JP2012118318A - Fixing device and image forming apparatus - Google Patents

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守 深谷
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent a resistance heat generating layer of a fixing rotor from being unevenly heated and to improve durability of the fixing rotor.SOLUTION: A pressure roller 32 is brought into pressure contact with a circumferential face of a fixing belt 31 having a resistance heat generating layer 31b on its whole circumference, so as to form a fixing nip. A pair of power feeding members 37 are respectively in pressure contact with end portions of the fixing belt 31 along a direction perpendicular to its rotation direction, so that the power feeding members 37 may supply power to the resistance heat generating layer 31b. The resistance heat generating layer 31b includes a heating portion 31h with a prescribed thickness disposed between the end portions with which the power feeding members are in pressure contact; and power receiving portions 31g disposed in the end portions to protrude beyond the heating portion 31h outward for attaining a larger thickness, and the heating portion 31h and the power receiving portions 31g are integrally formed from the same material.

Description

本発明は、記録シート上に形成された未定着画像を加熱して記録シートに定着させる定着装置、当該定着装置を備えた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a fixing device that heats and fixes an unfixed image formed on a recording sheet to the recording sheet, and an image forming apparatus including the fixing device.

プリンタ、複写機等の電子写真方式の画像形成装置では、通常、画像データに対応したトナー画像を記録紙、ＯＨＰシート等の記録シートに転写した後に、記録シートに転写されたトナー画像を、定着装置で定着するようになっている。定着装置では、記録シート上のトナー画像を加熱して、記録シートに対して加圧することによって記録シートに定着する。   In an electrophotographic image forming apparatus such as a printer or a copying machine, a toner image corresponding to image data is usually transferred to a recording sheet such as recording paper or an OHP sheet, and then the toner image transferred to the recording sheet is fixed. It is fixed by the device. In the fixing device, the toner image on the recording sheet is heated and pressed against the recording sheet to be fixed on the recording sheet.

このような定着装置として、通電によって発熱する抵抗発熱層を備えた発熱定着ベルトを用いる構成が提案されている。発熱定着ベルトを用いた定着装置では、発熱定着ベルトの熱容量が小さいために、ウォーミングアップ時間を短くすることができ、しかも、消費電力も低減することができる。従って、発熱定着ベルトを短時間で定着温度にまで昇温することができ、また、低電力量で所定の定着温度に維持することができる。その結果、高速かつ低電力量でトナー画像を記録シートに熱定着することが可能になる。   As such a fixing device, a configuration using a heat generating fixing belt provided with a resistance heat generating layer that generates heat upon energization has been proposed. In the fixing device using the heat generating fixing belt, since the heat capacity of the heat generating fixing belt is small, the warm-up time can be shortened, and the power consumption can also be reduced. Therefore, the heat-generating fixing belt can be raised to the fixing temperature in a short time, and can be maintained at a predetermined fixing temperature with a low amount of electric power. As a result, the toner image can be heat-fixed on the recording sheet at high speed and with low power.

特許文献１には、抵抗発熱層における両端部上に電極層が設けられた加熱ローラ（定着ローラ）または定着ベルトを有する定着装置が開示されている。加熱ローラまたは定着ベルトの抵抗発熱層は、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｒ等によって構成されており、電極層は、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｔ等の金属またはこれらの合金をスパッタ法によって抵抗発熱層上に積層することによって形成されている。   Patent Document 1 discloses a fixing device having a heating roller (fixing roller) or a fixing belt in which electrode layers are provided on both ends of a resistance heating layer. The resistance heating layer of the heating roller or fixing belt is made of Ni—Cr, Fe—Cr or the like, and the electrode layer is a resistance heating layer made of a metal such as Al, Cu, Ag, Pt or an alloy thereof by sputtering. It is formed by stacking on top.

特開平８−３３５０００号公報JP-A-8-335000

特許文献１に開示された定着装置では、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｒ等の金属によって構成された抵抗発熱層に対して、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｔ等の金属またはこれらの合金をスパッタ法によって積層されて電極層が形成されているために、抵抗発熱層と電極層とが比較的高強度で接合されている。これにより、電極層が抵抗発熱層から剥がれることが抑制されて、加熱ローラまたは定着ベルのト耐久性を向上させることができる。   In the fixing device disclosed in Patent Document 1, a metal such as Al, Cu, Ag, or Pt or an alloy thereof is sputtered on a resistance heating layer composed of a metal such as Ni—Cr or Fe—Cr. Since the electrode layer is formed by being laminated, the resistance heating layer and the electrode layer are joined with a relatively high strength. Thereby, peeling of the electrode layer from the resistance heating layer is suppressed, and the durability of the heating roller or the fixing bell can be improved.

しかしながら、抵抗発熱層と電極層とは、それぞれが異なる材料であるために、両者の線膨張率が異なっている。このために、抵抗発熱層が加熱および冷却される際には、両者の界面においてずれが生じて間隙が発生するおそれがある。さらに、抵抗発熱層と電極層との間の間隙が広がると、電極層が抵抗発熱層から剥がれることになる。このように、引用文献１の構成では、加熱ローラおよび定着ベルトとして十分に満足できる耐久性を得られないという問題がある。   However, since the resistance heating layer and the electrode layer are made of different materials, their linear expansion coefficients are different. For this reason, when the resistance heating layer is heated and cooled, there is a possibility that a gap is generated due to a deviation at the interface between the two. Further, when the gap between the resistance heating layer and the electrode layer is widened, the electrode layer is peeled off from the resistance heating layer. As described above, the configuration of the cited document 1 has a problem that it is impossible to obtain a sufficiently satisfactory durability as a heating roller and a fixing belt.

また、抵抗発熱層と電極層との界面に間隙が生じると、その間隙によって、電極層と抵抗発熱層との間において通電不良が生じ、間隙が生じた部分において、電極層と抵抗発熱層との間を流れる電流量が低下するおそれがある。電極層と抵抗発熱層との間を流れる電流量が部分的に低下すると、抵抗発熱層を全体にわたって均一に発熱させることができなくなる。   In addition, when a gap is generated at the interface between the resistance heating layer and the electrode layer, a conduction failure occurs between the electrode layer and the resistance heating layer due to the gap, and the electrode layer and the resistance heating layer are There is a risk that the amount of current flowing between the two will decrease. If the amount of current flowing between the electrode layer and the resistance heating layer is partially reduced, the resistance heating layer cannot be uniformly heated throughout.

この場合には、抵抗発熱層に発熱ムラが生じ、抵抗発熱層に生じた低温部分において、記録シート上のトナーを確実に溶融させることはできない。このため、定着装置を通過した記録シート上のトナー画像に、定着不良、光沢ムラ等が発生するおそれがある。
また、抵抗発熱層上に電極層を設けないことにより、抵抗発熱層と電極層との界面が形成されない構成として、抵抗発熱層に対して外部から直接電流を流す構成（図５（ｃ）参照）とすることも考えられる。しかし、この場合も、電流が定着ベルトの軸方向に並行に流れず、その結果として、抵抗発熱層を全体にわたって均一に発熱させることができないおそれがある。従って、この場合にも発熱ムラが生じ、定着不良や光沢ムラなど、画質に大きな影響を与えることになる。 In this case, uneven heat generation occurs in the resistance heating layer, and the toner on the recording sheet cannot be reliably melted at a low temperature portion generated in the resistance heating layer. For this reason, there is a possibility that fixing failure, uneven gloss, etc. may occur in the toner image on the recording sheet that has passed through the fixing device.
Further, by not providing an electrode layer on the resistance heating layer, a configuration in which the interface between the resistance heating layer and the electrode layer is not formed is configured such that current flows directly from the outside to the resistance heating layer (see FIG. 5C). ). However, also in this case, the current does not flow in parallel with the axial direction of the fixing belt, and as a result, the resistance heating layer may not be able to generate heat uniformly throughout. Accordingly, even in this case, heat generation unevenness occurs, which greatly affects image quality such as fixing failure and gloss unevenness.

このように、抵抗発熱層と電極層との界面の問題を生じさせることなく、電流を定着ベルトの軸方向に並行に均一に流すことは困難であった。
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、抵抗発熱層に発熱ムラが生じることを防止し、しかも耐久性が向上した定着回転体を有する定着装置を提供することにある。本発明の他の目的は、そのような定着装置を有する画像形成装置を提供することにある。 As described above, it is difficult to flow the current uniformly in parallel to the axial direction of the fixing belt without causing the problem of the interface between the resistance heating layer and the electrode layer.
The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a fixing device having a fixing rotator that prevents generation of uneven heat generation in the resistance heating layer and has improved durability. There is. Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus having such a fixing device.

上記目的を達成するため、本発明の定着装置は、抵抗発熱層が回転方向の全周にわたって設けられた定着回転体と、当該定着回転体の外周面に圧接されて定着ニップを形成する加圧部材と、を有し、前記抵抗発熱層は、前記定着回転体における軸方向に沿って一定の厚さであって、電流が流れることによって発熱して前記定着ニップにおける記録シートが通過する領域を加熱する加熱部と、当該加熱部における軸方向の少なくとも一方の端部の軸方向の外側において、電流の供給が可能な状態で当該加熱部よりも厚く形成された受電部とを有し、前記加熱部と前記受電部とが、同一の材料によって一体に構成されていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the fixing device of the present invention includes a fixing rotator in which a resistance heating layer is provided over the entire circumference in the rotation direction, and a pressure that is pressed against the outer peripheral surface of the fixing rotator to form a fixing nip. The resistance heating layer has a constant thickness along the axial direction of the fixing rotator, and generates heat when an electric current flows to pass through a region through which the recording sheet passes in the fixing nip. A heating unit that heats, and a power receiving unit that is formed thicker than the heating unit in a state in which current can be supplied on the outer side in the axial direction of at least one end in the axial direction of the heating unit, The heating unit and the power receiving unit are integrally formed of the same material.

本発明に係る画像形成装置は、前記定着装置を有することを特徴とする。   An image forming apparatus according to the present invention includes the fixing device.

本発明の定着装置では、抵抗発熱層に設けられた加熱部が一定の厚さになっており、加熱部の端部に設けられた受電部が、加熱部と同一の材料によって、加熱部よりも厚く構成されているために、抵抗発熱層の内部に界面が形成されない。従って、界面において間隙が形成されるおそれがなく、受電部から加熱部に流れる電流の一部が減少することを抑制することができる。   In the fixing device of the present invention, the heating unit provided in the resistance heating layer has a constant thickness, and the power receiving unit provided at the end of the heating unit is made of the same material as the heating unit from the heating unit. Further, the interface is not formed inside the resistance heating layer. Therefore, there is no possibility that a gap is formed at the interface, and a reduction in part of the current flowing from the power receiving unit to the heating unit can be suppressed.

また、受電部が加熱部よりも厚くなっていることによって周方向に電流が流れやすくなり、加熱部において回転方向とは直交する方向に沿って流れる電流を周方向に均一化することができる。これにより、加熱部において発熱ムラが生じることを抑制することができる。しかも、受電部が破損することも抑制されるために、抵抗発熱層の耐久性を向上させることができる。   In addition, since the power receiving unit is thicker than the heating unit, current flows easily in the circumferential direction, and the current flowing along the direction perpendicular to the rotation direction in the heating unit can be made uniform in the circumferential direction. Thereby, it can suppress that the heat_generation | fever nonuniformity arises in a heating part. In addition, since the power receiving unit is also prevented from being damaged, the durability of the resistance heating layer can be improved.

好ましくは、前記定着回転体には、前記加熱部上における最も外周側に離型層が積層されていることを特徴とする。
好ましくは、前記受電部が、前記加熱部における軸方向の各端部外側に設けられており、前記各受電部のそれぞれに対して給電する一対の給電部材が前記各受電部に接した状態で設けられていることを特徴とする。 Preferably, the fixing rotator has a release layer laminated on the outermost side on the heating unit.
Preferably, the power reception unit is provided outside each end of the heating unit in the axial direction, and a pair of power supply members that supply power to each of the power reception units are in contact with the power reception units. It is provided.

好ましくは、前記定着回転体が定着ベルトであり、当該定着ベルトの周回移動域の内部に配置された押圧部材によって当該定着ベルトが前記加圧部材に圧接されていることを特徴とする。
好ましくは、前記定着回転体が定着ローラであり、当該定着ローラが前記加圧部材に圧接されていることを特徴とする。 Preferably, the fixing rotator is a fixing belt, and the fixing belt is in pressure contact with the pressure member by a pressing member disposed inside a circumferential movement region of the fixing belt.
Preferably, the fixing rotator is a fixing roller, and the fixing roller is pressed against the pressure member.

好ましくは、前記抵抗発熱層が、耐熱性樹脂に導電性フィラーを一様に分散させて形成された成形体によって構成されていることを特徴とする。
好ましくは、前記抵抗発熱層が、所定の電気抵抗率を有する金属によって構成されていることを特徴とする。 Preferably, the resistance heating layer is constituted by a molded body formed by uniformly dispersing a conductive filler in a heat resistant resin.
Preferably, the resistance heating layer is made of a metal having a predetermined electrical resistivity.

本発明の実施の形態に係る定着装置が備えられた画像形成装置の一例であるプリンタの構成を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a printer that is an example of an image forming apparatus including a fixing device according to an embodiment of the present invention. そのプリンタに設けられた定着装置における主要部の構成を説明するための模式的な斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view for explaining a configuration of a main part in a fixing device provided in the printer. その定着装置に設けられた定着ベルトの周回移動方向とは直交する方向である軸方向に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view along an axial direction that is a direction orthogonal to a circumferential movement direction of a fixing belt provided in the fixing device. 定着ベルトにおける変形例を示す軸方向に沿った断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view along the axial direction showing a modification of the fixing belt. （ａ）は、その定着ベルトを流れる電流の状態を説明するための模式図、（ｂ）は、その場合の定着ベルトにおける温度の状態を示すグラフ、（ｃ）は、受電部が設けられていない定着ベルトを流れる電流の状態を説明するための模式図、（ｄ）は、その場合の定着ベルトにおける温度の状態を示すグラフである。(A) is a schematic diagram for explaining the state of the current flowing through the fixing belt, (b) is a graph showing the temperature state of the fixing belt in that case, and (c) is a power receiving section. FIG. 4D is a schematic diagram for explaining the state of the current flowing through the fixing belt, and is a graph showing the temperature state of the fixing belt in that case. （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、定着ベルトにおける抵抗発熱層の他の例を示す断面図である。(A)-(c) is sectional drawing which shows the other example of the resistance heating layer in a fixing belt, respectively. 定着ベルトに代えて用いられる定着ローラの構成を説明するための主要部における軸方向に沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view along the axial direction of a main part for explaining a configuration of a fixing roller used in place of the fixing belt. 定着ローラの他の例の構成を説明するための主要部における軸方向に沿った断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view along the axial direction of the main part for explaining the configuration of another example of the fixing roller.

以下、本発明に係る定着装置および画像形成装置の実施の形態について説明する。
＜画像形成装置の概略構成＞
図１は、本発明の実施の形態に係る定着装置が備えられた画像形成装置の一例であるプリンタの構成を示す概略図である。このプリンタは、記録用紙、ＯＨＰシート等の記録シート上にモノクロのトナー画像を形成する。 Hereinafter, embodiments of a fixing device and an image forming apparatus according to the present invention will be described.
<Schematic configuration of image forming apparatus>
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a printer which is an example of an image forming apparatus provided with a fixing device according to an embodiment of the present invention. This printer forms a monochrome toner image on a recording sheet such as a recording sheet or an OHP sheet.

図１に示す画像形成装置は、矢印Ａで示す方向に回転駆動される感光体ドラム１１を備えており、感光体ドラム１１の周囲には、電子写真方式によってトナー画像を記録シートＳ上に形成するための帯電装置１２、露光装置１３、現像装置１４、転写ローラ１５が、感光体ドラム１１の回転方向に沿って、その順番で設けられている。
回転状態になった感光体ドラム１1の表面は、帯電装置１２よりも上流側に配置された除電器１８によって残留電荷が除去された後に、帯電装置１２によって所定電位に帯電される。感光体ドラム１1の表面は、その後、露光装置１３から照射されるレーザ光Ｌによって露光される。露光装置１３には、レーザ光Ｌを照射するレーザダイオードが設けられており、レーザダイオードが、図示しない制御部によって、外部機器から入力される画像データに基づいて駆動されてレーザ光Ｌを照射する。 The image forming apparatus shown in FIG. 1 includes a photosensitive drum 11 that is rotationally driven in a direction indicated by an arrow A, and a toner image is formed on a recording sheet S around the photosensitive drum 11 by an electrophotographic method. The charging device 12, the exposure device 13, the developing device 14, and the transfer roller 15 are provided in that order along the rotation direction of the photosensitive drum 11.
The surface of the photosensitive drum 11 in the rotated state is charged to a predetermined potential by the charging device 12 after the residual charge is removed by the static eliminator 18 disposed on the upstream side of the charging device 12. Thereafter, the surface of the photosensitive drum 11 is exposed by the laser light L emitted from the exposure device 13. The exposure device 13 is provided with a laser diode that irradiates a laser beam L. The laser diode is driven by a control unit (not shown) based on image data input from an external device and irradiates the laser beam L. .

感光体ドラム１1の表面上には、露光装置１３から照射されるレーザ光Ｌによって露光されることにより、静電潜像が形成される。感光体ドラム１1におけるレーザ光Ｌが照射される位置よりも回転方向下流側には、感光体ドラム１1の表面上の静電潜像を現像する現像装置１４が、感光体ドラム１1の表面に対向して設けられている。感光体ドラム１1の表面上に形成された静電潜像は、現像装置１４でトナーにより現像されてトナー画像として可視化される。   An electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 11 by being exposed by the laser light L emitted from the exposure device 13. A developing device 14 that develops the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 11 is opposed to the surface of the photosensitive drum 11 on the downstream side in the rotation direction from the position irradiated with the laser light L on the photosensitive drum 11. Is provided. The electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 11 is developed with toner by the developing device 14 and visualized as a toner image.

感光体ドラム１１の下方には、記録用紙、ＯＨＰシート等の記録シートＳを複数枚収容できる記録シートカセット２１が設けられており、記録シートカセット２１内に収容された記録シートＳが、給紙ローラ２２によって１枚ずつ繰り出される。記録シートカセット２１から繰り出された記録シートＳは、タイミングローラ対２３によって感光体ドラム１１に向けて搬送される。   Below the photosensitive drum 11, a recording sheet cassette 21 capable of storing a plurality of recording sheets S such as recording sheets and OHP sheets is provided, and the recording sheet S stored in the recording sheet cassette 21 is fed. Rolls out one by one by the roller 22. The recording sheet S fed out from the recording sheet cassette 21 is conveyed toward the photosensitive drum 11 by the timing roller pair 23.

感光体ドラム１１の側方には、矢印Ｂ方向に回転する転写ローラ１５が、感光体ドラム１１に圧接した状態で設けられており、転写ローラ１５と感光体ドラム１１との圧接によって転写ニップ部が形成されている。記録シートカセット２１から繰り出された記録シートＳは、タイミングローラ対２３によって転写ニップ部へ搬送されて、転写ニップ部を通過する。   A transfer roller 15 that rotates in the direction of arrow B is provided on the side of the photosensitive drum 11 in a state of being pressed against the photosensitive drum 11, and the transfer nip portion is pressed by the pressure contact between the transfer roller 15 and the photosensitive drum 11. Is formed. The recording sheet S fed out from the recording sheet cassette 21 is conveyed to the transfer nip portion by the timing roller pair 23 and passes through the transfer nip portion.

記録シートＳが転写ニップ部を通過する間に、転写ローラ１５に印加された転写電圧にて発生する転写電界の作用により、感光体ドラム１１上に形成されたトナー画像が記録シートＳ上に転写される。トナー画像が転写された記録シートＳは、剥離爪１６によって感光体ドラム１１から剥離されて、転写ローラ１５の上方に設けられた定着装置３０へ搬送される。なお、感光体ドラム１１上に残った残留トナーは、クリーニング部材１７によって感光体ドラム１１の表面から除去される。   While the recording sheet S passes through the transfer nip portion, the toner image formed on the photosensitive drum 11 is transferred onto the recording sheet S by the action of the transfer electric field generated by the transfer voltage applied to the transfer roller 15. Is done. The recording sheet S to which the toner image has been transferred is peeled off from the photosensitive drum 11 by the peeling claw 16 and conveyed to a fixing device 30 provided above the transfer roller 15. The residual toner remaining on the photosensitive drum 11 is removed from the surface of the photosensitive drum 11 by the cleaning member 17.

＜定着装置の構成＞
図２は、定着装置３０における主要部の構成を説明するための模式的な斜視図である。なお、定着装置３０では、図１に示すように、記録シートは、下方から上方に向って通過するが、図２においては、記録シートの通過方向が、紙面に対して直交する方向になるように、定着装置３０を示している。 <Configuration of fixing device>
FIG. 2 is a schematic perspective view for explaining the configuration of the main part of the fixing device 30. In the fixing device 30, as shown in FIG. 1, the recording sheet passes from the bottom to the top, but in FIG. 2, the recording sheet passes in a direction orthogonal to the paper surface. The fixing device 30 is shown in FIG.

図２に示すように、定着装置３０は、加圧部材としての加圧ローラ３２と、加圧ローラ３２に圧接された状態で回転（周回移動）可能に配置された円筒形状の定着ベルト３１と、定着ベルト３１の内周面に圧接されるように定着ベルト３１の回転域（周回移動域）の内部に配置された押圧ローラ３３とを備えている。定着ベルト３１は、加圧ローラ３２に圧接されて回転する定着回転体であり、給電されることによって発熱する抵抗発熱層３１ｂ（図３参照）を備えている。   As shown in FIG. 2, the fixing device 30 includes a pressure roller 32 as a pressure member, and a cylindrical fixing belt 31 arranged so as to be able to rotate (circulate) while being pressed against the pressure roller 32. And a pressing roller 33 disposed inside the rotation area (circulation movement area) of the fixing belt 31 so as to be in pressure contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 31. The fixing belt 31 is a fixing rotating body that rotates while being pressed against the pressure roller 32, and includes a resistance heating layer 31b (see FIG. 3) that generates heat when supplied with power.

定着ベルト３１は、例えば、周回移動方向と直交する方向（軸方向）の長さが、加圧ローラ３２の外周面における軸方向長さよりも若干長くなっており、また、加圧ローラ３２の直径よりも若干大きな直径になっている。定着ベルト３１と加圧ローラ３２とは、それぞれの軸心が平行な状態で、定着ベルト３１の外周面と加圧ローラ３２の外周面とが相互に圧接されるように配置されている。定着ベルト３１の具体的な構成については後述する。   For example, the length of the fixing belt 31 in the direction (axial direction) orthogonal to the circumferential movement direction is slightly longer than the axial length of the outer peripheral surface of the pressure roller 32, and the diameter of the pressure roller 32 is It has a slightly larger diameter. The fixing belt 31 and the pressure roller 32 are arranged so that the outer peripheral surface of the fixing belt 31 and the outer peripheral surface of the pressure roller 32 are in pressure contact with each other in a state where the respective axes are parallel. A specific configuration of the fixing belt 31 will be described later.

定着ベルト３１の周回移動域内に設けられた押圧ローラ３３は、軸心部に設けられた芯金３３ｃと、芯金３３ｃの外周面に弾性層が全周にわたって積層された円筒状の押圧ローラ本体部３３ａとを有している。芯金３３ｃは、押圧ローラ本体部３３ａにおける軸方向の両側の各端面からそれぞれ両外側に突出している。
押圧ローラ本体部３３ａの芯金３３ｃは、厚さが１．０〜１０ｍｍ程度のアルミニウム、鉄等の金属パイプによって構成されている。押圧ローラ本体部３３ａの弾性層は、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性に優れた弾性材料によって構成されている。弾性層の軸方向長さは、定着ベルト３１の軸方向長さにほぼ等しくなっている。 The pressing roller 33 provided in the circumferential movement area of the fixing belt 31 includes a cored bar 33c provided in the shaft center part, and a cylindrical pressing roller body in which an elastic layer is laminated on the outer peripheral surface of the cored bar 33c over the entire circumference. Part 33a. The core metal 33c protrudes outward from both end surfaces on both sides in the axial direction of the pressing roller main body 33a.
The cored bar 33c of the pressing roller main body 33a is constituted by a metal pipe made of aluminum, iron or the like having a thickness of about 1.0 to 10 mm. The elastic layer of the pressing roller main body 33a is made of an elastic material having excellent heat resistance such as silicone rubber or fluororubber. The axial length of the elastic layer is substantially equal to the axial length of the fixing belt 31.

定着ベルト３１に圧接される加圧ローラ３２は、パイプ形状の芯金３２ｂの外周面に、弾性層および離型層が順番に積層されて外径が２０〜１００ｍｍ程度の円筒形状に構成された加圧ローラ本体部３２ａを有している。芯金３２ｂは、加圧ローラ本体部３２ａにおける軸方向の両側の各端面からそれぞれ両外側に突出している。
加圧ローラ本体部３２ａの芯金３２ｂは、厚さが１．０〜１０ｍｍ程度のアルミニウム、鉄等の金属パイプによって形成されている。加圧ローラ本体部３２ａの弾性層は、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の高耐熱性の弾性体によって、１〜２０ｍｍ程度の厚さに構成されている。 The pressure roller 32 pressed against the fixing belt 31 is formed in a cylindrical shape having an outer diameter of about 20 to 100 mm by sequentially laminating an elastic layer and a release layer on the outer peripheral surface of a pipe-shaped cored bar 32b. A pressure roller main body 32a is provided. The cored bar 32b protrudes outward from both end surfaces on both sides in the axial direction of the pressure roller main body 32a.
The cored bar 32b of the pressure roller main body 32a is formed of a metal pipe such as aluminum or iron having a thickness of about 1.0 to 10 mm. The elastic layer of the pressure roller main body portion 32a is formed with a thickness of about 1 to 20 mm by a highly heat-resistant elastic body such as silicone rubber or fluororubber.

加圧ローラ本体部３２ａの離型層は離型性を有しており、ＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロチレン（４フッ化）樹脂）、ＥＴＦＥ（４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂）等のフッ素系チューブ、フッ素系コーティング等によって、例えば、５〜１００μｍ程度の厚さに構成されている。なお、離型層は、導電性であってもよい。   The release layer of the pressure roller main body 32a has releasability, and PFA (polytetrafluoroethylene), PTFE (polytetrafluoroethylene (tetrafluoride) resin), ETFE (tetrafluoroethylene / ethylene). For example, a thickness of about 5 to 100 μm is formed by a fluorine-based tube such as a copolymer resin) or a fluorine-based coating. The release layer may be conductive.

加圧ローラ３２は、図示しない付勢手段（例えば引っ張りバネ）によって、定着ベルト３１に向って付勢されており、加圧ローラ３２の加圧ローラ本体部３２ａが、定着ベルト３１を介して、押圧ローラ３３における押圧ローラ本体部３３ａの外周面に押し付けられている。これにより、定着ベルト３１と加圧ローラ３２とが相互に圧接された状態になっている。定着ベルト３１と加圧ローラ３２との圧接部には、記録シートＳが通過する定着ニップＮが形成されている。   The pressure roller 32 is urged toward the fixing belt 31 by urging means (for example, a tension spring) (not shown), and the pressure roller main body portion 32 a of the pressure roller 32 is interposed via the fixing belt 31. The pressing roller 33 is pressed against the outer peripheral surface of the pressing roller main body 33a. As a result, the fixing belt 31 and the pressure roller 32 are in pressure contact with each other. A fixing nip N through which the recording sheet S passes is formed at the pressure contact portion between the fixing belt 31 and the pressure roller 32.

加圧ローラ３２は、図示しないモータによって、図２に矢印Ｚで示す方向に回転される。定着ベルト３１は、加圧ローラ３２が外周面に圧接されて、押圧ローラ３３が内周面に圧接されていることにより、加圧ローラ３２の回転に追従して、図２に矢印Ｙで示す方向に回転（周回移動）する。また、押圧ローラ３３は、定着ベルト３１の回転に追従して同方向に回転する。   The pressure roller 32 is rotated in a direction indicated by an arrow Z in FIG. The fixing belt 31 follows the rotation of the pressure roller 32 by the pressure roller 32 being pressed against the outer peripheral surface and the pressure roller 33 is pressed against the inner peripheral surface, and is indicated by an arrow Y in FIG. Rotate (turn around) in the direction. The pressing roller 33 rotates in the same direction following the rotation of the fixing belt 31.

定着ニップＮに搬送された記録シートＳは、定着ニップＮを通過する間に、加圧ローラ３２と、加圧ローラ３２の回転に追従して回転する定着ベルト３１とによって、当該記録シートＳ上の未定着のトナー画像が、加熱および加圧されることにより記録シート上に定着される。定着ニップＮを通過した記録シートＳは、分離爪３５（図１参照）によって定着ベルト３１から剥離される。定着ベルト３１から剥離された記録シートＳは、排紙ローラ対２４（図１参照）によって排紙トレイ１９（図１参照）上に排出される。   The recording sheet S conveyed to the fixing nip N is transferred onto the recording sheet S by the pressure roller 32 and the fixing belt 31 that rotates following the rotation of the pressure roller 32 while passing through the fixing nip N. The unfixed toner image is fixed on the recording sheet by heating and pressing. The recording sheet S that has passed through the fixing nip N is peeled off from the fixing belt 31 by the separation claw 35 (see FIG. 1). The recording sheet S peeled off from the fixing belt 31 is discharged onto the paper discharge tray 19 (see FIG. 1) by the paper discharge roller pair 24 (see FIG. 1).

なお、上記の説明では、加圧ローラ３２を回転駆動させる構成であったが、このような構成に代えて、押圧ローラ３３を回転駆動させる構成として、定着ベルト３１および加圧ローラ３２を押圧ローラ３３の回転に追従させて回転させる構成としてもよい。あるいは、加圧ローラ３２および押圧ローラ３３の両方を回転駆動させる構成として、定着ベルト３１を加圧ローラ３２および押圧ローラ３３の両方に追従させて回転させる構成としてもよい。   In the above description, the pressure roller 32 is rotationally driven. However, instead of such a configuration, the pressing belt 33 is rotationally driven, and the fixing belt 31 and the pressure roller 32 are pressed roller. It is good also as a structure made to follow the rotation of 33 and to rotate. Alternatively, as a configuration in which both the pressure roller 32 and the pressure roller 33 are rotationally driven, the fixing belt 31 may be rotated by following both the pressure roller 32 and the pressure roller 33.

図３は、定着ベルト３１における周回移動方向とは直交する方向である軸方向に沿った断面図である。定着ベルト３１は、例えば、ポリイミド（ＰＩ）によって一定の厚さの円筒形状に構成された基材３１ａと、基材３１ａの外周面上に全周にわたって積層された抵抗発熱層３１ｂとを有している。抵抗発熱層３１ｂは、全体が同一の材料によって構成されている。   FIG. 3 is a cross-sectional view along an axial direction that is a direction orthogonal to the circumferential movement direction of the fixing belt 31. The fixing belt 31 includes, for example, a base material 31a configured in a cylindrical shape with a certain thickness using polyimide (PI), and a resistance heating layer 31b laminated on the outer peripheral surface of the base material 31a over the entire circumference. ing. The resistance heating layer 31b is entirely made of the same material.

抵抗発熱層３１ｂは、軸方向（図３の左右方向に相当）の両側の端部を除く中央部が一定の厚さになった加熱部３１ｈになっており、定着ニップＮを通過する記録シートＳを加熱するために、電流が流れることによってジュール熱を発熱する構成になっている。この抵抗発熱層３１ｂにおける軸方向の両側の端部のそれぞれの外側に、加熱部３１ｈよりも厚くなるように全周にわたって直径方向の外側（外周側）に突出した受電部３１ｇが設けられている。加熱部３１ｈおよび各受電部３１ｇは同一の材料によって一体に形成されている。   The resistance heating layer 31b is a heating portion 31h having a constant thickness at the center except for both ends in the axial direction (corresponding to the left-right direction in FIG. 3), and passes through the fixing nip N. In order to heat S, Joule heat is generated when current flows. On each outer side of both end portions in the axial direction of the resistance heating layer 31b, there are provided power receiving portions 31g protruding outward in the diametrical direction (outer peripheral side) over the entire circumference so as to be thicker than the heating portion 31h. . The heating unit 31h and each power receiving unit 31g are integrally formed of the same material.

加熱部３１ｈにおける軸方向に沿った長さは、記録シートＳが通過する領域（通紙領域）よりも長くなっており、受電部３１ｇのそれぞれが、通紙領域の軸方向の両外側にそれぞれ位置している。受電部３１ｇのそれぞれは、抵抗発熱層３１ｂの軸方向に沿って１０〜１５ｍｍ程度の長さであって、それぞれが一定の厚さになっている。従って、各受電部３１ｇは、軸方向に沿った縦断面が長方形状になっている。両側の各受電部３１ｇの厚さは等しくなっている。   The length of the heating unit 31h along the axial direction is longer than the region (sheet passing region) through which the recording sheet S passes, and each of the power receiving units 31g is on both outer sides in the axial direction of the sheet passing region. positioned. Each of the power receiving units 31g has a length of about 10 to 15 mm along the axial direction of the resistance heating layer 31b, and each has a constant thickness. Accordingly, each power receiving unit 31g has a rectangular longitudinal section along the axial direction. The thickness of each power receiving portion 31g on both sides is equal.

図２に示すように、各受電部３１ｇには、導電性を有する給電部材３７が、それぞれ導電状態で圧接している。各給電部材３７は、例えば、カーボン粉と、銅粉等の粉体を混合して焼成した導電ブラシによって構成されている。各給電部材３７は、定着ベルト３１が回転することによって、それぞれが圧接された各受電部３１ｇに摺接する。これにより、相互に圧接された給電部材３７および受電部３１ｇが導電状態を維持する。   As shown in FIG. 2, a power feeding member 37 having conductivity is in pressure contact with each power receiving portion 31g in a conductive state. Each power supply member 37 is configured by, for example, a conductive brush obtained by mixing and baking carbon powder and powder such as copper powder. As the fixing belt 31 rotates, each power supply member 37 is in sliding contact with each power receiving portion 31g that is in pressure contact with each other. Thus, the power feeding member 37 and the power receiving unit 31g that are in pressure contact with each other maintain a conductive state.

各給電部材３７には、商用の交流電源３４から供給される交流電流が、ハーネスを介して供給されるようになっている。一方の給電部材３７に供給される電流は、当該給電部材３７に圧接された一方の受電部３１ｇから加熱部３１ｈを通って、他方の受電部３１ｇへと流れ、この他方の受電部３１ｇから当該受電部３１ｇに圧接された他方の給電部材３７へ流れる。これにより、加熱部３１ｈが発熱する。   An AC current supplied from a commercial AC power supply 34 is supplied to each power supply member 37 via a harness. The current supplied to one power supply member 37 flows from one power receiving unit 31g press-contacted to the power supply member 37 to the other power receiving unit 31g through the heating unit 31h, and from the other power receiving unit 31g It flows to the other power supply member 37 that is in pressure contact with the power receiving unit 31g. Thereby, the heating part 31h generates heat.

なお、各給電部材３７としては、導電ブラシに限らず、金属等の導電体を用いる構成であってもよい。あるいは、絶縁体の表面に、Ｃｕ、Ｎｉ等の導電材料をメッキした部材を用いることも可能である。また、各給電部材３７は、周回移動する各受電部３１ｇに接触した状態で回転するローラ等のような回転体としてもよい。
定着ベルト３１の抵抗発熱層３１ｂに供給される電力は、定着ベルト３１おける軸方向の中央部外周面に対向して配置された温度センサ３６（図２参照）の検出結果に基づいて制御される。 Each power supply member 37 is not limited to a conductive brush, and may be configured to use a conductor such as metal. Alternatively, a member in which a conductive material such as Cu or Ni is plated on the surface of the insulator can be used. In addition, each power supply member 37 may be a rotating body such as a roller that rotates in contact with each power receiving unit 31g that moves around.
The electric power supplied to the resistance heating layer 31b of the fixing belt 31 is controlled based on the detection result of the temperature sensor 36 (see FIG. 2) arranged opposite to the outer peripheral surface of the axial central portion of the fixing belt 31. .

加熱部３１ｈおよび受電部３１ｇは、同一の材料によって一体に構成されているために、各受電部３１ｇと加熱部３１ｈとの間には界面が存在しない。また、各受電部３１ｇも、それぞれ、同一の材料によって全体が一体に構成されていることから、その内部には界面が存在しない。
さらに、各受電部３１ｇが加熱部３１ｈよりも厚くなっているために、各受電部３１ｇにおいて周方向の抵抗が小さく、周方向に電流が流れやすくなる。従って、各受電部３１ｇにおいて周方向の電位差が小さくなり、一方の受電部３１ｇの全周から他方の受電部３１ｇの全周にわたって、加熱部３１ｈ内を軸方向に沿って電流が流れやすくなっている。これにより、加熱部３１ｈにおける軸方向に沿って発熱ムラが発生することを抑制することができる。 Since the heating unit 31h and the power receiving unit 31g are integrally formed of the same material, there is no interface between each power receiving unit 31g and the heating unit 31h. In addition, since each power receiving unit 31g is integrally composed of the same material, there is no interface inside.
Furthermore, since each power receiving unit 31g is thicker than the heating unit 31h, the resistance in the circumferential direction is small in each power receiving unit 31g, and current easily flows in the circumferential direction. Accordingly, the potential difference in the circumferential direction is reduced in each power receiving unit 31g, and current easily flows along the axial direction in the heating unit 31h from the entire circumference of one power receiving unit 31g to the entire circumference of the other power receiving unit 31g. Yes. Thereby, generation | occurrence | production of the heat_generation | fever nonuniformity along the axial direction in the heating part 31h can be suppressed.

また、各受電部３１ｇおよび加熱部３１ｈの全体が強固に一体化されており、抵抗発熱層３１ｂ全体が、剥離、破損等のおそれがなく、耐久性に優れた構成になっている。
しかも、抵抗発熱層３１ｂの内部に界面が存在しないために、抵抗発熱層３１ｂ内において界面を挟んだ部分同士がずれるということが生じるおそれがなく、従って、抵抗発熱層３１ｂの内部に間隙が生じて通電不良が発生するおそれがない。 In addition, each of the power receiving units 31g and the heating unit 31h is firmly integrated, and the entire resistance heating layer 31b has no fear of peeling or breakage, and has an excellent durability.
In addition, since there is no interface inside the resistance heating layer 31b, there is no possibility that the portions sandwiching the interface in the resistance heating layer 31b will be shifted, and therefore a gap is generated inside the resistance heating layer 31b. There is no risk of a power failure.

抵抗発熱層３１ｂにおける加熱部３１ｈの厚さは、特に限定されるものではないが、５〜１００μｍ程度が好ましく、通常、４０μｍ程度とされる。
各受電部３１ｇの厚さは、加熱部３１ｈの厚さの２倍以上になっていればよいが、加熱部３１ｈ内における周方向の各位置において電流が軸方向に沿って均一に流れるためには、加熱部３１ｈの厚さの５倍以上になっていることが好ましく、さらに、１０倍以上になっていることがより好ましい。 The thickness of the heating part 31h in the resistance heating layer 31b is not particularly limited, but is preferably about 5 to 100 μm, and usually about 40 μm.
The thickness of each power receiving unit 31g only needs to be twice or more the thickness of the heating unit 31h, but the current flows uniformly along the axial direction at each circumferential position in the heating unit 31h. Is preferably 5 times or more the thickness of the heating part 31h, more preferably 10 times or more.

図３に示すように、抵抗発熱層３１ｂにおける加熱部３１ｈ上には、それぞれが一定の厚さになった弾性層３１ｃおよび離型層３１ｄが順番に積層されている。弾性層３１ｃは、両側の受電部３１ｇの間に嵌合された状態になっており、各受電部３１ｇの外周面よりも外周側に突出した状態になっている。弾性層３１ｃ上に積層された離型層３１ｄの外周面には、定着ニップＮを通過する記録シートＳが圧接される。   As shown in FIG. 3, an elastic layer 31c and a release layer 31d, each having a constant thickness, are sequentially stacked on the heating portion 31h in the resistance heating layer 31b. The elastic layer 31c is in a state of being fitted between the power receiving portions 31g on both sides, and is in a state of protruding to the outer peripheral side from the outer peripheral surface of each power receiving portion 31g. The recording sheet S passing through the fixing nip N is pressed against the outer peripheral surface of the release layer 31d laminated on the elastic layer 31c.

弾性層３１ｃは、シリコーンゴム、フッ素ゴム等の高耐熱性の弾性体によって、１〜２０ｍｍ程度の厚さに構成されている。
なお、弾性層３１ｃが、両側の受電部３１ｇの間に嵌合される場合には、各受電部３１ｇが加熱部３１ｈに対して垂直に突出していると、各受電部３１ｇが加熱部３１ｈとによってそれぞれ形成される角部が直角になるために、各角部において弾性層３１ｃに応力が集中して弾性層３１ｃが破損するおそれがある。このために、図４に示すように、各角部３１ｍをそれぞれ円弧状に湾曲させることが好ましい。 The elastic layer 31c is formed with a thickness of about 1 to 20 mm by a highly heat-resistant elastic body such as silicone rubber or fluororubber.
In addition, when the elastic layer 31c is fitted between the power receiving units 31g on both sides, each power receiving unit 31g is connected to the heating unit 31h when each power receiving unit 31g protrudes perpendicularly to the heating unit 31h. Since the corners formed by the right angle are perpendicular to each other, stress may concentrate on the elastic layer 31c at each corner and the elastic layer 31c may be damaged. For this reason, as shown in FIG. 4, it is preferable that each corner 31m is curved in an arc shape.

離型層３１ｄは離型性を有しており、ＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロチレン（４フッ化）樹脂）、ＥＴＦＥ（４フッ化エチレン・エチレン共重合樹脂）等のフッ素系チューブ、フッ素系コーティング等によって、例えば、５〜１００μｍ程度の厚さに構成されている。
加熱部３１ｈにおいて発生した熱は、弾性層３１ｃを介して離型層３１ｄに伝達される。離型層３１ｄに伝達された熱は、定着ニップＮを通過する際に離型層３１ｄの外周面に圧接される記録シートＳに伝達されて、記録シートＳ上のトナー画像を溶融する。溶融状態になったトナー画像は、加圧ローラ３２によって記録シートＳ上に押し付けられることにより、記録シートＳ上に定着される。 The release layer 31d has releasability, such as PFA (polytetrafluoroethylene), PTFE (polytetrafluoroethylene (tetrafluoroethylene) resin), ETFE (tetrafluoroethylene / ethylene copolymer resin), etc. For example, a thickness of about 5 to 100 μm is formed by a fluorine-based tube, a fluorine-based coating, or the like.
The heat generated in the heating unit 31h is transmitted to the release layer 31d through the elastic layer 31c. The heat transferred to the release layer 31d is transferred to the recording sheet S that is pressed against the outer peripheral surface of the release layer 31d when passing through the fixing nip N, thereby melting the toner image on the recording sheet S. The toner image in a molten state is fixed onto the recording sheet S by being pressed onto the recording sheet S by the pressure roller 32.

抵抗発熱層３１ｂの電気抵抗率は、抵抗発熱層３１ｂに供給される電力、印加される電圧、抵抗発熱層３１ｂの厚さ、定着ベルト３１の外径および周方向長さ、押圧ローラ３３の直径および軸方向長さ等に基づいて任意に設定される。例えば、記録シートＳに対するトナー画像の定着性、耐久性等により、定着ベルト３１の外径および周方向長さを設定して、外径および周方向長さが設定された定着ベルト３１における抵抗発熱層３１ｂによって所定の発熱量が得られるように、抵抗発熱層３１ｂの厚さ、電気抵抗率等を設定すればよい。   The electrical resistivity of the resistance heating layer 31b includes the power supplied to the resistance heating layer 31b, the applied voltage, the thickness of the resistance heating layer 31b, the outer diameter and the circumferential length of the fixing belt 31, and the diameter of the pressure roller 33. It is arbitrarily set based on the axial length and the like. For example, resistance heat generation in the fixing belt 31 in which the outer diameter and the circumferential length are set by setting the outer diameter and the circumferential length of the fixing belt 31 depending on the fixing property and durability of the toner image on the recording sheet S. What is necessary is just to set the thickness, electrical resistivity, etc. of the resistance heating layer 31b so that a predetermined heat generation amount can be obtained by the layer 31b.

抵抗発熱層３１ｂを構成する材料は、電流が流れることによってジュール熱を発熱し、しかも、加熱部３１ｈおよび受電部３１ｇが一体的に形成できるものであれば、特に限定されるものではない。
例えば、抵抗発熱層３１ｂは、耐熱性樹脂に導電性フィラーを一様に分散させて形成された成形体、金属等によって形成される。 The material forming the resistance heating layer 31b is not particularly limited as long as it generates Joule heat when a current flows, and the heating unit 31h and the power receiving unit 31g can be integrally formed.
For example, the resistance heating layer 31b is formed of a molded body, a metal, or the like formed by uniformly dispersing a conductive filler in a heat resistant resin.

抵抗発熱層３１ｂとして、耐熱性樹脂に導電性フィラーを一様に分散させた成形体によって形成する場合、耐熱性樹脂としては、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等が使用される。特に、ＰＩが耐熱性に優れているために好ましい。導電性フィラーとしては、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｎｉ等の金属、グラファイト、カーボンブラック、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ等の炭素化合物が好適である。   When the resistance heating layer 31b is formed of a molded body in which a conductive filler is uniformly dispersed in a heat resistant resin, PI (polyimide), PPS (polyphenylene sulfide), PEEK (polyether ether ketone) are used as the heat resistant resin. ) Etc. are used. In particular, PI is preferable because of its excellent heat resistance. As the conductive filler, metals such as Ag, Cu, Al, Mg, and Ni, and carbon compounds such as graphite, carbon black, carbon nanofiber, and carbon nanotube are suitable.

導電性フィラーは、繊維状になっていることが好ましい。導電性フィラーが繊維状になっていると、繊維状以外の形状になっている場合と比較して、同じ含有量であれば、導電性フィラー同士が接触する確率が高くなるために、全体を均一に導電状態とすることが可能になる。
抵抗発熱層３１ｂを、耐熱性樹脂に導電性フィラーを一様に分散させた成形体によって構成する場合、電気抵抗率は、抵抗発熱層３１ｂ（発熱層３１ｈおよび受電部３１ｇ）の厚さを調整することによって調整される。この場合の電気抵抗率は、所定の電気抵抗率、通常、１．０×１０−６〜９．９×１０−３Ω・ｍ程度、好ましくは、１．０×１０−５〜５．０×１０−３Ω・ｍ程度である。 The conductive filler is preferably fibrous. When the conductive filler is in a fibrous form, the probability that the conductive fillers will be in contact with each other is increased if the content is the same as compared to the case where the conductive filler has a shape other than the fibrous form. The conductive state can be made uniform.
When the resistance heating layer 31b is formed of a molded body in which a conductive filler is uniformly dispersed in a heat resistant resin, the electrical resistivity is adjusted by adjusting the thickness of the resistance heating layer 31b (the heating layer 31h and the power receiving portion 31g). It is adjusted by doing. The electrical resistivity in this case is a predetermined electrical resistivity, usually about 1.0 × 10 −6 to 9.9 × 10 −3 Ω · m, preferably 1.0 × 10 −5 to 5.0. It is about × 10 −3 Ω · m.

また、抵抗発熱層３１ｂを金属によって形成する場合には、ＳＵＳ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｔｉ−Ａｌ等が好適である。この場合も、抵抗発熱層３１ｂの電気抵抗率は、抵抗発熱層３１ｂの厚さを調整することによって調整され、通常、１．０×１０−８〜９．９×１０−５Ω・ｍ程度、好ましくは、１．０×１０−７〜５．０×１０−６Ω・ｍ程度とされる。 When the resistance heating layer 31b is formed of a metal, SUS, Ni—Cr, Ti, Cr, Ti—Al, or the like is preferable. Also in this case, the electrical resistivity of the resistance heating layer 31b is adjusted by adjusting the thickness of the resistance heating layer 31b, and is usually about 1.0 × 10 −8 to 9.9 × 10 −5 Ω · m. Preferably, it is about 1.0 × 10 −7 to 5.0 × 10 −6 Ω · m.

加熱部３１ｈおよび各受電部３１ｇを有する抵抗発熱層３１ｂは、全体が同一の材料によって構成されるが、全体にわたって均質になっている必要はなく、材料を構成する組成物の割合等が、加熱部３１ｈと各受電部３１ｇとによって若干異なっていてもよい。また、各受電部３１ｇが、加熱部３１ｈよりも外周側に突出した部分と、その他の部分とで、材料を構成する組成物の割合等が若干異なっていてもよい。   Although the resistance heating layer 31b having the heating unit 31h and each power receiving unit 31g is entirely composed of the same material, it does not have to be uniform throughout, and the ratio of the composition constituting the material is heated. The part 31h and each power receiving part 31g may be slightly different. Moreover, the ratio etc. of the composition which comprises a material may differ a little with the part which each power receiving part 31g protruded to the outer peripheral side rather than the heating part 31h, and another part.

例えば、抵抗発熱層３１ｂが、導電性フィラーを一様に分散させた耐熱性樹脂の成形体で構成される場合、導電性フィラーの含有率が、電流の流れる方向に沿って順次変化していてもよい。また、抵抗発熱層３１ｂが金属であって数％程度の添加物が含まれる場合には、添加物の割合が若干異なっていてもよい。
抵抗発熱層３１ｂの製造方法は任意であり、特に限定されるものではない。例えば、抵抗発熱層３１ｂが導電性フィラーを一様に分散させた耐熱性樹脂の成形体で構成される場合には、通常の樹脂成形体と同様に、所定形状の金型を用いて成形することができる。また、導電性フィラーを含む耐熱性樹脂を、各受電部３１ｇの厚さに等しい一定の厚さの円筒形に成形した後に、軸方向の両側の端部が残るように、軸方向の中央部における外周側部分を除去することによって、加熱部３１ｈおよび各受電部３１ｇを有する抵抗発熱層３１ｂを製造してもよい。いずれの場合にも、抵抗発熱層３１ｂは、全体にわたって同一の材料によって構成されるために、抵抗発熱層３１ｂの内部には界面が存在しない。 For example, when the resistance heating layer 31b is formed of a heat-resistant resin molded body in which conductive filler is uniformly dispersed, the content of the conductive filler is sequentially changed along the direction of current flow. Also good. Further, when the resistance heating layer 31b is a metal and contains an additive of about several percent, the ratio of the additive may be slightly different.
The manufacturing method of the resistance heating layer 31b is arbitrary and is not particularly limited. For example, when the resistance heating layer 31b is formed of a heat-resistant resin molded body in which a conductive filler is uniformly dispersed, it is molded using a mold having a predetermined shape in the same manner as a normal resin molded body. be able to. Further, after the heat-resistant resin containing the conductive filler is formed into a cylindrical shape having a constant thickness equal to the thickness of each power receiving portion 31g, the axial center portion is left so that both end portions in the axial direction remain. The resistance heating layer 31b having the heating part 31h and the respective power receiving parts 31g may be manufactured by removing the outer peripheral side portion in FIG. In any case, since the resistance heating layer 31b is made of the same material throughout, there is no interface inside the resistance heating layer 31b.

さらには、導電性フィラーを含む耐熱性樹脂、金属等によって、加熱部３１ｈと同じ厚さの円筒形状のベルト体を形成して、このベルト体における軸方向の両側の端部外周面上に、同じ材料層を所定の厚さで全周にわたってそれぞれ積層して溶着等により一体化することによっても、加熱部３１ｈおよび各受電部３１ｇを有する抵抗発熱層３１ｂを製造することができる。   Furthermore, a cylindrical belt body having the same thickness as the heating portion 31h is formed of a heat-resistant resin containing a conductive filler, metal, or the like, on the outer peripheral surfaces of the end portions on both sides in the axial direction of the belt body, The resistance heating layer 31b having the heating unit 31h and each power receiving unit 31g can also be manufactured by laminating the same material layer over the entire circumference with a predetermined thickness and integrating them by welding or the like.

このような製造方法において、抵抗発熱層３１ｂを、導電性フィラーを一様に分散させた耐熱性樹脂の成形体で構成する場合には、ベルト体と、ベルト体の両側端部上に設けられる層とは、耐熱性樹脂および導電性フィラーのそれぞれの材料、導電性フィラーの形状、含有量等について全て同一であることが好ましいが、導電性フィラーの添加量、形状等が若干異なっていても問題はない。   In such a manufacturing method, when the resistance heating layer 31b is formed of a heat-resistant resin molded body in which conductive filler is uniformly dispersed, it is provided on the belt body and both end portions of the belt body. The layer is preferably the same for each material of the heat-resistant resin and the conductive filler, and the shape, content, etc. of the conductive filler, but the addition amount, shape, etc. of the conductive filler may be slightly different. No problem.

抵抗発熱層３１ｂを金属によって構成する場合も、金属材料を、ポリイミド（ＰＩ）等の基材３１ａ上に、メッキ、スパッタリング、真空蒸着等によって、加熱部３１ｈと同じ厚さで積層して、この積層体における軸方向の両側の端部外周面上に、同じ金属の材料を、メッキ、スパッタリング、真空蒸着等によって積層することによって、加熱部３１ｈおよび各受電部３１ｇを有する抵抗発熱層３１ｂを製造することができる。   Even when the resistance heating layer 31b is made of metal, a metal material is laminated on the base material 31a such as polyimide (PI) by plating, sputtering, vacuum deposition, or the like to have the same thickness as the heating unit 31h. A resistive heating layer 31b having a heating part 31h and each power receiving part 31g is manufactured by laminating the same metal material on the outer peripheral surfaces of both ends in the axial direction of the laminate by plating, sputtering, vacuum deposition, or the like. can do.

この場合、基材３１ａ上に金属材料を積層する方法と、受電部３１ｇを形成するために金属材料を積層する方法とが同一であることが、効率的に製造することができ、好ましい。
また、基材３１ａ上に積層された金属材料と、受電部３１ｇを形成するために積層される金属材料とが、完全に同一になっていることが好ましいが、数％程度の範囲で含有される添加材の量が異なっていても、製造された抵抗発熱層３１ｂの各受電部３１ｇ内に界面が存在するおそれがなく、特に問題はない。 In this case, it is preferable that the method of laminating the metal material on the base material 31a and the method of laminating the metal material to form the power receiving unit 31g are the same because it can be efficiently manufactured.
Moreover, it is preferable that the metal material laminated | stacked on the base material 31a and the metal material laminated | stacked in order to form the receiving part 31g are completely the same, However, It contains in the range of about several%. Even if the amount of the additive is different, there is no possibility that an interface exists in each power receiving part 31g of the manufactured resistance heating layer 31b, and there is no particular problem.

定着ベルト３１は、加圧ローラ３２が圧接されていない状態で、所定の直径の円筒形状を維持するように所定の剛性を有しているが、加圧ローラ３２が圧接されることにより、変形可能になっている。押圧ローラ３３も、定着ベルト３１を介して加圧ローラ３２が圧接されることにより変形可能になっている。定着ベルト３１は、加圧ローラ３２が圧接されることによる押圧ローラ３３の変形に追従して、加圧ローラ３２の外周面に沿った状態に変形する。   The fixing belt 31 has a predetermined rigidity so as to maintain a cylindrical shape with a predetermined diameter in a state where the pressure roller 32 is not pressed, but is deformed when the pressure roller 32 is pressed. It is possible. The pressure roller 33 can also be deformed when the pressure roller 32 is pressed against the fixing belt 31. The fixing belt 31 is deformed into a state along the outer peripheral surface of the pressure roller 32 following the deformation of the pressure roller 33 caused by the pressure roller 32 being pressed.

なお、定着ベルト３１は、基材３１ａと、抵抗発熱層３１ｂと、弾性層３１ｃと、離型層３１ｄとの４層構造に限るものではなく、少なくとも抵抗発熱層３１ｂを有していればよい。例えば、定着ベルト３１は、抵抗発熱層３１ｂと離型層３１ｄとの２層構造であってもよい。また、絶縁のために、ＰＩ、ＰＰＳ等の樹脂層がさらに積層された構成であってもよい。   The fixing belt 31 is not limited to the four-layer structure of the base material 31a, the resistance heating layer 31b, the elastic layer 31c, and the release layer 31d, and it is sufficient that the fixing belt 31 has at least the resistance heating layer 31b. . For example, the fixing belt 31 may have a two-layer structure including a resistance heating layer 31b and a release layer 31d. Further, a structure in which a resin layer such as PI or PPS is further laminated for insulation may be employed.

このような構成の定着装置３０では、定着ベルト３１の抵抗発熱層３１ｂが、所定の定着温度になるように、各給電部材３７に対して交流電流が供給される。これにより、一方の受電部３１ｇを介して加熱部３１ｈに電流が流れ、加熱部３１ｈが発熱状態になる。
この場合、抵抗発熱層３１ｂにおける各受電部３１ｇは、加熱部３１ｈよりも厚くなっているために、各受電部３１ｇにおいて周方向に電流が流れやすくなっている。これにより、各受電部３１ｇでは、全周にわたってほぼ一定の電位になる。その結果、図５（ａ）に示すように、加熱部３１ｈでは、一方の受電部３１ｇの全周から、他方の受電部３１ｇの全周まで、軸方向に沿って均一に電流が流れる。これにより、加熱部３１ｈは、図５（ｂ）に示すように、軸方向に沿って一定の温度になり、温度ムラが生じることが防止される。 In the fixing device 30 having such a configuration, an alternating current is supplied to each power supply member 37 so that the resistance heating layer 31b of the fixing belt 31 has a predetermined fixing temperature. Thereby, an electric current flows into the heating part 31h via one power receiving part 31g, and the heating part 31h is in a heat generating state.
In this case, since each power receiving unit 31g in the resistance heating layer 31b is thicker than the heating unit 31h, a current easily flows in the circumferential direction in each power receiving unit 31g. As a result, each power receiving unit 31g has a substantially constant potential over the entire circumference. As a result, as shown in FIG. 5A, in the heating unit 31h, current flows uniformly along the axial direction from the entire circumference of one power receiving unit 31g to the entire circumference of the other power receiving unit 31g. Thereby, as shown in FIG.5 (b), the heating part 31h becomes constant temperature along an axial direction, and it is prevented that a temperature nonuniformity arises.

なお、比較のために、抵抗発熱層３１ｂに受電部３１ｇを設けない構成の定着ベルト３１における電流の流れおよび発熱温度について、図５（ｃ）および（ｄ）に基づいて説明する。抵抗発熱層３１ｂは、両側に受電部３１ｇを設けない構成であることから、一定の厚さの加熱部３１ｈのみが設けられており、加熱部３１ｈにおける軸方向の両側の端部に給電部材３７がそれぞれ摺接されることによって、加熱部３１ｈに電流を供給している。   For comparison, a current flow and a heat generation temperature in the fixing belt 31 having a configuration in which the power receiving portion 31g is not provided in the resistance heat generation layer 31b will be described with reference to FIGS. 5C and 5D. Since the resistance heating layer 31b has a configuration in which the power receiving unit 31g is not provided on both sides, only the heating unit 31h having a certain thickness is provided, and the power supply member 37 is provided at both ends in the axial direction of the heating unit 31h. Are respectively brought into sliding contact with each other to supply current to the heating unit 31h.

このような構成の場合には、加熱部３１ｈでは、一方の給電部材３７から他方の給電部材３７までは最短距離を電流が流れようとするために、一方の給電部材３７によって、加熱部３１ｈにおける軸方向の一方の端部に供給される電流は、周方向にほとんど流れることなく、軸方向に沿って流れ易くなる。
このため、加熱部３１ｈでは、図５（ｃ）に示すように、軸方向の一方の端部における給電部材３７が摺接した部分で電流密度が高くなり、その摺接部分から軸方向に沿うように電流が流れて、軸方向の中央部では電流密度が低くなり、軸方向の他方の端部では、他方の給電部材３７が摺接する部分に電流が集中する。その結果、図５（ｄ）に示すように、加熱部３１ｈにおける軸方向の両側の端部では、各給電部材３７の摺接部分の近傍において温度が上昇し、記録シートＳの通過領域を加熱する加熱部３１ｈの軸方向中央部において温度が低下する。その結果、加熱部３１ｈには軸方向に沿って温度が均一にならず、温度ムラが生じることになる。この場合には、記録シートＳにおけるトナー画像の定着性の低下、光沢ムラ等が生じることになる。 In the case of such a configuration, in the heating unit 31h, since the current tends to flow through the shortest distance from one power supply member 37 to the other power supply member 37, the one power supply member 37 causes the current in the heating unit 31h. The current supplied to one end portion in the axial direction hardly flows in the circumferential direction and easily flows along the axial direction.
For this reason, in the heating part 31h, as shown in FIG.5 (c), a current density becomes high in the part which the electric power feeding member 37 in one edge part of the axial direction slidably contacted, and it follows an axial direction from the slidable contact part. In this way, the current flows, the current density becomes lower in the central portion in the axial direction, and at the other end portion in the axial direction, the current concentrates on the portion where the other power feeding member 37 is in sliding contact. As a result, as shown in FIG. 5D, the temperature rises in the vicinity of the sliding contact portion of each power supply member 37 at both ends in the axial direction of the heating portion 31h, and the passage region of the recording sheet S is heated. The temperature decreases at the axially central portion of the heating unit 31h. As a result, the temperature does not become uniform along the axial direction in the heating unit 31h, and temperature unevenness occurs. In this case, the toner image on the recording sheet S is deteriorated in fixing property, gloss unevenness, and the like.

なお、加熱部３１ｈの軸方向中央部における温度低下を抑制するために、一方の給電部材３７によって供給される電流量を増加させると、加熱部３１ｈの軸方向の両側端部における各給電部材３７の近傍で、過度に温度が上昇することになり、温度ムラが生じることになる。その結果、この場合も、記録シートＳにおけるトナー画像の定着性の低下、光沢ムラ等が生じることになる。   In addition, in order to suppress the temperature fall in the axial direction center part of the heating part 31h, if the amount of electric current supplied by one electric power feeding member 37 is increased, each electric power feeding member 37 in the both-sides edge part of the axial direction of the heating part 31h. In the vicinity of, the temperature will rise excessively, resulting in temperature unevenness. As a result, in this case as well, the fixing property of the toner image on the recording sheet S decreases, gloss unevenness and the like occur.

このように、抵抗発熱層３１ｂの加熱部３１ｈおよび受電部３１ｇは、同一の材料によって一体に構成されているために、加熱部３１ｈと受電部３１ｇとが相互に分離することが抑制される。しかも、各受電部３１ｇにおける加熱部３１ｈから突出した部分が分離（剥離）することも抑制される。これらのことから、定着ベルト３１の耐久性が向上し、定着ベルト３１を長期にわたって安定的に使用することができる。   Thus, since the heating part 31h and the power receiving part 31g of the resistance heating layer 31b are integrally formed of the same material, the heating part 31h and the power receiving part 31g are prevented from being separated from each other. In addition, separation (peeling) of portions protruding from the heating unit 31h in each power receiving unit 31g is also suppressed. For these reasons, the durability of the fixing belt 31 is improved, and the fixing belt 31 can be used stably over a long period of time.

なお、抵抗発熱層３１ｂにおける各受電部３１ｇは、断面が長方形状になっている必要はない。例えば、図６（ａ）に示すように、各受電部３１ｇそれぞれにおける抵抗発熱層３１ｂの軸方向に沿った厚さが、加熱部３１ｈ側になるほど順次薄くなった断面三角形状になっていてもよい。この場合にも、各受電部３１ｇにおける傾斜した外周面に給電部材３７がそれぞれ摺接されるが、各給電部材３７は、定着ベルト３１の回転に支障がないような形状とされる。   In addition, each power receiving part 31g in the resistance heating layer 31b does not need to have a rectangular cross section. For example, as shown in FIG. 6 (a), even if the thickness along the axial direction of the resistance heating layer 31b in each of the power receiving portions 31g is a triangular shape that gradually decreases toward the heating portion 31h side. Good. Also in this case, the power supply member 37 is slidably contacted with the inclined outer peripheral surface of each power receiving portion 31g, but each power supply member 37 is shaped so as not to hinder the rotation of the fixing belt 31.

さらには、図６（ｂ）および（ｃ）に示すように、抵抗発熱層３１ｂの軸方向に沿った厚さが、当該軸方向に沿った中央部において最も厚くなるように、抵抗発熱層３１ｂの軸方向に沿った断面が、それぞれ、半円形状および台形状に突出する構成であってもよい。
いずれの場合にも、各受電部３１ｇの軸方向長さは、１０〜１５ｍｍ程度とされる。
＜定着装置の他の例＞
上記の説明では、定着装置３０として、抵抗発熱層３１ｂが設けられた定着ベルト３１と、加圧ローラとによって定着ニップを形成する構成であったが、定着ベルト３１に代えて、抵抗発熱層を有する定着ローラを用いる構成としてもよい。この場合には、定着ローラと、加圧ローラ３２とによって定着ニップＮが形成される。図７は、このような定着装置において、定着ベルト３１に代えて用いられる定着ローラ３８の構成を説明するために、軸方向に沿った断面図における半体部分を示している。図８においても同様である。 Further, as shown in FIGS. 6B and 6C, the resistance heating layer 31b is formed such that the thickness along the axial direction of the resistance heating layer 31b is the largest at the central portion along the axial direction. The cross section along the axial direction may project in a semicircular shape and a trapezoidal shape, respectively.
In any case, the axial length of each power receiving unit 31g is about 10 to 15 mm.
<Other examples of fixing device>
In the above description, the fixing device 30 has a configuration in which the fixing nip is formed by the fixing belt 31 provided with the resistance heating layer 31b and the pressure roller. It is also possible to use a fixing roller having the same. In this case, a fixing nip N is formed by the fixing roller and the pressure roller 32. FIG. 7 shows a half portion in a cross-sectional view along the axial direction in order to explain the configuration of the fixing roller 38 used in place of the fixing belt 31 in such a fixing device. The same applies to FIG.

図７に示すように、定着ローラ３８は、パイプ形状の芯金３８ａと、芯金３８ａの外周面上に全周にわたって積載された基材３８ｂと、基材３８ｂの外周面上に全周にわたって積載された抵抗発熱層３８ｃとを有している。抵抗発熱層３８ｃは、前述の定着ベルト３１に設けられた抵抗発熱層３１ｂと同様の構成になっており、軸方向の両側の端部を除く中央部において一定の厚さで形成された加熱部３８ｈと、抵抗発熱層３８ｃの軸方向の両側の端部のそれぞれに設けられた受電部３８ｇとを有している。各受電部３８ｇは、加熱部３８ｈよりも厚くなるように外周側に全周にわたって一定の厚さで突出している。   As shown in FIG. 7, the fixing roller 38 includes a pipe-shaped cored bar 38a, a base material 38b stacked on the outer peripheral surface of the cored bar 38a, and an entire outer periphery of the base material 38b. And a resistance heating layer 38c mounted thereon. The resistance heating layer 38c has a configuration similar to that of the resistance heating layer 31b provided on the fixing belt 31 described above, and is a heating portion formed at a constant thickness in the central portion excluding both end portions in the axial direction. 38h and a power receiving portion 38g provided at each of both end portions in the axial direction of the resistance heating layer 38c. Each power receiving unit 38g protrudes to the outer peripheral side with a constant thickness over the entire circumference so as to be thicker than the heating unit 38h.

このような構成の定着ローラ３８が、図２に示す定着装置３０における定着ベルト３１および押圧ローラ３３に代えて使用され、図２に示す定着装置３０と同様に、抵抗発熱層３８ｃの各受電部３８ｇに、給電部材３７がそれぞれ圧接され、各給電部材３７によって供給される電流によって加熱部３８ｈが発熱する。
抵抗発熱層３８ｃにおける加熱部３８ｈ上には、それぞれが一定の厚さになった弾性層３８ｄおよび離型層３８ｅが、その順番で積層されている。弾性層３８ｄは、両側の受電部３８ｇ間に嵌合されており、各受電部３８ｇの外周面よりも外周側に突出している。弾性層３８ｄ上に積層された離型層３８ｅの外周面には、定着ニップＮを通過する記録シートＳが圧接される。 The fixing roller 38 having such a configuration is used in place of the fixing belt 31 and the pressing roller 33 in the fixing device 30 shown in FIG. 2, and each power receiving portion of the resistance heating layer 38c is similar to the fixing device 30 shown in FIG. The power supply members 37 are pressed into contact with 38 g, and the heating unit 38 h generates heat due to the current supplied by the power supply members 37.
On the heating part 38h in the resistance heating layer 38c, an elastic layer 38d and a release layer 38e each having a constant thickness are laminated in that order. The elastic layer 38d is fitted between the power receiving portions 38g on both sides, and protrudes more outward than the outer peripheral surface of each power receiving portion 38g. The recording sheet S passing through the fixing nip N is pressed against the outer peripheral surface of the release layer 38e laminated on the elastic layer 38d.

このような構成の定着ローラ３８も、図２に示す定着ベルト３１と同様に、加熱部３８ｈにおいて抵抗発熱層３８ｃの軸方向に沿ってほぼ一定の温度とすることができ、また、抵抗発熱層３８ｃにおける破損等が抑制されるために耐久性が著しく向上している。従って、定着ローラ３８は、長期にわたって安定的に使用することができる。
なお、定着ローラ３８は、図７に示す構成に限らず、例えば、図８に示すように、芯金３８ａの外周面上に全周にわたって弾性層３８ｄを積層し、弾性層３８ｄの外周面上に、加熱部３８ｈおよび一対の受電部３８ｇを有する抵抗発熱層３８ｃを全周にわたって積層して、抵抗発熱層３８ｃにおける加熱部３８ｈ上に、一定の厚さになった離型層３８ｅを積層する構成としてもよい。この場合には、図７に示された基材３８ｂが設けられていないことにより経済的である。 Similarly to the fixing belt 31 shown in FIG. 2, the fixing roller 38 having such a configuration can be set to a substantially constant temperature along the axial direction of the resistance heating layer 38c in the heating portion 38h. Since the damage at 38c is suppressed, the durability is remarkably improved. Therefore, the fixing roller 38 can be used stably over a long period of time.
The fixing roller 38 is not limited to the configuration shown in FIG. 7, and for example, as shown in FIG. 8, the elastic layer 38d is laminated on the outer peripheral surface of the cored bar 38a over the entire periphery, and the fixing roller 38 is on the outer peripheral surface of the elastic layer 38d. Further, a resistance heating layer 38c having a heating part 38h and a pair of power receiving parts 38g is laminated over the entire circumference, and a release layer 38e having a constant thickness is laminated on the heating part 38h in the resistance heating layer 38c. It is good also as a structure. In this case, it is economical because the base material 38b shown in FIG. 7 is not provided.

＜変形例＞
なお、定着ベルト３１において、各受電部３１ｇが加熱部３１ｈに対して回転軸の直径方向の外側（外周側）に突出する形状に限らず、例えば、内側（内周側）に突出する形状としてもよい。この場合、基材３１ａの軸方向の両端の外側に各受電部３１ｇが位置した状態になって、両受電部３１ｇ間に基材３１ａが挟まれた状態になる。また、一対の給電部材３７のそれぞれが、各受電部３１ｇの内周面に摺接するように、調整される。 <Modification>
The fixing belt 31 is not limited to a shape in which each power receiving portion 31g protrudes outward (outer peripheral side) in the diameter direction of the rotation shaft with respect to the heating portion 31h. Also good. In this case, each power receiving unit 31g is positioned outside the both ends in the axial direction of the base material 31a, and the base material 31a is sandwiched between both power receiving units 31g. Moreover, each of a pair of electric power feeding member 37 is adjusted so that it may slidably contact to the internal peripheral surface of each power receiving part 31g.

さらに、上記の説明では、定着装置３０の電源として、商用の交流電源を用いる構成であったが、直流電源を用いる構成であってもよい。
さらにまた、本発明に係る画像形成装置は、モノクロ画像を形成するプリンタに限るものではなく、タンデム型カラーデジタルプリンタであってもよい。さらには、プリンタに限らず、複写機、ＭＦＰ（Multiple Function Peripheral）、ＦＡＸ等（いずれの場合にも、カラー画像用、モノクロ画像用のいずれであってもよい）にも適用できる。カラー画像用の画像形成装置の場合には、図２および図３に示す定着ベルト３１が好適に使用される。 Furthermore, in the above description, a commercial AC power source is used as the power source of the fixing device 30, but a configuration using a DC power source may be used.
Furthermore, the image forming apparatus according to the present invention is not limited to a printer that forms a monochrome image, and may be a tandem color digital printer. Furthermore, the present invention can be applied not only to a printer but also to a copying machine, an MFP (Multiple Function Peripheral), a FAX, and the like (in either case, either a color image or a monochrome image). In the case of an image forming apparatus for color images, the fixing belt 31 shown in FIGS. 2 and 3 is preferably used.

さらにまた、定着ベルト３１あるいは定着ローラ３８に加圧ローラ３２を圧接して定着ニップＮを形成する構成であったが、定着ニップＮを形成するための加圧手段は、加圧ローラ３２に限らず、加圧ベルトを用いてもよく、さらには、加圧手段としては、加圧ローラ３２、加圧ベルト等のように回転している必要がなく、固定的に設けられた加圧部材等を用いてもよい。   Furthermore, the fixing nip N is formed by pressing the pressure roller 32 against the fixing belt 31 or the fixing roller 38, but the pressure means for forming the fixing nip N is limited to the pressure roller 32. Alternatively, a pressure belt may be used. Further, as the pressure means, it is not necessary to rotate like the pressure roller 32, the pressure belt, etc., and a pressure member provided in a fixed manner. May be used.

本発明は、電流が流れることによって発熱する抵抗発熱層が設けられた定着回転体の耐久性を高める技術として有用である。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful as a technique for improving the durability of a fixing rotator provided with a resistance heating layer that generates heat when a current flows.

３０ 定着装置
３１ 定着ベルト
３１ａ 基材
３１ｂ 抵抗発熱層
３１ｃ 弾性層
３１ｄ 離型層
３１ｇ 受電部
３１ｈ 加熱部
３２ 加圧ローラ
３３ 押圧ローラ
３４ 交流電源
３６ 温度センサ
３７ 給電部材
３８ 定着ローラ
３８ａ 芯金
３８ｂ 基材
３８ｃ 抵抗発熱層
３８ｄ 弾性層
３８ｅ 離型層
３８ｇ 受電部
３８ｈ 加熱部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 Fixing device 31 Fixing belt 31a Base material 31b Resistance heating layer 31c Elastic layer 31d Release layer 31g Power receiving part 31h Heating part 32 Pressure roller 33 Pressing roller 34 AC power supply 36 Temperature sensor 37 Feeding member 38 Fixing roller 38a Core metal 38b Base Material 38c Resistance heating layer 38d Elastic layer 38e Release layer 38g Power receiving part 38h Heating part

Claims (8)

抵抗発熱層が回転方向の全周にわたって設けられた定着回転体と、
当該定着回転体の外周面に圧接されて定着ニップを形成する加圧部材と、を有し、
前記抵抗発熱層は、前記定着回転体における軸方向に沿って一定の厚さであって、電流が流れることによって発熱して前記定着ニップにおける記録シートが通過する領域を加熱する加熱部と、当該加熱部における軸方向の少なくとも一方の端部の軸方向の外側において、電流の供給が可能な状態で当該加熱部よりも厚く形成された受電部とを有し、前記加熱部と前記受電部とが、同一の材料によって一体に構成されていることを特徴とする定着装置。 A fixing rotating body in which a resistance heating layer is provided over the entire circumference in the rotation direction;
A pressure member that is pressed against the outer peripheral surface of the fixing rotator to form a fixing nip, and
The resistance heating layer has a constant thickness along the axial direction of the fixing rotator, and heats a region where the recording sheet passes through the fixing nip by generating heat when an electric current flows; A power receiving section formed thicker than the heating section in a state in which current can be supplied on the outer side in the axial direction of at least one end of the heating section in the axial direction, and the heating section and the power receiving section Are integrally formed of the same material. 前記定着回転体には、前記加熱部上における最も外周側に離型層が積層されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein a release layer is laminated on the outermost side of the heating unit on the fixing rotating body. 前記受電部が、前記加熱部における軸方向の各端部外側に設けられており、
前記各受電部のそれぞれに対して給電する一対の給電部材が前記各受電部に接した状態で設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。 The power receiving unit is provided outside each end in the axial direction of the heating unit,
The fixing device according to claim 1, wherein a pair of power supply members that supply power to each of the power reception units are provided in contact with the power reception units. 前記定着回転体が定着ベルトであり、
当該定着ベルトの周回移動域の内部に配置された押圧部材によって当該定着ベルトが前記加圧部材に圧接されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の定着装置。 The fixing rotator is a fixing belt;
The fixing device according to any one of claims 1 to 3, wherein the fixing belt is pressed against the pressure member by a pressing member disposed inside a circumferential movement area of the fixing belt. 前記定着回転体が定着ローラであり、当該定着ローラが前記加圧部材に圧接されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the fixing rotator is a fixing roller, and the fixing roller is in pressure contact with the pressure member. 前記抵抗発熱層が、耐熱性樹脂に導電性フィラーを一様に分散させて形成された成形体によって構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the resistance heating layer is configured by a molded body formed by uniformly dispersing a conductive filler in a heat resistant resin. . 前記抵抗発熱層が、所定の電気抵抗率を有する金属によって構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the resistance heating layer is made of a metal having a predetermined electrical resistivity. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の定着装置を有することを特徴とする画像形成装置。   An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.
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