JP2012200595A - Mold for shaping baseball or softball and shaping method thereof - Google Patents

Mold for shaping baseball or softball and shaping method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP2012200595A
JP2012200595A JP2012012314A JP2012012314A JP2012200595A JP 2012200595 A JP2012200595 A JP 2012200595A JP 2012012314 A JP2012012314 A JP 2012012314A JP 2012012314 A JP2012012314 A JP 2012012314A JP 2012200595 A JP2012200595 A JP 2012200595A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
ball
baseball
softball
members
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2012012314A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shiming Chen
陳錫銘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN201110073872.7A external-priority patent/CN102689379B/en
Priority claimed from CN201110073873.1A external-priority patent/CN102248617B/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JP2012200595A publication Critical patent/JP2012200595A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B45/00—Apparatus or methods for manufacturing balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
    • A63B2102/18—Baseball, rounders or similar games
    • A63B2102/182—Softball
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
    • A63B37/12—Special coverings, i.e. outer layer material

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold for shaping a ball for baseball or softball, and shaping method thereof, capable of reducing a manufacturing cost for the ball for baseball or softball, and capable of satisfying outward appearance demands for the ball.SOLUTION: The shaping mold is characterized in: having two 8-shaped mold members corresponding to the outside shape of the ball; forming the outside shape of a sphere by curving and coupling the two mold members together, and also forming a hollow part in an inner part; providing projecting material injection grooves which communicate with inner parts of the two mold members in upper ends thereof; forming air ventilation grooves which communicate with the inner parts of the mold members on both sides of the injection grooves; forming a spherical hollow part by coupling the two mold members each other; simultaneously forming a material injection channel by coupling the two material injection grooves; and forming an air ventilation channel by coupling the two air ventilation grooves.

Description

本発明は、野球又はソフトボールの成形モールド及びその成形方法に関し、特に野球又はソフトボールの製造コストを低減すると共に、球体の外観要求を満足できる野球又はソフトボールの成形モールド及びその成形方法に関するものである。   The present invention relates to a baseball or softball molding mold and a molding method thereof, and more particularly to a baseball or softball molding mold and a molding method thereof that can reduce the manufacturing cost of baseball or softball and satisfy the appearance requirements of a sphere. It is.

図１及び図２に示すように、従来の野球又はソフトボールの構造は、主に弾性力を有するボール芯（１０）と前記ボール芯（１０）の外表面を包覆するボール革（１１）から構成される。前記ボール革（１１）は、２枚ヒョウタン形のシート素材を互いに縫うことにより構成されると共に、前記ボール芯（１０）を内部に包覆することにより、ボールを構成する。前記ボール革（１１）の連接箇所に縫い目が設けられることにより野球又はソフトボールの外観要求を満足する。前記縫い目が人工的に完成するため、作業人員の操作能力に対して高い要求がある。しかし、現在人力のコストが続けて高くなるから、製品の製造コストも高くなってしまう。一方、前記ボール革（１１）の素材は、天然皮革のほうが多い、野球用皮革を生産する技術を持っている工場の数がすくない。天然皮革の値段も高いため、製品のコストが低減できない原因となり、故に製品の市場競争力が向上し難しい。又、互いに縫った２枚のボール革（１１）によるボールの使用に制限があり、湿度の高い環境や雨天で使用すると、前記ボール革（１１）の縫い目（１２）の隙間から水が浸入することにより、ボール芯（１０）の浸水になり、ボールの質量が増加してしまう、更に、濡れたボール芯（１０）は変形しやすくなり、ボールのバンドとボールの物性に悪影響を与え、ボールの使用寿命を低減してしまう恐れがある。   As shown in FIGS. 1 and 2, a conventional baseball or softball structure has a ball core (10) mainly having elasticity and a ball leather (11) covering an outer surface of the ball core (10). Consists of The ball leather (11) is formed by sewing two gourd-shaped sheet materials together and wraps the ball core (10) inside to form a ball. The seam is provided at the joint location of the ball leather (11), thereby satisfying the appearance requirement of baseball or softball. Since the seam is artificially completed, there is a high demand for the operating ability of the worker. However, since the cost of human power continues to increase, the manufacturing cost of the product also increases. On the other hand, the material of the ball leather (11) is more natural leather, and the number of factories having the technology to produce baseball leather is small. Since the price of natural leather is high, it is a cause that the cost of the product cannot be reduced. Therefore, the competitiveness of the product is improved and difficult. In addition, there is a limit to the use of the ball by the two ball leathers (11) sewn together, and when the ball leather (11) is used in a wet environment or in the rain, water enters from the gap between the seams (12) of the ball leather (11). As a result, the ball core (10) is submerged, resulting in an increase in the mass of the ball. Further, the wet ball core (10) is liable to be deformed, adversely affecting the ball band and the physical properties of the ball. There is a risk of reducing the service life of the.

図３及び図４に示すように、前記の問題を解決するために、新たな野球やソフトボールが開発され、これはＰＵ（ポリウレタン）素材である半球体の表皮（２０）を製造し、従来のボール革（１１）の代わりに前記半球体の外部表皮（２０）をボール芯（２１）の外部に設置するものである。この方式により、機械化でボールの表皮を製造して人口製造のコストを低減すると共に、天然革の代わりにＰＵ素材でよい密閉性で浸水の防止を同時に達成できるが、金型の制限で製造したボール表面の中央にモールドライン（２２）が現れ、ボール外観の美観性を保ちながら当該モールドライン（２２）を消すために二次加工を進行しなければならないので、製造工程を複雑になる問題を存在する。   As shown in FIGS. 3 and 4, in order to solve the above problems, new baseball and softball were developed, which produced a hemispherical skin (20) made of PU (polyurethane), The outer skin (20) of the hemisphere is installed outside the ball core (21) instead of the ball leather (11). By this method, the skin of the ball is manufactured by mechanization to reduce the cost of artificial production, and the PU material can be used instead of natural leather to achieve the prevention of inundation at the same time. A mold line (22) appears in the center of the ball surface, and secondary processing must be performed to erase the mold line (22) while maintaining the aesthetic appearance of the ball. Exists.

又、前記野球又はソフトボールの球体は、現在良く使用されるものであるため、特に特許文献又は非特許文献に記載されていない。   Moreover, since the baseball or softball sphere is often used at present, it is not particularly described in patent documents or non-patent documents.

更に、前記ボール芯（２１）の外部に前記半球体の表皮（２０）を設置する方式は、うまく接合しない場合、前記半球体の表皮（２０）と前記ボール芯（２１）が分離してしまう問題を発生しやすく、球体の性能にも悪影響を与える恐れがある。   Furthermore, the method of installing the hemispherical skin (20) outside the ball core (21) causes the hemispherical skin (20) and the ball core (21) to be separated if not well joined. Problems are likely to occur and may adversely affect the performance of the sphere.

本発明の目的は、製造コストを低減し、加工工程が易くなると共に、ボール芯とボール表皮との結合性を強くなり、ボールの使用功能を保つことができる野球又はソフトボールの成形モールド及びその成形方法を提供する。   An object of the present invention is to reduce the manufacturing cost, facilitate the processing process, strengthen the bondability between the ball core and the ball skin, and maintain the use of the ball. A forming method is provided.

前記の目的を達成するために、本発明に係わる第１の実施例の成形モールドは、球体の外形に対応する二つの８字形のモールド部材を有し、前記二つのモールド部材を互いに結合することにより、球体の外形を形成し、前記二つのモールド部材が柔軟性の材料から構成され、前記二つのモールド部材を互いに結合する箇所の内側に縫い目溝が設けられ、又、前記二つのモールド部材を互いに結合する箇所に材料注入チャンネルと通気チャンネルが設けられる。   In order to achieve the above object, a molding mold according to a first embodiment of the present invention has two 8-shaped mold members corresponding to the outer shape of a sphere, and couples the two mold members together. The outer shape of the sphere is formed, the two mold members are made of a flexible material, a seam groove is provided inside the portion where the two mold members are coupled to each other, and the two mold members are Material injection channels and vent channels are provided where they join together.

前記成形モールドを使用する野球又はソフトボールの成形方法は、1.先ずボールの外形に対応する二つの８字形のモールド部材を互いに結合することにより、中空部を有するモールドが形成される。2.次に、液体に加熱したＰＵ素材を前記モールドの中空部に注入し、前記モールドの材料注入チャンネルを封閉した後、前記モールドを揺れることにより、前記ＰＵ素材が前記中空部の裏面に均一にボールの皮層を形成する。3.前記ボールの皮層の内部にボール芯の素材を注入し、そのボール芯の素材を固化することによりボール芯を形成する。4.前記モールドを外した後、ボールを取得する。   A baseball or softball molding method using the molding mold is as follows: 1. A mold having a hollow portion is formed by first joining two 8-shaped mold members corresponding to the outer shape of the ball. 2. Next, the PU material heated to the liquid is injected into the hollow portion of the mold, and after sealing the material injection channel of the mold, the mold is shaken so that the PU material is uniformly on the back surface of the hollow portion. Form a skin layer of the ball. 3. A ball core material is injected into the inner skin of the ball, and the ball core material is solidified to form a ball core. 4. After removing the mold, get the ball.

前記の目的を達成するために、本発明に係わる第２の実施例の成形モールドを有する。第２の実施例と前記第１の実施例の差異は、前記二つのモールド部材の接合箇所の内表面に複数の位置決めロッドが設けられることであり、前記位置決めロッドは、球心を支持することにより、球皮の厚さを制御する功能を有する。   In order to achieve the above object, the second embodiment of the molding mold according to the present invention is provided. The difference between the second embodiment and the first embodiment is that a plurality of positioning rods are provided on the inner surface of the joint portion of the two mold members, and the positioning rod supports the ball center. Thus, it has the ability to control the thickness of the bulb skin.

前記第２の実施例の成形モールドを使用する野球又はソフトボールの成形方法は、1.独立にボール芯を成形する。2.互いに結合した球体モールドの中空部に前記ボール芯を設置し、同時に前記ボール芯が前記二つのモールド部材内の位置決めロッドによって位置決められる。3.ＰＵ素材を流動の液体状態に加熱すると共に、注料溝からモールドの中空部に適量に注入し、流体状のＰＵ素材によって前記ボール芯を包覆することにより、ボールの皮層を形成する。4. 前記モールドを外した後、球体を取得する。   The baseball or softball molding method using the molding mold of the second embodiment is as follows: 1. A ball core is molded independently. 2. The ball core is installed in the hollow part of the spherical mold coupled to each other, and at the same time, the ball core is positioned by positioning rods in the two mold members. 3. While heating the PU material into a flowing liquid state, injecting an appropriate amount from the casting groove into the hollow portion of the mold, and covering the ball core with the fluid PU material, thereby forming a skin layer of the ball . 4. After removing the mold, obtain the sphere.

本発明は、上記の課題を解決するものであり、本発明の成形モールドと成形方法は、二つのモールド部材を互いに結合することにより、球体モールドが形成され、柔軟性のモールド部材を外しやすい、更に、前記二つのモールド部材を互いに結合する箇所の内側に縫い目溝が設けられることにより、球皮における縫い目が形成することができるので、球体の外観要求を満足でき、又、成形後のモールドラインが縫い目に隠されるため、二次加工が不要となる。前記モールドの設計が精密で、前記成形方法が簡単であるので、野球又はソフトボールの球体の品質と生産効率を大幅に向上することができる。   The present invention solves the above problems, and the molding mold and the molding method of the present invention are formed by combining two mold members with each other, thereby forming a spherical mold and easily removing a flexible mold member. Further, since a seam groove is provided inside the portion where the two mold members are joined to each other, a seam in the spherical skin can be formed, so that the appearance requirement of the sphere can be satisfied, and the molded line after molding Is hidden in the seam, so no secondary processing is required. Since the mold design is precise and the molding method is simple, the quality and production efficiency of baseball or softball spheres can be greatly improved.

従来の野球又はソフトボールの構成を示す一部分解斜視図である。It is a partially exploded perspective view which shows the structure of the conventional baseball or a softball. 従来の野球又はソフトボールの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the conventional baseball or a softball. 従来の野球又はソフトボールの他の構成を示す一部分解平面図である。It is a partially exploded top view which shows the other structure of the conventional baseball or a softball. 従来の野球又はソフトボールの他の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the other structure of the conventional baseball or a softball. 本発明に係る成形モールドを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the shaping | molding mold which concerns on this invention. 本発明に係る成形モールドを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shaping | molding mold which concerns on this invention. 本発明に係る成形方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the shaping | molding method concerning this invention. 本発明に係る第２の実施例の成形モールドを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the shaping | molding mold of the 2nd Example which concerns on this invention. 本発明に係る他の成形方法を示すフローチャートであるIt is a flowchart which shows the other shaping | molding method which concerns on this invention.

以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。尚、下記実施例は、本考案の好適な実施の形態を示したものにすぎず、本考案の技術的範囲は、下記実施例そのものに何ら限定されるものではない。   Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, the following Example is only what showed the preferred embodiment of this invention, and the technical scope of this invention is not limited to the following Example itself at all.

図５と図６に示すように、本発明に係わる第１の実施例の成形モールドは、球体の外形に対応する二つの８字形のモールド部材（３０）（４０）を有し、前記二つのモールド部材を湾曲して互いに結合することにより、ボールの外形を形成すると共に、内部に中空部が形成され、前記二つのモールド部材（３０）（４０）が柔軟性の材料（例えば、ゴム、シリコンやプラスチック素材など）から構成されるため、変形の能力を有する。   As shown in FIGS. 5 and 6, the mold according to the first embodiment of the present invention has two 8-shaped mold members (30) and (40) corresponding to the outer shape of the sphere, By bending and joining the mold members, the outer shape of the ball is formed, and a hollow portion is formed inside. The two mold members (30), (40) are made of a flexible material (for example, rubber, silicon And plastic materials, etc., and has the ability to deform.

前記モールド部材（３０）周辺の外表面に段差面が形成されることにより、結合箇所（３１）が形成され、前記結合箇所（３１）の内表面に窪みの縫い目溝（３２）が設けられる。前記モールド部材（３０）の上端にその内部と連通する突出状の注料溝（３３）が設けられ、前記注料溝（３３）の両側に前記モールド部材（３０）の内部と連通する通気溝（３４）が形成される。   By forming a stepped surface on the outer surface around the mold member (30), a coupling part (31) is formed, and a concave seam groove (32) is provided on the inner surface of the coupling part (31). A protruding groove (33) that communicates with the inside of the mold member (30) is provided at the upper end of the mold member (30), and a ventilation groove that communicates with the interior of the mold member (30) on both sides of the groove (33). (34) is formed.

前記モールド部材（４０）周辺の外表面に段差面が形成されることにより、結合箇所（４１）が形成され、前記結合箇所（４１）の内表面に窪みの縫い目溝（４２）が設けられる。前記モールド部材（４０）の上端にその内部と連通する突出状の注料溝（４３）が設けられ、前記注料溝（４３）の両側に前記モールド部材（４０）の内部と連通する通気溝（４４）が形成される。   By forming a stepped surface on the outer surface around the mold member (40), a coupling portion (41) is formed, and a concave seam groove (42) is provided on the inner surface of the coupling portion (41). A protruding groove (43) that communicates with the inside of the mold member (40) is provided at the upper end of the mold member (40), and a ventilation groove that communicates with the interior of the mold member (40) on both sides of the groove (43). (44) is formed.

前記２枚のモールド部材（３０）（４０）を互いに結合することにより、完全の球体の中空部が形成され、前記結合箇所（３１）（４１）が前記モールド部材（３０）（４０）を結合するエッジを提供し、同時に、前記二つの注料溝（３３）（４３）を結合することにより、材料注入チャンネルが形成され、前記二つの通気溝（３４）（４４）を結合することにより、通気チャンネルが形成される。   By joining the two mold members (30) and (40) to each other, a complete spherical hollow portion is formed, and the joining points (31) and (41) join the mold members (30) and (40). A material injection channel is formed by joining the two casting grooves (33) (43) and simultaneously joining the two ventilation grooves (34) (44), A ventilation channel is formed.

図７に示すように、前記成形モールドを使用する野球又はソフトボールの成形方法は、先ずボールの外形に対応する二つの８字形のモールド部材（３０）（４０）を互いに結合することにより、中空部を有するモールドが形成される。
次に、流動状態の液体に加熱したＰＵ素材を前記注料溝（３３）（４３）から前記モールドの中空部に注入し、封閉カバー（５０）によって前記モールドの前記注料溝（３３）（４３）を封閉した後、前記モールドを揺れることにより、前記ＰＵ素材が前記中空部の裏面に均一に球皮層（６０）を形成する。前記球皮層（６０）を形成すると、前記通気溝（３３）（３４）が前記モールド内部の圧力バランスを確保するための排気機能を有する。
そして、前記封閉カバー（５０）を外して前記球皮層（６０）の内部に球心の素材を注入し、その球心の素材を固化することにより球心（７０）を形成する。前記球心の素材はＰＵ材料、又は弾性力と硬質特性を有する複合材料であり、そして前記球皮層（６０）と前記ボール芯（７０）を緊密に結合する。
最後に、前記モールド部材（３０）（４０）の柔軟特性によって前記モールドを外すことにより、ボールを取得する。 As shown in FIG. 7, in the baseball or softball molding method using the molding mold, first, two 8-shaped mold members (30) and (40) corresponding to the outer shape of the ball are joined together to form a hollow. A mold having a portion is formed.
Next, the PU material heated to a fluid in liquid state is poured into the hollow portion of the mold from the pouring groove (33) (43), and the pouring groove (33) ( 43) After sealing, by shaking the mold, the PU material uniformly forms a spherical skin layer (60) on the back surface of the hollow portion. When the spherical skin layer (60) is formed, the ventilation grooves (33) (34) have an exhaust function for ensuring a pressure balance inside the mold.
Then, the sealing cover (50) is removed, the material of the ball core is injected into the ball skin layer (60), and the ball core (70) is formed by solidifying the material of the ball core. The material of the ball core is a PU material or a composite material having elastic force and hard characteristics, and tightly connects the ball skin layer (60) and the ball core (70).
Finally, a ball is obtained by removing the mold according to the flexibility characteristics of the mold members (30) and (40).

ボール表面の美観性を向上するために、前記ボールの外表面における材料注入チャンネルに対応する部位に対して削除加工を行うことができ、前記縫い目溝（３２）（４２）によって成形した縫い目部分に対して着色スプレー加工を行うことにより、縫い目の部分を着色する。   In order to improve the aesthetics of the ball surface, a portion of the outer surface of the ball corresponding to the material injection channel can be deleted, and the seam portion formed by the seam groove (32) (42) The seam portion is colored by performing a color spray process.

本発明に係わる第１の実施例の成形モールドと成形方法による製造した野球やソフトボールは、二枚のモールド部材（３０）（４０）を互いに結合することにより、ボールに対応するモールドの中空部が形成され、柔軟性を有するモールド部材（３０）（４０）が取り外しやすく、且つ前記モールド部材（３０）（４０）内における窪み状の縫い目溝（３２）（４２）により、球皮層（６０）表面の縫い目を形成することができるため、ボール外観の美観性を満足できる。また、前記成形後のモールドラインが球体の縫い目に隠されるため、二次加工が不要となる。前記モールドの設計が構造簡単且つ設計の精密で、前記成形方法が簡単であるので、野球又はソフトボールの球体の品質と生産効率を大幅に向上することができる。更に、前記球皮層（６０）を形成したから、球心（７０）を成形することにより、前記球皮層（６０）と前記ボール芯（７０）との結合効果を更に向上し、球体の品質と功能を確保することができる。   The baseball and softball manufactured by the molding mold and molding method according to the first embodiment of the present invention are obtained by joining two mold members (30) and (40) to each other, so that the hollow portion of the mold corresponding to the ball The flexible mold members (30) and (40) are easily removed, and the hollow skin layers (60) are formed by the recessed seam grooves (32) and (42) in the mold members (30) and (40). Since the seam of the surface can be formed, the aesthetics of the ball appearance can be satisfied. In addition, since the molded mold line is hidden in the seam of the sphere, secondary processing becomes unnecessary. Since the design of the mold is simple and precise, and the molding method is simple, the quality and production efficiency of a baseball or softball sphere can be greatly improved. Further, since the spherical skin layer (60) is formed, the ball core (70) is molded to further improve the bonding effect between the spherical skin layer (60) and the ball core (70). You can secure your abilities.

図８に示すように、本発明に係わる第２の実施例の成形モールドを示す。第２の実施例と前記第１の実施例とは殆ど等しく、二枚の８字形のモールド部材（３０）（４０）を湾曲して互いに結合することにより、ボールに対応するモールドの中空部が形成される。異なるのは、前記二つのモールド部材の接合箇所（３１）（４１）の内表面に複数の位置決めロッド（３５）（４５）が設けられることであり、前記位置決めロッド（３５）（４５）は、ボール芯を支持することにより、球皮の厚さを制御する功能を有する。   As shown in FIG. 8, a mold according to a second embodiment of the present invention is shown. The second embodiment is almost the same as the first embodiment, and the two hollow 8-shaped mold members (30) and (40) are bent and joined together, so that the hollow portion of the mold corresponding to the ball is formed. It is formed. The difference is that a plurality of positioning rods (35) and (45) are provided on the inner surface of the joint portions (31) and (41) of the two mold members, and the positioning rods (35) and (45) are: By supporting the ball core, it has the ability to control the thickness of the bulb skin.

図９に示すように、前記第２の実施例の成形モールドを使用する野球又はソフトボールの成形方法は、独立にボール芯（８０）を成形する。前記ボール（８０）は、ＰＵ素材、ゴム、コルク及び多層の毛糸から選ばれる一つである。
次に、前記２枚のモールド部材（３０）（４０）を互いに結合した球体モールドの中空部に前記ボール芯（８０）を設置し、同時に前記ボール芯（８０）が前記二つのモールド部材（３０）（４０）内の位置決めロッド（３５）（４５）によって位置決められる。
そして、ＰＵ素材を流動の液体状態に加熱すると共に、注料溝（３３）（４３）からモールドの中空部に適量に注入し、流体状のＰＵ素材によって前記ボール芯（８０）を包覆することにより、ボールの表皮（９０）を形成する。
最後に、前記モールド部材（３０）（４０）の柔軟特性によって前記モールドを外すことにより、ボールを取得する。 As shown in FIG. 9, in the baseball or softball molding method using the molding mold of the second embodiment, the ball core (80) is independently molded. The ball (80) is one selected from PU material, rubber, cork and multi-layered yarn.
Next, the ball core (80) is installed in a hollow part of a spherical mold in which the two mold members (30) and (40) are coupled to each other, and at the same time, the ball core (80) is connected to the two mold members (30). ) (40) by positioning rods (35) (45).
Then, the PU material is heated to a flowing liquid state, and an appropriate amount is injected from the pouring grooves (33) (43) into the hollow portion of the mold, and the ball core (80) is covered with the fluid PU material. This forms the skin (90) of the ball.
Finally, a ball is obtained by removing the mold according to the flexibility characteristics of the mold members (30) and (40).

球体表面の美観性を向上するために、前記球体の外表面における材料注入チャンネルに対応する部位に対して削除加工を行うことができ、前記縫い目溝（３２）（４２）によって成形した縫い目部分に対して着色スプレー加工を行うことにより、縫い目の部分を着色する。   In order to improve the aesthetics of the sphere surface, it is possible to delete the portion corresponding to the material injection channel on the outer surface of the sphere, and to the seam portion formed by the seam groove (32) (42). The seam portion is colored by performing a color spray process.

本発明に係わる第２の実施例の成形モールドと成形方法による製造した野球やソフトボールは、位置決めロッド（３５）（４５）によってボール芯（８０）を支持した後に、球皮（９０）を成形する方式と、モールド部材（３０）（４０）の通気溝（３４）（４４）の設置により、球皮（９０）の厚さの均一性及び球体の標準規格（例えば、耐圧数値、弾力係数など）を確保することができるので、球体の品質と性能を確保することができる。   In the baseball and softball manufactured by the molding mold and molding method of the second embodiment according to the present invention, the ball core (80) is molded after the ball core (80) is supported by the positioning rods (35) and (45). And the uniformity of the thickness of the spherical skin (90) and the standard of the sphere (for example, withstand pressure value, elasticity coefficient, etc.) ), The quality and performance of the sphere can be ensured.

上記図面に示された線、比例又は部材の厚さは、拡大又は簡素化するために示されることもあり、又、本明細書に使用される部材の名称は、実施例を説明するために付けるものであり、本発明を制限するためではない。上記詳細な説明は、本発明における実施例を通じて本発明を説明するものであるが、前記実施例は本発明の特許請求の範囲を制限するものではなく、本発明の技術要旨に離脱しない何れかの補正や変化すること、例えば等しい効果への変形実施例は、本発明の特許請求の範囲に含まれるべきである。   Lines, proportions or member thicknesses shown in the above drawings may be shown for enlargement or simplification, and the names of the members used in this specification are used to describe the embodiments. It is intended not to limit the invention. The above detailed description explains the present invention through the embodiments of the present invention. However, the embodiments do not limit the scope of the claims of the present invention and do not depart from the technical scope of the present invention. Modifications and variations of the above, for example variations to the same effect, should be included in the claims of the present invention.

本発明は、前記の構成を有するので、野球又はソフトボールの製造コストを低減すると共に、球体の外観要求を満足できる野球又はソフトボールの成形モールド及びその成形方法を提供することができる。   Since the present invention has the above-mentioned configuration, it is possible to provide a baseball or softball molding mold that can reduce the manufacturing cost of baseball or softball and satisfy the appearance requirements of a sphere, and a molding method thereof.

（従来の部分）
１０ 球心
１１ 球皮
１２ 縫い目
２０ 半球体の外部皮
２１ 球心
２２ モールドライン
（本願の部分）
３０ モールド部材
３１ 結合箇所
３２ 縫い目溝
３３ 注料溝
３４ 通気溝
３５ 位置決めロッド
４０ モールド部材
４１ 結合箇所
４２ 縫い目溝
４３ 注料溝
４４ 通気溝
４５ 位置決めロッド
５０ 封閉カバー
６０ 球皮層
７０ 球心
８０ 球心
９０ 球皮 (Conventional part)
10 Ball core 11 Ball skin 12 Seam 20 Hemispherical outer skin 21 Ball core 22 Mold line (part of this application)
30 Mold member 31 Coupling location 32 Seam groove 33 Pouring groove 34 Ventilation groove 35 Positioning rod 40 Mold member 41 Coupling location 42 Seam groove 43 Pouring groove 44 Ventilation groove 45 Positioning rod 50 Sealing cover 60 Ball skin layer 70 Ball center 80 Ball center 90 Ball skin

Claims (7)

ボールの外形に対応する二つの８字形のモールド部材を有し、前記二つのモールド部材を湾曲して互いに結合することにより、球体の外形を形成すると共に、なう部に中空部が形成され、前記２枚のモールド部材の上端にその内部と連通する突出状の注料溝が設けられ、前記注料溝の両側に前記モールド部材の内部と連通する通気溝が形成され、前記２枚のモールド部材を互いに結合することにより、球体の中空部が形成され、同時に、前記二つの注料溝を結合することにより、材料注入チャンネルが形成され、前記二つの通気溝を結合することにより、通気チャンネルが形成されることを特徴とする野球又はソフトボールの成形モールド。   It has two 8-shaped mold members corresponding to the outer shape of the ball, and the two molded members are curved and joined together to form the outer shape of the sphere, and the hollow portion is formed in the joining portion. Protruding groove grooves that communicate with the interior of the two mold members are provided at the upper ends of the two mold members, and ventilation grooves that communicate with the interior of the mold member are formed on both sides of the mold groove, By joining the members together, a hollow portion of the sphere is formed, and at the same time, the material injection channel is formed by joining the two feeding grooves, and the ventilation channel is formed by joining the two ventilation grooves. A baseball or softball molding mold characterized in that is formed. 前記二つのモールド部材の接合箇所の内表面に複数の位置決めロッドが設けられることを特徴とする請求項１に記載の野球又はソフトボールの成形モールド。   The baseball or softball molding mold according to claim 1, wherein a plurality of positioning rods are provided on an inner surface of a joint portion of the two mold members. 前記２枚のモールド部材周辺の外表面に段差面が形成されることにより、結合箇所が形成され、前記結合箇所の内表面に窪みの縫い目溝が設けられ、前記結合箇所が前記２枚のモールド部材を結合するエッジを提供することを特徴とする請求項１に記載の野球又はソフトボールの成形モールド。   By forming a stepped surface on the outer surface around the two mold members, a joint portion is formed, a hollow seam groove is provided on the inner surface of the joint portion, and the joint portion is the two molds. The baseball or softball molding mold according to claim 1, wherein an edge for joining the members is provided. 前記二つのモールド部材がゴム、シリコン又はプラスチック素材である柔軟性の材料から構成されるため、変形の能力を有することを特徴とする請求項１に記載の野球又はソフトボールの成形モールド。   2. The baseball or softball molding mold according to claim 1, wherein the two molding members are made of a flexible material such as rubber, silicon, or a plastic material, and thus have a deformability. 柔軟性を有する二つの８字形のモールド部材を互いに結合することにより、中空部を有するモールドが形成され、流動状態の液体に加熱したＰＵ素材をモールドの中空部に注入し、封閉カバーによって前記モールドの注料溝を封閉した後、前記モールドを揺れることにより、前記ＰＵ素材が前記中空部の裏面に均一に球皮層を形成し、前記球皮層の内部にボール芯の素材を注入し、そのボール芯の素材を固化することによりボール芯を形成し、最後に、前記モールド部材の柔軟特性によって前記モールドを外すことにより、ボールを取得することを特徴とする野球又はソフトボールの成形方法。   A mold having a hollow portion is formed by joining two flexible 8-shaped mold members to each other, and a PU material heated to a fluid in a fluid state is injected into the hollow portion of the mold, and the mold is sealed by a sealing cover. The seal material groove is sealed, and then the mold is shaken so that the PU material uniformly forms a spherical skin layer on the back surface of the hollow portion, and a ball core material is injected into the spherical skin layer. A baseball or softball molding method characterized in that a ball core is formed by solidifying a core material, and finally the ball is obtained by removing the mold according to the flexibility of the mold member. 前記球心の素材は、ＰＵであることを特徴とする請求項５に記載の野球又はソフトボールの成形方法。   The baseball or softball molding method according to claim 5, wherein the material of the ball core is PU. 前記球体を取得した後、その外表面に対して着色スプレー加工を行うことにより着色することを特徴とする請求項５に記載の野球又はソフトボールの成形方法。   6. The baseball or softball molding method according to claim 5, wherein after the sphere is obtained, the outer surface thereof is colored by performing a color spray process.
JP2012012314A 2011-03-25 2012-01-24 Mold for shaping baseball or softball and shaping method thereof Pending JP2012200595A (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110073873.1 2011-03-25
CN201110073872.7 2011-03-25
CN201110073872.7A CN102689379B (en) 2011-03-25 2011-03-25 Baseball and softball manufacturing method and ball coat manufacturing mold thereof
CN201110073873.1A CN102248617B (en) 2011-03-25 2011-03-25 Baseball and softball shaping mold and shaping method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2012200595A true JP2012200595A (en) 2012-10-22

Family

ID=47182145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012012314A Pending JP2012200595A (en) 2011-03-25 2012-01-24 Mold for shaping baseball or softball and shaping method thereof

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2012200595A (en)
KR (1) KR101264750B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107128934B (en) * 2017-06-28 2019-04-30 武汉理工大学 Light hollow aeroge ball forming method and its mold used

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54166968U (en) * 1978-05-12 1979-11-24
JPS60128660U (en) * 1984-02-06 1985-08-29 株式会社　モルテン ball for ball games
JPS60225581A (en) * 1984-04-23 1985-11-09 株式会社　モルテン Ball for ball game and its production
JPS62299281A (en) * 1986-06-20 1987-12-26 リスコ、インコーパレイティド Mold for play ball, its production and play ball
JPH05317527A (en) * 1991-12-20 1993-12-03 Sumitomo Rubber Ind Ltd Balloon and its production
JPH08173576A (en) * 1994-12-22 1996-07-09 Sumitomo Rubber Ind Ltd Manufacture of golf ball, mold to be used in its manufacture and golf ball manufactured by its manufacturing method

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004033618A (en) 2002-07-05 2004-02-05 Takahata Seiko Kk Ball for ball game and manufacturing method thereof
JP2009225819A (en) 2008-03-19 2009-10-08 Tsutomu Mishima Sphere-manufacturing method

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54166968U (en) * 1978-05-12 1979-11-24
JPS60128660U (en) * 1984-02-06 1985-08-29 株式会社　モルテン ball for ball games
JPS60225581A (en) * 1984-04-23 1985-11-09 株式会社　モルテン Ball for ball game and its production
JPS62299281A (en) * 1986-06-20 1987-12-26 リスコ、インコーパレイティド Mold for play ball, its production and play ball
JPH05317527A (en) * 1991-12-20 1993-12-03 Sumitomo Rubber Ind Ltd Balloon and its production
JPH08173576A (en) * 1994-12-22 1996-07-09 Sumitomo Rubber Ind Ltd Manufacture of golf ball, mold to be used in its manufacture and golf ball manufactured by its manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
KR101264750B1 (en) 2013-05-15
KR20120108932A (en) 2012-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102248617B (en) Baseball and softball shaping mold and shaping method
CN103068448B (en) The manufacture method of artificial feather for shuttlecock, shuttlecock and artificial feather for shuttlecock
CN104905526B (en) Liquid silica gel protective sleeve and production method thereof
CN104026752A (en) Bra cup and making method thereof
CN202062558U (en) Baseball and softball ball covering forming mold
JP2012200595A (en) Mold for shaping baseball or softball and shaping method thereof
CN201978417U (en) Ball covering structure of baseballs and softballs
CN102940340A (en) Ventilation mechanism, healthcare shoe with ventilation mechanism, and manufacturing method of healthcare shoe
CN105128246B (en) A kind of lifesaving circle manufacturing method and the lifebuoy manufactured using this method
CN206421736U (en) Artificial human body model
CN103984116A (en) Spectacle frame and manufacturing method thereof
CN102910271A (en) Inflation-free swimming ring and manufacturing method thereof
JP3178004U (en) Baseball or softball production mold
CN202161765U (en) Golf ball with precompressed middle layer
CN103861250B (en) Ball structure and method for integrally forming same
CN201409540Y (en) Shoe upper structure of sports shoes
CN203537704U (en) Structure for carrying out silicone wrapping on inner edges of face shell of digital product
CN204467619U (en) Pillowcase
TWM410586U (en) Ball cover forming mould of baseball and softball
CN110233925A (en) A kind of silica gel shell for mobile phone plane plate
CN201609576U (en) Tennis ball charging valve forming structure
CN103072221B (en) The making mould of a kind of rod, softball football shirt
CN202289481U (en) Hollow toy
CN203062993U (en) Manufacturing die for baseball and soft-ball shirt
CN206807512U (en) A kind of 3D earpiece screens

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130328

A072 Dismissal of procedure

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073

Effective date: 20130723

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130909

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20131031

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20140225

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20140228

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140523

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150203

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20150707