JP2012062608A - Flame-retardant laminated fiber structure - Google Patents
Flame-retardant laminated fiber structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012062608A JP2012062608A JP2010209289A JP2010209289A JP2012062608A JP 2012062608 A JP2012062608 A JP 2012062608A JP 2010209289 A JP2010209289 A JP 2010209289A JP 2010209289 A JP2010209289 A JP 2010209289A JP 2012062608 A JP2012062608 A JP 2012062608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- flame
- laminated
- fiber structure
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 232
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 28
- -1 polyparaphenylene terephthalamide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229920006286 oxidized acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 14
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 229920000561 Twaron Polymers 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004762 twaron Substances 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N isophthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC(C(N)=O)=C1 QZUPTXGVPYNUIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N terephthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=C(C(N)=O)C=C1 MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VIDPINWAGZKWJR-UHFFFAOYSA-N 4-(4,4-diaminocyclohexa-1,5-dien-1-yl)oxycyclohexa-2,4-diene-1,1-diamine Chemical compound C1=CC(N)(N)CC=C1OC1=CCC(N)(N)C=C1 VIDPINWAGZKWJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- FDQSRULYDNDXQB-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-dicarbonyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=CC(C(Cl)=O)=C1 FDQSRULYDNDXQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920003367 Teijinconex Polymers 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- GKXVJHDEWHKBFH-UHFFFAOYSA-N [2-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC=C1CN GKXVJHDEWHKBFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006221 acetate fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920006017 homo-polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000004765 teijinconex Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N terephthaloyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=C(C(Cl)=O)C=C1 LXEJRKJRKIFVNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 125000006839 xylylene group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
本発明は、難燃性が要求されるクッション材、断熱材として利用することができる難燃積層繊維構造体に関する。 The present invention relates to a flame retardant laminated fiber structure that can be used as a cushion material and a heat insulating material that are required to have flame retardancy.
近年、安全性の向上ならびに確保のため、難燃性および耐熱性に優れた不織布がクッション材あるいは断熱材として、各種輸送移動機に使用されている。該不織布には軽量化の観点より、難燃性および耐熱性に優れた有機繊維が使用されており、代表的な繊維としてメタ型芳香族ポリアミド（メタフェニレンイソフタルアミド）、パラ型芳香族ポリアミド（パラフェニレンテレフタラミド）、耐炎化繊維などが使用されている。例えば、耐炎化短繊維不織布と長繊維不織布とをニードルパンチにて一体化させたニードルパンチ不織布が提案されている（特許文献１）。 In recent years, in order to improve and secure safety, nonwoven fabrics excellent in flame retardancy and heat resistance have been used as cushioning materials or heat insulating materials in various transport mobile devices. From the viewpoint of weight reduction, the nonwoven fabric uses organic fibers excellent in flame retardancy and heat resistance. As typical fibers, meta-type aromatic polyamide (metaphenylene isophthalamide), para-type aromatic polyamide ( Paraphenylene terephthalamide), flame-resistant fiber, etc. are used. For example, a needle punched nonwoven fabric in which a flame-resistant short fiber nonwoven fabric and a long fiber nonwoven fabric are integrated by a needle punch has been proposed (Patent Document 1).
しかしながら、メタ型芳香族ポリアミド繊維単独からなる不織布は、難燃性および耐熱性に優れ、前記特性を有する不織布の中では比較的安価であるものの、引張強力が低い問題があった。一方で、パラ型芳香族ポリアミド繊維単独からなる不織布は、引張強度に優れるもののせん断強度が低く、不織布表面と水平方向からの応力に弱く、残じんが発生し易いなど、難燃性に劣る問題があった。また酸化アクリル繊維は耐熱性および難燃性に優れるものの、引張強度およびせん断強度が非常に低い問題があった。そのため、使用時の不織布形態の安定性に優れ、且つ耐熱性および難燃性に優れた不織布はこれまでなく、実用性に優れた耐熱性および難燃性を有する不織布が望まれていた。 However, a nonwoven fabric made of a meta-type aromatic polyamide fiber alone has excellent flame retardancy and heat resistance, and is relatively inexpensive among nonwoven fabrics having the above characteristics, but has a problem of low tensile strength. On the other hand, non-woven fabrics consisting of para-type aromatic polyamide fibers alone have excellent tensile strength but low shear strength, are weak against stress from the surface of the nonwoven fabric and in the horizontal direction, and are less likely to generate dust. was there. Oxidized acrylic fibers are excellent in heat resistance and flame retardancy, but have a problem of very low tensile strength and shear strength. Therefore, there has never been a nonwoven fabric excellent in stability of the nonwoven fabric form at the time of use and excellent in heat resistance and flame retardancy, and a nonwoven fabric having heat resistance and flame retardancy excellent in practical use has been desired.
本発明の目的は、難燃性および耐熱性に優れ、引張強度ならびにせん断強度が高く、使用時の形態安定性に優れ、クッション材や断熱材に好適に用いることができる難燃積層繊維構造体を提供することにある。 An object of the present invention is a flame retardant laminated fiber structure excellent in flame retardancy and heat resistance, high in tensile strength and shear strength, excellent in form stability during use, and suitable for use as a cushioning material or a heat insulating material. Is to provide.
本発明者は上記目的を達成するために鋭意検討した結果、かかる目的は、
織布の少なくとも片面に繊維ウェブが積層されてなる積層繊維構造体であって、下記要件ａ）〜ｄ）を満足することを特徴とする難燃積層繊維構造体、
ａ）繊維ウェブが、耐炎化繊維のステープルファイバー、メタ型芳香族ポリアミドステープルファイバー、及び、パラ型芳香族ポリアミドステープルファイバーを含む
ｂ）積層繊維構造体の目付が１００〜７００ｇ／ｍ２である
ｃ）織布の目付が４０〜１５０ｇ／ｍ２である
ｄ）織布と繊維ウェブを構成する繊維同士が少なくとも一部で交絡している
により達成できることを見出した。
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventor has
A flame retardant laminated fiber structure in which a fiber web is laminated on at least one surface of a woven fabric, and satisfies the following requirements a) to d):
a) The fiber web includes flame-resistant fiber staple fiber, meta-type aromatic polyamide staple fiber, and para-type aromatic polyamide staple fiber. b) The basis weight of the laminated fiber structure is 100 to 700 g / m 2. D) The fabric weight is 40 to 150 g / m 2 d) It has been found that this can be achieved by at least partially entangled the fibers constituting the woven fabric and the fiber web.
また好ましくは、耐炎化繊維が、ポリアクリルニトリル繊維をプレオキシダイズドした酸化アクリル繊維である難燃積層繊維構造体であり、パラ型芳香族ポリアミドが、ポリパラフェニレンテレフタルアミドポリアミドまたはコポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミドである難燃積層繊維構造体であり、織布が、有機繊維、天然繊維、金属繊維のいずれか１つあるいはこれらの２以上の組合せからなる難燃積層繊維構造体であり、ニードルパンチ処理及び／又はスパンレース処理により、織布と繊維ウェブを構成する繊維同士が交絡している難燃積層繊維構造体であり、織布に対する繊維ウェブの重量比が２〜１０である難燃積層繊維構造体であり、繊維ウェブの全重量に対する耐炎化繊維のステープルファイバーの重量が１０〜３０重量％である難燃積層繊維構造体である。 Preferably, the flame-resistant fiber is a flame retardant laminated fiber structure in which a polyacrylonitrile fiber is an oxidized acrylic fiber preoxidized with a polyacrylonitrile fiber, and the para-type aromatic polyamide is a polyparaphenylene terephthalamide polyamide or a copolyparaphenylene. A flame-retardant laminated fiber structure that is 3,4′-oxydiphenylene terephthalamide, and the woven fabric is made of any one of organic fibers, natural fibers, metal fibers, or a combination of two or more thereof A flame retardant laminated fiber structure, which is a flame retardant laminated fiber structure in which fibers constituting the woven fabric and the fiber web are entangled by needle punching and / or spunlace treatment, and the weight of the fiber web relative to the woven fabric A flame retardant laminated fiber structure having a ratio of 2 to 10 and having a flame resistant fiber staple weight relative to the total weight of the fiber web. The weight of the bar is poorly 燃積 layer fiber structure is 10 to 30 wt%.
本発明の難燃積層繊維構造体は、耐炎化繊維のステープルファイバーおよびメタ型芳香族ポリアミドステープルファイバーおよびパラ型芳香族ポリアミドステープルファイバーを含むことで、高い難燃性および耐熱性を有し、使用時の形態安定性に優れる。 The flame-retardant laminated fiber structure of the present invention includes flame retardant fiber staple fiber, meta-type aromatic polyamide staple fiber and para-type aromatic polyamide staple fiber, and has high flame resistance and heat resistance. Excellent shape stability at the time.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の難燃積層繊維構造体は、織布の少なくとも片面に繊維ウェブが積層されてなる積層繊維構造体であって、前記繊維ウェブが、耐炎化繊維のステープルファイバー、メタ型芳香族ポリアミドステープルファイバー、パラ型芳香族ポリアミドステープルファイバーを含み、積層繊維構造体の目付が１００〜７００ｇ／ｍ２、織布の目付が４０〜１５０ｇ／ｍ２であり、織布と繊維ウェブを構成する繊維同士が少なくとも一部で交絡していることを特徴とする。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
The flame retardant laminated fiber structure of the present invention is a laminated fiber structure in which a fiber web is laminated on at least one side of a woven fabric, and the fiber web is a staple fiber of a flame resistant fiber, a meta-type aromatic polyamide staple. Fibers, including para-type aromatic polyamide staple fibers, the basis weight of the laminated fiber structure is 100 to 700 g / m 2 , the basis weight of the woven fabric is 40 to 150 g / m 2 , and the fibers constituting the woven fabric and the fiber web Is entangled at least partially.
本発明に使用される耐炎化繊維とは、芳香族ポリアミド繊維以外の難燃耐炎性繊維を指し、耐炎化ステープルファイバーとしては、ポリアクリルニトリル繊維をプレオキシダイズドした酸化アクリルステープルファイバー（東邦テナックス（株）製「パイロメックス」、旭化成（株）製「ラスタン」）が好ましく例示される。 The flame-resistant fiber used in the present invention refers to a flame-retardant flame-resistant fiber other than the aromatic polyamide fiber, and the flame-resistant staple fiber is an oxidized acrylic staple fiber (Toho Tenax) preoxidized with polyacrylonitrile fiber. “Pyromex” manufactured by Co., Ltd. and “Lastane” manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) are preferably exemplified.
また、本発明においてパラ型芳香族ポリアミドステープルファイバーとは、ポリアミドを構成する繰り返し単位の８０ｍｏｌ％以上（好ましくは９０ｍｏｌル％以上）が、下記式（１）で表される芳香族ホモポリアミド、または、芳香族コポリアミドからなるステープルファイバーである。ここでＡｒ１、Ａｒ２は芳香族基を表し、なかでも下記式（２）から選ばれた同一の、または、相異なる芳香族基からなるものが好ましい。但し、芳香族基の水素原子は、ハロゲン原子、低級アルキル基、フェニル基などで置換されていてもよい。 In the present invention, the para-type aromatic polyamide staple fiber is an aromatic homopolyamide in which 80 mol% or more (preferably 90 mol% or more) of repeating units constituting the polyamide is represented by the following formula (1), or A staple fiber made of an aromatic copolyamide. Here, Ar1 and Ar2 represent an aromatic group, and among them, those composed of the same or different aromatic groups selected from the following formula (2) are preferable. However, the hydrogen atom of the aromatic group may be substituted with a halogen atom, a lower alkyl group, a phenyl group, or the like.
このようなパラ型芳香族ポリアミドの製造方法や繊維特性については、例えば、英国特許第１５０１９４８号公報、米国特許第３７３３９６４号公報、第３７６７７５６号公報、第３８６９４２９号公報、日本国特許の特開昭４９−１００３２２号公報、特開昭４７−１０８６３号公報、特開昭５８−１４４１５２号公報、特開平４−６５５１３号公報などに記載されている。 For example, British Patent No. 1501948, US Pat. No. 3,733,964, US Pat. No. 3,767,756, US Pat. No. 3,869,429, Japanese Patent Application Laid-Open No. No. 49-10032, JP-A 47-10863, JP-A 58-144152, JP-A 4-65513 and the like.
このようなパラ型芳香族ポリアミドステープルファイバーの具体例としては、ポリパラフェニレンテレフタルアミドポリアミドステープルファイバー（帝人アラミドＢ．Ｖ．社製「トワロン」、デュポン（株）製「ケブラー」）、コポリパラフェニレン・３，４’−オキシジフェニレン・テレフタルアミドステープルファイバー（帝人テクノプロダクツ（株）製「テクノーラ」）などが例示される。 Specific examples of such para-type aromatic polyamide staple fibers include polyparaphenylene terephthalamide polyamide staple fibers (“Twaron” manufactured by Teijin Aramid BV, “Kevlar” manufactured by DuPont), and copolyparaphenylene. Examples include 3,4'-oxydiphenylene terephthalamide staple fiber (“Technola” manufactured by Teijin Techno Products Co., Ltd.).
メタ型芳香族ポリアミドステープルファイバーは延鎖結合の５０モル％以上が非共軸で非平行の芳香族ポリアミドであり、例えば、ジカルボン酸としてテレフタル酸、イソフタル酸等の１種又は２種以上と、ジアミンとしてメタフェニレンジアミン、４，４−ジアミノフェニルエーテル、４，４−ジアミノジフェニルメタン、キシリレンジアミン等の１種又は２種以上を使用したホモポリマー又は共重合ポリマーからなる短繊維を挙げることができ、その代表的な例としては、ポリメタフェニレンイソフタルアミド、ポリメタキシレンテレフタルアミド、或いは、イソフタル酸クロライド、テレフタル酸クロライド及びメタフェニレンジアミン等を共重合せしめたコポリアミドからなる短繊維がある。これらの中で、くり返し単位の８０モル％以上、好ましくは、９０モル％以上がメタフェニレンイソフタルアミドである芳香族ポリアミド短繊維の延鎖結合の５０モル％以上が非共軸で非平行の芳香族ポリアミドであって、例えば、ジカルボン酸として、テレフタル酸、イソフタル酸等の一種又は二種以上と、ジアミンとしてメタフェニレンジアミン、４，４−ジアミノフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、キシリレンジアミン等の一種又は二種以上を使用したホモポリマー又は共重合ポリマーステープルファイバーを挙げることができ、その代表的な例としてはポリメタフェニレンイソフタルアミド、ポリメタキシレンテレフタルアミド、あるいはイソフタル酸クロライド、テレフタル酸クロライド、メタフェニレンジアミン等を共重合せしめた共重合ポリマーからなるステープルファイバー等であり、これらの中で特に繰り返し単位の８０モル％以上、さらに好ましくは、９０モル％以上がメタフェニレンイソフタルアミドである芳香族ポリアミドであり、具体的には、ポリメタフェニレンイソフタルアミドステープルファイバー（例えば、デュポン（株）製「ノーメックス」、帝人テクノプロダクツ（株）製「テイジンコーネックス」）等が例示される。 The meta-type aromatic polyamide staple fiber is an aromatic polyamide in which 50 mol% or more of the chain bonds are non-coaxial and non-parallel, for example, one or more dicarboxylic acids such as terephthalic acid and isophthalic acid, Examples of the diamine include short fibers made of a homopolymer or copolymer using one or more of metaphenylenediamine, 4,4-diaminophenyl ether, 4,4-diaminodiphenylmethane, xylylenediamine, and the like. As typical examples, there are short fibers made of polymetaphenylene isophthalamide, polymetaxylene terephthalamide, or copolyamide obtained by copolymerizing isophthalic acid chloride, terephthalic acid chloride, metaphenylenediamine, and the like. Among these, 80 mol% or more, preferably 90 mol% or more of the repeating unit is 50 mol% or more of the chain bond of the aromatic polyamide short fiber whose metaphenylene isophthalamide is non-coaxial and non-parallel fragrance. For example, terephthalic acid, isophthalic acid or the like as dicarboxylic acid, and metaphenylenediamine, 4,4-diaminophenyl ether, 4,4'-diaminodiphenylmethane, xylylene as diamine Homopolymer or copolymer polymer staple fibers using one or more of amines and the like can be mentioned, and typical examples thereof include polymetaphenylene isophthalamide, polymetaxylene terephthalamide, isophthalic acid chloride, terephthalate. Acid chloride, metaphenylene A staple fiber made of a copolymer obtained by copolymerizing an amine or the like, and among these, an aromatic polyamide in which 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more of the repeating unit is metaphenylene isophthalamide. Specific examples include polymetaphenylene isophthalamide staple fibers (for example, “NOMEX” manufactured by DuPont, “Teijin Conex” manufactured by Teijin Techno Products Co., Ltd.), and the like.
本発明の積層繊維構造体の目付は、クッション性ならびに重量を両立する観点より、１００ｇ／ｍ２以上、７００ｇ／ｍ２以下が好ましく、２００ｇ／ｍ２以上、６００ｇ／ｍ２以下がより好ましい。 The basis weight of the laminated fiber structure of the present invention is preferably 100 g / m 2 or more and 700 g / m 2 or less, more preferably 200 g / m 2 or more and 600 g / m 2 or less from the viewpoint of achieving both cushioning properties and weight.
本発明においては、繊維ウェブを構成する耐炎化繊維のステープルファイバーおよびメタ型芳香族ポリアミドステープルファイバーおよびパラ型芳香族ポリアミドステープルファイバーの単繊維繊度は特に限定されないが、積層繊維構造体の引張強度およびせん断強度の観点より、０．６ｄｔｅｘ以上、５．６ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは１．７以上、３ｄｔｅｘ以下が好ましい。また繊維長は特に限定されないが、カード工程通過性の観点より、２５ｍｍ以上、８０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは３８ｍｍ以上、７６ｍｍ以下が好ましい。 In the present invention, the single fiber fineness of the staple fiber, meta-type aromatic polyamide staple fiber, and para-type aromatic polyamide staple fiber of the flameproof fiber constituting the fiber web is not particularly limited, but the tensile strength of the laminated fiber structure and From the viewpoint of shear strength, it is preferably 0.6 dtex or more and 5.6 dtex or less, more preferably 1.7 or more and 3 dtex or less. The fiber length is not particularly limited, but is preferably 25 mm or more and 80 mm or less, more preferably 38 mm or more and 76 mm or less, from the viewpoint of card process passability.
さらに、本発明において、耐炎化繊維のステープルファイバーは、積層繊維構造体の難燃性の観点より、繊維ウェブ全重量の１０〜３０重量％が好ましく、より好ましくは１５〜２５重量％である。１０重量％未満の場合、難燃性が低くなり、３０重量％を超える場合は、積層繊維構造体の引張強度およびせん断強度が低下する。 Furthermore, in the present invention, the flame resistant fiber staple fiber is preferably 10 to 30% by weight, more preferably 15 to 25% by weight, based on the total weight of the fiber web, from the viewpoint of flame retardancy of the laminated fiber structure. When it is less than 10% by weight, the flame retardancy is low, and when it exceeds 30% by weight, the tensile strength and shear strength of the laminated fiber structure are lowered.
メタ型芳香族ポリアミドステープルファイバーは、積層繊維構造体のせん断強度の観点より、繊維ウェブ全重量の１０重量％以上が好ましく、２０重量％以上がより好ましい。１０重量％未満の場合、積層繊維構造体のせん断強度が低く、長期的な形態安定性が悪くなる。 From the viewpoint of the shear strength of the laminated fiber structure, the meta-type aromatic polyamide staple fiber is preferably 10% by weight or more, more preferably 20% by weight or more of the total weight of the fiber web. When it is less than 10% by weight, the shear strength of the laminated fiber structure is low, and long-term form stability is deteriorated.
パラ型芳香族ポリアミドステープルファイバーは、積層繊維構造体の引張強度の観点より、繊維ウェブ全重量の２０重量％以上が好ましく、３０重量％以上がより好ましい。２０重量％未満の場合、積層繊維構造体の引張強度が低く、取扱性に劣る。 From the viewpoint of the tensile strength of the laminated fiber structure, the para-type aromatic polyamide staple fiber is preferably 20% by weight or more, more preferably 30% by weight or more of the total weight of the fiber web. When it is less than 20% by weight, the laminated fiber structure has low tensile strength and is inferior in handleability.
繊維ウェブの製造方法は特に限定されないが、ステープルファイバーをフラットカードまたはローラカード等のカード機により開繊し、シート状にする方法、ステープルファイバーを高速流体で開繊しながらベルト上にランダムに積層する方法が例示できる。 The method for producing the fiber web is not particularly limited, but the staple fibers are opened by a card machine such as a flat card or a roller card to form a sheet, and the staple fibers are randomly laminated on the belt while being opened with a high-speed fluid. The method of doing can be illustrated.
本発明において、繊維ウェブは少なくとも織布の片面に積層していることが好ましく、より好ましくは両面に積層することにより、積層繊維構造体の寸法安定性がより向上する。 In the present invention, the fiber web is preferably laminated on at least one side of the woven fabric, and more preferably, the dimensional stability of the laminated fiber structure is further improved by laminating on both sides.
また、積層繊維構造体の寸法安定性が良くするために、ニードルパンチ処理及び／又はスパンレース処理により繊維ウェッブの繊維同士、織布と繊維ウェッブの繊維同士を交絡させることが好ましい。ニードルパンチ処理は公知のニードルパンチ機を用いて打ち込み密度、ニードルのバーブ、深度は交絡の程度を見ながら決める。スパンレース処理は公知の高圧水流絡合機により繊維同士を交絡させる。圧や密度は交絡の程度で決めることができる。 Further, in order to improve the dimensional stability of the laminated fiber structure, it is preferable to interlace the fibers of the fiber web and the fibers of the woven fabric and the fiber web by needle punching and / or spunlace processing. In the needle punching process, the driving density, needle barb and depth are determined using a known needle punching machine while observing the degree of confounding. In the spunlace treatment, the fibers are entangled by a known high-pressure hydroentanglement machine. Pressure and density can be determined by the degree of confounding.
本発明で使用する織布は、有機繊維、天然繊維、金属繊維のいずれか１つあるいはその組合せからなる紡績糸およびまたはマルチフィラメントでもよい。好ましくは融点が２００℃以上あるいは融点を有せず熱分解開始温度が２００℃以上の繊維からなる紡績糸およびまたはマルチフィラメントが良い。融点あるいは熱分解開始温度が２００℃未満の場合、織布の溶融およびまたは分解により、溶融物およびまたは分解物が不織布表面へ移動し、例えばプレス材として使用した場合、プレスされる相手材に付着する可能性がある。織布を構成する繊維は特に限定されないが、例えばポリエチレンテレフタレート繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、ビニロン繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維、芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維等が例示される。これらの繊維素材は単独、もしくは２種以上の繊維を混合して使用することも可能である。 The woven fabric used in the present invention may be a spun yarn and / or multifilament made of one or a combination of organic fibers, natural fibers, and metal fibers. Preferably, a spun yarn and / or multifilament made of fibers having a melting point of 200 ° C. or higher or having no melting point and a thermal decomposition starting temperature of 200 ° C. or higher is preferable. When the melting point or thermal decomposition start temperature is less than 200 ° C., the melt and / or decomposed material moves to the nonwoven fabric surface due to melting and / or decomposition of the woven fabric. For example, when used as a pressing material, it adheres to the pressed counterpart material there's a possibility that. The fibers constituting the woven fabric are not particularly limited, and examples thereof include polyethylene terephthalate fibers, rayon fibers, acetate fibers, vinylon fibers, nylon 6 fibers, nylon 66 fibers, aromatic polyamide fibers, wholly aromatic polyester fibers, and the like. These fiber materials can be used alone or in admixture of two or more kinds.
織布の構造は特に限定されないが、例えば平織、綾織、朱子織を好ましく例示できる。また、織布の目付は４０〜１５０ｇ／ｍ２が好ましい。４０ｇ／ｍ２未満では積層繊維構造体の寸法安定性が劣り、１５０ｇ／ｍ２を超えると例えばニードルパンチ処理を行う場合にニードル針が破損しやすくなる。 Although the structure of the woven fabric is not particularly limited, for example, plain weave, twill weave and satin weave can be preferably exemplified. Further, the basis weight of the woven fabric is preferably 40 to 150 g / m 2 . Is less than 40 g / m 2 poor dimensional stability of the laminated fiber structure, needle needle is easily damaged when performing exceeds 150 g / m 2 such as needle punching process.
前記織布に対する前記繊維ウェブ全重量に対して重量比（繊維ウェブ重量／織布重量）が２〜１０であることが好ましい。前記重量比が２未満あるいは１０を超える場合、理由は明らかになっていないが、繊維同士の交絡が悪いためか、積層繊維構造体のせん断強度が低くなり、積層繊維構造体の寸法安定性に劣る。 It is preferable that a weight ratio (fiber web weight / woven fabric weight) is 2 to 10 with respect to the total weight of the fiber web with respect to the woven fabric. When the weight ratio is less than 2 or more than 10, the reason is not clear, but the entanglement between the fibers is bad, or the shear strength of the laminated fiber structure is lowered, and the dimensional stability of the laminated fiber structure is reduced. Inferior.
本発明によれば、耐炎化繊維のステープルファイバーおよびメタ型芳香族ポリアミドステープルファイバーおよびパラ型芳香族ポリアミドステープルファイバーが積層繊維構造体に含まれ、ニードルパンチ処理およびまたはスパンレース処理により繊維同士が交絡せしめられることで、積層繊維構造体の難燃性に優れ、引張強度およびせん断強度が高くなり、形態安定性に優れた難燃積層繊維構造体を得ることができる。 According to the present invention, the staple fiber of the flame resistant fiber, the meta-type aromatic polyamide staple fiber, and the para-type aromatic polyamide staple fiber are included in the laminated fiber structure, and the fibers are entangled by the needle punching process and / or the spunlace process. By being caulked, the flame retardancy of the laminated fiber structure is excellent, the tensile strength and the shear strength are increased, and a flame retardant laminate fiber structure excellent in form stability can be obtained.
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。しかし、以下の例によって、本発明が限定されることはない。なお、実施例中の各特性値は下記の方法で測定した。
（１）繊維ウェブならびに積層繊維構造体目付：ＪＩＳ Ｌ１９１３に準じて測定した。
（２）織布目付：ＪＩＳ Ｌ１０９６に準じて測定した。
（３）積層繊維構造体のＬＯＩ：ＪＩＳ Ｌ１９１３に準じて測定した。
（４）積層繊維構造体の引張強度：ＪＩＳ Ｌ１９１３に準じて測定した。
（５）積層繊維構造体のせん断強度：
２ｃｍ角の正方形に打抜かれた積層繊維構造体の両面に、熱硬化性接着剤（住友スリーエム（株）製Ｙ−５８２Ａ）を貼り付け、図１に示すように、幅２ｃｍ、長さ５ｃｍ、厚み１ｍｍのステンレス板２枚と貼り合せ、０．３ｋｇ／ｃｍ２の圧力を付与した上で１８０℃、１５分間の熱処理を行うことで固定した。その後、インストロン社製定速引張装置にて２０ｍｍ／ｍｉｎの速度でステンレス板を引張り、積層繊維構造体のタテおよびヨコ方向の最大せん断強度をそれぞれ３点算出し、その平均値を求めた。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. However, the present invention is not limited by the following examples. In addition, each characteristic value in an Example was measured with the following method.
(1) Fiber web and laminated fiber structure basis weight: Measured according to JIS L1913.
(2) Woven fabric weight: Measured according to JIS L1096.
(3) LOI of laminated fiber structure: Measured according to JIS L1913.
(4) Tensile strength of laminated fiber structure: measured in accordance with JIS L1913.
(5) Shear strength of laminated fiber structure:
A thermosetting adhesive (Sumitomo 3M Co., Ltd. Y-582A) was attached to both sides of the laminated fiber structure punched into a 2 cm square, and as shown in FIG. The two stainless steel plates having a thickness of 1 mm were bonded together, and fixed by performing heat treatment at 180 ° C. for 15 minutes after applying a pressure of 0.3 kg / cm 2 . Thereafter, the stainless steel plate was pulled at a rate of 20 mm / min with an Instron constant speed tension device, and the maximum shear strength in the vertical and horizontal directions of each laminated fiber structure was calculated, and the average value was obtained.
［実施例１］
（有）竹内製作所製のカーディング、クロスラッピング装置を使用し、単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍの酸化アクリルステープルファイバー（東邦テナックス株式会社製パイロメックス）２０重量％、単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍのメタ型芳香族ポリアミドステープルファイバー（帝人テクノプロダクツ株式会社製コーネックス）４０重量％、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５０ｍｍのパラ型芳香族ポリアミドステープルファイバー（帝人アラミドＢ．Ｖ．社製トワロン）４０重量％の混綿された繊維ウェブを２枚作成し、目付６６ｇ／ｍ２のコーネックス織布（帝人テクノプロダクツ株式会社製、品番ＣＯ２０１６）中間に配した積層体を得た。
次いで、（有）竹内製作所製のニードルパンチ装置を使用し、オルガン製ニードルパンチ用針（ＦＴＤ−６８ ３６ＣＳＭ）を用い、積層体の両面を、それぞれ針深度１０ｍｍ、１００本／ｃｍ２の打込密度でニードリングした後、同様の装置、ニードル針を使用し、針深度８ｍｍ、４００本／ｃｍ２の打込密度でニードリングし、積層繊維構造体を製造した。結果を表１に示す。
[Example 1]
(With) Takeuchi Seisakusho carding and cross wrapping equipment, single fiber fineness of 2.2dtex, fiber length of 51mm oxide acrylic staple fiber (Toho Tenax Co., Ltd. Pyromex) 20 wt%, single fiber fineness 40% by weight of meta-type aromatic polyamide staple fiber (conex manufactured by Teijin Techno Products Ltd.) having a fiber length of 2.2 dtex and a fiber length of 51 mm, a para-type aromatic polyamide staple having a single fiber fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 50 mm Fiber (Teijin Aramid BV Co., Ltd. Twaron) 40% by weight blended two fiber webs were prepared, and a 66 g / m 2 Conex fabric (Teijin Techno Products Co., Ltd., product number CO2016) in the middle. A laminated body was obtained.
Next, using a needle punch device manufactured by Takeuchi Seisakusho, using an organ needle punch needle (FTD-68 36CSM), both sides of the laminate were driven at a needle depth of 10 mm and 100 needles / cm 2 , respectively. After needling at a density, the same apparatus and needle were used, and needled was made at a needle depth of 8 mm and a driving density of 400 needles / cm 2 to produce a laminated fiber structure. The results are shown in Table 1.
［実施例２］
混綿比率を変えてウェブを製造する変更する以外は、請求項１と同様にして積層繊維構造体を製造した。結果を表１に示す。
[Example 2]
A laminated fiber structure was produced in the same manner as in claim 1 except that the web was produced by changing the blend ratio. The results are shown in Table 1.
［実施例３］
目付１１０ｇ／ｍ２のコーネックス織布（帝人テクノプロダクツ株式会社製、品番ＣＯ１７００）に変更する以外は、請求項１と同様にして積層繊維構造体を製造した。結果を表１に示す。
[Example 3]
A laminated fiber structure was produced in the same manner as in claim 1 except that the fabric was changed to a Conex woven fabric having a basis weight of 110 g / m 2 (manufactured by Teijin Techno Products Co., Ltd., product number CO1700). The results are shown in Table 1.
［比較例１］
繊維ウェブを単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍの酸化アクリルステープルファイバー（東邦テナックス株式会社製パイロメックス）１００重量％に変更する以外は、請求項１と同様にして積層繊維構造体を製造した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
A laminated fiber structure is formed in the same manner as in claim 1 except that the fiber web is changed to 100% by weight of oxidized acrylic staple fiber (Pyromex manufactured by Toho Tenax Co., Ltd.) having a single fiber fineness of 2.2 dtex and a fiber length of 51 mm. Manufactured. The results are shown in Table 1.
［比較例２］
繊維ウェブを単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍのメタ型芳香族ポリアミドステープルファイバー（帝人テクノプロダクツ株式会社製コーネックス）１００重量％に変更する以外は、請求項１と同様にして積層繊維構造体を製造した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
Laminated in the same manner as in claim 1 except that the fiber web is changed to 100 wt% of a meta-type aromatic polyamide staple fiber (conex manufactured by Teijin Techno Products Co., Ltd.) having a single fiber fineness of 2.2 dtex and a fiber length of 51 mm. A fiber structure was produced. The results are shown in Table 1.
［比較例３］
繊維ウェブを単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５０ｍｍのパラ型芳香族ポリアミドステープルファイバー（帝人アラミドＢ．Ｖ．社製トワロン）１００重量％に変更する以外は、請求項１と同様にして積層繊維構造体を製造した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 3]
Except for changing the fiber web to 100% by weight of para-type aromatic polyamide staple fiber (Twaron manufactured by Teijin Aramid BV Co.) having a single fiber fineness of 1.7 dtex and a fiber length of 50 mm, the same as in claim 1 A laminated fiber structure was produced. The results are shown in Table 1.
［比較例４］
繊維ウェブを単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍの酸化アクリルステープルファイバー（東邦テナックス株式会社製パイロメックス）５０重量％、単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍのメタ型芳香族ポリアミドステープルファイバー（帝人テクノプロダクツ株式会社製コーネックス）５０重量％の混綿ウェブに変更する以外は、請求項１と同様にして積層繊維構造体を製造した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 4]
Meta-type aromatic with 50% by weight of oxidized acrylic staple fiber (Pyromex manufactured by Toho Tenax Co., Ltd.) having a single fiber fineness of 2.2 dtex and a fiber length of 51 mm, a single fiber fineness of 2.2 dtex and a fiber length of 51 mm A laminated fiber structure was produced in the same manner as in claim 1 except that it was changed to a 50% by weight blended web of polyamide staple fiber (Conex manufactured by Teijin Techno Products Co., Ltd.). The results are shown in Table 1.
［比較例５］
繊維ウェブを単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍの酸化アクリルステープルファイバー（東邦テナックス株式会社製パイロメックス）５０重量％、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５０ｍｍのパラ型芳香族ポリアミドステープルファイバー（帝人アラミドＢ．Ｖ．社製トワロン）５０重量％の混綿ウェブに変更する以外は、請求項１と同様にして積層繊維構造体を製造した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 5]
The fiber web is a para-aromatic having a single fiber fineness of 2.2 dtex and a fiber length of 51 mm of oxidized acrylic staple fiber (Pyromex manufactured by Toho Tenax Co., Ltd.) 50% by weight, a single fiber fineness of 1.7 dtex, and a fiber length of 50 mm. A laminated fiber structure was produced in the same manner as in claim 1 except that the mixed fiber web was changed to a 50% by weight polyamide staple fiber (Teijin Aramid BV Corp. Twaron). The results are shown in Table 1.
［比較例６］
繊維ウェブを単繊維繊度が２．２ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍのメタ型芳香族ポリアミドステープルファイバー（帝人テクノプロダクツ株式会社製コーネックス）５０重量％、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５０ｍｍのパラ型芳香族ポリアミドステープルファイバー（帝人アラミドＢ．Ｖ．社製トワロン）５０重量％の混綿ウェブに変更する以外は、請求項１と同様にして積層繊維構造体を製造した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 6]
The fiber web has a meta-type aromatic polyamide staple fiber (conex manufactured by Teijin Techno Products Co., Ltd.) having a single fiber fineness of 2.2 dtex and a fiber length of 51 mm, 50% by weight, a single fiber fineness of 1.7 dtex, and a fiber length of 50 mm. A laminated fiber structure was produced in the same manner as in claim 1 except that it was changed to a 50% by weight blended web of para-type aromatic polyamide staple fiber (Twaron manufactured by Teijin Aramid BV). The results are shown in Table 1.
［比較例７］
繊維ウェブ目付を高くする以外は、請求項１と同様にして積層繊維構造体を製造した。結果を表１に示す。
[Comparative Example 7]
A laminated fiber structure was produced in the same manner as in claim 1 except that the fiber web basis weight was increased. The results are shown in Table 1.
本発明の積層繊維構造体は、難燃性が要求されるクッション材、断熱材として利用することができる。 The laminated fiber structure of the present invention can be used as a cushion material and a heat insulating material that require flame retardancy.
ａ ステンレス板
ｂ 不織布
a Stainless steel plate b Non-woven fabric
Claims (7)
ａ）繊維ウェブが、耐炎化繊維のステープルファイバー、メタ型芳香族ポリアミドステープルファイバー、及び、パラ型芳香族ポリアミドステープルファイバーを含む
ｂ）積層繊維構造体の目付が１００〜７００ｇ／ｍ２である
ｃ）織布の目付が４０〜１５０ｇ／ｍ２である
ｄ）織布と繊維ウェブを構成する繊維同士が少なくとも一部で交絡している A flame retardant laminated fiber structure, which is a laminated fiber structure in which a fiber web is laminated on at least one surface of a woven fabric, and satisfies the following requirements a) to d).
a) The fiber web includes flame-resistant fiber staple fiber, meta-type aromatic polyamide staple fiber, and para-type aromatic polyamide staple fiber. b) The basis weight of the laminated fiber structure is 100 to 700 g / m 2. D) The basis weight of the woven fabric is 40 to 150 g / m 2 d) The fibers constituting the woven fabric and the fiber web are at least partially entangled with each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010209289A JP5502673B2 (en) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Flame retardant laminated fiber structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010209289A JP5502673B2 (en) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Flame retardant laminated fiber structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012062608A true JP2012062608A (en) | 2012-03-29 |
| JP5502673B2 JP5502673B2 (en) | 2014-05-28 |
Family
ID=46058602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010209289A Active JP5502673B2 (en) | 2010-09-17 | 2010-09-17 | Flame retardant laminated fiber structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5502673B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103726221A (en) * | 2014-01-19 | 2014-04-16 | 洪义锋 | Flame-retardant cotton and production technology thereof |
| CN104611835A (en) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 上海特安纶纤维有限公司 | Flocculus comprising aromatic polymer fiber containing sulfuryl and preparation method thereof |
| CN106958078A (en) * | 2017-04-06 | 2017-07-18 | 超美斯新材料股份有限公司 | High-temperature insulation aramid felt and preparation method thereof |
| JP2017527702A (en) * | 2015-04-02 | 2017-09-21 | ウェルクロン カンパニー リミテッド | Manufacturing method of blade-proof fabric using water punching |
| KR101830012B1 (en) | 2012-08-17 | 2018-02-19 | 야마우치 가부시키가이샤 | Cushioning material for hot pressing |
| WO2019188276A1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 東レ株式会社 | Nonwoven fabric sheet |
| US20200398523A1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-12-24 | Milliken & Company | Fire-resistant textile composite |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005019783A1 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Takayasu Co., Ltd. | Sound absorbing material |
| WO2010007917A1 (en) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | イチカワ株式会社 | Heat resistant cushion material for molding press |
-
2010
- 2010-09-17 JP JP2010209289A patent/JP5502673B2/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005019783A1 (en) * | 2003-08-25 | 2005-03-03 | Takayasu Co., Ltd. | Sound absorbing material |
| WO2010007917A1 (en) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | イチカワ株式会社 | Heat resistant cushion material for molding press |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11077642B2 (en) | 2012-08-17 | 2021-08-03 | Yamauchi Corporation | Hot press cushioning material |
| KR101830012B1 (en) | 2012-08-17 | 2018-02-19 | 야마우치 가부시키가이샤 | Cushioning material for hot pressing |
| CN103726221A (en) * | 2014-01-19 | 2014-04-16 | 洪义锋 | Flame-retardant cotton and production technology thereof |
| CN104611835A (en) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 上海特安纶纤维有限公司 | Flocculus comprising aromatic polymer fiber containing sulfuryl and preparation method thereof |
| CN104611835B (en) * | 2015-02-13 | 2017-08-25 | 上海特安纶纤维有限公司 | Include flocculus of aromatic polymer fiber containing sulfuryl and preparation method thereof |
| JP2017527702A (en) * | 2015-04-02 | 2017-09-21 | ウェルクロン カンパニー リミテッド | Manufacturing method of blade-proof fabric using water punching |
| CN106958078B (en) * | 2017-04-06 | 2019-04-02 | 超美斯新材料股份有限公司 | High-temperature insulation aramid felt and preparation method thereof |
| CN106958078A (en) * | 2017-04-06 | 2017-07-18 | 超美斯新材料股份有限公司 | High-temperature insulation aramid felt and preparation method thereof |
| WO2019188276A1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 東レ株式会社 | Nonwoven fabric sheet |
| JPWO2019188276A1 (en) * | 2018-03-30 | 2021-02-12 | 東レ株式会社 | Non-woven sheet |
| EP3779012A4 (en) * | 2018-03-30 | 2021-12-29 | Toray Industries, Inc. | Nonwoven fabric sheet |
| JP7234922B2 (en) | 2018-03-30 | 2023-03-08 | 東レ株式会社 | nonwoven sheet |
| US11618240B2 (en) | 2018-03-30 | 2023-04-04 | Toray Industries, Inc. | Nonwoven fabric sheet |
| US20200398523A1 (en) * | 2019-06-20 | 2020-12-24 | Milliken & Company | Fire-resistant textile composite |
| US11691379B2 (en) * | 2019-06-20 | 2023-07-04 | Milliken & Company | Fire-resistant textile composite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5502673B2 (en) | 2014-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5502673B2 (en) | Flame retardant laminated fiber structure | |
| JP4457182B2 (en) | Flame retardant synthetic fiber, flame retardant fiber assembly, method for producing the same, and fiber product | |
| US20070178788A1 (en) | Elastic Fire Blocking Materials | |
| EP2481841B1 (en) | An arc flash protection, multiple-use nonwoven fabric structure | |
| JP5303025B2 (en) | Improved thermal liner subassembly, fabric, and method of use | |
| JP2011523996A5 (en) | ||
| US20020004348A1 (en) | Imaged nonwoven fire-retardant fiber blends and process for making same | |
| US20060228528A1 (en) | Deep draw process for flame retardant materials | |
| US7601414B2 (en) | Stitchbonded inherently flame resistant fabrics | |
| US20080153373A1 (en) | Abrasion resistant fire blocking fabric | |
| JPH0671778B2 (en) | Fireproof cloth made of non-woven fabric | |
| US20080313873A1 (en) | Highloft needlepunched nonwovens | |
| JP5986837B2 (en) | Artificial leather base material excellent in flame retardancy and seat seat using the same | |
| RU2361973C1 (en) | Non-woven fire resistant material | |
| JP2009277952A (en) | Electromagnetic wave shielding nonwoven fabric | |
| JP3510011B2 (en) | Flame-retardant composite nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JP4799119B2 (en) | Protective fabric and method for producing the same | |
| CN106113736A (en) | A kind of water proof nonwoven cloth | |
| JP2012062607A (en) | Laminated fiber structure | |
| JP2014065831A (en) | Fiber-reinforced plastic and production method thereof | |
| WO2011034746A2 (en) | Nonwoven fire barrier with enhanced char performance | |
| JP2003129362A (en) | Flame-resistant staple fiber nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JPH11117163A (en) | Heat resistant nonwoven fabric and its production | |
| JPH09119055A (en) | Heat-resistant composite nonwoven fabric and its production | |
| JPH09119054A (en) | Flame retardant composite nonwoven fabric and its production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20121119 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130614 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131031 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140218 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140313 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5502673 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |