JP2012098584A

JP2012098584A - Optical cable

Info

Publication number: JP2012098584A
Application number: JP2010247193A
Authority: JP
Inventors: Kimihiko Fujita; 公彦藤田; Keigo Yamamoto; 圭吾山本
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2010-11-04
Filing date: 2010-11-04
Publication date: 2012-05-24

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical cable which can safely tear a sheath without damaging an optical fiber nor requiring tear strings or skills of workers.SOLUTION: In the optical cable, a sheath 14 covers the periphery of an assembly core 12 which comprises a slot rod 15 accommodating a plurality of optical fibers and is wound by binder tape 13. The optical cable has a buffer layer 18 between the sheath 14 and the assembly core 12. Here, synthetic resin fibers can be used for the buffer layer 18.

Description

本発明は、屋内外の光配線に用いられ、複数の光ファイバが収容された集合コアの外周に、シースを被覆した光ケーブルに関する。 The present invention relates to an optical cable that is used for indoor and outdoor optical wiring and in which a sheath is coated on the outer periphery of a collective core that accommodates a plurality of optical fibers.

複数の光ファイバが収容された光ケーブルは、幹線用の光ケーブルとして布設されるが、任意の地点でユーザに引き落とすために光ファイバの分岐（中間分岐とも言われる）が行われる。この場合、分岐に必要な長さ範囲（例えば、５０ｃｍ程度）で、光ケーブルのシースを切り裂いて剥ぎ取り、収容されている何本かの光ファイバを取り出し、クロージャやドロップケーブル等を用いて分岐している。
光ケーブルには、例えば、特許文献１に示されるように、シースの内面側に引き裂き紐を配し、シースを引き裂いてその剥ぎ取りを容易に行えるようにしている。 An optical cable containing a plurality of optical fibers is laid as an optical cable for a trunk line, but the optical fiber is branched (also referred to as an intermediate branch) in order to be pulled down to a user at an arbitrary point. In this case, the optical cable sheath is cut and peeled off within the length range necessary for branching (for example, about 50 cm), and some of the stored optical fibers are taken out and branched using a closure or drop cable. ing.
For example, as shown in Patent Document 1, a tear string is arranged on the inner surface side of a sheath in an optical cable so that the sheath can be torn and peeled off easily.

図３は、上記の特許文献１に開示されている従来のシースの引き裂き方法の一例を示す図である。光ケーブル１の中間部分から光ファイバを取り出す場合、まず、図３（Ａ）に示すように、その中間部分にカッター４を用いて、ケーブルシース２に輪切り状に２つの切込み３ａを入れる。次いで、図３（Ｂ）に示すように、２つの切込み３ａを連結する切込み３ｂをケーブル軸方向に入れ、切込みにより生じた輪切り状のシース部分２ａを除去する。輪切り状のシース部分２ａを除去したとき、図３（Ｃ）に示すように、光ファイバの束またはスロットからなる集合コア５が露出される。このとき、ケーブル内に配されている引き裂き紐６が露出され、引っ張り出すことができる。この結果、図３（Ｄ）に示すように、引き裂き紐６によりシース２に引き裂き３ｃを入れ、所定範囲のシースを除去している。 FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a conventional sheath tearing method disclosed in Patent Document 1 described above. When the optical fiber is taken out from the intermediate portion of the optical cable 1, first, as shown in FIG. 3A, the cutter 4 is used in the intermediate portion, and two cuts 3 a are cut into the cable sheath 2 in a ring shape. Next, as shown in FIG. 3B, a cut 3b connecting the two cuts 3a is inserted in the cable axial direction, and the loop-shaped sheath portion 2a generated by the cut is removed. When the loop-shaped sheath portion 2a is removed, as shown in FIG. 3C, the collective core 5 composed of a bundle or slot of optical fibers is exposed. At this time, the tear string 6 arranged in the cable is exposed and can be pulled out. As a result, as shown in FIG. 3 (D), the tear 3c is inserted into the sheath 2 by the tear string 6, and the sheath in a predetermined range is removed.

また、図４は、他のシースの引き裂き方法の一例を示す図である。まず、図４（Ａ）に示すように、その中間部分にカッター４を用いてケーブルシース２に輪切り状に１つの切込み３ａを入れる。次いで、図４（Ｂ）に示すように、切込み３ａを始端としてケーブル軸方向に２つの切込み３ｂ（例えば、間隔６〜８ｍｍ、長さ１００ｍｍ程度）を入れ、この切込みにより形成された短冊片２ｂを引き剥がす。短冊片２ｂを引き剥がしたとき、図４（Ｃ）に示すように、光ファイバの束またはスロットからなる集合コア５が露出され、ケーブル内に配されている引き裂き紐６が露出され、引っ張り出すことができる。次いで、図４（Ｄ）に示すように、引き裂き紐６をカットして引き裂き端を形成して、図３の例と同様にシース２を引き裂く。 FIG. 4 is a diagram showing an example of another method for tearing the sheath. First, as shown in FIG. 4 (A), one notch 3a is cut into the cable sheath 2 in a ring shape by using a cutter 4 at an intermediate portion thereof. Next, as shown in FIG. 4 (B), two cuts 3b (for example, a distance of 6 to 8 mm and a length of about 100 mm) are made in the cable axial direction with the cut 3a as the starting end, and the strip 2b formed by this cut. Tear off. When the strip 2b is peeled off, as shown in FIG. 4 (C), the aggregate core 5 composed of a bundle or slot of optical fibers is exposed, and the tear string 6 disposed in the cable is exposed and pulled out. be able to. Next, as shown in FIG. 4D, the tear string 6 is cut to form a tear end, and the sheath 2 is torn like the example of FIG.

特開２００８−１５８３６８号公報JP 2008-158368 A

図３，４に示すように、カッター４を用いて光ケーブルのシース２を除去する場合、特に軸方向の切込み３ｂを入れるときにカッター４の刃で光ファイバを傷つけないようにする必要がある。また、内部の光ファイバを傷つけないように、外側から徐々にケーブルシースを削り取る方法もあるが、確実ではなく時間を要する作業となる。通常、集合コア５の表面は押え巻テープが巻かれているので、カッター４の刃の切込み深さが、押え巻テープに達する寸前で止める必要があり、作業者にスキルが求められ、作業性がよくないという問題があった。 As shown in FIGS. 3 and 4, when the sheath 2 of the optical cable is removed using the cutter 4, it is necessary not to damage the optical fiber with the blade of the cutter 4, particularly when the axial cut 3 b is made. There is also a method of gradually scraping the cable sheath from the outside so as not to damage the internal optical fiber, but this is not reliable and requires time. Normally, the surface of the collective core 5 is wound with presser foot tape, so it is necessary to stop the cutting depth of the cutter 4 just before it reaches the presser foot tape. There was a problem that was not good.

本発明は、上述した実状に鑑みてなされたもので、光ファイバを損傷することなく、また、作業者のスキルや引き裂き紐を要することなく、安全にシースを切り裂くことができる光ケーブルの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described situation, and an object of the present invention is to provide an optical cable that can safely tear the sheath without damaging the optical fiber and without requiring the operator's skill or tear string. And

本発明による光ケーブルは、複数の光ファイバが収容されたスロットロッドからなる集合コアの外周に、シースを被覆した光ケーブルであって、シースと集合コアの間に緩衝層を有していることを特徴とする。なお、前記の緩衝層には、合成樹脂製の繊維を用いることができる。 An optical cable according to the present invention is an optical cable in which a sheath is coated on the outer periphery of a collective core composed of slot rods containing a plurality of optical fibers, and has a buffer layer between the sheath and the collective core. And In addition, a synthetic resin fiber can be used for the buffer layer.

上記の本発明による光ケーブルによれば、引き裂き紐が不要となるため、引き裂き紐を取り出す工程がなくなり作業性を向上させることができ、また、緩衝層を有することにより光ファイバに損傷を与えることなくカッターによる切込みを入れることができ、シースの切り裂きを安全に行うことが可能となる。 According to the above-described optical cable according to the present invention, a tearing string is not required, so that the process of taking out the tearing string is eliminated and workability can be improved, and the optical fiber is not damaged by having a buffer layer. Cutting with a cutter can be made, and the sheath can be safely cut.

本発明による光ケーブルの実施形態を説明する図である。It is a figure explaining embodiment of the optical cable by this invention. 本発明による光ケーブルのシース切り裂きの一例を説明する図である。It is a figure explaining an example of the sheath tearing of the optical cable by this invention. 従来技術を説明する図である。It is a figure explaining a prior art. 他の従来技術を説明する図である。It is a figure explaining other prior art.

図１により本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明で用いられるスロット形光ケーブルの一例を説明する図である。また、図中、１１は光ケーブル、１２は集合コア、１３は押え巻きテープ、１４はシース、１５はスロットロッド、１５ａはスロット溝、１６はテンションメンバ、１７は光ファイバ、１８は緩衝層を示す。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a view for explaining an example of a slot-type optical cable used in the present invention. In the figure, 11 is an optical cable, 12 is a collective core, 13 is a presser winding tape, 14 is a sheath, 15 is a slot rod, 15a is a slot groove, 16 is a tension member, 17 is an optical fiber, and 18 is a buffer layer. .

本発明による光ケーブル１１は、図１に示すように、地下管路等に敷設される幹線用の光ケーブルとして多用されているスロット形の光ケーブルを対象とする。この光ケーブル１１は、中心にテンションメンバ（抗張力体とも言う）１６を埋設一体化し、複数のスロット溝１５ａを設けたプラスチック材からなるスロットロッド（スペーサロッドとも言う）１５により構成される。スロットロッド１５のスロット溝１５ａは、螺旋状またはＳＺ状に形成され、スロット溝１５ａ内には、複数本の光ファイバ心線またはテープ状の光ファイバ心線（以下、テープ心線を含めて、単に光ファイバと言う）が収容される。 As shown in FIG. 1, the optical cable 11 according to the present invention is intended for a slot-type optical cable that is frequently used as an optical cable for a trunk line laid in an underground pipe or the like. The optical cable 11 includes a slot rod (also referred to as a spacer rod) 15 made of a plastic material in which a tension member (also referred to as a tensile body) 16 is embedded and integrated at the center and a plurality of slot grooves 15a are provided. The slot groove 15a of the slot rod 15 is formed in a spiral shape or an SZ shape. In the slot groove 15a, a plurality of optical fiber core wires or a tape-shaped optical fiber core wire (hereinafter including a tape core wire, Simply referred to as an optical fiber).

光ファイバ１７がスロット溝１５ａ内に収納された状態で、スロットロッド１５の外周に押え巻きテープ１３が施される。この押え巻きテープ１３は、スロット溝１５ａに収容された光ファイバ１７が外に飛び出さないように保持すると共に、シース１４の成形時の熱絶縁層、あるいは、光ケーブル内への止水のため吸水剤を付与して吸水層として機能させることもできる。また、押え巻きテープ１３は、螺旋状に巻き付ける横巻き、または、長手方向に縦添えして巻き付けるかの何れかの形態を用いることができる。なお、本発明において、押え巻きテープ１３が施された状態のものを集合コア１２という。なお、次に説明する緩衝層１８により、光ファイバの飛び出しを押えるようにすることで、押え巻きテープ１３を省略しても良い。 In a state where the optical fiber 17 is housed in the slot groove 15a, the press-wound tape 13 is applied to the outer periphery of the slot rod 15. This press-winding tape 13 holds the optical fiber 17 accommodated in the slot groove 15a so that it does not jump out, and absorbs water to stop water in the heat insulating layer when the sheath 14 is molded or in the optical cable. An agent may be added to function as a water absorbing layer. Further, the presser winding tape 13 can be in any form of spiral winding wound in a spiral manner or longitudinally attached winding. In the present invention, the state where the presser winding tape 13 is applied is referred to as an aggregate core 12. In addition, you may abbreviate | omit the press-wound tape 13 by suppressing the jumping-out of an optical fiber with the buffer layer 18 demonstrated below.

本発明は上述した光ケーブル１１において、集合コア１２の外周を被覆するシースと集合コアとの間に緩衝層１８を配した構成を特徴としている。緩衝層１８は、ポリプロピレンヤーン等の樹脂性の繊維で容易に除去できるものが好ましく、集合コア１２の外周に横巻きまたは縦添えして配される。
シース１４は、緩衝層１８の外周に、ポリエチレンまたは難燃ポリエチレン樹脂を押出し成形で、厚さ１.５ｍｍ〜２ｍｍ程度で形成される。 The present invention is characterized in that in the optical cable 11 described above, a buffer layer 18 is disposed between the sheath covering the outer periphery of the aggregate core 12 and the aggregate core. The buffer layer 18 is preferably a resinous fiber such as polypropylene yarn that can be easily removed.
The sheath 14 is formed on the outer periphery of the buffer layer 18 by extruding polyethylene or a flame-retardant polyethylene resin so as to have a thickness of about 1.5 mm to 2 mm.

図２は、上記の光ケーブル１１の中間部分を切り裂いて剥ぎ取る一例を説明する図である。まず、図２（Ａ）に示すように、カッター（例えば、電工カッター）２１により、光ケーブル１１のシース１４に輪切り状切込み２０ａを入れる。この場合、カッター刃が緩衝層１８に食い込むときに、急に切り込み力が変化してシース１４の切込み状態を検知でき、カッター刃が集合コア１２まで切込むのを容易に停止することができる。 FIG. 2 is a diagram illustrating an example in which an intermediate portion of the optical cable 11 is cut and peeled off. First, as shown in FIG. 2A, a circular cut 20a is made in the sheath 14 of the optical cable 11 by a cutter (for example, an electric cutter) 21. In this case, when the cutter blade bites into the buffer layer 18, the cutting force suddenly changes and the cutting state of the sheath 14 can be detected, and the cutter blade can be easily stopped from cutting to the collective core 12.

次いで、図２（Ｂ）に示すように、輪切り状切込み２０ａに連結するようにカッター２１をシース１４の外表面に当て、長手方向に軸方向切込み２０ｂを入れる。この場合も、緩衝層１８により、カッター刃が集合コア１２まで切込むのを容易に停止することができる。この軸方向切込み２０ｂは、剥ぎ取るシース範囲（例えば、中間分岐に要する長さ範囲で、５０ｃｍ程度）である。 Next, as shown in FIG. 2B, the cutter 21 is applied to the outer surface of the sheath 14 so as to be connected to the circular cut 20a, and the axial cut 20b is made in the longitudinal direction. Also in this case, the buffer layer 18 can easily stop the cutter blade from cutting up to the collective core 12. This axial cut 20b is a sheath range to be peeled off (for example, a length range required for an intermediate branch, about 50 cm).

軸方向切込み２０ｂが所定の範囲に達したら、図２（Ｃ）に示すように、その終端に連結するようにカッター２１で輪切り状切込み２０ａを入れる。なお、軸方向切込み２０ｂは、対向する位置の２箇所に入れてもよい。
結果として、図２（Ｃ）に示すように、軸方向切込み２０ｂの両端に、２つの輪切り状切込み２０ａが連結していればよいので、初めに剥ぎ取るシース範囲の両端に輪切り状切込み２０ａを入れ、次いで、その２つの輪切り状切込み２０ａを連結するように軸方向切込み２０ｂを入れるようにしてもよい。また、初めに軸方向切込み２０ｂを入れ、次いでその両端に連結する２つの輪切り状切込み２０ａを入れるようにしてもよい。 When the axial cut 20b reaches a predetermined range, as shown in FIG. 2 (C), a circular cut 20a is made by the cutter 21 so as to be connected to the end thereof. In addition, you may make the axial direction notch 20b in two places of the position which opposes.
As a result, as shown in FIG. 2 (C), it is only necessary that two ring-shaped cuts 20a are connected to both ends of the axial cut 20b, so that the ring-shaped cuts 20a are formed at both ends of the sheath range to be peeled off first. And then an axial cut 20b may be made to connect the two circular cuts 20a. Alternatively, the axial cut 20b may be first made, and then two circular cuts 20a connected to both ends thereof may be made.

この後、図２（Ｄ）に示すように、輪切り状切込み２０ａと軸方向切込み２０ｂにより分割されたシース片１４ａを、ニッパー等で軸方向切込み２０ｂの部分を大きく開いて緩衝層１８の周りから引き剥がし、緩衝層１８を露出させる。次いで、露出された緩衝層１８の少なくとも一方の端部にカッター２１に輪切り状切込み２０ｃを入れて除去するか、または、切断されていない端部側に折り返して、集合コアの押え巻きテープ１３を露出させる。なお、軸方向切込み２０ｂを２箇所に入れた場合は、半割り状の外部シース片１４ａとなるので、引き剥がしやすくなる。
この後、露出状態となった集合コア１２の押え巻きテープ１３を切断除去し、収容されている光ファイバを取り出す。 After that, as shown in FIG. 2D, the sheath piece 14a divided by the circular cut 20a and the axial cut 20b is opened from the periphery of the buffer layer 18 by widely opening the axial cut 20b with a nipper or the like. The buffer layer 18 is exposed by peeling off. Next, at least one end portion of the exposed buffer layer 18 is removed by inserting a circular cut 20c into the cutter 21 or folded back to the uncut end portion side, so that the press-wound tape 13 of the aggregate core is removed. Expose. In addition, when the axial notch 20b is put in two places, the outer sheath piece 14a is divided in half, so that it is easy to peel off.
Thereafter, the press-wound tape 13 of the aggregated core 12 that has been exposed is cut and removed, and the accommodated optical fiber is taken out.

上述したように、外部シース１４に軸方向切込みを入れる際に、シース内側に配した緩衝層１８により、カッター刃が光ファイバを傷つけるのを防止することができ、カッターによる切込みを安全に行うことができる。このため、引き裂き紐を用いることなく、シースの剥ぎ取り範囲の全長をカッターによる切込みで容易に切り裂くことが可能となり、また、緩衝層１８を繊維状とすることにより、軸方向切込みを入れることなく容易に除去することができるので、作業性を向上させることができる。 As described above, when the axial cut is made in the outer sheath 14, the buffer layer 18 arranged on the inner side of the sheath can prevent the cutter blade from damaging the optical fiber, and the cutting with the cutter can be performed safely. Can do. For this reason, it becomes possible to easily cut the entire length of the sheath stripping range by cutting with a cutter without using a tear string, and without making an axial cut by making the buffer layer 18 fibrous. Since it can be easily removed, workability can be improved.

１１…光ケーブル、１２…集合コア、１３…押え巻きテープ、１４…シース、１４ａ…シース片、１５…スロットロッド、１５ａ…スロット溝、１６…テンションメンバ、１７…光ファイバ、１８…緩衝層、２０ａ，２０ｃ…輪切り状切込み、２０ｂ…軸方向切込み、２１…カッター。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Optical cable, 12 ... Collective core, 13 ... Pressing winding tape, 14 ... Sheath, 14a ... Sheath piece, 15 ... Slot rod, 15a ... Slot groove, 16 ... Tension member, 17 ... Optical fiber, 18 ... Buffer layer, 20a , 20c ... circular cut, 20b ... axial cut, 21 ... cutter.

Claims

An optical cable, wherein a sheath is coated on the outer periphery of a collective core composed of slot rods in which a plurality of optical fibers are accommodated, and a buffer layer is provided between the sheath and the collective core.

The optical cable according to claim 1, wherein the buffer layer is made of a synthetic resin fiber.