JP2012192680A

JP2012192680A - Molding die

Info

Publication number: JP2012192680A
Application number: JP2011059526A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Okui; 陽一奥井
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2012-10-11
Anticipated expiration: 2031-03-17
Also published as: JP5648547B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molding die able to suppress degradation of durability of a resin molding.SOLUTION: In this molding die including a cavity (30) for forming the outline of a resin molding and a gate (40) for injecting a molten resin (50) into the cavity (30), the cavity (30) includes a first cavity (31) for forming the outline of a main part of the resin molding and a second cavity (32) for connecting the first cavity (31) to the gate (40); the second cavity (32) is formed by connecting a plurality of connection tubes (33) in a zigzag manner; the cross-sectional area of each connection tube (33) vertical to the flowing direction of the resin (50) is smaller than that of the first cavity (31); and the cross-sectional area of the connection tube (33) on the gate (40) side out of the two connection tubes (33) connected to each other is smaller than that of the connection tube (33) on the first cavity (31) side.

Description

本発明は、樹脂成形品の外形を形作るキャビティ、及び、溶融した樹脂を注入するためのゲートを有する成形型に関するものである。 The present invention relates to a mold having a cavity for forming an outer shape of a resin molded product and a gate for pouring molten resin.

従来、例えば特許文献１に示されるように、キャビティ型とコア型とを型締めした後、両金型間で画成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出充填してキャビティ形状に沿う射出成形体を成形する射出成形用金型が提案されている。この射出成形用金型では、コア型にランナー及びゲートが堀込み形成され、ランナーとキャビティとの間のゲートに溶融樹脂の乱流を誘発する堰が形成されている。これにより、ランナー及びゲートを通じて、キャビティ内に溶融樹脂が流入する際に乱流が生じるので、射出成形体の表面にジェッティングが生じることが抑制される。 Conventionally, as shown in, for example, Patent Document 1, after a cavity mold and a core mold are clamped, an injection molded body that conforms to the cavity shape is formed by injecting and filling molten resin into a cavity defined between both molds. There has been proposed an injection mold for molding the mold. In this injection mold, runners and gates are dug in the core mold, and weirs are formed in the gate between the runners and cavities to induce turbulent flow of the molten resin. Thereby, since turbulent flow is generated when the molten resin flows into the cavity through the runner and the gate, occurrence of jetting on the surface of the injection molded body is suppressed.

特開平１１−３０９７５９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-309759

ところで、特許文献１の射出成形用金型では、溶融樹脂の流動方向に垂直な断面積が、ランナーよりもゲートの方が小さく、ゲートよりもキャビティの方が大きくなっている（特許文献１の図２参照）。これによれば、ランナーを流動する溶融樹脂が堰に衝突して、ランナー側で溶融樹脂に乱流が生じたとしても、断面積がランナーよりも小さいゲートで整流されることとなる。また、ゲートよりもキャビティの断面積が大きいので、ゲートで整流され、ゲートの形状に形作られた溶融樹脂がキャビティ内に流入すると、形作られた溶融樹脂の表面と空気とが触れて、その表面が冷却される。この溶融樹脂がキャビティ内に次々と充填され、折り重なって接合界面を形成する。その界面を介して溶融樹脂同士が結合することとなるが、界面同士の結合面には、固化した樹脂が混ざっているので結合力が弱い。そのため、キャビティ内で形作られる樹脂成形品の耐久性が低下する虞がある。 By the way, in the injection mold of Patent Document 1, the cross-sectional area perpendicular to the flow direction of the molten resin is smaller for the gate than the runner and larger for the cavity than the gate (Patent Document 1). (See FIG. 2). According to this, even if the molten resin flowing through the runner collides with the weir and a turbulent flow occurs in the molten resin on the runner side, the cross-sectional area is rectified by the gate smaller than the runner. In addition, since the cross-sectional area of the cavity is larger than that of the gate, when the molten resin that is rectified by the gate and flows into the shape of the gate flows into the cavity, the surface of the formed molten resin and the air come into contact with each other Is cooled. The molten resin is successively filled into the cavities and folded to form a bonding interface. The molten resins are bonded to each other through the interface, but since the solidified resin is mixed on the bonding surface between the interfaces, the bonding force is weak. Therefore, there exists a possibility that the durability of the resin molded product formed in a cavity may fall.

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、樹脂成形品の耐久性の低下が抑制された成形型を提供することを目的とする。 Then, in view of the said problem, this invention aims at providing the shaping | molding die by which the fall of durability of the resin molded product was suppressed.

上記した目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、樹脂成形品の外形を形作るキャビティ（３０）、及び、溶融した樹脂（５０）をキャビティ（３０）に注入するためのゲート（４０）を有する成形型であって、キャビティ（３０）は、樹脂成形品の主要部の外形を形作る第１キャビティ（３１）、及び、該第１キャビティ（３１）とゲート（４０）とを結ぶ第２キャビティ（３２）を有し、第２キャビティ（３２）は、複数の連結管（３３）がジグザグに連結されて成り、連結管（３３）の樹脂（５０）の流動方向に垂直な断面積は、第１キャビティ（３１）の断面積よりも小さくなっており、互いに連結する二つの連結管（３３）の内、ゲート（４０）側の連結管（３３）の断面積は、第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）の断面積よりも小さいことを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, the invention described in claim 1 includes a cavity (30) for forming an outer shape of a resin molded product, and a gate (30) for injecting molten resin (50) into the cavity (30). 40), the cavity (30) connects the first cavity (31) that forms the outer shape of the main part of the resin molded product, and the first cavity (31) and the gate (40). The second cavity (32) has a plurality of connecting pipes (33) connected in a zigzag manner, and the second cavity (32) is a cross section perpendicular to the flow direction of the resin (50) in the connecting pipe (33). The area is smaller than the cross-sectional area of the first cavity (31). Of the two connecting pipes (33) connected to each other, the cross-sectional area of the connecting pipe (33) on the gate (40) side is the first. Connecting pipe (33 on the cavity (31) side Wherein the smaller than the cross-sectional area.

このように本発明によれば、ゲート（４０）と第１キャビティ（３１）とを結ぶ第２キャビティ（３２）は、複数の連結管（３３）がジグザグに連結されて成る。したがって、互いに連結する二つの連結管（３３）の内、ゲート（４０）側（上流側）の連結管（３３）（以下、上流連結管と示す）を流動した樹脂（５０）が、第１キャビティ（３１）側（下流側）の連結管（３３）（以下、下流連結管と示す）の壁部に衝突する。このため、上流連結管を流動した結果、上流連結管の形状に樹脂（５０）の形状が形作られたとしても、衝突によってその形状が解消される。衝突した樹脂（５０）は、衝突した壁部を中心として塊と成り、下流連結管を満たす。この結果、樹脂（５０）の断面積が、上流連結管の断面積から下流連結管の断面積へと変換される。また、本発明では、下流連結管の断面積が、上流連結管の断面積よりも大きくなっている。以上の構成によれば、ゲート（４０）から第１キャビティ（３１）に行くに従って、樹脂（５０）の断面積が段々と大きくなる。したがって、第２キャビティ（３２）から第１キャビティ（３１）に流入する樹脂（５０）の形状が、連結管（３３）の形状に形作られたとしても、第１キャビティ（３１）が樹脂（５０）で満たされるまでに、第１キャビティ（３１）に流入する樹脂（５０）の総延長が短くなる。これにより、第１キャビティ（３１）内に流入した樹脂（５０）に形成される界面の量が減り、界面同士で結合する領域が減少する。この結果、樹脂成形品の耐久性の低下が抑制される。 Thus, according to the present invention, the second cavity (32) connecting the gate (40) and the first cavity (31) is formed by connecting a plurality of connecting pipes (33) in a zigzag manner. Accordingly, the resin (50) flowing through the connecting pipe (33) on the gate (40) side (upstream side) (hereinafter referred to as the upstream connecting pipe) of the two connecting pipes (33) connected to each other is the first. It collides with the wall of the connecting pipe (33) (hereinafter referred to as the downstream connecting pipe) on the cavity (31) side (downstream side). For this reason, even if the shape of the resin (50) is formed in the shape of the upstream connecting pipe as a result of flowing through the upstream connecting pipe, the shape is canceled by the collision. The collided resin (50) becomes a lump with the collided wall as a center and fills the downstream connecting pipe. As a result, the cross-sectional area of the resin (50) is converted from the cross-sectional area of the upstream connecting pipe to the cross-sectional area of the downstream connecting pipe. Moreover, in this invention, the cross-sectional area of a downstream connection pipe is larger than the cross-sectional area of an upstream connection pipe. According to the above configuration, the cross-sectional area of the resin (50) gradually increases from the gate (40) to the first cavity (31). Therefore, even if the shape of the resin (50) flowing into the first cavity (31) from the second cavity (32) is formed into the shape of the connecting pipe (33), the first cavity (31) is not filled with the resin (50). ), The total length of the resin (50) flowing into the first cavity (31) is shortened. Thereby, the amount of the interface formed in the resin (50) that has flowed into the first cavity (31) is reduced, and the region where the interfaces are bonded to each other is reduced. As a result, a decrease in durability of the resin molded product is suppressed.

なお、請求項１に記載のジグザグとは、Ｚ字型だけではなく、Ｌ字型やくの字型の形状を含んでおり、請求項１に記載の「複数の連結管（３３）」とは、「少なくとも２つの連結管（３３）」を示している。 In addition, the zigzag described in claim 1 includes not only a Z-shape but also an L-shape and a cross-shape, and the “plurality of connecting pipes (33)” described in claim 1 , "At least two connecting pipes (33)".

請求項２に記載のように、複数の連結管（３３）の内、第１キャビティ（３１）に連結された連結管（３３）の流動方向の長さは、この連結管（３３）を構成する壁面に衝突した樹脂（５０）が塊となって第１キャビティ（３１）内に流動させる所定長さとなった構成が好適である。 The length in the flow direction of the connecting pipe (33) connected to the first cavity (31) among the plurality of connecting pipes (33) constitutes the connecting pipe (33). It is preferable that the resin (50) colliding with the wall surface to be formed has a predetermined length that allows the resin (50) to flow into the first cavity (31) as a lump.

これによれば、第１キャビティ（３１）に連結された連結管（３３）の壁面に衝突した樹脂５０は塊と成って、第１キャビティ（３１）を構成する壁面に沿って流動し、第１キャビティ（３１）を満たす。したがって、第２キャビティ（３２）から第１キャビティ（３１）に流入する樹脂（５０）の形状が、連結管（３３）の形状に形作られることが抑制され、界面同士で結合することが抑制される。この結果、樹脂成形品の耐久性が低下することが抑制される。 According to this, the resin 50 which collided with the wall surface of the connection pipe (33) connected to the first cavity (31) becomes a lump and flows along the wall surface constituting the first cavity (31). Fills one cavity (31). Therefore, the shape of the resin (50) flowing into the first cavity (31) from the second cavity (32) is suppressed from being formed into the shape of the connecting pipe (33), and the bonding between the interfaces is suppressed. The As a result, a decrease in the durability of the resin molded product is suppressed.

請求項２に記載の構成の場合、請求項３に記載のように、樹脂（５０）は、ガラスファイバーを含む構成が良い。第２キャビティ（３２）から第１キャビティ（３１）に流入する樹脂（５０）の形状が、連結管（３３）の形状に形作られた場合、樹脂（５０）は、第１キャビティ（３１）を形作る壁面に沿って流動しないので、樹脂成形品の表層に含まれるガラスファイバーの配向が無秩序となる。そのため、ガラスファイバーによる樹脂成形品の耐久性の向上が小さくなる虞がある。しかしながら、請求項２に記載のように、樹脂（５０）が塊となって、第１キャビティ（３１）を形作る壁面に沿って流動する。このため、樹脂成形品の表層に含まれるガラスファイバーの配向が秩序化され、ガラスファイバーによる樹脂成形品の耐久性の向上が小さくなることが抑制される。 In the case of the configuration described in claim 2, as described in claim 3, the resin (50) preferably includes glass fiber. When the shape of the resin (50) flowing into the first cavity (31) from the second cavity (32) is formed into the shape of the connecting pipe (33), the resin (50) is allowed to pass through the first cavity (31). Since it does not flow along the wall surface to form, the orientation of the glass fiber contained in the surface layer of the resin molded product becomes disordered. Therefore, there is a possibility that the improvement of the durability of the resin molded product by the glass fiber is reduced. However, as described in claim 2, the resin (50) lumps and flows along the wall surface forming the first cavity (31). For this reason, the orientation of the glass fiber contained in the surface layer of the resin molded product is ordered, and the improvement in the durability of the resin molded product by the glass fiber is suppressed from being reduced.

請求項４に記載のように、互いに連結する二つの連結管（３３）の内、ゲート（４０）側の連結管（３３）を流れる樹脂（５０）の流動方向は、第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）を流れる樹脂（５０）の流動方向と垂直である構成が好ましい。これによれば、上流連結管を流動した樹脂（５０）が、下流連結管の壁部に衝突し易くなる。 The flow direction of the resin (50) flowing through the connecting pipe (33) on the gate (40) side among the two connecting pipes (33) connected to each other is defined by the first cavity (31). A configuration perpendicular to the flow direction of the resin (50) flowing through the side connection pipe (33) is preferable. According to this, the resin (50) that has flowed through the upstream connecting pipe easily collides with the wall portion of the downstream connecting pipe.

請求項５に記載のように、互いに連結する二つの連結管（３３）の内、ゲート（４０）側の連結管（３３）の下流側の端部は、第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）の上流側の端部から流動方向に所定距離離れた側部に連結された構成が良い。 As described in claim 5, of the two connecting pipes (33) connected to each other, the downstream end of the connecting pipe (33) on the gate (40) side is connected to the first cavity (31) side. The structure connected with the side part which left | separated predetermined distance in the flow direction from the edge part of the upstream of a pipe | tube (33) is good.

これによれば、上流連結管から下流連結管に流入し、この連結管の壁部で衝突した樹脂（５０）の一部が、下流連結管の上流側の端部へ一度流れ込み、その一部が端部に溜まる。この結果、第１キャビティ（３１）側に流動する樹脂（５０）と第２キャビティ（３２）を構成する金型との接触が抑制され、樹脂（５０）の温度の低下が抑制される。これにより、第２キャビティ（３２）から第１キャビティ（３１）に流入する樹脂（５０）の形状が、連結管（３３）の形状に形作られたとしても、第１キャビティ（３１）内に流入した樹脂（５０）の界面に含まれる固化した樹脂の量を減らすことができる。これにより、第１キャビティ（３１）内に流入した樹脂（５０）が、界面同士で結合したとしても、結合力の低下が抑制され、樹脂成形品の耐久性の低下が抑制される。 According to this, a part of the resin (50) that flows into the downstream connecting pipe from the upstream connecting pipe and collides with the wall of the connecting pipe once flows into the upstream end of the downstream connecting pipe, and a part thereof. Accumulates at the end. As a result, the contact between the resin (50) flowing toward the first cavity (31) and the mold constituting the second cavity (32) is suppressed, and the temperature decrease of the resin (50) is suppressed. Thereby, even if the shape of the resin (50) flowing into the first cavity (31) from the second cavity (32) is formed into the shape of the connecting pipe (33), it flows into the first cavity (31). The amount of the solidified resin contained in the interface of the resin (50) can be reduced. Thereby, even if resin (50) which flowed in in the 1st cavity (31) couple | bonded with interfaces, the fall of a coupling force is suppressed and the fall of durability of a resin molded product is suppressed.

上流連結管の断面積と下流連結管の断面積との関係としては、例えば、請求項６に記載のように、互いに連結する二つの連結管（３３）の内、ゲート（４０）側の連結管（３３）の断面積は、αを１よりも大きい実数とすると、第１キャビティ（３１）側の連結管（３３）の断面積の１／α倍である構成を採用することができる。 As the relationship between the cross-sectional area of the upstream connecting pipe and the cross-sectional area of the downstream connecting pipe, for example, the connection on the gate (40) side of the two connecting pipes (33) connected to each other as described in claim 6 As the cross-sectional area of the pipe (33), when α is a real number larger than 1, it is possible to adopt a configuration that is 1 / α times the cross-sectional area of the connecting pipe (33) on the first cavity (31) side.

これによれば、例えば、３つの連結管（３３ａ〜３３ｃ）が連結されている場合、三番目の連結管（３３ｃ）では、樹脂（５０）の断面積が一番目の連結管（３３ａ）のα^２倍となる。また、単位時間当たりに流動する樹脂（５０）の体積量が一定の場合、樹脂（５０）の流動速度は、α^―２倍となる。第２キャビティ（３２）から第１キャビティ（３１）に流入する樹脂（５０）の形状が、連結管（３３）の形状に形作られたままとなる確率（以下、単に確率と示す）は、樹脂（５０）を押す圧力に依存する。そして、圧力は、樹脂（５０）の断面積に反比例し、樹脂（５０）の流動速度に比例する。したがって、上記例の場合、確率は、α^―４となる。αが２である場合、その確率は１／１６となる。このように、連結管（３３）の断面積を段々と大きくしていくことで、確率を指数関数的に減らすことができる。 According to this, for example, when three connecting pipes (33a to 33c) are connected, in the third connecting pipe (33c), the cross-sectional area of the resin (50) is that of the first connecting pipe (33a). the α ² times. When the volume of the resin (50) flowing per unit time is constant, the flow rate of the resin (50) is α ⁻² times. The probability that the shape of the resin (50) flowing into the first cavity (31) from the second cavity (32) will remain in the shape of the connecting pipe (33) (hereinafter simply referred to as probability) is the resin. Depends on pressure to press (50). The pressure is inversely proportional to the cross-sectional area of the resin (50) and proportional to the flow rate of the resin (50). Therefore, in the above example, the probability is α ⁻⁴ . If α is 2, the probability is 1/16. Thus, the probability can be reduced exponentially by gradually increasing the cross-sectional area of the connecting pipe (33).

請求項７に記載のように、樹脂成形品は、ターミナルを有し、該ターミナルが第１キャビティ（３１）内に配置された構成を採用することができる。樹脂成形品（固化した樹脂）の耐久度が低い場合、固化した樹脂に亀裂が走り、その亀裂に水などが浸入する虞がある。上記した亀裂が、ターミナルまで達すると、ターミナル同士が水を介して電気的に接続され、電気的な接続不良が生じる虞がある。これに対して、請求項１に記載のように、本発明では、樹脂成形品（固化した樹脂）の耐久度が低下することが抑制されている。したがって、上記したような電気的な接続不良が生じることが抑制される。 According to a seventh aspect of the present invention, the resin molded product may have a terminal, and the terminal may be arranged in the first cavity (31). When the durability of the resin molded product (solidified resin) is low, there is a risk that the solidified resin will crack, and water or the like may enter the crack. When the cracks described above reach the terminals, the terminals are electrically connected to each other through water, and there is a concern that an electrical connection failure may occur. On the other hand, as described in claim 1, in the present invention, it is suppressed that the durability of the resin molded product (solidified resin) is lowered. Therefore, the occurrence of poor electrical connection as described above is suppressed.

なお、請求項８に記載のように、樹脂成形品は、回転角センサのハウジングに採用することができる。 In addition, as described in claim 8, the resin molded product can be employed in the housing of the rotation angle sensor.

第１実施形態に係る成形型の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the shaping | molding die concerning 1st Embodiment. 樹脂の流動を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the flow of resin. 成形型の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of a shaping | molding die.

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る成形型の概略構成を示す断面図である。図２は、樹脂の流動を説明するための断面図である。以下においては、樹脂の流動する方向を、流動方向と示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a mold according to the first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the flow of the resin. In the following, the direction in which the resin flows is referred to as the flow direction.

図１に示すように、成形型１００は、要部として、上型１０及び下型２０を有する。上型１０と下型２０とが組み合わさることで、樹脂成形品（図示略）の外形を形作るキャビティ３０と、このキャビティ３０に樹脂５０を注入するためのゲート４０とが構成される。なお、本来であれば、ゲート４０の上流側に樹脂の流動するランナーが成形型１００に構成されるが、説明を簡略化するために、本実施形態では省略している。 As shown in FIG. 1, the mold 100 includes an upper mold 10 and a lower mold 20 as main parts. By combining the upper mold 10 and the lower mold 20, a cavity 30 that forms the outer shape of a resin molded product (not shown) and a gate 40 for injecting the resin 50 into the cavity 30 are configured. In addition, originally, a runner in which resin flows on the upstream side of the gate 40 is configured in the mold 100, but is omitted in the present embodiment for the sake of simplicity.

キャビティ３０は、ターミナル（図示略）などがインサートされる樹脂成形品の主要部の外形を形作る第１キャビティ３１、及び、該第１キャビティ３１とゲート４０とを結ぶ第２キャビティ３２を有する。本実施形態に係る成形型１００によって形成される樹脂成形品は、回転角センサの磁電変換素子を搭載するハウジングである。その外形は単純ではないが、説明を簡略化するために、図１では第１キャビティ３１の断面形状を矩形としている。 The cavity 30 includes a first cavity 31 that forms an outer shape of a main part of a resin molded product into which a terminal (not shown) or the like is inserted, and a second cavity 32 that connects the first cavity 31 and the gate 40. The resin molded product formed by the mold 100 according to the present embodiment is a housing on which a magnetoelectric conversion element of a rotation angle sensor is mounted. Although the outer shape is not simple, in order to simplify the description, the cross-sectional shape of the first cavity 31 is rectangular in FIG.

図２に示すように、第２キャビティ３２は、複数の連結管３３がジグザグに連結されて成る。連結管３３の流動方向に垂直な断面積は、第１キャビティ３１の断面積よりも小さく、連結管３３（第２キャビティ３２）を介して、ゲート４０から第１キャビティ３１に樹脂５０が流動するようになっている。本実施形態では、３つの連結管３３ａ〜３３ｃが順に連結されており、第１連結管３３ａを流動する樹脂が、第２連結管３３ｂを介して第３連結管３３ｃに流入する。第１連結管３３ａの開口部がゲート４０に相当し、反対側の開口部（下流側の端部）は、第２連結管３３ｂの上流側の端部から流動方向に所定距離離れた側部に連結されている。そして、第２連結管３３ｂと第３連結管３３ｃとが断面Ｌ字状に連結され、第３連結管３３ｃと第１キャビティ３１とが連通している。 As shown in FIG. 2, the second cavity 32 is formed by connecting a plurality of connecting pipes 33 in a zigzag manner. The cross-sectional area perpendicular to the flow direction of the connecting pipe 33 is smaller than the cross-sectional area of the first cavity 31, and the resin 50 flows from the gate 40 to the first cavity 31 via the connecting pipe 33 (second cavity 32). It is like that. In the present embodiment, the three connecting pipes 33a to 33c are connected in order, and the resin flowing through the first connecting pipe 33a flows into the third connecting pipe 33c via the second connecting pipe 33b. The opening of the first connecting pipe 33a corresponds to the gate 40, and the opening on the opposite side (downstream end) is a side portion that is a predetermined distance away from the upstream end of the second connecting pipe 33b in the flow direction. It is connected to. The second connecting pipe 33b and the third connecting pipe 33c are connected in an L-shaped cross section, and the third connecting pipe 33c and the first cavity 31 are in communication.

なお、第１連結管３３ａを流れる樹脂５０の流動方向と第２連結管３３ｂを流れる樹脂５０の流動方向、及び、第２連結管３３ｂを流れる樹脂５０の流動方向と第３連結管３３ｃを流れる樹脂５０の流動方向はそれぞれ垂直と成っている。また、第３連結管３３ｃの流動方向の長さは、第３連結管３３ｃを構成する壁面に衝突した樹脂５０が、塊となって第１キャビティ３１内に流動するように設定されている。この長さは、短ければ短いほど好ましいが、その短さの限界値は、第１連結管３３ａの流動方向の投影位置にある上型１０の壁部の厚さ（強度）によって決定される。 The flow direction of the resin 50 flowing through the first connection pipe 33a and the flow direction of the resin 50 flowing through the second connection pipe 33b, and the flow direction of the resin 50 flowing through the second connection pipe 33b and flow through the third connection pipe 33c. The flow direction of the resin 50 is vertical. The length of the third connecting pipe 33 c in the flow direction is set so that the resin 50 that has collided with the wall surface constituting the third connecting pipe 33 c flows into the first cavity 31 as a lump. The shorter the length, the better. However, the limit value of the length is determined by the thickness (strength) of the wall portion of the upper mold 10 at the projection position in the flow direction of the first connecting pipe 33a.

第１連結管３３ａから第３連結管３３ｃに行くに従って、流動方向に垂直な断面積が大きくなっており、互いに連結する二つの連結管の内、第１キャビティ３１側（下流側）の連結管の断面積が、ゲート４０側（上流側）の連結管の断面積よりもα倍大きくなっている。具体的に言えば、第２連結管３３ｂの断面積Ｓ２は、第１連結管３３ａの断面積Ｓ１よりもα（１より大きい実数）倍大きく、第３連結管３３ｃの断面積Ｓ３は、第２連結管３３ｂの断面積Ｓ２よりもα倍大きくなっている。これにより、第３連結管３３ｃの断面積Ｓ３は、第１連結管３３ａの断面積Ｓ１のα^２倍となっている。 The cross-sectional area perpendicular to the flow direction increases from the first connecting pipe 33a to the third connecting pipe 33c. Of the two connecting pipes connected to each other, the connecting pipe on the first cavity 31 side (downstream side). Is larger than the cross-sectional area of the connecting pipe on the gate 40 side (upstream side) by α times. Specifically, the cross-sectional area S2 of the second connecting pipe 33b is α (a real number greater than 1) times larger than the cross-sectional area S1 of the first connecting pipe 33a, and the cross-sectional area S3 of the third connecting pipe 33c is The cross-sectional area S2 of the two connecting pipes 33b is α times larger. Thus, the cross-sectional area S3 of the third connection pipe 33c has a alpha ² times the cross-sectional area S1 of the first connecting pipe 33a.

なお、樹脂５０が単位体積当たりに流動する体積量は、断面積Ｓと流動速度ｖとの積によって表される。したがって、この体積量が一定の場合、第２連結管３３ｂを通る樹脂の流動速度ｖ２は、第１連結管３３ａを通る樹脂の流動速度ｖ１の１／αとなり、第３連結管３３ｃの流動速度ｖ３は、第２連結管３３ｂの流動速度ｖ２の１／αとなる。これにより、第３連結管３３ｃの流動速度ｖ３は、第１連結管３３ａの流動速度ｖ１の１／α^２となる。上記した体積量（流動速度）は、樹脂５０を押す圧力Ｐによって決定される。 Note that the volume of the resin 50 that flows per unit volume is represented by the product of the cross-sectional area S and the flow velocity v. Therefore, when the volume is constant, the flow rate v2 of the resin passing through the second connection pipe 33b is 1 / α of the flow speed v1 of the resin passing through the first connection pipe 33a, and the flow rate of the third connection pipe 33c. v3 is 1 / α of the flow velocity v2 of the second connecting pipe 33b. Thereby, the flow velocity v3 of the third connection pipe 33c becomes 1 / α ² of the flow speed v1 of the first connection pipe 33a. The volume (flow rate) described above is determined by the pressure P that pushes the resin 50.

樹脂５０は、熱可塑性樹脂である。本実施形態に係る樹脂５０には、ガラスファイバー（図示略）が混入されている。 The resin 50 is a thermoplastic resin. Glass fiber (not shown) is mixed in the resin 50 according to the present embodiment.

次に、樹脂５０の流動を、図２に基づいて説明する。なお、図２の矢印は樹脂５０の流動方向を示し、三角形及び扇形状は、塊と成った樹脂５０の流れを示している。また、楕円は、各連結管３３ａ〜３３ｃの断面積Ｓ１〜Ｓ３を示している。 Next, the flow of the resin 50 will be described with reference to FIG. The arrows in FIG. 2 indicate the flow direction of the resin 50, and the triangle and the fan shape indicate the flow of the resin 50 in a lump. Moreover, the ellipse has shown cross-sectional area S1-S3 of each connection pipe 33a-33c.

ゲート４０から溶融した樹脂５０が第１連結管３３ａに流れると、樹脂５０は、第１連結管３３ａの壁面に沿って、第２連結管３３ｂへと流れる。すると、第１連結管３３ａの樹脂５０の流動方向の投影位置に位置する、第２連結管３３ｂを構成する壁面に樹脂５０が衝突する。壁面に衝突した樹脂５０は塊と成り、第２連結管３３ｂを満たそうとする。塊と成った樹脂５０は第２連結管３３ｂの両端に流動し、上流側の端部に流動した樹脂５０の一部はその端部に溜まり、残りは、その端部にて反転して、下流側の端部へと流動する。下流側の端部に流動した樹脂５０は、第２連結管３３ｂの樹脂５０の流動方向の投影位置に位置する、第３連結管３３ｃを構成する壁面に衝突する。上記したように、第３連結管３３ｃの流動方向の長さは、第３連結管３３ｃの壁面に衝突した樹脂５０が、塊となって第１キャビティ３１内に流動するように設定されている。したがって、第３連結管３３ｃの壁面に衝突した樹脂５０は塊と成って、第１キャビティ３１を構成する壁面に沿って流動し、第１キャビティ３１を満たす。 When the molten resin 50 flows from the gate 40 to the first connecting pipe 33a, the resin 50 flows along the wall surface of the first connecting pipe 33a to the second connecting pipe 33b. Then, the resin 50 collides with the wall surface constituting the second connection pipe 33b located at the projection position in the flow direction of the resin 50 of the first connection pipe 33a. The resin 50 colliding with the wall surface becomes a lump and tries to fill the second connecting pipe 33b. The lump of resin 50 flows to both ends of the second connecting pipe 33b, a part of the resin 50 that flows to the upstream end is accumulated at the end, and the rest is inverted at the end, Flows to the downstream end. The resin 50 that has flowed to the downstream end collides with a wall surface that forms the third connection pipe 33c, which is located at a projection position in the flow direction of the resin 50 of the second connection pipe 33b. As described above, the length of the third connecting pipe 33c in the flow direction is set so that the resin 50 colliding with the wall surface of the third connecting pipe 33c flows into the first cavity 31 as a lump. . Therefore, the resin 50 that has collided with the wall surface of the third connecting pipe 33 c forms a lump and flows along the wall surface constituting the first cavity 31 to fill the first cavity 31.

次に、本実施形態に係る成形型１００の作用効果を説明する。上記したように、樹脂５０は、互いに連結する二つの連結管の内、ゲート４０側（上流側）の連結管３３（以下、上流連結管と示す）の壁面に沿って、第１キャビティ３１側（下流側）の連結管３３（以下、下流連結管と示す）へと流れ、下流連結管を構成する壁面に樹脂５０が衝突する。そして、壁面に衝突した樹脂５０は塊と成り、下流連結管を満たそうとする。このため、上流連結管を流動した結果、上流連結管の形状に樹脂５０の形状が形作られたとしても、衝突によってその形状が解消される。衝突した樹脂５０は、衝突した壁部を中心として塊と成り、下流連結管を満たす。この結果、樹脂５０の断面積が、上流連結管の断面積から下流連結管の断面積へと変換される。また、下流連結管の断面積が、上流連結管の断面積よりも大きくなっている。以上の構成によれば、ゲート４０から第１キャビティ３１に行くに従って、樹脂５０の断面積が段々と大きくなる。したがって、第２キャビティ３２から第１キャビティ３１に流入する樹脂５０の形状が、連結管３３の形状に形作られたとしても、第１キャビティ３１が樹脂５０で満たされるまでに、第１キャビティ３１に流入する樹脂５０の総延長が短くなる。これにより、第１キャビティ３１内に流入した樹脂５０に形成される界面の量が減り、界面同士で結合する領域が減少する。この結果、樹脂成形品の耐久性の低下が抑制される。 Next, the function and effect of the mold 100 according to this embodiment will be described. As described above, the resin 50 is disposed on the first cavity 31 side along the wall surface of the connecting pipe 33 (hereinafter referred to as the upstream connecting pipe) on the gate 40 side (upstream side) of the two connecting pipes connected to each other. The resin 50 flows into the (downstream) connecting pipe 33 (hereinafter referred to as a downstream connecting pipe), and the resin 50 collides with the wall surface constituting the downstream connecting pipe. And the resin 50 which collided with the wall surface becomes a lump and tries to fill the downstream connecting pipe. For this reason, even if the shape of the resin 50 is formed in the shape of the upstream connecting pipe as a result of flowing in the upstream connecting pipe, the shape is canceled by the collision. The collided resin 50 becomes a lump around the collided wall and fills the downstream connecting pipe. As a result, the cross-sectional area of the resin 50 is converted from the cross-sectional area of the upstream connecting pipe to the cross-sectional area of the downstream connecting pipe. Moreover, the cross-sectional area of the downstream connecting pipe is larger than the cross-sectional area of the upstream connecting pipe. According to the above configuration, the cross-sectional area of the resin 50 gradually increases from the gate 40 toward the first cavity 31. Therefore, even if the shape of the resin 50 flowing into the first cavity 31 from the second cavity 32 is formed into the shape of the connecting pipe 33, the first cavity 31 is filled with the resin 50 until the first cavity 31 is filled with the resin 50. The total extension of the inflowing resin 50 is shortened. Thereby, the amount of the interface formed in the resin 50 that has flowed into the first cavity 31 is reduced, and the area where the interfaces are bonded to each other is reduced. As a result, a decrease in durability of the resin molded product is suppressed.

本実施形態では、第１キャビティ３１と連結された第３連結管３３ｃの流動方向の長さは、第３連結管３３ｃの壁面に衝突した樹脂５０が、塊となって第１キャビティ３１内に流動するように設定されている。したがって、第３連結管３３ｃの壁面に衝突した樹脂５０は塊と成って、第１キャビティ３１を構成する壁面に沿って流動し、第１キャビティ３１を満たす。これによれば、第２キャビティ３２から第１キャビティ３１に流入する樹脂５０の形状が、第３連結管３３ｃの形状に形作られることが抑制され、界面同士で結合することが抑制される。この結果、樹脂成形品の耐久性が低下することが抑制される。以上が、本実施形態に係る成形型１００の主要な作用効果である。 In the present embodiment, the length of the third connecting pipe 33c connected to the first cavity 31 in the flow direction is such that the resin 50 that collides with the wall surface of the third connecting pipe 33c becomes a lump in the first cavity 31. It is set to flow. Therefore, the resin 50 that has collided with the wall surface of the third connecting pipe 33 c forms a lump and flows along the wall surface constituting the first cavity 31 to fill the first cavity 31. According to this, the shape of the resin 50 flowing into the first cavity 31 from the second cavity 32 is suppressed from being formed into the shape of the third connecting pipe 33c, and the bonding between the interfaces is suppressed. As a result, a decrease in the durability of the resin molded product is suppressed. The above is the main function and effect of the mold 100 according to the present embodiment.

樹脂５０は、ガラスファイバーを含んでいる。第２キャビティ３２から第１キャビティ３１に流入する樹脂の形状が、連結管３３の形状に形作られた場合、樹脂５０は、第１キャビティ３１を形作る壁面に沿って流動しないので、樹脂成形品の表層に含まれるガラスファイバーの配向が無秩序となる。そのため、ガラスファイバーによる樹脂成形品の耐久性の向上が小さくなる虞がある。しかしながら、上記したように、樹脂５０は塊となって、第１キャビティ３１を形作る壁面に沿って流動する。これにより、樹脂成形品の表層に含まれるガラスファイバーの配向が秩序化され、ガラスファイバーによる樹脂成形品の耐久性の向上が小さくなることが抑制される。 The resin 50 includes glass fiber. When the shape of the resin flowing into the first cavity 31 from the second cavity 32 is formed into the shape of the connecting pipe 33, the resin 50 does not flow along the wall surface forming the first cavity 31, and therefore the resin molded product The orientation of the glass fibers contained in the surface layer becomes disordered. Therefore, there is a possibility that the improvement of the durability of the resin molded product by the glass fiber is reduced. However, as described above, the resin 50 lumps and flows along the wall surface forming the first cavity 31. Thereby, the orientation of the glass fiber contained in the surface layer of the resin molded product is ordered, and the improvement in the durability of the resin molded product by the glass fiber is suppressed from being reduced.

互いに連結する二つの連結管の内、下流連結管を流れる樹脂５０の流動方向と上流連結管を流れる樹脂５０の流動方向は垂直と成っている。これによれば、上流連結管を流動した樹脂５０が、下流連結管の壁部に衝突し易くなる。 Of the two connecting pipes connected to each other, the flow direction of the resin 50 flowing through the downstream connecting pipe and the flow direction of the resin 50 flowing through the upstream connecting pipe are perpendicular to each other. According to this, the resin 50 that has flowed through the upstream connecting pipe easily collides with the wall portion of the downstream connecting pipe.

第１連結管３３ａの下流側の端部は、第２連結管３３ｂの上流側の端部から流動方向に所定距離離れた側部に連結されている。このため、第２連結管３３ｂを構成する壁面への衝突によって塊と成った樹脂５０は第２連結管３３ｂの両端に流動し、上流側の端部に流動した樹脂５０の一部はその端部に溜まる。これによれば、第１キャビティ３１側に流動する樹脂５０と第２キャビティ３２を構成する成形型１００との接触が抑制され、樹脂５０の温度の低下が抑制される。これにより、第２キャビティ３２から第１キャビティ３１に流入する樹脂５０の形状が、連結管３３の形状に形作られたとしても、第１キャビティ３１内に流入した樹脂５０の界面に含まれる固化した樹脂の量を減らすことができる。これにより、第１キャビティ３１内に流入した樹脂５０が、界面同士で結合したとしても、結合力の低下が抑制され、樹脂成形品の耐久性の低下が抑制される。 The downstream end portion of the first connection pipe 33a is connected to a side portion that is a predetermined distance away from the upstream end portion of the second connection pipe 33b in the flow direction. For this reason, the resin 50 formed into a lump by the collision with the wall surface constituting the second connecting pipe 33b flows to both ends of the second connecting pipe 33b, and a part of the resin 50 that has flowed to the upstream end is the end. Accumulate in the department. According to this, the contact between the resin 50 flowing toward the first cavity 31 and the mold 100 constituting the second cavity 32 is suppressed, and the temperature decrease of the resin 50 is suppressed. As a result, even if the shape of the resin 50 flowing into the first cavity 31 from the second cavity 32 is formed into the shape of the connecting pipe 33, the resin 50 solidified included in the interface of the resin 50 flowing into the first cavity 31. The amount of resin can be reduced. Thereby, even if the resin 50 that has flowed into the first cavity 31 is bonded at the interfaces, a decrease in the bonding force is suppressed, and a decrease in the durability of the resin molded product is suppressed.

第３連結管３３ｃの断面積Ｓ３は、第１連結管３３ａの断面積Ｓ１のα^２倍となっており、第３連結管３３ｃの流動速度ｖ３は、第１連結管３３ａの流動速度ｖ１の１／α^２となっている。第２キャビティ３２から第１キャビティ３１に流入する樹脂５０の形状が、連結管３３の形状に形作られたままとなる確率（以下、単に確率と示す）は、樹脂５０を押す圧力Ｐに依存する。そして、圧力Ｐは、樹脂５０の断面積に反比例し、樹脂５０の流動速度に比例する。したがって、上記例の場合、確率は、α^―４となる。αが２である場合、その確率は１／１６となる。このように、連結管３３の断面積を段々と大きくしていくことで、確率を指数関数的に減らすことができる。 Sectional area S3 of the third connection pipe 33c is a alpha ² times the cross-sectional area S1 of the first connecting pipe 33a, the flow velocity v3 of the third connecting pipe 33c is the flow velocity v1 of the first connecting pipe 33a and has a 1 / α ^2. The probability that the shape of the resin 50 flowing into the first cavity 31 from the second cavity 32 will remain in the shape of the connecting pipe 33 (hereinafter simply referred to as probability) depends on the pressure P pushing the resin 50. . The pressure P is inversely proportional to the cross-sectional area of the resin 50 and proportional to the flow rate of the resin 50. Therefore, in the above example, the probability is α ⁻⁴ . If α is 2, the probability is 1/16. Thus, the probability can be reduced exponentially by gradually increasing the cross-sectional area of the connecting pipe 33.

本実施形態では、樹脂成形品の主要部にターミナルがインサートされる。樹脂成形品（固化した樹脂５０）の耐久度が低い場合、固化した樹脂５０に亀裂が走り、その亀裂に水などが浸入する虞がある。上記した亀裂が、ターミナルまで達すると、ターミナル同士が水を介して電気的に接続され、電気的な接続不良が生じる虞がある。これに対して上記したように、固化した樹脂５０の耐久度が低下することが抑制されている。したがって、上記したような電気的な接続不良が生じることが抑制される。 In this embodiment, a terminal is inserted into the main part of the resin molded product. When the durability of the resin molded product (solidified resin 50) is low, there is a possibility that a crack may run in the solidified resin 50 and water or the like may enter the crack. When the cracks described above reach the terminals, the terminals are electrically connected to each other through water, and there is a concern that an electrical connection failure may occur. On the other hand, as described above, a decrease in the durability of the solidified resin 50 is suppressed. Therefore, the occurrence of poor electrical connection as described above is suppressed.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

本実施形態では、ランナーについて説明しなかった。また、第２キャビティ３２が３つの連結管３３ａ〜３３ｃを有する例を示した。しかしながら、ランナーと連結管３３との構成としては、図３に示す構成を採用することができる。この変形例では、ランナー６０と２つの連結管３３ａ，３３ｂがジグザグに連結されており、ランナー６０を流動する樹脂が、第１連結管３３ａを介して第２連結管３３ｂに流入する。ランナー６０を流れる樹脂５０の流動方向と第１連結管３３ａを流れる樹脂５０の流動方向、及び、第１連結管３３ａを流れる樹脂５０の流動方向と第２連結管３３ｂを流れる樹脂５０の流動方向はそれぞれ垂直と成っている。また、第２連結管３３ｂの流動方向の長さは、第２連結管３３ｂを構成する壁面に衝突した樹脂５０が、塊となって第１キャビティ３１内に流動するように設定されている。そして、ランナー６０から第２連結管３３ｂに行くに従って、流動方向に垂直な断面積が大きくなっている。 In this embodiment, the runner has not been described. Moreover, the example in which the 2nd cavity 32 has the three connection pipes 33a-33c was shown. However, the configuration shown in FIG. 3 can be adopted as the configuration of the runner and the connecting pipe 33. In this modification, the runner 60 and the two connecting pipes 33a and 33b are connected in a zigzag manner, and the resin flowing through the runner 60 flows into the second connecting pipe 33b through the first connecting pipe 33a. The flow direction of the resin 50 flowing through the runner 60, the flow direction of the resin 50 flowing through the first connection pipe 33a, and the flow direction of the resin 50 flowing through the first connection pipe 33a and the flow direction of the resin 50 flowing through the second connection pipe 33b. Are each vertical. Further, the length of the second connecting pipe 33 b in the flow direction is set so that the resin 50 that has collided with the wall surface constituting the second connecting pipe 33 b flows into the first cavity 31 as a lump. And as it goes to the 2nd connecting pipe 33b from the runner 60, the cross-sectional area perpendicular | vertical to a flow direction becomes large.

この構成によれば、ランナー６０から溶融した樹脂５０が第１連結管３３ａに流れると、ランナー６０の樹脂５０の流動方向の投影位置に位置する、第１連結管３３ａを構成する壁面に樹脂５０が衝突する。壁面に衝突した樹脂５０は塊と成り、第１連結管３３ａを満たそうとする。塊と成った樹脂５０は第１連結管３３ａの下流側の端部へと流動する。下流側の端部に流動した樹脂５０は、第１連結管３３ａの樹脂５０の流動方向の投影位置に位置する、第２連結管３３ｂを構成する壁面に衝突する。上記したように、第２連結管３３ｂの流動方向の長さは、第２連結管３３ｂの壁面に衝突した樹脂５０が、塊となって第１キャビティ３１内に流動するように設定されている。したがって、第２連結管３３ｂの壁面に衝突した樹脂５０は塊と成って、第１キャビティ３１を構成する壁面に沿って流動し、第１キャビティ３１を満たす。以上、示した構成により、この変形例においても、本実施形態で示した主要な作用効果を奏する。図３は、成形型の変形例を示す断面図である。 According to this configuration, when the resin 50 melted from the runner 60 flows into the first connection pipe 33a, the resin 50 is placed on the wall surface constituting the first connection pipe 33a, which is located at the projection position in the flow direction of the resin 50 of the runner 60. Collide. The resin 50 colliding with the wall surface becomes a lump and tries to fill the first connecting pipe 33a. The lump of resin 50 flows to the downstream end of the first connecting pipe 33a. The resin 50 that has flowed to the downstream end collides with a wall surface that constitutes the second connection pipe 33b, which is located at a projection position in the flow direction of the resin 50 of the first connection pipe 33a. As described above, the length of the second connecting pipe 33b in the flow direction is set so that the resin 50 colliding with the wall surface of the second connecting pipe 33b flows into the first cavity 31 as a lump. . Therefore, the resin 50 that has collided with the wall surface of the second connecting pipe 33 b forms a lump and flows along the wall surface constituting the first cavity 31 to fill the first cavity 31. As described above, with this configuration, the main operational effects shown in the present embodiment are also achieved in this modification. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a modification of the mold.

本実施形態では、樹脂成形品が、回転角センサのハウジングである例を示した。しかしながら、本発明に係る成形品によって形成される樹脂成形品としては上記例に限定されない。 In this embodiment, the example in which the resin molded product is the housing of the rotation angle sensor has been shown. However, the resin molded product formed by the molded product according to the present invention is not limited to the above example.

本実施形態では、互いに連結する二つの連結管を流れる樹脂の流動方向が垂直である例を示した。しかしながら、二つの流動方向の関係としては、上記例に限定されない。二つの流動方向が平行でなく、且つ、上流連結管を流れる樹脂５０が下流連結管の壁面に衝突するのであれば適宜採用することができる。 In the present embodiment, an example in which the flow direction of the resin flowing through the two connecting pipes connected to each other is vertical is shown. However, the relationship between the two flow directions is not limited to the above example. As long as the two flow directions are not parallel and the resin 50 flowing in the upstream connecting pipe collides with the wall surface of the downstream connecting pipe, it can be adopted as appropriate.

本実施形態では、互いに連結する二つの連結管の内、下流連結管の断面積が、上流連結管の断面積よりもα倍大きくなっている例を示した。しかしながら、下流連結管の断面積が、上流連結管の断面積よりも大きければ良く、上記例に限定されない。例えば、β、γを１よりも大きく互いに異なる実数とすると、第２連結管３３ｂの断面積が、第１連結管３３ａの断面積よりもβ倍大きく、第３連結管３３ｃの断面積が、第２連結管３３ｂの断面積よりもγ倍大きい構成を採用することもできる。 In the present embodiment, an example is shown in which the cross-sectional area of the downstream connecting pipe among the two connecting pipes connected to each other is α times larger than the cross-sectional area of the upstream connecting pipe. However, the cross-sectional area of the downstream connecting pipe only needs to be larger than the cross-sectional area of the upstream connecting pipe, and is not limited to the above example. For example, if β and γ are real numbers larger than 1 and different from each other, the cross-sectional area of the second connecting pipe 33b is β times larger than the cross-sectional area of the first connecting pipe 33a, and the cross-sectional area of the third connecting pipe 33c is A configuration that is γ times larger than the cross-sectional area of the second connecting pipe 33b may be employed.

本実施形態では、樹脂５０に、ガラスファイバーが混入された例を示した。しかしながら、樹脂５０にガラスファイバーが混入していなくとも良い。 In this embodiment, the example in which the glass fiber was mixed in the resin 50 was shown. However, the glass fiber does not have to be mixed in the resin 50.

１０・・・上型
２０・・・下型
３０・・・キャビティ
３１・・・第１キャビティ
３２・・・第２キャビティ
３３・・・連結管
４０・・・ゲート
５０・・・樹脂
１００・・・成形型 10 ... Upper mold 20 ... Lower mold 30 ... Cavity 31 ... First cavity 32 ... Second cavity 33 ... Connection pipe 40 ... Gate 50 ... Resin 100 ...・ Molding mold

Claims

A mold having a cavity (30) for forming an outer shape of a resin molded product and a gate (40) for pouring molten resin (50) into the cavity (30),
The cavity (30) includes a first cavity (31) that forms an outer shape of a main part of the resin molded product, and a second cavity (32) that connects the first cavity (31) and the gate (40). Have
The second cavity (32) includes a plurality of connecting pipes (33) connected in a zigzag manner,
The cross-sectional area perpendicular to the flow direction of the resin (50) of the connecting pipe (33) is smaller than the cross-sectional area of the first cavity (31),
Of the two connecting pipes (33) connected to each other, the cross-sectional area of the connecting pipe (33) on the gate (40) side is smaller than the cross-sectional area of the connecting pipe (33) on the first cavity (31) side. A mold characterized by that.

Of the plurality of connecting pipes (33), the length of the connecting pipe (33) connected to the first cavity (31) in the flow direction is a resin that has collided with the wall surface constituting the connecting pipe (33). 2. The mold according to claim 1, wherein (50) is a predetermined length that causes a mass to flow into the first cavity (31).

The mold according to claim 2, wherein the resin (50) contains glass fiber.

Of the two connecting pipes (33) connected to each other, the flow direction of the resin (50) flowing through the connecting pipe (33) on the gate (40) side depends on the connecting pipe (33) on the first cavity (31) side. The molding die according to any one of claims 1 to 3, wherein the molding die is perpendicular to a flow direction of the resin (50) flowing through the plate.

Of the two connecting pipes (33) connected to each other, the downstream end of the connecting pipe (33) on the gate (40) side is the upstream side of the connecting pipe (33) on the first cavity (31) side. The mold according to any one of claims 1 to 4, wherein the mold is connected to a side portion that is a predetermined distance away from an end of the plate in the flow direction.

Of the two connecting pipes (33) connected to each other, the cross-sectional area of the connecting pipe (33) on the gate (40) side is a connection on the first cavity (31) side, where α is a real number larger than 1. 6. Mold according to claim 1-5, characterized in that it is 1 / α times the cross-sectional area of the tube (33).

The mold according to any one of claims 1 to 6, wherein the resin molded product has a terminal, and the terminal is disposed in the first cavity (31).

The mold according to claim 7, wherein the resin molded product is a housing of a rotation angle sensor.