JP2012075795A - Three-dimensional mask and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は立体マスク及びその製造方法に係り、特に化粧料を含浸し顔等に装着して使用する立体マスク及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a three-dimensional mask and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a three-dimensional mask that is used by impregnating cosmetics and wearing it on a face and the like and a method for manufacturing the same.
従来、例えば化粧水、乳液、美容液などの化粧料を顔に簡単かつ長時間にわたり塗布する目的で、不織布等からなるシート状物に化粧料を含浸させた顔用マスク(フェイスマスクとも称される)が市販されている。 Conventionally, a facial mask (also referred to as a face mask) in which a cosmetic material such as skin lotion, milky lotion, cosmetic liquid, etc. is impregnated with a cosmetic material in a sheet-like material made of non-woven fabric or the like for the purpose of simply applying to the face for a long time. Are commercially available.
この顔用マスクは、顔部の立体面に即してマスクが馴染んで密着するように、顔用マスクの周縁部の適所に複数の切り込みを入れ、更には顔用マスクにおける、目、鼻、口に対応する各部位に、孔を開けたり切り込みを入れたりする等の工夫が施され、これにより顔用マスクの使用性を向上させていた（特許文献１，２，３）。また、一対のシート材を中央で貼り合わせることにより、マスクを立体化した構成のものも提案されている（特許文献４）。 This facial mask has a plurality of cuts at appropriate positions on the peripheral edge of the facial mask so that the mask fits and adheres to the three-dimensional surface of the face. Ingenuity such as making a hole or making a cut in each part corresponding to the mouth has been applied, thereby improving the usability of the facial mask (Patent Documents 1, 2, and 3). In addition, a configuration in which a mask is three-dimensionalized by bonding a pair of sheet materials at the center has been proposed (Patent Document 4).
しかしながら、シート状の不織布に複数の切り込みを入れた構成のマスクでは、複雑な凹凸を有する顔形状に対応させることができず、装着時に顔とマスクとの間に離れた部分（離間部分）が必然的に発生してしまう。この離間部分では、マスクに含浸させた化粧料を顔に塗布することができず、マスクによる美容効果を十分に発揮させることができないという問題点があった。 However, in a mask having a structure in which a plurality of cuts are made in a sheet-like non-woven fabric, it cannot correspond to a face shape having complicated irregularities, and there is a part (separation part) separated between the face and the mask at the time of wearing. It will inevitably occur. In this separated portion, there is a problem that the cosmetic impregnated in the mask cannot be applied to the face, and the cosmetic effect by the mask cannot be fully exhibited.
また、顔とマスクの離間部分を少なくしようとする場合には、マスクに複数形成された切り込み部分の折り曲げ量や折り曲げ角度を適宜調整する必要があり、マスクの装着作業が面倒であるという問題点があった。更に、折り曲げた部分には、元の形状（シート状）に戻ろうとする力が作用するため、マスク装着後にこの折り曲げ部分が顔から剥がれてしまうおそれもあった。 In addition, when trying to reduce the space between the face and the mask, it is necessary to adjust the folding amount and the folding angle of a plurality of cut portions formed in the mask as appropriate, and the mask mounting work is troublesome. was there. Furthermore, since a force to return to the original shape (sheet shape) acts on the bent portion, there is a possibility that the bent portion may be peeled off from the face after wearing the mask.
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、顔との密着性を高め使用性の向上を図った立体マスク及びその製造方法を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of said point, and it aims at providing the solid mask which improved the adhesiveness with the face, and aimed at the improvement of usability, and its manufacturing method.
上記の課題は、第１の観点からは、
熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布を顔形状に立体的に成形したマスク本体を有し、該マスク本体に化粧料を含浸してなることを特徴とする立体マスクにより解決することができる。
From the first point of view, the above problem is
This can be solved by a three-dimensional mask characterized in that it has a mask main body in which a nonwoven fabric containing thermoplastic resin fibers is three-dimensionally formed into a face shape, and the mask main body is impregnated with cosmetics.
また上記の課題は、他の観点からは、
顔の形状に対応した立体形状を有する立体マスクの製造方法であって、
撮像装置と画像生成装置とを有する三次元計測ユニットを用いて顔の三次元画像データを取り込むステップと、
前記三次元画像データに基づき前記顔の形状に対応した顔型を形成するステップと、
前記顔型に熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布を装着し、加熱及び加圧処理を行うことにより、前記不織布を前記顔型に対応した形状に成形しマスク本体を製造するステップと、
該マスク本体に対し化粧料を含浸させるステップとを有する立体マスクの製造方法により解決することができる。
In addition, the above issues are
A method for manufacturing a three-dimensional mask having a three-dimensional shape corresponding to the shape of a face,
Capturing three-dimensional image data of a face using a three-dimensional measurement unit having an imaging device and an image generation device;
Forming a face shape corresponding to the shape of the face based on the three-dimensional image data;
Attaching a non-woven fabric containing thermoplastic resin fibers to the face mold, and performing heating and pressure treatment to form the non-woven fabric into a shape corresponding to the face mold to produce a mask body;
This can be solved by a method of manufacturing a three-dimensional mask having a step of impregnating the mask body with a cosmetic.
更に上記の課題は、他の観点からは、
顔の形状に対応した立体形状を有する立体マスクの製造方法であって、
撮像装置と画像生成装置とを有する三次元計測ユニットを用いて顔の三次元画像データを取り込むステップと、
前記三次元画像データに基づき前記顔と同一形状の第１の顔型を形成するステップと、
該第１の顔型の頬部分に切り込みを入れ、前記第１の顔型を前記切り込み部分を広げることにより前記第１の顔型を展開した第２の顔型を形成するステップと、
前記三次元計測ユニットを用いて前記第２の顔型の三次元画像データを取り込むステップと、
前記三次元画像データに基づき前記第２の顔型の形状に対応した第３の顔型を形成するステップと、
前記第３の顔型に熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布を装着し、加熱及び加圧処理を行うことにより、前記不織布を前記顔型に対応した形状に成形しマスク本体を製造するステップと、
該マスク本体に対し化粧料を含浸させるステップとを有する立体マスクの製造方法により解決することができる。
In addition, the above problem is
A method for manufacturing a three-dimensional mask having a three-dimensional shape corresponding to the shape of a face,
Capturing three-dimensional image data of a face using a three-dimensional measurement unit having an imaging device and an image generation device;
Forming a first face shape having the same shape as the face based on the three-dimensional image data;
Cutting the cheek portion of the first face mold to form a second face mold in which the first face mold is expanded by widening the cut section;
Capturing the second face type 3D image data using the 3D measurement unit;
Forming a third face shape corresponding to the shape of the second face shape based on the three-dimensional image data;
Attaching a non-woven fabric containing thermoplastic resin fibers to the third face mold, and performing heating and pressure treatment to form the non-woven fabric into a shape corresponding to the face mold to produce a mask body; and
This can be solved by a method of manufacturing a three-dimensional mask having a step of impregnating the mask body with a cosmetic.
開示の立体マスクによれば、マスク本体が顔に密着するため、化粧料を顔全体にむらなく塗布することができ、美容効果を高めることができる。 According to the disclosed three-dimensional mask, since the mask main body is in close contact with the face, the cosmetic can be applied evenly over the entire face, and the beauty effect can be enhanced.
次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、被装着者Ａが本発明の第１実施形態である立体マスク１０を装着した状態を示している。図１に示すように、立体マスク１０は被装着者Ａの顔を覆うように装着される美顔用のマスクである。本実施形態に係る立体マスク１０は、不織布よりなるマスク本体１１に化粧料を含浸させた構成とされている。また、マスク本体１１を構成する不織布は、熱可塑性樹脂よりなる繊維を60%以上100%未満含ませたものを使用している。 FIG. 1 shows a state in which the wearer A wears the three-dimensional mask 10 according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the three-dimensional mask 10 is a facial mask worn so as to cover the face of the wearer A. The three-dimensional mask 10 according to the present embodiment has a configuration in which a mask main body 11 made of a nonwoven fabric is impregnated with cosmetics. Moreover, the nonwoven fabric which comprises the mask main body 11 uses what contained the fiber which consists of thermoplastic resins 60-60%.
これは、立体成形は繊維表面の溶融と固化によるマトリックス形成によって成り立つため、熱可塑性樹脂繊維の含まれる量を60%未満とすると熱による成形が困難になり、また繊維のマトリックスが弱くなって保形性が低下するためである。 This is because three-dimensional molding is achieved by forming a matrix by melting and solidifying the fiber surface, so if the amount of the thermoplastic resin fiber is less than 60%, molding by heat becomes difficult, and the fiber matrix becomes weak and maintained. This is because the formability is lowered.
また本実施形態では熱可塑性樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を用いている。しかしながら、熱可塑性樹脂はＰＥＴに限定されるものではなく、ポリエチレン繊維，ポリプロピレン繊維等を用いることも可能である。 In this embodiment, polyethylene terephthalate (PET) fibers are used as the thermoplastic resin. However, the thermoplastic resin is not limited to PET, and polyethylene fiber, polypropylene fiber, or the like can also be used.
また、本実施形態で使用している不織布は、目付が40g/m2以上120g/m2以下に設定されている。これは、目付が40g/m2未満になると、成形により伸ばされる部分が薄くなり過ぎて孔が生じる原因となるからである。また、目付が40g/m2以上120g/m2を越えると、不織布が硬すぎて顔へのフィット感及び使用感が損なわれるからである。なお、ここで「目付」とは不織布の厚みを表現する方法のひとつであり、１平方メートルあたりの重さをグラムで表したものである。 In addition, the nonwoven fabric used in the present embodiment has a basis weight set to 40 g / m 2 or more and 120 g / m 2 or less. This is because if the basis weight is less than 40 g / m 2 , the portion stretched by molding becomes too thin and causes holes. In addition, if the basis weight is 40 g / m 2 or more and exceeds 120 g / m 2 , the nonwoven fabric is too hard and the feeling of fit and use on the face is impaired. Here, “weight per unit area” is one of the methods for expressing the thickness of the nonwoven fabric, and represents the weight per square meter in grams.
次に、上記構成とされた立体マスク１０の第１実施形態に係る製造方法について説明する。図２乃至図６は、立体マスク１０の製造方法を製造手順に沿って示している。 Next, a manufacturing method according to the first embodiment of the three-dimensional mask 10 configured as described above will be described. 2 to 6 show the manufacturing method of the three-dimensional mask 10 along the manufacturing procedure.
立体マスク１０を製造するには、先ず被装着者Ａの顔の三次元画像データを取り込む。この被装着者Ａの顔の三次元画像データを取り込むには、図２に示す三次元計測ユニット２０を用いる。三次元計測ユニット２０は、大略するとカメラ２１と画像生成装置２２とを有している。 In order to manufacture the three-dimensional mask 10, first, three-dimensional image data of the face of the wearer A is captured. In order to capture the three-dimensional image data of the face of the wearer A, the three-dimensional measurement unit 20 shown in FIG. 2 is used. The three-dimensional measurement unit 20 generally includes a camera 21 and an image generation device 22.
カメラ２１はＣＣＤカメラであり、被装着者Ａの顔を撮像する。撮像された被装着者Ａの撮像データは、画像生成装置２２に送信される。 The camera 21 is a CCD camera and images the face of the wearer A. The captured image data of the wearer A is transmitted to the image generation device 22.
この際、撮像される被装着者Ａの顔は一人に限定されるものではない。即ち、特定の被装着者Ａの顔を撮像し、この撮像データを画像生成装置２２に送信した場合には、後述する処理を実施することにより当該被装着者Ａの顔形状に高精度に一致した立体マスク１０を製造することができる。しかしながら、汎用性の高い立体マスク１０を製造する方法として、複数の被装着者Ａの顔を撮像し、これを画像生成装置２２に送信すると共に画像処理により平均化し、この平均顔に基づき立体マスク１０を製造することとしてもよい。以の説明では、この特定の被装着者Ａの顔及び複数撮像された顔から生成された平均顔を纏めて「被装着者Ａ」と表現するものとする。 At this time, the face of the wearer A to be imaged is not limited to one person. That is, when a specific wearer A's face is imaged and this captured data is transmitted to the image generation device 22, the processing described later is performed to accurately match the face shape of the wearer A. The manufactured three-dimensional mask 10 can be manufactured. However, as a method of manufacturing the highly versatile three-dimensional mask 10, the faces of a plurality of wearers A are imaged, transmitted to the image generating device 22, and averaged by image processing, and the three-dimensional mask is based on the average face. 10 may be manufactured. In the following description, the face of the specific wearing person A and the average face generated from a plurality of captured faces are collectively expressed as “wearing person A”.
本実施形態では、パーソナルコンピュータにより画像生成装置２２を実現している。パーソナルコンピュータには、三次元画像生成用のソフトウェアがインストールされている。そして、この三次元画像生成用ソフトウェアが実行されることにより、カメラ２１から送信された撮像データに基づき被装着者Ａの三次元画像データが生成される。 In the present embodiment, the image generation device 22 is realized by a personal computer. Software for generating a three-dimensional image is installed in the personal computer. Then, by executing the 3D image generation software, 3D image data of the wearer A is generated based on the imaging data transmitted from the camera 21.
この被装着者Ａの三次元画像データは、図示しない三次元精密加工装置に送られる。この三次元精密加工装置は多軸（例えば５軸）のマシニングセンターであり、被装着者Ａの三次元画像データに基づき被装着者Ａの顔形状に対応した顔型１５を製造する。顔型１５は、立体マスク１０を成形する際に成形型となるものであり、雄型１６と雌型１７とにより構成されている。図３は、顔型１５を構成する雄型１６及び雌型１７を示している。雄型１６には顔モデルに対応した凸状の顔型部１６ａが形成されており、また雌型１７には顔モデルに対応した凹状のキャビティ１７ａが形成されている。 The three-dimensional image data of the wearer A is sent to a three-dimensional precision processing apparatus (not shown). This three-dimensional precision processing apparatus is a multi-axis (for example, five axes) machining center, and produces a face mold 15 corresponding to the face shape of the wearer A based on the three-dimensional image data of the wearer A. The face mold 15 becomes a molding mold when the three-dimensional mask 10 is molded, and includes a male mold 16 and a female mold 17. FIG. 3 shows a male mold 16 and a female mold 17 constituting the face mold 15. The male mold 16 is formed with a convex face mold portion 16a corresponding to the face model, and the female mold 17 is formed with a concave cavity 17a corresponding to the face model.
顔型１５が形成されると、続いてこの顔型１５を用いて立体マスク１０の成形処理が行われる。具体的には、先ず図３に示すように、雄型１６と雌型１７との間に予めヒータ等で加熱処理を行ったシート状の不織布１３を配置する。この不織布１３は、前記のように60%以上100%未満の熱可塑性樹脂を有し、かつ目付が40g/m2以上120g/m2以下に設定されている。 When the face mold 15 is formed, a molding process for the three-dimensional mask 10 is subsequently performed using the face mold 15. Specifically, first, as shown in FIG. 3, a sheet-like nonwoven fabric 13 that has been previously heat-treated with a heater or the like is disposed between the male mold 16 and the female mold 17. As described above, the nonwoven fabric 13 has a thermoplastic resin of 60% or more and less than 100%, and the basis weight is set to 40 g / m 2 or more and 120 g / m 2 or less.
次に、各型１６，１７に設けられたヒータを起動させると共に、雌型１７を雄型１６に向け移動させることにより不織布１３を雌型１７を介して雄型１６に向けて加熱しながら加圧する。図４は、顔型１５を用いて不織布１３に加熱処理及び加圧処理を行っている状態を示している。 Next, the heaters provided in the respective molds 16 and 17 are started, and the nonwoven fabric 13 is heated while being heated toward the male mold 16 through the female mold 17 by moving the female mold 17 toward the male mold 16. Press. FIG. 4 shows a state where the nonwoven fabric 13 is subjected to heat treatment and pressure treatment using the face mold 15.
不織布１３は熱可塑性樹脂を60%以上100%未満と比較的多く含有した構成であるため、加熱処理を実施されつつ加圧処理化が実施されることにより、不織布１３は顔型部１６ａ及びキャビティ１７ａに対応した形状（即ち、被装着者Ａの顔形状）に成形される。 Since the nonwoven fabric 13 has a structure containing a relatively large amount of thermoplastic resin at 60% or more and less than 100%, the nonwoven fabric 13 is subjected to pressure treatment while being subjected to heat treatment. It is formed into a shape corresponding to 17a (that is, the face shape of the wearer A).
上記のように不織布１３が被装着者Ａの顔形状に成形されると、図５に示すように顔型１５は離型され、雄型１６と雌型１７との間から立体マスク１０を取り出す。図６は、顔型１５から取り出された状態の立体マスク１０を示している。 When the nonwoven fabric 13 is formed into the face shape of the wearer A as described above, the face mold 15 is released as shown in FIG. 5 and the three-dimensional mask 10 is taken out between the male mold 16 and the female mold 17. . FIG. 6 shows the three-dimensional mask 10 taken out from the face mold 15.
顔型１５から取り出された立体マスク１０は、その外周部分の不要部分が除去されると共に化粧料が含浸される。以上の各製造工程を経ることにより、化粧料が含浸された立体マスク１０が製造される。 The three-dimensional mask 10 taken out from the face mold 15 is impregnated with cosmetics while removing unnecessary portions of the outer peripheral portion thereof. The three-dimensional mask 10 impregnated with the cosmetic is manufactured through the above manufacturing steps.
このようにして製造された立体マスク１０は、被装着者Ａの顔形状と一致した顔型部１６ａ及びキャビティ１７ａを有する顔型１５により製造される。よって、立体マスク１０の立体形状は、被装着者Ａの顔形状と一致した形状となっている。また、立体マスク１０は従来のマスクのように切り込みや縫い目が存在することなく、立体形状を実現しているため、装着時に被装着者Ａの顔表面と立体マスク１０との間に切り込みや縫い目に起因した間隙が形成されるようなことはない。 The three-dimensional mask 10 manufactured in this way is manufactured by the face mold 15 having the face mold portion 16a and the cavity 17a that match the face shape of the wearer A. Therefore, the three-dimensional shape of the three-dimensional mask 10 is a shape that matches the face shape of the wearer A. Further, since the three-dimensional mask 10 has a three-dimensional shape without the presence of cuts or seams as in conventional masks, the three-dimensional mask 10 is notched or stitched between the face surface of the wearer A and the three-dimensional mask 10 when worn. There is no possibility of forming a gap due to the above.
これにより、この立体マスク１０を被装着者Ａが装着した際、被装着者Ａの顔表面と立体マスク１０とは密着するため、化粧料を顔全体にむらなく塗布することができ、美容効果を高めることができる。 Thereby, when the wearer A wears the 3D mask 10, the face surface of the wearer A and the 3D mask 10 are in close contact with each other. Can be increased.
また本実施形態による立体マスク１０の製造方法では、被装着者Ａの顔形状と一致した顔型部１６ａ及びキャビティ１７ａを有した顔型１５を用い、不織布１３を加温・加圧して立体マスク１０を製造するため、被装着者Ａの顔形状と一致した立体マスク１０を容易かつ生産性よく製造することができる。 Moreover, in the manufacturing method of the three-dimensional mask 10 according to the present embodiment, the three-dimensional mask is obtained by heating and pressurizing the nonwoven fabric 13 using the face mold 15 having the face mold portion 16a and the cavity 17a that match the face shape of the wearer A. Therefore, the three-dimensional mask 10 that matches the face shape of the wearer A can be manufactured easily and with high productivity.
また、被装着者Ａの画像データ（写真データ）の作製はデジタルカメラ等を用いて自宅で行うことが可能であるため、自宅で生成された被装着者Ａの画像データをインターネット等の通信回線を利用してマスク製造施設に送信することにより、自己の顔形状に対応したオーダーメードの立体マスク１０を製造するシステムとすることも可能である。 Further, since the image data (photograph data) of the wearer A can be produced at home using a digital camera or the like, the image data of the wearer A generated at home is used as a communication line such as the Internet. It is also possible to make a system that manufactures a custom-made three-dimensional mask 10 corresponding to its own face shape by transmitting to the mask manufacturing facility.
次に、本発明の第２実施形態である美顔用マスクの製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing a facial mask that is a second embodiment of the present invention will be described.
図７乃至図１３は、本発明の第２実施形態である美顔用マスクの製造方法を示している。なお、図７乃至１３において、図１乃至図６に示した構成と対応する構成については同一符号を付し、その説明を省略する。 7 to 13 show a facial mask manufacturing method according to the second embodiment of the present invention. 7 to 13, components corresponding to those shown in FIGS. 1 to 6 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
本実施形態に係る立体マスク４０の製造方法は、製造可能な顔形状の範囲を拡大させたことを特徴とする。即ち、第１実施形態に係る製造方法では、顔型１５として被装着者Ａの顔形状を再現した顔型部１６ａを有した雄型１６を用いていたため、特に顔型部１６ａの顎部分において立体マスク１０を離型することができなかった。この顎部分は、顎先端が突出しており、この突出部分から喉の部分にかけて漸次内側に窪む形状（くびれた形状）となっている。このため、立体マスク１０は顔型部１６ａの顎部分において離型することができなかった。 The manufacturing method of the three-dimensional mask 40 according to the present embodiment is characterized in that the range of face shapes that can be manufactured is expanded. That is, in the manufacturing method according to the first embodiment, since the male mold 16 having the face mold portion 16a reproducing the face shape of the wearer A is used as the face mold 15, particularly in the jaw portion of the face mold portion 16a. The three-dimensional mask 10 could not be released. This jaw portion has a shape in which the tip of the jaw protrudes and gradually becomes inward (constricted shape) from the protruding portion to the throat portion. For this reason, the three-dimensional mask 10 cannot be released from the jaw portion of the face mold portion 16a.
本実施形態に係る立体マスク４０の製造方法は、顔型部１６ａの顎部分においても離型性を良好としたものである。以下、具体的な立体マスク４０の製造方法について説明する。 The manufacturing method of the three-dimensional mask 40 according to the present embodiment improves the releasability even in the jaw portion of the face mold portion 16a. Hereinafter, a specific method for manufacturing the three-dimensional mask 40 will be described.
本実施形態に係る立体マスク４０の製造方法においても、図２を用いて説明した第１実施形態の製造工程は同様に実施される。即ち、図２に示すカメラ２１を用いて被装着者Ａの顔を撮像する。撮像された被装着者Ａの撮像データは画像生成装置２２に送信され、ここで被装着者Ａの三次元画像データが生成される。 Also in the manufacturing method of the three-dimensional mask 40 according to the present embodiment, the manufacturing process of the first embodiment described with reference to FIG. That is, the face of the wearer A is imaged using the camera 21 shown in FIG. The captured image data of the wearer A is transmitted to the image generation device 22, where the three-dimensional image data of the wearer A is generated.
この被装着者Ａの三次元画像データは、図示しない三次元精密加工装置に送られ、簡易真空性型を作製する。これを元に真空成形により第１の顔型２３を得る。第１の顔型２３は、可塑性を有した樹脂等によりなる。 The three-dimensional image data of the wearer A is sent to a three-dimensional precision processing apparatus (not shown) to produce a simple vacuum mold. Based on this, the first face mold 23 is obtained by vacuum forming. The first face mold 23 is made of a plastic resin or the like.
図７（Ａ），（Ｂ）及び図１１は、このようにして作製された第１の顔型２３を示している。特に、図７（Ａ），（Ｂ）に示す第１の顔型２３は、図１１に示す第１の顔型２３の内、破線で示す切り取り位置２４で不用部分を除去した状態を示している。 FIGS. 7A, 7B and 11 show the first face mold 23 manufactured in this manner. In particular, the first face mold 23 shown in FIGS. 7A and 7B shows a state in which an unnecessary portion is removed at a cut position 24 shown by a broken line in the first face mold 23 shown in FIG. Yes.
この第１の顔型２３の形状は、被装着者Ａの顔形状と一致している。この第１の顔型２３に対しては、顎部分と目・鼻部分との間で一部を切り離す処理を行う。具体的には、第１の顔型２３に対して図７（Ａ），（Ｂ）に破線で示す切断位置２５で切り込みを入れる（スリットを入れる）処理を行う。 The shape of the first face mold 23 matches the face shape of the wearer A. For the first face mold 23, a process of separating a part between the jaw part and the eyes / nose part is performed. Specifically, the first face mold 23 is subjected to a process of making a cut (inserting a slit) at a cutting position 25 indicated by a broken line in FIGS.
第１の顔型２３にスリットが形成されると、続いて図８（Ａ），（Ｂ）及び図１２に示すように、第１の顔型２３の両端部近傍を図８（Ａ），（Ｂ）に矢印Ｂで示す方向に変位させ広げることにより、第１の顔型２３を展開した第２の顔型２７を形成する。第２の顔型２７は、スリット２６が形成されることにより、鼻・目部分となる顔型半体２７Ａと、顎部分となる顔型半体２７Ｂとが唇近傍部分で接続された構造となる。このように、第２の顔型２７の形状は、第１の顔型２３をデフォルメした形状となる。 When slits are formed in the first face mold 23, as shown in FIGS. 8A, 8B and 12, the vicinity of both ends of the first face mold 23 is shown in FIGS. By displacing and expanding in the direction indicated by the arrow B in (B), a second face mold 27 in which the first face mold 23 is developed is formed. The second face mold 27 has a structure in which a slit 26 is formed so that a face mold half 27A serving as a nose / eye part and a face mold half 27B serving as a chin part are connected in the vicinity of the lips. Become. As described above, the shape of the second face mold 27 is a shape obtained by deforming the first face mold 23.
この際、第１の顔型２３の矢印Ｂ方向への広げ量（即ち、スリット２６の角度）は、顎の突出部から喉に至るラインが内側に向かないように、具体的には図８（Ａ）に矢印Ｃで示す顎の突出部から喉に至るラインが、同図に矢印Ｄで示す一点鎖線である顎の先端部を通る鉛直線より外側（図中左側）に位置するように設定されている。 At this time, the amount of expansion of the first face mold 23 in the direction of arrow B (that is, the angle of the slit 26) is specifically set so that the line from the protruding portion of the jaw to the throat does not face inward. The line extending from the protruding portion of the jaw shown by arrow C in (A) to the throat is positioned outside (on the left side in the drawing) from the vertical line passing through the tip of the jaw, which is the dashed line shown in FIG. Is set.
上記のように第２の顔型２７が形成されると、図９に示すように、この第２の顔型２７をカメラ２１で撮像する処理が実施される。撮像された第２の顔型２７の撮像データは、画像生成装置２２に送信される。画像生成装置２２は、カメラ２１から送信された撮像データに基づき第２の顔型２７の三次元画像データを生成する。 When the second face mold 27 is formed as described above, a process of capturing an image of the second face mold 27 with the camera 21 is performed as shown in FIG. The captured image data of the second face mold 27 is transmitted to the image generation device 22. The image generation device 22 generates 3D image data of the second face type 27 based on the imaging data transmitted from the camera 21.
この第２の顔型２７の三次元画像データは、図示しない三次元精密加工装置に送られ、三次元精密加工装置は第２の顔型２７の三次元画像データに基づき第２の顔型２７の顔形状に対応した顔モデルを成形する。 The three-dimensional image data of the second face mold 27 is sent to a three-dimensional precision processing apparatus (not shown), and the three-dimensional precision processing apparatus is based on the three-dimensional image data of the second face mold 27. A face model corresponding to the face shape is formed.
次にこの顔モデルに基づき、第３の顔型３０を成形する。第３の顔型３０は、図１０に示すように雄型３１と雌型３２とにより構成されており、雄型３１には顔モデル（第２の顔型２７）に対応した凸状のデフォルメ顔型部３１ａが形成され、また雌型１７には顔モデルに対応した凹状のキャビティ３２ａが形成されている。更に、雄型３１及び雌型３２には、図示しないヒータが設けられた構成とされている。 Next, a third face mold 30 is formed based on this face model. As shown in FIG. 10, the third face mold 30 includes a male mold 31 and a female mold 32. The male mold 31 has a convex deformation corresponding to the face model (second face mold 27). The face mold portion 31a is formed, and the female mold 17 is formed with a concave cavity 32a corresponding to the face model. Further, the male mold 31 and the female mold 32 are provided with a heater (not shown).
第３の顔型３０が形成されると、続いてこの第３の顔型３０を用いて立体マスク４０の成形処理が行われる。これから以降の処理は、第１実施形態で説明した製造処理と同一である。即ち、先ず図１０に示すように雄型３１と雌型３２との間にシート状の不織布１３を配置する。 When the third face mold 30 is formed, a molding process for the three-dimensional mask 40 is subsequently performed using the third face mold 30. The subsequent processing is the same as the manufacturing processing described in the first embodiment. That is, first, as shown in FIG. 10, the sheet-like nonwoven fabric 13 is disposed between the male mold 31 and the female mold 32.
次に、各型３１，３２に設けられたヒータを起動させると共に、雌型３２を雄型３１に向け移動させることにより不織布１３を雌型３２を介して雄型１６に向けて加熱しながら加圧する。そして、不織布１３が第２の顔型２７の顔形状に成形されると、第３の顔型３０は離型され立体マスク４０が取り出される。
この際、前記のように雄型３１に形成されたデフォルメ顔型部３１ａは第２の顔型２７の顔形状に対応した形状となっているため、デフォルメ顔型部３１ａの顎の突出部から喉に至るラインＣが顎の先端部を通る鉛直線Ｄより外側（図中左側）に位置するように設定されている。このため、従来では成形ができない形状の成形が可能とになると共に離型時に立体マスク４０が破損することを防止できる。図１３は、第３の顔型３０から取り出された状態の立体マスク４０を示している。
Next, while starting the heater provided in each type | mold 31 and 32, moving the female type | mold 32 toward the male type | mold 31, it adds while heating the nonwoven fabric 13 toward the male type | mold 16 via the female type | mold 32. Press. And if the nonwoven fabric 13 is shape | molded in the face shape of the 2nd face mold 27, the 3rd face mold 30 will be released and the solid mask 40 will be taken out.
At this time, the deformed face mold portion 31a formed in the male mold 31 as described above has a shape corresponding to the face shape of the second face mold 27, and thus from the protruding portion of the jaw of the deformed face mold portion 31a. The line C leading to the throat is set so as to be located on the outer side (left side in the figure) of the vertical line D passing through the tip of the jaw. For this reason, it becomes possible to form a shape that cannot be formed conventionally, and to prevent the three-dimensional mask 40 from being damaged at the time of mold release. FIG. 13 shows the three-dimensional mask 40 taken out from the third face mold 30.
この第３の顔型３０から取り出された立体マスク４０は、その外周部分の不要部分が除去されると共に化粧料が含浸され、以上の各製造工程を経ることにより化粧料が含浸された立体マスク４０が製造される。 The three-dimensional mask 40 taken out from the third face mold 30 is formed by removing unnecessary portions of the outer peripheral portion and impregnating the cosmetic, and through the above manufacturing steps, the three-dimensional mask impregnated with the cosmetic. 40 is manufactured.
上記した第２実施形態に係る製造方法によれば、前記のように第３の顔型３０からの離型時に破損するようなことはないため、立体マスク４０を生産性よく製造することができる。また、立体マスク４０は第１の顔型２３をデフォルメした第２の顔型２７に基づき成形されるため、立体マスク４０にはスリット２６に対応した部分（図１３に示すスリット対応部４１）が形成される。このため、スリット対応部４１に対応した部分を被装着者Ａが指で摘んで持ち上げることにより、顎のリフトアップを行うことも可能となる。 According to the manufacturing method according to the second embodiment described above, the three-dimensional mask 40 can be manufactured with high productivity because it is not damaged when released from the third face mold 30 as described above. . Further, since the three-dimensional mask 40 is formed based on the second face mold 27 obtained by deforming the first face mold 23, the three-dimensional mask 40 has a portion corresponding to the slit 26 (slit corresponding portion 41 shown in FIG. 13). It is formed. For this reason, it is also possible to lift the chin by the wearer A picking and lifting the part corresponding to the slit corresponding part 41 with a finger.
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。 The preferred embodiments of the present invention have been described in detail above. However, the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and various modifications are possible within the scope of the gist of the present invention described in the claims. It can be modified and changed.
１０，４０ 立体マスク
１１ マスク本体
１２ 開口部
１３ 不織布
１５ 顔型
１６ 雄型
１７ 雌型
２０ 三次元計測ユニット
２１ カメラ
２２ 画像生成装置
２３ 第１の顔型
２４ 切り取り位置
２５ 切断位置
２６ スリット
２７ 第２の顔型
３０ 第３の顔型
３１ 雄型
３２ 雌型
４１ スリット対応部
Ａ 被装着者
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,40 Three-dimensional mask 11 Mask main body 12 Opening part 13 Nonwoven fabric 15 Face type 16 Male type 17 Female type 20 Three-dimensional measuring unit 21 Camera 22 Image generation device 23 First face type 24 Cutting position 25 Cutting position 26 Slit 27 Second Face type 30 Third face type 31 Male type 32 Female type 41 Slit corresponding part A
Claims (5)
撮像装置と画像生成装置とを有する三次元計測ユニットを用いて顔の三次元画像データを取り込むステップと、
前記三次元画像データに基づき前記顔の形状に対応した顔型を形成するステップと、
前記顔型に熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布を装着し、加熱及び加圧処理を行うことにより、前記不織布を前記顔型に対応した形状に成形しマスク本体を製造するステップと、
該マスク本体に対し化粧料を含浸させるステップとを有する立体マスクの製造方法。 A method for manufacturing a three-dimensional mask having a three-dimensional shape corresponding to the shape of a face,
Capturing three-dimensional image data of a face using a three-dimensional measurement unit having an imaging device and an image generation device;
Forming a face shape corresponding to the shape of the face based on the three-dimensional image data;
Attaching a non-woven fabric containing thermoplastic resin fibers to the face mold, and performing heating and pressure treatment to form the non-woven fabric into a shape corresponding to the face mold to produce a mask body;
A method of manufacturing a three-dimensional mask, comprising the step of impregnating the mask body with a cosmetic.
撮像装置と画像生成装置とを有する三次元計測ユニットを用いて顔の三次元画像データを取り込むステップと、
前記三次元画像データに基づき前記顔と同一形状の第１の顔型を形成するステップと、
該第１の顔型の頬部分に切り込みを入れ、前記第１の顔型を前記切り込み部分を広げることにより前記第１の顔型を展開した第２の顔型を形成するステップと、
前記三次元計測ユニットを用いて前記第２の顔型の三次元画像データを取り込むステップと、
前記三次元画像データに基づき前記第２の顔型の形状に対応した第３の顔型を形成するステップと、
前記第３の顔型に熱可塑性樹脂繊維を含んだ不織布を装着し、加熱及び加圧処理を行うことにより、前記不織布を前記顔型に対応した形状に成形しマスク本体を製造するステップと、
該マスク本体に対し化粧料を含浸させるステップとを有する立体マスクの製造方法。 A method for manufacturing a three-dimensional mask having a three-dimensional shape corresponding to the shape of a face,
Capturing three-dimensional image data of a face using a three-dimensional measurement unit having an imaging device and an image generation device;
Forming a first face shape having the same shape as the face based on the three-dimensional image data;
Cutting the cheek portion of the first face mold to form a second face mold in which the first face mold is expanded by widening the cut section;
Capturing the second face type 3D image data using the 3D measurement unit;
Forming a third face shape corresponding to the shape of the second face shape based on the three-dimensional image data;
Attaching a non-woven fabric containing thermoplastic resin fibers to the third face mold, and performing heating and pressure treatment to form the non-woven fabric into a shape corresponding to the face mold to produce a mask body; and
A method of manufacturing a three-dimensional mask, comprising the step of impregnating the mask body with a cosmetic.
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