JP2012117498A5

JP2012117498A5 -

Info

Publication number: JP2012117498A5
Application number: JP2010270614A
Authority: JP
Filing date: 2010-12-03
Publication date: 2013-08-29
Anticipated expiration: 2030-12-03

Description

Power plant

本発明は、高炉ガス（ＢＦＧ）等の低カロリーガスを燃料とするガスタービンと、燃料ガス圧縮機で加圧されて再循環される燃料ガスを冷却する燃料ガス冷却器とを備えた発電プラントに関するものである。 The present invention relates to a power plant including a gas turbine using low-calorie gas such as blast furnace gas (BFG) as fuel, and a fuel gas cooler that cools fuel gas pressurized and recirculated by a fuel gas compressor. It is about.

高炉ガス（ＢＦＧ）等の低カロリーガスを燃料とするガスタービンと、燃料ガス圧縮機で加圧されて再循環される燃料ガスを冷却する燃料ガス冷却器とを備えた発電プラントとしては、例えば、特許文献１の図１に開示されたものが知られている。 As a power plant including a gas turbine that uses low calorie gas such as blast furnace gas (BFG) as fuel, and a fuel gas cooler that cools fuel gas pressurized and recirculated by a fuel gas compressor, The one disclosed in FIG. 1 of Patent Document 1 is known.

特開平９−７９０４６号公報JP-A-9-79046

ところで、上記特許文献１の図１に開示された発電プラントを、寒冷地等の燃料ガス温度が５℃以下となるような場所で使用する場合、集塵器（集塵装置）５に氷が付着して、集塵器５が異常放電を起こしてしまったり、集塵器５に付着した氷が下流側に位置する燃料ガス圧縮機６に飛散して、燃料ガス圧縮機６のブレード（翼）を損傷してしまうおそれがある。そこで、上記特許文献１の図１に開示された発電プラントを、寒冷地等の外気温度が５℃以下となるような場所で使用する場合には、適当な熱量（カロリー）を有するように混合器４で混合・調整された燃料ガスを集塵器５に導く配管（燃料ガス供給系統）の途中に、燃料ガス冷却器１６を通過した燃料ガスを供給し、配管内を通過する燃料ガスを意図的に昇温（加熱）するようにしていた。 By the way, when the power plant disclosed in FIG. 1 of Patent Document 1 is used in a place where the fuel gas temperature is 5 ° C. or lower, such as in a cold region, ice is collected in the dust collector (dust collector) 5. The dust collector 5 causes abnormal discharge, or the ice attached to the dust collector 5 scatters to the fuel gas compressor 6 located on the downstream side, and the blade (blade) of the fuel gas compressor 6 ) May be damaged. Therefore, when the power plant disclosed in FIG. 1 of Patent Document 1 is used in a place where the outside air temperature is 5 ° C. or less, such as in a cold district, mixing is performed so as to have an appropriate amount of heat (calories). The fuel gas that has passed through the fuel gas cooler 16 is supplied in the middle of a pipe (fuel gas supply system) that guides the fuel gas mixed and adjusted in the vessel 4 to the dust collector 5, and the fuel gas that passes through the pipe is supplied to the fuel gas. The temperature was intentionally increased (heated).

しかしながら、ガスタービンが定格出力で運転されている場合には、燃料ガス冷却器１６にバイパスされる燃料ガスがほとんど存在しなくなる。そのため、このような場合には、ガスタービンの出力（すなわち、発電量）を強制的に下げて燃料ガス冷却器１６にバイパスされる燃料ガスを無理矢理作り出し、燃料ガス冷却器１６から供給された燃料ガスによって配管内を通過する燃料ガスを昇温（加熱）する必要があり、発電量が制限されてしまうといった問題点があった。 However, when the gas turbine is operated at the rated power, there is almost no fuel gas bypassed to the fuel gas cooler 16. Therefore, in such a case, the output of the gas turbine (that is, the power generation amount) is forcibly reduced to forcibly produce the fuel gas bypassed to the fuel gas cooler 16 and the fuel supplied from the fuel gas cooler 16 There is a problem that it is necessary to raise (heat) the fuel gas passing through the pipe by the gas, and the amount of power generation is limited.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ガスタービンの出力を低下させることなく、集塵装置に導かれる燃料ガスを昇温（加熱）することができる発電プラントを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a power plant capable of heating (heating) the fuel gas guided to the dust collector without reducing the output of the gas turbine. The purpose is to do.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る発電プラントは、燃料ガスを燃料とするガスタービンと、燃料ガス圧縮機で加圧されて再循環される燃料ガスを、冷却水で冷却する燃料ガス冷却器と、前記燃料ガス圧縮機に導かれる燃料ガス中から不純物を分離・除去する集塵装置と、を備えた発電プラントであって、前記集塵装置に導かれる燃料ガスを、前記燃料ガス冷却器で使用された前記冷却水を用いて加熱する加熱手段が設けられている。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems.
The power plant according to the present invention includes a gas turbine using fuel gas as fuel, a fuel gas cooler that cools the fuel gas pressurized and recirculated by a fuel gas compressor with cooling water, and the fuel gas compression A dust collector that separates and removes impurities from the fuel gas led to the machine, wherein the fuel gas led to the dust collector is used in the cooling used in the fuel gas cooler A heating means for heating with water is provided.

本発明に係る発電プラントによれば、例えば、ガスタービンの出力に関係なく、定期的に（所定時間使用したらあるいは所定の汚れに達したら）系外に棄てられることになる、燃料ガス冷却器で使用されていた冷却水を用いて、集塵装置に導かれる燃料ガスが昇温（加熱）させられることになる。
これにより、ガスタービンの出力を低下させることなく、集塵装置に導かれる燃料ガスを昇温（加熱）することができる。
また、集塵装置に導かれる燃料ガスを昇温（加熱）することにより、集塵装置への着氷を防止することができ、集塵装置の異常放電を防止することができる。
さらに、集塵装置に導かれる燃料ガスが昇温（加熱）され、燃料ガス圧縮機に流入する燃料ガスの温度を所望の範囲内（例えば、２０℃〜３０℃の範囲内）に収めることができ、燃料ガス圧縮機の圧縮機効率が低下しない外気温度範囲を広げることができる。 According to the power plant according to the present invention, for example, with a fuel gas cooler that is discarded outside the system periodically (when used for a predetermined time or when a predetermined level of dirt is reached) regardless of the output of the gas turbine. The fuel gas led to the dust collector is heated (heated) using the cooling water that has been used.
Thereby, the fuel gas led to the dust collector can be heated (heated) without reducing the output of the gas turbine.
Further, by raising (heating) the fuel gas guided to the dust collector, icing to the dust collector can be prevented, and abnormal discharge of the dust collector can be prevented.
Furthermore, the fuel gas guided to the dust collector is heated (heated), and the temperature of the fuel gas flowing into the fuel gas compressor may fall within a desired range (for example, within a range of 20 ° C. to 30 ° C.). It is possible to widen the outside air temperature range where the compressor efficiency of the fuel gas compressor does not decrease.

上記発電プラントにおいて、前記加熱手段は、前記冷却水を加熱する水加熱器と、前記集塵装置に導かれる燃料ガス中に、霧状の水を噴霧するスプレーノズルと、を備えており、前記集塵装置の入口部には、燃料ガス中に含まれる水分を捕集・分離・除去するミスト回収装置が設けられているとさらに好適である。 In the power plant, the heating means includes a water heater that heats the cooling water, and a spray nozzle that sprays mist-like water into the fuel gas guided to the dust collector. It is more preferable that a mist collecting device for collecting, separating and removing water contained in the fuel gas is provided at the inlet of the dust collecting device.

このような発電プラントによれば、水加熱器で加熱された冷却水が、スプレーノズルから燃料ガス中に（直接）噴霧され、集塵装置に向かって流れる燃料ガスを（直接）温めることになる。
これにより、集塵装置の上流側に、構造が複雑で、接触面積および流路抵抗（圧力損失）が必然的に大きくなってしまう熱交換装置（熱交換器）を設置する必要がなくなり、構造の簡素化を図ることができ、流路抵抗（圧力損失）の増大を最小限に抑えることができる。 According to such a power plant, the cooling water heated by the water heater is sprayed (directly) into the fuel gas from the spray nozzle, and the fuel gas flowing toward the dust collector is warmed (directly). .
This eliminates the need to install a heat exchanger (heat exchanger) that has a complicated structure and inevitably increases the contact area and flow path resistance (pressure loss) upstream of the dust collector. Can be simplified, and an increase in channel resistance (pressure loss) can be minimized.

本発明に係る発電プラントによれば、ガスタービンの出力を低下させることなく、集塵装置に導かれる燃料ガスを昇温（加熱）することができるという効果を奏する。 According to the power plant according to the present invention, the fuel gas guided to the dust collector can be heated (heated) without reducing the output of the gas turbine.

本発明の一実施形態に係る発電プラントの概略構成図である。It is a schematic structure figure of a power plant concerning one embodiment of the present invention.

以下、本発明の一実施形態に係る発電プラントについて、図１を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る発電プラントの概略構成図である。 Hereinafter, a power plant according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a power plant according to the present embodiment.

図１に示すように、本実施形態に係る発電プラント１０は、ガスタービン１１と、ＢＦＧ圧縮機（燃料ガス圧縮機）１２と、発電機（図示せず）と、燃料ガス冷却器（以下、「ガス冷却器」という。）１３と、ＢＦＧ（高炉ガス）供給系統１４と、ＣＯＧ（コークス炉ガス）供給系統（図示せず）と、ＨＲＳＧ（排熱回収ボイラ）１５とを備えている。
ガスタービン１１は、空気圧縮機１６と、（ガスタービン）燃焼器１７と、タービン１８とを備えている。また、ガスタービン１１と、ＢＦＧ圧縮機１２と、発電機とは、減速機構１９を介して連結されており、ガスタービン１１が回転すると、ＢＦＧ圧縮機１２および発電機も共に回転するようになっている。 As shown in FIG. 1, a power plant 10 according to the present embodiment includes a gas turbine 11, a BFG compressor (fuel gas compressor) 12, a generator (not shown), and a fuel gas cooler (hereinafter, referred to as “gas turbine”). (Referred to as “gas cooler”) 13, a BFG (blast furnace gas) supply system 14, a COG (coke oven gas) supply system (not shown), and an HRSG (exhaust heat recovery boiler) 15.
The gas turbine 11 includes an air compressor 16, a (gas turbine) combustor 17, and a turbine 18. Further, the gas turbine 11, the BFG compressor 12, and the generator are connected via a speed reduction mechanism 19, and when the gas turbine 11 rotates, the BFG compressor 12 and the generator also rotate. ing.

ＢＦＧ供給系統１４は、ＢＦＧ（低カロリーの燃料ガス）を、燃焼器１７を構成する図示しないガスノズルに導く燃料供給ラインであり、ＣＯＧ供給系統は、ＣＯＧ（高カロリーの燃料ガス）を、ＢＦＧに混合しＢＦＧカロリーを適当な熱量に調整する燃料供給ラインであって、このＣＯＧを混合したＢＦＧ供給系統の下流端は、燃焼器１７に接続されている。 The BFG supply system 14 is a fuel supply line that guides BFG (low-calorie fuel gas) to a gas nozzle (not shown) that constitutes the combustor 17. The COG supply system sends COG (high-calorie fuel gas) to the BFG. A fuel supply line that mixes and adjusts BFG calories to an appropriate amount of heat, and the downstream end of the BFG supply system that mixes the COG is connected to a combustor 17.

ＢＦＧ供給系統１４は、図示しない高炉内で発生したＢＦＧをＢＦＧ圧縮機１２に導く上流側ライン２１と、ＢＦＧ圧縮機１２で圧縮された（ＢＦＧ圧縮機１２から送出（吐出）された）ＢＦＧをガスノズルに導く下流側ライン２２と、上流側ライン２１の途中と下流側ライン２２の途中とを連通して、下流側ライン２２を通過するＢＦＧを、必要に応じて上流側ライン２１に戻すバイパスライン２３とを備えている。 The BFG supply system 14 includes an upstream line 21 that guides BFG generated in a blast furnace (not shown) to the BFG compressor 12 and BFG compressed (delivered (discharged) from the BFG compressor 12) by the BFG compressor 12. A downstream line 22 that leads to the gas nozzle, and a bypass line that connects the middle of the upstream line 21 and the middle of the downstream line 22 to return BFG passing through the downstream line 22 to the upstream line 21 as necessary. 23.

上流側ライン２１の途中には、高炉内から導かれたＢＦＧに、熱量調整用ガス(例えば、減熱用のＮ_２および／または増熱用のＣＯＧ)を混合して、適当な熱量（カロリー）を有するＢＦＧに調整する混合器２４と、混合器２４からＢＦＧ圧縮機１２に導かれるＢＦＧ中から塵ゴミ等の微粒子（不純物）を分離・除去する集塵装置（例えば、湿式電気集塵（Electrostatic Precipitator)）２５とが設けられている。
また、下流側ライン２２の途中には、遮断弁２６が設けられている。 In the middle of the upstream line 21, a heat amount adjusting gas (for example, N ₂ for heat reduction and / or COG for heat increase) is mixed with the BFG introduced from the blast furnace to obtain an appropriate amount of heat (calorie). ) And a dust collector (for example, wet electric dust collector (for example, wet electric dust collector)) for separating and removing fine particles (impurities) such as dust from the BFG guided from the mixer 24 to the BFG compressor 12. Electrostatic Precipitator)) 25.
A shutoff valve 26 is provided in the middle of the downstream line 22.

バイパスライン２３の途中には、下流側ライン２２の途中から、混合器２４と集塵装置２５との間に位置する上流側ライン２１の途中に戻される（抽出される）ＢＦＧの流量を調整するバイパス弁（流量調整弁）２７と、バイパス弁２７の下流側に位置して、下流側ライン２２の途中から、混合器２４と集塵装置２５との間に位置する上流側ライン２１の途中に戻される（抽出される）ＢＦＧを冷却するガス冷却器１３とが設けられている。 In the middle of the bypass line 23, the flow rate of BFG returned (extracted) from the middle of the downstream line 22 to the middle of the upstream line 21 located between the mixer 24 and the dust collector 25 is adjusted. Located on the downstream side of the bypass valve (flow rate adjusting valve) 27 and the bypass valve 27, from the middle of the downstream line 22 to the middle of the upstream line 21 located between the mixer 24 and the dust collector 25. A gas cooler 13 for cooling the returned (extracted) BFG is provided.

ガス冷却器１３は、冷却水ピット３１に貯まった冷却水を、ガス冷却器１３の内部に配置されたスプレーノズル（図示せず）に導く冷却水供給管３２と、スプレーノズルから噴霧されてＢＦＧを冷却し滴下してきた冷却水を回収するホッパー（図示せず）と、ホッパーに貯まった冷却水を冷却水ピット３１に導く冷却水戻り管３３とを備えている。また、冷却水供給管３２の途中には、冷却水ポンプ３４と、クーラー３５とが設けられている。
なお、ホッパーに貯まる冷却水のレベル（水位）は、冷却水戻り管３３の最上流部に設けられたＵ字管（図示せず）により一定レベル（水位）に（自然に）維持されるようになっている。 The gas cooler 13 includes a coolant supply pipe 32 that guides the coolant stored in the coolant pit 31 to a spray nozzle (not shown) disposed inside the gas cooler 13, and is sprayed from the spray nozzle to BFG. And a cooling water return pipe 33 that guides the cooling water stored in the hopper to the cooling water pit 31. A cooling water pump 34 and a cooler 35 are provided in the middle of the cooling water supply pipe 32.
The level (water level) of the cooling water stored in the hopper is maintained (naturally) at a constant level (water level) by a U-shaped pipe (not shown) provided at the most upstream part of the cooling water return pipe 33. It has become.

一方、クーラー３５の下流側に位置する冷却水供給管３２には、冷却水ピット３１に貯まった冷却水を排水ピット（ＥＰピット）３６に導く（第１の）排水ライン３７が接続されており、排水ライン３７の途中には、（第１の）切替弁３８と、オリフィス３９と、常時開状態にされる開閉弁４０とが設けられている。また、切替弁３８の上流側に位置する排水ライン３７には、上流側ライン２１の途中と排水ライン３７の途中とを連通して、排水ライン３７を通過する排水を、必要に応じて加熱し、さらに上流側ライン２１に流入させる排水加熱ライン（加熱手段）５１が接続されている。排水加熱ライン５１の下流端（出口端）は、混合器２４よりも下流側で、かつ、バイパスライン２３の下流端（出口端）が接続されている位置よりも上流側に位置する上流側ライン２１に接続されている。また、排水加熱ライン５１の途中には、（第２の）切替弁５２と、排水を加熱する水加熱器（例えば、電気や蒸気、タービン１８を冷却する冷却空気を用いて冷却水を昇温する熱交換器）５３と、水加熱器（加熱手段）５３を通過した温水（水加熱器５３により昇温（加熱）された排水）の温度を検出する（第１の）温度検出器５４とが設けられており、排水加熱ライン５１の下流端（出口端）には、スプレーノズル（図示せず）が設けられている。 On the other hand, a (first) drain line 37 is connected to the coolant supply pipe 32 located downstream of the cooler 35 to guide the coolant stored in the coolant pit 31 to a drain pit (EP pit) 36. In the middle of the drainage line 37, a (first) switching valve 38, an orifice 39, and an on-off valve 40 that is normally open are provided. Further, the drainage line 37 positioned on the upstream side of the switching valve 38 communicates the middle of the upstream line 21 and the middle of the drainage line 37 to heat the drainage passing through the drainage line 37 as necessary. Further, a waste water heating line (heating means) 51 for flowing into the upstream line 21 is connected. The downstream end (exit end) of the waste water heating line 51 is downstream from the mixer 24 and upstream from the position where the downstream end (exit end) of the bypass line 23 is connected. 21 is connected. Further, in the middle of the waste water heating line 51, the temperature of the cooling water is raised using a (second) switching valve 52 and a water heater for heating the waste water (for example, electricity, steam, or cooling air for cooling the turbine 18. A first heat detector 53 that detects the temperature of warm water that has passed through the water heater (heating means) 53 (drainage that has been heated (heated) by the water heater 53). A spray nozzle (not shown) is provided at the downstream end (exit end) of the waste water heating line 51.

スプレーノズルから噴霧された温水は、上流側ライン２１を通過する（流れる）ＢＦＧを（直接）温め、ＢＦＧとともに上流側ライン２１内を集塵装置２５に向かって下流側に流れた後、集塵装置２５の上流部（入口部）に設けられたミスト回収装置（例えば、デミスター）５５により捕集・分離・除去され、ミスト回収装置５５により捕集・分離・除去された水（ＢＦＧ中に直接噴霧され、ＢＦＧを温めた水）は、（第２の）排水ライン５６を介して排水ピット（ＥＰピット）３６に導かれるようになっている。また、集塵装置２５よりも上流側で、かつ、バイパスライン２３の下流端（出口端）が接続されている位置よりも下流側に位置する上流側ライン２１には、ミスト回収装置５５に流入するＢＦＧの温度を検出する（第２の）温度検出器５７が設けられている。 The hot water sprayed from the spray nozzle warms (directly) the BFG that passes (flows) through the upstream line 21, flows along with the BFG downstream in the upstream line 21 toward the dust collector 25, and then collects the dust. Water collected (separated) by a mist collecting device (for example, a demister) 55 provided at the upstream portion (inlet portion) of the device 25 (for example, a demister), and collected, separated, removed by the mist collecting device 55 (directly in BFG The water sprayed and warmed BFG) is guided to a drain pit (EP pit) 36 via a (second) drain line 56. Also, the upstream line 21 located upstream from the dust collector 25 and downstream from the position where the downstream end (exit end) of the bypass line 23 is connected flows into the mist collecting device 55. A (second) temperature detector 57 for detecting the temperature of the BFG is provided.

なお、温度検出器５７で検出された温度が５℃を上回っている（超えている）場合、切替弁３８は全開状態とされ、切替弁５４は全閉状態とされている。そして、温度検出器５７で検出された温度が５℃以下になったら、切替弁３８は全閉状態とされ、切替弁５４は全開状態とされる。
また、温度検出器５７で検出された温度が５℃以下の場合、温度検出器５４，５７で検出された温度に基づいて、水加熱器５３の内部を通過する冷却水に与えられる熱量が決定されることになる。
さらに、排水ピット３６に貯められた排水（汚水）は、ブローライン６１およびブローポンプ６２を用いて、適宜必要に応じて系外にブロー（排出）されるようになっている。 When the temperature detected by the temperature detector 57 exceeds (exceeds) 5 ° C., the switching valve 38 is fully opened and the switching valve 54 is fully closed. When the temperature detected by the temperature detector 57 becomes 5 ° C. or lower, the switching valve 38 is fully closed and the switching valve 54 is fully opened.
When the temperature detected by the temperature detector 57 is 5 ° C. or less, the amount of heat given to the cooling water passing through the water heater 53 is determined based on the temperature detected by the temperature detectors 54 and 57. Will be.
Furthermore, the waste water (sewage) stored in the drain pit 36 is blown (discharged) out of the system as necessary using the blow line 61 and the blow pump 62.

本実施形態に係る発電プラント１０によれば、例えば、ガスタービン１１の出力に関係なく、定期的に（所定時間使用したらあるいは所定の汚れに達したら）系外に棄てられることになる、燃料ガス冷却器１２で使用されていた冷却水を用いて、集塵装置２５に導かれる燃料ガスが昇温（加熱）させられることになる。また、水加熱器５３にて冷却水を加熱する媒体として、タービン、ボイラおよびプラント機器からの排気蒸気等を使用できるというメリットがある。
これにより、ガスタービン１１の出力を低下させることなく、集塵装置２５に導かれるＢＦＧを昇温（加熱）することができる。
また、集塵装置２５に導かれるＢＦＧを昇温（加熱）することにより、集塵装置２５への着氷を防止することができ、集塵装置２５の異常放電を防止することができる。
さらに、集塵装置２５に導かれるＢＦＧが昇温（加熱）され、ＢＦＧガス圧縮機１２に流入するＢＦＧの温度を所望の範囲内（例えば、２０℃〜３０℃の範囲内）に収めることができ、ＢＦＧガス圧縮機１２の圧縮機効率が低下しない外気温度範囲を広げることができる。 According to the power plant 10 according to the present embodiment, for example, fuel gas that is discarded outside the system periodically (when used for a predetermined period of time or when a predetermined level of dirt is reached) regardless of the output of the gas turbine 11. The fuel gas guided to the dust collector 25 is heated (heated) using the cooling water used in the cooler 12. In addition, there is an advantage that exhaust steam from a turbine, a boiler, and plant equipment can be used as a medium for heating the cooling water by the water heater 53.
Thereby, the BFG guided to the dust collector 25 can be heated (heated) without reducing the output of the gas turbine 11.
Further, by raising (heating) the BFG guided to the dust collector 25, icing on the dust collector 25 can be prevented, and abnormal discharge of the dust collector 25 can be prevented.
Further, the BFG guided to the dust collector 25 is heated (heated), and the temperature of the BFG flowing into the BFG gas compressor 12 may fall within a desired range (for example, within a range of 20 ° C. to 30 ° C.). It is possible to widen the outside temperature range in which the compressor efficiency of the BFG gas compressor 12 does not decrease.

また、本実施形態に係る発電プラント１０によれば、水加熱器５３で加熱された冷却水が、スプレーノズルからＢＦＧ中に（直接）噴霧され、集塵装置２５に向かって流れるＢＦＧを（直接）温めることになる。
これにより、集塵装置２５の上流側に、構造が複雑で、接触面積および流路抵抗（圧力損失）が必然的に大きくなってしまう熱交換装置（熱交換器）を設置する必要がなくなり、構造の簡素化を図ることができ、流路抵抗（圧力損失）の増大を最小限に抑えることができる。 Further, according to the power plant 10 according to the present embodiment, the cooling water heated by the water heater 53 is sprayed (directly) into the BFG from the spray nozzle and flows directly to the dust collector 25 (directly). ) It will warm up.
This eliminates the need to install a heat exchange device (heat exchanger) that has a complicated structure and inevitably increases the contact area and flow path resistance (pressure loss) on the upstream side of the dust collector 25. The structure can be simplified, and an increase in flow path resistance (pressure loss) can be minimized.

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更実施可能である。
例えば、上述した実施形態では、高カロリーの燃料としてＣＯＧ（コークス炉ガス）を、低カロリーの燃料としてＢＦＧ（高炉ガス）を一具体例として挙げて説明したが、燃料の種類としては、ＣＯＧ（コークス炉ガス）、ＢＦＧ（高炉ガス）以外のものであってもよい。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified and changed as necessary.
For example, in the above-described embodiment, COG (coke oven gas) is used as a high calorie fuel and BFG (blast furnace gas) is used as a low calorie fuel as a specific example. Coke oven gas) and BFG (blast furnace gas) may be used.

１０発電プラント
１１ガスタービン
１２ＢＦＧ圧縮機（燃料ガス圧縮機）
１３（燃料）ガス冷却器
２５集塵装置
５１（加熱手段）
５３水加熱器（加熱手段）
５５ミスト回収装置 10 Power Plant 11 Gas Turbine 12 BFG Compressor (Fuel Gas Compressor)
13 (Fuel) Gas cooler 25 Dust collector 51 (Heating means)
53 Water heater (heating means)
55 Mist collection device

Claims

A gas turbine using fuel gas as fuel,
A fuel gas cooler that cools the fuel gas pressurized and recirculated by the fuel gas compressor with cooling water;
A dust collector for separating and removing impurities from the fuel gas introduced to the fuel gas compressor,
A power plant comprising a heating means for heating the fuel gas guided to the dust collector using the cooling water used in the fuel gas cooler .

The heating means includes a water heater that heats the cooling water, and a spray nozzle that sprays mist-like water into the fuel gas guided to the dust collector.
The power plant according to claim 1, wherein a mist recovery device that collects, separates, and removes moisture contained in the fuel gas is provided at an inlet of the dust collector.