JP2012061478A - 鋼材のレーザ切断装置及び方法 - Google Patents
鋼材のレーザ切断装置及び方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012061478A JP2012061478A JP2010205403A JP2010205403A JP2012061478A JP 2012061478 A JP2012061478 A JP 2012061478A JP 2010205403 A JP2010205403 A JP 2010205403A JP 2010205403 A JP2010205403 A JP 2010205403A JP 2012061478 A JP2012061478 A JP 2012061478A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- laser
- assist
- steel material
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
【課題】装置が簡単で、煩雑な手間もかからず、厚い鋼材を切断可能なレーザ切断装置および方法を提供する。
【解決手段】レーザ照射部1から鋼材2の切断部位にレーザ光を照射して鋼材2を溶融し、ワイヤ供給部6により鋼材2の切断部位に沿ってアシストワイヤ5を移動させることにより切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを除去する。
【選択図】図1
【解決手段】レーザ照射部1から鋼材2の切断部位にレーザ光を照射して鋼材2を溶融し、ワイヤ供給部6により鋼材2の切断部位に沿ってアシストワイヤ5を移動させることにより切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを除去する。
【選択図】図1
Description
この発明は、鋼材のレーザ切断装置に関し、特に、造船、橋粱及び建設機械部材に使用されるような厚鋼板も切断することができるレーザ切断装置に関する。
また、この発明は、このような装置によるレーザ切断方法に関する。
また、この発明は、このような装置によるレーザ切断方法に関する。
鋼材の切断方法として、ガス切断やレーザ切断等の切断方法がある。
ガス切断は、ガス炎で鋼材の切断箇所を加熱し、そこへ酸素ガスを噴射して切断箇所を酸化燃焼させながら切断する方法であり、広範囲の厚さの鋼材を切断することができるだけでなく、装置が簡単で、安価に作業できるといった利点があるため、最も一般的に使用されている。しかし、カーフ(切断溝)幅が広くなる、寸法精度が低いといった問題がある。
ガス切断は、ガス炎で鋼材の切断箇所を加熱し、そこへ酸素ガスを噴射して切断箇所を酸化燃焼させながら切断する方法であり、広範囲の厚さの鋼材を切断することができるだけでなく、装置が簡単で、安価に作業できるといった利点があるため、最も一般的に使用されている。しかし、カーフ(切断溝)幅が広くなる、寸法精度が低いといった問題がある。
一方、レーザ切断は、一般的に、レーザ光で鋼材の切断箇所を加熱し、そこへ酸素ガスを噴射して鋼材を切断するものであり、ガス炎に比べレーザ光はエネルギー密度が高いため、レーザ照射部が溶融、蒸発し、キーホールと呼ばれる幅の狭い溝が形成される点がガス切断と異なる。キーホールの形成はアシストガスの供給によって深くなるが、キーホールが深くなるほどキーホール内へ安定的にアシストガスを供給するのが困難になる。そのため、レーザ切断は、ガス切断に対し、狭いカーフ幅及び熱影響幅で高精度に鋼板を切断することができるといった利点があるが、厚い鋼材を切断することができないといった課題があった。
そこで、例えば、特許文献1には、レーザ光を鋼材の切断箇所に照射して加熱し、酸素からなるアシストガスと鋼板の燃焼反応熱により鋼材を溶融しつつ、溶融金属をアシストガスで吹き飛ばして切断する方法が示されている。また、特許文献2には、特許文献1と同様の酸素からなるアシストガスと鋼板の燃焼反応熱に加え、切断部位に連続送給する鉄系のアシストワイヤの燃焼反応熱により鋼材を溶融しつつ、溶融金属をアシストガスで吹き飛ばして切断する方法が示されている。
そこで、例えば、特許文献1には、レーザ光を鋼材の切断箇所に照射して加熱し、酸素からなるアシストガスと鋼板の燃焼反応熱により鋼材を溶融しつつ、溶融金属をアシストガスで吹き飛ばして切断する方法が示されている。また、特許文献2には、特許文献1と同様の酸素からなるアシストガスと鋼板の燃焼反応熱に加え、切断部位に連続送給する鉄系のアシストワイヤの燃焼反応熱により鋼材を溶融しつつ、溶融金属をアシストガスで吹き飛ばして切断する方法が示されている。
しかし、例えば、厚さが30mm以上の厚い鋼材に対しては、特許文献1や2の装置及び方法で切断を開始しても、カーフ幅が狭いために、カーフの奥部にまで充分にアシストガスを供給することができず、溶融金属の除去が不十分になって、切断溝の縁にスラグ付着が生じてしまうため、貫通切断することができなくなってしまう。また、これらの装置及び方法は、構成が複雑であり、作業も煩雑であるという問題がある。
そこで、本発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、装置が簡単で、煩雑な手間もかからず、厚い鋼材をも切断可能なレーザ装置および方法を提供することを目的とする。
この発明に係る鋼材のレーザ切断装置は、鋼材の切断部位にレーザ光を照射して鋼材を溶融するレーザ照射部と、前記鋼材の切断部位に沿ってアシストワイヤを移動させることにより前記切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを除去する溶融物除去手段とを備える装置である。
レーザ照射部は、ファイバーレーザを含むことが好ましい。
また、アシストワイヤは、ガラス、金属または樹脂から構成することができる。
さらに、溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを吹き飛ばすためのアシストガスを鋼材の切断部位に導入するアシストガス導入部を有することが好ましい。この場合、アシストガスとして、不活性ガスを用いることが好ましい。
また、溶融物除去手段が、アシストワイヤに付着したスラグを取り除く洗浄部を有し、アシストワイヤをエンドレスで移動させるようにすることもできる。
また、アシストワイヤは、ガラス、金属または樹脂から構成することができる。
さらに、溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを吹き飛ばすためのアシストガスを鋼材の切断部位に導入するアシストガス導入部を有することが好ましい。この場合、アシストガスとして、不活性ガスを用いることが好ましい。
また、溶融物除去手段が、アシストワイヤに付着したスラグを取り除く洗浄部を有し、アシストワイヤをエンドレスで移動させるようにすることもできる。
この発明に係る鋼材のレーザ切断方法は、鋼材の切断部位にレーザ光を照射して鋼材を溶融し、鋼材の切断部位に沿ってアシストワイヤを移動させることにより切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを除去する方法である。
レーザ光は、ファイバーレーザにより照射されることが好ましい。
また、アシストワイヤは、ガラス、金属または樹脂から構成することができる。
さらに、溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを吹き飛ばすためのアシストガスを鋼材の切断部位に導入することが好ましい。この場合、アシストガスとして、不活性ガスを用いることが好ましい。
また、アシストワイヤに付着したスラグを取り除きつつ、アシストワイヤをエンドレスで移動させることもできる。
また、アシストワイヤは、ガラス、金属または樹脂から構成することができる。
さらに、溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを吹き飛ばすためのアシストガスを鋼材の切断部位に導入することが好ましい。この場合、アシストガスとして、不活性ガスを用いることが好ましい。
また、アシストワイヤに付着したスラグを取り除きつつ、アシストワイヤをエンドレスで移動させることもできる。
本発明によれば、装置が簡単で、煩雑な手間もかからず、厚い鋼材に対しても切断が可能となる。
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
第1の実施形態
図1に、第1の実施形態に係る鋼材のレーザ切断装置1の構成を示す。このレーザ切断装置1は、板状の鋼材2の切断部位にレーザ光を照射して鋼材2を溶融するレーザ照射部3と、鋼材2の切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを除去する溶融物除去手段4を有する。
第1の実施形態
図1に、第1の実施形態に係る鋼材のレーザ切断装置1の構成を示す。このレーザ切断装置1は、板状の鋼材2の切断部位にレーザ光を照射して鋼材2を溶融するレーザ照射部3と、鋼材2の切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを除去する溶融物除去手段4を有する。
レーザ照射部3は、ファイバーレーザやCO2レーザ等、一般的に使用されるレーザを含むが、その中でも、高出力でも高いビーム品質を維持でき、ビーム径を小さくすることができるファイバーレーザを含むことが好ましい。
溶融物除去手段4は、鋼材2の切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを除去するためのアシストワイヤ5と、アシストワイヤ5を鋼材2の切断部位へ連続供給するワイヤ供給部6からなる。
アシストワイヤ5は、溶融金属および溶融スラグをワイヤで掻き取ると共に、金属ガスも冷えたワイヤ上で凝固して除去することができる。
溶融物除去手段4は、鋼材2の切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを除去するためのアシストワイヤ5と、アシストワイヤ5を鋼材2の切断部位へ連続供給するワイヤ供給部6からなる。
アシストワイヤ5は、溶融金属および溶融スラグをワイヤで掻き取ると共に、金属ガスも冷えたワイヤ上で凝固して除去することができる。
図2は、レーザ光とアシストワイヤ5の位置関係を示す図である。
図2に示すように、アシストワイヤ5は、レーザ光の走査方向Aに対してレーザ光のすぐ後方に配置され、レーザ光の照射方向とほぼ平行な方向Bに連続供給される。すなわち、アシストワイヤ5は、レーザ光により鋼材2の切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを除去できる距離で鋼材2の切断部位をなぞるように移動する。さらに、アシストワイヤ5は、レーザ光の走査に伴ってワイヤ供給部6により矢印A方向へ移動される。
図2に示すように、アシストワイヤ5は、レーザ光の走査方向Aに対してレーザ光のすぐ後方に配置され、レーザ光の照射方向とほぼ平行な方向Bに連続供給される。すなわち、アシストワイヤ5は、レーザ光により鋼材2の切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを除去できる距離で鋼材2の切断部位をなぞるように移動する。さらに、アシストワイヤ5は、レーザ光の走査に伴ってワイヤ供給部6により矢印A方向へ移動される。
アシストワイヤ5の材質は、鋼材2の切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを機械的に除去することができれば特に限定されない。例えば、ガラス、金属及び樹脂といったものが挙げられるが、レーザを透過するような材質であるものが好ましい。例えば、レーザ照射部3にファイバーレーザを含むものを使用した場合、ファイバーレーザの波長を吸収しないガラスが好ましい。
アシストワイヤ5のワイヤ径は、特に限定されないが、レーザ光の照射により鋼材2に形成されるカーフ幅より小さいことが好ましい。
ワイヤ供給部6は、鋼材2の切断部位に沿って矢印B方向にアシストワイヤ5を連続供給すると共に、レーザ光の走査に伴って図2の矢印A方向に移動させる。
アシストワイヤ5のワイヤ径は、特に限定されないが、レーザ光の照射により鋼材2に形成されるカーフ幅より小さいことが好ましい。
ワイヤ供給部6は、鋼材2の切断部位に沿って矢印B方向にアシストワイヤ5を連続供給すると共に、レーザ光の走査に伴って図2の矢印A方向に移動させる。
次に、第1の実施形態におけるレーザ切断方法を説明する。
レーザ照射部1から鋼材2の切断部位にレーザ光を照射して鋼材2を溶融し、ワイヤ供給部6により鋼材2の切断部位に沿ってアシストワイヤ5を移動させることにより切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを機械的に除去する。
レーザ照射部1から鋼材2の切断部位にレーザ光を照射して鋼材2を溶融し、ワイヤ供給部6により鋼材2の切断部位に沿ってアシストワイヤ5を移動させることにより切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを機械的に除去する。
従来技術のようにアシストガスで溶融金属を吹き飛ばすのではなく、鋼材2の切断部位に沿ってアシストワイヤ5を移動させるため、鋼材2に形成されるカーフ幅が狭くても、鋼材の切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスは機械的に強制的に除去され、例えば、厚さが30mm以上の厚い鋼材に対しても、貫通切断をすることができる。
また、このような装置によれば、溶融金属等を吹き飛ばすアシストガスを必要としないため、アシストガス供給手段やノズル等のアシストガスを供給する部材を設ける必要がなく、その結果、装置を簡単にすることができる。また、アシストガスの圧力調整や、ノズル径の調節等も行う必要がないため、煩雑な手間も省くことができる。
なお、レーザ照射部3は、所定の範囲内でレーザ光をオシレートさせながら照射してもよい。
また、このような装置によれば、溶融金属等を吹き飛ばすアシストガスを必要としないため、アシストガス供給手段やノズル等のアシストガスを供給する部材を設ける必要がなく、その結果、装置を簡単にすることができる。また、アシストガスの圧力調整や、ノズル径の調節等も行う必要がないため、煩雑な手間も省くことができる。
なお、レーザ照射部3は、所定の範囲内でレーザ光をオシレートさせながら照射してもよい。
第2の実施形態
図3に、この発明の第2の実施形態に係る鋼材のレーザ切断装置11の構成を示す。この実施形態のレーザ切断装置11は、図1に示した第1の実施形態のレーザ切断装置1において、溶融物除去手段4が、さらに、アシストガスを鋼材2の切断部位に噴射するノズル7と、アシストガスをノズル7に供給するガス供給部8を有するものである。
図3に、この発明の第2の実施形態に係る鋼材のレーザ切断装置11の構成を示す。この実施形態のレーザ切断装置11は、図1に示した第1の実施形態のレーザ切断装置1において、溶融物除去手段4が、さらに、アシストガスを鋼材2の切断部位に噴射するノズル7と、アシストガスをノズル7に供給するガス供給部8を有するものである。
この第2の実施形態のレーザ切断装置によれば、アシストワイヤ5により、鋼材2の切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを機械的に除去するだけでなく、ノズル7を介してガス供給部8から供給されたアシストガスでも、溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを吹き飛ばすことができ、さらに効率よく溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスの除去が可能となる。
なお、アシストガスとしては、切断部位においてアシストワイヤ5の燃焼を抑制することができる不活性ガスを用いることが好ましい。例えば、一般に燃焼しやすい金属や樹脂を材料とするアシストワイヤ5を使用した場合であっても、アシストワイヤ5を連続供給しながら鋼材2の切断を続けることができる。また、切断部位における燃焼が抑制されるため、鋼材2の切断面に酸化鉄が付着することがなく、高品質の切断物を得ることができる。
不活性ガスとしては、特に限定されないが、安価な二酸化炭素を用いることもできる。
不活性ガスとしては、特に限定されないが、安価な二酸化炭素を用いることもできる。
第3の実施形態
図4に、この発明の第3の実施形態に係る鋼材のレーザ切断装置21の構成を示す。この実施形態のレーザ切断装置21は、図1に示した第1の実施形態のレーザ切断装置1において、溶融物除去手段4が、アシストワイヤ5に付着したスラグを取り除く洗浄部9を有すると共に、アシストワイヤ5をエンドレスで移動させるものである。
この第3の実施形態のレーザ切断装置によれば、アシストワイヤ5に付着したスラグを取り除きつつ、アシストワイヤ5を連続使用することができる。
図4に、この発明の第3の実施形態に係る鋼材のレーザ切断装置21の構成を示す。この実施形態のレーザ切断装置21は、図1に示した第1の実施形態のレーザ切断装置1において、溶融物除去手段4が、アシストワイヤ5に付着したスラグを取り除く洗浄部9を有すると共に、アシストワイヤ5をエンドレスで移動させるものである。
この第3の実施形態のレーザ切断装置によれば、アシストワイヤ5に付着したスラグを取り除きつつ、アシストワイヤ5を連続使用することができる。
1、11、21 鋼材のレーザ切断装置、2 鋼材、3 レーザ照射部、4 溶融物除去手段、5 アシストワイヤ、6 ワイヤ供給部、7 ノズル、8 ガス供給部、9 洗浄部。
Claims (12)
- 鋼材の切断部位にレーザ光を照射して鋼材を溶融するレーザ照射部と、
前記鋼材の切断部位に沿ってアシストワイヤを移動させることにより前記切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを除去する溶融物除去手段と
を備えたことを特徴とする鋼材のレーザ切断装置。 - 前記レーザ照射部は、ファイバーレーザを含む請求項1に記載の鋼材のレーザ切断装置。
- 前記アシストワイヤは、ガラス、金属または樹脂からなる請求項1または2に記載の鋼材のレーザ切断装置。
- さらに、溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを吹き飛ばすためのアシストガスを前記鋼材の切断部位に導入するアシストガス導入部を有する請求項1〜3のいずれかに記載の鋼材のレーザ切断装置。
- 前記アシストガスは、不活性ガスである請求項4に記載の鋼材のレーザ切断装置。
- 前記溶融物除去手段は、前記アシストワイヤに付着したスラグを取り除く洗浄部を有し、前記アシストワイヤをエンドレスで移動させる請求項1〜5のいずれかに記載の鋼材のレーザ切断装置。
- 鋼材の切断部位にレーザ光を照射して鋼材を溶融し、
前記鋼材の切断部位に沿ってアシストワイヤを移動させることにより前記切断部位に生成された溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを除去する
ことを特徴とする鋼材のレーザ切断方法。 - 前記レーザ光は、ファイバーレーザにより照射される請求項7に記載の鋼材のレーザ切断方法。
- 前記アシストワイヤは、ガラス、金属または樹脂からなる請求項7または8に記載の鋼材のレーザ切断方法。
- さらに、溶融金属、溶融スラグおよび金属ガスを吹き飛ばすためのアシストガスを前記鋼材の切断部位に導入する請求項7〜9のいずれかに記載の鋼材のレーザ切断方法。
- 前記アシストガスは、不活性ガスである請求項10に記載の鋼材のレーザ切断方法。
- 前記アシストワイヤに付着したスラグを取り除きつつ、前記アシストワイヤをエンドレスで移動させる請求項7〜11のいずれかに記載の鋼材のレーザ切断方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010205403A JP2012061478A (ja) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 鋼材のレーザ切断装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010205403A JP2012061478A (ja) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 鋼材のレーザ切断装置及び方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012061478A true JP2012061478A (ja) | 2012-03-29 |
Family
ID=46057760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010205403A Withdrawn JP2012061478A (ja) | 2010-09-14 | 2010-09-14 | 鋼材のレーザ切断装置及び方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2012061478A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014006495A1 (en) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Lincoln Global, Inc. | Method of and system for removing material from a cut-joint using a laser beam and a wire |
EP2898983A1 (en) * | 2014-01-24 | 2015-07-29 | Linde Aktiengesellschaft | Gas assisted laser cutting method and gas supply |
-
2010
- 2010-09-14 JP JP2010205403A patent/JP2012061478A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014006495A1 (en) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Lincoln Global, Inc. | Method of and system for removing material from a cut-joint using a laser beam and a wire |
EP2898983A1 (en) * | 2014-01-24 | 2015-07-29 | Linde Aktiengesellschaft | Gas assisted laser cutting method and gas supply |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101420950B1 (ko) | 용접 방법 및 용접 장치 | |
KR101436705B1 (ko) | 레이저·아크 복합 용접 방법 및 상기 용접 방법에 의한 용접 부재의 제조 방법 | |
JP2008284588A (ja) | レーザとアークの複合溶接装置及び方法 | |
KR101223470B1 (ko) | 취성 재료 기판의 가공 방법 | |
US20080116175A1 (en) | Laser welding process with improved penetration | |
KR20140008532A (ko) | T형 조인트의 레이저 용접과 아크 용접의 복합 용접 방법 | |
EP2500127A2 (en) | Cladding application method and apparatus using hybrid laser process | |
JP6327453B2 (ja) | レーザ溶接方法及び装置 | |
WO2002066197A1 (fr) | Procédé et dispositif de traitement laser | |
JPWO2011037167A1 (ja) | 脆性ワークの切断方法及び切断装置 | |
JP2013027934A (ja) | 鋼板のレーザ溶接方法、およびレーザ溶接装置 | |
JP2013063863A (ja) | ガラス板切断方法およびガラス板切断装置 | |
Unt et al. | Effect of welding parameters and the heat input on weld bead profile of laser welded T-joint in structural steel | |
JP2011218362A (ja) | レーザ・アーク複合溶接方法、及び突き合わせ溶接用金属板の開先 | |
WO2016047008A1 (ja) | 差厚材のレーザ溶接方法及び該方法を用いた差厚溶接部材 | |
JP4876260B2 (ja) | 溶接方法および溶接装置 | |
JP2012206145A (ja) | ホットワイヤレーザ溶接方法と装置 | |
JP6482820B2 (ja) | レーザー溶接装置及びレーザー溶接方法 | |
KR20130124407A (ko) | 레이저 용접 방법 | |
JP2012061478A (ja) | 鋼材のレーザ切断装置及び方法 | |
JP5061670B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
JP2003001453A (ja) | 複合熱源溶接法 | |
JP2014024078A (ja) | レーザ溶接装置 | |
Zhang et al. | Deep penetration welding of thick section steels with 10 kW fiber laser | |
JP2012228716A (ja) | レーザ溶接装置およびレーザ溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20131203 |