JP2012126519A

JP2012126519A - Sheet processing device

Info

Publication number: JP2012126519A
Application number: JP2010280085A
Authority: JP
Inventors: Hisao Hosoya; 久男細谷
Original assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Current assignee: Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date: 2010-12-16
Filing date: 2010-12-16
Publication date: 2012-07-05

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet processing device capable of suppressing a situation that a following sheet gets under a preceding sheet in a tray.SOLUTION: A processing unit performs folding processing to paper P. Sheet paper output from the processing unit is placed on the tray 22. A conveying part 23 conveys the paper P on the tray 22 from the right to the left. When two sheets are output to the tray 22 successively in the same job, a controller drives the conveying part 23 so that the preceding sheet P and the following sheet P are arranged in a right and left direction while they are partially superposed on each other. When two sheets are output to the tray 22 successively over different jobs, the controller drives the conveying part 23 so that the preceding sheet and the following sheet are arranged in the right and left direction while they are not superposed on each other.

Description

本発明は、シート処理装置に関し、特に、シートに折り曲げ処理を施すシート処理装置に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus, and more particularly to a sheet processing apparatus that performs a bending process on a sheet.

従来のシート処理装置としては、例えば、特許文献１に記載のシート積載装置が知られている。図１２は、特許文献１に記載のシート積載装置５００を上方から平面視した図である。 As a conventional sheet processing apparatus, for example, a sheet stacking apparatus described in Patent Document 1 is known. FIG. 12 is a plan view of the sheet stacking apparatus 500 described in Patent Document 1 from above.

シート積載装置５００は、断裁装置５１１及び積載トレイ５１２を備えている。断裁装置５１１は、図示しない後処理装置によって中綴じされた冊子５１４を受け取り、冊子５１４の小口を断裁して揃える。積載トレイ５１２には、断裁装置５１１から排出された複数の冊子５１４が、隣り合うもの同士が一部において重なった状態で一列に並ぶように積載される。 The sheet stacking device 500 includes a cutting device 511 and a stacking tray 512. The cutting device 511 receives the booklet 514 that is saddle-stitched by a post-processing device (not shown), and cuts and aligns the fore ends of the booklet 514. A plurality of booklets 514 discharged from the cutting device 511 are stacked on the stacking tray 512 so that adjacent ones partially overlap each other.

更に、シート積載装置５００では、図１２に示すように、ジョブの変わり目において、積載する冊子５１４の重なり量を小さくしている。これにより、ジョブの変わり目が明確になり、中綴じ冊子５１４を積載トレイ５１２から取り出した後の作業性が向上する。 Further, in the sheet stacking apparatus 500, as shown in FIG. 12, the overlapping amount of the booklets 514 to be stacked is reduced at the change of job. As a result, the turn of the job becomes clear and workability after the saddle stitch booklet 514 is taken out from the stacking tray 512 is improved.

しかしながら、特許文献１に記載のシート積載装置５００は、冊子５１４が隣の冊子５１４の下に潜り込むという問題を有している。図１３は、特許文献１に記載のシート積載装置５００を水平方向から平面視した図である。 However, the sheet stacking apparatus 500 described in Patent Document 1 has a problem in that the booklet 514 sinks under the adjacent booklet 514. FIG. 13 is a plan view of the sheet stacking device 500 described in Patent Document 1 from the horizontal direction.

前記の通り、シート積載装置５００では、図１２に示すように、ジョブの変わり目において、積載する冊子５１４の重なり量を小さくしている。そのため、図１３に示すように、先行の冊子５１４の間に後続の冊子５１４が潜り込んでしまうおそれがある。このような冊子５１４の潜り込みは、積載トレイ５１２におけるジャムの原因となる。 As described above, in the sheet stacking apparatus 500, as shown in FIG. 12, the overlap amount of the booklets 514 to be stacked is reduced at the change of job. Therefore, as illustrated in FIG. 13, the subsequent booklet 514 may be inserted between the preceding booklets 514. Such slipping of the booklet 514 causes a jam in the stacking tray 512.

特開２００９−１６１３４９号公報JP 2009-161349 A

そこで、本発明の目的は、トレイにおいて先行のシートの下に後続のシートが潜り込むことを抑制できるシート処理装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus that can suppress a subsequent sheet from entering under a preceding sheet in a tray.

本発明の一形態に係るシート処理装置は、シートに対して折り曲げ処理を施す処理手段と、前記処理手段から出力されてくる前記シートが載置されるトレイと、前記トレイ上の前記シートを所定方向に搬送する搬送手段と、同一のジョブにおいて第１のシートと第２のシートとが順に前記トレイに出力されてきた場合には、該第１のシートと該第２のシートとが一部において重なった状態で前記所定方向に並ぶように前記搬送手段を駆動させると共に、異なるジョブにまたがって第１のシートと第２のシートとが順に該トレイに出力されてきた場合には、該第１のシートと該第２のシートとが重ならない状態で該所定方向に並ぶように該搬送手段を駆動させる制御手段と、を備えていること、を特徴とする。 A sheet processing apparatus according to an aspect of the present invention provides a processing unit that performs a bending process on a sheet, a tray on which the sheet output from the processing unit is placed, and the sheet on the tray. When the first sheet and the second sheet are sequentially output to the tray in the same job, the first sheet and the second sheet are partly transferred. When the conveying means is driven so as to be aligned in the predetermined direction in the overlapping state at the same time, and the first sheet and the second sheet are sequentially output to the tray across different jobs, the first sheet And a control unit that drives the conveying unit so that the first sheet and the second sheet are aligned in the predetermined direction without overlapping each other.

本発明によれば、トレイにおいて先行のシートの下に後続のシートが潜り込むことを抑制できる。 According to the present invention, it is possible to suppress the subsequent sheet from entering under the preceding sheet in the tray.

シート処理装置の構成図である。It is a block diagram of a sheet processing apparatus. シート処理装置に含まれている処理部及びトレイの構成を示した図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of a processing unit and a tray included in a sheet processing apparatus. トレイを上方から平面視した図である。It is the figure which planarly viewed the tray from upper direction. 用紙に対して二つ折り処理を施す際の処理部を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a processing unit when performing a folding process on a sheet. 用紙に対して三つ折り処理を施す際の処理部を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a processing unit when performing a tri-fold process on a sheet. 複数の用紙が載置されたトレイを示した図である。It is the figure which showed the tray in which the some paper was mounted. 用紙に折り曲げ処理が施される際に、制御部が行う処理を示したフローチャートである。It is the flowchart which showed the process which a control part performs when a bending process is performed to a paper. トレイ上の用紙が搬送される様子を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which a sheet on a tray is conveyed. トレイ上の用紙が搬送される様子を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which a sheet on a tray is conveyed. トレイ上の用紙が搬送される様子を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which a sheet on a tray is conveyed. トレイ上の用紙が搬送される様子を示した図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which a sheet on a tray is conveyed. 特許文献１に記載のシート積載装置を上方から平面視した図である。FIG. 6 is a plan view of the sheet stacking device described in Patent Document 1 from above. 特許文献１に記載のシート積載装置を水平方向から平面視した図である。FIG. 6 is a plan view of the sheet stacking device described in Patent Document 1 from the horizontal direction.

以下に、本発明の一実施形態に係るシート処理装置について図面を参照しながら説明する。 A sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（シート処理装置の構成）
まず、シート処理装置１０の構成について説明する。図１は、シート処理装置１０の構成図である。図２は、シート処理装置１０に含まれている処理部２０及びトレイ２２の構成を示した図である。なお、以下では、図１及び図２における右側及び左側を単に右側及び左側と呼び、図１及び図２における上側及び下側を単に上側及び下側と呼び、図１及び図２における紙面手前側及び紙面奥側を単に手前側及び奥側と呼ぶ。 (Configuration of sheet processing apparatus)
First, the configuration of the sheet processing apparatus 10 will be described. FIG. 1 is a configuration diagram of the sheet processing apparatus 10. FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of the processing unit 20 and the tray 22 included in the sheet processing apparatus 10. In the following, the right side and the left side in FIGS. 1 and 2 are simply referred to as the right side and the left side, the upper side and the lower side in FIGS. 1 and 2 are simply referred to as the upper side and the lower side, and the front side in FIG. The back side of the drawing is simply referred to as the near side and the back side.

シート処理装置１０は、複写機等の画像形成装置に接続して用いられ、画像形成装置から出力されてくる印刷済みの用紙（シート）に対して折り曲げ処理及びステープル処理等を施す。シート処理装置１０は、図１及び図２に示すように、本体１２、ローラ対１４、制御部１８、処理部２０、トレイ２２、搬送部２３（図２参照）及びセンサＳ１〜Ｓ４（図２参照）を備えている。 The sheet processing apparatus 10 is used by being connected to an image forming apparatus such as a copying machine, and performs a folding process, a stapling process, and the like on a printed sheet (sheet) output from the image forming apparatus. 1 and 2, the sheet processing apparatus 10 includes a main body 12, a roller pair 14, a control unit 18, a processing unit 20, a tray 22, a conveyance unit 23 (see FIG. 2), and sensors S1 to S4 (FIG. 2). See).

本体１２は、シート処理装置１０の筐体であり、直方体状をなしている。本体１２は、ローラ対１４、制御部１８、処理部２０及びセンサＳ１，Ｓ２を収容している。 The main body 12 is a casing of the sheet processing apparatus 10 and has a rectangular parallelepiped shape. The main body 12 accommodates the roller pair 14, the control unit 18, the processing unit 20, and the sensors S1 and S2.

ローラ対１４は、本体１２の右側の側面において本体１２から露出しており、画像形成装置から出力されてくる印刷済みの用紙を本体１２内に取り込む。ローラ対１４によって本体１２内に取り込まれた用紙は、図１に示すように、図示しないローラ対やガイドにより処理部２０に搬送される。 The roller pair 14 is exposed from the main body 12 on the right side surface of the main body 12, and takes the printed paper output from the image forming apparatus into the main body 12. As shown in FIG. 1, the sheet taken into the main body 12 by the roller pair 14 is conveyed to the processing unit 20 by a roller pair and a guide (not shown).

制御部１８は、例えば、ＣＰＵにより構成されており、シート処理装置１０全体の動作を制御する。 The control unit 18 is configured by a CPU, for example, and controls the operation of the entire sheet processing apparatus 10.

処理部２０は、用紙Ｐに対して折り曲げ処理（二つ折り処理又は三つ折り処理）を施し、図２に示すように、本体２１、積載トレイ２４、ストッパ２６、ローラ３０，３２，３４，３６，３８，４０、チョッパ４２、ガイド４６及び切り替え部材４８を備えている。 The processing unit 20 performs a folding process (two-folding process or three-folding process) on the paper P, and as shown in FIG. 2, the main body 21, the stacking tray 24, the stopper 26, the rollers 30, 32, 34, 36, 38, 40, a chopper 42, a guide 46, and a switching member 48.

本体２１は、処理部２０の筐体であり、積載トレイ２４、ストッパ２６、ローラ３０，３２，３４，３６，３８，４０、チョッパ４２、ガイド４６、切り替え部材４８及びセンサＳ１，Ｓ２を収容している。本体１２の左側の側面には、折り曲げ処理が施された用紙Ｐが出力される複数（２つ）の排出口Ｏｐ１，Ｏｐ２が設けられている。排出口Ｏｐ１からは、二つ折り処理が施された用紙Ｐが出力される。排出口Ｏｐ２からは、三つ折り処理が施された用紙Ｐが出力される。また、本体１２の上面には、ローラ対１４により搬送されてきた用紙Ｐを取り込むための取り込み口Ｏｐ３が設けられている。 The main body 21 is a housing of the processing unit 20 and houses the stacking tray 24, the stopper 26, the rollers 30, 32, 34, 36, 38, 40, the chopper 42, the guide 46, the switching member 48, and the sensors S1, S2. ing. The left side surface of the main body 12 is provided with a plurality (two) of discharge ports Op1 and Op2 through which the folded paper P is output. The paper P that has been subjected to the folding process is output from the discharge port Op1. The paper P that has been subjected to the tri-fold process is output from the discharge port Op2. Further, on the upper surface of the main body 12, an intake port Op 3 for taking in the paper P conveyed by the roller pair 14 is provided.

積載トレイ２４は、本体２１内において上下方向に延在する平板であり、右斜め上方向に向って伸びている。積載トレイ２４上には、取り込み口Ｏｐ３から取り込まれた用紙Ｐが積載される。 The stacking tray 24 is a flat plate extending in the vertical direction in the main body 21 and extends in a diagonally upward right direction. On the stacking tray 24, the paper P taken from the take-in port Op3 is stacked.

ストッパ２６は、積載トレイ２４上に積載されている複数の用紙Ｐが一致して重なるように、該複数の用紙Ｐを揃える。具体的には、ストッパ２６は、コ字型の断面構造を有しており、積載トレイ２４上に設けられている。複数の用紙Ｐは、自重により積載トレイ２４上を滑り落ちてストッパ２６に接触することにより揃えられる。なお、ストッパ２６は、積載トレイ２４上を上下方向に移動することが可能である。 The stopper 26 aligns the plurality of sheets P so that the plurality of sheets P stacked on the stacking tray 24 coincide and overlap. Specifically, the stopper 26 has a U-shaped cross-sectional structure and is provided on the stacking tray 24. The plurality of sheets P are aligned by sliding down on the stacking tray 24 due to their own weight and coming into contact with the stopper 26. The stopper 26 can move in the vertical direction on the stacking tray 24.

チョッパ４２は、用紙Ｐに折り曲げ処理を施す板状部材である。チョッパ４２は、積載トレイ２４に関して、該積載トレイ２４に積載されている用紙Ｐの反対側に設けられており、積載トレイ２４の上下方向の中間点付近に位置している。チョッパ４２は、積載トレイ２４に直交する方向に移動可能に構成されており、用紙Ｐに右側から接触することにより、紙面垂直方向に延在する折り目を用紙Ｐに形成する。 The chopper 42 is a plate-like member that performs a bending process on the paper P. The chopper 42 is provided on the opposite side of the paper P stacked on the stacking tray 24 with respect to the stacking tray 24, and is positioned near the vertical intermediate point of the stacking tray 24. The chopper 42 is configured to be movable in a direction orthogonal to the stacking tray 24, and by contacting the paper P from the right side, a fold extending in the direction perpendicular to the paper surface is formed on the paper P.

ローラ３０，３２、３４，３６，３８，４０はそれぞれ、用紙Ｐを搬送する役割を果たす。ローラ３０，３２は、互いに対向しており、積載トレイ２４に関して、チョッパ４２の反対側に位置している。ローラ３４は、ローラ３２の左側に設けられており、該ローラ３２と対向している。ローラ３６は、ローラ３４の下側に設けられており、該ローラ３４と対向している。ローラ４０は、ローラ３４の左側に設けられており、該ローラ３４と対向している。ローラ３８は、ローラ３６の左側に設けられている。 The rollers 30, 32, 34, 36, 38, and 40 serve to transport the paper P, respectively. The rollers 30 and 32 face each other and are located on the opposite side of the chopper 42 with respect to the stacking tray 24. The roller 34 is provided on the left side of the roller 32 and faces the roller 32. The roller 36 is provided below the roller 34 and faces the roller 34. The roller 40 is provided on the left side of the roller 34 and faces the roller 34. The roller 38 is provided on the left side of the roller 36.

ガイド４６は、コ字型の断面構造を有しており、下側に向かう開口を有している。ガイド４６は、用紙Ｐに三つ折り処理を施す際に用いられ、チョッパ４２により折り曲げられた用紙Ｐであって、ローラ３０，３２により搬送されてきた用紙Ｐの進行を停止させる。 The guide 46 has a U-shaped cross-sectional structure and has an opening toward the lower side. The guide 46 is used when the paper P is tri-folded, and stops the progress of the paper P that is folded by the chopper 42 and conveyed by the rollers 30 and 32.

切り替え部材４８は、用紙Ｐの搬送経路を切り替える部材であり、ガイド４６の下側において遥動可能に設けられている。具体的には、図２の実線に示す切り替え部材４８は、用紙Ｐをガイド４６内に導く。図２の点線に示す切り替え部材４８は、用紙Ｐを排出口Ｏｐ２へと導く。 The switching member 48 is a member that switches the transport path of the paper P, and is provided slidably below the guide 46. Specifically, the switching member 48 shown by the solid line in FIG. 2 guides the paper P into the guide 46. The switching member 48 shown by the dotted line in FIG. 2 guides the paper P to the discharge port Op2.

センサＳ１，Ｓ２はそれぞれ、処理部２０において、用紙Ｐが出力される排出口Ｏｐ１，Ｏｐ２近傍に設けられ、用紙Ｐを検知する。具体的には、センサＳ１，Ｓ２は、用紙ＰがセンサＳ１，Ｓ２の前を通過している期間にはＯＮ状態となり、用紙ＰがセンサＳ１，Ｓ２の前を通過していない期間にはＯＦＦ状態となる。 The sensors S1 and S2 are provided in the processing unit 20 in the vicinity of the discharge ports Op1 and Op2 from which the paper P is output, and detect the paper P. Specifically, the sensors S1 and S2 are in an ON state during a period in which the paper P passes in front of the sensors S1 and S2, and are OFF in a period in which the paper P does not pass in front of the sensors S1 and S2. It becomes a state.

トレイ２２は、処理部２０から出力されてくる用紙Ｐが載置され、図２に示すように、本体５０、検知部材６０及びストッパ板６２を含んでいる。図３は、トレイ２２を上方から平面視した図である。図３では、図１及び図２における右側・左側・上側・下側・手前側・奥側を矢印で示してある。 The tray 22 is loaded with the paper P output from the processing unit 20 and includes a main body 50, a detection member 60, and a stopper plate 62 as shown in FIG. FIG. 3 is a plan view of the tray 22 from above. In FIG. 3, the right side, left side, upper side, lower side, front side, and back side in FIGS. 1 and 2 are indicated by arrows.

本体５０は、図３に示すように、上方から平面視したときに、長方形上の板であり、図２に示すように、排出口Ｏｐ２の下側から左斜め上方に向かって延在している。本体５０上には、複数の用紙Ｐが載置される。 As shown in FIG. 3, the main body 50 is a rectangular plate when viewed from above, and extends from the lower side of the discharge port Op2 obliquely upward to the left as shown in FIG. Yes. A plurality of sheets P are placed on the main body 50.

搬送部２３は、トレイ２２上の用紙Ｐを左方向に搬送し、図２及び図３に示すように、ベルト５２，５４、プーリー５６，５８及びモータ（図示せず）を含んでいる。 The transport unit 23 transports the paper P on the tray 22 in the left direction, and includes belts 52 and 54, pulleys 56 and 58, and a motor (not shown) as shown in FIGS.

プーリー５６，５８はそれぞれ、本体５０内において、本体５０の右端及び左端に設けられている。ベルト５２，５４はそれぞれ、プーリー５６，５８に巻きつけられている。ベルト５２，５４は、図３に示すように、本体５０の上面において露出しており、左右方向に平行に延在している。ベルト５２は、ベルト５４よりも手前側に設けられている。モータは、プーリー５６に接続されており、プーリー５６を反時計回りに回転させる。これにより、ベルト５２，５４は、図３に示すように、本体５０の上面において左方向へと移動する。よって、トレイ２２上の用紙Ｐは、左方向へと搬送される。 The pulleys 56 and 58 are respectively provided at the right end and the left end of the main body 50 in the main body 50. The belts 52 and 54 are wound around pulleys 56 and 58, respectively. As shown in FIG. 3, the belts 52 and 54 are exposed on the upper surface of the main body 50 and extend in parallel in the left-right direction. The belt 52 is provided in front of the belt 54. The motor is connected to the pulley 56 and rotates the pulley 56 counterclockwise. Thereby, the belts 52 and 54 move leftward on the upper surface of the main body 50 as shown in FIG. Therefore, the paper P on the tray 22 is conveyed leftward.

センサＳ３は、本体５０の右端近傍に設けられ、トレイ２２に出力されてきた用紙Ｐの後端を検知する。具体的には、センサＳ３は、本体５０の右端から所定距離だけ左側に離れた位置に設けられている。そして、センサＳ３は、用紙ＰがセンサＳ３の前を通過している期間にはＯＮ状態となり、用紙ＰがセンサＳ３の前を通過していない期間にはＯＦＦ状態となる。すなわち、センサＳ３は、ＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り換わることによって、用紙Ｐの後端を検知している。 The sensor S 3 is provided near the right end of the main body 50 and detects the rear end of the paper P output to the tray 22. Specifically, the sensor S3 is provided at a position away from the right end of the main body 50 to the left side by a predetermined distance. The sensor S3 is in an ON state during a period in which the paper P passes in front of the sensor S3, and is in an OFF state in a period in which the paper P does not pass in front of the sensor S3. That is, the sensor S3 detects the trailing edge of the paper P by switching from the ON state to the OFF state.

検知部材６０は、図２に示すように、センサＳ３よりも左側（より正確には、本体５０の左端近傍）に設けられており、遥動可能に本体５０に取り付けられている。そして、検知部材６０は、図２の実線に示すように、本体５０の上面から突出している状態と、図２の点線に示すように、本体５０の上面から突出していない状態とを取ることができる。 As shown in FIG. 2, the detection member 60 is provided on the left side of the sensor S3 (more precisely, in the vicinity of the left end of the main body 50), and is attached to the main body 50 so as to be able to swing. And the detection member 60 can take the state which protrudes from the upper surface of the main body 50, as shown to the continuous line of FIG. 2, and the state which does not protrude from the upper surface of the main body 50, as shown by the dotted line of FIG. it can.

センサＳ４は、センサＳ３よりも左側に設けられ、検知部材６０の状態を検知している。より詳細には、センサＳ４は、検知部材６０の下に設けられ、検知部材６０が図２の実線に示すように本体５０の上面から突出している状態では、ＯＮ状態となる。一方、センサＳ４は、検知部材６０が図２の点線に示すように本体５０の上面から突出していない状態では、ＯＦＦ状態となる。すなわち、検知部材６０が用紙Ｐによって押さえつけられた状態では、センサＳ４はＯＦＦ状態となり、検知部材６０が用紙Ｐによって押さえつけられていない状態では、センサＳ４はＯＮ状態となる。これにより、センサＳ４は、用紙Ｐの有無を検知している。 The sensor S4 is provided on the left side of the sensor S3 and detects the state of the detection member 60. More specifically, the sensor S4 is provided under the detection member 60, and is in the ON state when the detection member 60 protrudes from the upper surface of the main body 50 as shown by the solid line in FIG. On the other hand, the sensor S4 is in the OFF state when the detection member 60 does not protrude from the upper surface of the main body 50 as shown by the dotted line in FIG. That is, when the detection member 60 is pressed by the paper P, the sensor S4 is in an OFF state, and when the detection member 60 is not pressed by the paper P, the sensor S4 is in an ON state. Thereby, the sensor S4 detects the presence or absence of the paper P.

ストッパ板６２は、本体５０の左端に遥動可能に取り付けられており、搬送部２３により搬送されてきた用紙Ｐが本体５０から落下することを防止する板である。より詳細には、ストッパ板６２は、図２の実線に示すように、本体５０の下方に位置している状態と、図２の点線に示すように、本体５０の上方に位置している状態とを取ることができる。ストッパ板６２は、本体５０の上方に位置しているときには、用紙Ｐがストッパ板６２よりも左側に進行することを妨げる。これにより、ストッパ板６２は、用紙Ｐが本体５０から落下することを防止する。一方、ストッパ板６２は、本体５０の下方に位置しているときには、用紙Ｐが本体５０から落下することを防止しない。この場合には、本体５０の左端の下方にボックスＢを配置して、本体５０から落下してくる用紙ＰをボックスＢにより回収する。 The stopper plate 62 is slidably attached to the left end of the main body 50 and is a plate that prevents the paper P conveyed by the conveying unit 23 from falling from the main body 50. More specifically, the stopper plate 62 is positioned below the main body 50 as shown by a solid line in FIG. 2, and is positioned above the main body 50 as shown by a dotted line in FIG. And can take. When the stopper plate 62 is positioned above the main body 50, it prevents the paper P from traveling to the left side of the stopper plate 62. Thereby, the stopper plate 62 prevents the paper P from dropping from the main body 50. On the other hand, the stopper plate 62 does not prevent the paper P from falling from the main body 50 when it is positioned below the main body 50. In this case, the box B is disposed below the left end of the main body 50 and the paper P falling from the main body 50 is collected by the box B.

（折り曲げ処理について）
次に、処理部２０が行う折り曲げ処理について図面を参照しながら説明する。処理部２０は、用紙Ｐを二つ折りにする二つ折り処理と用紙Ｐを三つ折りにする三つ折り処理とを行うことができる。図４は、用紙Ｐに対して二つ折り処理を施す際の処理部２０を示した図である。図５は、用紙Ｐに対して三つ折り処理を施す際の処理部２０を示した図である。 (About the bending process)
Next, the bending process performed by the processing unit 20 will be described with reference to the drawings. The processing unit 20 can perform two-fold processing for folding the paper P in half and three-fold processing for folding the paper P in three. FIG. 4 is a diagram showing the processing unit 20 when the paper P is folded in half. FIG. 5 is a diagram illustrating the processing unit 20 when the paper P is subjected to the tri-fold process.

まず、二つ折り処理について説明する。二つ折り処理の際には、ストッパ２６は、図２及び図４に示すように、積載トレイ２４の下端に位置する。これにより、チョッパ４２は、上下方向において用紙Ｐの中点に位置するようになる。また、切り替え部材４８は、図４に示すように、ガイド４６の開口を閉鎖している。 First, the folding process will be described. During the folding process, the stopper 26 is positioned at the lower end of the stacking tray 24 as shown in FIGS. As a result, the chopper 42 is positioned at the midpoint of the paper P in the vertical direction. Further, the switching member 48 closes the opening of the guide 46 as shown in FIG.

チョッパ４２は、用紙Ｐに右側から接触し、用紙Ｐの上下方向の中点に折り目を形成し、ローラ３０，３２間へと用紙Ｐを押し込む。ローラ３０，３２はそれぞれ、時計回り及び反時計回りに回転している。これにより、図４に示すように、用紙Ｐは、二つ折り処理が施された状態で、ローラ３０，３２から出力される。この後、用紙Ｐは、反時計回りに回転しているローラ４０により搬送されながら、ガイド４８によって排出口Ｏｐ１へと導かれる。そして、用紙Ｐは、排出口Ｏｐ１からトレイ２２へと出力される。 The chopper 42 contacts the paper P from the right side, forms a crease at the middle point in the vertical direction of the paper P, and pushes the paper P between the rollers 30 and 32. The rollers 30 and 32 are rotating clockwise and counterclockwise, respectively. As a result, as shown in FIG. 4, the paper P is output from the rollers 30 and 32 in a state where the folding process is performed. Thereafter, the paper P is guided to the discharge port Op1 by the guide 48 while being conveyed by the roller 40 rotating counterclockwise. Then, the paper P is output from the discharge port Op1 to the tray 22.

次に、三つ折り処理について説明する。三つ折り処理の際には、ストッパ２６は、図５に示すように、積載トレイ２４の下から１／３の位置に位置する。これにより、チョッパ４２は、用紙Ｐの下から１／３の位置に位置するようになる。また、切り替え部材４８は、図５に示すように、ガイド４６の開口を開放している。 Next, the tri-fold process will be described. In the tri-fold process, the stopper 26 is positioned at a position 1/3 from the bottom of the stacking tray 24 as shown in FIG. As a result, the chopper 42 is positioned at a position 1/3 from the bottom of the paper P. The switching member 48 opens the opening of the guide 46 as shown in FIG.

チョッパ４２は、用紙Ｐに右側から接触し、用紙Ｐの下から１／３の位置に折り目を形成し、ローラ３０，３２間へと用紙Ｐを押し込む。用紙Ｐは、ローラ３０，３２に搬送されながら、切り替え部材４８に導かれて、ガイド４６内に進入する。そして、用紙Ｐの先端がガイド４６の奥に接触すると、用紙Ｐは、左方向への進行を停止する。ただし、ローラ３０，３２が回転しているので、用紙Ｐは、下方に撓んで図５に示すように、ローラ３２，３４間に侵入する。ここで、ローラ３４は、時計回りに回転している。そのため、用紙Ｐは、ローラ３２，３４により下方に搬送される。この際、用紙Ｐは、上から１／３の位置に折り目が形成される。すなわち、用紙Ｐに三つ折り処理が施される。この後、用紙Ｐは、ローラ３６，３８により搬送され、排出口Ｏｐ２からトレイ２２へと出力される。 The chopper 42 contacts the paper P from the right side, forms a crease at a position 1/3 from the bottom of the paper P, and pushes the paper P between the rollers 30 and 32. The sheet P is guided to the switching member 48 while being conveyed to the rollers 30 and 32 and enters the guide 46. When the leading edge of the paper P comes into contact with the back of the guide 46, the paper P stops moving in the left direction. However, since the rollers 30 and 32 are rotating, the sheet P bends downward and enters between the rollers 32 and 34 as shown in FIG. Here, the roller 34 is rotating clockwise. Therefore, the paper P is conveyed downward by the rollers 32 and 34. At this time, the paper P is formed with a crease at a position 1/3 from the top. That is, the paper P is subjected to a tri-fold process. Thereafter, the paper P is conveyed by the rollers 36 and 38, and is output from the discharge port Op2 to the tray 22.

（処理装置の動作について）
以下に、シート処理装置１０の動作について図面を参照しながら説明する。図６は、複数の用紙Ｐが載置されたトレイ２２を示した図である。図７は、用紙Ｐに折り曲げ処理が施される際に、制御部１８が行う処理を示したフローチャートである。図８ないし図１１は、トレイ２２上の用紙Ｐ１，Ｐ２が搬送される様子を示した図である。 (About the operation of the processing equipment)
The operation of the sheet processing apparatus 10 will be described below with reference to the drawings. FIG. 6 is a view showing the tray 22 on which a plurality of sheets P are placed. FIG. 7 is a flowchart showing processing performed by the control unit 18 when the paper P is subjected to bending processing. 8 to 11 are views showing how the sheets P1 and P2 on the tray 22 are conveyed.

シート処理装置１０は、トレイ２２において先行の用紙Ｐの下に後続の用紙Ｐが潜り込むことを抑制するために、概略以下の動作を行う。具体的には、制御部１８は、図６に示すように、同一のジョブＪ１において２つの用紙Ｐが順にトレイ２２に出力されてきた場合には、先行の用紙Ｐと後続の用紙Ｐとが一部において重なった状態で左から右に並ぶように搬送部２３を駆動させる。一方、制御部１８は、図６に示すように、異なるジョブＪ１，Ｊ２に跨って２つのシートが順にトレイ２２に出力されてきた場合には、先行の用紙Ｐと後続の用紙Ｐとが重ならない状態で左から右に並ぶように搬送部２３を駆動させる。これにより、ジョブＪ１，Ｊ２の切り替わりにおいて、先行の用紙Ｐの下に後続の用紙Ｐが潜り込むことを抑制している。 The sheet processing apparatus 10 performs the following operations in order to prevent the succeeding sheet P from entering under the preceding sheet P in the tray 22. Specifically, as shown in FIG. 6, when two sheets P are sequentially output to the tray 22 in the same job J1, the control unit 18 determines that the preceding sheet P and the succeeding sheet P are The conveyance unit 23 is driven so as to line up from left to right with some overlapping. On the other hand, as shown in FIG. 6, when two sheets are sequentially output to the tray 22 across different jobs J1 and J2, the control unit 18 overlaps the preceding sheet P and the succeeding sheet P. The conveyance unit 23 is driven so as to be lined up from the left to the right in a state where it is not possible. This suppresses the subsequent paper P from entering under the preceding paper P when the jobs J1 and J2 are switched.

まず、制御部１８は、図示しない画像形成装置からジョブを受け付ける（ステップＳ１）。ジョブとは、１つの印刷指示によって、１以上の用紙Ｐに画像形成装置が印刷を行った後に、印刷済みの１以上の用紙Ｐにシート処理装置１０が折り曲げ処理を施す一連の処理を指す。これにより、シート処理装置１０には、印刷済みの１以上の用紙Ｐが画像形成装置から順次出力されてくる。 First, the control unit 18 receives a job from an image forming apparatus (not shown) (step S1). A job refers to a series of processes in which the sheet processing apparatus 10 performs a bending process on one or more printed sheets P after the image forming apparatus performs printing on one or more sheets P according to one print instruction. Accordingly, one or more printed sheets P are sequentially output from the image forming apparatus to the sheet processing apparatus 10.

次に、制御部１８は、処理部２０に用紙Ｐ２に対して折り曲げ処理を行わせる（ステップＳ２）。用紙Ｐ２に二つ折り処理を行うのか三つ折り処理を行うのかは、ジョブに基づいて決定される。なお、折り曲げ処理の詳細については、すでに説明を行ったのでこれ以上の説明を省略する。また、トレイ２２上には図８に示すように、用紙Ｐ２と同一ジョブにおいてすでに折り曲げ処理が施された用紙Ｐ１がすでに出力されているものとする。そして、用紙Ｐ１の後端は、センサＳ３上に位置している。ただし、用紙Ｐ２がジョブにおいて最初に折り曲げ処理が施される用紙である場合には、用紙Ｐ１は存在しない。 Next, the control unit 18 causes the processing unit 20 to perform a bending process on the paper P2 (step S2). Whether to fold or fold the paper P2 is determined based on the job. Since the details of the bending process have already been described, further description is omitted. Further, as shown in FIG. 8, it is assumed that the sheet P1 that has already been subjected to the bending process in the same job as the sheet P2 has already been output on the tray 22. The rear end of the paper P1 is located on the sensor S3. However, when the paper P2 is a paper that is first subjected to the bending process in the job, the paper P1 does not exist.

次に、制御部１８は、センサＳ１又はセンサＳ２が用紙Ｐ２を検知したか否かを判定する（ステップＳ３）。センサＳ１又はセンサＳ２が用紙Ｐ２を検知した場合には、本処理はステップＳ４に進む。一方、センサＳ１又はセンサＳ２が用紙Ｐ２を検知しなかった場合には、本処理はステップＳ３に戻る。 Next, the control unit 18 determines whether the sensor S1 or the sensor S2 has detected the paper P2 (step S3). If sensor S1 or sensor S2 detects paper P2, the process proceeds to step S4. On the other hand, when the sensor S1 or the sensor S2 does not detect the paper P2, the process returns to step S3.

センサＳ１又はセンサＳ２が用紙Ｐ２を検知した場合、制御部１８は、搬送部２３を駆動させる（ステップＳ４）。すなわち、制御部１８は、センサＳ１又はセンサＳ２が用紙Ｐ２を検知したことに応じて、搬送部２３にトレイ２２上の用紙Ｐ１の搬送を開始させる。これにより、トレイ２２上の用紙Ｐ１は、図８に示すように、右から左へと搬送される。 When the sensor S1 or the sensor S2 detects the paper P2, the control unit 18 drives the transport unit 23 (step S4). That is, the control unit 18 causes the transport unit 23 to start transporting the paper P1 on the tray 22 in response to the sensor S1 or the sensor S2 detecting the paper P2. As a result, the sheet P1 on the tray 22 is conveyed from right to left as shown in FIG.

次に、制御部１８は、センサＳ３が用紙Ｐの後端を検知したか否かの判定を行う（ステップＳ５）。より詳細には、折り曲げ処理が施された用紙Ｐ２は、排出口Ｏｐ１又は排出口Ｏｐ２からトレイ２２に出力される。このとき、用紙Ｐ２は、図９に示すように、用紙Ｐ１に対して一部分において重なると共に、センサＳ３を覆う。ただし、搬送部２３が駆動しているので、用紙Ｐ１，Ｐ２は、右から左へと搬送される。そして、用紙Ｐ２の後端は、図１０に示すように、センサＳ３上を通過する。この際、センサＳ３は、ＯＮ状態からＯＦＦ状態へと切り換わる。制御部１８は、センサＳ３がＯＮ状態からＯＦＦ状態へと切り替わったか否かを判定することにより、センサＳ３が用紙Ｐ２の後端を検知したか否かを判定する。センサＳ３が用紙Ｐ２の後端を検知した場合には、本処理はステップＳ６に進む。一方、センサＳ３が用紙Ｐ２の後端を検知しない場合には、本処理はステップＳ５に戻る。 Next, the control unit 18 determines whether or not the sensor S3 has detected the trailing edge of the paper P (step S5). More specifically, the sheet P2 that has been subjected to the bending process is output to the tray 22 from the discharge port Op1 or the discharge port Op2. At this time, as shown in FIG. 9, the paper P2 partially overlaps the paper P1 and covers the sensor S3. However, since the transport unit 23 is driven, the sheets P1 and P2 are transported from right to left. Then, the rear end of the sheet P2 passes over the sensor S3 as shown in FIG. At this time, the sensor S3 switches from the ON state to the OFF state. The control unit 18 determines whether or not the sensor S3 has detected the trailing edge of the paper P2 by determining whether or not the sensor S3 has been switched from the ON state to the OFF state. If the sensor S3 detects the trailing edge of the paper P2, the process proceeds to step S6. On the other hand, if the sensor S3 does not detect the trailing edge of the paper P2, the process returns to step S5.

センサＳ３が用紙Ｐ２の後端を検知した場合、制御部１８は、搬送部２３の駆動を停止させる（ステップＳ６）。すなわち、制御部１８は、センサＳ３が用紙Ｐ２の後端を検知したことに応じてトレイ２２上の用紙Ｐ１の搬送を停止させる。ステップＳ４〜Ｓ６において、用紙Ｐ１は、用紙Ｐ２よりも距離Ｄ１（図６参照）だけ多く搬送される。これにより、図６及び図１０に示すように、同一のジョブにおいて用紙Ｐ１，Ｐ２が順にトレイ２２に出力されてきた場合には、用紙Ｐ１，Ｐ２が左右方向に距離Ｄ１だけずらされた状態で並ぶようになる。 When the sensor S3 detects the trailing edge of the paper P2, the control unit 18 stops driving the transport unit 23 (step S6). That is, the control unit 18 stops the conveyance of the paper P1 on the tray 22 in response to the sensor S3 detecting the trailing edge of the paper P2. In steps S4 to S6, the sheet P1 is conveyed by a distance D1 (see FIG. 6) more than the sheet P2. As a result, as shown in FIGS. 6 and 10, when sheets P1 and P2 are sequentially output to the tray 22 in the same job, the sheets P1 and P2 are shifted in the left-right direction by a distance D1. It will be lined up.

次に、制御部１８は、ジョブが終了したか否かを判定する（ステップＳ７）。ジョブが終了した場合には、本処理はステップＳ８に進む。ジョブが終了していない場合には、本処理はステップＳ２に戻る。この場合には、制御部１８は、用紙Ｐ２の次の用紙Ｐ３に対してステップＳ２〜Ｓ７の処理を実行する。 Next, the control unit 18 determines whether or not the job is finished (step S7). When the job is finished, the process proceeds to step S8. If the job has not ended, the process returns to step S2. In this case, the control unit 18 executes the processes of steps S2 to S7 for the paper P3 next to the paper P2.

ジョブが終了した場合、制御部１８は、次のジョブが存在するか否かを判定する（ステップＳ８）。次のジョブが存在する場合には、本処理はステップＳ９に進む。次のジョブが存在しない場合には、本処理は終了する。 When the job is finished, the control unit 18 determines whether or not the next job exists (step S8). If there is a next job, the process proceeds to step S9. If there is no next job, this process ends.

次のジョブが存在する場合、制御部１８は、搬送部２３を駆動させる（ステップＳ９）。これにより、トレイ２２上の用紙Ｐ１，Ｐ２は、図１１に示すように、左側へと搬送される。 If there is a next job, the control unit 18 drives the transport unit 23 (step S9). As a result, the sheets P1 and P2 on the tray 22 are conveyed to the left as shown in FIG.

次に、制御部１８は、搬送部２３を駆動させてから所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ１０）。所定時間が経過した場合には、本処理はステップＳ１１に進む。所定時間が経過していない場合には、本処理はステップＳ１０に戻る。 Next, the control unit 18 determines whether or not a predetermined time has elapsed since the conveyance unit 23 was driven (step S10). If the predetermined time has elapsed, the process proceeds to step S11. If the predetermined time has not elapsed, the process returns to step S10.

所定時間が経過した場合、制御部１８は、搬送部２３の駆動を停止させる（ステップＳ１１）。これにより、用紙Ｐ１，Ｐ２が停止する。ステップＳ８〜Ｓ１０において、制御部１８は、用紙Ｐ１とは異なるジョブにおいて処理部２０が用紙Ｐ２に対して折り曲げ処理を施す場合には、用紙Ｐ１，Ｐ２を搬送部２３に距離Ｄ２（図６参照）と距離Ｄ１の差に想到する距離だけ搬送させる。この後、本処理はステップＳ１に戻り、次のジョブを実行する。次のジョブにおいて、新たな用紙Ｐ３がトレイ２２出力されてくると、図６に示すように、先行のジョブにおいて最後に出力された用紙Ｐ（ここでは用紙Ｐ２）の先端と後続のジョブにおいて最初に出力された用紙Ｐ（ここでは用紙Ｐ３）の先端との間の距離は、距離Ｄ２となる。距離Ｄ２は、折り曲げ処理が施された用紙Ｐの左右方向の長さよりも長い。そのため、図６に示すように、先行のジョブにおいて最後に出力された用紙Ｐ（ここでは用紙Ｐ２）の後端と後続のジョブにおいて最初に出力された用紙Ｐ（ここでは用紙Ｐ３）の先端との間には、隙間Ｓｐが形成される。 When the predetermined time has elapsed, the control unit 18 stops driving the transport unit 23 (step S11). As a result, the sheets P1 and P2 are stopped. In steps S8 to S10, when the processing unit 20 performs a bending process on the paper P2 in a job different from the paper P1, the control unit 18 moves the papers P1 and P2 to the transport unit 23 by a distance D2 (see FIG. 6). ) And the distance D1. Thereafter, the process returns to step S1 to execute the next job. In the next job, when a new sheet P3 is output to the tray 22, as shown in FIG. 6, the leading end of the sheet P (here, sheet P2) output last in the preceding job and the first in the succeeding job are displayed. The distance from the leading edge of the paper P (paper P3 in this case) output to is a distance D2. The distance D2 is longer than the length in the left-right direction of the sheet P that has been subjected to the bending process. Therefore, as shown in FIG. 6, the trailing edge of the paper P (here, paper P2) output last in the preceding job and the leading edge of the paper P (here, paper P3) output first in the subsequent job, A gap Sp is formed between them.

（効果）
以上のように構成されたシート処理装置１０は、トレイ２２において先行の用紙Ｐの下に後続の用紙Ｐが潜り込むことを抑制できる。より詳細には、制御部１８は、図６に示すように、同一のジョブＪ１又はジョブＪ２において２つの用紙Ｐが順にトレイ２２に出力されてきた場合には、先行の用紙Ｐと後続の用紙Ｐとが一部において重なった状態で右から左に並ぶように搬送部２３を駆動させる。一方、制御部１８は、図６に示すように、異なるジョブＪ１，Ｊ２に跨って２つのシートが順にトレイ２２に出力されてきた場合には、先行の用紙Ｐと後続の用紙Ｐとが重ならない状態で左から右に並ぶように搬送部２３を駆動させる。これにより、ジョブＪ１，Ｊ２の切り替わりを明確にするために、先行の用紙Ｐと後続の用紙Ｐとの間隔を通常よりも大きくしたとしても、先行の用紙Ｐの下に後続の用紙Ｐが潜り込むことが抑制される。 (effect)
The sheet processing apparatus 10 configured as described above can suppress the subsequent paper P from entering the tray 22 below the previous paper P. More specifically, as shown in FIG. 6, when two sheets P are sequentially output to the tray 22 in the same job J 1 or job J 2, the control unit 18 performs the preceding sheet P and the following sheet. In a state where P partially overlaps, the transport unit 23 is driven so as to line up from right to left. On the other hand, as shown in FIG. 6, when two sheets are sequentially output to the tray 22 across different jobs J1 and J2, the control unit 18 overlaps the preceding sheet P and the succeeding sheet P. The conveyance unit 23 is driven so as to be lined up from the left to the right in a state where it is not possible. Accordingly, even if the interval between the preceding sheet P and the succeeding sheet P is made larger than usual in order to clarify the switching between the jobs J1 and J2, the succeeding sheet P will sink under the preceding sheet P. It is suppressed.

ここで、本実施形態に係るシート処理装置１０では、制御部１８は、前記のような動作を搬送部２３に行わせるために、以下に説明する制御を実行している。具体的には、制御部１８は、処理部２０から用紙Ｐがトレイ２２に出力されてくる度に、搬送部２３にトレイ２２上の用紙Ｐを搬送させる。これにより、用紙Ｐが図６に示すようにずらされた状態で左から右に並ぶようになる。そして、シート処理装置１０では、異なるジョブにまたがって用紙Ｐ１と用紙Ｐ２とが順にトレイ２２に出力されてきた場合に用紙Ｐ１が出力されてから用紙Ｐ２が出力されてくるまでに搬送部２３が用紙Ｐ１を搬送する距離は、同一のジョブにおいて用紙Ｐ１，Ｐ２が順にトレイ２２に出力されてきた場合に用紙Ｐ１が出力されてから用紙Ｐ２が出力されてくるまでに搬送部２３が用紙Ｐ１を搬送する距離よりも長い。これにより、用紙Ｐ１の後端と用紙Ｐ２の前端との間に隙間Ｓｐ（図６参照）が形成される。すなわち、用紙Ｐ１と用紙Ｐ２とが重ならない。 Here, in the sheet processing apparatus 10 according to the present embodiment, the control unit 18 performs the control described below in order to cause the conveyance unit 23 to perform the operation as described above. Specifically, the control unit 18 causes the transport unit 23 to transport the paper P on the tray 22 every time the paper P is output from the processing unit 20 to the tray 22. As a result, the sheets P are arranged from left to right while being shifted as shown in FIG. In the sheet processing apparatus 10, when the paper P 1 and the paper P 2 are sequentially output to the tray 22 across different jobs, the transport unit 23 starts from the output of the paper P 1 to the output of the paper P 2. The transport distance of the paper P1 is such that when the paper P1 and P2 are sequentially output to the tray 22 in the same job, the transport unit 23 outputs the paper P1 after the paper P1 is output until the paper P2 is output. It is longer than the transport distance. Thus, a gap Sp (see FIG. 6) is formed between the rear end of the paper P1 and the front end of the paper P2. That is, the paper P1 and the paper P2 do not overlap.

（その他の実施形態）
本発明に係るシート処理装置は前記実施形態に係るシート処理装置１０に限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。 (Other embodiments)
The sheet processing apparatus according to the present invention is not limited to the sheet processing apparatus 10 according to the above embodiment, and can be changed within the scope of the gist thereof.

シート処理装置１０は、図２に示すように、検知部材６０及びセンサＳ４を備えている。検知部材６０及びセンサＳ４は、異なるジョブにおいて順に出力されてきた用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間の隙間Ｓｐを検知することができる。そして、制御部１８は、検知部材６０及びセンサＳ４が用紙Ｐ１と用紙Ｐ２との間の隙間Ｓｐを検知した場合には、搬送部２３の動作を停止させる。これにより、トレイ２２上に複数のジョブの用紙Ｐが載置されている場合であっても、ボックスＢに複数のジョブの用紙Ｐが混ざった状態で収容されることが抑制される。なお、制御部１８は、搬送部２３の動作を一時停止してもよい。 As shown in FIG. 2, the sheet processing apparatus 10 includes a detection member 60 and a sensor S4. The detection member 60 and the sensor S4 can detect the gap Sp between the paper P1 and the paper P2 that are sequentially output in different jobs. Then, when the detection member 60 and the sensor S4 detect the gap Sp between the paper P1 and the paper P2, the control unit 18 stops the operation of the transport unit 23. As a result, even when sheets P of a plurality of jobs are placed on the tray 22, it is possible to prevent the sheets P of the plurality of jobs from being mixed in the box B. Note that the control unit 18 may temporarily stop the operation of the transport unit 23.

なお、前記実施形態では、用紙Ｐが１枚の用紙からなるとして説明を行った。しかしながら、用紙Ｐは、複数枚の用紙からなる用紙束であってもよい。 In the above-described embodiment, the description has been made assuming that the sheet P is formed of one sheet. However, the sheet P may be a sheet bundle composed of a plurality of sheets.

本発明は、シート処理装置に有用であり、特に、トレイにおいて先行のシートの下に後続のシートが潜り込むことを抑制できる点において優れている。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful for a sheet processing apparatus, and is particularly excellent in that a subsequent sheet can be suppressed from entering under a preceding sheet in a tray.

Ｏｐ１，Ｏｐ２排出口
Ｓ１〜Ｓ４センサ
１０シート処理装置
１２本体
１８制御部
２０処理部
２１本体
２２トレイ
２３搬送部
２４積載トレイ
２６ストッパ
４２チョッパ
５０本体
５２，５４ベルト
５６，５８プーリー
６０検知部材
６２ストッパ板 Op1 and Op2 discharge ports S1 to S4 Sensor 10 Sheet processing device 12 Main body 18 Control unit 20 Processing unit 21 Main body 22 Tray 23 Conveying unit 24 Loading tray 26 Stopper 42 Chopper 50 Main body 52, 54 Belt 56, 58 Pulley 60 Detection member 62 Stopper Board

Claims

Processing means for bending the sheet;
A tray on which the sheet output from the processing unit is placed;
Conveying means for conveying the sheet on the tray in a predetermined direction;
When the first sheet and the second sheet are sequentially output to the tray in the same job, the first sheet and the second sheet are partially overlapped with each other in the predetermined direction. And when the first sheet and the second sheet are sequentially output to the tray across different jobs, the first sheet and the second sheet are Control means for driving the conveying means so as to line up in the predetermined direction without overlapping the sheet;
Having
A sheet processing apparatus.

The control means causes the conveying means to convey the sheet on the tray every time the sheet is output from the processing means to the tray.
When the first sheet and the second sheet are sequentially output to the tray across different jobs, the conveying means removes the first sheet before the second sheet is output. The transport distance is such that when the first sheet and the second sheet are sequentially output to the tray in the same job, the transport unit does not output the second sheet until the second sheet is output. Longer than the distance of conveying one sheet,
The sheet processing apparatus according to claim 1.

A first detection unit that is provided at a discharge port from which the sheet is output in the processing unit and detects the sheet;
Second detection means for detecting a trailing edge of the sheet output to the tray;
Is further provided,
The control means causes the conveying means to start conveying the sheet on the tray in response to the first detecting means detecting the first sheet, and the second detecting means causes the first detecting means to The conveyance of the sheet including the first sheet on the tray is stopped in response to detection of the trailing edge of one sheet, and the processing means in the job different from the first sheet causes the second processing unit to When performing a bending process on the sheet, the sheet including the first sheet is conveyed to the conveying unit by a predetermined distance;
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus includes:

Third detection means provided in the predetermined direction with respect to the second detection means in the tray, between the first sheet and the second sheet that have been sequentially output in different jobs. The third detection means for detecting the gap of
In addition,
The control means stops the operation of the conveying means when the third detecting means detects a gap between the first sheet and the second sheet;
The sheet processing apparatus according to claim 3.

The processing means has a plurality of outlets for outputting the sheet;
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein