JP2012203331A

JP2012203331A - Cleaning device and image forming apparatus

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Publication number: JP2012203331A
Application number: JP2011070198A
Authority: JP
Inventors: Yoji Ueda; 洋司植田
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2011-03-28
Filing date: 2011-03-28
Publication date: 2012-10-22
Anticipated expiration: 2031-03-28
Also published as: JP5568503B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cleaning device using a metal roller (toner recovery roller) that includes a backflow prevention mechanism for preventing leak out or a backflow of toner or paper powder scraped off from the metal roller by a blade, and always has stable cleaning performance, as well as an image forming apparatus using the cleaning device.SOLUTION: A cleaning device 30 comprises: a fur brush 2 that removes toner remained on an image carrier; a recovery roller 6 that removes toner on the fur brush 2; a first sheet 4 that contacts the recovery roller 6; and a blade 1 that removes toner from the recovery roller. The coefficient of static friction of the surface of the first sheet 4 that contacts the recovery roller is smaller than the coefficient of static friction of the surface of the recovery roller.

Description

本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンター、ファクシミリ、それらの複合機などの画像形成装置に使用されるクリーニング装置、並びにそのクリーニング装置を用いた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a cleaning device used in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a composite machine using an electrophotographic method, and an image forming apparatus using the cleaning device.

電子写真方式により用紙に画像を形成する複写機やプリンターあるいはデジタル複合機等の画像形成装置においては、像担持体である感光体ドラムの周面上に形成された静電荷像（静電潜像）が、現像装置によってトナーを用いて現像され、トナー像として顕像化される。そして、感光体ドラム上のトナー像は、転写装置によって用紙上に転写された後、定着装置によって加熱及び加圧され、用紙に定着される。トナー像が定着された用紙は、最終的に画像形成装置の機外に排出される。 In an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a digital multifunction machine that forms an image on paper by electrophotography, an electrostatic charge image (electrostatic latent image) formed on the peripheral surface of a photosensitive drum as an image carrier. ) Is developed with toner by a developing device, and is visualized as a toner image. The toner image on the photosensitive drum is transferred onto a sheet by a transfer device, and then heated and pressed by a fixing device to be fixed on the sheet. The sheet on which the toner image is fixed is finally discharged out of the image forming apparatus.

また、感光体ドラムや中間転写ベルト等の像担持体上のトナー像を用紙等に転写した後、前記像担持体上に残留したトナー、いわゆる残留トナーを除去するクリーニング装置を備えている。そうすることによって、転写されずに像担持体上に残留したトナーによって、形成される画像の画質低下を抑制することができる。また、転写後の像担持体上から除去した転写残留トナーには、通常、用紙等の記録媒体から発生する紙紛などの微小な異物が混入しているが、クリーニング装置には、こういった紙粉なども除去する働きを備えたものも存在する。 In addition, the image forming apparatus includes a cleaning device that removes toner remaining on the image carrier, that is, so-called residual toner, after transferring a toner image on the image carrier such as a photosensitive drum or an intermediate transfer belt onto a sheet or the like. By doing so, it is possible to suppress deterioration of the image quality of the formed image due to the toner remaining on the image carrier without being transferred. In addition, the transfer residual toner removed from the image carrier after the transfer usually contains fine foreign matters such as paper dust generated from a recording medium such as paper. Some have the function of removing paper dust and the like.

このようなクリーニング装置としては、例えば、特許文献１に記載のような、像担持体面に当接し、像担持体表面の残留トナーを除去する板状のブレードを有するクリーニング装置が挙げられる。一般にこのような構成のクリーニング装置は、ブレードによって掻き落とされたトナー等の一部が回収されずにケーシングの外へ漏れ出たり、逆流してしまうという問題がある。 As such a cleaning device, for example, a cleaning device having a plate-like blade that abuts on the surface of the image carrier and removes residual toner on the surface of the image carrier, as described in Patent Document 1, can be cited. In general, the cleaning device having such a configuration has a problem that a part of the toner or the like scraped off by the blade is not collected and leaks out of the casing or flows backward.

この点、特許文献１では、像担持体回転方向上流側にシール部材を像担持体表面に当接配置して、トナー漏れが起きないようにしている。特許文献１には、このシール部材が像担持体表面と当接される第一部材とこれを保持する第二部材から構成され、第一部材の静止最大摩擦係数が第二部材の静止最大摩擦係数よりも大きくなっていることが開示されている（請求項７等参照）。 In this regard, in Patent Document 1, a seal member is disposed in contact with the surface of the image carrier on the upstream side in the rotation direction of the image carrier to prevent toner leakage. In Patent Document 1, the seal member is composed of a first member that comes into contact with the surface of the image carrier and a second member that holds the seal member. The maximum static friction coefficient of the first member is the maximum static friction of the second member. It is disclosed that the coefficient is larger than the coefficient (see claim 7).

特開２００８−９６６３０号公報JP 2008-96630 A

一方、クリーニング装置としては、像担持体に直接ブレードを当てて残留トナーを掻き落とすクリーニング装置とは別に、像担持体からファーブラシおよび回収（金属）ローラーを用いて残留トナーを除去し、該回収ローラーにトナーを除去するクリーニングブレードを当ててトナーを掻き落とすクリーニング装置も存在する。いずれの装置においても、残留トナーの漏れや逆流を防ぐために設けたシール又はシート部材によってトナーや紙粉を詰まらせたり、トナーの堆積を招いたりしないように、これらシール又はシート部材はトナーや紙粉の漏れや逆流は防ぎつつも、トナーや紙粉は通り抜けさせ、クリーニングブレードまで運ばなければならない。 On the other hand, the cleaning device removes residual toner from the image carrier using a fur brush and a collection (metal) roller separately from the cleaning device that scrapes off residual toner by directly applying a blade to the image carrier. There is also a cleaning device that applies a cleaning blade that removes toner to a roller to scrape off the toner. In any of these apparatuses, the seal or sheet member is provided with toner or paper so that the toner or paper powder is not clogged or accumulated by the seal or sheet member provided to prevent leakage or backflow of residual toner. While preventing leakage and backflow of powder, toner and paper powder must pass through and be transported to the cleaning blade.

ここで、像担持体に直接ブレードを当てて残留トナーを掻き落とすクリーニング装置の場合、像担持体に静電気的な吸着力がありトナーや紙粉が帯電しているため、特許文献１に記載のようにシール部材が像担持体と接触していればトナーや紙粉はうまくシールをすり抜けさせやすい。しかしながら、ファーブラシおよび回収ローラーを用いるクリーニング装置のように、シールを像担持体ではなく回収ローラーに当接させる場合は、上記のような構成ではトナーおよび紙粉などをすり抜けさせることが難しい。 Here, in the case of a cleaning device that directly applies a blade to an image carrier to scrape off residual toner, the image carrier has an electrostatic adsorption force and the toner and paper powder are charged. As described above, if the seal member is in contact with the image carrier, the toner and paper dust can easily pass through the seal. However, in the case where the seal is brought into contact with the collection roller instead of the image carrier as in a cleaning device using a fur brush and a collection roller, it is difficult to slip toner, paper dust, and the like with the above configuration.

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、どのようなクリーニング装置においても、ブレードによって掻き落とされたトナーや紙粉などが漏れ出たり逆流したりすることがないように逆流防止機能を有し、常に安定したクリーニング性能を有するクリーニング装置およびそれを用いた画像形成装置を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and in any cleaning device, the backflow prevention function prevents toner or paper dust scraped off by the blade from leaking out or backflowing. It is an object of the present invention to provide a cleaning device having a stable cleaning performance and an image forming apparatus using the same.

本発明者は、鋭意検討した結果、下記構成を有するクリーニング装置を用いることにより前記課題が解決することを見出し、かかる知見に基づいて更に検討を重ねることによって本発明を完成した。 As a result of intensive studies, the present inventor has found that the above problem can be solved by using a cleaning device having the following configuration, and has further completed the present invention based on such findings.

すなわち、本発明の一態様に係るクリーニング装置は、像担持体に残留しているトナーを除去するファーブラシと、前記ファーブラシ上のトナーを除去する回収ローラーと、前記回収ローラーに接触する第一シートと、前記回収ローラーからトナーを除去するブレードとを備えており、前記第一シートの回収ローラーに接する面の静止摩擦係数が、前記回収ローラー表面の静止摩擦係数よりも小さいことを特徴とする。 That is, the cleaning device according to one aspect of the present invention includes a fur brush that removes toner remaining on the image carrier, a collection roller that removes toner on the fur brush, and a first that contacts the collection roller. A sheet and a blade for removing toner from the collection roller, wherein a static friction coefficient of a surface of the first sheet contacting the collection roller is smaller than a static friction coefficient of the collection roller surface .

このような構成により、回収ローラーに保持されている残留トナーが逆流を防止するためのシートによってクリーニング装置のケーシングの外側等（ファーブラシ側）へ掻き落とされることなく、ブレードまで運ばれて回収スクリューの上に掻き落とされ、回収される。よって、優れたクリーニング性を安定して供給することができる。 With such a configuration, the residual toner held on the collection roller is carried to the blade without being scraped off to the outside of the casing of the cleaning device (fur brush side) by a sheet for preventing backflow, and the collection screw Scraped over and collected. Therefore, excellent cleaning properties can be stably supplied.

さらに、前記第一シートが超高分子ポリエチレン又はポリエチレンテレフタレートからなるシートであれば、第一シートの静止摩擦係数をより確実に回収ローラーより下げることができる。特に、超高分子ポリエチレンを用いる場合は、さらに耐摩擦性能に優れているので、長期にわたり安定して回収ローラー上のトナーや紙粉の通り抜けを邪魔することなくブレードまでトナーや紙粉を運ぶことができる。 Furthermore, if the first sheet is a sheet made of ultra high molecular weight polyethylene or polyethylene terephthalate, the static friction coefficient of the first sheet can be more reliably lowered than the collection roller. In particular, when using ultra-high molecular weight polyethylene, it has excellent friction resistance, so it can transport toner and paper dust to the blade without disturbing the passage of toner and paper dust on the collection roller over a long period of time. Can do.

また、前記第一のシートが、前記第一シートよりも反発弾性率が大きい第二シートで裏打ちされていることが好ましい。第一シートが癖がつきやすい場合、回収ローラーと第一シートとの間に隙間が空いてしまい、ブレードで掻き落とされたトナー等がその隙間から漏れ出てしまう可能性がある。一方、それを防ぐために強い力で第一シートを回収ローラーに当てようとすると今度はトナーや紙粉が回収ローラーと第一シートとの間をすり抜けられないおそれがある。そこで、第一シートよりも反発弾性率が大きい第二シートで裏打ちすることにより、適切な力で確実に回収ローラーに第一シートを接触させることができると考えられる。 Moreover, it is preferable that said 1st sheet | seat is backed by the 2nd sheet | seat with a larger impact elastic modulus than said 1st sheet | seat. If the first sheet is prone to wrinkling, a gap is left between the collection roller and the first sheet, and toner or the like scraped off by the blade may leak out from the gap. On the other hand, if an attempt is made to apply the first sheet to the collection roller with a strong force in order to prevent this, the toner or paper dust may not be able to pass between the collection roller and the first sheet. Therefore, it is considered that the first sheet can be reliably brought into contact with the collection roller with an appropriate force by backing with the second sheet having a larger rebound resilience than the first sheet.

さらに、前記第一のシートの表面抵抗率が１０^６Ω／□以下であることが好ましい。このような構成により、第一シートが帯電してトナーや紙粉を引きつけてしまうことを防ぐことができる。 Further, the surface resistivity of the first sheet is preferably 10 ⁶ Ω / □ or less. With such a configuration, it is possible to prevent the first sheet from being charged and attracting toner or paper powder.

また、前記像担持体が中間転写ベルトである場合に、上述したような効果が確実に達成できる。 Further, when the image carrier is an intermediate transfer belt, the above-described effects can be reliably achieved.

前記課題を解決するための本発明の他の局面は、前記クリーニング装置と像担持体とを備えることを特徴とする。上記構成の画像形成装置を用いることにより、長期にわたって安定した高画質な画像を形成することができる。 Another aspect of the present invention for solving the above-described problems is characterized by comprising the cleaning device and an image carrier. By using the image forming apparatus having the above configuration, it is possible to form a stable and high-quality image over a long period of time.

本発明に係るクリーニング装置を用いることで、トナーの漏れ・防止を充分に抑制し、安定したクリーニング性能を長期にわたって提供できる。そして、このようなクリーニング装置を搭載することにより、安定した高品質画像が得られる画像形成装置を提供することができる。 By using the cleaning device according to the present invention, toner leakage / prevention can be sufficiently suppressed, and stable cleaning performance can be provided over a long period of time. By mounting such a cleaning device, it is possible to provide an image forming apparatus capable of obtaining a stable high quality image.

本発明の実施形態に係るクリーニング装置が適用された画像形成装置の全体構成を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating an overall configuration of an image forming apparatus to which a cleaning device according to an embodiment of the present invention is applied. 本発明の実施形態に係るクリーニング装置の構成を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the cleaning apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリーニング装置の構成（第二シートあり）を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the structure (with a 2nd sheet | seat) of the cleaning apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るクリーニング装置が適用された画像形成装置の画像形成部周辺を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the periphery of an image forming unit of an image forming apparatus to which a cleaning device according to an embodiment of the present invention is applied.

以下、本発明に係る実施形態について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, although the embodiment concerning the present invention is described, the present invention is not limited to these.

本発明の実施形態に係るクリーニング装置が適用された画像形成装置として、図１に示す画像形成装置１０を例に挙げて説明する。なお、図１は、本発明の実施形態に係るクリーニング装置が適用された画像形成装置の全体構成を示す概略図である。本発明の実施形態に係る画像形成装置１０としては、コンピュータ等の外部機器から伝送された画像情報に基づき画像形成処理を行うものであって、いわゆるタンデム方式の画像形成装置（カラープリンタ）１０を例に挙げて説明する。 An image forming apparatus 10 shown in FIG. 1 will be described as an example of an image forming apparatus to which a cleaning device according to an embodiment of the present invention is applied. FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of an image forming apparatus to which a cleaning device according to an embodiment of the present invention is applied. As an image forming apparatus 10 according to an embodiment of the present invention, an image forming process is performed based on image information transmitted from an external device such as a computer, and a so-called tandem image forming apparatus (color printer) 10 is provided. An example will be described.

ここで、画像形成装置として、タンデム方式の画像形成装置を例に挙げて説明するが、電子写真方式を利用した画像形成装置であればよく、タンデム方式の画像形成装置に限定されない。また、画像形成装置の種類としては、カラープリンターを例に挙げて説明するが、例えば、複写機、ファクシミリ装置、及び複合機等であってもよく、カラープリンターに限定されない。 Here, a tandem image forming apparatus will be described as an example of the image forming apparatus. However, the image forming apparatus may be any image forming apparatus using an electrophotographic method, and is not limited to a tandem image forming apparatus. The type of image forming apparatus will be described by taking a color printer as an example, but it may be, for example, a copying machine, a facsimile machine, a multifunction machine, and the like, and is not limited to a color printer.

なお、本明細書において用いられる「上」、「下」、「左」、「右」等の方向を表す用語は、単に説明の明瞭化を目的とするものであり、本発明を何ら限定するものではない。 It should be noted that the terms representing the directions such as “upper”, “lower”, “left”, “right” and the like used in the present specification are merely for the purpose of clarifying the explanation and limit the present invention in any way. It is not a thing.

この画像形成装置１０は、図１に示すように、箱形を呈した装置本体１１内に内装された、用紙Ｐを給紙する給紙部１２と、この給紙部１２から給紙された用紙Ｐを搬送しながら、この用紙Ｐ上に画像情報に基づくトナー像を形成する画像形成部１３と、この画像形成部１３で用紙Ｐ上に形成された未定着トナー像を用紙Ｐに定着する定着処理を施す定着部１４とが設けられている。さらに、前記装置本体１１の上部には、前記定着部１４で定着処理の施された用紙Ｐが排紙される排紙部１５が形成されている。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 includes a sheet feeding unit 12 that feeds a sheet P and is fed from the sheet feeding unit 12. While conveying the paper P, an image forming unit 13 that forms a toner image based on image information on the paper P, and an unfixed toner image formed on the paper P by the image forming unit 13 is fixed on the paper P. A fixing unit 14 for performing a fixing process is provided. Further, on the upper part of the apparatus main body 11, a paper discharge unit 15 for discharging the paper P subjected to the fixing process by the fixing unit 14 is formed.

装置本体１１の上面の適所には、用紙Ｐに対する出力条件等を入力操作するための図略の操作パネルが設けられている。この操作パネルには、電源キーや出力条件を入力するための各種のキー等が設けられている。 At an appropriate position on the upper surface of the apparatus main body 11, an operation panel (not shown) for inputting an output condition for the paper P or the like is provided. This operation panel is provided with a power key and various keys for inputting output conditions.

また、装置本体１１内には、図１に示す画像形成部１３より右側位置に、上下方向に延びた用紙搬送路１１１が形成されている。用紙搬送路１１１には、適所に搬送ローラー対１１２が設けられている。そして、用紙搬送路１１１は、搬送ローラー対１１２によって、用紙Ｐを給紙部１２から排紙部１５まで搬送し、その搬送中の用紙Ｐが、画像形成部１３の転写部や定着部１４を通過するように形成されている。 Further, a sheet conveyance path 111 extending in the vertical direction is formed in the apparatus main body 11 at a position on the right side of the image forming unit 13 shown in FIG. A pair of conveyance rollers 112 is provided at an appropriate position on the sheet conveyance path 111. The paper transport path 111 transports the paper P from the paper feed unit 12 to the paper discharge unit 15 by the transport roller pair 112, and the paper P being transported passes through the transfer unit and the fixing unit 14 of the image forming unit 13. It is formed to pass.

前記給紙部１２は、給紙トレイ１２１、ピックアップローラー１２２、及び給紙ローラー対１２３を備えている。給紙トレイ１２１は、装置本体１１内における画像形成部１３より下方位置に挿脱可能に装着され、複数枚の用紙Ｐが積層された用紙束Ｐ１を貯留する。ピックアップローラー１２２は、給紙トレイ１２１の、用紙Ｐの搬送方向上流側で上方位置、具体的には、図１に示す右上方位置に設けられ、給紙トレイ１２１に貯留された用紙束Ｐ１の最上面の用紙Ｐを１枚ずつ取り出す。給紙ローラー対１２３は、ピックアップローラー１２２によって取り出された用紙Ｐを用紙搬送路１１１に送り出す。そうすることによって、前記給紙部１２は、画像形成部１３へ向けて用紙Ｐを給紙する。 The paper feed unit 12 includes a paper feed tray 121, a pickup roller 122, and a paper feed roller pair 123. The sheet feeding tray 121 is detachably mounted at a position below the image forming unit 13 in the apparatus main body 11 and stores a sheet bundle P1 in which a plurality of sheets P are stacked. The pickup roller 122 is provided at an upper position on the upstream side of the paper feed tray 121 in the conveyance direction of the paper P, specifically, at an upper right position shown in FIG. The top sheet P is taken out one by one. The paper feed roller pair 123 sends the paper P taken out by the pickup roller 122 to the paper transport path 111. By doing so, the paper feeding unit 12 feeds the paper P toward the image forming unit 13.

また、前記給紙部１２は、装置本体１１の、図１に示す左側側面に取り付けられる手差しトレイ１２４、ピックアップローラー１２５、及び給紙ローラー対１２６をさらに備えている。手差しトレイ１２４は、用紙Ｐを手差し操作で画像形成部１３へ向けて供給するためのものである。手差しトレイ１２４は、装置本体１１の側面に収納可能であり、手差しで用紙Ｐを給紙する際、図１に示すように、装置本体１１の側面から引き出されて手差し給紙に供される。ピックアップローラー１２５は、手差しトレイ１２４に載置された用紙Ｐを取り出す。ピックアップローラー１２５によって取り出された用紙Ｐは、給紙ローラー対１２３，１２６によって用紙搬送路１１１に送り出す。そうすることによって、前記給紙部１２は、画像形成部１３へ向けて用紙Ｐを給紙する。 The paper feed unit 12 further includes a manual feed tray 124, a pickup roller 125, and a paper feed roller pair 126 attached to the left side surface of the apparatus main body 11 shown in FIG. The manual feed tray 124 is for supplying the paper P toward the image forming unit 13 by manual feed operation. The manual feed tray 124 can be stored on the side surface of the apparatus main body 11, and when the paper P is manually fed, as shown in FIG. 1, the manual feed tray 124 is pulled out from the side surface of the apparatus main body 11 to be manually fed. The pickup roller 125 takes out the paper P placed on the manual feed tray 124. The paper P taken out by the pickup roller 125 is sent out to the paper transport path 111 by a pair of paper feed rollers 123 and 126. By doing so, the paper feeding unit 12 feeds the paper P toward the image forming unit 13.

前記画像形成部１３は、所定の画像処理によって給紙部１２から給紙された用紙Ｐにカラー画像等の画像を形成させるものである。画像形成部１３は、複数の画像形成ユニット１３１と、中間転写ベルト（中間転写体）１３２と、１次転写ローラー１３３と、２次転写ローラー１３３とを備えている。 The image forming unit 13 forms an image such as a color image on the paper P fed from the paper feeding unit 12 by predetermined image processing. The image forming unit 13 includes a plurality of image forming units 131, an intermediate transfer belt (intermediate transfer member) 132, a primary transfer roller 133, and a secondary transfer roller 133.

前記画像形成ユニット１３１としては、本実施形態では、中間転写ベルト１３２の回転方向上流側から下流側へ（図１に示す左側から右側へ）向けて順次配設された、マゼンタ（Ｍ）色の現像剤を用いるマゼンタ用ユニット１３１Ｍ、シアン（Ｃ）色の現像剤を用いるシアン用ユニット１３１Ｃ、イエロー（Ｙ）色の現像剤を用いるイエロー用ユニット１３１Ｙ、及びブラック（Ｋ）色の現像剤を用いるブラック用ユニット１３１Ｋが備えられている。各ユニット１３１は、それぞれ像担持体である感光体ドラム１３５を備え、感光体ドラム１３５上に画像情報に基づいて各色に対応するトナー像を形成させ、中間転写ベルト１３２に１次転写する。 As the image forming unit 131, in this embodiment, the magenta (M) color is sequentially arranged from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the intermediate transfer belt 132 (from the left side to the right side in FIG. 1). A magenta unit 131M using a developer, a cyan unit 131C using a cyan (C) developer, a yellow unit 131Y using a yellow (Y) developer, and a black (K) developer are used. A black unit 131K is provided. Each unit 131 includes a photosensitive drum 135 as an image carrier, and forms a toner image corresponding to each color on the photosensitive drum 135 based on image information, and performs primary transfer onto the intermediate transfer belt 132.

前記画像形成ユニット１３１は、中央位置に像担持体としての感光体ドラム１３５が矢符（図１では時計回り）方向に回転可能に配置されている。そして、感光体ドラム１３５の周囲には、前記１次転写ローラー１３３による転写（１次転写）される位置を、感光体ドラム１３５の回転方向の最も上流側とした場合に、そこから下流側に向かって順に、除電される位置、帯電される位置、露光される位置、現像される位置となるように、除電装置２４、帯電装置２１、露光装置２２、現像装置２３等が各々配置されている。 In the image forming unit 131, a photosensitive drum 135 as an image carrier is disposed at a central position so as to be rotatable in the direction of an arrow (clockwise in FIG. 1). Then, around the photosensitive drum 135, when the transfer (primary transfer) position by the primary transfer roller 133 is the most upstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 135, the position is shifted from there to the downstream side. The neutralization device 24, the charging device 21, the exposure device 22, the development device 23, and the like are arranged in order so as to be a neutralization position, a charging position, an exposure position, and a development position, respectively. .

前記感光体ドラム１３５は、その周面上に、画像情報に基づいて各色に対応するトナー像を形成させるためのものである。前記帯電装置２１は、矢符方向に回転されている感光体ドラム１３５の周面を帯電させるためのものである。前記露光装置２２は、帯電装置２１によって周面が帯電された感光体ドラム１３５の周面に、画像情報に基づくレーザ光を照射し、感光体ドラム１３５の周面上に画像情報に基づく静電潜像を形成させるためのものである。露光装置２２としては、例えば、ＬＥＤヘッドユニットやレーザ走査ユニット（ＬＳＵ）等が挙げられる。前記現像装置２３は、感光体ドラム１３５の周面上に形成された静電潜像をトナー像に現像するためのものである。 The photosensitive drum 135 is for forming a toner image corresponding to each color on the peripheral surface based on image information. The charging device 21 is for charging the peripheral surface of the photosensitive drum 135 rotated in the direction of the arrow. The exposure device 22 irradiates the peripheral surface of the photosensitive drum 135 whose peripheral surface is charged by the charging device 21 with laser light based on image information, and electrostatically based on the image information on the peripheral surface of the photosensitive drum 135. This is for forming a latent image. Examples of the exposure device 22 include an LED head unit and a laser scanning unit (LSU). The developing device 23 is for developing the electrostatic latent image formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 135 into a toner image.

前記中間転写ベルト１３２は、複数の画像形成ユニット１３１によって、その周面（接触面）に画像情報に基づくトナー像が転写（１次転写）されるためのものである。すなわち、中間転写ベルト１３２は、本実施形態においては、感光体ドラム１３５と１次転写ローラー１３３とで狭持され、感光体ドラム１３５からトナー像が転写される周面を有する像担持体である。 The intermediate transfer belt 132 is for transferring (primary transfer) a toner image based on image information to the peripheral surface (contact surface) of the plurality of image forming units 131. That is, in the present embodiment, the intermediate transfer belt 132 is an image carrier that is sandwiched between the photosensitive drum 135 and the primary transfer roller 133 and has a peripheral surface to which a toner image is transferred from the photosensitive drum 135. .

また、中間転写ベルト１３２は、無端状のベルト状回転体であって、その周面側が各感光体ドラム１３５の周面にそれぞれ当接するように、駆動ローラー１３６、及び従動ローラー１３７に架け渡されている。また、中間転写ベルト１３２は、中間転写ベルト１３２を介して各感光体ドラム１３５と対向する位置に配される各１次転写ローラー１３３によって各感光体ドラム１３５に押圧された状態で、駆動ローラー１３６の回転駆動によって、無端回転するように構成されている。駆動ローラー１３６は、ステッピングモータ等の駆動源によって回転駆動し、中間転写ベルト１３２を無端回転させるための駆動力を与える。従動ローラー１３７は、回転自在に設けられ、駆動ローラー１３６による中間転写ベルト１３２の無端回転に伴って従動回転する。 The intermediate transfer belt 132 is an endless belt-like rotator, and is stretched around the driving roller 136 and the driven roller 137 so that the circumferential surface side thereof abuts on the circumferential surface of each photosensitive drum 135. ing. Further, the intermediate transfer belt 132 is pressed against each photoconductive drum 135 by each primary transfer roller 133 disposed at a position facing each photoconductive drum 135 via the intermediate transfer belt 132, and the driving roller 136. It is comprised so that it may rotate endlessly by rotational drive. The driving roller 136 is rotationally driven by a driving source such as a stepping motor, and gives a driving force for rotating the intermediate transfer belt 132 endlessly. The driven roller 137 is rotatably provided and rotates following the endless rotation of the intermediate transfer belt 132 by the driving roller 136.

また、中間転写ベルト１３２は、特には限定されないが、具体的には、例えば、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデン等の樹脂製のシームレスベルトの表面に、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムのコーティング層を設けたものからなるベルト等が挙げられる。好ましい中間転写ベルト１３２の一例としては、例えば、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）の下地層の上にＣＲ（クロロプレン）ゴム層を設け、その上にＰＴＦＥ（ポリ４フッ化エチレン）のコーティング層を形成してなるベルトである。なお、コーティング層には、導電性を付与するためにカーボンブラック等の導電性フィラーが添加される場合もある。 The intermediate transfer belt 132 is not particularly limited. Specifically, for example, the surface of a seamless belt made of a resin such as polyimide, polycarbonate, or polyvinylidene fluoride is coated with a synthetic rubber such as silicone rubber or fluorine rubber. Examples thereof include a belt formed of a layer. As an example of a preferable intermediate transfer belt 132, for example, a CR (chloroprene) rubber layer is provided on a PVDF (polyvinylidene fluoride) underlayer, and a PTFE (polytetrafluoroethylene) coating layer is formed thereon. This is a belt. In some cases, a conductive filler such as carbon black is added to the coating layer in order to impart conductivity.

１次転写ローラー１３３は、感光体ドラム１３５上に形成されたトナー像を、中間転写ベルト１３２に１次転写するためのものである。すなわち、１次転写ローラー１３３は、本実施形態においては、中間転写ベルト１３２を狭持して感光体ドラム１３５周面上のトナー像を中間転写ベルト１３２に１次転写させる転写部である。 The primary transfer roller 133 is for primary transfer of the toner image formed on the photosensitive drum 135 to the intermediate transfer belt 132. That is, in the present embodiment, the primary transfer roller 133 is a transfer unit that sandwiches the intermediate transfer belt 132 and primarily transfers the toner image on the circumferential surface of the photosensitive drum 135 to the intermediate transfer belt 132.

また、１次転写ローラー１３３は、中間転写ベルト１３２を介して各感光体ドラム１３５と対向する位置に配置される。１次転写ローラー１３３は、各画像形成ユニット１３１の感光体ドラム１３５に対して、それぞれ設けられる。また、１次転写ローラー１３３は、上述したように、中間転写ベルト１３２が感光体ドラム１３５に押圧された状態になるように、中間転写ベルト１３２に接触している。また、１次転写ローラー１３３は、中間転写ベルト１３２に接触したまま、中間転写ベルト１３２の無端回転に従属して回転する。その際、各１次転写ローラー１３３に、トナーの帯電極性とは逆極性である１次転写バイアス電圧を印加することによって、各感光体ドラム１３５上に形成されたトナー像が、各感光体ドラム１３５とそれに対応する各１次転写ローラー１３３との間で、中間転写ベルト１３２に１次転写される。これにより、各感光体ドラム１３５上に形成されたトナー像が、矢符（図１では、反時計回り）方向に周回する中間転写ベルト１３２に重ね塗り状態で順次１次転写される。 Further, the primary transfer roller 133 is disposed at a position facing each photosensitive drum 135 with the intermediate transfer belt 132 interposed therebetween. The primary transfer roller 133 is provided for each photosensitive drum 135 of each image forming unit 131. Further, as described above, the primary transfer roller 133 is in contact with the intermediate transfer belt 132 so that the intermediate transfer belt 132 is pressed against the photosensitive drum 135. In addition, the primary transfer roller 133 rotates depending on the endless rotation of the intermediate transfer belt 132 while being in contact with the intermediate transfer belt 132. At that time, by applying a primary transfer bias voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner to each primary transfer roller 133, the toner image formed on each photoconductor drum 135 is changed to each photoconductor drum. Primary transfer is performed on the intermediate transfer belt 132 between the 135 and the corresponding primary transfer rollers 133. As a result, the toner images formed on the respective photosensitive drums 135 are sequentially primary-transferred sequentially in an overcoated state on the intermediate transfer belt 132 that rotates in the direction of the arrow (counterclockwise in FIG. 1).

また、２次転写ローラー１３４は、中間転写ベルト１３２上のトナー像を給紙部１２から給紙された用紙Ｐに転写（２次転写）させるためのものである。すなわち、２次転写ローラー１３４は、本実施形態においては、中間転写ベルト１３２の周面に接触してニップ部を形成し、そのニップ部を通過する記録媒体である用紙Ｐに、中間転写ベルト１３２の周面上のトナー像を２次転写させる２次転写部である。 The secondary transfer roller 134 is for transferring (secondary transfer) the toner image on the intermediate transfer belt 132 onto the paper P fed from the paper feeding unit 12. That is, in the present embodiment, the secondary transfer roller 134 contacts the peripheral surface of the intermediate transfer belt 132 to form a nip portion, and the intermediate transfer belt 132 is formed on a sheet P that is a recording medium passing through the nip portion. 2 is a secondary transfer portion for secondary transfer of the toner image on the peripheral surface of the toner.

また、２次転写ローラー１３４は、中間転写ベルト１３２を介して、駆動ローラー１３６と対向する位置に配置される。また、２次転写ローラー１３４は、中間転写ベルト１３２に接触したまま、中間転写ベルト１３２の無端回転に従属して回転する。その際、２次転写ローラー１３４に、トナーの帯電極性とは逆極性である２次転写バイアス電圧を印加することによって、中間転写ベルト１３２上に１次転写されたトナー像が、２次転写ローラー１３４と駆動ローラー１３６との間で、給紙部１２から給紙された用紙Ｐに２次転写される。これにより、用紙Ｐ上に、画像情報に基づくトナー像が未定着の状態で転写される。 The secondary transfer roller 134 is disposed at a position facing the drive roller 136 with the intermediate transfer belt 132 interposed therebetween. Further, the secondary transfer roller 134 is rotated in accordance with the endless rotation of the intermediate transfer belt 132 while being in contact with the intermediate transfer belt 132. At this time, a secondary transfer bias voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to the secondary transfer roller 134 so that the toner image primarily transferred onto the intermediate transfer belt 132 is transferred to the secondary transfer roller 132. Secondary transfer is performed between the sheet 134 and the driving roller 136 on the sheet P fed from the sheet feeding unit 12. As a result, the toner image based on the image information is transferred onto the paper P in an unfixed state.

また、前記画像形成部１３には、中間転写ベルト１３２の、２次転写位置より回転方向下流側で、１次転写位置より回転方向上流側の位置に、クリーニング装置３０をさらに備えている。クリーニング装置３０は、２次転写後、中間転写ベルト１３２の周面上に残存したトナーを除去して清浄化するためのものである。クリーニング装置３０によって清浄化処理された中間転写ベルト１３２の周面は、新たな１次転写処理のために１次転写位置へ向かう。クリーニング装置３０によって除去された廃トナーは、所定の経路を通って図略のトナー回収ボトルに回収され、貯留される。なお、クリーニング装置３０の構成については、後述する。 The image forming unit 13 further includes a cleaning device 30 at a position downstream of the secondary transfer position in the rotational direction of the intermediate transfer belt 132 and upstream of the primary transfer position in the rotational direction. The cleaning device 30 is for removing and cleaning the toner remaining on the peripheral surface of the intermediate transfer belt 132 after the secondary transfer. The peripheral surface of the intermediate transfer belt 132 cleaned by the cleaning device 30 is directed to the primary transfer position for a new primary transfer process. The waste toner removed by the cleaning device 30 is collected and stored in a toner collection bottle (not shown) through a predetermined path. The configuration of the cleaning device 30 will be described later.

前記定着部１４は、画像形成部１３で転写された用紙Ｐ上のトナー像に対し定着処理を施すものである。定着部１４は、内部に加熱源である通電発熱体を備えた加熱ローラー１４１と、加熱ローラー１４１と配向配置された定着ローラー１４２と、定着ローラー１４２と加熱ローラー１４１との間に張架された定着ベルト１４３と、定着ベルト１４３を介して定着ローラー１４２と対向配置された加圧ローラー１４４とを備えている。 The fixing unit 14 performs a fixing process on the toner image on the paper P transferred by the image forming unit 13. The fixing unit 14 is stretched between a heating roller 141 including an energization heating element as a heating source therein, a fixing roller 142 oriented with the heating roller 141, and the fixing roller 142 and the heating roller 141. A fixing belt 143 and a pressure roller 144 disposed to face the fixing roller 142 with the fixing belt 143 interposed therebetween are provided.

定着部１４へ供給された用紙Ｐは、定着ベルト１４３と加圧ローラー１４４との間に形成される定着ニップ部を通過することで、加熱加圧される。これにより、前記画像形成部１３で用紙Ｐに転写されたトナー像は、用紙Ｐに定着される。定着処理の完了した用紙Ｐは、定着部１４の上部から延設された用紙搬送路１１１を経由して、装置本体１１の頂部に設けられた排紙部１５の排紙トレイ１５１へ向けて排紙される。 The paper P supplied to the fixing unit 14 is heated and pressed by passing through a fixing nip formed between the fixing belt 143 and the pressure roller 144. As a result, the toner image transferred to the paper P by the image forming unit 13 is fixed to the paper P. The sheet P that has been subjected to the fixing process is discharged toward the sheet discharge tray 151 of the sheet discharge unit 15 provided at the top of the apparatus main body 11 through the sheet conveyance path 111 extending from the upper part of the fixing unit 14. Paper.

前記排紙部１５は、装置本体１１の頂部が凹没されることによって、形成され、この凹部の底部に排紙された用紙Ｐを受ける排紙トレイ１５１が形成されている。 The paper discharge unit 15 is formed by recessing the top of the apparatus main body 11, and a paper discharge tray 151 for receiving the discharged paper P is formed at the bottom of the concave portion.

次に、前記クリーニング装置３０について説明する。図２および図４は、本発明の実施形態に係るクリーニング装置３０の構成を示す概略断面図であり（図２）、図１に示した画像形成装置１０に備えたクリーニング装置３０の周辺部を拡大して示したものである（図４）。 Next, the cleaning device 30 will be described. 2 and 4 are schematic cross-sectional views showing the configuration of the cleaning device 30 according to the embodiment of the present invention (FIG. 2). The peripheral portion of the cleaning device 30 provided in the image forming apparatus 10 shown in FIG. This is an enlarged view (FIG. 4).

前記クリーニング装置３０は、図２に示すようにファーブラシ２、回収ローラー（金属ローラー）６、クリーニングブレード１、トナー回収スクリュー３、第一シート４等を備えている。これらは通常、所定のケーシング内に配置されている。 As shown in FIG. 2, the cleaning device 30 includes a fur brush 2, a collection roller (metal roller) 6, a cleaning blade 1, a toner collection screw 3, a first sheet 4, and the like. These are usually arranged in a predetermined casing.

前記ファーブラシ２は、図４に示すように、像担持体である中間転写ベルト１３２の表面と接触しながら回転することによって、中間転写ベルト１３２上の残留トナーを除去する。その際、２次転写時に、２次転写ローラー１３４によって中間転写ベルト１３２に用紙が圧接されること等によって、用紙から発生する紙粉等の、用紙由来の異物も、中間転写ベルト１３２から除去される。 As shown in FIG. 4, the fur brush 2 rotates while contacting the surface of the intermediate transfer belt 132 that is an image carrier, thereby removing residual toner on the intermediate transfer belt 132. At that time, during the secondary transfer, the paper is pressed against the intermediate transfer belt 132 by the secondary transfer roller 134, so that paper-derived foreign matters such as paper dust generated from the paper are also removed from the intermediate transfer belt 132. The

また、前記ファーブラシ２は、残留トナーや用紙由来の異物（紙粉）を中間転写ベルト１３２から除去することができれば、特に限定されない。このようにファーブラシを用いることによって、像担持体である中間転写ベルト１３２の損傷を抑制しつつ、中間転写ベルト１３２上の残留トナーや用紙由来の異物（紙粉）を除去することができる。また、ファーブラシの具体例としては、例えば、複数のフィラメント糸を束ねた束を織ってパイル状にしたものをロール状に巻いたファーブラシ状にしたブラシ等が挙げられる。 The fur brush 2 is not particularly limited as long as it can remove residual toner and paper-derived foreign matter (paper dust) from the intermediate transfer belt 132. By using the fur brush in this manner, residual toner on the intermediate transfer belt 132 and foreign matters (paper dust) derived from the paper can be removed while suppressing damage to the intermediate transfer belt 132 that is an image carrier. Further, as a specific example of the fur brush, for example, a brush made of a fur brush in which a bundle of a plurality of filament yarns woven into a pile shape is wound into a roll shape, and the like can be cited.

前記回収ローラー６は、前記ファーブラシ２の表面と接触しながら回転することによって、前記ファーブラシ２で除去したトナー及び紙粉を回収する。回収ローラー６は、残留トナーや用紙由来の紙粉を前記ファーブラシ２から回収することができれば、特に限定されない。具体的には、金属ローラーであって、その金属ローラーに電圧を印加する電圧印加部を備えたものが挙げられる。金属ローラーに電圧をトナーと逆極性の電圧を印加することで、残留トナーや紙粉などを前記ファーブラシ２から回収することができる。 The collection roller 6 collects the toner and paper powder removed by the fur brush 2 by rotating while contacting the surface of the fur brush 2. The collection roller 6 is not particularly limited as long as it can collect residual toner or paper dust from the paper from the fur brush 2. Specifically, a metal roller having a voltage application unit that applies a voltage to the metal roller can be used. Residual toner, paper dust, and the like can be collected from the fur brush 2 by applying a voltage having a polarity opposite to that of the toner to the metal roller.

前記クリーニングブレード１は、前記回収ローラー６の表面と接触して、前記回収ローラー６で回収したトナー及び紙粉を前記回収ローラー６から掻き落として分離させる。分離されたトナーや紙粉は、前記クリーニングブレード１の下方方向に位置されるトナー回収スクリュー３によって、図示されていない廃棄トナーボックスに運ばれる。 The cleaning blade 1 comes into contact with the surface of the collection roller 6 and scrapes and separates the toner and paper powder collected by the collection roller 6 from the collection roller 6. The separated toner and paper dust are conveyed to a waste toner box (not shown) by a toner recovery screw 3 positioned below the cleaning blade 1.

また、前記クリーニングブレード１は、トナー及び紙粉を前記回収ローラー６から分離させることができれば、特に限定されない。例えば、樹脂製の板状部材等が挙げられる。この板状部材の一方の端部が、前記回収ローラー６の表面と接触している。そして、この板状部材は、他方の端部から、前記回収ローラー６の表面と接触している端部へ向かう方向が、前記回収ローラー６の回転方向とは反対の方向となるように接触している。そうすることによって、前記回収ローラー６で回収したトナー及び紙粉を、前記クリーニングブレード１で掻き取るように、前記回収ローラー６から分離させる。 The cleaning blade 1 is not particularly limited as long as the toner and paper dust can be separated from the collection roller 6. For example, a resin plate-like member can be used. One end of the plate member is in contact with the surface of the collection roller 6. The plate-like member is in contact so that the direction from the other end to the end in contact with the surface of the collection roller 6 is opposite to the rotation direction of the collection roller 6. ing. By doing so, the toner and paper dust collected by the collection roller 6 are separated from the collection roller 6 so as to be scraped off by the cleaning blade 1.

図２に示すように前記第一シート４は、前記ファーブラシ２と前記トナー回収スクリュー１３との間に配設し、一方の端部を前記回収ローラー６の表面と接触させる。そして、第一シート４は、他方の端部から、回収ローラー６の表面と接触している端部へ向かう方向が、前記回収ローラー６の回転方向とは同じ方向となるように接触している。すなわち、前記クリーニングブレード１と向かいあうように設置され、前記第一シート４及び前記クリーニングブレード１によって、前記ファーブラシ２側と前記トナー回収スクリュー１３側とを区画する。 As shown in FIG. 2, the first sheet 4 is disposed between the fur brush 2 and the toner collecting screw 13, and one end thereof is brought into contact with the surface of the collecting roller 6. And the 1st sheet | seat 4 is contacting so that the direction which goes to the edge part which is contacting the surface of the collection | recovery roller 6 from the other edge part may turn into the same direction as the rotation direction of the said collection | recovery roller 6. . That is, it is installed so as to face the cleaning blade 1, and the first brush 4 and the cleaning blade 1 partition the fur brush 2 side and the toner collection screw 13 side.

このような第一シート４がないと、前記クリーニングブレード１によって、前記回収ローラー６から分離されたトナーや紙粉は、自由落下に任せているので、クリーニングブレード１の下方に位置するトナー回収スクリュー１３だけではなく、ファーブラシ２側にも逆流して、トナーおよび紙粉の飛散を発生させると考えられる。前記第一シート４は、このトナーおよび紙粉の逆流を抑制するためのものである。 Without such a first sheet 4, the toner or paper powder separated from the collection roller 6 by the cleaning blade 1 is left to free fall, so a toner collection screw positioned below the cleaning blade 1. It is considered that not only 13 but also the fur brush 2 side flows backward to cause scattering of toner and paper dust. The first sheet 4 is for suppressing the backflow of the toner and paper powder.

本実施形態においては、第一シート４の表面の静止摩擦係数が前記回収ローラー６（金属ローラー）の静止摩擦係数よりも小さくなっている。ここでいう静止摩擦係数とは、特に限定はされないが、例えば、ＰＥＴに対する静止摩擦係数等を測定して、比較を行い、回収ローラーより係数が小さいシートを第一シート４として用いることができる。さらに、耐摩擦性も高いシートであれば、より好ましい。なお、静止摩擦係数については、公知の方法、例えば、回収ローラーの静止摩擦係数を測定する時は次のような測定器及び方法を使用することができる。株式会社昭和測器製のLOAD CELL TYPE WBU-10Nの先端(下)にアルミからなる回収ローラーに沿う形状の測定端子を取り付ける。そのアルミの下部にPETを取り付ける。その下に回収ローラーをセットする。LOAD CELLの上に重りを載せ、PETと回収ローラーの間に200gの荷重が掛かるようにする。そして、回収ローラーを100mm/secのスピードで動かし、LOAD CELLに繋いだ株式会社昭和測器製 DS-6000で値を読み取る。この時の最大値を静止摩擦係数とする。シートの静止摩擦係数を測定する時は回収ローラー上にシートをセットして測定する。 In this embodiment, the static friction coefficient of the surface of the first sheet 4 is smaller than the static friction coefficient of the collection roller 6 (metal roller). The static friction coefficient here is not particularly limited, but for example, a static friction coefficient with respect to PET is measured and compared, and a sheet having a smaller coefficient than the collection roller can be used as the first sheet 4. Furthermore, a sheet having high friction resistance is more preferable. In addition, about a static friction coefficient, when measuring the static friction coefficient of a collection roller, for example, the following measuring devices and methods can be used. Attach a measuring terminal with the shape of a collection roller made of aluminum to the tip (bottom) of LOAD CELL TYPE WBU-10N manufactured by Showa Keiki Co., Ltd. Attach PET to the bottom of the aluminum. Set the collection roller under it. Place a weight on the LOAD CELL so that a 200g load is applied between the PET and the collection roller. Then, move the collection roller at a speed of 100 mm / sec and read the value with DS-6000 manufactured by Showa Sokki Co., Ltd. connected to LOAD CELL. The maximum value at this time is defined as the coefficient of static friction. When measuring the static friction coefficient of the sheet, set the sheet on the collection roller and measure.

シートを構成する材料としては、表面の静止摩擦係数が前記回収ローラー（金属ローラー）の静止摩擦係数よりも小さいものであれば特に限定はないが、例えば、超高分子ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。これらの中でも、特に、分子量１００万以上の超高分子ポリエチレンが好ましい。このような超高分子ポリエチレンは、静止摩擦係数が小さく、かつ耐摩擦性能に優れているので、長期にわたって安定したクリーニング性能を維持することができると考えられる。 The material constituting the sheet is not particularly limited as long as the static friction coefficient of the surface is smaller than the static friction coefficient of the collection roller (metal roller). For example, ultrahigh molecular polyethylene, polyethylene terephthalate (PET) Etc. Among these, ultra high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 1 million or more is particularly preferable. Such ultra-high molecular weight polyethylene has a small coefficient of static friction and excellent friction resistance, so it is considered that stable cleaning performance can be maintained over a long period of time.

また、本実施形態に係るクリーニング装置３０において、第一シート４として上記シートに導電性を付与したものを用いるとより好ましい。具体的には、例えば、上記したような高分子ポリエチレンに導電性の材料（カーボンなど）を添加して用いることができる。このような導電性シートを用いることにより、帯電しているトナーや紙粉をさらに確実にすり抜けさせることができると考えられる。 In the cleaning device 30 according to the present embodiment, it is more preferable to use the first sheet 4 provided with conductivity to the sheet. Specifically, for example, a conductive material (carbon or the like) can be added to the above-described high molecular weight polyethylene. By using such a conductive sheet, it is considered that charged toner and paper powder can be more surely slipped through.

ここで、回収ローラーよりも静止摩擦係数が大きい材料で構成された第一シートを用いると、第一シート４と回収ローラー６とのニップ入り口で、第一シート４によりトナーや紙粉が止められ、ファーブラシ２の下の部分にトナーや紙粉が溜まってしまう。このトナーや紙粉をファーブラシ２が拾い上げ中間転写ベルト１３２に戻してしまうことにより、画像上にトナー汚れが発生する。 Here, when the first sheet made of a material having a larger coefficient of static friction than the collection roller is used, toner and paper dust are stopped by the first sheet 4 at the nip entrance between the first sheet 4 and the collection roller 6. Then, toner and paper dust accumulate in the lower part of the fur brush 2. As the toner or paper dust is picked up by the fur brush 2 and returned to the intermediate transfer belt 132, toner stains are generated on the image.

さらに、本実施形態に係るクリーニング装置３０において、前記第一シート４の表面抵抗率が１０^６Ω／□以下であることがより好ましい。第一シート４が帯電すると、トナーや紙粉を引きつけてしまい、トナーや紙粉をうまくすり抜けさせてクリーニングブレード１まで運ぶことができなくなる。よって、第一シート４の表面抵抗は１０^６Ω／□以下に調節することが好ましい。なお、１０^６Ω／□以下であれば特に限定はなく、低ければ低いほど好ましい。 Furthermore, in the cleaning device 30 according to the present embodiment, the surface resistivity of the first sheet 4 is more preferably 10 ⁶ Ω / □ or less. When the first sheet 4 is charged, the toner and paper powder are attracted, so that the toner and paper powder can be passed through to the cleaning blade 1 by passing through the toner and paper powder. Therefore, it is preferable to adjust the surface resistance of the first sheet 4 to 10 ⁶ Ω / □ or less. In addition, if it is 10 ⁶ Ω / □ or less, there is no particular limitation.

また、本実施形態に係るクリーニング装置においては、図３に示すように、前記第一シート４が、前記第一シート４よりも反発弾性率の大きい第二シート５で裏打ちされていることがより好ましい。第一シート４が反発弾性率の小さく癖がつきやすいものである場合、回収ローラー６と第一シート４との間に隙間が空いてしまい、ブレード１で掻き落とされたトナー等がその隙間から漏れ出てしまう可能性がある。それを防ぐために強い力で第一シート４を回収ローラー６に当てようとすると今度はトナーや紙粉が回収ローラー６と第一シート４との間をすり抜けられないおそれがある。そこで、第一シート４よりも反発弾性率が大きく、癖のつきにくい第二シート５で裏打ちすることにより、適切な力で確実に回収ローラー６に第一シート４を接触させることができる。 Further, in the cleaning device according to the present embodiment, as shown in FIG. 3, the first sheet 4 is lined with a second sheet 5 having a larger rebound resilience than the first sheet 4. preferable. When the first sheet 4 has a small impact resilience and is easily wrinkled, a gap is left between the collection roller 6 and the first sheet 4, and the toner or the like scraped off by the blade 1 is removed from the gap. There is a possibility of leakage. In order to prevent this, if an attempt is made to apply the first sheet 4 to the collection roller 6 with a strong force, there is a possibility that the toner or paper powder cannot pass between the collection roller 6 and the first sheet 4 this time. Therefore, the first sheet 4 can be reliably brought into contact with the collection roller 6 with an appropriate force by backing with the second sheet 5 that has a larger impact resilience than the first sheet 4 and is less likely to wrinkle.

このような第二シートを構成する材料としては、例えば、ウレタンなどが挙げられる。特にウレタンシートを第二シート５として用いると、癖がつきにくく、また弾性もあるため、第一シート４を確実に適切な強さで回収ローラー６に接触させることができると考えられる。 Examples of the material constituting the second sheet include urethane. In particular, when a urethane sheet is used as the second sheet 5, it is considered that the first sheet 4 can be reliably brought into contact with the collection roller 6 with an appropriate strength because it is difficult to wrinkle and has elasticity.

以上、説明したようなクリーニング装置は、長期にわたって安定したクリーニング性能を提供できる。よって、上記のようなクリーニング装置を備えた画像形成装置は、安定して高画質な画像を形成することができる。 As described above, the cleaning apparatus as described above can provide stable cleaning performance over a long period of time. Therefore, the image forming apparatus including the cleaning device as described above can stably form a high-quality image.

なお、上述した画像形成装置は、本実施形態に係るクリーニング装置が、現像装置によって現像されたトナー像が転写され、転写されたトナー像を用紙に転写するための中間転写体、具体的には、中間転写ベルト上の残留トナーや紙粉を除去するためのもの、すなわちベルトクリーニング装置として備えられたものである。しかしながら、本実施形態に係るクリーニング装置は、このようなベルトクリーニング装置として用いる場合に限定されず、トナーを除去するためであれば、どのような形態でも使用することができると考えられる。例えば、表面上に現像装置によって現像されたトナー像を形成する感光体、具体的には、感光体ドラム上の残留トナーや紙粉を除去するためのものとしても使用できる。 In the image forming apparatus described above, the cleaning device according to the present embodiment is an intermediate transfer body for transferring the toner image developed by the developing device and transferring the transferred toner image onto a sheet, specifically, In order to remove residual toner and paper dust on the intermediate transfer belt, that is, as a belt cleaning device. However, the cleaning device according to the present embodiment is not limited to use as such a belt cleaning device, and it can be used in any form for removing toner. For example, it can be used as a photoconductor for forming a toner image developed on the surface by a developing device, specifically, for removing residual toner and paper dust on the photoconductor drum.

以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例により何ら限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.

本発明に係るクリーニング装置３０の効果を確認するために、同一の複写機について、そのクリーニング装置に本発明に係る第一シートを採用した場合（実施例１）と、本発明に係る第一シートおよび第二シートを採用した場合（実施例２）と、第一シートを本発明の条件で採用しなかった場合（第一シートの静止摩擦係数の方が回収ローラー表面の静止摩擦係数よりも大きい場合）（比較例）とで、プリンターのクリーニング装置に紙粉のつまりが生じたか否かを調べた。 In order to confirm the effect of the cleaning device 30 according to the present invention, for the same copying machine, when the first sheet according to the present invention is adopted in the cleaning device (Example 1), and the first sheet according to the present invention When the second sheet is used (Example 2) and when the first sheet is not used under the conditions of the present invention (the static friction coefficient of the first sheet is larger than the static friction coefficient of the recovery roller surface) In the case of (Comparative Example), it was examined whether or not paper dust was clogged in the printer cleaning device.

なお、この試験で使用したプリンターは、京セラミタ株式会社製の「FS-C5250DN」である。また、以下の試験において、ＰＥＴに対する静止摩擦係数は、以下のようにして測定した。まず、株式会社昭和測器製のLOAD CELL TYPE WBU-10Nの先端(下)にアルミからなる回収ローラーに沿う形状の測定端子を取り付けた。そのアルミの下部にPETを取り付けた。その下に回収ローラーをセットした。LOAD CELLの上に重りを載せ、PETと回収ローラーの間に200gの荷重が掛かるようにした。そして、回収ローラーを100mm/secのスピードで動かし、LOAD CELLに繋いだ株式会社昭和測器製 DS-6000で値を読み取った。この時の最大値を静止摩擦係数とし、シートの静止摩擦係数を測定する時は回収ローラー上にシートをセットして測定した。 The printer used in this test is “FS-C5250DN” manufactured by Kyocera Mita Corporation. Moreover, in the following tests, the static friction coefficient with respect to PET was measured as follows. First, a measurement terminal having a shape along a collection roller made of aluminum was attached to the tip (bottom) of LOAD CELL TYPE WBU-10N manufactured by Showa Keiki Co., Ltd. PET was attached to the bottom of the aluminum. A collection roller was set below it. A weight was placed on the LOAD CELL so that a 200 g load was applied between the PET and the collection roller. The recovery roller was moved at a speed of 100 mm / sec, and the value was read with DS-6000 manufactured by Showa Sokki Co., Ltd. connected to LOAD CELL. The maximum value at this time was taken as the static friction coefficient, and the static friction coefficient of the sheet was measured by setting the sheet on the collection roller.

実施例１．
（回収ローラー）
表面の材料として、ＳＵＭ２４Ｌに無電解ニッケルメッキを用いて、回収ローラーを作成した。得られた回収ローラーの表面のＰＥＴに対する静止摩擦係数は０．３０であった。 Example 1.
(Recovery roller)
As a surface material, a collection roller was prepared using electroless nickel plating on SUM24L. The coefficient of static friction with respect to PET on the surface of the obtained collection roller was 0.30.

（第一シート）
材料として、ポリエチレンテレフタレート（「ルミラー」、東レ社製）を用いて第一シートを得た。第一シート表面のＰＥＴに対する静止摩擦係数は０．２６、表面抵抗率は１Ｅ＋１３Ω／□以上であった。 (First sheet)
A first sheet was obtained using polyethylene terephthalate ("Lumirror", manufactured by Toray Industries, Inc.) as a material. The static friction coefficient with respect to PET on the surface of the first sheet was 0.26, and the surface resistivity was 1E + 13Ω / □ or more.

（評価）
実施例１のクリーニング装置を搭載したプリンターを上記条件に設定して、京セラミタブランド紙「VM-A4」を用いて実際に印刷処理を行い、5000枚印字後における紙粉のつまりを調べた。○は紙粉のつまりが生じなかったことを、×は紙粉のつまりが生じたことを示す。 (Evaluation)
A printer equipped with the cleaning device of Example 1 was set to the above conditions, and a printing process was actually performed using Kyocera Mita brand paper “VM-A4”, and the clogging of paper dust after printing 5000 sheets was examined. ○ indicates that clogging of paper dust did not occur, and × indicates that clogging of paper dust occurred.

実施例１の結果を表１にまとめた。 The results of Example 1 are summarized in Table 1.

実施例２．
（回収ローラー）
実施例１と同じものを使用した。 Example 2
(Recovery roller)
The same as in Example 1 was used.

（第一シート）
材料として、超高分子ポリエチレン（「No.440(黒)」、日東電工社製）を用いて第一シートを得た。第一シート表面のＰＥＴに対する静止摩擦係数は０．１８、表面抵抗率は約１Ｅ＋６Ω／□以下であった。 (First sheet)
A first sheet was obtained using ultrahigh molecular weight polyethylene (“No. 440 (black)”, manufactured by Nitto Denko Corporation) as a material. The static friction coefficient with respect to PET on the surface of the first sheet was 0.18, and the surface resistivity was about 1E + 6Ω / □ or less.

（第二シート）
材料としてウレタンシート（「クランジール」、クラボウ社製）を用いて第二シートを得た。この第二シートを用いて、上記第一シートを図３に示すように裏打ちした。 (Second sheet)
A second sheet was obtained by using a urethane sheet (“Klanger”, manufactured by Kurabo Industries) as a material. Using the second sheet, the first sheet was lined as shown in FIG.

（評価）
実施例２のクリーニング装置を搭載した複写機を用いた以外は実施例１と同様にして紙粉のつまりを調べた。実施例２の結果を表２にまとめた。 (Evaluation)
The clogging of the paper dust was examined in the same manner as in Example 1 except that the copying machine equipped with the cleaning device of Example 2 was used. The results of Example 2 are summarized in Table 2.

比較例
（回収ローラー）
実施例１と同じものを使用した。 Comparative example (collection roller)
The same as in Example 1 was used.

（第一シート）
材料としてウレタンシート「クランジール」、クラボウ社製）を用いて第一シートを得た。第一シート表面のＰＥＴに対する静止摩擦係数は０．５１、表面抵抗率は約１Ｅ＋１２Ω／□以上であった。 (First sheet)
The first sheet was obtained using a urethane sheet “Klanger” (manufactured by Kurabo Industries) as a material. The static friction coefficient with respect to PET on the surface of the first sheet was 0.51, and the surface resistivity was about 1E + 12Ω / □ or more.

（評価）
比較例のクリーニング装置を搭載した複写機を用いた以外は実施例１と同様にして紙粉のつまりを調べた。比較例の結果を表３にまとめた。 (Evaluation)
The clogging of paper dust was examined in the same manner as in Example 1 except that the copying machine equipped with the cleaning device of the comparative example was used. The results of the comparative examples are summarized in Table 3.

以上により、第一シートの静止摩擦係数が回収ローラーの静止摩擦係数よりも小さい場合は、紙粉のつまりが生じないことが明らかとなった。

From the above, it has been clarified that the paper powder is not clogged when the static friction coefficient of the first sheet is smaller than the static friction coefficient of the collecting roller.

１０画像形成装置
１３２中間転写ベルト（像担持体）
３０クリーニング装置
１クリーニングブレード
２ファーブラシ
３トナー回収スクリュー
４第一シート
５第二シート
６回収ローラー DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Image forming apparatus 132 Intermediate transfer belt (image carrier)
30 Cleaning device 1 Cleaning blade 2 Fur brush 3 Toner recovery screw 4 First sheet 5 Second sheet 6 Recovery roller

Claims

A fur brush that removes toner remaining on the image carrier, a collection roller that removes toner on the fur brush, a first sheet that contacts the collection roller, and a blade that removes toner from the collection roller; With
The cleaning apparatus according to claim 1, wherein a static friction coefficient of a surface of the first sheet contacting the recovery roller is smaller than a static friction coefficient of the recovery roller surface.

The cleaning device according to claim 1, wherein the first sheet is made of ultrahigh molecular polyethylene or polyethylene terephthalate.

The cleaning device according to claim 1 or 2, wherein the first sheet is backed by a second sheet having a larger rebound resilience than the first sheet.

The cleaning device according to claim 1, wherein the first sheet has a surface resistivity of 10 ⁶ Ω / □ or less.

The cleaning apparatus according to claim 1, wherein the image carrier is an intermediate transfer belt.

An image forming apparatus comprising the cleaning device according to claim 1 and an image carrier.