JP2012122633A - Cooling system - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To install a device for decomposing a corrosive substance, which removes a corrosive substance, in a cooling system, so as to prevent metallic corrosion without applying anticorrosion paint on a metallic part such as a cooler in an indoor unit.SOLUTION: In the cooling system, the device 11 for decomposing a corrosive substance, which cleans the air containing the corrosive substance generated by a corrosive substance generating matter 12, is installed in a cooling room 21.

Description

本発明は、金属を腐食させる腐食性物質を除去して冷却器の腐食を抑制する冷却システムに関する。   The present invention relates to a cooling system that suppresses corrosion of a cooler by removing corrosive substances that corrode metals.

従来の熱交換器の腐食を抑制する技術として、熱交換器の表面に電着塗装を施し、腐食性物質が熱交換器における金属表面に触れないようにするというものがある（例えば、特許文献１参照）。   As a technique for suppressing corrosion of a conventional heat exchanger, there is a technique of applying an electrodeposition coating to the surface of the heat exchanger so that corrosive substances do not touch the metal surface in the heat exchanger (for example, Patent Documents). 1).

特開２００３−１３８３９９号公報（第４−５頁、図８）JP 2003-138399 A (page 4-5, FIG. 8)

しかし、特許文献１に記載された熱交換器の腐食を抑制する技術のように、熱交換器に予め電着塗装を施すものは、熱交換器以外の部位、特に現地配管接続部等には塗装ができず金属腐食が発生するという問題点があり、また、現地の腐食性物質の状況に応じた運転制御ができないという問題点もあった。   However, as in the technology for suppressing corrosion of the heat exchanger described in Patent Document 1, what is subjected to electrodeposition coating on the heat exchanger in advance is not suitable for parts other than the heat exchanger, particularly on-site piping connection parts, etc. There was a problem that the coating could not be performed and metal corrosion occurred, and there was also a problem that operation control according to the state of the corrosive substance in the field was not possible.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、冷却システムにおいて、腐食性物質を除去する腐食性物質分解装置を設置することによって、室内ユニット内の冷却器等の金属部品に腐食防止用の塗装を施すことなく、金属腐食を抑制することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and in a cooling system, by installing a corrosive substance decomposing apparatus for removing corrosive substances, the metal parts such as a cooler in an indoor unit are provided. The purpose is to suppress metal corrosion without coating for preventing corrosion.

本発明に係る冷却システムは、圧縮機、凝縮器、膨張装置及び冷却器を順に冷媒配管によって接続して構成された冷凍サイクルを有する冷却装置と、冷却室内に存在し、金属を腐食させる腐食性物質を除去する腐食性物質分解装置と、前記冷却装置及び前記腐食性物質分解装置を制御する制御装置と、を備え、前記冷却装置は、前記冷却室内に設置され、前記冷却器を内蔵し、前記冷却室内の空気を冷却する室内ユニットを有したものである。   The cooling system according to the present invention includes a cooling device having a refrigeration cycle in which a compressor, a condenser, an expansion device, and a cooler are connected in order by a refrigerant pipe, and corrosiveness that exists in a cooling chamber and corrodes metal. A corrosive substance decomposing apparatus for removing substances, and a control apparatus for controlling the cooling apparatus and the corrosive substance decomposing apparatus, wherein the cooling apparatus is installed in the cooling chamber and incorporates the cooler, An indoor unit for cooling the air in the cooling chamber is provided.

本発明によれば、冷却室内の腐食性物質が除去され、清浄化された空間を形成することができ、室内ユニット内の金属部品、特に、冷却器の金属腐食を抑制することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the corrosive substance in a cooling chamber can be removed, the cleaned space can be formed, and the metal components in an indoor unit, especially the metal corrosion of a cooler can be suppressed.

本発明の実施の形態１に係る冷却システムの全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of a cooling system according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１に係る冷却システムにおける腐食性物質分解装置１１の構成図である。It is a block diagram of the corrosive substance decomposition | disassembly apparatus 11 in the cooling system which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る冷却システムにおける腐食性物質分解装置１１の別形態の構成図である。It is a block diagram of another form of the corrosive substance decomposition | disassembly apparatus 11 in the cooling system which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態１に係る冷却システムにおける腐食性物質分解装置１１の別形態の構成図である。It is a block diagram of another form of the corrosive substance decomposition | disassembly apparatus 11 in the cooling system which concerns on Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２に係る冷却システムの全体構成図である。It is a whole block diagram of the cooling system which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３に係る冷却システムの全体構成図である。It is a whole block diagram of the cooling system which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態４に係る冷却システムの全体構成図である。It is a whole block diagram of the cooling system which concerns on Embodiment 4 of this invention.

実施の形態１．
（冷却システムの全体構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷却システムの全体構成図である。
図１で示されるように、室外ユニット１は、少なくとも、圧縮機２、凝縮器３、室外送風装置４、液溜め装置５及びアキュームレーター６によって構成されている。また、冷凍室又は冷蔵室等の冷却室２１内に設置された室内ユニット７は、少なくとも、膨張装置８、冷却器９及び室内送風装置１０によって構成されている。これらの装置は、圧縮機２、凝縮器３、液溜め装置５、膨張装置８、冷却器９、アキュームレーター６、そして、再び圧縮機２の順で環状に冷媒配管によって接続されて、冷凍サイクルを構成している。 Embodiment 1 FIG.
(Overall configuration of cooling system)
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a cooling system according to Embodiment 1 of the present invention.
As shown in FIG. 1, the outdoor unit 1 includes at least a compressor 2, a condenser 3, an outdoor blower 4, a liquid reservoir device 5, and an accumulator 6. Moreover, the indoor unit 7 installed in the cooling chamber 21 such as a freezing room or a refrigerated room is constituted by at least an expansion device 8, a cooler 9, and an indoor air blower 10. These devices are connected to each other in the order of the compressor 2, the condenser 3, the liquid reservoir device 5, the expansion device 8, the cooler 9, the accumulator 6, and the compressor 2 again in the order of the refrigerant pipes. Is configured.

冷却器９は、熱交換器であり、例えば、銅配管等の伝熱管に伝熱面積を増大させる目的のため、アルミ等によって形成されたフィンを密着固定させた構成をしている。   The cooler 9 is a heat exchanger, and has a configuration in which fins formed of aluminum or the like are closely fixed to a heat transfer tube such as a copper pipe for the purpose of increasing the heat transfer area.

また、冷却室２１内には、食品等の腐食性物質発生物１２が保存のために保管されている。また、冷却室２１内には、この腐食性物質発生物１２等が発生する腐食性物質を含んだ空気を清浄化する腐食性物質分解装置１１が設置されている。さらに、冷却室２１内には、室外ユニット１内の圧縮機２及び室外送風装置４の回転数、室内ユニット７内の膨張装置８の開度、室内送風装置１０の回転数、及び、後述する腐食性物質分解装置１１の分解装置用ファン１１ｉの回転数等を制御するコントローラー１６が設置され、例えば、冷却室２１内の壁等に内蔵されている。   In the cooling chamber 21, a corrosive substance product 12 such as food is stored for storage. In the cooling chamber 21, a corrosive substance decomposing apparatus 11 for cleaning the air containing the corrosive substance generated by the corrosive substance generating substance 12 or the like is installed. Furthermore, in the cooling chamber 21, the rotation speed of the compressor 2 and the outdoor air blower 4 in the outdoor unit 1, the opening degree of the expansion device 8 in the indoor unit 7, the rotation speed of the indoor air blower 10, and a description will be given later. A controller 16 for controlling the number of revolutions of the decomposition device fan 11i of the corrosive substance decomposition device 11 is installed, and is built in, for example, a wall in the cooling chamber 21 or the like.

なお、腐食性物質の発生源は、腐食性物質発生物１２に限定されるものではなく、例えば、腐食性物質として、槽の中に野菜を入れて洗浄するために次亜塩素酸の水滴又はミストが飛散したもの、又は、硫黄系ガス若しくは有機酸系ガスのような腐食性ガスである場合がある。以下、これらの物質を腐食性物質と総称するものとする。   Note that the source of the corrosive substance is not limited to the corrosive substance generator 12. For example, as the corrosive substance, a drop of hypochlorous acid or a drop of hypochlorous acid is used to wash the vegetables in the tank. There is a case where the mist is scattered or a corrosive gas such as a sulfur-based gas or an organic acid-based gas. Hereinafter, these substances are collectively referred to as corrosive substances.

また、コントローラー１６は、冷却室２１内の壁等に内蔵されるものに限定されるものではなく、例えば、冷却室２１外の壁等に設置されたり、あるいは、室外ユニット１又は室内ユニット７内に内蔵されるものとしてもよい。   Further, the controller 16 is not limited to the one built in the wall or the like in the cooling chamber 21. For example, the controller 16 is installed on the wall or the like outside the cooling chamber 21, or in the outdoor unit 1 or the indoor unit 7. It is good also as what is built in.

また、図１で示されるように、膨張装置８は、室内ユニット７内に設置されるものとしているが、これに限定されるものではなく、室外ユニット１内に設置されるものとしてもよい。   Further, as shown in FIG. 1, the expansion device 8 is installed in the indoor unit 7, but is not limited thereto, and may be installed in the outdoor unit 1.

また、冷凍サイクルを形成する室外ユニット１及び室内ユニット７は、本発明の「冷却装置」に相当し、コントローラー１６は、本発明の「制御装置」に相当する。   The outdoor unit 1 and the indoor unit 7 forming the refrigeration cycle correspond to the “cooling device” of the present invention, and the controller 16 corresponds to the “control device” of the present invention.

（冷凍サイクルの動作）
次に、図１を参照しながら、冷凍サイクルの動作について説明する。
圧縮機２は、吸入したガス冷媒を圧縮し、高温高圧となったガス冷媒を吐出する。この吐出されたガス冷媒は、凝縮器３に流入する。凝縮器３に流入したガス冷媒は、室外送風装置４の回転動作によって外気と熱交換が実施されて凝縮し、凝縮器３から流出する。この流出した冷媒は、液溜め装置５に流入して飽和冷媒として溜められる。そして、この液溜め装置５から流出した冷媒は、冷媒配管を経由して、冷却室２１内に入り、室内ユニット７の膨張装置８によって減圧され、気液二相冷媒となる。この気液二相冷媒は、冷却器９に流入し、室内送風装置１０の回転動作によって室内空気と熱交換が実施されて蒸発しガス冷媒（一部液冷媒として含む場合もある）となって、冷却器９から流出する。このとき、冷却器９によって冷却された室内空気は、室内ユニット７の吹き出し口（図示せず）から冷却室２１内に向けて放出される。そして、冷却器９から流出したガス冷媒は、冷媒配管を経由して、冷却室２１外に流出し、室外ユニット１内のアキュームレーター６に流入する。このアキュームレーター６において、ガス冷媒に含有されている液体部分が分離され、ガス冷媒のみがアキュームレーター６から流出し、圧縮機２に吸入される。以後、上記の動作が繰り返される。 (Refrigeration cycle operation)
Next, the operation of the refrigeration cycle will be described with reference to FIG.
The compressor 2 compresses the sucked gas refrigerant and discharges the gas refrigerant that has become high temperature and pressure. The discharged gas refrigerant flows into the condenser 3. The gas refrigerant that has flowed into the condenser 3 is condensed by exchanging heat with the outside air by the rotation of the outdoor blower 4, and flows out of the condenser 3. The refrigerant that has flowed out flows into the liquid reservoir 5 and is stored as a saturated refrigerant. Then, the refrigerant that has flowed out of the liquid storage device 5 enters the cooling chamber 21 via the refrigerant pipe, is decompressed by the expansion device 8 of the indoor unit 7, and becomes a gas-liquid two-phase refrigerant. This gas-liquid two-phase refrigerant flows into the cooler 9 and is exchanged with the indoor air by the rotational operation of the indoor blower 10 to evaporate to become a gas refrigerant (some of which may be included as a liquid refrigerant). And flows out of the cooler 9. At this time, the room air cooled by the cooler 9 is discharged from the outlet (not shown) of the indoor unit 7 into the cooling chamber 21. Then, the gas refrigerant flowing out of the cooler 9 flows out of the cooling chamber 21 via the refrigerant pipe and flows into the accumulator 6 in the outdoor unit 1. In this accumulator 6, the liquid part contained in the gas refrigerant is separated, and only the gas refrigerant flows out of the accumulator 6 and is sucked into the compressor 2. Thereafter, the above operation is repeated.

（腐食性物質による金属腐食について）
冷却室２１内においては、食品等の加工及び保管等のために一定の温度及び湿度に維持する必要があり、冷却室２１内に室内ユニット７を設置し、前述の冷凍サイクルの動作を実施しているが、この食品等の腐食性物質発生物１２等から発生する腐食性物質により金属が腐食する場合がある。ここで、この腐食性物質による金属腐食の概要を説明する。 (About metal corrosion by corrosive substances)
In the cooling chamber 21, it is necessary to maintain a constant temperature and humidity for processing and storing food and the like. The indoor unit 7 is installed in the cooling chamber 21 and the operation of the above-described refrigeration cycle is performed. However, the metal may be corroded by a corrosive substance generated from the corrosive substance generator 12 such as food. Here, the outline of the metal corrosion by this corrosive substance will be described.

まず、腐食性物質について例示する。例えば、野菜を切断する加工場においては、カット野菜の洗浄のために洗浄剤を使用するが、洗浄効果が高く、飲食における人体への影響が小さい等の理由から洗浄剤としては一般的に次亜塩素酸の水溶液が使用されることが多い。そして、このカット野菜を次亜塩素酸の水溶液で満たした槽で洗浄する工程がよくある。この洗浄工程において、次亜塩素酸の水滴又はミストが飛散して、腐食性物質が形成される。   First, a corrosive substance is illustrated. For example, in processing plants that cut vegetables, cleaning agents are used for washing cut vegetables, but the cleaning agents are generally the following because of their high cleaning effect and small impact on the human body in eating and drinking. An aqueous solution of chlorous acid is often used. And the process of wash | cleaning this cut vegetable with the tank filled with the aqueous solution of hypochlorous acid is common. In this cleaning step, water droplets or mist of hypochlorous acid is scattered to form a corrosive substance.

また、前述のように、食品等から直に腐食性物質が発生する場合がある。例えば、卵からは硫黄系ガスが発生し、フライ物からは有機酸系ガスが発生して、これらの腐食性ガスが、冷却室２１内の空間に舞い上がる。   In addition, as described above, corrosive substances may be generated directly from food or the like. For example, sulfur-based gas is generated from eggs and organic acid-based gas is generated from fried food, and these corrosive gases soar into the space in the cooling chamber 21.

以上に例示した腐食性物質のうち、次亜塩素酸等の水滴又はミストは、室内ユニット７内の構成部品のうちの金属表面全体に付着して、金属腐食に至る。一方、硫黄系ガス又は有機酸系ガス等の腐食性ガスは、冷却室２１内の空間に舞い上がって、室内ユニット７内の冷却器９等の結露部に付着する。この腐食性物質を吸収した結露部は、その後に乾燥することにより冷却器９にはほとんど腐食性物質のみが残り、再度、結露した場合は、新たに腐食性ガスを吸収するという動作を繰り返すことによって、その冷却器９において腐食性物質が濃縮され、その結果として、金属腐食の威力が増し、冷却器９の金属腐食に至る。   Of the corrosive substances exemplified above, water droplets or mist such as hypochlorous acid adheres to the entire metal surface of the constituent parts in the indoor unit 7 and leads to metal corrosion. On the other hand, corrosive gas such as sulfur-based gas or organic acid-based gas rises into the space in the cooling chamber 21 and adheres to the dew condensation part such as the cooler 9 in the indoor unit 7. The dew condensation part that has absorbed the corrosive substance is dried after that, so that almost only the corrosive substance remains in the cooler 9, and when the dew condensation occurs again, the operation of newly absorbing the corrosive gas is repeated. As a result, the corrosive substance is concentrated in the cooler 9, and as a result, the power of metal corrosion increases, leading to metal corrosion of the cooler 9.

いずれの金属腐食の場合も、冷却室２１内の食品等に対する影響は甚大となる。例えば、前述のように、冷却器９は、銅配管等の伝熱管に伝熱面積を増大させる目的のため、アルミ等で形成されたフィンを密着固定させた構造をしており、０．１ｍｍ程度の薄板のフィンは、腐食による構造破壊によって金属粉となり、室内送風装置１０によって冷却室２１内に吹き出されることになる。冷却室２１内は、食品等を加工したり、保管したりしているので、上記のような金属粉の飛散は衛生上大きな問題となる。また、銅配管等の伝熱管の腐食によっては、その伝熱管に穴ができる場合があり、この穴ができることによって、その内部を流れている冷媒が冷却室２１内に噴出し、食品衛生上大きな問題となる。   In any case of metal corrosion, the influence on the food in the cooling chamber 21 is enormous. For example, as described above, the cooler 9 has a structure in which fins formed of aluminum or the like are closely fixed to a heat transfer tube such as a copper pipe for the purpose of increasing the heat transfer area. The fins of such a thin plate become metal powder due to structural destruction due to corrosion and are blown out into the cooling chamber 21 by the indoor blower 10. Since the inside of the cooling chamber 21 processes and stores food and the like, the scattering of the metal powder as described above becomes a serious problem in terms of hygiene. Further, depending on the corrosion of the heat transfer tube such as copper piping, a hole may be formed in the heat transfer tube. By forming this hole, the refrigerant flowing inside the heat transfer tube is ejected into the cooling chamber 21, which is large in terms of food hygiene. It becomes a problem.

（デフロスト動作）
次に、図１で示される冷凍サイクルの冷却器９への霜付による影響について説明する。
室内ユニット７は、冷却室２１内の室内空気を吸い込み、その室内空気を冷却器９において冷媒と熱交換することによって冷却し、その冷却された空気を冷却室２１内へ吹き出して室内温度を低下させて低温環境を維持している。例えば、室内ユニット７は、室内空気温度が１０℃の場合は、それよりも数度低い温度、例えば、８℃の空気を冷却室２１内に吹き出している。このとき、室内ユニット７が８℃の空気を吹き出すためには、冷却器９内の冷媒の温度（蒸発温度）がそれよりもさらに低くなくてはならない。蒸発温度は、冷却器９の能力及び室内送風装置１０の送風量等によって決定されるが、一般的に、吸い込み空気温度に対して１５℃程度低くなる。この場合、例えば、吸込空気温度が１０℃の場合は、冷却器９における冷媒の蒸発温度が−５℃となって０℃以下となり、冷却器９表面において結露した水分が、氷結して霜となる。この氷結した霜の分だけ、冷却器９の性能が悪化して蒸発温度は低下し、さらに、霜が成長していくことになる。その結果、冷却器９において過度に霜が発生した状態では、冷却能力が低下したり、あるいは、液バックを発生する要因となるため、ある程度の霜が発生した段階でこの霜を溶かすデフロスト動作が必要になる。 (Defrost operation)
Next, the influence of frosting on the cooler 9 of the refrigeration cycle shown in FIG. 1 will be described.
The indoor unit 7 sucks indoor air in the cooling chamber 21, cools the indoor air by exchanging heat with the refrigerant in the cooler 9, and blows the cooled air into the cooling chamber 21 to lower the indoor temperature. To maintain a low-temperature environment. For example, when the indoor air temperature is 10 ° C., the indoor unit 7 blows out air having a temperature lower by several degrees, for example, 8 ° C. into the cooling chamber 21. At this time, in order for the indoor unit 7 to blow out air at 8 ° C., the temperature of the refrigerant (evaporation temperature) in the cooler 9 must be lower than that. The evaporating temperature is determined by the capacity of the cooler 9 and the amount of air blown by the indoor air blower 10, but is generally about 15 ° C. lower than the intake air temperature. In this case, for example, when the intake air temperature is 10 ° C., the evaporation temperature of the refrigerant in the cooler 9 becomes −5 ° C. and becomes 0 ° C. or less, and moisture condensed on the surface of the cooler 9 freezes and forms frost. Become. The performance of the cooler 9 is deteriorated by the amount of the frozen frost, the evaporation temperature is lowered, and further, the frost grows. As a result, in the state in which the frost is excessively generated in the cooler 9, the cooling capacity is reduced or a liquid back is generated. Therefore, a defrost operation for melting the frost when a certain amount of frost is generated is performed. I need it.

このデフロスト動作の方式としては、一般的には以下の３通りがある。   Generally, there are the following three types of defrost operations.

（１）オフサイクル方式
圧縮機２を停止することによって、冷媒の流れを止めて、冷却器９における冷却能力をなくすと共に、室内空気を室内送風装置１０によって冷却器９へ送り、冷却器９の温度を上昇させて霜を溶かす。
（２）ホットガス方式
圧縮機２の吐出ガス（ホットガス）を冷却器９に流すことによって、冷却器９の温度を上昇させて霜を溶かす。
（３）ヒーター方式
ヒーター（図示せず）を備え、このヒーターに通電することによって冷却器９の温度を上昇させて霜を溶かす。 (1) Off-cycle method By stopping the compressor 2, the flow of the refrigerant is stopped, the cooling capacity in the cooler 9 is eliminated, and the indoor air is sent to the cooler 9 by the indoor blower 10, and the cooler 9 Raise the temperature to melt the frost.
(2) Hot gas system By flowing the discharge gas (hot gas) of the compressor 2 to the cooler 9, the temperature of the cooler 9 is raised to melt frost.
(3) Heater system A heater (not shown) is provided, and the frost is melted by raising the temperature of the cooler 9 by energizing the heater.

上記の３方式のうち、オフサイクル方式は、圧縮機２の運転を停止させるだけの容易な方式であり、室内温度の熱で霜を溶かすものであり、室内温度が比較的高い場合は有効であるが、室内温度が１０℃程度以下では霜が溶け切らない場合があり、あまり有効ではない。また、ホットガス方式は、ホットガスを冷却器９に流した後に、冷媒を蒸発させる装置が必要となり、別途、デフロスト装置を取り付けなければならないため、デフロスト動作の主流となっていない。また、ヒーター方式において、ヒーターは加熱能力が高く、冷却室２１内の室内温度に左右されずに、冷却器９に発生した霜を溶かすことができ、また、デフロスト装置等の別装置を設置する必要もないことからデフロスト動作の主流となっている。このヒーター方式のデフロスト動作は、コントローラー１６によって制御されるものとすればよい。   Of the three methods described above, the off-cycle method is an easy method that simply stops the operation of the compressor 2 and melts frost with the heat of the room temperature, and is effective when the room temperature is relatively high. However, if the room temperature is about 10 ° C. or less, the frost may not melt and is not very effective. Further, the hot gas method is not mainstream of the defrost operation because a device for evaporating the refrigerant is required after flowing the hot gas to the cooler 9 and a defrost device must be attached separately. Further, in the heater system, the heater has a high heating capacity, can melt the frost generated in the cooler 9 without being influenced by the room temperature in the cooling chamber 21, and installs another device such as a defrost device. Since it is not necessary, it has become the mainstream of defrosting. The heater type defrosting operation may be controlled by the controller 16.

いずれのデフロスト動作の方式においても、冷却器９の温度を上昇させることによって、冷却器９に発生した霜は水滴となって、冷却器９の下部に設置されたドレンパン（図示せず）に滴下し、その一部は蒸発して冷却室２１内に排出される。このとき、前述のように、冷却室２１内に腐食性物質が存在している場合、この冷却器９に発生した霜には腐食性物質が含まれており、デフロスト動作によって溶けた霜から発生する蒸気には、腐食性物質が含まれ、冷却室２１内に一気に排出されることになる。そして、デフロスト動作終了後は、排出された腐食性物質が冷却室２１内に充満することとなり、その腐食性物質を室内ユニット７が再度吸込むことによって、冷却器９又は冷媒配管等の金属部分の腐食を引き起こすことになる。   In any method of defrosting operation, the frost generated in the cooler 9 becomes water droplets by raising the temperature of the cooler 9 and drops on a drain pan (not shown) installed in the lower part of the cooler 9. A part of it evaporates and is discharged into the cooling chamber 21. At this time, as described above, when a corrosive substance is present in the cooling chamber 21, the frost generated in the cooler 9 contains the corrosive substance and is generated from the frost melted by the defrosting operation. The steam that is contained contains corrosive substances and is discharged into the cooling chamber 21 at once. After the defrosting operation is completed, the discharged corrosive substance is filled in the cooling chamber 21, and the indoor unit 7 sucks the corrosive substance again, so that the metal part such as the cooler 9 or the refrigerant pipe is removed. It will cause corrosion.

以上のように、洗浄工程等において飛散した腐食性物質である次亜塩素酸等の水滴又はミスト、食品等の腐食性物質発生物１２から発生した腐食性物質である硫黄系ガス又は有機酸系ガス等、さらには、上記のデフロスト動作により冷却器９に発生した霜が溶けて蒸発することによって室内ユニット７から排出された腐食性物質は、室内ユニット７内の冷却器９又は冷媒配管等の金属部分の腐食を防止するために、適切に除去又は分解させる必要がある。本実施の形態に係る冷却システムにおける腐食性物質分解装置１１は、これらの腐食性物質を除去又は分解し、冷却室２１内の室内空気を浄化するものである。   As described above, water or mist of hypochlorous acid or the like that is a corrosive substance scattered in the cleaning process or the like, or a sulfur-based gas or organic acid that is a corrosive substance generated from the corrosive substance generator 12 such as food. The corrosive substance discharged from the indoor unit 7 when the frost generated in the cooler 9 by the defrosting operation melts and evaporates as a result of the above defrosting operation is transferred to the cooler 9 or the refrigerant pipe in the indoor unit 7. In order to prevent corrosion of metal parts, it is necessary to remove or decompose them appropriately. The corrosive substance decomposition apparatus 11 in the cooling system according to the present embodiment removes or decomposes these corrosive substances and purifies indoor air in the cooling chamber 21.

（腐食性物質分解装置１１の構成及び動作）
以下、この腐食性物質分解装置１１の構成及び動作について、腐食性物質の種類ごとに対応したものを図２〜図４を参照しながら説明する。 (Configuration and operation of corrosive substance decomposition apparatus 11)
Hereinafter, the configuration and operation of the corrosive substance decomposition apparatus 11 corresponding to each type of corrosive substance will be described with reference to FIGS.

図２は、本発明の実施の形態１に係る冷却システムにおける腐食性物質分解装置１１の構成図である。
図２で示される腐食性物質分解装置１１は、腐食性物質としての次亜塩素酸等の水滴又はミスト（以下、「腐食性ミスト」という）のうち腐食性成分を除去するものである。この腐食性物質分解装置１１は、少なくとも、吸水性フィルター１１ａ、水供給部１１ｂ、貯水部１１ｃ、循環機構１１ｄ、給水管１１ｅ、排水管１１ｆ、高圧電極１１ｇ、高圧電源１１ｈ及び分解装置用ファン１１ｉによって構成されている。 FIG. 2 is a configuration diagram of the corrosive substance decomposition apparatus 11 in the cooling system according to Embodiment 1 of the present invention.
The corrosive substance decomposing apparatus 11 shown in FIG. 2 removes corrosive components from water droplets such as hypochlorous acid or mist (hereinafter referred to as “corrosive mist”) as corrosive substances. The corrosive substance decomposition apparatus 11 includes at least a water absorption filter 11a, a water supply part 11b, a water storage part 11c, a circulation mechanism 11d, a water supply pipe 11e, a drain pipe 11f, a high voltage electrode 11g, a high voltage power source 11h, and a decomposition apparatus fan 11i. It is constituted by.

吸水性フィルター１１ａは、板形状をしたガス透過性のフィルターであり、その上側面部から水供給部１１ｂによって水が供給されることによって、水が貯留された状態とし、後述するように、プラスに荷電された腐食性ミストを、吸水性フィルター１１ａの平面部に吸引して吸着させるものである。
なお、図２で示されるように、吸水性フィルター１１ａは、直方体形状、かつ、板形状で構成されているが、これに限定されるものではなく、板形状であり、貯水部１１ｃに設置可能であり、かつ、水供給部１１ｂによって上部から水が供給可能なように形成されているものとすればよい。 The water-absorbing filter 11a is a plate-shaped gas-permeable filter, and is supplied with water from the upper side surface thereof by the water supply unit 11b so that water is stored. The charged corrosive mist is sucked and adsorbed on the flat portion of the water absorbing filter 11a.
As shown in FIG. 2, the water absorption filter 11a is formed in a rectangular parallelepiped shape and a plate shape, but is not limited to this, and is in a plate shape and can be installed in the water storage portion 11c. In addition, the water supply unit 11b may be formed so that water can be supplied from above.

水供給部１１ｂは、循環機構１１ｄによるポンプ作用によって水が送り込まれ、前述のように吸水性フィルター１１ａにその上側面部から水を供給するものである。   The water supply part 11b is supplied with water by the pumping action of the circulation mechanism 11d and supplies water to the water absorbing filter 11a from the upper side face part as described above.

貯水部１１ｃは、吸水性フィルター１１ａの下部に設置された箱形状のものであり、吸水性フィルター１１ａ内部を流れ落ちた水を受けて、貯水するものである。   The water storage part 11c is a box-shaped thing installed in the lower part of the water absorption filter 11a, receives the water which flowed down inside the water absorption filter 11a, and stores water.

循環機構１１ｄは、ポンプ等であり、貯水部１１ｃに貯められた水を水供給部１１ｂまで水配管を介して汲み上げるものである。以上のように、循環機構１１ｄ、水供給部１１ｂ、吸水性フィルター１１ａ、貯水部１１ｃ、そして、循環機構１１ｄの順で水が循環する水循環経路が形成される。   The circulation mechanism 11d is a pump or the like, and pumps the water stored in the water storage part 11c to the water supply part 11b through a water pipe. As described above, the water circulation path through which water circulates in the order of the circulation mechanism 11d, the water supply unit 11b, the water absorption filter 11a, the water storage unit 11c, and the circulation mechanism 11d is formed.

給水管１１ｅは、貯水部１１ｃ、循環機構１１ｄ及び水供給部１１ｂの順で接続する水配管のいずれかの部位に接続された配管であり、この水配管に水を供給するものである。また、この給水管１１ｅによって、常時、水配管に水を供給させる必要はなく、この給水管１１ｅに開閉弁等を設けることによって、所定時間ごとに間欠的に給水するものとすればよい。   The water supply pipe 11e is a pipe connected to any part of the water pipe connected in order of the water storage part 11c, the circulation mechanism 11d, and the water supply part 11b, and supplies water to the water pipe. Further, it is not always necessary to supply water to the water pipe by the water supply pipe 11e, and the water supply pipe 11e may be intermittently supplied at predetermined time intervals by providing an open / close valve or the like.

排水管１１ｆは、貯水部１１ｃに接続された配管であり、貯水部１１ｃ内に貯められた水と導通しており、この貯められた水を外部に排出するものである。また、この排水管１１ｆによって、常時、貯水部１１ｃに貯められた水を排出させる必要はなく、この排水管１１ｆに開閉弁等を設けることによって、所定時間ごとに間欠的に排水するものとすればよい。   The drainage pipe 11f is a pipe connected to the water storage part 11c, is connected to the water stored in the water storage part 11c, and discharges the stored water to the outside. Further, it is not necessary to always discharge the water stored in the water storage section 11c by the drain pipe 11f, and the drain pipe 11f is provided with an on-off valve or the like so that the water is intermittently drained every predetermined time. That's fine.

高圧電極１１ｇは、吸水性フィルター１１ａにおける腐食性ミストが吸引される平面と対向配置されたガス透過性の電極であり、電気的に接続された高圧電源１１ｈによって所定電圧以上の電圧が印加される。この高圧電極１１ｇへの電圧印加動作及び電圧レベルの調整は、コントローラー１６によって制御される。
なお、高圧電極１１ｇは、ガス透過性のものであるとしたが、必ずしもその必要はなく、ガス透過性のものではなくともよい。この場合、後述する分解装置用ファン１１ｉによって吸引される腐食性ミストは、吸水性フィルター１１ａと高圧電極１１ｇとの隙間から進入し、吸水性フィルター１１ａの平面から吸着されることになる。 The high voltage electrode 11g is a gas permeable electrode disposed opposite to a plane on which the corrosive mist in the water absorbing filter 11a is sucked, and a voltage of a predetermined voltage or higher is applied by an electrically connected high voltage power source 11h. . The voltage application operation and voltage level adjustment to the high voltage electrode 11g are controlled by the controller 16.
The high voltage electrode 11g is gas permeable, but it is not always necessary, and the high voltage electrode 11g may not be gas permeable. In this case, corrosive mist sucked by the decomposition device fan 11i described later enters from the gap between the water absorbing filter 11a and the high voltage electrode 11g and is adsorbed from the plane of the water absorbing filter 11a.

分解装置用ファン１１ｉは、その回転駆動によって、冷却室２１内に存在する腐食性ミストを吸水性フィルター１１ａの高圧電極１１ｇと対向した平面へ向けて吸引させるものである。   The decomposer fan 11i is configured to suck the corrosive mist present in the cooling chamber 21 toward the plane facing the high-pressure electrode 11g of the water-absorbing filter 11a by its rotational drive.

なお、高圧電極１１ｇは、本発明の「電極」に相当する。   The high voltage electrode 11g corresponds to the “electrode” of the present invention.

次に、以上のように構成された腐食性物質分解装置１１によって、腐食性ミストのうちの腐食性成分を除去する動作について説明する。   Next, the operation | movement which removes the corrosive component of corrosive mist with the corrosive substance decomposition | disassembly apparatus 11 comprised as mentioned above is demonstrated.

前述したように、吸水性フィルター１１ａ、水供給部１１ｂ、貯水部１１ｃ及び循環機構１１ｄによって形成された水循環経路において、循環機構１１ｄのポンプ作用によって水が循環し、吸水性フィルター１１ａ内部には水が貯留された状態となっている。   As described above, in the water circulation path formed by the water absorption filter 11a, the water supply unit 11b, the water storage unit 11c, and the circulation mechanism 11d, water is circulated by the pumping action of the circulation mechanism 11d, and the water absorption filter 11a has water inside. Is stored.

また、この吸水性フィルター１１ａは、電気的に接地されており、高圧電極１１ｇに電気的に接続された高圧電源１１ｈは、高圧電極１１ｇに電圧を印加し、高圧電極１１ｇと吸水性フィルター１１ａとの間に電位差を発生させる。このとき、この高圧電極１１ｇに所定電圧以上の電圧が印加されると、高圧電極１１ｇと吸水性フィルター１１ａとの間でコロナ放電が発生する。   The water absorption filter 11a is electrically grounded, and a high voltage power source 11h electrically connected to the high voltage electrode 11g applies a voltage to the high voltage electrode 11g, and the high voltage electrode 11g, the water absorption filter 11a, A potential difference is generated between the two. At this time, when a voltage equal to or higher than a predetermined voltage is applied to the high voltage electrode 11g, a corona discharge is generated between the high voltage electrode 11g and the water absorbing filter 11a.

このコロナ放電は、高圧電極１１ｇから吸水性フィルター１１ａへ向かって電荷が放出されるものであり、腐食性ミストが、分解装置用ファン１１ｉの回転駆動によって、周囲の空気と共に高圧電極１１ｇと吸水性フィルター１１ａとの間に吸引されると、高圧電極１１ｇから放出された電荷によってプラスに荷電される。このプラスに荷電された腐食性ミストは、高圧電極１１ｇと吸水性フィルター１１ａとの間に発生しているクーロン力によって吸水性フィルター１１ａの平面側に吸引され、吸水性フィルター１１ａに吸着される。この腐食性ミストは、水への溶解度が高く、吸水性フィルター１１ａに貯留している水に溶解し、腐食性ミストのうち腐食性成分が溶解除去される。このように、腐食性ミストのうち腐食性成分が、吸水性フィルター１１ａによって溶解除去されることによって、腐食性ミストが吸着した吸水性フィルター１１ａの平面と反対側の背面から清浄な空気である清浄ガスが冷却室２１内へ向けて放出される。そして、吸水性フィルター１１ａ内に貯留された水に溶け込んだ腐食性成分は、水供給部１１ｂから供給される水によって貯水部１１ｃに流し込まれるので、吸水性フィルター１１ａが再生される。   In this corona discharge, electric charges are discharged from the high-voltage electrode 11g toward the water-absorbing filter 11a, and the corrosive mist is absorbed into the high-pressure electrode 11g and the water-absorbing along with the surrounding air by the rotational drive of the decomposer fan 11i. When sucked between the filter 11a and the filter 11a, it is positively charged by the charge released from the high voltage electrode 11g. The positively charged corrosive mist is sucked to the plane of the water absorbing filter 11a by the Coulomb force generated between the high voltage electrode 11g and the water absorbing filter 11a, and is adsorbed by the water absorbing filter 11a. This corrosive mist has a high solubility in water and is dissolved in water stored in the water-absorbing filter 11a, so that corrosive components of the corrosive mist are dissolved and removed. In this way, the corrosive component of the corrosive mist is dissolved and removed by the water absorbing filter 11a, so that clean air is clean air from the back side opposite to the plane of the water absorbing filter 11a to which the corrosive mist is adsorbed. Gas is released into the cooling chamber 21. And since the corrosive component dissolved in the water stored in the water absorption filter 11a is poured into the water storage part 11c by the water supplied from the water supply part 11b, the water absorption filter 11a is regenerated.

また、腐食性成分を含んだ水は、吸水性フィルター１１ａから貯水部１１ｃに貯まり込むことになるが、排水管１１ｆを介して外部に排水され、その代わりに、給水管１１ｅを介して水循環経路に新しい水が供給される。この場合、前述したように、給水管１１ｅを介した新しい水の供給動作、及び、貯水部１１ｃに貯められた水の排水管１１ｆを介した排水動作は、常時、実施される必要はなく、所定時間ごとに間欠的に実施されるものとすればよい。   Further, water containing corrosive components is stored in the water storage part 11c from the water absorption filter 11a, but is drained to the outside through the drain pipe 11f, and instead, the water circulation path through the water supply pipe 11e. Is supplied with fresh water. In this case, as described above, the operation of supplying new water through the water supply pipe 11e and the operation of draining the water stored in the water storage section 11c through the drain pipe 11f need not always be performed. What is necessary is just to implement intermittently for every predetermined time.

以上の動作によって、冷却室２１内に存在する腐食性ミストの腐食性成分が除去される。   By the above operation, the corrosive component of the corrosive mist present in the cooling chamber 21 is removed.

図３は、本発明の実施の形態１に係る冷却システムにおける腐食性物質分解装置１１の別形態の構成図である。
図３で示される腐食性物質分解装置１１は、腐食性ガスとしての有機酸系ガス等を除去するものである。この腐食性物質分解装置１１は、少なくとも、高圧電極１１ｇ、高圧電源１１ｈ、分解装置用ファン１１ｉ及び導電性触媒担持吸着剤１１ｊによって構成されている。 FIG. 3 is a configuration diagram of another form of the corrosive substance decomposition apparatus 11 in the cooling system according to Embodiment 1 of the present invention.
The corrosive substance decomposition apparatus 11 shown in FIG. 3 removes an organic acid gas or the like as a corrosive gas. The corrosive substance decomposition apparatus 11 includes at least a high voltage electrode 11g, a high voltage power source 11h, a decomposition apparatus fan 11i, and a conductive catalyst carrying adsorbent 11j.

導電性触媒担持吸着剤１１ｊは、板形状をしたガス透過性の吸着剤であり、腐食性ガスを吸着するものであり、例えば、セラミック等のハニカム構造にゼオライトのような細孔をもつ触媒を担持したものである。
なお、図３で示されるように、導電性触媒担持吸着剤１１ｊは、直方体形状、かつ、板形状で構成されているが、これに限定されるものではなく、ガス透過性を損なわない程度の板形状となっていればよい。 The conductive catalyst-carrying adsorbent 11j is a plate-shaped gas-permeable adsorbent that adsorbs corrosive gas. For example, a catalyst having pores such as zeolite in a honeycomb structure such as ceramic is used. It is supported.
As shown in FIG. 3, the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j is formed in a rectangular parallelepiped shape and a plate shape, but is not limited to this and does not impair gas permeability. It only needs to have a plate shape.

高圧電極１１ｇは、導電性触媒担持吸着剤１１ｊにおける腐食性ガスが吸着される平面と対向配置されたガス透過性の電極であり、電気的に接続された高圧電源１１ｈによって電圧が印加される。この高圧電極１１ｇへの電圧印加動作及び電圧レベルの調整は、コントローラー１６によって制御される。
なお、高圧電極１１ｇは、ガス透過性のものであるとしたが、必ずしもその必要はなく、ガス透過性のものではなくともよい。この場合、後述する分解装置用ファン１１ｉによって吸引される腐食性ガスは、導電性触媒担持吸着剤１１ｊと高圧電極１１ｇとの隙間から進入し、導電性触媒担持吸着剤１１ｊの平面から吸着されることになる。 The high voltage electrode 11g is a gas permeable electrode disposed opposite to a plane on which the corrosive gas is adsorbed in the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j, and a voltage is applied by an electrically connected high voltage power supply 11h. The voltage application operation and voltage level adjustment to the high voltage electrode 11g are controlled by the controller 16.
The high voltage electrode 11g is gas permeable, but it is not always necessary, and the high voltage electrode 11g may not be gas permeable. In this case, the corrosive gas sucked by the decomposer fan 11i described later enters through the gap between the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j and the high-voltage electrode 11g and is adsorbed from the plane of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j. It will be.

分解装置用ファン１１ｉは、その回転駆動によって、冷却室２１内に存在する腐食性ガスを導電性触媒担持吸着剤１１ｊの高圧電極１１ｇと対向した平面へ向けて吸引させるものである。   The decomposer fan 11i sucks the corrosive gas present in the cooling chamber 21 toward the plane facing the high-pressure electrode 11g of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j by its rotational drive.

次に、以上のように構成された腐食性物質分解装置１１によって、腐食性ガスを除去する動作について説明する。   Next, the operation of removing the corrosive gas by the corrosive substance decomposition apparatus 11 configured as described above will be described.

冷却室２１内に存在する腐食性ガスは、分解装置用ファン１１ｉの回転駆動によって、導電性触媒担持吸着剤１１ｊの吸着側平面の微細孔に侵入して吸着される。導電性触媒担持吸着剤１１ｊは、電気的に接地されており、高圧電極１１ｇに電気的に接続された高圧電源１１ｈは、高圧電極１１ｇに電圧を印加し、高圧電極１１ｇと導電性触媒担持吸着剤１１ｊとの間に電位差を発生させる。この電位差によって、高圧電極１１ｇと導電性触媒担持吸着剤１１ｊとの間の空間に存在する酸素からプラズマが生成される。   The corrosive gas existing in the cooling chamber 21 enters and is adsorbed into the fine holes on the adsorption side plane of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j by the rotational drive of the decomposer fan 11i. The conductive catalyst-carrying adsorbent 11j is electrically grounded, and a high-voltage power source 11h electrically connected to the high-voltage electrode 11g applies a voltage to the high-voltage electrode 11g, and the high-voltage electrode 11g and the conductive catalyst-carrying adsorbent. A potential difference is generated with the agent 11j. Due to this potential difference, plasma is generated from oxygen present in the space between the high-voltage electrode 11g and the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j.

このプラズマが生成されると、そのプラズマのうちのラジカル及び高速電子が、導電性触媒担持吸着剤１１ｊに担持された触媒を介して、導電性触媒担持吸着剤１１ｊの吸着剤界面に存在する吸着された腐食性物質と反応して、この吸着された腐食性物質は酸化分解される。腐食性物質は、このように酸化分解されると、腐食性を失った物質となり、分解装置用ファン１１ｉの回転駆動によって、導電性触媒担持吸着剤１１ｊの吸着側平面と反対側の背面から清浄ガスとして冷却室２１内へ向けて放出される。このように、吸着された腐食性物質は、酸化分解された清浄ガスとして放出されるので、導電性触媒担持吸着剤１１ｊは再生される。   When this plasma is generated, radicals and fast electrons in the plasma are adsorbed on the adsorbent interface of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j via the catalyst carried by the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j. The adsorbed corrosive substance is oxidatively decomposed by reacting with the corrosive substance. When the corrosive substance is oxidized and decomposed in this way, it becomes a substance that has lost its corrosiveness, and is cleaned from the back side opposite to the adsorption side plane of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j by the rotational drive of the decomposer fan 11i. The gas is discharged into the cooling chamber 21 as a gas. In this way, the adsorbed corrosive substance is released as a clean gas that has been oxidatively decomposed, so that the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j is regenerated.

以上の動作によって、冷却室２１内に存在する腐食性ガスが除去される。   By the above operation, the corrosive gas present in the cooling chamber 21 is removed.

図４は、本発明の実施の形態１に係る冷却システムにおける腐食性物質分解装置１１の別形態の構成図である。
図４で示される腐食性物質分解装置１１は、腐食性ガスとしての硫黄系ガス等を除去するものである。この腐食性物質分解装置１１は、少なくとも、水供給部１１ｂ、貯水部１１ｃ、循環機構１１ｄ、給水管１１ｅ、排水管１１ｆ、高圧電極１１ｇ、高圧電源１１ｈ、分解装置用ファン１１ｉ及び導電性触媒担持吸着剤１１ｊによって構成されている。 FIG. 4 is a configuration diagram of another form of the corrosive substance decomposition apparatus 11 in the cooling system according to Embodiment 1 of the present invention.
The corrosive substance decomposition apparatus 11 shown in FIG. 4 removes sulfur-based gas or the like as corrosive gas. The corrosive substance decomposition apparatus 11 includes at least a water supply part 11b, a water storage part 11c, a circulation mechanism 11d, a water supply pipe 11e, a drain pipe 11f, a high voltage electrode 11g, a high voltage power source 11h, a decomposition apparatus fan 11i, and a conductive catalyst support. It is comprised by the adsorbent 11j.

導電性触媒担持吸着剤１１ｊは、板形状をしたガス透過性の吸着剤であり、腐食性ガスを吸着するものであり、例えば、セラミック等のハニカム構造にゼオライトのような細孔をもつ触媒を担持したものである。
なお、図４で示されるように、導電性触媒担持吸着剤１１ｊは、直方体形状、かつ、板形状で構成されているが、これに限定されるものではなく、ガス透過性を損なわない程度の板形状となっていればよい。 The conductive catalyst-carrying adsorbent 11j is a plate-shaped gas-permeable adsorbent that adsorbs corrosive gas. For example, a catalyst having pores such as zeolite in a honeycomb structure such as ceramic is used. It is supported.
As shown in FIG. 4, the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j is formed in a rectangular parallelepiped shape and a plate shape, but is not limited to this, and does not impair gas permeability. It only needs to have a plate shape.

水供給部１１ｂは、循環機構１１ｄによるポンプ作用によって水が送り込まれ、導電性触媒担持吸着剤１１ｊの吸着側平面に向かって水を供給するものである。   The water supply unit 11b is supplied with water by the pumping action of the circulation mechanism 11d and supplies water toward the adsorption side plane of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j.

貯水部１１ｃは、導電性触媒担持吸着剤１１ｊの吸着側平面の反対側の背面と対向して、すなわち、導電性触媒担持吸着剤１１ｊの下部に設置された箱形状のものであり、導電性触媒担持吸着剤１１ｊ内部を流れ落ちた水を受けて、貯水するものである。   The water storage part 11c is a box-shaped thing installed opposite to the back surface opposite to the adsorption side plane of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j, that is, in the lower part of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j. The water that has flowed down inside the catalyst-carrying adsorbent 11j is received and stored.

循環機構１１ｄは、ポンプ等であり、貯水部１１ｃに貯められた水を水供給部１１ｂまで水配管を介して汲み上げるものである。以上のように、循環機構１１ｄ、水供給部１１ｂ、導電性触媒担持吸着剤１１ｊ、貯水部１１ｃ、そして、循環機構１１ｄの順で水が循環する水循環経路が形成される。   The circulation mechanism 11d is a pump or the like, and pumps the water stored in the water storage part 11c to the water supply part 11b through a water pipe. As described above, a water circulation path is formed through which water circulates in the order of the circulation mechanism 11d, the water supply unit 11b, the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j, the water storage unit 11c, and the circulation mechanism 11d.

給水管１１ｅは、貯水部１１ｃ、循環機構１１ｄ及び水供給部１１ｂの順で接続する水配管のいずれかの部位に接続された配管であり、この水配管に水を供給するものである。また、この給水管１１ｅによって、常時、水配管に水を供給させる必要はなく、この給水管１１ｅに開閉弁等を設けることによって、所定時間ごとに間欠的に給水するものとすればよい。   The water supply pipe 11e is a pipe connected to any part of the water pipe connected in order of the water storage part 11c, the circulation mechanism 11d, and the water supply part 11b, and supplies water to the water pipe. Further, it is not always necessary to supply water to the water pipe by the water supply pipe 11e, and the water supply pipe 11e may be intermittently supplied at predetermined time intervals by providing an open / close valve or the like.

排水管１１ｆは、貯水部１１ｃに接続された配管であり、貯水部１１ｃ内に貯められた水と導通しており、この貯められた水を外部に排出するものである。また、この排水管１１ｆによって、常時、貯水部１１ｃに貯められた水を排出させる必要はなく、この排水管１１ｆに開閉弁等を設けることによって、所定時間ごとに間欠的に排水するものとすればよい。   The drainage pipe 11f is a pipe connected to the water storage part 11c, is connected to the water stored in the water storage part 11c, and discharges the stored water to the outside. Further, it is not necessary to always discharge the water stored in the water storage section 11c by the drain pipe 11f, and the drain pipe 11f is provided with an on-off valve or the like so that the water is intermittently drained every predetermined time. That's fine.

高圧電極１１ｇは、導電性触媒担持吸着剤１１ｊにおける腐食性ガスが吸着される平面と対向して、すなわち、導電性触媒担持吸着剤１１ｊの上部に設置されたガス透過性の電極であり、電気的に接続された高圧電源１１ｈによって電圧が印加される。
なお、高圧電極１１ｇは、ガス透過性のものであるとしたが、必ずしもその必要はなく、ガス透過性のものではなくともよい。この場合、後述する分解装置用ファン１１ｉによって吸引される腐食性ガスは、導電性触媒担持吸着剤１１ｊと高圧電極１１ｇとの隙間から進入し、導電性触媒担持吸着剤１１ｊの平面から吸着されることになる。 The high voltage electrode 11g is a gas permeable electrode disposed opposite to the plane on which the corrosive gas is adsorbed in the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j, that is, above the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j. A voltage is applied by a high-voltage power supply 11h connected in a general manner.
The high voltage electrode 11g is gas permeable, but it is not always necessary, and the high voltage electrode 11g may not be gas permeable. In this case, the corrosive gas sucked by the decomposer fan 11i described later enters through the gap between the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j and the high-voltage electrode 11g and is adsorbed from the plane of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j. It will be.

分解装置用ファン１１ｉは、その回転駆動によって、冷却室２１内に存在する腐食性ガスを導電性触媒担持吸着剤１１ｊの高圧電極１１ｇと対向した平面へ向けて吸引させるものである。   The decomposer fan 11i sucks the corrosive gas present in the cooling chamber 21 toward the plane facing the high-pressure electrode 11g of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j by its rotational drive.

次に、以上のように構成された腐食性物質分解装置１１によって、腐食性ガスを除去する動作について説明する。   Next, the operation of removing the corrosive gas by the corrosive substance decomposition apparatus 11 configured as described above will be described.

冷却室２１内に存在する腐食性ガスは、分解装置用ファン１１ｉの回転駆動によって、導電性触媒担持吸着剤１１ｊの吸着側平面の微細孔に侵入して吸着される。導電性触媒担持吸着剤１１ｊは、電気的に接地されており、高圧電極１１ｇに電気的に接続された高圧電源１１ｈは、高圧電極１１ｇに電圧を印加し、高圧電極１１ｇと導電性触媒担持吸着剤１１ｊとの間に電位差を発生させる。この電位差によって、高圧電極１１ｇと導電性触媒担持吸着剤１１ｊとの間の空間に存在する酸素からプラズマが生成される。   The corrosive gas existing in the cooling chamber 21 enters and is adsorbed into the fine holes on the adsorption side plane of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j by the rotational drive of the decomposer fan 11i. The conductive catalyst-carrying adsorbent 11j is electrically grounded, and a high-voltage power source 11h electrically connected to the high-voltage electrode 11g applies a voltage to the high-voltage electrode 11g, and the high-voltage electrode 11g and the conductive catalyst-carrying adsorbent. A potential difference is generated with the agent 11j. Due to this potential difference, plasma is generated from oxygen present in the space between the high-voltage electrode 11g and the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j.

このプラズマが生成されると、そのプラズマのうちのラジカル及び高速電子が、導電性触媒担持吸着剤１１ｊに担持された触媒を介して、導電性触媒担持吸着剤１１ｊの吸着剤界面に存在する吸着された腐食性物質と反応して、この吸着された腐食性物質は酸化分解される。腐食性物質は、このように酸化分解されると、腐食性を失った物質となり、分解装置用ファン１１ｉの回転駆動によって、導電性触媒担持吸着剤１１ｊの吸着側平面と反対側の背面から清浄ガスとして冷却室２１内へ向けて放出される。   When this plasma is generated, radicals and fast electrons in the plasma are adsorbed on the adsorbent interface of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j via the catalyst carried by the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j. The adsorbed corrosive substance is oxidatively decomposed by reacting with the corrosive substance. When the corrosive substance is oxidized and decomposed in this way, it becomes a substance that has lost its corrosiveness, and is cleaned from the back side opposite to the adsorption side plane of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j by the rotational drive of the decomposer fan 11i. The gas is discharged into the cooling chamber 21 as a gas.

また、導電性触媒担持吸着剤１１ｊに吸着された腐食性物質のうち、プラズマによって酸化分解除去されなかったものは、水供給部１１ｂによって導電性触媒担持吸着剤１１ｊの吸着側平面に向けて供給される水に溶解し、この腐食性物質が溶解した水は、導電性触媒担持吸着剤１１ｊの下部の貯水部１１ｃに流れ落ちて貯水される。このように、プラズマによって酸化分解除去されなかった腐食性物質は、水供給部１１ｂにより導電性触媒担持吸着剤１１ｊの吸着側平面に向けて供給される水によって溶解除去されると共に、導電性触媒担持吸着剤１１ｊが再生される。   Further, among the corrosive substances adsorbed on the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j, those that are not oxidatively decomposed and removed by the plasma are supplied by the water supply unit 11b toward the adsorption-side plane of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j. The water in which the corrosive substance is dissolved is flown down to the water storage part 11c below the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j and stored. In this way, the corrosive substance that has not been oxidatively decomposed and removed by the plasma is dissolved and removed by the water supplied toward the adsorption side plane of the conductive catalyst-carrying adsorbent 11j by the water supply unit 11b, and the conductive catalyst. The supported adsorbent 11j is regenerated.

また、貯水部１１ｃに貯まった腐食性物質を含んだ水は、排水管１１ｆを介して外部に排水され、その代わりに、給水管１１ｅを介して水循環経路に新しい水が供給される。この場合、前述したように、給水管１１ｅを介した新しい水の供給動作、及び、貯水部１１ｃに貯められた水の排水管１１ｆを介した排水動作は、常時、実施される必要はなく、所定時間ごとに間欠的に実施されるものとすればよい。   Moreover, the water containing the corrosive substance stored in the water storage part 11c is drained to the outside through the drain pipe 11f, and new water is supplied to the water circulation path through the water supply pipe 11e instead. In this case, as described above, the operation of supplying new water through the water supply pipe 11e and the operation of draining the water stored in the water storage section 11c through the drain pipe 11f need not always be performed. What is necessary is just to implement intermittently for every predetermined time.

以上の動作によって、冷却室２１内に存在する腐食性ガスが除去される。   By the above operation, the corrosive gas present in the cooling chamber 21 is removed.

（冷却システムの動作）
次に、図１を参照しながら、本実施の形態に係る冷却システムの動作を説明すると共に、その冷却システムにおける腐食性物質分解装置１１による腐食性物質の除去動作について説明する。 (Cooling system operation)
Next, the operation of the cooling system according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 1, and the operation of removing the corrosive substance by the corrosive substance decomposing apparatus 11 in the cooling system will be described.

図１で示されるように、冷却室２１内には、食品等である腐食性物質発生物１２から有機酸系ガスの腐食性ガスが発生し、そして、この腐食性ガスを吸い込んだ室内ユニット７内の冷却器９に発生した腐食性物質を含む霜が、前述のデフロスト動作によって溶けて蒸発し、室内ユニット７から腐食性物質が排出されているものとする。このとき、冷却室２１内には、冷却システムの腐食性物質分解装置１１として、図３で示されるものが設置されているものとする。   As shown in FIG. 1, in the cooling chamber 21, a corrosive gas of organic acid gas is generated from the corrosive substance generation product 12 such as food, and the indoor unit 7 that sucks this corrosive gas is used. It is assumed that the frost containing the corrosive substance generated in the inner cooler 9 is melted and evaporated by the above-described defrosting operation, and the corrosive substance is discharged from the indoor unit 7. At this time, in the cooling chamber 21, the one shown in FIG. 3 is installed as the corrosive substance decomposition apparatus 11 of the cooling system.

上記のような腐食性物質は、腐食性物質分解装置１１内の分解装置用ファン１１ｉの回転駆動によって、腐食性物質分解装置１１内に吸い込まれて、腐食性が除去された清浄ガスとなって腐食性物質分解装置１１の外部に放出される。また、コントローラー１６は、冷却システム全体の動作を把握しており、冷却器９に対するデフロスト動作の制御も実施する。このとき、例えば、コントローラー１６は、デフロスト動作の実施中は、室内ユニット７から多量の腐食性物質が排出されるので、腐食性物質分解装置１１における高圧電極１１ｇへの印加電圧レベルを上げたり、あるいは、分解装置用ファン１１ｉの送風量を増加させて腐食性物質の除去能力を上げること（以下、「強レベル運転」という）によって、室内ユニット７から排出された腐食性物質を一気に除去することができる。また、コントローラー１６は、デフロスト動作を実施しない期間は、腐食性物質分解装置１１における高圧電極１１ｇへの印加電圧レベルを下げたり、あるいは、分解装置用ファン１１ｉの送風量を減少させ腐食性物質の除去能力を下げること（以下、「弱レベル運転」という）によって、省エネ運転を実施することができる。   The corrosive substance as described above is sucked into the corrosive substance decomposing apparatus 11 by the rotation drive of the decomposition apparatus fan 11i in the corrosive substance decomposing apparatus 11, and becomes a clean gas from which the corrosiveness has been removed. Released to the outside of the corrosive substance decomposition apparatus 11. Further, the controller 16 grasps the operation of the entire cooling system, and also controls the defrost operation for the cooler 9. At this time, for example, since a large amount of corrosive substance is discharged from the indoor unit 7 during the defrost operation, the controller 16 increases the applied voltage level to the high voltage electrode 11g in the corrosive substance decomposition apparatus 11, Alternatively, the corrosive substances discharged from the indoor unit 7 can be removed at once by increasing the blowing capacity of the disassembly device fan 11i to increase the ability to remove the corrosive substances (hereinafter referred to as “strong level operation”). Can do. In addition, the controller 16 reduces the voltage level applied to the high voltage electrode 11g in the corrosive substance decomposition apparatus 11 or reduces the blowing amount of the decomposition apparatus fan 11i during the period when the defrosting operation is not performed. Energy saving operation can be performed by lowering the removal capability (hereinafter referred to as “weak level operation”).

なお、デフロスト動作の実施直後の所定時間中は、霜の融解による蒸気の発生が少ないので、コントローラー１６は、弱レベル運転を実施するものとしてもよい。これによっても、省エネ運転に寄与することができる。   It should be noted that during the predetermined time immediately after the defrost operation is performed, the generation of steam due to frost melting is small, so the controller 16 may perform a weak level operation. This can also contribute to energy saving operation.

（実施の形態１の効果）
以上の構成の冷却システムによって、冷却室２１内の腐食性物質が除去され、清浄化された空間を形成することができ、室内ユニット７内の金属部品、特に、冷却器９の金属腐食を抑制することができる。 (Effect of Embodiment 1)
By the cooling system having the above configuration, the corrosive substance in the cooling chamber 21 can be removed to form a cleaned space, and metal components in the indoor unit 7, particularly metal corrosion of the cooler 9 can be suppressed. can do.

また、室内ユニット７内の金属部品の金属腐食を抑制することによって、金属粉の発生を抑制でき、金属粉の飛散による冷却室２１内に保管された食品等への影響を抑制できる。   Moreover, by suppressing the metal corrosion of the metal parts in the indoor unit 7, the generation of metal powder can be suppressed, and the influence on the food stored in the cooling chamber 21 due to the scattering of the metal powder can be suppressed.

また、室内ユニット７内の冷却器９の金属腐食を抑制することによって、その伝熱管の腐食による穴の発生を防ぐことができ、腐食による穴から冷媒が噴出することによる食品等への影響を抑制することができ、食品衛生を維持することができる。   Moreover, by suppressing the metal corrosion of the cooler 9 in the indoor unit 7, it is possible to prevent the occurrence of holes due to the corrosion of the heat transfer tubes, and to affect the food and the like due to the ejection of refrigerant from the holes due to the corrosion. It can be suppressed and food hygiene can be maintained.

また、冷却システムが室内ユニット７の冷却器９に対するデフロスト動作を実施している場合、強レベル運転を実施することによって、腐食性物質を一気に除去することができるので、室内ユニット７内の金属部品の腐食をさらに抑制することができる。   In addition, when the cooling system is performing a defrosting operation on the cooler 9 of the indoor unit 7, the corrosive substance can be removed at a stretch by performing the high-level operation. Corrosion can be further suppressed.

さらに、冷却システムがデフロスト動作を実施しない期間は、弱レベル運転を実施することによって、省エネ運転を実施することができる。   Further, during the period when the cooling system does not perform the defrost operation, the energy saving operation can be performed by performing the weak level operation.

なお、図１で示されるように、冷却室２１内には、腐食性ガスである有機酸系ガスを発生する食品である腐食性物質発生物１２が保管されている場合について説明したが、これに限定されるものではなく、冷却室２１内に、腐食性ガスである硫黄系ガスを発生する腐食性物質発生物１２が保管されている場合、又は、カット野菜等の洗浄工程を実施する機械が設置され、腐食性ミストである次亜塩素酸等の水滴又はミストが発生する環境にある場合でもよいのは言うまでもない。このとき、冷却室２１内で、硫黄系ガス等が発生する場合においては、図４で示される腐食性物質分解装置１１が設置されるものとすればよく、そして、次亜塩素酸等の水滴又はミストが発生する場合においては、図２で示される腐食性物質分解装置１１が設置されるものとすればよい。   In addition, as shown in FIG. 1, the case where the corrosive substance generator 12, which is a food that generates an organic acid gas that is a corrosive gas, is stored in the cooling chamber 21 has been described. It is not limited to this, and when the corrosive substance product 12 that generates sulfur-based gas that is corrosive gas is stored in the cooling chamber 21, or a machine that performs a cleaning process for cut vegetables and the like Needless to say, it may be installed in an environment where water droplets such as hypochlorous acid which is corrosive mist or mist is generated. At this time, in the case where sulfur gas or the like is generated in the cooling chamber 21, the corrosive substance decomposition apparatus 11 shown in FIG. 4 may be installed, and water drops such as hypochlorous acid are provided. Or when mist generate | occur | produces, what is necessary is just to install the corrosive substance decomposition | disassembly apparatus 11 shown by FIG.

また、図１においては、腐食性物質分解装置１１の設置場所については特に限定していないが、腐食性物質が多量に発生することが既知である場合は、その発生源の近傍（図１においては、例えば、腐食性物質発生物１２の近傍、又は、室内ユニット７の近傍）に腐食性物質分解装置１１を設置することによって、腐食性物質の除去による効果が大きくなる。   In FIG. 1, the installation location of the corrosive substance decomposition apparatus 11 is not particularly limited. However, when it is known that a large amount of corrosive substances are generated, the vicinity of the generation source (in FIG. 1) For example, by installing the corrosive substance decomposing apparatus 11 in the vicinity of the corrosive substance generation product 12 or in the vicinity of the indoor unit 7, the effect of removing the corrosive substance is increased.

さらに、図１においては、腐食性物質分解装置１１として１台設置するものとしているが、これに限定されるものではなく、冷却室２１内に複数の腐食性物質分解装置１１を設置するものとしてもよい。例えば、冷却室２１内で複数種類の腐食性物質が発生する場合は、図２〜図４で示される腐食性物質分解装置１１のようにそれぞれの腐食性物質に対応した腐食性物質分解装置１１をそれぞれ設置することによって、腐食性物質の除去による効果が大きくなる。   Further, in FIG. 1, one unit is installed as the corrosive substance decomposing apparatus 11, but the present invention is not limited to this, and a plurality of corrosive substance decomposing apparatuses 11 are installed in the cooling chamber 21. Also good. For example, when a plurality of types of corrosive substances are generated in the cooling chamber 21, the corrosive substance decomposer 11 corresponding to each corrosive substance, such as the corrosive substance decomposer 11 shown in FIGS. By installing each of these, the effect of removing corrosive substances is increased.

実施の形態２．
本実施の形態に係る冷却システムについて、実施の形態１に係る冷却システムの構成及び動作と相違する点を中心に説明する。 Embodiment 2. FIG.
The cooling system according to the present embodiment will be described focusing on differences from the configuration and operation of the cooling system according to the first embodiment.

（冷却システムの全体構成）
図５は、本発明の実施の形態２に係る冷却システムの全体構成図である。
図５で示される本実施の形態に係る冷却システムにおいては、室内ユニット７の吸い込み口（図示せず）近傍に、腐食性物質検出装置１３が設置されている。この腐食性物質検出装置１３は、例えば、硫黄系ガス又は有機酸系ガス等の腐食性ガスの濃度（ｐｐｍ）を測定するものとすればよい。また、腐食性物質検出装置１３は、コントローラー１６に接続されており、検出した腐食性物質の濃度情報をコントローラー１６に送信する。その他の構成は、図１で示される実施の形態１に係る冷却システムと同様である。 (Overall configuration of cooling system)
FIG. 5 is an overall configuration diagram of a cooling system according to Embodiment 2 of the present invention.
In the cooling system according to the present embodiment shown in FIG. 5, a corrosive substance detection device 13 is installed in the vicinity of a suction port (not shown) of the indoor unit 7. The corrosive substance detection device 13 may measure the concentration (ppm) of a corrosive gas such as a sulfur-based gas or an organic acid-based gas. The corrosive substance detection device 13 is connected to the controller 16 and transmits the detected concentration information of the corrosive substance to the controller 16. Other configurations are the same as those of the cooling system according to the first embodiment shown in FIG.

（冷却システムの動作）
次に、図５を参照しながら、本実施の形態に係る冷却システムの動作について説明する。 (Cooling system operation)
Next, the operation of the cooling system according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

冷却室２１内に設置されている室内ユニット７内の冷却器９等の金属部品の金属腐食の発生及び進行具合は、冷却室２１内の腐食性ガスの濃度、及び、腐食性ガスの暴露時間の影響を受ける。本実施の形態に係る冷却システムにおけるコントローラー１６は、予め、腐食性ガスの濃度、及び、腐食性ガスの暴露時間に対するそれぞれの閾値を設定しておく。そして、コントローラー１６は、腐食性物質検出装置１３によって検出された腐食性ガスの濃度、若しくは、暴露時間が閾値を超えた場合のみ、又は、腐食性物質検出装置１３によって検出された腐食性ガスの濃度、及び、暴露時間の双方がそれぞれの閾値を超えた場合にのみ、腐食性物質分解装置１１による腐食性ガスの除去動作を実施し、それ以外の場合は、腐食性物質分解装置１１による腐食性ガスの除去動作を実施しないものとする。また、上記の暴露時間について、コントローラー１６によるその測定開始タイミングは、例えば、腐食性物質検出装置１３によって検出された腐食性ガスの濃度が所定値を超えた時点から測定開始するものとすればよい。この場合、測定時間をリセットするタイミングは、腐食性物質検出装置１３によって検出された腐食性ガスの濃度が所定値以下になった場合にリセットするものとすればよい。   The occurrence and progress of metal corrosion of the metal parts such as the cooler 9 in the indoor unit 7 installed in the cooling chamber 21 depends on the concentration of the corrosive gas in the cooling chamber 21 and the exposure time of the corrosive gas. Affected by. The controller 16 in the cooling system according to the present embodiment previously sets respective threshold values for the concentration of the corrosive gas and the exposure time of the corrosive gas. Then, the controller 16 detects the concentration of the corrosive gas detected by the corrosive substance detection device 13 or only when the exposure time exceeds the threshold, or the corrosive gas detected by the corrosive substance detection device 13. Only when both the concentration and the exposure time exceed the respective threshold values, the corrosive gas decomposing apparatus 11 removes the corrosive gas. Otherwise, the corrosive substance decomposing apparatus 11 corrodes. It is assumed that the removal operation of the property gas is not performed. Further, with respect to the exposure time, the measurement start timing by the controller 16 may be, for example, that measurement starts when the concentration of the corrosive gas detected by the corrosive substance detection device 13 exceeds a predetermined value. . In this case, the timing for resetting the measurement time may be reset when the concentration of the corrosive gas detected by the corrosive substance detection device 13 becomes a predetermined value or less.

なお、上記の閾値について、腐食性ガスの濃度及び暴露時間それぞれに対するものを設定したが、これに限定されるものではなく、腐食性ガスの濃度及び暴露時間の双方に基づいて算出される指標値についての閾値が設定されるものとしてもよい。   Although the above threshold values are set for the corrosive gas concentration and the exposure time, the present invention is not limited to this, and the index value is calculated based on both the corrosive gas concentration and the exposure time. A threshold may be set for.

（実施の形態２の効果）
以上の構成及び動作のように、金属腐食にほとんど影響がない腐食性ガスの濃度又は暴露時間においては、腐食性物質分解装置１１による除去動作を実施させないことによって、省エネ運転が可能となり、冷却システムの高効率な運転が可能となる。 (Effect of Embodiment 2)
As in the above configuration and operation, in the concentration or exposure time of corrosive gas that hardly affects metal corrosion, the removal operation by the corrosive substance decomposition apparatus 11 is not performed, thereby enabling energy saving operation and cooling system. High-efficiency operation is possible.

なお、上記で説明した冷却システムにおいて、コントローラー１６は、腐食性ガスの濃度及び暴露時間に基づいて、腐食性物質分解装置１１による腐食性ガスの除去動作を実施するか否かを決定するものとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、コントローラー１６は、腐食性物質検出装置１３によって検出された腐食性ガスの濃度、若しくは、暴露時間が閾値を超えた場合、又は、腐食性物質検出装置１３によって検出された腐食性ガスの濃度、及び、暴露時間の双方がそれぞれの閾値を超えた場合、腐食性物質分解装置１１における分解装置用ファン１１ｉの送風量を増加させ、それ以外の場合は、分解装置用ファン１１ｉの送風量を減少させる制御を実施するものとしてもよい。   In the cooling system described above, the controller 16 determines whether or not to perform the corrosive gas removal operation by the corrosive substance decomposition apparatus 11 based on the concentration of the corrosive gas and the exposure time. However, the present invention is not limited to this. That is, the controller 16 detects the concentration of the corrosive gas detected by the corrosive substance detection device 13 or the concentration of the corrosive gas detected by the corrosive substance detection device 13 when the exposure time exceeds a threshold value. When the exposure time exceeds the respective threshold values, the blowing amount of the decomposition device fan 11i in the corrosive substance decomposition device 11 is increased. In other cases, the blowing amount of the decomposition device fan 11i is increased. It is good also as what implements the control to reduce.

また、上記で説明した冷却システムにおいて、コントローラー１６は、腐食性物質検出装置１３によって検出された腐食性ガスの濃度、及び、暴露時間に基づいて、腐食性物質分解装置１１による腐食性ガスの除去動作を制御するものとしているが、これに限定されるものではない。すなわち、コントローラー１６は、腐食性物質検出装置１３によって検出された腐食性ガスの濃度のみに基づいて、腐食性物質分解装置１１による腐食性ガスの除去動作を制御するものとしてもよい。   In the cooling system described above, the controller 16 removes the corrosive gas by the corrosive substance decomposition apparatus 11 based on the concentration of the corrosive gas detected by the corrosive substance detection apparatus 13 and the exposure time. The operation is controlled, but is not limited to this. That is, the controller 16 may control the corrosive gas removal operation by the corrosive substance decomposition device 11 based only on the concentration of the corrosive gas detected by the corrosive substance detection device 13.

また、上記の腐食性物質検出装置１３は、硫黄系ガス又は有機酸系ガス等の腐食性ガスの濃度（ｐｐｍ）を測定するものとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、次亜塩素酸等の水滴又はミストによる金属腐食が懸念される冷却室２１においては、その飛散粒子数等を測定して、コントローラー１６は、その測定結果に基づいて、腐食性物質分解装置１１の除去動作を制御するものとしてよい。   Moreover, although said corrosive substance detection apparatus 13 shall measure the density | concentration (ppm) of corrosive gas, such as sulfur type gas or organic acid type gas, it is not limited to this, For example, the following In the cooling chamber 21 in which metal corrosion due to water droplets or mist such as chlorous acid is concerned, the controller 16 measures the number of scattered particles and the like, and the controller 16 removes the corrosive substance decomposition apparatus 11 based on the measurement result. The operation may be controlled.

実施の形態３．
本実施の形態に係る冷却システムについて、実施の形態１に係る冷却システムの構成及び動作と相違する点を中心に説明する。 Embodiment 3 FIG.
The cooling system according to the present embodiment will be described focusing on differences from the configuration and operation of the cooling system according to the first embodiment.

（冷却システムの全体構成）
図６は、本発明の実施の形態３に係る冷却システムの全体構成図である。
図６で示される本実施の形態に係る冷却システムにおいては、室内ユニット７の吸い込み口（図示せず）近傍に、温湿度検出装置１４が設置されている。この温湿度検出装置１４は、室内ユニット７への吸い込み空気の温度及び湿度を検出する。また、温湿度検出装置１４は、コントローラー１６に接続されており、検出した吸い込み空気の温度情報及び湿度情報をコントローラー１６に送信する。その他の構成は、図１で示される実施の形態１に係る冷却システムと同様である。 (Overall configuration of cooling system)
FIG. 6 is an overall configuration diagram of a cooling system according to Embodiment 3 of the present invention.
In the cooling system according to the present embodiment shown in FIG. 6, a temperature / humidity detection device 14 is installed in the vicinity of a suction port (not shown) of the indoor unit 7. The temperature / humidity detection device 14 detects the temperature and humidity of the air sucked into the indoor unit 7. The temperature / humidity detection device 14 is connected to the controller 16 and transmits the detected temperature information and humidity information of the intake air to the controller 16. Other configurations are the same as those of the cooling system according to the first embodiment shown in FIG.

（冷却システムの動作）
次に、図６を参照しながら、本実施の形態に係る冷却システムの動作について説明する。 (Cooling system operation)
Next, the operation of the cooling system according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

実施の形態１において説明したように、冷却室２１内に腐食性ガスが発生している場合、室内ユニット７内の金属部品における結露部（特に、冷却器９）において結露がなければ、腐食性ガスを吸収した結露が濃縮されて金属腐食が発生するまでには至らない。そこで、本実施の形態に係る冷却システムにおいては、コントローラー１６によって室内ユニット７内の冷却器９において結露していることが検出された場合にのみ、金属腐食の可能性があると判断するものである。   As described in the first embodiment, when corrosive gas is generated in the cooling chamber 21, if there is no condensation in the dew condensation part (particularly, the cooler 9) in the metal parts in the indoor unit 7, it is corrosive. It is not until the condensation that absorbed the gas is concentrated and metal corrosion occurs. Therefore, in the cooling system according to the present embodiment, it is determined that there is a possibility of metal corrosion only when the controller 16 detects that condensation occurs in the cooler 9 in the indoor unit 7. is there.

コントローラー１６は、温湿度検出装置１４によって検出された室内ユニット７への吸い込み空気の温度及び湿度、並びに、冷却器９の冷却能力に基づいて算出した演算値を、所定の閾値と比較することによって、冷却器９において結露が発生しているか否かを判定する。そして、コントローラー１６は、冷却器９において結露が発生していると判定した場合、腐食性物質分解装置１１による腐食性ガスの除去動作を実施し、結露が発生していないと判定した場合、腐食性物質分解装置１１による腐食性ガスの除去動作を実施しないものとする。   The controller 16 compares the calculated value calculated based on the temperature and humidity of the air sucked into the indoor unit 7 detected by the temperature / humidity detector 14 and the cooling capacity of the cooler 9 with a predetermined threshold value. Then, it is determined whether or not condensation occurs in the cooler 9. When the controller 16 determines that condensation has occurred in the cooler 9, the controller 16 performs a corrosive gas removal operation by the corrosive substance decomposition device 11, and determines that condensation has not occurred. It is assumed that the corrosive gas removal operation by the toxic substance decomposition apparatus 11 is not performed.

（実施の形態３の効果）
以上の構成及び動作のように、冷却器９において結露が発生していない場合においては、金属腐食にほとんど影響がないものと判定し、腐食性物質分解装置１１による除去動作を実施させないことによって、省エネ運転が可能となり、冷却システムの高効率な運転が可能となる。 (Effect of Embodiment 3)
As in the above configuration and operation, in the case where condensation has not occurred in the cooler 9, it is determined that there is almost no influence on the metal corrosion, and the removal operation by the corrosive substance decomposition apparatus 11 is not performed. Energy-saving operation is possible, and the cooling system can be operated efficiently.

なお、上記で説明した冷却システムにおいて、コントローラー１６は、冷却器９の結露状態に基づいて、腐食性物質分解装置１１による腐食性ガスの除去動作を実施するか否かを決定するものとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、コントローラー１６は、冷却器９において結露が発生していると判定した場合、腐食性物質分解装置１１における分解装置用ファン１１ｉの送風量を増加させ、結露が発生していないと判定した場合、分解装置用ファン１１ｉの送風量を減少させる制御を実施するものとしてもよい。   In the cooling system described above, the controller 16 determines whether or not to perform the corrosive gas removal operation by the corrosive substance decomposition apparatus 11 based on the dew condensation state of the cooler 9. However, the present invention is not limited to this. That is, when the controller 16 determines that condensation has occurred in the cooler 9, the controller 16 increases the blowing amount of the decomposition device fan 11 i in the corrosive substance decomposition device 11 and determines that condensation has not occurred. Further, it is possible to carry out control for reducing the air flow rate of the disassembling device fan 11i.

また、本実施の形態の冷却システムは、前述の実施の形態２に係る冷却システムに係る腐食性物質検出装置１３を備え、実施の形態２に係る冷却システムの動作を組み合わせて適用するものとしてもよい。   In addition, the cooling system of the present embodiment may include the corrosive substance detection device 13 according to the cooling system according to the second embodiment described above, and may be applied in combination with the operation of the cooling system according to the second embodiment. Good.

実施の形態４．
本実施の形態に係る冷却システムについて、実施の形態１に係る冷却システムの構成及び動作と相違する点を中心に説明する。 Embodiment 4 FIG.
The cooling system according to the present embodiment will be described focusing on differences from the configuration and operation of the cooling system according to the first embodiment.

図７は、本発明の実施の形態４に係る冷却システムの全体構成図である。
図７で示される本実施の形態に係る冷却システムにおいては、室内ユニット７の吹き出し口（図示せず）近傍に、湿度検出装置１５が設置されている。この湿度検出装置１５は、室内ユニット７の吹き出し空気の湿度を検出する。また、湿度検出装置１５は、コントローラー１６に接続されており、検出した吹き出し空気の湿度情報をコントローラー１６に送信する。その他の構成は、図１で示される実施の形態１に係る冷却システムと同様である。 FIG. 7 is an overall configuration diagram of a cooling system according to Embodiment 4 of the present invention.
In the cooling system according to the present embodiment shown in FIG. 7, a humidity detection device 15 is installed in the vicinity of the outlet (not shown) of the indoor unit 7. The humidity detector 15 detects the humidity of the air blown from the indoor unit 7. The humidity detection device 15 is connected to the controller 16 and transmits the detected humidity information of the blown air to the controller 16. Other configurations are the same as those of the cooling system according to the first embodiment shown in FIG.

（冷却システムの動作）
次に、図７を参照しながら、本実施の形態に係る冷却システムの動作について説明する。 (Cooling system operation)
Next, the operation of the cooling system according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

実施の形態１において説明したように、冷却室２１内に腐食性ガスが発生している場合、室内ユニット７内の金属部品における結露部（特に、冷却器９）において結露がなければ、腐食性ガスを吸収した結露が濃縮されて金属腐食が発生するまでには至らない。また、冷却器９において結露が発生する場合、冷却器９の表面においては露点まで空気が冷却されていると考えられ、湿度検出装置１５によって検出された湿度は、理論上１００％となる。しかし、実際は、冷却器９での冷却能力のアンバランスにより結露状態でも、湿度検出装置１５による検出湿度は１００％未満である場合がある。そこで、コントローラー１６が、冷却器９において結露が発生しているか否かを判定する場合、湿度検出装置１５によって検出された湿度が、例えば、９５％以上の場合、冷却器９において結露が発生していると判定すればよい。   As described in the first embodiment, when corrosive gas is generated in the cooling chamber 21, if there is no condensation in the dew condensation part (particularly, the cooler 9) in the metal parts in the indoor unit 7, it is corrosive. It is not until the condensation that absorbed the gas is concentrated and metal corrosion occurs. Further, when condensation occurs in the cooler 9, it is considered that the air is cooled to the dew point on the surface of the cooler 9, and the humidity detected by the humidity detection device 15 is theoretically 100%. However, actually, the humidity detected by the humidity detector 15 may be less than 100% even in the dew condensation state due to the imbalance of the cooling capacity of the cooler 9. Therefore, when the controller 16 determines whether or not condensation occurs in the cooler 9, when the humidity detected by the humidity detection device 15 is 95% or more, for example, condensation occurs in the cooler 9. What is necessary is just to determine that it is.

コントローラー１６は、湿度検出装置１５によって検出された室内ユニット７の吹き出し空気の湿度が、所定の閾値（例えば、９５％）以上の場合、冷却器９において結露が発生していると判定し、腐食性物質分解装置１１による腐食性ガスの除去動作を実施する。一方、湿度検出装置１５によって検出された室内ユニット７の吹き出し空気の湿度が、所定の閾値未満である場合、冷却器９において結露が発生していないと判定し、腐食性物質分解装置１１による腐食性ガスの除去動作を実施しないものとする。   When the humidity of the air blown from the indoor unit 7 detected by the humidity detection device 15 is equal to or higher than a predetermined threshold value (for example, 95%), the controller 16 determines that condensation has occurred in the cooler 9 and corrodes. The corrosive gas removal operation by the toxic substance decomposition apparatus 11 is performed. On the other hand, when the humidity of the air blown from the indoor unit 7 detected by the humidity detection device 15 is less than a predetermined threshold value, it is determined that no condensation has occurred in the cooler 9, and corrosion by the corrosive substance decomposition device 11 is performed. It is assumed that the removal operation of the property gas is not performed.

（実施の形態４の効果）
以上の構成及び動作のように、冷却器９において結露が発生していない場合においては、金属腐食にほとんど影響がないものと判定し、腐食性物質分解装置１１による除去動作を実施させないことによって、省エネ運転が可能となり、冷却システムの高効率な運転が可能となる。 (Effect of Embodiment 4)
As in the above configuration and operation, in the case where condensation has not occurred in the cooler 9, it is determined that there is almost no influence on the metal corrosion, and the removal operation by the corrosive substance decomposition apparatus 11 is not performed. Energy-saving operation is possible, and the cooling system can be operated efficiently.

なお、上記で説明した冷却システムにおいて、コントローラー１６は、冷却器９の結露状態に基づいて、腐食性物質分解装置１１による腐食性ガスの除去動作を実施するか否かを決定するものとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、コントローラー１６は、冷却器９において結露が発生していると判定した場合、腐食性物質分解装置１１における分解装置用ファン１１ｉの送風量を増加させ、結露が発生していないと判定した場合、分解装置用ファン１１ｉの送風量を減少させる制御を実施するものとしてもよい。   In the cooling system described above, the controller 16 determines whether or not to perform the corrosive gas removal operation by the corrosive substance decomposition apparatus 11 based on the dew condensation state of the cooler 9. However, the present invention is not limited to this. That is, when the controller 16 determines that condensation has occurred in the cooler 9, the controller 16 increases the blowing amount of the decomposition device fan 11 i in the corrosive substance decomposition device 11 and determines that condensation has not occurred. Further, it is possible to carry out control for reducing the air flow rate of the disassembling device fan 11i.

また、本実施の形態の冷却システムは、前述の実施の形態２に係る冷却システムに係る腐食性物質検出装置１３、若しくは、実施の形態３に係る温湿度検出装置１４、又はこれら双方を備えるものとし、実施の形態２に係る冷却システムの動作、若しくは、実施の形態３に係る冷却システムの動作、又はこれら双方の動作を組み合わせて適用するものとしてもよい。   The cooling system of the present embodiment includes the corrosive substance detection device 13 according to the cooling system according to the second embodiment described above, the temperature / humidity detection device 14 according to the third embodiment, or both. The operation of the cooling system according to the second embodiment, the operation of the cooling system according to the third embodiment, or a combination of these operations may be applied.

１ 室外ユニット、２ 圧縮機、３ 凝縮器、４ 室外送風装置、５ 液溜め装置、６ アキュームレーター、７ 室内ユニット、８ 膨張装置、９ 冷却器、１０ 室内送風装置、１１ 腐食性物質分解装置、１１ａ 吸水性フィルター、１１ｂ 水供給部、１１ｃ 貯水部、１１ｄ 循環機構、１１ｅ 給水管、１１ｆ 排水管、１１ｇ 高圧電極、１１ｈ 高圧電源、１１ｉ 分解装置用ファン、１１ｊ 導電性触媒担持吸着剤、１２ 腐食性物質発生物、１３ 腐食性物質検出装置、１４ 温湿度検出装置、１５ 湿度検出装置、１６ コントローラー、２１ 冷却室。   1 outdoor unit, 2 compressor, 3 condenser, 4 outdoor blower, 5 liquid reservoir, 6 accumulator, 7 indoor unit, 8 expansion device, 9 cooler, 10 indoor blower, 11 corrosive substance decomposition device, 11a Water absorption filter, 11b Water supply part, 11c Water storage part, 11d Circulation mechanism, 11e Water supply pipe, 11f Drain pipe, 11g High voltage electrode, 11h High voltage power source, 11i Decomposition device fan, 11j Conductive catalyst carrying adsorbent, 12 Corrosion Generating substance, 13 Corrosive substance detection device, 14 Temperature / humidity detection device, 15 Humidity detection device, 16 Controller, 21 Cooling room.

Claims (11)

圧縮機、凝縮器、膨張装置及び冷却器を順に冷媒配管によって接続して構成された冷凍サイクルを有する冷却装置と、
冷却室内に存在し、所定の金属を腐食させる腐食性物質を除去する腐食性物質分解装置と、
前記冷却装置及び前記腐食性物質分解装置を制御する制御装置と、
を備え、
前記冷却装置は、前記冷却室内に設置され、前記冷却器を内蔵し、前記冷却室内の空気を冷却する室内ユニットを有した
ことを特徴とする冷却システム。 A cooling device having a refrigeration cycle configured by connecting a compressor, a condenser, an expansion device and a cooler in order by refrigerant piping;
A corrosive substance decomposing apparatus that removes corrosive substances existing in the cooling chamber and corroding a predetermined metal;
A control device for controlling the cooling device and the corrosive substance decomposition device;
With
The cooling system includes an indoor unit that is installed in the cooling chamber, incorporates the cooler, and cools air in the cooling chamber. 前記制御装置は、
前記冷却器に発生した霜を融解させるためのデフロスト動作の実施中に、前記腐食性物質分解装置に対して、前記腐食性物質の除去能力を上げる強レベル運転を実施させ、
前記デフロスト動作を実施しない場合は、前記腐食性物質分解装置に対して、前記腐食性物質の除去能力を下げる弱レベル運転を実施させる
ことを特徴とする請求項１記載の冷却システム。 The controller is
During the defrosting operation for melting the frost generated in the cooler, the corrosive substance decomposing apparatus is subjected to a strong level operation for increasing the corrosive substance removing ability,
2. The cooling system according to claim 1, wherein when the defrosting operation is not performed, the corrosive substance decomposing apparatus is caused to perform a weak level operation that lowers the ability to remove the corrosive substance. 前記室内ユニット内部において、前記冷却器の近傍に設置され、前記冷却器を加熱するヒーターを備え、
前記制御装置は、前記デフロスト動作を実施する場合、前記ヒーターに前記冷却器を加熱させる
ことを特徴とする請求項２記載の冷却システム。 Inside the indoor unit, installed in the vicinity of the cooler, comprising a heater for heating the cooler,
The cooling system according to claim 2, wherein the controller causes the heater to heat the cooler when the defrost operation is performed. 前記室内ユニットの吸い込み口から吸い込まれる空気に含まれる前記腐食性物質の量を検出する腐食性物質検出装置を備え、
前記制御装置は、前記腐食性物質検出装置によって検出された前記腐食性物質の量に基づいて、前記腐食性物質分解装置による前記腐食性物質の除去動作を制御する
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の冷却システム。 A corrosive substance detection device for detecting the amount of the corrosive substance contained in the air sucked from the suction port of the indoor unit;
The said control apparatus controls removal operation | movement of the said corrosive substance by the said corrosive substance decomposition | disassembly apparatus based on the quantity of the said corrosive substance detected by the said corrosive substance detection apparatus. The cooling system according to claim 3. 前記制御装置は、前記腐食性物質検出装置によって検出された前記腐食性物質の量、及び、前記腐食性物質の前記冷却室内における暴露時間に基づいて、前記腐食性物質分解装置による前記腐食性物質の除去動作を制御する
ことを特徴とする請求項４記載の冷却システム。 The control device is configured to determine the amount of the corrosive substance detected by the corrosive substance detection device and the exposure time of the corrosive substance in the cooling chamber. The cooling system according to claim 4, wherein the removing operation of the cooling system is controlled. 前記室内ユニットの吸い込み口から吸い込まれる空気の温度及び湿度を検出する温湿度検出装置を備え、
前記制御装置は、前記温湿度検出装置によって検出された温度及び湿度、並びに、前記冷却器の冷却能力に基づいて、前記冷却器に結露が発生しているか否かを判定し、該判定結果に基づいて、前記腐食性物質分解装置による気体状態の前記腐食性物質である腐食性ガスの除去動作を制御する
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の冷却システム。 A temperature / humidity detection device for detecting the temperature and humidity of the air sucked from the suction port of the indoor unit;
The control device determines whether or not dew condensation has occurred in the cooler based on the temperature and humidity detected by the temperature and humidity detection device and the cooling capacity of the cooler. 4. The cooling system according to claim 1, wherein an operation of removing a corrosive gas that is the corrosive substance in a gaseous state by the corrosive substance decomposition apparatus is controlled based on the cooling system. 5. . 前記室内ユニットの吹き出し口から吹き出される空気の湿度を検出する湿度検出装置を備え、
前記制御装置は、前記湿度検出装置によって検出された湿度に基づいて、前記冷却器に結露が発生しているか否かを判定し、該判定結果に基づいて、前記腐食性物質分解装置による気体状態の前記腐食性物質である腐食性ガスの除去動作を制御する
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の冷却システム。 A humidity detecting device for detecting the humidity of air blown from the outlet of the indoor unit;
The control device determines whether or not condensation has occurred in the cooler based on the humidity detected by the humidity detection device, and based on the determination result, the gas state by the corrosive substance decomposition device The cooling system according to any one of claims 1 to 3, wherein an operation of removing a corrosive gas that is the corrosive substance is controlled. 前記腐食性物質分解装置は、前記腐食性物質を含んだ水滴又はミストである腐食性ミストを吸着する吸水性フィルターと、該吸水性フィルターの上部からその内部に水を供給する水供給部と、前記吸水性フィルターの吸着面に対向配置された電極と、前記吸着面に前記冷却室内の空気を送り込む分解装置用ファンと、を備え、
前記制御装置は、前記電極に電圧を印加して、前記電極と、接地された前記吸水性フィルターとの間に電位差を発生させることによって、前記電極と前記吸水性フィルターとの間に存在する前記腐食性ミストを帯電させて前記吸着面側に吸引させ、前記吸水性フィルターに吸着させ、
前記吸水性フィルターは、吸着した前記腐食性物質が前記水供給部から供給される水により前記吸水性フィルター外に排出されることによって、再生する
ことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の冷却システム。 The corrosive substance decomposing apparatus includes a water absorbing filter that adsorbs corrosive mist that is water droplets or mist containing the corrosive substance, a water supply unit that supplies water to the inside from the upper part of the water absorbing filter, An electrode disposed opposite to the adsorption surface of the water-absorbing filter, and a fan for a decomposition device that sends air in the cooling chamber to the adsorption surface,
The control device applies a voltage to the electrode to generate a potential difference between the electrode and the grounded water-absorbing filter, whereby the control device exists between the electrode and the water-absorbing filter. Charging corrosive mist and sucking it to the adsorption surface side, adsorbing to the water absorption filter,
The water-absorbing filter is regenerated by discharging the adsorbed corrosive substance out of the water-absorbing filter by water supplied from the water supply unit. The cooling system according to any one of the above. 前記腐食性物質分解装置は、前記腐食性ガスを吸着する導電性触媒担持吸着剤と、該導電性触媒担持吸着剤の吸着面に対向配置された電極と、前記吸着面に前記冷却室内の空気を送り込む分解装置用ファンと、を備え、
前記制御装置は、前記電極に電圧を印加して、前記電極と、接地された前記導電性触媒担持吸着剤との間に電位差を発生させることによって、前記導電性触媒担持吸着剤に吸着された前記腐食性物質を酸化分解させ、
前記導電性触媒担持吸着剤は、吸着した前記腐食性物質が酸化分解されることによって、再生する
ことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の冷却システム。 The corrosive substance decomposition apparatus includes a conductive catalyst-carrying adsorbent that adsorbs the corrosive gas, an electrode disposed opposite to the adsorption surface of the conductive catalyst-carrying adsorbent, and air in the cooling chamber on the adsorption surface. A fan for a disassembly device that feeds
The controller is adsorbed by the conductive catalyst-carrying adsorbent by applying a voltage to the electrode and generating a potential difference between the electrode and the conductive catalyst-carrying adsorbent that is grounded. Oxidatively decomposing the corrosive substance,
The cooling system according to any one of claims 1 to 7, wherein the conductive catalyst-carrying adsorbent is regenerated by the oxidative decomposition of the adsorbed corrosive substance. 前記腐食性物質分解装置は、前記腐食性ガスを吸着する導電性触媒担持吸着剤と、該導電性触媒担持吸着剤の吸着面に対向配置された電極と、前記吸着面に前記冷却室内の空気を送り込む分解装置用ファンと、前記導電性触媒担持吸着剤に水を供給する水供給部と、を備え、
前記制御装置は、前記電極に電圧を印加して、前記電極と、接地された前記導電性触媒担持吸着剤との間に電位差を発生させることによって、前記導電性触媒担持吸着剤に吸着された前記腐食性物質を酸化分解し、
前記導電性触媒担持吸着剤は、吸着した前記腐食性物質のうち酸化分解されなかったものを、前記水供給部から供給される水により前記導電性触媒担持吸着剤外に排出されることによって、再生する
ことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の冷却システム。 The corrosive substance decomposition apparatus includes a conductive catalyst-carrying adsorbent that adsorbs the corrosive gas, an electrode disposed opposite to the adsorption surface of the conductive catalyst-carrying adsorbent, and air in the cooling chamber on the adsorption surface. And a water supply unit for supplying water to the conductive catalyst-carrying adsorbent.
The controller is adsorbed by the conductive catalyst-carrying adsorbent by applying a voltage to the electrode and generating a potential difference between the electrode and the conductive catalyst-carrying adsorbent that is grounded. Oxidatively decompose the corrosive substance,
The conductive catalyst-carrying adsorbent is discharged from the conductive catalyst-carrying adsorbent by water supplied from the water supply unit, which is not oxidatively decomposed among the corrosive substances adsorbed. It regenerates. The cooling system according to any one of claims 1 to 7 characterized by things. 前記腐食性物質分解装置は、前記腐食性物質の発生源近傍に設置された
ことを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の冷却システム。 The said corrosive substance decomposition | disassembly apparatus was installed in the generation | occurrence | production source of the said corrosive substance. The cooling system as described in any one of Claims 1-10 characterized by the above-mentioned.
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