JP2012172797A

JP2012172797A - Crankshaft

Info

Publication number: JP2012172797A
Application number: JP2011037103A
Authority: JP
Inventors: Kenji Yamanari; 健司山成; Takeshi Yoshino; 健吉野
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; Toyota Motor Corp
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2012-09-10
Anticipated expiration: 2031-02-23
Also published as: JP5815251B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crankshaft capable of effectively suppressing vibrations due to twisting while suppressing an increase of weight.SOLUTION: In the crankshaft of a multi-cylinder engine mounted with a flywheel on an shaft end 5, a local padding part 6 is formed in journal center parts of only a seventh arm 3g and an eighth arm 3h close to the flywheel, so as to ensure a rigidity, and effectively suppress vibrations due to twisting, while minimizing the increase of weight of the crankshaft.

Description

本発明は、軸端にフライホイールが装着される多気筒エンジンのクランクシャフトに関する。 The present invention relates to a crankshaft of a multi-cylinder engine in which a flywheel is mounted on a shaft end.

多気筒エンジンに適用されるクランクシャフトは、クランクシャフトの軸芯を形成するクランクジャーナルと、クランクジャーナルから偏心した位置に設けられてコネクティングロッドが連結されるクランクピンとがクランクアームにより連結された構成とされている。クランクシャフトの前方の軸端には、タイミングベルトやファンベルト等を駆動するプーリーが装着される。またクランクシャフトの後方の軸端には、エンジンの軸トルクを平均化して回転を円滑とするフライホイールが装着される。フライホイールは、慣性モーメントを大きくするため、大型の円板形状に形成されている。 A crankshaft applied to a multi-cylinder engine has a configuration in which a crank journal that forms an axis of the crankshaft and a crank pin that is provided at an eccentric position from the crank journal and to which a connecting rod is connected are connected by a crank arm. Has been. A pulley that drives a timing belt, a fan belt, and the like is attached to a shaft end in front of the crankshaft. A flywheel that smoothens the rotation by averaging the shaft torque of the engine is mounted on the rear shaft end of the crankshaft. The flywheel is formed in a large disk shape in order to increase the moment of inertia.

クランクシャフトの剛性が不足すると、フライホイールが振動し、フライホイールの装着軸端に近い位置に配設されたクランクアームから順に、強い振動応力を受けるようになる。そこで、従来、こうしたクランクシャフトとして、特許文献１に記載のような、フライホイールが装着される軸端に近い位置に配設される最終クランクアームの肉厚を、フライホイールから遠い位置に配設される他のクランクアームの肉厚よりも大きくすることで、クランクシャフトの剛性を確保したものが知られている。 When the rigidity of the crankshaft is insufficient, the flywheel vibrates and receives strong vibration stress in order from the crank arm disposed at a position near the end of the flywheel mounting shaft. Therefore, conventionally, as such a crankshaft, the thickness of the final crank arm disposed at a position near the shaft end on which the flywheel is mounted as described in Patent Document 1 is disposed at a position far from the flywheel. It is known that the rigidity of the crankshaft is ensured by making it larger than the thickness of other crank arms.

実公平０５−００１０１３号公報No. 05-001013

こうした従来のクランクシャフトによれば、より大きい振動応力を受ける最終クランクアームの剛性を高めて、捻りによる振動を低減することが確かに可能ではある。しかしながら、上記文献１に記載のクランクシャフトでは、カウンターウェイトも含めた最終クランクアーム全体の肉厚が大きくされており、クランクシャフトの重量が大幅に増加してしまうようになる。 According to such a conventional crankshaft, it is certainly possible to increase the rigidity of the final crank arm subjected to a greater vibrational stress and reduce the vibration due to torsion. However, in the crankshaft described in the above-mentioned document 1, the entire thickness of the final crank arm including the counterweight is increased, and the weight of the crankshaft is greatly increased.

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、重量増加を抑えながらも、捻りによる振動を効果的に抑制することのできるクランクシャフトを提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and a problem to be solved is to provide a crankshaft capable of effectively suppressing vibration due to torsion while suppressing an increase in weight. .

上記課題を解決するため、軸端にフライホイールが装着される多気筒エンジンのクランクシャフトとしての請求項１に記載の発明は、フライホイールに近いクランクアームにのみ、そのジャーナル中心部に局所的な肉盛り部を形成するようにしている。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 as a crankshaft of a multi-cylinder engine having a flywheel mounted on an end of a shaft is localized only in the center of the journal of only a crank arm close to the flywheel. A build-up part is formed.

上記構成によれば、肉盛り部によって、フライホイールに近い位置に配設されるクランクアームの剛性が高められ、これにより捻りによる振動が抑制されるようになる。その上、フライホイールに近い位置に配設されるクランクアームのみに、しかもそのジャーナル中心部のみに限って肉盛りがなされるため、クランクシャフトの重量増加は、僅かなものに留めることができる。したがって、上記構成によれば、重量増加を抑えながらも、捻りによる振動を効果的に抑制することができるようになる。 According to the said structure, the rigidity of the crank arm arrange | positioned in the position close | similar to a flywheel is improved with the build-up part, and, thereby, the vibration by twist is suppressed. In addition, since the padding is performed only on the crank arm disposed at a position close to the flywheel and only on the center portion of the journal, an increase in the weight of the crankshaft can be kept small. Therefore, according to the above configuration, vibration due to twist can be effectively suppressed while suppressing an increase in weight.

また上記課題を解決するため、軸端にフライホイールが装着される多気筒エンジンのクランクシャフトとしての請求項２に記載の発明は、フライホイールに近いクランクアームのジャーナル中心部の肉厚を、フライホイールから遠いクランクアームのジャーナル中心部の肉厚に比して大きくするようにしている。一方、ジャーナル中心部以外の肉厚は、クランクアームのすべてにおいて共通とするようにしている。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 2 as a crankshaft of a multi-cylinder engine having a flywheel mounted on an end of a shaft, the thickness of the journal center part of the crank arm close to the flywheel is It is made larger than the wall thickness of the journal center of the crank arm far from the wheel. On the other hand, the thickness other than the central part of the journal is common to all the crank arms.

上記構成によれば、ジャーナル中心部の肉厚を大きくすることで、フライホイールに近い位置に配設されるクランクアームの剛性が高められ、これにより捻りによる振動が抑制されるようになる。その上、肉厚の増大は、フライホイールに近い位置に配設されるクランクアームのみに、しかもそのジャーナル中心部のみに限ってなされるため、クランクシャフトの重量増加は、僅かなものに留めることができる。したがって、上記構成によれば、重量増加を抑えながらも、捻りによる振動を効果的に抑制することができるようになる。 According to the above configuration, by increasing the thickness of the center portion of the journal, the rigidity of the crank arm disposed at a position close to the flywheel is increased, thereby suppressing vibration due to torsion. In addition, the increase in wall thickness is limited only to the crank arm located close to the flywheel, and only to the center of the journal, so the increase in the weight of the crankshaft is limited. Can do. Therefore, according to the above configuration, vibration due to twist can be effectively suppressed while suppressing an increase in weight.

本発明の一実施の形態に係るクランクシャフトの側面構造を示す側面図。The side view which shows the side structure of the crankshaft which concerns on one embodiment of this invention. 同実施の形態のクランクシャフトの第２アームの（ａ）正面構造及び（ｂ）側面構造を併せ示す図。The figure which shows together (a) front structure and (b) side structure of the 2nd arm of the crankshaft of the embodiment. 同実施の形態のクランクシャフトの第８アームの（ａ）正面構造及び（ｂ）側面構造を併せ示す図。The figure which shows together (a) front structure and (b) side structure of the 8th arm of the crankshaft of the embodiment. 同実施の形態の前提となった従来のクランクシャフトの各周波数に対する各方向の振動等級を示すグラフ。The graph which shows the vibration grade of each direction with respect to each frequency of the conventional crankshaft used as the premise of the same embodiment. 同実施の形態のクランクシャフトの各周波数に対する各方向の振動等級を示すグラフ。The graph which shows the vibration grade of each direction with respect to each frequency of the crankshaft of the embodiment. 同実施の形態のクランクシャフト及びその前提となった従来のクランクシャフトの各クランクジャーナルの最大軸受面圧を示すグラフ。The graph which shows the maximum bearing surface pressure of each crank journal of the crankshaft of the same embodiment and the conventional crankshaft used as the premise.

以下、本発明のクランクシャフトを具体化した一実施の形態を、図１〜図６を参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態のクランクシャフトは、直列４気筒の気筒配列のエンジンに適用されるものとなっている。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment embodying a crankshaft of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. Note that the crankshaft of the present embodiment is applied to an engine having an in-line four-cylinder cylinder arrangement.

図１に示すように、本実施の形態のクランクシャフトには、その軸芯となる第１〜第５のクランクジャーナル１ａ〜１ｅが設けられる。また各クランクジャーナル１ａ〜１ｅの間には、クランクジャーナル１ａ〜１ｅから偏心した位置に設けられてコネクティングロッドが連結される第１〜第４のクランクピン２ａ〜２ｄが設けられ、各クランクジャーナル１ａ〜１ｅと各クランクピン２ａ〜２ｄとが８つのクランクアーム、すなわち第１〜第８アーム３ａ〜３ｈにより連結されている。なお、クランクシャフトの軸芯に対する第１〜第８アーム３ａ〜３ｈの反対側には、カウンターウェイト７ａ〜７ｈがそれぞれ設けられている。 As shown in FIG. 1, the crankshaft of the present embodiment is provided with first to fifth crank journals 1 a to 1 e serving as the axis. Between the crank journals 1a to 1e, there are provided first to fourth crank pins 2a to 2d that are provided at positions eccentric from the crank journals 1a to 1e and to which connecting rods are connected. To 1e and the crank pins 2a to 2d are connected by eight crank arms, that is, first to eighth arms 3a to 3h. Counterweights 7a to 7h are respectively provided on the opposite sides of the first to eighth arms 3a to 3h with respect to the axis of the crankshaft.

なお、クランクシャフトの図中左方の軸端４には、タイミングベルトやファンベルト等を駆動するプーリーが装着される。またクランクシャフトの図中右方の軸端５には、エンジンの軸トルクを平均化して回転を円滑とするフライホイールが装着される。 A pulley for driving a timing belt, a fan belt or the like is attached to the left shaft end 4 of the crankshaft. A flywheel that smoothes the rotation by averaging the shaft torque of the engine is mounted on the right shaft end 5 of the crankshaft.

本実施の形態のクランクシャフトでは、フライホイールから遠い第１〜第６アーム３ａ〜３ｆは、図２（ａ）、（ｂ）に示す第２アーム３ｂの形状と同様に形成されている。一方、フライホイールに近い第７アーム３ｇ及び第８アーム３ｈは、図３（ａ）、（ｂ）に示す第８アーム３ｈの形状と同様に形成されている。これらの図から明らかなように、本実施の形態のクランクシャフトでは、フライホイールに近い第７アーム３ｇ及び第８アーム３ｈにのみ、そのジャーナル中心部に局所的な肉盛り部６が形成されている。そしてこれにより、フライホイールに近い第７アーム３ｇ及び第８アーム３ｈのジャーナル中心部の肉厚が、フライホイールから遠い第１〜第６アーム３ａ〜３ｆのジャーナル中心部の肉厚に比して大きくされている。その一方で、ジャーナル中心部以外の肉厚は、第１〜第８アーム３ａ〜３ｈのすべてにおいて共通とされている。 In the crankshaft of the present embodiment, the first to sixth arms 3a to 3f far from the flywheel are formed in the same manner as the shape of the second arm 3b shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). On the other hand, the seventh arm 3g and the eighth arm 3h close to the flywheel are formed in the same manner as the shape of the eighth arm 3h shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). As is apparent from these drawings, in the crankshaft of the present embodiment, the local buildup portion 6 is formed at the center of the journal only in the seventh arm 3g and the eighth arm 3h close to the flywheel. Yes. As a result, the thickness of the journal center portion of the seventh arm 3g and the eighth arm 3h close to the flywheel is larger than the thickness of the journal center portion of the first to sixth arms 3a to 3f far from the flywheel. It has been enlarged. On the other hand, the thickness other than the central portion of the journal is common to all of the first to eighth arms 3a to 3h.

図４は、肉盛り部６が無く、クランクアームのすべてが共通の形状に形成された従来のクランクシャフトの振動等級の測定結果を示している。また図５は、本実施の形態のクランクシャフトの振動等級の測定結果を示している。両図には、クランクピンを上にしたときのクランクアームの左側、及び右側でそれぞれ測定された、軸方向、横方向、縦方向のそれぞれにおける各周波数の振動等級が示されている。両図の比較から明らかなように、第７アーム３ｇ及び第８アーム３ｈに肉盛り部６を形成した本実施の形態のクランクシャフトでは、全般的に振動等級が小さくなっており、肉盛り部６の形成が振動の抑制に有効であることを確認できる。 FIG. 4 shows the measurement result of the vibration class of a conventional crankshaft in which the built-up portion 6 is not provided and all the crank arms are formed in a common shape. FIG. 5 shows the measurement result of the vibration class of the crankshaft of the present embodiment. In both figures, the vibration grades of each frequency in the axial direction, the lateral direction, and the longitudinal direction, respectively measured on the left side and the right side of the crank arm when the crank pin is raised, are shown. As is clear from the comparison of the two figures, the crankshaft of the present embodiment in which the build-up portion 6 is formed on the seventh arm 3g and the eighth arm 3h has a generally low vibration grade, and the build-up portion It can be confirmed that the formation of 6 is effective in suppressing vibration.

一方、図６は、上記従来のクランクシャフトと本実施の形態のクランクシャフトの各クランクジャーナル（ＣＪ）における最大軸受面圧を示している。同図から明らかなように、肉盛り部６の形成は、最大軸受面圧の低減に、ひいてはクランクジャーナルでのフリクションの低減にも有効となっている。 On the other hand, FIG. 6 shows the maximum bearing surface pressure in each crank journal (CJ) of the conventional crankshaft and the crankshaft of the present embodiment. As is clear from the figure, the formation of the built-up portion 6 is effective in reducing the maximum bearing surface pressure and, in turn, reducing friction in the crank journal.

以上説明した本実施の形態のクランクシャフトによれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施の形態では、フライホイールに近い第７アーム３ｇ及び第８アーム３ｈにのみ、そのジャーナル中心部に局所的な肉盛り部６を形成するようにしている。そしてこれにより、フライホイールに近い第７アーム３ｇ及び第８アーム３ｈのジャーナル中心部の肉厚が、フライホイールから遠い第１〜第６アーム３ａ〜３ｆのジャーナル中心部の肉厚に比して大きくされている。その一方で、ジャーナル中心部以外の肉厚は、第１〜第８アーム３ａ〜３ｈのすべてにおいて共通とされている。こうした本実施の形態では、肉盛り部６によって、フライホイールに近い位置に配設される第７アーム３ｇ及び第８アーム３ｈの剛性が高められ、これにより捻りによる振動が抑制されるようになる。その上、フライホイールに近い位置に配設される第７アーム３ｇ及び第８アーム３ｈのみに、しかもそのジャーナル中心部のみに限って肉盛りがなされるため、クランクシャフトの重量増加は、僅かなものに留めることができる。したがって、本実施の形態によれば、重量増加を抑えながらも、捻りによる振動を効果的に抑制することができるようになる。 According to the crankshaft of the present embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) In the present embodiment, the local build-up portion 6 is formed at the center of the journal only on the seventh arm 3g and the eighth arm 3h close to the flywheel. As a result, the thickness of the journal center portion of the seventh arm 3g and the eighth arm 3h close to the flywheel is larger than the thickness of the journal center portion of the first to sixth arms 3a to 3f far from the flywheel. It has been enlarged. On the other hand, the thickness other than the central portion of the journal is common to all the first to eighth arms 3a to 3h. In this embodiment, the build-up portion 6 increases the rigidity of the seventh arm 3g and the eighth arm 3h disposed near the flywheel, thereby suppressing vibration due to torsion. . In addition, since only the seventh arm 3g and the eighth arm 3h disposed near the flywheel are overlaid only in the center of the journal, the weight increase of the crankshaft is slight. Can be stuck to things. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to effectively suppress vibration due to twisting while suppressing an increase in weight.

（２）肉盛り部６の形成により、剛性を高めたことで、各クランクジャーナル１ａ〜１ｅの最大軸受面圧が低減されるようになり、各クランクジャーナル１ａ〜１ｅのフリクションを有効に低減することができるようにもなる。 (2) By increasing the rigidity by forming the build-up portion 6, the maximum bearing surface pressure of each crank journal 1a to 1e is reduced, and the friction of each crank journal 1a to 1e is effectively reduced. You will be able to

なお、上記実施の形態は、以下のように変更して実施することもできる。
・上記実施の形態では、第７アーム３ｇ及び第８アーム３ｈに肉盛り部６を形成していたが、十分な剛性を確保できるのであれば、第８アーム３ｈにのみ肉盛り部６を形成しても良い。また十分な剛性の確保に必要であれば、第５アーム３ｅや第６アーム３ｆ等にも、肉盛り部６を形成するようにしても良い。 In addition, the said embodiment can also be changed and implemented as follows.
In the above embodiment, the build-up portion 6 is formed on the seventh arm 3g and the eighth arm 3h. However, if sufficient rigidity can be secured, the build-up portion 6 is formed only on the eighth arm 3h. You may do it. If necessary to ensure sufficient rigidity, the build-up portion 6 may be formed on the fifth arm 3e, the sixth arm 3f, and the like.

・上記実施の形態では、直列４気筒の気筒配列を有するエンジンに本発明のクランクシャフトを適用した場合を説明したが、本発明のクランクシャフトは、それ以外の気筒配列のエンジンにも同様に適用することができる。 In the above embodiment, the case where the crankshaft of the present invention is applied to an engine having an in-line 4-cylinder cylinder arrangement has been described, but the crankshaft of the present invention is similarly applied to an engine having other cylinder arrangements. can do.

１ａ〜１ｅ…第１〜第５のクランクジャーナル、２ａ〜２ｄ…第１〜第４のクランクピン、３ａ〜３ｈ…第１〜第８アーム、４…軸端、５…軸端、６…肉盛り部、７ａ〜７ｈ…カウンターウェイト。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1a-1e ... 1st-5th crank journal, 2a-2d ... 1st-4th crankpin, 3a-3h ... 1st-8th arm, 4 ... Shaft end, 5 ... Shaft end, 6 ... Meat Prime part, 7a-7h ... counterweight.

Claims

In the crankshaft of a multi-cylinder engine with a flywheel attached to the shaft end,
A crankshaft characterized in that a local build-up portion is formed at the center of the journal only in the crank arm close to the flywheel.

In the crankshaft of a multi-cylinder engine with a flywheel attached to the shaft end,
The thickness of the journal center portion of the crank arm close to the flywheel is made larger than the thickness of the journal center portion of the crank arm far from the flywheel. A crankshaft characterized by being common to all of the above.