JP2012156156A - Film capacitor - Google Patents
Film capacitor Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012156156A JP2012156156A JP2011011182A JP2011011182A JP2012156156A JP 2012156156 A JP2012156156 A JP 2012156156A JP 2011011182 A JP2011011182 A JP 2011011182A JP 2011011182 A JP2011011182 A JP 2011011182A JP 2012156156 A JP2012156156 A JP 2012156156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- metal
- electrode
- capacitor
- metal film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
Description
本発明は、フィルムコンデンサに関し、特に、電極部材との接触不良対策に係るものである。 The present invention relates to a film capacitor, and particularly relates to measures for contact failure with an electrode member.
従来より、特許文献１に示すようなフィルムコンデンサの構造が知られている。そして、図７に示すように、フィルムコンデンサ（a）は、２枚のフィルム（b,b）の表面にアルミニウム又は亜鉛等の金属膜（c）を蒸着して形成した金属化フィルム（d）を巻回して形成されている。このフィルム（b,b）は、互いを幅方向にずらして配置されている。そしてフィルムコンデンサ（a）は、ずらした端部に金属（e）を溶射（メタリコン）することで端子電極を形成している。 Conventionally, a structure of a film capacitor as shown in Patent Document 1 is known. As shown in FIG. 7, the film capacitor (a) is a metallized film (d) formed by vapor-depositing a metal film (c) such as aluminum or zinc on the surface of two films (b, b). It is formed by winding. The films (b, b) are arranged so as to be shifted from each other in the width direction. And the film capacitor (a) forms the terminal electrode by thermally spraying the metal (e) to the shifted end part (metallicon).
ところで、近年では、フィルムコンデンサの小型化の要請から、フィルムの厚みを薄くすることが検討されている。しかしながら、図８に示すように、フィルム（b）の厚みを薄くすると、フィルム（b,b）をずらした端部の間にメタリコン金属（e）が侵入せず、金属膜（c）と端子電極であるメタリコン金属（e）との接触面積が減少してしまう。このため、メタリコン金属（e）と金属膜（c）との電気的、又は機械的な接触不良が発生するという問題があった。また、特にメタリコン金属（e）と金属膜（c）との間での接触不良に起因したメタリコン金属（e）と金属膜（c）との接触部分の電気抵抗の増加によって該接触部分が発熱するという問題があった。 By the way, in recent years, in order to reduce the size of the film capacitor, it has been studied to reduce the thickness of the film. However, as shown in FIG. 8, when the thickness of the film (b) is reduced, the metallicon metal (e) does not enter between the ends where the films (b, b) are shifted, and the metal film (c) and the terminal The contact area with the metallicon metal (e) which is an electrode will decrease. For this reason, there was a problem that electrical or mechanical contact failure between the metallicon metal (e) and the metal film (c) occurred. In addition, the contact portion generates heat due to an increase in the electrical resistance of the contact portion between the metallicon metal (e) and the metal film (c), particularly due to poor contact between the metallicon metal (e) and the metal film (c). There was a problem to do.
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、メタリコン金属と金属膜との電気的、又は機械的な接触不良を防止すること目的とする。 This invention is made | formed in view of such a point, and it aims at preventing the electrical or mechanical contact failure of a metallicon metal and a metal film.
第１の発明は、重畳した一対のフィルム部材（11,11）の少なくとも一の外側面と少なくとも一の内側面のそれぞれに金属膜（12）が形成されて構成された金属化フィルム（13）を備え、該金属化フィルム（13）が巻回されて形成され、且つ巻回された金属化フィルム（13）の幅方向の両端のそれぞれに電極部材（17,17）が接続されたフィルムコンデンサであって、上記フィルム部材（11）の幅方向の端部には、該フィルム部材（11）が露出して形成されるサイドマージン（14）が形成され、上記一対のフィルム部材（11,11）は、少なくとも一方のフィルム部材（11）が、他方のフィルム部材（11）に対して幅方向に突出するように配置され、上記金属化フィルム（13）は、一側面側の端部が上記突出させたフィルム部材（11）の一側面の少なくとも突出部分（15）で電極部材（17）に接続される一方、他側面側の端部が上記突出部分（15）のフィルム部材（11）の他側面の金属膜（12）と接続される導通部（19）を備えている。 The first invention is a metallized film (13) comprising a metal film (12) formed on each of at least one outer surface and at least one inner surface of a pair of superimposed film members (11, 11). A film capacitor formed by winding the metallized film (13) and having electrode members (17, 17) connected to both ends in the width direction of the wound metallized film (13) A side margin (14) formed by exposing the film member (11) is formed at an end in the width direction of the film member (11), and the pair of film members (11, 11) is formed. ) Is arranged such that at least one film member (11) protrudes in the width direction with respect to the other film member (11), and the metallized film (13) has an end on one side surface as described above. Projected at least on one side of the projected film member (11) Conductive part connected to the electrode member (17) at the part (15), while the end on the other side is connected to the metal film (12) on the other side of the film member (11) of the protruding part (15) (19) is provided.
上記第１の発明では、一対のフィルム部材（11,11）が重畳され、且つ少なくとも一の外側面と少なくとも一の内側面のそれぞれに金属膜（12）が形成されることで金属化フィルム（13）を構成している。フィルムコンデンサは、この金属化フィルム（13）を巻回し、幅方向の両端のそれぞれに電極部材（17）を接続している。 In the first invention, a pair of film members (11, 11) are overlapped, and a metal film (12) is formed on each of at least one outer surface and at least one inner surface, whereby a metallized film ( 13). In the film capacitor, the metallized film (13) is wound, and the electrode members (17) are connected to both ends in the width direction.
また、フィルム部材（11）は、その幅方向の端部に該フィルム部材（11）が露出して形成されるサイドマージン（14）が形成されている。そして、一対のフィルム部材（11,11）は、少なくとも一方のフィルム部材（11）が他方のフィルム部材（11）に対して幅方向に突出するように配置されている。導通部（19）は、突出させたフィルム部材（11）の一側面の少なくとも突出した部分（15）で一側面側の端部が電極部材（17）と接続する。一方、他側面側の端部が突出部分（15）のフィルム部材（11）の他側面の金属膜（12）と接続する。こうすることで、金属膜（12）と電極部材（17）とがフィルム部材（11）を挟んで電気的に接続される。つまり、金属膜（12）と電極部材（17,17）との接触面積が増加する。 The film member (11) has a side margin (14) formed by exposing the film member (11) at an end in the width direction. And a pair of film member (11,11) is arrange | positioned so that at least one film member (11) may protrude in the width direction with respect to the other film member (11). The conducting part (19) is connected to the electrode member (17) at the end part on one side surface of at least the projecting part (15) of one side surface of the projected film member (11). On the other hand, the end on the other side is connected to the metal film (12) on the other side of the film member (11) of the protruding portion (15). By doing so, the metal film (12) and the electrode member (17) are electrically connected with the film member (11) interposed therebetween. That is, the contact area between the metal film (12) and the electrode members (17, 17) increases.
第２の発明は、上記第１の発明において、上記導通部（19）は、上記突出させたフィルム部材（11）の突出部分（15）の一側面と、該フィルム部材（11）の突出部分（15）の他側面とを連通させる一方、内部に金属が充填される連通路（20）を備えて構成されている。 In a second aspect based on the first aspect, the conductive portion (19) includes one side surface of the projecting portion (15) of the projecting film member (11) and the projecting portion of the film member (11). (15) While communicating with the other side surface, a communication path (20) filled with metal is provided.
上記第２の発明では、連通路（20）は、一端が突出させたフィルム部材（11）の少なくとも突出部分（15）の一側面で開口し、他端が突出部分（15）のフィルム部材（11）の他側面で開口する。そして、連通路（20）内には、金属が充填されている。こうすることで、金属が充填された連通路（20）を介してフィルム部材（11）を挟んだ金属膜（12）と電極部材（17）とが電気的に接続される。つまり、金属膜（12）と電極部材（17）との接触面積が増加する。 In the second invention, the communication path (20) is opened on at least one side surface of the projecting portion (15) of the film member (11) having one end projecting, and the other end is the film member (15) of the projecting portion (15). 11) Open on the other side. The communication path (20) is filled with metal. By doing so, the metal film (12) sandwiching the film member (11) and the electrode member (17) are electrically connected via the communication path (20) filled with metal. That is, the contact area between the metal film (12) and the electrode member (17) increases.
第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記導通部（19）は、上記一側面側の端部の周囲を覆って形成される接触拡大部（21）を備えている。 In a third aspect based on the first aspect or the second aspect, the conductive portion (19) includes a contact expanding portion (21) formed so as to cover the periphery of the end portion on the one side surface side.
上記第３の発明では、突出させたフィルム部材（11）の突出部分（15）の一側面における、導通部（19）の端部の周囲に接触拡大部（21）を形成している。接触拡大部（21）によって導通部（19）の上記突出させたフィルム部材（11）の突出部分（15）の一側面側の端部での電極部材（17）との接触面積が増加する。 In the said 3rd invention, the contact expansion part (21) is formed in the circumference | surroundings of the edge part of the conduction | electrical_connection part (19) in one side surface of the protrusion part (15) of the protruded film member (11). The contact enlarged portion (21) increases the contact area with the electrode member (17) at the end portion on one side of the protruding portion (15) of the protruding film member (11) of the conductive portion (19).
第４の発明は、上記第２又は第３の発明において、上記連通路（20）は、突出させた上記フィルム部材（11）の突出部分（15）において複数形成され、上記導通部（19）は、複数の上記連通路（20）のうち、互いに隣り合う上記一側面側の端部の間に設けられる金属接続部（21）を備えている。 According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect of the present invention, a plurality of the communication passages (20) are formed in the projecting portion (15) of the projecting film member (11), and the conduction portion (19) Includes a metal connection part (21) provided between the end parts on the one side surface adjacent to each other among the plurality of communication paths (20).
上記第４の発明では、連通路（20）が突出させたフィルム部材（11）の突出部分において複数形成される。そして、複数の連通路（20）の一面側の端部のうち、互いに隣り合う端部の間には金属接続部（21）が設けられ、該金属接続部（21）は両端部間を電気的に接続する。つまり、複数の連通路（20）内の金属が、金属接続部（21）を介して互いに接続される。こうすることで、電極部材（17）と金属膜（12）との間の電気的な接触抵抗が低減する。 In the fourth aspect of the invention, a plurality of projecting portions of the film member (11) from which the communication path (20) is projected are formed. A metal connection portion (21) is provided between the end portions adjacent to each other among the end portions on one surface side of the plurality of communication paths (20), and the metal connection portion (21) is electrically connected between the both end portions. Connect. That is, the metals in the plurality of communication paths (20) are connected to each other via the metal connection part (21). By doing so, the electrical contact resistance between the electrode member (17) and the metal film (12) is reduced.
第５の発明は、上記第４の発明において、上記金属接続部（21）は、上記電極部材（17）によって構成されている。 In a fifth aspect based on the fourth aspect, the metal connection part (21) is constituted by the electrode member (17).
上記第５の発明では、複数の連通路（20）の一側面側の端部のうち、互いに隣り合う端部の間には電極部材（17）が設けられ、電極部材（17）によって両端部間を電気的に接続している。すなわち、金属接続部（21）が電極部材（17）によって構成されている。こうすることで、電極部材（17）と金属膜（12）との間の電気的な接触抵抗が低減する。 In the fifth aspect of the invention, the electrode member (17) is provided between the end portions adjacent to each other among the end portions on the one side surface of the plurality of communication passages (20), and both end portions are formed by the electrode member (17). They are electrically connected. That is, the metal connection part (21) is comprised by the electrode member (17). By doing so, the electrical contact resistance between the electrode member (17) and the metal film (12) is reduced.
上記第１の発明によれば、導通部（19）を備えたため、フィルム部材（11）を挟んだ金属膜（12）と電極部材（17）とを電気的に接続することができる。このため、電極部材（17）と金属膜（12）との接触面積を増加させることができる。これにより、電極部材（17）と金属膜（12）との電気的、又は機械的な接触不良を防止することができる。特に、電極部材（17）と金属膜（12）との接触部分の発熱を確実に防止することができる。 According to the first aspect of the invention, since the conductive portion (19) is provided, the metal film (12) sandwiching the film member (11) and the electrode member (17) can be electrically connected. For this reason, the contact area of an electrode member (17) and a metal film (12) can be increased. Thereby, electrical or mechanical contact failure between the electrode member (17) and the metal film (12) can be prevented. In particular, heat generation at the contact portion between the electrode member (17) and the metal film (12) can be reliably prevented.
また、電極部材（17）と金属膜（12）との接触面積を増加させたため、フィルム部材（11）を薄くしても、電極部材（17）と金属膜（12）との接続代を十分に確保することができる。 In addition, since the contact area between the electrode member (17) and the metal film (12) is increased, the connection allowance between the electrode member (17) and the metal film (12) is sufficient even if the film member (11) is thinned. Can be secured.
上記第２の発明において、フィルム部材（11）の突出部分（15）の一側面と、該突出部分（15）の他側面の金属膜（12）との間に金属が充填された連通路（20）を設けるようにしたため、フィルム部材（11）を挟んだ電極部材（17）と金属膜（12）とを導通させることができる。このため、電極部材（17）と金属膜（12）との接触面積を増加させることができる。これにより、電極部材（17）と金属膜（12）との電気的、又は機械的な接触不良を防止することができる。特に、電極部材（17）と金属膜（12）との接触部分の発熱を確実に防止することができる。 In the second aspect of the invention, a communication path filled with metal between one side surface of the projecting portion (15) of the film member (11) and the metal film (12) on the other side surface of the projecting portion (15) ( Since 20) is provided, the electrode member (17) sandwiching the film member (11) and the metal film (12) can be conducted. For this reason, the contact area of an electrode member (17) and a metal film (12) can be increased. Thereby, electrical or mechanical contact failure between the electrode member (17) and the metal film (12) can be prevented. In particular, heat generation at the contact portion between the electrode member (17) and the metal film (12) can be reliably prevented.
上記第３の発明によれば、接触拡大部（21）を設けたため、導通部（19）のフィルム部材（11）の突出部分（15）の一側面側の端部と電極部材（17）との間の接触面積を増加させることができる。このため、電極部材（17）と金属膜（12）との接触面積を増加させることができる。これにより、電極部材（17）と金属膜（12）との電気的、又は機械的な接触不良を防止することができる。特に、電極部材（17）と金属膜（12）との接触部分の発熱を確実に防止することができる。 According to the third aspect of the present invention, since the contact expanding portion (21) is provided, the end portion on one side of the protruding portion (15) of the film member (11) of the conductive portion (19) and the electrode member (17) The contact area between can be increased. For this reason, the contact area of an electrode member (17) and a metal film (12) can be increased. Thereby, electrical or mechanical contact failure between the electrode member (17) and the metal film (12) can be prevented. In particular, heat generation at the contact portion between the electrode member (17) and the metal film (12) can be reliably prevented.
上記第４の発明によれば、互いに隣り合う連通路（20）の端部の金属間に金属接続部（21）を設けたため、各連通路（20）内の金属を互いに電気的に接続することができる。これにより、電極部材（17）と各連通路（20）の金属との接触部分の電気抵抗を下げることができる。これにより、電極部材（17）と金属膜（12）との電気的な接触不良を防止することができる。特に、電極部材（17）と金属膜（12）との接触部分の発熱を確実に防止することができる。 According to the fourth aspect of the invention, since the metal connection portion (21) is provided between the metals at the ends of the communication passages (20) adjacent to each other, the metals in the communication passages (20) are electrically connected to each other. be able to. Thereby, the electrical resistance of the contact part of an electrode member (17) and the metal of each communicating path (20) can be lowered | hung. Thereby, electrical contact failure between the electrode member (17) and the metal film (12) can be prevented. In particular, heat generation at the contact portion between the electrode member (17) and the metal film (12) can be reliably prevented.
上記第５の発明によれば、金属接続部（21）を電極部材（17）によって構成するようにしたため、フィルム部材（11）の端部に電極部材（17）を接続することのみによって、金属接続部（21）を形成することができる。つまり、簡易的に金属接続部（21）を形成することができる。 According to the fifth aspect of the invention, since the metal connecting portion (21) is constituted by the electrode member (17), the metal member can be obtained only by connecting the electrode member (17) to the end of the film member (11). A connection part (21) can be formed. That is, the metal connection part (21) can be easily formed.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
〈発明の実施形態１〉
本発明の実施形態１について説明する。図１に本実施形態１に係るフィルムコンデンサ（10）を示す。このフィルムコンデンサ（10）は、金属化フィルム（13）と、メタリコン電極（17）と、巻芯（図示なし）とで構成されている。具体的には、フィルムコンデンサ（10）の形成では、まず、一対のフィルム（11,11）のそれぞれの片面に金属膜（12）を蒸着させ、それらを上下２枚重ねにして金属化フィルム（13）を形成する。次に、金属化フィルム（13）を巻芯に巻回し、巻回した金属化フィルム（13）の幅方向（図１の左右方向）の両端にメタリコン電極（17,17）を接続して形成している。このフィルムコンデンサ（10）は、インバータ回路とコンバータ回路との間の平滑コンデンサ等に用いられる。
<Embodiment 1>
A first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 shows a film capacitor (10) according to the first embodiment. The film capacitor (10) includes a metallized film (13), a metallicon electrode (17), and a winding core (not shown). Specifically, in the formation of the film capacitor (10), first, a metal film (12) is vapor-deposited on one surface of each of the pair of films (11, 11), and the metallized film ( 13) form. Next, the metallized film (13) is wound around a core, and metallized electrodes (17, 17) are connected to both ends of the wound metallized film (13) in the width direction (left-right direction in FIG. 1). is doing. The film capacitor (10) is used as a smoothing capacitor between the inverter circuit and the converter circuit.
上記金属化フィルム（13）は、一対のフィルム（11,11）を上下に重ね合わせて形成されている。上記各フィルム（11）は、材質がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート、又はポリエチレンテレフタレート）で構成され、厚さ４μｍの帯状のフィルムである。尚、フィルム（11）の厚みは、例示であって、３〜１０μｍ程度に適宜形成することができる。このフィルム（11）は、本発明に係るフィルム部材を構成している。各フィルム（11）の片側の表面には、アルミニウム（Ａｌ）の金属膜（12）が蒸着形成されている。この金属膜（12）は、その膜厚が５０Å〜４００Å程度に形成されている。尚、本実施形態１では、金属膜（12）としてアルミニウムを材料としたが、金属膜（12）の材料は、これに限られず、亜鉛等の金属材料を用いることができる。 The metallized film (13) is formed by superposing a pair of films (11, 11) one above the other. Each of the films (11) is a band-like film having a thickness of 4 μm and made of PET (polyethylene terephthalate or polyethylene terephthalate). In addition, the thickness of a film (11) is an illustration and can be suitably formed in about 3-10 micrometers. This film (11) constitutes a film member according to the present invention. An aluminum (Al) metal film (12) is deposited on one surface of each film (11). The metal film (12) has a thickness of about 50 to 400 mm. In the first embodiment, aluminum is used as the metal film (12). However, the material of the metal film (12) is not limited to this, and a metal material such as zinc can be used.
各フィルム（11）は、金属膜（12）とメタリコン電極（17）との接触を防ぐためのサイドマージン（14）が形成されている。このサイドマージン（14）は、フィルム（11）の片面の金属膜（12）の形成面のうち、該金属膜（12）が形成されておらず、フィルム（11）表面が外部に露出した領域をいう。サイドマージン（14）は、各フィルム（11）の金属膜（12）の形成面の幅方向の一端部に形成されている。サイドマージン（14）は、幅方向の端部で２〜３ｍｍの幅を有して形成されている。 Each film (11) is provided with a side margin (14) for preventing contact between the metal film (12) and the metallicon electrode (17). This side margin (14) is an area where the metal film (12) is not formed and the surface of the film (11) is exposed to the outside of the formation surface of the metal film (12) on one side of the film (11). Say. The side margin (14) is formed at one end in the width direction of the formation surface of the metal film (12) of each film (11). The side margin (14) is formed to have a width of 2 to 3 mm at the end in the width direction.
上記両フィルム（11,11）は、互いを左右方向に１ｍｍ程度、ずらした状態で重ねられている。つまり、図１における上側のフィルム（11）は、下側のフィルム（11）に対して左方向に１ｍｍ幅の突出部分（15）を有する一方、下側のフィルム（11）は、上側のフィルム（11）に対して右方向に１ｍｍ幅の突出部分（15）を有している。上記各フィルム（11）の突出部分（15）には、導通部（19）が設けられている。この導通部（19）については後述する。 The two films (11, 11) are stacked in a state where they are shifted from each other by about 1 mm in the left-right direction. That is, the upper film (11) in FIG. 1 has a protruding portion (15) having a width of 1 mm in the left direction with respect to the lower film (11), while the lower film (11) is the upper film. It has a protruding part (15) with a width of 1 mm in the right direction with respect to (11). The projecting portion (15) of each film (11) is provided with a conducting portion (19). This conduction part (19) will be described later.
上記メタリコン電極（17,17）は、フィルムコンデンサ（10）の電極を構成するものであって、本発明に係る電極部材を構成するものである。メタリコン電極（17,17）は、上記金属膜（12）と電気的に接続されると共に、外部へ延びる接続端子となるものである。このメタリコン電極（17,17）は、巻回させた金属化フィルム（13）の端部に、亜鉛（Ｚｎ）等の金属を溶融噴射することで形成されている。具体的には、両フィルム（11,11）は、その幅方向の突出部分（15,15）が、吹き付けられたメタリコン電極（17,17）の内部に埋没することでメタリコン電極（17,17）に固定支持されている。つまり、メタリコン電極（17,17）が各フィルム（11,11）の突出部分（15,15）を上下方向から挟み込むことで、メタリコン電極（17,17）と金属膜（12）との電気的な接触性を確保すると共に、該フィルム（11）を安定して固定支持している。 The metallicon electrodes (17, 17) constitute the electrodes of the film capacitor (10) and constitute the electrode member according to the present invention. The metallicon electrodes (17, 17) are electrically connected to the metal film (12) and serve as connection terminals extending to the outside. The metallicon electrodes (17, 17) are formed by melting and jetting a metal such as zinc (Zn) at the end of the wound metallized film (13). Specifically, the projecting portions (15, 15) in the width direction of both films (11, 11) are buried in the sprayed metallicon electrodes (17, 17), so that the metallicon electrodes (17, 17) are buried. ) Is fixedly supported. In other words, the metallicon electrode (17, 17) sandwiches the protruding portion (15, 15) of each film (11, 11) from above and below, so that the electrical connection between the metallicon electrode (17, 17) and the metal film (12) is achieved. In addition, the film (11) is stably fixed and supported.
上記導通部（19）は、フィルム（11）に形成された金属膜（12）と、メタリコン電極（17）との接触部分を増やすためのものであって、膜部（21）と孔部（20）を備えている。導通部（19）は、各フィルム（11）の突出部分（15）に設けられている。 The conductive portion (19) is for increasing the contact portion between the metal film (12) formed on the film (11) and the metallicon electrode (17), and the membrane portion (21) and the hole portion ( 20). The conducting portion (19) is provided on the protruding portion (15) of each film (11).
上記孔部（20）は、金属膜（12）を構成する金属を充填してメタリコン電極（17）と金属膜（12）とを電気的に接続させるためのものであって、本発明に係る連通路を構成している。孔部（20）は、各フィルム（11）の幅方向の端部のうちの突出部分（15）に、レーザ等を用いてフィルム（11）の厚さ方向に延びて形成された孔である。図２に示すように、孔部（20）は、その一端が金属膜（12）が形成されたフィルム（11）の上面（本発明に係るフィルム部材の他側面）に開口する一方、他端が金属膜（12）が形成されていないフィルム（11）の下面（本発明に係るフィルム部材の一側面）に開口している。そして、孔部（20）の内部には、金属膜（12）を構成する金属が充填されている。孔部（20）は、本実施形態１では、複数箇所形成されている。 The hole (20) is for electrically connecting the metallicon electrode (17) and the metal film (12) by filling the metal constituting the metal film (12), and relates to the present invention. A communication path is constructed. The hole (20) is a hole formed in the protruding portion (15) of the end in the width direction of each film (11) by extending in the thickness direction of the film (11) using a laser or the like. . As shown in FIG. 2, one end of the hole (20) opens on the upper surface of the film (11) on which the metal film (12) is formed (the other side of the film member according to the present invention), while the other end Is open on the lower surface (one side surface of the film member according to the present invention) of the film (11) where the metal film (12) is not formed. And the metal which comprises a metal film (12) is filled into the inside of a hole (20). In the first embodiment, a plurality of holes (20) are formed.
上記膜部（21）は、導通部（19）とメタリコン電極（17）との接触面積を拡大させるためのものであって、本発明に係る接触拡大部を構成している。膜部（21）は、金属膜（12）を構成する金属を孔部（20）の他端側の開口の周囲を覆うように設けることで、メタリコン電極（17）との接触面積を増やしている。また、膜部（21）を設けることで、複数の孔部（20）内の金属が膜部（21）を介して電気的に接続されることになる。具体的には、隣り合う孔部（20）の他端側の開口周辺の金属が膜部（21）を介して接続される。つまり、この膜部（21）は、本発明に係る金属接続部を構成している。 The film part (21) is for expanding the contact area between the conducting part (19) and the metallicon electrode (17), and constitutes a contact expanding part according to the present invention. The membrane part (21) increases the contact area with the metallicon electrode (17) by providing the metal constituting the metal film (12) so as to cover the periphery of the opening on the other end side of the hole part (20). Yes. Moreover, by providing the film part (21), the metal in the plurality of hole parts (20) is electrically connected through the film part (21). Specifically, the metal around the opening on the other end side of adjacent hole portions (20) is connected via the film portion (21). That is, the film part (21) constitutes a metal connection part according to the present invention.
−フィルムコンデンサ（10）の製造工程−
次に、本実施形態１に係るフィルムコンデンサ（10）の製造工程について説明する。
-Manufacturing process of film capacitor (10)-
Next, the manufacturing process of the film capacitor (10) according to the first embodiment will be described.
本製造工程では、まず、６００ｍｍ幅の広幅長尺のロールフィルム原反（18）の各フィルム（11）の突出部分（15）となる位置に、レーザを用いて厚さ方向に複数の孔部（20）を形成する。次に、このロールフィルム原反（18）の片面にサイドマージン（14）を作成するためのマスク処理を行う。このマスク処理は、オイルマスク又はテープマスクを用いて行われる。 In this manufacturing process, first, a plurality of holes are formed in the thickness direction using a laser at a position to be a protruding portion (15) of each film (11) of a 600 mm wide wide roll film (18). (20) is formed. Next, a mask process for creating a side margin (14) on one side of the roll film original fabric (18) is performed. This mask process is performed using an oil mask or a tape mask.
次に、図３に示すように、ロールフィルム原反（18）の片面にアルミニウム（Ａｌ）を蒸着して金属膜（12）を形成する。このとき、孔部（20）の一端側（図３ではロールフィルム原反（18）の上面側）の金属膜（12）を構成する金属が、複数の孔部（20）内に進入し、孔部（20）の他端側（図３ではロールフィルム原反（18）の下面側）に流れる。その後、孔部（20）内の金属は、孔部（20）の他端側のロールフィルム原反（18）の表面に流れ出てアルミニウム（Ａｌ）の膜が形成される。この金属の膜が、膜部（21）を構成している。こうすることで、導通部（19）が形成される。 Next, as shown in FIG. 3, aluminum (Al) is vapor-deposited on one side of the roll film original fabric (18) to form a metal film (12). At this time, the metal constituting the metal film (12) on one end side of the hole (20) (the upper surface side of the roll film original fabric (18) in FIG. 3) enters the plurality of holes (20), It flows to the other end side of the hole (20) (the lower surface side of the roll film original fabric (18) in FIG. 3). After that, the metal in the hole (20) flows out to the surface of the roll film original fabric (18) on the other end side of the hole (20) to form an aluminum (Al) film. This metal film constitutes the film part (21). In this way, the conduction part (19) is formed.
そして、ロールフィルム原反（18）に３０ｍｍ幅に形成されたスリット部分をカットすることでフィルム（11）が完成する。このフィルム（11）を２枚重ねにして巻回機にかけて巻回することで金属化フィルム（13）が完成する。最後に、巻回した金属化フィルム（13）の幅方向の両端に亜鉛等の金属を溶射してメタリコン電極（17,17）を形成すればフィルムコンデンサ（10）が完成する。 And a film (11) is completed by cutting the slit part formed in the roll film original fabric (18) by 30 mm width. Two films of this film (11) are stacked and wound on a winding machine to complete the metallized film (13). Finally, a metal capacitor electrode (17, 17) is formed by spraying a metal such as zinc on both ends in the width direction of the wound metallized film (13) to complete the film capacitor (10).
−実施形態１の効果−
上記本実施形態１によれば、導通部（19）を備えたため、フィルム（11）を挟んだ金属膜（12）とメタリコン電極（17）とを電気的に接続することができる。このため、メタリコン電極（17）と金属膜（12）との接触面積を増加させることができる。これにより、メタリコン電極（17）と金属膜（12）との電気的、又は機械的な接触不良を防止することができる。特に、メタリコン電極（17）と金属膜（12）との接触部分の発熱を確実に防止することができる。
-Effect of Embodiment 1-
According to the first embodiment, since the conductive portion (19) is provided, the metal film (12) sandwiching the film (11) and the metallicon electrode (17) can be electrically connected. For this reason, the contact area between the metallicon electrode (17) and the metal film (12) can be increased. Thereby, electrical or mechanical contact failure between the metallicon electrode (17) and the metal film (12) can be prevented. In particular, heat generation at the contact portion between the metallicon electrode (17) and the metal film (12) can be reliably prevented.
また、メタリコン電極（17）と金属膜（12）との接触代を十分に確保することができるため、図４に示すように、フィルム（11）を薄く形成しても、メタリコン電極（17）と金属膜（12）との接触面積を確実に増加させることができる。 In addition, since the contact allowance between the metallicon electrode (17) and the metal film (12) can be sufficiently secured, as shown in FIG. 4, even if the film (11) is formed thin, the metallicon electrode (17) And the metal film (12) can be reliably increased in contact area.
次に、フィルム（11）の突出部分（15）の下面と金属膜（12）との間に金属が充填された孔部（20）を設けるようにしたため、フィルム（11）を挟んだメタリコン電極（17）と金属膜（12）とを導通させることができる。このため、メタリコン電極（17）と金属膜（12）との接触面積を増加させることができる。これにより、メタリコン電極（17）と金属膜（12）との電気的、又は機械的な接触不良を防止することができる。特に、メタリコン電極（17）と金属膜（12）との接触部分の発熱を確実に防止することができる。 Next, since the hole (20) filled with metal is provided between the lower surface of the projecting portion (15) of the film (11) and the metal film (12), the metallicon electrode sandwiching the film (11) (17) and the metal film (12) can be made conductive. For this reason, the contact area between the metallicon electrode (17) and the metal film (12) can be increased. Thereby, electrical or mechanical contact failure between the metallicon electrode (17) and the metal film (12) can be prevented. In particular, heat generation at the contact portion between the metallicon electrode (17) and the metal film (12) can be reliably prevented.
さらに、膜部（21）を設けたため、孔部（20）のフィルム（11）の上面側の端部の金属とメタリコン電極（17）との間の接触面積を増加させることができる。このため、メタリコン電極（17）と金属膜（12）との接触面積を増加させることができる。これにより、メタリコン電極（17）と金属膜（12）との電気的、又は機械的な接触不良を防止することができる。特に、メタリコン電極（17）と金属膜（12）との接触部分の発熱を確実に防止することができる。 Furthermore, since the film part (21) is provided, the contact area between the metal at the upper end side of the film (11) of the hole part (20) and the metallicon electrode (17) can be increased. For this reason, the contact area between the metallicon electrode (17) and the metal film (12) can be increased. Thereby, electrical or mechanical contact failure between the metallicon electrode (17) and the metal film (12) can be prevented. In particular, heat generation at the contact portion between the metallicon electrode (17) and the metal film (12) can be reliably prevented.
また、互いに隣り合う孔部（20）の端部の金属間に膜部（21）を設けたため、各孔部（20）の金属を電気的に接続することができる。これにより、メタリコン電極（17）と各孔部（20）の金属との接触部分の電気抵抗を下げることができる。これにより、メタリコン電極（17）と金属膜（12）との電気的な接触不良を防止することができる。特に、メタリコン電極（17）と金属膜（12）との接触部分の発熱を確実に防止することができる。 Moreover, since the film | membrane part (21) was provided between the metal of the edge part of the mutually adjacent hole (20), the metal of each hole (20) can be electrically connected. Thereby, the electrical resistance of the contact part between the metallicon electrode (17) and the metal of each hole (20) can be lowered. Thereby, electrical contact failure between the metallicon electrode (17) and the metal film (12) can be prevented. In particular, heat generation at the contact portion between the metallicon electrode (17) and the metal film (12) can be reliably prevented.
〈発明の実施形態２〉
次に、図５に示すような本実施形態２に係るフィルムコンデンサ（10）について説明する。本実施形態２に係るフィルムコンデンサ（10）は、上記実施形態１のフィルムコンデンサ（10）に代えて一対のフィルム（11,11）のそれぞれの両端に金属膜（12）を形成するようにしたものである。
<Embodiment 2 of the invention>
Next, a film capacitor (10) according to Embodiment 2 as shown in FIG. 5 will be described. In the film capacitor (10) according to the second embodiment, the metal film (12) is formed on both ends of the pair of films (11, 11) instead of the film capacitor (10) of the first embodiment. Is.
具体的には、図５に示すように、各フィルム（11）は、その両側の表面に金属膜（12）が形成されている。そして、一対のフィルム（11,11）を重ね合わせて金属化フィルム（13）を形成している。 Specifically, as shown in FIG. 5, each film (11) has a metal film (12) formed on the surfaces on both sides thereof. And a metallized film (13) is formed by overlapping a pair of films (11, 11).
各フィルム（11）は、金属膜（12）とメタリコン電極（17）との接触を防ぐためのサイドマージン（14）が形成されている。このサイドマージン（14）は、フィルム（11）の両面の金属膜（12）の形成面のうち、該金属膜（12）が形成されておらず、フィルム（11）表面が外部に露出した領域をいう。サイドマージン（14）は、各フィルム（11）の金属膜（12）の形成面の幅方向の一の端部に形成されている。サイドマージン（14）は、幅方向の端部で２〜３ｍｍの幅を有して形成されている。 Each film (11) is provided with a side margin (14) for preventing contact between the metal film (12) and the metallicon electrode (17). This side margin (14) is a region where the metal film (12) is not formed and the surface of the film (11) is exposed to the outside of the formation surface of the metal film (12) on both sides of the film (11). Say. The side margin (14) is formed at one end in the width direction of the formation surface of the metal film (12) of each film (11). The side margin (14) is formed to have a width of 2 to 3 mm at the end in the width direction.
上記両フィルム（11,11）は、互いを左右方向に１ｍｍ程度、ずらした状態で重ねられている。つまり、図５における上側のフィルム（11）は、下側のフィルム（11）に対して左方向に１ｍｍ幅の突出部分（15）を有する一方、下側のフィルム（11）は、上側のフィルム（11）に対して右方向に１ｍｍ幅の突出部分（15）を有している。上記各フィルム（11）の突出部分（15）には、膜部（21）と孔部（20）とを備えた導通部（19）が設けられている。 The two films (11, 11) are stacked in a state where they are shifted from each other by about 1 mm in the left-right direction. That is, the upper film (11) in FIG. 5 has a protruding portion (15) having a width of 1 mm in the left direction with respect to the lower film (11), while the lower film (11) is the upper film. It has a protruding part (15) with a width of 1 mm in the right direction with respect to (11). The projecting portion (15) of each film (11) is provided with a conduction portion (19) including a membrane portion (21) and a hole portion (20).
上記孔部（20）は、フィルム（11）の幅方向の端部のうちの突出部分（15）に、レーザ等を用いてフィルム（11）の厚さ方向に延びて形成された孔である。図５に示すように、孔部（20）は、その一端が金属膜（12）が形成された該フィルム（11）の上面（本発明に係るフィルム部材の他側面）に開口する一方、他端がフィルム（11）の下面（本発明のフィルム部材の一側面）のサイドマージン（14）が形成された領域に開口している。つまり、孔部（20）の他端は、フィルム（11）のサイドマージン（14）で、且つ突出部分（15）となる領域に開口している。そして、孔部（20）の内部には、金属膜（12）を構成する金属が充填されている。また、本実施形態２でも、孔部（20）は複数箇所形成されている。 The said hole (20) is a hole formed in the protrusion part (15) of the edge part of the width direction of a film (11) extended in the thickness direction of a film (11) using a laser etc. . As shown in FIG. 5, one end of the hole (20) opens on the upper surface of the film (11) on which the metal film (12) is formed (the other side of the film member according to the present invention). The end is opened in a region where the side margin (14) is formed on the lower surface of the film (11) (one side surface of the film member of the present invention). That is, the other end of the hole (20) is opened in a region that becomes the side margin (14) of the film (11) and becomes the protruding portion (15). And the metal which comprises a metal film (12) is filled into the inside of a hole (20). Also in the second embodiment, a plurality of holes (20) are formed.
−フィルムコンデンサの製造工程−
次に、本実施形態２に係るフィルムコンデンサ（10）の製造工程について説明する。
-Film capacitor manufacturing process-
Next, the manufacturing process of the film capacitor (10) according to the second embodiment will be described.
本製造工程では、まず、６００ｍｍ幅の広幅長尺のロールフィルム原反（18）の各フィルム（11）の突出部分（15）となる位置に、レーザを用いて厚さ方向に複数の孔部（20）を形成する。次に、このロールフィルム原反（18）の両面にサイドマージン（14）を作成するためのマスク処理を行う。このマスク処理は、オイルマスク又はテープマスクを用いて行われる。 In this manufacturing process, first, a plurality of holes are formed in the thickness direction using a laser at a position to be a protruding portion (15) of each film (11) of a 600 mm wide wide roll film (18). (20) is formed. Next, a mask process for creating side margins (14) is performed on both sides of the roll film original fabric (18). This mask process is performed using an oil mask or a tape mask.
次に、図６に示すように、ロールフィルム原反（18）の両面にアルミニウム（Ａｌ）を蒸着して金属膜（12）を形成する。このとき、孔部（20）の一端側（図６ではロールフィルム原反（18）の上面側）の金属膜（12）を構成する金属が、複数の孔部（20）内に進入し、孔部（20）の他端側（図６ではロールフィルム原反（18）の下面側）に流れる。その後、孔部（20）内の金属は、孔部（20）の他端側のロールフィルム原反（18）の表面に流れ出てアルミニウム（Ａｌ）の膜が形成される。この金属の膜が、膜部（21）を構成している。こうすることで、導通部（19）が形成される。 Next, as shown in FIG. 6, aluminum (Al) is vapor-deposited on both surfaces of the roll film original fabric (18) to form a metal film (12). At this time, the metal constituting the metal film (12) on one end side of the hole portion (20) (the upper surface side of the roll film original fabric (18) in FIG. 6) enters the plurality of hole portions (20), It flows to the other end side of the hole portion (20) (the lower surface side of the roll film original fabric (18) in FIG. 6). After that, the metal in the hole (20) flows out to the surface of the roll film original fabric (18) on the other end side of the hole (20) to form an aluminum (Al) film. This metal film constitutes the film part (21). In this way, the conduction part (19) is formed.
そして、ロールフィルム原反（18）に３０ｍｍ幅に形成されたスリット部分をカットすることでフィルム（11）が完成する。このフィルム（11）を２枚重ねにして巻回機にかけて巻回することで金属化フィルム（13）が完成する。最後に、巻回した金属化フィルム（13）の幅方向の両端に亜鉛等の金属を溶射してメタリコン電極（17,17）を形成すればフィルムコンデンサ（10）が完成する。その他の構成、作用・効果は実施形態１と同様である。 And a film (11) is completed by cutting the slit part formed in the roll film original fabric (18) by 30 mm width. Two films of this film (11) are stacked and wound on a winding machine to complete the metallized film (13). Finally, a metal capacitor electrode (17, 17) is formed by spraying a metal such as zinc on both ends in the width direction of the wound metallized film (13) to complete the film capacitor (10). Other configurations, operations and effects are the same as those of the first embodiment.
〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態１又は２について、以下のような構成としてもよい。
<Other embodiments>
The present invention may be configured as follows for the first or second embodiment.
本実施形態１及び２では、金属膜（12）及び膜部（21）をアルミニウムで形成するようにしたが、本発明の構成はこれに限られず、その他の金属によって形成するようにしてもよい。また、メタリコン電極（17）を亜鉛で形成したが、メタリコン電極（17）は、その他の金属によって形成するようにしてもよい。 In the first and second embodiments, the metal film (12) and the film part (21) are formed of aluminum, but the configuration of the present invention is not limited to this, and may be formed of other metals. . Further, although the metallicon electrode (17) is formed of zinc, the metallicon electrode (17) may be formed of other metals.
また、本実施形態１及び２では、金属膜（12）を構成する金属によって膜部（21）を形成するようにしたが、本発明はこれに限られず、メタリコン電極（17）によって膜部（21）を形成するようにしてもよい。具体的には、複数の孔部（20）の他端の金属間を膜部（21）を介して接続するようにする。 In the first and second embodiments, the film part (21) is formed of the metal constituting the metal film (12). However, the present invention is not limited to this, and the metal part (17) 21) may be formed. Specifically, the metal at the other end of the plurality of hole portions (20) is connected via the film portion (21).
これによれば、膜部（21）をメタリコン電極（17）によって構成するようにしたため、フィルム（11）の端部にメタリコン電極（17）を接続することによって、本発明に係る金属接続部を形成することができる。つまり、簡易的に金属接続部を形成することができる。 According to this, since the film part (21) is constituted by the metallicon electrode (17), by connecting the metallicon electrode (17) to the end of the film (11), the metal connection part according to the present invention is provided. Can be formed. That is, a metal connection part can be formed simply.
また、本実施形態１及び２では、少なくとも片面、又は両面に金属膜（12）が形成された一対のフィルム（11）を用いて金属化フィルム（13）を構成するようにしたが、本発明はこれに限られず、例えば両面に金属膜（12）が形成された一枚のフィルム（11）と、金属膜（12）を形成しないフィルム（いわゆる合わせフィルム）を重畳させて金属化フィルム（13）を構成するようにしてもよい。 In Embodiments 1 and 2, the metallized film (13) is configured using a pair of films (11) having a metal film (12) formed on at least one side or both sides. Is not limited to this. For example, a film (11) having a metal film (12) formed on both sides and a film (so-called laminated film) that does not form a metal film (12) are overlapped to form a metallized film (13 ) May be configured.
尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.
以上説明したように、本発明は、フィルムコンデンサについて有用である。 As described above, the present invention is useful for film capacitors.
１１ フィルム
１２ 金属膜
１３ 金属化フィルム
１４ サイドマージン
１７ メタリコン電極
１９ 導通部
２０ 連通路
２１ 膜部
DESCRIPTION OF
Claims (5)
上記フィルム部材（11）の幅方向の端部には、該フィルム部材（11）が露出して形成されるサイドマージン（14）が形成され、
上記一対のフィルム部材（11,11）は、少なくとも一方のフィルム部材（11）が、他方のフィルム部材（11）に対して幅方向に突出するように配置され、
上記金属化フィルム（13）は、一側面側の端部が上記突出させたフィルム部材（11）の一側面の少なくとも突出部分（15）で電極部材（17）に接続される一方、他側面側の端部が上記突出部分（15）のフィルム部材（11）の他側面の金属膜（12）と接続される導通部（19）を備えている
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 A metallized film (13) having a metal film (12) formed on each of at least one outer surface and at least one inner surface of the pair of superimposed film members (11, 11); A film capacitor formed by winding a film (13) and having electrode members (17, 17) connected to both ends in the width direction of the wound metallized film (13),
A side margin (14) formed by exposing the film member (11) is formed at an end in the width direction of the film member (11),
The pair of film members (11, 11) are arranged such that at least one film member (11) protrudes in the width direction with respect to the other film member (11),
The metallized film (13) is connected to the electrode member (17) at least at the protruding portion (15) on one side surface of the film member (11) with the end portion on one side surface protruding on the other side surface side. The film capacitor is characterized in that a conductive portion (19) connected to the metal film (12) on the other side of the film member (11) of the protruding portion (15) is provided at the end of the film capacitor.
上記導通部（19）は、上記突出させたフィルム部材（11）の該突出部分（15）の一側面と、該フィルム部材（11）の突出部分（15）の他側面とを連通させる一方、内部に金属が充填される連通路（20）を備えて構成されている
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 In claim 1,
The conducting portion (19) communicates one side surface of the projecting portion (15) of the projecting film member (11) and the other side surface of the projecting portion (15) of the film member (11), A film capacitor comprising a communication path (20) filled with metal inside.
上記導通部（19）は、上記一側面側の端部の周囲を覆って形成される接触拡大部（21）を備えている
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 In claim 1 or 2,
The film capacitor according to claim 1, wherein the conductive portion (19) includes a contact enlargement portion (21) formed so as to cover a periphery of the end portion on the one side surface side.
上記連通路（20）は、突出させた上記フィルム部材（11）の突出部分（15）において複数形成され、
上記導通部（19）は、複数の上記連通路（20）のうち、互いに隣り合う上記一側面側の端部の間に設けられる金属接続部（21）を備えている
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 In claim 2 or 3,
A plurality of the communication passages (20) are formed in the protruding portion (15) of the protruding film member (11),
The conductive part (19) includes a metal connection part (21) provided between the end parts on the one side surface adjacent to each other among the plurality of communication paths (20). Capacitor.
上記金属接続部（21）は、上記電極部材（17）によって構成されている
ことを特徴とするフィルムコンデンサ。 In claim 4,
The said metal connection part (21) is comprised by the said electrode member (17), The film capacitor characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011011182A JP2012156156A (en) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Film capacitor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011011182A JP2012156156A (en) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Film capacitor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012156156A true JP2012156156A (en) | 2012-08-16 |
Family
ID=46837633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011011182A Withdrawn JP2012156156A (en) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Film capacitor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012156156A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019097753A1 (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | 株式会社村田製作所 | Film capacitor |
-
2011
- 2011-01-21 JP JP2011011182A patent/JP2012156156A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019097753A1 (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | 株式会社村田製作所 | Film capacitor |
| CN111344825A (en) * | 2017-11-15 | 2020-06-26 | 株式会社村田制作所 | Thin film capacitor |
| JPWO2019097753A1 (en) * | 2017-11-15 | 2020-10-01 | 株式会社村田製作所 | Film capacitor |
| CN111344825B (en) * | 2017-11-15 | 2022-01-25 | 株式会社村田制作所 | Thin film capacitor |
| US11430610B2 (en) | 2017-11-15 | 2022-08-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Film capacitor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5142570B2 (en) | Laminated battery and manufacturing method thereof | |
| JP7187667B2 (en) | Electrode member, electrode assembly and secondary battery | |
| JP5987662B2 (en) | Power storage device and method for manufacturing power storage device | |
| JP6266375B2 (en) | Electrochemical cell | |
| JP5935265B2 (en) | Winding electrochemical device | |
| JP5617630B2 (en) | Film exterior electrical device | |
| JP2013251206A (en) | Power storage device | |
| JP6355117B2 (en) | Electrochemical cell and method for producing electrochemical cell | |
| JP2011040711A (en) | Electrochemical device | |
| JP6344745B2 (en) | Electrochemical cell and method for producing electrochemical cell | |
| JP6926074B2 (en) | Rechargeable battery | |
| JP2012156156A (en) | Film capacitor | |
| JP2018055904A (en) | Electrochemical cell and manufacturing method of the electrochemical cell | |
| JP2013004916A (en) | Film capacitor | |
| JP4710049B2 (en) | Electronic component and manufacturing method thereof | |
| JP2017212179A (en) | Alkaline battery and manufacturing method for the same | |
| JP6715039B2 (en) | Electrochemical cell and method of manufacturing electrochemical cell | |
| JP3743610B2 (en) | battery | |
| JP2019145724A (en) | Electrochemical cell | |
| JP2018032547A (en) | Alkali battery and method for manufacturing the same | |
| JP5265586B2 (en) | Electrochemical devices | |
| JP2009123889A (en) | Electrochemical device, and its manufacturing method | |
| JP2016225118A (en) | Secondary battery | |
| WO2022270432A1 (en) | Sealed battery | |
| JP2012182352A (en) | Film capacitor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20140401 |