JP2012192006A

JP2012192006A - Vacuum cleaner

Info

Publication number: JP2012192006A
Application number: JP2011057084A
Authority: JP
Inventors: Tatsumichi Suzuki; 竜路鈴木; Keiichi Fujimori; 恵一藤森; Takeshi Ishida; 剛石田; Seiichiro Nakano; 誠一郎中野; Misato Nishikawa; 実里西川; Hirobumi Tanaka; 博文田中; Atsuhiko Urushibara; 篤彦漆原; Masayuki Oki; 雅之大木
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2011-03-15
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2012-10-11
Anticipated expiration: 2031-03-15
Also published as: TWI566734B; TWI484933B; JP5647041B2; TW201513821A; CN102670122B; TW201236631A; CN102670122A; CN104257326A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vacuum cleaner having an inexpensive, lightweight and highly rigid extension pipe.SOLUTION: The vacuum cleaner 1 includes suction nozzles 6 and 7, an electric blower 2b, and air passages T1 and T2 formed between the suction nozzle 6 or 7 and the electric blower 2b. In the vacuum cleaner 1, at least part of the air passages T1 and T2 is formed by the cylindrical extension pipe 5. At least part of members constituting the extension pipe 5 is made of carbon-fiber-containing resin containing carbon fiber and thermoplastic resin. The quantity of carbon fiber contained in the carbon-fiber-containing resin is 5-15 mass%, and at least part of the members constituting the extension pipe 5 is obtained by blow-molding or injection-molding the carbon-fiber-containing resin.

Description

本発明は、電気掃除機に関する。 The present invention relates to a vacuum cleaner.

現在、家庭等で電気掃除機が広く利用されている。このような電気掃除機は、埃等を吸引する吸込具と、当該吸込具に接続され、前記吸込具から吸引された埃等を電気掃除機内に吸引するための電動送風機と、を備えるものである。また、通常は、吸込具と電動送風機との間に形成される通風路の一部が、筒状の延長管により構成されている。 Currently, vacuum cleaners are widely used in homes and the like. Such a vacuum cleaner includes a suction tool that sucks dust and the like, and an electric blower that is connected to the suction tool and sucks dust and the like sucked from the suction tool into the vacuum cleaner. is there. Moreover, normally, a part of ventilation path formed between a suction tool and an electric blower is comprised by the cylindrical extension pipe | tube.

このような筒状の延長管としては、樹脂製のものが広く用いられている。しかしながら、樹脂のみからなる延長管を用いる場合、延長管の重量が重すぎて電気掃除機の取扱い時に、過度の負担を要することがある。そこで特許文献１には、軽量化を目的として、延長管に炭素繊維を含有させることが記載されている。 As such a cylindrical extension pipe, a resin-made extension pipe is widely used. However, when using an extension pipe made of only resin, the extension pipe is too heavy, and an excessive burden may be required when handling the vacuum cleaner. Therefore, Patent Document 1 describes that the extension pipe contains carbon fiber for the purpose of weight reduction.

特開平９−２４００３号公報JP 9-24003 A

しかしながら、前記特許文献１に記載の技術においては、炭素繊維含有量についての具体的な範囲が記載されていない。そのため、炭素繊維の含有量によっては延長管の重量が過度に重くなったり、製造コストが過度に増加したりすることがある。また、炭素繊維の含有量が少なすぎる場合、延長管に通常要求される強度を確保できないこともある。すなわち、特許文献１に記載の事項のみに拠っては、これらの課題を解決することが極めて困難である。 However, in the technique described in Patent Document 1, a specific range for the carbon fiber content is not described. For this reason, depending on the carbon fiber content, the weight of the extension tube may become excessively high, or the manufacturing cost may increase excessively. Moreover, when there is too little content of carbon fiber, the intensity | strength normally requested | required of an extension pipe | tube may not be securable. In other words, it is extremely difficult to solve these problems based only on the matters described in Patent Document 1.

本発明の目的は、安価、軽量かつ高剛性な延長管を備える電気掃除機を提供することである。 An object of the present invention is to provide a vacuum cleaner including an extension pipe that is inexpensive, lightweight, and highly rigid.

本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、延長管を構成する少なくとも一部の部材を、所定の割合で炭素繊維を含む熱可塑性樹脂で成形することにより前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that the above problems can be solved by molding at least a part of the members constituting the extension pipe with a thermoplastic resin containing carbon fibers at a predetermined ratio. The headline and the present invention were completed.

本発明に拠れば、安価、軽量かつ高剛性な延長管を備える電気掃除機を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a vacuum cleaner including an extension pipe that is inexpensive, lightweight, and highly rigid.

本発明の一実施形態に係る電気掃除機の全体を示す外観斜視図である。It is an appearance perspective view showing the whole vacuum cleaner concerning one embodiment of the present invention. （ａ）は延長管を縮めた状態の側面図、（ｂ）は延長管を伸ばした状態の側面図、（ｃ）は延長管を伸ばした状態の下面図である。(A) is a side view of the state in which the extension tube is contracted, (b) is a side view of the state in which the extension tube is extended, and (c) is a bottom view of the state in which the extension tube is extended. 延長管の外管の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the outer pipe of an extension pipe. 外管に備わる支持部材を示す図であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は斜視図である。It is a figure which shows the supporting member with which an outer tube is equipped, (a) is a disassembled perspective view, (b) is a perspective view. 延長管の内管の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the inner pipe of an extension pipe. （ａ）は延長管を一端側から見た図、（ｂ）は延長管を他端側から見た図である。(A) is the figure which looked at the extension pipe from one end side, (b) is the figure which looked at the extension pipe from the other end side. （ａ）は延長管の縦端面図、（ｂ）は延長管の他端部の拡大縦端面図である。(A) is a longitudinal end view of the extension tube, (b) is an enlarged longitudinal end view of the other end of the extension tube. （ａ）は縮めた状態の延長管の斜視図、（ｂ）は上カバーおよびカバー部材を部分的に透視した延長管の斜視図である。(A) is a perspective view of the extension pipe in a contracted state, (b) is a perspective view of the extension pipe partially seen through the upper cover and the cover member. （ａ）は下カバーとスライド部との配置関係を示す斜視図、（ｂ）は延長管を縮めた状態でのフラットケーブルを示す平面図、（ｃ）は同じく側面図、（ｄ）は延長管を伸ばした状態でのフラットケーブルを示す部分側面図である。(A) is a perspective view showing the arrangement relationship between the lower cover and the slide part, (b) is a plan view showing a flat cable with the extension tube contracted, (c) is a side view, and (d) is an extension. It is a partial side view which shows the flat cable in the state which extended the pipe | tube. 炭素繊維の含有量を変化させた場合の、厚みおよび曲げ強度の関係を概念的に示すグラフである。It is a graph which shows notionally the relationship between thickness and bending strength at the time of changing content of carbon fiber. 射出成形により延長管を製造する際の様子を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the mode at the time of manufacturing an extension pipe | tube by injection molding. ブロー成形により延長管を製造する際の様子を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the mode at the time of manufacturing an extension pipe | tube by blow molding.

以下、本発明を実施するための形態（本実施形態）を適宜図面を参照しながら説明するが、本実施形態は以下の内容に限定されるものではなく、本発明の要旨を損なわない範囲で任意に変更して実施可能である。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (the present embodiment) will be described with reference to the drawings as appropriate. However, the present embodiment is not limited to the following contents, and is within a range not impairing the gist of the present invention. Any change can be made.

［１．電気掃除機の全体構造］
図１に示すように、電気掃除機１は、掃除機本体２と、ホース部３と、手元操作スイッチＳＷ等が設けられた操作管４と、伸縮自在に設けられた延長管５と、吸込具として第２の吸込具６および第１の吸込具７とを備えて構成されている。このうち、本実施形態では、延長管５が外管１０と内管２０とから構成され、外管１０をなす外管本体１１（図２（ｂ）参照）と、内管２０をなす内管本体２１（図２（ｂ）参照）とが、炭素繊維を含有する（含む）熱可塑性樹脂（例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂）で成形されている。 [1. Overall structure of vacuum cleaner]
As shown in FIG. 1, the vacuum cleaner 1 includes a vacuum cleaner body 2, a hose portion 3, an operation tube 4 provided with a hand operation switch SW and the like, an extendable tube 5 provided in a telescopic manner, and a suction As a tool, a second suction tool 6 and a first suction tool 7 are provided. Among these, in this embodiment, the extension pipe 5 is composed of an outer pipe 10 and an inner pipe 20, an outer pipe main body 11 (see FIG. 2B) that forms the outer pipe 10, and an inner pipe that forms the inner pipe 20. The main body 21 (see FIG. 2B) is formed of a thermoplastic resin (for example, polypropylene or ABS resin) containing (including) carbon fibers.

掃除機本体２の外殻は、上ケースと下ケースとによって覆われている。上ケースは上下方向の略中央より上側に位置し、下ケースは上下方向の略中央より下側に位置する。掃除機本体２の内部には、吸引力を発生させる電動送風機２ｂや、この電動送風機２ｂの吸引力で集塵した塵埃を収容する集塵部等が内蔵されており、操作管４の手元操作スイッチＳＷを操作すること等によって電動送風機２ｂの運転の強弱切り替えや、第１の吸込具７に設けられた図示しないパワーブラシの入り切り等が行えるようになっている。集塵部は、掃除機本体２の前側（接続口２ａが形成される側）に位置する。上ケースの前側に、開閉可能な蓋が形成される。よって、蓋は集塵部の上部を開閉可能に塞ぐ。操作管４は、延長管５に接続される一端からホース部３に接続される他端にかけては円筒状に形成され、さらに、円筒状の部分に対して延長管５に接続される一端側から分岐して延びたグリップが形成される。手元操作スイッチＳＷは、グリップに形成される。また、グリップ内には、手元操作スイッチＳＷのための電装部品が配置される。
なお、以下の説明で各部の方向を言うときには、第１の吸込具７から掃除機本体２への図示しない通風路に沿って、掃除機本体２に近い側を一端（一端側）とし、これとは反対となる側を他端（他端側）として説明する。 The outer shell of the cleaner body 2 is covered with an upper case and a lower case. The upper case is positioned above the approximate center in the vertical direction, and the lower case is positioned below the approximate center in the vertical direction. The vacuum cleaner main body 2 includes a built-in electric blower 2b that generates a suction force, a dust collection unit that stores dust collected by the suction force of the electric blower 2b, and the like. By operating the switch SW, etc., the operation of the electric blower 2b can be switched, and a power brush (not shown) provided in the first suction tool 7 can be turned on and off. The dust collecting part is located on the front side of the cleaner body 2 (the side on which the connection port 2a is formed). A lid that can be opened and closed is formed on the front side of the upper case. Therefore, the lid closes the upper part of the dust collecting portion so that it can be opened and closed. The operation tube 4 is formed in a cylindrical shape from one end connected to the extension tube 5 to the other end connected to the hose portion 3, and further from one end side connected to the extension tube 5 to the cylindrical portion. A branched and extending grip is formed. The hand operation switch SW is formed on the grip. In addition, an electrical component for the hand operation switch SW is disposed in the grip.
In addition, when saying the direction of each part in the following description, along the ventilation path (not shown) from the 1st suction tool 7 to the cleaner body 2, let the side near the cleaner body 2 be one end (one end side). The side opposite to that will be described as the other end (the other end side).

ホース部３の一端は、掃除機本体２の集塵部と連通するように掃除機本体２の接続口２ａに接続されている。また、ホース部３の他端は、操作管４の一端に接続されている。操作管４には、前記した手元操作スイッチＳＷのほか、延長管５が接続される図示しない開口部には、掃除機本体２から給電される図示しない給電端子が設けられている。この給電端子には、延長管５の外管１０の一端に設けられた導電部材としての通電端子１７（図２（ａ）参照）が接続される。 One end of the hose part 3 is connected to the connection port 2a of the cleaner body 2 so as to communicate with the dust collecting part of the cleaner body 2. Further, the other end of the hose portion 3 is connected to one end of the operation tube 4. In addition to the above-described hand operation switch SW, the operation tube 4 is provided with a power supply terminal (not shown) that is fed from the cleaner body 2 at an opening (not shown) to which the extension tube 5 is connected. An energization terminal 17 (see FIG. 2A) as a conductive member provided at one end of the outer tube 10 of the extension tube 5 is connected to the power supply terminal.

延長管５は、前記したように、外管１０と内管２０とを備え、図２（ｂ）に示すように、外管１０の他端部１１ｃに内管２０の一端部が挿入されて外管１０と内管２０との通風路Ｔ１，Ｔ２が連通するように連結されている。
延長管５は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、伸縮自在であり、外管１０と内管２０との間は、弾性および導電性を有するシール部材１５ｄ，１５ｅ（図３，図４（ａ）参照）で気密状態にシールされている。なお、延長管５についての詳細は、後記する。 As described above, the extension pipe 5 includes the outer pipe 10 and the inner pipe 20, and as shown in FIG. 2B, one end of the inner pipe 20 is inserted into the other end 11c of the outer pipe 10. The outer pipe 10 and the inner pipe 20 are connected so that the ventilation paths T1 and T2 communicate with each other.
As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the extension pipe 5 is extendable, and between the outer pipe 10 and the inner pipe 20, there is provided elastic and conductive seal members 15d and 15e (FIG. 3). It is sealed in an airtight state in FIG. Details of the extension pipe 5 will be described later.

第２の吸込具６は、図１に示すように、延長管５の内管２０の他端２０ａに着脱可能に接続された吸込具であり、その他端６ａには第１の吸込具７が着脱可能に接続される。第２の吸込具６は、その他端６ａから第１の吸込具７を取り外すことにより、単独で塵埃を吸い込む吸込具として機能させることができる。第２の吸込具６は、延長管５の外管１０と操作管４の他端４ａとの間に着脱可能に接続されてもよい。ただし、第２の吸込具６は、必須の構成ではない。 As shown in FIG. 1, the second suction tool 6 is a suction tool that is detachably connected to the other end 20 a of the inner tube 20 of the extension pipe 5, and the first suction tool 7 is attached to the other end 6 a. Removably connected. The second suction tool 6 can function as a suction tool for sucking dust alone by removing the first suction tool 7 from the other end 6a. The second suction tool 6 may be detachably connected between the outer tube 10 of the extension tube 5 and the other end 4 a of the operation tube 4. However, the 2nd suction tool 6 is not an essential structure.

第１の吸込具７は、第２の吸込具６の他端６ａに接続された吸込具であり、下面（清掃面に対峙する面）に図示しない吸込口が開口されている。なお、第１の吸込具７は、延長管５の内管２０の他端２０ａや、操作管４の他端４ａに対して接続して使用することも可能である。 The 1st suction tool 7 is a suction tool connected to the other end 6a of the 2nd suction tool 6, and the suction port which is not illustrated is opened by the lower surface (surface facing a cleaning surface). The first suction tool 7 can be used by being connected to the other end 20 a of the inner tube 20 of the extension tube 5 and the other end 4 a of the operation tube 4.

第１の吸込具７には、図示しないパワーブラシが設けられている。パワーブラシは、清掃面となる床面等の塵埃を掻き込む回転清掃体と、この回転清掃体を駆動する電動機を含んで構成されている。
本実施形態では、この第１の吸込具７の電動機に給電する電力を、掃除機本体２からホース部３、操作管４、延長管５、第２の吸込具６を通じて供給するように構成している。延長管５に設けられた給電手段等の構成の詳細については後記する。 The first suction tool 7 is provided with a power brush (not shown). The power brush includes a rotary cleaning body that scrapes dust such as a floor surface as a cleaning surface, and an electric motor that drives the rotary cleaning body.
In the present embodiment, the power to be supplied to the electric motor of the first suction tool 7 is configured to be supplied from the cleaner body 2 through the hose portion 3, the operation pipe 4, the extension pipe 5, and the second suction tool 6. ing. Details of the configuration of the power supply means and the like provided in the extension pipe 5 will be described later.

延長管５は、前記したように、外管１０をなす外管本体１１（図２（ｂ）参照）と、内管２０をなす内管本体２１（図２（ｂ）参照）とが、炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂で成形されている。つまり、延長管５の主たる構成部材である外管本体１１と内管本体２１とが、軽量で高強度の炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂で形成されている。
また、延長管５は、第１の吸込具７に給電を行うための給電手段（後記する外管１０のフラットケーブルＣ等（図９（ｂ）参照））を内部に有している。
なお、延長管５と第１の吸込具７との間に第２の吸込具６が介在されている場合には、掃除機本体２から供給される電力は、延長管５から第２の吸込具６に備わる図示しない導電部材を通じて第１の吸込具７に供給される。延長管５と第１の吸込具７とが直接的に電気的に接続可能な場合は、第２の吸込具６の導電部材は不要である。 As described above, the extension pipe 5 includes an outer pipe body 11 (see FIG. 2B) that forms the outer pipe 10 and an inner pipe body 21 (see FIG. 2B) that forms the inner pipe 20 as carbon. Molded with a thermoplastic resin containing fibers. That is, the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 which are main constituent members of the extension tube 5 are formed of a thermoplastic resin containing carbon fibers having a light weight and high strength.
Further, the extension pipe 5 has power supply means for supplying power to the first suction tool 7 (a flat cable C of the outer pipe 10 described later (see FIG. 9B)).
In addition, when the 2nd suction tool 6 is interposed between the extension pipe 5 and the 1st suction tool 7, the electric power supplied from the cleaner body 2 is the 2nd suction from the extension pipe 5. It is supplied to the first suction tool 7 through a conductive member (not shown) provided in the tool 6. When the extension pipe 5 and the first suction tool 7 can be directly electrically connected, the conductive member of the second suction tool 6 is not necessary.

外管１０は、図３に示すように、主として、円筒状の外管本体１１と、外管本体１１の胴部１１ａの上部１１ａ２に装着される絶縁性の樹脂部材としての下カバー１２と、下カバー１２を覆うようにして胴部１１ａに装着されるカバー部材としての上カバー１３と、を備えて構成されている。
外管本体１１は、後記する射出成形またはブロー成形によって一体的に形成されており、内側には内管２０（図５参照）を摺動可能に収容しつつ内管２０に連通する通風路Ｔ１が形成されている。
外管本体１１は、胴部１１ａと、この胴部１１ａよりも小径とされた一端部１１ｂと、胴部１１ａよりも大径とされた他端部１１ｃとを有している。 As shown in FIG. 3, the outer tube 10 mainly includes a cylindrical outer tube main body 11, a lower cover 12 as an insulating resin member attached to the upper portion 11 a 2 of the body portion 11 a of the outer tube main body 11, An upper cover 13 serving as a cover member that is mounted on the body 11a so as to cover the lower cover 12 is provided.
The outer tube main body 11 is integrally formed by injection molding or blow molding described later, and an air passage T1 communicating with the inner tube 20 while slidably receiving the inner tube 20 (see FIG. 5) inside. Is formed.
The outer tube main body 11 has a body portion 11a, one end portion 11b having a smaller diameter than the body portion 11a, and the other end portion 11c having a larger diameter than the body portion 11a.

胴部１１ａは、一端部１１ｂおよび他端部１１ｃに比べて薄肉とされた薄肉部を有している。本実施形態では、胴部１１ａの側部１１ａ１（長手方向中間部）が薄肉部とされており、外管本体１１の軽量化が図られている。本実施形態においては、薄肉部における厚み（外径と内径との差）を１．２ｍｍ±０．２ｍｍとしてあり、ポリプロピレン１００％で成形された従来の延長管の厚み（約２ｍｍ）よりも薄くなっている。
なお、薄肉部は、胴部１１ａの側部１１ａ１に形成することに限られず、例えば、胴部１１ａの他の部分を薄肉として形成してもよく、また、一端部１１ｂや他端部１１ｃを部分的に薄肉として形成してもよい。 The trunk | drum 11a has the thin part made thin compared with the one end part 11b and the other end part 11c. In this embodiment, the side part 11a1 (longitudinal direction intermediate part) of the trunk | drum 11a is made into the thin part, and weight reduction of the outer pipe | tube main body 11 is achieved. In the present embodiment, the thickness (difference between the outer diameter and the inner diameter) at the thin wall portion is 1.2 mm ± 0.2 mm, which is thinner than the thickness (about 2 mm) of the conventional extension tube formed with 100% polypropylene. It has become.
The thin portion is not limited to being formed on the side portion 11a1 of the trunk portion 11a. For example, the other portion of the trunk portion 11a may be formed to be thin, and the one end portion 11b and the other end portion 11c may be formed. You may form partially as thin wall.

胴部１１ａの上部１１ａ２には、下カバー１２が載置される平らな面Ｓ１が形成されている。上部１１ａ２には、この平らな面Ｓ１を両側から挟むようにして、リブ１１ｄが突設されている。リブ１１ｄには、上カバー１３の下縁１３ｄが係合可能であり、上カバー１３を装着する際には、リブ１１ｄの延設方向に所定の間隔を置いて突設された係止部１１ｅを、上カバー１３の切り込み部１３ｅに係止して、上部１１ａ２に上カバー１３を位置決めする。 A flat surface S1 on which the lower cover 12 is placed is formed on the upper portion 11a2 of the body portion 11a. A rib 11d protrudes from the upper part 11a2 so as to sandwich the flat surface S1 from both sides. The lower edge 13d of the upper cover 13 can be engaged with the rib 11d, and when the upper cover 13 is mounted, the locking portion 11e protruding at a predetermined interval in the extending direction of the rib 11d. Is engaged with the notch 13e of the upper cover 13 to position the upper cover 13 on the upper portion 11a2.

外管本体１１の一端部１１ｂは、図６（ａ）に示すように、略円筒状に形成されており、操作管４（図１参照、以下同じ）の他端に設けられた図示しない開口部に挿入されて操作管４と接続可能である。
一端部１１ｂの上部外周面には、図３に示すように、凹部１１ｂ１が形成されている。この凹部１１ｂ１には、操作管４に設けられた図示しない接続用フックが係合するようになっている。
また、一端部１１ｂの上方には、図２（ａ）（ｂ）に示すように、通電端子１７，１７（図では一方のみ図示）が配置されている。この通電端子１７，１７には、操作管４の開口部に設けられた図示しない端子が接続される。これにより、操作管４から延長管５の外管１０に電力が供給される。 One end portion 11b of the outer tube main body 11 is formed in a substantially cylindrical shape as shown in FIG. 6A, and is an opening (not shown) provided at the other end of the operation tube 4 (see FIG. 1, the same applies hereinafter). It can be connected to the operation tube 4 by being inserted into the section.
As shown in FIG. 3, a concave portion 11b1 is formed on the upper outer peripheral surface of the one end portion 11b. A connection hook (not shown) provided on the operation tube 4 is engaged with the recess 11b1.
Further, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), energization terminals 17 and 17 (only one is shown in the figure) are arranged above the one end portion 11b. A terminal (not shown) provided at the opening of the operation tube 4 is connected to the energization terminals 17 and 17. Thereby, electric power is supplied from the operation tube 4 to the outer tube 10 of the extension tube 5.

外管本体１１の他端部１１ｃには、内管２０を摺動自在に支持する支持部材１５が配設されている。支持部材１５は、環状の枠部１５ａと、この枠部１５ａに保持される環状の係合部材１５ｂと、枠部１５ａの一端側に配置されるシール支持部１５ｃと、シール部材１５ｄ，１５ｅと、を備えて構成されている。
環状の枠部１５ａは、図４（ａ）に示すように、装着部１５１と、保持部１５２とを備えている。装着部１５１は、外管本体１１の他端部１１ｃの開口１１ｃ２の内面に対応する外形状を有しており、開口１１ｃ２の内面に固定されるようになっている。
装着部１５１の内面には、内管２０の摺動を円滑に行うための案内リブ１５１ａが形成されている。
また、装着部１５１の上端部には、内管２０の後記するスライド部２５およびスライドカバー２８（図５，図７（ａ）（ｂ）参照）が挿通される挿通部１５１ｂが形成されている。 A support member 15 that slidably supports the inner tube 20 is disposed at the other end portion 11 c of the outer tube body 11. The support member 15 includes an annular frame portion 15a, an annular engagement member 15b held by the frame portion 15a, a seal support portion 15c disposed on one end side of the frame portion 15a, and seal members 15d and 15e. , And is configured.
As shown in FIG. 4A, the annular frame portion 15 a includes a mounting portion 151 and a holding portion 152. The mounting portion 151 has an outer shape corresponding to the inner surface of the opening 11c2 of the other end portion 11c of the outer tube main body 11, and is fixed to the inner surface of the opening 11c2.
A guide rib 151 a for smoothly sliding the inner tube 20 is formed on the inner surface of the mounting portion 151.
In addition, an insertion portion 151b through which a slide portion 25 and a slide cover 28 (see FIGS. 5, 7A, and 7B), which will be described later, are inserted is formed at the upper end portion of the mounting portion 151. .

保持部１５２は、円環枠状を呈しており、装着部１５１の一端に一体的に形成されている。この保持部１５２には、係合部材１５ｂが上下方向に移動可能に外嵌されて保持される。保持部１５２の下部には、係合部材１５ｂに形成された係合突部１５３ａが挿通される挿通孔１５２ａが開口形成されている。保持部１５２の上端部には、内管２０の後記するスライド部２５（図５、図９（ａ）参照）が挿通される枠状部１５２ｂが形成されている。 The holding part 152 has an annular frame shape and is formed integrally with one end of the mounting part 151. An engagement member 15b is externally fitted and held on the holding portion 152 so as to be movable in the vertical direction. An insertion hole 152a through which the engagement protrusion 153a formed in the engagement member 15b is inserted is formed in the lower portion of the holding portion 152. A frame-like portion 152b into which a slide portion 25 (see FIGS. 5 and 9A), which will be described later, is inserted is formed at the upper end portion of the holding portion 152.

係合部材１５ｂは、縦長円環状を呈しており、環状の枠部１５ａの保持部１５２の上下端との間に図示しない間隙を有して保持部１５２に外嵌されるようになっている。これにより、係合部材１５ｂは、この間隙を利用して上下方向に移動可能となっている。係合部材１５ｂの下部には、保持部１５２の挿通孔１５２ａに挿通される係合突部１５３ａが設けられている。この係合突部１５３ａは、係合部材１５ｂが保持部１５２に対して上方向へ付勢された状態で、前記挿通孔１５２ａを通じて保持部１５２の内側に突出する大きさを有しており、このように突出することによって係合突部１５３ａは保持部１５２の内側に位置する図示しない内管２０の凹溝２１ｄ（図２（ｃ）参照、以下同じ）に係合可能となっている。
係合突部１５３ａの内側には、図７（ｂ）に示すように、ばね支持部１５３ｃが形成されており、このばね支持部１５３ｃに、図示しない渦巻きばねが外管１０（外管本体）の内面との間に縮設されるようになっている。 The engaging member 15b has a vertically long annular shape, and is externally fitted to the holding portion 152 with a gap (not shown) between the upper and lower ends of the holding portion 152 of the annular frame portion 15a. . Thereby, the engaging member 15b can move in the up-down direction using this gap. An engaging protrusion 153a that is inserted into the insertion hole 152a of the holding portion 152 is provided at the lower portion of the engaging member 15b. The engaging protrusion 153a has a size that protrudes to the inside of the holding portion 152 through the insertion hole 152a in a state where the engaging member 15b is urged upward with respect to the holding portion 152. By projecting in this way, the engaging protrusion 153a can be engaged with a concave groove 21d (see FIG. 2C, the same applies hereinafter) of the inner tube 20 (not shown) located inside the holding portion 152.
As shown in FIG. 7B, a spring support portion 153c is formed inside the engagement protrusion 153a, and a spiral spring (not shown) is provided on the spring support portion 153c to the outer tube 10 (outer tube main body). It is designed to be shrunk between the inner surface of the two.

また、係合部材１５ｂの上端には、図４（ａ）に示すように、係合部材１５ｂを上方向に付勢する板状のバネ部１５３ｂが形成されている。したがって、係合部材１５ｂは、通常、これらの渦巻きばねおよびバネ部１５３ｂによって、上方向に付勢されており、係合突部１５３ａが前記挿通孔１５２ａを通じて保持部１５２の内側に突出する状態に保持されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 4A, a plate-like spring portion 153b that urges the engaging member 15b upward is formed at the upper end of the engaging member 15b. Therefore, the engagement member 15b is normally biased upward by the spiral spring and the spring portion 153b, and the engagement protrusion 153a protrudes to the inside of the holding portion 152 through the insertion hole 152a. It is supposed to be retained.

このような係合部材１５ｂの上方には、図３、図７（ｂ）に示すように、上カバー１３の他端部１３ｃとの間にスライド部材１４が配設されるようになっている。スライド部材１４は、上カバー１３の開口１３ｆを通じて人の操作により外管１０の軸方向に沿って移動可能であり、スライド部材１４が他端側に向けてスライド操作されることによって、係合部材１５ｂの上方に端部１４ｃが進入し、前記渦巻きばねおよびバネ部１５３ｂによる付勢力に抗して係合部材１５ｂを下方向に押し下げるようになっている。つまり、スライド部材１４を他端側にスライド操作することによって、内管２０の凹溝２１ｄに係合していた係合突部１５３ａが凹溝２１ｄから脱し、凹溝２１ｄに対する係合突部１５３ａの係合を解除することができる。これにより、外管１０に対する内管２０の固定が解除され、外管１０に対して内管２０がスライド移動可能となる。 Above the engagement member 15b, a slide member 14 is disposed between the other end portion 13c of the upper cover 13 as shown in FIGS. 3 and 7B. . The slide member 14 is movable along the axial direction of the outer tube 10 by a human operation through the opening 13f of the upper cover 13, and the slide member 14 is slid toward the other end side to thereby engage the engagement member. An end portion 14c enters above 15b, and pushes down the engaging member 15b downward against the urging force of the spiral spring and spring portion 153b. That is, by sliding the slide member 14 to the other end side, the engaging protrusion 153a engaged with the concave groove 21d of the inner tube 20 is released from the concave groove 21d, and the engaging protrusion 153a with respect to the concave groove 21d. Can be released. As a result, the inner tube 20 is released from the outer tube 10 and the inner tube 20 is slidable relative to the outer tube 10.

シール支持部１５ｃは、円環状の部材であり、後記する静電気の効果的な除電を行うために、導電性を有する材料、例えば、金属や炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂で成形されて、外管本体１１の他端部１１ｃにおいて内面に接触して固定されている。シール支持部１５ｃの一端には、シール部材１５ｄが装着される凹部１５４が形成され、他端には、シール部材１５ｅが装着される凹部１５５が形成されている。 The seal support portion 15c is an annular member, and is molded of a conductive material, for example, a thermoplastic resin containing metal or carbon fiber, to effectively discharge static electricity described later. The other end 11c of the tube body 11 is fixed in contact with the inner surface. A concave portion 154 to which the seal member 15d is attached is formed at one end of the seal support portion 15c, and a concave portion 155 to which the seal member 15e is attached is formed at the other end.

シール部材１５ｄ，１５ｅは、弾性、および後記する静電気の効果的な除電を行うために導電性を有する材料、例えば、弾性を有する材料に金属繊維や導電性粒子等を含ませた材料からなる。シール部材１５ｄ，１５ｅの内側には、内管２０の胴部２１ａ（図５参照）が挿通される。これにより、外管１０と内管２０との通風路Ｔ１，Ｔ２間がシール部材１５ｄ，１５ｅによってシールされるようになっている。
ここで、シール支持部１５ｃおよびシール部材１５ｄ，１５ｅは、いずれも導電性を有しているので、これらのシール支持部１５ｃおよびシール部材１５ｄ，１５ｅを介して外管１０の外管本体１１と内管２０の内管本体２１とが電気的に導通する状態に接続されている。 The sealing members 15d and 15e are made of a material having elasticity and conductivity in order to effectively eliminate static electricity, which will be described later, for example, a material obtained by adding metal fibers or conductive particles to an elastic material. Inside the seal members 15d and 15e, the trunk portion 21a (see FIG. 5) of the inner tube 20 is inserted. As a result, the air passages T1, T2 between the outer tube 10 and the inner tube 20 are sealed by the sealing members 15d, 15e.
Here, since both the seal support portion 15c and the seal members 15d and 15e have conductivity, the outer tube main body 11 of the outer tube 10 and the seal support portion 15c and the seal members 15d and 15e are connected to each other. The inner tube main body 21 of the inner tube 20 is connected to a state where it is electrically connected.

本実施形態では、外管本体１１と内管本体２１との一方または両方に、静電気を除電させる機能を有する図示しない除電手段としての除電部材が設けられている。除電部材としては、例えば、コロナ放電をさせながら空気中に除電することができる除電フェルトや金属繊維等を用いることができ、また、シール部材１５ｄ，１５ｅ自体を除電の効果を有するゴム類やＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニルコポリマー）等を用い界面活性剤を混合した材料で形成して、シール部材１５ｄ，１５ｅで除電するようにしてもよい。
また、掃除機本体２側に通じる図示しない導電性を有する信号線等を設け、この信号線等に静電気を放電させるようにして除電するように構成してもよい。 In the present embodiment, one or both of the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 is provided with a static elimination member as a static elimination means (not shown) having a function of eliminating static electricity. As the charge removal member, for example, a charge removal felt or metal fiber that can be discharged in the air while performing corona discharge can be used, and the seal members 15d and 15e themselves are made of rubber or EVA having a charge removal effect. (Ethylene / vinyl acetate copolymer) or the like may be used to form a material mixed with a surfactant, and the static electricity may be removed by the seal members 15d and 15e.
Further, a signal line or the like (not shown) that leads to the cleaner body 2 side may be provided, and static electricity may be discharged by discharging static electricity to the signal line or the like.

図３に示すように、下カバー１２は、絶縁性を有する材料、例えば、ポリプロピレン等の樹脂により形成された細長の上面凹状の部材であり、胴部１１ａの上部１１ａ２のリブ１１ｄの内側に嵌り込むようにして平らな面Ｓ１に載置されて胴部１１ａに被着される。つまり、下カバー１２は、延長管５の他端部における外周面の全周に満たない範囲である胴部１１ａの上部１１ａ２に被着されている。
下カバー１２の凹部内における長手方向略中央部には、給電手段を構成するフラットケーブルＣの他端部Ｃ１が取り付けられている。
フラットケーブルＣは、可撓性を有しており、その一端部Ｃ２は、凹部に沿って一端側へ延ばされた後、他端側へＵ字状に折り返されるようにして配置されている。 As shown in FIG. 3, the lower cover 12 is an elongated upper surface concave member formed of an insulating material, for example, a resin such as polypropylene, and is fitted inside the rib 11d of the upper portion 11a2 of the trunk portion 11a. It is placed on the flat surface S1 and attached to the body 11a. That is, the lower cover 12 is attached to the upper portion 11a2 of the trunk portion 11a, which is a range that does not reach the entire circumference of the outer peripheral surface at the other end of the extension pipe 5.
The other end portion C1 of the flat cable C constituting the power feeding means is attached to a substantially central portion in the longitudinal direction in the concave portion of the lower cover 12.
The flat cable C has flexibility, and its one end C2 is arranged so as to be folded back in a U shape to the other end side after extending to one end side along the recess. .

このような下カバー１２と上カバー１３との間には（下カバー１２の上には）、図８（ｂ）、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、下カバー１２の長手方向に沿って、内管２０に設けられたスライド部２５が移動可能に配置される。スライド部２５の一端部には、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、フラットケーブルＣの折り返された一端部Ｃ２が電気的に接続されている。これにより、延長管５の伸縮時には、図９（ｃ）（ｄ）に示すように、外管１０に対する内管２０の摺動移動にフラットケーブルＣが変形追従するようになっている。 Between the lower cover 12 and the upper cover 13 (on the lower cover 12), as shown in FIGS. 8B and 9A to 9C, the length of the lower cover 12 is long. A slide part 25 provided in the inner tube 20 is movably arranged along the direction. As shown in FIGS. 9B and 9C, one end portion C <b> 2 of the flat cable C that is folded back is electrically connected to one end portion of the slide portion 25. As a result, when the extension tube 5 is expanded and contracted, the flat cable C is deformed to follow the sliding movement of the inner tube 20 with respect to the outer tube 10 as shown in FIGS.

下カバー１２の一端１２ｂには、端子台１６が設けられており、この端子台１６には、金属製の通電端子１７が取り付けられるようになっている。通電端子１７は、図３中一点鎖線で模式的に示すように、導電線Ｗ１を介してフラットケーブルＣの他端部Ｃ１に電気的に接続されている。
すなわち、通電端子１７は、絶縁性の下カバー１２を介して外管本体１１に支持され、外管本体１１と電気的に導通することのない状態に配置されている。 A terminal block 16 is provided at one end 12 b of the lower cover 12, and a metal energizing terminal 17 is attached to the terminal block 16. The energization terminal 17 is electrically connected to the other end C1 of the flat cable C through the conductive wire W1, as schematically shown by a one-dot chain line in FIG.
That is, the energization terminal 17 is supported by the outer tube main body 11 via the insulating lower cover 12 and is disposed in a state where it is not electrically connected to the outer tube main body 11.

上カバー１３は、絶縁性を有する材料、例えば、ポリプロピレン等により形成されている。上カバー１３は、外管本体１１の上部１１ａ２に設けられたリブ１１ｄに、下縁１３ｄを嵌合させることで、外管本体１１の上部１１ａ２に一体的に装着され、下カバー１２との間に絶縁された空間を形成している。この絶縁された空間には、給電手段を構成しているフラットケーブルＣと、下カバー１２上に移動可能に配置されたスライド部２５とが収容されるようになっている。
本実施形態では、超音波溶着による固着手法によって上カバー１３が外管本体１１に固着されている。なお、上カバー１３の固着は、その他の溶着や接着材等を用いて行ってもよいし、ねじ等の締結部材を用いて行ってもよい。
なお、外管本体１１に対する下カバー１２の固定は、外管本体１１に上カバー１３を固着することによる上カバー１３の押え付けによって行ってもよいし、下カバー１２を外管本体１１に直接固定するようにしてもよい。下カバー１２の固定は、超音波溶着によって行ってもよいし、また、その他の溶着や接着材等を用いて、あるいは、ねじ等の締結部材を用いて行ってもよい。 The upper cover 13 is made of an insulating material such as polypropylene. The upper cover 13 is integrally attached to the upper portion 11a2 of the outer tube main body 11 by fitting the lower edge 13d to the rib 11d provided on the upper portion 11a2 of the outer tube main body 11, and is interposed between the upper cover 13 and the lower cover 12. An insulated space is formed. In this insulated space, the flat cable C constituting the power supply means and the slide portion 25 movably disposed on the lower cover 12 are accommodated.
In the present embodiment, the upper cover 13 is fixed to the outer tube main body 11 by a fixing method using ultrasonic welding. The upper cover 13 may be fixed using other welding or adhesive materials, or using a fastening member such as a screw.
The lower cover 12 may be fixed to the outer tube main body 11 by pressing the upper cover 13 by fixing the upper cover 13 to the outer tube main body 11, or the lower cover 12 may be directly attached to the outer tube main body 11. It may be fixed. The lower cover 12 may be fixed by ultrasonic welding, or may be performed using other welding, an adhesive material, or a fastening member such as a screw.

内管２０は、図５に示すように、主として、円筒状の内管本体２１と、絶縁性の樹脂部材としてのベース部材２２と、カバー部材２３と、を備えて構成されている。
内管本体２１は、射出成形またはブロー成形によって一体的に形成されており、内側には外管１０の通風路Ｔ１（図３参照）に連通する通風路Ｔ２が形成されている。
内管本体２１は、胴部２１ａと、この胴部２１ａよりも大径とされた他端部２１ｃとを有している。
胴部２１ａの上面には、ベース部材２２に設けられたスライド部２５を支持するための支柱２１ａ１が設けられている。胴部２１ａの一端部２１ａ２には、円筒状の摺動部材２６が装着される。この摺動部材２６は、胴部２１ａの一端部２１ａ２に装着されることで、外管１０と内管２０との間の円滑な摺動に寄与する。
他端部２１ｃには、第２の吸込具６や第１の吸込具７が取り付け可能であり、他端部２１ｃの上部２１ｃ１には、ベース部材２２が載置されて取り付けられるようになっている。 As shown in FIG. 5, the inner tube 20 mainly includes a cylindrical inner tube main body 21, a base member 22 as an insulating resin member, and a cover member 23.
The inner pipe main body 21 is integrally formed by injection molding or blow molding, and a ventilation path T2 communicating with the ventilation path T1 (see FIG. 3) of the outer pipe 10 is formed inside.
The inner pipe main body 21 has a trunk portion 21a and a second end portion 21c having a larger diameter than the trunk portion 21a.
A support column 21a1 for supporting the slide portion 25 provided on the base member 22 is provided on the upper surface of the body portion 21a. A cylindrical sliding member 26 is attached to one end portion 21a2 of the body portion 21a. This sliding member 26 contributes to smooth sliding between the outer tube 10 and the inner tube 20 by being attached to the one end portion 21a2 of the trunk portion 21a.
The second suction tool 6 and the first suction tool 7 can be attached to the other end portion 21c, and the base member 22 is placed and attached to the upper portion 21c1 of the other end portion 21c. Yes.

ベース部材２２は、絶縁性を有する材料、例えば、ポリプロピレン等により形成されており、内管本体２１の他端部２１ｃの上部２１ｃ１に被着される。つまり、ベース部材２２は、内管本体２１の他端部２１ｃにおいて、外周面の全周に満たない範囲である他端部２１ｃの上部２１ｃ１に被着されている。
ベース部材２２の上面には、揺動支持部２２ａおよび通電端子支持部２２ｂが形成されている。
また、ベース部材２２の一端部には、内管本体２１の胴部２１ａに沿うようにして一端部へ向けて延設された細長板状のスライド部２５が一体的に設けられている。 The base member 22 is made of an insulating material, such as polypropylene, and is attached to the upper portion 21c1 of the other end portion 21c of the inner tube main body 21. That is, the base member 22 is attached to the upper portion 21c1 of the other end portion 21c in the other end portion 21c of the inner pipe main body 21 that is a range that does not reach the entire circumference of the outer peripheral surface.
On the upper surface of the base member 22, a swing support portion 22 a and an energization terminal support portion 22 b are formed.
In addition, an elongated plate-like slide portion 25 extending toward the one end portion along the body portion 21 a of the inner tube main body 21 is integrally provided at one end portion of the base member 22.

揺動支持部２２ａには、操作ボタン２４が揺動可能に支持される。操作ボタン２４は、第２の吸込具６や第１の吸込具７との取り付け取り外しを行うためのボタンであり、他端下部に係止用のフック部２４ａを有している。このフック部２４ａは、ベース部材２２に設けられた図示しない孔部から他端部２１ｃの上部２１ｃ１に形成された開口２１ｃ２を通じて他端部２１ｃの内空に出没可能である。
このような操作ボタン２４は、図示しないばね部材によりフック部２４ａが他端部２１ｃの内空に突出する状態に付勢されている。これにより、他端部２１ｃの内空から第２の吸込具６や第１の吸込具７の取付部を挿入すると、フック部２４ａが第２の吸込具６や第１の吸込具７の図示しない係止部に係止され、延長管５の内管２０に第２の吸込具６や第１の吸込具７が固定されるようになっている。なお、取り外す際には、操作ボタン２４のボタン部２４ｂを押圧操作してフック部２４ａの係止を解除する。 The operation button 24 is swingably supported by the swing support portion 22a. The operation button 24 is a button for attaching / detaching to / from the second suction tool 6 or the first suction tool 7, and has a hook portion 24 a for locking at the lower end of the other end. The hook portion 24a can be projected and retracted into the inner space of the other end portion 21c through an opening 21c2 formed in the upper portion 21c1 of the other end portion 21c from a hole portion (not shown) provided in the base member 22.
Such an operation button 24 is urged by a spring member (not shown) so that the hook portion 24a protrudes into the inner space of the other end portion 21c. Thereby, when the attachment part of the 2nd suction tool 6 and the 1st suction tool 7 is inserted from the inner space of the other end part 21c, the hook part 24a will show illustration of the 2nd suction tool 6 and the 1st suction tool 7. The second suction tool 6 and the first suction tool 7 are fixed to the inner tube 20 of the extension tube 5 by being locked by the locking portion that is not. When removing, the hook portion 24a is unlocked by pressing the button portion 24b of the operation button 24.

ベース部材２２の通電端子支持部２２ｂには、金属製の通電端子２７が取り付けられる。また、スライド部２５の一端部には、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、フラットケーブルＣの一端部Ｃ２が接続されており（図９（ｂ）（ｃ）参照）、このフラットケーブルＣの一端部Ｃ２と通電端子２７との間が、図示しない導電線で電気的に接続されている。 A metal energization terminal 27 is attached to the energization terminal support portion 22 b of the base member 22. Further, as shown in FIGS. 9B and 9C, one end C2 of the flat cable C is connected to one end of the slide portion 25 (see FIGS. 9B and 9C). One end C2 of the cable C and the energization terminal 27 are electrically connected by a conductive wire (not shown).

カバー部材２３は、絶縁性を有する材料、例えば、ポリプロピレン等により形成されている。カバー部材２３は、図５に示すように、内管本体２１の他端部２１ｃの上部２１ｃ１に設けられた溝部２１ｃ３，２１ｃ３に、下縁２３ｃ，２３ｃを係合させることで、他端部２１ｃに一体的に装着され、ベース部材２２との間に絶縁された空間を形成している。
本実施形態では、超音波溶着による固着手法によってカバー部材２３が内管本体２１の他端部２１ｃに固着されている。なお、カバー部材２３の固着は、その他の溶着や接着材等を用いて行ってもよいし、ねじ等の締結部材を用いて行ってもよい。
また、内管本体２１に対するベース部材２２の固定は、内管本体２１にカバー部材２３を固定することによるカバー部材２３の押え付けによって行ってもよいし、ベース部材２２を内管本体２１に直接固定するようにしてもよい。ベース部材２２の固定は、超音波溶着によって行ってもよいし、また、その他の溶着や接着材等を用いて、あるいは、ねじ等の締結部材を用いて行ってもよい。 The cover member 23 is made of an insulating material such as polypropylene. As shown in FIG. 5, the cover member 23 is engaged with groove portions 21c3 and 21c3 provided in the upper portion 21c1 of the other end portion 21c of the inner tube main body 21 so that the lower edges 23c and 23c are engaged with each other. And an insulated space is formed between the base member 22 and the base member 22.
In the present embodiment, the cover member 23 is fixed to the other end portion 21c of the inner pipe main body 21 by a fixing method using ultrasonic welding. The fixing of the cover member 23 may be performed using other welding, an adhesive, or the like, or may be performed using a fastening member such as a screw.
The base member 22 may be fixed to the inner tube main body 21 by pressing the cover member 23 by fixing the cover member 23 to the inner tube main body 21, or the base member 22 may be directly attached to the inner tube main body 21. It may be fixed. Fixing of the base member 22 may be performed by ultrasonic welding, or may be performed using other welding, an adhesive, or a fastening member such as a screw.

カバー部材２３の他端には、ベース部材２２のスライド部２５に装着されるスライドカバー２８が一体的に形成されている。スライドカバー２８は、スライド部２５との間に図示しない導電線を収容する空間を形成している。
また、カバー部材２３の上面には、操作ボタン２４のボタン部２４ｂが挿通配置される開口部２３ａが形成されている。
このようなスライド部２５およびスライドカバー２８は、一体となって、図８（ａ）に示すように、外管１０の他端部１１ｃに固定された支持部材１５の挿通部１５１ｂを通じて、外管本体１１とは絶縁された下カバー１２と上カバー１３との間に挿入される。
そして、前記したように、スライド部２５上に配置された図示しない導電線を介して、フラットケーブルＣの一端部Ｃ２（図９（ｂ）参照）と通電端子２７（図５参照）との間が電気的に接続される。これにより、外管１０の一端部に設けられた通電端子１７，１７（図３参照）と通電端子２７（図５参照）との間が外管本体１１および内管本体２１から絶縁された状態で電気的に接続されることとなる。 At the other end of the cover member 23, a slide cover 28 that is attached to the slide portion 25 of the base member 22 is integrally formed. The slide cover 28 forms a space for accommodating a conductive wire (not shown) between the slide portion 25.
Further, an opening 23 a into which the button portion 24 b of the operation button 24 is inserted is formed on the upper surface of the cover member 23.
The slide portion 25 and the slide cover 28 are integrated with each other through the insertion portion 151b of the support member 15 fixed to the other end portion 11c of the outer tube 10 as shown in FIG. It is inserted between a lower cover 12 and an upper cover 13 that are insulated from the main body 11.
As described above, between the one end portion C2 (see FIG. 9B) of the flat cable C and the energizing terminal 27 (see FIG. 5) via a conductive wire (not shown) disposed on the slide portion 25. Are electrically connected. Thereby, between the energizing terminals 17 and 17 (refer FIG. 3) and the energizing terminal 27 (refer FIG. 5) provided in the one end part of the outer tube 10 is insulated from the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21. Will be electrically connected.

以下では、前記構成によって得られる効果を説明する。
（１）延長管５の外管本体１１および内管本体２１が炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂で構成されているので、延長管５全体として軽量化を図りつつ剛性を確保することができる。操作管４の全部または一部（例えば、グリップを除いた円筒状の部分）を炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂で成形して、操作管４の軽量化を図りつつ剛性を確保してもよい。さらに、掃除機本体２の一部（例えば、下ケース）を炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂で成形して、掃除機本体２の軽量化を図りつつ剛性を確保してもよい。
（２）延長管５に配置された導電部材である通電端子１７，１７および通電端子２７，２７は、絶縁性の樹脂である下カバー１２上やベース部材２２上において延長管５の外管本体１１および内管本体２１と絶縁して配置されているので、延長管５と通電端子１７，１７とが電気的に導通することがなく、また、延長管５と通電端子２７とが電気的に導通することもない。
したがって、延長管５の外管本体１１および内管本体２１が導電性を有する材料で形成されている構造を有しながら、導電部材との好適な絶縁性を確保することができる。
（３）通電端子１７，１７を外管本体１１から絶縁する下カバー１２、および通電端子２７を内管本体２１から絶縁するベース部材２２は、設置される部分である外管本体１１、内管本体２１の外周面の全周に満たない範囲に被着されているので、これらが外周面の全周に被着され構成のものに比べて、被着面積を小さくすることができ、その分、軽量、小型化を図ることができる。
（４）通電端子１７，１７に接続される給電手段としての導電線Ｗ１、および導電線Ｗ１に接続されるフラットケーブルＣは、絶縁性の樹脂である下カバー１２上にそれぞれ配設されているので、導電性の部材である外管本体１１との好適な絶縁性を確保することができ、第１の吸込具７に対する好適な給電を実現することができる。
（５）フラットケーブルＣは、下カバー１２と上カバー１３との間において、外管本体１１から絶縁された空間内に配設されているので、良好な絶縁性を維持することができる。したがって、長期間の使用により、仮に、フラットケーブルＣの被覆が剥がれるような事態が生じたとしても、フラットケーブルＣが人の手に触れたり外管本体１１に直接接触したりすることが確実に阻止される。
（６）超音波溶着による固着手法により、上カバー１３が外管本体１１に固着され、また、カバー部材２３が内管本体２１に固着されているので、上カバー１３やカバー部材２３の固定が簡単であり、高強度の固着を実現することができる。また、溶着箇所の仕上がりが良好となり、製品価値も高まる。
（７）外管本体１１と内管本体２１との間が、弾性および導電性を有するシール部材１５ｄ，１５ｅでシールされているので、外管本体１１と内管本体２１とを導電性を有する一つの部材として、これらに帯電する静電気を例えば外管本体１１に設けた一つの除電手段によって好適に除電することができる。これにより、生産性の向上やコストの低減を図ることができる。
なお、外管本体１１と内管本体２１とをアルミニウム合金等の金属材料で形成した場合にも、これらの間をシール部材１５ｄ，１５ｅでシールすることにより、これらに帯電する静電気を例えば外管本体１１に設けた一つの除電手段によって好適に除電することができる。
（８）掃除機本体２側に通じる図示しない信号線等を設けて、この信号線等に延長管５の静電気を放電させるように構成したものにおいては、既存の信号線等を利用して静電気を好適に除電することができ、コストの低減を図ることができる。
また、第１の吸込具７や第２の吸込具６を導電性を有する材料、例えば、炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂で成形して、清掃面に接触する部分から延長管５に接触する部分に至る部分が導電性を有するように構成してもよい。この場合には、第１の吸込具７や第２の吸込具６を通じて清掃面となる電気を好適に放電することができる。
なお、操作管４の全部または一部（例えば、グリップを除いた円筒状の部分）を炭素繊維を含有する熱可塑性樹脂で成形して、延長管５の外管１０から操作管４、さらには清掃時にこの操作管４を握る人を介して、延長管５に帯電した静電気を床面等に放電するようにしてもよい。
（９）延長管５の外管本体１１および内管本体２１を射出成形により成形した場合には、延長管５を金属製の部材で形成した場合に比べて、形成が簡単であり、複雑な形状等も一体的に形成することができて、生産性に優れる。
また、射出成形によって、外管本体１１および内管本体２１の内面を平滑化することができるので、塵埃の衝突により発生する静電気を抑制することができる。 Below, the effect acquired by the said structure is demonstrated.
(1) Since the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 of the extension pipe 5 are made of a thermoplastic resin containing carbon fiber, the extension pipe 5 as a whole can ensure rigidity while being reduced in weight. All or part of the operation tube 4 (for example, a cylindrical portion excluding the grip) may be molded with a thermoplastic resin containing carbon fiber to ensure rigidity while reducing the weight of the operation tube 4. . Furthermore, a part of the cleaner body 2 (for example, the lower case) may be molded with a thermoplastic resin containing carbon fiber to ensure rigidity while reducing the weight of the cleaner body 2.
(2) The current-carrying terminals 17 and 17 and the current-carrying terminals 27 and 27 that are conductive members disposed on the extension pipe 5 are formed on the lower cover 12 and the base member 22 that are insulating resins. 11 and the inner pipe main body 21 are insulated from each other, so that the extension pipe 5 and the energization terminals 17 and 17 are not electrically connected, and the extension pipe 5 and the energization terminal 27 are electrically connected. There is no conduction.
Therefore, it is possible to ensure suitable insulation with the conductive member while having a structure in which the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 of the extension tube 5 are formed of a conductive material.
(3) The lower cover 12 that insulates the energization terminals 17 and 17 from the outer tube main body 11 and the base member 22 that insulates the energization terminal 27 from the inner tube main body 21 are the outer tube main body 11 and the inner tube that are installed. Since it is applied to a range that does not reach the entire circumference of the outer peripheral surface of the main body 21, it is possible to reduce the deposition area as compared with the configuration in which these are applied to the entire outer periphery. , Light weight and downsizing can be achieved.
(4) The conductive wire W1 serving as the power supply means connected to the energization terminals 17 and 17 and the flat cable C connected to the conductive wire W1 are respectively disposed on the lower cover 12 which is an insulating resin. Therefore, suitable insulation with the outer tube main body 11 which is a conductive member can be ensured, and suitable power feeding to the first suction tool 7 can be realized.
(5) Since the flat cable C is disposed in the space insulated from the outer tube main body 11 between the lower cover 12 and the upper cover 13, good insulation can be maintained. Therefore, even if a situation occurs in which the covering of the flat cable C is peeled off due to long-term use, it is sure that the flat cable C touches a human hand or directly contacts the outer tube main body 11. Be blocked.
(6) Since the upper cover 13 is fixed to the outer pipe main body 11 and the cover member 23 is fixed to the inner pipe main body 21 by the fixing method using ultrasonic welding, the upper cover 13 and the cover member 23 can be fixed. It is simple and high strength fixation can be realized. In addition, the finish of the welded portion is improved, and the product value is also increased.
(7) Since the space between the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 is sealed with elastic and conductive sealing members 15d and 15e, the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 have conductivity. As one member, the static electricity charged in them can be suitably removed by, for example, one removing means provided in the outer tube main body 11. Thereby, productivity can be improved and costs can be reduced.
Even when the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 are formed of a metal material such as an aluminum alloy, the gap between them is sealed by the sealing members 15d and 15e, so that static electricity charged in these can be prevented, for example, by the outer tube. The neutralization can be suitably performed by one neutralization unit provided in the main body 11.
(8) In the case where a signal line (not shown) leading to the vacuum cleaner main body 2 side is provided and the static electricity of the extension pipe 5 is discharged to this signal line or the like, the existing signal line or the like is used for static electricity. Can be suitably eliminated, and the cost can be reduced.
Further, the first suction tool 7 and the second suction tool 6 are formed of a conductive material, for example, a thermoplastic resin containing carbon fiber, and then contact the extension pipe 5 from the portion that contacts the cleaning surface. You may comprise so that the part which reaches a part may have electroconductivity. In this case, electricity serving as a cleaning surface can be suitably discharged through the first suction tool 7 and the second suction tool 6.
In addition, all or a part of the operation tube 4 (for example, a cylindrical portion excluding the grip) is molded with a thermoplastic resin containing carbon fiber, and the operation tube 4 from the outer tube 10 of the extension tube 5 to the operation tube 4. The static electricity charged in the extension tube 5 may be discharged to the floor or the like via a person who holds the operation tube 4 during cleaning.
(9) When the outer tube body 11 and the inner tube body 21 of the extension tube 5 are formed by injection molding, the formation is simpler and more complicated than when the extension tube 5 is formed of a metal member. The shape and the like can be integrally formed, and the productivity is excellent.
Moreover, since the inner surfaces of the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 can be smoothed by injection molding, static electricity generated by the collision of dust can be suppressed.

なお、各部の形状等は任意に設定することができ、下カバー１２、上カバー１３の周方向における大きさや、ベース部材２２、カバー部材２３の周方向の大きさ等は、外周面の全周に満たない範囲に被着されるものであれば任意に設定することができる。 In addition, the shape of each part etc. can be set arbitrarily, and the size in the circumferential direction of the lower cover 12 and the upper cover 13 and the size in the circumferential direction of the base member 22 and the cover member 23 are all around the outer peripheral surface. Any material can be set as long as it is deposited in a range less than.

また、前記実施形態において延長管５は、外管１０と内管２０とを連結したものを例示したが、これに限られることはなく、一つの管体で構成されたものであってもよい。 In the embodiment, the extension pipe 5 is exemplified by connecting the outer pipe 10 and the inner pipe 20, but the extension pipe 5 is not limited to this and may be constituted by one pipe body. .

［２．延長管］
次に、電気掃除機１に備えられる延長管５を構成する、外管本体１１および内管本体２１を成形する材料について説明する。前記のように、延長管５を構成する外管本体１１と内管本体２１とが、炭素繊維を所定の割合で含有する熱可塑性樹脂（以下、適宜「炭素繊維含有樹脂」と言う。）からなる。以下、この炭素繊維含有樹脂について説明する。 [2. Extension pipe]
Next, materials for forming the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 constituting the extension pipe 5 provided in the vacuum cleaner 1 will be described. As described above, the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 constituting the extension tube 5 are made of a thermoplastic resin containing carbon fibers at a predetermined ratio (hereinafter referred to as “carbon fiber-containing resin” as appropriate). Become. Hereinafter, the carbon fiber-containing resin will be described.

（炭素繊維）
炭素繊維含有樹脂に含まれる炭素繊維は、繊維状の例えばポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）樹脂、ピッチ等を高温で炭化することにより得られるものであり（短繊維）、通常はその９０％以上が炭素によって構成される。このような炭素繊維の具体的な種類は特に限定されず、後記する炭素繊維の物性に応じて任意の条件で製造してもよく、また、市販品を用いてもよい。炭素繊維を製造する場合、その製造条件、原料等は特に制限されず、公知の任意の製造条件および原料を適用して製造すればよい。また、炭素繊維は必ずしも１種を単独で用いる必要は無く、２種以上を任意の比率および組み合わせで用いてもよい。 (Carbon fiber)
The carbon fiber contained in the carbon fiber-containing resin is obtained by carbonizing a fibrous material such as polyacrylonitrile (PAN) resin, pitch or the like at high temperature (short fiber), and usually 90% or more thereof is made of carbon. Composed. The specific kind of such carbon fiber is not particularly limited, and may be produced under any conditions depending on the physical properties of the carbon fiber described later, or a commercially available product may be used. When producing carbon fiber, the production conditions, raw materials, etc. are not particularly limited, and any known production conditions and raw materials may be applied. Moreover, it is not always necessary to use one carbon fiber alone, and two or more carbon fibers may be used in any ratio and combination.

炭素繊維含有樹脂に含まれる炭素繊維の長さは特に制限されないが、好ましくは１ｍｍ以下である。このような長さの炭素繊維を用いることで、外管本体１１および内管本体２１に含有させる炭素繊維をより容易に準備することができるため、延長管５の製造コストを削減することができる。また、このような長さの炭素繊維を外管本体１１および内管本体２１に含有させることにより、外管本体１１および内管本体２１を構成する炭素繊維含有樹脂中で炭素繊維同士が適度に絡み合い、その結果、良好な剛性を奏することができる。 The length of the carbon fiber contained in the carbon fiber-containing resin is not particularly limited, but is preferably 1 mm or less. By using the carbon fiber having such a length, the carbon fiber to be contained in the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 can be more easily prepared, so that the manufacturing cost of the extension tube 5 can be reduced. . In addition, by including the carbon fiber having such a length in the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21, the carbon fibers are moderately contained in the carbon fiber-containing resin constituting the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21. As a result, it is possible to achieve good rigidity.

炭素繊維含有樹脂に含まれる炭素繊維の量は、炭素繊維含有樹脂中、５質量％以上、１５質量％以下、好ましくは１０質量％以下である。炭素繊維の含有量がこの範囲に含まれることにより、延長管５の製造コストを抑制しつつも、延長管５の軽量化および高剛性化をバランス良く向上させることができる。また、前記した上カバー１３（図３参照）およびカバー部材２３（図５参照）を、それぞれ外管本体１１および内管本体２１に超音波溶着させ易くなるという利点もある。この点に関して、図１０を参照しながら詳細に説明する。 The amount of carbon fiber contained in the carbon fiber-containing resin is 5% by mass or more and 15% by mass or less, preferably 10% by mass or less in the carbon fiber-containing resin. By including the carbon fiber content in this range, it is possible to improve the weight reduction and rigidity of the extension pipe 5 in a well-balanced manner while suppressing the manufacturing cost of the extension pipe 5. In addition, there is an advantage that the upper cover 13 (see FIG. 3) and the cover member 23 (see FIG. 5) can be easily ultrasonically welded to the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21, respectively. This point will be described in detail with reference to FIG.

図１０は本発明者らの検討によって得られたグラフであり、炭素繊維の含有量を変化させた場合の、板状の炭素繊維含有樹脂の厚み（延長管を成形した際の外径と内径との長さの差に対応する。）および当該厚みを板状の炭素繊維含有樹脂の曲げ強度の関係を概念的に示すグラフである。図１０中、各グラフ近傍の記載は炭素繊維（ＣＦ）の含有量（質量％）であり、「ＰＰ」は炭素繊維を含まない熱可塑性樹脂としてのポリプロピレン（ＣＦ含有量０質量％）を表している。 FIG. 10 is a graph obtained by the study of the present inventors. When the carbon fiber content is changed, the thickness of the plate-like carbon fiber-containing resin (outer diameter and inner diameter when the extension tube is formed) It is a graph conceptually showing the relationship between the bending strength of the plate-like carbon fiber-containing resin and the thickness. In FIG. 10, the description in the vicinity of each graph is the content (mass%) of carbon fiber (CF), and “PP” represents polypropylene (CF content of 0 mass%) as a thermoplastic resin not containing carbon fiber. ing.

また、縦軸の「８６ＭＰａ」は、従来の電気掃除機に用いられている厚みが２ｍｍのポリプロピレンの曲げ強度を表している。すなわち、従来の厚み２ｍｍのポリプロピレンからなる延長管においては、当該延長管を板状に成形した際の板状ポリプロピレンの曲げ強度が８６ＭＰａである。したがって、板状樹脂の曲げ強度が８６ＭＰａ以上であれば、当該板状樹脂を用いて従来と少なくとも同等以上の強度（剛性）を有する延長管を成形できる。 Further, “86 MPa” on the vertical axis represents the bending strength of polypropylene having a thickness of 2 mm used in a conventional vacuum cleaner. That is, in a conventional extension pipe made of polypropylene having a thickness of 2 mm, the bending strength of the plate-like polypropylene when the extension pipe is formed into a plate shape is 86 MPa. Therefore, if the bending strength of the plate-like resin is 86 MPa or more, an extension tube having at least the same strength (rigidity) as that of the conventional case can be formed using the plate-like resin.

さらに、横軸の「０．９ｍｍ」は、射出成形またはブロー成形が可能な最低限の厚みである。したがって、射出成形もしくはブロー成形を行って延長管を成形する場合には、延長管の厚みが最低でも０．９ｍｍとなるように板状樹脂を用いて成形することが極めて重要となる。 Furthermore, “0.9 mm” on the horizontal axis is the minimum thickness that allows injection molding or blow molding. Therefore, when forming an extension pipe by performing injection molding or blow molding, it is extremely important to use a plate-like resin so that the extension pipe has a thickness of at least 0.9 mm.

図１０に示すように、同じ厚みを有する場合には、炭素繊維含有樹脂中の炭素繊維含有量が増加すればするほど、炭素繊維含有樹脂の強度（必要強度）が増加する。しかしながら、炭素繊維は通常は高価なものであり、炭素繊維の含有量を増加させた場合には炭素繊維含有樹脂中の製造コストが増加する（価格上昇）。さらに、延長管の厚みを増加させれば、その分延長管の質量も上昇する（質量上昇）。また、本発明者らの検討によると、ポリプロピレンの比重は０．９２ｇ／ｃｍ^３であり、炭素繊維を例えば１０質量％の割合で含むポリプロピレンの比重は０．９５ｇ／ｃｍ^３である。したがって、炭素繊維を含まないポリプロピレンよりも炭素繊維を含むポリプロピレンの比重が大きいため、単に炭素繊維の含有量を増加させた場合は、同じ厚みでも重量が増加する。 As shown in FIG. 10, in the case of having the same thickness, the strength (required strength) of the carbon fiber-containing resin increases as the carbon fiber content in the carbon fiber-containing resin increases. However, carbon fibers are usually expensive, and when the carbon fiber content is increased, the production cost in the carbon fiber-containing resin increases (price increase). Furthermore, if the thickness of the extension tube is increased, the mass of the extension tube is increased accordingly (mass increase). Further, according to the study by the present inventors, the specific gravity of polypropylene is 0.92 g / cm ³ , and the specific gravity of polypropylene containing carbon fiber at a ratio of, for example, 10% by mass is 0.95 g / cm ³ . Therefore, since the specific gravity of polypropylene containing carbon fibers is larger than that of polypropylene not containing carbon fibers, simply increasing the content of carbon fibers increases the weight even at the same thickness.

すなわち、延長管５（より具体的には外管本体１１および内管本体２１）の剛性を向上させるために単に炭素繊維の含有量を増加させても、延長管５を安価に製造することができず、また、重量も増加する。そして、重量が過度に重くなり過ぎた場合に延長管５の厚みを減少させると、後記する成形が困難になったり、延長管５に通常要求される剛性を確保することができなくなったりすることがある。また、厚みを同じにしつつ、延長管５を安価に製造するために炭素繊維の含有量を減少させても、延長管５に通常要求される強度を確保することができないことがある。さらに、このような剛性を確保するために延長管５の厚みを増加させれば、延長管５の重量が重くなる可能性がある（質量増加）。 That is, even if the carbon fiber content is simply increased in order to improve the rigidity of the extension pipe 5 (more specifically, the outer pipe main body 11 and the inner pipe main body 21), the extension pipe 5 can be manufactured at low cost. It cannot be done and the weight increases. If the thickness of the extension pipe 5 is reduced when the weight is excessively heavy, molding described later becomes difficult, or the rigidity normally required for the extension pipe 5 cannot be secured. There is. Moreover, even if the carbon fiber content is reduced in order to manufacture the extension tube 5 at a low cost while keeping the same thickness, the strength normally required for the extension tube 5 may not be ensured. Furthermore, if the thickness of the extension tube 5 is increased in order to ensure such rigidity, the weight of the extension tube 5 may increase (mass increase).

図１０に示すグラフは、前記課題に鑑みて本発明者らが検討し、得たものである。すなわち、製造する際の製造コストの削減（安価化）と、通常要求される強度の確保と、軽量化と、を全て兼ね備える延長管５が、本発明者らの鋭意検討によって想到されたのである。つまり、例えばポリプロピレンと１０質量％の割合で炭素繊維を含む炭素繊維含有樹脂においては、従来の延長管を構成する樹脂強度（板状の樹脂強度として８６ＭＰａ）と同程度の強度を維持しようとする場合、厚みが約２ｍｍを超えると従来の延長管を構成する樹脂よりも重くなる。 The graph shown in FIG. 10 was obtained by the present inventors in view of the above problems. That is, the extension pipe 5 that combines the reduction (reduction in cost) of manufacturing cost, the securing of the normally required strength, and the weight reduction has been conceived by the inventors' diligent study. . That is, for example, in a carbon fiber-containing resin containing carbon fibers at a rate of 10% by mass with polypropylene, the resin strength (86 MPa as the plate-like resin strength) that is a conventional extension tube is maintained. In this case, if the thickness exceeds about 2 mm, it becomes heavier than the resin constituting the conventional extension tube.

そのため、炭素繊維の含有割合を５質量％以上１５質量％以下とすれば、従来の延長管を構成する樹脂と同程度の強度としつつも厚みを従来（約２ｍｍ）よりも薄くすることができ、ひいては延長管を従来よりも軽量なものとすることができる。特に、延長管は筒状であるため、電気掃除機を構成する他の部材と比べて破損し易いことがあり、軽量（つまり厚みが薄い）でありつつも高剛性を有するということはとりわけ優れた効果である。このような炭素繊維含有量を有する炭素含有樹脂を延長管に適用することにより、外管本体１１および内管本体２１の長手方向中間部においてそれぞれ、外径と内径との差を１ｍｍ以上１．４ｍｍ以下、また、長手方向全域においては当該差が２ｍｍ以下という、従来よりも薄くて軽量、しかも高剛性な延長管を製造することができる。 Therefore, if the content ratio of the carbon fiber is 5% by mass or more and 15% by mass or less, the thickness can be made thinner than the conventional (about 2 mm) while maintaining the same strength as the resin constituting the conventional extension pipe. As a result, the extension tube can be made lighter than before. In particular, since the extension pipe is cylindrical, it may be easily damaged compared to other members constituting the vacuum cleaner, and it is particularly excellent that it is lightweight (that is, thin) but has high rigidity. Effect. By applying the carbon-containing resin having such a carbon fiber content to the extension pipe, the difference between the outer diameter and the inner diameter is 1 mm or more at the intermediate portion in the longitudinal direction of the outer pipe main body 11 and the inner pipe main body 21. It is possible to manufacture an extension tube that is 4 mm or less and that the difference is 2 mm or less in the entire longitudinal direction, which is thinner, lighter, and more rigid than the conventional one.

また、炭素繊維を５質量％以上１５質量％以下の割合で含有する炭素繊維含有樹脂からなる延長管５に拠れば、前記した上カバー１３およびカバー部材２３を超音波溶着によって、より確実に固定することができる。より具体的には、炭素繊維の含有量が増加すればするほど、通常は超音波溶着することが困難になる傾向がある。しかしながら、炭素繊維を前記割合で含む延長管５に拠れば、前記の安価、軽量、高剛性を維持しつつも上カバー１３およびカバー部材２３の固定をより確実に行うことができるという効果も奏する。さらに、炭素繊維を前記の割合で熱可塑性樹脂に含有させることにより、後記する射出成形またはブロー成形によって延長管を特に成形し易いという利点もある。 In addition, according to the extension pipe 5 made of carbon fiber-containing resin containing carbon fiber at a ratio of 5% by mass or more and 15% by mass or less, the above-described upper cover 13 and cover member 23 are more securely fixed by ultrasonic welding. can do. More specifically, the more the carbon fiber content is increased, the more usually the ultrasonic welding tends to become difficult. However, according to the extension pipe 5 containing carbon fiber in the above proportion, there is also an effect that the upper cover 13 and the cover member 23 can be more reliably fixed while maintaining the low cost, light weight, and high rigidity. . Furthermore, by including the carbon fiber in the thermoplastic resin in the above ratio, there is also an advantage that the extension tube is particularly easily formed by injection molding or blow molding described later.

（熱可塑性樹脂）
延長管５は、前記の炭素繊維を含む熱可塑性樹脂により構成される。前記の炭素繊維の説明においては、熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを具体例に挙げたが、延長管５に含まれる熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンに何ら限定されるものではない。すなわち、延長管５を成形する熱可塑性樹脂としては、公知の任意の熱可塑性樹脂（例えば前記のようにＡＢＳ（Acrylonitrile−Butadiene−Styrene）樹脂等）を用いることができ、その物性も、延長管としての機能を備えることができる限り任意である。ただし、延長管５を成形する熱可塑性樹脂としては、軽量および安価であり、製造および取扱いが容易であるという観点から、前記具体例で挙げたように、ポリプロピレンを用いることが好ましい。また、熱可塑性樹脂は必ずしも１種を単独で用いる必要は無く、２種以上を任意の比率および組み合わせで用いてもよい。 (Thermoplastic resin)
The extension pipe 5 is made of a thermoplastic resin containing the carbon fiber. In the description of the carbon fiber, polypropylene is given as a specific example of the thermoplastic resin. However, the thermoplastic resin contained in the extension pipe 5 is not limited to polypropylene. That is, as the thermoplastic resin for forming the extension pipe 5, any known thermoplastic resin (for example, ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) resin as described above) can be used, and the physical properties thereof are also extended pipe. As long as the function can be provided, it is arbitrary. However, as the thermoplastic resin for forming the extension pipe 5, it is preferable to use polypropylene as mentioned in the above specific example from the viewpoint of being lightweight and inexpensive and easy to manufacture and handle. Moreover, it is not always necessary to use one kind of thermoplastic resin alone, and two or more kinds may be used in any ratio and combination.

また、延長管５には、前記の炭素繊維および熱可塑性樹脂以外の任意の成分が含まれていてもよい。 Further, the extension pipe 5 may contain any component other than the carbon fiber and the thermoplastic resin.

次に、延長管５を構成する、炭素繊維含有樹脂からなる外管本体１１および内管本体２１の製造方法について説明する。本実施形態においては、外管本体１１および内管本体２１はそれぞれ、炭素繊維含有樹脂を射出成形もしくはブロー成形して成形される。以下、射出成形を行う場合と、ブロー成形を行う場合と、の２つに分けて、外管本体１１および内管本体１２の製造方法を説明する。ただし、外管本体１１と内管本体２１とは形状が若干異なるものの基本的には同様に製造することができるため、以下においては内管本体２１の製造方法を例に説明する。また、図示の簡略化のために、図１１および図１２における内管本体２１の形状を単純な筒形状のものとしている。 Next, a method for manufacturing the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 made of carbon fiber-containing resin, which constitute the extension pipe 5, will be described. In the present embodiment, the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 are each formed by injection molding or blow molding a carbon fiber-containing resin. Hereinafter, the manufacturing method of the outer tube main body 11 and the inner tube main body 12 will be described by dividing into two cases of injection molding and blow molding. However, although the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21 are basically different in shape, they can be manufactured in the same manner. Therefore, the method for manufacturing the inner tube main body 21 will be described below as an example. For simplification of illustration, the shape of the inner tube main body 21 in FIGS. 11 and 12 is a simple cylindrical shape.

（射出成形を行う場合）
炭素繊維含有樹脂を用いて射出成形を行う場合、その具体的な方法に特に制限は無い。以下、射出成形の方法を具体的に説明するが、射出成形の方法は以下の内容に限定されない。例えば、図１１に示すように、筒形状の外形（つまり円柱形状の外観）を成形可能な金型（上型１００および下型１０１）と、円筒形状の内径を成形可能な中子１０２と、を組み合わせて一体のものとする。そして、これらを組み合わせた際に生じる隙間に、中子１０２と一体となって形成されているフランジ１０２ａを貫通する貫通孔１０２ｂを通じて、加熱された溶融した炭素繊維含有樹脂を射出する（つまり押し出す）。その後冷却、ならびに金型１００，１０１および中子１０２を取り外して必要に応じてバリを切断することで、内管本体２１を成形することができる。 (When performing injection molding)
When injection molding is performed using a carbon fiber-containing resin, the specific method is not particularly limited. Hereinafter, the injection molding method will be described in detail, but the injection molding method is not limited to the following contents. For example, as shown in FIG. 11, a mold (upper mold 100 and lower mold 101) capable of molding a cylindrical outer shape (that is, a cylindrical outer appearance), a core 102 capable of molding a cylindrical inner diameter, Are combined into one. Then, the heated molten carbon fiber-containing resin is injected (that is, extruded) through a through hole 102b penetrating the flange 102a formed integrally with the core 102 into a gap generated when these are combined. . Thereafter, the inner pipe main body 21 can be formed by cooling and removing the molds 100 and 101 and the core 102 and cutting the burrs as necessary.

溶融した炭素繊維含有樹脂を射出する際の金型１００，１０１および中子１０２の温度は任意であるが、炭素繊維含有樹脂の融点以下の温度の場合には炭素繊維含有樹脂が固化するため、当該融点温度よりも高い温度に設定する。また、射出する際の射出荷重は、炭素繊維含有樹脂の温度や組成によっても異なるため一概には言えないが、例えば２００ＭＰａ程度とすることができる。なお、射出成形を行う際の具体的な装置としては、例えば、特開２０１０−１３１９６６号公報や特開２００６−１１０９０５号公報などに記載された射出成型機を用いることができる。 The temperatures of the molds 100 and 101 and the core 102 when injecting the molten carbon fiber-containing resin are arbitrary, but the carbon fiber-containing resin is solidified when the temperature is equal to or lower than the melting point of the carbon fiber-containing resin. The temperature is set higher than the melting point temperature. Moreover, since the injection load at the time of injection differs depending on the temperature and composition of the carbon fiber-containing resin, it cannot be generally stated, but can be set to, for example, about 200 MPa. As a specific apparatus for performing injection molding, for example, an injection molding machine described in JP 2010-131966 A, JP 2006-110905 A, or the like can be used.

内管本体２１を射出成形によって成形することにより、内管本体２１の外形状に加えて内形状も精度良く構成することができ、内管本体２１の内壁を平滑なものとすることができる。したがって、電気掃除機使用時の内管本体２１内部に空気が流通する際に、空気の内部抵抗を減らすことができ、電気掃除機に備えられている電動送風機の運転効率をより向上させることができる。また、内壁の凹凸による空気の乱流を抑制することができ、乱流に伴う騒音をより抑制することができる。さらには、延長管の全体を一度の工程で一体的に成形することができるため、製造工程の簡素化を図ることができる。 By molding the inner tube main body 21 by injection molding, the inner shape can be configured with high accuracy in addition to the outer shape of the inner tube main body 21, and the inner wall of the inner tube main body 21 can be made smooth. Therefore, when air flows through the inner pipe main body 21 when using the vacuum cleaner, the internal resistance of the air can be reduced, and the operating efficiency of the electric blower provided in the vacuum cleaner can be further improved. it can. Moreover, the turbulent flow of the air by the unevenness | corrugation of an inner wall can be suppressed, and the noise accompanying a turbulent flow can be suppressed more. Furthermore, since the entire extension tube can be integrally formed in a single process, the manufacturing process can be simplified.

（ブロー成形を行う場合）
炭素繊維含有樹脂を用いてブロー成形を行う場合、その具体的な方法に特に制限は無い。以下、図１２を参照しながら、ブロー成形の方法を具体的に説明するが、ブロー成形の方法は以下の内容に限定されない。 (When performing blow molding)
When blow molding is performed using a carbon fiber-containing resin, the specific method is not particularly limited. Hereinafter, the blow molding method will be described in detail with reference to FIG. 12, but the blow molding method is not limited to the following contents.

例えば、図１２に示す筒形状の外形を成形可能な金型２００，２０１を組み合わせ、これらの金型２００，２０１の内部に炭素繊維含有樹脂からなるパリソン２０２を押し出す。その後、パリソン２０２内部に高圧空気を噴き入れ、金型２００，２０１内表面にパリソン２０２を押し付ける。そして、金型２００，２０１を冷却することによりパリソン２０２を固化させ、金型２００，２０１を取り外した後必要に応じてバリを切断することで、内管本体２１を成形することできる。 For example, molds 200 and 201 capable of forming a cylindrical outer shape shown in FIG. 12 are combined, and a parison 202 made of a carbon fiber-containing resin is extruded into the molds 200 and 201. Thereafter, high-pressure air is injected into the parison 202 and the parison 202 is pressed against the inner surfaces of the molds 200 and 201. Then, the inner pipe main body 21 can be formed by solidifying the parison 202 by cooling the molds 200 and 201 and cutting the burrs as necessary after removing the molds 200 and 201.

パリソン２０１を構成する炭素繊維含有樹脂の温度、金型２００，２０１内表面にパリソン２０１を押し出す際の荷重、高圧空気の具体的な圧力等は特に制限されず、公知の任意のブロー成形法を適用すればよい。なお、ブロー成形を行う際の具体的な装置としては、例えば特開平１１−２７７６１７号公報などに記載されたブロー成型機を用いることができる。 The temperature of the carbon fiber-containing resin constituting the parison 201, the load when extruding the parison 201 to the inner surface of the mold 200, 201, the specific pressure of high-pressure air, etc. are not particularly limited, and any known blow molding method may be used. Apply. As a specific apparatus for performing blow molding, for example, a blow molding machine described in JP-A-11-277617 can be used.

内管本体２１をブロー成形によって成形することにより、中子を用いずに内管本体２１を成形することができるため、中子の引き抜き等の製造工程の簡素化を図ることができる。また、内管本体２１の全体を一度の工程で一体的に成形することができるため、この観点からも製造工程の簡素化を図ることができる。 By forming the inner tube main body 21 by blow molding, the inner tube main body 21 can be formed without using the core, so that the manufacturing process such as drawing of the core can be simplified. Moreover, since the whole inner pipe main body 21 can be integrally shape | molded by one process, the simplification of a manufacturing process can be achieved also from this viewpoint.

前記のように、外管本体１１および内管本体２１は安価に製造でき、しかも軽量かつ高剛性である。つまり、電気掃除機に通常は付属品として付随する延長管５についても性能の向上を図ることができ、ひいては電気掃除機全体としての性能が高められた電気掃除機を提供することができる。 As described above, the outer tube body 11 and the inner tube body 21 can be manufactured at low cost, and are lightweight and highly rigid. That is, it is possible to improve the performance of the extension tube 5 that is normally attached to the vacuum cleaner as an accessory, and thus it is possible to provide a vacuum cleaner with improved performance as a whole.

また、前記のように、炭素繊維含有樹脂を用いても、射出成形もしくはブロー成形を容易に行うことができる。したがって、延長管５（より具体的には、外管本体１１および内管本体２１）の成形が容易であるという利点を有する。また、上カバー１３およびカバー部材２３を超音波溶着によって、炭素繊維を含む熱可塑性樹脂に対しても容易かつ強固に固定することができる。 Further, as described above, injection molding or blow molding can be easily performed even when a carbon fiber-containing resin is used. Therefore, there is an advantage that the extension tube 5 (more specifically, the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21) can be easily formed. Moreover, the upper cover 13 and the cover member 23 can be easily and firmly fixed to a thermoplastic resin containing carbon fibers by ultrasonic welding.

なお、電気掃除機１においては炭素繊維含有樹脂を外管本体１１および内管本体２１に適用しているが、このような炭素繊維含有樹脂は、外管本体１１および内管本体２１の他にも、例えば車輪等の電気掃除機１を構成する各部材に適用可能である。さらには、前記したように、炭素繊維含有樹脂を、操作管４を構成する少なくとも一部（即ち、全部または一部）の部材や、掃除機本体２を構成する少なくとも一部（即ち、全部または一部）の部材に適用してもよい。 In the vacuum cleaner 1, the carbon fiber-containing resin is applied to the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21, but such a carbon fiber-containing resin is used in addition to the outer tube main body 11 and the inner tube main body 21. Moreover, it is applicable to each member which comprises the vacuum cleaner 1, such as a wheel. Furthermore, as described above, the carbon fiber-containing resin is made of at least a part (that is, all or a part) of the operation tube 4 or at least a part of the cleaner body 2 (that is, all or a part). It may be applied to some members.

１電気掃除機
２掃除機本体
２ｂ電動送風機
５延長管
６第２の吸込具（吸込具）
７第１の吸込具（吸込具）
１０外管
１１外管本体
１２下カバー（絶縁性の樹脂部材）
１７通電端子（導電部材）
１３上カバー（カバー部材）
１５支持部材
１５ｄ，１５ｅシール部材
１７，２７通電端子
２０内管
２１内管本体
２２ベース部材（絶縁性の樹脂部材）
２３カバー部材
Ｃフラットケーブル（給電手段）
Ｔ１通風路
Ｔ２通風路
Ｗ１導電線（給電手段） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electric vacuum cleaner 2 Vacuum cleaner main body 2b Electric blower 5 Extension pipe 6 2nd suction tool (suction tool)
7 First suction tool (suction tool)
10 Outer tube 11 Outer tube body 12 Lower cover (insulating resin member)
17 Current carrying terminal (conductive member)
13 Upper cover (cover member)
15 Support member 15d, 15e Seal member 17, 27 Current supply terminal 20 Inner tube 21 Inner tube body 22 Base member (insulating resin member)
23 Cover member C Flat cable (power supply means)
T1 Ventilation path T2 Ventilation path W1 Conductive wire (Power supply means)

Claims

A vacuum cleaner comprising a suction tool, an electric blower, and a ventilation path formed between the suction tool and the electric blower, wherein at least a part of the ventilation path is formed by a cylindrical extension pipe In
At least a part of the extension tube is made of a carbon fiber-containing resin containing carbon fiber and a thermoplastic resin,
The amount of carbon fiber contained in the carbon fiber-containing resin is 5% by mass or more and 15% by mass or less in the carbon fiber-containing resin.
An electric vacuum cleaner, wherein at least a part of the members constituting the extension pipe is formed by blow molding or injection molding the carbon fiber-containing resin.

The vacuum cleaner according to claim 1, wherein the carbon fiber has a fiber length of 1 mm or less.

The vacuum cleaner according to claim 1 or 2, wherein the thermoplastic resin is polypropylene.

The thickness of the thinnest part of the said member is 1 mm or more and 1.4 mm or less, The vacuum cleaner of any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

A suction tool, an electric blower, and a ventilation path formed between the suction tool and the electric blower, and at least a part of the ventilation path is formed by a cylindrical operation tube having a grip. In a vacuum cleaner,
At least a part of the operation pipe is made of a carbon fiber-containing resin containing carbon fiber and a thermoplastic resin,
The amount of carbon fiber contained in the carbon fiber-containing resin is 5% by mass or more and 15% by mass or less in the carbon fiber-containing resin.
The vacuum cleaner, wherein at least a part of the members constituting the operation pipe is formed by blow molding or injection molding the carbon fiber-containing resin.

In a vacuum cleaner comprising a vacuum cleaner body containing an electric blower and a dust collector, and a suction tool communicating with the vacuum cleaner body,
At least a part of the vacuum cleaner main body is made of carbon fiber-containing resin including carbon fiber and thermoplastic resin,
The amount of carbon fiber contained in the carbon fiber-containing resin is 5% by mass or more and 15% by mass or less in the carbon fiber-containing resin.
The vacuum cleaner, wherein at least a part of the members constituting the vacuum cleaner body is formed by blow molding or injection molding the carbon fiber-containing resin.