JP2012174385A

JP2012174385A - Plasma display panel and method for manufacturing the same

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Publication number: JP2012174385A
Application number: JP2011032798A
Authority: JP
Inventors: Naoto Haji; 直人土師; Kazuhiro Morioka; 一裕森岡; Tsutomu Osuga; 強越須賀; Hiroshi Ito; 宏伊藤; Morio Fujitani; 守男藤谷
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2011-02-18
Filing date: 2011-02-18
Publication date: 2012-09-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To achieve a plasma display panel securing high reliability.SOLUTION: A method for manufacturing a plasma display panel of the present invention in order to solve the problem includes a process of forming a display electrode and a process of forming a dielectric layer, on one substrate. The process of forming a dielectric layer includes: a step of applying a dielectric paste on the substrate; and a step of drying the applied dielectric paste. A difference between a boiling point of a solvent having a highest boiling point among solvents included in the dielectric paste and a drying temperature at the step of drying is set at 140°C or above and 180°C or below.

Description

本発明は、表示デバイスなどに用いるプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a plasma display panel used for a display device and the like and a manufacturing method thereof.

プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと呼ぶ）は、高精細化、大画面化の実現が可能であることから、１００インチクラスのテレビなどが製品化されている。近年、ＰＤＰは従来のＮＴＳＣ方式に比べて走査線数が２倍以上のハイディフィニションテレビへの適用が進んでいるとともに、環境問題に配慮して鉛成分を含まないＰＤＰも製品化されている。 A plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP) can realize a high definition and a large screen, and thus a 100-inch class television or the like has been commercialized. In recent years, PDP has been applied to high-definition televisions that have more than twice the number of scanning lines compared to conventional NTSC systems, and PDPs that do not contain lead components have been commercialized in consideration of environmental issues. .

ＰＤＰは、基本的には、前面板と背面板とで構成されている。前面板は、フロート法による硼硅酸ナトリウム系ガラスのガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状の透明電極とバス電極とで構成される表示電極と、この表示電極を覆ってコンデンサとしての働きをする誘電体層と、この誘電体層上に形成された酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層とで構成されている。一方、背面板は、ガラス基板と、その一方の主面上に形成されたストライプ状のアドレス電極と、アドレス電極を覆う下地誘電体層と、下地誘電体層上に形成された隔壁と、各隔壁間に形成された赤色、緑色および青色それぞれに発光する蛍光体層とで構成されている。 A PDP basically includes a front plate and a back plate. The front plate covers a display electrode composed of a glass substrate of sodium borosilicate glass by a float method, a striped transparent electrode and a bus electrode formed on one main surface of the glass substrate, and the display electrode. The dielectric layer functions as a capacitor, and a protective layer made of magnesium oxide (MgO) formed on the dielectric layer. On the other hand, the back plate is a glass substrate, stripe-shaped address electrodes formed on one main surface thereof, a base dielectric layer covering the address electrodes, a partition formed on the base dielectric layer, It is comprised with the fluorescent substance layer which light-emits each of red, green, and blue formed between the partition walls.

前面板と背面板とはその電極形成面側を対向させて気密封着され、隔壁によって仕切られた放電空間にＮｅ−Ｘｅの放電ガスが５５ｋＰａ〜８０ｋＰａの圧力で封入されている。ＰＤＰは、表示電極に映像信号電圧を選択的に印加することによって放電させ、その放電によって発生した紫外線が各色蛍光体層を励起して赤色、緑色、青色の発光をさせてカラー画像表示を実現している。 The front plate and the back plate are hermetically sealed with their electrode forming surfaces facing each other, and Ne—Xe discharge gas is sealed at a pressure of 55 kPa to 80 kPa in a discharge space partitioned by a partition wall. PDP discharges by selectively applying a video signal voltage to the display electrodes, and the ultraviolet rays generated by the discharge excite each color phosphor layer to emit red, green, and blue light, thereby realizing color image display is doing.

表示電極のバス電極には導電性を確保するための銀電極が用いられ、誘電体層としては酸化鉛を主成分とする低融点ガラスが用いられているが、近年の環境問題への配慮から誘電体層として鉛成分を含まない例が開示されている（例えば、特許文献１など参照）。 Silver electrodes for ensuring conductivity are used for the bus electrodes of the display electrodes, and low-melting glass mainly composed of lead oxide is used for the dielectric layer. However, due to recent environmental concerns An example in which a lead component is not included as a dielectric layer is disclosed (for example, see Patent Document 1).

特開２００３−１２８４３０号公報JP 2003-128430 A

近年、ＰＤＰは従来のＮＴＳＣ方式に比べて走査線数が２倍以上のハイディフィニションテレビへの適用が進んでいる。 In recent years, PDP has been increasingly applied to high-definition televisions having twice or more scanning lines as compared with the conventional NTSC system.

このようなハイビジョン化によって、走査線数が増加して表示電極の数が増加し、さらに表示電極間隔が小さくなる。そのため、あるセルで放電させようとしたときに隙間からその放電が漏れ出し、隣接セルで放電（以下、クロストークと呼ぶ）が発生し、光らせたくないセルが光り表示品位を著しく損なう。 As a result of such high definition, the number of scanning lines is increased, the number of display electrodes is increased, and the display electrode interval is further reduced. For this reason, when a discharge is attempted in a certain cell, the discharge leaks from the gap, and a discharge (hereinafter referred to as crosstalk) occurs in an adjacent cell.

上記の課題を解決するために、本発明のＰＤＰは、一方の基板上に表示電極と誘電体層とが形成されたＰＤＰであって、前記透明電極上誘電体層と前記金属電極上誘電体層との差が３．０μｍ以下であることを特徴とする。ここで前記金属電極が導電性の１層構造であることが望ましい。 In order to solve the above problems, a PDP of the present invention is a PDP in which a display electrode and a dielectric layer are formed on one substrate, and the dielectric layer on the transparent electrode and the dielectric on the metal electrode The difference from the layer is 3.0 μm or less. Here, it is desirable that the metal electrode has a conductive single layer structure.

また、本発明のＰＤＰの製造方法は、一方の基板上に表示電極を形成する工程と、誘電体層を形成する工程とを有するＰＤＰの製造方法であって、前記誘電体層を形成する工程では、前記基板上に誘電体ペーストを塗布するステップと、前記塗布した誘電体ペーストを乾燥するステップとを有し、前記誘電体ペーストに含まれる溶剤のなかで最も高い沸点をもつ溶剤の沸点と、前記乾燥ステップにおける乾燥温度の差を１４０℃以上１８０℃以下としたことを特徴とする。 The PDP manufacturing method of the present invention is a PDP manufacturing method including a step of forming a display electrode on one substrate and a step of forming a dielectric layer, the step of forming the dielectric layer. Then, a step of applying a dielectric paste on the substrate and a step of drying the applied dielectric paste, the boiling point of the solvent having the highest boiling point among the solvents contained in the dielectric paste, The difference in drying temperature in the drying step is 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.

以上のように、本発明によれば、高信頼性を確保したＰＤＰを実現することができる。 As described above, according to the present invention, a PDP with high reliability can be realized.

本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図The perspective view which shows the structure of PDP in embodiment of this invention 同ＰＤＰの前面板の構成を示す断面図Sectional drawing which shows the structure of the front plate of the PDP

以下、本発明の実施の形態におけるＰＤＰについて図面を用いて説明する。 Hereinafter, a PDP according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態におけるＰＤＰの構造を示す斜視図である。ＰＤＰの基本構造は、一般的な交流面放電型ＰＤＰと同様である。図１に示すように、ＰＤＰ１は前面ガラス基板３などよりなる前面板２と、背面ガラス基板１１などよりなる背面板１０とが対向して配置され、その外周部をガラスフリットなどからなる封着材によって気密封着されている。封着されたＰＤＰ１内部の放電空間１６には、ＮｅおよびＸｅなどの放電ガスが５５ｋＰａ〜８０ｋＰａの圧力で封入されている。 (Embodiment)
FIG. 1 is a perspective view showing the structure of a PDP according to an embodiment of the present invention. The basic structure of the PDP is the same as that of a general AC surface discharge type PDP. As shown in FIG. 1, the PDP 1 has a front plate 2 made of a front glass substrate 3 and a back plate 10 made of a back glass substrate 11 facing each other, and its outer peripheral portion is sealed with a glass frit or the like. The material is hermetically sealed. The discharge space 16 inside the sealed PDP 1 is filled with a discharge gas such as Ne and Xe at a pressure of 55 kPa to 80 kPa.

前面板２の前面ガラス基板３上には、走査電極４および維持電極５よりなる一対の帯状の表示電極６とブラックストライプ（遮光層）７が互いに平行にそれぞれ複数列配置されている。前面ガラス基板３上には表示電極６と遮光層７とを覆うようにコンデンサとしての働きをする誘電体層８が形成され、さらにその表面に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などからなる保護層９が形成されている。 On the front glass substrate 3 of the front plate 2, a pair of strip-like display electrodes 6 made up of scanning electrodes 4 and sustain electrodes 5 and black stripes (light-shielding layers) 7 are arranged in a plurality of rows in parallel with each other. A dielectric layer 8 serving as a capacitor is formed on the front glass substrate 3 so as to cover the display electrode 6 and the light shielding layer 7, and a protective layer 9 made of magnesium oxide (MgO) is formed on the surface. Has been.

また、背面板１０の背面ガラス基板１１上には、前面板２の走査電極４および維持電極５と直交する方向に、複数の帯状のアドレス電極１２が互いに平行に配置され、これを下地誘電体層１３が被覆している。さらに、アドレス電極１２間の下地誘電体層１３上には放電空間１６を区切る所定の高さの隔壁１４が形成されている。隔壁１４間の溝にアドレス電極１２毎に、紫外線によって赤色、青色および緑色にそれぞれ発光する蛍光体層１５が順次塗布して形成されている。走査電極４および維持電極５とアドレス電極１２とが交差する位置に放電セルが形成され、表示電極６方向に並んだ赤色、青色、緑色の蛍光体層１５を有する放電セルがカラー表示のための画素になる。 On the back glass substrate 11 of the back plate 10, a plurality of strip-like address electrodes 12 are arranged in parallel to each other in a direction orthogonal to the scanning electrodes 4 and the sustain electrodes 5 of the front plate 2. Layer 13 is covering. Further, a partition wall 14 having a predetermined height is formed on the base dielectric layer 13 between the address electrodes 12 to divide the discharge space 16. For each address electrode 12, a phosphor layer 15 that emits red, blue, and green light by ultraviolet rays is sequentially applied to the grooves between the barrier ribs 14 and formed. A discharge cell is formed at a position where the scan electrode 4 and the sustain electrode 5 intersect with the address electrode 12, and the discharge cell having red, blue and green phosphor layers 15 arranged in the direction of the display electrode 6 is used for color display. Become a pixel.

図２は、本発明の実施の形態におけるＰＤＰの誘電体層８の構成を示す前面板２の断面図である。図２は図１と上下反転させて示している。図２に示すように、フロート法などにより製造された前面ガラス基板３に、走査電極４と維持電極５よりなる表示電極６とブラックストライプ７がパターン形成されている。走査電極４と維持電極５はそれぞれインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）や酸化スズ（ＳｎＯ₂）などからなる透明電極４ａ、５ａと、透明電極４ａ、５ａ上に形成された金属バス電極４ｂ、５ｂとにより構成されている。金属バス電極４ｂ、５ｂは透明電極４ａ、５ａの長手方向に導電性を付与する目的として用いられ、銀（Ａｇ）材料を主成分とする導電性材料によって形成されている。 FIG. 2 is a cross-sectional view of front plate 2 showing the configuration of dielectric layer 8 of the PDP in the embodiment of the present invention. 2 is shown upside down from FIG. As shown in FIG. 2, display electrodes 6 and black stripes 7 made of scanning electrodes 4 and sustain electrodes 5 are formed in a pattern on a front glass substrate 3 manufactured by a float process or the like. Scan electrode 4 and sustain electrode 5 are made of transparent electrodes 4a and 5a made of indium tin oxide (ITO) or tin oxide (SnO ₂ ), respectively, and metal bus electrodes 4b and 5b formed on transparent electrodes 4a and 5a. It is comprised by. The metal bus electrodes 4b and 5b are used for the purpose of imparting conductivity in the longitudinal direction of the transparent electrodes 4a and 5a, and are formed of a conductive material whose main component is a silver (Ag) material.

誘電体層８は、前面ガラス基板３上に形成されたこれらの透明電極４ａ、５ａと金属バス電極４ｂ、５ｂとブラックストライプ７を覆って形成し、さらに誘電体層８上に保護層９を形成している。 The dielectric layer 8 is formed so as to cover these transparent electrodes 4a and 5a, the metal bus electrodes 4b and 5b and the black stripe 7 formed on the front glass substrate 3, and a protective layer 9 is further formed on the dielectric layer 8. Forming.

次に、ＰＤＰの製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板３上に、走査電極４および維持電極５と遮光層７とを形成する。これらの透明電極４ａ、５ａと金属バス電極４ｂ、５ｂは、フォトリソグラフィ法などを用いてパターニングして形成される。透明電極４ａ、５ａは薄膜プロセスなどを用いて形成され、金属バス電極４ｂ、５ｂは銀（Ａｇ）材料を含むペーストを所望の温度で焼成して固化している。また、遮光層７も同様に、黒色顔料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や黒色顔料をガラス基板の全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングし、焼成することにより形成される。 Next, a method for manufacturing a PDP will be described. First, the scan electrode 4, the sustain electrode 5, and the light shielding layer 7 are formed on the front glass substrate 3. The transparent electrodes 4a and 5a and the metal bus electrodes 4b and 5b are formed by patterning using a photolithography method or the like. The transparent electrodes 4a and 5a are formed using a thin film process or the like, and the metal bus electrodes 4b and 5b are solidified by baking a paste containing a silver (Ag) material at a desired temperature. Similarly, the light-shielding layer 7 is formed by screen printing a paste containing a black pigment or by forming a black pigment on the entire surface of the glass substrate, and then patterning and baking using a photolithography method.

次に、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆うように前面ガラス基板３上に誘電体ペーストをダイコート法などにより塗布して誘電体ペースト層（誘電体材料層）を形成する。誘電体ペーストを塗布した後、所定の時間放置することによって塗布された誘電体ペースト表面がレベリングされて平坦な表面になる。その後、誘電体ペースト層を焼成固化することにより、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆う誘電体層８が形成される。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料、バインダおよび溶剤を含む塗料である。次に、誘電体層８上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層９を真空蒸着法により形成する。以上の工程により前面ガラス基板３上に所定の構成物（走査電極４、維持電極５、遮光層７、誘電体層８、保護層９）が形成され、前面板２が完成する。 Next, a dielectric paste is applied on the front glass substrate 3 by a die coating method or the like so as to cover the scan electrode 4, the sustain electrode 5, and the light shielding layer 7, thereby forming a dielectric paste layer (dielectric material layer). After the dielectric paste is applied, the surface of the applied dielectric paste is leveled by leaving it to stand for a predetermined time, so that a flat surface is obtained. Thereafter, the dielectric paste layer is baked and solidified to form the dielectric layer 8 that covers the scan electrode 4, the sustain electrode 5, and the light shielding layer 7. The dielectric paste is a paint containing a dielectric material such as glass powder, a binder and a solvent. Next, a protective layer 9 made of magnesium oxide (MgO) is formed on the dielectric layer 8 by a vacuum deposition method. Through the above steps, predetermined components (scanning electrode 4, sustaining electrode 5, light shielding layer 7, dielectric layer 8, and protective layer 9) are formed on front glass substrate 3, and front plate 2 is completed.

一方、背面板１０は次のようにして形成される。まず、背面ガラス基板１１上に、銀（Ａｇ）材料を含むペーストをスクリーン印刷する方法や、金属膜を全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などによりアドレス電極１２用の構成物となる材料層を形成し、それを所望の温度で焼成することによりアドレス電極１２を形成する。次に、アドレス電極１２が形成された背面ガラス基板１１上にダイコート法などによりアドレス電極１２を覆うように誘電体ペーストを塗布して誘電体ペースト層を形成する。その後、誘電体ペースト層を焼成することにより下地誘電体層１３を形成する。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料とバインダおよび溶剤を含んだ塗料である。 On the other hand, the back plate 10 is formed as follows. First, the structure for the address electrode 12 is formed by a method of screen printing a paste containing silver (Ag) material on the rear glass substrate 11 or a method of patterning using a photolithography method after forming a metal film on the entire surface. An address electrode 12 is formed by forming a material layer to be an object and firing it at a desired temperature. Next, a dielectric paste is applied on the rear glass substrate 11 on which the address electrodes 12 are formed by a die coating method so as to cover the address electrodes 12 to form a dielectric paste layer. Thereafter, the base dielectric layer 13 is formed by firing the dielectric paste layer. The dielectric paste is a paint containing a dielectric material such as glass powder, a binder and a solvent.

次に、下地誘電体層１３上に隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布して所定の形状にパターニングすることにより、隔壁材料層を形成した後、焼成することにより隔壁１４を形成する。ここで、下地誘電体層１３上に塗布した隔壁用ペーストをパターニングする方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。次に、隣接する隔壁１４間の下地誘電体層１３上および隔壁１４の側面に蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布し、焼成することにより蛍光体層１５が形成される。以上の工程により、背面ガラス基板１１上に所定の構成部材を有する背面板１０が完成する。 Next, a partition wall forming paste including a partition wall material is applied on the base dielectric layer 13 and patterned into a predetermined shape to form a partition wall material layer and then fired to form the partition walls 14. Here, as a method of patterning the partition wall paste applied on the base dielectric layer 13, a photolithography method or a sand blast method can be used. Next, the phosphor layer 15 is formed by applying a phosphor paste containing a phosphor material on the base dielectric layer 13 between the adjacent barrier ribs 14 and on the side surfaces of the barrier ribs 14 and baking it. Through the above steps, the back plate 10 having predetermined components on the back glass substrate 11 is completed.

このようにして所定の構成部材を備えた前面板２と背面板１０とを走査電極４とアドレス電極１２とが直交するように対向配置して、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間１６にＮｅ、Ｘｅなどを含む放電ガスを封入することによりＰＤＰ１が完成する。 In this way, the front plate 2 and the back plate 10 having predetermined constituent members are arranged to face each other so that the scanning electrodes 4 and the address electrodes 12 are orthogonal to each other, and the periphery thereof is sealed with a glass frit, so that the discharge space 16 is filled with a discharge gas containing Ne, Xe or the like, thereby completing the PDP 1.

次に前面板２の誘電体層８について、詳細を説明する。従来誘電体層を形成する方法として、誘電体ガラス成分（以下、誘電体ガラス材料とする）とバインダー樹脂、可塑剤、溶剤などの成分で構成されたペーストをスクリーン印刷法やダイコート法などを用いて、電極を形成した基板上に塗布し乾燥後、４５０℃から６００℃程度で焼成する方法や、誘電体ペーストをフィルム上に塗布、乾燥して、電極を形成した基板上に転写し、４５０℃から６００℃程度で焼成するドライフィルム法が知られている。また、近年、ＰＤＰは従来のＮＴＳＣ方式に比べて走査線数が２倍以上のハイディフィニションテレビへの適用が進んでいる。このようなハイビジョン化によって、走査線数が増加して表示電極の数が増加し、さらに表示電極間隔が小さくなる。このように電極の間隔が小さくなり、セルのサイズが小さくなった場合に次のような課題が発生する。 Next, details of the dielectric layer 8 of the front plate 2 will be described. As a conventional method for forming a dielectric layer, a screen printing method, a die coating method, or the like is used for a paste composed of a dielectric glass component (hereinafter referred to as a dielectric glass material) and a binder resin, a plasticizer, a solvent, and the like. Then, after applying and drying on the substrate on which the electrode is formed, baking is performed at about 450 ° C. to 600 ° C., or a dielectric paste is applied on the film, dried, and transferred onto the substrate on which the electrode is formed. A dry film method is known in which baking is performed at about 600 to 600 ° C. In recent years, PDP has been applied to high-definition televisions having more than twice the number of scanning lines as compared with the conventional NTSC system. As a result of such high definition, the number of scanning lines is increased, the number of display electrodes is increased, and the display electrode interval is further reduced. As described above, when the distance between the electrodes is reduced and the cell size is reduced, the following problem occurs.

一般に前面板の金属電極膜厚は４〜１０μｍあるため、その上を誘電体で覆った場合に誘電体層の金属電極上は同様に４〜１０μｍ盛り上がった状態になる。そのため、背面板１０と前面板２を対向配置したときに前面板２と背面板１０の間に隙間ができる。したがって、あるセルで放電させようとしたときにその隙間から放電が漏れ出し、クロストークが発生し、光らせたくないセルが光り表示品位を著しく損なう。なお、クロストークの傾向はセルサイズが小さい、たとえば、４２インチサイズのフルＨＤやさらなる高精細を求めるセルサイズなどで顕著になる。 Since the thickness of the metal electrode on the front plate is generally 4 to 10 μm, the metal electrode on the dielectric layer is similarly raised to 4 to 10 μm when it is covered with a dielectric. Therefore, a gap is formed between the front plate 2 and the back plate 10 when the back plate 10 and the front plate 2 are arranged to face each other. Therefore, when an attempt is made to discharge in a certain cell, the discharge leaks from the gap, crosstalk occurs, and the cell that is not desired to emit light shines and the display quality is significantly impaired. Note that the tendency of crosstalk becomes conspicuous when the cell size is small, for example, a 42-inch full HD or a cell size that requires higher definition.

一方、本発明の実施の形態の特徴としては一方の基板上に表示電極と誘電体層とが形成されたＰＤＰであって、誘電体層において、透明電極上誘電体層と金属電極上誘電体層との差が３．０μ以下であることを特徴とする。これは発明者らの検討の結果、３．０μｍ以下の場合、背面板１０と前面板２を対向配置したときに前面板２と背面板１０の間に隙間を極めて小さく、クロストークが起こる可能性は極めて低くなることがわかったためである。 On the other hand, a feature of the embodiment of the present invention is a PDP in which a display electrode and a dielectric layer are formed on one substrate, and the dielectric layer includes a dielectric layer on a transparent electrode and a dielectric on a metal electrode. The difference from the layer is 3.0 μm or less. As a result of investigations by the inventors, in the case of 3.0 μm or less, when the back plate 10 and the front plate 2 are arranged to face each other, the gap between the front plate 2 and the back plate 10 is extremely small, and crosstalk may occur. This is because the properties were found to be extremely low.

但し、従来、前面板２に用いる金属電極は２層構造をとっており、下層をパネルの反射率を低減するための黒色層、上層を電気伝導層というように機能分離している。そのため、金属電極層の厚みは一般的に４〜１０μｍ程度ある。その２層構造の金属電極を覆うように誘電体層を形成しても金属電極層自体に段差があるために誘電体層自体にも段差が生じてしまう。そこで、本発明者らの検討の結果、電極は導電性のある１層構造をとることで、薄くすることができ、その場合の金属電極膜厚は２〜４μｍとすることができる。 However, conventionally, the metal electrode used for the front plate 2 has a two-layer structure, and the lower layer is functionally separated such as a black layer for reducing the reflectance of the panel, and the upper layer is an electrically conductive layer. Therefore, the thickness of the metal electrode layer is generally about 4 to 10 μm. Even if the dielectric layer is formed so as to cover the metal electrode having the two-layer structure, there is a step in the dielectric layer itself because there is a step in the metal electrode layer itself. Therefore, as a result of the study by the present inventors, the electrode can be made thin by taking a conductive single layer structure, and the thickness of the metal electrode in that case can be 2 to 4 μm.

しかし、電極膜厚を１層構造とし、金属電極膜厚を２〜４μｍとして金属電極を覆うように誘電体層を形成しても透明電極上誘電体層と金属電極上誘電体層との差が３．０μｍ以下にすることはきわめて難しく、３．０μｍ以上に形成されてしまう。 However, the difference between the dielectric layer on the transparent electrode and the dielectric layer on the metal electrode is different even if the dielectric layer is formed so as to cover the metal electrode with a single-layer electrode thickness and a metal electrode thickness of 2 to 4 μm. However, it is extremely difficult to make the thickness of 3.0 μm or less, and it is formed to be 3.0 μm or more.

そこで、本発明においては誘電体ペーストに含まれる溶剤のなかで最も高い沸点をもつ溶剤の沸点と乾燥温度の差を１４０℃以上１８０℃以下にすることを特徴とする。誘電体ペーストに含まれる溶剤のなかで最も高い沸点（Ｔｆ）をもつ溶剤の沸点と乾燥温度（Ｔｄ）の差（Ｔｆ−Ｔｄ）が１４０℃以上の場合、金属バス電極４ｂ、５ｂ上の誘電体層が乾燥中に透明電極４ａ、５ａのほうに流れ出しやすく、前記１層構造の金属電極との組み合わせで、透明電極上誘電体層と金属電極上誘電体層との差を３．０μｍ以下にすることができる。また、誘電体ペーストに含まれる溶剤のなかで最も高い沸点をもつ溶剤の沸点と乾燥温度の差が大きすぎると誘電体ペーストを用いて、誘電体層を形成する際に乾燥後の状態で十分に誘電体膜が乾燥しないため誘電体ペーストに含まれる溶剤のなかで最も高い沸点をもつ溶剤の沸点と乾燥温度の差は１８０℃以下とした。 Therefore, the present invention is characterized in that the difference between the boiling point of the solvent having the highest boiling point among the solvents contained in the dielectric paste and the drying temperature is 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower. When the difference (Tf−Td) between the boiling point of the solvent having the highest boiling point (Tf) and the drying temperature (Td) among the solvents contained in the dielectric paste is 140 ° C. or higher, the dielectric on the metal bus electrodes 4b and 5b The body layer tends to flow toward the transparent electrodes 4a and 5a during drying, and the difference between the dielectric layer on the transparent electrode and the dielectric layer on the metal electrode is 3.0 μm or less in combination with the metal electrode having the one-layer structure. Can be. Also, if the difference between the boiling point of the solvent having the highest boiling point among the solvents contained in the dielectric paste and the drying temperature is too large, the dielectric paste is used to form the dielectric layer sufficiently when the dielectric layer is formed. Further, since the dielectric film does not dry, the difference between the boiling point of the solvent having the highest boiling point among the solvents contained in the dielectric paste and the drying temperature is set to 180 ° C. or less.

前述の金属バス電極４ｂ、５ｂ上の誘電体層が乾燥中に透明電極４ａ、５ａのほうに流れ出しやすくする効果を得るために誘電体ペースト中に含まれる高沸点溶剤の含有率は６.０ｗｔ％以上含むことが望ましい。６．０ｗｔ％未満の場合、金属バス電極４ｂ、５ｂ上の誘電体層が乾燥中に透明電極４ａ、５ａのほうに流れ出しやすくする効果が得られにくい。 In order to obtain the effect that the dielectric layer on the metal bus electrodes 4b and 5b easily flows out toward the transparent electrodes 4a and 5a during drying, the content of the high boiling point solvent contained in the dielectric paste is 6.0 wt. % Or more is desirable. When the amount is less than 6.0 wt%, it is difficult to obtain an effect that the dielectric layer on the metal bus electrodes 4 b and 5 b easily flows out toward the transparent electrodes 4 a and 5 a during drying.

また、ペーストとしての所望のレオロジーを得るためには誘電体ペーストに含まれる溶剤の総量は３０ｗｔ％以上含むことが望ましい。 Further, in order to obtain a desired rheology as a paste, the total amount of the solvent contained in the dielectric paste is desirably 30 wt% or more.

以上のように、本発明の実施の形態におけるＰＤＰ１の誘電体層８は、上記の構成とすることで、クロストークのない表示品位に優れたＰＤＰを実現している。 As described above, the dielectric layer 8 of the PDP 1 in the embodiment of the present invention has the above-described configuration, thereby realizing a PDP excellent in display quality without crosstalk.

次に本発明の実施の形態における誘電体層８の製造方法について説明する。誘電体層８に含まれる誘電体ガラス材料は、鉛（Ｐｂ）系成分以外を主成分とし、さらに酸化銅（ＣｕＯ）やＲ₂Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＲｂおよびＣｓから選ばれる少なくとも１種）を含有する材料組成により構成されている。 Next, a method for manufacturing the dielectric layer 8 in the embodiment of the present invention will be described. The dielectric glass material contained in the dielectric layer 8 is mainly composed of components other than lead (Pb) -based components, and is further selected from copper oxide (CuO) and R ₂ O (R is Li, Na, K, Rb and Cs). It is comprised by the material composition containing at least 1 sort (s).

これらの組成成分からなる誘電体材料を、湿式ジェットミルやボールミルで平均粒径が０．５μｍ〜３．０μｍとなるように粉砕して誘電体材料粉末を作製する。次にこの誘電体ガラス材料の粉末を誘電体ペーストに対して体積分率の表記で２０％〜５０％と、バインダー樹脂成分を誘電体ガラス材料に対して体積分率の表記で４％〜１０％とを三本ロールでよく混練してダイコート用あるいは印刷用の誘電体層用ペーストを作製する。なお、混錬する装置は三本ロールのほかにもジェットミルやビーズミルなど種々の装置を適宜選択できる。 A dielectric material powder is produced by pulverizing a dielectric material composed of these composition components with a wet jet mill or a ball mill so that the average particle diameter is 0.5 μm to 3.0 μm. Next, the dielectric glass material powder is expressed in a volume fraction of 20% to 50% with respect to the dielectric paste, and the binder resin component is expressed in a volume ratio of 4% to 10% with respect to the dielectric glass material. % Is well kneaded with three rolls to produce a dielectric layer paste for die coating or printing. In addition to the three rolls, various apparatuses such as a jet mill and a bead mill can be appropriately selected as the apparatus for kneading.

バインダー樹脂成分はエチルセルロースあるいはアクリル樹脂であるが、ブチラール樹脂やカルボキシミチルセルロース、ニトロセルロースなどを用いても構わない。 The binder resin component is ethyl cellulose or acrylic resin, but butyral resin, carboxymityl cellulose, nitrocellulose, or the like may be used.

上記成分以外の成分としてはターピネオールあるいはブチルカルビトールアセテートといった溶剤であるが、α−、β−、γ−テルピネオールなどのテルペン類、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチレングリコールジアルキルエーテル類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル類、ジエチレングリコールジアルキルエーテル類、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、エチレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリコールジアルキルエーテル類、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテル類、ジプロピレングリコールジアルキルエーテル類、ジプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、ジプロピレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテル類、トリプロピレングリコールジアルキルエーテル類、トリプロピレングリコールトリアルキルエーテル類、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、トリプロピレングリコールジアルキルエーテルアセテート類、トリプロピレングリコールトリアルキルエーテルアセテート類、メタノール、エタノール、イソプロパノール、１−ブタノールなどのアルコール類等も適宜選択できる。 Components other than the above are solvents such as terpineol or butyl carbitol acetate, but terpenes such as α-, β-, and γ-terpineol, ethylene glycol monoalkyl ethers, ethylene glycol dialkyl ethers, diethylene glycol monoalkyl ethers. Diethylene glycol dialkyl ethers, ethylene glycol monoalkyl ether acetates, ethylene glycol dialkyl ether acetates, diethylene glycol monoalkyl ether acetates, diethylene glycol dialkyl ether acetates, propylene glycol monoalkyl ethers, propylene glycol dialkyl ethers, propylene glycol Monoalkyl ether acetates, propylene Glycol dialkyl ether acetates, dipropylene glycol monoalkyl ethers, dipropylene glycol dialkyl ethers, dipropylene glycol monoalkyl ether acetates, dipropylene glycol dialkyl ether acetates, tripropylene glycol monoalkyl ethers, tripropylene glycol Dialkyl ethers, tripropylene glycol trialkyl ethers, tripropylene glycol monoalkyl ether acetates, tripropylene glycol dialkyl ether acetates, tripropylene glycol trialkyl ether acetates, alcohols such as methanol, ethanol, isopropanol, 1-butanol Kinds etc. can also be selected suitably.

また、ペースト中には、必要に応じて可塑剤としてフタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、リン酸トリフェニル、リン酸トリブチルを添加し、分散剤としてグリセロールモノオレート、ソルビタンセスキオレヘート、ホモゲノール（Ｋａｏコーポレーション社製品名）、アルキルアリル基のリン酸エステルなどを添加して印刷性を向上させてもよい。 In the paste, dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, triphenyl phosphate, and tributyl phosphate are added as needed, and glycerol monooleate, sorbitan sesquioleate, and homogenol (Kao Corporation) as dispersants. The printability may be improved by adding a phosphoric ester of an alkyl allyl group or the like.

次に、この誘電体層用ペーストを用い、表示電極６を覆うように前面ガラス基板３に、スクリーン印刷法または、スプレー法または、ブレードコータ法または、ダイコート法にて塗布し、乾燥させる。乾燥の条件としては誘電体ペーストに含まれる溶剤のなかで最も高い沸点をもつ溶剤の沸点と乾燥温度の差を１４０℃以上１８０℃以下で実施する。その後、誘電体材料の軟化点より少し高い温度の５７５℃〜６００℃で焼成する。 Next, this dielectric layer paste is applied to the front glass substrate 3 by a screen printing method, a spray method, a blade coater method, or a die coating method so as to cover the display electrodes 6 and dried. As a drying condition, the difference between the boiling point of the solvent having the highest boiling point among the solvents contained in the dielectric paste and the drying temperature is 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower. Thereafter, firing is performed at a temperature slightly higher than the softening point of the dielectric material at 575 ° C. to 600 ° C.

なお、乾燥温度については±２℃程度の測定誤差を含むが、この誤差を含めた温度についても本願発明に相当すると考える。 The drying temperature includes a measurement error of about ± 2 ° C., and the temperature including this error is considered to correspond to the present invention.

以上述べてきたように、本発明のＰＤＰは、高信頼性を有するＰＤＰを実現して大画面の表示デバイスなどに有用である。 As described above, the PDP of the present invention realizes a highly reliable PDP and is useful for a display device with a large screen.

１ＰＤＰ
２前面板
３前面ガラス基板
４走査電極
４ａ，５ａ透明電極
４ｂ，５ｂ金属バス電極
５維持電極
６表示電極
７ブラックストライプ（遮光層）
８誘電体層
９保護層
１０背面板
１１背面ガラス基板
１２アドレス電極
１３下地誘電体層
１４隔壁
１５蛍光体層
１６放電空間 1 PDP
2 Front plate 3 Front glass substrate 4 Scan electrode 4a, 5a Transparent electrode 4b, 5b Metal bus electrode 5 Sustain electrode 6 Display electrode 7 Black stripe (light shielding layer)
8 Dielectric layer 9 Protective layer 10 Back plate 11 Rear glass substrate 12 Address electrode 13 Base dielectric layer 14 Partition 15 Phosphor layer 16 Discharge space

Claims

A plasma display panel in which a display electrode and a dielectric layer are formed on one substrate, wherein a difference between the dielectric layer on the transparent electrode and the dielectric layer on the metal electrode is 3.0 μm or less. A characteristic plasma display panel.

2. The plasma display panel according to claim 1, wherein the metal electrode has a conductive single-layer structure.

A plasma display panel manufacturing method comprising a step of forming a display electrode on one substrate and a step of forming a dielectric layer, wherein in the step of forming the dielectric layer, a dielectric paste is formed on the substrate. And a step of drying the applied dielectric paste,
A method of manufacturing a plasma display, characterized in that a difference between a boiling point of a solvent having the highest boiling point among solvents contained in the dielectric paste and a drying temperature in the drying step is set to 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.