JP2012091207A - Punching method in die quench and press working apparatus for die quench - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ダイクエンチにおける抜き加工方法およびダイクエンチ用プレス加工装置の技術に関する。 The present invention relates to a die-quenching method and a technology of a die-quenching press working apparatus in die-quenching.
プレス加工の方法において、加熱した鋼板を金型(ダイ)でプレス成形すると同時に、金型と鋼板の接触による冷却作用を利用して、鋼板の焼入れ(クエンチング)を行うことによって、高強度のプレス加工部品を得ることができる方法(所謂、ダイクエンチ)が知られている。
ダイクエンチは、鋼板をオーステナイト変態が開始する温度(以下、オーステナイト変態開始温度と呼ぶ)以上にまで加熱した後に、金型で成形し、さらにその後、マルテンサイト変態が開始する温度(以下、マルテンサイト変態開始温度と呼ぶ)以下にまで急冷して焼入れするようにしている。そして、ダイクエンチを採用した場合、残留応力が少なく、遅れ破壊が発生しにくい高強度のプレス加工部品を得ることができるため、近年広く採用されている。
In the method of press working, high-strength steel sheets are quenched by quenching the heated steel sheet using a die (die) at the same time as the cooling action by the contact between the mold and the steel sheet. There is known a method (so-called die quench) capable of obtaining a pressed part.
In die quenching, a steel sheet is heated to a temperature at which austenite transformation starts (hereinafter referred to as austenite transformation start temperature) or higher and then molded with a mold, and then the temperature at which martensitic transformation begins (hereinafter, martensitic transformation). (It is called the starting temperature) and is quenched to the following. When die quenching is employed, a high-strength press-worked part that has little residual stress and hardly causes delayed fracture can be obtained.
しかしながら、ダイクエンチを採用した場合、生成されたプレス加工部品は高強度であるため、プレス加工後に抜き加工(塑性加工)を行うことが困難であるという問題があった。即ち、ダイクエンチにより生成されたプレス加工部品に、後から抜き加工によって、孔部を形成したり、不要な外周縁部を切除したりすることが困難となっていた。 However, when die quenching is employed, since the generated press-worked parts have high strength, there is a problem that it is difficult to perform punching (plastic working) after press working. That is, it has been difficult to form a hole in the press-worked part generated by die quenching or to remove an unnecessary outer peripheral edge by punching later.
また、ダイクエンチにより生成されたプレス加工部品に対して、プレス加工後に抜き加工を施した場合には、抜き加工を施した部位の周囲に残留応力が生じ、遅れ破壊が発生する原因になるという問題があった。
またこの場合、硬度が高いプレス加工部品に対して抜き加工を施すことになるため、抜き加工に使用する抜き刃等の寿命が短くなり、プレス加工装置のメンテナンス費用が多大になるという問題もあった。
In addition, when stamping parts generated by die quenching are punched after pressing, residual stress is generated around the punched part, causing delayed fracture. was there.
Further, in this case, since the stamped part having high hardness is punched, there is a problem that the life of the punching blade used for the punching process is shortened and the maintenance cost of the press working apparatus is increased. It was.
このため、ダイクエンチを採用した場合において、後加工が必要な場合には、レーザー加工機等を用いて切断(溶断)等する必要があった。もしくは、加熱前に抜き加工を行う場合には、炉による加熱を行う必要があった。
これらの場合、抜き加工をプレス加工とは別の工程で行う必要があるため、加工時間が長くなり、また工程スペースも大きくなるという問題があった。
For this reason, when die quenching is employed, if post-processing is necessary, it has been necessary to cut (fuse) using a laser processing machine or the like. Or, when performing punching before heating, it was necessary to perform heating with a furnace.
In these cases, since it is necessary to perform the punching process in a process different from the press process, there is a problem that the processing time becomes long and the process space becomes large.
そこで、ダイクエンチを採用した場合において、抜き加工を可能にする技術が開発されており、例えば、以下に示す特許文献1にその技術が開示され公知となっている。
特許文献1に開示された従来技術に係るプレス加工方法では、被加工材料に対する通電加熱工程を、抜き工程の後に行うようにしている。
これにより、ダイクエンチを採用した場合であっても、被加工材料に対する抜き加工を可能にしつつ、被加工材料をより効率よく加熱することができる。
In view of this, when die quenching is employed, a technique that enables punching has been developed. For example, the technique is disclosed in
In the press working method according to the prior art disclosed in
Thereby, even if it is a case where die quench is employ | adopted, a workpiece material can be heated more efficiently, enabling the punching process with respect to a workpiece material.
しかしながら、特許文献1に開示された従来技術に係るプレス加工方法では、抜き工程を通電加熱工程の前に行うため、ダイクエンチにおける工程が1工程増加し、加工に要する時間が長くなるという問題があった。
また、特許文献1に開示された従来技術に係るプレス加工方法では、抜き加工後に通電加熱を行うため、電極の設置位置が適切でない場合には、通電時において孔部の周辺に電流が集中し、孔部周辺が過熱状態となって、適切な焼入れができないという問題があった。
However, in the press working method according to the prior art disclosed in
Further, in the press working method according to the prior art disclosed in
本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、ダイクエンチを採用する場合において、加工時間の増大や遅れ破壊の発生を招くことなく、被加工材料に対する抜き加工を可能にするダイクエンチにおける抜き加工方法およびダイクエンチ用プレス加工装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such current problems, and in the case of employing die quenching, die quenching that enables punching of a workpiece material without causing an increase in machining time or occurrence of delayed fracture. An object of the present invention is to provide a punching method and a die quench press working apparatus.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
即ち、請求項1においては、被加工材料をオーステナイト変態開始温度以上に加熱した後、前記被加工材料をマルテンサイト変態開始温度以下にまで冷却する前に、前記被加工材料に対する抜き加工を行うものである。 That is, in the first aspect, after the workpiece material is heated to the austenite transformation start temperature or higher and before the workpiece material is cooled to the martensite transformation start temperature or less, the blanking process is performed on the workpiece material. It is.
請求項2においては、被加工材料をオーステナイト変態開始温度以上に加熱した後に、ダイを型閉めして前記被加工材料を冷却するとともに、前記被加工材料がマルテンサイト変態開始温度以下にまで冷却する前に、前記金型を型閉めした状態で、前記被加工材料に対する抜き加工を行うものである。
In
請求項3においては、被加工材料に通電するための電極部と、前記被加工材料を製品形状に成形するための複数の型部からなるダイと、前記複数の型部を相対変位させるための変位部と、前記ダイを冷却するための冷却部と、を備え、前記電極部により、前記被加工材料に対して通電することにより、該被加工材料をオーステナイト変態開始温度以上に加熱しておくとともに、前記変位部により、前記ダイを型開きして、該ダイの所定の位置にオーステナイト変態開始温度以上に加熱した前記被加工材料を配置して、その後、前記変位部により、前記ダイを型閉めして、前記被加工材料を製品形状に成形するとともに、前記冷却部により所定の温度に冷却した前記ダイを前記被加工材料に接触させることにより、該被加工材料をマルテンサイト変態終了温度以下にまで冷却して焼入れをするダイクエンチ用プレス加工装置であって、前記ダイは、前記被加工材料に抜き加工を施すための抜き刃と、該抜き刃を駆動するための駆動部と、をさらに備え、前記ダイを型閉めした状態で、前記駆動部により、前記被加工材料がマルテンサイト変態開始温度以下に冷却される前に、前記抜き刃を駆動して、オーステナイト状態の前記被加工材料に対して抜き加工を施すものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided an electrode part for energizing the work material, a die comprising a plurality of mold parts for forming the work material into a product shape, and a relative displacement of the plurality of mold parts. A displacement portion and a cooling portion for cooling the die, and the electrode portion is energized to the workpiece material, thereby heating the workpiece material to a temperature above the austenite transformation start temperature. At the same time, the die is opened by the displacement portion, the work material heated to a temperature higher than the austenite transformation start temperature is disposed at a predetermined position of the die, and then the die is formed by the displacement portion. The workpiece is formed into a product shape by closing, and the die cooled to a predetermined temperature by the cooling unit is brought into contact with the workpiece material, whereby the workpiece material is martensitized. A die quench press working apparatus for quenching by cooling to a temperature below the transformation end temperature, wherein the die comprises a punching blade for punching the work material, and a drive unit for driving the punching blade And, in a state where the die is closed, before the work material is cooled below the martensite transformation start temperature by the drive unit, the punching blade is driven, and the austenite state The material to be processed is punched.
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
請求項1においては、ダイクエンチにおいて、遅れ破壊を生じさせることなく、被加工材料に抜き加工を施すことができる。また、抜き刃の寿命を延ばすことができる。 According to the first aspect of the present invention, in the die quench, the workpiece material can be punched without causing delayed fracture. In addition, the life of the punching blade can be extended.
請求項2においては、ダイクエンチにおけるプレス加工時間を延ばすことなく、被加工材料に抜き加工を施すことができる。 According to the second aspect of the present invention, the material to be processed can be punched without extending the press working time in the die quench.
請求項3においては、遅れ破壊を生じさせることなく、被加工材料に抜き加工を施すことができる。また、抜き刃の寿命を延ばすことができる。さらに、ダイクエンチにおけるプレス加工時間を延ばすことなく、被加工材料に抜き加工を施すことができる。 According to the third aspect of the present invention, the material to be processed can be punched without causing delayed fracture. In addition, the life of the punching blade can be extended. Furthermore, the workpiece material can be punched without extending the press working time in die quenching.
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明の一実施形態に係るダイクエンチ用プレス加工装置の全体構成について、図1および図2を用いて説明をする。
図1に示す如く、本発明の一実施形態に係るダイクエンチ用のプレス加工装置であるプレス加工装置1は、被加工材料10をダイクエンチによりプレス加工して、高強度のプレス加工製品を生成することができる装置であり、ダイ2、変位部3、加熱部4、冷却部5、駆動部6等からなる構成としている。
また、プレス加工装置1は、被加工材料10に対して抜き加工を施すための部位である、第一抜き加工部7、第二抜き加工部8、第三抜き加工部9を備えている。
Next, embodiments of the invention will be described.
First, an overall configuration of a die quench press working apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
As shown in FIG. 1, a
Further, the
図2に示す如く、プレス加工装置1を構成する各部3・4・5・6は、プレス加工装置1の動作を制御するための部位である制御部1aに接続されており、制御部1aから送られる動作指令に基づいて、各部3・4・5・6を動作させる構成としている。
As shown in FIG. 2, each of the
図1に示す如く、ダイ2は、所定の製品形状を形成するための金型であり、上型2a、下型2bにより構成されている。また、ダイ2の上型2aおよび下型2bは、変位部3により連結されている。さらに、ダイ2の上型2aには、各抜き加工部7・8・9を収容するための空隙部である孔部2c・2d・2eが形成されている。
As shown in FIG. 1, the
変位部3は、油圧シリンダ等のアクチュエータにより構成されており、該変位部3によって上型2aと下型2bを相対変位させることができる。そして、制御部1aからの動作指令に応じて(図2参照)、変位部3によって、上型2aと下型2bを接近させて、ダイ2を型閉め状態としたり、あるいは、上型2aと下型2bを離間させて、ダイ2を型開き状態としたりする構成としている。
The
図1に示す如く、加熱部4は、被加工材料10を所定の温度まで加熱するための部位であり、各電極部4a・4bや図示しない電源部等により構成されている。そして、加熱部4は、各電極部4a・4bを被加工材料10と電気的に接続して、制御部1aからの動作指令に応じて(図2参照)、被加工材料10に通電することによって、ジュール熱により被加工材料10を所定の温度まで加熱する構成としている。
As shown in FIG. 1, the
図1に示す如く、冷却部5は、ダイ2の上型2aおよび下型2bを冷却するための部位であり、上型2aおよび下型2b内に形成される冷却水の流路たる冷却水孔5a・5a等により構成されている。
そして、各冷却水孔5a・5aに連通する接続口5b・5bに図示しない冷却水設備を接続して、制御部1aからの動作指令に応じて(図2参照)、冷却水を供給することによって、上型2aを冷却する構成としている。さらに、冷却部5は、制御部1aからの動作指令に応じて、供給する冷却水の水量や冷却水温度等を調整することによって、上型2aの温度を調整し、冷却速度等の焼入れ条件を調整する構成としている。
As shown in FIG. 1, the
Then, a cooling water facility (not shown) is connected to the
図1および図2に示す如く、駆動部6は、各抜き加工部7・8・9を作動させるための駆動力を発生する部位であり、複数の油圧シリンダ6a・6a・・・を備えている。
駆動部6は、上型2aの上方において、各油圧シリンダ6a・6a・・・を各孔部2c・2d・2eに臨ませて配置する構成としており、各油圧シリンダ6a・6a・・・を下方に変位させることによって、クッション部材11・12を介して、各孔部2c・2d・2eに内蔵される部位(後述する各支持部7b・8b・9b)を下方に向けて押圧することができる構成としている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
The
尚、本実施形態では、駆動部6を、複数の油圧シリンダ6a・6a・・・を備える油圧装置により構成する場合を例示しているが、本発明に係るプレス加工装置が備える駆動部の態様をこれに限定するものではなく、電気的に作動するアクチュエータ等により構成する態様であってもよい。
In the present embodiment, the case where the
第一抜き加工部7は、被加工材料10に対して、抜き加工により図1における鉛直方向に貫通する孔を形成するための部位であり、抜き刃7a、支持部7b等により構成されている。
抜き刃7aは、支持部7bの下端部において固設されており、また、抜き刃7aおよび支持部7bは、上型2aに形成された孔部2c内に収容されている。
支持部7bは、バネ部材13によって、図1における上方に変位する方向へ付勢されており、定常状態においては、支持部7bの下端部において固設されている抜き刃7aが、上型2aの成形面から下方に突出しない位置を保持する構成としている。
また、支持部7bは上端部が油圧シリンダ6aと当接しており、油圧シリンダ6aが下方に変位することによって、抜き刃7aを上型2aの下端部における成形面よりも外側(下方)に突出する位置まで変位させる構成としている。
The
The
The
Further, the upper end portion of the
第二抜き加工部8は、プレス加工後の製品においては不要な部位となる被加工材料10の外周縁部を切除するための部位であり、抜き刃8a、支持部8b・8c等により構成されている。
抜き刃8aは、支持部8b・8cの下端部において固設されており、上型2aに形成された孔部2d・2e内に収容されている。
支持部8b・8cは、それぞれバネ部材14およびバネ部材15・16によって、図1における上方に変位する方向へ付勢されており、定常状態においては、支持部8b・8cの下端部において固設されている抜き刃8aが、上型2aの成形面から下方に突出しない位置を保持する構成としている。
そして、支持部8b・8cは上端部が油圧シリンダ6a・6a・6aと当接しており、油圧シリンダ6a・6aが下方に変位することによって、抜き刃8a・8aを上型2aの下端部における成形面よりも外側(下方)に突出させるように変位させる構成としている。
The
The
The
The upper ends of the
第三抜き加工部9は、被加工材料10に対して、抜き加工により図1における傾斜方向に貫通する孔を形成するための部位であり、抜き刃9a、カム機構9b等により構成されている。
抜き刃9aは、カム機構9bに固設されており、また、カム機構9bは、第二抜き加工部8の支持部8cの下部に当接可能な位置に配置されている。
そして、抜き刃9aは、上型2aに形成された孔部2f内に収容されている。
そして、油圧シリンダ6aが下方に変位して、第二抜き加工部8の支持部8cが下方に変位することによって、第二抜き加工部8の動作にリンクしてカム機構9bを作動させる構成としている。
カム機構9bが作動することによって、抜き刃9aを、該抜き刃9aの先端部が、上型2aの成形面から斜め下方に突出する位置まで変位させる構成としている。
The
The
The
Then, as the
By operating the
このように、プレス加工装置1は、各抜き刃7a・8a・9aを、上型2aに形成された各孔部2c・2d・2e・2fに内蔵する構成としている。
このため、上型2aおよび下型2bで被加工材料10をプレス加工している最中に(即ち、ダイ2を型閉めした状態において)、各抜き加工部7・8・9を作動させることによって、ダイクエンチによるプレス加工工程の期間内に抜き加工を行うことを可能にしている。
Thus, the
For this reason, during the pressing of the
尚、本実施形態では、第一〜第三の各抜き加工部7・8・9を備えるプレス加工装置1を例示しているが、本発明に係るプレス加工装置が備える抜き加工部の個数をこれに限定するものではない。
また、本実施形態では、被加工材料10に対する抜き加工を、油圧機構やカム機構により動作する各抜き加工部7・8・9で抜き加工を実現する態様としているが、抜き加工を実現するための機構の態様はこれに限定するものではない。
In addition, in this embodiment, although the
In the present embodiment, the punching process for the
次に、本発明の一実施形態に係るダイクエンチ用プレス加工装置を用いたプレス加工工程の流れについて、図3〜図6を用いて説明をする。
図4に示す如く、プレス加工装置1を用いた被加工材料10のプレス加工工程においては、プレス加工装置1の所定位置に被加工材料10を配置する前に、該被加工材料10を型外の加熱部4の各電極部4a・4bに接続して加熱する。
そして、この状態は、図3における時刻T0から時刻T1までの期間に対応しており、このときの被加工材料10の温度を温度A1としている。
Next, the flow of the press working process using the die quench press working apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 4, in the press working process of the
This state corresponds to the period from time T0 to time T1 in FIG. 3, and the temperature of the material 10 to be processed at this time is the temperature A1.
次に、この配置状態において、図3に示すように、時刻T1から時刻T2の間で、制御部1aからの動作指令に応じて、加熱部4により被加工材料10に通電することによって、被加工材料10の温度を、温度A1から温度A2まで加熱する。
ここでの目標温度である温度A2は、図3に示すように被加工材料10のオーステナイト変態開始温度Aaよりも高い温度に設定している。
Next, in this arrangement state, as shown in FIG. 3, the material to be processed 10 is energized by the
The temperature A2 which is the target temperature here is set to a temperature higher than the austenite transformation start temperature Aa of the
尚、オーステナイト変態開始温度Aaは、被加工材料10の材質に応じて異なるものであり、使用する被加工材料10の材質に応じて、加熱温度の目標値A2が設定される。
例えば、本実施形態では、オーステナイト変態開始温度Aaがおよそ830℃であって、施されている亜鉛メッキ(Zn)の沸点がおよそ907℃である被加工材料10を使用しているため、温度A2を、830〜907℃の温度に設定している。
Note that the austenite transformation start temperature Aa differs depending on the material of the
For example, in this embodiment, since the austenite transformation start temperature Aa is about 830 ° C., and the
次に、時刻T2で加熱部4による加熱を止めると、温度A2まで加熱されていた被加工材料10は、自然に冷却される。
そして、被加工材料10の温度が、フェライト変態開始温度Afまで冷却されるよりも前である時刻T3から、ダイ2によるプレス加工(即ち、上型2aの変位させる)に移行する。
例えば、本実施形態では、フェライト変態開始温度Afがおよそ650℃であって、施されている亜鉛メッキ(Zn)が固体化する温度がおよそ700℃である被加工材料10を使用しているため、ダイ2によるプレス加工に移行するときの温度A3を、650〜700℃の温度に設定している。
Next, when heating by the
Then, from the time T3 before the temperature of the
For example, in this embodiment, since the ferrite transformation start temperature Af is approximately 650 ° C., and the
図5に示す如く、ダイ2によるプレス加工は、変位部3によって、上型2aを変位させることによって行う構成としている。
また、図3に示す如く、上型2aは、位置L1(上死点)と位置L2(下死点)の間で変位可能であり、本実施形態では、時刻T3から時刻T5の間に、制御部1aからの動作指令に応じて、変位部3によって、上型2aを位置L1から位置L2まで変位させて、プレス加工を行う構成としている。
As shown in FIG. 5, the press working by the
Further, as shown in FIG. 3, the
上型2aは、変位が位置L3となった時刻T4から、被加工材料10と接触し始めるため、ダイ2による加工力は時刻T4から増加し始め、ダイ2による加工力は、時刻T4から時刻T5の間に、F1からF2まで増加する。
Since the
また、上型2aと被加工材料10が接触することによって、上型2aによる被加工材料10の冷却が開始されるため、時刻T4から被加工材料10の冷却速度が上昇する。
Further, when the
そして、上型2aが下死点(位置L2)に位置し、加工力F2を保持した状態を、時刻T5から時刻T6まで保持することによって、所定の形状にプレス加工された状態のままで、被加工材料10の温度を、マルテンサイト変態開始温度Am以下の温度である温度A5まで冷却して焼入れを行う。
例えば、本実施形態では、およそ200℃以下でマルテンサイト変態が終了する被加工材料10を使用しているため、プレス加工が完了するときの温度A5を、200℃以下の温度に設定している。
And the upper mold |
For example, in the present embodiment, since the
そして、所定の保持時間(時刻T5〜T6)を経過した後に、時刻T6から時刻T7までの間で、制御部1aからの動作指令に応じて、変位部3によって、上型2aを上死点(位置L1)まで変位させて、ダイ2を型開きする。これにより、ダイ2による加工力も時刻T6から時刻T7までの間に、F1まで減少する。
以上で、ダイクエンチによるプレス加工工程を完了する。
Then, after elapse of a predetermined holding time (time T5 to T6), the
The press working process by die quenching is thus completed.
ところで、本発明の一実施形態に係るプレス加工装置1では、上述したプレス加工工程の期間内に、被加工材料10に対する抜き加工を行うようにしている。
図3に示す如く、プレス加工装置1を用いたダイクエンチによるプレス加工工程では、上型2aが下死点(位置L2)まで変位した時刻T5の後、被加工材料10の温度がマルテンサイト変態開始温度Am以下となる時刻Tmの前に、図6に示すように、各抜き加工部7・8・9を作動させて、被加工材料10に抜き加工を施すようにしている。
By the way, in the
As shown in FIG. 3, in the press working process by die quench using the
具体的には、図3および図6に示すように、時刻T5以降であって、被加工材料10の温度がマルテンサイト変態開始温度Am以下となる時刻Tmより前の時刻である時刻Taから時刻Tbまでの間に、制御部1aからの動作指令に応じて、駆動部6によって、各抜き刃7a・8a・9aを、さらに下方の位置L4に変位させて、被加工材料10に対して抜き加工を施している。
即ち、時刻Tbは、時刻Tmよりも前であって、時刻Tbのときには、既に抜き加工が完了している。
そして、時刻Tcまでに、駆動部6の動作を解除して、各抜き加工部7・8・9の作動状態を解除している。尚、時刻Tcは時刻Tmよりも前である必要はない。
Specifically, as shown in FIG. 3 and FIG. 6, the time from time Ta, which is the time after time T5 and before time Tm at which the temperature of the
That is, the time Tb is before the time Tm, and at the time Tb, the punching has already been completed.
By the time Tc, the operation of the
このように各抜き加工部7・8・9による抜き加工は、時刻Tbにおける被加工材料10の温度がマルテンサイト変態開始温度Amよりも高い温度で行うようにしている。
例えば、本実施形態では、マルテンサイト変態開始温度Amがおよそ400℃である被加工材料10を使用しているため、抜き加工が完了する時刻Tbにおける被加工材料10の温度A4を、マルテンサイト変態開始温度Am(およそ400℃)よりも高い温度に設定している。
尚、マルテンサイト変態開始温度Amは、被加工材料10の材質に応じて異なるものであり、使用する被加工材料10の材質に応じて、抜き加工完了時の温度の目標値A4が設定される。
In this way, the punching by the punching
For example, in the present embodiment, since the
The martensitic transformation start temperature Am differs depending on the material of the
このようなタイミングで抜き加工を行うことにより、焼入れ後に比しての硬度が低い状態(オーステナイト状態)の被加工材料10に対して抜き加工を行うことができ、抜き加工を施した部位の周囲に残留応力が生じることが防止できるため、遅れ破壊の発生を防止できる。
By performing the punching process at such a timing, it is possible to perform the punching process on the
また、焼入れ後に比して硬度が低い状態の被加工材料10に対して抜き加工を行うことによって、各抜き刃7a・8a・9aの磨耗等が低減できるため、各抜き刃7a・8a・9a等の寿命を延ばすことができる。
さらに、プレス加工工程の期間中に抜き加工が完了するため、別途抜き加工のための工程を設ける必要がなく、加工時間の短縮化および加工スペース等の削減等を実現することができる。
Further, by performing the punching process on the
Furthermore, since the punching process is completed during the press process step, it is not necessary to provide a separate process for the punching process, and the processing time can be shortened and the processing space can be reduced.
またさらに、オーステナイト状態の被加工材料10に対して抜き加工を行うことによって、抜き加工を施すのに必要な加工力が小さくて済むため、抜き加工を施すための動力源として、上型2aを変位させるような大掛かりな変位部3ではなく、簡易な駆動部6を採用することができ、プレス加工装置1のコンパクト化を実現することもできる。
Furthermore, by performing the punching process on the
即ち、本発明の一実施形態に係るプレス加工装置1によるダイクエンチにおける抜き加工方法は、被加工材料10をオーステナイト変態開始温度Aa以上に加熱した後、被加工材料10をマルテンサイト変態開始温度Am以下にまで冷却する前(即ち、被加工材料10の温度が温度A4となる前)に、被加工材料10に対する抜き加工を行うものである。
このような構成により、ダイクエンチにおいて、遅れ破壊を生じさせることなく、被加工材料10に抜き加工を施すことができる。また、各抜き刃7a・8a・9aの寿命を延ばすことができる。
That is, in the die-cutting method in the die quench by the
With such a configuration, the
また、本発明の一実施形態に係るプレス加工装置1によるダイクエンチにおける抜き加工方法は、被加工材料10をオーステナイト変態開始温度Aa以上に加熱した後に、ダイ2を型閉めして被加工材料10を冷却するとともに、被加工材料10がマルテンサイト変態開始温度Am以下にまで冷却する前(即ち、被加工材料10の温度が温度A4となる前)に、ダイ2を型閉めした状態で、被加工材料10に対する抜き加工を行うものである。
このような構成により、ダイクエンチのプレス加工時間を延ばすことなく、被加工材料10に抜き加工を施すことができる。
Moreover, the die-cutting method in the die quench by the
With such a configuration, the
また、本発明の一実施形態に係るプレス加工装置1は、被加工材料10に通電するための各電極部4a・4bを備える加熱部4と、被加工材料10を製品形状に成形するための複数の型部である上型2aと下型2bからなるダイ2と、各型2a・2bを相対変位させるための変位部3と、ダイ2を冷却するための冷却部5と、を備え、各電極部4a・4bにより、被加工材料10に対して通電することにより、該被加工材料10をオーステナイト変態開始温度Aa以上に加熱しておくとともに、変位部3により、ダイ2を型開きして、該ダイ2の所定の位置にオーステナイト変態開始温度Aa以上に加熱した被加工材料10を配置して、その後、変位部3により、ダイ2を型閉めして、被加工材料10を製品形状に成形するとともに、冷却部5により、所定の温度に冷却したダイ2を被加工材料10に接触させることにより、該被加工材料10をマルテンサイト変態開始温度Am以下にまで冷却して焼入れをするダイクエンチ用のプレス加工装置1であって、ダイ2は、被加工材料10に抜き加工を施すための各抜き刃7a・8a・9aと、該各抜き刃7a・8a・9aを駆動するための駆動部6と、をさらに備え、ダイ2を型閉めした状態で、駆動部6により、被加工材料10がマルテンサイト変態開始温度Am以下に冷却される前(即ち、被加工材料10の温度が温度A4となる前)に、各抜き刃7a・8a・9aを駆動して、オーステナイト状態の被加工材料10に対して抜き加工を施すものである。
このような構成により、遅れ破壊を生じさせることなく、被加工材料10に抜き加工を施すことができる。また、各抜き刃7a・8a・9aの寿命を延ばすことができる。さらに、ダイクエンチのプレス加工時間を延ばすことなく、被加工材料10に抜き加工を施すことができる。
Moreover, the
With such a configuration, the
1 プレス加工装置
2 ダイ
2a 上型
2b 下型
3 変位部
4 加熱部
5 冷却部
6 駆動部
7 第一抜き加工部
7a 抜き刃
8 第二抜き加工部
8a 抜き刃
9 第三抜き加工部
9a 抜き刃
10 被加工材料
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記被加工材料をマルテンサイト変態開始温度以下にまで冷却する前に、
前記被加工材料に対する抜き加工を行う、
ことを特徴とするダイクエンチにおける抜き加工方法。 After heating the work material above the austenite transformation start temperature,
Before cooling the work material to below the martensitic transformation start temperature,
Punching the workpiece material;
A die-cutting method in die quench characterized by the above.
ダイを型閉めして前記被加工材料を冷却するとともに、
前記被加工材料がマルテンサイト変態開始温度以下にまで冷却する前に、
前記金型を型閉めした状態で、前記被加工材料に対する抜き加工を行う、
ことを特徴とするダイクエンチにおける抜き加工方法。 After heating the work material above the austenite transformation start temperature,
While closing the die to cool the workpiece,
Before the workpiece is cooled to below the martensitic transformation start temperature,
With the mold closed, the workpiece material is punched.
A die-cutting method in die quench characterized by the above.
前記被加工材料を製品形状に成形するための複数の型部からなるダイと、
前記複数の型部を相対変位させるための変位部と、
前記ダイを冷却するための冷却部と、
を備え、
前記電極部により、前記被加工材料に対して通電することにより、該被加工材料をオーステナイト変態開始温度以上に加熱しておくとともに、
前記変位部により、前記ダイを型開きして、該ダイの所定の位置にオーステナイト変態開始温度以上に加熱した前記被加工材料を配置して、
その後、前記変位部により、前記ダイを型閉めして、前記被加工材料を製品形状に成形するとともに、
前記冷却部により所定の温度に冷却した前記ダイを前記被加工材料に接触させることにより、該被加工材料をマルテンサイト変態終了温度以下にまで冷却して焼入れをするダイクエンチ用プレス加工装置であって、
前記ダイは、
前記被加工材料に抜き加工を施すための抜き刃と、
該抜き刃を駆動するための駆動部と、をさらに備え、
前記ダイを型閉めした状態で、
前記駆動部により、
前記被加工材料がマルテンサイト変態開始温度以下に冷却される前に、
前記抜き刃を駆動して、
オーステナイト状態の前記被加工材料に対して抜き加工を施す、
ことを特徴とするダイクエンチ用プレス加工装置。 An electrode for energizing the work material;
A die composed of a plurality of mold parts for forming the workpiece material into a product shape;
A displacement part for relatively displacing the plurality of mold parts;
A cooling unit for cooling the die;
With
By energizing the material to be processed by the electrode portion, the material to be processed is heated above the austenite transformation start temperature,
With the displacement part, the die is opened, and the work material heated to a temperature above the austenite transformation start temperature is disposed at a predetermined position of the die,
Thereafter, the die is closed by the displacement portion, and the workpiece material is molded into a product shape,
A die quench press working apparatus for quenching by cooling the work material to a martensite transformation end temperature or lower by bringing the die cooled to a predetermined temperature by the cooling unit into contact with the work material. ,
The die is
A punching blade for punching the workpiece material;
A drive unit for driving the punching blade,
With the die closed,
By the drive unit,
Before the work material is cooled below the martensitic transformation start temperature,
Driving the punching blade,
Punching the work material in the austenite state,
A die quench press working apparatus.
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