JP2012139737A

JP2012139737A - Power tool

Info

Publication number: JP2012139737A
Application number: JP2010291812A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kawamata; 隆川又; Mokichi Kobayashi; 茂吉小林
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2010-12-28
Filing date: 2010-12-28
Publication date: 2012-07-26

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a power tool capable of suppressing permanent deformation of an elastic member, and achieving a sustainable vibration reduction effect for a long time.SOLUTION: A ring rubber 25 as the elastic member is arranged between a wheel washer 22 attached to a spindle 17 and a substrate 12a of a diamond grinding wheel 12, and they are fixed by a lock nut 27 screwed to an end of the spindle 17, and thereby, vibration received by the diamond grinding wheel 12 in grinding work is absorbed by the ring rubber 25. An outer cylindrical part 23 is provided on an outer peripheral end of the wheel washer 22, and an inner cylindrical part 24 is provided on an inner peripheral end thereof. A cylindrical boss part 26 is disposed on an axis of the substrate 12a of the diamond grinding wheel 12. The boss part 26 is fitted between the outer cylindrical part 23 and the inner cylindrical part 24, and tilting of the diamond grinding wheel 12 is suppressed.

Description

本発明は、例えば携帯型のディスクグラインダーなど、出力シャフトの先端にホイール型（ディスク型）の先端工具が取り付けられた動力工具に関し、特に、ホイール型の先端工具を出力シャフトに取り付けるための取付け構造に関する。 The present invention relates to a power tool in which a wheel type (disc type) tip tool is attached to the tip of an output shaft, such as a portable disc grinder, and in particular, an attachment structure for attaching a wheel type tip tool to an output shaft. About.

ディスクグラインダーやサンダーといった電動工具、エア工具、エンジン工具等の動力工具を用いてコンクリートや石材等の表面を平らに研削する研削作業では、その先端工具としてダイヤモンド砥石ホイールが用いられている。ダイヤモンド砥石ホイールは、中央部分がカップ形に形成されたカップタイプの基板表面に複数のダイヤモンド砥石を固定したホイール型（ディスク型）となっており、基板の軸心において動力工具の出力シャフト（スピンドル）に取り付けられて使用される。 In a grinding operation in which the surface of concrete, stone, or the like is ground flat using a power tool such as an electric tool such as a disk grinder or a sander, an air tool, or an engine tool, a diamond grinding wheel is used as a tip tool. The diamond grinding wheel is a wheel type (disk type) in which a plurality of diamond grinding stones are fixed to the surface of a cup type substrate whose center is formed in a cup shape. ) And used.

このような動力工具を用いた研削作業では、ダイヤモンド砥石を被削材に押し付けて作業が行われるため、研削時の衝撃による振動が直接作業者に伝わり、長時間の連続作業が困難であった。 In grinding work using such a power tool, the diamond grindstone is pressed against the work material, and vibration due to impact during grinding is directly transmitted to the worker, making continuous work for a long time difficult. .

そのため、例えば特許文献1に記載される動力工具では、先端工具の取付け部分に弾性部材を配し、研削作業時に生じる衝撃を弾性部材で受けることにより、先端工具から作業者に伝わる振動を低減させるようにしている。 Therefore, for example, in the power tool described in Patent Document 1, an elastic member is arranged on the attachment portion of the tip tool, and the impact generated during the grinding operation is received by the elastic member, thereby reducing vibration transmitted from the tip tool to the operator. I am doing so.

実用新案登録第３０９６１９４号公報Utility Model Registration No. 3096194

しかしながら、ダイヤモンド砥石ホイールを用いた研削では、砥石ホイールを前後または左右に動かしながら作業が行われるため、砥石ホイールの表面全体が被削材に当たる全面当りの場合と、砥石ホイールが傾いた状態となってその表面の一部のみが被削材に当たる片当りの場合が生じることになる。 However, in grinding with a diamond wheel, the work is performed while moving the wheel back and forth or left and right. In this case, only a part of the surface of the lever hits the work piece.

砥石ホイールが被削材に全面当りする場合には、砥石ホイールは出力シャフトに沿って軸方向に移動するので、弾性部材はその全体が基板により均一に押されて一様に弾性変形することになる。そのため、弾性部材に大きな変形を生じることがない。 When the grindstone wheel hits the entire surface of the work material, the grindstone wheel moves in the axial direction along the output shaft, so that the elastic member is uniformly pressed by the substrate and uniformly elastically deformed. Become. For this reason, the elastic member is not greatly deformed.

これに対して、砥石ホイールが被削材と片当りの状態で研削が行われると、砥石ホイールの基板部分が出力シャフトに対して傾いた状態で弾性部材に当たるため、弾性部材は均等に変形せず、一部分だけが大きく変形することになる。そのため、弾性部材に永久変形が起こり易くなる。 On the other hand, when grinding is performed with the grinding wheel in contact with the work piece, the substrate portion of the grinding wheel is in contact with the elastic member while being tilted with respect to the output shaft. However, only a part will be greatly deformed. Therefore, permanent deformation is likely to occur in the elastic member.

弾性部材が永久変形を生じると、砥石ホイールの基板部分と弾性部材との間のガタが大きくなるので、弾性部材による振動の抑制効果が小さくなり、また、研削作業中に砥石ホイールがばたつく等の不具合を生じることになる。 When the elastic member undergoes permanent deformation, the backlash between the substrate portion of the grinding wheel and the elastic member increases, so that the effect of suppressing vibration by the elastic member is reduced, and the grinding wheel fluctuates during the grinding operation. It will cause problems.

本発明は上記問題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、弾性部材の永久変形を抑制することにより、長期間に渡って振動の低減効果が持続する動力工具を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a power tool that maintains the effect of reducing vibration over a long period of time by suppressing permanent deformation of the elastic member. It is.

本発明の動力工具は、動力源であるモータと、前記モータによって回転駆動されるスピンドルと、前記スピンドルに保持される弾性部材と、前記弾性部材に接続される先端工具部と、前記先端工具部がスピンドル方向に移動するための案内部と、を有することを特徴とする。 The power tool of the present invention includes a motor that is a power source, a spindle that is rotationally driven by the motor, an elastic member that is held by the spindle, a tip tool portion that is connected to the elastic member, and the tip tool portion. And a guide part for moving in the spindle direction.

本発明の動力工具は、前記スピンドルには、ホイルワッシャが接続されており、
前記案内部は、前記ホイルワッシャの内周部と、前記先端工具部の外周部とを有することを特徴とする。 In the power tool of the present invention, a wheel washer is connected to the spindle,
The guide part includes an inner peripheral part of the wheel washer and an outer peripheral part of the tip tool part.

本発明の動力工具は、前記スピンドルには、ホイルワッシャが接続されており、
前記案内部は、前記ホイルワッシャの外周部と、前記先端工具部の内周部とを有することを特徴とする。 In the power tool of the present invention, a wheel washer is connected to the spindle,
The guide portion includes an outer peripheral portion of the wheel washer and an inner peripheral portion of the tip tool portion.

本発明の動力工具は、前記スピンドルに螺合するロックナットを有し、
前記案内部は、前記ロックナットの内周部と、前記先端工具部の外周部とを有することを特徴とする。 The power tool of the present invention has a lock nut screwed to the spindle,
The guide portion includes an inner peripheral portion of the lock nut and an outer peripheral portion of the tip tool portion.

本発明の動力工具は、ホイール型の先端工具が出力シャフトに取り付けられる動力工具であって、前記出力シャフトに装着されるホイルワッシャと、前記出力シャフトの先端にねじ結合され、前記ホイルワッシャを前記出力シャフトに固定するロックナットと、前記ホイルワッシャまたは前記ロックナットの少なくともいずれか一方に設けられる外側円筒部と、前記ホイルワッシャまたは前記ロックナットの少なくともいずれか一方に設けられる内側円筒部と、前記先端工具の基板の軸心に設けられ、前記外側円筒部と前記内側円筒部との間に嵌め合わされる円筒状のボス部と、前記ホイルワッシャと前記ボス部との間に配置される弾性部材とを有することを特徴とする。 A power tool according to the present invention is a power tool in which a wheel-type tip tool is attached to an output shaft, and a wheel washer mounted on the output shaft, and a screw washer connected to a tip of the output shaft, and the wheel washer is A lock nut fixed to the output shaft, an outer cylindrical portion provided in at least one of the wheel washer or the lock nut, an inner cylindrical portion provided in at least one of the wheel washer or the lock nut, A cylindrical boss provided on the axis of the substrate of the tip tool and fitted between the outer cylindrical portion and the inner cylindrical portion, and an elastic member disposed between the wheel washer and the boss portion It is characterized by having.

本発明の動力工具は、前記ボス部を、前記基板とは別体に形成されて前記基板に組み付けられる別部品としたことを特徴とする。 The power tool according to the present invention is characterized in that the boss portion is formed as a separate part that is formed separately from the substrate and is assembled to the substrate.

本発明によれば、弾性部材に接続される先端工具部を案内部によりスピンドル方向に移動させるようにしたので、研削作業時に被削材からの反力を受けて軸方向に移動する先端工具部の傾斜を抑制することができる。先端工具部の傾斜を抑制することにより、弾性部材が過度に変形することを防止して、弾性部材を永久変形しにくくすることができる。これにより、弾性部材の永久変形を抑えて、弾性部材による振動の抑制効果を長期間に渡って維持することができる。 According to the present invention, since the tip tool portion connected to the elastic member is moved in the spindle direction by the guide portion, the tip tool portion that moves in the axial direction by receiving a reaction force from the work material during the grinding operation. Can be suppressed. By suppressing the inclination of the tip tool part, it is possible to prevent the elastic member from being excessively deformed and to make it difficult to permanently deform the elastic member. Thereby, permanent deformation of the elastic member can be suppressed, and the vibration suppressing effect of the elastic member can be maintained for a long period of time.

本発明によれば、ホイルワッシャまたはロックナットの少なくともいずれか一方に外側円筒部と内側円筒部とを設け、先端工具に設けた円筒状のボス部を外側円筒部と内側円筒部との間に嵌め合わせるようにしたので、研削作業時に先端工具が被削材に片当りしたときには、ボス部の外周面と内周面がそれぞれ外側円筒部、内側円筒部に接することにより先端工具が両円筒部により拘束され、その傾斜が抑制される。先端工具の傾斜が抑制されると、先端工具が傾斜することにより弾性部材が過度に変形することが防止されるので、弾性部材の永久変形を抑制することができる。これにより、弾性部材の永久変形を抑えて、弾性部材による振動の抑制効果を長期間に渡って維持することができる。 According to the present invention, the outer cylindrical portion and the inner cylindrical portion are provided in at least one of the wheel washer and the lock nut, and the cylindrical boss portion provided in the tip tool is interposed between the outer cylindrical portion and the inner cylindrical portion. When the tip tool hits the work piece during grinding work, the outer peripheral surface and inner peripheral surface of the boss part are in contact with the outer cylindrical part and the inner cylindrical part, respectively. And the inclination is suppressed. When the inclination of the tip tool is suppressed, the elastic member is prevented from being excessively deformed by the inclination of the tip tool, so that permanent deformation of the elastic member can be suppressed. Thereby, permanent deformation of the elastic member can be suppressed, and the vibration suppressing effect of the elastic member can be maintained for a long period of time.

また、外側円筒部をホイルワッシャに設けた場合では、先端工具に大きな押付け荷重が加えられたときには、先端工具の基板が外側円筒部の先端に接することにより先端工具の軸方向への移動が所定の範囲に規制される。先端工具の移動範囲が規制されると、先端工具から過度の荷重が加えられて弾性部材が過度に変形することが防止されるので、弾性部材の永久変形を抑制することができる。これにより、弾性部材の永久変形を抑えて、弾性部材による振動の抑制効果を長期間に渡って維持することができる。 In addition, when the outer cylindrical portion is provided on the wheel washer, when a large pressing load is applied to the tip tool, the tip tool substrate comes into contact with the tip of the outer cylindrical portion so that the tip tool moves in the axial direction. It is regulated to the range. When the movement range of the tip tool is restricted, it is possible to prevent the elastic member from being excessively deformed by applying an excessive load from the tip tool, so that permanent deformation of the elastic member can be suppressed. Thereby, permanent deformation of the elastic member can be suppressed, and the vibration suppressing effect of the elastic member can be maintained for a long period of time.

発明によれば、ボス部を先端工具の基板とは別体の別部品として構成するようにしたので、専用の先端工具を必要とせず、既存の先端工具にボス部を取り付けることで本願発明を適用することができる。したがって、動力工具に用いられる先端工具の汎用性を高めることができる。 According to the invention, since the boss portion is configured as a separate part separate from the substrate of the tip tool, the present invention can be achieved by attaching the boss portion to an existing tip tool without requiring a dedicated tip tool. Can be applied. Therefore, the versatility of the tip tool used for the power tool can be enhanced.

本発明の一実施の形態であるディスクグラインダーの一部切り欠き断面図である。It is a partially cutaway sectional view of a disc grinder which is one embodiment of the present invention. （ａ）は図１に示す先端工具の取付け構造を矢視Ａから見た平面図であり、（ｂ）は同底面図である。(A) is the top view which looked at the attachment structure of the tip tool shown in FIG. 1 from arrow A, (b) is the bottom view. 図１に示す先端工具の取付け構造の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the attachment structure of the tip tool shown in FIG. 図３の要部を拡大して示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which expands and shows the principal part of FIG. （ａ）はダイヤモンド砥石ホイールが被削材に全面当りした状態を示す断面図であり、（ｂ）はダイヤモンド砥石ホイールが被削材に全面当りした場合であって、押付け荷重が過大となった状態を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the state in which the diamond grindstone wheel contact | abutted the whole surface of the workpiece, (b) is the case where the diamond grindstone wheel hit | went the whole surface of the workpiece, and the pressing load became excessive. It is sectional drawing which shows a state. （ａ）はダイヤモンド砥石ホイールが被削材に片当りした状態を示す断面図であり、（ｂ）はダイヤモンド砥石ホイールが被削材に片当りした場合であって、押付け荷重が過大となった状態を示す断面図である。(A) is sectional drawing which shows the state in which the diamond grindstone wheel contacted the work piece, (b) is the case where the diamond grindstone wheel hit the work piece, and the pressing load was excessive. It is sectional drawing which shows a state. ボス部と両円筒部が設けられない比較例を示す断面図であり、（ａ）は無負荷の状態を示す断面図、（ｂ）はダイヤモンド砥石ホイールが被削材に全面当りした状態を示す断面図、（ｃ）はダイヤモンド砥石ホイールが被削材に片当りした状態を示す断面図ある。It is sectional drawing which shows the comparative example in which a boss | hub part and both cylindrical parts are not provided, (a) is sectional drawing which shows a no-load state, (b) shows the state which the diamond grindstone wheel contacted the whole surface of the workpiece. Sectional drawing, (c) is a sectional view showing a state in which the diamond grinding wheel is in contact with the work material. 図４に示す取付け構造の変形例を示す断面図であり、（ａ）は外側円筒部をロックナットに設けた場合を示す断面図、（ｂ）はボス部をダイヤモンド砥石ホイールの基板に一体に設けた場合を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the attachment structure shown in FIG. 4, (a) is sectional drawing which shows the case where an outer cylindrical part is provided in the lock nut, (b) is a boss part integrated with the board | substrate of a diamond grindstone wheel. It is sectional drawing which shows the case where it provides.

以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１に示す動力工具としてのディスクグラインダー１１は、その先端工具部としてダイヤモンド砥石ホイール１２を備えており、コンクリートや石材等の表面を平らに研削する作業に用いられる。 A disc grinder 11 as a power tool shown in FIG. 1 includes a diamond grindstone wheel 12 as a tip tool portion, and is used for an operation of grinding a surface of concrete, stone or the like flatly.

このディスクグラインダー１１の本体ケース１３は筒状に形成されており、その内部には駆動源として電動モータ１４が収容されている。電動モータ１４は本体ケース１３から引き出された電源コード１５を介して図示しない商用電源に接続され、この商用電源から供給される電力により駆動される。 A main body case 13 of the disc grinder 11 is formed in a cylindrical shape, and an electric motor 14 is accommodated therein as a drive source. The electric motor 14 is connected to a commercial power source (not shown) via a power cord 15 drawn from the main body case 13, and is driven by electric power supplied from the commercial power source.

本体ケース１３の先端部分にはギヤケース１６が取り付けられ、このギヤケース１６には出力シャフトとしてのスピンドル１７が一対の軸受１８ａ，１８ｂにより回転自在に支持されている。スピンドル１７は電動モータ１４の軸方向に直交して配置されており、その先端部分はギヤケース１６から外部に突出している。ギヤケース１６の内部には互いに噛み合わされた一対のベベルギヤ１９ａ，１９ｂが設けられ、これらのベベルギヤ１９ａ，１９ｂにより電動モータ１４の回転が９０度方向を変えてスピンドル１７に伝達されるようになっている。 A gear case 16 is attached to the distal end portion of the main body case 13, and a spindle 17 as an output shaft is rotatably supported on the gear case 16 by a pair of bearings 18a and 18b. The spindle 17 is disposed orthogonal to the axial direction of the electric motor 14, and the tip portion thereof protrudes from the gear case 16 to the outside. A pair of bevel gears 19a and 19b meshed with each other is provided inside the gear case 16, and the rotation of the electric motor 14 is transmitted to the spindle 17 by changing the direction by 90 degrees by the bevel gears 19a and 19b. .

図２に示すように、ダイヤモンド砥石ホイール１２は鋼板によりディスク状に形成された基板１２ａを備え、この基板１２ａの表面に所定形状の複数のダイヤモンド砥石１２ｂが接着等の手段により固定されたホイール型（ディスク型）となっている。図３に示すように、基板１２ａの中央部分は軸方向に凹んだカップ形状に形成され、つまり、このダイヤモンド砥石ホイール１２はカップタイプとなっている。基板１２ａのカップ形状部分の軸心には取付孔１２ｃが設けられ、この取付孔１２ｃにおいてダイヤモンド砥石ホイール１２は本発明の先端工具の取付け構造２１（以下、取付け構造２１とする。）によりスピンドル１７に取り付けられている。また、基板１２ａには周方向に等間隔に並べて４つの貫通孔１２ｄが設けられている。これらの貫通孔１２ｄは、被削材（コンクリート）などの切粉を、被削材と基板１２ａとの間から排出するために設けられている。 As shown in FIG. 2, the diamond grindstone wheel 12 includes a substrate 12a formed in a disk shape from a steel plate, and a wheel type in which a plurality of diamond grindstones 12b having a predetermined shape are fixed to the surface of the substrate 12a by means such as adhesion. (Disc type). As shown in FIG. 3, the central portion of the substrate 12a is formed in a cup shape that is recessed in the axial direction, that is, the diamond grinding wheel 12 is of a cup type. A mounting hole 12c is provided in the center of the cup-shaped portion of the substrate 12a, and the diamond grinding wheel 12 is attached to the spindle 17 by the tip tool mounting structure 21 (hereinafter referred to as mounting structure 21) of the present invention. Is attached. The substrate 12a is provided with four through holes 12d arranged at equal intervals in the circumferential direction. These through holes 12d are provided for discharging chips such as a work material (concrete) from between the work material and the substrate 12a.

ディスクグラインダー１１の図示しない電源スイッチの操作部が操作されると、電動モータ１４に給電され、電動モータ１４が作動する。電動モータ１４が作動すると、スピンドル１７が電動モータ１４に回転駆動され、スピンドル１７とともにダイヤモンド砥石ホイール１２が回転する。そして、回転したダイヤモンド砥石ホイール１２をコンクリートや石材等の被削材の表面に押し当てることにより、被削材の表面を平らに研削する作業が行われる。このとき、取付け構造２１の、基板１２ａに対して被削材の側に突出する部分は、基板１２ａのカップ形状の内部に配置されるので、ダイヤモンド砥石ホイール１２の表面全体を被削材の表面に押し当てることができる。 When an operation unit of a power switch (not shown) of the disk grinder 11 is operated, power is supplied to the electric motor 14 and the electric motor 14 is activated. When the electric motor 14 is operated, the spindle 17 is rotationally driven by the electric motor 14, and the diamond grinding wheel 12 rotates together with the spindle 17. And the work which grinds the surface of a work material flat is performed by pressing the rotated diamond grindstone wheel 12 against the surface of work materials, such as concrete and stone. At this time, the portion of the mounting structure 21 that protrudes toward the workpiece with respect to the substrate 12a is disposed inside the cup shape of the substrate 12a, so that the entire surface of the diamond grinding wheel 12 is the surface of the workpiece. Can be pressed against.

次に、本発明の取付け構造２１の詳細について説明する。 Next, details of the mounting structure 21 of the present invention will be described.

図４に示すように、スピンドル１７にはホイルワッシャ（フランジ）２２が装着されている。ホイルワッシャ２２は鋼材等により円板状に形成されており、その軸心に設けられた貫通孔２２ａにおいてスピンドル１７に挿入されている。スピンドル１７は、その先端部分に一段径が細い雄ねじ部１７ａを備えており、この雄ねじ部１７ａの根本部分に形成された座面１７ｂにホイルワッシャ２２が配置されている。なお、ホイルワッシャ２２は、スピンドル１７に対して図示しない周り止め手段により周り止めされ、スピンドル１７と一体に回転するようになっている。 As shown in FIG. 4, a wheel washer (flange) 22 is attached to the spindle 17. The wheel washer 22 is formed in a disk shape from a steel material or the like, and is inserted into the spindle 17 through a through hole 22a provided in the axial center thereof. The spindle 17 is provided with a male screw portion 17a having a thin step diameter at the tip portion, and a wheel washer 22 is disposed on a seat surface 17b formed at the root portion of the male screw portion 17a. In addition, the wheel washer 22 is prevented from rotating with respect to the spindle 17 by a rotation stopping means (not shown) so as to rotate integrally with the spindle 17.

ホイルワッシャ２２の外周端には外側円筒部２３が一体に設けられ、ホイルワッシャ２２の内周端には内側円筒部２４が一体に設けられている。これらの円筒部２３，２４は、それぞれホイルワッシャ２２と同軸の円筒の壁状に形成され、ホイルワッシャ２２に対してスピンドル１７の先端側に向けて軸方向に突出している。内側円筒部２４のホイルワッシャ２２からの突出高さは外側円筒部２３のホイルワッシャ２２からの突出高さよりも高く設定されており、内側円筒部２４はその内周面においてスピンドル１７の雄ねじ部１７ａに支持されている。また、内側円筒部２４の外周面にはダイヤモンド砥石ホイール１２に対する周り止め手段２４ａが設けられている。 An outer cylindrical portion 23 is integrally provided at the outer peripheral end of the wheel washer 22, and an inner cylindrical portion 24 is integrally provided at the inner peripheral end of the wheel washer 22. These cylindrical portions 23 and 24 are each formed in a cylindrical wall shape coaxial with the wheel washer 22, and protrude in the axial direction toward the tip end side of the spindle 17 with respect to the wheel washer 22. The protruding height of the inner cylindrical portion 24 from the wheel washer 22 is set higher than the protruding height of the outer cylindrical portion 23 from the wheel washer 22, and the inner cylindrical portion 24 has a male threaded portion 17a of the spindle 17 on its inner peripheral surface. It is supported by. Further, a rotation stop means 24 a for the diamond grinding wheel 12 is provided on the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 24.

外側円筒部２３と内側円筒部２４との間に形成されるホイルワッシャ２２を底部とした環状溝部分の内部には弾性部材としてのリングゴム２５が配置されている。リングゴム２５はゴム材料により断面矩形の円環状に形成されており、外側円筒部２３と内側円筒部２４とに対して径方向に間隔を空けて配置されている。 A ring rubber 25 as an elastic member is disposed inside an annular groove portion having a wheel washer 22 formed between the outer cylindrical portion 23 and the inner cylindrical portion 24 as a bottom. The ring rubber 25 is formed of a rubber material into an annular shape having a rectangular cross section, and is arranged with a radial interval between the outer cylindrical portion 23 and the inner cylindrical portion 24.

ダイヤモンド砥石ホイール１２の基板１２ａの軸心には先端工具部としてのボス部２６が設けられている。ボス部２６は、基板１２ａとは別体に形成された別部品である凸形状部品２６ａと取付けリング２６ｂとで構成され、凸形状部品２６ａを基板１２ａの取付孔１２ｃに挿入し、その先端に取付けリング２６ｂを結合させることにより、基板１２ａに固定されている。基板１２ａに固定されたボス部２６の一端側は基板１２ａの一方の面から軸方向に突出し、他端側は基板１２ａの他方に面から軸方向に突出している。このように、ダイヤモンド砥石ホイール１２の軸心には、基板１２ａよりも軸方向の厚みが厚い円筒状に形成されたボス部２６が設けられる。 A boss portion 26 as a tip tool portion is provided on the axis of the substrate 12a of the diamond grinding wheel 12. The boss part 26 is composed of a convex part 26a and a mounting ring 26b, which are separate parts formed separately from the board 12a. The convex part 26a is inserted into the mounting hole 12c of the board 12a, and is attached to the tip thereof. By fixing the attachment ring 26b, it is fixed to the substrate 12a. One end of the boss portion 26 fixed to the substrate 12a protrudes in the axial direction from one surface of the substrate 12a, and the other end protrudes in the axial direction from the surface to the other surface of the substrate 12a. Thus, the boss part 26 formed in the cylindrical shape whose axial thickness is thicker than the substrate 12a is provided at the axial center of the diamond grinding wheel 12.

ダイヤモンド砥石ホイール１２は、その軸心に固定されたボス部２６を外側円筒部２３と内側円筒部２４との間に嵌め合わせることによりスピンドル１７に装着される。 The diamond grindstone wheel 12 is mounted on the spindle 17 by fitting a boss portion 26 fixed to its axis between the outer cylindrical portion 23 and the inner cylindrical portion 24.

ボス部２６の内周面には周り止め手段２６ｃが設けられ、ダイヤモンド砥石ホイール１２がスピンドル１７に装着されると、この周り止め手段２６ｃが内側円筒部２４の外周面に設けられた周り止め手段２４ａに緩く嵌め合わされる。これらの周り止め手段２４ａ，２６ｃとしてはスプラインが用いられている。これらの周り止め手段２４ａ，２６ｃの嵌め合わせにより、ボス部２６は内側円筒部２４に対して軸方向に移動自在であるが回転方向には周り止めされた状態とされている。 An anti-rotation means 26 c is provided on the inner peripheral surface of the boss portion 26. When the diamond grindstone wheel 12 is mounted on the spindle 17, the anti-rotation means 26 c is provided on the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 24. 24a is loosely fitted. Splines are used as the rotation stoppers 24a and 26c. By fitting these anti-rotation means 24a and 26c, the boss portion 26 is movable in the axial direction with respect to the inner cylindrical portion 24, but is kept in the rotational direction.

本実施の形態においては、周り止め手段２４ａ，２６ｃとしてスプラインを用いているが、これに限らず、内側円筒部２４の外周面にボス部２６の内周面を嵌め合わすことができる周り止め手段であれば、例えばキーとコッター等、他の周り止め手段を用いるようにしてもよい。 In the present embodiment, splines are used as the rotation stop means 24a and 26c. However, the present invention is not limited to this, and the rotation stop means that can fit the inner peripheral surface of the boss portion 26 to the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 24. In this case, other detent means such as a key and a cotter may be used.

一方、ダイヤモンド砥石ホイール１２がスピンドル１７に装着されると、基板１２ａに対して外側円筒部２３の側におけるボス部２６の外周面（凸形状部品２６ａの外周面）は、外側円筒部２３の内周面に緩く嵌め合わされる。 On the other hand, when the diamond grinding wheel 12 is mounted on the spindle 17, the outer peripheral surface of the boss portion 26 (the outer peripheral surface of the convex component 26a) on the outer cylindrical portion 23 side with respect to the substrate 12a Fits loosely around the circumference.

このように、ボス部２６の外周面は外側円筒部２３の内周面に隙間嵌めされ、内周面は内側円筒部２４の外周面に隙間嵌めされている。これにより、ボス部２６の外周部と外側円筒部２３の内周部とで案内部が構成され、ボス部２６の内周部と内側円筒部２４の外周部とで案内部が構成されている。また、ボス部２６が外側円筒部２３と内側円筒部２４との間に嵌め合わされると、リングゴム２５はホイルワッシャ２２とボス部２６との間に配置される。 Thus, the outer peripheral surface of the boss portion 26 is fitted into the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 23 with a gap, and the inner peripheral surface is fitted into the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 24 with a gap. Thereby, the outer peripheral part of the boss part 26 and the inner peripheral part of the outer cylindrical part 23 constitute a guide part, and the inner peripheral part of the boss part 26 and the outer peripheral part of the inner cylindrical part 24 constitute a guide part. . Further, when the boss portion 26 is fitted between the outer cylindrical portion 23 and the inner cylindrical portion 24, the ring rubber 25 is disposed between the wheel washer 22 and the boss portion 26.

ここで、ボス部２６の外周面と外側円筒部２３の内周面との間の隙間寸法は、ボス部２６の内周面と内側円筒部２４の外周面との間の隙間寸法と同一に設定されている。つまり、ボス部２６の外径寸法と外側円筒部２３の内径寸法の差は、ボス部２６の内径寸法と内側円筒部２４の外径寸法との差と同一に設定されている。 Here, the clearance dimension between the outer peripheral surface of the boss portion 26 and the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 23 is the same as the clearance dimension between the inner peripheral surface of the boss portion 26 and the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 24. Is set. That is, the difference between the outer diameter dimension of the boss part 26 and the inner diameter dimension of the outer cylindrical part 23 is set to be the same as the difference between the inner diameter dimension of the boss part 26 and the outer diameter dimension of the inner cylindrical part 24.

ホイルワッシャ２２をスピンドル１７に固定するとともにダイヤモンド砥石ホイール１２をホイルワッシャ２２との間に保持するために、スピンドル１７の雄ねじ部１７ａの先端にはロックナット２７がねじ結合されている。ロックナット２７は周方向に等間隔に並ぶ４つの凹部２７ａを備えており、これらの凹部２７ａには図示しない専用の治具の凸部が係合するようになっている。そして、ロックナット２７は、この専用の治具により、内側円筒部２４に当接するまで雄ねじ部１７ａにねじ込まれ、座面１７ｂとの間に内側円筒部２４を挟み込んでホイルワッシャ２２をスピンドル１７に固定する。また、ロックナット２７が締め付けされると、ロックナット２７によりボス部２６が押されてリングゴム２５はボス部２６とホイルワッシャ２２との間に挟み込まれて圧縮された状態に保持される。 In order to fix the wheel washer 22 to the spindle 17 and hold the diamond grinding wheel 12 between the wheel washer 22, a lock nut 27 is screwed to the tip of the male threaded portion 17 a of the spindle 17. The lock nut 27 includes four concave portions 27a arranged at equal intervals in the circumferential direction, and convex portions of a dedicated jig (not shown) are engaged with these concave portions 27a. The lock nut 27 is screwed into the male threaded portion 17a with this dedicated jig until it abuts against the inner cylindrical portion 24, and the inner cylindrical portion 24 is sandwiched between the seating surface 17b and the wheel washer 22 is attached to the spindle 17. Fix it. Further, when the lock nut 27 is tightened, the boss portion 26 is pushed by the lock nut 27 and the ring rubber 25 is sandwiched between the boss portion 26 and the wheel washer 22 and held in a compressed state.

このような構成により、ダイヤモンド砥石ホイール１２はリングゴム２５を介してホイルワッシャ２２で支持されることになるので、研削作業時にダイヤモンド砥石ホイール１２に加わった衝撃による振動をリングゴム２５の弾性変形により吸収することができる。したがって、研削作業時に作業者に伝達される振動を低減させて、その作業性を高めることができる。 With such a configuration, the diamond grinding wheel 12 is supported by the wheel washer 22 via the ring rubber 25, so that vibration due to an impact applied to the diamond grinding wheel 12 during the grinding operation is caused by elastic deformation of the ring rubber 25. Can be absorbed. Therefore, it is possible to reduce the vibration transmitted to the operator during the grinding operation and improve the workability.

また、ホイルワッシャ２２に設けた外側円筒部２３と内側円筒部２４との間にダイヤモンド砥石ホイール１２に設けたボス部２６を嵌め合わせるようにしたので、リングゴム２５の永久変形の発生を抑制して、リングゴム２５による振動の抑制効果を長期間に渡って維持することができる。以下では、図５〜図７に基づいて、本発明の取付け構造２１により、研削作業時におけるリングゴム２５の過大な変形が防止されて、リングゴム２５の永久変形が抑制される点について説明する。 Further, since the boss portion 26 provided on the diamond grinding wheel 12 is fitted between the outer cylindrical portion 23 and the inner cylindrical portion 24 provided on the wheel washer 22, the occurrence of permanent deformation of the ring rubber 25 is suppressed. Thus, the vibration suppressing effect of the ring rubber 25 can be maintained over a long period of time. Below, based on FIGS. 5-7, the point which the excessive deformation | transformation of the ring rubber 25 at the time of grinding operation is prevented, and the permanent deformation of the ring rubber 25 is suppressed is demonstrated by the attachment structure 21 of this invention. .

図４に示すように、ダイヤモンド砥石ホイール１２が被削材に接していない無負荷状態では、ボス部２６はリングゴム２５により押されて軸方向の一端面においてロックナット２７に当接している。また、ダイヤモンド砥石ホイール１２の基板１２ａと外側円筒部２３の先端との間には隙間が生じている。 As shown in FIG. 4, in a no-load state where the diamond grinding wheel 12 is not in contact with the work material, the boss portion 26 is pressed by the ring rubber 25 and abuts against the lock nut 27 at one end surface in the axial direction. Further, a gap is formed between the substrate 12 a of the diamond grinding wheel 12 and the tip of the outer cylindrical portion 23.

図５（ａ）に示すように、ダイヤモンド砥石ホイール１２が被削材の表面に平行に押し当てられて全面当りの状態で研削作業が行われると、ダイヤモンド砥石ホイール１２の全周に均等に押し付け荷重の反力（図中矢印で示す）が加わることになる。したがって、ダイヤモンド砥石ホイール１２は被削材から受ける押し付け荷重の反力によりスピンドル１７に沿って平行に移動し、ボス部２６とロックナット２７との間に隙間が生じた状態となる。 As shown in FIG. 5A, when the diamond grinding wheel 12 is pressed in parallel with the surface of the work material and the grinding operation is performed in a state of contact with the entire surface, the diamond grinding wheel 12 is pressed evenly around the entire circumference of the diamond grinding wheel 12. A reaction force of the load (indicated by an arrow in the figure) is applied. Accordingly, the diamond grinding wheel 12 moves in parallel along the spindle 17 due to the reaction force of the pressing load received from the work material, and a gap is generated between the boss portion 26 and the lock nut 27.

このとき、ホイルワッシャ２２とボス部２６との間に配置されたリングゴム２５はボス部２６に押されて軸方向に圧縮されるが、ダイヤモンド砥石ホイール１２は被削材の表面に対して平行を保ったまま軸方向に移動するので、リングゴム２５はその全体が均一にボス部２６に押されることになる。このように、リングゴム２５の一部分のみが大きく変形することが防止されるので、リングゴム２５の永久変形が抑制される。 At this time, the ring rubber 25 disposed between the wheel washer 22 and the boss portion 26 is pressed by the boss portion 26 and compressed in the axial direction, but the diamond wheel 12 is parallel to the surface of the work material. Therefore, the entire ring rubber 25 is pressed against the boss portion 26 uniformly. Thus, since only a part of the ring rubber 25 is prevented from being greatly deformed, permanent deformation of the ring rubber 25 is suppressed.

ダイヤモンド砥石ホイール１２が全面当りの場合であって、その押し付け荷重が過大となった場合には、ボス部２６が同図（ａ）に示す位置よりもさらにロックナット２７から離れる方向に移動し、リングゴム２５がさらに圧縮されることになる。 When the diamond wheel 12 is in contact with the entire surface and the pressing load is excessive, the boss portion 26 moves further away from the lock nut 27 than the position shown in FIG. The ring rubber 25 is further compressed.

しかしながら、本発明の取付け構造２１では、ダイヤモンド砥石ホイール１２の押し付け力が所定の値を超えると、図５（ｂ）に示すように、ホイルワッシャ２２に設けられた外側円筒部２３の先端に基板１２ａが当接し、ダイヤモンド砥石ホイール１２つまりボス部２６のそれ以上の軸方向への移動が規制される。したがって、研削作業時にダイヤモンド砥石ホイール１２に過度の押し付け荷重が加えられても、リングゴム２５の過度の圧縮（変形）が防止される。このように、リングゴム２５の過度の変形が防止されるので、リングゴム２５の永久変形が抑制される。 However, in the mounting structure 21 of the present invention, when the pressing force of the diamond grindstone wheel 12 exceeds a predetermined value, the substrate is placed at the tip of the outer cylindrical portion 23 provided in the wheel washer 22, as shown in FIG. 12a abuts, and further movement of the diamond grindstone wheel 12, that is, the boss portion 26 in the axial direction is restricted. Therefore, even if an excessive pressing load is applied to the diamond wheel 12 during the grinding operation, excessive compression (deformation) of the ring rubber 25 is prevented. Thus, since excessive deformation of the ring rubber 25 is prevented, permanent deformation of the ring rubber 25 is suppressed.

一方、図６（ａ）に示すように、ダイヤモンド砥石ホイール１２の表面の一部のみが被削材に押し当てられた片当りの状態で研削作業が行われると、ダイヤモンド砥石ホイール１２に被削材からスピンドル１７の軸方向に対して傾斜した方向の反力が加わることになる。スピンドル１７の軸方向に対して傾斜した方向の反力が加えられると、ボス部２６は、外側円筒部２３と内側円筒部２４の間をロックナット２７から離れる方向に移動するとともに、両円筒部２３，２４に対する隙間嵌めの分だけ径方向にも移動することになる。図６（ｂ）に示すように、ボス部２６が径方向に移動すると、ボス部２６の外周面が外側円筒部２３の内周面に当接し、ボス部２６の内周面が内側円筒部２４の外周面に当接する。つまり、ダイヤモンド砥石ホイール１２が被削材に片当りしたときには、ボス部２６は、その外周面と内周面とにおいて対応する外側円筒部２３と内側円筒部２４とに当接し、径方向にずれた２点で両円筒部２３，２４に拘束されることになる。これにより、ダイヤモンド砥石ホイール１２が被削材に片当りした場合であっても、ボス部２６が両円筒部２３，２４に拘束されるので、ダイヤモンド砥石ホイール１２やボス部２６がスピンドル１７に対して傾斜することが防止される。ダイヤモンド砥石ホイール１２やボス部２６のスピンドル１７に対する傾斜が防止されると、ボス部２６がリングゴム２５の一部のみを過度に変形させることがないので、リングゴム２５の過度の変形が防止される。このように、ダイヤモンド砥石ホイール１２が被削材に片当りの場合でも、リングゴム２５の過度の変形が防止されるので、リングゴム２５の永久変形が抑制される。 On the other hand, as shown in FIG. 6A, when the grinding operation is performed in a state where only a part of the surface of the diamond wheel 12 is pressed against the work material, the diamond wheel 12 is cut by the work. A reaction force in a direction inclined with respect to the axial direction of the spindle 17 is applied from the material. When a reaction force inclined with respect to the axial direction of the spindle 17 is applied, the boss portion 26 moves between the outer cylindrical portion 23 and the inner cylindrical portion 24 in a direction away from the lock nut 27 and both cylindrical portions. Accordingly, the gaps are moved in the radial direction by the amount of the gap fitting with respect to 23 and 24. As shown in FIG. 6B, when the boss portion 26 moves in the radial direction, the outer peripheral surface of the boss portion 26 contacts the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 23, and the inner peripheral surface of the boss portion 26 is the inner cylindrical portion. 24 abuts on the outer circumferential surface of That is, when the diamond grindstone wheel 12 comes into contact with the work material, the boss portion 26 comes into contact with the corresponding outer cylindrical portion 23 and inner cylindrical portion 24 on the outer peripheral surface and inner peripheral surface thereof, and is displaced in the radial direction. The two cylindrical portions 23 and 24 are restrained at two points. As a result, even when the diamond grinding wheel 12 hits the work piece, the boss portion 26 is restrained by both the cylindrical portions 23 and 24, so that the diamond grinding wheel 12 and the boss portion 26 are in contact with the spindle 17. Tilting is prevented. If the inclination of the diamond grinding wheel 12 or the boss portion 26 with respect to the spindle 17 is prevented, the boss portion 26 does not excessively deform only a part of the ring rubber 25, so that excessive deformation of the ring rubber 25 is prevented. The Thus, even when the diamond grindstone wheel 12 hits the work piece, excessive deformation of the ring rubber 25 is prevented, so that permanent deformation of the ring rubber 25 is suppressed.

図６（ｂ）に示すように、ダイヤモンド砥石ホイール１２が被削材に片当りする場合であっても、その押し付け荷重が過大となった場合には、図５（ｂ）に示すのと同様に、外側円筒部２３の先端部に基板１２ａが当接して、ダイヤモンド砥石ホイール１２つまりボス部２６の移動が規制され、リングゴム２５の過度の圧縮（変形）が防止される。 As shown in FIG. 6B, even when the diamond grinding wheel 12 hits the work piece, if the pressing load is excessive, it is the same as shown in FIG. 5B. In addition, the substrate 12 a comes into contact with the tip of the outer cylindrical portion 23 to restrict the movement of the diamond grinding wheel 12, that is, the boss portion 26, and excessive compression (deformation) of the ring rubber 25 is prevented.

このように、本発明の取付け構造２１では、ホイルワッシャ２２に設けた外側円筒部２３と内側円筒部２４の間にダイヤモンド砥石ホイール１２に設けたボス部２６を嵌め合わせるようにしたので、ボス部２６つまりダイヤモンド砥石ホイール１２の傾斜を抑制し、これにより、リングゴム２５の一部のみが過大に変形されることを防止して、リングゴム２５の永久変形を抑制することができる。 Thus, in the mounting structure 21 of the present invention, the boss portion 26 provided on the diamond grindstone wheel 12 is fitted between the outer cylindrical portion 23 provided on the wheel washer 22 and the inner cylindrical portion 24. 26, that is, the inclination of the diamond grinding wheel 12 can be suppressed, whereby only a part of the ring rubber 25 can be prevented from being excessively deformed, and permanent deformation of the ring rubber 25 can be suppressed.

また、本発明の取付け構造２１では、ダイヤモンド砥石ホイール１２に過大な押し付け荷重が加えられたときには、外側円筒部２３の先端部が基板１２ａに当接し、ボス部２６の過度の移動を規制するストッパとして機能するので、過度の押し付け荷重によりリングゴム２５が過度に変形することを防止して、その永久変形を抑制することができる。 Further, in the mounting structure 21 of the present invention, when an excessive pressing load is applied to the diamond grindstone wheel 12, the tip of the outer cylindrical portion 23 abuts against the substrate 12a, and a stopper that restricts excessive movement of the boss portion 26. Therefore, the ring rubber 25 can be prevented from being excessively deformed by an excessive pressing load, and the permanent deformation can be suppressed.

したがって、上記効果により、本発明の取付け構造２１では、リングゴム２５の永久変形を抑制して、この取付け構造２１のリングゴム２５による振動の抑制効果を長期間に渡って維持することができる。 Therefore, the mounting structure 21 of the present invention can suppress the permanent deformation of the ring rubber 25 and maintain the vibration suppressing effect of the mounting structure 21 due to the ring rubber 25 for a long period of time.

さらに、本発明の取付け構造２１では、基板１２ａとは別体の別部品である凸形状部品２６ａと取付けリング２６ｂとによりボス部２６を構成するようにしたので、ダイヤモンド砥石ホイール（先端工具）１２としてボス部２６を備えた専用のものを必要とせずに、既存のダイヤモンド砥石ホイール１２にボス部２６を取り付けることで本願発明を適用することができる。したがって、先端工具であるダイヤモンド砥石ホイール１２の汎用性を高めることができる。 Furthermore, in the mounting structure 21 of the present invention, the boss portion 26 is configured by the convex component 26a and the mounting ring 26b, which are separate components separate from the substrate 12a. Therefore, the diamond grinding wheel (tip tool) 12 Thus, the present invention can be applied by attaching the boss portion 26 to the existing diamond grinding wheel 12 without requiring a dedicated one provided with the boss portion 26. Therefore, the versatility of the diamond grindstone wheel 12 which is a tip tool can be enhanced.

次に、図７に基づき、ボス部２６と両円筒部２３，２４とが設けられない取付け構造３１を比較例として説明する。なお、図７においては、前述する部材に対応する部材には同一の符号を付してある。 Next, based on FIG. 7, the attachment structure 31 in which the boss | hub part 26 and both the cylindrical parts 23 and 24 are not provided is demonstrated as a comparative example. In FIG. 7, members corresponding to the members described above are denoted by the same reference numerals.

図７（ａ）は比較例の取付け構造３１の無負荷状態を示しており、スピンドル１７にはサブワッシャ３２が装着され、このサブワッシャ３２が座面１７ｂに当接している。ホイルワッシャ２２はサブワッシャ３２に軸方向に重ねて配置され、スピンドル１７に装着されている。 FIG. 7A shows an unloaded state of the mounting structure 31 of the comparative example. A sub washer 32 is attached to the spindle 17 and the sub washer 32 is in contact with the seat surface 17b. The wheel washer 22 is disposed so as to overlap the sub washer 32 in the axial direction, and is mounted on the spindle 17.

ホイルワッシャ２２の内周端には円筒部３３が一体に設けられ、この円筒部３３の外周面にはダイヤモンド砥石ホイール１２に対する周り止め手段３３ａが設けられている。 A cylindrical portion 33 is integrally provided at the inner peripheral end of the wheel washer 22, and a rotation stop means 33 a for the diamond grindstone wheel 12 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33.

ダイヤモンド砥石ホイール１２は、その基板１２ａの軸心に設けられた取付孔１２ｃにおいてホイルワッシャ２２の円筒部３３に装着される。基板１２ａの取付孔１２ｃの内周面には周り止め手段３４が設けられ、ダイヤモンド砥石ホイール１２が円筒部３３に装着されると、この周り止め手段３４が円筒部３３の外周面に設けられた周り止め手段３３ａに緩く嵌め合わされる。これらの周り止め手段３３ａ，３４としてはスプラインが用いられており、これらの周り止め手段３３ａ，３４によりダイヤモンド砥石ホイール１２は円筒部３３に対して軸方向に移動自在であるが回転方向には周り止めされた状態とされている。 The diamond wheel 12 is attached to the cylindrical portion 33 of the wheel washer 22 in an attachment hole 12c provided in the axis of the substrate 12a. An anti-rotation means 34 is provided on the inner peripheral surface of the mounting hole 12c of the substrate 12a. When the diamond grindstone wheel 12 is mounted on the cylindrical portion 33, the anti-rotation means 34 is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33. It fits loosely into the rotation stop means 33a. Splines are used as the rotation stop means 33a and 34, and the diamond grindstone wheel 12 is movable in the axial direction with respect to the cylindrical portion 33 by the rotation stop means 33a and 34, but in the rotation direction. It is in a stopped state.

リングゴム２５はホイルワッシャ２２と基板１２ａの間に配置されている。 The ring rubber 25 is disposed between the wheel washer 22 and the substrate 12a.

ホイルワッシャ２２はスピンドル１７の雄ねじ部１７ａにねじ結合されるロックナット２７によりサブワッシャ３２との間に挟み込まれてスピンドル１７に固定されている。ロックナット２７が締め付けられると、ロックナット２７により基板１２ａが押されてリングゴム２５は基板１２ａとホイルワッシャ２２との間に挟み込まれて圧縮された状態に保持される。 The wheel washer 22 is fixed to the spindle 17 by being sandwiched between the sub washer 32 by a lock nut 27 screwed to the male threaded portion 17 a of the spindle 17. When the lock nut 27 is tightened, the substrate 12a is pushed by the lock nut 27, and the ring rubber 25 is sandwiched between the substrate 12a and the wheel washer 22 and held in a compressed state.

比較例として示す取付け構造３１では、図７（ｂ）に示すように、ダイヤモンド砥石ホイール１２が被削材に全面当りした場合であって、その押し付け荷重が過大となった場合には、ダイヤモンド砥石ホイール１２の軸方向への移動がストッパにより規制されることがなく、リングゴム２５は軸方向に強く圧縮され、大きく変形することになる。 In the mounting structure 31 shown as a comparative example, as shown in FIG. 7B, when the diamond grinding wheel 12 hits the entire work surface and the pressing load becomes excessive, the diamond grinding wheel The movement of the wheel 12 in the axial direction is not restricted by the stopper, and the ring rubber 25 is strongly compressed in the axial direction and greatly deformed.

また、ダイヤモンド砥石ホイール１２が被削材に片当りした場合では、図７（ｃ）に示すように、スピンドル１７の軸方向に対して傾斜した方向の反力により、基板１２ａはロックナット２７から離れる軸方向に移動するとともに径方向にも移動する。しかしながら、この場合では、基板１２ａの内周面と円筒部３３の外周面との当接部分を支点として、基板１２ａがロックナット２７の下面に当たるまでスピンドル１７に対して傾斜することになる。また、その押し付け荷重が過大になると、基板１２ａはさらに大きく傾斜することになる。 When the diamond grindstone wheel 12 comes into contact with the work piece, the substrate 12a is released from the lock nut 27 by the reaction force inclined with respect to the axial direction of the spindle 17 as shown in FIG. It moves in the axial direction and moves in the radial direction. However, in this case, the substrate 12a is inclined with respect to the spindle 17 until the substrate 12a hits the lower surface of the lock nut 27, with the contact portion between the inner peripheral surface of the substrate 12a and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33 as a fulcrum. Further, if the pressing load is excessive, the substrate 12a is further inclined.

このように、ボス部２６と両円筒部２３，２４が設けられない比較例の取付け構造３１では、リングゴム２５の過大な変形を防止することができないので、リングゴム２５の永久変形が早期に起こってしまう。これにより、基板１２ａとリングゴム２５の間のガタが大きくなり、リングゴム２５による振動抑制効果が早期に減少し、また、研削作業中にダイヤモンド砥石ホイール１２がばたつく等の不具合を生じることになる。 As described above, in the mounting structure 31 of the comparative example in which the boss portion 26 and the cylindrical portions 23 and 24 are not provided, excessive deformation of the ring rubber 25 cannot be prevented. Will happen. As a result, the backlash between the substrate 12a and the ring rubber 25 is increased, the vibration suppression effect by the ring rubber 25 is reduced at an early stage, and problems such as fluttering of the diamond grindstone wheel 12 occur during the grinding operation. .

図８は図４に示す取付け構造の変形例を示す断面図であり、（ａ）は外側円筒部をロックナットに設けた場合を示す断面図、（ｂ）はボス部をダイヤモンド砥石ホイールの基板に一体に設けた場合を示す断面図である。 FIG. 8 is a cross-sectional view showing a modification of the mounting structure shown in FIG. 4, (a) is a cross-sectional view showing a case where the outer cylindrical portion is provided on the lock nut, and (b) is a substrate of the diamond grindstone wheel. It is sectional drawing which shows the case where it provides in one.

図４に示す場合では、外側円筒部２３と内側円筒部２４の両方をホイルワッシャ２２に設けるようにしている。これに対して、図８（ａ）に示す変形例では、内側円筒部２４をホイルワッシャ２２に設け、外側円筒部２３をロックナット２７に設けるようにしている。つまり、外側円筒部２３はロックナット２７の外周端に当該ロックナット２７と一体に設けられ、ロックナット２７に対してホイルワッシャ２２の側に向けて軸方向に突出している。この場合、ダイヤモンド砥石ホイール１２の基板１２ａに設けられたボス部２６は、その基板１２ａに対してロックナット２７の側の部分における外周面において外側円筒部２３の内周面に嵌め合わされている。つまり、ロックナット２７の内周部とボス部２６の外周部とで案内部が構成されている。 In the case shown in FIG. 4, both the outer cylindrical portion 23 and the inner cylindrical portion 24 are provided on the wheel washer 22. On the other hand, in the modification shown in FIG. 8A, the inner cylindrical portion 24 is provided on the wheel washer 22 and the outer cylindrical portion 23 is provided on the lock nut 27. That is, the outer cylindrical portion 23 is provided integrally with the lock nut 27 at the outer peripheral end of the lock nut 27 and protrudes in the axial direction toward the wheel washer 22 with respect to the lock nut 27. In this case, the boss portion 26 provided on the substrate 12a of the diamond grindstone wheel 12 is fitted to the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 23 on the outer peripheral surface of the lock nut 27 side with respect to the substrate 12a. That is, a guide portion is configured by the inner peripheral portion of the lock nut 27 and the outer peripheral portion of the boss portion 26.

なお、外側円筒部２３と内側円筒部２４は、図４や上記変形例に示す構成に限らず、それぞれホイルワッシャ２２とロックナット２７の少なくともいずれか一方に設けられていればよく、外側円筒部２３と内側円筒部２４をホイルワッシャ２２とロックナット２７のいずれかに設けてもよく、また、ホイルワッシャ２２とロックナット２７の両方に設けるようにしてもよい。外側円筒部２３と内側円筒部２４をホイルワッシャ２２とロックナット２７の両方に設けた場合には、ダイヤモンド砥石ホイールの傾斜をさらに確実に防止するとこができる。 The outer cylindrical portion 23 and the inner cylindrical portion 24 are not limited to the configuration shown in FIG. 4 and the above-described modified example, and may be provided on at least one of the wheel washer 22 and the lock nut 27, respectively. 23 and the inner cylindrical portion 24 may be provided on either the wheel washer 22 or the lock nut 27, or may be provided on both the wheel washer 22 and the lock nut 27. When the outer cylindrical portion 23 and the inner cylindrical portion 24 are provided on both the wheel washer 22 and the lock nut 27, the inclination of the diamond grindstone wheel can be further reliably prevented.

図４に示す場合では、ボス部２６はダイヤモンド砥石ホイール１２の基板１２ａとは別体に形成された別部品で構成されるが、図８（ｂ）に示す変形例では、ボス部２６を基板１２ａと一体に形成するようにしている。このように、ボス部２６を基板１２ａと一体に形成することにより、部品点数を削減して、この取付け構造２１の製造コストを低減することができる。 In the case shown in FIG. 4, the boss portion 26 is constituted by a separate part formed separately from the substrate 12 a of the diamond grindstone wheel 12. However, in the modification shown in FIG. 12a is formed integrally. Thus, by forming the boss portion 26 integrally with the substrate 12a, the number of parts can be reduced, and the manufacturing cost of the mounting structure 21 can be reduced.

なお、図８に示すこれらの変形例においても、図４に示す構造と同様の効果を得ることができる。 Also in these modified examples shown in FIG. 8, the same effect as the structure shown in FIG. 4 can be obtained.

本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、前記実施の形態においては、本発明が適用される動力工具として電動モータ１４を駆動源とした電動工具が記載されているが、これに限らず、圧縮エア（エアモータ）を駆動源とするエア工具やエンジンを駆動源とするエンジン工具等、他の駆動源を用いた動力工具に本発明の取付け構造２１を適用するようにしてもよい。 It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. For example, in the above-described embodiment, an electric tool using the electric motor 14 as a driving source is described as a power tool to which the present invention is applied. However, the invention is not limited thereto, and compressed air (air motor) is used as a driving source. You may make it apply the attachment structure 21 of this invention to the power tool using other drive sources, such as an air tool and the engine tool which uses an engine as a drive source.

また、前記実施の形態においては、ボス部２６を外側円筒部２３と内側円筒部２４との間に隙間嵌めするようにしているが、これに限らず、ボス部２６を外側円筒部２３と内側円筒部２４との間に隙間無く摺接させて嵌め合わせるようにしてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the boss | hub part 26 fits between the outer side cylindrical part 23 and the inner side cylindrical part 24, it is not restricted to this, The boss | hub part 26 is connected with the outer side cylindrical part 23 and inner side. You may make it slidably fit between the cylindrical parts 24, and may be fitted.

さらに、前記実施の形態においては、弾性部材としてゴム材料により形成されたリングゴム２５を用いているが、これに限らず、弾性を有する部材であれば、例えばウレタンやスポンジ材等により形成されたものを用いるようにしてもよい。また、弾性部材の形状も断面矩形の円環状のものに限らず、例えば断面円形の円環状のものなど、ホイルワッシャ２２とボス部２６との間に配置されて基板１２ａの振動を吸収できる形状であれば他の形状であってもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, the ring rubber 25 formed of a rubber material is used as the elastic member. However, the present invention is not limited to this, and the elastic member is formed of, for example, urethane or sponge material. You may make it use a thing. In addition, the shape of the elastic member is not limited to an annular shape having a rectangular cross section, and a shape that is disposed between the wheel washer 22 and the boss portion 26 and can absorb vibration of the substrate 12a, such as an annular shape having a circular cross section. Any other shape may be used.

さらに、前記実施の形態においては、先端工具としてダイヤモンド砥石ホイールが用いられているが、これに限らず、例えば、レジノイド砥石、サンディングディスク、ワイヤブラシ、ポリッシャなどの他の先端工具の取り付けに本発明の取付け構造２１を採用してもよい。 Furthermore, in the above-described embodiment, a diamond grindstone wheel is used as a tip tool. However, the present invention is not limited to this, and for example, the present invention is used to attach other tip tools such as a resinoid grindstone, a sanding disk, a wire brush, and a polisher. The mounting structure 21 may be adopted.

１１ディスクグラインダー（動力工具）
１２ダイヤモンド砥石ホイール（先端工具）
１２ａ基板
１２ｂダイヤモンド砥石
１２ｃ取付孔
１２ｄ貫通孔
１３本体ケース
１４電動モータ
１５電源コード
１６ギヤケース
１７スピンドル（出力シャフト）
１７ａ雄ねじ部
１７ｂ座面
１８ａ，１８ｂ軸受
１９ａ，１９ｂベベルギヤ
２１先端工具の取付け構造
２２ホイルワッシャ
２２ａ貫通孔
２３外側円筒部
２４内側円筒部
２４ａ周り止め手段
２５リングゴム（弾性部材）
２６ボス部
２６ａ凸形状部品
２６ｂ取付けリング
２６ｃ周り止め手段
２７ロックナット
２７ａ凹部
３１取付け構造
３２サブワッシャ
３３円筒部
３３ａ周り止め手段
３４周り止め手段 11 Disc grinder (power tool)
12 Diamond wheel (tip tool)
12a Substrate 12b Diamond grinding wheel 12c Mounting hole 12d Through hole 13 Body case 14 Electric motor 15 Power cord 16 Gear case 17 Spindle (output shaft)
17a Male thread portion 17b Bearing surface 18a, 18b Bearing 19a, 19b Bevel gear 21 Tip tool mounting structure 22 Wheel washer 22a Through hole 23 Outer cylindrical portion 24 Inner cylindrical portion 24a Rotation stop means 25 Ring rubber (elastic member)
26 Boss portion 26a Convex shaped part 26b Mounting ring 26c Rotation stop means 27 Lock nut 27a Recess 31 Mounting structure 32 Sub washer 33 Cylindrical portion 33a Rotation stop means 34 Rotation stop means

Claims

A motor as a power source;
A spindle driven to rotate by the motor;
An elastic member held by the spindle;
A tip tool portion connected to the elastic member;
A power tool comprising: a guide portion for moving the tip tool portion in a spindle direction.

A wheel washer is connected to the spindle,
The power tool according to claim 1, wherein the guide part includes an inner peripheral part of the wheel washer and an outer peripheral part of the tip tool part.

A wheel washer is connected to the spindle,
The power tool according to claim 1, wherein the guide portion includes an outer peripheral portion of the wheel washer and an inner peripheral portion of the tip tool portion.

A lock nut threadably engaged with the spindle;
The power tool according to claim 1, wherein the guide portion includes an inner peripheral portion of the lock nut and an outer peripheral portion of the tip tool portion.

A wheel type tip tool is a power tool attached to the output shaft,
A wheel washer mounted on the output shaft;
A lock nut screwed to the tip of the output shaft to secure the wheel washer to the output shaft;
An outer cylindrical portion provided on at least one of the wheel washer or the lock nut;
An inner cylindrical portion provided on at least one of the wheel washer or the lock nut;
A cylindrical boss portion provided at the axis of the substrate of the tip tool and fitted between the outer cylindrical portion and the inner cylindrical portion;
A power tool comprising: an elastic member disposed between the wheel washer and the boss portion.

6. The power tool according to claim 5, wherein the boss portion is formed as a separate part that is formed separately from the substrate and is assembled to the substrate.