JP2012140017A

JP2012140017A - Inkjet head

Info

Publication number: JP2012140017A
Application number: JP2012100832A
Authority: JP
Inventors: Masato Ueda; 正人上田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2012-07-26
Anticipated expiration: 2028-05-28
Also published as: JP5110213B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To use a common housing even if the length of a head chip in an ink discharge direction is changed.SOLUTION: An inkjet head includes the head chip 1 including channels 13 provided in parallel in a horizontal direction and having an inlet and an outlet provided at one and other ends thereof in a vertical direction, a manifold 5 which includes first to third ink ports 53, 54 and 55 constituting an ink flow channel and in which the head chip is provided so that the manifold may be arranged on the inlet side of the channel of the head chip, and a housing 6 to which the manifold is attached in such a manner that ink ports are inserted through first to third insertion holes corresponding to the first to the third ink ports, respectively. Each ink port is formed like a cylinder to be vertically extended and the length of each ink port in the vertical direction is in such a degree that, even if the length of the channels in the vertical direction is changed, top ends of the ink ports inserted into the respective insertion holes can be projected from the upper surface of the housing.

Description

本発明は、インクジェットプリンタなどに搭載されるインクジェットヘッドに関する。 The present invention relates to an inkjet head mounted on an inkjet printer or the like.

従来、インクジェットプリンタに備わるインクジェットヘッドは、インクをノズルから吐出するヘッドチップを有し、ヘッドチップからインクを記録媒体に向けて吐出し着弾させることで、記録媒体に画像等を形成する。 2. Description of the Related Art Conventionally, an ink jet head provided in an ink jet printer has a head chip that ejects ink from nozzles, and forms an image or the like on the recording medium by ejecting ink from the head chip toward the recording medium and landing.

インクジェットヘッドには、ヘッドチップへのインクの導入をマニホールドを介して行う構成のものがある。マニホールドは、例えば、ヘッドチップの側面に、チャネルのインク導入口と当該マニホールドのインク流路を連通させるようにして取り付けられている。
かかる構成のインクジェットヘッドの場合、溝状のチャネルの開口の一部を被覆部材で覆うことによりインク導入口を形成し、チャネルの被覆部材で覆う領域を調整することで、インクの吐出量を調整可能となっている。 Some inkjet heads are configured to introduce ink into a head chip via a manifold. For example, the manifold is attached to the side surface of the head chip so that the ink inlet of the channel communicates with the ink flow path of the manifold.
In the case of an ink jet head having such a configuration, an ink introduction port is formed by covering a part of the opening of the groove-like channel with a covering member, and an area covered with the covering member of the channel is adjusted, thereby adjusting an ink discharge amount. It is possible.

ところで、ヘッドチップとして、圧電素子からなる駆動壁とチャネルとが交互に並設されるとともに、チャネルの並び方向に対する直交方向の一側面及び他側面にチャネルの入口及び出口がそれぞれ開設され、駆動壁の駆動電極に電圧を印加することにより駆動壁をせん断変形させてチャネル内のインクをノズルから吐出させる構成のものも知られている。ヘッドチップのチャネルの入口側には、配線基板が配設されており、配線基板に設けられた電極と駆動壁の駆動電極とを接続して、駆動電極に電圧を印加するようになっている。 By the way, as the head chip, driving walls made of piezoelectric elements and channels are alternately arranged side by side, and channel inlets and outlets are opened on one side surface and the other side surface in a direction orthogonal to the channel arrangement direction, respectively. There is also known a configuration in which a voltage is applied to the driving electrode to cause shear deformation of the driving wall to eject ink in the channel from the nozzle. A wiring board is disposed on the inlet side of the channel of the head chip, and an electrode provided on the wiring board and a driving electrode on the driving wall are connected to apply a voltage to the driving electrode. .

上記のヘッドチップにおいて、インクの吐出量を調整する場合には、チャネル及び駆動壁の延在方向の長さを調整することにより行うようになっている。
また、圧電素子等の電気機械変換素子の共振による相互干渉を低減して不要なインク滴の吐出を防止するために、電気機械変換素子の長さを調整する技術も知られている（例えば、特許文献１参照）。 In the above-described head chip, the ink discharge amount is adjusted by adjusting the lengths of the channels and the drive walls in the extending direction.
Also known is a technique for adjusting the length of an electromechanical transducer in order to reduce mutual interference due to resonance of an electromechanical transducer such as a piezoelectric element and prevent ejection of unnecessary ink droplets (for example, Patent Document 1).

特開２００１−３２２３３０号公報JP 2001-322330 A

しかしながら、上記のようにチャネルや駆動壁の延在方向の長さを変えるとヘッドチップ全体のインク吐出方向の長さが変化して、ノズルから配線基板までの距離が変化してしまうといった問題がある。即ち、インクの吐出量を調整する上で、チャネルの被覆部材で覆う領域を調整する構成のインクジェットヘッドの場合には、ヘッドチップのインク吐出方向の長さに変更を生じさせることはないが、チャネルや駆動壁の延在方向の長さを変える構成のインクジェットヘッドの場合には、ヘッドチップのインク吐出方向の長さが変わってしまう。 However, if the length of the channel or drive wall in the extending direction is changed as described above, the length of the entire head chip in the ink discharge direction changes, and the distance from the nozzle to the wiring board changes. is there. That is, in the case of an inkjet head configured to adjust the area covered with the channel covering member in adjusting the ink discharge amount, the length of the head chip in the ink discharge direction is not changed. In the case of an inkjet head configured to change the length of the channel and the driving wall in the extending direction, the length of the head chip in the ink discharge direction changes.

この問題に対処する上で、ヘッドチップのインク吐出方向の長さに応じて、マニホールドやヘッドチップが搭載される筐体を専用設計することが考えられるが、筐体を専用設計すると、インクジェットヘッドのコストアップを招き、生産効率が低下してしまうこととなる。 In order to cope with this problem, it is conceivable to design the housing on which the manifold and the head chip are mounted according to the length of the head chip in the ink discharge direction. Cost increase, and the production efficiency will be reduced.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ヘッドチップのインク吐出方向の長さを変更しても、共通の筐体を用いることができるインクジェットヘッドの提供を課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an inkjet head that can use a common housing even if the length of the head chip in the ink ejection direction is changed.

以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
所定方向に沿って並設され、且つ、並び方向に対する直交方向の一側及び他側に入口及び出口がそれぞれ設けられたチャネルを有し、前記チャネルに対して圧電素子の収縮により圧力を付与して、前記チャネルの出口に連通するノズルからインクを吐出させるヘッドチップと、
インク流路を構成するインクポートを有し、前記ヘッドチップの前記チャネルの入口側に配置されるように当該ヘッドチップが設けられたマニホールドと、
前記インクポートが挿通される挿通孔を有し、前記挿通孔に前記インクポートを挿通させるようにして前記マニホールドが取り付けられた筐体と、を備え、
前記インクポートは、
前記直交方向に沿って延在するように筒状に形成されるとともに、当該直交方向の長さが、前記チャネルの前記直交方向の長さを変更しても、前記挿通孔に挿通された当該インクポートの先端部が前記ヘッドチップと反対側の面から突出可能な程度とされていることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the invention described in claim 1
There are channels arranged in parallel along a predetermined direction and provided with an inlet and an outlet on one side and the other side in a direction orthogonal to the arrangement direction, and pressure is applied to the channel by contraction of the piezoelectric element. A head chip that ejects ink from a nozzle communicating with the outlet of the channel;
A manifold having an ink port that constitutes an ink flow path and provided with the head chip so as to be disposed on the inlet side of the channel of the head chip;
A housing having an insertion hole through which the ink port is inserted, and a housing to which the manifold is attached so that the ink port is inserted into the insertion hole;
The ink port is
It is formed in a cylindrical shape so as to extend along the orthogonal direction, and the length in the orthogonal direction is inserted into the insertion hole even if the length of the channel in the orthogonal direction is changed. The ink port is characterized in that the leading end of the ink port can protrude from the surface opposite to the head chip.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクポート及び前記挿通孔は、それぞれ少なくとも２つ設けられていることを特徴としている。 The invention according to claim 2 is the ink jet head according to claim 1,
The ink port and the insertion hole are each provided with at least two.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクポートの先端部が前記直交方向にスライド自在に挿入される先端挿入部を有する継手部材を備え、
前記先端挿入部の長さは、前記チャネルの前記直交方向の長さの変更に応じて変化する前記インクポートの先端部の位置変化量よりも長くされてなり、
前記筐体は、
前記先端挿入部に前記インクポートの先端部が挿入された前記継手部材を前記直交方向に位置決めする位置決め部を備えることを特徴としている。 The invention according to claim 3 is the inkjet head according to claim 1 or 2,
A joint member having a tip insertion portion into which the tip portion of the ink port is slidably inserted in the orthogonal direction;
The length of the tip insertion portion is longer than the amount of change in the position of the tip portion of the ink port that changes according to the change in the length of the channel in the orthogonal direction.
The housing is
A positioning portion is provided for positioning the joint member in which the tip portion of the ink port is inserted into the tip insertion portion in the orthogonal direction.

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ヘッドチップは、前記圧電素子からなる駆動壁と前記チャネルとが交互に並設されてなり、前記駆動壁の駆動電極に電圧を印加することにより前記駆動壁をせん断変形させて前記チャネル内のインクをノズルから吐出させることを特徴としている。 The invention according to claim 4 is the inkjet head according to any one of claims 1 to 3,
In the head chip, the drive wall made of the piezoelectric element and the channel are alternately arranged side by side, and the drive wall is shear-deformed by applying a voltage to the drive electrode of the drive wall, so that the inside of the channel Ink is ejected from the nozzles.

本発明によれば、所定方向に沿って並設され、且つ、並び方向に対する直交方向の一側及び他側に入口及び出口がそれぞれ設けられたチャネルを有するヘッドチップのインク吐出方向の長さを変更しても、マニホールドの筐体への取付けに際して、筐体の挿通孔に挿通されたインクポートの先端部がヘッドチップと反対側の面から突出されることとなり、専用設計することなく共通の筐体を用いることができる。 According to the present invention, the length in the ink discharge direction of the head chip having channels arranged side by side along a predetermined direction and provided with an inlet and an outlet on one side and the other side in a direction orthogonal to the arrangement direction, respectively. Even when the manifold is changed, the tip of the ink port inserted through the insertion hole of the casing will protrude from the surface opposite to the head chip when mounting the manifold to the casing. A housing can be used.

本発明を適用した実施形態のインクジェットヘッドを示す図である。It is a figure which shows the inkjet head of embodiment to which this invention is applied. 図１のインクジェットヘッドを示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the inkjet head of FIG. 図１のインクジェットヘッドに備わるヘッドチップ、配線基板、フレキシブル基板及び駆動回路基板を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a head chip, a wiring board, a flexible board, and a drive circuit board included in the inkjet head of FIG. 1. 図３のヘッドチップ及び配線基板を模式的に示す分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing the head chip and the wiring board of FIG. 3. 図１のインクジェットヘッドに備わるマニホールドを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the manifold with which the inkjet head of FIG. 1 is equipped. 図１のインクジェットヘッドに備わる第１ジョイントを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st joint with which the inkjet head of FIG. 1 is equipped. 図１のインクジェットヘッドに備わる筐体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the housing | casing with which the inkjet head of FIG. 1 is equipped. 図１のインクジェットヘッドを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the inkjet head of FIG.

以下、本発明の実施の形態について、図１〜図８を参照して説明する。
図１（ａ）は、本発明を適用した実施形態のインクジェットヘッド１００を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、インクジェットヘッド１００の底面図である。また、図２は、インクジェットヘッド１００を示す分解斜視図である。なお、図２にあっては、カバー部材９の図示を省略している。
また、以下の説明では、インクジェットヘッド１００のノズル１１ａ（図４参照）の並び方向を左右方向とし、左右方向に直交する一方向を前後方向とし、前後方向及び左右方向の双方に直交する方向を上下方向とする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
FIG. 1A is a perspective view showing an inkjet head 100 according to an embodiment to which the present invention is applied, and FIG. 1B is a bottom view of the inkjet head 100. FIG. 2 is an exploded perspective view showing the inkjet head 100. In FIG. 2, the cover member 9 is not shown.
Further, in the following description, the arrangement direction of the nozzles 11a (see FIG. 4) of the inkjet head 100 is the left-right direction, one direction orthogonal to the left-right direction is the front-rear direction, and the direction orthogonal to both the front-rear direction and the left-right direction is the direction. The vertical direction.

本実施形態のインクジェットヘッド１００は、インクジェットプリンタ（図示略）に搭載されるものであり、図１（ａ）及び図１（ｂ）並びに図２に示すように、インクをノズル１１ａ（図４参照）から吐出させるヘッドチップ１と、このヘッドチップ１が配設された配線基板２と、この配線基板２とフレキシブル基板３を介して接続された駆動回路基板４と、ヘッドチップ１のチャネル１３にフィルタＦを介してインクを導入するマニホールド５と、内側にマニホールド５が収納された筐体６と、この筐体６の底面開口を塞ぐように取り付けられたキャップ受板７と、マニホールド５の第１インクポート５３及び第２インクポート５４に取り付けられた第１及び第２ジョイント８１ａ、８１ｂと、マニホールド５の第３インクポート５５に取り付けられた第３ジョイント８２と、筐体６に取り付けられたカバー部材９とを備えている。 The ink jet head 100 of this embodiment is mounted on an ink jet printer (not shown). As shown in FIG. 1A, FIG. 1B, and FIG. 2, ink is supplied to a nozzle 11a (see FIG. 4). ) From the head chip 1, the wiring board 2 on which the head chip 1 is disposed, the drive circuit board 4 connected to the wiring board 2 through the flexible board 3, and the channel 13 of the head chip 1. A manifold 5 that introduces ink through the filter F, a housing 6 that houses the manifold 5 inside, a cap receiving plate 7 that is attached so as to close the bottom opening of the housing 6, The first and second joints 81 a and 81 b attached to the first ink port 53 and the second ink port 54 and the third ink port 55 of the manifold 5 Ri and third joint 82 attached, and a cover member 9 attached to the housing 6.

先ず、ヘッドチップ１、配線基板２、フレキシブル基板３及び駆動回路基板４について、図３（ａ）及び図３（ｂ）並びに図４を参照して説明する。
図３（ａ）は、ヘッドチップ１、配線基板２、フレキシブル基板３及び駆動回路基板４を示す斜視図であり、図３（ｂ）は、ヘッドチップ１を図３（ａ）と異なる方向から視て示す斜視図である。また、図４は、ヘッドチップ１及び配線基板２を模式的に示す分解斜視図である。
なお、図４にあっては、図の簡略化のため、ノズル列が１列のヘッドチップ１及び電極部２１が前側にのみ配設された配線基板２を模式的に表している。 First, the head chip 1, the wiring substrate 2, the flexible substrate 3, and the drive circuit substrate 4 will be described with reference to FIG. 3A, FIG. 3B, and FIG.
FIG. 3A is a perspective view showing the head chip 1, the wiring board 2, the flexible board 3, and the drive circuit board 4. FIG. 3B shows the head chip 1 from a direction different from that in FIG. FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view schematically showing the head chip 1 and the wiring board 2.
In FIG. 4, for simplification of the drawing, the head chip 1 having one nozzle row and the wiring substrate 2 in which the electrode portion 21 is disposed only on the front side are schematically shown.

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ヘッドチップ１は、左右方向に長尺な略四角柱状の部材であり、このヘッドチップ１の下面には、インクの吐出口となるノズル１１ａ（図４参照）が開設されたノズルプレート１１が配設されている。
また、ヘッドチップ１の上面には、当該上面を開口部２２を介して上側に露出させるように配線基板２が配設され、配線基板２の左右方向に沿った両縁部に、駆動回路基板４、４と接続された２つのフレキシブル基板３、３が配設されている。 As shown in FIG. 3A and FIG. 3B, the head chip 1 is a substantially quadrangular prism-like member elongated in the left-right direction, and an ink ejection port is formed on the lower surface of the head chip 1. A nozzle plate 11 having a nozzle 11a (see FIG. 4) is provided.
A wiring substrate 2 is disposed on the upper surface of the head chip 1 so that the upper surface is exposed to the upper side through the opening 22, and the drive circuit substrate is provided at both edges along the left-right direction of the wiring substrate 2. Two flexible substrates 3 and 3 connected to 4 and 4 are arranged.

ヘッドチップ１は、圧電素子からなる駆動壁１２とチャネル１３とが交互に左右方向に沿って並設されている。
ヘッドチップ１の上面及び下面に、それぞれ各チャネル１３の入口と出口とが開設されている。各チャネル１３は、略矩形状の断面を有し、上下方向に沿って形成されている。また、各チャネル１３は、入口から出口に亘る長さ方向（上下方向）で大きさと形状がほぼ変わらないストレートタイプであり、複数のチャネル１３、…が互いに平行となるように配設されている。また、各チャネル１３の出口に各ノズル１１ａを連通させるようにノズルプレート１１が配設されている。 In the head chip 1, drive walls 12 and channels 13 made of piezoelectric elements are alternately arranged in parallel in the left-right direction.
An inlet and an outlet of each channel 13 are opened on the upper and lower surfaces of the head chip 1, respectively. Each channel 13 has a substantially rectangular cross section and is formed along the vertical direction. Each channel 13 is a straight type whose size and shape are not substantially changed in the length direction (vertical direction) from the inlet to the outlet, and the plurality of channels 13 are arranged so as to be parallel to each other. Further, a nozzle plate 11 is disposed so that each nozzle 11 a communicates with the outlet of each channel 13.

各チャネル１３の内面には、駆動壁１２を駆動させるための駆動電極１４が設けられている。駆動電極１４は、各チャネル１３毎に独立した金属被膜であり、ヘッドチップ１の上面に取り付けられた配線基板２の電極部２１と接続されている。
そして、ヘッドチップ１は、フレキシブル基板３から入力された制御信号に基づいて駆動壁１２が膨張・収縮を繰り返すことにより、ノズル１１ａからインクを吐出するようになっている。 A drive electrode 14 for driving the drive wall 12 is provided on the inner surface of each channel 13. The drive electrode 14 is an independent metal film for each channel 13 and is connected to the electrode portion 21 of the wiring board 2 attached to the upper surface of the head chip 1.
The head chip 1 ejects ink from the nozzles 11 a when the drive wall 12 repeats expansion and contraction based on the control signal input from the flexible substrate 3.

上記構成のヘッドチップ１にあっては、インクの吐出量を調整する場合、チャネル１３及び駆動壁１２の上下方向（延在方向）の長さを調整することにより行うようになっている。
従って、チャネル１３及び駆動壁１２の延在方向の長さの変更によって、ヘッドチップ１全体の上下方向（インク吐出方向）の長さも変わることとなる。 In the head chip 1 configured as described above, when adjusting the ink ejection amount, the length of the channel 13 and the drive wall 12 in the vertical direction (extending direction) is adjusted.
Therefore, the length of the whole head chip 1 in the vertical direction (ink ejection direction) is also changed by changing the length of the channel 13 and the driving wall 12 in the extending direction.

配線基板２は、その略中央部に開口部２２を有し、左右方向に長尺な略矩形板状に形成されている。配線基板２の左右方向及び前後方向の各幅は、ヘッドチップ１に対してそれぞれ大きく形成されている。
開口部２２は、左右方向に長尺な略矩形状に形成され、配線基板２にヘッドチップ１が取り付けられた状態で、当該開口部２２を介してヘッドチップ１のチャネル１３の入口を上側に露出させた状態とする。
また、開口部２２の前後方向側の縁部には、ヘッドチップ１の駆動電極１４と接続される電極部２１が所定数配設されている（図４参照）。 The wiring board 2 has an opening 22 at a substantially central portion thereof, and is formed in a substantially rectangular plate shape that is long in the left-right direction. Each width of the wiring board 2 in the left-right direction and the front-rear direction is formed larger than that of the head chip 1.
The opening 22 is formed in a substantially rectangular shape elongated in the left-right direction. With the head chip 1 attached to the wiring board 2, the inlet of the channel 13 of the head chip 1 is directed upward through the opening 22. Let it be in an exposed state.
In addition, a predetermined number of electrode portions 21 connected to the drive electrodes 14 of the head chip 1 are arranged on the edge portion of the opening portion 22 on the front-rear direction side (see FIG. 4).

また、配線基板２の前後方向側の縁部の各々には、フレキシブル基板３が配設されている（図２（ａ）参照）。
フレキシブル基板３は、駆動回路基板４と電気的に接続される複数の配線３１、…を有し、当該配線３１と配線基板２の電極部２１とがそれぞれ電気的に接続されている。
これにより、駆動回路基板４からの信号が、フレキシブル基板３の配線３１、配線基板２の電極部２１を介してヘッドチップ１の各チャネル１３内の駆動電極１４に印加される。 Moreover, the flexible substrate 3 is arrange | positioned at each edge part of the front-back direction side of the wiring board 2 (refer Fig.2 (a)).
The flexible substrate 3 has a plurality of wirings 31 that are electrically connected to the drive circuit board 4, and the wiring 31 and the electrode portion 21 of the wiring board 2 are electrically connected to each other.
As a result, a signal from the drive circuit board 4 is applied to the drive electrodes 14 in each channel 13 of the head chip 1 via the wiring 31 of the flexible board 3 and the electrode portion 21 of the wiring board 2.

配線基板２の外縁部には、マニホールド５の下端部が接着により取り付け固定されている。即ち、マニホールド５は、ヘッドチップ１のチャネル１３の入口側（上側）に配置され、配線基板２を介してヘッドチップ１が配設されている。 The lower end portion of the manifold 5 is attached and fixed to the outer edge portion of the wiring board 2 by bonding. That is, the manifold 5 is disposed on the inlet side (upper side) of the channel 13 of the head chip 1, and the head chip 1 is disposed via the wiring board 2.

次に、マニホールド５について図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して説明する。
図５（ａ）は、マニホールド５を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、マニホールド５を図５（ａ）と１８０°異なる方向から視て示す斜視図である。 Next, the manifold 5 will be described with reference to FIGS. 5 (a) and 5 (b).
FIG. 5A is a perspective view showing the manifold 5, and FIG. 5B is a perspective view showing the manifold 5 as viewed from a direction 180 ° different from FIG. 5A.

マニホールド５は、樹脂により成形されてなる部材であり、ヘッドチップ１のチャネル１３に導入されるインクを貯留するものである。具体的には、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、左右方向に長尺に形成され、インク貯留部５１を構成する中空状の本体部５２と、インク貯留部５１と連通され、インク流路を構成する第１〜第３インクポート５３、５４、５５と、フィルタＦを通過したインクを吸引するための洗浄バイパス部５６とを備えている。 The manifold 5 is a member formed of resin and stores ink introduced into the channel 13 of the head chip 1. Specifically, as shown in FIG. 5A and FIG. 5B, a hollow main body 52 that is long in the left-right direction and constitutes the ink storage portion 51, and the ink storage portion 51, The first to third ink ports 53, 54, and 55 that communicate with each other to form the ink flow path, and the cleaning bypass unit 56 that sucks the ink that has passed through the filter F are provided.

本体部５２は、下側開口の凹型に形成され、その下端開口の縁部に、配線基板２が接着により取り付け固定される配線基板取付部５２１が設けられている。そして、下端開口を塞ぐようにヘッドチップ１を具備する配線基板２が配線基板取付部５２１に取り付けられることにより、インク貯留部５１が構成される。 The main body 52 is formed in a concave shape with a lower opening, and a wiring board mounting portion 521 to which the wiring board 2 is attached and fixed by adhesion is provided at the edge of the lower end opening. And the ink storage part 51 is comprised by attaching the wiring board 2 which comprises the head chip 1 to the wiring board attachment part 521 so that a lower end opening may be plugged up.

インク貯留部５１の右側上端部には、第１インクポート５３が連通され、この第１インクポート５３が連通された部分よりもさらに右側、且つ、下側に洗浄バイパス部５６が連通されている。一方、インク貯留部５１の左側上端部に第２インクポート５４が連通され、この第２インクポート５４が連通された部分よりもさらに左側、且つ、下側に第３インクポート５５が連通されている。 A first ink port 53 communicates with the upper right end of the ink reservoir 51, and a cleaning bypass unit 56 communicates further to the right and below the portion where the first ink port 53 is communicated. . On the other hand, the second ink port 54 communicates with the upper left end of the ink reservoir 51, and the third ink port 55 communicates further to the left and below the portion where the second ink port 54 is communicated. Yes.

また、本体部５２の内側であって、インク貯留部５１の上下方向中央やや下寄りの位置には、インク中のゴミを除去するためのフィルタＦが配設されている。
即ち、インク貯留部５１は、本体部５２の下端部から上側に向かって上下方向に沿って略同じ高さに形成された内側面部５１１を有し、この内側面部５１１の上端から内側に向かって前後方向及び左右方向に対して略平行に所定の長さ延出され、略矩形状のフィルタＦの外縁部が当接するフィルタ縁取付部５１２が設けられている。
また、フィルタ縁取付部５１２の左端部であって、第２インクポート５４と第３インクポート５５の間の部分には、内側面部５１１の前面と後面を亘るように形成され、フィルタＦの左端よりもわずかに内側の部分が当接する端部側フィルタ取付部５１３が設けられている。この端部側フィルタ取付部５１３は、フィルタ縁取付部５１２と略等しい高さに形成されている。
そして、端部側フィルタ取付部５１３及びフィルタ縁取付部５１２にフィルタＦが接着により取り付け固定されている。 A filter F for removing dust in the ink is disposed inside the main body 52 and at a position slightly below the center in the vertical direction of the ink reservoir 51.
That is, the ink reservoir 51 has an inner side surface portion 511 formed at substantially the same height along the vertical direction from the lower end portion of the main body portion 52 toward the upper side, and from the upper end of the inner side surface portion 511 toward the inner side. A filter edge mounting portion 512 is provided which extends a predetermined length substantially parallel to the front-rear direction and the left-right direction and abuts the outer edge portion of the substantially rectangular filter F.
Further, the left end portion of the filter edge mounting portion 512 is formed between the second ink port 54 and the third ink port 55 so as to extend across the front surface and the rear surface of the inner side surface portion 511. An end side filter attaching portion 513 with which the inner portion slightly contacts is provided. The end side filter attachment portion 513 is formed at a height substantially equal to the filter edge attachment portion 512.
The filter F is attached and fixed to the end side filter attaching portion 513 and the filter edge attaching portion 512 by adhesion.

このように、インク貯留部５１にフィルタＦが配設されることによって、当該インク貯留部５１は、第１インクポート５３及び第２インクポート５４と連通された第１液室５１４と、洗浄バイパス部５６及びヘッドチップ１と連通された第２液室５１５とに区画され、第２液室５１５は、フィルタＦを介して第３インクポート５５と連通されている（図８参照）。 As described above, the filter F is disposed in the ink storage unit 51, so that the ink storage unit 51 includes the first liquid chamber 514 communicated with the first ink port 53 and the second ink port 54, and the cleaning bypass. The second liquid chamber 515 communicated with the portion 56 and the head chip 1, and the second liquid chamber 515 communicates with the third ink port 55 via the filter F (see FIG. 8).

第１インクポート５３は、例えば、インク貯留部５１にインクを導入するためのものである。この第１インクポート５３は、上下方向に沿って延在する円筒状に形成され、外径が上下方向に亘って略等しくされている。また、第１インクポート５３は、マニホールド５が筐体６に取り付けられる際に、筐体６の第１挿通孔６６（後述）に挿通されるようになっており、当該第１インクポート５３の外径は、第１挿通孔６６の内径と略等しいか、或いは、これよりもわずかに小径とされている。 The first ink port 53 is for introducing ink into the ink reservoir 51, for example. The first ink port 53 is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction, and has an outer diameter substantially equal in the vertical direction. The first ink port 53 is inserted into a first insertion hole 66 (described later) of the housing 6 when the manifold 5 is attached to the housing 6. The outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the first insertion hole 66 or slightly smaller than this.

第１インクポート５３の上下方向の長さは、マニホールド５を筐体６内で最も下側に配置した状態、即ち、最も短いチャネル１３の長さに対応させてマニホールド５が最もキャップ受板７寄りに配置された状態（図８（ａ）参照）で、第１挿通孔６６に挿通された当該第１インクポート５３の先端部が筐体６の上面から突出する程度に設定されている。
このように、第１インクポート５３の上下方向の長さは、チャネル１３や駆動壁１２の上下方向（延在方向）の長さを変更しても（図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）、第１挿通孔６６に挿通された当該第１インクポート５３の先端部が筐体６の上面から突出可能な程度とされている。 The length of the first ink port 53 in the vertical direction is such that the manifold 5 is arranged at the lowest position in the housing 6, that is, the manifold 5 is the shortest cap receiving plate 7 corresponding to the length of the shortest channel 13. The tip of the first ink port 53 inserted through the first insertion hole 66 is set so as to protrude from the upper surface of the housing 6 in a state of being disposed closer (see FIG. 8A).
As described above, the length of the first ink port 53 in the vertical direction is changed even when the length of the channel 13 or the drive wall 12 in the vertical direction (extending direction) is changed (FIGS. 8A and 8B). )), And the tip of the first ink port 53 inserted through the first insertion hole 66 is protruded from the upper surface of the housing 6.

また、第１インクポート５３の先端部には、第１ジョイント８１ａが外挿されるようになっている。即ち、マニホールド５を筐体６に取り付ける際に、第１挿通孔６６に挿通され、筐体６の上面から突出された第１インクポート５３の先端部に第１ジョイント８１ａが上下方向にスライド自在に外挿されている（図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）。 Further, a first joint 81 a is extrapolated at the tip of the first ink port 53. That is, when the manifold 5 is attached to the housing 6, the first joint 81 a is slidable in the vertical direction at the tip of the first ink port 53 that is inserted through the first insertion hole 66 and protrudes from the upper surface of the housing 6. (See FIGS. 8A and 8B).

ここで、第１ジョイント８１ａについて図６を参照して説明する。
図６（ａ）は、第１ジョイント８１ａを示す斜視図であり、図６（ｂ）は、第１ジョイント８１ａを図６（ａ）と１８０°異なる方向から視て示す斜視図である。 Here, the first joint 81a will be described with reference to FIG.
FIG. 6A is a perspective view showing the first joint 81a, and FIG. 6B is a perspective view showing the first joint 81a as viewed from a direction 180 ° different from FIG. 6A.

第１ジョイント８１ａは、図示しないインク供給管が上端部に接続されるタケノコ継手（継手部材）である。具体的には、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第１ジョイント８１ａは、上下方向に沿って延在する筒状に形成され、上端部にインク管接続部８１１が形成され、インク管接続部８１１の下側に第１インクポート５３の先端部が挿入される先端挿入部８１２が設けられている。 The first joint 81a is a bamboo shoot joint (joint member) to which an ink supply pipe (not shown) is connected to the upper end. Specifically, as shown in FIGS. 6A and 6B, the first joint 81a is formed in a cylindrical shape extending along the vertical direction, and the ink pipe connection portion 811 is formed at the upper end. A tip insertion portion 812 that is formed and into which the tip portion of the first ink port 53 is inserted is provided below the ink pipe connection portion 811.

先端挿入部８１２は、円筒状に形成され、その内径が上下方向に亘って略等しくされている。先端挿入部８１２の内径は、第１インクポート５３の外径と略等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。
これにより、第１ジョイント８１ａは、第１インクポート５３の先端部に外挿された状態で、上下方向にスライド自在となっている。 The distal end insertion portion 812 is formed in a cylindrical shape, and its inner diameter is substantially equal in the vertical direction. The inner diameter of the distal end insertion portion 812 is substantially equal to or slightly larger than the outer diameter of the first ink port 53.
As a result, the first joint 81 a is slidable in the vertical direction in a state where it is extrapolated to the tip of the first ink port 53.

また、先端挿入部８１２の上下方向の長さは、チャネル１３の上下方向の長さの変更に応じて変化する第１インクポート５３の先端部の位置変化量よりも長くなるように設定されている。
これにより、マニホールド５を筐体６内で最も上側に配置した状態、即ち、最も長いチャネル１３の長さに対応させてマニホールド５が最も筐体６の上面寄りに配置された状態（図８（ｂ）参照）で、第１インクポート５３に挿通された先端挿入部８１２の下端部が第１挿通孔６６の外縁部に接触して、第１ジョイント８１ａが位置決めされるようになっている。 The vertical length of the leading end insertion portion 812 is set to be longer than the amount of change in the position of the leading end portion of the first ink port 53 that changes in accordance with the change in the vertical length of the channel 13. Yes.
As a result, the manifold 5 is disposed on the uppermost side in the casing 6, that is, the manifold 5 is disposed closest to the upper surface of the casing 6 in correspondence with the length of the longest channel 13 (FIG. 8 ( (b)), the lower end portion of the tip insertion portion 812 inserted through the first ink port 53 comes into contact with the outer edge portion of the first insertion hole 66 so that the first joint 81a is positioned.

洗浄バイパス部５６は、ヘッドチップ１のチャネル１３内の異物を洗浄除去するためのものである。この洗浄バイパス部５６は、上下方向に沿って延在する円筒状に形成され、外径が上下方向に亘って略等しくされている。また、洗浄バイパス部５６は、マニホールド５が筐体６に取り付けられる際に、筐体６の洗浄バイパス用挿通孔６７（後述）に挿通されるようになっており、当該洗浄バイパス部５６の外径は、洗浄バイパス用挿通孔６７の内径と略等しいか、或いは、これよりもわずかに小径とされている。
洗浄バイパス部５６の上下方向の長さは、マニホールド５を筐体６内で最も下側に配置した状態、即ち、最も短いチャネル１３の長さに対応させてマニホールド５が最もキャップ受板７寄りに配置された状態（図８（ａ）参照）で、洗浄バイパス用挿通孔６７に挿通された当該洗浄バイパス部５６の先端部が筐体６の上面から突出する程度に設定されている。 The cleaning bypass unit 56 is for cleaning and removing foreign matters in the channel 13 of the head chip 1. The cleaning bypass portion 56 is formed in a cylindrical shape extending along the vertical direction, and has an outer diameter that is substantially equal in the vertical direction. Further, when the manifold 5 is attached to the casing 6, the cleaning bypass section 56 is inserted into a cleaning bypass insertion hole 67 (described later) of the casing 6. The diameter is substantially equal to the inner diameter of the cleaning bypass insertion hole 67 or slightly smaller than this.
The vertical length of the cleaning bypass portion 56 is such that the manifold 5 is closest to the cap receiving plate 7 in a state where the manifold 5 is disposed at the lowermost position in the housing 6, that is, in accordance with the length of the shortest channel 13. In this state (see FIG. 8A), the tip of the cleaning bypass portion 56 inserted through the cleaning bypass insertion hole 67 is set to protrude from the upper surface of the housing 6.

なお、洗浄バイパス部５６は、ヘッドチップ１のチャネル１３内の異物を洗浄除去後、封止されるようになっている。 The cleaning bypass unit 56 is sealed after the foreign substance in the channel 13 of the head chip 1 is cleaned and removed.

第２インクポート５４は、例えば、第１液室５１４内の気泡を除去するためのものである。この第２インクポート５４は、第１インクポート５３と略等しい形状に形成されている。
即ち、第２インクポート５４は、上下方向に沿って延在する円筒状に形成され、外径が上下方向に亘って略等しくされている。また、第２インクポート５４は、マニホールド５が筐体６に取り付けられる際に、筐体６の第２挿通孔６４（後述）に挿通されるようになっており、当該第２インクポート５４の外径は、第２挿通孔６４の内径と略等しいか、或いは、これよりもわずかに小径とされている。 The second ink port 54 is for removing air bubbles in the first liquid chamber 514, for example. The second ink port 54 is formed in a shape substantially equal to the first ink port 53.
That is, the second ink port 54 is formed in a cylindrical shape extending along the vertical direction, and has an outer diameter that is substantially equal in the vertical direction. The second ink port 54 is inserted into a second insertion hole 64 (described later) of the housing 6 when the manifold 5 is attached to the housing 6. The outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the second insertion hole 64 or slightly smaller than this.

第２インクポート５４の上下方向の長さは、マニホールド５を筐体６内で最も下側に配置した状態、即ち、最も短いチャネル１３の長さに対応させてマニホールド５が最もキャップ受板７寄りに配置された状態（図８（ａ）参照）で、第２挿通孔６４に挿通された当該第２インクポート５４の先端部が筐体６の上面から突出する程度に設定されている。
このように、第２インクポート５４の上下方向の長さは、チャネル１３や駆動壁１２の上下方向（延在方向）の長さを変更しても（図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）、第２挿通孔６４に挿通された当該第２インクポート５４の先端部が筐体６の上面から突出可能な程度とされている。 The vertical length of the second ink port 54 corresponds to the state in which the manifold 5 is disposed on the lowermost side in the casing 6, that is, the manifold 5 corresponds to the length of the shortest channel 13. The tip of the second ink port 54 inserted through the second insertion hole 64 is set so as to protrude from the upper surface of the housing 6 in a state of being disposed closer (see FIG. 8A).
As described above, the length of the second ink port 54 in the vertical direction is changed even when the length of the channel 13 or the drive wall 12 in the vertical direction (extending direction) is changed (FIGS. 8A and 8B). )), And the tip of the second ink port 54 inserted through the second insertion hole 64 can protrude from the upper surface of the housing 6.

また、第２インクポート５４の先端部には、第２ジョイント８１ｂが外挿されるようになっている。即ち、マニホールド５を筐体６に取り付ける際に、第２挿通孔６４に挿通され、筐体６の上面から突出された第２インクポート５４の先端部に第２ジョイント８１ｂが上下方向にスライド自在に外挿されている（図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）。 A second joint 81b is extrapolated at the tip of the second ink port 54. That is, when the manifold 5 is attached to the casing 6, the second joint 81 b is slidable in the vertical direction at the tip of the second ink port 54 that is inserted through the second insertion hole 64 and protrudes from the upper surface of the casing 6. (See FIGS. 8A and 8B).

第２ジョイント８１ｂは、第２インクポート５４の先端部が上下方向にスライド自在に挿入される先端挿入部８１２を有する継手部材を構成している。
なお、第２ジョイント８１ｂの構成は、第２インクポート５４に外挿される第１ジョイント８１ａと略等しくなっており、その詳細な説明は省略する。 The 2nd joint 81b comprises the joint member which has the front-end | tip insertion part 812 in which the front-end | tip part of the 2nd ink port 54 is slidably inserted up and down.
The configuration of the second joint 81b is substantially the same as that of the first joint 81a that is extrapolated to the second ink port 54, and a detailed description thereof will be omitted.

第３インクポート５５は、例えば、第２液室５１５内の気泡を除去するためのものである。この第３インクポート５５は、上下方向に沿って延在する円筒状に形成され、外径が上下方向に亘って略等しくされている。また、第３インクポート５５は、マニホールド５が筐体６に取り付けられる際に、筐体６の第３挿通孔６５（後述）に挿通されるようになっており、当該第３インクポート５５の外径は、第３挿通孔６５の内径と略等しいか、或いは、これよりもわずかに小径とされている。
第３インクポート５５の上下方向の長さは、マニホールド５を筐体６内で最も下側に配置した状態、即ち、最も短いチャネル１３の長さに対応させてマニホールド５が最もキャップ受板７寄りに配置された状態（図８（ａ）参照）で、第３挿通孔６５に挿通された当該第３インクポート５５の先端部が筐体６の上面から突出する程度に設定されている。 The third ink port 55 is for removing air bubbles in the second liquid chamber 515, for example. The third ink port 55 is formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction, and has an outer diameter substantially equal in the vertical direction. The third ink port 55 is inserted into a third insertion hole 65 (described later) of the housing 6 when the manifold 5 is attached to the housing 6. The outer diameter is substantially equal to the inner diameter of the third insertion hole 65 or slightly smaller than this.
The length of the third ink port 55 in the vertical direction is the state in which the manifold 5 is disposed at the lowermost side in the casing 6, that is, the manifold 5 is the shortest cap receiving plate 7 corresponding to the length of the shortest channel 13. The tip of the third ink port 55 inserted through the third insertion hole 65 is set so as to protrude from the upper surface of the housing 6 in a state of being disposed closer (see FIG. 8A).

また、第３インクポート５５の先端部には、第３ジョイント８２が外挿されるようになっている。即ち、マニホールド５を筐体６に取り付ける際に、第３挿通孔６５に挿通され、筐体６の上面から突出された第３インクポート５５の先端部に第３ジョイント８２が上下方向にスライド自在に外挿されている（図１等参照）。 Further, a third joint 82 is extrapolated at the tip of the third ink port 55. That is, when the manifold 5 is attached to the housing 6, the third joint 82 is slidable in the vertical direction at the tip of the third ink port 55 that is inserted through the third insertion hole 65 and protrudes from the upper surface of the housing 6. (See FIG. 1 and the like).

なお、第３ジョイント８２は、第１及び第２ジョイント８１ａ、８１ｂの寸法を第３インクポート５５の先端部に外挿可能となるように小さくしたものであり、その主要な構成は第１及び第２ジョイント８１ａ、８１ｂと略等しくなっているため、その詳細な説明は省略する。 The third joint 82 is made by reducing the dimensions of the first and second joints 81a and 81b so that they can be extrapolated to the tip of the third ink port 55. Since it is substantially equal to the second joints 81a and 81b, detailed description thereof is omitted.

次に、筐体６について、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して説明する。
図７（ａ）は、筐体６を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、筐体６を図７（ａ）と１８０°異なる方向から視て示す斜視図である。 Next, the housing | casing 6 is demonstrated with reference to Fig.7 (a) and FIG.7 (b).
FIG. 7A is a perspective view showing the housing 6, and FIG. 7B is a perspective view showing the housing 6 as viewed from a direction 180 ° different from FIG. 7A.

筐体６は、アルミニウムを材料としてダイキャスト法により成形されてなる部材であり、左右方向に長尺に形成されている。また、筐体６は、その内側にヘッドチップ１、配線基板２及びフレキシブル基板３が取り付けられたマニホールド５を収納可能に形成されてなり、当該筐体６の底面が開放されている。
具体的には、筐体６の下端部には、左右方向に長尺な略矩形状の下側開口部６１が形成されてなり、当該下側開口部６１を介して、ヘッドチップ１、配線基板２及びフレキシブル基板３が取り付けられたマニホールド５を下側から挿通させるようにして、当該筐体６の内側に配設可能となっている。 The housing | casing 6 is a member shape | molded by the die-casting method using aluminum as a material, and is formed long in the left-right direction. Further, the housing 6 is formed so as to be able to accommodate a manifold 5 to which the head chip 1, the wiring substrate 2 and the flexible substrate 3 are attached, and the bottom surface of the housing 6 is opened.
Specifically, a substantially rectangular lower opening 61 that is elongated in the left-right direction is formed at the lower end of the housing 6, and the head chip 1 and the wiring are connected via the lower opening 61. The manifold 5 to which the substrate 2 and the flexible substrate 3 are attached can be disposed inside the housing 6 so as to be inserted from below.

下側開口部６１の縁部には、キャップ受板７が取り付け固定されるキャップ受板取付部６２が設けられている。
キャップ受板７は、図２に示すように、キャップ受板取付部６２の形状に対応させて、外形が左右方向に長尺な略矩形板状に形成され、その略中央部にノズルプレート１１を露出させる左右方向に長尺なノズル用開口部７１が形成されている。
そして、筐体６の内側にヘッドチップ１、配線基板２及びフレキシブル基板３が取り付けられたマニホールド５を配設した後、ノズルプレート１１をノズル用開口部７１を介して露出させるようにしてキャップ受板７をキャップ受板取付部６２に取り付けることにより、筐体６の下側開口部６１が塞がされた状態となる。 A cap receiving plate attaching portion 62 to which the cap receiving plate 7 is attached and fixed is provided at the edge of the lower opening 61.
As shown in FIG. 2, the cap receiving plate 7 is formed in a substantially rectangular plate shape whose outer shape is long in the left-right direction, corresponding to the shape of the cap receiving plate mounting portion 62, and the nozzle plate 11 at the substantially central portion thereof. A nozzle opening 71 that is long in the left-right direction is exposed.
Then, after the manifold 5 having the head chip 1, the wiring board 2 and the flexible board 3 attached thereto is disposed inside the housing 6, the cap plate is received so that the nozzle plate 11 is exposed through the nozzle opening 71. By attaching the plate 7 to the cap receiving plate attaching portion 62, the lower opening 61 of the housing 6 is closed.

また、筐体６の左右方向の略中央部には、マニホールド５に接続された２つの駆動回路基板４、４及びフレキシブル基板３、３を挿通させる基板挿通用開口６３が２つ形成されている。
これら基板挿通用開口６３、６３は、筐体６にカバー部材９が取り付けられることで閉塞されるようになっている。 In addition, two board insertion openings 63 through which the two drive circuit boards 4 and 4 and the flexible boards 3 and 3 connected to the manifold 5 are inserted are formed in a substantially central portion in the left-right direction of the housing 6. .
These substrate insertion openings 63 and 63 are closed by attaching a cover member 9 to the housing 6.

筐体６の２つの基板挿通用開口６３、６３の左側には、マニホールド５の第２インクポート５４の先端部が挿通される第２挿通孔６４が形成され、第２挿通孔６４よりもわずかに左側であって当該第２挿通孔６４よりも低い位置に、マニホールド５の第３インクポート５５の先端部が挿通される第３挿通孔６５が形成されている（図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）。 A second insertion hole 64 through which the tip of the second ink port 54 of the manifold 5 is inserted is formed on the left side of the two substrate insertion openings 63, 63 of the housing 6, which is slightly smaller than the second insertion hole 64. A third insertion hole 65 through which the tip of the third ink port 55 of the manifold 5 is inserted is formed on the left side at a position lower than the second insertion hole 64 (FIG. 8A and FIG. 8). 8 (b)).

第２挿通孔６４は、筐体６の左第１上面６ａから所定の深さ凹んだ左上側凹部６４１に配設され、当該左上側凹部６４１の底面を上下方向に貫通するように形成されている。また、第２挿通孔６４は、第２インクポート５４の外径と略等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。さらに、第２挿通孔６４の外縁部は、左右方向及び前後方向に対して略平行に形成されている。
また、左上側凹部６４１の内径は、第２ジョイント８１ｂの外径と略等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。 The second insertion hole 64 is disposed in a left upper recess 641 that is recessed by a predetermined depth from the left first upper surface 6a of the housing 6 and is formed so as to penetrate the bottom surface of the left upper recess 641 in the vertical direction. Yes. Further, the second insertion hole 64 is approximately equal to the outer diameter of the second ink port 54 or slightly larger than this. Furthermore, the outer edge part of the 2nd penetration hole 64 is formed substantially parallel with respect to the left-right direction and the front-back direction.
In addition, the inner diameter of the upper left concave portion 641 is substantially equal to the outer diameter of the second joint 81b or slightly larger than this.

これにより、第２挿通孔６４に挿通され、筐体６の左第１上面６ａから突出された第２インクポート５４の先端部が挿入された第２ジョイント８１ｂが左上側凹部６４１の内側に配設されることで、左右方向及び前後方向に位置決めされるとともに、第２ジョイント８１ｂの下端部が第２挿通孔６４の外縁部に接触することで当該第２ジョイント８１ｂが上下方向に位置決めされる。
ここで、左上側凹部６４１及び第２挿通孔６４の外縁部は、第２ジョイント８１ｂを上下方向に位置決めする位置決め部を構成している。 As a result, the second joint 81b, which is inserted through the second insertion hole 64 and protrudes from the left first upper surface 6a of the housing 6 and into which the tip of the second ink port 54 is inserted, is disposed inside the upper left recess 641. By being provided, the second joint 81b is positioned in the vertical direction by being positioned in the left-right direction and the front-back direction, and the lower end portion of the second joint 81b contacting the outer edge portion of the second insertion hole 64. .
Here, the outer edge portions of the upper left concave portion 641 and the second insertion hole 64 constitute a positioning portion that positions the second joint 81b in the vertical direction.

第３挿通孔６５は、左第１上面６ａよりも低い左第２上面６ｂから所定の深さ凹んだ左下側凹部６５１に配設され、当該左下側凹部６５１の底面を上下方向に貫通するように形成されている。また、第３挿通孔６５は、第３インクポート５５の外径と略等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。さらに、第３挿通孔６５の外縁部は、左右方向及び前後方向に対して略平行に形成されている。
また、左下側凹部６５１の内径は、第３ジョイント８２の外径と略等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。 The third insertion hole 65 is disposed in a lower left recess 651 that is recessed by a predetermined depth from the left second upper surface 6b that is lower than the left first upper surface 6a, and penetrates the bottom surface of the lower left recess 651 in the vertical direction. Is formed. Further, the third insertion hole 65 is approximately equal to the outer diameter of the third ink port 55 or slightly larger than this. Furthermore, the outer edge part of the 3rd penetration hole 65 is formed substantially parallel with respect to the left-right direction and the front-back direction.
Further, the inner diameter of the lower left concave portion 651 is substantially equal to or slightly larger than the outer diameter of the third joint 82.

これにより、第３挿通孔６５に挿通され、筐体６の左第２上面６ｂから突出された第３インクポート５５の先端部が挿入された第３ジョイント８２が左下側凹部６５１の内側に配設されることで、左右方向及び前後方向に位置決めされるとともに、第３ジョイント８２の下端部が第３挿通孔６５の外縁部に接触することで当該第３ジョイント８２が上下方向に位置決めされる。
ここで、左下側凹部６５１及び第３挿通孔６５の外縁部は、第３ジョイント８２を上下方向に位置決めする位置決め部を構成している。 As a result, the third joint 82 inserted through the third insertion hole 65 and into which the tip of the third ink port 55 protruding from the left second upper surface 6 b of the housing 6 is inserted is disposed inside the lower left recess 651. By being provided, the third joint 82 is positioned in the vertical direction by being positioned in the left-right direction and the front-rear direction, and the lower end portion of the third joint 82 is in contact with the outer edge portion of the third insertion hole 65. .
Here, the outer left edges of the lower left recess 651 and the third insertion hole 65 constitute a positioning part for positioning the third joint 82 in the vertical direction.

一方、筐体６の２つの基板挿通用開口６３、６３の右側には、第２挿通孔６４と略等しい高さに、マニホールド５の第１インクポート５３の先端部が挿通される第１挿通孔６６が形成され、第１挿通孔６６よりもわずかに右側であって当該第１挿通孔６６よりも低い位置に、マニホールド５の洗浄バイパス部５６の先端部が挿通される洗浄バイパス用挿通孔６７が形成されている（図８（ａ）及び図８（ｂ）参照）。 On the other hand, on the right side of the two board insertion openings 63, 63 of the housing 6, a first insertion through which the tip of the first ink port 53 of the manifold 5 is inserted at a height substantially equal to the second insertion hole 64. A cleaning bypass insertion hole is formed in which a hole 66 is formed, and the tip of the cleaning bypass portion 56 of the manifold 5 is inserted at a position slightly to the right of the first insertion hole 66 and lower than the first insertion hole 66. 67 is formed (see FIGS. 8A and 8B).

第１挿通孔６６は、筐体６の右第１上面６ｃから所定の深さ凹んだ右上側凹部６６１に配設され、当該右上側凹部６６１の底面を上下方向に貫通するように形成されている。また、第１挿通孔６６は、第１インクポート５３の外径と略等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。さらに、第１挿通孔６６の外縁部は、左右方向及び前後方向に対して略平行に形成されている。
また、右上側凹部６６１の内径は、第１ジョイント８１ａの外径と略等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。 The first insertion hole 66 is disposed in an upper right recess 661 that is recessed by a predetermined depth from the right first upper surface 6c of the housing 6, and is formed so as to vertically penetrate the bottom surface of the upper right recess 661. Yes. Further, the first insertion hole 66 is substantially equal to the outer diameter of the first ink port 53 or slightly larger than this. Furthermore, the outer edge part of the 1st penetration hole 66 is formed substantially parallel with respect to the left-right direction and the front-back direction.
Further, the inner diameter of the upper right recess 661 is substantially equal to or slightly larger than the outer diameter of the first joint 81a.

これにより、第１挿通孔６６に挿通され、筐体６の右第１上面６ｃから突出された第１インクポート５３の先端部が挿入された第１ジョイント８１ａが右上側凹部６６１の内側に配設されることで、左右方向及び前後方向に位置決めされるとともに、第１ジョイント８１ａの下端部が第１挿通孔６６の外縁部に接触することで当該第１ジョイント８１ａが上下方向に位置決めされる。
ここで、右上側凹部６６１及び第１挿通孔６６の外縁部は、第１ジョイント８１ａを上下方向に位置決めする位置決め部を構成している。 As a result, the first joint 81 a into which the tip of the first ink port 53 that is inserted through the first insertion hole 66 and protrudes from the right first upper surface 6 c of the housing 6 is inserted is disposed inside the upper right recess 661. By being provided, the first joint 81a is positioned in the vertical direction by being positioned in the left-right direction and the front-rear direction, and the lower end portion of the first joint 81a contacting the outer edge portion of the first insertion hole 66. .
Here, the outer edge part of the upper right side recessed part 661 and the 1st penetration hole 66 comprises the positioning part which positions the 1st joint 81a to an up-down direction.

洗浄バイパス用挿通孔６７は、右第１上面６ｃよりも低い右第２上面６ｄから所定の深さ凹んだ右下側凹部６７１に配設され、当該右下側凹部６７１の底面を上下方向に貫通するように形成されている。また、洗浄バイパス用挿通孔６７は、洗浄バイパス部５６の外径と略等しいか、或いは、これよりもわずかに大径とされている。さらに、洗浄バイパス用挿通孔６７の外縁部は、左右方向及び前後方向に対して略平行に形成されている。 The cleaning bypass insertion hole 67 is disposed in the lower right concave portion 671 that is recessed by a predetermined depth from the right second upper surface 6d that is lower than the right first upper surface 6c, and the bottom surface of the lower right concave portion 671 extends in the vertical direction. It is formed to penetrate. The cleaning bypass insertion hole 67 is substantially equal to or slightly larger than the outer diameter of the cleaning bypass portion 56. Furthermore, the outer edge portion of the cleaning bypass insertion hole 67 is formed substantially parallel to the left-right direction and the front-rear direction.

また、筐体６の第３挿通孔６５よりも左側の端部及び洗浄バイパス用挿通孔６７よりも右側の端部には、当該筐体６をプリンタ本体側に取り付けるための取付用孔６８がそれぞれ形成されている。 Further, an attachment hole 68 for attaching the housing 6 to the printer main body side is provided at an end portion on the left side of the third insertion hole 65 of the housing 6 and an end portion on the right side of the cleaning bypass insertion hole 67. Each is formed.

次に、上下方向の長さの異なるヘッドチップ１を用いたインクジェットヘッド１００におけるマニホールド５の配置について、図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照して説明する。
図８（ａ）は、上下方向の長さが最も短いヘッドチップ１を具備するインクジェットヘッド１００を示す断面図であり、図８（ｂ）は、上下方向の長さが最も長いヘッドチップ１を具備するインクジェットヘッド１００を示す断面図である。
なお、図８（ａ）及び図８（ｂ）にあっては、第３ジョイント８２の図示を省略している。 Next, the arrangement of the manifold 5 in the ink jet head 100 using the head chips 1 having different lengths in the vertical direction will be described with reference to FIGS. 8 (a) and 8 (b).
FIG. 8A is a cross-sectional view showing the inkjet head 100 having the head chip 1 with the shortest vertical length, and FIG. 8B shows the head chip 1 with the longest vertical length. 1 is a cross-sectional view showing an inkjet head 100 provided.
In FIG. 8A and FIG. 8B, the third joint 82 is not shown.

先ず、上下方向の長さが最も長いヘッドチップ１が配線基板２を介して取り付けられたマニホールド５を筐体６に収納した場合について、図８（ｂ）を参照して説明する。
図８（ｂ）に示すように、当該マニホールド５を筐体６に収納する場合、第１挿通孔６６、第２挿通孔６４、第３挿通孔６５及び洗浄バイパス用挿通孔６７の各々に挿通された第１インクポート５３、第２インクポート５４、第３インクポート５５及び洗浄バイパス部５６の各々の先端部が、筐体６の上面から突出した状態となる。
これにより、第１インクポート５３、第２インクポート５４及び第３インクポート５５の先端部に取り付けられた第１及び第２ジョイント８１ａ、８１ｂ及び第３ジョイント８２を介してインク供給管やインク排出管（図示略）を接続して、インク供給やインク排出が可能となる。 First, the case where the manifold 5 to which the head chip 1 having the longest vertical length is attached via the wiring board 2 is housed in the housing 6 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 8B, when the manifold 5 is housed in the housing 6, the manifold 5 is inserted into each of the first insertion hole 66, the second insertion hole 64, the third insertion hole 65, and the cleaning bypass insertion hole 67. The leading end portions of the first ink port 53, the second ink port 54, the third ink port 55, and the cleaning bypass portion 56 are in a state of protruding from the upper surface of the housing 6.
As a result, the ink supply pipe and the ink discharge are carried out via the first and second joints 81a, 81b and the third joint 82 attached to the tip portions of the first ink port 53, the second ink port 54, and the third ink port 55. By connecting a tube (not shown), ink supply and ink discharge are possible.

次に、上下方向の長さが最も短いヘッドチップ１が配線基板２を介して取り付けられたマニホールド５を筐体６に収納した場合について、図８（ａ）を参照して説明する。
図８（ａ）に示すように、当該マニホールド５を筐体６に収納する場合、マニホールド５が最もキャップ受板側に配設されることとなるが、第１インクポート５３、第２インクポート５４、第３インクポート５５及び洗浄バイパス部５６の各々が上下方向に長尺に形成されているので、それぞれの先端部が第１挿通孔６６、第２挿通孔６４、第３挿通孔６５及び洗浄バイパス用挿通孔６７の各々を突き抜けて上面から突出した状態となる。
これにより、第１インクポート５３、第２インクポート５４及び第３インクポート５５の先端部に取り付けられた第１及び第２ジョイント８１ａ、８１ｂ及び第３ジョイント８２を介してインク供給管やインク排出管（図示略）を接続して、インク供給やインク排出が可能となる。 Next, the case where the manifold 5 attached with the head chip 1 having the shortest vertical length via the wiring board 2 is housed in the housing 6 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 8A, when the manifold 5 is housed in the housing 6, the manifold 5 is disposed closest to the cap receiving plate, but the first ink port 53, the second ink port, and the like. 54, the third ink port 55, and the cleaning bypass portion 56 are each formed in an elongated shape in the vertical direction, so that the respective leading ends thereof are the first insertion hole 66, the second insertion hole 64, the third insertion hole 65, and the like. Each of the cleaning bypass insertion holes 67 passes through each of the cleaning bypass insertion holes 67 and protrudes from the upper surface.
As a result, the ink supply pipe and the ink discharge are carried out via the first and second joints 81a, 81b and the third joint 82 attached to the tip portions of the first ink port 53, the second ink port 54, and the third ink port 55. By connecting a tube (not shown), ink supply and ink discharge are possible.

このように、チャネル１３及び駆動壁１２の上下方向の長さの変更によりヘッドチップ１の上下方向の長さに変更が生じても、第１挿通孔６６、第２挿通孔６４、第３挿通孔６５及び洗浄バイパス用挿通孔６７の各々に挿通された第１インクポート５３、第２インクポート５４、第３インクポート５５及び洗浄バイパス部５６の各々の先端部が筐体６の上面から突出した状態となって、インク供給やインク排出が可能となっている。 As described above, even if the vertical length of the head chip 1 is changed due to the change in the vertical length of the channel 13 and the drive wall 12, the first insertion hole 66, the second insertion hole 64, and the third insertion hole. The leading ends of the first ink port 53, the second ink port 54, the third ink port 55, and the cleaning bypass portion 56 inserted through the holes 65 and the cleaning bypass insertion holes 67 protrude from the upper surface of the housing 6. In this state, ink supply and ink discharge are possible.

以上のように、本実施形態のインクジェットヘッド１００によれば、第１〜第３インクポート５３、５４、５５並びに洗浄バイパス部５６は、上下方向に沿って延在するように筒状に形成されるとともに、当該上下方向の長さが、チャネル１３の上下方向の長さを変更しても、第１〜第３挿通孔６６、６４、６５並びに洗浄バイパス用挿通孔６７に挿通された当該第１〜第３インクポート５３、５４、５５並びに洗浄バイパス部５６の先端部が筐体６の上面から突出可能な程度とされているので、左右方向に沿って並設され、且つ、上下方向の一側及び他側に入口及び出口がそれぞれ設けられたチャネル１３を有するヘッドチップ１の上下方向（インク吐出方向）の長さを変更しても、マニホールド５の筐体６への取付けに際して、筐体６の第１〜第３挿通孔６６、６４、６５並びに洗浄バイパス用挿通孔６７に挿通された第１〜第３インクポート５３、５４、５５並びに洗浄バイパス部５６の先端部が筐体６の上面から突出されることとなり、専用設計することなく共通の筐体６を用いることができる。 As described above, according to the inkjet head 100 of the present embodiment, the first to third ink ports 53, 54, 55 and the cleaning bypass unit 56 are formed in a cylindrical shape so as to extend along the vertical direction. In addition, even if the vertical length of the channel 13 is changed, the first length inserted through the first through third insertion holes 66, 64, 65 and the cleaning bypass insertion hole 67 is changed. Since the first to third ink ports 53, 54, 55 and the tip of the cleaning bypass unit 56 are protruded from the upper surface of the housing 6, they are arranged side by side along the left-right direction and Even when the length in the vertical direction (ink ejection direction) of the head chip 1 having the channel 13 provided with the inlet and the outlet on the one side and the other side is changed, Of body 6 The first to third ink ports 53, 54, 55 inserted into the first to third insertion holes 66, 64, 65 and the cleaning bypass insertion hole 67 and the tip of the cleaning bypass part 56 protrude from the upper surface of the housing 6. Thus, the common housing 6 can be used without special design.

また、第１〜第３インクポート５３、５４、５５の先端部が上下方向にスライド自在に挿入される先端挿入部８１２を有する第１〜第３ジョイント８１ａ、８１ｂ、８２を備え、筐体６には、先端挿入部８１２に第１〜第３インクポート５３、５４、５５の先端部が挿入された第１〜第３ジョイント８１ａ、８１ｂ、８２を上下方向に位置決めする位置決め部が設けられているので、第１〜第３インクポート５３、５４、５５に外挿された第１〜第３ジョイント８１ａ、８１ｂ、８２の各々を所定の高さに配置することができる。
これにより、ヘッドチップ１の上下方向（インク吐出方向）の長さの変更に応じて第１〜第３インクポート５３、５４、５５の先端部の高さが変わっても、第１〜第３ジョイント８１ａ、８１ｂ、８２を介して第１〜第３インクポート５３、５４、５５に接続されるインク供給管やインク排出管（図示略）の長さを調整する必要がなくなり、インクジェットヘッド１００のコストアップや生産効率の低下を防止することができる。 The first to third ink ports 53, 54, 55 are provided with first to third joints 81 a, 81 b, 82 having tip insertion portions 812 into which the tip portions of the first to third ink ports 53, 54, 55 are slidable in the vertical direction. Is provided with a positioning portion for vertically positioning the first to third joints 81a, 81b, 82 in which the tip portions of the first to third ink ports 53, 54, 55 are inserted into the tip insertion portion 812. Therefore, each of the first to third joints 81a, 81b and 82 extrapolated to the first to third ink ports 53, 54 and 55 can be arranged at a predetermined height.
Thereby, even if the heights of the tip portions of the first to third ink ports 53, 54, 55 change according to the change in the length of the head chip 1 in the vertical direction (ink discharge direction), the first to third There is no need to adjust the lengths of the ink supply pipes and ink discharge pipes (not shown) connected to the first to third ink ports 53, 54, and 55 via the joints 81a, 81b, and 82. It is possible to prevent an increase in cost and a decrease in production efficiency.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、第１〜第３インクポート５３、５４、５５の先端部が挿入される第１〜第３ジョイント８１ａ、８１ｂ、８２を備えるようにしたが、第１〜第３ジョイント８１ａ、８１ｂ、８２の全てを備えるか否かは適宜任意に変更することができる。つまり、第１〜第３ジョイント８１ａ、８１ｂ、８２のうち、何れか一のジョイントのみ（例えば、第１ジョイント８１ａ等）を備えるようにしても良いし、何れか二のジョイント（例えば、第１及び第２ジョイント８１ａ、８１ｂ等）を備えるようにしても良い。
即ち、必ずしも第１〜第３ジョイント８１ａ、８１ｂ、８２を備える構成でなくとも、ヘッドチップ１のチャネル１３の上下方向の長さを変更しても、第１〜第３挿通孔６６、６４、６５に挿通された第１〜第３インクポート５３、５４、５５の先端部が筐体６の上面から突出可能に構成されることで、筐体６の共通化を図ることができるという本願特有の効果を得ることができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various improvements and design changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the first to third joints 81a, 81b, 82 into which the distal ends of the first to third ink ports 53, 54, 55 are inserted are provided, but the first to third joints 81a, 81b, 82 are provided. Whether or not all of these are provided can be arbitrarily changed as appropriate. That is, only one of the first to third joints 81a, 81b, and 82 (for example, the first joint 81a) may be provided, or any two of the joints (for example, the first joint 81a, for example, the first joint 81a, 81b, and 82). And second joints 81a, 81b, etc.).
That is, even if the length of the channel 13 of the head chip 1 is not necessarily configured to include the first to third joints 81a, 81b, 82, the first to third insertion holes 66, 64, The tip of the first to third ink ports 53, 54, 55 inserted through 65 is configured to protrude from the upper surface of the housing 6, so that the housing 6 can be made common. The effect of can be obtained.

さらに、上記実施形態にあっては、第１〜第３インクポート５３、５４、５５を備えるようにしたが、第１〜第３インクポート５３、５４、５５のうち、少なくとも何れか一を備えるようにすれば良い。 Furthermore, in the above embodiment, the first to third ink ports 53, 54, and 55 are provided, but at least one of the first to third ink ports 53, 54, and 55 is provided. You can do that.

また、上記実施形態にあっては、ヘッドチップ１として、圧電素子からなる駆動壁１２とチャネル１３とが交互に並設されてなり、駆動壁１２の駆動電極に電圧を印加することにより駆動壁１２をせん断変形させてチャネル１３内のインクをノズル１１ａから吐出させるものを例示したが、ヘッドチップ１の構成はこれに限られるものではない。
即ち、所定方向に沿って並設され、且つ、並び方向に対する直交方向の一側及び他側に入口及び出口がそれぞれ設けられたチャネル１３を有し、チャネル１３に対して圧電素子の収縮により圧力を付与して、チャネル１３の出口に連通するノズル１１ａからインクを吐出させる構成のものであれば如何なるヘッドチップであっても良い。 In the above embodiment, as the head chip 1, the drive wall 12 made of a piezoelectric element and the channel 13 are alternately arranged in parallel, and the drive wall is obtained by applying a voltage to the drive electrode of the drive wall 12. Although an example in which the ink in the channel 13 is ejected from the nozzle 11a by shearing 12 is illustrated, the configuration of the head chip 1 is not limited to this.
That is, it has a channel 13 provided in parallel along a predetermined direction and provided with an inlet and an outlet on one side and the other side in a direction orthogonal to the arrangement direction, and pressure is applied to the channel 13 by contraction of the piezoelectric element. And any head chip may be used as long as the ink is ejected from the nozzle 11 a communicating with the outlet of the channel 13.

さらに、上記実施形態にあっては、第１インクポート５３を用いてインク貯留部５１に対するインクの導入を行い、第２インクポート５４を用いて第１液室５１４の気泡を除去するようにしたが、これに限られるものではなく、第２インクポート５４を用いてインク貯留部５１に対するインクの導入を行い、第１インクポート５３を用いて第１液室５１４の気泡を除去するようにしても良い。 Furthermore, in the above embodiment, ink is introduced into the ink reservoir 51 using the first ink port 53, and bubbles in the first liquid chamber 514 are removed using the second ink port 54. However, the present invention is not limited to this. Ink is introduced into the ink reservoir 51 using the second ink port 54, and bubbles in the first liquid chamber 514 are removed using the first ink port 53. Also good.

また、上記実施形態にあっては、インク吐出方向が上下方向と略平行となるように構成されたインクジェットヘッド１００を用いたが、インク吐出方向は如何なる方向であっても良く、例えば、左右方向や前後方向と略平行となるように構成しても良いし、これらの各方向と交わる方向と略平行となるように構成しても良い。 Further, in the above embodiment, the ink jet head 100 configured so that the ink discharge direction is substantially parallel to the vertical direction is used, but the ink discharge direction may be any direction, for example, the left-right direction. Alternatively, it may be configured to be substantially parallel to the front-rear direction, or may be configured to be substantially parallel to the direction intersecting with these directions.

さらに、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。 Furthermore, it is needless to say that other specific detailed structures can be appropriately changed.

加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。 In addition, it should be thought that embodiment disclosed this time is an illustration and restrictive at no points. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１００インクジェットヘッド
１ヘッドチップ
１２駆動壁
１３チャネル
５マニホールド
５３第１インクポート
５４第２インクポート
５５第３インクポート
５６洗浄バイパス部
６筐体
６４第２挿通孔
６４１左上側凹部（位置決め部）
６５第３挿通孔
６５１左下側凹部（位置決め部）
６６第１挿通孔
６６１右上側凹部（位置決め部）
６７洗浄バイパス用挿通孔
８１ａ第１ジョイント（継手部材）
８１ｂ第２ジョイント（継手部材）
８１２先端挿入部 100 Inkjet Head 1 Head Chip 12 Drive Wall 13 Channel 5 Manifold 53 First Ink Port 54 Second Ink Port 55 Third Ink Port 56 Cleaning Bypass Unit 6 Housing 64 Second Insertion Hole 641 Upper Left Concave (Positioning Unit)
65 Third insertion hole 651 Lower left recess (positioning part)
66 1st insertion hole 661 Upper right side recessed part (positioning part)
67 Cleaning bypass insertion hole 81a First joint (joint member)
81b Second joint (joint member)
812 Tip insertion part

以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
所定方向に沿って並設され、且つ、並び方向に対する直交方向の一側及び他側に入口及び出口がそれぞれ設けられたチャネルを有し、前記チャネルに対して圧電素子の収縮により圧力を付与して、前記チャネルの出口に連通するノズルからインクを吐出させるヘッドチップと、
インク流路を構成するインクポートを有し、前記ヘッドチップの前記チャネルの入口側に配置されるように当該ヘッドチップが設けられたマニホールドと、
前記インクポートが挿通される挿通孔を有し、前記挿通孔に前記インクポートを挿通させるようにして前記マニホールドが取り付けられた筐体と、を備え、
前記インクポートは、
前記直交方向に沿って延在するように筒状に形成されるとともに、前記挿通孔に挿通された当該インクポートの先端部が前記ヘッドチップと反対側の面から突出していることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the invention described in claim 1
There are channels arranged in parallel along a predetermined direction and provided with an inlet and an outlet on one side and the other side in a direction orthogonal to the arrangement direction, and pressure is applied to the channel by contraction of the piezoelectric element. A head chip that ejects ink from a nozzle communicating with the outlet of the channel;
A manifold having an ink port that constitutes an ink flow path and provided with the head chip so as to be disposed on the inlet side of the channel of the head chip;
A housing having an insertion hole through which the ink port is inserted, and a housing to which the manifold is attached so that the ink port is inserted into the insertion hole;
The ink port is
Characterized in that is formed into a cylindrical shape so as to extend along the perpendicular direction, the tip end of the front Symbol insertion hole inserted through the corresponding ink port protrudes from the surface opposite to the head chip It is said.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記インクポートの先端部が前記直交方向にスライド自在に挿入される先端挿入部を有する継手部材を備え、
前記先端挿入部の長さは、前記インクポートの先端部の前記突出している長さよりも長くされてなり、
前記筐体は、
前記先端挿入部に前記インクポートの先端部が挿入された前記継手部材を前記直交方向に位置決めする位置決め部を備えることを特徴としている。 The invention according to claim 3 is the inkjet head according to claim 1 or 2,
A joint member having a tip insertion portion into which the tip portion of the ink port is slidably inserted in the orthogonal direction;
The length of the distal end insertion portion is made to be longer than the length that the projection of the distal end portion of the front Symbol ink port,
The housing is
A positioning portion is provided for positioning the joint member in which the tip portion of the ink port is inserted into the tip insertion portion in the orthogonal direction.

Claims

There are channels arranged in parallel along a predetermined direction and provided with an inlet and an outlet on one side and the other side in a direction orthogonal to the arrangement direction, and pressure is applied to the channel by contraction of the piezoelectric element. A head chip that ejects ink from a nozzle communicating with the outlet of the channel;
A manifold having an ink port that constitutes an ink flow path and provided with the head chip so as to be disposed on the inlet side of the channel of the head chip;
A housing having an insertion hole through which the ink port is inserted, and a housing to which the manifold is attached so that the ink port is inserted into the insertion hole;
The ink port is
It is formed in a cylindrical shape so as to extend along the orthogonal direction, and the length in the orthogonal direction is inserted into the insertion hole even if the length of the channel in the orthogonal direction is changed. An ink-jet head characterized in that an end portion of an ink port is protruded from a surface opposite to the head chip.

The inkjet head according to claim 1, wherein at least two of the ink port and the insertion hole are provided.

A joint member having a tip insertion portion into which the tip portion of the ink port is slidably inserted in the orthogonal direction;
The length of the tip insertion portion is longer than the amount of change in the position of the tip portion of the ink port that changes according to the change in the length of the channel in the orthogonal direction.
The housing is
The inkjet head according to claim 1, further comprising a positioning portion that positions the joint member, in which the leading end portion of the ink port is inserted into the leading end insertion portion, in the orthogonal direction.

In the head chip, the drive wall made of the piezoelectric element and the channel are alternately arranged side by side, and the drive wall is shear-deformed by applying a voltage to the drive electrode of the drive wall, so that the inside of the channel The ink jet head according to any one of claims 1 to 3, wherein ink is ejected from a nozzle.