JP2012127240A

JP2012127240A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2012127240A
Application number: JP2010278524A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Hayashi; 慎之林; Yoshimi Kagimoto; 良実鍵本; 芳孝 ▲濱▼本; Yoshitaka Hamamoto; Yoshitomo Noda; 善友野田; Akira Akiyama; 陽秋山; Keitaro Kamata; 恵太郎釜田; Hiroaki Takeuchi; 博晃竹内; Masamitsu Takeuchi; 真実竹内; Takayuki Hagita; 貴幸萩田
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2010-12-14
Filing date: 2010-12-14
Publication date: 2012-07-05
Anticipated expiration: 2030-12-14
Also published as: JP5729996B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce uneven contact surface pressure applied to a bearing part that supports a rotary scroll.SOLUTION: A scroll compressor includes a fixed scroll provided with a spiral fixed side wrap, on the inner surface of a fixed side end plate, a rotary scroll provided with a spiral movable side wrap to be meshed with the fixed side wrap of the fixed scroll, on the inner surface of a movable side end plate, a rotary shaft having an eccentric shaft part 36 provided eccentric to the shaft center, and a bearing part 44 provided between the eccentric shaft part 36 of the rotary shaft and the rotary scroll to transmit the eccentric rotation associated with the rotation of the rotary shaft to the rotary scroll, and further includes an elastic supporting means 431 for supporting the rotary scroll by an elastic force produced in the radial direction of the revolution turn in the rotary scroll.

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。 The present invention relates to a scroll compressor.

スクロール圧縮機は、対向する各端板の内面に設けられた渦巻状のラップを互いに噛み合わせてなる固定スクロールおよび旋回スクロールと、旋回スクロールを駆動する回転軸とを備え、回転軸の回転によって旋回スクロールが公転旋回する回転並進運動により、固定スクロールと旋回スクロールとで流体の圧縮を行う。この種のスクロール圧縮機は、旋回スクロールを旋回させるため、旋回スクロールの端板の外面に設けられたボス部と、回転軸の先端部に偏心して設けられた偏心軸部との間に、ニードル軸受が設けられている（例えば、特許文献１参照）。 The scroll compressor includes a fixed scroll and a turning scroll formed by meshing spiral wraps provided on the inner surfaces of the opposing end plates, and a rotating shaft that drives the turning scroll. The fluid is compressed by the fixed scroll and the orbiting scroll by the rotational translation motion in which the scroll revolves. This type of scroll compressor has a needle between a boss provided on the outer surface of the end plate of the orbiting scroll and an eccentric shaft provided eccentrically at the tip of the rotating shaft in order to orbit the orbiting scroll. A bearing is provided (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１０−１４０２２号公報JP 2010-14022 A

上述したスクロール圧縮機は、圧縮を行う際、固定スクロールと旋回スクロールとの間に封入された圧縮流体により、可動側である旋回スクロールを旋回の径方向に押圧する力が発生する。また、スクロール圧縮機は、その小型化により、回転軸を回転支持する軸受に対し、旋回スクロールが外側にはみ出す構造とされている。このため、旋回スクロールに径方向荷重が掛かって回転軸にモーメント荷重が作用して、ニードル軸受のニードルが片当たりし、その面圧によって摩耗や疲労剥離に対する寿命が短くなるおそれがある。 When the above-described scroll compressor performs compression, a force that presses the orbiting scroll on the movable side in the radial direction of the rotation is generated by the compressed fluid sealed between the fixed scroll and the orbiting scroll. Further, the scroll compressor has a structure in which the orbiting scroll protrudes to the outside with respect to the bearing that rotatably supports the rotating shaft due to the downsizing thereof. For this reason, a radial load is applied to the orbiting scroll, a moment load acts on the rotating shaft, the needle of the needle bearing hits one piece, and the contact pressure may shorten the life against wear and fatigue peeling.

本発明は、上述した課題を解決するものであり、旋回スクロールを支持する軸受部に掛かる片当たり面圧を低減することのできるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a scroll compressor that can reduce the surface pressure per one piece applied to the bearing portion that supports the orbiting scroll.

上述の目的を達成するために、本発明のスクロール圧縮機は、固定側端板の内面に渦巻状の固定側ラップが設けられた固定スクロールと、可動側端板の内面に前記固定スクロールの固定側ラップと噛み合わされる渦巻状の可動側ラップが設けられた旋回スクロールと、軸心に偏心して設けられた偏心軸部を有する回転軸と、前記回転軸の偏心軸部と前記旋回スクロールとの間に設けられて前記回転軸の回転に伴う偏心回転を前記旋回スクロールに伝達する軸受部と、を備えるスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールにおける公転旋回の径方向に生じる弾性力によって前記旋回スクロールを支持する弾性支持手段を備えることを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, a scroll compressor according to the present invention includes a fixed scroll in which a spiral fixed side wrap is provided on the inner surface of a fixed side end plate, and the fixed scroll fixed to the inner surface of the movable side end plate. An orbiting scroll provided with a spiral movable side wrap meshed with a side wrap, a rotary shaft having an eccentric shaft portion provided eccentrically with respect to an axis, an eccentric shaft portion of the rotary shaft, and the orbiting scroll A scroll compressor provided between the bearings for transmitting the eccentric rotation accompanying the rotation of the rotary shaft to the orbiting scroll, wherein the orbiting scroll is moved by the elastic force generated in the radial direction of the revolution orbit in the orbiting scroll. It is characterized by comprising elastic supporting means for supporting.

このスクロール圧縮機によれば、旋回スクロールに径方向荷重が掛かっても、弾性支持手段の弾性力によって旋回スクロールを支持するため、回転軸に作用するモーメント荷重が低減される。このため、軸受部であるニードル軸受のニードルの端部に対する片当たり面圧を低減することができる。 According to this scroll compressor, even if a radial load is applied to the orbiting scroll, the orbiting scroll is supported by the elastic force of the elastic support means, so that the moment load acting on the rotating shaft is reduced. For this reason, the contact | abutting surface pressure with respect to the edge part of the needle of the needle bearing which is a bearing part can be reduced.

また、本発明のスクロール圧縮機は、前記回転軸の偏心軸部を挿通するとともに軸受部を外周に配置する偏心リングを備え、前記弾性支持手段は、前記偏心リングの周縁に沿って前記回転軸の軸心方向に突出する突出部を有するとともに、当該突出部が先端に向けて内周面側の厚さを漸次減少して構成されていることを特徴とする。 The scroll compressor according to the present invention further includes an eccentric ring that passes through the eccentric shaft portion of the rotating shaft and disposes the bearing portion on an outer periphery, and the elastic support means includes the rotating shaft along a peripheral edge of the eccentric ring. The protrusion is configured to protrude in the axial direction, and the protrusion is configured such that the thickness on the inner peripheral surface side gradually decreases toward the tip.

このスクロール圧縮機によれば、旋回スクロールに径方向荷重が掛かっても、弾性支持手段として構成された突出部が弾性変形する弾性力によって旋回スクロールを支持するため、回転軸に作用するモーメント荷重が低減される。このため、軸受部であるニードル軸受のニードルの端部に対する片当たり面圧を低減することができる。 According to this scroll compressor, even if a radial load is applied to the orbiting scroll, the protrusion configured as the elastic support means supports the orbiting scroll by the elastic force that elastically deforms. Reduced. For this reason, the contact | abutting surface pressure with respect to the edge part of the needle of the needle bearing which is a bearing part can be reduced.

また、本発明のスクロール圧縮機は、前記回転軸の偏心軸部を挿通するとともに軸受部を外周に配置する偏心リングを備え、前記弾性支持手段は、前記偏心リングの周縁に沿って前記回転軸の軸心方向に突出する突出部を有するとともに、当該突出部の先端部で周方向に沿って設けられた溝を有して構成されていることを特徴とする。 The scroll compressor according to the present invention further includes an eccentric ring that passes through the eccentric shaft portion of the rotating shaft and disposes the bearing portion on an outer periphery, and the elastic support means includes the rotating shaft along a peripheral edge of the eccentric ring. And a groove provided along the circumferential direction at the distal end of the protruding portion.

また、本発明のスクロール圧縮機は、前記回転軸の偏心軸部を挿通するとともに軸受部を外周に配置する偏心リングを備え、前記弾性支持手段は、前記偏心リングの周縁に沿って前記回転軸の軸心方向に突出する突出部を有するとともに、当該突出部の先端部で放射方向に設けられた切欠を有して構成されていることを特徴とする。 The scroll compressor according to the present invention further includes an eccentric ring that passes through the eccentric shaft portion of the rotating shaft and disposes the bearing portion on an outer periphery, and the elastic support means includes the rotating shaft along a peripheral edge of the eccentric ring. And a notch provided in the radial direction at the tip of the protruding portion.

また、本発明のスクロール圧縮機は、前記固定スクロール、前記旋回スクロール、および前記回転軸を収容するハウジングを備え、前記弾性支持手段は、前記旋回スクロールの外周面と前記ハウジングとの間に介在された弾性部材によって構成されていることを特徴とする。 The scroll compressor according to the present invention further includes a housing that houses the fixed scroll, the orbiting scroll, and the rotating shaft, and the elastic support means is interposed between an outer peripheral surface of the orbiting scroll and the housing. It is characterized by comprising an elastic member.

このスクロール圧縮機によれば、旋回スクロールに径方向荷重が掛かっても、弾性支持手段として構成された弾性部材が弾性変形する弾性力によって、旋回スクロールに生じる荷重力の反対方向に弾性荷重を作用させることにより、回転軸に作用するモーメント荷重が低減される。このため、軸受部であるニードル軸受のニードルの端部に対する片当たり面圧を低減することができる。 According to this scroll compressor, even when a radial load is applied to the orbiting scroll, an elastic load is applied in the opposite direction of the load force generated in the orbiting scroll by the elastic force of the elastic member configured as the elastic support means. By doing so, the moment load acting on the rotating shaft is reduced. For this reason, the contact | abutting surface pressure with respect to the edge part of the needle of the needle bearing which is a bearing part can be reduced.

また、本発明のスクロール圧縮機は、前記回転軸の偏心軸部を挿通するとともに軸受部を外周に配置する偏心リングを備え、前記弾性支持手段は、前記偏心リングの少なくとも一部が、当該偏心リングの周方向および前記回転軸の軸心方向に連続して設けられた弾性部材によって構成されていることを特徴とする。 The scroll compressor according to the present invention further includes an eccentric ring that passes through the eccentric shaft portion of the rotating shaft and disposes the bearing portion on an outer periphery, and the elastic support means includes at least a part of the eccentric ring. It is comprised by the elastic member provided continuously in the circumferential direction of a ring, and the axial center direction of the said rotating shaft.

このスクロール圧縮機によれば、旋回スクロールに径方向荷重が掛かっても、弾性支持手段として構成された弾性部材が弾性変形する弾性力によって旋回スクロールを支持するため、回転軸に作用するモーメント荷重が低減される。このため、軸受部であるニードル軸受のニードルの端部に対する片当たり面圧を低減することができる。しかも、弾性部材の変形を利用して各スクロール同士が径方向に接触する荷重を付与することで、冷媒の圧縮によって生じる径方向の力を、各スクロール間の接触部で持つことができ、軸受部であるニードル軸受に加わる面圧を緩和することができる。 According to this scroll compressor, even if a radial load is applied to the orbiting scroll, the elastic member configured as the elastic support means supports the orbiting scroll by the elastic force that elastically deforms, so that the moment load acting on the rotating shaft is not affected. Reduced. For this reason, the contact | abutting surface pressure with respect to the edge part of the needle of the needle bearing which is a bearing part can be reduced. Moreover, by applying a load that causes the scrolls to contact each other in the radial direction by utilizing deformation of the elastic member, a radial force generated by the compression of the refrigerant can be held at the contact portion between the scrolls, and the bearing It is possible to relieve the surface pressure applied to the needle bearing which is a part.

また、本発明のスクロール圧縮機は、前記旋回スクロールの旋回の重心を前記回転軸の軸心上に接近して配置するバランス調整手段を備えることを特徴とする。 In addition, the scroll compressor according to the present invention is characterized in that it includes balance adjusting means for arranging the center of gravity of the orbiting scroll close to the axis of the rotating shaft.

このスクロール圧縮機によれば、旋回スクロールの旋回の重心を回転軸の軸心上に接近して配置するバランス調整手段を設けることにより、旋回スクロールに掛かる径方向荷重そのものを低減する。このため、軸受部であるニードル軸受のニードルの端部に対する片当たり面圧を低減することができる。 According to this scroll compressor, the radial load itself applied to the orbiting scroll is reduced by providing the balance adjusting means that arranges the center of gravity of the orbiting scroll close to the axis of the rotary shaft. For this reason, the contact | abutting surface pressure with respect to the edge part of the needle of the needle bearing which is a bearing part can be reduced.

また、本発明のスクロール圧縮機は、前記軸受部は、前記回転軸の軸心方向において転動部材が複列配置されていることを特徴とする。 The scroll compressor according to the present invention is characterized in that the bearing portion has a plurality of rolling members arranged in the axial direction of the rotary shaft.

このスクロール圧縮機によれば、回転軸の軸心方向において転動部材が複列配置されている軸受部を適用することにより、旋回スクロールに径方向荷重が掛かっても、各転動部材によって旋回スクロールに掛かる径方向荷重を受けるため、ニードル軸受のようにニードルの端部に対する片当たり面圧の発生を回避する。 According to this scroll compressor, even if a radial load is applied to the orbiting scroll by applying a bearing portion in which the rolling members are arranged in a double row in the axial direction of the rotating shaft, the orbiting scroll is swung by each rolling member. Since the radial load applied to the scroll is received, the occurrence of a contact pressure against the end of the needle as in the case of a needle bearing is avoided.

上述の目的を達成するために、本発明のスクロール圧縮機は、固定側端板の内面に渦巻状の固定側ラップが設けられた固定スクロールと、可動側端板の内面に前記固定スクロールの固定側ラップと噛み合わされる渦巻状の可動側ラップが設けられた旋回スクロールと、軸心に偏心して設けられた偏心軸部を有する回転軸と、前記回転軸の偏心軸部と前記旋回スクロールとの間に設けられて前記回転軸の回転に伴う偏心回転を前記旋回スクロールに伝達する軸受部と、を備えるスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールの旋回の重心を前記回転軸の軸心上に接近して配置するバランス調整手段を備えることを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, a scroll compressor according to the present invention includes a fixed scroll in which a spiral fixed side wrap is provided on the inner surface of a fixed side end plate, and the fixed scroll fixed to the inner surface of the movable side end plate. An orbiting scroll provided with a spiral movable side wrap meshed with a side wrap, a rotary shaft having an eccentric shaft portion provided eccentrically with respect to an axis, an eccentric shaft portion of the rotary shaft, and the orbiting scroll A scroll compressor provided between the bearing and configured to transmit an eccentric rotation accompanying the rotation of the rotating shaft to the orbiting scroll, and the center of gravity of the orbiting scroll is moved closer to the axis of the rotating shaft. It is characterized by comprising a balance adjusting means to be arranged.

このスクロール圧縮機によれば、旋回スクロールの旋回の重心を回転軸の軸心上に接近して配置するバランス調整手段を設けることにより、旋回スクロールの旋回に伴う径方向荷重の反対向きに慣性力を生じ、旋回スクロールに掛かる径方向荷重を低減する。このため、軸受部であるニードル軸受のニードルの端部に対する片当たり面圧を低減することができる。 According to this scroll compressor, by providing the balance adjusting means for arranging the center of gravity of the orbiting scroll so as to be close to the axis of the rotary shaft, the inertial force is applied in the direction opposite to the radial load associated with the orbiting scroll. And the radial load applied to the orbiting scroll is reduced. For this reason, the contact | abutting surface pressure with respect to the edge part of the needle of the needle bearing which is a bearing part can be reduced.

また、本発明のスクロール圧縮機は、前記バランス調整手段が前記旋回スクロールに対して設けられていることを特徴とする。 The scroll compressor according to the present invention is characterized in that the balance adjusting means is provided for the orbiting scroll.

このスクロール圧縮機によれば、バランス調整手段が旋回スクロールに対して設けられていれば、旋回スクロールに掛かる径方向荷重を直接的に低減することができる。 According to this scroll compressor, if the balance adjusting means is provided for the orbiting scroll, the radial load applied to the orbiting scroll can be directly reduced.

上述の目的を達成するために、本発明のスクロール圧縮機は、固定側端板の内面に渦巻状の固定側ラップが設けられた固定スクロールと、可動側端板の内面に前記固定スクロールの固定側ラップと噛み合わされる渦巻状の可動側ラップが設けられた旋回スクロールと、軸心に偏心して設けられた偏心軸部を有する回転軸と、前記回転軸の偏心軸部と前記旋回スクロールとの間に設けられて前記回転軸の回転に伴う偏心回転を前記旋回スクロールに伝達する軸受部と、を備えるスクロール圧縮機において、前記軸受部は、前記回転軸の軸心方向において転動部材が複列配置されていることを特徴とする。 In order to achieve the above-described object, a scroll compressor according to the present invention includes a fixed scroll in which a spiral fixed side wrap is provided on the inner surface of a fixed side end plate, and the fixed scroll fixed to the inner surface of the movable side end plate. An orbiting scroll provided with a spiral movable side wrap meshed with a side wrap, a rotary shaft having an eccentric shaft portion provided eccentrically with respect to an axis, an eccentric shaft portion of the rotary shaft, and the orbiting scroll A scroll compressor provided between the bearing and configured to transmit eccentric rotation accompanying the rotation of the rotary shaft to the orbiting scroll, wherein the bearing portion includes a plurality of rolling members in the axial direction of the rotary shaft. It is characterized by being arranged in a row.

本発明によれば、旋回スクロールを支持する軸受部に掛かる片当たり面圧を低減することができ、片当たり面圧に伴う軸受部の摩耗・疲労剥離などの損傷リスクを低減できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the contact | abutting surface pressure concerning the bearing part which supports a turning scroll can be reduced, and damage risks, such as abrasion of the bearing part and fatigue peeling accompanying a contact | abutting surface pressure, can be reduced.

図１は、本発明の実施の形態に係るスクロール圧縮機の全体構成断面図である。FIG. 1 is an overall cross-sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention. 図３は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention. 図４は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention. 図５は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention. 図６は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の要部拡大斜視図である。FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part of the scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention. 図７は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の要部拡大正面図である。FIG. 7 is an enlarged front view of a main part of the scroll compressor according to Embodiment 1 of the present invention. 図８は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to Embodiment 2 of the present invention. 図９は、本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to Embodiment 3 of the present invention. 図１０は、本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to Embodiment 4 of the present invention. 図１１は、本発明の実施の形態５に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a scroll compressor according to Embodiment 5 of the present invention.

以下に、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。 Embodiments according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily replaced by those skilled in the art or those that are substantially the same.

図１は、本実施の形態に係るスクロール圧縮機の全体構成断面図である。図１に示すように、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１は、ハウジング２内に、モータ部３およびスクロール式の圧縮機構部４が収容されている。すなわち、本実施の形態に係るスクロール圧縮機１は、モータ一体型の電動圧縮機として構成されている。 FIG. 1 is an overall configuration cross-sectional view of a scroll compressor according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the scroll compressor 1 according to the present embodiment includes a housing 2 in which a motor unit 3 and a scroll-type compression mechanism unit 4 are accommodated. That is, the scroll compressor 1 according to the present embodiment is configured as a motor-integrated electric compressor.

ハウジング２は、スクロール圧縮機１の外殻を構成するもので、円筒状に形成されている。ハウジング２は、アルミダイカスト製であり、モータハウジング２１、および圧縮機ハウジング２２、および支軸部２３を含んで構成されている。 The housing 2 constitutes the outer shell of the scroll compressor 1 and is formed in a cylindrical shape. The housing 2 is made of aluminum die casting and includes a motor housing 21, a compressor housing 22, and a support shaft portion 23.

モータハウジング２１は、円筒状の一端側が閉塞され他端側が開口されたもので、内部にモータ部３が収容される。圧縮機ハウジング２２は、円筒状の一端側が閉塞され他端側が開口されたもので、内部に圧縮機構部４が収容される。支軸部２３は、円板状に形成され、その中央にてモータ部３における回転軸を回転可能に支持するものである。支軸部２３は、モータハウジング２１の円筒状の他端側と、圧縮機ハウジング２２の円筒状の他端側とに挟まれるように設けられる。そして、ハウジング２は、モータハウジング２１と圧縮機ハウジング２２との間に支軸部２３を配置し、これらがＯリング５を介してボルトやノックピンなどの結合手段（図示せず）によって一体に結合されることで、モータハウジング２１の他端側の開口、および圧縮機ハウジング２２の他端側の開口が閉塞されている。なお、図には明示しないが、ハウジング２は、支軸部２３がモータハウジング２１の内部において他端側に固定され、モータハウジング２１と圧縮機ハウジング２２との他端側の開口を突き合わせるように、Ｏリングを介して結合手段によって一体に結合されることで、モータハウジング２１の他端側の開口、および圧縮機ハウジング２２の他端側の開口が閉塞されていてもよい。 The motor housing 21 has a cylindrical one end closed and the other end opened, and the motor unit 3 is accommodated therein. The compressor housing 22 has a cylindrical one end closed and the other end opened, and the compression mechanism 4 is accommodated therein. The support shaft portion 23 is formed in a disc shape, and supports the rotation shaft of the motor portion 3 at the center thereof in a rotatable manner. The support shaft portion 23 is provided so as to be sandwiched between the cylindrical other end side of the motor housing 21 and the cylindrical other end side of the compressor housing 22. And the housing 2 arrange | positions the spindle part 23 between the motor housing 21 and the compressor housing 22, and these are couple | bonded together by coupling means (not shown), such as a volt | bolt and a knock pin, via the O-ring 5. As a result, the opening on the other end side of the motor housing 21 and the opening on the other end side of the compressor housing 22 are closed. Although not clearly shown in the drawing, the housing 2 is configured such that the support shaft portion 23 is fixed to the other end side in the motor housing 21 and the openings on the other end side of the motor housing 21 and the compressor housing 22 are abutted. In addition, the opening on the other end side of the motor housing 21 and the opening on the other end side of the compressor housing 22 may be closed by being integrally coupled by the coupling means via the O-ring.

モータ部３は、固定子３１、回転子３２、および回転軸３３を含んで構成されている。固定子３１は、円筒状に構成され、モータハウジング２１の内周面に圧入などによって固定されている。回転子３２は、固定子３１の内側に配置され、固定子３１に対して回転軸３３の軸心Ｒ周りに回転可能に設けられている。回転軸３３は、回転子３２に固定されている。回転軸３３は、その一端部がモータハウジング２１の一端側の内部に固定された軸受３４によって回転可能に支持されている。軸受３４は、モータハウジング２１の一端側の内部において円筒状に突出形成された軸受固定部２１２に対して固定されている。また、回転軸３３は、その他端部が支軸部２３の中央に固定された軸受３５によって回転可能に支持されている。さらに、回転軸３３は、その他端に、軸心Ｒに平行に延在し、かつ軸心Ｒに偏心して設けられた偏心軸部３６が設けられている。この偏心軸部３６は、圧縮機ハウジング２２内に延在している。このモータ部３は、図示しない配線を介してハウジング２の外部から電源が供給されることで、回転軸３３が回転する。 The motor unit 3 includes a stator 31, a rotor 32, and a rotation shaft 33. The stator 31 is formed in a cylindrical shape, and is fixed to the inner peripheral surface of the motor housing 21 by press fitting or the like. The rotor 32 is disposed inside the stator 31 and is provided so as to be rotatable around the axis R of the rotation shaft 33 with respect to the stator 31. The rotating shaft 33 is fixed to the rotor 32. The rotary shaft 33 is rotatably supported by a bearing 34 having one end fixed inside the motor housing 21. The bearing 34 is fixed to a bearing fixing portion 212 that is formed so as to protrude in a cylindrical shape inside the one end side of the motor housing 21. The rotary shaft 33 is rotatably supported by a bearing 35 whose other end is fixed to the center of the support shaft portion 23. Further, the rotating shaft 33 is provided at its other end with an eccentric shaft portion 36 that extends parallel to the shaft center R and is eccentric to the shaft center R. The eccentric shaft portion 36 extends into the compressor housing 22. The motor unit 3 rotates the rotating shaft 33 when power is supplied from the outside of the housing 2 via a wiring (not shown).

圧縮機構部４は、固定スクロール４１、および旋回スクロール４２を含んで構成されている。 The compression mechanism unit 4 includes a fixed scroll 41 and a turning scroll 42.

固定スクロール４１は、圧縮機ハウジング２２に固定された固定側端板４１１の内面（図１における右面）に、渦巻状の固定側ラップ４１２が形成されている。固定側端板４１１は、その中央部に吐出孔４１３が形成されている。この吐出孔４１３は、固定側端板４１１の外面（図１における左面）に設けられた吐出リード弁４１４により開閉される。 In the fixed scroll 41, a spiral fixed side wrap 412 is formed on the inner surface (the right surface in FIG. 1) of the fixed side end plate 411 fixed to the compressor housing 22. The fixed side end plate 411 has a discharge hole 413 formed in the center thereof. The discharge hole 413 is opened and closed by a discharge reed valve 414 provided on the outer surface (left surface in FIG. 1) of the fixed side end plate 411.

旋回スクロール４２は、固定側端板４１１の内面に対面する可動側端板４２１の内面（図１における左面）に、渦巻状の可動側ラップ４２２が形成されている。そして、旋回スクロール４２の可動側ラップ４２２と、固定スクロール４１の固定側ラップ４１２とが互いに位相をずらして噛み合わされることで、各端板４１１，４２１および各ラップ４１２，４２２で区画された圧縮室４０が形成されている。 In the orbiting scroll 42, a spiral movable side wrap 422 is formed on the inner surface (left surface in FIG. 1) of the movable side end plate 421 facing the inner surface of the fixed side end plate 411. Then, the movable side 422 of the orbiting scroll 42 and the fixed side wrap 412 of the fixed scroll 41 are engaged with each other with the phases shifted from each other, so that the compression is defined by the end plates 411 and 421 and the wraps 412 and 422. A chamber 40 is formed.

また、旋回スクロール４２は、可動側端板４２１の外面（図１における右面）に、円筒状のボス部４２３が形成されている。ボス部４２３は、その内部に、偏心リング４３が収納されている。偏心リング４３は、熱処理された鋼からなり、回転軸３３の偏心軸部３６を挿通するもので、その外周面とボス部４２３の内周面との間に軸受部４４が配置されてボス部４２３に対して相対的に回転可能に設けられている。軸受部４４は、本実施の形態では、ニードル軸受として構成され、回転軸３３の偏心軸部３６と旋回スクロール４２との間で、回転軸３３の回転に伴う偏心回転を偏心リング４３を介して旋回スクロール４２に伝達する。 Further, the orbiting scroll 42 has a cylindrical boss portion 423 formed on the outer surface (the right surface in FIG. 1) of the movable side end plate 421. The boss portion 423 accommodates an eccentric ring 43 therein. The eccentric ring 43 is made of heat-treated steel and is inserted through the eccentric shaft portion 36 of the rotating shaft 33. A bearing portion 44 is disposed between the outer peripheral surface of the eccentric ring 43 and the inner peripheral surface of the boss portion 423. It is provided so as to be rotatable relative to 423. The bearing portion 44 is configured as a needle bearing in the present embodiment, and performs eccentric rotation accompanying the rotation of the rotating shaft 33 between the eccentric shaft portion 36 of the rotating shaft 33 and the orbiting scroll 42 via the eccentric ring 43. This is transmitted to the orbiting scroll 42.

また、旋回スクロール４２は、可動側端板４２１の外面と、支軸部２３との間に配置されたスラスト面に対し、可動側端板４２１の外面が摺接して設けられている。スラスト面は、円環板状のスラストプレート４５として構成され、可動側端板４２１の外面が摺接する面（図１において左側の面）がスラスト面となる。スラストプレート４５のスラスト面は、固体潤滑剤がコーティングされている。また、図には明示しないが、旋回スクロール４２は、可動側端板４２１の外面と、支軸部２３との間に配置されたオルダムリングにより自転が阻止されるようになっている。 The orbiting scroll 42 is provided such that the outer surface of the movable side end plate 421 is in sliding contact with the thrust surface disposed between the outer surface of the movable side end plate 421 and the support shaft part 23. The thrust surface is configured as an annular plate-shaped thrust plate 45, and the surface (left surface in FIG. 1) with which the outer surface of the movable side end plate 421 is in sliding contact is the thrust surface. The thrust surface of the thrust plate 45 is coated with a solid lubricant. Although not shown in the figure, the orbiting scroll 42 is prevented from rotating by an Oldham ring arranged between the outer surface of the movable side end plate 421 and the support shaft portion 23.

なお、モータハウジング２１は、固定子３１との間である内周面に一端側から他端側に連通する冷媒流路２１１が複数設けられている。このため、モータハウジング２１の一端側（図１における右側）に設けられている冷媒吸入ポート（図示せず）からモータハウジング２１内に吸入された冷媒（流体）を、冷媒流路２１１を経てモータハウジング２１の他端側（図１における左側）へと流通させることができるようになっている。また、支軸部２３は、モータハウジング２１と圧縮機ハウジング２２とに通じる冷媒流入路（図示せず）が貫通して設けられており、モータハウジング２１内の冷媒を、圧縮機ハウジング２２内に流通させることができる。また、圧縮機ハウジング２２内に流通された冷媒は、圧縮機構部４の旋回スクロール４２と固定スクロール４１との間に形成された圧縮室４０へと供給される。 The motor housing 21 is provided with a plurality of refrigerant flow paths 211 communicating from one end side to the other end side on the inner peripheral surface between the motor housing 21 and the stator 31. For this reason, the refrigerant (fluid) sucked into the motor housing 21 from the refrigerant suction port (not shown) provided on one end side (the right side in FIG. 1) of the motor housing 21 passes through the refrigerant flow path 211 to the motor. The housing 21 can be distributed to the other end side (left side in FIG. 1). Further, the support shaft portion 23 is provided with a refrigerant inflow passage (not shown) communicating with the motor housing 21 and the compressor housing 22, and the refrigerant in the motor housing 21 is transferred into the compressor housing 22. It can be distributed. The refrigerant circulated in the compressor housing 22 is supplied to a compression chamber 40 formed between the orbiting scroll 42 and the fixed scroll 41 of the compression mechanism unit 4.

このスクロール圧縮機１は、モータ部３に電源が供給され回転軸３３が回転することで、回転軸３３の偏心軸部３６に連結された旋回スクロール４２が公転旋回し、これにより旋回スクロール４２と固定スクロール４１との間の圧縮室４０において冷媒が圧縮される。そして、圧縮室４０で高温高圧に圧縮された冷媒は、固定スクロール４１に設けられた吐出リード弁４１４を押し開き、吐出孔４１３から吐出される。吐出孔４１３から吐出された冷媒は、圧縮機ハウジング２２の外部、すなわち冷凍サイクルへ送り出される。 In the scroll compressor 1, when the power is supplied to the motor unit 3 and the rotating shaft 33 rotates, the orbiting scroll 42 connected to the eccentric shaft portion 36 of the rotating shaft 33 revolves, and thereby the orbiting scroll 42 and The refrigerant is compressed in the compression chamber 40 between the fixed scroll 41. Then, the refrigerant compressed to high temperature and high pressure in the compression chamber 40 pushes open the discharge reed valve 414 provided in the fixed scroll 41 and is discharged from the discharge hole 413. The refrigerant discharged from the discharge hole 413 is sent to the outside of the compressor housing 22, that is, to the refrigeration cycle.

［実施の形態１］
図２は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。本実施の形態のスクロール圧縮機１は、旋回スクロール４２における公転旋回の径方向に生じる弾性力によって旋回スクロール４２を支持する弾性支持手段を備える。 [Embodiment 1]
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the first embodiment. The scroll compressor 1 according to the present embodiment includes elastic support means for supporting the orbiting scroll 42 by elastic force generated in the radial direction of the orbiting revolution in the orbiting scroll 42.

本実施の形態における弾性支持手段について説明する。図２に示すように、偏心リング４３は、その周縁に沿って回転軸３３の軸心Ｒ方向であって旋回スクロール４２に向く側（図２における左側）に円筒状に突出する突出部４３１を有している。かかる突出部４３１は、偏心リング４３に挿通された偏心軸部３６の先端が、旋回スクロール４２の可動側端板４２１の外面に接触しないように、偏心軸部３６の先端の周囲を覆うものである。 The elastic support means in the present embodiment will be described. As shown in FIG. 2, the eccentric ring 43 has a protruding portion 431 that protrudes in a cylindrical shape along the periphery thereof in the direction of the axis R of the rotary shaft 33 and toward the orbiting scroll 42 (left side in FIG. 2). Have. The protrusion 431 covers the periphery of the tip of the eccentric shaft 36 so that the tip of the eccentric shaft 36 inserted through the eccentric ring 43 does not contact the outer surface of the movable side end plate 421 of the orbiting scroll 42. is there.

そして、突出部４３１は、先端（図２における左側）に向けて内周面４３１ａ側の厚さを漸次減少して形成されている。具体的には、突出部４３１は、内周面４３１ａがテーパ面として形成され、これにより先端に向けて内周面４３１ａ側の厚さを漸次減少して形成されている。このように、本実施の形態のスクロール圧縮機１は、偏心リング４３の突出部４３１が先端に向けて内周面４３１ａ側の厚さを漸次減少して形成されていることにより、弾性支持手段が構成されている。なお、突出部４３１が、先端に向けて内周面４３１ａ側の厚さを漸次減少して形成されている構成としては、内周面４３１ａをテーパ面とする以外に、内周面４３１ａを、湾曲面に形成したり、屈曲面に形成したり、複数の段に形成したりしてもよい。 The protrusion 431 is formed by gradually decreasing the thickness on the inner peripheral surface 431a side toward the tip (left side in FIG. 2). Specifically, the protruding portion 431 is formed such that the inner peripheral surface 431a is formed as a tapered surface, and thereby the thickness on the inner peripheral surface 431a side is gradually reduced toward the tip. As described above, the scroll compressor 1 according to the present embodiment is configured such that the protrusion 431 of the eccentric ring 43 is formed by gradually reducing the thickness on the inner peripheral surface 431a side toward the tip, thereby providing elastic support means. Is configured. In addition, as a structure in which the protruding portion 431 is formed by gradually decreasing the thickness on the inner peripheral surface 431a side toward the tip, in addition to the inner peripheral surface 431a being a tapered surface, the inner peripheral surface 431a is It may be formed on a curved surface, formed on a bent surface, or formed in a plurality of steps.

すなわち、突出部４３１が、先端に向けて内周面４３１ａ側の厚さを漸次減少して形成されていることにより、突出部４３１自体が旋回スクロール４２における公転旋回の径方向に弾性力を生じる。そして、この突出部４３１の弾性力により、軸受部４４であるニードル軸受を介して旋回スクロール４２を径方向で支持する。 That is, the protrusion 431 is formed by gradually reducing the thickness on the inner peripheral surface 431a side toward the tip, so that the protrusion 431 itself generates an elastic force in the radial direction of the revolving orbit in the orbiting scroll 42. . The orbiting scroll 42 is supported in the radial direction by the elastic force of the protruding portion 431 via the needle bearing which is the bearing portion 44.

スクロール圧縮機１は、圧縮を行う際に、固定スクロール４１と旋回スクロール４２との間に封入された圧縮冷媒により、可動側である旋回スクロール４２を旋回の径方向に押圧する力が発生する。また、スクロール圧縮機１は、その小型化により、回転軸３３を回転支持する軸受３５に対し、旋回スクロール４２が外側にはみ出す構造とされている。このため、旋回スクロール４２に径方向荷重が掛かって回転軸３３にモーメント荷重が作用する。 When the scroll compressor 1 performs compression, the compressed refrigerant sealed between the fixed scroll 41 and the orbiting scroll 42 generates a force for pressing the orbiting scroll 42 on the movable side in the radial direction of the orbit. Further, the scroll compressor 1 has a structure in which the orbiting scroll 42 protrudes outward with respect to the bearing 35 that rotatably supports the rotary shaft 33 due to the downsizing thereof. For this reason, a radial load is applied to the orbiting scroll 42 and a moment load acts on the rotary shaft 33.

本実施の形態のスクロール圧縮機１によれば、旋回スクロール４２に径方向荷重が掛かっても、弾性支持手段として構成された突出部４３１が弾性変形する弾性力によって旋回スクロール４２を支持するため、回転軸３３に作用するモーメント荷重を低減する。このため、軸受部４４であるニードル軸受のニードル４４ａの端部に対する片当たり面圧を低減することが可能となる。この結果、片当たり面圧に伴うニードル４４ａの摩耗・疲労剥離などの損傷リスクを低減できる。 According to the scroll compressor 1 of the present embodiment, even if a radial load is applied to the orbiting scroll 42, the protruding portion 431 configured as an elastic support means supports the orbiting scroll 42 by an elastic force that is elastically deformed. The moment load acting on the rotating shaft 33 is reduced. For this reason, it becomes possible to reduce the surface pressure per one piece with respect to the edge part of the needle 44a of the needle bearing which is the bearing part 44. FIG. As a result, it is possible to reduce the risk of damage such as wear and fatigue peeling of the needle 44a due to the surface pressure per piece.

図３は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。図３に示すように、偏心リング４３は、その周縁に沿って回転軸３３の軸心Ｒ方向であって回転軸３３に向く側（図３における右側）に円筒状に突出する突出部４３２を有している。 FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the first embodiment. As shown in FIG. 3, the eccentric ring 43 has a protruding portion 432 that protrudes in a cylindrical shape along the periphery of the eccentric ring 43 in the direction of the axis R of the rotating shaft 33 and toward the rotating shaft 33 (right side in FIG. 3). Have.

そして、突出部４３２は、先端（図３における右側）に向けて内周面４３２ａ側の厚さを漸次減少して形成されている。具体的には、突出部４３２は、内周面４３２ａがテーパ面として形成され、これにより先端に向けて内周面４３２ａ側の厚さを漸次減少して形成されている。このように、本実施の形態のスクロール圧縮機１は、偏心リング４３の突出部４３２が先端に向けて内周面４３２ａ側の厚さを漸次減少して形成されていることにより、弾性支持手段が構成されている。なお、突出部４３２が、先端に向けて内周面４３２ａ側の厚さを漸次減少して形成されている構成としては、内周面４３２ａをテーパ面とする以外に、内周面４３２ａを、湾曲面に形成したり、屈曲面に形成したり、複数の段に形成したりしてもよい。 The protrusion 432 is formed by gradually decreasing the thickness on the inner peripheral surface 432a side toward the tip (right side in FIG. 3). Specifically, the protruding portion 432 is formed such that the inner peripheral surface 432a is formed as a tapered surface, and thereby the thickness on the inner peripheral surface 432a side is gradually reduced toward the tip. As described above, the scroll compressor 1 according to the present embodiment is configured such that the protrusion 432 of the eccentric ring 43 is formed by gradually reducing the thickness on the inner peripheral surface 432a side toward the tip, thereby providing elastic support means. Is configured. In addition, as a structure in which the protruding portion 432 is formed by gradually decreasing the thickness on the inner peripheral surface 432a side toward the tip, the inner peripheral surface 432a is formed in addition to the inner peripheral surface 432a being a tapered surface. It may be formed on a curved surface, formed on a bent surface, or formed in a plurality of steps.

すなわち、突出部４３２が、先端に向けて内周面４３２ａ側の厚さを漸次減少して形成されていることにより、突出部４３２自体が旋回スクロール４２における公転旋回の径方向に弾性力を生じる。そして、この突出部４３２の弾性力により、軸受部４４であるニードル軸受を介して旋回スクロール４２を径方向で支持する。 That is, the protrusion 432 is formed by gradually reducing the thickness on the inner peripheral surface 432a side toward the tip, so that the protrusion 432 itself generates an elastic force in the radial direction of the revolution turning in the orbiting scroll 42. . The orbiting scroll 42 is supported in the radial direction by the elastic force of the protruding portion 432 via the needle bearing which is the bearing portion 44.

本実施の形態のスクロール圧縮機１によれば、旋回スクロール４２に径方向荷重が掛かっても、弾性支持手段として構成された突出部４３２が弾性変形する弾性力によって旋回スクロール４２を支持するため、回転軸３３に作用するモーメント荷重を低減する。このため、軸受部４４であるニードル軸受のニードル４４ａの端部に対する片当たり面圧を低減することが可能となる。この結果、片当たり面圧に伴うニードル４４ａの摩耗・疲労剥離などの損傷リスクを低減できる。 According to the scroll compressor 1 of the present embodiment, even when a radial load is applied to the orbiting scroll 42, the orbiting scroll 42 is supported by the elastic force that elastically deforms the protruding portion 432 configured as an elastic support means. The moment load acting on the rotating shaft 33 is reduced. For this reason, it becomes possible to reduce the surface pressure per one piece with respect to the edge part of the needle 44a of the needle bearing which is the bearing part 44. FIG. As a result, it is possible to reduce the risk of damage such as wear and fatigue peeling of the needle 44a due to the surface pressure per piece.

なお、弾性支持手段は、図２に示す突出部４３１と、図３に示す突出部４３２とをともに備えていてもよい。 The elastic support means may include both the protruding portion 431 shown in FIG. 2 and the protruding portion 432 shown in FIG.

図４は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。図４に示すように、偏心リング４３の突出部４３１は、先端部で周方向に沿って溝４３１ｂが形成されている。このように、本実施の形態のスクロール圧縮機１は、偏心リング４３の突出部４３１が先端部で周方向に沿って溝４３１ｂが形成されていることにより、弾性支持手段が構成されている。この溝４３１ｂは、突出部４３１の突出長さ全体に設けられていてもよく、突出部４３１の突出の途中まで設けられていてもよい。なお、突出部４３１に形成される溝４３１ｂは、図４に示すように断面矩形状の溝以外に、断面Ｖ字形状の溝や、断面Ｕ字形状の溝であってもよい。 FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the first embodiment. As shown in FIG. 4, the protrusion 431 of the eccentric ring 43 has a groove 431b formed along the circumferential direction at the tip. Thus, in the scroll compressor 1 of the present embodiment, the elastic support means is configured by forming the groove 431b along the circumferential direction at the tip of the protruding portion 431 of the eccentric ring 43. The groove 431b may be provided over the entire protruding length of the protruding portion 431, or may be provided halfway through the protruding portion 431. In addition, the groove | channel 431b formed in the protrusion part 431 may be a groove | channel with a V-shaped cross section, or a groove | channel with a U-shaped cross section other than a groove | channel with a rectangular cross section as shown in FIG.

すなわち、突出部４３１の先端部で周方向に沿って溝４３１ｂが形成されていることにより、突出部４３１自体が旋回スクロール４２における公転旋回の径方向に弾性力を生じる。そして、この突出部４３１の弾性力により、軸受部４４であるニードル軸受を介して旋回スクロール４２を径方向で支持する。 That is, the groove 431 b is formed along the circumferential direction at the tip of the protruding portion 431, so that the protruding portion 431 itself generates an elastic force in the radial direction of the revolving orbit in the orbiting scroll 42. The orbiting scroll 42 is supported in the radial direction by the elastic force of the protruding portion 431 via the needle bearing which is the bearing portion 44.

図５は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。図５に示すように、偏心リング４３の突出部４３２は、先端部で周方向に沿って溝４３２ｂが形成されている。このように、本実施の形態のスクロール圧縮機１は、偏心リング４３の突出部４３２が先端部で周方向に沿って溝４３２ｂが形成されていることにより、弾性支持手段が構成されている。この溝４３２ｂは、突出部４３２の突出長さ全体に設けられていてもよく、突出部４３２の突出の途中まで設けられていてもよい。なお、突出部４３２に形成される溝４３２ｂは、図５に示すように断面矩形状の溝以外に、断面Ｖ字形状の溝や、断面Ｕ字形状の溝であってもよい。 FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the first embodiment. As shown in FIG. 5, the protrusion 432 of the eccentric ring 43 has a groove 432b formed along the circumferential direction at the tip. Thus, in the scroll compressor 1 of the present embodiment, the elastic support means is configured by forming the groove 432b along the circumferential direction at the tip of the protruding portion 432 of the eccentric ring 43. The groove 432b may be provided over the entire protruding length of the protruding portion 432, or may be provided halfway through the protruding portion 432. The groove 432b formed in the protruding portion 432 may be a V-shaped groove or a U-shaped groove in addition to a rectangular cross-sectional groove as shown in FIG.

すなわち、突出部４３２の先端部で周方向に沿って溝４３２ｂが形成されていることにより、突出部４３２自体が旋回スクロール４２における公転旋回の径方向に弾性力を生じる。そして、この突出部４３２の弾性力により、軸受部４４であるニードル軸受を介して旋回スクロール４２を径方向で支持する。 That is, since the groove 432 b is formed along the circumferential direction at the tip of the protrusion 432, the protrusion 432 itself generates an elastic force in the radial direction of the revolving orbit in the orbiting scroll 42. The orbiting scroll 42 is supported in the radial direction by the elastic force of the protruding portion 432 via the needle bearing which is the bearing portion 44.

本実施の形態のスクロール圧縮機１によれば、旋回スクロール４２に径方向荷重が掛かっても、弾性支持手段として構成された突出部４３２が弾性変形する弾性力によって旋回スクロール４２を支持するため、回転軸３３に作用するモーメント荷重が低減される。このため、軸受部４４であるニードル軸受のニードル４４ａの端部に対する片当たり面圧を低減することが可能となる。この結果、片当たり面圧に伴うニードル４４ａの摩耗・疲労剥離などの損傷リスクを低減できる。 According to the scroll compressor 1 of the present embodiment, even when a radial load is applied to the orbiting scroll 42, the orbiting scroll 42 is supported by the elastic force that elastically deforms the protruding portion 432 configured as an elastic support means. The moment load acting on the rotating shaft 33 is reduced. For this reason, it becomes possible to reduce the surface pressure per one piece with respect to the edge part of the needle 44a of the needle bearing which is the bearing part 44. FIG. As a result, it is possible to reduce the risk of damage such as wear and fatigue peeling of the needle 44a due to the surface pressure per piece.

なお、弾性支持手段は、図４に示す突出部４３１と、図５に示す突出部４３２とをともに備えていてもよい。また、図４に示す突出部４３１と、図３に示す突出部４３２とをともに備えていてもよい。また、図５に示す突出部４３２と、図２に示す突出部４３１とをともに備えていてもよい。 The elastic support means may include both the protruding portion 431 shown in FIG. 4 and the protruding portion 432 shown in FIG. Moreover, you may provide both the protrusion part 431 shown in FIG. 4, and the protrusion part 432 shown in FIG. Moreover, you may provide both the protrusion part 432 shown in FIG. 5, and the protrusion part 431 shown in FIG.

図６は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の要部拡大斜視図であり、図７は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の要部拡大正面図である。図６および図７に示すように、偏心リング４３の突出部４３１は、先端部で放射方向に設けられた切欠４３１ｃが形成されている。切欠４３１ｃは、突出部４３１の周方向に複数（本実施の形態では４つ）設けられている。このように、本実施の形態のスクロール圧縮機１は、偏心リング４３の突出部４３１が先端部で放射方向に設けられた切欠４３１ｃが形成されていることにより、弾性支持手段が構成されている。この切欠４３１ｃは、突出部４３１の突出長さ全体に設けられていてもよく、突出部４３１の突出の途中まで設けられていてもよい。なお、突出部４３１に形成される切欠４３１ｃは、図６に示すように断面矩形状の切欠以外に、断面Ｖ字形状の切欠や、断面Ｕ字形状の切欠であってもよい。 6 is an enlarged perspective view of main parts of the scroll compressor according to the first embodiment, and FIG. 7 is an enlarged front view of main parts of the scroll compressor according to the first embodiment. As shown in FIGS. 6 and 7, the protrusion 431 of the eccentric ring 43 is formed with a notch 431 c provided in the radial direction at the tip. A plurality of cutouts 431c (four in this embodiment) are provided in the circumferential direction of the protruding portion 431. As described above, the scroll compressor 1 according to the present embodiment forms an elastic support means by forming the notch 431c in which the protrusion 431 of the eccentric ring 43 is provided in the radial direction at the tip. . This notch 431c may be provided in the whole protrusion length of the protrusion part 431, and may be provided in the middle of protrusion of the protrusion part 431. In addition, the notch 431c formed in the protrusion part 431 may be a notch having a V-shaped cross section or a notch having a U-shaped cross section in addition to a notch having a rectangular cross section as shown in FIG.

すなわち、突出部４３１の先端部で放射方向に設けられた切欠４３１ｃが形成されていることにより、突出部４３１自体が旋回スクロール４２における公転旋回の径方向に弾性力を生じる。そして、この突出部４３１の弾性力により、軸受部４４であるニードル軸受を介して旋回スクロール４２を径方向で支持する。 That is, the notch 431 c provided in the radial direction is formed at the distal end of the protrusion 431, so that the protrusion 431 itself generates an elastic force in the radial direction of the revolving revolution in the orbiting scroll 42. The orbiting scroll 42 is supported in the radial direction by the elastic force of the protruding portion 431 via the needle bearing which is the bearing portion 44.

本実施の形態のスクロール圧縮機１によれば、旋回スクロール４２に径方向荷重が掛かっても、弾性支持手段として構成された突出部４３１が弾性変形する弾性力によって旋回スクロール４２を支持するため、回転軸３３に作用するモーメント荷重が低減される。このため、軸受部４４であるニードル軸受のニードル４４ａの端部に対する片当たり面圧を低減することが可能となる。この結果、片当たり面圧に伴うニードル４４ａの摩耗・疲労剥離などの損傷リスクを低減できる。 According to the scroll compressor 1 of the present embodiment, even if a radial load is applied to the orbiting scroll 42, the protruding portion 431 configured as an elastic support means supports the orbiting scroll 42 by an elastic force that is elastically deformed. The moment load acting on the rotating shaft 33 is reduced. For this reason, it becomes possible to reduce the surface pressure per one piece with respect to the edge part of the needle 44a of the needle bearing which is the bearing part 44. FIG. As a result, it is possible to reduce the risk of damage such as wear and fatigue peeling of the needle 44a due to the surface pressure per piece.

なお、図には明示しないが、突出部４３２に切欠を形成してもよく、弾性支持手段として構成された突出部４３２が弾性変形する弾性力によって旋回スクロール４２を支持するため、回転軸３３に作用するモーメント荷重が低減される。このため、軸受部４４であるニードル軸受のニードル４４ａの端部に対する片当たり面圧を低減することが可能となる。この結果、片当たり面圧に伴うニードル４４ａの摩耗・疲労剥離などの損傷リスクを低減できる。 Although not clearly shown in the drawing, a notch may be formed in the protruding portion 432, and the protruding portion 432 configured as an elastic support means supports the orbiting scroll 42 by an elastic force that is elastically deformed. The acting moment load is reduced. For this reason, it becomes possible to reduce the surface pressure per one piece with respect to the edge part of the needle 44a of the needle bearing which is the bearing part 44. FIG. As a result, it is possible to reduce the risk of damage such as wear and fatigue peeling of the needle 44a due to the surface pressure per piece.

また、切欠４３１ｃを形成した突出部４３１、および切欠を形成した突出部４３２をともに備えていてもよい。また、切欠４３１ｃを形成した突出部４３１と、図３に示す突出部４３２または図５に示す突出部４３２とをともに備えていてもよい。また、切欠を形成した突出部４３２と、また、図２に示す突出部４３１または図４に示す突出部４３１とをともに備えていてもよい。 Moreover, you may provide both the protrusion part 431 which formed the notch 431c, and the protrusion part 432 which formed the notch. Moreover, you may provide both the protrusion part 431 which formed the notch 431c, and the protrusion part 432 shown in FIG. 3, or the protrusion part 432 shown in FIG. Moreover, you may provide both the protrusion part 432 which formed the notch, and the protrusion part 431 shown in FIG. 2, or the protrusion part 431 shown in FIG.

［実施の形態２］
図８は、本実施の形態２に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。本実施の形態のスクロール圧縮機１は、旋回スクロール４２における公転旋回の径方向に生じる弾性力によって旋回スクロール４２を支持する弾性支持手段を備える。 [Embodiment 2]
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the second embodiment. The scroll compressor 1 according to the present embodiment includes elastic support means for supporting the orbiting scroll 42 by elastic force generated in the radial direction of the orbiting revolution in the orbiting scroll 42.

本実施の形態における弾性支持手段について説明する。図８に示すように、弾性支持手段は、旋回スクロール４２の可動側端板４２１における外周面と圧縮機ハウジング２２（ハウジング２）との間に介在された弾性部材４６によって構成されている。弾性部材４６は、旋回スクロール４２の径方向内側に弾性力を生じるもので、ゴムまたはバネ（コイルバネや板バネ）で構成されている。また、弾性部材４６は、可動側端板４２１における外周面に沿って複数設けられており、旋回スクロール４２の周りに等間隔で設けられていることが好ましい。 The elastic support means in the present embodiment will be described. As shown in FIG. 8, the elastic support means is constituted by an elastic member 46 interposed between the outer peripheral surface of the movable side end plate 421 of the orbiting scroll 42 and the compressor housing 22 (housing 2). The elastic member 46 generates an elastic force on the inner side in the radial direction of the orbiting scroll 42, and is formed of rubber or a spring (coil spring or leaf spring). A plurality of elastic members 46 are preferably provided along the outer peripheral surface of the movable side end plate 421, and are preferably provided around the orbiting scroll 42 at equal intervals.

すなわち、旋回スクロール４２の可動側端板４２１における外周面と圧縮機ハウジング２２（ハウジング２）との間に介在された弾性部材４６を設けたことにより、当該弾性部材４６が旋回スクロール４２における公転旋回の径方向に弾性力を生じる。そして、この弾性部材４６の弾性力により、旋回スクロール４２を径方向で支持する。 That is, by providing the elastic member 46 interposed between the outer peripheral surface of the movable side end plate 421 of the orbiting scroll 42 and the compressor housing 22 (housing 2), the elastic member 46 revolves around the orbiting scroll 42. Elastic force is generated in the radial direction. The orbiting scroll 42 is supported in the radial direction by the elastic force of the elastic member 46.

本実施の形態のスクロール圧縮機１によれば、旋回スクロール４２に径方向荷重が掛かっても、弾性支持手段として構成された弾性部材４６が弾性変形する弾性力によって、旋回スクロール４２に生じる荷重力の反対方向に弾性荷重を作用させることにより、回転軸３３に作用するモーメント荷重が低減される。このため、軸受部４４であるニードル軸受のニードル４４ａの端部に対する片当たり面圧を低減することが可能となる。この結果、片当たり面圧に伴うニードル４４ａの摩耗・疲労剥離などの損傷リスクを低減できる。 According to the scroll compressor 1 of the present embodiment, even if a radial load is applied to the orbiting scroll 42, the load force generated on the orbiting scroll 42 by the elastic force that elastically deforms the elastic member 46 configured as the elastic support means. By applying an elastic load in the opposite direction, the moment load acting on the rotating shaft 33 is reduced. For this reason, it becomes possible to reduce the surface pressure per one piece with respect to the edge part of the needle 44a of the needle bearing which is the bearing part 44. FIG. As a result, it is possible to reduce the risk of damage such as wear and fatigue peeling of the needle 44a due to the surface pressure per piece.

なお、弾性部材４６で構成された弾性支持手段を、上述した実施の形態１の弾性支持手段とともに備えていてもよい。 In addition, you may provide the elastic support means comprised with the elastic member 46 with the elastic support means of Embodiment 1 mentioned above.

［実施の形態３］
図９は、実施の形態３に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。本実施の形態のスクロール圧縮機１は、旋回スクロール４２における公転旋回の径方向に生じる弾性力によって旋回スクロール４２を支持する弾性支持手段を備える。 [Embodiment 3]
FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the third embodiment. The scroll compressor 1 according to the present embodiment includes elastic support means for supporting the orbiting scroll 42 by elastic force generated in the radial direction of the orbiting revolution in the orbiting scroll 42.

本実施の形態における弾性支持手段について説明する。図９に示すように、弾性支持手段は、偏心リング４３の少なくとも一部が、当該偏心リング４３の周方向および回転軸３３の軸心Ｒ方向に連続して設けられた弾性部材４７によって構成されている。弾性部材４７は、偏心リング４３の径方向に弾性力を生じるもので、ゴムなどで構成されている。また、弾性部材４７は、図９に示すように、偏心軸部３６を挿通する部分に設けられ、その他の偏心リング４３の部分は、熱処理された鋼などの硬質部材で構成されている。なお、弾性部材４７は、偏心軸部３６を挿通する部分に限らず、偏心リング４３全体を構成するものであってもよい。この場合、偏心リング４３の外周面（軸受部４４に接触する部分）に硬質のコーティング（例えば、ＤＬＣ（Diamond Like Carbon）コーティング）を施す。 The elastic support means in the present embodiment will be described. As shown in FIG. 9, the elastic support means is constituted by an elastic member 47 in which at least a part of the eccentric ring 43 is continuously provided in the circumferential direction of the eccentric ring 43 and the axial center R direction of the rotary shaft 33. ing. The elastic member 47 generates an elastic force in the radial direction of the eccentric ring 43 and is made of rubber or the like. Moreover, the elastic member 47 is provided in the part which penetrates the eccentric shaft part 36, as shown in FIG. 9, and the part of the other eccentric ring 43 is comprised with hard members, such as heat-processed steel. Note that the elastic member 47 is not limited to the portion through which the eccentric shaft portion 36 is inserted, and may constitute the entire eccentric ring 43. In this case, a hard coating (for example, DLC (Diamond Like Carbon) coating) is applied to the outer peripheral surface of the eccentric ring 43 (the portion that contacts the bearing portion 44).

すなわち、偏心リング４３の少なくとも一部を弾性部材４７によって構成することにより、当該弾性部材４７が旋回スクロール４２における公転旋回の径方向に弾性力を生じる。そして、この弾性部材４７の弾性力により、軸受部４４であるニードル軸受を介して旋回スクロール４２を径方向で支持する。 That is, by forming at least a part of the eccentric ring 43 with the elastic member 47, the elastic member 47 generates an elastic force in the radial direction of the revolution orbit in the orbiting scroll 42. The orbiting scroll 42 is supported in the radial direction by the elastic force of the elastic member 47 via the needle bearing as the bearing portion 44.

本実施の形態のスクロール圧縮機１によれば、旋回スクロール４２に径方向荷重が掛かっても、弾性支持手段として構成された弾性部材４７が弾性変形する弾性力によって旋回スクロール４２を支持するため、回転軸３３に作用するモーメント荷重が低減される。このため、軸受部４４であるニードル軸受のニードル４４ａの端部に対する片当たり面圧を低減することが可能となる。この結果、片当たり面圧に伴うニードル４４ａの摩耗・疲労剥離などの損傷リスクを低減できる。しかも、弾性部材４７の変形を利用して各スクロール４１，４２同士が径方向に接触する荷重を付与することで、冷媒の圧縮によって生じる径方向の力を、各スクロール４１，４２間の接触部で持つことができ、軸受部４４であるニードル軸受に加わる面圧を緩和することが可能になる。 According to the scroll compressor 1 of the present embodiment, even if a radial load is applied to the orbiting scroll 42, the elastic member 47 configured as an elastic support means supports the orbiting scroll 42 by an elastic force that is elastically deformed. The moment load acting on the rotating shaft 33 is reduced. For this reason, it becomes possible to reduce the surface pressure per one piece with respect to the edge part of the needle 44a of the needle bearing which is the bearing part 44. FIG. As a result, it is possible to reduce the risk of damage such as wear and fatigue peeling of the needle 44a due to the surface pressure per piece. In addition, by applying a load that causes the scrolls 41 and 42 to contact each other in the radial direction using the deformation of the elastic member 47, the radial force generated by the compression of the refrigerant is applied to the contact portion between the scrolls 41 and 42. The surface pressure applied to the needle bearing as the bearing portion 44 can be relaxed.

なお、弾性部材４７で構成された弾性支持手段を、上述した実施の形態１または実施の形態２の弾性支持手段とともに備えていてもよい。 In addition, you may provide the elastic support means comprised with the elastic member 47 with the elastic support means of Embodiment 1 or Embodiment 2 mentioned above.

［実施の形態４］
図１０は、実施の形態４に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。図１０に示すように、本実施の形態のスクロール圧縮機１は、旋回スクロール４２の旋回の重心を回転軸３３の軸心Ｒ上に接近して配置するバランス調整手段４８を備える。 [Embodiment 4]
FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the fourth embodiment. As shown in FIG. 10, the scroll compressor 1 of the present embodiment includes balance adjusting means 48 that arranges the center of gravity of the turning of the orbiting scroll 42 close to the axis R of the rotating shaft 33.

バランス調整手段４８は、旋回スクロール４２の旋回による旋回スクロール４２自体の重さの偏りを相殺する態様で、旋回スクロール４２に設けられたウエイトで構成される。ウエイトは、図１０では旋回スクロール４２のボス部４２３の外周面に設けられているが、その取り付け位置に限定はなく、他の構成と干渉しない部分であればよい。また、図には明示しないが、バランス調整手段４８は、旋回スクロール４２の旋回による旋回スクロール４２自体の重さの偏りを相殺する態様で、旋回スクロール４２の一部を切削または切り欠いて構成される。切削・切欠を設ける位置は、他の構成に影響を与えない部分であればよく、例えば、ボス部４２３の外周面などがある。 The balance adjusting means 48 is configured by a weight provided in the orbiting scroll 42 in a manner that cancels out the weight deviation of the orbiting scroll 42 itself due to the orbiting of the orbiting scroll 42. Although the weight is provided on the outer peripheral surface of the boss portion 423 of the orbiting scroll 42 in FIG. 10, the attachment position is not limited and may be a portion that does not interfere with other configurations. Although not clearly shown in the drawing, the balance adjusting means 48 is configured to cancel out the weight deviation of the orbiting scroll 42 itself due to the orbiting of the orbiting scroll 42 and is configured by cutting or notching a part of the orbiting scroll 42. The The position where the cutting / notch is provided may be a portion that does not affect other configurations, such as the outer peripheral surface of the boss portion 423.

本実施の形態のスクロール圧縮機１によれば、旋回スクロール４２の旋回の重心を回転軸３３の軸心Ｒ上に接近して配置するバランス調整手段４８を設けることにより、旋回スクロール４２の旋回に伴う径方向荷重の反対向きに慣性力を生じ、旋回スクロール４２に掛かる径方向荷重を低減する。このため、軸受部４４であるニードル軸受のニードル４４ａの端部に対する片当たり面圧を低減することが可能となる。この結果、片当たり面圧に伴うニードル４４ａの摩耗・疲労剥離などの損傷リスクを低減できる。 According to the scroll compressor 1 of the present embodiment, by providing the balance adjusting means 48 that arranges the center of gravity of the turning scroll 42 close to the axis R of the rotating shaft 33, the turning scroll 42 can be turned. An inertial force is generated in the opposite direction of the accompanying radial load, and the radial load applied to the orbiting scroll 42 is reduced. For this reason, it becomes possible to reduce the surface pressure per one piece with respect to the edge part of the needle 44a of the needle bearing which is the bearing part 44. FIG. As a result, it is possible to reduce the risk of damage such as wear and fatigue peeling of the needle 44a due to the surface pressure per piece.

また、本実施の形態のスクロール圧縮機１によれば、バランス調整手段４８を旋回スクロール４２に対して設けたことにより、旋回スクロール４２に掛かる径方向荷重を直接的に低減することが可能である。この結果、軸受部４４であるニードル軸受のニードル４４ａの端部に対する片当たり面圧を低減する効果を顕著に得ることが可能となる。例えば、偏心リング４３にウエイトを設けた場合、回転軸３３における偏心軸部３６の部分での径方向荷重の偏りを低減できるが、このウエイトは、旋回スクロール４２の旋回の重心を回転軸３３の軸心Ｒ上に接近して配置するものではなく、旋回スクロール４２に掛かる径方向荷重を低減し得る効果はない。 Further, according to the scroll compressor 1 of the present embodiment, the radial load applied to the orbiting scroll 42 can be directly reduced by providing the balance adjusting means 48 for the orbiting scroll 42. . As a result, the effect of reducing the surface pressure per one piece against the end portion of the needle 44a of the needle bearing which is the bearing portion 44 can be remarkably obtained. For example, when the eccentric ring 43 is provided with a weight, the radial load unevenness at the eccentric shaft portion 36 of the rotary shaft 33 can be reduced. It is not arranged close to the axis R, and there is no effect that the radial load applied to the orbiting scroll 42 can be reduced.

なお、バランス調整手段４８を、上述した実施の形態１〜実施の形態３の弾性支持手段とともに備えていてもよい。 In addition, you may provide the balance adjustment means 48 with the elastic support means of Embodiment 1- Embodiment 3 mentioned above.

［実施の形態５］
図１１は、実施の形態５に係るスクロール圧縮機の要部拡大断面図である。図１０に示すように、本実施の形態のスクロール圧縮機１は、軸受部４４は、回転軸３３の軸心Ｒ方向において転動部材４４ｂが複列配置されている。軸受部４４の転動部材４４ｂは、玉やローラなどがある。 [Embodiment 5]
FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the scroll compressor according to the fifth embodiment. As shown in FIG. 10, in the scroll compressor 1 of the present embodiment, the bearing member 44 has a plurality of rolling members 44 b arranged in the direction of the axis R of the rotation shaft 33. Examples of the rolling member 44b of the bearing portion 44 include balls and rollers.

本実施の形態のスクロール圧縮機１によれば、回転軸３３の軸心Ｒ方向において転動部材４４ｂが複列配置されている軸受部４４を適用することにより、旋回スクロール４２に径方向荷重が掛かっても、各転動部材４４ｂによって旋回スクロール４２に掛かる径方向荷重を受ける。このため、ニードル軸受のようにニードル４４ａの端部に対する片当たり面圧の発生を回避する。この結果、軸受部４４において摩耗・疲労剥離などの損傷リスクを低減できる。 According to the scroll compressor 1 of the present embodiment, a radial load is applied to the orbiting scroll 42 by applying the bearing portion 44 in which the rolling members 44b are arranged in double rows in the direction of the axis R of the rotary shaft 33. Even if it is applied, the radial load applied to the orbiting scroll 42 is received by each rolling member 44b. For this reason, generation | occurrence | production of the surface pressure per piece with respect to the edge part of the needle 44a like a needle bearing is avoided. As a result, the risk of damage such as wear and fatigue separation in the bearing portion 44 can be reduced.

なお、転動部材４４ｂが複列配置された軸受部４４を、上述した実施の形態１〜実施の形態３の弾性支持手段や、実施の形態４のバランス調整手段４８とともに備えていてもよい。 In addition, you may provide the bearing part 44 in which the rolling member 44b was arranged in double rows with the elastic support means of Embodiment 1- Embodiment 3 mentioned above, and the balance adjustment means 48 of Embodiment 4. FIG.

以上のように、本発明に係るスクロール圧縮機は、旋回スクロールを支持する軸受部に掛かる片当たり面圧を低減することに適している。 As described above, the scroll compressor according to the present invention is suitable for reducing the surface pressure per one piece applied to the bearing portion supporting the orbiting scroll.

１スクロール圧縮機
２ハウジング
２１モータハウジング
２２圧縮機ハウジング
２３支軸部
３モータ部
３３回転軸
３６偏心軸部
４圧縮機構部
４０圧縮室
４１固定スクロール
４１１固定側端板
４１２固定側ラップ
４１３吐出孔
４１４吐出リード弁
４２旋回スクロール
４２１可動側端板
４２２可動側ラップ
４２３ボス部
４３偏心リング
４３１突出部
４３１ａ内周面
４３１ｂ溝
４３１ｃ切欠
４３２突出部
４３２ａ内周面
４３２ｂ溝
４４軸受部
４４ａニードル
４４ｂ転動部材
４５スラストプレート
４６弾性部材
４７弾性部材
４８バランス調整手段
Ｒ軸心 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll compressor 2 Housing 21 Motor housing 22 Compressor housing 23 Support shaft part 3 Motor part 33 Rotating shaft 36 Eccentric shaft part 4 Compression mechanism part 40 Compression chamber 41 Fixed scroll 411 Fixed side end plate 412 Fixed side wrap 413 Discharge hole 414 Discharge reed valve 42 Orbiting scroll 421 Movable side end plate 422 Movable side wrap 423 Boss part 43 Eccentric ring 431 Protruding part 431a Inner peripheral surface 431b Groove 431c Notch 432 Protruding part 432a Inner peripheral surface 432b Groove 44 Bearing part 44a Needle member 44b 45 Thrust plate 46 Elastic member 47 Elastic member 48 Balance adjusting means R shaft center

Claims

A fixed scroll provided with a spiral fixed side wrap on the inner surface of the fixed end plate;
A orbiting scroll provided with a spiral movable side wrap meshed with the fixed side wrap of the fixed scroll on the inner surface of the movable side end plate;
A rotating shaft having an eccentric shaft portion eccentrically provided on the shaft center;
A bearing portion that is provided between the eccentric shaft portion of the rotary shaft and the orbiting scroll and transmits eccentric rotation accompanying the rotation of the rotary shaft to the orbiting scroll;
In a scroll compressor comprising:
A scroll compressor comprising elastic support means for supporting the orbiting scroll by an elastic force generated in a radial direction of revolution orbit in the orbiting scroll.

An eccentric ring that inserts the eccentric shaft portion of the rotating shaft and disposes the bearing portion on the outer periphery;
The elastic support means has a protruding portion protruding in the axial direction of the rotating shaft along the peripheral edge of the eccentric ring, and the protruding portion gradually decreases the thickness on the inner peripheral surface side toward the tip. The scroll compressor according to claim 1, wherein the scroll compressor is configured.

An eccentric ring that inserts the eccentric shaft portion of the rotating shaft and disposes the bearing portion on the outer periphery;
The elastic support means has a protrusion that protrudes in the axial direction of the rotating shaft along the peripheral edge of the eccentric ring, and has a groove that is provided along the circumferential direction at the tip of the protrusion. The scroll compressor according to claim 1, wherein the scroll compressor is configured.

An eccentric ring that inserts the eccentric shaft portion of the rotating shaft and disposes the bearing portion on the outer periphery;
The elastic support means has a protrusion that protrudes in the axial direction of the rotating shaft along the peripheral edge of the eccentric ring, and has a notch provided in the radial direction at the tip of the protrusion. The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the scroll compressor is provided.

A housing that houses the fixed scroll, the orbiting scroll, and the rotating shaft;
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the elastic support means is configured by an elastic member interposed between an outer peripheral surface of the orbiting scroll and the housing. .

An eccentric ring that inserts the eccentric shaft portion of the rotating shaft and disposes the bearing portion on the outer periphery;
The elastic support means is characterized in that at least a part of the eccentric ring is constituted by an elastic member provided continuously in a circumferential direction of the eccentric ring and an axial direction of the rotary shaft. The scroll compressor as described in any one of 1-5.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 6, further comprising a balance adjusting unit that arranges a center of gravity of the orbiting scroll so as to approach the axis of the rotating shaft.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 7, wherein in the bearing portion, a plurality of rolling members are arranged in the axial direction of the rotary shaft.

A fixed scroll provided with a spiral fixed side wrap on the inner surface of the fixed end plate;
A orbiting scroll provided with a spiral movable side wrap meshed with the fixed side wrap of the fixed scroll on the inner surface of the movable side end plate;
A rotating shaft having an eccentric shaft portion eccentrically provided on the shaft center;
A bearing portion that is provided between the eccentric shaft portion of the rotary shaft and the orbiting scroll and transmits eccentric rotation accompanying the rotation of the rotary shaft to the orbiting scroll;
In a scroll compressor comprising:
A scroll compressor comprising balance adjusting means for arranging the center of gravity of the turning of the orbiting scroll close to the axis of the rotating shaft.

The scroll compressor according to claim 9, wherein the balance adjusting unit is provided for the orbiting scroll.

A fixed scroll provided with a spiral fixed side wrap on the inner surface of the fixed end plate;
A orbiting scroll provided with a spiral movable side wrap meshed with the fixed side wrap of the fixed scroll on the inner surface of the movable side end plate;
A rotating shaft having an eccentric shaft portion eccentrically provided on the shaft center;
A bearing portion that is provided between the eccentric shaft portion of the rotary shaft and the orbiting scroll and transmits eccentric rotation accompanying the rotation of the rotary shaft to the orbiting scroll;
In a scroll compressor comprising:
In the scroll compressor, a rolling member is arranged in a double row in the axial direction of the rotating shaft.