JP2012128330A - Fixing device and image forming apparatus - Google Patents

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Takayuki Horie
貴之 堀江
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  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the generation of ultrafine particle dusts from a fixing device 8 as much as possible, thereby reducing the generation amount of the ultrafine particle dusts from the fixing device 8 and, consequently, from the whole of an image forming apparatus 10.SOLUTION: The fixing device 8 comprises: a heating roller 81 heated by a heating lamp H; and a pressure roller 82 arranged so as to be in pressure-contact with the heating roller 81. A recording material S on which a toner image is transferred is passed through a fixing nip portion 83 formed between the heating roller 81 and the pressure roller 82, thereby fixing the toner image T on the recording material S. Both end portions 82a and 82b in a longitudinal direction of the pressure roller 82 are each formed in a shape not being in contact with the pressure roller 81. The fixing device further includes cooling fans 101a and 101b for cooling the both end portions 82a and 82b of the pressure roller 82.

Description

本願発明は、加熱ローラと加圧ローラとの間に形成された定着ニップ部に、トナー像が転写された記録材を通過させることによって、前記トナー像を前記記録材に定着させる定着装置と、これを備えた画像形成装置とに関するものである。画像形成装置には、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの機能を複合的に備えた複合機といった各種のものが含まれる。   The present invention relates to a fixing device for fixing the toner image on the recording material by passing the recording material on which the toner image is transferred through a fixing nip formed between a heating roller and a pressure roller; The present invention relates to an image forming apparatus including the same. The image forming apparatus includes various apparatuses such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine having these functions in combination.

従来から、電子写真方式を採用した画像形成装置では、熱源によって加熱される加熱ローラとこれに当接する加圧ローラとの間の定着ニップ部に、未定着トナー像が転写された記録材を搬送し加熱及び加圧することにより、未定着トナー像を記録材に定着させることが広く行われている(いわゆる熱ローラ方式の定着装置を備えている)。   Conventionally, in an image forming apparatus adopting an electrophotographic method, a recording material on which an unfixed toner image is transferred is conveyed to a fixing nip portion between a heating roller heated by a heat source and a pressure roller in contact with the heating roller. The unfixed toner image is widely fixed on the recording material by heating and pressurizing (including a so-called heat roller type fixing device).

さて、近年、定着処理のために加熱ローラを熱源にて加熱すると、加圧ローラ側で超微粒子粉塵(粒子径100nm未満、いわゆるナノオーダー)を生ずることが確認されていて、超微粒子粉塵に起因した不快臭やオフィス環境の汚染が問題視されている。この点、特許文献1には、定着装置周辺の空気を吸引ファンにて排気ダクト内に吸引し、吸引された空気中の超微粒子粉塵を放電にて帯電させてから、集塵電極にて捕集することが開示されている。かかる構成を採用すると、定着装置から生ずる超微粒子粉塵を効率よく捕集して、画像形成装置外への超微粒子粉塵の排出を抑制できるとされている。   In recent years, it has been confirmed that when a heating roller is heated with a heat source for fixing processing, ultrafine particle dust (particle size of less than 100 nm, so-called nano-order) is generated on the pressure roller side. Unpleasant odor and pollution of office environment are regarded as problems. In this regard, Patent Document 1 discloses that air around the fixing device is sucked into an exhaust duct by a suction fan, and ultrafine particle dust in the sucked air is charged by discharge and then collected by a dust collecting electrode. To collect. By adopting such a configuration, it is supposed that the ultrafine particle dust generated from the fixing device can be efficiently collected and the discharge of the ultrafine particle dust to the outside of the image forming apparatus can be suppressed.

特開2010−2803号公報JP 2010-2803 A

しかし、特許文献1に開示された構成では、吸引ファン、放電装置及び捕集装置等を備える必要があるため、画像形成装置全体の構造が大掛かりになるし、部品点数も嵩んでコスト高になると考えられる。また、状態によっては超微粒子粉塵が大量発生することも十分あり得るから、このような場合には、捕集し切れなかった超微粒子粉塵を、そのまま画像形成装置外に放出する可能性を否定できないのであった。   However, in the configuration disclosed in Patent Document 1, since it is necessary to include a suction fan, a discharge device, a collection device, and the like, the overall structure of the image forming apparatus becomes large, and the number of parts increases and the cost increases. Conceivable. In addition, since it is possible that a large amount of ultrafine particle dust may be generated depending on the state, in such a case, it is impossible to deny the possibility that ultrafine particle dust that has not been collected can be directly discharged outside the image forming apparatus. It was.

ところで、加圧ローラの芯金(軸本体)は金属製であるが、その表面(円筒面)は、スポンジやシリコーンゴム等の素材からなる弾性層を介して、フッ素樹脂等の離型層にて被覆(チュービング又はコーティング)されている。弾性層たるスポンジやシリコーンゴム等は、加熱ローラを加熱した際に超微粒子粉塵を生じさせる加圧ローラ側での発生源の一つとみなされている。また、超微粒子粉塵の発生量には温度依存性があり、加圧ローラの温度が130℃を超えたあたりから、超微粒子粉塵の発生量が急激に増加することが知られている。   By the way, the metal core (shaft body) of the pressure roller is made of metal, but the surface (cylindrical surface) is formed on a release layer such as a fluororesin through an elastic layer made of a material such as sponge or silicone rubber. Are coated (tubing or coating). Sponge, silicone rubber, or the like as an elastic layer is regarded as one of the generation sources on the pressure roller side that generates ultrafine particle dust when the heating roller is heated. Further, it is known that the generation amount of ultrafine particle dust is temperature-dependent, and the generation amount of ultrafine particle dust increases abruptly when the temperature of the pressure roller exceeds 130 ° C.

一般に、加圧ローラの表面(円筒面)は、離型層たるフッ素樹脂等にてチュービング又はコーティングされているため、加圧ローラの温度が130℃を超える高温になっても、表面側からの超微粒子粉塵の発生はさほど多くない。しかし、加圧ローラの長手方向の両端面は、弾性層たるスポンジやシリコーンゴム等が剥き出しになっているため、加圧ローラの温度が130℃を超える高温になると、これら両端面から超微粒子粉塵が最も多く発生するのである。   In general, since the surface (cylindrical surface) of the pressure roller is tubing or coated with a fluororesin as a release layer, even if the temperature of the pressure roller exceeds 130 ° C., the surface from the surface side There is not much generation of ultrafine dust. However, since both ends of the pressure roller in the longitudinal direction are exposed such as sponge or silicone rubber as an elastic layer, when the temperature of the pressure roller exceeds 130 ° C., ultrafine particle dust is generated from both ends. Is the most common occurrence.

本願発明は、前述した従来技術の問題点に鑑みて、定着装置からの超微粒子粉塵の発生をできるだけ抑制して、定着装置ひいては画像形成装置全体からの超微粒子粉塵の発生量を少なくすることを技術的課題とするものである。   In view of the above-mentioned problems of the prior art, the present invention suppresses the generation of ultrafine particle dust from the fixing device as much as possible, and reduces the generation amount of ultrafine particle dust from the fixing device and thus the entire image forming apparatus. It is a technical issue.

請求項1の発明は、熱源にて加熱される加熱ローラと、前記加熱ローラに対して圧接配置された加圧ローラとを備えており、前記加熱ローラと前記加圧ローラとの間に形成された定着ニップ部に、トナー像が転写された記録材を通過させることによって、前記トナー像を前記記録材に定着させる定着装置であって、前記加圧ローラの長手方向の両端部は、前記加熱ローラに非接触の形状に形成されており、更に、前記加圧ローラの前記両端部を冷却する冷却手段を有しているというものである。   The invention according to claim 1 includes a heating roller heated by a heat source and a pressure roller disposed in pressure contact with the heating roller, and is formed between the heating roller and the pressure roller. A fixing device for fixing the toner image onto the recording material by passing the recording material onto which the toner image has been transferred through the fixing nip, wherein both ends of the pressure roller in the longitudinal direction are heated; The roller is formed in a non-contact shape, and further has a cooling means for cooling the both end portions of the pressure roller.

請求項2の発明は、請求項1に記載した定着装置において、前記冷却手段は、前記加圧ローラにおける前記各端部の端面に対峙するようにそれぞれ配置されているというものである。   According to a second aspect of the present invention, in the fixing device according to the first aspect, the cooling means is disposed so as to face the end surfaces of the end portions of the pressure roller.

請求項3の発明は、請求項1又は2に記載した定着装置において、前記加圧ローラの長手方向の長さを前記加熱ローラの長手方向の長さより長くしているというものである。   According to a third aspect of the present invention, in the fixing device according to the first or second aspect, the length of the pressure roller in the longitudinal direction is longer than the length of the heating roller in the longitudinal direction.

請求項4の発明は、請求項1又は2に記載した定着装置において、前記加圧ローラの前記各端部のローラ径が端面に近付くに連れて小さくなるように、前記加圧ローラの前記各端部がテーパ状に形成されているというものである。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the fixing device according to the first or second aspect, wherein each of the pressure rollers is configured such that a roller diameter of each of the end portions of the pressure roller becomes smaller as the end surface is approached. The end is formed in a tapered shape.

請求項5の発明は、請求項1〜4のうちいずれかに記載した定着装置において、前記加圧ローラにおける前記各端部の熱伝導率を、前記加圧ローラにおける中央部付近の熱伝導率よりも低くしているというものである。   According to a fifth aspect of the present invention, in the fixing device according to any one of the first to fourth aspects, the thermal conductivity of each of the end portions of the pressure roller is the thermal conductivity of the central portion of the pressure roller. Is lower than that.

請求項6の発明は、請求項1〜5のうちいずれかに記載した定着装置において、前記加圧ローラにおける少なくとも一方の前記端部の温度を検出する温度検出手段を有しており、前記冷却手段は前記温度検出手段の検出結果が設定上限温度以上になると作動するというものである。   A sixth aspect of the present invention is the fixing device according to any one of the first to fifth aspects, further comprising temperature detecting means for detecting a temperature of at least one of the end portions of the pressure roller. The means is activated when the detection result of the temperature detecting means is equal to or higher than a set upper limit temperature.

請求項7の発明は、請求項6に記載した定着装置において、前記冷却手段は前記温度検出手段の検出結果が設定下限温度以下になるとその作動を停止するというものである。   According to a seventh aspect of the present invention, in the fixing device according to the sixth aspect, the cooling unit stops its operation when a detection result of the temperature detecting unit becomes a set lower limit temperature or less.

請求項8の発明は、画像形成装置に係るものであり、請求項1〜7のうちいずれかに記載した定着装置を備えているというものである。   An eighth aspect of the present invention relates to an image forming apparatus, and includes the fixing device according to any one of the first to seventh aspects.

本願の請求項に記載された発明によると、加圧ローラの長手方向の両端部が加熱ローラに非接触の形状に形成されているから、前記加圧ローラの前記両端部に、熱源によって加熱される前記加熱ローラから熱が直接伝わることはなく、前記加圧ローラの前記両端部が加熱され難い。つまり、前記加熱ローラから、前記加圧ローラの前記両端部に伝わる熱量を低減できる。その上、前記加圧ローラの前記両端部を冷却する冷却手段を有しているので、前記冷却手段からの冷却風によって、前記加圧ローラの前記両端部を積極的に冷却できる。従って、前記加圧ローラの前記両端部からの超微粒子粉塵の発生量を低減して、画像形成装置全体からの超微粒子粉塵の発生量を低減できる。   According to the invention described in the claims of the present application, since both ends in the longitudinal direction of the pressure roller are formed in a non-contact shape with the heating roller, the both ends of the pressure roller are heated by a heat source. Heat is not directly transmitted from the heating roller, and the both end portions of the pressure roller are hardly heated. That is, the amount of heat transferred from the heating roller to the both end portions of the pressure roller can be reduced. In addition, since the cooling means for cooling the both ends of the pressure roller is provided, the both ends of the pressure roller can be actively cooled by the cooling air from the cooling means. Therefore, it is possible to reduce the generation amount of ultrafine particle dust from the both end portions of the pressure roller, and to reduce the generation amount of ultrafine particle dust from the entire image forming apparatus.

プリンタの概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of a printer. 第1実施形態の定着装置の概略側面図である。1 is a schematic side view of a fixing device according to a first embodiment. 定着装置の概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view of a fixing device. 加熱ローラと冷却ファンとの配置関係を示す斜視説明図である。It is a perspective explanatory view showing the arrangement relationship between a heating roller and a cooling fan. コントローラの機能ブロック図である。It is a functional block diagram of a controller. 冷却ファン制御のフローチャートである。It is a flowchart of cooling fan control. 加圧ローラの各端面の表面温度が超微粒子粉塵の発生量に与える影響を示すグラフである。It is a graph which shows the influence which the surface temperature of each end surface of a pressure roller has on the generation amount of ultrafine particle dust. 第2実施形態の定着装置の概略平面図である。FIG. 6 is a schematic plan view of a fixing device according to a second embodiment.

以下に、本願発明を画像形成装置の一例である4サイクル型のカラーデジタルプリンタ(以下、プリンタと称する)に適用した実施形態を、図面に基づいて説明する。   Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a four-cycle color digital printer (hereinafter referred to as a printer) which is an example of an image forming apparatus will be described with reference to the drawings.

(1).プリンタの概要
まず、図1を参照しながら、プリンタ10の概要について説明する。プリンタ10はドラム型の感光体1を備えている。感光体1の周囲には、図1の時計方向順に、帯電器2、現像装置4、中間転写ベルト6及び感光体クリーナ5が配置されている。中間転写ベルト6の下方側には、帯電器2と現像装置4の間から感光体1へ画像露光を行う画像露光装置3が設けられている。画像露光装置3の下方側には記録材供給部9が設けられている。感光体1は感光体駆動モータ(図示省略)によって図1の時計方向に回転駆動される。帯電器2には出力可変の帯電用電源(図示省略)から所定のタイミングで感光体帯電電圧が印加される。
(1). First, an outline of the printer 10 will be described with reference to FIG. The printer 10 includes a drum-type photoconductor 1. Around the photosensitive member 1, a charger 2, a developing device 4, an intermediate transfer belt 6, and a photosensitive member cleaner 5 are arranged in the clockwise order of FIG. Below the intermediate transfer belt 6, an image exposure device 3 that performs image exposure on the photosensitive member 1 from between the charger 2 and the developing device 4 is provided. A recording material supply unit 9 is provided below the image exposure apparatus 3. The photoreceptor 1 is rotationally driven in the clockwise direction in FIG. 1 by a photoreceptor drive motor (not shown). A photosensitive member charging voltage is applied to the charger 2 at a predetermined timing from a charging power source (not shown) whose output is variable.

現像装置4は、現像器ラック40にブラック現像器4K、シアン現像器4C、マゼンタ現像器4M及びイエロー現像器4Yを搭載したものである。現像器ラック40は、ステッピングモータを含むラック駆動部(図示省略)によって図1の反時計方向に回転駆動するように構成されている。現像器ラック40には、90度の等中心角度間隔で図1の反時計方向順に、ブラック現像器4K、シアン現像器4C、マゼンタ現像器4M、イエロー現像器4Yが搭載されている。   The developing device 4 includes a developing device rack 40 mounted with a black developing device 4K, a cyan developing device 4C, a magenta developing device 4M, and a yellow developing device 4Y. The developing device rack 40 is configured to be driven to rotate counterclockwise in FIG. 1 by a rack driving unit (not shown) including a stepping motor. In the developing device rack 40, a black developing device 4K, a cyan developing device 4C, a magenta developing device 4M, and a yellow developing device 4Y are mounted in the order of counterclockwise directions in FIG.

各現像器4K,4C,4M,4Yには、それぞれの色に対応したトナーカートリッジKC,CC,MC,YCが交換可能に装着されている。すなわち、ブラック現像器4KにはブラックトナーカートリッジKCが、シアン現像器4CにはシアントナーカートリッジCCが、マゼンタ現像器4MにはマゼンタトナーカートリッジMCが、イエロー現像器4YにはイエロートナーカートリッジYCが装着されている。各現像器4K,4C,4M,4Yには、感光体1上の静電潜像を現像するための現像ローラ41が設けられている。また、各現像器4K,4C,4M,4Yは、現像ローラ41以外に、これにトナーを供給するトナー供給ローラや、現像ローラ41上でのトナーの層厚を規制するトナー規制ブレード等も有している。   In each of the developing devices 4K, 4C, 4M, and 4Y, toner cartridges KC, CC, MC, and YC corresponding to the respective colors are mounted in a replaceable manner. That is, a black toner cartridge KC is installed in the black developing device 4K, a cyan toner cartridge CC is installed in the cyan developing device 4C, a magenta toner cartridge MC is installed in the magenta developing device 4M, and a yellow toner cartridge YC is installed in the yellow developing device 4Y. Has been. Each developing device 4K, 4C, 4M, 4Y is provided with a developing roller 41 for developing the electrostatic latent image on the photoreceptor 1. Each of the developing devices 4K, 4C, 4M, and 4Y has a toner supply roller that supplies toner to the developing roller 41, a toner regulating blade that regulates the layer thickness of the toner on the developing roller 41, and the like. is doing.

各現像器4K,4C,4M,4Yは、負帯電性トナーを用いて感光体1上の静電潜像を反転現像させる。この場合、現像器ラック40を回転させることによって、感光体1上の静電潜像を反転現像する現像位置に各現像器4K,4C,4M,4Yを移動させる。感光体1表面に臨ませた(現像位置にある)現像ローラ41に、出力可変の現像バイアス電源(図示省略)から現像バイアスが印加される。現像位置にある現像ローラ41は、現像ローラ駆動モータ(図示省略)によって図1の反時計方向に回転駆動可能になる。この状態では、電源(図示省略)から、トナー供給ローラにトナー供給バイアスを印加可能になり、トナー規制ブレードに規制バイアスを印加可能になる。   Each of the developing devices 4K, 4C, 4M, and 4Y reversely develops the electrostatic latent image on the photoreceptor 1 using negatively chargeable toner. In this case, by rotating the developing device rack 40, the developing devices 4K, 4C, 4M, and 4Y are moved to a developing position where the electrostatic latent image on the photoreceptor 1 is reversely developed. A developing bias is applied from a developing bias power source (not shown) whose output is variable to the developing roller 41 facing the surface of the photoreceptor 1 (at the developing position). The developing roller 41 at the developing position can be driven to rotate counterclockwise in FIG. 1 by a developing roller drive motor (not shown). In this state, a toner supply bias can be applied to the toner supply roller from a power source (not shown), and a regulation bias can be applied to the toner regulation blade.

中間転写ベルト6は、駆動ローラ61、駆動ローラ61に対向する従動対向ローラ62、感光体1に対向配置された一次転写ローラ63、及び、一次転写ローラ63と協働してベルト6を感光体1に当接させる補助ローラ64からなるローラ群に巻き掛けられている。一次転写ローラ63には、一次転写電源(図示省略)から一次転写電圧が印加される。駆動ローラ61を転写ベルト駆動モータ(図示省略)にて図1の反時計方向に回転駆動させることによって、中間転写ベルト6は図1の反時計方向に回転駆動する。   The intermediate transfer belt 6 cooperates with a driving roller 61, a driven counter roller 62 that faces the driving roller 61, a primary transfer roller 63 that is disposed to face the photosensitive member 1, and the primary transfer roller 63. 1 is wound around a group of rollers made up of auxiliary rollers 64 which are brought into contact with each other. A primary transfer voltage is applied to the primary transfer roller 63 from a primary transfer power source (not shown). The intermediate transfer belt 6 is rotationally driven counterclockwise in FIG. 1 by rotating the driving roller 61 counterclockwise in FIG. 1 by a transfer belt driving motor (not shown).

中間転写ベルト6のうち駆動ローラ61に巻き掛けられた部分の外側に二次転写ローラ7が配置されている。二次転写ローラ7は所定のタイミングで中間転写ベルト6に接離するように構成されている。二次転写ローラ7には、二次転写電源(図示省略)から二次転写電圧が印加される。中間転写ベルト6の従動対向ローラ62に巻き掛けられた部分の外側には、二次転写残トナー等を除去清掃するベルトクリーナ65が配置されている。   The secondary transfer roller 7 is disposed outside the portion of the intermediate transfer belt 6 that is wound around the drive roller 61. The secondary transfer roller 7 is configured to contact and separate from the intermediate transfer belt 6 at a predetermined timing. A secondary transfer voltage is applied to the secondary transfer roller 7 from a secondary transfer power source (not shown). A belt cleaner 65 for removing and cleaning the secondary transfer residual toner and the like is disposed outside the portion of the intermediate transfer belt 6 wound around the driven counter roller 62.

二次転写ローラ7の上方側(搬送下流側)には、記録材S上の未定着トナー像を定着させるための定着装置8が設けられている。定着装置8よりも搬送下流側には、記録材排出ローラ対R3及び記録材排出トレイTが設けられている。二次転写ローラ7の下方側(搬送上流側)には、中間転写ベルト6と二次転写ローラ7との間の二次転写ニップ部に所定のタイミングにて記録材Sを搬送するタイミングローラ対R2と、記録材収容部9からの記録材Sをタイミングローラ対R2へ案内する案内ローラ対R1とが設けられている。   A fixing device 8 for fixing an unfixed toner image on the recording material S is provided above the secondary transfer roller 7 (on the downstream side of conveyance). A recording material discharge roller pair R3 and a recording material discharge tray T are provided on the downstream side of the conveyance from the fixing device 8. A pair of timing rollers that convey the recording material S at a predetermined timing to a secondary transfer nip portion between the intermediate transfer belt 6 and the secondary transfer roller 7 below the secondary transfer roller 7 (on the upstream side of conveyance). R2 and a guide roller pair R1 for guiding the recording material S from the recording material storage unit 9 to the timing roller pair R2 are provided.

以上説明したプリンタ10によると、内部に配置された制御部(図示省略)の指令に基づいて、四つの現像器4K,4C,4M,4Yのうち少なくとも1つを用いて記録材S上にトナー像を形成する。四つの現像器4K,4C,4M,4Yを用いてフルカラー画像を形成する例を以下に説明する。   According to the printer 10 described above, on the recording material S using at least one of the four developing devices 4K, 4C, 4M, and 4Y based on a command from a control unit (not shown) disposed therein. Form an image. An example in which a full color image is formed using the four developing devices 4K, 4C, 4M, and 4Y will be described below.

まず、ラック駆動部によって現像器ラック40を回転させ、イエロー現像器4Yをその現像ローラ41が感光体1に当接する現像位置に移動させる。これに併せて、感光体1を図1の時計方向に回転させ、中間転写ベルト6も回転させる。この段階では二次転写ローラ7をベルト6から離しておく。   First, the developing device rack 40 is rotated by the rack driving unit, and the yellow developing device 4Y is moved to the developing position where the developing roller 41 is in contact with the photosensitive member 1. At the same time, the photosensitive member 1 is rotated in the clockwise direction in FIG. 1, and the intermediate transfer belt 6 is also rotated. At this stage, the secondary transfer roller 7 is separated from the belt 6.

次いで、帯電用電源から感光体帯電電圧が印加された帯電器2によって、回転する感光体1の表面を一様に所定電位に帯電させる。感光体1の帯電域には、画像露光装置3から折り返し反射ミラー31,32を介してイエロー画像用の画像露光を施し、イエロー静電潜像を形成する。それから、イエロー現像器4Yによってイエロー静電潜像を現像し、イエロートナー像を形成し、一次転写電圧が印加された一次転写ローラ63によって、イエロートナー像を中間転写ベルト6上に一次転写する。   Next, the surface of the rotating photosensitive member 1 is uniformly charged to a predetermined potential by the charger 2 to which the photosensitive member charging voltage is applied from the charging power source. In the charged area of the photoreceptor 1, image exposure for a yellow image is performed from the image exposure device 3 via the reflection mirrors 31 and 32 to form a yellow electrostatic latent image. Then, the yellow electrostatic latent image is developed by the yellow developing device 4Y to form a yellow toner image, and the yellow toner image is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 6 by the primary transfer roller 63 to which the primary transfer voltage is applied.

次いで、イエロートナー像の形成と同様にして、現像位置に移動させたマゼンタ現像器4Mによって感光体1上に形成されたマゼンタトナー像を中間転写ベルト6上に転写する。また、現像位置に移動させたシアン現像器4Cによって感光体1上に形成されたシアントナー像を中間転写ベルト6上に転写し、現像位置に移動させたブラック現像器4Yによって感光体1上に形成されたブラックトナー像を中間転写ベルト6上に転写する。各色トナー像の感光体1への形成及び中間転写ベルト6への一次転写は、これらトナー像を重ねて中間転写ベルト6上に転写するタイミングで実行される。   Next, similarly to the formation of the yellow toner image, the magenta toner image formed on the photosensitive member 1 is transferred onto the intermediate transfer belt 6 by the magenta developing device 4M moved to the developing position. Further, the cyan toner image formed on the photosensitive member 1 is transferred onto the intermediate transfer belt 6 by the cyan developing device 4C moved to the developing position, and is transferred onto the photosensitive member 1 by the black developing device 4Y moved to the developing position. The formed black toner image is transferred onto the intermediate transfer belt 6. The formation of each color toner image on the photoreceptor 1 and the primary transfer onto the intermediate transfer belt 6 are performed at the timing when these toner images are superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 6.

一方、記録材供給部9から供給ローラ91によって記録材Sを繰り出し、タイミングローラ対R2に向けて搬送する。記録材S先端がタイミングローラ対R2の出口側にあるタイミングセンサ(図示省略)に検出されると、タイミングローラ対R2を停止させ、記録材Sをそこで待機させておく。また、中間転写ベルト6の回転によって中間転写ベルト6上の多重トナー像が二次転写ローラ7へ到達するに先立ち、二次転写ローラ7を中間転写ベルト6に接触させておく。多重トナー像が二次転写ニップ部に到達するタイミングで、タイミングローラ対R2によって記録材Sを二次転写ニップ部に送り込み、記録材Sに多重トナー像を二次転写する。   On the other hand, the recording material S is fed from the recording material supply unit 9 by the supply roller 91 and is conveyed toward the timing roller pair R2. When the leading edge of the recording material S is detected by a timing sensor (not shown) on the exit side of the timing roller pair R2, the timing roller pair R2 is stopped and the recording material S is kept waiting there. Further, the secondary transfer roller 7 is brought into contact with the intermediate transfer belt 6 before the multiple toner image on the intermediate transfer belt 6 reaches the secondary transfer roller 7 by the rotation of the intermediate transfer belt 6. At the timing when the multiple toner image reaches the secondary transfer nip portion, the recording material S is sent to the secondary transfer nip portion by the timing roller pair R2, and the multiple toner image is secondarily transferred to the recording material S.

多重トナー像が転写された記録材Sは、定着装置8によって多重トナー像を定着され、記録材排出ローラ対R3によって記録材排出トレイTに排出される。その結果、フルカラー画像を形成した記録材Sが得られる。感光体1上の一次転写残トナー等は感光体クリーナ5によって除去清掃され、中間転写ベルト6上の二次転写残トナー等はベルトクリーナ65によって除去清掃される。   The recording material S to which the multiple toner image has been transferred is fixed on the multiple toner image by the fixing device 8 and discharged to the recording material discharge tray T by the recording material discharge roller pair R3. As a result, a recording material S on which a full color image is formed is obtained. The primary transfer residual toner and the like on the photoreceptor 1 are removed and cleaned by the photoreceptor cleaner 5, and the secondary transfer residual toner and the like on the intermediate transfer belt 6 are removed and cleaned by the belt cleaner 65.

(2).定着装置の第1実施形態
次に、図1〜図5を参照して、定着装置8の第1実施形態を説明する。図1〜図3に示すように、二次転写ローラ7の上方側(搬送下流側)に設けられた定着装置8は、記録材Pの搬送方向Fに直交する通紙幅方向に長い加熱ローラ81と、加熱ローラ81に平行状に延びて対峙する加圧ローラ82を備えている。図1及び図2では左側に加熱ローラ81が、右側に加圧ローラ82が位置している。加圧ローラ82は加熱ローラ81に当接していて、両ローラ81,82の当接部分が定着領域である定着ニップ部83になっている。
(2). First Embodiment of Fixing Device Next, a first embodiment of the fixing device 8 will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 3, the fixing device 8 provided on the upper side (downstream side of conveyance) of the secondary transfer roller 7 has a heating roller 81 that is long in the sheet passing width direction perpendicular to the conveyance direction F of the recording material P. And a pressure roller 82 that extends parallel to the heating roller 81 and faces the heating roller 81. 1 and 2, the heating roller 81 is located on the left side, and the pressure roller 82 is located on the right side. The pressure roller 82 is in contact with the heating roller 81, and the contact portion of both the rollers 81, 82 is a fixing nip portion 83 which is a fixing region.

加熱ローラ81の芯金84(軸本体)は円筒形の金属製である。芯金84の表面は、シリコーンゴムや発泡シリコーンゴム等の素材からなる弾性層85を介して、フッ素樹脂等の離型層86にて被覆(コーティング又はチュービング)されている。離型層86の存在によって、記録材Sは加熱ローラ81から円滑に分離される。加熱ローラ81の内部には、熱源としてのヒータランプH(ここではハロゲンヒータ)が通紙幅方向に延びるように配置されている。加熱ローラ81の長手方向両端側は、プリンタ10内部のローラ支持フレーム70に回転可能に軸支されている。すなわち、加熱ローラ81は、プリンタ10内部に、回転可能だが位置ずれ不能な状態で配置されている。   The cored bar 84 (shaft body) of the heating roller 81 is made of a cylindrical metal. The surface of the cored bar 84 is coated (coated or tubing) with a release layer 86 such as a fluororesin via an elastic layer 85 made of a material such as silicone rubber or foamed silicone rubber. Due to the presence of the release layer 86, the recording material S is smoothly separated from the heating roller 81. Inside the heating roller 81, a heater lamp H (here, a halogen heater) as a heat source is arranged so as to extend in the sheet passing width direction. Both ends of the heating roller 81 in the longitudinal direction are rotatably supported by a roller support frame 70 inside the printer 10. That is, the heating roller 81 is disposed inside the printer 10 in a state where it can rotate but cannot be displaced.

詳細は図示していないが、加熱ローラ81には、駆動源である定着駆動モータが動力伝達可能に連結されていて、加熱ローラ81は定着駆動モータによって図1及び図2の反時計方向に回転駆動される。なお、加熱ローラ81を加熱する熱源はハロゲンヒータに限らず、IHヒータや抵抗発熱体等も採用できる。また、超音波を利用した熱源を採用してもよい。   Although details are not shown, a fixing driving motor as a driving source is connected to the heating roller 81 so that power can be transmitted, and the heating roller 81 is rotated counterclockwise in FIGS. 1 and 2 by the fixing driving motor. Driven. Note that the heat source for heating the heating roller 81 is not limited to the halogen heater, and an IH heater, a resistance heating element, or the like may be employed. Moreover, you may employ | adopt the heat source using an ultrasonic wave.

一方、加圧ローラ82の芯金87も円筒形の金属製である。芯金87の表面は、シリコーンゴムや発泡シリコーンゴム等の素材からなる弾性層88を介して、フッ素樹脂等の離型層89にて被覆(コーティング又はチュービング)されている。加圧ローラ82全体の外径は加熱ローラ81と同程度になっている。加圧ローラ82の長手方向両端側は、通紙幅方向に離間させて設けられた一対の支持プレート板73a,73bに回転可能に軸支されている。   On the other hand, the metal core 87 of the pressure roller 82 is also made of a cylindrical metal. The surface of the cored bar 87 is coated (coated or tubing) with a release layer 89 such as a fluororesin via an elastic layer 88 made of a material such as silicone rubber or foamed silicone rubber. The outer diameter of the entire pressure roller 82 is approximately the same as that of the heating roller 81. Both ends in the longitudinal direction of the pressure roller 82 are pivotally supported by a pair of support plate plates 73a and 73b provided to be separated from each other in the sheet passing width direction.

加圧ローラ82は、加熱ローラ81に対して、記録材Sの厚み方向に接離動可能に構成されている。すなわち、加圧ローラ82は、挟持搬送される記録材Sの厚みに応じて加熱ローラ81に近付いたり遠ざかったりできる。両支持プレート板73a,73bには付勢バネ74a,74bが設けられている。付勢バネ74a,74bの弾性付勢力によって、加圧ローラ82は加熱ローラ81に近接又は当接する方向に常時付勢されている。付勢バネ74a,74bにて加圧ローラ82が加熱ローラ81側に押し付けられることにより、加圧ローラ82は加熱ローラ81に従動して回転し、加熱ローラ81との間に定着領域である定着ニップ部83が形成される。   The pressure roller 82 is configured to be movable toward and away from the heating roller 81 in the thickness direction of the recording material S. That is, the pressure roller 82 can approach or move away from the heating roller 81 according to the thickness of the recording material S being nipped and conveyed. The supporting plate plates 73a and 73b are provided with biasing springs 74a and 74b. The pressure roller 82 is constantly urged in the direction approaching or contacting the heating roller 81 by the elastic urging force of the urging springs 74a and 74b. When the pressure roller 82 is pressed against the heating roller 81 by the urging springs 74 a and 74 b, the pressure roller 82 is driven to rotate by the heating roller 81 and is a fixing region between the heating roller 81 and the fixing roller. A nip portion 83 is formed.

付勢バネ74a,74bによる加圧ローラ82の圧接によって、定着ニップ部83に到達した記録材Sに対して、加熱ローラ81の摩擦搬送力及びトナー像定着力が確保される。加熱ローラ81の摩擦搬送力を利用して、記録材Sは記録材排出ローラ対R3に向けて搬送されることになる。   By the pressing contact of the pressure roller 82 by the urging springs 74a and 74b, the friction conveying force and the toner image fixing force of the heating roller 81 are ensured with respect to the recording material S reaching the fixing nip portion 83. The recording material S is conveyed toward the recording material discharge roller pair R3 using the friction conveying force of the heating roller 81.

図3に示すように、加圧ローラ82の長手方向の両端部82a,82bは、加熱ローラ81に非接触の形状に形成されている。ここで、加圧ローラ82の長手方向の両端部82a,82bは、一対の支持プレート板73a,73bに軸支されている部分の軸方向外側に位置している部分である。第1実施形態では、加圧ローラ82の長手方向の長さを加熱ローラ81の長手方向の長さより長くし、加圧ローラ82の両端部82a,82bを、加熱ローラ81から長手方向外向きに張り出させることによって、加熱ローラ81と非接触に形成されている。   As shown in FIG. 3, both end portions 82 a and 82 b in the longitudinal direction of the pressure roller 82 are formed in a non-contact shape with the heating roller 81. Here, both end portions 82a and 82b in the longitudinal direction of the pressure roller 82 are portions located on the outer side in the axial direction of the portions pivotally supported by the pair of support plate plates 73a and 73b. In the first embodiment, the length in the longitudinal direction of the pressure roller 82 is made longer than the length in the longitudinal direction of the heating roller 81, and both end portions 82 a and 82 b of the pressure roller 82 are directed outward in the longitudinal direction from the heating roller 81. By projecting, it is formed in non-contact with the heating roller 81.

図3及び図4に示すように、加圧ローラ82の長手方向両外方側には、冷却手段としての一対の冷却ファン101a,101bが、加圧ローラ82における長手方向各端部82a,82bの端面82a′,82b′に対峙するように設けられている。加圧ローラ82における長手方向の各端面82a′,82b′とは、シリコーンゴムや発泡シリコーンゴム等からなる弾性層88が剥き出しになった部分であり、冷却ファン101a,101bは、弾性層88剥き出しの各端面82a′,82b′に向けて冷却風を送るものである。なお、記録材Sが通過する定着ニップ部83と各冷却ファン101a,101bとの間に、支持プレート板73a,73b及びローラ支持フレーム70を介在させることによって、各冷却ファンからの冷却風が定着ニップ部83や加熱ローラ81側に流れ込まないように構成されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, a pair of cooling fans 101 a and 101 b as cooling means are provided on both outer sides in the longitudinal direction of the pressure roller 82, and end portions 82 a and 82 b in the longitudinal direction of the pressure roller 82. Are provided so as to face the end faces 82a 'and 82b'. The longitudinal end surfaces 82a 'and 82b' of the pressure roller 82 are portions where the elastic layer 88 made of silicone rubber, foamed silicone rubber or the like is exposed, and the cooling fans 101a and 101b are exposed. The cooling air is sent toward the end faces 82a 'and 82b'. Note that the cooling air from each cooling fan is fixed by interposing the support plate plates 73a and 73b and the roller support frame 70 between the fixing nip portion 83 through which the recording material S passes and the cooling fans 101a and 101b. It is configured not to flow into the nip portion 83 or the heating roller 81 side.

加圧ローラ82における長手方向の両端面82a′,82b′のうち少なくとも一方に、当該箇所の表面温度を検出する温度検出手段としての温度センサ102a,102bが配置されている。第1実施形態では、各端面82a′,82b′に対して温度センサ102a,102bをそれぞれ設けている。   Temperature sensors 102a and 102b serving as temperature detecting means for detecting the surface temperature of the portion are arranged on at least one of the longitudinal end faces 82a 'and 82b' of the pressure roller 82. In the first embodiment, temperature sensors 102a and 102b are provided for the end faces 82a 'and 82b', respectively.

以上の構成によると、加圧ローラ82の長手方向の両端部82a,82bが加熱ローラ81に非接触の形状に形成されているから、加圧ローラ82の長手方向の両端部82a,82bに、熱源Hによって加熱される加熱ローラ81から熱が直接伝わることはなく、加圧ローラ82の長手方向の両端部82a,82bが加熱され難い。つまり、加熱ローラ81から、加圧ローラ82の長手方向の両端部82a,82bに伝わる熱量を低減できる。その上、加圧ローラ82の両端部82a,82bを冷却する冷却ファン101a,101bを有しているので、冷却ファン101a,101bからの冷却風によって、加圧ローラ82の両端部82a,82bを積極的に冷却できる。従って、加圧ローラ82の両端部82a,82bからの超微粒子粉塵の発生量を低減して、プリンタ10全体からの超微粒子粉塵の発生量を低減できる。   According to the above configuration, since both end portions 82a and 82b in the longitudinal direction of the pressure roller 82 are formed in a non-contact shape with the heating roller 81, both end portions 82a and 82b in the longitudinal direction of the pressure roller 82 are Heat is not directly transmitted from the heating roller 81 heated by the heat source H, and both end portions 82a and 82b in the longitudinal direction of the pressure roller 82 are hardly heated. That is, the amount of heat transferred from the heating roller 81 to the both end portions 82a and 82b in the longitudinal direction of the pressure roller 82 can be reduced. In addition, since the cooling fans 101a and 101b for cooling both ends 82a and 82b of the pressure roller 82 are provided, both ends 82a and 82b of the pressure roller 82 are moved by the cooling air from the cooling fans 101a and 101b. It can be actively cooled. Therefore, the generation amount of ultrafine particle dust from both ends 82a and 82b of the pressure roller 82 can be reduced, and the generation amount of ultrafine particle dust from the entire printer 10 can be reduced.

特に第1実施形態では、冷却ファン101a,101bを加圧ローラ82の各端面82a′,82b′に対峙させて設けているから、超微粒子粉塵の発生源である加圧ローラ81の各端面82a′,82b′に冷却風を直接吹き付けでき、冷却風による冷却効果を向上できる。また、加圧ローラ82の長手方向の長さを加熱ローラ81の長手方向の長さより長くすることによって、加圧ローラ82の両端部82a,82bを加熱ローラ81に非接触の形状に形成しているから、構造が極めて簡単なものでありながら、加熱ローラ81から加圧ローラ82の両端部82a,82bに伝わる熱量を低減する効果を発揮できる。   In particular, in the first embodiment, the cooling fans 101a and 101b are provided so as to be opposed to the end faces 82a 'and 82b' of the pressure roller 82. Therefore, the end faces 82a of the pressure roller 81 which is a source of ultrafine particle dust. The cooling air can be directly blown onto ', 82b', and the cooling effect by the cooling air can be improved. Further, by making the length of the pressure roller 82 in the longitudinal direction longer than the length of the heating roller 81 in the longitudinal direction, both end portions 82a and 82b of the pressure roller 82 are formed in a non-contact shape with the heating roller 81. Therefore, while having a very simple structure, the effect of reducing the amount of heat transferred from the heating roller 81 to both end portions 82a and 82b of the pressure roller 82 can be exhibited.

(3).冷却ファン制御の関連構造及びその制御態様
次に、図5及び図6のフローチャートを参照しながら、冷却ファン制御の関連構造及びその制御態様について説明する。図5に示すように、両冷却ファン101a,101b及び両温度センサ102a,102bはコントローラ103に電気的に接続されている。コントローラ103は、温度センサ102a,102bの検出結果に応じて冷却ファン101a,101bの作動を制御する冷却ファン制御を実行可能に構成されていて、プリンタ10内の制御部(図示省略)に内蔵されている。コントローラ103は、各種演算処理や制御を実行するCPU104のほか、外部端末との接続用の通信インターフェイス(I/F)部105、EEPROMやフラッシュメモリ等の記憶手段106、制御プログラムやデータを一時的に記憶させるRAM107、記録材Sの搬送枚数等を計測するカウンタ108、時間を計測するタイマ109、及び入出力インターフェイス等を備えている。
(3). Next, a related structure of the cooling fan and its control mode will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 5 and 6. As shown in FIG. 5, both cooling fans 101 a and 101 b and both temperature sensors 102 a and 102 b are electrically connected to the controller 103. The controller 103 is configured to be able to execute cooling fan control that controls the operation of the cooling fans 101a and 101b according to the detection results of the temperature sensors 102a and 102b, and is built in a control unit (not shown) in the printer 10. ing. In addition to the CPU 104 that executes various arithmetic processes and controls, the controller 103 temporarily stores a communication interface (I / F) unit 105 for connection with an external terminal, storage means 106 such as an EEPROM or flash memory, and control programs and data. RAM 107 to be stored, counter 108 for measuring the number of conveyed recording materials S, timer 109 for measuring time, input / output interface, and the like.

コントローラ103は、画像形成動作時に冷却ファン101a,101bの作動を制御している。図6に示す例では、温度センサ102a,102bの検出結果Tが設定上限温度TH以上になると、冷却ファン101a,101bを作動させ、温度センサ102a,102bの検出結果Tが設定下限温度TL以下になると、冷却ファン101a,101bの作動を停止させる。なお、設定上限温度TH及び設定下限温度TLは、コントローラ103の記憶手段106等に記憶させることで予め設定されている。第1実施形態の設定上限温度THは130℃、設定下限温度TLは120℃が採用されている。以下に開示のフローチャートに示すアルゴリズムは、コントローラ103の記憶手段106にプログラムとして予め記憶されていて、RAM107に読み出されてからCPU104にて実行される。   The controller 103 controls the operation of the cooling fans 101a and 101b during the image forming operation. In the example shown in FIG. 6, when the detection result T of the temperature sensors 102a and 102b is equal to or higher than the set upper limit temperature TH, the cooling fans 101a and 101b are operated, and the detection result T of the temperature sensors 102a and 102b is lower than the set lower limit temperature TL. Then, the operation of the cooling fans 101a and 101b is stopped. The set upper limit temperature TH and the set lower limit temperature TL are set in advance by storing them in the storage means 106 of the controller 103 or the like. The set upper limit temperature TH of the first embodiment is 130 ° C., and the set lower limit temperature TL is 120 ° C. The algorithm shown in the flowchart disclosed below is stored in advance in the storage unit 106 of the controller 103 as a program, and is read by the RAM 107 and executed by the CPU 104.

図6に示す例では、外部端末等からの画像形成指令を受け付けて画像形成動作を開始し(S1)、次いで、両温度センサ102a,102bにて検出された端面82a′,82b′の表面温度Tを取得する(S2)。それから、両温度センサ102a,102bの検出結果である表面温度Tが設定上限温度TH以上か否かを判別する(S3)。表面温度Tが設定上限温度TH未満であれば(S3:NO)、加圧ローラ82の各端面82a′,82b′から超微粒子粉塵が発生し易い状態に至っていないと解されるので、後述するステップS8へ移行する。表面温度Tが設定上限温度TH以上であれば(S3:YES)、加圧ローラ82の各端面82a′,82b′から超微粒子粉塵が発生し易い状態であると解されるので、冷却ファン101a,101bを作動させて加圧ローラ82の各端面82a′,82b′に冷却風を当てる(S4)。   In the example shown in FIG. 6, an image forming command is received from an external terminal or the like to start an image forming operation (S1), and then the surface temperatures of the end faces 82a ′ and 82b ′ detected by both temperature sensors 102a and 102b. T is acquired (S2). Then, it is determined whether or not the surface temperature T as the detection result of both the temperature sensors 102a and 102b is equal to or higher than the set upper limit temperature TH (S3). If the surface temperature T is lower than the set upper limit temperature TH (S3: NO), it will be understood that ultrafine particles are not likely to be generated from the end faces 82a 'and 82b' of the pressure roller 82, and will be described later. The process proceeds to step S8. If the surface temperature T is equal to or higher than the set upper limit temperature TH (S3: YES), it is understood that ultrafine particle dust is likely to be generated from the end faces 82a 'and 82b' of the pressure roller 82, and therefore the cooling fan 101a. 101b are actuated to apply cooling air to the end faces 82a 'and 82b' of the pressure roller 82 (S4).

その後、加圧ローラの各端面82a′,82b′の表面温度Tを再度取得し(S5)、表面温度Tが設定下限温度TL以下か否かを判別する(S6)。表面温度Tが設定下限温度TLよりも高ければ(S6:NO)、ステップS4に戻ってそのまま冷却ファン101a,101bを継続作動させる。表面温度Tが設定下限温度TL以下であれば(S6:YES)、加圧ローラ82の各端面82a′,82b′から超微粒子粉塵がさほど発生しない状態に戻っていると解されるので、冷却ファン101a,101bの作動を停止する(S7)。次いで、画像形成動作が終了したか否かを監視し(S8)。画像形成動作が継続していれば(S8:NO)、ステップS2に戻る。画像形成動作が終了すれば(S8:YES)、冷却ファン制御も終了するのである。   Thereafter, the surface temperatures T of the end faces 82a 'and 82b' of the pressure roller are acquired again (S5), and it is determined whether or not the surface temperature T is equal to or lower than the set lower limit temperature TL (S6). If the surface temperature T is higher than the set lower limit temperature TL (S6: NO), the process returns to step S4 and the cooling fans 101a and 101b are continuously operated. If the surface temperature T is equal to or lower than the set lower limit temperature TL (S6: YES), it is understood that the ultrafine particle dust has returned from the end faces 82a 'and 82b' of the pressure roller 82 to a small extent. The operations of the fans 101a and 101b are stopped (S7). Next, it is monitored whether or not the image forming operation is completed (S8). If the image forming operation continues (S8: NO), the process returns to step S2. If the image forming operation is finished (S8: YES), the cooling fan control is also finished.

以上のように制御すると、加圧ローラ82における各端面82a′,82b′の表面温度Tが設定上限温度THを超えて上昇するのを阻止して、加圧ローラ82の各端面82a′,82b′から超微粒子粉塵がさほど発生しない状態に維持することが可能になる。従って、加圧ローラ82の両端部82a,82bからの超微粒子粉塵の発生量を大幅に低減でき、プリンタ10全体からの超微粒子粉塵の発生量がより一層低減される。また、表面温度Tが設定下限温度TL以下になれば、冷却ファン101a,101bの作動を停止するので、冷却ファン101a,101bを無駄に作動させることがなく、省電力化に寄与できる。また、加圧ローラ82を過剰に冷却させることもないので、定着精度も十分に維持されるのである。   By controlling as described above, the surface temperature T of each end surface 82a ', 82b' of the pressure roller 82 is prevented from rising above the set upper limit temperature TH, and each end surface 82a ', 82b of the pressure roller 82 is prevented. It becomes possible to maintain a state in which no ultrafine particle dust is generated from ′. Therefore, the generation amount of ultrafine particle dust from both end portions 82a and 82b of the pressure roller 82 can be greatly reduced, and the generation amount of ultrafine particle dust from the entire printer 10 is further reduced. Further, when the surface temperature T is equal to or lower than the set lower limit temperature TL, the operation of the cooling fans 101a and 101b is stopped, so that the cooling fans 101a and 101b are not operated unnecessarily, which can contribute to power saving. Further, since the pressure roller 82 is not excessively cooled, the fixing accuracy is sufficiently maintained.

図7には、加圧ローラ82の各端面82a′,82b′の表面温度が超微粒子粉塵の発生量に与える影響について調べた実験結果を示している。図7のグラフでは、横軸に表面温度(℃)を、縦軸にプリンタ10が一時間当りに放出する超微粒子粉塵の総個数(p/hr)を採っている。この場合、加熱ローラ81中央付近の表面温度を170℃に設定して冷却ファン101a,101bを停止させた状態では、加圧ローラ82の各端面82a′,82b′の表面温度が画像形成時に160℃になった。そこで、冷却ファン101a,101bの送風量を調節することによって、加圧ローラ82の各端面82a′,82b′の表面温度を120℃〜160℃の範囲で変化させ、単位時間当りの超微粒子粉塵の総個数を測定・算出している。   FIG. 7 shows the experimental results of examining the influence of the surface temperatures of the end faces 82a ′ and 82b ′ of the pressure roller 82 on the generation amount of ultrafine particle dust. In the graph of FIG. 7, the horizontal axis represents the surface temperature (° C.), and the vertical axis represents the total number (p / hr) of ultrafine particle dust that the printer 10 emits per hour. In this case, when the surface temperature near the center of the heating roller 81 is set to 170 ° C. and the cooling fans 101a and 101b are stopped, the surface temperatures of the end faces 82a ′ and 82b ′ of the pressure roller 82 are 160 during image formation. It became ℃. Therefore, by adjusting the air flow rate of the cooling fans 101a and 101b, the surface temperature of each end face 82a 'and 82b' of the pressure roller 82 is changed in the range of 120 ° C to 160 ° C, so that the ultrafine particle dust per unit time is obtained. The total number is measured and calculated.

図7に示すように、加圧ローラ82の各端面82a′,82b′の表面温度が低いほど、超微粒子粉塵の発生量は低くなり、表面温度が140℃以上で超微粒子粉塵の発生量が急激に増加していることを確認できる。この点からも、加圧ローラ82における各端面82a′,82b′の表面温度Tを設定上限温度TH(第1実施形態では130℃)未満に維持することが、超微粒子粉塵の発生を大幅に抑制するのに効果的であることが見て取れる。   As shown in FIG. 7, the lower the surface temperature of each of the end faces 82a 'and 82b' of the pressure roller 82, the lower the amount of ultrafine particle dust generated. It can be confirmed that it is increasing rapidly. Also from this point, maintaining the surface temperature T of each of the end faces 82a 'and 82b' of the pressure roller 82 below the set upper limit temperature TH (130 ° C in the first embodiment) greatly reduces the generation of ultrafine particles. It can be seen that it is effective to suppress.

(4).定着装置8の第2実施形態
次に、図8を参照しながら、定着装置8の第2実施形態について説明する。第2実施形態では、加圧ローラ82の長手方向の両端部82a,82bを、加熱ローラ81に非接触の形状にするにあたり、加圧ローラ82の各端部82a,82bのローラ径が端面82a′,82b′に近付くに連れて小さくなるように、加圧ローラ82の各端部82a,82bをテーパ状に形成している。その他の構成は第1実施形態とほぼ同様である。
(4). Second Embodiment of Fixing Device 8 Next, a second embodiment of the fixing device 8 will be described with reference to FIG. In the second embodiment, when the both end portions 82a and 82b in the longitudinal direction of the pressure roller 82 are not in contact with the heating roller 81, the diameters of the end portions 82a and 82b of the pressure roller 82 are the end surfaces 82a. The end portions 82a and 82b of the pressure roller 82 are formed in a tapered shape so as to become smaller as it approaches the ′ and 82b ′. Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment.

このように構成すると、第1実施形態の場合と同様に、加熱ローラ81から、加圧ローラ82におけるテーパ状の両端部82a,82bに伝わる熱量を低減できることに加えて、加圧ローラ82の各端面82a′,82b′の露出面積を小さくできる。このため、超微粒子粉塵の発生源が小さくなり、当該部分からの超微粒子粉塵の発生を抑制するのに効果的である。   With this configuration, as in the case of the first embodiment, the amount of heat transferred from the heating roller 81 to the tapered end portions 82a and 82b of the pressure roller 82 can be reduced. The exposed areas of the end faces 82a 'and 82b' can be reduced. For this reason, the generation source of ultrafine particle dust is reduced, which is effective in suppressing the generation of ultrafine particle dust from the portion.

なお、図3及び図8に示した加圧ローラ82において、長手方向各端部82a,82bの熱伝導率を、長手方向各端部82a,82b以外の部分(例えば中央部付近)の熱伝導率よりも低くすることによって、加圧ローラ82の長手方向各端部82a,82bに伝わる熱量を低減させ、加圧ローラ82の長手方向各端部82a,82bを加熱され難くすることも可能である。例えば発泡度を変えることによって、加圧ローラ82の長手方向各端部82a,82bの密度をそれ以外の部分よりも低くすればよい。   In the pressure roller 82 shown in FIG. 3 and FIG. 8, the thermal conductivity of the longitudinal end portions 82a and 82b is set to be equal to the thermal conductivity of portions other than the longitudinal end portions 82a and 82b (for example, near the central portion). By making the ratio lower than the rate, it is also possible to reduce the amount of heat transmitted to the longitudinal ends 82a and 82b of the pressure roller 82 and make the longitudinal ends 82a and 82b of the pressure roller 82 difficult to be heated. is there. For example, the density of the end portions 82a and 82b in the longitudinal direction of the pressure roller 82 may be made lower than the other portions by changing the degree of foaming.

(5).その他
本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば、画像形成装置としてプリンタを例に説明したが、これに限らず、複写機、ファクシミリ又はこれらの機能を複合的に備えた複合機等でもよい。冷却手段としては、一対の冷却ファン101a,101bに限らず、1つの冷却ファンからの冷却風を例えば二股状の導風ダクトを介して加圧ローラ82の長手方向両端部82a,82bに吹き付けるように構成してもよいし、加圧ローラ82の長手方向両端部82a,82bに接触して放熱するような構造を採用してもよい。その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
(5). Others The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be embodied in various forms. For example, a printer has been described as an example of the image forming apparatus. However, the present invention is not limited to this, and a copier, a facsimile, or a multifunction machine having these functions combined may be used. The cooling means is not limited to the pair of cooling fans 101a and 101b, and the cooling air from one cooling fan is blown to the longitudinal ends 82a and 82b of the pressure roller 82 through, for example, a bifurcated air duct. Alternatively, a structure may be employed in which heat is released by contacting the longitudinal ends 82a and 82b of the pressure roller 82. In addition, the configuration of each unit is not limited to the illustrated embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

8 定着装置
10 プリンタ
81 加熱ローラ
81a,81b 長手方向端部
82 加圧ローラ
82a,82b 長手方向端部
82a′,82b′ 端面
83 定着ニップ部
84,87 芯金
85,88 弾性層
86,89 離型層
101a,101b 冷却ファン
102a,102b 温度センサ
103 コントローラ
8 Fixing Device 10 Printer 81 Heating Rollers 81a, 81b Longitudinal Ends 82 Pressing Rollers 82a, 82b Longitudinal Ends 82a ′, 82b ′ End Faces 83 Fixing Nips 84, 87 Core Bars 85, 88 Elastic Layers 86, 89 Separation Mold layers 101a and 101b Cooling fans 102a and 102b Temperature sensor 103 Controller

Claims (8)

熱源にて加熱される加熱ローラと、前記加熱ローラに対して圧接配置された加圧ローラとを備えており、前記加熱ローラと前記加圧ローラとの間に形成された定着ニップ部に、トナー像が転写された記録材を通過させることによって、前記トナー像を前記記録材に定着させる定着装置であって、
前記加圧ローラの長手方向の両端部は、前記加熱ローラに非接触の形状に形成されており、更に、前記加圧ローラの前記両端部を冷却する冷却手段を有している、
定着装置。
A heating roller heated by a heat source, and a pressure roller disposed in pressure contact with the heating roller, and a toner is provided in a fixing nip portion formed between the heating roller and the pressure roller. A fixing device for fixing the toner image to the recording material by passing the recording material onto which the image has been transferred;
Both end portions in the longitudinal direction of the pressure roller are formed in a non-contact shape with the heating roller, and further have cooling means for cooling the both end portions of the pressure roller.
Fixing device.
前記冷却手段は、前記加圧ローラにおける前記各端部の端面に対峙するようにそれぞれ配置されている、
請求項1に記載した定着装置。
The cooling means is respectively disposed so as to face the end surface of each end of the pressure roller.
The fixing device according to claim 1.
前記加圧ローラの長手方向の長さを前記加熱ローラの長手方向の長さより長くしている、
請求項1又は2に記載した定着装置。
The length of the pressure roller in the longitudinal direction is longer than the length of the heating roller in the longitudinal direction.
The fixing device according to claim 1.
前記加圧ローラの前記各端部のローラ径が端面に近付くに連れて小さくなるように、前記加圧ローラの前記各端部がテーパ状に形成されている、
請求項1又は2に記載した定着装置。
The end portions of the pressure roller are formed in a tapered shape so that the roller diameter of the end portions of the pressure roller decreases as the end portion approaches the end surface.
The fixing device according to claim 1.
前記加圧ローラにおける前記各端部の熱伝導率を、前記加圧ローラにおける中央部付近の熱伝導率よりも低くしている、
請求項1〜4のうちいずれかに記載した定着装置。
The thermal conductivity of each end of the pressure roller is lower than the thermal conductivity near the center of the pressure roller.
The fixing device according to claim 1.
前記加圧ローラにおける少なくとも一方の前記端部の温度を検出する温度検出手段を有しており、前記冷却手段は前記温度検出手段の検出結果が設定上限温度以上になると作動する、
請求項1〜5のうちいずれかに記載した定着装置。
Temperature detecting means for detecting the temperature of at least one of the end portions of the pressure roller, and the cooling means is activated when a detection result of the temperature detecting means becomes a set upper limit temperature or more.
The fixing device according to claim 1.
前記冷却手段は前記温度検出手段の検出結果が設定下限温度以下になると作動を停止する、
請求項6に記載した定着装置。
The cooling means stops operating when the detection result of the temperature detecting means is below a set lower limit temperature,
The fixing device according to claim 6.
請求項1〜7のうちいずれかに記載した定着装置を備えている、
画像形成装置。
The fixing device according to claim 1 is provided.
Image forming apparatus.
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