JP2012191894A - 培養装置 - Google Patents

Abstract

【課題】別途の装置を利用せずとも、簡易な構成で培養液を効率よく循環させることができ、藻類が沈殿することによる、光合成効率の低下や培養液の消費効率の低下を抑制する。
【解決手段】培養装置１００は、培養液が満たされる槽本体１１０と、槽本体に設けられ、培養液中に被培養体が消費する消費ガスを導入するガス導入部１２０とを備え、槽本体は、受光した光を槽本体内に透過させる受光面部１１２と、受光面部より、受光面部から透過される光の透過方向前方に位置し、受光面部と対向する位置に配置される背面部１１４と、背面部の下端と受光面部の下端とを連続するとともに、当該連続過程の一部または全部が、背面部側から受光面部側に向かうに従って鉛直下方に傾斜することで、背面部の下端側から受光面部の下端側に培養液を流動させる底面部１１８とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、藻類等を培養する培養装置に関する。

近年、バイオ燃料（炭化水素やバイオディーゼル）や、アスタキサンチン等の生理活性物質を産生することができる藻類（特に、微細藻類）が注目されており、このような藻類を大量に培養し、石油に換わるエネルギーとして利用したり、薬や化粧品、食品等に利用したりすることが検討されている。

藻類等の大量培養用の培養装置の例として、水面が開放されている培養装置であるオープンポンド（屋外池）型が挙げられる（例えば、非特許文献１）。藻類等の植物は、光合成を行って、増殖したり、炭化水素等を産生したりするため、培養槽内部まで光を到達させることが望ましいが、オープンポンド型は、水面からしか光が入射しないため、藻類の増殖に伴って、藻類自体が光を遮ってしまい、光の到達距離が短くなり、藻類の光合成の効率が低下してしまう。また、水面から他の微生物が混入してしまい藻類の培養効率が低下してしまうこともある。

そこで、チューブ形状の培養槽で構成されるチューブ型の培養装置（例えば、非特許文献１）や、直方体形状の培養槽で構成されるパネル型の培養装置（例えば、特許文献１）が検討されている。なお、チューブ型やパネル型の培養装置を構成する培養槽は、光合成効率を向上させるために、光を透過する、例えば、ガラス、プラスチック等の部材で構成される。

Elsevier, Bioresource Technology 101, 2010:1406-1413 特開２０００−１３９４４４号公報

ところで、藻類を培養する際に、藻類が含まれる培養液を培養槽内で循環させなければ、培養液中で藻類が沈殿して藻類自体がクラスタを形成し、光合成効率や培養液の消費効率が低下して全体的な培養効率が低下するといった問題が生じ得る。

ここで、チューブ型の培養装置は、培養槽の一方の端部から他方の端部への培養液の移動によって発生する乱流を利用して培養液の循環を行っているものの、この乱流のみでは十分な循環が困難である。また、パネル型の培養装置は、培養槽の下部からの曝気によって培養液の循環を行っているが、培養槽の四隅まで十分に培養液を循環させることができず、培養槽の四隅で藻類が沈殿してしまう。したがって、チューブ型やパネル型の培養装置を利用して藻類を培養する場合、培養液を循環させるための専用の装置を用いて、培養液を循環させる必要があり、コスト高となったり、培養装置全体の占有体積が大きくなってしまったりしていた。

そこで本発明は、このような課題に鑑み、培養液を循環させるための専用装置を利用せずとも、簡易な構成で培養液を効率よく循環させることができ、藻類が沈殿することによる、光合成効率の低下や培養液の消費効率の低下を抑制することが可能な培養装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の培養装置は、培養液が満たされる槽本体と、槽本体に設けられ、培養液中に被培養体が消費する消費ガスを導入するガス導入部と、を備えた培養装置であって、槽本体は、受光した光を槽本体内に透過させる受光面部と、受光面部より、当該受光面部から透過される光の透過方向前方に位置し、受光面部と対向する位置に配置される背面部と、背面部の下端と受光面部の下端とを連続するとともに、当該連続過程の一部または全部が、背面部側から受光面部側に向かうに従って鉛直下方に傾斜する底面部とを備えたことを特徴とする。

受光面部と背面部との距離は、受光面部と背面部との最上端側の距離が最下端側よりも短くなってもよい。

受光面部と背面部との距離は、鉛直上方に向かうに従って漸減してもよい。

ガス導入部は、受光面部と底面部との連続部に設けられていてもよい。

背面部および底面部のうちいずれか一方または両方は、受光面部よりも熱伝導度または放熱効率が高くてもよい。

背面部および底面部のうちいずれか一方または両方を冷却する冷却手段をさらに備えてもよい。

槽本体内の培養液が所定水位となったときに、槽本体内の培養液を槽本体外に越流させるとともに、当該越流した培養液を背面部の外面に沿って流下させる越流部をさらに備えてもよい。

上記槽本体における越流部の下方位置には、新たな培養液を供給する培養液供給部をさらに備えてもよい。

本発明によれば、培養液を循環させるための専用装置を利用せずとも、簡易な構成で培養液を効率よく循環させることができ、藻類が沈殿することによる、光合成効率の低下や培養液の消費効率の低下を抑制することが可能となる。

培養装置の外観斜視図である。 図１におけるＸ−Ｙ断面図である。 槽本体内の培養液Ｍの循環過程を説明するための説明図である。 越流部を越流する培養液Ｍの流動過程を説明するための説明図である。 培養装置の変形例を説明するための説明図である。 培養装置の変形例を説明するための説明図である。 培養装置の変形例を説明するための説明図である。 培養装置の変形例を説明するための説明図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（培養装置１００）
図１は、培養装置１００の外観斜視図であり、図２は、図１におけるＸ−Ｙ断面図である。図１および図２に示すように、培養装置１００は、槽本体１１０と、培養液回収部１５０とを備えて構成されている。

（槽本体１１０の構成）
槽本体１１０は、図１中Ｘ方向に対向配置された受光面部１１２および背面部１１４と、図１中Ｚ方向に対面配置された右側面部１１６ａおよび左側面部１１６ｂと、背面部１１４の下端と受光面部１１２の下端とを連続する底面部１１８とを備えている。

受光面部１１２は、ガラスや樹脂（例えば、アクリル、ポリエチレンテレフタレート等）等の光を透過させる部材で構成され、主に、太陽や照明から照射される直接光（直射光）Ｌを受光し、受光した光を槽本体１１０内に透過させる。

背面部１１４は、受光面部１１２よりも熱伝導度または放熱効率が高い部材（例えば、金属等）で構成され、受光面部１１２よりも透過方向Ｔ（図２参照）の前方に位置し、受光面部１１２と対向する位置に配置される。ここで、透過方向Ｔは、受光面部１１２から透過される光の方向である。

右側面部１１６ａおよび左側面部１１６ｂは、受光面部１１２と同様に、光を透過させる部材で構成され、主に散乱光や反射光を受光して、受光した光を槽本体１１０内に透過させる。

底面部１１８は、受光面部１１２よりも熱伝導度または放熱効率が高い部材（例えば、金属等）で構成され、図２に示すように、背面部１１４の下端と受光面部１１２の下端とを連続するとともに、背面部１１４側から受光面部１１２側に向かうに従って連続的に鉛直下方に傾斜している。

このように、受光面部１１２、背面部１１４、右側面部１１６ａ、左側面部１１６ｂ、底面部１１８で囲まれた槽本体１１０の内部空間は、図２に示すように、鉛直断面（図１におけるＸ−Ｙ断面）の形状が三角形であり、この内部空間には藻類が分散された培養液Ｍが満たされることになる。

また、図１および図２に示すように、槽本体１１０には、ガス導入部１２０と、越流部１３０と、培養液供給部１４０と、ガス取出部１４２とが設けられている。

ガス導入部１２０は、例えば、受光面部１１２と底面部１１６との連続部１２２に設けられており、培養液Ｍ中に被培養体（藻類等）が消費する消費ガス（例えば、光合成時には二酸化炭素、呼吸時には酸素）を導入する。

越流部１３０は、背面部１１４に設けられ、槽本体１１０内の培養液Ｍが所定水位となったときに、槽本体１１０内の培養液Ｍを槽本体１１０外に越流させる。なお、本実施形態において越流部１３０は、背面部１１４および底面部１１８を冷却する冷却手段に該当する。越流部１３０による冷却処理については後に詳述する。

培養液供給部１４０は、越流部１３０の下方位置に設けられ、新たな培養液Ｍを供給する。

ガス取出部１４２は、例えば、背面部１１４における喫水面よりも上方位置に設けられ、藻類が光合成を行うことによって生じる酸素や、藻類が呼吸を行うことによって生じる二酸化炭素を取り出す。これにより、藻類が光合成を行う際に培養液Ｍに酸素が供給されてしまい光合成効率が低下したり、藻類が呼吸を行う際に培養液Ｍに二酸化炭素が供給されてしまい呼吸効率が低下したりする事態を回避することが可能となる。

以下に、培養液Ｍの循環過程について説明する。

（槽本体１１０における培養液Ｍの循環過程）
図３は、槽本体１１０内の培養液Ｍの循環過程を説明するための説明図である。上述したように受光面部１１２は、主に直接光Ｌを受光し、受光した光を槽本体１１０内に透過させる。ここで、槽本体１１０は、藻類が分散された培養液Ｍで満たされているため、培養液Ｍ中の藻類によって、受光した光が受光面部１１２から槽本体１１０の内部に向かうに従って徐々に減衰する。その結果、槽本体１１０内の領域ごとに、受光によって生じる培養液Ｍの温度上昇に差が生じる。

具体的に説明すると、図３に示す、受光面部１１２の近傍の領域Ａに位置する培養液Ｍは、受光した光によって、背面部１１４の近傍の領域Ｂや、底面部１１８の近傍の領域Ｃに位置する培養液Ｍと比較して高温になる。

そうすると、領域Ａに位置する培養液Ｍは、図３に示すように、受光面部１１２に沿って鉛直上方に上昇し（図３中、矢印ａで示す）、喫水面に到達する。喫水面に到達した培養液Ｍは、背面部１１４に沿って、鉛直下方に下降し（図３中、矢印ｂで示す）、領域Ｂに位置していた培養液Ｍは押し出されて底面部１１８に到達する。ここで、上述したように、底面部１１８は、背面部１１４側から受光面部１１２側に向かうに従って鉛直下方に傾斜しているため、底面部１１８に到達した培養液Ｍは、底面部１１８に沿って（図３中矢印ｃで示す）、受光面部１１２に向かって流動する。そうすると、領域Ｃに位置していた培養液Ｍは、押し出されて、受光面部１１２の下端に到達する。

したがって、培養装置１００は、図３中、矢印ａ、ｂ、ｃで示す順で、培養液Ｍを循環させることができ、培養液Ｍ中で、藻類が沈殿する事態を回避することが可能となる。これにより、藻類の光合成効率の低下や培養液Ｍの消費効率の低下を抑制することができる。

また、ガス導入部１２０が連続部１２２に設けられる構成により、培養液Ｍに満遍なく消費ガスを供給するとともに、領域Ａにおける培養液Ｍの上昇を補助することができる。

さらに、上述したように、本実施形態にかかる背面部１１４および底面部１１８は、受光面部１１２よりも熱伝導度または放熱効率が高い部材で構成されるため、背面部１１４の近傍の領域Ｂおよび底面部１１８の近傍の領域Ｃに位置する培養液Ｍをより低温にすることができる。したがって、領域Ｂおよび領域Ｃに位置する培養液Ｍを、効率よく受光面部１１２の近傍（領域Ａ）に流動させることが可能となる。

また、本実施形態において、槽本体１１０は、受光面部１１２と背面部１１４との距離が、鉛直上方に向かうに従って漸減するように形成される。このように、喫水面において、受光面部１１２側から背面部１１４側への培養液Ｍの流動距離を短くすることにより、光によって加温され喫水面に到達した培養液Ｍが背面部１１４に到達する途中で下降してしまい、循環の流れを乱してしまう事態を回避することが可能となる。したがって、培養液Ｍの循環効率を向上させることができる。

また、受光面部１１２を傾斜させることにより、受光面積を大きくすることが可能となり、藻類の光合成効率を向上させることが可能となる。

ここで、藻類の循環について説明すると、藻類は、培養液Ｍに分散されているため、上述した培養液Ｍの循環に伴って、図３中、矢印ａ、ｂ、ｃで示す順で循環する。このような培養液Ｍの循環に加えて、上述したように、底面部１１８が、背面部１１４側から受光面部１１２側に向かうに従って鉛直下方に傾斜しているため、重力によって、背面部１１４の端側に位置する藻類を受光面部１１２の下端側に流動させることができる。そして、受光面部１１２の下端側に移動した藻類は、ガス導入部１２０による消費ガスの供給に伴って、喫水面まで到達し、その後、重力によって底面部１１８に向かって下降する。

ところで、藻類には、光が当たる期間と当たらない期間とが交互になるように培養することで、光合成効率が向上するという特徴がある（ライトダークエフェクト）。しかし、上述したように、チューブ型や、パネル型の培養装置は、培養槽内部まで光を到達させるために、光を透過する部材で構成されているため、太陽光の照射量が多い日中等は、培養槽全体に光が当たり、培養槽内の明るさが均一になってしまい、ライトダークエフェクトが得られず、却って光合成効率が抑制されたり、強光阻害が引き起こされたりするという問題があった。

本実施形態にかかる培養装置１００は、受光面部１１２と背面部１１４との距離が鉛直上方に向かうに従って短くなる構成、すなわち、受光面部１１２と背面部１１４との距離が鉛直下方に向かうに従って長くなる構成により、受光面部１１２から透過される光の透過方向に、培養液Ｍが厚い領域Ｄを形成することができる（図２参照）。ここで、培養装置１００は、槽本体１１０内部において培養液Ｍを連続して循環させることができるため、藻類を培養液Ｍに均一に分散させることが可能となる。これにより、領域Ｄにおいて、光の透過率が低い藻類の層が形成されることになり、受光面部１１２から背面部１１４に向かうに従って、光を徐々に減衰させることができる。したがって、太陽光の照射量が多い日中等であっても、槽本体１１０の内部に明るい領域Ａと暗い領域Ｄとを並行して形成することができ、藻類の光合成効率を向上させるとともに、藻類に対する強光阻害を抑制することが可能となる。

（越流部１３０による冷却処理）
図４は、越流部１３０を越流する培養液Ｍの流動過程を説明するための説明図である。図４に示すように、槽本体１１０内の培養液Ｍが所定水位となったときに、槽本体１１０内の培養液Ｍは、越流部１３０を越流して槽本体１１０外に流動する。すなわち、槽本体１１０内で培養された藻類は、培養液Ｍとともに、越流部１３０を越流して外部に排出されることになる。

そして、図４中矢印で示すように、越流部１３０は、越流した培養液Ｍを背面部１１４の外面に沿って流下させる。ここで、背面部１１４の外面は大気に曝されているため、越流部１３０を越流した培養液Ｍは、背面部１１４の外面に沿って流下している間に気化することになる。そうすると、背面部１１４は、培養液Ｍの気化熱によって冷却される。また、本実施形態において、背面部１１４の外面に沿って流下した培養液Ｍの少なくとも一部は、続いて底面部１１８の外面に沿って流下する。そうすると、培養液Ｍは、底面部１１８の外面に沿って流下している間でも気化することになるため、底面部１１８は、培養液Ｍの気化熱によって冷却される。

ここで、上述したように背面部１１４および底面部１１８は、受光面部１１２よりも熱伝導度または放熱効率が高い部材で構成されることによる、領域Ｂおよび領域Ｃに位置する培養液Ｍの冷却効果に加えて、越流部１３０を備えることによって、領域Ｂおよび領域Ｃに位置する培養液Ｍの温度をさらに低くすることができ、槽本体１１０内の培養液Ｍの循環効率を向上させることが可能となる。

ところで、藻類には培養に適した温度範囲があり、この温度範囲を大きく逸脱すると、藻類の培養効率が低下してしまう。例えば、培養液の温度が高すぎると、藻類を構成するタンパク質等が変性してしまうといった問題が生じる。しかし、上述したように、チューブ型や、パネル型の培養装置は、培養槽内部まで光を到達させるために、光を透過する部材で構成されているため、太陽光の照射量が多い日中等は、培養槽全体に光が当たり、培養槽内の培養液の温度が上昇してしまい、藻類を構成するタンパク質や核酸等が変性してしまうといった問題があった。

本実施形態にかかる培養装置１００は、越流部１３０を設けるだけといった簡易な構成で、背面部１１４および底面部１１８を冷却することができ、領域Ｂおよび領域Ｃの温度をさらに低くすることが可能となる。したがって、太陽光の照射量が多い日中等であっても、冷却装置を利用せずに培養液Ｍの温度を藻類の培養に適した温度範囲内に維持することができ、藻類の光合成効率を向上させ、藻類を構成するタンパク質や核酸等が変性して増殖が困難になる事態を回避することが可能となる。

また、背面部１１４の外面および底面部１１８の外面を流下する間に、培養液Ｍの一部が気化することにより、培養液Ｍに含まれる藻類の濃度を向上させることができる。

さらに、越流部１３０を越流した培養液Ｍは、重力によって、越流部１３０と案内部１３２との間を流下することになる。すなわち、越流部１３０から外部に越流した培養液Ｍが、槽本体１１０内部に逆流するという事態は発生しないため、外部から槽本体１１０内へのコンタミネーションを防止することもできる。

また、上述したように、本実施形態では越流部１３０の下方位置に培養液供給部１４０を設けているため、藻類の濃度が低い（０に等しい）新たな培養液Ｍが越流部１３０から排出されてしまうことを防止することができ、また、藻類の濃度が高い培養液Ｍを越流部１３０から排出することが可能となる。

図１および図２に戻って説明すると、培養液回収部１５０は、越流部１３０を越流し、背面部１１４の外面を流下した培養液Ｍを回収する。培養液回収部１５０で回収された、藻類を含む培養液Ｍは培養回収口１５２を通じて、後段のバイオ燃料生成工程等に利用される。

以上説明したように、本実施形態にかかる培養装置１００によれば、培養液を循環させるための専用装置を利用せずとも、簡易な構成で培養液Ｍおよび藻類を効率よく循環させることができ、藻類が沈殿することによる、光合成効率の低下や培養液の消費効率の低下を抑制することが可能となる。したがって、全体的な藻類の培養効率を向上させることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した実施形態において、受光面部１１２と背面部１１４との距離が、鉛直上方に向かうに従って漸減するように槽本体１１０が形成される例について説明したが、例えば、図５（ａ）に示すように、受光面部１１２が槽本体１１０の外部に向かって凸形状であっても、受光面部１１２と背面部１１４との距離が、鉛直上方に向かうに従って短くなるように、すなわち、受光面部１１２と背面部１１４との最上端側の距離が最下端側の距離より短くなるように槽本体１１０が形成されてもよい。また、図５（ｂ）に示すように、受光面部１１２の下端から所定の高さまでは受光面部１１２と背面部１１４との距離が一定であり、所定の高さ以上から鉛直上方に向かうに従って漸減する形状であっても、図５（ｃ）に示すように、受光面部１１２と背面部１１４との距離が鉛直上方に向かうに従って段階的に短くなる形状であってもよい。さらに、受光面部１１２の近傍の領域で培養液Ｍおよび藻類が上昇できる構成であれば、図５（ｄ）に示すように、受光面部１１２と背面部１１４との距離が所定（一定）の距離（受光面部１１２と背面部１１４が平行に配される構成）であってもよい。

さらに、上述した実施形態では、底面部１１８全体が背面部１１４側から受光面部１１２側に向かうに従って連続的に鉛直下方に傾斜している構成について説明したが、例えば、図６（ａ）に示すように、底面部１１８が槽本体１１０の内部に向かって凸形状であってもよい。また、図６（ｂ）に示すように、底面部１１８の一部が鉛直下方に傾斜する形状であっても、図６（ｃ）に示すように、底面部１１８が段階的に鉛直下方に傾斜する形状であってもよい。

なお、図６（ｄ）に示すように、受光面部１１２と背面部１１４との距離が、鉛直上方に向かうに従って短くなるように形成すれば、受光面部１１２の近傍の領域において培養液および藻類を鉛直上方に上昇させることができるため、底面部１１８を水平に形成しても、図６中、矢印ａ、ｂ、ｃで示す順で、培養液および藻類を循環させることが可能となる。

また、上述した実施形態においてガス導入部１２０は、連続部１２２に設けられているが、藻類に消費ガスを供給できれば、槽本体１１０のどの位置に配されてもよい。

さらに、上述した実施形態において、越流部１３０を設けることで、越流部１３０を越流した培養液Ｍ自体を背面部１１４および底面部１１８を冷却する冷却手段としているが、背面部１１４または底面部１１８を別途の冷却水で冷却してもよい。

例えば、図７に示すように、培養液回収部１５０とは別に、底面部１１８、底部１６０、背面部１１４で形成される冷却水循環路１６２を設けておき、冷却水循環路１６２に冷却水Ｎを循環させることもできる。この場合、背面部１１４は越流部１３０から越流した培養液Ｍによって冷却され、底面部１１８は、冷却水循環路１６２を循環する冷却水Ｎによって冷却される。

このように冷却水循環路１６２を設け、この冷却水循環路１６２に冷却水Ｎを循環させることで、気温の高い地域や太陽光が強い時期であっても、底面部１１８を効率的に冷却することが可能となる。また、冷却水循環路１６２は、冷却水Ｎを供給する供給部および冷却水Ｎを取り出す取出部以外は、閉鎖された空間となっているため、冷却水循環路１６２を循環させた冷却水Ｎを回収することができる。これにより、少ない水で効率よく底面部１１８を冷却することが可能となる。

また、上述した実施形態では、受光面部１１２、背面部１１４、底面部１１８、右側面部１１６ａ、左側面部１１６ｂを板状の部材で形成する例を挙げて説明したが、図８に示すような、受光面部１１２、背面部１１４、底面部１１８、右側面部１１６ａ、左側面部１１６ｂを軟質な樹脂で形成し、受光面部１１２と背面部１１４との境界と、背面部１１４と底面部１１８の境界と、受光面部１１２と底面部１１８との境界をケーブル（図８中、１７０ａ、ｂ、ｃで示す）等で帳架して槽本体１１０を形成することもできる。

本発明は、藻類等を培養する培養装置に利用することができる。

１００ …培養装置
１１０ …槽本体
１１２ …受光面部
１１４ …背面部
１１８ …底面部
１２０ …ガス導入部
１３０ …越流部（冷却手段）
１４０ …培養液供給部

Claims (8)

1. 培養液が満たされる槽本体と、
   前記槽本体に設けられ、前記培養液中に被培養体が消費する消費ガスを導入するガス導入部と、を備えた培養装置であって、
   前記槽本体は、
   受光した光を槽本体内に透過させる受光面部と、
   前記受光面部より、当該受光面部から透過される光の透過方向前方に位置し、前記受光面部と対向する位置に配置される背面部と、
   前記背面部の下端と前記受光面部の下端とを連続するとともに、当該連続過程の一部または全部が、前記背面部側から前記受光面部側に向かうに従って鉛直下方に傾斜する底面部と、
   を備えたことを特徴とする培養装置。
2. 前記受光面部と前記背面部との距離は、該受光面部と該背面部との最上端側の距離が最下端側よりも短くなることを特徴とする請求項１に記載の培養装置。
3. 前記受光面部と前記背面部との距離は、鉛直上方に向かうに従って漸減することを特徴とする請求項１または２に記載の培養装置。
4. 前記ガス導入部は、前記受光面部と前記底面部との連続部に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の培養装置。
5. 前記背面部および前記底面部のうちいずれか一方または両方は、前記受光面部よりも熱伝導度または放熱効率が高いことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の培養装置。
6. 前記背面部および前記底面部のうちいずれか一方または両方を冷却する冷却手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の培養装置。
7. 前記槽本体内の培養液が所定水位となったときに、該槽本体内の該培養液を該槽本体外に越流させるとともに、当該越流した培養液を前記背面部の外面に沿って流下させる越流部をさらに備えたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の培養装置。
8. 前記槽本体における前記越流部の下方位置には、新たな培養液を供給する培養液供給部をさらに備えたことを特徴とする請求項７に記載の培養装置。