JP2012071891A - Packaging film - Google Patents
Packaging film Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012071891A JP2012071891A JP2010275110A JP2010275110A JP2012071891A JP 2012071891 A JP2012071891 A JP 2012071891A JP 2010275110 A JP2010275110 A JP 2010275110A JP 2010275110 A JP2010275110 A JP 2010275110A JP 2012071891 A JP2012071891 A JP 2012071891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- length
- test piece
- cutting
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、一般家庭、食料品販売業、飲食物提供役務等において、主として食品の包装用に汎用されている包装用フィルムに関する。更に詳しくは、優れた横切性を有する包装用フィルムおよび鋸歯等の切断補助具の無い収納箱に収納した包装用フィルム製品に関する。 The present invention relates to a packaging film that is generally used for packaging foods in general households, food sales, food and beverage provision services, and the like. More specifically, the present invention relates to a packaging film having excellent cross-cutting properties and a packaging film product stored in a storage box without a cutting aid such as a saw blade.
従来から、包装用フィルムは図４に示すような直方体の収納箱に納められた巻回フィルムとして提供されており、ここから必要分量を引出し、何らかの方法で長さ方向に対して横に切断し、使用に供される。横に切断する方法としては、収納箱の掩蓋板等に配備された長尺の鋸歯によるものが最も一般的である。 Conventionally, a packaging film has been provided as a wound film stored in a rectangular storage box as shown in FIG. 4, from which a necessary amount is drawn, and cut in a lateral direction with respect to the length direction by some method. Provided for use. As a method of cutting horizontally, the most common method is to use a long sawtooth provided on the lid plate of the storage box.
しかし、鋸歯には、手を怪我する等の安全性の問題、紙製の収納箱と金属製の鋸歯とを廃棄時に分離しなくてはいけないという問題があり、これの解決方法として、鋸歯に替えて、異形の金属粉を接着したシートを切断具に用いる方法（特許文献１）、フィルムの長さ方向に連続した加工傷を有し、その加工傷域と接触する収納箱の局部に切断補助具を形成する方法（特許文献２）、巻回フィルムの端部に切れ目を入れる方法（特許文献３）などが提案されている。 However, the saw blade has safety problems such as injury to the hand, and the problem that the paper storage box and the metal saw blade must be separated at the time of disposal. Instead, a method using a sheet to which a deformed metal powder is bonded as a cutting tool (Patent Document 1), having a processing flaw continuous in the length direction of the film, and cutting into a local part of a storage box in contact with the processing flaw area A method of forming an auxiliary tool (Patent Document 2), a method of making a cut at the end of a wound film (Patent Document 3), and the like have been proposed.
しかし、従来のラップフィルムは、切断具に沿ってカットする事を前提としているため、横方向の直線カット性に対する対策が充分ではなく、ましてや鋸歯のない化粧箱でのカット性に対する思慮は全くなく、仮に切断具なしで無理に切断したとしても、切れ始めは横方向に切れても、途中から次第に長さ方向へと切断方向が転回することがしばしばであり、実用的に満足のできるものではなかった。 However, since the conventional wrap film is premised on cutting along the cutting tool, there is not enough countermeasures for the linear cut in the horizontal direction, and there is no consideration for the cut in a cosmetic box without a saw blade. Even if it is forcibly cut without a cutting tool, the cutting direction often turns from the middle gradually to the length direction even if it starts to cut in the horizontal direction, which is not satisfactory in practice. There wasn't.
本発明者らは、横切性に優れた包装用フィルムを得るべく鋭意研究した結果、特定の物性値を有するフィルムが上記目的を達成できることを見出した。 As a result of intensive studies to obtain a packaging film having excellent cross-cutting properties, the present inventors have found that a film having specific physical property values can achieve the above-described object.
すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂組成物からなり、下記（１）〜（３）を満たすことを特徴とする包装用フィルムである。
（１）フィルム切断試験における切断ずれ量（δ）が１０ｍｍ以下である、
（２）フィルムの長さ方向の端部引張伸び（Ｐ）と横方向の端部引張伸び（Ｑ）との比Ｐ／Ｑが０．６以下である、
（３）フィルム肉厚が３〜３０μｍである、
ここで、切断ずれ量（δ）は、辺α（長さ３００ｍｍ）および辺β（長さ２２０ｍｍ）を有しかつ辺αがフィルムの長さ方向と平行である長方形のフィルムを試験片とし、一方の辺αの中央部に長さ３ｍｍの切込みを入れ、切込みを入れた辺α側の両隅を人の手で引張ってフィルムを切断したときの切断線と、切込みから他方の辺αに垂直に降ろした基準線との乖離の最大値（単位：ｍｍ）であり；比Ｐ／Ｑは、辺Ａ（長さ６０ｍｍ）および辺Ｂ（長さ２０ｍｍ）を有しかつ辺Ａがフィルムの長さ方向と平行である長方形のフィルムを試験片とし、試験片の辺Ａの１つを引張速度２００ｍｍ／分で引張ったときの試験片破断時の伸び（Ｐ）と、試験片の辺Ａがフィルムの横方向と平行であることを除いて上記（Ｐ）と同様に引張試験を行ったときの試験片破断時の伸び（Ｑ）との比である。
That is, this invention consists of a thermoplastic resin composition, and is a film for packaging characterized by satisfy | filling following (1)-(3).
(1) The cutting deviation amount (δ) in the film cutting test is 10 mm or less.
(2) The ratio P / Q between the end tensile elongation (P) in the length direction of the film and the end tensile elongation (Q) in the lateral direction is 0.6 or less.
(3) The film thickness is 3 to 30 μm.
Here, the cutting deviation amount (δ) is a test piece of a rectangular film having side α (length 300 mm) and side β (length 220 mm) and side α is parallel to the length direction of the film, Insert a 3 mm long incision into the center of one side α, and cut the film by pulling both corners on the side α side where the incision was made, and from the notch to the other side α The maximum value (unit: mm) of the deviation from the vertically lowered reference line; the ratio P / Q has side A (length 60 mm) and side B (length 20 mm), and side A is the film Using a rectangular film parallel to the length direction as a test piece, when one of the sides A of the test piece is pulled at a pulling speed of 200 mm / min, the elongation (P) when the test piece breaks and the side A of the test piece When the tensile test was performed in the same manner as (P) except that is parallel to the transverse direction of the film Which is the ratio of the growth (Q) at the time of the test piece breaking.
本発明の包装用フィルムは横切性に優れるので、巻回されたフィルムを収納する箱が鋸歯等の切断補助具を何ら有していなくても、フィルムの必要量を箱から引き出して切断するとき、容易かつ良好に切断することができ、したがって、手を怪我する等の安全性の問題、紙製の収納箱と金属製の鋸歯とを廃棄時に分離しなくてはいけないという問題を根本的に解決することができる。 Since the packaging film of the present invention has excellent cross-cutting properties, the necessary amount of film is pulled out from the box and cut even if the box for storing the wound film does not have any cutting aids such as saw teeth. When it is easy to cut well, therefore, the problem of safety such as injury to the hand, the problem of having to separate the paper storage box and the metal saw blade at the time of disposal is fundamental Can be solved.
本発明の包装用フィルムは、以下に述べる（１）フィルム切断試験における切断ずれ量（δ）、（２）長さ方向の端部引張伸び（Ｐ）と横方向の端部引張伸び（Ｑ）との比Ｐ／Ｑ、および（３）フィルム肉厚が所定の範囲内にあることが必要である。 The packaging film of the present invention has the following (1) amount of cutting deviation (δ) in the film cutting test, (2) end tensile elongation (P) in the length direction and end tensile elongation (Q) in the lateral direction. The ratio P / Q and (3) the film thickness must be within a predetermined range.
（１）フィルム切断試験における切断ずれ量（δ）
切断ずれ量（δ）は、フィルムの横切性を直接的に示す物性値である。この物性値を測定するためのフィルム切断試験は、図１に示すように行われる。すなわち、辺α（長さ３００ｍｍ）および辺β（長さ２２０ｍｍ）を有する長方形の試験片を用意し（ここで、辺αはフィルムの長さ方向と平行である）、一方の辺αの中央部に長さ３ｍｍの切込みを入れ、切込みを入れた辺α側の両隅を人の手で引張ってフィルムを切断する。切断したときのフィルムの切断線と、切込みから他方の辺αに垂直に降ろした基準線との乖離の最大値（単位：ｍｍ）が切断ずれ量（δ）である。
(1) Cutting deviation amount in film cutting test (δ)
The cutting deviation amount (δ) is a physical property value that directly indicates the crossing property of the film. The film cutting test for measuring the physical property values is performed as shown in FIG. That is, a rectangular test piece having side α (length 300 mm) and side β (length 220 mm) is prepared (where side α is parallel to the length direction of the film), and the center of one side α is prepared. A 3 mm long cut is made in the part, and the film is cut by pulling both corners on the side α side where the cut is made with a human hand. The maximum deviation (unit: mm) between the cut line of the film when cut and the reference line drawn perpendicularly to the other side α from the cut is the cut deviation (δ).
本発明のフィルムは、上記切断ずれ量（δ）が１０ｍｍ以下である。１０ｍｍより大きいフィルムは横切性に劣る。当然のことながら、フィルムを切断するとき、基準線に沿って切れることが理想であり、上記切断ずれ量（δ）は小さい方が良い。実用的には８ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは６ｍｍ以下、最も好ましくは４ｍｍ以下である。 In the film of the present invention, the amount of cutting deviation (δ) is 10 mm or less. Films larger than 10 mm are inferior in cross-cutability. Naturally, when the film is cut, it is ideal that the film is cut along the reference line, and the cut deviation (δ) is preferably small. Practically, it is preferably 8 mm or less, more preferably 6 mm or less, and most preferably 4 mm or less.
（２）長さ方向の端部引張伸び（Ｐ）と横方向の端部引張伸び（Ｑ）との比Ｐ／Ｑ
フィルムの端部引張伸びは、フィルムを切断しようとする力に対し、変形することにより対応する能力を示す。長さ方向（ＭＤ方向）のフィルム端部引張伸び（Ｐ）の測定は、図２に示されるフィルム端部引張試験によって行われる。すなわち、辺Ａ（長さ６０ｍｍ）および辺Ｂ（長さ２０ｍｍ）を有する長方形の試験片を用意し（ここで、辺Ａはフィルムの長さ方向（ＭＤ方向）と平行である）、試験片の辺Ａの１つを引張速度２００ｍｍ／分で引張ったときの試験片破断時の伸びを測定し、これを（Ｐ）とする。横方向（ＣＤ方向）のフィルム端部引張伸び（Ｑ）は、試験片の辺Ａがフィルムの横方向（ＣＤ方向）と平行であること以外は、上記（Ｐ）の測定と同様にして測定される。上記引張試験において、引張部分が試験片の中央ではなく端部であるのは、実際のフィルム切断時には端部を掴んで引張ることが通常であるためである。引張方向が長さ方向（ＭＤ）のときに横方向（ＣＤ）に切れることに注意を向けると、ＭＤ方向の端部引張伸び（Ｐ）とＣＤ方向の端部引張伸び（Ｑ）との比Ｐ／Ｑは、横切と縦切との起こり易さの比であり、この比が１未満では、値が小さいほど横切が縦切よりも起こり易く、１では横と縦の切性が同じであり、１より大きいときは、値が大きいほど縦切が横切よりも起こり易いことを示す。切断補助具の無い収納箱を使用するためには、この値が０．６０以下である必要がある。好ましくは０．３０以下、最も好ましくは０．１５以下である。
(2) The ratio P / Q between the end tensile elongation (P) in the length direction and the end tensile elongation (Q) in the lateral direction
The end tensile elongation of the film indicates the ability to respond by deforming to the force trying to cut the film. The film end tensile elongation (P) in the length direction (MD direction) is measured by the film end tensile test shown in FIG. That is, a rectangular test piece having side A (length 60 mm) and side B (length 20 mm) was prepared (where side A was parallel to the film length direction (MD direction)), and the test piece The elongation at the time of the test piece breakage when one of the sides A is pulled at a pulling speed of 200 mm / min is measured, and this is defined as (P). The film end tensile elongation (Q) in the transverse direction (CD direction) is measured in the same manner as in the above (P) except that the side A of the test piece is parallel to the transverse direction (CD direction) of the film. Is done. In the above-described tensile test, the tensile part is not the center of the test piece but the end part because it is normal that the end part is gripped and pulled during actual film cutting. When attention is paid to the fact that the transverse direction (CD) is cut when the tensile direction is the length direction (MD), the ratio between the end tensile elongation (P) in the MD direction and the end tensile elongation (Q) in the CD direction. P / Q is the ratio of the ease of crossing and vertical cutting. When this ratio is less than 1, the lower the value, the easier the crossing occurs than the vertical cutting. When the value is the same and is greater than 1, it indicates that the larger the value is, the easier the vertical crossing occurs than the crossing. In order to use a storage box without a cutting aid, this value needs to be 0.60 or less. Preferably it is 0.30 or less, and most preferably 0.15 or less.
（３）フィルム肉厚
フィルム肉厚は３〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍである。肉厚が上記上限より厚いと、十分な横切性が得られない。また、フィルムが上記上限より厚いと剛いフィルムとなり、ラップする際に食器等への粘着性が不満足なものになる。フィルムが上記下限より薄いと取り扱いに不便であり、またフィルム製膜やスリット加工が難しくなる。
(3) Film thickness The film thickness is 3 to 30 μm, preferably 5 to 20 μm. If the wall thickness is thicker than the above upper limit, sufficient crossability cannot be obtained. On the other hand, if the film is thicker than the above upper limit, it becomes a rigid film, and the adhesiveness to tableware and the like becomes unsatisfactory when lapping. If the film is thinner than the above lower limit, it is inconvenient to handle, and film formation and slit processing become difficult.
本発明のフィルムは、熱可塑性樹脂のＴダイ製膜において、上記製膜を、Ｔダイリップを比較的大きく開き（例えば、３００〜９００μｍ）、エアギャップを比較的小さくし（例えば、０．５〜２ｃｍ）、樹脂吐出量を比較的大きく（例えば、ダイス幅１ｃｍ当たり１００ｃｍ３/ｈｒ以上）して行うことにより得ることができる。 The film of the present invention is a thermoplastic resin T-die film formation, in which the T-die lip is opened relatively wide (for example, 300 to 900 μm) and the air gap is relatively small (for example, 0.5 to 2 cm) and a relatively large resin discharge amount (for example, 100 cm 3 / hr or more per 1 cm die width).
本発明の包装用フィルムを構成する熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、ポリメチルペンテン−１系樹脂１００質量部およびポリブテン−１系樹脂０．５〜６０質量部を含むポリメチルペンテン−１系樹脂組成物である。ポリブテン−１系樹脂は包装用フィルムとして必要な粘着性を付与する。ポリブテン−１系樹脂の好ましい配合量は、ポリメチルペンテン−１系樹脂１００質量部に対して１〜５０質量部、より好ましくは１〜２０質量部である。 The thermoplastic resin composition constituting the packaging film of the present invention is preferably a polymethylpentene-1 system containing 100 parts by mass of a polymethylpentene-1 resin and 0.5 to 60 parts by mass of a polybutene-1 resin. It is a resin composition. Polybutene-1 resin imparts the necessary tackiness as a packaging film. A preferable blending amount of the polybutene-1 resin is 1 to 50 parts by mass, more preferably 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymethylpentene-1 resin.
上記ポリメチルペンテン−１系樹脂組成物には、本発明の目的に反しない範囲内において、副原料を添加することができる。これらの副原料により、包装用フィルムとして必要とされる物性、例えば粘着性や透明性を付与・調節することができる。副原料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の他の熱可塑性樹脂、液状ポリブテン（水添ポリイソブチレン）、パラフィンオイル等の液状加工助剤、酸化防止剤、中和剤、防曇剤、スリップ剤等の添加剤を挙げることができる。上記他の熱可塑性樹脂および液状加工助剤の配合量は、合計で、ポリメチルペンテン−１系樹脂１００質量部に対して７０質量部以下が好ましく、より好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは２５質量部以下である。上記添加剤（液状加工助剤を除く）の配合量は、合計で、ポリメチルペンテン−１系樹脂１００質量部に対して５質量部以下が好ましく、より好ましくは３質量部以下である。 An auxiliary material can be added to the polymethylpentene-1 resin composition within a range that does not contradict the object of the present invention. With these auxiliary materials, physical properties required as a packaging film, for example, tackiness and transparency can be imparted and adjusted. As auxiliary materials, other thermoplastic resins such as polypropylene and polyethylene, liquid processing aids such as liquid polybutene (hydrogenated polyisobutylene), paraffin oil, antioxidants, neutralizing agents, antifogging agents, slip agents, etc. Additives can be mentioned. The total amount of the other thermoplastic resin and liquid processing aid is preferably 70 parts by mass or less, more preferably 50 parts by mass or less, and still more preferably 100 parts by mass of polymethylpentene-1 resin. 25 parts by mass or less. The total amount of the above additives (excluding liquid processing aids) is preferably 5 parts by mass or less, more preferably 3 parts by mass or less, relative to 100 parts by mass of the polymethylpentene-1 resin.
上記ポリメチルペンテン−１系樹脂は、４−メチルペンテン−１又は３−メチルペンテン−１の単独重合体の他に、４−メチルペンテン−１及び／又は３−メチルペンテン−１と他のα−オレフィンとの共重合体を包含する。α−オレフィンは１種単独でも、２種以上の組合せでもよい。α−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられる。 The polymethylpentene-1 resin is composed of 4-methylpentene-1 or 3-methylpentene-1 homopolymer, 4-methylpentene-1 and / or 3-methylpentene-1 and other α. -Copolymers with olefins are included. The α-olefin may be used alone or in combination of two or more. Examples of the α-olefin include ethylene, propylene, 1-butene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene and the like.
上記ポリブテン−１系樹脂は、ブテン−１の単独重合体のほかに、ブテン−１と他のα−オレフィンとの共重合体を包含する。α−オレフィンは１種単独でも、２種以上の組合せでもよい。α−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられる。 The polybutene-1 resin includes a copolymer of butene-1 and another α-olefin in addition to a homopolymer of butene-1. The α-olefin may be used alone or in combination of two or more. Examples of the α-olefin include ethylene, propylene, 1-hexene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene and the like.
本発明の包装用フィルムは、更に以下のような特徴をもつものが好ましい。 The packaging film of the present invention preferably has the following characteristics.
（４）ＭＤ方向の端部引張破断力（イ）
フィルム端部の引張破断力は、破断がどの程度の力で伝播するかの指標である。上記引張破断力が小さすぎると、包装用としての使用に適しない。また、大きすぎると、以下に述べるように、切断補助具を有しない箱に収容された巻回フィルムを箱から引き出して切断するときに不利である。フィルムを収納する箱として、切断補助具を有していないもの、つまり単に厚紙により構成されているに過ぎないものを使用する場合、フィルムの切断は、掩蓋板の先端部及び／又は前面板と底面板の稜線部で行われる（図４参照）。もしフィルムの強度が、実用上必要とされるレベルを大きく上回るものであるとすると、フィルム切断時に厚紙が負けて、収納箱が傷んでしまうことになるし、厚紙が負けないように箱を補強したり、厚みを増したりすることは経済的ではない。つまり、フィルムが不必要に高い強度を有することは好ましくない。
(4) End tensile breaking force in the MD direction (A)
The tensile breaking force at the end of the film is an index of how much the breaking propagates. When the said tensile breaking force is too small, it is not suitable for use for packaging. On the other hand, if it is too large, as described below, it is disadvantageous when the wound film accommodated in the box having no cutting aid is pulled out of the box and cut. When using a box that does not have a cutting aid, that is, a box that merely consists of cardboard, the film is cut off from the front end plate and / or the front plate of the lid plate. It is performed at the ridge line portion of the bottom plate (see FIG. 4). If the strength of the film is much higher than practically required, the cardboard will be lost when the film is cut, and the storage box will be damaged, and the box will be reinforced so that the cardboard will not lose. And increasing the thickness is not economical. That is, it is not preferable that the film has an unnecessarily high strength.
本発明のフィルムは、引張破断力が１〜１５Ｎであるのが好ましい。より好ましくは、上限が１０Ｎである。下限は、包装用としての要請に基づき、１Ｎ以上あれば十分であり、より好ましくは２Ｎ以上である。 The film of the present invention preferably has a tensile breaking force of 1 to 15N. More preferably, the upper limit is 10N. The lower limit is sufficient if it is 1N or more, more preferably 2N or more, based on the demand for packaging.
ＭＤ方向（長さ方向）の端部引張破断力（イ）は、上述したフィルム端部引張試験によって測定される。すなわち、図２に示されるように、辺Ａ（長さ６０ｍｍ）および辺Ｂ（長さ２０ｍｍ）を有する長方形の試験片を用意し（ここで、辺Ａはフィルムの長さ方向と平行である）、試験片の辺Ａの１つを引張速度２００ｍｍ／分で引張ったときの試験片破断時の力（単位：Ｎ）である。 The end tensile breaking force (A) in the MD direction (length direction) is measured by the film end tensile test described above. That is, as shown in FIG. 2, a rectangular test piece having side A (length 60 mm) and side B (length 20 mm) is prepared (where side A is parallel to the length direction of the film). ), The force (unit: N) at the time of breaking the test piece when one of the sides A of the test piece is pulled at a pulling speed of 200 mm / min.
（５）ＭＤ方向の端部引張伸び（Ｐ）
上記比Ｐ／Ｑは横と縦の切性を相対比較したものであるから、これがゼロに近い値であっても、（Ｐ）値の絶対値が大きい場合には容易には切断することが出来ず、切断補助具の無い収納箱を使用することができない。そのため、この値は１５０％以下であることが好ましい。より好ましくは１００％以下、更に好ましくは５０％以下である。
(5) End tensile elongation in MD direction (P)
Since the ratio P / Q is a relative comparison of horizontal and vertical cuts, even if this is a value close to zero, if the absolute value of the (P) value is large, it can be easily cut. Cannot use storage boxes without cutting aids. Therefore, this value is preferably 150% or less. More preferably, it is 100% or less, More preferably, it is 50% or less.
（６）ＣＤ方向の端部引張破断力（ロ）
ＣＤ方向の端部引張破断力（ロ）もＭＤ方向の端部引張破断力（イ）と同様の理由から１５Ｎ以下が好ましく、より好ましくは１０Ｎ以下である。（ロ）の下限も、包装用としての要請に基づき、１Ｎ以上あれば十分であり、より好ましくは２Ｎ以上である。なお、引張破断力（ロ）は、試験片の辺Ａがフィルムの横方向（ＣＤ方向）と平行であること以外は、上記引張破断力（イ）の測定と同様にして測定される。
(6) End tensile breaking force in the CD direction (b)
The end tensile breaking force (b) in the CD direction is preferably 15 N or less, and more preferably 10 N or less, for the same reason as the end tensile breaking force (A) in the MD direction. As for the lower limit of (b), 1N or more is sufficient, more preferably 2N or more, based on the demand for packaging. The tensile breaking force (B) is measured in the same manner as the tensile breaking force (A) except that the side A of the test piece is parallel to the lateral direction (CD direction) of the film.
ローレット加工
本発明の包装用フィルムは優れた横切性を有するが、フィルムとしての強度が比較的高いものになり易いため、より容易に横方向に切断するためには何らかの”きっかけ”のある方が好ましい。その方法としては、やすり等の切断補助具を収納箱に設ける方法もあるが、本発明の目的に即して選択すれば、フィルムの長さ方向に平行な端部にローレット加工を施す方法が最も好ましい。
Knurling The packaging film of the present invention has excellent cross- cutting properties, but tends to be relatively high in strength as a film. "Is more preferable. As the method, there is a method of providing a cutting aid such as a file in the storage box, but if selected in accordance with the object of the present invention, there is a method of knurling the end portion parallel to the length direction of the film. Most preferred.
ローレット加工は、フィルムを金属製等の彫刻ロールと金属製や高硬度のゴム等の彫刻ロール又は平滑ロールとで挟み込むことにより、あるいはフィルムの巻に該彫刻ロールを押し当てることにより微細なエンボスや傷を入れる加工である。加工条件はフィルムの材質により適宜選択されるべきであるが、通常、押圧は１０〜５０Ｎ／ｍ程度である。ローレット加工が施された本発明のフィルム表面を写真撮影したものを図３に示す。ローレット加工は、原反製膜時に、スリット加工時に、またはスリット加工後に独立の工程を設けて施すことができる。ローレット加工は、フィルムの長さ方向に平行な端部の少なくとも一方に施されるが、どちらの側からでも切断出来るように、両方の端部に施すことがより好ましい。加工幅は通常０．１〜１０ｍｍであり、好ましくは０．３〜６ｍｍである。 Knurling is performed by sandwiching the film between a metal engraving roll and a metal or high hardness rubber engraving roll or a smooth roll, or by pressing the engraving roll against a roll of film. It is a process to scratch. The processing conditions should be appropriately selected depending on the material of the film, but the pressing is usually about 10 to 50 N / m. FIG. 3 shows a photograph of the film surface of the present invention that has been knurled. The knurling process can be performed by forming an independent process at the time of raw film formation, at the time of slit process, or after the slit process. The knurling process is performed on at least one of the end portions parallel to the length direction of the film, but it is more preferable to apply the knurling process to both end portions so that the film can be cut from either side. The processing width is usually 0.1 to 10 mm, preferably 0.3 to 6 mm.
また、ローレット加工を施すと、巻回フィルムの引出端が巻き本体に強く密着して引き出せなくなるというトラブルの防止効果を得ることもできる。 Further, when knurling is performed, it is possible to obtain a trouble preventing effect that the drawn end of the wound film is in close contact with the winding main body and cannot be pulled out.
ローレット加工と同様の効果は、レーザー加工によっても得ることができる。レーザー加工はレーザーの照射熱により、フィルムを極めて微細な領域において溶融し、そこに凹形状や孔を設ける加工である。使用するレーザーは、特に制限されない。例えば、炭酸ガスレーザー、ヘリウムネオンレーザー、アルゴンイオンレーザーおよびエキシマレーザーなどのガスレーザーや、クロム添加ルビー結晶を媒質に使用したルビーレーザー、チタン添加サファイア結晶を媒質に使用したチタンサファイアレーザー、ＹＡＧ結晶中のイットリウムを他の希土類元素で置換した種々のＹＡＧレーザーおよびネオジム添加ＹＡＧを用いたＮｄ：ＹＡＧレーザーなどの固体レーザーが挙げられる。また、液体レーザー、半導体レーザー、自由電子レーザー、金属蒸気レーザー、化学レーザー等の公知のレーザーを使用することができる。照射出力は、０．５〜２０Ｗ程度であり、フィルムの肉厚や加工速度を勘案して適宜調節する。レーザー加工は、原反製膜時に、スリット加工時に、またはスリット加工後に独立の工程を設けて施すことができる。レーザー加工は、フィルムの長さ方向に平行な端部の少なくとも一方に施されるが、どちらの側からでも切断出来るように、両方の端部に施すことがより好ましい。加工幅は通常０．１〜１０ｍｍであり、好ましくは０．３〜６ｍｍである。 The same effect as knurling can be obtained by laser processing. Laser processing is processing in which a film is melted in a very fine region by laser irradiation heat and a concave shape or a hole is provided there. The laser to be used is not particularly limited. For example, gas lasers such as carbon dioxide laser, helium neon laser, argon ion laser and excimer laser, ruby laser using chromium-added ruby crystal as medium, titanium sapphire laser using titanium-added sapphire crystal as medium, and YAG crystal Solid state lasers such as various YAG lasers obtained by substituting yttrium with other rare earth elements and Nd: YAG lasers using neodymium-added YAG. Moreover, well-known lasers, such as a liquid laser, a semiconductor laser, a free electron laser, a metal vapor laser, a chemical laser, can be used. The irradiation output is about 0.5 to 20 W, and is appropriately adjusted in consideration of the thickness of the film and the processing speed. Laser processing can be performed by forming an independent process during raw film formation, during slit processing, or after slit processing. Laser processing is applied to at least one of the end portions parallel to the length direction of the film, but it is more preferable to apply to both end portions so that the film can be cut from either side. The processing width is usually 0.1 to 10 mm, preferably 0.3 to 6 mm.
収納箱
包装用フィルムの収納箱としては、図４に示されるような、前面板と底面板と後面板と蓋面板と掩蓋板が順次稜線を介して連結し、両側面板部を有する長形の化粧箱が多用されており、従来は、掩蓋板の先端部及び／又は前面板と底面板の稜線部に切断補助具としての鋸歯が固着されていた。本発明の包装用フィルムは、上述したように優れた横切性を有するので、収納箱にこのような切断補助具を必要としない。
Storage box As a storage box for packaging film, a front plate, a bottom plate, a rear plate, a lid plate, and a lid plate are sequentially connected via a ridge line as shown in FIG. A long decorative box having a large number has been used, and conventionally, saw blades as cutting aids have been fixed to the front end portion of the lid plate and / or the ridge line portions of the front plate and the bottom plate. Since the packaging film of the present invention has excellent crossing properties as described above, such a cutting aid is not required for the storage box.
一方、末端消費者の視点で考えると、従来は切断具として金属製の鋸歯を備えていた収納箱が、そのような切断具を全く有しないただの厚紙だけの箱になったのでは、「本当に切断出来るのか？」という疑問を生じさせ得る。従って、極めて簡便な切断補助具を設けておく方が、末端消費者に疑念を抱かせることがなく、販売現場では有利になるかもしれない。そのような極めて簡便な切断補助具としては、手を怪我する等の危険が少ない、安全性が高められたものが好ましく、具体的には目の細かい紙やすり等を挙げることができる。目の粗いものは砥粒が剥離する可能性があり、包装用フィルム、特に食品包装用フィルムの切断補助具としては適さない。砥粒の剥離可能性は、簡易的には、１８０度折り曲げ試験によって、やすり面に亀裂が観察されるかどうかで判断することができる。例えば、市販の紙やすり（株式会社ノリタケコーテッドアブレーシブ製、耐水タイプの紙やすり、商品名Ｃ９４７Ｈ）の場合、粒度（ＪＩＳＲ６００１（１９９８）による）が＃２２０およびそれより粗いものは亀裂が観察され、＃２４０は極めて微細な亀裂が観察され、＃３２０およびそれより細かいものは亀裂が観察されなかったから、粒度が少なくとも＃２４０またはそれより細かいものを使用するべきであり、好ましくは＃３２０またはそれより細かいものを使用するべきと判断される。上記市販の紙やすりの種々の粒度の１８０度折り曲げ試験結果を下記表１に示す。 On the other hand, from the perspective of the end consumer, a storage box that had previously been provided with a metal saw blade as a cutting tool has become a simple cardboard box that does not have such a cutting tool. Can it really raise the question? Therefore, providing a very simple cutting aid may not be questioned by end consumers and may be advantageous at the sales site. As such an extremely simple cutting aid, those having a low risk of injury to the hand and improved safety are preferable, and specific examples include a fine sandpaper. A coarse grain may cause the abrasive grains to peel off, and is not suitable as a cutting aid for packaging films, particularly food packaging films. The possibility of peeling of the abrasive grains can be simply determined by whether a crack is observed on the file surface by a 180-degree bending test. For example, in the case of commercially available sandpaper (manufactured by Noritake Coated Abrasive Co., Ltd., water-resistant type sandpaper, product name C947H), cracks are observed when the grain size (according to JIS R6001 (1998)) is # 220 and coarser. # 240, very fine cracks were observed, and # 320 and finer cracks were not observed, so that a particle size of at least # 240 or finer should be used, preferably # 320 or less It is judged that a finer one should be used. Table 1 below shows the results of 180-degree bending tests of various particle sizes of the commercially available sandpaper.
フィルムが紙やすりのような極めて簡便な切断補助具で切断可能であるかどうかは、後述する砥粒カット性試験で判断できる。本発明のフィルムは、後述する上記試験の結果から分かるように、紙やすりを切断補助具とする収納箱に十分適応できる。 Whether or not the film can be cut with a very simple cutting aid such as sandpaper can be determined by the abrasive grain cutability test described below. As can be seen from the results of the test described below, the film of the present invention can be sufficiently applied to a storage box using sandpaper as a cutting aid.
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。使用した材料および測定方法は以下の通りである。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated concretely based on an Example, this invention is not limited to a following example. The materials and measurement methods used are as follows.
材料
ポリ４−メチルペンテン−１系樹脂
ＭＸ−０２１：三井化学株式会社製、ポリ４−メチルペンテン−１、ＭＦＲ（２６０℃、５．００ｋｇ）２３ｇ／１０分
ＭＸ−００２O：三井化学株式会社製、ポリ４−メチルペンテン−１、ＭＦＲ（２６０℃、５．００ｋｇ）２１ｇ／１０分
ポリブテン−１系樹脂
ＰＢ８６４０Ｍ：ＬＹＯＮＤＥＬＬＢＡＳＥＬＬ社製のポリブテン-１、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ）２８ｇ/１０分
液状加工助剤
ハイコールＫ−３５０：カネダ株式会社の販売品、流動パラフィン
material
Poly-4-methylpentene-1-based resin MX-021: manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., poly-4-methylpentene-1, MFR (260 ° C., 5.00 kg) 23 g / 10 min MX-002 O: manufactured by Mitsui Chemicals, Poly-4-methylpentene-1, MFR (260 ° C., 5.00 kg) 21 g / 10 min
Polybutene- 1 series resin PB8640M: Polybutene-1 manufactured by LYONDELBASELL, MFR (190 ° C., 21.18 N) 28 g / 10 min
Liquid processing aid <br/> High Coal K-350: Products sold by Kaneda Corporation, liquid paraffin
測定方法
（１）切断ずれ量（δ）
辺α（長さ３００ｍｍ）および辺β（長さ２２０ｍｍ）を有しかつ辺αがフィルムの長さ方向（ＭＤ方向）と平行である長方形のフィルムを試験片とし、一方の辺αの中央部に長さ３ｍｍの切込みを入れ、切込みを入れた辺α側の両隅を人の手で引張ってフィルムを切断する（図１）。切込みから他方の辺αに垂直に降ろした基準線と切断線との乖離を測定し、その最大値（単位：ｍｍ）を切断ずれ量（δ）とした。上記試験を３人が各３回行い、合計９回の平均値をとった。なお、ローレット加工を施されたフィルムについては、ローレット加工された端部が、切込みを入れるところの上記一方の辺αとなるように試験片を作成した。
Measuring method (1) Cutting deviation amount (δ)
A rectangular film having side α (length 300 mm) and side β (length 220 mm), and side α parallel to the film length direction (MD direction) is used as a test piece, and the central portion of one side α A 3 mm long cut is made in the film, and the film is cut by pulling both corners on the side α side where the cut is made with a human hand (FIG. 1). The divergence between the reference line dropped perpendicularly to the other side α from the cut and the cutting line was measured, and the maximum value (unit: mm) was taken as the cutting deviation amount (δ). Three people conducted the above test three times, and the average value of nine times was taken. In addition, about the film which gave the knurling process, the test piece was created so that the edge part by which the knurling process was carried out may become said one side (alpha) in which a notch is made.
（２）ＭＤ方向の端部引張破断力（イ）
辺Ａ（長さ６０ｍｍ）および辺Ｂ（長さ２０ｍｍ）を有しかつ辺Ａがフィルムの長さ方向（ＭＤ方向）と平行である長方形のフィルムを試験片とし、両方の辺Ｂに沿って１０ｍｍ幅でセロハンテープ（ニチバン株式会社のセロテープ（登録商標）、グレード名ＣＴ１５−Ｓ）による補強を行った。試験片の辺Ａの１つを引張試験機により引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張る引張試験を行い、試験片破断時の力（単位：Ｎ）を測定した（図２）。試験を５回行い、その平均値をとった。なお、ローレット加工を施されたフィルムについては、ローレット加工された端部が上記辺Ａの１つとなるように試験片を作成し、ローレット加工された側の辺Ａを引張った。
（３）ＣＤ方向の端部引張破断力（ロ）
上記（２）の試験において、試験片の辺Ａがフィルムの横方向（ＣＤ方向）と平行であること以外は上記（２）と同様にして、試験片破断時の力（単位：Ｎ）を測定した。試験を５回行い、その平均値をとった。
（４）ＭＤ方向の端部引張伸び（Ｐ）
上記試験（２）と同様の引張試験を行い、試験片破断時のストローク量Ｓ（単位：ｍｍ）を測定し、次式により伸びを計算した。試験を５回行い、その平均値をとった。
Ｐ＝｛Ｓ／（６０−１０×２）｝×１００ （％）
（５）ＣＤ方向の端部引張伸び（Ｑ）
上記（４）の試験において、試験片の辺Ａがフィルムの横方向（ＣＤ方向）と平行であること以外は上記（４）と同様にして試験片破断時のストローク量Ｓ（単位：ｍｍ）を測定し、伸びを計算した。試験を５回行い、その平均値をとった。
(2) End tensile breaking force in the MD direction (A)
A rectangular film having side A (length 60 mm) and side B (length 20 mm) and parallel to the film length direction (MD direction) is used as a test piece, and along both sides B Reinforcement with cellophane tape (Nichiban Co., Ltd. cello tape (registered trademark), grade name CT15-S) was performed at a width of 10 mm. A tensile test was performed by pulling one side A of the test piece with a tensile tester at a pulling speed of 200 mm / min, and the force (unit: N) when the test piece was broken was measured (FIG. 2). The test was performed 5 times and the average value was taken. In addition, about the film which gave the knurling process, the test piece was created so that the edge part knurled might become one of the said sides A, and the side A of the knurled side was pulled.
(3) End tensile breaking force in the CD direction (b)
In the test of (2), the force (unit: N) at the time of breaking the test piece is the same as (2) except that the side A of the test piece is parallel to the lateral direction (CD direction) of the film. It was measured. The test was performed 5 times and the average value was taken.
(4) MD direction end tensile elongation (P)
The same tensile test as in the above test (2) was performed, the stroke amount S (unit: mm) when the test piece was broken was measured, and the elongation was calculated by the following equation. The test was performed 5 times and the average value was taken.
P = {S / (60-10 × 2)} × 100 (%)
(5) End tensile elongation in the CD direction (Q)
In the test of (4) above, the stroke amount S (unit: mm) when the test piece was broken in the same manner as in the above (4) except that the side A of the test piece was parallel to the lateral direction (CD direction) of the film. Was measured and the elongation was calculated. The test was performed 5 times and the average value was taken.
（６）切断補助具を有しない収納箱でのカット性試験
図４に示すような、鋸歯等の切断補助具を有しない箱（厚紙の坪量４００ｇ／ｍ２、４０ｍｍｘ４０ｍｍｘ３１０ｍｍ）に、巻回されたフィルム（幅３００ｍｍ、長さ２０ｍのフィルムを、幅３０５ｍｍ、内径２７ｍｍ、肉厚１．５ｍｍの紙管に巻いたもの）を収納し、フィルムを約２０ｃｍ引き出し、蓋を閉じた状態で、箱の前面板と底面板との稜線部を利用して切断を１０回試み、切断できた回数を切断率（％）として表記した。
（７）簡易補助具（やすり）を具備した収納箱でのカット性試験
フィルムを収納する箱として、上記（６）で使用したものと同じ箱の掩蓋板先端部に紙やすり（株式会社ノリタケコーテッドアブレーシブ製、耐水タイプの紙やすり、商品名Ｃ９４７Ｈ）を貼り付けたものを使用して、上記（６）と同様の試験を行った。なお、この試験では、紙やすりを貼り付けた掩蓋板先端部を利用して切断を試みた。紙やすりは、幅２ｃｍＸ長さ３１０ｍｍのものを、上記掩蓋板先端部の裏表１ｃｍずつを覆うように折り曲げて両面粘着テープを用いて貼りつけた。使用した紙やすりの番手は＃３２０および＃６００であった。
（８）粘着性試験（おにぎり包装性）
常温（２５℃）の冷めたおにぎり（正三角形状、重さ１００ｇ、１辺７ｃｍ、厚さ４ｃｍ）を、図５に示すように、３０ｃｍ角の正方形に切り取ったフィルムで包装し、フィルム末端をひねって紙縒り状にした。包装状態の保持性を下記の３段階で評価した。
３：紙縒りがばらけず、最初の状態のままで保持される。
２：紙縒りが少しほどけるが、おにぎりが露出してしまうほどではない。
１：紙縒りがほどけて、おにぎりが露出する。
（９）透明性（ヘーズ値）
ＪＩＳ Ｋ ７１０５に従い測定した。
(6) Cutability test in a storage box not having a cutting aid As shown in FIG. 4, it is wound around a box having a cutting aid such as a saw blade (basis weight of cardboard 400 g / m 2 , 40 mm × 40 mm × 310 mm). Box (with a width of 300 mm and a length of 20 m, wrapped in a paper tube with a width of 305 mm, an inner diameter of 27 mm, and a wall thickness of 1.5 mm), the film is pulled out about 20 cm, and the lid is closed. Cutting was attempted 10 times using the ridge line portion between the front plate and the bottom plate, and the number of cuts was expressed as a cutting rate (%).
(7) As a box for storing the cutability test film in a storage box equipped with a simple auxiliary tool (file), a sandpaper (Noritake Co., Ltd.) at the tip of the lid of the same box as used in (6) above A test similar to the above (6) was performed using an abrasive, water-resistant type sandpaper, and a product name C947H). In this test, an attempt was made to cut using the tip of the lid plate to which sandpaper was affixed. A sandpaper having a width of 2 cm × a length of 310 mm was folded so as to cover 1 cm each of the front and back of the lid cover plate and attached using a double-sided adhesive tape. The sandpaper counts used were # 320 and # 600.
(8) Adhesion test (rice ball packaging)
A cold rice ball (regular triangle shape, weight 100 g, side 7 cm, thickness 4 cm) at room temperature (25 ° C.) is wrapped with a film cut into a 30 cm square as shown in FIG. Twist to make a paper. The retainability of the packaged state was evaluated in the following three stages.
3: Paper is not scattered and held in the initial state.
2: Slightly unwind, but not so much that rice balls are exposed.
1: The paper roll is unwound and the onigiri is exposed.
(9) Transparency (haze value)
It measured according to JISK7105.
実施例１〜９および比較例１〜３
表２示す配合量（質量部）の各成分を使用し、株式会社日本製鋼所のＴダイ製膜装置を用いて、表２に示す肉厚のフィルムを製造した。製膜条件は以下の通りである。
チルロール温度２５℃
ダイス出口樹脂温度２９０℃
バキュウームチャンバーと耳ジェットを使用
エアギャップ１．５ｃｍ
リップ開度０．４ｍｍ
ダイスから押し出される樹脂組成物のダイス幅１ｃｍ当たりの吐出量０．８Kg／ｈｒ
得られたフィルムを用いて試験（１）〜（９）を行った。結果を表２に示す。
Examples 1-9 and Comparative Examples 1-3
Using each component of the blending amount (part by mass) shown in Table 2, a thick film shown in Table 2 was produced using a T-die film forming apparatus of Nippon Steel Co., Ltd. The film forming conditions are as follows.
Chill roll temperature 25 ° C
Die outlet resin temperature 290 ° C
Uses vacuum chamber and ear jet Air gap 1.5cm
Lip opening 0.4mm
Discharge rate of 0.8 kg / hr of resin composition extruded from the die per 1 cm width of the die
Tests (1) to (9) were performed using the obtained film. The results are shown in Table 2.
なお、実施例３では、フィルムの長さ方向に平行な端部の一方に幅３ｍｍのローレット加工を施した。ロートレット加工の部分のフィルム表面を写真撮影したものを図３に示す。 In Example 3, knurling with a width of 3 mm was applied to one of the end portions parallel to the length direction of the film. FIG. 3 shows a photograph of the film surface of the rotlet processed portion.
実施例５では、目標肉厚を４μｍに設定して製膜を行ったところ、耳暴れがあり、製品としてのフィルム取り幅が狭くなってしまったが、所定の物性値を有するフィルムが得られた。 In Example 5, when film formation was performed with the target wall thickness set to 4 μm, there was an ear violence and the film removal width as a product was narrowed, but a film having predetermined physical property values was obtained. It was.
実施例８では、ローレット加工幅を０．６ｍｍとした以外は実施例３と同様にしてフィルムを得た。実施例９では、実施例３において、ロートレット加工に代えてフィルムの長さ方向に平行な端部の一方に幅３ｍｍのレーザー加工を施した以外は実施例３と同様にしてフィルムを得た。レーザー加工条件は、炭酸ガスレーザーを使用し、出力は１W、加工幅３ｍｍ、加工速度１０００ｍｍ/秒であった。 In Example 8, a film was obtained in the same manner as in Example 3 except that the knurling width was 0.6 mm. In Example 9, a film was obtained in the same manner as in Example 3 except that laser processing with a width of 3 mm was applied to one of the end portions parallel to the length direction of the film in place of the rotlet processing. . As the laser processing conditions, a carbon dioxide laser was used, the output was 1 W, the processing width was 3 mm, and the processing speed was 1000 mm / sec.
比較例１では、目標肉厚を２μｍに設定して製膜を行ったところ、製膜機の引取力によるウェブ破断が頻発し、フィルムを得ることが出来なかった。したがって、試験（１）〜（９）を行うことができなかった。 In Comparative Example 1, when film formation was performed with the target wall thickness set to 2 μm, web breakage occurred frequently due to the take-up force of the film forming machine, and a film could not be obtained. Therefore, tests (1) to (9) could not be performed.
比較例４〜８
下記の市販の包装用フィルムを使用して試験（１）〜（９）を行った。結果を表２に示す。
比較例４：クレラップ（商品名）（株式会社クレハ製、ポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物のラップフィルム）
比較例５：サランラップ（商品名）（旭化成ホームプロダクツ株式会社製、ポリ塩化ビニリデン系樹脂組成物のラップフィルム）
比較例６：上記サランラップ（商品名）の長さ方向に平行な端部の一方に幅３ｍｍのローレット加工を施したもの
比較例７：ヒタチラップ（商品名）（日立化成フィルテック株式会社製、ポリ塩化ビニル系樹脂組成物のラップフィルム）
比較例８：ポリラップ（商品名）（宇部フィルム株式会社製、ポリエチレン系ラップフィルム）
Comparative Examples 4-8
Tests (1) to (9) were performed using the following commercially available packaging films. The results are shown in Table 2.
Comparative Example 4: Kurewrap (trade name) (manufactured by Kureha Corporation, a wrap film of a polyvinylidene chloride resin composition)
Comparative Example 5: Saran Wrap (trade name) (made by Asahi Kasei Home Products Co., Ltd., wrap film of polyvinylidene chloride resin composition)
Comparative Example 6: One of the ends parallel to the length direction of the saran wrap (trade name) subjected to knurling with a width of 3 mm. Comparative example 7: Hitachi wrap (trade name) (manufactured by Hitachi Chemical Filtech Co., Ltd. Vinyl chloride resin composition wrap film)
Comparative Example 8: Polywrap (trade name) (manufactured by Ube Film Co., Ltd., polyethylene wrap film)
砥粒カット性試験
上記試験（７）と同様の試験を、下記表３に示す種々の番手（砥粒度）について行った結果を下記表３に示す。番手の小さいもの（目の粗いもの）から順に試験を行い、結果が０％であった場合には、それ以降の試験を行わなかった。紙やすりを切断補助器具として備えた箱に適応できるためには、上記試験結果（切断率）が少なくとも８０％である必要があり、好ましくは少なくとも９０％、より好ましくは１００％である。上述した砥粒の剥離可能性を加味すると、少なくとも８０％の切断率が＃２４０またはそれより細かい砥粒度で、好ましくは＃３２０またはそれより細かい砥粒度で達成される必要があると考察される。
Abrasive grain cutability test The results of a test similar to the above test (7) for various counts (abrasive grain sizes) shown in Table 3 below are shown in Table 3 below. The test was performed in order from the smallest count (coarse one), and when the result was 0%, the subsequent test was not performed. In order to be able to be applied to a box provided with sandpaper as a cutting aid, the test result (cutting rate) needs to be at least 80%, preferably at least 90%, more preferably 100%. In view of the above-described peelability of the abrasive grains, it is considered that a cutting rate of at least 80% needs to be achieved with an abrasive grain size of # 240 or finer, preferably with an abrasive grain size of # 320 or finer. .
Claims (4)
（１）フィルム切断試験における切断ずれ量（δ）が１０ｍｍ以下である、
（２）フィルムの長さ方向の端部引張伸び（Ｐ）と横方向の端部引張伸び（Ｑ）との比Ｐ／Ｑが０．６以下である、
（３）フィルム肉厚が３〜３０μｍである、
ここで、切断ずれ量（δ）は、辺α（長さ３００ｍｍ）および辺β（長さ２２０ｍｍ）を有しかつ辺αがフィルムの長さ方向と平行である長方形のフィルムを試験片とし、一方の辺αの中央部に長さ３ｍｍの切込みを入れ、切込みを入れた辺α側の両隅を人の手で引張ってフィルムを切断したときの切断線と、切込みから他方の辺αに垂直に降ろした基準線との乖離の最大値（単位：ｍｍ）であり；比Ｐ／Ｑは、辺Ａ（長さ６０ｍｍ）および辺Ｂ（長さ２０ｍｍ）を有しかつ辺Ａがフィルムの長さ方向と平行である長方形のフィルムを試験片とし、試験片の辺Ａの１つを引張速度２００ｍｍ／分で引張ったときの試験片破断時の伸び（Ｐ）と、試験片の辺Ａがフィルムの横方向と平行であることを除いて上記（Ｐ）と同様に引張試験を行ったときの試験片破断時の伸び（Ｑ）との比である。 A packaging film comprising a thermoplastic resin composition and satisfying the following (1) to (3):
(1) The cutting deviation amount (δ) in the film cutting test is 10 mm or less.
(2) The ratio P / Q between the end tensile elongation (P) in the length direction of the film and the end tensile elongation (Q) in the lateral direction is 0.6 or less.
(3) The film thickness is 3 to 30 μm.
Here, the cutting deviation amount (δ) is a test piece of a rectangular film having side α (length 300 mm) and side β (length 220 mm) and side α is parallel to the length direction of the film, Insert a 3 mm long incision into the center of one side α, and cut the film by pulling both corners on the side α side where the incision was made, and from the notch to the other side α The maximum value (unit: mm) of the deviation from the vertically lowered reference line; the ratio P / Q has side A (length 60 mm) and side B (length 20 mm), and side A is the film Using a rectangular film parallel to the length direction as a test piece, when one of the sides A of the test piece is pulled at a pulling speed of 200 mm / min, the elongation (P) when the test piece breaks and the side A of the test piece When the tensile test was performed in the same manner as (P) except that is parallel to the transverse direction of the film Which is the ratio of the growth (Q) at the time of the test piece breaking.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010275110A JP5877943B2 (en) | 2010-09-03 | 2010-12-09 | Packaging film products |
| CN201180041744.2A CN103080196B (en) | 2010-09-03 | 2011-08-24 | Film for packaging, its manufacture method and film for packaging goods |
| PCT/JP2011/069065 WO2012029607A1 (en) | 2010-09-03 | 2011-08-24 | Packaging film |
| TW100131527A TWI564307B (en) | 2010-09-03 | 2011-09-01 | Film for package,method of fabricating the same and film product for package |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010198318 | 2010-09-03 | ||
| JP2010198318 | 2010-09-03 | ||
| JP2010275110A JP5877943B2 (en) | 2010-09-03 | 2010-12-09 | Packaging film products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012071891A true JP2012071891A (en) | 2012-04-12 |
| JP5877943B2 JP5877943B2 (en) | 2016-03-08 |
Family
ID=46168209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010275110A Active JP5877943B2 (en) | 2010-09-03 | 2010-12-09 | Packaging film products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5877943B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10017616B2 (en) | 2013-12-16 | 2018-07-10 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polyolefin-based resin wrap film and wrap film-encasing body |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06136149A (en) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Riken Viny Kogyo Kk | Wrapping film |
| JPH06239338A (en) * | 1993-02-12 | 1994-08-30 | Toppan Printing Co Ltd | Wrapping film container paper box with grindstone blades |
| JPH07165940A (en) * | 1993-12-14 | 1995-06-27 | Riken Viny Kogyo Kk | Stretch-wrap film |
| JP3020291U (en) * | 1995-07-07 | 1996-01-23 | 久郎 高橋 | Improved film cutter |
| JP2000203567A (en) * | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Okamoto Ind Inc | Wrapping film storing box |
| JP2001322636A (en) * | 2000-05-15 | 2001-11-20 | Goichi Murui | Simple method of cutting wrapping film or aluminum foil sheet without requiring metallic cutter provided at packaging case |
-
2010
- 2010-12-09 JP JP2010275110A patent/JP5877943B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06136149A (en) * | 1992-10-27 | 1994-05-17 | Riken Viny Kogyo Kk | Wrapping film |
| JPH06239338A (en) * | 1993-02-12 | 1994-08-30 | Toppan Printing Co Ltd | Wrapping film container paper box with grindstone blades |
| JPH07165940A (en) * | 1993-12-14 | 1995-06-27 | Riken Viny Kogyo Kk | Stretch-wrap film |
| JP3020291U (en) * | 1995-07-07 | 1996-01-23 | 久郎 高橋 | Improved film cutter |
| JP2000203567A (en) * | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Okamoto Ind Inc | Wrapping film storing box |
| JP2001322636A (en) * | 2000-05-15 | 2001-11-20 | Goichi Murui | Simple method of cutting wrapping film or aluminum foil sheet without requiring metallic cutter provided at packaging case |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10017616B2 (en) | 2013-12-16 | 2018-07-10 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polyolefin-based resin wrap film and wrap film-encasing body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5877943B2 (en) | 2016-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5766508B2 (en) | Wrap film storage box | |
| JP2012240708A5 (en) | ||
| JP5877943B2 (en) | Packaging film products | |
| JP5539175B2 (en) | Method for producing packaging film | |
| WO2017018281A1 (en) | Laminate film and packaging material | |
| WO2012029607A1 (en) | Packaging film | |
| JP2002200716A (en) | Polyolefin multilayer film | |
| JP2014156126A (en) | Method for producing packaging film | |
| TWI564307B (en) | Film for package,method of fabricating the same and film product for package | |
| JP5829115B2 (en) | Wrap film storage box | |
| JP5829507B2 (en) | Wrap film storage box | |
| JP6307194B2 (en) | Winding film storage box | |
| JP5753773B2 (en) | Wrap film storage box | |
| JPH11221887A (en) | Sealant film | |
| JP2007062797A (en) | Easy-to-unseal, integrally packaging shrinkable film made of polyethylene | |
| JP7095412B2 (en) | Laminated film and packaging material | |
| JP4654052B2 (en) | Food packaging film | |
| JP7306098B2 (en) | Laminated films and packaging materials | |
| JP6120584B2 (en) | Winding film storage box | |
| JP6396530B2 (en) | Winding film storage box | |
| JP7210685B2 (en) | Packing films and packing materials | |
| JP6120583B2 (en) | Winding film storage box | |
| JP7125852B2 (en) | Packing films and packing materials | |
| JP2007021814A (en) | Laminated polypropylene resin film for container lid material | |
| JPH05245986A (en) | Olefinic wrapping film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130912 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140909 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141106 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150702 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151002 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20151117 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20151209 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160113 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160127 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5877943 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |