JP2012120299A - Stator core, rotary electric machine, and manufacturing method of stator core - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、複数のコアシートの層間を接着固定して構成したステータコアおよびその製造方法並びにこのステータコアが適用された回転電機に関するものである。 The present invention relates to a stator core configured by bonding and fixing layers of a plurality of core sheets, a manufacturing method thereof, and a rotating electrical machine to which the stator core is applied.
従来のモータに用いられるモータコアとして、珪素鋼板等の薄板材料に接着ポケットを設け、この接着ポケットに所定量の接着剤を堆積し、複数の薄板材料の上下間を接着固定するものがある(例えば、特許文献1参照)。 As a motor core used in a conventional motor, there is one in which an adhesive pocket is provided in a thin plate material such as a silicon steel plate, a predetermined amount of adhesive is deposited in the adhesive pocket, and a plurality of thin plate materials are bonded and fixed (for example, , See Patent Document 1).
上記のようなモータコアにおいては、薄板材料同士を接着固定する際にモータコアを構成するすべての薄板材料に1枚毎に接着剤を塗布する必要があるので、接着剤塗布の工程数が多く、生産性が悪いという問題点があった。 In the motor core as described above, it is necessary to apply adhesive to every thin plate material that constitutes the motor core when bonding the thin plate materials to each other. There was a problem that the nature was bad.
この発明は、上述のような問題を解決するためになされたものであり、生産性の良いステータコアおよびその製造方法ならびに回転電機を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a stator core with good productivity, a manufacturing method thereof, and a rotating electrical machine.
この発明に係るステータコアは、積層された複数のコアシートの層間に接着剤を含浸させて接着固定したステータコアにおいて、複数のコアシートは、両端部に位置する第1のコアシートと、第1のコアシート間に設けられ、積層方向に形成された溝を有する第2のコアシートとで構成され、第1のコアシートと第2のコアシートの溝とによって接着剤が塗布される凹部を形成したことを特徴とするものである。 A stator core according to the present invention is a stator core in which an adhesive is impregnated between layers of a plurality of laminated core sheets, and the plurality of core sheets includes a first core sheet positioned at both ends, a first core sheet, The second core sheet is provided between the core sheets and has a groove formed in the stacking direction, and the first core sheet and the groove of the second core sheet form a recess to which the adhesive is applied. It is characterized by that.
また、この発明に係る回転電機は、上記ステータコアと、このステータコアに巻回されたコイルと、ステータコアの中心部に回転可能に配置されたロータとを備えたものである。 A rotating electrical machine according to the present invention includes the stator core, a coil wound around the stator core, and a rotor that is rotatably disposed at the center of the stator core.
また、この発明に係るステータコアの製造方法は、積層された複数のコアシートの層間に接着剤を含浸させて接着固定したステータコアの製造方法において、第1のコアシートの間に、積層方向に形成された溝を有する第2のコアシートを積層する工程と、第1のコアシートと第2のコアシートの溝とによって形成された凹部に接着剤を塗布する工程と、積層された複数のコアシートの層間に接着剤を含浸させる工程とを備えたことを特徴とするものである。 Further, the stator core manufacturing method according to the present invention is a stator core manufacturing method in which an adhesive is impregnated between layers of a plurality of stacked core sheets, and is fixed in the stacking direction between the first core sheets. A step of laminating the second core sheet having the groove formed, a step of applying an adhesive to the recess formed by the groove of the first core sheet and the second core sheet, and a plurality of laminated cores And a step of impregnating an adhesive between the layers of the sheet.
この発明に係るステータコアによれば、第1のコアシートと第2のコアシートの溝とによって形成した凹部に接着剤を塗布することにより、複数のコアシートを一度に接着固定することができ、生産性の良いステータコアを得ることができる。 According to the stator core of the present invention, a plurality of core sheets can be bonded and fixed at a time by applying an adhesive to the recesses formed by the grooves of the first core sheet and the second core sheet. A stator core with good productivity can be obtained.
また、この発明に係る回転電機によれば、上記ステータコアを用いることにより、生産性の良い回転電機を得ることができる。 Moreover, according to the rotating electrical machine according to the present invention, a rotating electrical machine with good productivity can be obtained by using the stator core.
また、この発明に係るステータコアの製造方法によれば、第1のコアシートと第2のコアシートの溝とによって凹部を形成し、この凹部に接着剤を塗布するようにしたので、複数のコアシートが一度に接着固定され、生産性の良好なステータコアの製造方法を得ることができる。 Further, according to the method for manufacturing a stator core according to the present invention, the recesses are formed by the grooves of the first core sheet and the second core sheet, and the adhesive is applied to the recesses. The sheet is bonded and fixed at a time, and a method for manufacturing a stator core with good productivity can be obtained.
実施の形態1.
図1および2は、この発明を実施するための実施の形態1に係るステータコア1aを示すものであって、図1はステータコアの構造を示す斜視図、図2はステータコアのコアシートを示す斜視図である。
1 and 2 show a stator core 1a according to Embodiment 1 for carrying out the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing a structure of the stator core, and FIG. 2 is a perspective view showing a core sheet of the stator core. It is.
ステータコア1aは、図1に示すように、ヨーク部3と、このヨーク部3から突出したコイルを巻回するためのティース部2とを有する略T字形状の電磁鋼板からなるコアシート4が複数(ここでは20枚)積層され、これらが互いに接着固定されて構成されている。
As shown in FIG. 1, the stator core 1 a includes a plurality of
複数のコアシート4は、図2(a)に示す内周面側の端部50a、すなわちステータコア1aの内周面側の端部が直線状に形成された第1のコアシート4aと、図2(b)に示す内周面側の端部50b、すなわちステータコア1aの内周面側の端部が円弧状に形成された第2のコアシート4bとで構成されている。この第2のコアシート4bは、内周面側の端部の形状が円弧状である以外は第1のコアシート4bと同一の形状である。即ち、第2のコアシート4bは、第1のコアシート4aに対してステータコア1aの内周面側の端部に円弧状の溝13が形成されていると言える。
The plurality of
第1のコアシート4aは、図1に示すように、ステータコア1aの両端に位置しており、この第1のコアシート4aの間に第2のコアシート4bが位置している。そして、この第1のコアシート4aと第2のコアシート4bの円弧状の溝13とによって、ステータコア1aの内周面40には凹部7が形成されており、すべてのコアシート4はこの凹部7から各コアシート4の層間に含浸させた接着剤によって接着固定されている。このように凹部7をステータコア1aの内周面40に形成することにより、後述する接着剤の含浸の際に、接着剤がコアシート4の側面全体に広がり易い。
As shown in FIG. 1, the
なお、凹部7は、その容積が積層固定したステータコア1aが運搬時や巻線時に分解しない接着強度を有するために必要な量の接着剤を塗布するだけの容積以上であれば良いが、必要量の接着剤を確実に塗布して高い接着強度を得るためには、コアシート4の層間の合計容積と略同一の容積になるように形成する。凹部7の容積は第2のコアシート4bの溝13の深さを変えることにより変更可能である。
The
次に本実施の形態に係るステータコア1aの製造方法を図3ないし5を用いて説明する。ここで、図3はコアシートを積層する工程を示す図、図4は接着剤を塗布する工程を示す図、図5はコアシートの層間を示す断面図である。 Next, a method for manufacturing the stator core 1a according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 3 is a diagram showing a step of laminating core sheets, FIG. 4 is a diagram showing a step of applying an adhesive, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing layers between core sheets.
まず、内周面側の端部50aが直線状に形成された第1のコアシート4aと、内周面側の端部50bが円弧状に形成された第2のコアシート4bとを用意する。この第1のコアシート4aと第2のコアシート4bとは、内周面側の端部の形状が異なること以外は同一の形状である。即ち、第2のコアシート4bは第1のコアシート4aに対して内周面側の端部に円弧状の溝13が形成されていると言える。
First, the
次に、第1のコアシート4aの間に第2のコアシート4bを挟み込むようにして積層させる。そして、例えば図3(a)に示すように、コアシート4を整列治具11によって精度良く整列させ、整列性を崩さないように整列治具11を取外し、図3(b)に示すように、ネジを用いて固定治具15同士を締付けて積層方向に固定する。これによって、第1のコアシート4aと第2のコアシート4bの溝13とで凹部7を形成する。なお、製造するステータコア1aの形状精度は整列させる治具の精度による所が大きいため、整列治具11の形状精度はステータコア1aに必要な寸法精度を満足していることが望ましい。
Next, the
次に、図4(a)に示すように、凹部7が鉛直上向きになるようにコアシート4を設置して、図4(b)に示すように、この凹部7に、例えばロックタイトLO−210(登録商標、ヘンケル社製)等の粘度が低く嫌気性である接着剤14を塗布する。このように嫌気性の接着剤14を用いることで、表面に露出した接着剤14は揮発して消滅し、不必要な部分に接着剤が残存してモータ特性劣化や、形状精度劣化が発生することを防止することができる。なお、図4においては作図の都合上、固定治具15を図示していない。
Next, as shown in FIG. 4 (a), the
また、接着剤14は、1〜5μmであるコアシート4間の隙間に十分に含浸できる程度の粘度であることが望ましい。なお、ここでは嫌気性の接着剤を用いたが、接着剤が残存して発生するモータ特性劣化や形状精度劣化が問題とならない場合においては、嫌気性の接着剤を用いなくてもよい。
Moreover, it is desirable that the
次に、接着剤14をコアシート4の層間に含浸させる。固定治具15により積層方向に固定された複数のコアシート4は、図5に示すように、層間に1〜5μm程度の隙間10を有しているので、凹部7に塗布した接着剤14は各隙間10に対して一様に含浸し、各コアシート4の側面全体に広がっていく。このようにして、複数のコアシート4を一度に接着することができる。ここで、接着剤14は各層間10に対して一様に含浸していくので、すべてのコアシート4が均一な強度で接着される。また、凹部7が内周面に形成されているので、接着剤がコアシート4の側面全体に広がり易い。さらに、コアシート4の側面全体が接着されているので、高い接着強度が得られる。
Next, the
なお、隙間10に含浸した接着剤14は、コアシートの端部から僅かに露出するため、治具などの部材が接触した状態で接着させないことが重要である。また、溢れ出るほどの接着剤14を塗布しない限り、接着剤14が凹部7からこぼれ出すことはなく、モータ特性や形状精度状で不必要な部分へ接着剤14が流出することがない。
The adhesive 14 impregnated in the
次に、接着剤14を十分に含浸させた後で、乾燥炉を用いて接着材14を加熱硬化させることで、各コアシート4同士が接着固着される。最後に固定治具15から取出すことで、本実施の形態に係るステータコア1aが得られる。
Next, after sufficiently impregnating the adhesive 14, the
本実施の形態によれば、第1のコアシート4aと第2のコアシート4bの溝13とによって凹部7を形成したので、この凹部7に接着剤を塗布することにより複数のコアシート4を一度に接着固定することができ、生産性の良いステータコアを得ることができる。
According to the present embodiment, since the
また、凹部7をステータコアの内周面40に設けたので、接着剤14がコアシート4の側面全体に広がり易く、コアシート4の側面全体が接着固定され、高い接着強度が得られる。
In addition, since the
また、内周面側の端部50aが直線状である第1のコアシート4aと、内周面側の端部50bが円弧状である第2のコアシート4bとを用いたので、複雑な形状のコアシートを用いることなく凹部7を形成することができる。
Moreover, since the 1st core sheet |
また、第1のコアシート4aと第2のコアシート4bの溝とによって凹部7を形成し、この凹部7に接着剤14を塗布するようにしたので、複数のコアシート4が一度に接着固定され、生産性の良好なステータコアの製造方法を得ることができる。
Moreover, since the recessed
なお、本実施の形態では、20枚のコアシート4が積層されて接着固定されたステータコアを例示しているが、コアシート4は3枚以上であれば用途に合わせて任意に変更可能である。
In the present embodiment, a stator core in which 20
実施の形態2.
図6および7はこの発明を実施するための実施の形態2に係るステータコア1bを示すものであって、図6はステータコア1bの構造を示す斜視図、図7は複数の凹部を有するステータコア1bを示す図である。
6 and 7 show a
実施の形態1では、内周面側の端部50aが直線状に形成された第1のコアシート4aと、内周面側の端部50bが円弧状に形成された第2のコアシート4bとにより凹部7を形成する構成を示したが、図6に示すように、内周面側の端部50aが円弧状に形成された第1のコアシート4aと、内周面側の端部50bが円弧状に形成されているとともに、この端部50bに溝13が形成された第2のコアシート4bとを用いて凹部7を形成する構成にしてもよい。図6(a)においては、半円状の溝13が形成された第2のコアシート4bを用いて凹部7を形成しているが、図6(b)に示すように矩形状の溝13が形成された第2のコアシート4bを用いて凹部7を形成してもよい。これらのような構成においても、溝13の深さを変えることにより、凹部7の容積を変更することができる。また、これらのように構成すると、ステータコアが疑似的に多スロット化され、コギングトルクを低減することができる。なお、ここでは半円および矩形状の溝13を例示しているが、溝13の形状はこれらに限定されるものではない。また、溝13を積層方向に向かって傾斜させるように形成してもよい。
In the first embodiment, the
また、図7に示すように、複数の溝13を有する第2のコアシート4bを用いて複数の凹部7を形成してもよい。このように形成することでコギングトルクを低減する効果が増大する。
なお、ステータコア1bのその他の構成および製造方法は実施の形態1と同様であるので説明を省略する。
In addition, as shown in FIG. 7, a plurality of
Since the other configuration and manufacturing method of
本実施の形態によれば、内周面側の端部50aが円弧状に形成された第1のコアシート4aと、内周面側の端部50bが円弧状に形成されているとともに、この端部50bに溝13が形成された第2のコアシート4bとによって凹部7を形成したので、実施の形態1と同様に、凹部7に接着剤を塗布することで複数のコアシート4を一度に接着することができ、生産性の良いステータコアを得ることができる。
According to the present embodiment, the
実施の形態3.
図8はこの発明を実施するための実施の形態3に係るステータコア1cを示す斜視図である。上記各実施の形態では、ステータコアの内周面40に凹部7を形成する構成を示したが、図8に示すように、外周面側の端部51aが円弧状に形成された第1のコアシート4aと、外周面側の端部51bが円弧状に形成されているとともに、この端部51bに矩形状の溝13が形成された第2のコアシート4bとにより、ステータコアの外周面41に凹部7を形成するようにしてもよい。外周面41に凹部7を形成しても、上記各実施の形態で述べた場合と同様に、接着剤を含浸させる際に接着剤がコアシート4の側面全体に広がり易い。また、磁束が通過しない外周面41に凹部7を形成したので、凹部7を形成したことによるモータ特性の劣化が無い。なお、その他の構成および製造方法は、実施の形態1と同様であるので説明を省略する。また、本実施の形態では矩形状の溝13が形成された第2のコアシート4bを用いて凹部7を形成したものを例示しているが、溝13の形状はこれに限定されるものではない。
Embodiment 3 FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing a
本実施の形態によれば、外周面側の端部51aが円弧状に形成された第1のコアシート4aと、外周面側の端部51bが円弧状に形成されているとともに、この端部51bに溝13が形成された第2のコアシート4bの溝13とによりステータコアの外周面41に凹部7を形成したので、実施の形態1と同様に、凹部7に接着剤を塗布することで複数のコアシート4を一度に接着することができ、生産性の良いステータコアを得ることができる。
According to the present embodiment, the
実施の形態4.
図9はこの発明を実施するための実施の形態4に係るステータコア1dを示す斜視図である。実施の形態2では、ステータコアの内周面に凹部7を形成する構成を示したが、図9に示すように、ステータコアの側面42に凹部7を形成するようにしてもよい。図9(a)においては、第1のコアシート4aと、この第1のコアシート4aよりもティース部2が幅狭の第2のコアシートと4bとを用いて凹部7を形成しており、第2のコアシート4bの幅狭の部分が溝13に相当する。また、図9(b)においては、第1のコアシート4aと、側面に半円状の溝13が形成された第2のコアシート4bとを用いて凹部7を形成している。これらのように構成しても、凹部7に接着剤を塗布することで複数のコアシート4を一度に接着することができ、生産性の良いステータコアを得ることができる。
なお、図9(b)の構成において、溝13の形状は半円状に限定されるものではなく、矩形状等でもよい。
FIG. 9 is a perspective view showing a
In the configuration of FIG. 9B, the shape of the
実施の形態5.
図10はこの発明を実施するための実施の形態5に係るステータコア1eを示す斜視図である。ステータコア1eは、実施の形態1における凹部7の容積を変更するために、図10(a)に示すように、第1のコアシート4aをステータコアの両端以外の部分にも配置するようにしたものである。ここでは5枚目、10枚目、15枚目にも第1のコアシート4aを配置した例を示している。また、図10(b)に示すように、第1のコアシート4aの内周面側の端部50aを略台形状に形成するようにしても凹部7の容積を変更することができる。これらのように構成することで、凹部7の容積を容易に変更することができ、凹部7の容積を各コアシート4の層間の合計容積と略同一であるように形成して必要量の接着剤を確実に塗布することができる。
Embodiment 5 FIG.
FIG. 10 is a perspective view showing a
実施の形態6.
図11はこの発明の実施の形態6に係るステータコアを示す斜視図である。上記各実施の形態では、ヨーク部3と、このヨーク部3から突出したティース部2とを有する略T字形状のコアシート4を用いてステータコアを構成するものを示したが、図11(a)に示すように、屈曲部16を介して連結される複数のヨーク部3と、各ヨーク部3から突出した複数のティース部2とを有するコアシート4を用いてステータコア1fを構成してもよい。このような構成においても上記と同様の効果を得ることができる。
なお、凹部7を鉛直上向きにした状態で接着剤を塗布してコアシート同士を接着固定することで得られたステータコア1fを、屈曲部16で折り曲げて各ティース部2にコイル23を巻回することで、図11(b)に示すような回転電機のステータが得られる。また、本実施の形態においては凹部7をステータコアの内周面40に設ける構成を例示しているが、凹部7は上記各実施の形態のいずれのものも形成することができる。
FIG. 11 is a perspective view showing a stator core according to
In addition, the stator core 1f obtained by applying an adhesive and fixing the core sheets to each other with the
実施の形態7.
図12はこの発明を実施するための実施の形態7に係るステータコアを示す斜視図である。実施の形態1ないし5では、ヨーク3と、このヨーク部3から突出したティース部2とを有する略T字形状コアシート4を用いてステータコアを構成するものを示したが、図12に示すように、環状に形成されたヨーク部3と、このヨーク部3から径方向に突出した複数のティース部2とを有するコアシート4を用いてステータコア1gを構成してもよい。このような構成においても上記と同様の効果を得ることができる。なお、本実施の形態においては凹部7をステータコアの外周面41に設ける構成を例示しているが、凹部7は実施の形態1〜5のいずれのものも形成することができる。
FIG. 12 is a perspective view showing a stator core according to
実施の形態8.
図13は、この発明を実施するための実施の形態8に係るステータコアの構成を示す斜視図である。本実施の形態に係るステータコア1hは、各コアシート4の相互間がかしめ部19の箇所において抜きかしめによってかしめ固着されているとともに、各コアシート4同士は層間に含浸させた接着剤により接着固定されている。その他の構成は実施の形態1と同様である。
また、このステータコア1hの製造方法は、第1のコアシート4aと第2のコアシート4bとを積層する際に、これらを抜きかしめにより固定して積層すること以外は実施の形態1と同様であるので、その説明を省略する。
Embodiment 8 FIG.
FIG. 13 is a perspective view showing a configuration of a stator core according to Embodiment 8 for carrying out the present invention. In the
Further, the manufacturing method of the
次に、本実施の形態におけるステータコア1hにコイル23が巻回されたものと、従来のステータコア30にコイル23が巻回されたものとの比較を、図14を参照して以下に説明する。図14は、かしめ固着されたステータコアにコイルが巻回された様子を示す断面図であり、図14(a)は従来のステータコアにコイルを巻回した様子を示す図、図14(b)は本実施の形態に係るステータコアにコイルを巻回した様子を示す図である。
Next, a comparison between the case where the
従来のかしめ固着されたステータコア30においては、図14(a)に示すように、ティース部にコイル23を巻回した際に、ステータコア30の外周側が積層方向に弓状に反る巻締りが発生する。この巻き締まりは、かしめ固着されたコアシート4が3〜10μm程度の隙間10を有しているため、コイル23を巻回する際にコイルテンションによってティース部におけるコアシート間の隙間10が狭くなり、ステータコア30の内周部分と外周部分とで隙間10の差が大きくなることで発生するものである。巻締りが発生することでステータコアの形状精度が劣化するため、巻締りは小さいほど良い。
In the conventional caulking fixed
一方、本実施の形態に係るステータコアは、図14(b)に示すように、隙間10に接着剤14を含浸させ、コアシート4同士を接着固定しているので、ステータコア1hの剛性が増大し、コイル23の巻回時のコイルテンションによるステータコア1hの内外周でのコアシート間の隙間10の差が大きくなることを抑制することができる。これにより、巻締りの少ない抜きステータコア1hを得ることができる。
On the other hand, in the stator core according to the present embodiment, as shown in FIG. 14B, the
なお、本実施の形態では、実施の形態1に示したステータコア1aをかしめ固着したものを例示したが、上記各実施の形態のいずれのステータコアに適用しても同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the stator core 1a shown in the first embodiment is caulked and fixed, but the same effect can be obtained by applying to any of the stator cores of the above-described embodiments.
実施の形態9.
図15は、この発明を実施するための実施の形態9に係る回転電機100を示す模式図である。回転電機100は、図15に示すように、両端部にそれぞれブラケット21を備えたモールドフレーム22と、このモールドフレーム22内に封入硬化された実施の形態1に示したステータコア1aと、このステータコア1aのティース部に巻回されたコイル23と、シャフト24がベアリング25を介してモールドフレーム22に支持され、ステータコア1aの中心部に回転可能に配置された磁石26を備えるロータ27と、このロータ27の回転を検出する検出器28とを備えている。なお、ここでは、実施の形態1のステータコア1aを備えた回転電機100を示したが、これに代えて上記各実施の形態のいずれのステータコアも用いることができる。
Embodiment 9 FIG.
FIG. 15 is a schematic diagram showing a rotating
本実施の形態によれば、実施の形態1に係るステータコア1aを用いたので、生産性の良い回転電機100を得ることができる。
According to the present embodiment, since the stator core 1a according to the first embodiment is used, the rotating
なお、上記各実施の形態ではステータコアの内周面、外周面または側面のいずれかの面に凹部7を設ける構成を示したが、2面以上の面に凹部を設けるようにしてステータコアを構成してもよい。このように構成することで、より高い接着強度を得ることができる。また、上記各実施の形態で説明した構成は互いに組み合わせることができる。
In each of the above embodiments, the configuration in which the
1a、1b、1c、1d、1f、1g、1h ステータコア
2 ティース部
3 ヨーク部
4 コアシート
4a 第1のコアシート
4b 第2のコアシート
7 凹部
10 隙間
13 溝
14 接着剤
16 屈曲部
40 ステータコアの内周面
41 ステータコアの外周面
42 ステータコアの側面
50a、50b 内周面側の端部
51a、51b 外周面側の端部
23 コイル
27 ロータ
100 回転電機
1a, 1b, 1c, 1d, 1f, 1g, 1h
Claims (14)
前記複数のコアシートは、両端部に位置する第1のコアシートと、前記第1のコアシート間に設けられ、積層方向に形成された溝を有する第2のコアシートとで構成され、
前記第1のコアシートと前記第2のコアシートの溝とによって前記接着剤が塗布される凹部を形成したことを特徴とするステータコア。 In a stator core that is bonded and fixed by impregnating an adhesive between layers of a plurality of laminated core sheets,
The plurality of core sheets are composed of a first core sheet positioned at both ends, and a second core sheet provided between the first core sheets and having grooves formed in the stacking direction,
A stator core in which a concave portion to which the adhesive is applied is formed by a groove of the first core sheet and the second core sheet.
前記第2のコアシートの内周面側の端部が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項5に記載のステータコア。 An end portion on the inner peripheral surface side of the first core sheet is formed linearly,
The stator core according to claim 5, wherein an end portion of the second core sheet on the inner peripheral surface side is formed in an arc shape.
このステータコアに巻回されたコイルと、
前記ステータコアの中心部に回転可能に配置されたロータとを備えた回転電機。 The stator core according to any one of claims 1 to 12,
A coil wound around the stator core;
A rotating electrical machine comprising: a rotor disposed rotatably at a central portion of the stator core.
第1のコアシートの間に、積層方向に形成された溝を有する第2のコアシートを積層する工程と、
前記第1のコアシートと前記第2のコアシートの溝とによって形成された凹部に前記接着剤を塗布する工程と、
積層された前記複数のコアシートの層間に前記接着剤を含浸させる工程とを備えたことを特徴とするステータコアの製造方法。 In the method of manufacturing a stator core in which an adhesive is impregnated between layers of a plurality of laminated core sheets and bonded and fixed,
Laminating a second core sheet having grooves formed in the laminating direction between the first core sheets;
Applying the adhesive to a recess formed by a groove of the first core sheet and the second core sheet;
And a step of impregnating the adhesive between layers of the laminated core sheets.
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