JP2012135772A - Manufacturing history of cast iron pipe and method for managing shipping destination - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、鋳鉄管の製造履歴および出荷先の管理方法、特に、鋳鉄管1本毎にその製造履歴および出荷先を確実に管理することができる、鋳鉄管の製造履歴および出荷先の管理方法に関するものである。 The present invention relates to a method for managing a production history and a shipping destination of a cast iron pipe, and in particular, a method for managing a manufacturing history and a shipping destination of a cast iron pipe capable of reliably managing the production history and the shipping destination for each cast iron pipe. It is about.
従来、例えば、水道管として使用される、内面にモルタルライニングを施した鋳鉄管は、以下のようにして製造されていた。 Conventionally, for example, a cast iron pipe used as a water pipe with a mortar lining on the inner surface has been manufactured as follows.
図4に示すように、一端に受け口鋳造用中子1を装着した鋳型2を駆動装置3により高速で回転させ、高速回転する鋳型2内に樋4から溶湯5を流し込んで素管6を遠心鋳造し、このようにして鋳造した素管6に機械加工を施して仕上け、水圧試験を行った後、管外面に外面塗装を施し、この後、管内面にモルタルライニングを施し、そして、モルタルライニングの表面にシールコートを施すことによって製造されていた。
As shown in FIG. 4, a mold 2 having a receiving
このようにして製造される鋳鉄管の受け口7に形成されたフランジ7Aの外側端面(S1)には、図5に示すように、鋳鉄管の製造年、管径、管形式、管種あるいはロット番号等を示す文字や記号(以下、まとめて文字という。)が凹凸文字により形成されている。なお、図示の例では、番号3のみが形成されている。
On the outer end surface (S1) of the
ここで、管形式とは、鋳鉄管の受け口と挿し口の形状や寸法によって区分されるものであり、管種とは、使用可能な圧力によって区分されるものである。 Here, the pipe type is classified according to the shape and dimensions of the receiving port and the insertion port of the cast iron pipe, and the tube type is classified according to the usable pressure.
上記文字を鋳鉄管の受け口7に形成されたフランジ7Aの外側端面(S1)に形成するには、図4に示すように、外側端面(S1)に対応する中子1の面(S2)に、前記文字に対応する凹部を予め刻印機により形成しておく。
In order to form the character on the outer end surface (S1) of the
従来は、上述のように、鋳鉄管の受け口に形成されたフランジの外側端面に凹凸文字を形成することによって、鋳鉄管の管理を行っていたが、あくまでロット毎の管理であったので、鋳鉄管1本毎にその製造履歴および出荷先を正確に把握することはできなかった。 Conventionally, as described above, cast iron pipes have been managed by forming irregular characters on the outer end face of the flange formed at the receiving port of the cast iron pipe. It was impossible to accurately grasp the manufacturing history and the shipping destination for each tube.
従って、この発明の目的は、鋳鉄管1本毎にその製造履歴および出荷先の管理を確実に把握することができる、鋳鉄管の製造履歴および出荷先の管理方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for managing a production history of a cast iron pipe and a shipping destination, which can surely grasp the manufacturing history and the management of the shipping destination for each cast iron pipe.
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。 The present invention has been made to achieve the above object, and is characterized by the following.
請求項1に記載の発明は、鋳造する鋳鉄管の受け口に形成されたフランジの外側端面に対応する受け口鋳造用中子の面に、凹凸文字により形成される管理番号を形成する凹部を中子毎に予め刻印し、前記凹部が刻印された中子を使用して、1本毎に前記管理番号が形成された鋳鉄管を製造し、前記管理番号毎に鋳鉄管の製造履歴データと出荷先データとを保存し、かくして、前記管理番号により鋳鉄管1本毎の製造履歴および出荷先の管理を行うことに特徴を有するものである。 According to the first aspect of the present invention, a concave portion for forming a control number formed by concave and convex characters is formed on the surface of the core for casting the casting port corresponding to the outer end surface of the flange formed at the receiving port of the cast iron pipe to be cast. Pre-engraved every time, using the core with the recesses engraved, manufacture a cast iron pipe with the management number formed for each one, production history data and shipping destination of the cast iron pipe for each management number The data is stored, and thus the manufacturing history and the shipping destination for each cast iron pipe are managed by the management number.
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記凹部は、前記中子毎に自動的に形成されることに特徴を有するものである。
The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to
請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記凹部を前記中子に形成する前に、前記凹部を形成する前記中子の表面に樹脂を含浸させることに特徴を有するものである。
The invention according to
この発明によれば、受け口鋳造用中子に、凹凸文字により形成される管理番号を形成する凹部を中子毎に予め刻印し、この中子を使用して鋳造することによって、鋳鉄管1本毎にその製造履歴および出荷先の管理を確実に把握することができる。従って、トラブルが発生した場合であっても鋳鉄管の出荷先を即座に特定することができるので、リスクを最小限に抑えることができる。しかも、鋳鉄管1本毎の一元管理が行えることから、鋳鉄管のさらなる信頼性および安全性の確保を図ることができる。 According to the present invention, a recess for forming a control number formed by concave and convex characters is imprinted in advance on the core for casting the receiving port for each core, and casting is performed using this core. It is possible to reliably grasp the manufacturing history and the management of the shipping destination every time. Therefore, even if a trouble occurs, the shipping destination of the cast iron pipe can be specified immediately, so that the risk can be minimized. Moreover, since unified management can be performed for each cast iron pipe, further reliability and safety of the cast iron pipe can be ensured.
次に、この発明の、鋳鉄管の製造履歴および出荷先の管理方法の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。 Next, an embodiment of the method for managing the production history of the cast iron pipe and the shipping destination according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、この発明の管理方法のフローを示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing a flow of the management method of the present invention.
図1に示すように、この発明は、先ず、鋳造する鋳鉄管の受け口に形成されたフランジの外側端面に対応する受け口鋳造用中子1の面(S2)に、凹凸文字からなる管理番号を形成する凹部を中子1本毎に予め刻印する。凹部は、図2に示すように、公知の電磁式ドットマーキング形式の刻印機8によって刻印する。
As shown in FIG. 1, in the present invention, first, a management number made up of concave and convex characters is assigned to the surface (S2) of the
凹部の刻印は、中子1をラインに沿って移動させ、定位置に設置した刻印機8により自動的に行うことができる。この際、ドットマーキングするために刻印ピン9を長尺にすることによって、中子1に突出部(P)があっても受け口鋳造用中子1の面(S2)の全面に亘って凹部を正確に形成することができる。また、中子1の面(S2)に、例えば、レゾール型フェノール樹脂を塗布し、樹脂を含浸させれば、凹部をより鮮明に形成することができる。
The indentation of the concave portion can be automatically performed by the engraving machine 8 installed at a fixed position by moving the
なお、図2に示す中子と図4に示す中子の形状が異なるのは、受け口の形状が異なるからである。 The reason why the core shown in FIG. 2 is different from the core shown in FIG. 4 is because the shape of the receiving port is different.
このようにして、中子1の面(S2)に、中子1本毎に、受け口のフランジに管理番号を形成する凹部を刻印機8により刻印したら、この中子を使用して、管理番号が形成された鋳造管を製造する。
In this way, when the concave portion for forming the control number is formed on the flange of the receiving port on the surface (S2) of the
図3に、凹凸文字からなる管理番号が形成された受け口のフランジの外側端面(S1)の一例を示す。図3において、「922」は、製造日を示し、「123」は、管理番号を示す。なお、図3において、「100」は、管径を示し、「NS」は、管形式を示し、「10」は、製造年を示し、「D3」は、管種を示し、「水」は、水道管であることを示す。これらの文字は、ロット毎に形成される。 FIG. 3 shows an example of the outer end surface (S1) of the flange of the receiving port on which the management number made up of uneven characters is formed. In FIG. 3, “922” indicates the manufacturing date, and “123” indicates the management number. In FIG. 3, “100” indicates the tube diameter, “NS” indicates the tube type, “10” indicates the year of manufacture, “D3” indicates the tube type, and “water” indicates Indicates that it is a water pipe. These characters are formed for each lot.
このようにして、1本毎に管理番号が形成された鋳鉄管を製造したら、管理番号に対応する鋳鉄管の製造履歴を取得する。 Thus, if the cast iron pipe in which the management number was formed for every one is manufactured, the manufacture history of the cast iron pipe corresponding to the management number will be acquired.
次に、管理番号をカメラで撮影して画像データを取得する。そして、出荷前に管理番号毎に出荷先を入力して、鋳鉄管1本毎の製造履歴および出荷先を管理番号により管理する。 Next, the management number is photographed with a camera to obtain image data. Then, a shipping destination is input for each management number before shipping, and the manufacturing history and shipping destination for each cast iron pipe are managed by the management number.
これによって、トラブルが発生した場合であっても管理番号を呼び出すことによって、鋳鉄管の出荷先を即座に特定することができるので、リスクを最小限に抑えることができる。しかも、鋳鉄管1本毎の一元管理が行えることから、鋳鉄管のさらなる信頼性および安全性の確保を図ることができる。 As a result, even if a trouble occurs, by calling the management number, the shipping destination of the cast iron pipe can be immediately identified, so that the risk can be minimized. Moreover, since unified management can be performed for each cast iron pipe, further reliability and safety of the cast iron pipe can be ensured.
以上、説明したように、この発明によれば、鋳鉄管1本毎に管理番号を形成し、この管理番号により鋳鉄管1本毎にその製造履歴および出荷先の管理を確実に把握することができるので、トラブルが発生した場合であっても鋳鉄管の出荷先を即座に特定することができるので、リスクを最小限に抑えることができる。しかも、鋳鉄管1本毎の一元管理が行えることから、鋳鉄管のさらなる信頼性および安全性の確保を図ることができる。 As described above, according to the present invention, a management number is formed for each cast iron pipe, and the management history and the management of the shipping destination can be reliably grasped for each cast iron pipe by this management number. As a result, even if a trouble occurs, the shipping destination of the cast iron pipe can be immediately identified, so that the risk can be minimized. Moreover, since unified management can be performed for each cast iron pipe, further reliability and safety of the cast iron pipe can be ensured.
1:中子
2:鋳型
3:駆動装置
4:樋
5:溶湯
6:素管
7:受け口
7A:フランジ
8:刻印機
9:刻印ピン
1: Core 2: Mold 3: Drive device 4: Fence 5: Molten metal 6: Raw pipe 7:
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