JP2012075478A - Sewing machine under-cover - Google Patents

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Yoshito Kawashima
義人 川嶋
Makoto Mori
誠 森
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sewing machine under-cover capable of improving workability of an operator by reducing a vertical direction dimension of a circuit board arranged under a sewing machine table.SOLUTION: An under-cover 200 comprises a first cover part 210 and a second cover part 220, in which a lower surface of the under-cover 200 is located higher in the second cover part 220 than in the first cover part 210 when the under-cover 200 is attached to a sewing machine table 20. A bearing 52 of a switch lever 50 is arranged inside the second cover part 220, thereby allowing a maintenance operator to work in a space greater than a space below the first cover part 210.

Description

本発明は、布押えを操作するスイッチレバーを有するミシンの下部を覆うミシンのアンダーカバーに関する。   The present invention relates to an under cover of a sewing machine that covers a lower part of a sewing machine having a switch lever for operating a presser foot.

従来、ミシンの布押さえを昇降させる布押さえ昇降装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。   2. Description of the Related Art Conventionally, a cloth presser lifting / lowering device that lifts and lowers a cloth presser of a sewing machine is known (see, for example, Patent Document 1).

布押さえ昇降装置を備えたミシンは、ミシン機枠のアーム部先端に押え棒が昇降可能に支持され、その下端に加工布を針板に押える布押えを備えている。該押え棒は、ミシン機枠内に収納したリンク機構によって昇降する。ミシンは、前記リンク機構を作業者が操作するための手動操作体(本発明のスイッチレバーに相当)をミシン機枠の下部に設けたオイルパン(本発明のアンダーカバーに相当)に回動可能に支持している。   A sewing machine equipped with a cloth presser lifting / lowering device has a presser bar supported at the tip of an arm portion of a sewing machine frame so that the presser bar can be lifted / lowered, and a presser foot that presses a work cloth against a needle plate. The presser bar is moved up and down by a link mechanism stored in the sewing machine frame. The sewing machine can be rotated to an oil pan (corresponding to the under cover of the present invention) provided with a manual operating body (corresponding to the switch lever of the present invention) for operating the link mechanism by the operator at the lower part of the machine frame. I support it.

手動操作体は、オイルパンの下面に設けた一対の支持脚(本発明の軸受けに相当)に回動可能に支持された回動軸に連結している。   The manual operation body is connected to a rotation shaft that is rotatably supported by a pair of support legs (corresponding to the bearing of the present invention) provided on the lower surface of the oil pan.

特開昭62−101287号公報Japanese Patent Laid-Open No. 62-101287

従来技術のミシンでは、オイルパンの下面に一対の支持脚、回動軸が露出しているので、オイルパン下方からメンテナンス作業をする場合、作業者の障害となっていた。   In the conventional sewing machine, since the pair of support legs and the rotation shaft are exposed on the lower surface of the oil pan, it has become an obstacle to the operator when performing maintenance work from below the oil pan.

また、該ミシンでは、回動軸がオイルパンの下にあるため、身長の高いミシン操作者が該手動操作体を操作する場合、該手動操作体が操作者の膝よりも下方に当接し、操作し難いという問題もあった。   Further, in the sewing machine, since the rotation shaft is below the oil pan, when the tall operator operates the manual operating body, the manual operating body abuts below the operator's knee, There was also a problem that it was difficult to operate.

本発明の目的は、スイッチレバーを回転可能に支持する軸受けをアンダーカバーの内部に配置し、メンテナンス作業者の作業性を向上し且つ身長の高いミシン操作者に対しても快適にミシンを操作可能なミシンのアンダーカバーを提供することにある。   The purpose of the present invention is to arrange a bearing that rotatably supports the switch lever inside the under cover to improve the workability of the maintenance worker and to operate the sewing machine comfortably even for a tall operator. It is to provide an under cover for the sewing machine.

上記目的を達成するために、第1発明のミシンのアンダーカバーは、ミシンテーブルの開口部分に設置され、且つ該ミシンテーブルより立設した脚柱部と、前記脚柱部の上部から該ミシンテーブルと平行に延びるアーム部とを備えた前記ミシン本体の下部を覆い、前記アンダーカバーは、前記アーム部の下方に位置する第1カバー部と、前記脚柱部の下方に位置する第2カバー部とを備え、前記ミシンテーブルに取り付けた際に、前記第1カバー部の下面が前記第2カバー部の下面よりも低位置となるように構成し、前記第2カバー部の内部に前記ミシン本体に設けられた布押さえの上下位置の切り替えを行うためのスイッチレバーの回転軸を軸支する軸受を設け、前記第2カバー部の側壁に前記回転軸が貫通可能な穴を有することを特徴とする。   In order to achieve the above object, the under cover of the sewing machine according to the first aspect of the present invention is provided with a leg pillar portion installed at an opening portion of the sewing machine table and standing from the sewing table, and the sewing machine table from above the leg pillar portion A lower cover of the sewing machine main body provided with an arm portion extending in parallel with the arm portion, and the under cover includes a first cover portion located below the arm portion and a second cover portion located below the pedestal portion. And the lower surface of the first cover portion is positioned lower than the lower surface of the second cover portion when attached to the sewing machine table, and the sewing machine main body is disposed inside the second cover portion. A bearing for supporting the rotating shaft of the switch lever for switching the vertical position of the cloth presser provided on the shaft is provided, and a hole through which the rotating shaft can pass is provided in a side wall of the second cover portion. That.

これにより、アンダーカバーをミシンテーブルに取付けた際、アンダーカバーの下面が第1カバー部よりも高い位置となる第2カバーの内部に軸受けを配置したので、メンテナ
ンス作業者は、第1カバー部下方の空間よりも広い空間で作業をすることができる。更に、メンテナンス作業者は、軸受けによって作業を妨げられることがない。回転軸は、従来のアンダーカバーよりも第1カバー部と第2カバー部の高低差且つ、軸受けをアンダーカバーの下部から内部に配置したことによる高低差分、高い位置となる。故に、アンダーカバーは、身長の高いミシン操作者でもスイッチレバーを適切な位置に配置でき、快適にミシンを操作することができる。
Thereby, when the under cover is attached to the sewing machine table, the bearing is disposed inside the second cover where the lower surface of the under cover is higher than the first cover portion. You can work in a larger space than the space. Further, the maintenance worker is not disturbed by the bearing. The rotating shaft has a height difference between the first cover portion and the second cover portion as compared with the conventional under cover, and a height difference and a high position due to the bearings disposed from the bottom of the under cover. Therefore, the undercover allows a tall operator of the sewing machine to place the switch lever at an appropriate position and operate the sewing machine comfortably.

本発明によれば、アンダーカバーの下面が第1カバー部よりも高い位置となる第2カバーの内部に軸受けを配置したので、メンテナンス作業者は、第1カバー部下方の空間よりも広い空間で作業をすることができる。   According to the present invention, since the bearing is disposed inside the second cover where the lower surface of the under cover is positioned higher than the first cover portion, the maintenance worker can use a space wider than the space below the first cover portion. Can work.

ミシンの概略構造を表す正面図である。It is a front view showing the schematic structure of a sewing machine. ミシンテーブル、アンダーカバー及び回路基板を前方側斜め下方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the sewing machine table, the under cover, and the circuit board from the front side diagonally downward. アンダーカバー及び回路基板の正面図である。It is a front view of an undercover and a circuit board. 回路基板の配置構成を表すアンダーカバーの下面図である。It is a bottom view of the under cover showing the arrangement configuration of a circuit board. アンダーカバーの内部構造を表す斜め上方向から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the diagonally upper direction showing the internal structure of an undercover. アンダーカバーの下面構造を表す斜め下方向から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the diagonally downward direction showing the lower surface structure of an undercover. 図3のVII−VII線における矢視方向断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view in the direction of the arrows along the line VII-VII in FIG. 3. 図4のVIII−VIII線における矢視方向断面図である。It is arrow direction sectional drawing in the VIII-VIII line of FIG. 基板カバーが回路基板を収納した状態を表す左方向からの側面図である。It is a side view from the left direction showing the state which the board | substrate cover accommodated the circuit board. 基板カバーが開放した状態を表す左方向からの側面図である。It is a side view from the left direction showing the state which the board | substrate cover opened. スイッチレバーの軸受構造を表す斜め上方向から見た斜視図である。It is the perspective view seen from the diagonally upper direction showing the bearing structure of a switch lever. ペダルに係るリンク機構の固定構造を表す左方向からの側面図である。It is a side view from the left direction showing the fixation structure of the link mechanism which concerns on a pedal. アンダーカバーの側面に放熱用凹凸部を設けた変形例における図7相当の図である。It is a figure equivalent to FIG. 7 in the modification which provided the uneven | corrugated part for heat dissipation in the side surface of the undercover.

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。以下の説明では、図1の紙面手前方向を作業者に対向するミシン1の前方とする。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the front side of the sheet of FIG. 1 is the front of the sewing machine 1 that faces the operator.

図1を参照してミシン1の概略構造について説明する。   A schematic structure of the sewing machine 1 will be described with reference to FIG.

図1に示すように、ミシン1は、開口10を形成したミシンテーブル20と、ミシンテーブル20の開口10に上方より設置されたミシン本体100と、ミシンテーブル20の開口10に下方より設けられ、ミシン本体100の下部を覆う金属製のアンダーカバー200と、アンダーカバー200に設けられ、ミシン本体100の駆動制御に用いられる回路基板300(図2参照)とを有している。尚、図1では回路基板300が基板カバー400に覆われた状態を示している。   As shown in FIG. 1, the sewing machine 1 is provided with a sewing table 20 having an opening 10, a sewing machine main body 100 installed in the opening 10 of the sewing table 20 from above, and an opening 10 in the sewing table 20 from below. A metal under cover 200 that covers the lower part of the sewing machine main body 100 and a circuit board 300 (see FIG. 2) provided on the under cover 200 and used for driving control of the sewing machine main body 100 are included. FIG. 1 shows a state where the circuit board 300 is covered with the board cover 400.

ミシン本体100は、ベッド101と、ベッド101の右側に立設した脚柱部102と、脚柱部102の上部から左方に延びるアーム部103とを備えている。ミシン本体100はミシンモータ(図示略)を内蔵している。アーム部103は、左方にこのミシンモータの駆動に基づいて上下に往復移動する針棒105を備えている。針棒105は、その下端に縫針106を装着している。上糸供給源である糸駒(図示略)は、縫針106に上糸を供給する。ミシン本体100は、アーム部103左方前面に上糸の張力を調整する糸調子装置107を設けている。ミシン本体100は、脚柱部102の右側面にミシンモータを覆うカバー108を備えている。ベッド101は、内部に糸切り機構(図示略)、回転
釜(図示略)等を有しており、その回転釜に下糸を巻いたボビンを着脱自在に装着している。
The sewing machine main body 100 includes a bed 101, a pedestal column portion 102 erected on the right side of the bed 101, and an arm portion 103 extending leftward from the upper portion of the pedestal column portion 102. The sewing machine body 100 incorporates a sewing machine motor (not shown). The arm portion 103 includes a needle bar 105 that reciprocates up and down based on driving of the sewing machine motor on the left side. The needle bar 105 has a sewing needle 106 attached to the lower end thereof. A thread spool (not shown) which is an upper thread supply source supplies an upper thread to the sewing needle 106. The sewing machine main body 100 is provided with a thread tension device 107 that adjusts the tension of the upper thread on the left front surface of the arm portion 103. The sewing machine main body 100 includes a cover 108 that covers the sewing machine motor on the right side surface of the pedestal 102. The bed 101 includes a thread trimming mechanism (not shown), a rotary hook (not shown), and the like, and a bobbin around which a lower thread is wound is detachably mounted on the rotary hook.

ミシンテーブル20の下方には、ミシン本体100に内蔵された上記ミシンモータの回転速度を踏み量に応じて変化させるためのペダル30が設けてある。ペダル30が操作されると、当該ペダル30に連結された連結棒31が上下動し、連結棒31の上下動がリンク機構40(後述の図12参照)を介してペダルセンサ32(後述の図12参照)に伝達される。   Below the sewing machine table 20, a pedal 30 is provided for changing the rotational speed of the sewing machine motor built in the sewing machine body 100 in accordance with the amount of depression. When the pedal 30 is operated, the connecting rod 31 connected to the pedal 30 moves up and down, and the up and down movement of the connecting rod 31 is performed via a link mechanism 40 (see FIG. 12 to be described later). 12).

ミシンテーブル20の下方には、ミシン本体100に設けられた布押さえ(図示略)の上下位置の切り替えを行うためのスイッチレバー50が設けられている。このスイッチレバー50は、アンダーカバー200の前側の側面252を貫通して設けられた回転軸51周りに回動可能となっており、作業者が膝でスイッチレバー50を回動操作することで、上記布押さえの上下位置の切り替え操作を行うことが可能となっている。   A switch lever 50 for switching the vertical position of a cloth presser (not shown) provided in the sewing machine body 100 is provided below the sewing machine table 20. The switch lever 50 is rotatable around a rotation shaft 51 provided through the front side surface 252 of the under cover 200, and the operator rotates the switch lever 50 with a knee. It is possible to switch the vertical position of the cloth presser.

次に、図2乃至図4を参照して回路基板300について説明する。何れの図も、ミシン本体100、基板カバー400及びスイッチレバー50の図示を省略している。   Next, the circuit board 300 will be described with reference to FIGS. In all the drawings, the sewing machine main body 100, the substrate cover 400, and the switch lever 50 are not shown.

図2乃至図4に示すように、アンダーカバー200の下面には、回路基板300が配置されている。詳細には、アンダーカバー200の下面は、ミシンテーブル20に取り付けられた際に低位置となる第1下面201と、この第1下面よりも高位置となる第2下面202とを備えており、回路基板300は第2下面202に水平に配置されている。水平とは、後述する基板311、321の制御素子312、322を配置した基板面が第2下面202と略平行な位置となることである。   As shown in FIGS. 2 to 4, a circuit board 300 is disposed on the lower surface of the under cover 200. Specifically, the lower surface of the under cover 200 includes a first lower surface 201 that is in a low position when attached to the sewing machine table 20, and a second lower surface 202 that is in a higher position than the first lower surface, The circuit board 300 is horizontally disposed on the second lower surface 202. The term “horizontal” means that a substrate surface on which control elements 312 and 322 of substrates 311 and 321 described later are disposed is substantially parallel to the second lower surface 202.

回路基板300として、制御回路基板310と、電源回路基板320とが設けられている。回路基板310、320はプリント配線基板であり、配線パターンがプリントによって形成された基板311、321上に集積回路、抵抗、コンデンサ等の複数の制御素子312、322が実装されて構成されている。電源回路基板320には、制御回路基板310に比べて厚み(上下方向の厚み。以下同様)の大きい制御素子322が多数実装されている。故に、電源回路基板320は基板全体として制御回路基板310よりも厚みが大きくなっている。制御回路基板310は、第2下面202において作業者側である左側(左右方向一方側)に配置している。電源回路基板320は、第2下面202において作業者側と反対側である右側(左右方向他方側)に配置している。   As the circuit board 300, a control circuit board 310 and a power circuit board 320 are provided. The circuit boards 310 and 320 are printed wiring boards, and are configured by mounting a plurality of control elements 312 and 322 such as integrated circuits, resistors, and capacitors on the boards 311 and 321 on which wiring patterns are formed by printing. A large number of control elements 322 having a thickness (a thickness in the vertical direction; the same applies hereinafter) larger than that of the control circuit board 310 are mounted on the power supply circuit board 320. Therefore, the power supply circuit board 320 is thicker than the control circuit board 310 as a whole. The control circuit board 310 is arranged on the left side (one side in the left-right direction) which is the operator side on the second lower surface 202. The power supply circuit board 320 is arranged on the right side (the other side in the left-right direction) opposite to the worker side on the second lower surface 202.

図3に示すように、制御回路基板310の基板311上に実装した制御素子312には、基板311からの厚みが所定の厚みToよりも小さい複数の第1制御素子313と、所定の厚みToよりも大きい複数の第2制御素子314とが含まれている。制御回路基板310は、第1制御素子313が作業者側である左側(左右方向一方側)に集中的に配置してある。制御回路基板310は、第2制御素子314が作業者側と反対側である右側(左右方向他方側)に集中的に配置してある。   As shown in FIG. 3, the control element 312 mounted on the substrate 311 of the control circuit board 310 includes a plurality of first control elements 313 having a thickness from the substrate 311 smaller than a predetermined thickness To, and a predetermined thickness To. A plurality of second control elements 314 that are larger than the second control element 314 are included. In the control circuit board 310, the first control elements 313 are intensively arranged on the left side (one side in the left-right direction) which is the worker side. The control circuit board 310 is intensively arranged on the right side (the other side in the left-right direction) where the second control element 314 is opposite to the worker side.

尚、本実施形態では回路基板300を制御回路基板310と電源回路基板320の2つの基板で構成したが、これらの機能が1つとなった1つの基板で構成してもよいし、3つ以上の基板で構成してもよい。制御回路基板310は、厚みの小さい第1制御素子313と厚みの大きい第2制御素子314とを左右方向一方側と他方側に配置構成したが、電源回路基板320においても同様に第1制御素子と第2制御素子とを左右方向一方側と他方側に配置構成してもよい。   In the present embodiment, the circuit board 300 is composed of two boards, that is, the control circuit board 310 and the power circuit board 320. However, the circuit board 300 may be composed of one board having these functions as one, or three or more. You may comprise with the board | substrate of. In the control circuit board 310, the first control element 313 having a small thickness and the second control element 314 having a large thickness are arranged on one side and the other side in the left-right direction, but the first control element is similarly applied to the power circuit board 320. And the second control element may be arranged on one side and the other side in the left-right direction.

図3及び図4に示すように、制御回路基板310は、基板311の裏側(図3中上側)
における左右方向略中央位置に、発熱素子315を備えている。発熱素子315の一例としては、例えばIPM(intelligent power module)が挙げられる。
As shown in FIGS. 3 and 4, the control circuit board 310 is on the back side of the board 311 (upper side in FIG. 3).
A heating element 315 is provided at a substantially central position in the left-right direction. As an example of the heat generating element 315, there is an IPM (intelligent power module), for example.

制御回路基板310及び電源回路基板320は、アンダーカバー200の第2下面202に複数形成されたリブ203(図3又は後述の図6参照)を介して、第2下面202と所定の間隙をおいて対向配置されている。   The control circuit board 310 and the power circuit board 320 are spaced from the second lower surface 202 by a predetermined gap via a plurality of ribs 203 (see FIG. 3 or FIG. 6 described later) formed on the second lower surface 202 of the under cover 200. And arranged opposite to each other.

一方、アンダーカバー200の第2下面202の右端側(一端側)には、ミシン本体100の駆動制御に用いられる発熱部品330が設けられている。この発熱部品330は、アンダーカバー200の第2下面202に例えば接着剤により直接的に接触するように設けられている。発熱部品330の一例としては、ミシンモータを回生運転させてブレーキをかけるときに発電された電力を消費するための回生抵抗が挙げられる。回生抵抗は、ミシン本体100の駆動制御に用いられる部品の中で最も大きな発熱作用のある発熱部品である。   On the other hand, a heat generating component 330 used for drive control of the sewing machine main body 100 is provided on the right end side (one end side) of the second lower surface 202 of the under cover 200. The heat generating component 330 is provided so as to be in direct contact with the second lower surface 202 of the under cover 200 by, for example, an adhesive. An example of the heat generating component 330 is a regenerative resistor for consuming electric power generated when the sewing machine motor is regeneratively operated and brakes are applied. The regenerative resistor is a heat generating component having the largest heat generating action among components used for drive control of the sewing machine main body 100.

次に、前述の図1及び図2を参照してミシンテーブル20の開口10における切り欠き構造について説明する。   Next, the notch structure in the opening 10 of the sewing machine table 20 will be described with reference to FIGS. 1 and 2 described above.

図1及び図2に示すように、ミシンテーブル20の開口10には、アンダーカバー200における上記発熱部品330が配置される位置に対応する一端側、即ち右端側の内周面11rに、切り欠き部12が形成されている。切り欠き部12は、内周面11rの前後方向略中央位置において、右方向に向かって凹状に形成されている。切り欠き部12は、次の機能を有するものである。   As shown in FIGS. 1 and 2, the opening 10 of the sewing machine table 20 is notched in one end side corresponding to the position where the heat generating component 330 is disposed in the under cover 200, that is, the inner peripheral surface 11 r on the right end side. Part 12 is formed. The notch 12 is formed in a concave shape toward the right at a substantially central position in the front-rear direction of the inner peripheral surface 11r. The notch 12 has the following functions.

ミシンテーブル20は、開口10に上側からミシン本体100が設置されると共に、下側からミシン本体100の下部を覆うアンダーカバー200が設けられる。これにより、ミシンテーブル20の開口10はミシン本体100及びアンダーカバー200により閉塞される。図2に示すように、切り欠き部12は、ミシン本体100及びアンダーカバー200により閉塞されない放熱孔Hを形成することができる。尚、図1に示すように、ミシン本体100のカバー108は放熱孔Hの上方に突出した形状となっているが、下部に間隙Sが確保されており、放熱孔Hを閉塞しない構成となっている。故に、切り欠き部12は、アンダーカバー200の発熱部品330側に、発熱による下方から上方への自然対流をミシンテーブル20を貫通させて十分に生じさせることが可能となっており、発熱部品330の冷却を促進することができる。   The sewing machine table 20 is provided with the sewing machine main body 100 in the opening 10 from the upper side and an under cover 200 for covering the lower part of the sewing machine main body 100 from the lower side. Thereby, the opening 10 of the sewing machine table 20 is closed by the sewing machine body 100 and the under cover 200. As shown in FIG. 2, the notch 12 can form a heat radiation hole H that is not blocked by the sewing machine body 100 and the under cover 200. As shown in FIG. 1, the cover 108 of the sewing machine main body 100 has a shape protruding above the heat radiation hole H, but a gap S is secured at the lower portion so that the heat radiation hole H is not blocked. ing. Therefore, the notch 12 can sufficiently generate natural convection from the lower side to the upper side due to heat generation through the sewing machine table 20 on the heat generating component 330 side of the under cover 200. Cooling can be promoted.

尚、切り欠き部12は必ずしも開口10の右端側に設ける必要はない。例えば、発熱部品330をアンダーカバー200の後端側に設けている場合、切り欠き部は開口10の後端側に設ければよく、アンダーカバー200における発熱部品330の配置位置に対応する側であればよい。以下の理由により上記右端側の位置が好適である。即ち、縫製作業においては、ミシンテーブル20上のアーム部103の下方エリア(以下「作業エリア」と称する)で、加工布が進退動作される。ミシン本体100により閉塞されない上記切り欠き部12が上記作業エリア内に位置すると、加工布の引っ掛かり等が生じる。これに対し、上述のように切り欠き部12を開口10の右端側、即ちミシン本体100における脚柱部102側に設けた場合は、切り欠き部12を上記作業エリアから脚柱部102を挟んで離間した位置に設けることができる。それ故、切り欠き部12は上記加工布の引っ掛かり等が生じることがない。更に、作業者は作業エリア側に位置するため、発熱部品330を作業者側と反対側であるアンダーカバー200の右端側に配置することができ、発熱部品が作業者の脚等に接触することを防止して作業者の安全性を向上できる。   The notch 12 is not necessarily provided on the right end side of the opening 10. For example, when the heat generating component 330 is provided on the rear end side of the under cover 200, the notch may be provided on the rear end side of the opening 10, and on the side corresponding to the arrangement position of the heat generating component 330 in the under cover 200. I just need it. The position on the right end side is preferable for the following reason. That is, in the sewing work, the work cloth is moved back and forth in the area below the arm portion 103 on the sewing machine table 20 (hereinafter referred to as “work area”). When the notch 12 that is not blocked by the sewing machine main body 100 is located in the work area, the work cloth is caught. In contrast, when the notch 12 is provided on the right end side of the opening 10, that is, on the side of the leg column 102 in the sewing machine main body 100 as described above, the notch 12 is sandwiched from the work area to the leg column 102. And can be provided at positions separated from each other. Therefore, the cutout portion 12 does not catch the work cloth. Further, since the worker is located on the work area side, the heat generating component 330 can be disposed on the right end side of the under cover 200 opposite to the worker side, and the heat generating component contacts the operator's leg or the like. It is possible to improve the safety of workers.

尚、切り欠き部12の形状、大きさは図2に示すものに限定されるものではなく、例えば発熱部品330の形状、大きさ、発熱量等に応じて適宜設定すればよい。   Note that the shape and size of the notch 12 are not limited to those shown in FIG. 2, and may be appropriately set according to, for example, the shape, size, and heat generation amount of the heat generating component 330.

次に、図5乃至図8を参照してアンダーカバー200の構造について説明する。   Next, the structure of the undercover 200 will be described with reference to FIGS.

図5及び図6に示すように、アンダーカバー200は、上部に略長方形形状に開口した箱状の形状を呈している。以下、アンダーカバー200の上部開口をカバー開口205と称する。アンダーカバー200は、図1、図5、図6に示すように、アーム部103左方の下方に位置する第1カバー部210と、第1カバー部210と連なり脚柱部102下方に達する第2カバー部220とを備えている。第1カバー部210は、回転釜等の駆動機構を収納するために、第2カバー部220よりも深い構造となっている。故にアンダーカバー200をミシンテーブル20に取り付けた際、第1カバー部210の上記第1下面201は第2カバー部220の第2下面202よりも低位置となる。   As shown in FIGS. 5 and 6, the under cover 200 has a box-like shape with an upper portion opened in a substantially rectangular shape. Hereinafter, the upper opening of the under cover 200 is referred to as a cover opening 205. As shown in FIGS. 1, 5, and 6, the under cover 200 includes a first cover part 210 that is located on the lower left side of the arm part 103, and a first cover part 210 that is connected to the first cover part 210 and reaches the lower part of the leg pillar part 102. 2 cover portion 220. The first cover part 210 has a deeper structure than the second cover part 220 in order to accommodate a drive mechanism such as a rotary hook. Therefore, when the under cover 200 is attached to the sewing machine table 20, the first lower surface 201 of the first cover portion 210 is positioned lower than the second lower surface 202 of the second cover portion 220.

アンダーカバー200は、ミシンテーブル20の開口10を介してミシン本体100の下部を覆うカバーとして機能する。第1カバー部210は、回転釜に供給され回転釜の回転により飛散するオイルを受けるオイルパンとしても機能する。故に、アンダーカバー200内部には、第1カバー部210で受けたオイルが第2カバー部220側に浸入するのを防ぐ仕切壁230を設けている。第1カバー部210は、左端側の側面253から第1下面201にかけて、回転釜に下糸を巻いたボビンの交換等のメンテナンス作業に必要な開口211が形成されている。   The under cover 200 functions as a cover that covers the lower part of the sewing machine body 100 through the opening 10 of the sewing machine table 20. The 1st cover part 210 also functions as an oil pan which receives the oil which is supplied to a rotary hook and is scattered by rotation of a rotary hook. Therefore, a partition wall 230 that prevents oil received by the first cover part 210 from entering the second cover part 220 side is provided inside the under cover 200. The first cover part 210 has an opening 211 required for maintenance work such as replacement of a bobbin in which a lower thread is wound around a rotary hook from the left end side surface 253 to the first lower surface 201.

第1下面201と第2下面202との高さ関係は、次のように設定されている。図3に示すように、制御回路基板310、電源回路基板320をリブ203を介して第2下面202に配置した際、基板311、321の高さが第1下面201よりも高さhだけ高位置となるように設定されている。リブ203の高さは第1下面201と第2下面202との高低差よりも低くなるように設定されている。基板311、321の高さが第1下面201よりも高位置となるため、開口211から下方に垂れるオイルが上記第1下面201に回り込んで制御回路基板310に付着するのを防止できる。   The height relationship between the first lower surface 201 and the second lower surface 202 is set as follows. As shown in FIG. 3, when the control circuit board 310 and the power circuit board 320 are arranged on the second lower surface 202 via the rib 203, the height of the substrates 311 and 321 is higher than the first lower surface 201 by the height h. It is set to be a position. The height of the rib 203 is set to be lower than the height difference between the first lower surface 201 and the second lower surface 202. Since the height of the substrates 311 and 321 is higher than that of the first lower surface 201, it is possible to prevent oil that hangs downward from the opening 211 from entering the first lower surface 201 and adhering to the control circuit substrate 310.

図6に示すように、第2下面202には、水平に配置した制御回路基板310及び電源回路基板320の周囲を囲うように、突出壁204が下方に突出して設けられている。突出壁204は、次の機能を有するものである。例えばミシンテーブル20の上面において作業者が飲料水等の液体をこぼした場合、当該液体がミシンテーブル20の開口10の内周面11(図7、図8参照)からアンダーカバー200の側面に伝わり、下方に垂れる場合がある。この場合に、液体がアンダーカバー200の第2下面202に回り込み制御回路基板310、電源回路基板320に付着すると、基板311、321に形成した回路、制御素子312、322の腐食を招く。突出壁204は、アンダーカバー200の側面を垂れる液体が第2下面202へ回り込むのを阻止し、液体が制御回路基板310、電源回路基板320へ付着するのを防止する。   As shown in FIG. 6, the second lower surface 202 is provided with a projecting wall 204 projecting downward so as to surround the periphery of the control circuit board 310 and the power supply circuit board 320 arranged horizontally. The protruding wall 204 has the following functions. For example, when an operator spills liquid such as drinking water on the upper surface of the sewing machine table 20, the liquid is transmitted from the inner peripheral surface 11 (see FIGS. 7 and 8) of the opening 10 of the sewing machine table 20 to the side surface of the under cover 200. , May hang down. In this case, when the liquid goes around the second lower surface 202 of the under cover 200 and adheres to the control circuit board 310 and the power supply circuit board 320, the circuit formed on the boards 311 and 321 and the control elements 312 and 322 are corroded. The protruding wall 204 prevents the liquid dripping from the side surface of the under cover 200 from flowing into the second lower surface 202, and prevents the liquid from adhering to the control circuit board 310 and the power supply circuit board 320.

図6に示すように、突出壁204は、回路基板300の第1下面201側を除く周囲を囲うように設けている。突出壁204は、第2下面202の前方側の左右方向両端部には設けられていない。第2下面202の前方側の左右方向両端部については、軸受部207及び後述する基板カバー400の軸部402(図9参照)により、液体が第2下面202へ回り込むのを阻止する。第1下面201側については、基板311、321の高さが第1下面201よりも高位置となるため、第1下面201に回り込んだ液体が制御回路基板310に付着するのを防止できる。制御回路基板310、電源回路基板320の前側、右側、後側の3方向に設けた突出壁204により、アンダーカバー200の前側の側面252、右側の側面255、及び後側の側面251を垂れる液体が第2下面202へ回り込む
のを阻止することができる。
As shown in FIG. 6, the protruding wall 204 is provided so as to surround the periphery of the circuit board 300 except for the first lower surface 201 side. The protruding walls 204 are not provided at both ends in the left-right direction on the front side of the second lower surface 202. About the both ends of the left-right direction of the front side of the 2nd lower surface 202, it prevents that a liquid wraps around the 2nd lower surface 202 by the bearing part 207 and the axial part 402 (refer FIG. 9) of the board | substrate cover 400 mentioned later. On the first lower surface 201 side, the height of the substrates 311 and 321 is higher than that of the first lower surface 201, so that the liquid that has entered the first lower surface 201 can be prevented from adhering to the control circuit substrate 310. Liquid that hangs down the front side surface 252, the right side surface 255, and the rear side surface 251 of the undercover 200 by the protruding walls 204 provided in the three directions of the front side, the right side, and the rear side of the control circuit board 310 and the power circuit board 320. Can be prevented from entering the second lower surface 202.

図7及び図8に示すように、突出壁204は、基板カバー400を閉じた際、基板カバー400の上縁部401の周囲に近接するように、基板カバー400の上縁部401の形状に沿って設けている。図7、図8中拡大図に示すように、基板カバー400を閉じた際、第2下面202に設けた突出壁204と基板カバー400の上縁部401の間にラビリンス構造LSが形成される。故に、基板カバー外部の液体(例えば上述したアンダーカバー200の前側の側面252、右側の側面255、及び後側の側面251を垂れる液体)は、回路基板300側へ流れることはない。   As shown in FIGS. 7 and 8, the protruding wall 204 has the shape of the upper edge portion 401 of the substrate cover 400 so as to be close to the periphery of the upper edge portion 401 of the substrate cover 400 when the substrate cover 400 is closed. It is provided along. As shown in enlarged views in FIGS. 7 and 8, when the substrate cover 400 is closed, a labyrinth structure LS is formed between the protruding wall 204 provided on the second lower surface 202 and the upper edge 401 of the substrate cover 400. . Therefore, the liquid outside the substrate cover (for example, the liquid that hangs down the front side surface 252, the right side surface 255, and the rear side surface 251 of the under cover 200) does not flow to the circuit board 300 side.

アンダーカバー200のカバー開口205は、その面積(開口面積。以下同様)がミシンテーブル20の開口10の面積よりも大きい。ミシンテーブル20の開口10、アンダーカバー200のカバー開口205は何れも略長方形形状を呈しており、カバー開口205の長辺Lc2(左右方向長さ)は、ミシンテーブル20の開口10の長辺Lh2(左右方向長さ)より長い。カバー開口205の短辺(前後方向長さ)の長さLc1は、ミシンテーブル20の開口10の短辺(前後方向の長さ)の長さLh1よりも長い。故にカバー開口205の縁部206は、ミシンテーブル20の開口10下側の縁部13d外周側に位置する。   The cover opening 205 of the under cover 200 has an area (opening area; the same applies hereinafter) larger than the area of the opening 10 of the sewing machine table 20. The opening 10 of the sewing table 20 and the cover opening 205 of the under cover 200 both have a substantially rectangular shape, and the long side Lc2 (length in the left-right direction) of the cover opening 205 is the long side Lh2 of the opening 10 of the sewing table 20. Longer than (horizontal length). The length Lc1 of the short side (length in the front-rear direction) of the cover opening 205 is longer than the length Lh1 of the short side (length in the front-rear direction) of the opening 10 of the sewing machine table 20. Therefore, the edge portion 206 of the cover opening 205 is located on the outer peripheral side of the edge portion 13 d of the sewing table 20 below the opening 10.

図5及び図6に示すように、アンダーカバー200は、固定用ボルト(図示略)を挿通させるために凹状に形成したボルト取付部256を四隅に備えている。図7及び図8に示すように、ミシンテーブル20の下面21には、開口10の下側の縁部13dに沿って略長方形枠状に凹部22が形成されている。凹部22には、上記ボルト取付部256に対応する位置にボルト孔(図示略)を形成している。アンダーカバー200は、カバー開口205の縁部206が凹部22に当接した状態で、各ボルト取付部256に挿通した固定用ボルトを凹部22のボルト孔にそれぞれ締結することにより、ミシンテーブル20に取り付けられる。   As shown in FIGS. 5 and 6, the under cover 200 includes bolt mounting portions 256 formed in a concave shape so as to allow a fixing bolt (not shown) to pass therethrough at four corners. As shown in FIGS. 7 and 8, a recess 22 is formed on the lower surface 21 of the sewing machine table 20 in a substantially rectangular frame shape along the lower edge 13 d of the opening 10. Bolt holes (not shown) are formed in the recesses 22 at positions corresponding to the bolt mounting portions 256. The under cover 200 is attached to the sewing machine table 20 by fastening the fixing bolts inserted through the respective bolt mounting portions 256 to the bolt holes of the concave portions 22 with the edge portions 206 of the cover openings 205 in contact with the concave portions 22. It is attached.

図3、図6に示すように、アンダーカバー200の第2下面202には、前述した制御回路基板310の発熱素子315と対応する位置に、発熱素子接触部240が下方に突出して設けられている。発熱素子接触部240は、制御回路基板310の裏側(図3中上側)に設けた発熱素子315と接触する平坦面241を下端部に備えている。発熱素子接触部240の平坦面241は、例えばアンダーカバー200の鋳造の際に若干厚めに形成しておき、その後、端面を研磨することにより形成される。発熱素子接触部240はアンダーカバー200と同じ熱伝導性の良い金属材料(アルミ等)で構成されている。故に、発熱素子接触部240は平坦面241により制御回路基板310の発熱素子315との伝熱面積を確保し、発熱素子315で発生した熱を効率的にアンダーカバー200に伝熱させて放熱することができる。   As shown in FIGS. 3 and 6, the second lower surface 202 of the under cover 200 is provided with a heating element contact portion 240 protruding downward at a position corresponding to the heating element 315 of the control circuit board 310 described above. Yes. The heating element contact portion 240 includes a flat surface 241 that contacts the heating element 315 provided on the back side (upper side in FIG. 3) of the control circuit board 310 at the lower end. The flat surface 241 of the heating element contact portion 240 is formed by, for example, slightly thickening the undercover 200 when casting, and then polishing the end surface. The heating element contact portion 240 is made of the same metal material (aluminum or the like) having the same thermal conductivity as the under cover 200. Therefore, the heating element contact portion 240 secures a heat transfer area with the heating element 315 of the control circuit board 310 by the flat surface 241 and efficiently transfers the heat generated by the heating element 315 to the under cover 200 to radiate heat. be able to.

次に、図9及び図10を参照して基板カバー400の構造について説明する。   Next, the structure of the substrate cover 400 will be described with reference to FIGS.

基板カバー400は、第2下面202に水平配置した制御回路基板310、電源回路基板320を保護するカバーである。基板カバー400は、前方側(図9、図10中右側)端部に左右方向外側に向かって突出した2つの軸部402を備えている。図6に示すように、アンダーカバー200は、第2下面202前方側端部に、軸部402を回動可能に支持する2つの軸受部207を設けている。基板カバー400はアンダーカバー200の第2下面202に対し軸部402を中心に回動可能である。   The substrate cover 400 is a cover that protects the control circuit board 310 and the power supply circuit board 320 that are horizontally arranged on the second lower surface 202. The substrate cover 400 includes two shaft portions 402 projecting outward in the left-right direction at the front end (right side in FIGS. 9 and 10). As shown in FIG. 6, the under cover 200 is provided with two bearing portions 207 that rotatably support the shaft portion 402 at the front side end portion of the second lower surface 202. The substrate cover 400 is rotatable about the shaft portion 402 with respect to the second lower surface 202 of the under cover 200.

図9に示すように、通常時、基板カバー400は、その上縁部401(図10参照)をアンダーカバー200の突出壁204の囲い内において第2下面202に当接させ、回路
基板300を覆う。故に、基板カバー400は、回路基板300に埃等の異物が付着すること、作業者の脚が接触することを防止する。図1に示すように、アンダーカバー200の第1下面201については基板カバー400によって覆われない構成となっている。図10に示すように、回路基板300の交換等のメンテナンス作業を行う際、基板カバー400は軸部402を中心に回動し、回路基板300の後方側(図10中左側)が露出する。基板カバー400は作業者側である前方側(図10中右側)を塞ぐように回動する。
As shown in FIG. 9, in the normal state, the substrate cover 400 has its upper edge 401 (see FIG. 10) brought into contact with the second lower surface 202 within the enclosure of the protruding wall 204 of the under cover 200, thereby cover. Therefore, the board cover 400 prevents foreign matter such as dust from adhering to the circuit board 300 and contact of the operator's legs. As shown in FIG. 1, the first lower surface 201 of the under cover 200 is not covered by the substrate cover 400. As shown in FIG. 10, when performing maintenance work such as replacement of the circuit board 300, the board cover 400 rotates about the shaft portion 402, and the rear side (the left side in FIG. 10) of the circuit board 300 is exposed. The substrate cover 400 rotates so as to close the front side (right side in FIG. 10) which is the worker side.

次に、図11を参照してスイッチレバー50の軸受構造について説明する。   Next, the bearing structure of the switch lever 50 will be described with reference to FIG.

図11に示すように、アンダーカバー200の第2カバー部220内部には、前述したスイッチレバー50の回転軸51を軸支する2つの軸受52、52を設けている(図5も参照)。軸受52、52に軸支された回転軸51は、アンダーカバー200の前側の側面252に設けた軸孔254(図3、図5、図6参照)を貫通し、アンダーカバー200の前側においてスイッチレバー50のアーム部材53と連結具54を介して連結されている。回転軸51は、接続部材55、連結機構(図示略)を介して布押さえ駆動機構(図示略)に連結されており、回転軸51の回転動作が布押さえ駆動機構に伝達される。従って、作業者は膝でスイッチレバー50を回動操作することで、布押さえの上下位置の切り替え操作を行うことができる。   As shown in FIG. 11, two bearings 52, 52 that support the rotary shaft 51 of the switch lever 50 described above are provided inside the second cover portion 220 of the under cover 200 (see also FIG. 5). The rotating shaft 51 that is pivotally supported by the bearings 52, 52 passes through a shaft hole 254 (see FIGS. 3, 5, and 6) provided in the front side surface 252 of the undercover 200, and is switched on the front side of the undercover 200. The lever 50 is connected to the arm member 53 via a connector 54. The rotating shaft 51 is connected to a cloth pressing drive mechanism (not shown) via a connecting member 55 and a connecting mechanism (not shown), and the rotation operation of the rotating shaft 51 is transmitted to the cloth pressing drive mechanism. Therefore, the operator can perform the switching operation of the vertical position of the cloth presser by rotating the switch lever 50 with the knee.

次に、図12を参照してペダル30のリンク機構40について説明する。   Next, the link mechanism 40 of the pedal 30 will be described with reference to FIG.

ミシンテーブル20下方には、ミシン本体100に内蔵したミシンモータの回転速度を踏み量に応じて変化させるためのペダル30(図1参照)を設けている。ペダル30の上下動は、連結棒31、複数のリンク部材よりなるリンク機構40を介してペダルセンサ32に入力される。ペダルセンサ32は、アンダーカバー200の後側の側面251に設けられている。リンク機構40は、ペダルセンサ32を介してアンダーカバー200の後側の側面251に設けられている。   Below the sewing machine table 20, a pedal 30 (see FIG. 1) is provided for changing the rotation speed of the sewing machine motor built in the sewing machine body 100 in accordance with the amount of depression. The vertical movement of the pedal 30 is input to the pedal sensor 32 via the connecting rod 31 and a link mechanism 40 including a plurality of link members. The pedal sensor 32 is provided on the rear side surface 251 of the under cover 200. The link mechanism 40 is provided on the rear side surface 251 of the under cover 200 via the pedal sensor 32.

以上説明した実施形態のアンダーカバー200は、アンダーカバー200をミシンテーブル20に取付けた際、アンダーカバー200の下面が第1カバー部210よりも高い位置となる第2カバー部220の内部に軸受52を配置したので、メンテナンス作業者は、第1カバー部210下方の空間よりも広い空間で作業をすることができる。更に、メンテナンス作業者は、軸受52によって作業を妨げられることがない。回転軸51は、従来のアンダーカバーよりも第1カバー部210と第2カバー部220の高低差分且つ、軸受52をアンダーカバーの下部から内部に配置したことによる高低差分、高い位置となる。故に、アンダーカバー200は、身長の高いミシン操作者でもスイッチレバー50を適切な位置に配置でき、快適にミシンを操作することができる。   The under cover 200 according to the embodiment described above has the bearing 52 in the second cover portion 220 where the lower surface of the under cover 200 is higher than the first cover portion 210 when the under cover 200 is attached to the sewing machine table 20. Therefore, the maintenance worker can work in a space wider than the space below the first cover part 210. Further, the maintenance worker is not obstructed by the bearing 52. The rotary shaft 51 has a height difference between the first cover part 210 and the second cover part 220 as compared with a conventional under cover, and a height difference and a high position due to the bearing 52 being arranged from the bottom of the under cover. Therefore, the under cover 200 can arrange the switch lever 50 at an appropriate position even for a tall sewing machine operator, and can operate the sewing machine comfortably.

アンダーカバー200は、その第2下面202に、ミシン本体100の駆動制御に用いる回路基板300を構成する回路基板310、320を、それらの基板311、321上であって制御素子312、322を実装した面が第2下面202と平行となるように配置している。故に、アンダーカバー200は、回路基板300の鉛直方向寸法を縮小することができる。その結果、作業者がミシンモータの回転速度を踏み量に応じて変化させるためのペダル30、布押さえの上下位置の切り替えを行うためのスイッチレバー50等を脚で操作する際、回路基板300が作業者の脚に干渉するのを抑制でき、作業者の作業性を向上することができる。   The under cover 200 has circuit boards 310 and 320 constituting the circuit board 300 used for driving control of the sewing machine main body 100 mounted on the second lower surface 202 thereof, and control elements 312 and 322 are mounted on the boards 311 and 321. These surfaces are arranged so as to be parallel to the second lower surface 202. Therefore, the under cover 200 can reduce the vertical dimension of the circuit board 300. As a result, when the operator operates the pedal 30 for changing the rotational speed of the sewing machine motor according to the amount of depression, the switch lever 50 for switching the vertical position of the cloth presser, etc. with the legs, the circuit board 300 Interference with the operator's legs can be suppressed, and the operator's workability can be improved.

制御回路基板310はIPM等の発熱素子315を備えるため、放熱する必要がある。本実施形態によれば、制御回路基板310をアンダーカバー200の第2下面202に水平配置することで、制御回路基板310と金属製のアンダーカバー200との伝熱面積を
増大することができる。従って、アンダーカバー200は、制御回路基板310からの熱を効率的に放熱することができる。
Since the control circuit board 310 includes a heat generating element 315 such as an IPM, it is necessary to dissipate heat. According to the present embodiment, the heat transfer area between the control circuit board 310 and the metal undercover 200 can be increased by horizontally arranging the control circuit board 310 on the second lower surface 202 of the undercover 200. Therefore, the under cover 200 can efficiently dissipate heat from the control circuit board 310.

本実施形態では特に、回路基板300は、厚みの小さい制御回路基板310を作業者側である左側に配置し、厚みの大きい電源回路基板320を作業者側と反対側である右側に配置している。故に、アンダーカバー200は、回路基板300の作業者側の鉛直方向寸法を更に縮小することができるので、回路基板300が作業者の脚に干渉することをより抑制でき、作業者の作業性を更に向上することができる。   Particularly in the present embodiment, the circuit board 300 has a control circuit board 310 having a small thickness arranged on the left side which is the worker side, and a power circuit board 320 having a large thickness arranged on the right side which is the opposite side to the worker side. Yes. Therefore, the under cover 200 can further reduce the vertical dimension of the circuit board 300 on the operator side, so that the circuit board 300 can be further prevented from interfering with the operator's legs, and the workability of the operator can be improved. Further improvement can be achieved.

本実施形態では特に、制御回路基板310は、所定の厚みToよりも小さい第1制御素子313が作業者側である左側に集中的に配置してあり、所定の厚みToよりも大きい第2制御素子314が作業者側と反対側である右側に集中的に配置してある。故に、アンダーカバー200は、回路基板300の作業者側の鉛直方向寸法を更に縮小することができるので、回路基板300が作業者の脚に干渉することをより抑制でき、作業者の作業性を更に向上することができる。   Particularly in the present embodiment, in the control circuit board 310, the first control elements 313 smaller than the predetermined thickness To are intensively arranged on the left side which is the operator side, and the second control larger than the predetermined thickness To. Elements 314 are intensively arranged on the right side opposite to the worker side. Therefore, the under cover 200 can further reduce the vertical dimension of the circuit board 300 on the operator side, so that the circuit board 300 can be further prevented from interfering with the operator's legs, and the workability of the operator can be improved. Further improvement can be achieved.

本実施形態では特に、アンダーカバー200は、第1カバー部210と第2カバー部220とを備えている。アンダーカバー200は、アンダーカバー200をミシンテーブル20に取り付けた際、第1カバー部210の第1下面201が第2カバー部220の第2下面202よりも低位置となる。回路基板300は第2下面202に配置している。故に、回路基板300は、アンダーカバー200の下面のうち高位置となる第2下面202に配置することで下方側に突出するのを抑制し、作業者の脚に干渉するのをより一層抑制できる。   Particularly in the present embodiment, the under cover 200 includes a first cover part 210 and a second cover part 220. In the under cover 200, when the under cover 200 is attached to the sewing machine table 20, the first lower surface 201 of the first cover portion 210 is positioned lower than the second lower surface 202 of the second cover portion 220. The circuit board 300 is disposed on the second lower surface 202. Therefore, by arranging the circuit board 300 on the second lower surface 202 which is a high position among the lower surfaces of the under cover 200, it is possible to suppress the downward projection and further suppress the interference with the operator's leg. .

本実施形態では特に、制御回路基板310、電源回路基板320は、それらの基板311、321の高さが第1下面201よりも高位置となるように配置してある。故に、アンダーカバー200は、第1カバー部210より外部に漏れたオイル等の液体が下方に垂れ第1下面201に回り込んだとしても、回路基板300に付着するのを防止できる。アンダーカバー200は、オイル等の液体が回路基板300に付着することによる回路及び素子の腐食を防止できる。   Particularly in the present embodiment, the control circuit board 310 and the power circuit board 320 are arranged such that the heights of the boards 311 and 321 are higher than those of the first lower surface 201. Therefore, the under cover 200 can prevent the liquid such as oil leaked to the outside from the first cover part 210 from adhering to the circuit board 300 even if it hangs down and wraps around the first lower surface 201. The under cover 200 can prevent corrosion of circuits and elements due to liquid such as oil adhering to the circuit board 300.

本実施形態では特に、アンダーカバー200は、第2下面202に、回路基板300の第1下面201側を除く周囲を囲うように下方に突出した突出壁204を設ける。突出壁204は、例えばミシンテーブル20の上面において作業者が飲料水等の液体をこぼし、当該液体がミシンテーブル20の開口10の縁からアンダーカバー200の側面251、252、255に伝わり下方に垂れた場合でも、当該液体が第2下面202へ回り込むのを阻止する。突出壁204は、液体が回路基板300へ付着するのを防止することができる。   Particularly in the present embodiment, the under cover 200 is provided with a protruding wall 204 that protrudes downward on the second lower surface 202 so as to surround the periphery of the circuit board 300 except for the first lower surface 201 side. For example, the operator spills liquid such as drinking water on the upper surface of the sewing machine table 20, and the protruding wall 204 is transferred downward from the edge of the opening 10 of the sewing machine table 20 to the side surfaces 251, 252, and 255 of the undercover 200. Even in this case, the liquid is prevented from entering the second lower surface 202. The protruding wall 204 can prevent the liquid from adhering to the circuit board 300.

本実施形態では特に、アンダーカバー200は、第2下面202に回動可能に基板カバー400を設ける。基板カバー400は、回路基板300の後方側を露出するように開放する構成としている。例えばメンテナンス作業者が基板カバー400を閉め忘れた場合、又は通常時に振動等により基板カバー400が開放した場合でも、基板カバー400は回路基板300の作業者側である前方側を塞ぐように開放するので、作業者の脚が回路基板300に接触することを確実に防止できる。   Particularly in the present embodiment, the under cover 200 is provided with a substrate cover 400 on the second lower surface 202 so as to be rotatable. The substrate cover 400 is configured to be opened so that the rear side of the circuit substrate 300 is exposed. For example, even when the maintenance worker forgets to close the substrate cover 400 or when the substrate cover 400 is opened due to vibration or the like at normal times, the substrate cover 400 is opened so as to block the front side which is the operator side of the circuit board 300. Therefore, it is possible to reliably prevent the operator's leg from contacting the circuit board 300.

基板カバー400は、閉じた際に上縁部401を突出壁204の囲い内において第2下面202に当接させる。これにより、アンダーカバー200の突出壁204によって側面を垂れる液体が第2下面202へ回り込むのを阻止しつつ、更にその囲い内の基板カバー400によっても液体の入り込みを防止できるので、液体の回路基板300側への浸入防
止機能を更に高めることができる。
When the substrate cover 400 is closed, the upper edge 401 is brought into contact with the second lower surface 202 within the enclosure of the protruding wall 204. This prevents the liquid that hangs down from the side surface by the protruding wall 204 of the under cover 200 from entering the second lower surface 202, and further prevents the liquid from entering by the substrate cover 400 in the enclosure. The function of preventing intrusion to the 300 side can be further enhanced.

本実施形態では特に、アンダーカバー200は、第2下面202の発熱素子315と対応する位置に、下方に突出した発熱素子接触部240を形成する。アンダーカバー200は、制御回路基板310をアンダーカバー200の第2下面202の複数箇所に設けたリブ203を介して配置する。それ故、アンダーカバー200の第2下面202と制御回路基板310とは所定の距離をおいて対向配置することとなり、直接的に接触しない。しかし、上記発熱素子接触部240は、発熱素子315と接触する平坦面241を下端部に備えているため、発熱素子315と確実に接触し、伝熱面積を確保することができる。その結果、アンダーカバー200は、発熱素子接触部240を介し、発熱素子315で発生した熱を効率的に放熱することができる。   Particularly in the present embodiment, the under cover 200 forms a heating element contact portion 240 protruding downward at a position corresponding to the heating element 315 of the second lower surface 202. The under cover 200 arranges the control circuit board 310 via ribs 203 provided at a plurality of locations on the second lower surface 202 of the under cover 200. Therefore, the second lower surface 202 of the under cover 200 and the control circuit board 310 are disposed to face each other with a predetermined distance and do not directly contact each other. However, since the heating element contact portion 240 has a flat surface 241 that contacts the heating element 315 at the lower end, the heating element contact portion 240 can reliably contact the heating element 315 and secure a heat transfer area. As a result, the undercover 200 can efficiently dissipate the heat generated in the heating element 315 via the heating element contact portion 240.

本実施形態では特に、ペダル30に連結した連結棒31の上下動をペダルセンサに伝達するリンク機構40を、アンダーカバー200の後側の側面251に設けている。これにより、例えば当該リンク機構40をアンダーカバー200の下部に設けた制御ボックスに設ける構造に比べ、リンク機構をより上方に配置することができる。それ故、アンダーカバー200は、リンク機構40が作業者の脚に干渉するのを抑制し、作業者の作業性を更に向上することができる。リンク機構40にはペダル30の踏み込みによる荷重が作用するが、アンダーカバー200は金属製であるため、強度的にも安定してリンク機構40を支持することができる。   In this embodiment, in particular, the link mechanism 40 that transmits the vertical movement of the connecting rod 31 connected to the pedal 30 to the pedal sensor is provided on the side surface 251 on the rear side of the under cover 200. Thereby, for example, the link mechanism can be arranged more upward than the structure in which the link mechanism 40 is provided in a control box provided in the lower part of the under cover 200. Therefore, the under cover 200 can suppress the link mechanism 40 from interfering with the operator's leg, and can further improve the operator's workability. Although the load due to the depression of the pedal 30 acts on the link mechanism 40, since the under cover 200 is made of metal, the link mechanism 40 can be supported stably in terms of strength.

尚、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea of the present invention.

例えば、図13に示すように、アンダーカバー200の側面(図に示す例では後側の側面251)に、回路基板300からの熱を放熱するための放熱用凹凸部257を設けてもよい。前述したように、アンダーカバー200には、制御回路基板310の発熱素子315で発生する熱、発熱部品330で発生する熱が伝熱する。側面に放熱用凹凸部257を設けるので、放熱面積が増加し、熱を効率的に放熱することができる。尚、放熱用凹凸部257は、アンダーカバー200の全ての側面251、252、253、255に設けてもよいし、何れかの側面のみに設けてもよい。放熱用凹凸部257は、側面の全てではなく一部領域にのみ設けるようにしてもよい。   For example, as shown in FIG. 13, a heat radiation uneven portion 257 for radiating heat from the circuit board 300 may be provided on the side surface of the undercover 200 (the rear side surface 251 in the illustrated example). As described above, the heat generated in the heat generating element 315 of the control circuit board 310 and the heat generated in the heat generating component 330 are transferred to the under cover 200. Since the heat radiation uneven portion 257 is provided on the side surface, the heat radiation area is increased and heat can be efficiently radiated. In addition, the uneven | corrugated | grooved part 257 for heat radiation may be provided in all the side surfaces 251,252,253,255 of the undercover 200, and may be provided only in any one side surface. The heat radiating uneven portion 257 may be provided only in a partial region rather than all of the side surfaces.

以上既に述べた以外にも、上記実施形態、各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。   In addition to those already described above, the methods according to the above-described embodiments and modifications may be used in appropriate combination.

1 ミシン
10 開口
20 ミシンテーブル
30 ペダル
31 連結棒
40 リンク機構
50 スイッチレバー
51 回転軸
52 軸受
100 ミシン本体
102 脚柱部
103 アーム部
200 アンダーカバー
201 第1下面
202 第2下面(下面)
204 突出壁
210 第1カバー部
220 第2カバー部
240 発熱素子接触部
241 平坦面
251 側面
252 側面
253 側面
255 側面
257 放熱用凹凸部
300 回路基板
310 制御回路基板(回路基板)
311 基板
313 第1制御素子
314 第2制御素子
315 発熱素子
320 電源回路基板(回路基板)
400 基板カバー
401 上縁部
402 軸部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sewing machine 10 Opening 20 Sewing machine table 30 Pedal 31 Connecting rod 40 Link mechanism 50 Switch lever 51 Rotating shaft 52 Bearing 100 Sewing machine main body 102 Leg column part 103 Arm part 200 Under cover 201 1st lower surface 202 2nd lower surface (lower surface)
204 Projection Wall 210 First Cover Part 220 Second Cover Part 240 Heating Element Contact Part 241 Flat Surface 251 Side 252 Side 253 Side 255 Side 257 Heat Dissipation Convex Section 300 Circuit Board 310 Control Circuit Board (Circuit Board)
311 Substrate 313 First control element 314 Second control element 315 Heating element 320 Power supply circuit board (circuit board)
400 Substrate cover 401 Upper edge 402 Shaft

Claims (1)

ミシンテーブルの開口部分に設置され、且つ該ミシンテーブルより立設した脚柱部と、前記脚柱部の上部から該ミシンテーブルと平行に延びるアーム部とを備えた前記ミシン本体の下部を覆うミシンのアンダーカバーにおいて、
前記アンダーカバーは、前記アーム部の下方に位置する第1カバー部と、前記脚柱部の下方に位置する第2カバー部とを備え、前記ミシンテーブルに取り付けた際に、前記第1カバー部の下面が前記第2カバー部の下面よりも低位置となるように構成し、
前記第2カバー部の内部に前記ミシン本体に設けられた布押さえの上下位置の切り替えを行うためのスイッチレバーの回転軸を軸支する軸受を設け、
前記第2カバー部の側壁に前記回転軸が貫通可能な穴を有する
ことを特徴とするミシンのアンダーカバー。
A sewing machine that covers a lower portion of the sewing machine main body provided with a pedestal that is installed at an opening of the sewing machine table and is erected from the sewing machine table, and an arm that extends in parallel with the sewing machine table from the upper part of the pedestal. In the under cover of
The under cover includes a first cover portion located below the arm portion and a second cover portion located below the pedestal portion, and when the under cover is attached to the sewing machine table, the first cover portion The lower surface of the second cover portion is configured to be lower than the lower surface of the second cover portion,
Provided inside the second cover part is a bearing that pivotally supports a rotating shaft of a switch lever for switching the vertical position of the cloth presser provided in the sewing machine body,
An under cover for a sewing machine having a hole through which the rotating shaft can penetrate in a side wall of the second cover portion.
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