JP2012116063A - Inkjet recording device and method for preventing dew condensation of inkjet head - Google Patents

Inkjet recording device and method for preventing dew condensation of inkjet head Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet recording device and a method for preventing dew condensation of an inkjet head by which the dew condensation of the inkjet head is prevented, and satisfactory image formation is achieved.SOLUTION: The inkjet head recording device includes: a plotting cylinder (44) that holds a recording medium (14); inkjet heads (48M, 48K, 48C and 48Y) that jet ink to the recording medium held on the plotting cylinder; a conveying means that relatively conveys the recording medium held on the holding means and the inkjet head; and a plotting cylinder cooling part (92) that is provided on a pre-stage side of the inkjet head, and applies cooling liquid to the surface of the plotting cylinder to cool the plotting cylinder so that a temperature difference between the plotting cylinder and the ink in the inkjet head may be within a temperature range in which the dew condensation does not occur on the inkjet head. Thus, the dew condensation of the inkjet head caused by the temperature difference between the temperature of the plotting cylinder in a plotting area of the inkjet head and that of the ink inside the inkjet head is prevented.

Description

本発明はインクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの結露防止方法に係り、特にインクジェットヘッドにおけるノズル面の結露防止技術に関する。   The present invention relates to an ink jet recording apparatus and a method for preventing condensation on an ink jet head, and more particularly, to a technique for preventing condensation on a nozzle surface in an ink jet head.
従来、汎用の画像形成装置として、インクジェットヘッドからカラーインクを吐出して、記録媒体上に所望の画像を形成するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置では、インクの粘度を一定範囲内に保ち、安定した吐出特性を確保して高精細な画像形成を行うために、インクジェットヘッドの内部におけるインクの温度が適正範囲内となるように管理され、かつ、インクジェットヘッド周辺の環境温度が適正範囲となるように管理されている。   Conventionally, as a general-purpose image forming apparatus, an ink jet recording apparatus that forms a desired image on a recording medium by discharging color ink from an ink jet head is known. Inkjet recording devices are managed so that the temperature of the ink within the inkjet head is within the proper range in order to maintain the viscosity of the ink within a certain range, ensure stable ejection characteristics, and form high-definition images. In addition, the ambient temperature around the inkjet head is controlled so as to fall within an appropriate range.
一方、インクジェットヘッドによる描画前や描画後に用紙を乾燥させる工程では、ヒータ等による加熱処理が行われる。この加熱処理により発生した熱はインクジェットヘッドに結露が生じさせてしまうおそれがある。インクジェットヘッドが結露すると、用紙上に水滴が滴下して描画中の用紙を汚してしまい、一方では、ノズル面に付着した水滴がノズルの内部に浸入して、当該ノズルの吐出特性を変化させてしまうなど、画像形成に悪影響を及ぼしてしまうので、インクジェットヘッドの結露を防止するために様々な技術が提案されている。   On the other hand, in the process of drying the paper before or after drawing by the ink jet head, heat treatment using a heater or the like is performed. The heat generated by this heat treatment may cause condensation on the inkjet head. When the inkjet head is condensed, water droplets drip on the paper and stain the paper being drawn, while water droplets adhering to the nozzle surface enter the inside of the nozzle and change the ejection characteristics of the nozzle. Therefore, various techniques have been proposed to prevent condensation of the inkjet head.
特許文献1は、ヘッドの近傍にヘッドよりも結露しやすい部材が配置され、結露しやすい部材を結露させてヘッドを結露させないように構成されたインクジェット記録装置を開示している。また、特許文献2は、連続紙が乾燥部を通過するつど、冷却されるように構成された印字装置を開示している。特許文献3は、ウエブを挟んで版胴と対接する圧胴に冷却ローラを近接させて、圧胴の外周面に接触するウエブの被塗布面を冷却するように構成された下地剤塗布装置を開示している。   Patent Document 1 discloses an ink jet recording apparatus in which a member that is more likely to condense than the head is disposed in the vicinity of the head, and the member that is likely to condense is condensed to prevent the head from condensing. Patent Document 2 discloses a printing apparatus configured to be cooled each time continuous paper passes through a drying unit. Patent Document 3 discloses a base material coating device configured to cool a coated surface of a web that contacts an outer peripheral surface of a pressure drum by bringing a cooling roller close to a pressure drum that is in contact with a plate cylinder across the web. Disclosure.
特許文献4は、内部に水を循環させた冷却ロール等を経由して、受容層を室温まで冷却させる工程を有する、基材上に染料受容層が形成された熱転写受像シートの製造方法を開示している。特許文献5は、グラビアエンドレスリボンの裏面(抵抗体層)に転接し、転接帯域にあるグラビアセル内のインキを冷却するためのヒートパイプから成る冷却ローラを具備する通電感熱転写式プリンターを開示している。   Patent Document 4 discloses a method for producing a thermal transfer image-receiving sheet in which a dye-receiving layer is formed on a substrate, having a step of cooling the receiving layer to room temperature via a cooling roll in which water is circulated. is doing. Patent Document 5 discloses an energized thermal transfer printer that includes a cooling roller that includes a heat pipe that is in rolling contact with the back surface (resistor layer) of a gravure endless ribbon and cools ink in a gravure cell in the rolling zone. is doing.
特開平1−157860号公報Japanese Patent Laid-Open No. 1-157860 特開2007−196513号公報JP 2007-196513 A 特開2010−89420号公報JP 2010-89420 A 特開2005−88545号公報JP 2005-88545 A 特開2002−321398号公報JP 2002-321398 A
しかしながら、特許文献1に記載されたインクジェット記録装置に具備される結露部材は、適用される材料によってヘッドの結露を防止できる条件が限定されてしまう。また、特許文献2,4,5に記載された手法は、いずれも接触により紙(ウエブ)を冷却するものであり、ヘッドの周辺環境に対する冷却の効果が低く、急激な圧胴の温度変化に対応することが困難である。   However, in the dew condensation member provided in the ink jet recording apparatus described in Patent Document 1, the conditions under which the head dew condensation can be prevented are limited by the applied material. In addition, the methods described in Patent Documents 2, 4 and 5 both cool the paper (web) by contact, have a low cooling effect on the surrounding environment of the head, and cause a rapid temperature change of the impression cylinder. It is difficult to respond.
一方、特許文献3に記載された下地剤塗布装置は、圧胴を冷却することで圧胴と接触するウエブの被塗布面を冷却し、ウエブの塗布面に塗布された下地剤を冷却して下地剤の粘度を上げることを達成する構成であり、ヘッドの周辺環境に対する冷却の効果が低いという点で、特許文献2等の技術と共通の課題が存在している。   On the other hand, the base material coating apparatus described in Patent Document 3 cools the coated surface of the web in contact with the impression cylinder by cooling the impression cylinder, and cools the base material coated on the coated surface of the web. There is a problem common to the technique of Patent Document 2 or the like in that the viscosity of the base material is increased and the effect of cooling the surrounding environment of the head is low.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、インクジェットヘッドの結露が防止され、好ましい画像形成が実現されるインクジェット記録装置及びインクジェットヘッドの結露防止方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an inkjet recording apparatus and an inkjet head condensation prevention method in which condensation of the inkjet head is prevented and preferable image formation is realized.
上記目的を達成するために、本発明に係るインクジェット記録装置は、記録媒体を保持する保持手段と、前記保持手段により保持された記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッドと、前記保持手段に保持された記録媒体と前記インクジェットヘッドとを相対的に搬送させる搬送手段と、前記インクジェットヘッドの前段側に設けられ、前記保持手段と前記インクジェットヘッド内のインクとの温度差が前記インクジェットヘッドに結露が発生しない温度範囲となるように、前記保持手段の表面に冷却液を付与して前記保持手段を冷却する冷却手段と、を備えたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, an ink jet recording apparatus according to the present invention includes a holding unit that holds a recording medium, an ink jet head that ejects ink onto the recording medium held by the holding unit, and a holding unit that holds the recording medium. A transport unit that relatively transports the recorded recording medium and the ink jet head, and a temperature difference between the holding unit and the ink in the ink jet head causes condensation on the ink jet head. And a cooling unit that cools the holding unit by applying a cooling liquid to the surface of the holding unit so that the temperature range is not generated.
本発明によれば、インクジェットヘッドによる画像形成の前段側で、記録媒体を保持する保持手段の表面に冷却液を付与して当該保持手段を冷却するので、インクジェットヘッドによる画像形成時におけるインクジェットヘッドと圧胴との温度差に起因するインクジェットヘッドの結露が防止され、好ましい画像形成が実現される。   According to the present invention, since the cooling liquid is applied to the surface of the holding unit that holds the recording medium and the holding unit is cooled before the image formation by the inkjet head, the inkjet head at the time of image formation by the inkjet head Condensation of the ink jet head due to a temperature difference from the impression cylinder is prevented, and preferable image formation is realized.
本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示す全体構成図1 is an overall configuration diagram showing a schematic configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. 図1に示すインクジェット記録装置に適用されるインクジェットヘッドの構造例を示す透視平面図1 is a perspective plan view showing an example of the structure of an inkjet head applied to the inkjet recording apparatus shown in FIG. 図2に示すインクジェットヘッドを構成するヘッドモジュールのノズル配置を説明する概略平面図Schematic plan view for explaining the nozzle arrangement of the head module that constitutes the ink jet head shown in FIG. 図1に示すインクジェットヘッドの立体構造を示す断面図Sectional drawing which shows the three-dimensional structure of the inkjet head shown in FIG. 図1に示すインクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図1 is a block diagram showing a schematic configuration of a control system of the ink jet recording apparatus shown in FIG. 図1に示すインクジェット記録装置に具備される描画胴冷却部の概略構成を示す構成図1 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a drawing cylinder cooling unit provided in the ink jet recording apparatus shown in FIG. 図6に示す描画胴冷却部による冷却液塗布処理を模式的に図示した説明図Explanatory drawing which illustrated typically the cooling fluid application | coating process by the drawing cylinder cooling part shown in FIG. 図6に示す描画胴冷却部の他の態様を示す構成図The block diagram which shows the other aspect of the drawing cylinder cooling part shown in FIG. 図8に示す描画胴冷却部による冷却液塗布処理を模式的に図示した説明図Explanatory drawing which illustrated typically the cooling fluid application | coating process by the drawing cylinder cooling part shown in FIG. 本発明の応用例に係る描画部の概略構成を示す構成図The block diagram which shows schematic structure of the drawing part which concerns on the application example of this invention 図10に示す描画胴の全体構成を示す斜視図The perspective view which shows the whole structure of the drawing cylinder shown in FIG. 図10に示す描画胴の内部構造例を示す説明図Explanatory drawing which shows the example of an internal structure of the drawing cylinder shown in FIG.
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
〔インクジェット記録装置の全体構成〕
図1は、インクジェット記録装置10の全体構成を示した構成図である。同図に示すインクジェット記録装置10は、色材を含有するインクと該インクを凝集させる機能を有する凝集処理液を用いて、所定の画像データに基づいて記録媒体14の画像形成面に画像を形成する二液凝集方式の記録装置である。
[Overall configuration of inkjet recording apparatus]
FIG. 1 is a configuration diagram showing the overall configuration of the inkjet recording apparatus 10. The ink jet recording apparatus 10 shown in the figure forms an image on an image forming surface of a recording medium 14 based on predetermined image data using an ink containing a color material and an aggregating treatment liquid having a function of aggregating the ink. This is a two-liquid aggregation type recording apparatus.
インクジェット記録装置10は、主として、給紙部20、処理液塗布部30、描画部40、乾燥処理部50、定着処理部60、及び排出部70を備えて構成される。処理液塗布部30、描画部40、乾燥処理部50、定着処理部60の前段に搬送される記録媒体14の受け渡しを行う手段として渡し胴32,42,52,62が設けられるとともに、処理液塗布部30、描画部40、乾燥処理部50、定着処理部60のそれぞれに記録媒体14を保持しながら搬送する手段として、ドラム(円筒)形状を有する圧胴34,44,54,64が設けられている。   The ink jet recording apparatus 10 mainly includes a paper supply unit 20, a treatment liquid application unit 30, a drawing unit 40, a drying processing unit 50, a fixing processing unit 60, and a discharge unit 70. Transfer cylinders 32, 42, 52, and 62 are provided as means for delivering the recording medium 14 conveyed upstream of the treatment liquid application unit 30, the drawing unit 40, the drying processing unit 50, and the fixing processing unit 60, and the treatment liquid. As means for conveying the recording medium 14 while holding the recording medium 14 in each of the coating unit 30, the drawing unit 40, the drying processing unit 50, and the fixing processing unit 60, impression cylinders 34, 44, 54, and 64 having a drum (cylindrical) shape are provided. It has been.
渡し胴32,42,52,62及び圧胴34,44,54,64は、外周面の所定位置に記録媒体14の先端部を挟んで保持するグリッパー80A,80Bが設けられている。グリッパー80A及びグリッパー80Bにおける記録媒体14の先端部を挟んで保持する構造、及び他の圧胴又は渡し胴に備えられるグリッパーとの間で記録媒体14の受け渡しを行う構造は同一であり、かつ、グリッパー80Aとグリッパー80Bは、圧胴34の外周面の圧胴34の回転方向について180°移動させた対称位置に配置されている。   The transfer cylinders 32, 42, 52, 62 and the impression cylinders 34, 44, 54, 64 are provided with grippers 80 </ b> A, 80 </ b> B that hold the leading end portion of the recording medium 14 at predetermined positions on the outer peripheral surface. The structure for holding the front end portion of the recording medium 14 in the gripper 80A and the gripper 80B and the structure for delivering the recording medium 14 to and from the gripper provided in another impression cylinder or transfer cylinder are the same, and The gripper 80 </ b> A and the gripper 80 </ b> B are arranged at symmetrical positions that are moved 180 ° in the rotation direction of the pressure drum 34 on the outer peripheral surface of the pressure drum 34.
グリッパー80A,80Bにより記録媒体14の先端部を狭持した状態で渡し胴32〜62及び圧胴34,44,54,64を所定の方向に回転させると、渡し胴32〜62及び圧胴34,44,54,64の外周面に沿って記録媒体14が回転搬送される。なお、図1中、圧胴34に備えられるグリッパー80A,80Bのみ符号を付し、他の圧胴及び渡し胴のグリッパーの符号は省略する。   When the transfer cylinders 32-62 and the impression cylinders 34, 44, 54, 64 are rotated in a predetermined direction with the gripper 80A, 80B holding the leading end of the recording medium 14, the transfer cylinders 32-62 and the impression cylinder 34 are rotated. , 44, 54, 64, the recording medium 14 is rotated and conveyed along the outer peripheral surface. In FIG. 1, only the grippers 80 </ b> A and 80 </ b> B provided in the impression cylinder 34 are denoted by reference numerals, and the reference numerals of the other impression cylinders and the transfer cylinder grippers are omitted.
給紙トレイ22を介して給紙部20に収容されている記録媒体(枚葉紙)14が処理液塗布部30に給紙されると、圧胴(処理液胴)34の外周面に保持された記録媒体14の画像形成面に、処理液塗布装置36から凝集処理液(以下、単に「処理液」と記載することがある。)が付与される。なお、「記録媒体14の画像形成面」とは、圧胴34,44,54,64の保持された状態における外側面であり、圧胴34,44,54,64に保持される面と反対面である。   When the recording medium (sheet) 14 accommodated in the paper supply unit 20 is fed to the processing liquid application unit 30 via the paper supply tray 22, it is held on the outer peripheral surface of the impression cylinder (processing liquid cylinder) 34. A coagulation treatment liquid (hereinafter sometimes simply referred to as “treatment liquid”) is applied from the treatment liquid coating device 36 to the image forming surface of the recording medium 14 thus obtained. The “image forming surface of the recording medium 14” is an outer surface in a state where the impression cylinders 34, 44, 54, 64 are held, and is opposite to a surface held by the impression cylinders 34, 44, 54, 64. Surface.
凝集処理液を塗布する構成例として、凝集処理液が貯留される容器から凝集処理液を計量してくみ上げるアニロックスローラと、アニロックスローラによって計量された凝集処理液が外周面に付与され、凝集処理液を記録媒体に接触させて塗布する塗布ローラと、を備える態様が挙げられる。また、凝集処理液には、酸性液を適用可能である。かかる態様において、該塗布ローラを上下方向(処理液胴34の外周面の法線方向)に移動させる塗布ローラ移動機構を備え、該塗布ローラとグリッパー80A,80Bとの衝突を回避可能に構成する態様が好ましい。   As an example of a configuration for applying the aggregation treatment liquid, an anilox roller that measures and measures the aggregation treatment liquid from a container in which the aggregation treatment liquid is stored, and the aggregation treatment liquid measured by the anilox roller is applied to the outer peripheral surface. And an application roller for applying the ink in contact with a recording medium. In addition, an acidic liquid can be applied to the aggregation treatment liquid. In such an embodiment, a coating roller moving mechanism that moves the coating roller in the vertical direction (the normal direction of the outer peripheral surface of the processing liquid cylinder 34) is provided, and the collision between the coating roller and the grippers 80A and 80B can be avoided. Embodiments are preferred.
その後、凝集処理液が付与された記録媒体14は溶媒の乾燥処理が施されるととともに描画部40に送出され、描画部40において画像形成面の凝集処理液が付与された領域(画像形成領域)に、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yから色インクが付与され、所望の画像が形成される。   Thereafter, the recording medium 14 to which the aggregation processing liquid is applied is subjected to a solvent drying process and is sent to the drawing unit 40, and the drawing unit 40 has an area to which the aggregation processing liquid is applied (image forming area). ), Color ink is applied from the inkjet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y, and a desired image is formed.
すなわち、渡し胴42から圧胴(描画胴)44に凝集処理液が塗布された記録媒体14が受け渡されると、画像データに基づいてインクジェットヘッド48M,48K,48C,48YからM(マゼンダ)、K(黒)、C(シアン)、Y(イエロー)各色のインクが打滴される。記録媒体14にインクが着弾すると、凝集処理液による凝集作用が発現してインク凝集体(ドット)が形成される。   That is, when the recording medium 14 coated with the aggregation treatment liquid is transferred from the transfer cylinder 42 to the impression cylinder (drawing cylinder) 44, the inkjet heads 48M, 48K, 48C, 48Y to M (magenta), based on the image data. K (black), C (cyan), and Y (yellow) inks are ejected. When ink lands on the recording medium 14, an aggregating action due to the aggregating treatment liquid appears and ink aggregates (dots) are formed.
なお、本例に示すインクジェット記録装置10では、MKCYの標準色(4色)の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。   In the inkjet recording apparatus 10 shown in this example, the configuration of the standard colors (4 colors) of MKCY is exemplified, but the combination of ink colors and the number of colors is not limited to the present embodiment, and light ink is used as necessary. , Dark ink and special color ink may be added. For example, it is possible to add an inkjet head that discharges light-colored ink such as light cyan and light magenta, and the arrangement order of the color heads is not particularly limited.
さらに、該色インクによる画像が形成された記録媒体14は乾燥処理部50に送られ、乾燥処理装置56による乾燥処理が施され、インクの溶媒が除去される。乾燥処理後の記録媒体14は定着処理部60に送られ、ヒータ66及び定着ローラ68を用いた定着処理が施される。定着処理が施されることで、記録媒体14上に形成された画像が堅牢化される。このようにして、記録媒体14の画像形成面に所望の画像が形成され、該画像を記録媒体14の画像形成面に定着させた後に、インラインセンサ82による画像の読み取りが行われる。   Further, the recording medium 14 on which the image of the color ink is formed is sent to the drying processing unit 50, where the drying processing is performed by the drying processing device 56, and the ink solvent is removed. The recording medium 14 after the drying process is sent to the fixing processing unit 60 where the fixing process using the heater 66 and the fixing roller 68 is performed. By performing the fixing process, the image formed on the recording medium 14 is hardened. In this manner, a desired image is formed on the image forming surface of the recording medium 14, and after the image is fixed on the image forming surface of the recording medium 14, the image is read by the inline sensor 82.
本例に示すインクジェット記録装置10は、インラインセンサ82の読取結果に基づいてインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの吐出異常の有無が判断される。インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの吐出異常が検出されると、吐出異常に起因する画像異常の発生を防ぐために、打滴補正や画像補正が行われる。   In the ink jet recording apparatus 10 shown in this example, the presence or absence of ejection abnormality of the ink jet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y is determined based on the reading result of the inline sensor 82. When the ejection abnormality of the inkjet heads 48M, 48K, 48C, 48Y is detected, droplet ejection correction and image correction are performed in order to prevent the occurrence of image abnormality due to ejection abnormality.
その後、記録媒体14は排出部70から装置外部に搬送される。図1に示す排出部70は、張架ローラ72A,72Bに巻きかけられた無端状の搬送チェーン74と、画像記録後の記録媒体14が収容される排出トレイ76と、を備えて構成されている。定着処理部60から送り出された定着処理後の記録媒体14は、搬送チェーン74によって搬送され、排出トレイ76に排出される。   Thereafter, the recording medium 14 is conveyed from the discharge unit 70 to the outside of the apparatus. The discharge unit 70 shown in FIG. 1 includes an endless conveyance chain 74 wound around the stretching rollers 72A and 72B, and a discharge tray 76 that stores the recording medium 14 after image recording. Yes. The recording medium 14 after the fixing process sent out from the fixing processing unit 60 is transported by the transport chain 74 and discharged to the discharge tray 76.
図1に示すように、本例に示すインクジェット記録装置10は、凝集処理液が塗布された描画前の記録媒体14を冷却する用紙冷却部(冷却装置)90を備えている。用紙冷却部90は、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの直下に搬送される記録媒体14に冷風を吹き付けて、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの直下に進入する記録媒体14の温度が、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Y内のインクの温度と略同一温度になるように冷却される。   As shown in FIG. 1, the inkjet recording apparatus 10 shown in this example includes a sheet cooling unit (cooling apparatus) 90 that cools the recording medium 14 before drawing on which the aggregation treatment liquid is applied. The sheet cooling unit 90 blows cold air to the recording medium 14 conveyed immediately below the inkjet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y, and the temperature of the recording medium 14 entering immediately below the inkjet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y is increased. The ink jet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y are cooled so as to have substantially the same temperature as the ink.
また、描画胴44のインクジェットヘッド48M,48K,48Cの反対側(下面側)には、描画胴44に冷却液を付与して描画胴を冷却する描画胴冷却部92と、描画胴の外周面に設けられた吸着穴(不図示)からエアを排出させて、吸着穴の中を清掃する際に排出された排出物を受けるトレイ94が設けられている。本例に示すインクジェット記録装置10は、描画後の記録媒体が渡し胴52に受け渡された後であり、次の記録媒体が受け渡される前の描画胴44に冷却液が付与され、描画胴44の表面温度をインクの温度略同一になるように冷却される。その後、描画胴44の表面に付着した冷却液が拭き取られ、さらに、吸着穴からエアが排出される。   Further, on the opposite side (lower surface side) of the ink jet heads 48M, 48K, and 48C of the drawing cylinder 44, a drawing cylinder cooling unit 92 that cools the drawing cylinder by applying a cooling liquid to the drawing cylinder 44, and an outer peripheral surface of the drawing cylinder. A tray 94 is provided for receiving the discharged material when the air is discharged from a suction hole (not shown) provided in the container and the inside of the suction hole is cleaned. In the ink jet recording apparatus 10 shown in this example, a cooling medium is applied to the drawing cylinder 44 after the recording medium after drawing is transferred to the transfer cylinder 52 and before the next recording medium is transferred. The surface temperature of 44 is cooled so that the temperature of the ink is substantially the same. Thereafter, the coolant adhering to the surface of the drawing cylinder 44 is wiped off, and air is further discharged from the suction holes.
なお、ここでいう「インクの温度と略同一温度」とは、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yのノズル面(図4に符号120Aを付して図示)に結露を発生させないための温度であり、少なくともインクの温度以下の温度が含まれる。   Here, “substantially the same temperature as the temperature of the ink” is a temperature for preventing condensation on the nozzle surfaces (indicated by reference numeral 120A in FIG. 4) of the inkjet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y. And includes at least a temperature lower than the temperature of the ink.
また、描画胴44の表面温度をインクの温度に対して±5℃とした場合にも、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yのノズル面を防止することができる。すなわち、「インクの温度と略同一温度」という概念は、インクの温度に対して±5℃の温度範囲が含まれる。   Further, even when the surface temperature of the drawing cylinder 44 is set to ± 5 ° C. with respect to the ink temperature, the nozzle surfaces of the ink jet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y can be prevented. That is, the concept of “substantially the same temperature as the ink temperature” includes a temperature range of ± 5 ° C. with respect to the ink temperature.
図1では、記録媒体を圧胴(円筒形状の搬送ドラム)の周面に保持して搬送する圧胴搬送方式を例示したが、記録媒体の搬送方式は圧胴搬送(回転搬送)方式に限定されず、搬送ベルトなどに記録媒体を保持して直線移動させる方式を適用してもよい。   Although FIG. 1 illustrates the impression cylinder conveyance method in which the recording medium is held and conveyed on the peripheral surface of the impression cylinder (cylindrical conveyance drum), the recording medium conveyance method is limited to the impression cylinder conveyance (rotary conveyance) method. Instead, a system in which the recording medium is held on a conveyance belt and moved linearly may be applied.
〔インクジェットヘッドの構造〕
次に、描画部40に具備されるインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの構造の一例について説明する。なお、各色に対応するインクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号48によってインクジェットヘッド(以下、単に「ヘッド」ともいう。)を表すものとする。
[Inkjet head structure]
Next, an example of the structure of the inkjet heads 48M, 48K, 48C, 48Y provided in the drawing unit 40 will be described. Since the structures of the inkjet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y corresponding to the respective colors are common, the inkjet head (hereinafter also simply referred to as “head”) is represented by reference numeral 48 in the following. And
図2は、ヘッド48の概略構成図であり、ヘッド48から記録媒体の画像形成面を見た図(ヘッドの平面透視図)となっている。同図に示すヘッド48は、n個のサブヘッド100‐i(iは1からnの整数)を一列につなぎ合わせてマルチヘッドを構成している。また、各サブヘッド100‐iは、ヘッド48の短手方向の両側からヘッドカバー102によって支持されている。なお、サブヘッド100‐iを千鳥状に配置してマルチヘッドを構成することも可能である。   FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the head 48, and is a view (a plan perspective view of the head) in which the image forming surface of the recording medium is viewed from the head 48. FIG. The head 48 shown in the figure forms a multi-head by connecting n sub-heads 100-i (i is an integer from 1 to n) in a line. Each sub head 100-i is supported by the head cover 102 from both sides of the head 48 in the short direction. It is possible to configure a multi-head by arranging the sub-heads 100-i in a staggered manner.
複数のサブヘッドにより構成されるマルチヘッドの適用例として、記録媒体の全幅に対応したフルライン型ヘッドが挙げられる。フルライン型ヘッドは、記録媒体の移動方向(副走査方向)と直交する方向(主走査方向)に沿って、記録媒体の主走査方向における長さ(幅)に対応して、複数のノズル(図3に符号104を付して図示する。)が並べられた構造を有している。かかる構造を有するヘッド48と記録媒体とを相対的に一回だけ走査させて画像記録を行う、いわゆるシングルパス画像記録方式により、記録媒体の全面にわたって画像を形成し得る。   As an application example of a multi-head configured by a plurality of sub-heads, a full-line head corresponding to the entire width of a recording medium can be given. The full-line head has a plurality of nozzles (corresponding to the length (width) in the main scanning direction of the recording medium along the direction (main scanning direction) orthogonal to the moving direction (sub-scanning direction) of the recording medium. 3 is shown with reference numeral 104.). An image can be formed on the entire surface of the recording medium by a so-called single pass image recording method in which the head 48 having such a structure and the recording medium are scanned only once relatively.
図2に示すサブヘッド100‐iは、略平行四辺形の平面形状を有し、隣接するサブヘッド間にオーバーラップ部が設けられている。オーバーラップ部とは、サブヘッドのつなぎ部分であり、サブヘッド100‐iの並び方向(図2における左右方向、図3に図示する主走査方向X)に隣接するドットが異なるサブヘッドに属するノズルによって形成される。   The sub head 100-i shown in FIG. 2 has a substantially parallelogram planar shape, and an overlap portion is provided between adjacent sub heads. The overlap portion is a connecting portion of the sub-heads, and is formed by nozzles in which dots adjacent to the sub-heads 100-i in the arrangement direction (the horizontal direction in FIG. 2, the main scanning direction X shown in FIG. 3) belong to different sub-heads. The
図3は、サブヘッド100‐iのノズル配列を示す平面図である。同図に示すように、各サブヘッド100‐iは、ノズル104が二次元状に並べられた構造を有し、かかるサブヘッド100‐iを備えたヘッドは、いわゆるマトリクスヘッドと呼ばれるものである。図3に図示したサブヘッド100‐iは、副走査方向(ヘッド48と記録媒体14との相対移動方向)Yに対して角度αをなす列方向W、及び主走査方向(サブヘッド100‐iの配列方向)Xに対して角度βをなす行方向Vに沿って多数のノズル104が並べられた構造を有し、主走査方向Xの実質的なノズル配置密度が高密度化されている。   FIG. 3 is a plan view showing the nozzle arrangement of the sub head 100-i. As shown in the figure, each sub head 100-i has a structure in which the nozzles 104 are two-dimensionally arranged, and the head including the sub head 100-i is a so-called matrix head. The sub head 100-i illustrated in FIG. 3 includes a row direction W that forms an angle α with respect to the sub scanning direction (the relative movement direction of the head 48 and the recording medium 14) Y, and the main scanning direction (the arrangement of the sub heads 100-i). (Direction) X has a structure in which a large number of nozzles 104 are arranged along a row direction V that forms an angle β with respect to X, and a substantial nozzle arrangement density in the main scanning direction X is increased.
図3では、行方向Vに沿って並べられたノズル群(ノズル行)は符号106を付し、列方向Wに沿って並べられたノズル群(ノズル列)は符号108を付して図示されている。なお、ノズル104のマトリクス配列は図3に示す例に限定されず、主走査方向Xに沿う行方向及び副走査方向Yに対して斜めの列方向についてノズル104を配置してもよい。   In FIG. 3, nozzle groups (nozzle rows) arranged along the row direction V are denoted by reference numeral 106, and nozzle groups (nozzle rows) arranged along the column direction W are denoted by reference numeral 108. ing. The matrix arrangement of the nozzles 104 is not limited to the example shown in FIG. 3, and the nozzles 104 may be arranged in the row direction along the main scanning direction X and the column direction oblique to the sub-scanning direction Y.
図4は、記録素子単位となる1チャンネル分の液滴吐出素子(1つのノズル104に対応したインク室ユニット)の立体的構成を示す断面図である。同図に示すように、本例のヘッド48(サブヘッド100)は、ノズル104が形成されたノズルプレート120と、圧力室122や共通流路124等の流路が形成された流路板126等を積層接合した構造から成る。ノズルプレート120は、ヘッド48のノズル面120Aを構成し、各圧力室122にそれぞれ連通する複数のノズル104が二次元的に形成されている(図3参照)。   FIG. 4 is a cross-sectional view showing a three-dimensional configuration of one channel of droplet discharge elements (ink chamber units corresponding to one nozzle 104) serving as a recording element unit. As shown in the figure, a head 48 (sub head 100) of this example includes a nozzle plate 120 in which nozzles 104 are formed, a flow path plate 126 in which flow paths such as a pressure chamber 122 and a common flow path 124 are formed, and the like. It consists of the structure which laminated and joined. The nozzle plate 120 forms a nozzle surface 120A of the head 48, and a plurality of nozzles 104 communicating with the respective pressure chambers 122 are two-dimensionally formed (see FIG. 3).
流路板126は、圧力室122の側壁部を構成するとともに、共通流路124から圧力室122にインクを導く個別供給路の絞り部(最狭窄部)としての供給口128を形成する流路形成部材である。なお、説明の便宜上、図4では簡略的に図示しているが、流路板126は一枚又は複数の基板を積層した構造である。ノズルプレート120及び流路板126は、シリコンを材料として半導体製造プロセスによって所要の形状に加工することが可能である。   The flow path plate 126 forms a side wall of the pressure chamber 122 and a flow path that forms a supply port 128 as a throttle portion (most narrowed portion) of an individual supply path that guides ink from the common flow path 124 to the pressure chamber 122. It is a forming member. For convenience of explanation, the flow path plate 126 has a structure in which one or a plurality of substrates are stacked, although it is illustrated schematically in FIG. The nozzle plate 120 and the flow path plate 126 can be processed into a required shape by a semiconductor manufacturing process using silicon as a material.
共通流路124はインク供給源たるインクタンク(不図示)と連通しており、インクタンクから供給されるインクは共通流路124を介して各圧力室122に供給される。   The common flow path 124 communicates with an ink tank (not shown) as an ink supply source, and ink supplied from the ink tank is supplied to each pressure chamber 122 via the common flow path 124.
圧力室122の一部の面(図4において天面)を構成する振動板130には、上部(個別)電極132及び下部電極134を備え、上部電極132と下部電極134との間に圧電体136がはさまれた構造を有するピエゾアクチュエータ138が接合されている。振動板130を金属薄膜や金属酸化膜により構成すると、ピエゾアクチュエータ138の下部電極134に相当する共通電極として機能する。なお、樹脂などの非導電性材料によって振動板を形成する態様では、振動板部材の表面に金属などの導電材料による下部電極層が形成される。   A diaphragm 130 constituting a part of the pressure chamber 122 (the top surface in FIG. 4) includes an upper (individual) electrode 132 and a lower electrode 134, and a piezoelectric body between the upper electrode 132 and the lower electrode 134. A piezo actuator 138 having a structure in which 136 is sandwiched is joined. When the diaphragm 130 is formed of a metal thin film or a metal oxide film, it functions as a common electrode corresponding to the lower electrode 134 of the piezoelectric actuator 138. In the aspect in which the diaphragm is formed of a non-conductive material such as resin, a lower electrode layer made of a conductive material such as metal is formed on the surface of the diaphragm member.
上部電極132に駆動電圧を印加することによってピエゾアクチュエータ138が変形して圧力室122の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル104からインクが吐出される。インク吐出後、ピエゾアクチュエータ138が元の状態に戻る際に、共通流路124から供給口128を通って新しいインクが圧力室122に再充填される。   By applying a driving voltage to the upper electrode 132, the piezo actuator 138 is deformed to change the volume of the pressure chamber 122, and ink is ejected from the nozzle 104 due to the pressure change accompanying this. When the piezo actuator 138 returns to its original state after ink ejection, new ink is refilled into the pressure chamber 122 from the common channel 124 through the supply port 128.
かかる構造を有するインク室ユニットを図3に示す如く、主走査方向Xと角度βをなす行方向V及び副走査方向Yに対して角度αをなす列方向Wに沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。かかるマトリクス配列において、副走査方向の隣接ノズル間隔をLとするとき、主走査方向については実質的に各ノズル104が一定のピッチP=L/tanθで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。 As shown in FIG. 3, the ink chamber unit having such a structure is latticed in a fixed arrangement pattern along a row direction V that forms an angle β with the main scanning direction X and a column direction W that forms an angle α with respect to the sub-scanning direction Y. The high-density nozzle head of this example is realized by arranging a large number in the shape. In this matrix arrangement, when the interval between adjacent nozzles in the sub-scanning direction is L s , the nozzles 104 are substantially equivalent to those in which the nozzles 104 are arranged linearly at a constant pitch P = L s / tan θ in the main scanning direction. Can be handled.
〔制御系の説明〕
図5は、インクジェット記録装置10の制御系の概略構成を示すブロック図である。インクジェット記録装置10は、通信インターフェース160、システム制御部162、搬送制御部164、画像処理部166、ヘッド駆動部168を備えるとともに、画像メモリ170、ROM172を備えている。
[Explanation of control system]
FIG. 5 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a control system of the inkjet recording apparatus 10. The inkjet recording apparatus 10 includes a communication interface 160, a system control unit 162, a conveyance control unit 164, an image processing unit 166, a head driving unit 168, and an image memory 170 and a ROM 172.
通信インターフェース160は、ホストコンピュータ174から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース160は、シリアルインターフェースを適用してもよいし、パラレルインターフェースを適用してもよい。通信インターフェース160は、通信を高速化するためのバッファメモリ(不図示)を搭載してもよい。   The communication interface 160 is an interface unit that receives image data sent from the host computer 174. The communication interface 160 may be a serial interface or a parallel interface. The communication interface 160 may be equipped with a buffer memory (not shown) for speeding up communication.
システム制御部162は、中央演算処理装置(CPU)及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置10の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能し、さらに、ROM172及び画像メモリ170のメモリコントローラとして機能する。すなわち、システム制御部162は、通信インターフェース160、搬送制御部164等の各部を制御し、ホストコンピュータ174との間の通信制御、画像メモリ170及びROM172の読み書き制御等を行うとともに、上記の各部を制御する制御信号を生成する。   The system control unit 162 includes a central processing unit (CPU) and its peripheral circuits, and functions as a control device that controls the entire inkjet recording apparatus 10 according to a predetermined program, and also functions as an arithmetic device that performs various calculations. Furthermore, it functions as a memory controller for the ROM 172 and the image memory 170. That is, the system control unit 162 controls each unit such as the communication interface 160 and the conveyance control unit 164, performs communication control with the host computer 174, read / write control of the image memory 170 and the ROM 172, and the like. A control signal to be controlled is generated.
ホストコンピュータ174から送出された画像データは通信インターフェース160を介してインクジェット記録装置10に取り込まれ、画像処理部166によって所定の画像処理が施される。画像処理部166は、画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号(画像)処理機能を有し、生成した印字データをヘッド駆動部168に供給する制御部である。画像処理部166において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッド駆動部168を介してヘッド48の吐出液滴量(打滴量)や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。なお、図5に示すヘッド駆動部168には、ヘッド48の駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。   Image data sent from the host computer 174 is taken into the inkjet recording apparatus 10 via the communication interface 160 and subjected to predetermined image processing by the image processing unit 166. The image processing unit 166 has a signal (image) processing function for performing various processing and correction processes for generating a print control signal from the image data, and supplies the generated print data to the head driving unit 168. It is a control unit. Necessary signal processing is performed in the image processing unit 166, and the ejection droplet amount (droplet ejection amount) and ejection timing of the head 48 are controlled via the head driving unit 168 based on the image data. Thereby, a desired dot size and dot arrangement are realized. The head driving unit 168 shown in FIG. 5 may include a feedback control system for keeping the driving conditions of the head 48 constant.
搬送制御部164は、画像処理部166により生成された印字制御用の信号に基づいて記録媒体14(図1参照)の搬送タイミング及び搬送速度を制御する。図5における搬送駆動部176は、図1の圧胴34,44,54,64を回転させるモータや、渡し胴32,42,52,62を回転させるモータ、給紙部20における記録媒体14の送出機構のモータ、排出部70の張架ローラ72A(72B)を駆動するモータなどが含まれ、搬送制御部164は上記のモータのドライバーとして機能している。   The conveyance control unit 164 controls the conveyance timing and conveyance speed of the recording medium 14 (see FIG. 1) based on the print control signal generated by the image processing unit 166. 5 includes a motor that rotates the impression cylinders 34, 44, 54, and 64 in FIG. 1, a motor that rotates the transfer cylinders 32, 42, 52, and 62, and the recording medium 14 in the sheet feeding unit 20. A motor for the delivery mechanism, a motor for driving the stretching roller 72A (72B) of the discharge unit 70, and the like are included, and the transport control unit 164 functions as a driver for the motor.
画像メモリ(一時記憶メモリ)170は、通信インターフェース160を介して入力された画像データを一旦格納する一時記憶手段としての機能や、ROM172に記憶されている各種プログラムの展開領域及びCPUの演算作業領域(例えば、画像処理部166の作業領域)としての機能を有している。画像メモリ170には、逐次読み書きが可能な揮発性メモリ(RAM)が用いられる。   The image memory (temporary storage memory) 170 functions as temporary storage means for temporarily storing image data input via the communication interface 160, a development area for various programs stored in the ROM 172, and a calculation work area for the CPU. (For example, a work area of the image processing unit 166). As the image memory 170, a volatile memory (RAM) capable of sequential reading and writing is used.
ROM172は、システム制御部162のCPUが実行するプログラムや、装置各部の制御に必要な各種データ、制御パラメータなどが格納されており、システム制御部162を通じてデータの読み書きが行われる。ROM172は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。また、外部インターフェースを備え、着脱可能な記憶媒体を用いてもよい。   The ROM 172 stores a program executed by the CPU of the system control unit 162, various data necessary for controlling each unit of the apparatus, control parameters, and the like, and data is read and written through the system control unit 162. The ROM 172 is not limited to a memory made of a semiconductor element, and a magnetic medium such as a hard disk may be used. Alternatively, a removable storage medium that includes an external interface may be used.
図1に示したインラインセンサ82を含むインライン検出部178は、インラインセンサ82から出力される読取信号にノズル除去や増幅、波形整形などの所定の信号処理を施す信号処理部を含む処理ブロックである。システム制御部162は、インライン検出部178により得られた検出信号に基づいて、ヘッド48の吐出異常の有無を判断する。   The inline detection unit 178 including the inline sensor 82 illustrated in FIG. 1 is a processing block including a signal processing unit that performs predetermined signal processing such as nozzle removal, amplification, and waveform shaping on the read signal output from the inline sensor 82. . The system control unit 162 determines whether there is an ejection abnormality of the head 48 based on the detection signal obtained by the inline detection unit 178.
さらに、このインクジェット記録装置10は、処理液塗布制御部180、乾燥処理制御部182、定着処理制御部184、用紙冷却制御部186、及び描画胴冷却制御部188を備えており、システム制御部162からの指示に従って、それぞれ、処理液塗布部30、乾燥処理部50、定着処理部60、用紙冷却部90、描画胴冷却部92の動作を制御する。   The inkjet recording apparatus 10 further includes a processing liquid application control unit 180, a drying processing control unit 182, a fixing processing control unit 184, a paper cooling control unit 186, and a drawing cylinder cooling control unit 188, and a system control unit 162. Are controlled in accordance with the instructions from the processing liquid application unit 30, the drying processing unit 50, the fixing processing unit 60, the paper cooling unit 90, and the drawing cylinder cooling unit 92, respectively.
メンテナンス制御部190は、システム制御部162の指令信号に従って、装置各部のメンテナンス処理を統括的に制御する。メンテナンス処理には、ヘッド48のメンテナンス(パージ、吸引等)や、圧胴34,44,54,64のメンテナンス(クリーニング)が含まれる。描画胴44のメンテナンス処理として、描画胴44の外周面に付着したインク等を除去する処理や、描画胴44の吸着穴の詰まりを防止するためのエアの排出が挙げられる。   The maintenance control unit 190 comprehensively controls maintenance processing of each part of the apparatus in accordance with a command signal from the system control unit 162. The maintenance process includes maintenance (purging, suction, etc.) of the head 48 and maintenance (cleaning) of the impression cylinders 34, 44, 54, 64. The maintenance process for the drawing cylinder 44 includes a process for removing ink and the like attached to the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44 and an air discharge for preventing the suction holes of the drawing cylinder 44 from being clogged.
パラメータ記憶部192は、インクジェット記録装置10の動作に必要な各種制御パラメータが記憶されている。システム制御部162は、制御に必要なパラメータを適宜読み出すとともに、必要に応じて各種パラメータの更新(書換)を実行する。   The parameter storage unit 192 stores various control parameters necessary for the operation of the inkjet recording apparatus 10. The system control unit 162 appropriately reads out parameters necessary for control and updates (rewrites) various parameters as necessary.
プログラム格納部194は、インクジェット記録装置10を動作させるための制御プログラムが格納されている記憶手段である。   The program storage unit 194 is a storage unit that stores a control program for operating the inkjet recording apparatus 10.
温度検出部196は、装置各部の温度を検出する温度センサが含まれる。該温度センサから得られた検出信号(温度情報)に基づいて、装置各部の温度が所定範囲内に入るように冷却処理又は加熱処理が実行される。温度センサとして、ヘッド48内のインクの温度を検出するセンサ、ヘッド48の環境温度を検出するセンサ、記録媒体14の温度を検出するセンサ、冷却液の温度を検出するセンサなどが挙げられる。   The temperature detector 196 includes a temperature sensor that detects the temperature of each part of the apparatus. Based on a detection signal (temperature information) obtained from the temperature sensor, a cooling process or a heating process is performed so that the temperature of each part of the apparatus falls within a predetermined range. Examples of the temperature sensor include a sensor that detects the temperature of the ink in the head 48, a sensor that detects the environmental temperature of the head 48, a sensor that detects the temperature of the recording medium 14, and a sensor that detects the temperature of the coolant.
〔描画胴の冷却処理の説明〕
(第1実施形態)
次に、本例に示すインクジェット記録装置10における描画胴冷却処理(結露防止処理)について詳細に説明する。以下の説明では、先に説明した部分には同一の符号を付し、その説明は省略する。
[Description of drawing cylinder cooling process]
(First embodiment)
Next, the drawing cylinder cooling process (condensation prevention process) in the inkjet recording apparatus 10 shown in this example will be described in detail. In the following description, the same reference numerals are given to the parts described above, and description thereof is omitted.
図6は、描画胴冷却部92の概略構成を示す構成図である。同図に示す描画胴冷却部92は、描画胴44の外周面に接触させて冷却液を塗布する塗布ローラ200と、塗布ローラ200の回転軸202を支持する支持部材204と、冷却液が貯留される冷却液貯留部(水皿)206と、冷却液貯留部206と連通するチューブ208と、チューブ208を介して冷却液を循環させる循環ポンプ210と、描画胴44に塗布された冷却液を拭き取る払拭部212と、を含んで構成されている。   FIG. 6 is a configuration diagram showing a schematic configuration of the drawing cylinder cooling unit 92. The drawing cylinder cooling unit 92 shown in the figure is in contact with the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44 to apply the cooling liquid, the support member 204 that supports the rotating shaft 202 of the application roller 200, and the cooling liquid is stored. A coolant reservoir (water tray) 206, a tube 208 communicating with the coolant reservoir 206, a circulation pump 210 that circulates the coolant via the tube 208, and a coolant applied to the drawing cylinder 44. And a wiping unit 212 to be wiped off.
図7は、図6に示す描画胴冷却部92によって、描画胴44の外周面に冷却液を塗布して冷却する冷却処理を模式的に図示した説明図である。同図に示すように、塗布ローラ200は、金属製又は樹脂製の芯材200Aに、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDG)等のゴム材を発泡させた材料から成る冷却液保持部200Bが巻き付けられた構造を有し、描画胴44の外周面に接触させる冷却液保持部200Bに冷却液が保持されるように構成されている。また、芯材200Aは両端から支持部材204(図6参照、図7では図示を省略)によって支持され、描画胴44の回転に応じて従動回転するように構成されている。なお、図7では、描画胴44の回転方向及び塗布ローラ200の従動回転方向が矢印線により図示されている。   FIG. 7 is an explanatory diagram schematically showing a cooling process in which the drawing cylinder cooling unit 92 shown in FIG. 6 applies a cooling liquid to the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44 and cools it. As shown in the figure, in the application roller 200, a coolant holding part 200B made of a material obtained by foaming a rubber material such as ethylene propylene diene rubber (EPDG) around a metal or resin core material 200A is wound. The cooling liquid is held by the cooling liquid holding part 200 </ b> B that has a structure and is brought into contact with the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44. The core member 200 </ b> A is supported by support members 204 (see FIG. 6, not shown in FIG. 7) from both ends, and is configured to rotate following the rotation of the drawing cylinder 44. In FIG. 7, the rotation direction of the drawing cylinder 44 and the driven rotation direction of the application roller 200 are indicated by arrow lines.
塗布ローラ200は、軸方向について、描画胴44の軸方向の長さに対応する長さを有しており、描画胴44の軸方向の全幅について一度に冷却液を塗布することが可能である。かかる構造を有する塗布ローラ200を一定の圧力で描画胴44の外周面に押圧させながら描画胴44に対して従動回転させると、描画胴44の外周面に一定量の冷却液が塗布される。なお、冷却液保持部200Bを構成する材料は上記の材料に限定されず、冷却液の保持性(冷却液を吸収する性能)が良好な材料であればよい。さらに、冷却液保持部200Bは描画胴44に接触させたときに弾性変形をする材料が好ましい。   The coating roller 200 has a length corresponding to the axial length of the drawing cylinder 44 in the axial direction, and can apply the cooling liquid at once to the entire width of the drawing cylinder 44 in the axial direction. . When the application roller 200 having such a structure is driven and rotated with respect to the drawing cylinder 44 while being pressed against the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44 with a constant pressure, a certain amount of cooling liquid is applied to the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44. In addition, the material which comprises the cooling fluid holding | maintenance part 200B is not limited to said material, What is necessary is just a material with favorable holding | maintenance (performance which absorbs cooling fluid) of a cooling fluid. Further, the coolant holding part 200B is preferably made of a material that elastically deforms when brought into contact with the drawing cylinder 44.
図6に戻り、塗布ローラ200は、冷却液貯留部206に貯留される冷却液に下半分が浸漬されるように支持されている。すなわち、塗布ローラ200の下半分は冷却液を吸収する吸収領域として機能し、描画胴44と接触する部分は描画胴44に冷却液を塗布する塗布領域として機能する。塗布ローラ200を従動回転可能に支持する支持部材204は、冷却液貯留部206の底面に固定されるL字形状のアングル材に、塗布ローラ200の芯材(回転軸)200Aを支持する軸受(不図示)が取り付けられた構造を有している。   Returning to FIG. 6, the application roller 200 is supported such that the lower half is immersed in the coolant stored in the coolant storage unit 206. That is, the lower half of the application roller 200 functions as an absorption region that absorbs the cooling liquid, and a portion that contacts the drawing cylinder 44 functions as an application area for applying the cooling liquid to the drawing cylinder 44. A support member 204 that supports the application roller 200 so as to be driven to rotate is a bearing that supports the core material (rotary shaft) 200 </ b> A of the application roller 200 on an L-shaped angle member that is fixed to the bottom surface of the coolant reservoir 206. (Not shown) is attached.
冷却液貯留部206は、長手方向の両端部にチューブ208が取り付けられており、一方の端部から供給された冷却液が他方の端部から排出される。図6では図示を省略するが、冷却液貯留部206の冷却液の流入口の近傍に、冷却液の温度を調整する温度調整器が設けられており、所定の温度に調整された冷却液が冷却液貯留部206に供給されるように構成されている。なお、冷却液貯留部206及びチューブ208は、冷却液の温度変化を抑制するために、断熱性を有する材料を用いる態様が好ましい。   The coolant reservoir 206 has tubes 208 attached to both ends in the longitudinal direction, and the coolant supplied from one end is discharged from the other end. Although not shown in FIG. 6, a temperature adjuster for adjusting the temperature of the coolant is provided in the vicinity of the coolant inlet of the coolant reservoir 206, and the coolant adjusted to a predetermined temperature is provided. It is configured to be supplied to the coolant storage unit 206. In addition, the aspect using the material which has heat insulation is preferable for the cooling fluid storage part 206 and the tube 208, in order to suppress the temperature change of a cooling fluid.
循環ポンプ210は、一方向に一定速度で冷却液を循環させるように、動作が制御される。冷却液を循環させることで、冷却液貯留部206の内部で温度勾配が生じた場合でも、冷却液の温度は一定に保たれる。なお、図示は省略するが、冷却液貯留部206に貯留される冷却液の量が一定量以下になると、タンク(不図示)から冷却液貯留部206へ冷却液が補充されるように構成されている。   The operation of the circulation pump 210 is controlled so that the coolant is circulated at a constant speed in one direction. By circulating the coolant, the temperature of the coolant is kept constant even when a temperature gradient occurs inside the coolant reservoir 206. Although illustration is omitted, the coolant is replenished from a tank (not shown) to the coolant reservoir 206 when the amount of coolant stored in the coolant reservoir 206 becomes a certain amount or less. ing.
払拭部212は、塗布ローラ200の後段側(描画胴44の回転方向における下流側)に設けられ、ローラ214にウエブ216が巻きかけられた構造を有し、ウエブ216を描画胴44の外周面に接触させて、冷却液をふき取るように構成されている。なお、ウエブ216により冷却液を拭き取る態様に代わり、ブレードにより冷却液を拭き取る態様も可能である。   The wiping portion 212 is provided on the rear side of the application roller 200 (downstream side in the rotation direction of the drawing cylinder 44), has a structure in which the web 216 is wound around the roller 214, and the web 216 is attached to the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44. The cooling liquid is wiped off in contact with the liquid. In addition, the aspect which wipes a cooling liquid with a braid | blade instead of the aspect which wipes off a cooling liquid with the web 216 is also possible.
第1実施形態に係る描画胴冷却部92によれば、塗布ローラ200の表面に直接冷却液を供給することで、当該冷却液が描画胴44の外周面に塗布され、冷却液の作用によって、描画胴44の表面温度を効率よく下げることが可能である。また、描画胴44に付着した冷却液を拭き取る払拭部212を備えることで、冷却液の付着による不具合の発生が回避される。なお、冷却液に洗浄性能を付与することで(冷却液と同じ温度条件の洗浄液を付与することで)、冷却液の塗布及び拭き取りによって描画胴44の外周面を清掃する効果も得られる。   According to the drawing cylinder cooling unit 92 according to the first embodiment, by supplying the cooling liquid directly to the surface of the application roller 200, the cooling liquid is applied to the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44, and by the action of the cooling liquid, The surface temperature of the drawing cylinder 44 can be lowered efficiently. In addition, the provision of the wiping unit 212 for wiping off the cooling liquid adhering to the drawing cylinder 44 prevents the occurrence of problems due to the adhesion of the cooling liquid. In addition, by providing cleaning performance to the cooling liquid (by applying a cleaning liquid having the same temperature condition as the cooling liquid), an effect of cleaning the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44 by applying and wiping the cooling liquid is also obtained.
(第2実施形態)
次に、図6に示す描画胴冷却部92の他の態様について説明する。図8は、図6に示す描画胴冷却部92の他の態様に係る描画胴冷却部92’の概略構成を示す構成図である。図8に示す描画胴冷却部92’は、図6に図示した塗布ローラ200に代わり、冷却液を噴霧する噴霧装置220を具備している。噴霧装置220は、描画胴44の軸方向について、描画胴44の軸方向の長さに対応する長さを有し、描画胴44の外周面と対向する面に複数の噴霧口(図8中不図示、図9に符号228を付して図示)が形成された冷却液噴霧部222を具備している。
(Second Embodiment)
Next, another aspect of the drawing cylinder cooling unit 92 shown in FIG. 6 will be described. FIG. 8 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a drawing cylinder cooling unit 92 ′ according to another aspect of the drawing cylinder cooling unit 92 shown in FIG. The drawing cylinder cooling unit 92 ′ illustrated in FIG. 8 includes a spraying device 220 that sprays a coolant instead of the application roller 200 illustrated in FIG. The spraying device 220 has a length corresponding to the axial length of the drawing cylinder 44 in the axial direction of the drawing cylinder 44, and a plurality of spray ports (in FIG. 8) on the surface facing the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44. A cooling fluid spraying part 222 is formed, which is formed (not shown, indicated by reference numeral 228 in FIG. 9).
冷却液噴霧部222は、支持部材224によって描画胴44の反対側面を支持されるとともに、描画胴44の外周面との間に所定の間隔を空けて固定されている。冷却液噴霧部222は、チューブ208を介してポンプ226が接続され、チューブ208及びポンプ226を介して不図示のタンクから冷却液が供給される。   The coolant spraying part 222 is supported by the support member 224 on the opposite side of the drawing cylinder 44 and is fixed at a predetermined interval from the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44. The coolant spray unit 222 is connected to a pump 226 via a tube 208, and coolant is supplied from a tank (not shown) via the tube 208 and the pump 226.
図9(a)は、噴霧装置220に形成された噴霧口228の配置を示す説明図である。同図に示すように、冷却液噴霧部222は描画胴44の軸方向について、描画胴44の軸方向の長さに対応する長さにわたって複数の噴霧口228が等間隔に並べられた構造を有している。噴霧口228の直径は20μm〜500μmであり、噴霧口228の配置ピッチは100μm〜2mmである。また、噴霧口228と描画胴との距離は、10mm〜40mmである。   FIG. 9A is an explanatory diagram showing the arrangement of the spray ports 228 formed in the spray device 220. As shown in the figure, the coolant spraying part 222 has a structure in which a plurality of spray ports 228 are arranged at equal intervals over the length corresponding to the length of the drawing cylinder 44 in the axial direction of the drawing cylinder 44. Have. The diameter of the spray ports 228 is 20 μm to 500 μm, and the arrangement pitch of the spray ports 228 is 100 μm to 2 mm. The distance between the spray port 228 and the drawing cylinder is 10 mm to 40 mm.
図9(b)は、冷却液の噴霧を模式的に図示した説明図である。冷却液噴霧部222に形成された複数の噴霧口228から、描画胴44の外周面に向けて一斉に冷却液が噴霧されると、描画胴44の外周面には、軸方向の全長にわたって一定量の冷却液が付着する。ここでいう「冷却液の噴霧」とは、数μm以下の直径を有するミスト状の液滴を噴霧口228から排出させて、描画胴44の外周面に付着させる冷却液の付与態様である。ミスト状の冷却液の液滴を発生させる一例として、数MHz〜数百MHzの周波数で冷却液を加振する手法が挙げられる。   FIG. 9B is an explanatory diagram schematically showing spraying of the coolant. When cooling liquid is sprayed all at once from the plurality of spray ports 228 formed in the coolant spraying part 222 toward the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44, the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44 is constant over the entire length in the axial direction. An amount of cooling liquid adheres. Here, “cooling liquid spraying” is an application mode of cooling liquid in which mist droplets having a diameter of several μm or less are discharged from the spraying port 228 and adhered to the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44. As an example of generating mist-like cooling liquid droplets, there is a method of vibrating the cooling liquid at a frequency of several MHz to several hundred MHz.
第2実施形態に係る描画胴冷却部92’によれば、描画胴44の表面に直接冷却液を噴霧することで、冷却液の作用により描画胴44の表面温度を効率よく下げることが可能である。また、描画胴44に付着した冷却液を拭き取る払拭部212を備えることで、冷却液の付着による不具合の発生が回避される。   According to the drawing cylinder cooling unit 92 ′ according to the second embodiment, the surface temperature of the drawing cylinder 44 can be efficiently lowered by the action of the cooling liquid by spraying the cooling liquid directly on the surface of the drawing cylinder 44. is there. In addition, the provision of the wiping unit 212 for wiping off the cooling liquid adhering to the drawing cylinder 44 prevents the occurrence of problems due to the adhesion of the cooling liquid.
さらに、第1実施形態に係る描画胴冷却部92と同様に、冷却液に洗浄性能を付与することで(冷却液と同じ温度条件の洗浄液を付与することで)、冷却液の付与及び拭き取りによって描画胴44の外周面を清掃する効果も得られる。   Further, like the drawing cylinder cooling unit 92 according to the first embodiment, by providing cleaning performance to the cooling liquid (by applying a cleaning liquid having the same temperature condition as the cooling liquid), by applying and wiping the cooling liquid An effect of cleaning the outer peripheral surface of the drawing cylinder 44 is also obtained.
〔応用例〕
次に、本発明の応用例について説明する。図10は、応用例に係る描画部40’の概略構成を示す構成図であり、図11は、図10に示す描画胴44’の全体構成を示す斜視図である。また、図12は、図10に示す描画胴44’の内部構造例の説明図である。
[Application example]
Next, application examples of the present invention will be described. FIG. 10 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a drawing unit 40 ′ according to an application example, and FIG. 11 is a perspective view showing an overall configuration of the drawing cylinder 44 ′ shown in FIG. FIG. 12 is an explanatory diagram of an example of the internal structure of the drawing cylinder 44 ′ shown in FIG.
図10に示す描画部40’は、描画領域(吸い込み領域)300とメンテナンス領域(吐き出し領域)302を有している。すなわち、描画領域300では外周面に記録媒体14を固定保持し、メンテナンス領域302では描画胴44’のメンテナンスが実行される。図11に示すように、描画胴44’は、外周面320の記録媒体14が固定保持される記録媒体保持領域322に、多数の吸着穴が設けられている。なお、図11では、吸着穴の個別の図示は省略されており、吸着穴が形成される領域にドットハッチが付されている。   The drawing unit 40 ′ shown in FIG. 10 has a drawing area (suction area) 300 and a maintenance area (discharge area) 302. That is, the recording medium 14 is fixedly held on the outer peripheral surface in the drawing area 300, and maintenance of the drawing cylinder 44 'is executed in the maintenance area 302. As shown in FIG. 11, the drawing cylinder 44 ′ is provided with a number of suction holes in a recording medium holding area 322 where the recording medium 14 on the outer peripheral surface 320 is fixedly held. In FIG. 11, the individual illustration of the suction holes is omitted, and a dot hatch is attached to a region where the suction holes are formed.
この吸着穴は、1mm〜2mmの直径を有する円形状であり、直径の2倍〜3倍程度の配置ピッチで等間隔に並べられている。また、複数の吸着穴のそれぞれは、描画胴44’の内部に形成された真空流路(吸引流路)を介して真空ポンプ(図11中不図示、図12に符号330を付して図示)と接続されるとともに、描画胴44’の内部に形成された不図示の真空流路(排気流路)を介してコンプレッサー(図11中不図示、図12に符号332を付して図示)と接続されている。   The suction holes have a circular shape with a diameter of 1 mm to 2 mm, and are arranged at equal intervals at an arrangement pitch of about 2 to 3 times the diameter. Further, each of the plurality of suction holes is illustrated with a vacuum pump (not shown in FIG. 11, notation in FIG. 11, with reference numeral 330 in FIG. 12) via a vacuum channel (suction channel) formed inside the drawing cylinder 44 ′. ) And a compressor (not shown in FIG. 11; indicated by reference numeral 332 in FIG. 12) via a vacuum channel (exhaust channel) (not shown) formed inside the drawing cylinder 44 ′. Connected with.
図10に戻り、記録媒体の受渡位置304では、渡し胴42から描画胴44’へ記録媒体が受け渡される。記録媒体の受渡位置304の搬送方向下流側の直近には、用紙押さえローラ46が設けられており、用紙押さえローラ46によって記録媒体を描画胴44’の外周面306に押圧して密着させる。   Returning to FIG. 10, at the recording medium delivery position 304, the recording medium is delivered from the transfer cylinder 42 to the drawing cylinder 44 '. A paper pressing roller 46 is provided in the immediate vicinity of the recording medium delivery position 304 on the downstream side in the conveying direction, and the recording medium is pressed against the outer peripheral surface 306 of the drawing cylinder 44 ′ by the paper pressing roller 46.
記録媒体を描画胴44’の外周面306に密着させると、吸着穴に吸着圧力を発生させ、記録媒体を描画胴44’の外周面306に吸着固定する。このように、記録媒体が描画胴44’の外周面306から浮き上がりのない状態で、インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yの直下の描画領域に送られる。   When the recording medium is brought into close contact with the outer peripheral surface 306 of the drawing cylinder 44 ', an adsorption pressure is generated in the suction hole, and the recording medium is sucked and fixed to the outer peripheral surface 306 of the drawing cylinder 44'. In this way, the recording medium is sent to the drawing area immediately below the ink jet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y without being lifted from the outer peripheral surface 306 of the drawing cylinder 44 '.
インクジェットヘッド48M,48K,48C,48Yのそれぞれから吐出されたカラーインクによって記録媒体上に所望の画像が形成されると、記録媒体は渡し胴52との受渡位置(排出位置)306に送られる。受渡位置306では、記録媒体の真空吸着がオフになるとともに、記録媒体先端部の固定保持が解除され、所定のガイドを介して記録媒体が描画胴44’から渡し胴52に受け渡される。   When a desired image is formed on the recording medium by the color ink ejected from each of the inkjet heads 48M, 48K, 48C, and 48Y, the recording medium is sent to a delivery position (discharge position) 306 with the transfer cylinder 52. At the delivery position 306, the vacuum suction of the recording medium is turned off, the fixed holding of the leading end of the recording medium is released, and the recording medium is delivered from the drawing cylinder 44 'to the transfer cylinder 52 through a predetermined guide.
このようにして、受渡位置306において記録媒体が描画胴44’から渡し胴52へ受け渡されると、描画胴44’は更に回転して、描画胴冷却部92から冷却液が塗布される。さらに描画胴44’が回転して、記録媒体保持領域がメンテナンス領域302に達すると、不図示の真空流路に圧縮空気が供給され、外周面306の吸着穴から外部へのエアの吹き出しが行われる。   In this way, when the recording medium is transferred from the drawing cylinder 44 ′ to the transfer cylinder 52 at the transfer position 306, the drawing cylinder 44 ′ further rotates and the cooling liquid is applied from the drawing cylinder cooling unit 92. When the drawing cylinder 44 ′ further rotates and the recording medium holding area reaches the maintenance area 302, compressed air is supplied to a vacuum channel (not shown), and air is blown out from the suction holes of the outer peripheral surface 306. Is called.
すなわち、描画胴44’は、1回転する間に記録媒体を吸引する吸い込み領域300と、吸着穴に圧縮空気を供給する吐き出し領域302が設けられ、描画中に吸着穴に入り込んだ紙粉やインクミスト、塵埃等は、メンテナンス領域302において排出される。また、吸着穴の中に進入した冷却液を排出させることも可能である。   That is, the drawing cylinder 44 ′ is provided with a suction area 300 for sucking the recording medium during one rotation, and a discharge area 302 for supplying compressed air to the suction holes. Paper dust or ink that has entered the suction holes during drawing is provided. Mist, dust, etc. are discharged in the maintenance area 302. It is also possible to discharge the coolant that has entered the suction hole.
図12には、真空ポンプ330とコンプレッサー332の切換構造の一例を図示する。図12に実線で図示する切換構造体334は、軸受336の支持部材(不図示)に固定されており、吸引ホース338を介して真空ポンプ330に接続される第1の流路340及び、排気ホース342を介してコンプレッサー332に接続される第2の流路344が、周囲部に沿って回転軸をはさんで対称位置に設けられている。   FIG. 12 illustrates an example of a switching structure between the vacuum pump 330 and the compressor 332. A switching structure 334 illustrated by a solid line in FIG. 12 is fixed to a support member (not shown) of the bearing 336, a first flow path 340 connected to the vacuum pump 330 via the suction hose 338, and an exhaust gas A second flow path 344 connected to the compressor 332 via the hose 342 is provided at a symmetrical position across the rotation axis along the peripheral portion.
第1の流路340は描画胴44’の吸い込み領域300に対応する位置に設けられ、かつ、第2の流路344は描画胴44’の吐き出し領域302に対応する位置に設けられている。また、吸引ホース346の連結部350、吸引ホース348の連結部352は、吸引ホース358の連結部354、吸引ホース360の連結部356は、第1の流路340及び第2の流路344と接続可能であり、第1の流路340及び第2の流路344と接続されていないときは密閉状態となる構造を有している。   The first flow path 340 is provided at a position corresponding to the suction area 300 of the drawing cylinder 44 ′, and the second flow path 344 is provided at a position corresponding to the discharge area 302 of the drawing cylinder 44 ′. Further, the connecting portion 350 of the suction hose 346, the connecting portion 352 of the suction hose 348, the connecting portion 354 of the suction hose 358, and the connecting portion 356 of the suction hose 360 are connected to the first flow path 340 and the second flow path 344, respectively. It is connectable and has a structure that is in a sealed state when not connected to the first flow path 340 and the second flow path 344.
図12は、第1の流路340の記録媒体搬送方向上流側端部(図12の右端部)に連結部352が接続され、第1の流路340の略中央部に連結部350が接続され、かつ、第2の流路344の略中央部に連結部354が接続され、連結部356は第1の流路340及び第2の流路344のいずれにも連結されていない状態が図示されている。   In FIG. 12, the connecting portion 352 is connected to the upstream end portion (the right end portion in FIG. 12) of the first flow path 340 in the recording medium conveyance direction, and the connecting portion 350 is connected to the substantially central portion of the first flow path 340. The connecting portion 354 is connected to the substantially central portion of the second flow path 344, and the connecting portion 356 is not connected to either the first flow path 340 or the second flow path 344. Has been.
図12に示す状態は、吸引ホース348と連通する描画胴44’内部の真空流路は真空ポンプ330と接続され、当該真空流路と連通する吸着穴には吸引圧力が発生する。一方、吸引ホース358と連通する描画胴44’内部の真空流路はコンプレッサー332と接続され、当該真空流路と連通する吸引穴からエアが排出される。なお、吸引ホース360と連通する描画胴44’内部の真空流路には、真空ポンプ330及びコンプレッサー332のいずれとも接続されないので、当該真空流路と連通する吸着穴は吸引及び排出のいずれも行われない。   In the state shown in FIG. 12, the vacuum channel inside the drawing cylinder 44 ′ communicating with the suction hose 348 is connected to the vacuum pump 330, and suction pressure is generated in the suction hole communicating with the vacuum channel. On the other hand, the vacuum flow path inside the drawing cylinder 44 ′ communicating with the suction hose 358 is connected to the compressor 332, and air is discharged from the suction hole communicating with the vacuum flow path. In addition, since neither the vacuum pump 330 nor the compressor 332 is connected to the vacuum flow path inside the drawing cylinder 44 ′ communicating with the suction hose 360, the suction hole communicating with the vacuum flow path performs both suction and discharge. I will not.
図12に図示した状態から、描画胴44’が反時計回りに回転し、吸引ホース358の連結部354と第2の流路344との接続が解除されると、吸引ホース358と連通する描画胴44’内部の真空流路は、コンプレッサー332との接続が解除され、当該真空流路と連通する吸着穴のエア排出がオフになる。   When the drawing cylinder 44 ′ rotates counterclockwise from the state illustrated in FIG. 12 and the connection between the connecting portion 354 of the suction hose 358 and the second flow path 344 is released, the drawing communicating with the suction hose 358 is performed. The vacuum channel inside the barrel 44 ′ is disconnected from the compressor 332, and the air discharge from the suction hole communicating with the vacuum channel is turned off.
更に描画胴44’が反時計回りに回動して吸引ホース360の連結部356が第2の流路344を接続されると、吸引ホース360と連通する描画胴44’内部の真空流路には、コンプレッサー332が接続され、当該真空流路と連通する吸引穴からエアが排出される。同様に、描画胴44’の回転に応じて吸引ホース348の連結部352と第1の流路340との接続が解除されると、吸引ホース348と連通する描画胴44’内部の真空流路と真空ポンプ330との接続が解除され、当該真空流路と連通する吸着穴の吸引はオフになる。   Further, when the drawing cylinder 44 ′ rotates counterclockwise and the connecting portion 356 of the suction hose 360 is connected to the second flow path 344, the drawing cylinder 44 ′ is connected to the vacuum flow path inside the drawing cylinder 44 ′ communicating with the suction hose 360. The compressor 332 is connected, and air is discharged from a suction hole communicating with the vacuum flow path. Similarly, when the connection between the connecting portion 352 of the suction hose 348 and the first flow path 340 is released according to the rotation of the drawing cylinder 44 ′, the vacuum flow path inside the drawing cylinder 44 ′ communicating with the suction hose 348. And the vacuum pump 330 are disconnected, and suction of the suction hole communicating with the vacuum channel is turned off.
このようにして、描画胴44’の回転に応じて吸い込み領域300に達した記録媒体保持領域では、吸着穴は描画胴44’の真空流路、切換構造体334を介して真空ポンプ330と接続され、記録媒体が真空吸着される。一方、吐き出し領域302に達した記録媒体保持領域では、吸着穴は描画胴44’の真空流路、切換構造体334を介してコンプレッサー332と接続され、エアの排出が行われる。なお、吐き出し領域302の直下には、排出された排出物を受けるトレイ94(図1参照)が設けられる。   In this way, in the recording medium holding area that has reached the suction area 300 in accordance with the rotation of the drawing cylinder 44 ′, the suction holes are connected to the vacuum pump 330 via the vacuum flow path and the switching structure 334 of the drawing cylinder 44 ′. Then, the recording medium is vacuum-sucked. On the other hand, in the recording medium holding area that has reached the discharge area 302, the suction hole is connected to the compressor 332 via the vacuum flow path of the drawing cylinder 44 'and the switching structure 334, and air is discharged. A tray 94 (see FIG. 1) that receives the discharged discharge is provided immediately below the discharge region 302.
図12では、真空ポンプ330とコンプレッサー332とを別々の装置として図示したが、両者の機能を1つの装置で実現するコンビネーションポンプを用いることも可能である。また、本例では、真空ポンプ330とコンプレッサー332との接続切換をメカ機構によって実現する態様を例示したが、他の切換方式を適用可能である。例えば、描画胴44’内部の真空流路と真空ポンプ330との接続部分及び、該真空流路とコンプレッサー332との接続部分のそれぞれに制御弁を設け、該真空流路と真空ポンプ330及びコンプレッサー332との接続を制御弁により切り換える態様が挙げられる。   In FIG. 12, the vacuum pump 330 and the compressor 332 are illustrated as separate devices, but it is also possible to use a combination pump that realizes both functions with a single device. Moreover, although the example which implement | achieves the connection switching of the vacuum pump 330 and the compressor 332 with a mechanical mechanism was illustrated in this example, another switching system is applicable. For example, a control valve is provided in each of a connection portion between the vacuum flow path inside the drawing cylinder 44 ′ and the vacuum pump 330 and a connection portion between the vacuum flow path and the compressor 332, and the vacuum flow path, the vacuum pump 330, and the compressor are provided. A mode in which the connection with 332 is switched by a control valve can be mentioned.
本発明の応用例によれば、冷却液を拭き取った後に吸着穴からエアを排出させることで、吸着穴の内部に入り込んだ冷却液を排出させることができ、記録媒体の固定保持性能に影響を与えない。   According to the application example of the present invention, after the cooling liquid is wiped off, the cooling liquid entering the suction hole can be discharged by discharging the air from the suction hole, which affects the fixing and holding performance of the recording medium. Don't give.
以上、本発明に適用されるインクジェット記録装置及び結露防止方法について詳細に説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、適宜変更が可能である。   As described above, the ink jet recording apparatus and the condensation prevention method applied to the present invention have been described in detail, but can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
〔付記〕
上記に詳述した実施形態についての記載から把握されるとおり、本明細書では以下に示す発明を含む多様な技術思想の開示を含んでいる。
[Appendix]
As can be understood from the description of the embodiment described in detail above, the present specification includes disclosure of various technical ideas including the invention described below.
(発明1):記録媒体を保持する保持手段と、前記保持手段により保持された記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッドと、前記保持手段に保持された記録媒体と前記インクジェットヘッドとを相対的に搬送させる搬送手段と、前記インクジェットヘッドの前段側に設けられ、前記保持手段と前記インクジェットヘッド内のインクとの温度差が前記インクジェットヘッドに結露が発生しない温度範囲となるように、前記保持手段の表面に冷却液を付与して前記保持手段を冷却する冷却手段と、を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。   (Invention 1): A holding unit that holds a recording medium, an inkjet head that ejects ink onto the recording medium held by the holding unit, a recording medium that is held by the holding unit, and the inkjet head And a holding unit that is provided on a front side of the inkjet head, and that the temperature difference between the holding unit and the ink in the inkjet head is in a temperature range in which condensation does not occur in the inkjet head. And a cooling means for cooling the holding means by applying a cooling liquid to the surface of the ink jet recording apparatus.
本発明によれば、インクジェットヘッドによる画像形成の前段側で、記録媒体を保持する保持手段の表面に冷却液を付与して当該保持手段を冷却するので、インクジェットヘッドによる画像形成時におけるインクジェットヘッドと圧胴との温度差に起因するインクジェットヘッドの結露が防止され、好ましい画像形成が実現される。   According to the present invention, since the cooling liquid is applied to the surface of the holding unit that holds the recording medium and the holding unit is cooled before the image formation by the inkjet head, the inkjet head at the time of image formation by the inkjet head Condensation of the ink jet head due to a temperature difference from the impression cylinder is prevented, and preferable image formation is realized.
(発明2):発明1に記載のインクジェット記録装置において、前記冷却手段は、前記インクジェットヘッド内のインクに対する前記保持手段の温度が±5℃の温度範囲となるように、前記保持手段に冷却液を付与することを特徴とする。   (Invention 2): In the ink jet recording apparatus according to Invention 1, the cooling means may include a cooling liquid in the holding means so that the temperature of the holding means with respect to the ink in the ink jet head is within a temperature range of ± 5 ° C. It is characterized by giving.
かかる態様によれば、インクジェットヘッド内のインクに対して保持手段の温度を±5℃の温度範囲とすることで、インクジェットヘッドの結露が防止される。   According to this aspect, condensation of the ink jet head can be prevented by setting the temperature of the holding means to a temperature range of ± 5 ° C. with respect to the ink in the ink jet head.
(発明3):発明1又は2に記載のインクジェット記録装置において、前記冷却手段は、円筒形状を有するとともに、外周面に冷却液が保持される構造を有するローラ部材を含み、前記保持手段の表面に前記ローラ部材の外周面を接触させるように、前記ローラ部材を支持する支持手段を備えたことを特徴とする。   (Invention 3): In the ink jet recording apparatus according to Invention 1 or 2, the cooling means includes a roller member having a cylindrical shape and a structure in which a cooling liquid is held on an outer peripheral surface, and the surface of the holding means And a support means for supporting the roller member so as to contact the outer peripheral surface of the roller member.
かかる態様におけるローラ部材は、記録媒体の全幅に対応する長さを有する態様が好ましい。   The roller member in such an embodiment preferably has a length corresponding to the entire width of the recording medium.
(発明4):発明3に記載のインクジェット記録装置において、前記ローラ部材は、外周面に冷却液を吸収して保持する吸収部材を具備することを特徴とする。   (Invention 4): In the ink jet recording apparatus according to Invention 3, the roller member includes an absorbing member that absorbs and holds a cooling liquid on an outer peripheral surface.
かかる態様によれば、接触方式の冷却液の付与により、保持手段の表面に対して確実に冷却液を付与しうる。   According to this aspect, it is possible to reliably apply the coolant to the surface of the holding unit by applying the contact-type coolant.
(発明5):発明1又は2に記載のインクジェット記録装置において、前記冷却手段は、前記保持手段の表面に前記冷却液を噴霧させる噴霧部材を含むことを特徴とする。   (Invention 5): In the ink jet recording apparatus according to Invention 1 or 2, the cooling unit includes a spray member that sprays the cooling liquid onto a surface of the holding unit.
かかる態様によれば、噴霧方式の冷却液の付与により、保持手段の表面に対して確実に冷却液を付与しうる。   According to this aspect, the application of the spray-type cooling liquid can reliably apply the cooling liquid to the surface of the holding means.
(発明6):発明5に記載のインクジェット記録装置において、前記噴霧部材は、前記保持手段の表面に対向する位置に冷却液の噴霧口が設けられた構造を有することを特徴とする。   (Invention 6): In the ink jet recording apparatus according to Invention 5, the spray member has a structure in which a spray port for a coolant is provided at a position facing the surface of the holding unit.
かかる態様における噴霧部材として、冷却液が噴霧される複数の噴霧口が記録媒体の全幅にわたって並べられた構造がありうる。   The spray member in such an embodiment may have a structure in which a plurality of spray ports for spraying the cooling liquid are arranged over the entire width of the recording medium.
(発明7):発明1から6のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置において、前記保持手段に付与された冷却液を除去する除去手段を備えたことを特徴とする。   (Invention 7): The ink jet recording apparatus according to any one of Inventions 1 to 6, further comprising a removing means for removing the cooling liquid applied to the holding means.
かかる態様における冷却液の除去には、払拭部材を払拭させて保持手段から冷却液を除去する態様がありうる。   The removal of the cooling liquid in such an aspect may include an aspect in which the wiping member is wiped to remove the cooling liquid from the holding means.
(発明8):発明1から7のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置において、前記冷却手段は、洗浄機能を有する洗浄液を前記保持手段に付与することを特徴とする。   (Invention 8): The ink jet recording apparatus according to any one of Inventions 1 to 7, wherein the cooling unit applies a cleaning liquid having a cleaning function to the holding unit.
かかる態様によれば、保持手段に付着した汚れを除去することが可能である。   According to this aspect, it is possible to remove the dirt adhering to the holding means.
(発明9):発明1から8のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置において、前記保持手段は、表面にエアを噴射させる噴射口を備えたことを特徴とする。   (Invention 9): The ink jet recording apparatus according to any one of Inventions 1 to 8, wherein the holding means includes an ejection port for ejecting air onto a surface.
かかる態様において、噴射口と連通するエア流路と、該エア流路と接続される加圧手段とを備える態様が好ましい。   In such an aspect, an aspect including an air flow path communicating with the injection port and a pressurizing unit connected to the air flow path is preferable.
(発明10):発明9に記載のインクジェット記録装置において、前記噴射口は、記録媒体を保持する記録媒体保持領域に設けられるとともに、記録媒体に付与される吸着圧力を発生させる吸着穴と兼用されることを特徴とする。   (Invention 10): In the ink jet recording apparatus according to Invention 9, the ejection port is provided in a recording medium holding area for holding the recording medium and also serves as an adsorption hole for generating an adsorption pressure applied to the recording medium. It is characterized by that.
かかる態様によれば、冷却液の除去とともに、吸着穴の内部の清掃効果を得ることが可能である。   According to this aspect, it is possible to obtain the cleaning effect inside the suction hole along with the removal of the coolant.
(発明11):発明1から10のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置において、前記保持手段は、円筒形状を有し、外周面に記録媒体を保持する圧胴を含み、前記搬送手段は、前記圧胴の中心軸を回転軸として前記圧胴を回転させる回転手段を含むことを特徴とする。   (Invention 11): In the ink jet recording apparatus according to any one of Inventions 1 to 10, the holding means has a cylindrical shape and includes an impression cylinder for holding a recording medium on an outer peripheral surface, and the conveying means is Rotating means for rotating the impression cylinder about a central axis of the impression cylinder as a rotation axis is included.
(発明12):発明1から11のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置において、前記保持手段に保持された記録媒体を冷却する記録媒体冷却手段を備えたことを特徴とする。   (Invention 12): The ink jet recording apparatus according to any one of Inventions 1 to 11, further comprising a recording medium cooling means for cooling the recording medium held by the holding means.
保持手段とともに記録媒体を冷却することで、インクジェットヘッドの結露を効果的に防止しうる。   By cooling the recording medium together with the holding means, it is possible to effectively prevent condensation of the inkjet head.
(発明13):記録媒体と、前記記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッドと、を相対的に搬送させながら、前記インクジェットヘッドから前記記録媒体へインクを吐出させて画像を形成するインクジェット記録装置において、前記インクジェットヘッドによる画像形成前に、前記記録媒体を保持するための保持手段の表面に冷却液を付与して、前記保持手段を冷却することを特徴とするインクジェットヘッドの結露防止方法。   (Invention 13): An ink jet recording apparatus that forms an image by ejecting ink from the ink jet head to the recording medium while relatively transporting the recording medium and an ink jet head that ejects ink onto the recording medium. A method for preventing dew condensation on an ink jet head, comprising: applying a cooling liquid to a surface of a holding means for holding the recording medium and cooling the holding means before image formation by the ink jet head.
本発明において、冷却液を接触式により付与してもよいし、噴霧式により付与してもよい。   In the present invention, the coolant may be applied by a contact method or by a spray method.
また、冷却液を除去する除去工程を含む態様や、冷却液に洗浄機能を付与する態様も好ましい。さらに、記録媒体に吸着圧力を作用させる吸着穴からエアを噴射させるエア噴射工程を含む態様も好ましい。   Moreover, the aspect including the removal process which removes a cooling fluid, and the aspect which provides a washing | cleaning function to a cooling fluid are also preferable. Furthermore, an aspect including an air injection step of injecting air from an adsorption hole for applying an adsorption pressure to the recording medium is also preferable.
10…インクジェット記録装置、14…記録媒体、40…描画部、44…描画胴、48,48M,48K,48C,48Y…インクジェットヘッド、92,92’…描画胴冷却部、188…描画胴冷却制御部、200…塗布ローラ、200B…冷却液保持部、212…払拭部、216…ウエブ、220…噴霧装置、222…冷却液噴霧部、228…噴霧口   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Inkjet recording device, 14 ... Recording medium, 40 ... Drawing part, 44 ... Drawing cylinder, 48, 48M, 48K, 48C, 48Y ... Inkjet head, 92, 92 '... Drawing cylinder cooling part, 188 ... Drawing cylinder cooling control , 200 ... Application roller, 200B ... Coolant holding part, 212 ... Wiping part, 216 ... Web, 220 ... Spraying device, 222 ... Coolant spraying part, 228 ... Spraying port

Claims (13)

  1. 記録媒体を保持する保持手段と、
    前記保持手段により保持された記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッドと、
    前記保持手段に保持された記録媒体と前記インクジェットヘッドとを相対的に搬送させる搬送手段と、
    前記インクジェットヘッドの前段側に設けられ、前記保持手段と前記インクジェットヘッド内のインクとの温度差が前記インクジェットヘッドに結露が発生しない温度範囲となるように、前記保持手段の表面に冷却液を付与して前記保持手段を冷却する冷却手段と、
    を備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
    Holding means for holding a recording medium;
    An inkjet head for ejecting ink onto a recording medium held by the holding means;
    Conveying means for relatively conveying the recording medium held by the holding means and the inkjet head;
    A cooling liquid is provided on the surface of the holding unit so that a temperature difference between the holding unit and the ink in the inkjet head is within a temperature range in which condensation does not occur in the inkjet head. Cooling means for cooling the holding means;
    An ink jet recording apparatus comprising:
  2. 前記冷却手段は、前記インクジェットヘッド内のインクに対する前記保持手段の温度が±5℃の温度範囲となるように、前記保持手段に冷却液を付与することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。   2. The inkjet according to claim 1, wherein the cooling unit applies a cooling liquid to the holding unit such that the temperature of the holding unit with respect to the ink in the inkjet head is within a temperature range of ± 5 ° C. 3. Recording device.
  3. 前記冷却手段は、円筒形状を有するとともに、外周面に冷却液が保持される構造を有するローラ部材を含み、
    前記保持手段の表面に前記ローラ部材の外周面を接触させるように、前記ローラ部材を支持する支持手段を備えたことを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット記録装置。
    The cooling means includes a roller member having a cylindrical shape and a structure in which a coolant is held on the outer peripheral surface,
    The inkjet recording apparatus according to claim 1, further comprising a supporting unit that supports the roller member so that an outer peripheral surface of the roller member is brought into contact with a surface of the holding unit.
  4. 前記ローラ部材は、外周面に冷却液を吸収して保持する吸収部材を具備することを特徴とする請求項3に記載のインクジェット記録装置。   The inkjet recording apparatus according to claim 3, wherein the roller member includes an absorbing member that absorbs and holds the cooling liquid on an outer peripheral surface.
  5. 前記冷却手段は、前記保持手段の表面に前記冷却液を噴霧させる噴霧部材を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載のインクジェット記録装置。   The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the cooling unit includes a spray member that sprays the cooling liquid onto a surface of the holding unit.
  6. 前記噴霧部材は、前記保持手段の表面に対向する位置に冷却液の噴霧口が設けられた構造を有することを特徴とする請求項5に記載のインクジェット記録装置。   6. The ink jet recording apparatus according to claim 5, wherein the spray member has a structure in which a spray port for a coolant is provided at a position facing the surface of the holding unit.
  7. 前記保持手段に付与された冷却液を除去する除去手段を備えたことを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。   The ink jet recording apparatus according to claim 1, further comprising a removing unit that removes the cooling liquid applied to the holding unit.
  8. 前記冷却手段は、洗浄機能を有する洗浄液を前記保持手段に付与することを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。   The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the cooling unit applies a cleaning liquid having a cleaning function to the holding unit.
  9. 前記保持手段は、表面にエアを噴射させる噴射口を備えたことを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。   The inkjet recording apparatus according to claim 1, wherein the holding unit includes an ejection port that ejects air onto a surface.
  10. 前記噴射口は、記録媒体を保持する記録媒体保持領域に設けられるとともに、記録媒体に付与される吸着圧力を発生させる吸着穴と兼用されることを特徴とする請求項9に記載のインクジェット記録装置。   The ink jet recording apparatus according to claim 9, wherein the ejection port is provided in a recording medium holding area for holding a recording medium, and is also used as an adsorption hole for generating an adsorption pressure applied to the recording medium. .
  11. 前記保持手段は、円筒形状を有し、外周面に記録媒体を保持する圧胴を含み、
    前記搬送手段は、前記圧胴の中心軸を回転軸として前記圧胴を回転させる回転手段を含むことを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。
    The holding means has a cylindrical shape and includes an impression cylinder that holds a recording medium on an outer peripheral surface;
    11. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the conveying unit includes a rotating unit that rotates the impression cylinder with a central axis of the impression cylinder as a rotation axis.
  12. 前記保持手段に保持された記録媒体を冷却する記録媒体冷却手段を備えたことを特徴とする請求項1から11のいずれか1項に記載のインクジェット記録装置。   The inkjet recording apparatus according to claim 1, further comprising a recording medium cooling unit that cools the recording medium held by the holding unit.
  13. 記録媒体と、前記記録媒体にインクを打滴するインクジェットヘッドと、を相対的に搬送させながら、前記インクジェットヘッドから前記記録媒体へインクを吐出させて画像を形成するインクジェット記録装置において、
    前記インクジェットヘッドによる画像形成前に、前記記録媒体を保持するための保持手段の表面に冷却液を付与して、前記保持手段を冷却することを特徴とするインクジェットヘッドの結露防止方法。
    In an inkjet recording apparatus that forms an image by ejecting ink from the inkjet head to the recording medium while relatively transporting the recording medium and an inkjet head that ejects ink onto the recording medium.
    A method for preventing dew condensation on an ink jet head, wherein a cooling liquid is applied to a surface of a holding means for holding the recording medium before image formation by the ink jet head to cool the holding means.
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