housing 90 so as to protrude in a direction perpendicular to the axis from three circumferentially equidistant positions at the same height in the axial direction. Has been. These three (only two are shown in FIG. 2) support arms 92 and 92 have sufficient rigidity so that they are not easily bent and deformed. In addition, one ball wheel 94 made of an elastic material such as rubber or elastomer is attached to the tip of each support arm 92.

なお、それら３個（図２には２個のみを示す）のボール車輪９４，９４は、それぞれの接地点（下端）が、サーマルヘッド８０の先端面（下端面）を含む仮想の水平面、若しくはかかる水平面よりも極僅かだけ下方において広がる水平面内に位置するように、各支持アーム９２への取付位置が設定されている。また、各ボール車輪９４の接地点の基台３０からの高さ寸法が、各支持部材５６の圧縮コイルばね６６が自由長とされた状態でのクッション体７４の上端面の基台３０からの高さに樹脂ガラス１０の厚さを加えた寸法よりも、所定寸法だけ小さくされている。 Note that these three (only two are shown in FIG. 2) ball wheels 94, 94 have virtual ground planes whose grounding points (lower ends) include the front end surface (lower end surface) of the thermal head 80, or The attachment position to each support arm 92 is set so as to be located in a horizontal plane that extends slightly below the horizontal plane. Further, the height of the ground point of each ball wheel 94 from the base 30 is such that the compression coil spring 66 of each support member 56 has a free length from the base 30 on the upper end surface of the cushion body 74. It is made smaller by a predetermined dimension than the dimension obtained by adding the thickness of the resin glass 10 to the height.

かくして、印刷装置２８は、樹脂ガラス１０が支持装置２６にて支持された状態下において、印刷ヘッド７６を樹脂ガラス１０の表面１２上に移動不能に位置させつつ、配置されている。また、そのような配置状態下において、印刷ヘッド７６に設けられた３個のボール車輪９４，９４が、樹脂ガラス１０の表面１２に接地されていると共に、印刷ヘッド７６のサーマルヘッド８０の先端面が、インクシート７８を介して、樹脂ガラス１０の表面１２に接触させられている。このとき、樹脂ガラス１０が、各ボール車輪９４にて下方に押圧されて、押し下げられ、それによって、各支持部材５６の圧縮コイルばね６６やクッション体７４が予備圧縮された状態となっている。そのため、樹脂ガラス１０が支持装置２６に支持された状態で、かかる樹脂ガラス１０に対して、各支持部材５６の圧縮コイルばね６６やクッション体７４から、上方への付勢力が及ぼされるようになっている。 Thus, the printing device 28 is disposed while the print head 76 is placed on the surface 12 of the resin glass 10 so as not to move under the state where the resin glass 10 is supported by the support device 26. Further, under such an arrangement state, the three ball wheels 94, 94 provided on the print head 76 are grounded to the surface 12 of the resin glass 10, and the front end surface of the thermal head 80 of the print head 76. Is brought into contact with the surface 12 of the resin glass 10 via the ink sheet 78. At this time, the resin glass 10 is pressed downward by each ball wheel 94 and is pressed down, whereby the compression coil spring 66 and the cushion body 74 of each support member 56 are preliminarily compressed. Therefore, in a state where the resin glass 10 is supported by the support device 26, an upward biasing force is exerted on the resin glass 10 from the compression coil spring 66 or the cushion body 74 of each support member 56. ing.

そして、各ボール車輪９４が、各支持部材５６にて支持された樹脂ガラス１０の表面１２上を転動することにより、サーマルヘッド８０が、インクシート７８と共に、樹脂ガラス１０の表面１２上を摺動しつつ、印刷ヘッド７６が、樹脂ガラス１０の表面１２に沿って相対変位させられるようになっている。そうして、樹脂ガラス１０の表面１２上に、インクシート７８のインク層８６を熱転写し得るように構成されているのである。 Each ball wheel 94 rolls on the surface 12 of the resin glass 10 supported by each support member 56, so that the thermal head 80 slides on the surface 12 of the resin glass 10 together with the ink sheet 78. The print head 76 is relatively displaced along the surface 12 of the resin glass 10 while moving. Thus, the ink layer 86 of the ink sheet 78 can be thermally transferred onto the surface 12 of the resin glass 10.

ところで、上記の如き構造とされたアンテナパターン形成装置２４を用いて、樹脂ガラス１０の表面１２上にアンテナパターン２０を形成する際には、例えば、以下の手順に従って、その操作が進められる。 By the way, when the antenna pattern 20 is formed on the surface 12 of the resin glass 10 by using the antenna pattern forming device 24 having the structure as described above, for example, the operation is advanced according to the following procedure.

すなわち、先ず、図２に示されるように、樹脂ガラス１０を、表面１２が上側に向くようにして、各支持部材５６に支持させて、支持装置２６にて保持させる。このとき、上記したように、樹脂ガラス１０の表面１２が、各ボール車輪９４にて下方に押圧されることで、樹脂ガラス１０が、４個の支持部材５６，５６の各圧縮コイルばね６６と各クッション体７４にて上方に向かって付勢される。また、接地点が同一高さ位置とされた３個のボール車輪９４，９４にて、樹脂ガラス１０が下方に押圧されるため、それら３個のボール車輪９４，９４の接地点にて囲まれた樹脂ガラス１０の表面１２部分が、水平面となるように、或いは水平面に近い状態となるように、樹脂ガラス１０全体が傾けられて、配置される。これにより、各圧縮コイルばね６６が、互いに異なる量で弾性変形して、各支持部６０の高さ位置が互いに異なる位置とされる。 That is, first, as shown in FIG. 2, the resin glass 10 is supported by each support member 56 so that the surface 12 faces upward and is held by the support device 26. At this time, as described above, the surface 12 of the resin glass 10 is pressed downward by the ball wheels 94, so that the resin glass 10 is brought into contact with the compression coil springs 66 of the four support members 56 and 56. The cushion body 74 is biased upward. Further, since the resin glass 10 is pressed downward by the three ball wheels 94, 94 having the ground contact points at the same height position, they are surrounded by the ground contact points of the three ball wheels 94, 94. The entire resin glass 10 is tilted and disposed so that the surface 12 portion of the resin glass 10 becomes a horizontal plane or a state close to the horizontal plane. Accordingly, the compression coil springs 66 are elastically deformed by different amounts so that the height positions of the support portions 60 are different from each other.

次に、印刷ヘッド７６のサーマルヘッド８０の発熱体（図示せず）を発熱させる。これにより、インクシート７８を加熱して、インク層８６を樹脂ガラス１０の表面１２に熱転写し、接着剤層８８にて接着する。 Next, a heating element (not shown) of the thermal head 80 of the print head 76 is caused to generate heat. As a result, the ink sheet 78 is heated, and the ink layer 86 is thermally transferred to the surface 12 of the resin glass 10 and bonded by the adhesive layer 88.

また、そのような転写操作と並行して、支持装置２６基台３０と下側移動板３４に固設された電動モータ４８，５２を回転駆動させて、上側移動板３２を水平面内の任意の方向に移動させる。これにより、サーマルヘッド８０の先端面を、樹脂ガラス１０の表面１２に対して相対変位させる。そして、そのような樹脂ガラス１０の表面１２に対するサーマルヘッド８０先端面の相対変位の軌跡を、アンテナパターン２０と同一のパターンとする。かくして、樹脂ガラス１０の表面１２上に、導電性のインク層８６からなるアンテナパターン２０を形成するのである。 Further, in parallel with such a transfer operation, the electric motors 48 and 52 fixed to the support device 26 base 30 and the lower moving plate 34 are rotationally driven, and the upper moving plate 32 is moved to an arbitrary position in the horizontal plane. Move in the direction. Thereby, the front end surface of the thermal head 80 is displaced relative to the surface 12 of the resin glass 10. The locus of relative displacement of the front end surface of the thermal head 80 with respect to the surface 12 of the resin glass 10 is the same pattern as the antenna pattern 20. Thus, the antenna pattern 20 made of the conductive ink layer 86 is formed on the surface 12 of the resin glass 10.

なお、上記したように、ここでは、特に、樹脂ガラス１０が、３個のボール車輪９４，９４にて下方に押圧される一方で、各支持部材５６の圧縮コイルばね６６にて上方に付勢されている。それ故、上側移動板３２の水平移動に伴って、樹脂ガラス１０が水平面内を任意の方向に移動する際に、図２に二点鎖線で示される如く、３個のボール車輪９４，９４が、凸状湾曲面形状を呈する樹脂ガラス１０の表面１２から離間することなく、樹脂ガラス１０の表面１２上を転動する。その際、各支持部材５６毎に圧縮コイルばね６６の弾性変形量が増減することで、樹脂ガラス１０の傾きが変化させられて、３個のボール車輪９４，９４の接地点にて囲まれた樹脂ガラス１０の表面１２部分の水平面に近い状態が、維持される。 As described above, in particular, here, the resin glass 10 is pressed downward by the three ball wheels 94, 94, while being urged upward by the compression coil spring 66 of each support member 56. Has been. Therefore, when the resin glass 10 moves in an arbitrary direction in the horizontal plane along with the horizontal movement of the upper moving plate 32, the three ball wheels 94, 94, as shown by the two-dot chain line in FIG. The resin glass 10 rolls on the surface 12 without being separated from the surface 12 of the resin glass 10 having a convex curved surface shape. At that time, the inclination of the resin glass 10 is changed by increasing or decreasing the elastic deformation amount of the compression coil spring 66 for each support member 56 and is surrounded by the grounding points of the three ball wheels 94 and 94. The state close to the horizontal plane of the surface 12 portion of the resin glass 10 is maintained.

これにより、樹脂ガラス１０の水平移動位置に拘わらず、印刷ヘッド７６のインクリボン（図示せず）から巻き出されるインクシート７８が、サーマルヘッド８０の先端面の全体と樹脂ガラス１０の表面１２との間に隙間無く挟まれた状態が安定的に確保される。即ち、サーマルヘッド８０のインクシート７８を介しての樹脂ガラス１０表面１２への接触状態が、常時、安定的に維持される。更に、換言すれば、上側移動板３２の水平移動に伴う樹脂ガラス１０の水平移動によって、樹脂ガラス１０の表面１２上での印刷ヘッド７６の位置が、サーマルヘッド８０と樹脂ガラス１０の表面１２との間の距離をインクシート７８の厚さとなる一定の距離に維持させつつ、樹脂ガラス１０の表面１２に沿って変化するように、印刷ヘッド７６が、樹脂ガラス１０の表面１２に対して相対変位させられるようになる。それらの結果として、樹脂ガラス１０が如何なる水平移動位置にあっても、インクシート７８のインク層８６が、樹脂ガラス１０の表面１２上に、一定の幅で、確実に且つ安定的に熱転写され得る。これらのことから明らかなように、本実施形態では、支持装置２６が有する上側及び下側移動板３２，３４と、案内凸条３６，４２と案内溝３８，４０と、ラック４４，４６と、電動モータ４８，５２とピニオン５０，５４と、圧縮コイルばね６６とによって、移動手段が構成されている。即ち、支持手段が、移動手段を含んで構成されているのである。 As a result, regardless of the horizontal movement position of the resin glass 10, the ink sheet 78 unwound from the ink ribbon (not shown) of the print head 76 is transferred to the entire front end surface of the thermal head 80 and the surface 12 of the resin glass 10. A state of being sandwiched without any gap between the two is stably secured. That is, the contact state of the thermal head 80 with the resin glass 10 surface 12 through the ink sheet 78 is always stably maintained. Further, in other words, the horizontal movement of the resin glass 10 accompanying the horizontal movement of the upper moving plate 32 causes the position of the print head 76 on the surface 12 of the resin glass 10 to change between the thermal head 80 and the surface 12 of the resin glass 10. The print head 76 is relatively displaced with respect to the surface 12 of the resin glass 10 so as to change along the surface 12 of the resin glass 10 while maintaining the distance between them at a constant distance corresponding to the thickness of the ink sheet 78. Will be able to. As a result, regardless of the horizontal movement position of the resin glass 10, the ink layer 86 of the ink sheet 78 can be reliably and stably thermally transferred with a certain width onto the surface 12 of the resin glass 10. . As is clear from these, in the present embodiment, the upper and lower moving plates 32, 34 of the support device 26, guide ridges 36, 42, guide grooves 38, 40, racks 44, 46, The electric motors 48 and 52, the pinions 50 and 54, and the compression coil spring 66 constitute moving means. That is, the support means includes the moving means.

また、本実施形態では、樹脂ガラス１０が、圧縮コイルばね６６よりも軟らかなばね特性を発揮するクッション体７４上に載置されて、支持されるようになっている。そして、樹脂ガラス１０の表面１２上を転動する各ボール車輪９４が弾性材料にて構成されている。それ故、樹脂ガラス１０の水平移動する際に、例えば、各ボール車輪９４が、樹脂ガラス１０の表面１２に形成される微小な凹凸部を乗り越えるときの樹脂ガラス１０の微小な上下動が、クッション体７４や各ボール車輪９４の弾性変形により、確実に吸収される。そして、それにより、各ボール車輪９４が樹脂ガラス１０の表面１２の微小な凹凸部を乗り越えたときに、インクシート７８が、サーマルヘッド８０の先端面や樹脂ガラス１０の表面１２から離間することが効果的に防止されるようになる。これによっても、インクシート７８のインク層８６が、樹脂ガラス１０の表面１２上に、常時、一定の幅で、確実に且つ安定的に熱転写され得る。 In the present embodiment, the resin glass 10 is placed and supported on the cushion body 74 that exhibits a spring characteristic that is softer than the compression coil spring 66. And each ball wheel 94 which rolls on the surface 12 of the resin glass 10 is comprised with the elastic material. Therefore, when the resin glass 10 moves horizontally, for example, a minute vertical movement of the resin glass 10 when each ball wheel 94 gets over a minute uneven portion formed on the surface 12 of the resin glass 10 is a cushion. It is reliably absorbed by the elastic deformation of the body 74 and each ball wheel 94. As a result, the ink sheet 78 may be separated from the front end surface of the thermal head 80 or the surface 12 of the resin glass 10 when each ball wheel 94 gets over the minute uneven portion of the surface 12 of the resin glass 10. It will be effectively prevented. Also by this, the ink layer 86 of the ink sheet 78 can be reliably and stably thermally transferred with a constant width on the surface 12 of the resin glass 10 at all times.

それ故、本実施形態のアンテナパターン形成装置２４にあっては、支持装置２６に支持された樹脂ガラス１０を、図示しないコントローラによる作動制御の下で、水平移動させるだけの簡単な操作を行うことにより、凸状湾曲面形状とされた樹脂ガラス１０の表面１２上に、アンテナパターン２０を、所望のパターンで直接に且つ正確に形成することができる。 Therefore, in the antenna pattern forming device 24 according to the present embodiment, the resin glass 10 supported by the support device 26 is simply operated by being horizontally moved under the operation control by a controller (not shown). Thus, the antenna pattern 20 can be directly and accurately formed in a desired pattern on the surface 12 of the resin glass 10 having a convex curved surface shape.

従って、本実施形態のアンテナパターン形成装置２４を用いれば、凸状湾曲面形状等の三次元形状を呈する樹脂ガラス１０の表面に対して、バラツキのない安定した導電性能を備えた高品質のアンテナパターン２０を、極めて容易に且つ迅速に形成することが可能となるのである。 Therefore, by using the antenna pattern forming device 24 of the present embodiment, a high-quality antenna having a stable conductive performance without variations with respect to the surface of the resin glass 10 having a three-dimensional shape such as a convex curved surface shape. The pattern 20 can be formed very easily and quickly.

次に、図４には、本発明に従う構造を有するアンテナパターン形成装置の別の実施形態が示されている。図４に示される本実施形態のアンテナパターン形成装置９６に関しては、前記第一の実施形態に係るアンテナパターン形成装置２４と同一の構造とされた部材及び部位について、図２と同一の符号を付すことにより、その詳細な説明を省略する。 Next, FIG. 4 shows another embodiment of an antenna pattern forming apparatus having a structure according to the present invention. With respect to the antenna pattern forming apparatus 96 of the present embodiment shown in FIG. 4, members and parts having the same structure as the antenna pattern forming apparatus 24 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals as in FIG. 2. Therefore, the detailed description is abbreviate | omitted.

すなわち、図４から明らかなように、本実施形態のアンテナパターン形成装置９６は、支持手段としての支持装置９８と、印刷手段としての印刷装置１００とを有している。 That is, as is apparent from FIG. 4, the antenna pattern forming apparatus 96 of this embodiment includes a support device 98 as a support means and a printing apparatus 100 as a printing means.

支持装置９８は、下側基台９９を有し、この下側基台９９の上面に、樹脂ガラス１０を位置固定に支持する４個（図４には２個のみを示す）の支持部材１０２が固定されている。それら各支持部材１０２は、支持部本体７２と、この支持部本体７２の上面に固着された、弾性材料からなるクッション体７４とを有している。そして、樹脂ガラス１０が、クッション体７４上に載置された状態で、支持部本体７２に支持されている。また、そのような支持状態下で、支持部本体７２設けられた図示しないロック機構により、樹脂ガラス１０の各支持部材１０２に対する水平方向への相対変位が阻止されるようになっている。 The support device 98 has a lower base 99, and four support members 102 (only two are shown in FIG. 4) that support the resin glass 10 in a fixed position on the upper surface of the lower base 99. Is fixed. Each of the support members 102 includes a support portion main body 72 and a cushion body 74 made of an elastic material and fixed to the upper surface of the support portion main body 72. The resin glass 10 is supported by the support body 72 while being placed on the cushion body 74. Further, under such a support state, a relative displacement in the horizontal direction of the resin glass 10 with respect to each support member 102 is prevented by a lock mechanism (not shown) provided in the support portion main body 72.

印刷装置１００は、従来より公知のインクジェットプリンタにて構成されている。このインクジェットプリンタからなる印刷装置１００は、印刷装置本体（図示せず）と印刷ヘッド１０４とを有している。印刷ヘッド１０４は、支持装置９８の上方に移動可能に配置されている。そして、本実施形態では、この印刷ヘッド１０４が、それよりも更に上方に配置された、移動手段としての移動装置１０６にて、三次元的に移動可能とされている。 The printing apparatus 100 is configured with a conventionally known inkjet printer. A printing apparatus 100 including this ink jet printer has a printing apparatus main body (not shown) and a print head 104. The print head 104 is movably disposed above the support device 98. In this embodiment, the print head 104 can be moved in a three-dimensional manner by a moving device 106 as a moving means arranged further upward.

すなわち、印刷ヘッド１０４は、ヘッド本体１０８と、このヘッド本体１０８の下端部に一体形成されて、下方に向かって開口するノズル部１１０とを有している。ヘッド本体１０８には、図示しない印刷装置本体から延び出したインクチューブ１１２の先端部が接続されている。そして、例えば、紫外線硬化性の樹脂材料のマトリックスに、銀やアルミニウム等の導電性金属が大量に含まれてなるインクが、インクチューブ１１２を通じて、印刷装置本体からヘッド本体１０８に供給されて、ノズル部１１０の先端開口部から吐出させられるようになっている。 That is, the print head 104 includes a head main body 108 and a nozzle portion 110 that is integrally formed with the lower end portion of the head main body 108 and opens downward. The head main body 108 is connected to the tip of an ink tube 112 extending from a printing apparatus main body (not shown). For example, ink in which a matrix of an ultraviolet curable resin material contains a large amount of conductive metal such as silver or aluminum is supplied from the printing apparatus main body to the head main body 108 through the ink tube 112, and the nozzle It is made to discharge from the front-end | tip opening part of the part 110. FIG.

ヘッド本体１０８は、筒状の外周面を有している。そして、かかる外周面には、その軸方向の同一高さ位置の周方向に等間隔を隔てた３箇所から、支持アーム９２が、軸直角方向に突出するように、それぞれ１個ずつ一体形成されている。それら３個（図２には２個のみを示す）の支持アーム９２，９２は、何れも、容易には曲げ変形されない十分な剛性を有している。また、各支持アーム９２の先端部には、ゴムやエラストマ等の弾性材料からなるボール車輪９４が、それぞれ１個ずつ取り付けられている。 The head main body 108 has a cylindrical outer peripheral surface. Further, one support arm 92 is integrally formed on the outer peripheral surface so as to protrude in the direction perpendicular to the axis from three circumferentially equidistant positions at the same height position in the axial direction. ing. These three (only two are shown in FIG. 2) support arms 92 and 92 have sufficient rigidity that they are not easily bent and deformed. In addition, one ball wheel 94 made of an elastic material such as rubber or elastomer is attached to the tip of each support arm 92.

なお、それら３個（図２には２個のみを示す）のボール車輪９４，９４は、それぞれの接地点（下端）が、ノズル部１１０の先端開口部よりも所定寸法下側の箇所で広がる仮想の水平面内に位置するように、各支持アーム９２への取付位置が設定されている。これにより、後述するように、３個のボール車輪９４，９４が支持装置９８に支持された樹脂ガラス１０の表面１２に接地された際に、ヘッド本体１０８のノズル部１１０の先端開口部が、それら３個のボール車輪９４，９４の接地点にて囲まれた樹脂ガラス１０の表面１２部分に対して所定の距離（図４にＤにて示される寸法）だけ離隔配置されるようになっている。 Note that these three (only two are shown in FIG. 2) ball wheels 94, 94 have their respective grounding points (lower ends) spread at a position below the tip opening of the nozzle part 110 by a predetermined dimension. The attachment position to each support arm 92 is set so that it may be located in a virtual horizontal plane. Thus, as will be described later, when the three ball wheels 94 are grounded to the surface 12 of the resin glass 10 supported by the support device 98, the tip opening of the nozzle portion 110 of the head body 108 is A predetermined distance (dimension indicated by D in FIG. 4) is arranged away from the surface 12 portion of the resin glass 10 surrounded by the grounding points of the three ball wheels 94, 94. Yes.

また、ヘッド本体１０８の外周面には、ボール車輪９４を支持する９２とは別の支持アーム１１４が、互いに隣り合う２個の支持アーム９２，９２の周方向の中央に位置するように固設されている。そして、かかる支持アーム１１４の先端部には、通電確認部材１１８が設けられている。この通電確認部材１１８は、導電性を有するゴムやエラストマ等の弾性材料を用いて形成されたボール体からなっている。また、通電確認部材１１８は、３個のボール車輪９４，９４と共に、樹脂ガラス１０の表面１２に接地可能とされており、その接地点の高さ位置が、各ボール車輪９４の接地点と同一高さ位置となっている。更に、そのような通電確認用部材１１８を支持する支持アーム１１４には、ノズル部１１０から吐出されたインクにより形成されるインク層を硬化させるための紫外線を照射する紫外線照射装置１１９が取り付けられている。 Further, a support arm 114 different from 92 that supports the ball wheel 94 is fixed to the outer peripheral surface of the head main body 108 so as to be positioned at the center in the circumferential direction of the two support arms 92 and 92 adjacent to each other. Has been. An energization confirmation member 118 is provided at the tip of the support arm 114. The energization confirmation member 118 is made of a ball formed using an elastic material such as conductive rubber or elastomer. The energization confirmation member 118 can be grounded to the surface 12 of the resin glass 10 together with the three ball wheels 94, 94, and the height position of the grounding point is the same as the grounding point of each ball wheel 94. It is in the height position. Furthermore, an ultraviolet irradiation device 119 for irradiating ultraviolet rays for curing the ink layer formed by the ink ejected from the nozzle unit 110 is attached to the support arm 114 that supports the energization confirmation member 118. Yes.

そして、かかる通電確認部材１１８には、通電確認用電源１２０の負極又は正極から延びるリード線１２２が接続されている。なお、通電確認用電源１２０は、リード線１２２の接続側とは反対側の電極に、別のリード線１２３が接続されており、このリード線１２３が、後述するように、ノズル部１１０から吐出されたインクからなるインク層によって、樹脂ガラス１０の表面１２上に形成されたアンテナパターン２０の端子部２２に接続可能とされている。そうして、それらのリード線１２２，１２３とアンテナパターン２０と通電確認用電源１２０とにて、通電確認用の回路が形成されるようになっている。また、そのような回路上には、通電確認用の電流計１２４が設置されている。 The energization confirmation member 118 is connected to a lead wire 122 extending from the negative electrode or the positive electrode of the energization confirmation power source 120. In addition, the power supply 120 for energization confirmation has another lead wire 123 connected to the electrode on the side opposite to the connection side of the lead wire 122, and this lead wire 123 is discharged from the nozzle portion 110 as will be described later. The ink layer made of the formed ink can be connected to the terminal portion 22 of the antenna pattern 20 formed on the surface 12 of the resin glass 10. Thus, a circuit for confirming energization is formed by the lead wires 122 and 123, the antenna pattern 20, and the power source 120 for confirming energization. In addition, an ammeter 124 for confirming energization is installed on such a circuit.

かくして、本実施形態では、アンテナパターン２０を形成する際に、通電確認用電源１２０を作動させる一方、通電確認用部材１１８を、形成されたアンテナパターン２０上において転動させて、各リード線１２２，１２３とアンテナパターン２０とを通電し、そのときに電流計１２４により電流値を測定することによって、アンテナパターン２０の導通状態が確認され得るようになっている。 Thus, in the present embodiment, when the antenna pattern 20 is formed, the energization confirmation power source 120 is operated, while the energization confirmation member 118 is rolled on the formed antenna pattern 20 so that each lead wire 122 is operated. , 123 and the antenna pattern 20 are energized, and the current value is measured by the ammeter 124 at that time, whereby the conduction state of the antenna pattern 20 can be confirmed.

一方、ヘッド本体１０８の上方に配置された移動装置１０６は、上側基台１２６を有している。この上側基台１２６の下方には、上側移動板３２と下側移動板３４とが、互いに所定距離を隔てて対向する状態で、移動可能に配置されている。そして、前記第一の実施形態と同様に、上側移動板３２には、上側基台１２６に設けられた案内溝３８に嵌入する案内凸条３６と、上側基台１２６に固設された電動モータ４８の駆動によって回転するピニオン５０が噛合するラック４４とが設けられている。また、下側移動板３４には、上側移動板３２に設けられた案内溝４０に嵌入する案内凸条４２と、上側移動板３２に固設された電動モータ５２の駆動によって回転するピニオン５４が噛合するラック４６とが設けられている。これにより、図示しないコントローラによる作動制御の下での電動モータ４８，５２の回転駆動によって、下側移動板３４が水平面内を任意の方向に移動可能とされている。 On the other hand, the moving device 106 disposed above the head main body 108 has an upper base 126. Below the upper base 126, the upper moving plate 32 and the lower moving plate 34 are movably disposed in a state of facing each other with a predetermined distance therebetween. As in the first embodiment, the upper moving plate 32 has a guide protrusion 36 that fits in the guide groove 38 provided in the upper base 126, and an electric motor fixed to the upper base 126. A rack 44 that meshes with a pinion 50 that is rotated by driving 48 is provided. The lower moving plate 34 has a guide ridge 42 fitted in a guide groove 40 provided in the upper moving plate 32 and a pinion 54 that rotates by driving of an electric motor 52 fixed to the upper moving plate 32. A meshing rack 46 is provided. Thus, the lower moving plate 34 can be moved in an arbitrary direction in the horizontal plane by the rotational drive of the electric motors 48 and 52 under the operation control by a controller (not shown).

そして、本実施形態では、下側移動板３４の下面に対して印刷ヘッド１０４を取り付けるための取付部材１２８が固定されている。この取付部材１２８は、筒状ケーシング１３０とコ字状ブラケット１３２とを有している。筒状ケーシング１３０は、角筒体からなり、下側移動板３４の下面に固着されて、上下方向に延びるように配置されている。 In this embodiment, an attachment member 128 for attaching the print head 104 to the lower surface of the lower moving plate 34 is fixed. The attachment member 128 has a cylindrical casing 130 and a U-shaped bracket 132. The cylindrical casing 130 is formed of a rectangular cylinder, is fixed to the lower surface of the lower moving plate 34, and is disposed so as to extend in the vertical direction.

コ字状ブラケット１３２は、全体として、コ字形状を呈し、上下方向に平行に延びる２個（図４には１個のみを示す）の固定板部１３４と、それら２個の固定板部１３４の上端部同士を連結する連結板部１３６とを有している。このようなコ字状ブラケット１３２が、連結板部１３６を含む上端側部分を筒状ケーシング１３０内に突入させる一方、下端側部分を筒状ケーシング１３０の下側開口部から下方に突出させた状態で、上下方向に移動可能に配置されている。そして、印刷ヘッド１０４が、コ字状ブラケット１３２の２個の固定板部１３４の下端部同士の間に挟まれた状態で、水平方向に延びる回動軸回りに回動可能に取り付けられている。なお、コ字状ブラケット１３２は、図示しない係止機構等によって、筒状ケーシング１３０内からの離脱が阻止されるようになっている。 The U-shaped bracket 132 has a U-shape as a whole, and has two fixing plate portions 134 (only one is shown in FIG. 4) extending in parallel in the vertical direction, and the two fixing plate portions 134. And a connecting plate portion 136 that connects the upper end portions of each other. Such a U-shaped bracket 132 has the upper end portion including the connecting plate portion 136 inserted into the cylindrical casing 130 while the lower end portion protrudes downward from the lower opening of the cylindrical casing 130. Therefore, it is arranged to be movable in the vertical direction. The print head 104 is attached so as to be rotatable about a rotation axis extending in the horizontal direction while being sandwiched between the lower ends of the two fixed plate portions 134 of the U-shaped bracket 132. . The U-shaped bracket 132 is prevented from being detached from the cylindrical casing 130 by a locking mechanism (not shown) or the like.

また、コ字状ブラケット１３２の連結板部１３６の上面には、クッション体１３８が固着されている。このクッション体１３８は、筒状ケーシング１３０内に収容可能な大きさの厚肉平板形状乃至はブロック形状を呈し、例えば、十分に軟らかいばね特性を発揮するゴムやエラストマ、樹脂発泡体等の弾性材料を用いて形成されている。このようなクッション体１３８が、コ字状ブラケット１３２の上端側部分と共に、筒状ケーシング１３０内に、摺動可能に収容されている。更に、筒状ケーシング１３０内には、圧縮コイルばね１４０が、同軸的に収容されている。そして、この圧縮コイルばね１４０の上端部が下側移動板３４の下面に固着されている一方、その下端部が、クッション体１３８の上面に当接配置されている。なお、圧縮コイルばね１４０は、前記した各支持部材１０２のクッション体７４よりも大きなばね定数を有して、硬いばね特性を発揮するようになっている。 A cushion body 138 is fixed to the upper surface of the connecting plate portion 136 of the U-shaped bracket 132. The cushion body 138 has a thick flat plate shape or block shape large enough to be accommodated in the cylindrical casing 130. For example, rubber, elastomer, resin foam, or the like that exhibits sufficiently soft spring characteristics. It is formed using. Such a cushion body 138 is slidably accommodated in the cylindrical casing 130 together with the upper end side portion of the U-shaped bracket 132. Further, a compression coil spring 140 is coaxially accommodated in the cylindrical casing 130. The upper end portion of the compression coil spring 140 is fixed to the lower surface of the lower moving plate 34, and the lower end portion thereof is disposed in contact with the upper surface of the cushion body 138. The compression coil spring 140 has a larger spring constant than the cushion body 74 of each of the support members 102 described above, and exhibits a hard spring characteristic.

かくして、ここでは、印刷ヘッド１０４とコ字状ブラケット１３２とが、上下方向に一体移動可能とされている。そして、それら印刷ヘッド１０４とコ字状ブラケット１３２の上下方向への移動に伴って、圧縮コイルばね１４０とクッション体１３８とが弾性変形させられるようになっている。また、印刷ヘッド１０４と取付部材１２８の全体とが、上記した上側移動板３２の任意の方向への水平移動に伴って、上側移動板３２と共に、任意の方向に水平移動するようになっている。 Thus, here, the print head 104 and the U-shaped bracket 132 are integrally movable in the vertical direction. The compression coil spring 140 and the cushion body 138 are elastically deformed as the print head 104 and the U-shaped bracket 132 move in the vertical direction. Further, the print head 104 and the entire attachment member 128 are moved horizontally in any direction together with the upper movement plate 32 in accordance with the horizontal movement of the upper movement plate 32 in any direction. .

さらに、圧縮コイルばね１４０が自由長とされたときに、印刷ヘッド１０４に設けられた３個のボール車輪９４，９４の接地点の下側基台９９からの高さが、前記各支持部材１０２のクッション体７４の上面の下側基台９９からの高さよりも所定寸法だけ低くされている。これによって、後述するように、樹脂ガラス１０が４個の支持部１０２，１０２にて支持された際に、３個のボール車輪９４，９４が、樹脂ガラス１０の上面（ここでは、表面１２）に接触し、また、取付部材１２８の圧縮コイルばね１４０により、印刷ヘッド１０４が下方に付勢されて、３個のボール車輪９４，９４が、樹脂ガラス１０の上面に押し付けられるようになっている。 Further, when the compression coil spring 140 has a free length, the height from the lower base 99 of the ground point of the three ball wheels 94, 94 provided on the print head 104 is determined by each of the support members 102. The height of the cushion body 74 is lower than the height from the lower base 99 by a predetermined dimension. Thus, as will be described later, when the resin glass 10 is supported by the four support portions 102, 102, the three ball wheels 94, 94 are placed on the upper surface (here, the surface 12) of the resin glass 10. Further, the print head 104 is urged downward by the compression coil spring 140 of the mounting member 128, and the three ball wheels 94, 94 are pressed against the upper surface of the resin glass 10. .

そして、上記の如き構造とされたアンテナパターン形成装置９６を用いて、樹脂ガラス１０の表面１２上にアンテナパターン２０を形成する際には、例えば、以下の手順に従って、その操作が進められる。 Then, when the antenna pattern 20 is formed on the surface 12 of the resin glass 10 using the antenna pattern forming device 96 having the structure as described above, for example, the operation is advanced according to the following procedure.

すなわち、先ず、図４に示されるように、樹脂ガラス１０を、表面１２が上側に向くようにして、各支持部材１０２に支持させて、支持装置９８により、水平移動不能に保持させる。このとき、印刷ヘッド１０４に設けられた３個のボール車輪９４，９４が、取付部材１２８の圧縮コイルばね１４０の付勢力に基づいて、樹脂ガラス１０の表面１２に押し付けられる。これによって、樹脂ガラス１０が、４個の支持部材１０２，１０２の各クッション体７４にて上方に向かって付勢される。 That is, first, as shown in FIG. 4, the resin glass 10 is supported by each support member 102 so that the surface 12 faces upward, and is held by the support device 98 so as not to be horizontally movable. At this time, the three ball wheels 94, 94 provided on the print head 104 are pressed against the surface 12 of the resin glass 10 based on the urging force of the compression coil spring 140 of the mounting member 128. Accordingly, the resin glass 10 is urged upward by the cushion bodies 74 of the four support members 102 and 102.

次に、印刷ヘッド７６のノズル部１１０からインクを吐出させる。これにより、樹脂ガラス１０の表面１２上にインク層を形成する。 Next, ink is ejected from the nozzle portion 110 of the print head 76. Thereby, an ink layer is formed on the surface 12 of the resin glass 10.

また、そのようなインク層の形成操作と並行して、移動装置１０６の電動モータ４８，５２を回転駆動させて、下側移動板３４を水平面内の任意の方向に移動させる。これにより、印刷ヘッド１０４のノズル部１１０を、樹脂ガラス１０の表面１２に対して相対変位させる。そして、そのような樹脂ガラス１０の表面１２に対するノズル部１１０の相対変位の軌跡を、アンテナパターン２０と同一のパターンとする。かくして、樹脂ガラス１０の表面１２上に、導電性のインク層からなるアンテナパターン２０を形成するのである。 In parallel with the ink layer forming operation, the electric motors 48 and 52 of the moving device 106 are rotationally driven to move the lower moving plate 34 in an arbitrary direction in the horizontal plane. As a result, the nozzle portion 110 of the print head 104 is displaced relative to the surface 12 of the resin glass 10. The locus of relative displacement of the nozzle portion 110 with respect to the surface 12 of the resin glass 10 is the same pattern as the antenna pattern 20. Thus, the antenna pattern 20 made of a conductive ink layer is formed on the surface 12 of the resin glass 10.

なお、上記したように、ここでは、特に、取付部材１２８の圧縮コイルばね１４０の付勢力により、３個のボール車輪９４，９４が、樹脂ガラス１０の表面１２に押し付けられている。それ故、印刷ヘッド１０４が水平移動する際に、図４に二点鎖線で示される如く、圧縮コイルばね１４０の弾性変形量が増減して、３個のボール車輪９４，９４が、凸状湾曲面形状を呈する樹脂ガラス１０の表面１２から離間することなく、樹脂ガラス１０の表面１２上を転動する。 As described above, here, in particular, the three ball wheels 94, 94 are pressed against the surface 12 of the resin glass 10 by the urging force of the compression coil spring 140 of the mounting member 128. Therefore, when the print head 104 moves horizontally, the amount of elastic deformation of the compression coil spring 140 increases and decreases as shown by a two-dot chain line in FIG. It rolls on the surface 12 of the resin glass 10 without being separated from the surface 12 of the resin glass 10 having a planar shape.

これによって、樹脂ガラス１０の表面１２上での印刷ヘッド１０４の位置が、ノズル部１１０の先端開口部と樹脂ガラス１０の表面１２との間の距離：Ｄを一定の大きさに維持させつつ、樹脂ガラス１０の表面１２に沿って変化するように、印刷ヘッド１０４が、樹脂ガラス１０の表面１２に対して相対変位させられるようになる。その結果、印刷ヘッド１０４が如何なる水平移動位置にあっても、アンテナパターン２０が、ノズル部１１０から吐出されたインクにて、樹脂ガラス１０の表面１２上に、一定の幅で直接に且つ確実に形成される。 As a result, the position of the print head 104 on the surface 12 of the resin glass 10 maintains the distance D between the tip opening of the nozzle portion 110 and the surface 12 of the resin glass 10 at a constant size, The print head 104 is displaced relative to the surface 12 of the resin glass 10 so as to change along the surface 12 of the resin glass 10. As a result, regardless of the horizontal movement position of the print head 104, the antenna pattern 20 is directly and reliably fixed on the surface 12 of the resin glass 10 with a certain width by the ink ejected from the nozzle portion 110. It is formed.

また、本実施形態では、樹脂ガラス１０が、圧縮コイルばね１４０よりも軟らかなばね特性を発揮する、各支持部材１０２のクッション体７４上に載置されて支持されていると共に、各ボール車輪９４が弾性材料からなり、更に、取付部材１２８の圧縮コイルばね１４０と、印刷ヘッド１０４が固設されるコ字状ブラケット１３２との間に、十分に軟らかなクッション体１３８が介装されている。それ故、印刷ヘッド１０４が、樹脂ガラス１０の表面１２に沿って移動する際に、例えば、各ボール車輪９４が、樹脂ガラス１０の表面１２に形成される微小な凹凸部を乗り越えるときの印刷ヘッド１０４や樹脂ガラス１０の微小な上下動が、各支持部材１０２と取付部材１２８のクッション体７４，１３８や各ボール車輪９４の弾性変形により、確実に吸収される。そして、それにより、各ボール車輪９４が樹脂ガラス１０の表面１２の微小な凹凸部を乗り越えたときに、ノズル部１１０と樹脂ガラス１０の表面１２との間の距離：Ｄが変化することが効果的に防止される。これによっても、アンテナパターン２０が、樹脂ガラス１０の表面１２上に、一定の幅で直接に且つ確実に形成されることとなる。 In the present embodiment, the resin glass 10 is placed and supported on the cushion body 74 of each support member 102 that exhibits a spring characteristic that is softer than the compression coil spring 140, and each ball wheel 94. Is made of an elastic material, and a sufficiently soft cushion body 138 is interposed between the compression coil spring 140 of the mounting member 128 and the U-shaped bracket 132 to which the print head 104 is fixed. Therefore, when the print head 104 moves along the surface 12 of the resin glass 10, for example, the print head when each ball wheel 94 gets over a minute uneven portion formed on the surface 12 of the resin glass 10. 104 and the resin glass 10 are surely absorbed by the elastic deformation of the cushion members 74 and 138 of the support members 102 and the attachment member 128 and the ball wheels 94. As a result, the distance D between the nozzle portion 110 and the surface 12 of the resin glass 10 changes when each ball wheel 94 gets over the minute irregularities on the surface 12 of the resin glass 10. Is prevented. Also by this, the antenna pattern 20 is directly and reliably formed on the surface 12 of the resin glass 10 with a certain width.

それ故、本実施形態のアンテナパターン形成装置９６にあっては、樹脂ガラス１０を支持装置９８に支持させた状態で、図示しないコントローラによる作動制御の下で、印刷ヘッド１０４を、樹脂ガラス１０の表面１２に沿って移動させるだけの簡単な操作を行うことにより、凸状湾曲面形状とされた樹脂ガラス１０の表面１２上に、アンテナパターン２０を、所望のパターンで直接に且つ正確に形成することができる。 Therefore, in the antenna pattern forming apparatus 96 of the present embodiment, the print head 104 is attached to the resin glass 10 under the operation control by a controller (not shown) with the resin glass 10 supported by the support apparatus 98. The antenna pattern 20 is directly and accurately formed in a desired pattern on the surface 12 of the resin glass 10 having a convex curved surface by performing a simple operation by simply moving along the surface 12. be able to.

従って、本実施形態のアンテナパターン形成装置９６を用いる場合にあっても、凸状湾曲面形状等の三次元形状を呈する樹脂ガラス１０の表面に対して、バラツキのない安定した導電性能を備えた高品質のアンテナパターン２０を、極めて容易に且つ迅速に形成することが可能となるのである。 Therefore, even when the antenna pattern forming apparatus 96 of the present embodiment is used, the surface of the resin glass 10 having a three-dimensional shape such as a convex curved surface shape has a stable conductive performance without variation. The high quality antenna pattern 20 can be formed very easily and quickly.

以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないのであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。 The specific configuration of the present invention has been described in detail above. However, this is merely an example, and the present invention is not limited by the above description.

例えば、前記第一及び第二の実施形態では、樹脂ガラス１０と印刷ヘッド７６，１０４のうちの何れか一方のみを移動させつつ、樹脂ガラス１０の表面１２上にアンテナパターン２０を形成していた。しかしながら、それら樹脂ガラス１０と印刷ヘッド７６，１０４の両方を移動させつつ、アンテナパターン２０の形成操作を行っても良い。 For example, in the first and second embodiments, the antenna pattern 20 is formed on the surface 12 of the resin glass 10 while moving only one of the resin glass 10 and the print heads 76 and 104. . However, the antenna pattern 20 may be formed while moving both the resin glass 10 and the print heads 76 and 104.

なお、そのような樹脂ガラス１０や印刷ヘッド７６，１０４を移動させるための装置は、上記に例示した構造のものに、何等限定されるものではない。樹脂ガラス１０の表面１２上での印刷ヘッド７６，１０４の位置が、印刷ヘッド７６，１０４と樹脂ガラス１０の表面１２との間の距離を一定に維持しつつ、かかる表面に沿って変化するように、印刷ヘッド７６，１０４と樹脂ガラス１０のうちの少なくとも何れか一方を移動させ得るものであれば、公知の構造が、適宜に採用され得る。即ち、例えば、ロボットアームを予め定められた動きで作動させる公知のアクチュエータと、その作動を制御する制御機構とを組み合わせてなる機構を、移動手段として採用することも可能である。 The apparatus for moving the resin glass 10 and the print heads 76 and 104 is not limited to the structure illustrated above. The position of the print heads 76, 104 on the surface 12 of the resin glass 10 changes along the surface while maintaining a constant distance between the print heads 76, 104 and the surface 12 of the resin glass 10. In addition, as long as at least one of the print heads 76 and 104 and the resin glass 10 can be moved, a known structure can be appropriately employed. That is, for example, a mechanism that combines a known actuator that operates a robot arm with a predetermined motion and a control mechanism that controls the operation of the robot arm may be employed as the moving unit.

樹脂ガラス１０は、必ずしもクッション体７４を介して支持させる必要はない。 The resin glass 10 does not necessarily need to be supported via the cushion body 74.

加えて、前記第一及び第二の実施形態では、本発明を、樹脂ガラスの凸状湾曲面形状を呈する表面にアンテナパターンを形成する装置に適用したものの具体例を示したが、本発明は、樹脂ガラス以外の樹脂成形体の様々な三次元形状を呈する表面にアンテナパターンを形成する装置の何れに対しても、有利に適用され得るものであることは、勿論である。 In addition, in the first and second embodiments, the present invention is applied to an apparatus for forming an antenna pattern on the surface of a resin glass having a convex curved surface shape. Of course, the present invention can be advantageously applied to any apparatus for forming an antenna pattern on a surface of a resin molded body other than resin glass that exhibits various three-dimensional shapes.

その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。 In addition, although not enumerated one by one, the present invention can be carried out in a mode to which various changes, modifications, improvements, etc. are added based on the knowledge of those skilled in the art. It goes without saying that all are included in the scope of the present invention without departing from the spirit of the present invention.

１０樹脂ガラス１２表面
２０アンテナパターン２４，９６アンテナパターン形成装置
２６，９８支持装置２８，１００印刷装置
５６，１０２支持部材３２上側移動板
３４下側移動板３６，４２案内凸条
３８，４０案内溝４４，４６ラック
４８，５２電動モータ５０，５４ピニオン
７６，１０４印刷ヘッド１０６移動装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Resin glass 12 Surface 20 Antenna pattern 24,96 Antenna pattern formation apparatus 26,98 Support apparatus 28,100 Printing apparatus 56,102 Support member 32 Upper moving plate 34 Lower moving plate 36,42 Guide convex strip 38,40 Guide groove 44, 46 Rack 48, 52 Electric motor 50, 54 Pinion 76, 104 Print head 106 Moving device

Claims

A device for forming an antenna pattern made of a conductive linear metal pattern on the surface of a resin molded body having a three-dimensional shape,
A support means for supporting the resin molded body;
Printing comprising: a print head disposed on the surface of the resin molded body supported by the support means; and the antenna pattern being printed on the surface of the resin molded body by the print head. Means,
The position of the print head on the surface of the resin molded body exhibiting the three-dimensional shape is maintained along the surface while maintaining a constant distance between the print head and the surface of the resin molded body. Moving means for moving at least one of the print head and the resin molded body so as to change;
An antenna pattern forming apparatus comprising:

The antenna pattern forming apparatus according to claim 1, wherein the resin molded body is a resin glass made of polycarbonate.

The antenna pattern forming apparatus according to claim 1, wherein the printing unit is a thermal transfer printer.

The antenna pattern forming apparatus according to claim 1, wherein the printing unit is an ink jet printer.

A method of forming an antenna pattern made of a conductive linear metal pattern on the surface of a resin molded body having a three-dimensional shape,
A printing head of printing means for printing the antenna pattern on the surface of the resin molded body that exhibits the three-dimensional shape is disposed on the surface, and the position of the printing head on the surface is the same as the printing head. While moving at least one of the print head and the resin molded body so as to change along the surface while maintaining a constant distance between the surface of the resin molded body and the surface, A method for forming an antenna pattern, comprising: printing the antenna pattern on the surface of a resin molded body.