JP2012077444A - Construction method for floor constitution material - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To make it possible to consider arrangement of each of floor material pieces 1 as their positions and colored patterns are matched with each other, eliminating the need for temporarily arranging the floor material pieces 1 so as to make the colors and the patterns appropriately dispersed before construction of a floor; and to improve its workability.SOLUTION: In a floor constitution material A comprising a plurality of floor material pieces 1 that are joined together with tongues and grooves to compose a floor surface and that have each individual surface design, each of the floor material pieces 1 is formed to have a marking 8 showing information including colored pattern information, shape information and construction positional information of a surface design printed by ink on the rear faces of the floor material pieces 1. A construction drawing of the floor surface showing the construction positions of the floor material pieces 1 is prepared, and the floor material pieces 1 are constructed based on the construction drawing and the construction positional information by the markings 8.

Description

本発明は、互いに実接合されて床面を構成しかつ各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピースからなる床構成材の施工方法に関するものである。   The present invention relates to a method for constructing a floor constituent material composed of a plurality of floor material pieces that are actually joined to each other to form a floor surface and each has an individual surface design.

従来、この種の床板ピースには表面材を突板としたものが一般的に用いられているが、いわゆる銘木の突板は、資源枯渇により高コストとなっている。しかも、色や柄を部屋全体で同じようなものに揃える場合は、製造上の歩留まりが極めて低くなり、現実的ではない。そのため、色や柄を適宜ばらつかせるように配置する「仮並べ」という方法により、施工する前に位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置を検討することが必要であった。   Conventionally, a floor plate piece of this type is generally used with a veneer as a surface material, but a so-called veneer veneer is expensive due to resource depletion. In addition, when the same color and pattern are arranged in the entire room, the manufacturing yield is extremely low, which is not practical. Therefore, it was necessary to examine the arrangement of each flooring piece while matching the position and color pattern before construction by a method called “temporary arrangement” in which colors and patterns are arranged so as to be appropriately varied.

このような突板に代わる表面材として、従来、印刷シートや印刷紙が増えてきている(例えば特許文献1〜3参照)。   Conventionally, as a surface material that can replace such a protruding plate, printing sheets and printing paper have been increasing (see, for example, Patent Documents 1 to 3).

特開2002−256684号公報JP 2002-256684 A 特開平9−88304号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-88304 特開平7−149100号公報JP 7-149100 A

しかし、上記印刷シートによる床材は、一般的には輪転ロール印刷によるものであり、部屋全体の色柄を揃えることは容易となるものの、ロールの直径(一般的には600〜1500mm)毎に同じ絵柄が繰り返されることとなり、部屋全体に敷き詰めるとメリハリのない床材になってしまう。   However, the floor material by the printing sheet is generally by rotary roll printing, and although it is easy to align the color pattern of the entire room, the floor material (generally 600-1500 mm) for each roll. The same pattern will be repeated, and if it is spread over the whole room, it becomes a flooring material without sharpness.

また、印刷シートにグラデーションを行うことでメリハリを出す手法も提案されているが、これらをうまく並べるためには、上記銘木突板の床材と同様にやはり「仮並べ」が必要である。   In addition, a method of producing a sharpness by performing gradation on a print sheet has been proposed. However, in order to arrange them well, “temporary arrangement” is necessary as in the case of the flooring of the above-mentioned wood veneer.

本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、床構成材をなす複数の床材ピースに所定の工夫を加えかつその施工方法を改良することにより、床を施工する前の色や柄を適宜ばらつかせるように配置する床材ピースの仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置をスムーズに検討できるようにするとともに、その施工性を向上させることにある。   The present invention has been made in view of such a point, and its purpose is to add a predetermined device to a plurality of floor material pieces constituting the floor constituent material and to improve the construction method thereof, before constructing the floor. The layout of each flooring piece can be examined smoothly while matching the position and color pattern without requiring temporary arrangement of the flooring pieces arranged so that the colors and patterns can be appropriately dispersed, and the workability is improved. It is to improve.

上記の目的を達成するために、この発明では、床材ピースに、その表面の意匠、床材ピースの形情報、位置情報を示すマーキングを付け、そのマーキングによる床材ピースの施工位置と、その施工位置を示す床面の施工図面とから各床材ピースを施工するようにした。   In order to achieve the above object, according to the present invention, a flooring piece is provided with markings indicating the design of the surface, the shape information of the flooring piece, and the positional information, and the construction position of the flooring piece by the marking, Each floor material piece was constructed from the construction drawing of the floor surface indicating the construction position.

具体的には、請求項1の発明では、互いに実接合されて床面を構成しかつ各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピースからなる床構成材の施工方法として、上記各床材ピースに、少なくとも上記表面意匠の色柄情報、床材ピースの形情報及び施工位置情報を含む情報を表すマーキングが施されているとともに、床材ピースの施工位置を示す床面の施工図面が作成されている。そして、上記床材ピースを、上記施工図面と上記マーキングによる床材ピースの施工位置情報とに基づき施工することを特徴とする。本発明では、床構成材とは複数の床材ピースの集合体を意味するものとする。   Specifically, in the invention of claim 1, each of the above flooring materials is used as a construction method of a floor constituent material composed of a plurality of flooring pieces that are actually joined to each other to form a floor surface and each has an individual surface design. The piece is marked with information that includes at least the color pattern information of the surface design, the shape information of the flooring piece, and the construction position information, and a floor surface construction drawing indicating the construction position of the flooring piece is created. Has been. And the said flooring piece is constructed based on the said construction drawing and the construction position information of the flooring piece by the said marking, It is characterized by the above-mentioned. In the present invention, the floor constituent material means an aggregate of a plurality of floor material pieces.

この請求項1の発明では、床構成材は各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピースからなり、それらの床材ピースを互いに実接合することで、床構成材が施工されて床面が構成される。   In the first aspect of the present invention, the floor constituent material is composed of a plurality of floor material pieces each having an individual surface design, and the floor constituent material is constructed and joined to each other by actually joining the floor material pieces to each other. Is configured.

そして、その各床材ピースに少なくとも上記表面意匠の色柄情報、床材ピースの形情報及び施工位置情報を表すマーキングが施されているので、このマーキングを各床材ピースに施すに当たり、例えば予め色柄のデータが大量にストックされたデータベースや顧客が持ち込んだ画像データを用いて、施工するスペースの設計図面を基に実際に施工する床面での床材ピースの形状・大きさ・配置・色柄を設定することで、その床材ピース毎にマーキングを施すともに、各床材ピースの施工位置を施工図面上に割り振って、各床材ピースの施工位置を示す施工図面を作成し、施工の際には、上記施工位置が示された施工図面と、各床材ピースに記されたマーキングの施工位置情報とに基づき両者を照合しながら施工する。   And since each of the flooring pieces is marked with at least the color information of the surface design, the shape information of the flooring piece and the construction position information, in applying this marking to each flooring piece, for example, in advance The shape, size, arrangement, etc. of flooring pieces on the floor to be actually constructed based on the design drawing of the space to be constructed using the database in which a large amount of color pattern data is stocked and the image data brought in by the customer By setting the color pattern, marking is performed for each piece of flooring material, and the construction position of each flooring piece is created by allocating the construction position of each flooring piece on the construction drawing. At the time of construction, construction is carried out while collating both based on the construction drawing showing the construction position and the construction position information of the markings marked on each flooring piece.

そのため、一定の間隔毎に同じ絵柄が繰り返されることがなくて部屋全体でメリハリのある床面になる床材であっても、床を施工する前の床材ピースの仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置を検討することができる。   Therefore, even if it is a floor material that becomes a sharp floor surface throughout the room without repeating the same pattern at regular intervals, it is not necessary to temporarily arrange the floor material pieces before constructing the floor, The arrangement of each flooring piece can be examined while matching the position and color pattern.

すなわち、予め床材ピースに必要な色柄がマーキングにより取得可能なので、現場での色合わせなしに床構成材の提供を行うことができる。   That is, since the color pattern necessary for the flooring piece can be acquired in advance by marking, the floor constituent material can be provided without color matching on site.

また、所定形状に加工された板材にインクジェット印刷したり、表面保護塗装膜を形成したりする場合は、予め加工された板材に印刷されるので、短納期での納入が可能である。   In addition, when inkjet printing is performed on a plate material processed into a predetermined shape or a surface protective coating film is formed, printing is performed on a plate material processed in advance, so that delivery in a short delivery time is possible.

さらに、床構成材の施工時には、床材ピースの施工位置が示された施工図面と、各床材ピースに記されたマーキングの施工位置情報とに基づき両者を照合しながら施工するので、施工性を大幅に高めることができる。   In addition, when constructing floor components, construction is performed while collating the construction based on the construction drawing showing the construction position of the floor material piece and the marking construction position information on each floor material piece. Can be greatly increased.

請求項2の発明では、床面の長手方向に施工位置が連続する2枚以上の床材ピースが同一の梱包に収納されていて、該梱包の床材ピースを順に施工することを特徴とする。   The invention according to claim 2 is characterized in that two or more flooring pieces whose construction positions are continuous in the longitudinal direction of the floor surface are stored in the same packaging, and the flooring pieces of the packaging are constructed in order. .

この請求項2の発明では、床面の長手方向の施工位置が連続した2枚以上の床材ピースが同一の梱包に入れられて梱包されているので、その梱包内の複数の床材ピースを順に取り出して床面の長手方向に施工していくことで、床材ピースの施工位置を常に確認することなく自動的に目的の意匠が得られるように施工でき、施工性を向上させることができる。   In the invention of claim 2, since two or more flooring pieces having a continuous construction position in the longitudinal direction of the floor surface are packed and packed in the same packing, a plurality of flooring pieces in the packing are By taking out in order and constructing in the longitudinal direction of the floor surface, it can be constructed so that the target design can be automatically obtained without always confirming the construction position of the flooring piece, and the workability can be improved. .

請求項3の発明では、上記請求項1又は2の床構成材の施工方法において、上記マーキングは、情報を読取り可能な2次元コード又はマイクロチップとする。そして、これら2次元コード又はマイクロチップに示されているマーキングの情報を情報読み取り装置により読み取るとともに、その読み取った情報により、電子機器の画面上に床面の施工図面を表示して、その画面上の施工図面に基づき、複数の梱包に梱包された各床材ピースの施工位置を確認しながら、該梱包の各床材ピースを順に施工することを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the construction method for a floor constituent material according to the first or second aspect, the marking is a two-dimensional code or a microchip from which information can be read. And while reading the marking information shown in these two-dimensional codes or microchips with the information reading device, the construction information of the floor surface is displayed on the screen of the electronic device by the read information, Each flooring piece of the packaging is constructed in order while confirming the construction position of each flooring piece packed in a plurality of packaging based on the construction drawing.

この請求項3の発明では、各床材ピースにマーキングとして2次元コード又はマイクロチップが施されているので、施工時に2次元コードに示されている各情報又はマイクロチップに格納されている各情報をそれぞれ情報読み取り装置により読み取り、その読み取った情報により、電子機器の画面上に床面の施工図面を表示し、その画面上の施工図面に基づき、複数の梱包に梱包された各床材ピースの施工位置を確認しながら該梱包の各床材ピースを順に施工する。このように、各床材ピースの施工位置を電子機器の画面上の施工図面で確認しながら施工できるので、正確な施工を容易に行うことができる。   In the invention of claim 3, since each flooring piece is provided with a two-dimensional code or microchip as a marking, each information indicated in the two-dimensional code at the time of construction or each information stored in the microchip Is read by the information reader, and the floor plan is displayed on the screen of the electronic device based on the read information. Based on the floor plan, each floor material piece packed in multiple packages is displayed. Each flooring piece of the packaging is constructed in order while confirming the construction position. Thus, since it can construct, confirming the construction position of each flooring piece with the construction drawing on the screen of an electronic device, exact construction can be performed easily.

また、製造時の不良等により、順に施工できないような場合においても、施工図面を元に施工位置が確定できるため、万が一、順番に施工していく途中の1枚が別梱包になっていても、問題なく所定位置に当該床材を施工することができる。尚、好ましくは、梱包体にもマーキングが施されていて、開梱することなく中に梱包されている床材ピースを確認できるようにすればよい。   In addition, even in the case where construction cannot be performed in order due to defects in manufacturing, etc., the construction position can be determined based on the construction drawings, so even if one piece in the middle of construction in sequence is in a separate package The flooring can be applied at a predetermined position without any problem. Preferably, the packing body is also marked so that the flooring piece packed therein can be confirmed without unpacking.

以上説明した如く、請求項1の発明によると、互いに実接合されて床面を構成する複数の床材ピースを施工する場合において、各床材ピースに、その少なくとも表面意匠の色柄情報、形情報及び施工位置情報を含む情報を表すマーキングを施すとともに、床材ピースの施工位置を示す床面の施工図面を作成し、床材ピースを、施工図面とマーキングによる床材ピースの施工位置情報とに基づき施工することにより、一定の間隔毎に同じ絵柄が繰り返されることがなくて部屋全体でメリハリのある床面になる床材であっても、床を施工する前の床材ピースの仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置を検討することができる。そして、これら床材ピースの施工時に、床材ピースの施工図面と、各床材ピースのマーキングによる施工位置情報とを照合しながら施工して、施工性を大幅に高めることができる。   As described above, according to the first aspect of the present invention, when constructing a plurality of flooring pieces that are actually joined to each other to form the floor surface, each flooring piece has at least the color pattern information and shape of the surface design. The marking representing the information including the information and the construction position information is applied, the floor surface construction drawing indicating the construction position of the flooring piece is created, and the flooring piece is constructed by the construction drawing and the flooring piece construction position information by the marking. Even if it is a flooring material that does not repeat the same pattern at regular intervals and becomes a sharp floor surface throughout the room, the flooring pieces are temporarily arranged before construction. Therefore, the arrangement of each flooring piece can be examined while matching the position and color pattern. And at the time of construction of these flooring pieces, it can construct while collating the construction drawing of a flooring piece and the construction position information by marking of each flooring piece, and workability can be improved greatly.

請求項2の発明によると、床面の長手方向に施工位置が連続する2枚以上の床材ピースが同一の梱包に収納されている該梱包の床材ピースを順に施工することにより、自動的に目的の意匠が得られるように施工できて施工性の向上を図ることができる。   According to the invention of claim 2, by automatically constructing floor material pieces of the packaging in which two or more floor material pieces whose construction positions are continuous in the longitudinal direction of the floor surface are housed in the same packaging, Therefore, it can be constructed so that the desired design can be obtained and the workability can be improved.

請求項3の発明によると、マーキングを2次元コード又はマイクロチップとし、施工時には、これら2次元コード又はマイクロチップの情報を読み取り、その読み取った情報により、電子機器の画面上に床面の施工図面を表示して、その画面上の施工図面に基づき、複数の梱包体に梱包された各床材ピースの施工位置を確認しながら該梱包体の各床材ピースを順に施工することにより、各床材ピースの施工位置を電子機器の画面上の施工図面で確認しながら施工して、正確な施工を容易に行うことができる。   According to the invention of claim 3, the marking is a two-dimensional code or a microchip, and at the time of construction, the information of the two-dimensional code or the microchip is read, and the floor plan is drawn on the screen of the electronic device based on the read information. By displaying each of the flooring pieces of the packaging body in order while confirming the construction position of each flooring piece packed in a plurality of packaging bodies based on the construction drawing on the screen, Construction can be performed easily while confirming the construction position of the piece of material with construction drawings on the screen of the electronic device.

図1は、本発明の実施形態に係る床構成材を施工した床面の意匠を示す平面図である。Drawing 1 is a top view showing the design of the floor surface which constructed the floor constituent material concerning the embodiment of the present invention. 図2は床材ピースの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the flooring piece. 図3(a)は床材ピースの平面図、図3(b)は床材ピースの底面図である。Fig.3 (a) is a top view of a flooring piece, FIG.3 (b) is a bottom view of a flooring piece. 図4は、部屋の床面の形状及び大きさを示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the shape and size of the floor surface of the room. 図5は、施工パターン情報における色柄情報を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing color pattern information in the construction pattern information. 図6は、施工パターン情報における床材ピースのマーキングに含まれる形情報及び施工位置情報を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing shape information and construction position information included in the marking of the flooring piece in the construction pattern information. 図7(a)は、施工床面における全ての床材ピースの色柄情報、形情報及び施工位置情報を示す図、図7(b)は一部の床材ピースの平面図、図7(c)は一部の床材ピースの底面図である。FIG. 7A is a diagram showing color pattern information, shape information, and construction position information of all flooring pieces on the construction floor, FIG. 7B is a plan view of some flooring pieces, FIG. c) is a bottom view of some flooring pieces. 図8(a)は、部屋の床面全体に形成しようとする意匠を示す図、図8(b)は、施工パターン情報に床面の形状及び大きさの情報をプロットした状態を示す図、図8(c)は、施工床面における意匠を示す図である。FIG. 8A is a view showing a design to be formed on the entire floor surface of the room, and FIG. 8B is a view showing a state in which information on the shape and size of the floor surface is plotted on the construction pattern information. FIG.8 (c) is a figure which shows the design in a construction floor surface. 図9(a)は、施工床面における全ての床材ピースの色柄情報、形情報及び施工位置情報を示す図、図9(b)は一部の床材ピースの平面図である。FIG. 9A is a diagram showing color pattern information, shape information, and construction position information of all flooring pieces on the construction floor, and FIG. 9B is a plan view of some flooring pieces. 図10は、施工パターン情報における意匠情報を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing design information in the construction pattern information. 図11は、施工パターン情報における床材ピースの形情報及び施工位置情報を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing floor piece piece shape information and construction position information in construction pattern information. 図12(a)は、板材の四周に雌雄実を形成する実加工を行った無地ピースを示す斜視図、図12(b)は一部の床材ピースの平面図である。FIG. 12A is a perspective view showing a plain piece that has been subjected to actual processing to form a male and female fruit on the four circumferences of the plate material, and FIG. 12B is a plan view of some flooring pieces. 図13(a)は、大判の板材に加工代部を残して施工パターン情報の複数の床材ピースに相当する色柄をインクジェット印刷した状態を示す平面図、図13(b)は板材から加工された床材ピースを示す平面図である。FIG. 13A is a plan view showing a state in which color patterns corresponding to a plurality of flooring pieces of construction pattern information are ink-jet printed while leaving a machining allowance on a large plate material, and FIG. 13B is processed from the plate material. It is a top view which shows the floor material piece made. 図14(a)は、長さ方向の端部に切断除去部分が印刷された通常形状の床材ピースの平面図、図14(b)は切断除去部分を切断した異形の床材ピースの平面図である。14A is a plan view of a floor material piece having a normal shape in which a cut and removed portion is printed at an end portion in the length direction, and FIG. 14B is a plan view of a deformed floor material piece obtained by cutting the cut and removed portion. FIG. 図15(a)は、長さ方向の大半部に切断除去部分が印刷された通常形状の床材ピースの平面図、図15(b)は切断除去部分を切断した異形の床材ピースの平面図である。FIG. 15A is a plan view of a floor material piece having a normal shape in which a cut and removed portion is printed on the most part in the length direction, and FIG. 15B is a plan view of a deformed floor material piece obtained by cutting the cut and removed portion. FIG. 図16(a)は、長さ方向の中間部に切断除去部分が印刷された通常形状の床材ピースの平面図、図16(b)は切断除去部分を切断した2つの異形の床材ピースの平面図である。FIG. 16A is a plan view of a floor material piece having a normal shape in which a cut and removed portion is printed at an intermediate portion in the length direction, and FIG. 16B is a diagram showing two irregular shaped floor material pieces obtained by cutting the cut and removed portion. FIG. 図17は、施工床面における全ての床材ピースの色柄情報、形情報及び施工位置情報を示す図である。FIG. 17 is a diagram showing color pattern information, shape information, and construction position information of all flooring pieces on the construction floor surface. 図18(a)は、幅方向の中間部に切断除去部分が印刷された通常形状の床材ピースの平面図、図18(b)は切断除去部分を切断した2つの異形の床材ピースの平面図である。FIG. 18A is a plan view of a floor material piece having a normal shape in which a cut and removed portion is printed at an intermediate portion in the width direction, and FIG. 18B is a plan view of two odd-shaped floor material pieces obtained by cutting the cut and removed portion. It is a top view. 図19は床構成材の製造装置の全体構成を概略的に示す図である。FIG. 19 is a diagram schematically showing the overall configuration of the floor construction material manufacturing apparatus.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following description of the preferred embodiments is merely exemplary in nature and is in no way intended to limit the invention, its application, or its application.

図1は本発明の実施形態に係る床構成材Aを示す。この床構成材Aは、互いに実接合されて床面を構成しかつ各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピース1,1,…の集合体からなる。尚、床材ピース1としては、通常形状のものの他、その一部を切断除去した後述の異形床材ピース1′をも含んでいるものとする。   FIG. 1 shows a floor component A according to an embodiment of the present invention. This floor constituent material A is composed of an assembly of a plurality of floor material pieces 1, 1,... That are actually joined to each other to form a floor surface and each has an individual surface design. In addition, as the flooring piece 1, it is assumed that it includes a deformed flooring piece 1 ′ described later in which a part thereof is cut and removed in addition to a normal shape.

上記各床材ピース1(通常形状のもの)は、図2及び図3に示すように、細長い矩形状の板材の四周に実部が形成されたものである。すなわち、各床材ピース1(板材)の幅方向に対向する長辺部の一方には、例えばその厚さ方向の中間部を断面矩形状に切り欠いた凹条からなる雌実3が形成されている一方、他方の長辺部には、例えばその厚さ方向の両端隅角部を断面矩形状に切り欠いて残った凸条からなる雄実4が形成されている。また、各床材ピース1の長さ方向に対向する短辺部の一方には上記と同様の凹条からなる雌実3が、また他方の短辺部には上記と同様の凸条からなる雄実4がそれぞれ形成されている。そして、複数の床材ピース1,1,…を各々が幅方向及び長さ方向で直線状に連続するように並べ、幅方向に隣り合う床材ピース1,1同士をその一方の雌実3に他方の雄実4を嵌合することで接合し、長さ方向に隣り合う床材ピース1,1同士もその一方の雌実3に他方の雄実4を嵌合することで接合し、これら床材1,1,…同士を互いに実接合して床面を構成するようになっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, each floor material piece 1 (of a normal shape) has a real part formed on the four circumferences of an elongated rectangular plate material. That is, on one of the long sides facing each other in the width direction of each flooring piece 1 (plate material), for example, a female fruit 3 made of a concave strip with a middle section in the thickness direction cut out in a rectangular cross section is formed. On the other hand, on the other long side portion, for example, a male solid 4 is formed which is formed by leaving the corners at both ends in the thickness direction in a rectangular cross section and remaining. Moreover, the female fruit 3 which consists of the same groove | channel as the above on one side of the short side part which opposes the length direction of each flooring piece 1 and the other short side part consists of a convex line similar to the above. Male fruit 4 is formed. Then, a plurality of flooring pieces 1, 1,... Are arranged so that each is continuous linearly in the width direction and the length direction, and the flooring pieces 1, 1 adjacent to each other in the width direction are arranged in one female fruit 3 Are joined by fitting the other male fruit 4 to each other, and the flooring pieces 1 and 1 adjacent to each other in the length direction are joined by fitting the other male fruit 4 to the one female fruit 3, These floor materials 1, 1,... Are actually joined to each other to form a floor surface.

(表面意匠)
上記各床材ピース1の表面には、インクジェット印刷により個別の色柄からなる意匠が形成されている。例えば図1に示される床構成材Aでは、床材ピース1,1,…毎に複数種類の色柄に分類されており、各床材ピース1はいずれかの色柄の表面意匠を有する。尚、この図示例では、便宜上、この表面意匠の色柄を斜線の向き及び間隔を異ならせて示しており、同じ色柄では斜線の向き及び間隔が同じであり、斜線の向き及び間隔が異なるものは色柄が異なっている。
(Surface design)
On the surface of each flooring piece 1, a design composed of individual color patterns is formed by ink jet printing. For example, in the floor constituent material A shown in FIG. 1, the floor material pieces 1, 1,... Are classified into a plurality of types of color patterns, and each floor material piece 1 has a surface design of any color pattern. In the illustrated example, for the sake of convenience, the color pattern of the surface design is shown with the direction and interval of the oblique lines being different. In the same color pattern, the direction and the interval of the oblique line are the same, and the direction and the interval of the oblique line are different. Things are different in color.

また、図8(c)や図10に示されるように、床面全体に文字及び絵の意匠を形成するために、床材ピース1,1,…は文字及び絵の一部が描かれる表面意匠を有するものとされている。   Further, as shown in FIG. 8 (c) and FIG. 10, in order to form the design of characters and pictures on the entire floor surface, the floor pieces 1, 1,... It is supposed to have a design.

この床材ピース1の表面に印刷により意匠を形成する方法としては、インクを微小なドットとしてノズルから噴射し、そのドットの組み合わせにより画像を形成する印刷装置としてのインクジェット式プリンタ25(図19参照)を使用する。このインクジェット印刷は、固定されたノズルに対して板材(後述の無地ピース11又は大判の板材10)が動いてもよいし、固定した板材上をノズルが移動しながらインクを噴射してもよく、さらに、板材を搬送しながらノズルがインクを噴射するようにしてもよい。いずれも、すでに公知である通常のインクジェットプリンタを使用すればよい(例えば特開平6−155729号、特開平7−328533号、特開平9−201564号の各公報等参照)。   As a method of forming a design on the surface of the flooring piece 1, an ink jet printer 25 (see FIG. 19) is used as a printing apparatus that ejects ink from a nozzle as fine dots and forms an image by combining the dots. ). In this inkjet printing, a plate material (plain piece 11 or large plate material 10 described later) may move with respect to a fixed nozzle, or ink may be ejected while the nozzle moves on the fixed plate material, Further, the nozzles may eject ink while conveying the plate material. In any case, a known general ink jet printer may be used (for example, see JP-A-6-155729, JP-A-7-328533, JP-A-9-201564, etc.).

また、ドット噴射されたインクを速やかに板材上に定着させるために、板材上に予めインク受理層を設けておくことが好ましい。   In order to quickly fix the dot-jetted ink on the plate material, it is preferable to provide an ink receiving layer on the plate material in advance.

さらに、図示しないが、上記各床材ピース1における板材表面の印刷面上には少なくとも1層の透明保護塗膜層が形成され、その上に上塗り塗膜層が形成されている。上記透明保護塗膜層に少なくとも1層の減摩剤層が含まれているのが好ましい。   Further, although not shown, at least one transparent protective coating layer is formed on the printed surface of the plate material surface of each floor piece 1, and a top coating layer is formed thereon. The transparent protective coating layer preferably contains at least one lubricant layer.

(マーキング)
また、図3(b)や図7(c)に示すように、上記各床材ピース1にはマーキング8が施されている。このマーキング8は、各床材ピース1について、その表面意匠の色柄情報、床材ピース1の形情報及び施工位置情報を含む情報を表して他の床材ピース1,1,…と区別するもので、床材ピース1に施工後の意匠を損なわない状態で施されている。具体的に、この実施形態では、マーキング8は、床材ピース1の各情報(表面意匠の色柄情報、床材ピース1の形情報及び施工位置情報を含む)を表すための例えば「AF04」や「AG04」等、4桁のコード番号からなっており、インクジェット式プリンタ25により、例えば床材ピース1の裏面に直接インクによる印刷により施されている。
(marking)
Moreover, as shown in FIG.3 (b) and FIG.7 (c), the marking 8 is given to each said flooring piece 1. As shown in FIG. This marking 8 represents, for each flooring piece 1, information including the color pattern information of the surface design, the shape information of the flooring piece 1 and the construction position information, and is distinguished from other flooring pieces 1, 1. Therefore, the flooring piece 1 is applied in a state that does not impair the design after the construction. Specifically, in this embodiment, the marking 8 is, for example, “AF04” for representing each piece of information on the flooring piece 1 (including surface design color pattern information, flooring piece 1 shape information and construction position information). It consists of a four-digit code number such as “AG04” or the like, and is applied to the back surface of the flooring piece 1 by, for example, direct ink printing by the ink jet printer 25.

マーキング8は、床材ピース1のどこか1箇所に施されていればよく、1つの床材ピース1に複数施されていてもよい。   The marking 8 only needs to be given somewhere on the flooring piece 1 and a plurality of markings 8 may be given to one flooring piece 1.

また、1枚の通常形状の床材ピース1により複数の異形床材ピース1′,1′を形成する場合は、各々の異形床材ピース1′にそれぞれ施工位置情報を含むマーキング8が施されているのが望ましい。   Further, when a plurality of deformed flooring pieces 1 ′ and 1 ′ are formed from one normal-shaped flooring piece 1, a marking 8 including construction position information is applied to each of the deformed flooring pieces 1 ′. It is desirable.

さらに、1枚の通常形状の床材ピース1中に後述する切断除去部分6が印刷されて形成されている場合には、その切断除去部分6ではない残りの部分にマーキング8が施され(マーキング8が通常形状の床材ピース1において施されている通常の位置からずれ)、予め切断除去部分6を含まない両端面や複数個所にマーキング8されているのが好ましい。   Further, when a cut and removed portion 6 to be described later is printed and formed in one piece of floor material piece 1 having a normal shape, a marking 8 is applied to the remaining portion that is not the cut and removed portion 6 (marking 8 is deviated from the normal position applied to the floor material piece 1 having the normal shape), and it is preferable that the markings 8 are preliminarily marked on both end faces and a plurality of places not including the cut-off portion 6.

このようにマーキング8は床材ピース1の裏面に印刷により施すようにしてもよいが、その他、マーキング8を床材ピース1の実部、具体的には雌実3や雄実4の表裏面(上下面)或いは端面に印刷により施すようにしてもよい。また、マーキング8の情報をシールに印刷し、そのシールを床材ピース1の裏面(又は表面)に貼着してもよい。また、床材ピース1の実部(雌雄実3,4)や裏面にレーザー焼付けによりマーキング8を施すこともできる。さらには、マーキング8を、床材ピース1の表面(化粧表面)に、ブラックライトで光るインキにより施すようにしてもよい。   In this way, the marking 8 may be printed on the back surface of the flooring piece 1, but in addition, the marking 8 is applied to the real part of the flooring piece 1, specifically the front and back surfaces of the female 3 and the male 4. (Upper and lower surfaces) or end surfaces may be printed. Moreover, the information of the marking 8 may be printed on a sticker, and the sticker may be attached to the back surface (or front face) of the flooring piece 1. Moreover, the marking 8 can also be given to the real part (sex male 3 and 4) and back surface of the flooring piece 1 by laser baking. Furthermore, the marking 8 may be applied to the surface (decorative surface) of the flooring piece 1 with ink that shines with black light.

また、この他、マーキング8は、上記のようなコード番号に代え、床材ピース1の各情報を含むバーコードや2次元コードとすることもでき、或いは同情報を格納したマイクロチップを埋め込んだり貼付したりしてもよい。マーキング8がバーコードや2次元コードの場合、そのバーコードや2次元コードがシールに印刷され、そのシールが床材ピース1の裏面(又は表面)に貼着されている。マーキング8がマイクロチップの場合、そのマイクロチップは、床材ピース1の端部に埋め込まれているか、床材ピース1の裏面側にテープや接着剤等により貼着されているか、或いはシールに取り付けられてそのシールが床材ピース1の裏面(又は表面)に貼着されている。   In addition, the marking 8 may be a bar code or a two-dimensional code including each piece of information on the flooring piece 1 instead of the code number as described above, or a microchip storing the same information may be embedded. It may be affixed. When the marking 8 is a barcode or a two-dimensional code, the barcode or the two-dimensional code is printed on a sticker, and the sticker is attached to the back surface (or front face) of the flooring piece 1. When the marking 8 is a microchip, the microchip is embedded in the end of the flooring piece 1 or is attached to the back side of the flooring piece 1 with tape or adhesive, or attached to a seal. The seal is stuck on the back surface (or front surface) of the flooring piece 1.

そして、このように床構成材Aにおける各床材ピース1にその施工位置情報を含む情報を表すマーキング8が施される一方、図7に示すように、そのマーキング8に対応して当該床材ピース1の施工位置を示す床面の施工図面が同時に作成される。   And while marking 8 showing the information including the construction position information is given to each flooring piece 1 in the floor constituent material A in this way, the flooring corresponding to the marking 8 as shown in FIG. A floor construction drawing showing the construction position of the piece 1 is created at the same time.

(床構成材の製造方法)
このような床構成材A(複数の床材ピース1,1,…の集合体)の製造方法について説明する。この方法は、施工パターン情報の設定、その施工パターン情報に対する部屋床面への当て嵌め、各床材ピースの印刷情報の抜き出しの各工程(プロセス)を有する。
(Manufacturing method of floor components)
A method for producing such a floor component A (an assembly of a plurality of flooring pieces 1, 1,...) Will be described. This method includes steps for setting construction pattern information, fitting the construction pattern information to a room floor, and extracting printing information of each floor material piece.

すなわち、図19は床構成材Aを製造するための製造装置の全体構成を概略的に示しており、この製造装置は、上記インクジェット式プリンタ25にその印刷を指示するためのパソコン装置26を備えている。このパソコン装置26は、インクジェット式プリンタ25に接続されたパソコン本体27と、このパソコン本体27に接続された表示装置としてのディスプレイ28と、パソコン本体27に接続された入力装置としてのキーボード29及びマウス30とを有する。また、31はパソコン装置26に接続可能な携帯端末である。   That is, FIG. 19 schematically shows the entire configuration of a manufacturing apparatus for manufacturing the floor component A, and this manufacturing apparatus includes a personal computer device 26 for instructing the inkjet printer 25 to perform printing. ing. The personal computer device 26 includes a personal computer main body 27 connected to the ink jet printer 25, a display 28 as a display device connected to the personal computer main body 27, a keyboard 29 and a mouse as input devices connected to the personal computer main body 27. 30. Reference numeral 31 denotes a portable terminal that can be connected to the personal computer device 26.

そして、まず、予め、例えばパソコン本体27に格納されたソフトウェア等により、図5及び図6に示すような施工パターン情報20を設定する。この施工パターン情報20は、例えばディスプレイ28の画面上に表示されるもので、施工すべき実際の部屋の床面19(図4参照)と同一かそれよりも大きい大きさの床面を模した施工スペースが仮想的に設定され、その施工スペースは、該施工スペースに複数の床材ピース1,1,…が実接合により並べられて施工されたように所定形状に区画されており、その各床材ピース1には、図5に示すように床材ピース1毎に個別の意匠が施され、かつ図6に示すように床材ピース1の各情報(マーキング8に含まれる情報)が表されている。   First, construction pattern information 20 as shown in FIGS. 5 and 6 is set in advance by software stored in the personal computer main body 27, for example. This construction pattern information 20 is displayed on the screen of the display 28, for example, and imitates a floor surface having the same size or larger than the floor surface 19 (see FIG. 4) of the actual room to be constructed. A construction space is virtually set, and the construction space is partitioned into a predetermined shape such that a plurality of flooring pieces 1, 1,... The floor material piece 1 is individually designed for each floor material piece 1 as shown in FIG. 5, and each piece of information (information included in the marking 8) of the floor material piece 1 is displayed as shown in FIG. Has been.

そして、図4に例示するような、施工する実際の部屋の床面19の形状や大きさが決まると、その床面19の形状や大きさの情報に基づき、図5及び図6で太い実線にて示すように、その部屋床面19の形状や大きさの情報を上記表示された施工パターン情報20上に当て嵌める。この工程では、施工パターン情報20上において部屋床面19の情報を任意に相対移動させて、施工パターン情報20の中から部屋の床面19を構成する床構成材Aにおける各床材ピース1毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を選択することができる。その例を図5及び図6で仮想線にて示している。   When the shape and size of the floor surface 19 of the actual room to be constructed as illustrated in FIG. 4 are determined, the thick solid line in FIGS. 5 and 6 is based on the shape and size information of the floor surface 19. As shown in FIG. 5, the shape and size information of the room floor 19 is applied on the displayed construction pattern information 20. In this process, the information on the room floor surface 19 is arbitrarily moved on the construction pattern information 20, and each floor material piece 1 in the floor constituent material A constituting the floor surface 19 of the room from the construction pattern information 20. Color pattern information, shape information, and construction position information can be selected. An example of this is shown in phantom lines in FIGS.

このような選択により、部屋床面19についての各床材ピース1毎の色柄情報、形情報、施工位置情報が決まると、その情報を施工パターン情報20上でプロット(記入)することで、図7(a)に示すように、部屋の床面19を構成する床構成材Aにおける各床材ピース1毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定する。   By such selection, when the color pattern information, shape information, and construction position information for each flooring piece 1 for the room floor surface 19 are determined, by plotting (filling) the information on the construction pattern information 20, As shown to Fig.7 (a), the color pattern information, shape information, and construction position information for every flooring piece 1 in the floor component A which comprises the floor surface 19 of a room are decided.

そして、その確定情報に基づき、インクジェット式プリンタ25に確定情報の信号を出力して、図7(b)に示すように、床材ピース1となる板材の表面に意匠をインクジェット印刷するとともに、図7(c)に示すように、同じ板材に確定情報を表すマーキング8を施す。この図7(c)では、コード番号「AF04」、「AG03」のマーキング8を有する床材ピース1,1を例示している。   Then, based on the confirmation information, a signal of the confirmation information is output to the ink jet printer 25, and as shown in FIG. 7B, the design is ink-jet printed on the surface of the plate material to be the flooring piece 1, As shown in FIG. 7 (c), the same plate material is marked 8 with definite information. FIG. 7C illustrates the flooring pieces 1 and 1 having the markings 8 with code numbers “AF04” and “AG03”.

また、図8(a)に示すように、部屋の床面19全体に形成しようとする意匠があると、図8(b)に示すように、設定された施工パターン情報20上に部屋の床面19の形状及び大きさの情報をプロットするとともに、その施工パターン情報20上に上記床面19全体の意匠の情報をプロットすることで、図8(c)及び図9(a)に示すように、床構成材Aにおける各床材ピース1毎の色柄情報、形情報、施工位置情報を確定する。その確定情報に基づき、図9(b)に示すように、床材ピース1となる板材の表面に意匠を印刷するとともに、同じ板材に確定情報を表すマーキング8を施す。   Further, as shown in FIG. 8 (a), if there is a design to be formed on the entire floor surface 19 of the room, the floor of the room is displayed on the set construction pattern information 20 as shown in FIG. 8 (b). As shown in FIGS. 8 (c) and 9 (a), information on the shape and size of the surface 19 is plotted and information on the design of the entire floor surface 19 is plotted on the construction pattern information 20. The color pattern information, shape information, and construction position information for each flooring piece 1 in the floor constituent material A are determined. Based on the confirmation information, as shown in FIG. 9B, the design is printed on the surface of the plate material to be the flooring piece 1, and the marking 8 representing the confirmation information is applied to the same plate material.

このように床構成材Aを製造することで、施工する部屋毎に床面19の形状や大きさが異なっていても、予め、その床面19における床材ピース1,1,…の貼り上がりの意匠を容易に確認できるようになり、居住者のイメージに合致した床面19を提供することができる。   By producing the floor constituent material A in this way, even if the shape and size of the floor surface 19 are different for each room to be constructed, the floor material pieces 1, 1,. Can be easily confirmed, and the floor surface 19 that matches the resident's image can be provided.

この床構成材Aの各床材ピース1を板材から製造する方法は2通りあり、1つは大判の板材から先に床材ピース1となる板材を切断加工した後に各板材の表面に印刷を行うものであり、他の方法は、大判の板材に先に印刷してから各床材ピース1に分割するものである。尚、この方法の説明において、便宜上、図10及び図11に示すように、床面19は全体に意匠が形成され、その大きさ及び形状は施工パターン情報20と同じとしている。   There are two methods for producing each floor material piece 1 of the floor constituent material A from a plate material, and one is printing on the surface of each plate material after cutting the plate material to be the floor material piece 1 first from a large-sized plate material. The other method is to first print on a large plate and then divide it into each floor piece 1. In the description of this method, for the sake of convenience, as shown in FIGS. 10 and 11, a design is formed on the entire floor surface 19, and the size and shape thereof are the same as the construction pattern information 20.

前者の方法では、各床材ピース1に関して上記マーキング8で表される表面意匠の色柄情報及び形情報(図10及び図11に示す施工パターン情報20における各床材ピース1の色柄情報、形情報)に基づき、まず、例えば三×六版等の大判の板材(図13(a)参照)から床材ピース1,1,…となる複数の板材を分割加工して、各板材の四周に雌雄実を形成する実加工を行い、図12(a)に示すような無地ピース11を形成する。そして、この無地ピース11の表面に対し、上記床材ピース1の表面意匠の色柄をインクジェット印刷し、その上に透明保護塗料を塗布して透明保護塗膜層を形成し、その上に上塗り塗装を行って上塗り塗膜層を形成することで、図12(b)に示すような表面意匠の異なる複数の床材ピース1,1,…を製造する。また、その各床材ピース1にマーキング8を施す。この図12(b)に示す例では、図10及び図11に示す施工パターン情報20のうちの施工位置「AL01」、「AL05」、「AP06」に施工すべき各床材ピース1,1,…を示している。   In the former method, color pattern information and shape information of the surface design represented by the marking 8 with respect to each flooring piece 1 (coloring pattern information of each flooring piece 1 in the construction pattern information 20 shown in FIGS. 10 and 11, Based on the shape information), first, for example, by dividing a plurality of plate materials to be floor material pieces 1, 1,... From a large plate material such as 3 × 6 plate (see FIG. 13A), four rounds of each plate material The actual processing for forming the male and female is performed to form the plain piece 11 as shown in FIG. And the color design of the surface design of the flooring piece 1 is inkjet-printed on the surface of the plain piece 11, and a transparent protective coating layer is formed thereon to form a transparent protective coating layer. A plurality of flooring pieces 1, 1,... With different surface designs as shown in FIG. 12 (b) are manufactured by coating and forming a top coat layer. Moreover, the marking 8 is given to each flooring piece 1. In the example shown in FIG. 12 (b), each floor material piece 1,1, to be constructed at the construction positions “AL01”, “AL05”, “AP06” in the construction pattern information 20 shown in FIG. 10 and FIG. ...

この前者の方法の場合、予め色柄情報が床材ピース1毎に設定され、これに基づき製造されるため、塗装不良や加工不良等により製造不良が発生した場合においても、当該不良の床材ピース1の色柄情報に基づきその床材ピース1のみを製造すればよいという格別の効果も期待できる。   In the case of the former method, since the color pattern information is set in advance for each flooring piece 1 and manufactured based on this, even if a manufacturing failure occurs due to a coating failure or a processing failure, the defective flooring is concerned. A special effect that only the floor material piece 1 needs to be manufactured based on the color pattern information of the piece 1 can also be expected.

さらに、万が一、施工時の傷付きや施工居住後の傷付き等により1枚だけを取り替える必要が出た場合においても、当該傷付いた床材ピース1の色柄情報を元に同じものを製造し、提供できるという格別の効果も期待できる。   Furthermore, even if it is necessary to replace only one sheet due to scratches at the time of construction or scratches after construction, etc., the same product is manufactured based on the color pattern information of the damaged flooring piece 1 And it can be expected to have a special effect.

後者の方法では、図13(a)に示すように、各床材ピース1に関してマーキング8で表される表面意匠の色柄情報及び形情報に基づき、上記と同様の大判の板材10に対し、切断や雌雄実の形成のための加工代部10aを残すとともに、その残部に、図10及び図11に示す施工パターン情報20における所定の複数の床材ピース1,1,…に相当する色柄をインクジェット印刷する。この図13(a)に示す例では、図10及び図11に示す施工パターン情報20のうちの施工位置「AL01」〜「AL07」、「AM01」〜「AM05」に施工すべき12枚の床材ピース1,1,…(図10及び図11において二点鎖線で囲む範囲)に相当する色柄を印刷している。その後、加工代部10aで床材ピース1,1,…の部分を切断分割して(小割)、四周に実加工を施すのであるが、その場合、上記インクジェット印刷により形成されたインクジェット印刷層は傷付き易いため、大判の板材10でインクジェット印刷した後は直ちに(切断分割や実加工等の切削加工に先立って)、その印刷面上に透明保護塗料を塗布して透明保護塗膜層を形成し(好ましくは、この透明保護塗膜層の少なくとも一層は減摩剤層を含むのがよい)、しかる後に、大判の板材10を加工代部10aで切断分割や実加工等の切削加工をする。その上に上塗り塗装を行って上塗り塗膜層を形成することで、図13(b)に示すような表面意匠の異なる複数の床材ピース1,1,…を製造する。また、その各床材ピース1にマーキング8を施す。   In the latter method, as shown in FIG. 13 (a), based on the color pattern information and shape information of the surface design represented by the marking 8 for each flooring piece 1, for a large plate material 10 similar to the above, The processing allowance 10a for cutting and male / female formation is left, and the color pattern corresponding to a predetermined plurality of flooring pieces 1, 1,... In the construction pattern information 20 shown in FIGS. Inkjet printing. In the example shown in FIG. 13A, 12 floors to be constructed at construction positions “AL01” to “AL07” and “AM01” to “AM05” in the construction pattern information 20 shown in FIGS. 10 and 11. Color patterns corresponding to the material pieces 1, 1,... (Range surrounded by a two-dot chain line in FIGS. 10 and 11) are printed. After that, the flooring pieces 1, 1,... Are cut and divided at the machining allowance portion 10a (subdivision), and the actual processing is performed on all four sides. Is easily scratched, and immediately after ink-jet printing with the large-sized plate 10 (prior to cutting processing such as cutting division and actual processing), a transparent protective coating layer is applied to the printed surface by applying a transparent protective coating layer. Formed (preferably, at least one layer of this transparent protective coating layer should contain an anti-friction agent layer). To do. A plurality of flooring pieces 1, 1,... With different surface designs as shown in FIG. 13 (b) are manufactured by applying a top coat to the top coat layer. Moreover, the marking 8 is given to each flooring piece 1.

このように、大判の板材10でインクジェット印刷した後に直ちに透明保護塗料の塗布により透明保護塗膜層を形成し、しかる後に、大判の板材10を切断分割や実加工等の切削加工をすることで、切削加工時に発生し易いインクジェット印刷層表面の傷付きによる製造不良を効果的に防ぐことが可能である。   In this way, a transparent protective coating layer is formed by applying a transparent protective coating immediately after ink jet printing with a large plate 10, and then the large plate 10 is subjected to cutting such as cutting and division or actual processing. Further, it is possible to effectively prevent manufacturing defects due to scratches on the surface of the ink-jet printing layer that are likely to occur during cutting.

そして、後述の床構成材Aの施工方法での施工性の向上のために、床面の長手方向の施工位置が連続した2枚以上の床材ピース1,1,…を同一梱包に入れて梱包している。つまり、図13(b)に示す12枚の床材ピース1,1,…は図10に示す施工パターンでは、床面の長手方向(図で左右方向)の施工位置が連続しており、この順番に梱包されている。   And, in order to improve the workability in the construction method of the floor constituent material A described later, two or more floor material pieces 1, 1,. Packing. That is, twelve floor material pieces 1, 1,... Shown in FIG. 13 (b) have a continuous construction position in the longitudinal direction of the floor (left and right in the figure) in the construction pattern shown in FIG. Packed in order.

また、図1、図6及び図7、或いは図17に示すように、床面の形状によっては、その端部に位置する床材ピース1,1,…は、四周に雌雄実が形成されている通常形状のものをそのまま利用できないことがあり、その場合には、その通常形状の床材ピース1の一部を切断除去した形状の異形のものを形成してそれを使用する必要がある。そして、この異形の床材ピース1′,1′,…は、図14〜図16、図18に示すように、予め、その通常形状の床材ピース1の表面において切断除去部分6が上記表面意匠の色柄の印刷と共にインクジェット印刷により描かれている。すなわち、その場合、床材ピース1の表面意匠の色柄について予め作成された加工図面に基づき、加工時に切断除去する部分を他の部分と識別するようにインクジェット印刷する。また、その際、マーキング8は切断除去部分6以外の部分に施す。尚、この切断除去部分6の印刷は、当該部分が切断して除去すべき部分であると識別できれば、どのようなものであってもよい。   In addition, as shown in FIG. 1, FIG. 6 and FIG. 7 or FIG. 17, depending on the shape of the floor surface, the flooring pieces 1, 1,. In some cases, it is necessary to form an irregular shape having a shape obtained by cutting and removing a part of the normal shape flooring piece 1 and use it. Then, as shown in FIG. 14 to FIG. 16 and FIG. 18, the odd-shaped flooring pieces 1 ′, 1 ′,. It is drawn by inkjet printing along with the design color pattern. That is, in that case, inkjet printing is performed so that a portion to be cut and removed at the time of processing is distinguished from other portions based on a processing drawing prepared in advance for the color pattern of the surface design of the flooring piece 1. At that time, the marking 8 is applied to portions other than the cut and removed portion 6. The printing of the cut and removed portion 6 may be any printing as long as the portion can be identified as a portion to be cut and removed.

例えば、図14及び図15に示す例では、異形の床材ピース1′は通常形状の床材ピース1の長さ方向の端部や大半部が切断除去されたものであり、図14(a)に示すように、「AF04」のマーキング8で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース1′は、通常形状の床材ピース1の長さ方向の一端部が切断除去されるようになっているために、当該部分が切断除去部分6として印刷されており、図14(b)に示すように、後述の如く、製造工程又は施工現場で切断除去部分6が切断除去される。また、図15(a)に示すように、「AG01」のマーキング8で床面の端部位置に施工される略L字状の異形の床材ピース1′は、その長さ方向の大半部が平面視で段差状に切断除去されるようになっているために、当該部分が切断除去部分6として印刷され、図15(b)に示すように、製造工程又は施工現場で切断除去部分6が切断除去される。   For example, in the example shown in FIGS. 14 and 15, the odd-shaped flooring piece 1 ′ is obtained by cutting and removing the end portion and most part of the normal shape flooring piece 1 in the length direction. As shown in FIG. 2, the odd-shaped floor material piece 1 ′ constructed at the end position of the floor surface with the marking 8 of “AF04” is cut off and removed at one end in the length direction of the normal shape floor material piece 1. Therefore, the portion is printed as the cut-off portion 6, and as shown in FIG. 14B, the cut-off portion 6 is cut and removed at the manufacturing process or construction site as will be described later. The Further, as shown in FIG. 15 (a), the substantially L-shaped irregularly shaped flooring piece 1 'constructed at the end position of the floor surface with the marking 8 of "AG01" is the most part in the length direction. Is cut and removed in a step shape in plan view, the portion is printed as the cut and removed portion 6, and as shown in FIG. 15B, the cut and removed portion 6 in the manufacturing process or construction site. Is cut off.

また、図16に示す例では、同様に異形の床材ピース1′は通常形状の床材ピース1の長さ方向の端部が切断除去されたものであるが、床面19で連続しない位置に施工される2枚の異形の床材ピース1′,1′が1枚の通常形状の床材ピース1に含まれており、この1枚の通常形状の床材ピース1において、2枚の異形の床材ピース1′,1′を除いた部分が切断除去部分6として印刷されている。すなわち、図16(a)に示すように、「AJ01」のマーキング8で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース1′と、「AJ04」のマーキング8で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース1′とは、図7に示す床面で連続しない位置に施工されるが、これらは1枚の通常形状の床材ピース1の長さ方向の両端部で構成されるために、当該両端部を除いた中間部分が切断除去部分6として印刷されている。そして、図16(b)に示すように、製造工程又は施工現場で切断除去部分6が切断除去されて2枚の異形床材ピース1′,1′として施工される。   In the example shown in FIG. 16, similarly, the odd-shaped flooring piece 1 ′ is obtained by cutting and removing the end of the normal-shaped flooring piece 1 in the length direction, but is not continuous on the floor surface 19. The two irregularly shaped flooring pieces 1 ′ and 1 ′ to be constructed in one piece are included in one normal-shaped flooring piece 1, and in this one normal-shaped flooring piece 1, A portion excluding the odd-shaped flooring pieces 1 ′ and 1 ′ is printed as a cut-off portion 6. That is, as shown in FIG. 16 (a), an irregularly shaped flooring piece 1 'constructed at the end position of the floor surface with the marking 8 of "AJ01", and the end of the floor surface with the marking 8 of "AJ04" The irregularly shaped flooring piece 1 'constructed at the position is constructed at a position that is not continuous on the floor surface shown in FIG. 7, but these are both end portions in the length direction of one normal-shaped flooring piece 1 Therefore, an intermediate portion excluding the both end portions is printed as the cut and removed portion 6. And as shown in FIG.16 (b), the cutting removal part 6 is cut and removed by a manufacturing process or a construction site, and it constructs as two irregular-shaped flooring pieces 1 'and 1'.

一方、図17に示す床面の形状において、床面の端部に位置する床材ピース1′,1′,…として、通常形状の床材ピース1の幅方向の端部が切断除去された異形のものが必要となる。図18(a)に示すように、この場合もやはり、床面19で連続しない位置に施工される2枚の異形の床材ピース1′,1′が1枚の通常形状の床材ピース1に含まれており、この1枚の通常形状の床材ピース1において、2枚の異形の床材ピース1′,1′を除いた部分が切断除去部分6として印刷されている。すなわち、「AA03」のマーキング8で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース1′と、「AL03」のマーキング8で床面の端部位置に施工される異形の床材ピース1′とは、図17に示す床面で連続しない位置に施工されるが、図18(a)に示すように、これらは1枚の通常形状の床材ピース1の幅方向の両端部で構成されるために、当該両端部を除いた中間部分が切断除去部分6として印刷されている。そして、図18(b)に示すように、後述の如く、製造工程又は施工現場で切断除去部分6が切断除去されて2枚の異形床材ピース1′,1′として施工される。   On the other hand, in the shape of the floor surface shown in FIG. 17, as the floor material pieces 1 ′, 1 ′,... A variant is required. As shown in FIG. 18 (a), in this case as well, two irregularly shaped flooring pieces 1 'and 1' to be constructed at non-continuous positions on the floor surface 19 are one normal shaped flooring piece 1 In this one piece of normal-shaped flooring piece 1, a portion excluding two odd-shaped flooring pieces 1 ′ and 1 ′ is printed as a cut-off portion 6. That is, the irregular shaped flooring piece 1 ′ constructed at the end position of the floor surface with the marking 8 “AA03” and the irregular shaped flooring piece constructed at the end position of the floor surface with the marking 8 “AL03” 17 'is constructed at a position that is not continuous on the floor surface shown in FIG. 17, but as shown in FIG. 18 (a), these are the two end portions in the width direction of one normal-shaped floor material piece 1. In order to be configured, an intermediate portion excluding the both end portions is printed as the cut and removed portion 6. Then, as shown in FIG. 18 (b), as will be described later, the cut and removed portion 6 is cut and removed in the manufacturing process or construction site, and the two shaped floor material pieces 1 'and 1' are constructed.

(床構成材の施工方法)
次に、上記床構成材Aを用いて部屋の床面における床下地材(図示せず)上に床材ピース1,1,…を施工する方法について説明する。
(Construction method for floor components)
Next, a method of constructing floor material pieces 1, 1,... On a floor base material (not shown) on the floor surface of the room using the floor constituent material A will be described.

この施工方法では、上記のように、床構成材Aの各床材ピース1に対するマーキング8と同時に、その施工位置が示されている施工図面が作成されているので、その施工図面の情報をパソコン装置26から携帯端末31に入力するか、或いはパソコン装置26で施工図面を印刷するかして、その携帯端末31の画面上に表示され又は印刷された施工図面と床材ピース1のマーキング8による施工位置情報とに基づき、両者を照合しながら各床材ピース1を床下地材上に施工する。このように、床構成材Aの施工時には、各床材ピース1の施工位置が示された施工図面と、各床材ピース1に記されたマーキング8の施工位置情報とに基づき両者を照合しながら施工するので、施工性を大幅に高めることができる。   In this construction method, as described above, since the construction drawing showing the construction position is created simultaneously with the marking 8 for each flooring piece 1 of the floor constituent material A, the construction drawing information is stored in the personal computer. By inputting the construction drawing from the device 26 to the portable terminal 31 or printing the construction drawing by the personal computer device 26, the construction drawing displayed on the screen of the portable terminal 31 and the marking 8 on the flooring piece 1 Based on the construction position information, each flooring piece 1 is constructed on the floor base material while collating the two. Thus, at the time of construction of the floor component A, both are collated based on the construction drawing showing the construction position of each flooring piece 1 and the construction position information of the marking 8 marked on each flooring piece 1. Therefore, the workability can be greatly improved.

その場合、マーキング8が2次元コード又はマイクロチップであるときには、その2次元コード又はマイクロチップに示されているマーキング8の情報を携帯端末31(情報読み取り装置)により読み取り、その読み取ったマーキング8の各情報により、携帯端末31の画面上に床面の施工図面(図1、図7、図9、図10に示すもの)を表示し、その施工図面に基づき、複数の梱包体に梱包された各床材ピース1の施工位置を確認しながら、該梱包体の各床材ピース1を順に施工するようにしてもよい。こうすることで、各床材ピース1の施工位置を携帯端末31の画面上等の画面上の施工図面で確認しながら施工できるので、床材ピース1の正確な施工を容易に行うことができる。   In this case, when the marking 8 is a two-dimensional code or a microchip, the information of the marking 8 indicated on the two-dimensional code or the microchip is read by the portable terminal 31 (information reading device), and the marking 8 read Based on each information, the floor plan drawings (shown in FIGS. 1, 7, 9, and 10) are displayed on the screen of the mobile terminal 31, and packed in a plurality of packages based on the plan drawings. You may make it construct each flooring piece 1 of this package in order, confirming the construction position of each flooring piece 1. By carrying out like this, since it can construct, confirming the construction position of each flooring piece piece 1 with the construction drawing on screens, such as on the screen of the portable terminal 31, the exact construction of flooring piece 1 can be performed easily. .

また、製造時の不良等により、床材ピース1,1,…を順に施工できないような場合においても、施工図面を元に施工位置が確定できるため、万が一、順番に施工していく途中の1枚が別梱包になっていても、問題なく所定位置に当該床材を施工することができる。   In addition, even when flooring pieces 1, 1,... Cannot be constructed in order due to defects in manufacturing, etc., since the construction position can be determined based on the construction drawing, in the unlikely event that construction is in progress, 1 Even if the sheets are separately packed, the flooring can be applied at a predetermined position without any problem.

尚、床材ピース1,1,…を梱包している梱包体にも、その中に梱包されている各床材ピース1のマーキング8を施しておいたり、床材ピース1毎にマイクロチップでマーキングをしておけば、開梱することなく中に梱包されている床材ピース1,1,…を確認できるので、好ましい。   In addition, the packing body which has packed the flooring pieces 1, 1,... Is provided with the marking 8 of each flooring piece 1 packed therein, or each flooring piece 1 is made of a microchip. If the marking is made, the flooring pieces 1, 1,... Packed therein can be confirmed without unpacking, which is preferable.

また、図13(b)に示すように、床面の長手方向の施工位置が連続した2枚以上の床材ピース1,1,…が同一の梱包に入れられて梱包されていると、その梱包内の複数の床材ピース1,1,…を取り出して順に床面の長手方向に施工していけば、床材ピース1,1,…の施工位置を確認することなく自動的に目的の意匠が得られるように施工できるので、施工性を向上させることができる。   Further, as shown in FIG. 13 (b), when two or more flooring pieces 1, 1,... With continuous construction positions in the longitudinal direction of the floor surface are packed in the same packaging, If a plurality of flooring pieces 1, 1,... In the package are taken out and installed in order in the longitudinal direction of the floor surface, the target pieces of the flooring pieces 1, 1,. Since it can construct so that a design may be obtained, workability can be improved.

また、図14(a)及び図15(a)に示すように、床材ピース1の表面に予め切断除去部分6が印刷されている場合には、製造工程又は施工現場において、図14(b)及び図15(b)に示すように、その床材ピース1の切断除去部分6を除去して異形床材ピース1′を作製した後に、その異形床材ピース1′を切断除去部分6以外の残りの部分に表示されているマーキング8の施工位置情報に基づき施工する。   Further, as shown in FIGS. 14A and 15A, when the cut and removed portion 6 is printed in advance on the surface of the flooring piece 1, in the manufacturing process or the construction site, FIG. 15 (b) and FIG. 15 (b), after removing the cut and removed portion 6 of the flooring piece 1 to produce the deformed flooring piece 1 ′, the deformed flooring piece 1 ′ is removed from the portion other than the cutting and removing portion 6. Construction is performed on the basis of the construction position information of the marking 8 displayed in the remaining portion.

さらに、図16(a)及び図18(a)に示すように、1枚の通常形状の床材ピース1の長さ方向の両端部や幅方向の両端部にそれぞれ異形床材ピース1′,1′が形成され、両者間に切断除去部分6が設けられている場合には、図16(b)及び図18(b)に示すように、その通常形状の床材ピース1を切断除去部分6の印刷に従って該切断除去部分6を除去する切断加工をして異形床材ピース1′を得、そうして得られた2枚の異形床材ピース1′,1′を床面端部の位置に施工する。図16に示す例では、2枚の異形床材ピース1′,1′を床面の一端部(図で下端部)にある同一列の両端部(図で左右端部)にそれぞれ振り分けて施工し、図18に示す例では、2枚の異形床材ピース1′,1′を床面の両端の最初の列(図で上端の列)と最後の列(図で下端の列)とにそれぞれ振り分けて施工する。   Further, as shown in FIGS. 16 (a) and 18 (a), the odd-shaped flooring piece 1 'and the both ends in the length direction and the widthwise direction of one normal-shaped flooring piece 1, respectively. In the case where 1 'is formed and the cut and removed portion 6 is provided between them, as shown in FIG. 16 (b) and FIG. 18 (b), the normal shape flooring piece 1 is cut and removed. 6 to obtain a deformed flooring piece 1 ′ by removing the cut-off portion 6 in accordance with the printing of the sheet 6. The two shaped flooring pieces 1 ′ and 1 ′ thus obtained are Install in position. In the example shown in FIG. 16, two deformed flooring pieces 1 ′ and 1 ′ are distributed and arranged on both ends (left and right ends in the figure) of the same row on one end (lower end in the figure) of the floor surface. In the example shown in FIG. 18, two deformed flooring pieces 1 ′ and 1 ′ are arranged in the first row (upper row in the drawing) and the last row (lower row in the drawing) at both ends of the floor surface. Sort and install each.

したがって、この実施形態においては、互いに実接合されて床面を構成する複数の床材ピース1,1,…の各々に、その表面意匠の色柄情報、床材ピース1の形情報及び施工位置情報を表すマーキング8が施されているので、部屋全体でメリハリのある床面になる床材であっても、床を施工する前の仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース1,1,…毎の配置を検討することができる。   Therefore, in this embodiment, each of the plurality of flooring pieces 1, 1,... That are actually joined to each other to form the floor surface is provided with the color pattern information of the surface design, the shape information of the flooring piece 1 and the construction position. Since the marking 8 that represents information is given, even if it is a floor material that becomes a sharp floor surface in the whole room, the floor and the pattern are matched while requiring no temporary alignment before constructing the floor. The arrangement of the material pieces 1, 1,... Can be considered.

また、上記マーキング8が床材ピース1,1,…に施工後の意匠を損なわない状態で施されているので、マーキング8が施されている床材ピース1,1,…を施工しても、そのマーキング8により施工状態の床面の意匠が損なわれることはなく、床面の意匠を目標のものに維持することができる。   Moreover, since the said marking 8 is given to the flooring piece 1,1, ... in the state which does not impair the design after construction, even if it constructs the flooring piece 1,1, ... to which the marking 8 is given The design of the floor surface in the construction state is not impaired by the marking 8, and the design of the floor surface can be maintained at the target.

さらに、所定形状に加工された板材にインクジェット印刷しかつ表面保護塗装膜を形成する場合、予め加工された板材にインクジェット印刷されるので、短い納期で床構成材Aを納入することができる。   Furthermore, when inkjet printing is performed on a plate material processed into a predetermined shape and a surface protective coating film is formed, the floor constituent material A can be delivered with a short delivery time because inkjet printing is performed on the previously processed plate material.

また、予め必要な色柄の床材ピース1,1,…がマーキング8の情報により取得可能なので、施工現場での色合わせなしに床構成材Aの提供を行うことができる。   Further, since the floor material pieces 1, 1,... Having the necessary color pattern can be acquired from the information of the marking 8, the floor constituent material A can be provided without color matching at the construction site.

さらに、床構成材Aにおける各床材ピース1にその施工位置情報を表すマーキング8が施されると同時に、そのマーキング8に対応して床材ピース1の施工位置を示す床面の施工図面が作成されるので、予め、その施工図面で床面の施工状態(貼り上がり)の意匠を確認することができ、居住者のイメージに合致した床を迅速に提供することができる。しかも、施工に前もって、部屋の大きさや形状を考慮して、様々な形状の床材ピース1,1,…を施工した、その施工状態のイメージを確認することができ、居住者の選択の自由度が広がるだけでなく、居住者の選択に対し提供製品のイメージが合致し、満足度が格段に向上する。   Furthermore, the marking 8 indicating the construction position information is applied to each flooring piece 1 in the floor component A, and at the same time, the floor construction drawing indicating the construction position of the flooring piece 1 corresponding to the marking 8 is provided. Since it is created, it is possible to confirm in advance the design of the construction state (applied) of the floor surface in the construction drawing, and it is possible to quickly provide a floor that matches the resident's image. In addition, in consideration of the size and shape of the room, it is possible to check the image of the construction state in which various shapes of flooring pieces 1, 1,... Not only will the degree expand, but the image of the offered product will match the choice of residents, and the satisfaction will be greatly improved.

また、床材ピース1に切断除去部分6がある場合、予め、その切断除去部分6が床材ピース1の表面に印刷されているので、施工現場での異形床材ピース1′への加工が便利となる。また、施工状態が美麗になるだけでなく、予め床材ピース1を加工してから施工できるので、施工が効率的である。   Further, when the floor material piece 1 has the cut and removed portion 6, the cut and removed portion 6 is preliminarily printed on the surface of the floor material piece 1, so that processing to the deformed floor material piece 1 ′ at the construction site is possible. It becomes convenient. Moreover, not only the construction state becomes beautiful, but also the flooring piece 1 can be constructed after being processed in advance, so that the construction is efficient.

(その他の実施形態)
尚、上記実施形態では、各床材ピース1に施されるマーキング8の情報を、表面意匠の色柄情報、床材ピース1の形情報及び施工位置情報としているが、その他、例えば製品の品番情報や、製造日、製造ロットナンバー、検査員ナンバー等の製造情報等の情報を加えることができる。
(Other embodiments)
In addition, in the said embodiment, although the information of the marking 8 given to each flooring piece 1 is made into the surface design color pattern information, the flooring piece 1 shape information, and construction position information, for example, the product number of a product, for example Information such as manufacturing information such as information, manufacturing date, manufacturing lot number, and inspector number can be added.

本発明は、床を施工する前の床材ピースの仮並べを要することなく、位置や色柄を合わせながら床材ピース毎の配置を検討できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。   Since the present invention can examine the arrangement of each flooring piece while matching the position and color pattern without requiring temporary arrangement of flooring pieces before constructing the floor, it is extremely useful and has industrial applicability. Is expensive.

A 床構成材
1 床材ピース
1′ 異形の床材ピース
3 雌実
4 雄実
6 切断除去部分
8 マーキング
19 部屋の床面
20 施エパターン情報
25 インクジェットプリンタ
26 パソコン装置
31 携帯端末
A Floor component 1 Floor material piece 1 ′ Deformed floor material piece 3 Female fruit 4 Male fruit 6 Cutting removal part 8 Marking 19 Floor surface of room 20 Application pattern information 25 Inkjet printer 26 Personal computer device 31 Mobile terminal

Claims (3)

互いに実接合されて床面を構成しかつ各々が個別の表面意匠を有する複数の床材ピースからなる床構成材の施工方法であって、
上記各床材ピースに、少なくとも上記表面意匠の色柄情報、床材ピースの形情報及び施工位置情報を含む情報を表すマーキングが施されているとともに、
上記床材ピースの施工位置を示す床面の施工図面が作成されており、
上記床材ピースを、上記施工図面と上記マーキングによる床材ピースの施工位置情報とに基づき施工することを特徴とする床構成材の施工方法。
It is a construction method of a floor constituent material composed of a plurality of floor material pieces that are actually joined to each other to form a floor surface and each has an individual surface design,
Each flooring piece is marked with markings representing information including at least the color pattern information of the surface design, the shape information of the flooring piece and construction position information,
A floor construction drawing showing the construction position of the above flooring piece has been created,
A floor construction material construction method, wherein the floor material piece is constructed based on the construction drawing and the construction position information of the floor material piece by the marking.
請求項1において、
床面の長手方向に施工位置が連続する2枚以上の床材ピースが同一の梱包に収納されていて、該梱包の床材ピースを順に施工することを特徴とする床構成材の施工方法。
In claim 1,
A construction method of a floor constituent material, wherein two or more floor material pieces whose construction positions are continuous in the longitudinal direction of the floor surface are housed in the same packaging, and the floor material pieces of the packaging are constructed in order.
請求項1又は2において、
マーキングは、情報を読取り可能な2次元コード又はマイクロチップであり、
上記2次元コード又はマイクロチップに示されているマーキングの情報を情報読み取り装置により読み取るとともに、その読み取ったマーキングの情報により、電子機器の画面上に床面の施工図面を表示して、その画面上の施工図面に基づき、複数の梱包体に梱包された各床材ピースの施工位置を確認しながら、該梱包体の各床材ピースを順に施工することを特徴とする床構成材の施工方法。
In claim 1 or 2,
The marking is a two-dimensional code or microchip from which information can be read,
The marking information shown on the above two-dimensional code or microchip is read by an information reading device, and the floor construction drawing is displayed on the screen of the electronic device according to the read marking information. The construction method of the floor constituent material characterized by constructing each flooring piece of the packaging body in order while confirming the construction position of each flooring piece packed in a plurality of packaging bodies based on the construction drawings.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2019107951A (en) * 2017-12-15 2019-07-04 本田技研工業株式会社 Seat device

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