JP2012081214A - 液体輸送用チューブのカプリング装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 カプリングプラグ９及びカプリングプラグ１５を接続したカプリングプラグ部に、前述カプリングプラグ９又はカプリングプラグ１５の何れかに嵌合するカプリングソケット１を有するカプリングソケット部を接続する時に、接続側とは反対側のカプリングプラグ９又はカプリングプラグ１５から液が噴出する現象があった。
【解決手段】 前述のカプリング装置において、カプリングソケット１、カプリングプラグ９及びカプリングプラグ１５の何れか１つ又は２つ以上の嵌合面に、抜き差し方向に溝形状の空気抜き通路を設け、プラグ本体１０もしくはプラグ本体１６の抜き差し方向の断面積に対する、カプリングプラグ９又はカプリングプラグ１５とカプリングソケット１を嵌合した状態における溝形状の空気抜き通路の断面積の比率を０．５％〜１５％とした。これにより、前述のカプリングプラグ部よりの液の噴出量を抑えるとともに気密性も確保できる。
【選択図】図３

Description

本発明は液体輸送用チューブを処理装置に着脱するための、前記チューブの一端または両端に設けたカプリングプラグと前記処理装置に設けたカプリングソケットからなるカプリング装置にかかわる。
このようなカプリング装置は医療用人工透析装置に多く採用されており、以下の説明も医療用人工透析装置への適用事例に基づいて行なうが、本発明は当適用事例に限定されるものではなく、液体輸送用チューブのカプリング装置に広く適用されるものである。

カプリングソケット１は、医療用人工透析装置の透析液の調合及び洗浄時にカプリングプラグ９に接続され、透析液あるいは洗浄における液をバイパスする。次に、カプリングソケット１はダイアライザの透析液ポートに接続され、透析終了後に、カプリングソケット１はカプリングプラグ９に再度接続される。この接続時に、前工程でチューブ１３に溜まった液が、他方のカプリングプラグ１５から噴出する問題がある。

一般的にこの対策として、医療用人工透析装置に電磁弁を追加し、プログラム・ソフトウェアによる制御で動作させ、チューブ内の液を抜き噴出を防いでいる。しかし、追加の電磁弁なしで、部品の形状で解決する方法が望まれている。

さらに、カプリングプラグに弁を付設する方法も考案されているが、この場合、内部構造が複雑になり、液回路内の清浄度を損なうおそれがあるため現在ではほとんど採用されていない。

従来のカプリング装置では、医療用人工透析装置のカプリングソケット１をカプリングプラグ９に接続する時、もしくはカプリングソケット１をカプリングプラグ１５に接続する時、チューブ１３内に溜まった液が噴出し周囲を汚染する問題があった。

本発明は、プログラム・ソフトウェアによる制御で動作させる電磁弁を用いなくとも部品の形状で解決し、液の噴出をほぼ完全に抑えるカプリングソケット及びカプリングプラグを実現することを目的とするものである。

本発明は、チューブ１３の両端に開口部を上向きにしたカプリングプラグ９及びカプリングプラグ１５を接続したカプリングプラグ部と、前述カプリングプラグ９又はカプリングプラグ１５の何れかに嵌合するカプリングソケット１を有するカプリングソケット部からなるカプリング装置において、カプリングソケット１、カプリングプラグ９及びカプリングプラグ１５の何れか１つ又は２つ以上の嵌合面に、抜き差し方向に溝形状の空気抜き通路を設けたものである。

また、本発明の第２の課題解決手段は、上記の溝形状の空気抜き通路として、溝又は面取り何れかの形状を設けたものである。

また、本発明の第３の課題解決手段は、プラグ本体１０もしくはプラグ本体１６の抜き差し方向の断面積に対する、カプリングプラグ９又はカプリングプラグ１５とカプリングソケット１を嵌合した状態における溝形状の空気抜き通路の断面積の比率を０．５％〜１５％としたものである。

さらに、本発明の第４の課題解決手段は、プラグ本体１０もしくはプラグ本体１６の抜き差し方向の断面積に対する、カプリングプラグ９又はカプリングプラグ１５とカプリングソケット１を嵌合した状態における溝形状の空気抜き通路の断面積の比率を１％〜６％としたものである。

以上のように、本発明によって、確実に液の噴出を抑えることが可能になる。

空気抜き通路付きカプリングソケット１の図面であり、（ａ）は左側面、（ｂ）は正面図。 空気抜き通路付きカプリングプラグ９の図面であり、（ａ）は左側面、（ｂ）は正面図。 カプリングソケット１、カプリングプラグ９及びカプリングプラグ１５の全体構造を示す断面図であり、カプリングソケット１をカプリングプラグ９に接続する途中の図面で、内部の空気が空気抜き通路を通る状態を示す断面図。 カプリングソケット１、カプリングプラグ９及びカプリングプラグ１５の全体構造を示す断面図であり、カプリングソケット１をカプリングプラグ９に接続終了後の、Ｏリングで気密が保たれた状態を示す断面図。 従来型のカプリングソケット１を従来型のカプリングプラグ９に接続する前の断面図。 従来型のカプリングソケット１を接続した直後に反対側のカプリングプラグ１５から液が噴出する状態を示す断面図。 本発明であるカプリングプラグ９に空気抜き通路を付けた場合の断面図であり、カプリングソケット１を接続する前の断面図。 カプリングソケット１を接続した直後に反対側のカプリングプラグ１５から液の噴出が抑えられた状態を示す断面図。

本発明のカプリングソケット１及びカプリングプラグ９の最適な実施態様を、図１、図２、図３及び図４を用いて具体的に説明する。図１は、ソケット本体２に空気抜き通路１４を設けた図であり、図２はプラグ本体１０に空気抜き通路１４を設けた図である。

図３は、チューブ１３の両端に、開口部を上向きにしたカプリングプラグ９及びカプリングプラグ１５をつないだ状態とし、カプリングソケット１を接続する途中の状態を示した断面図である。図４は、カプリングソケット１がカプリングプラグ９に完全に差し込まれＯリングで気密性が保たれた状態を示した断面図である。

チューブ１３内に液が充填された状態でカプリングソケット１を接続する場合、カプリングソケット１内の空気といっしょに差し込まれた空気を、外に逃がしながら接続できるように、カプリングソケット１又はカプリングプラグ９に空気抜き通路を設ける。

カプリングソケット１の空気抜き通路は、ソケット本体２に設け形状は溝とするが、カプリングプラグ９の空気抜き通路は、プラグ本体１０に設けこの形状は溝又は面取りのどちらでも良い。

空気抜き通路において溝又は面取りの形状が問題でなく、プラグ本体１０の嵌合方向の断面積に対し、ソケット本体２の内周の溝、及びプラグ本体１０の外周の溝又は面取りのそれぞれ合計の断面積の比率が確保できれば問題ない。この断面積の比率が０．５％未満であると着脱時の液噴出を防ぐことが出来ず、１５％を超えると気密性を確保できなくなるので０．５％〜１５％の範囲に限定することが好ましい。ただし無造作に着脱した場合にはこの範囲であっても多少の液噴出、気密漏れが見られることがあるので、１％〜６％の範囲に限定することがより好ましい。空気抜き通路として設ける溝又は面取りの個数は１カプリング当り１箇所でよいが、この断面積の比率の範囲で２箇所設けるとより確実に問題点を解消できる。

面取りによる空気抜き通路を２箇所設け、この空気抜き通路の断面積合計がプラグ本体の嵌合方向の断面積に対し５．７％となるようにしたカプリングプラグを作成し、これに溝又は面取りを施していないカプリングソケットを嵌合して液噴出、気密洩れを調べたところ、勢いよく嵌合を行なっても液噴出、気密洩れが起こらないことを確認した。

１ カプリングソケット
２ ソケット本体
３ スリーブ
４ Ｏリング
５ ボール
６ ストップリング
７ ニップル
８ チューブ
９ カプリングプラグ
１０ プラグ本体
１１ ブッシュ
１２ ニップル
１３ チューブ
１４ 空気抜き通路
１５ カプリングプラグ
１６ プラグ本体

Claims (4)

1. 液体輸送用チューブ１３の両端に開口部を上向きにしたカプリングプラグ９及びカプリングプラグ１５を接続したカプリングプラグ部と、前述カプリングプラグ９又はカプリングプラグ１５の何れかに嵌合するカプリングソケット１を有するカプリングソケット部からなるカプリング装置において、カプリングソケット１、カプリングプラグ９及びカプリングプラグ１５の何れか１つ又は２つ以上の嵌合面に、抜き差し方向に溝形状の空気抜き通路を設けたことを特徴とする液体輸送用チューブのカプリング装置。
2. 溝形状の空気抜き通路は、溝又は面取り形状の何れかである請求項１に記載の液体輸送用チューブのカプリング装置。
3. プラグ本体１０もしくはプラグ本体１６の抜き差し方向の断面積に対するカプリングプラグ９又はカプリングプラグ１５とカプリングソケット１を嵌合した状態におおける溝形状の空気抜き通路の断面積の比率が、０．５％〜１５％である請求項１又は請求項２に記載の液体輸送用チューブのカプリング装置。
4. プラグ本体１０もしくはプラグ本体１６の抜き差し方向の断面積に対するカプリングプラグ９又はカプリングプラグ１５とカプリングソケット１を嵌合した状態における溝形状の空気抜き通路の断面積の比率が、１％〜６％である請求項３に記載の液体輸送用チューブのカプリング装置。

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