JP2012058275A - Method for manufacturing lens sheet, lens sheet, surface light source device and transmissive display device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、レンズシートの製造方法、レンズシート、これを備える面光源装置、透過型表示装置に関するものである。 The present invention relates to a lens sheet manufacturing method, a lens sheet, a surface light source device including the lens sheet, and a transmissive display device.
近年、立体映像を表示可能な表示装置に対する需要が高まっている。
立体映像を表示する方法としては、例えば、視差を有する左眼用映像光及び右眼用映像光を、偏光面の異なる直線偏光とし、偏光眼鏡を用いてそれぞれの眼に映像が届くようにするものや、時分割で表示される視差を有する左眼用映像、右眼用映像を、観察者の左右の眼にそれぞれ届くように、観察用眼鏡によって左右の目が視認できる映像を切り替えるもの等がある。しかし、このような眼鏡を使用する表示装置では、眼鏡の装着を観察者が煩わしく思う場合があった。
In recent years, demand for display devices capable of displaying stereoscopic images has increased.
As a method for displaying a stereoscopic image, for example, left-eye image light and right-eye image light having parallax are converted into linearly polarized light having different polarization planes, and the images reach each eye using polarized glasses. Switching between images that allow the left and right eyes to be viewed with observation glasses so that left-eye video and right-eye video with parallax displayed in a time-sharing manner reach the left and right eyes of the observer, respectively. There is. However, in such a display device using glasses, there are cases where an observer feels troublesome to wear the glasses.
そこで、例えば、特許文献1に示す表示装置のように、裸眼で立体映像を観察可能な表示装置の開発も、進められている。特許文献1に示す表示装置では、LCD(Liquid Crystal Display)パネルと導光板との間に設けられる両面プリズムシートによって、左右の眼用の映像を、それぞれ所定の方向へ出射させている。この両面プリズムシートは、入射側に三角柱レンズ列を有し、出射側に三角柱レンズ列と同一方向に配列され、三角柱レンズ列と同一ピッチである円筒状レンズ列を有している。 Thus, for example, a display device that can observe a stereoscopic image with the naked eye, such as the display device disclosed in Patent Document 1, has been developed. In the display device disclosed in Patent Literature 1, left and right eye images are emitted in predetermined directions by a double-sided prism sheet provided between an LCD (Liquid Crystal Display) panel and a light guide plate. This double-sided prism sheet has a triangular prism lens array on the incident side, and a cylindrical lens array arranged in the same direction as the triangular prism lens array on the output side, and having the same pitch as the triangular prism lens array.
上述の両面プリズムシートは、左右の眼にそれぞれの眼用の映像を届けるために、円筒状レンズと三角柱プリズムとの位置合わせの精度や、形状や寸法の精度を高く維持する必要がある。位置合わせの精度や形状の精度等が低いと、例えば、本来左眼に届くはずの左眼用映像が右眼にも届いてしまうといったクロストーク等が発生し、立体映像が不明瞭となる。
また、このような両面レンズシートから出射する光は、三角柱プリズムの配列ピッチに従って断続的に出射するため(例えば、図7参照)、モアレが生じたり、映像が筋張って見えたりする場合がある。そして、これらを低減するために、円筒状レンズ及び三角柱レンズは、LCDパネルの副画素より小さくする必要があり、さらなるファインピッチ化が必要となっている。
The above-mentioned double-sided prism sheet needs to maintain the accuracy of alignment between the cylindrical lens and the triangular prism and the accuracy of the shape and dimensions in order to deliver the images for the respective eyes to the left and right eyes. If the alignment accuracy, shape accuracy, and the like are low, for example, a crosstalk or the like in which a left-eye image that should originally reach the left eye also reaches the right eye occurs, and the stereoscopic image becomes unclear.
In addition, since the light emitted from such a double-sided lens sheet is emitted intermittently according to the arrangement pitch of the triangular prisms (see, for example, FIG. 7), moire may occur or the image may appear streak. . In order to reduce these, the cylindrical lens and the triangular prism lens need to be smaller than the sub-pixel of the LCD panel, and further fine pitch is required.
しかし、プリズム形状やレンズ形状のファインピッチ化を図りながら、形状や寸法の精度や位置合わせの精度の高い両面レンズシートを製造することは容易ではなく、また、金型の成形や設備投資等により生産コストもかかるという問題があった。
また、上述のようなレンズシートでは、ファインピッチ化を図る場合、レンズシートの総厚自体も薄くする必要があり、その場合にレンズシートの剛性の低下による歪みやこれに伴う映像の歪みが生じるという問題があった。
However, it is not easy to manufacture a double-sided lens sheet with high precision in shape and dimensions and alignment while achieving a fine pitch in the prism shape and lens shape, and due to mold molding and capital investment, etc. There was a problem that the production cost was high.
Further, in the case of the lens sheet as described above, when the fine pitch is to be achieved, it is necessary to reduce the total thickness of the lens sheet itself. In this case, distortion due to a decrease in the rigidity of the lens sheet and accompanying image distortion occur. There was a problem.
本発明の課題は、ファインピッチ化した場合にも形状等の精度が高く、映像の歪み等が生じにくいレンズシートの製造が容易に行えるレンズシートの製造方法、レンズシート、これを備える面光源装置及び透過型表示装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a lens sheet manufacturing method, a lens sheet, and a surface light source device including the lens sheet that can easily manufacture a lens sheet that is highly accurate in shape and the like, and is less likely to cause image distortion even when the pitch is fine. And providing a transmissive display device.
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項1の発明は、基材層(141)と、前記基材層の一方の面に設けられ、出射側に凸となる略円柱形状の単位レンズ(144)が複数配列されたレンズ層(145)と、前記基材層の他方の面に設けられ、入射側に凸となる略三角柱形状であって側面が凹んだ曲面からなる単位プリズム(142)が複数配列されたプリズム層(143)と、を備え、前記単位レンズの配列方向と前記単位プリズムの配列方向とは平行であって前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチは同一であり、シート面の法線方向から見て、前記単位プリズムの頂点は、前記単位レンズの頂点と一致しているレンズシートの製造方法であって、前記基材層の一方の面に前記単位レンズが複数配列されたレンズ層を形成するレンズ層形成工程と、前記レンズ層が形成された面とは反対の面に、電離放射線硬化型樹脂の塗膜を形成する塗膜形成工程と、前記レンズ層側から前記基材層の表面に対して略垂直な方向に沿って略平行光である電離放射線を照射し、前記単位レンズにより集光された電離放射線が透過する部分の前記塗膜を露光して硬化させる露光工程と、前記塗膜のうち前記露光工程で露光せず、未硬化であった部分を現像処理により除去する除去工程と、を備え、前記レンズ層形成工程において、前記基材層は、その厚みTが、25μm≦T≦50μmを満たすものを用い、前記単位レンズは、配列ピッチPが、40μm≦P≦140μmを満たすように形成されること、を特徴とするレンズシートの製造方法である。
The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this.
The invention according to claim 1 is a lens layer (141) provided with a plurality of substantially cylindrical unit lenses (144) that are provided on one surface of the substrate layer and are convex on the emission side. 145) and a prism layer (143) provided with a plurality of unit prisms (142) formed on the other surface of the base material layer and having a substantially triangular prism shape convex toward the incident side and having a curved surface with concave side surfaces. And the arrangement direction of the unit lenses and the arrangement direction of the unit prisms are parallel, and the arrangement pitch of the unit lenses and the unit prisms is the same, as viewed from the normal direction of the sheet surface, The vertex of the unit prism is a method of manufacturing a lens sheet that coincides with the vertex of the unit lens, and a lens layer forming the lens layer in which a plurality of the unit lenses are arranged on one surface of the base material layer Process and the lens A coating film forming step of forming a coating film of ionizing radiation curable resin on the surface opposite to the surface on which the surface is formed, and along a direction substantially perpendicular to the surface of the base material layer from the lens layer side An exposure process of irradiating ionizing radiation that is substantially parallel light and exposing and curing the coating film through which the ionizing radiation collected by the unit lens is transmitted, and exposing the coating film in the exposure process. And removing the uncured portion by development processing, and in the lens layer forming step, the base material layer uses a material whose thickness T satisfies 25 μm ≦ T ≦ 50 μm, The unit lens is a method for producing a lens sheet, wherein the arrangement pitch P is formed so as to satisfy 40 μm ≦ P ≦ 140 μm.
請求項2の発明は、請求項1に記載のレンズシートの製造方法において、前記除去工程の後に、前記プリズム層(143)側から電離放射線を照射するポスト露光工程を備えること、を特徴とするレンズシートの製造方法である。
請求項3の発明は、請求項1又は請求項2に記載のレンズシートの製造方法において、前記除去工程における前記現像処理により、前記単位プリズムの一方の前記側面と隣接する前記単位プリズムの前記側面とが形成する曲線が、前記単位プリズム(142)の配列方向に平行であってシート面に直交する断面において略放物線状又は略カテナリー曲線状となること、を特徴とするレンズシートの製造方法である。
請求項4の発明は、請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載のレンズシートの製造方法において、前記レンズ層形成工程は、前記単位レンズの形状を賦形する成形型(305)に電離放射線硬化型樹脂を塗布し、前記基材層(141)を前記成形型に押圧し、電離放射線を照射して前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させて前記単位レンズの形状を転写し、前記単位レンズの形状が転写された前記電離放射線硬化型樹脂と一体となった前記基材層を、前記成形型から剥離すること、を特徴とするレンズシートの製造方法である。
According to a second aspect of the present invention, in the lens sheet manufacturing method according to the first aspect of the present invention, a post-exposure step of irradiating ionizing radiation from the prism layer (143) side is provided after the removing step. It is a manufacturing method of a lens sheet.
According to a third aspect of the present invention, in the lens sheet manufacturing method according to the first or second aspect, the side surface of the unit prism adjacent to one of the side surfaces of the unit prism is obtained by the development processing in the removing step. The lens sheet is characterized in that the curve formed by and becomes a substantially parabolic shape or a substantially catenary curve shape in a cross section parallel to the arrangement direction of the unit prisms (142) and perpendicular to the sheet surface. is there.
According to a fourth aspect of the present invention, in the lens sheet manufacturing method according to any one of the first to third aspects, the lens layer forming step includes a molding die (305) that shapes the shape of the unit lens. ) Is coated with an ionizing radiation curable resin, the substrate layer (141) is pressed against the mold, and the ionizing radiation curable resin is cured by irradiating with ionizing radiation to transfer the shape of the unit lens. The method for producing a lens sheet is characterized in that the base material layer integrated with the ionizing radiation curable resin to which the shape of the unit lens is transferred is peeled off from the mold.
請求項5の発明は、請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載のレンズシートの製造方法により作成されたレンズシート(14)である。
請求項6の発明は、右眼用映像光と左眼用映像光とを交互にそれぞれ所定の方向へ出射することにより立体映像を表示可能な透過型表示装置の透過型表示部を背面から照射する面光源装置に用いられるレンズシートであって、基材層(141)と、前記基材層の出射側の面に設けられ、出射側に凸となる略円柱形状の単位レンズ(144)が複数配列されたレンズ層(145)と、前記基材層の入射側の面に設けられ、入射側に凸となる略三角柱形状であって側面が凹んだ曲面からなる単位プリズム(142)が複数配列されたプリズム層(143)と、を備え、前記単位レンズの配列方向と前記単位プリズムの配列方向とは平行であって前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチは同一であり、シート面の法線方向から見て、前記単位プリズムの頂点は、前記単位レンズの頂点と一致しており、前記基材層の厚さTは、25μm≦T≦50μmを満たし、前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチPは、40μm≦P≦140μmを満たすこと、を特徴とするレンズシート(14)である。
The invention of claim 5 is a lens sheet (14) produced by the method for producing a lens sheet according to any one of claims 1 to 4.
According to a sixth aspect of the present invention, a transmissive display unit of a transmissive display device capable of displaying a stereoscopic image by alternately emitting right-eye video light and left-eye video light in predetermined directions is irradiated from the back side. And a base layer (141) and a substantially cylindrical unit lens (144) provided on the exit side surface of the base layer and convex on the exit side. A plurality of arranged lens layers (145) and a plurality of unit prisms (142) which are provided on the incident side surface of the base material layer and have a substantially triangular prism shape convex toward the incident side and having a curved surface with concave side surfaces. An arrangement prism layer (143), the arrangement direction of the unit lenses and the arrangement direction of the unit prisms are parallel, and the arrangement pitch of the unit lenses and the unit prisms is the same, Seen from the normal direction, The apex of the displacement prism coincides with the apex of the unit lens, the thickness T of the base material layer satisfies 25 μm ≦ T ≦ 50 μm, and the arrangement pitch P of the unit lens and the unit prism is 40 μm ≦ A lens sheet (14) characterized by satisfying P ≦ 140 μm.
請求項7の発明は、請求項5又は請求項6に記載のレンズシートにおいて、前記単位プリズム(142)の頂点(142t)は、前記単位レンズ(144)側からシート面の法線方向に沿って略平行光を照射した場合の前記略平行光の焦点位置(f)よりも、該レンズシートの厚み方向において前記単位レンズ側に位置すること、を特徴とするレンズシート(14)である。
請求項8の発明は、請求項5から請求項7までのいずれか1項に記載のレンズシートにおいて、前記単位プリズム(142)の一方の前記側面(142b)と隣接する前記単位プリズムの前記側面(142a)とが、前記単位プリズムの配列方向に平行であってシート面に直交する断面において形成する曲線は、略放物線状又は略カテナリー曲線状であること、を特徴とするレンズシート(14)である。
According to a seventh aspect of the present invention, in the lens sheet according to the fifth or sixth aspect, the vertex (142t) of the unit prism (142) is along the normal direction of the sheet surface from the unit lens (144) side. The lens sheet (14) is located on the unit lens side in the thickness direction of the lens sheet with respect to the focal position (f) of the substantially parallel light when irradiated with substantially parallel light.
The invention according to claim 8 is the lens sheet according to any one of claims 5 to 7, wherein the side surface of the unit prism adjacent to one side surface (142b) of the unit prism (142). (142a) is a lens sheet (14) characterized in that a curve formed in a cross section parallel to the arrangement direction of the unit prisms and orthogonal to the sheet surface is a substantially parabolic shape or a substantially catenary curve shape. It is.
請求項9の発明は、請求項5から請求項8までのいずれか1項に記載のレンズシート(14)と、前記レンズシートの入射側に配置される導光板(13)と、前記単位レンズ(144)及び前記単位プリズム(142)の配列方向において対向する、前記導光板の2つの端面(13a,13b)に配置され、交互に発光及び消灯を繰り返す第1の光源部(12A)及び第2の光源部(12B)と、を備える面光源装置(12A,12B,13,14)である。
請求項10の発明は、請求項9に記載の面光源装置(12A,12B,13,14)と、前記面光源装置によって背面側から照射され、視差を有する右眼用映像と左眼用映像とを交互に表示する透過型表示部(11)と、を備え、前記透過型表示部は、前記第1の光源部(12A)が発光する場合には、前記右眼用映像を表示し、前記第2の光源部(12B)が発光する場合には、前記左眼用映像を表示し、前記第1の光源部及び前記第2の光源部の発光と同期して表示映像を切り替えることにより、立体映像を表示可能とすること、を特徴とする透過型表示装置(10)である。
The invention according to claim 9 is the lens sheet (14) according to any one of claims 5 to 8, a light guide plate (13) disposed on an incident side of the lens sheet, and the unit lens. (144) and the first light source unit (12A) and the first light source unit (12A) which are arranged on the two end faces (13a, 13b) of the light guide plate and which face each other in the arrangement direction of the unit prisms (142) and alternately repeat light emission and extinction. A surface light source device (12A, 12B, 13, 14).
A tenth aspect of the present invention is the surface light source device (12A, 12B, 13, 14) according to the ninth aspect, and a right eye image and a left eye image that are irradiated from the back side by the surface light source device and have parallax. And a transmissive display section (11) that alternately displays the right-eye image when the first light source section (12A) emits light, When the second light source unit (12B) emits light, the left eye image is displayed, and the display image is switched in synchronization with the light emission of the first light source unit and the second light source unit. A transmissive display device (10) characterized in that a stereoscopic image can be displayed.
本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
(1)本発明によるレンズシートの製造方法は、基材層の一方の面に単位レンズが複数配列されたレンズ層を形成するレンズ層形成工程と、基材層のレンズ層が形成された面とは反対の面に、電離放射線硬化型樹脂の塗膜を形成する塗膜形成工程と、レンズ層側から基材層の表面に対して略垂直な方向に沿って略平行光である電離放射線を照射し、単位レンズにより集光された電離放射線が透過する部分の塗膜を露光して硬化させる露光工程と、塗膜のうち露光工程で露光せず、未硬化であった部分を現像処理により除去する除去工程とを備え、レンズ層形成工程において、基材層は、その厚みTが、25μm≦T≦50μmを満たすものを用い、単位レンズは、配列ピッチPが、40μm≦P≦140μmを満たすように形成されるものとした。
これにより、単位レンズと単位プリズムの位置合わせが高い精度で容易に行え、かつ、よりピッチの細かいレンズシートを容易に作製することができる。また、単位プリズムの形状を賦形する成形型が不要となり、生産コストを低減することができる。さらに、立体映像を表示可能な透過型表示装置の面光源装置に用いる場合に、クロストーク(例えば、本来右眼に届くはずの右眼用映像光が左眼に届くといった現象)の低減や撓み等の変形の低減に効果を有するレンズシートの製造を、容易に行える。
According to the present invention, the following effects can be obtained.
(1) The method for producing a lens sheet according to the present invention includes a lens layer forming step of forming a lens layer in which a plurality of unit lenses are arranged on one surface of a base material layer, and a surface on which the lens layer of the base material layer is formed. Coating film forming step of forming a coating film of ionizing radiation curable resin on the opposite surface, and ionizing radiation that is substantially parallel light along a direction substantially perpendicular to the surface of the base material layer from the lens layer side And exposing the coating film where the ionizing radiation condensed by the unit lens is transmitted and curing, and developing the uncured part of the coating film that was not exposed in the exposure process In the lens layer forming step, the base material layer has a thickness T satisfying 25 μm ≦ T ≦ 50 μm, and the unit lenses have an arrangement pitch P of 40 μm ≦ P ≦ 140 μm. Shall be formed to satisfy .
Thereby, the unit lens and the unit prism can be easily aligned with high accuracy, and a lens sheet with a finer pitch can be easily manufactured. In addition, a mold for shaping the shape of the unit prism becomes unnecessary, and the production cost can be reduced. Further, when used in a surface light source device of a transmissive display device capable of displaying a stereoscopic image, crosstalk (for example, a phenomenon in which video light for the right eye that should originally reach the right eye reaches the left eye) is reduced or bent. Thus, it is possible to easily manufacture a lens sheet that is effective in reducing deformation.
(2)レンズシートの製造方法は、除去工程の後に、プリズム層側から電離放射線を照射するポスト露光工程を備えるので、未硬化であった部分を確実に硬化することができる。 (2) Since the lens sheet manufacturing method includes a post-exposure step of irradiating ionizing radiation from the prism layer side after the removing step, the uncured portion can be reliably cured.
(3)レンズシートの製造方法は、現像処理により、単位プリズムの一方の側面と隣接する単位プリズムの側面とが形成する曲線が、単位プリズムの配列方向に平行であってシート面に直交する断面において略放物線状又は略カテナリー曲線状となるように除去されるので、単位プリズムの形状を現像処理により制御することができる。 (3) In the lens sheet manufacturing method, a cross section in which a curve formed by one side surface of a unit prism and a side surface of an adjacent unit prism is parallel to the arrangement direction of the unit prisms and is orthogonal to the sheet surface by development processing. , The shape of the unit prism can be controlled by development processing.
(4)レンズシートの製造方法は、レンズ層形成工程において、単位レンズの形状を賦形する成形型に電離放射線硬化型樹脂を塗布し、基材層を成形型に押圧し、電離放射線を照射して電離放射線硬化型樹脂を硬化させて単位レンズの形状を転写し、単位レンズの形状が転写された電離放射線硬化型樹脂と一体となった基材層を成形型から剥離するので、レンズ層を容易に作製することができる。また、単位レンズの形状の転写率を高く維持したまま単位レンズの配列ピッチをより細かなものとすることができる。 (4) The lens sheet manufacturing method is such that, in the lens layer forming step, an ionizing radiation curable resin is applied to a molding die for shaping the shape of the unit lens, the substrate layer is pressed against the molding die, and the ionizing radiation is irradiated. Then, the ionizing radiation curable resin is cured to transfer the shape of the unit lens, and the base material layer integrated with the ionizing radiation curable resin to which the shape of the unit lens is transferred is peeled off from the molding die. Can be easily manufactured. In addition, the arrangement pitch of the unit lenses can be made finer while maintaining a high transfer rate of the shape of the unit lenses.
(5)本発明によるレンズシートの製造方法により作成されたレンズシートであるので、単位レンズと単位プリズムの位置がずれることなく、かつ、その形状の精度も高いものとすることができる。 (5) Since the lens sheet is produced by the lens sheet manufacturing method according to the present invention, the position of the unit lens and the unit prism is not shifted, and the shape accuracy can be high.
(6)本発明によるレンズシートは、基材層と、基材層の出射側の面に設けられ略円柱形状の単位レンズが複数配列されたレンズ層と、基材層の入射側の面に設けられ略三角柱形状であって側面が凹んだ曲面からなる単位プリズムが複数配列されたプリズム層とを備え、単位レンズの配列方向と単位プリズムの配列方向とは平行であって単位レンズ及び単位プリズムの配列ピッチは同一であり、シート面の法線方向から見て、単位プリズムの頂点は、単位レンズの頂点と一致しており、基材層の厚さTは、25μm≦T≦50μmを満たし、単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチPは、40μm≦P≦140μmを満たしている。
従って、単位プリズムの側面が入射側に凹となる曲面となっているので、単位プリズムの頂点近傍の形状や寸法の精度がそれほど高くない場合にも、観察者側へ光を立ち上げることができる。
また、立体映像を表示可能な透過型表示装置の面光源装置にこのレンズシートを用いる場合には、右眼用映像光と左眼用映像光とを交互に所定の方向へそれぞれ出射するので、右眼用映像光を右眼に届け、左眼用映像光を左眼に届けることができる。従って、良好な立体映像を観察者に提供できる。さらに、このレンズシートを用いることにより、撓みによる像歪み等を低減し、良好な映像を表示できる。
(6) The lens sheet according to the present invention includes a base material layer, a lens layer provided on a surface on the emission side of the base material layer, in which a plurality of substantially cylindrical unit lenses are arranged, and a surface on the incident side of the base material layer. A prism layer in which a plurality of unit prisms each having a substantially triangular prism shape and having a concave side surface are arranged, and the unit lens arrangement direction and the unit prism arrangement direction are parallel to each other, and the unit lens and the unit prism Are arranged at the same pitch, and the vertex of the unit prism coincides with the vertex of the unit lens when viewed from the normal direction of the sheet surface, and the thickness T of the base layer satisfies 25 μm ≦ T ≦ 50 μm. The arrangement pitch P of the unit lenses and the unit prisms satisfies 40 μm ≦ P ≦ 140 μm.
Accordingly, since the side surface of the unit prism is a curved surface that is concave on the incident side, even when the accuracy of the shape and dimensions near the apex of the unit prism is not so high, light can be launched to the viewer side. .
Also, when this lens sheet is used for a surface light source device of a transmissive display device capable of displaying a stereoscopic image, right eye image light and left eye image light are alternately emitted in a predetermined direction. The image light for the right eye can be delivered to the right eye, and the image light for the left eye can be delivered to the left eye. Therefore, a good stereoscopic image can be provided to the observer. Furthermore, by using this lens sheet, it is possible to reduce image distortion due to bending and to display a good image.
(7)単位プリズムの頂点は、単位レンズ側からシート面の法線方向に沿って略平行光を照射した場合の前記略平行光の焦点位置よりも、該レンズシートの厚み方向において前記単位レンズ側に位置するので、単位プリズムに入射した光を効率よく出射側に立ち上げ、所定の方向へ出射することができる。 (7) The unit lens has a vertex in the thickness direction of the lens sheet, rather than the focal position of the substantially parallel light when the substantially parallel light is irradiated along the normal direction of the sheet surface from the unit lens side. Therefore, the light incident on the unit prism can be efficiently raised to the emission side and emitted in a predetermined direction.
(8)単位プリズムの一方の側面と隣接する単位プリズムの側面とが、単位プリズムの配列方向に平行であってシート面に直交する断面において形成する曲線は、略放物線状又は略カテナリー曲線状であるので、単位プリズムに入射した光を効率よく出射側へ立ち上げることができる。 (8) A curve formed in a cross section in which one side surface of the unit prism and a side surface of the adjacent unit prism are parallel to the arrangement direction of the unit prisms and orthogonal to the sheet surface is a substantially parabolic shape or a substantially catenary curve shape. Therefore, the light incident on the unit prism can be efficiently launched to the emission side.
(9)本発明のレンズシートと、レンズシートの入射側に配置される導光板と、単位レンズ及び単位プリズムの配列方向において対向する、導光板の2つの端面にそれぞれ配置され、交互に発光及び消灯を繰り返す第1の光源部及び第2の光源部とを備える面光源装置であるので、所定の方向へ交互に光を出射することができる。 (9) The lens sheet of the present invention, the light guide plate arranged on the incident side of the lens sheet, and the two end faces of the light guide plate facing each other in the arrangement direction of the unit lenses and the unit prisms, and alternately emitting light and Since the surface light source device includes the first light source unit and the second light source unit that are repeatedly turned off, light can be emitted alternately in a predetermined direction.
(10)本発明による面光源装置と、面光源装置によって背面側から照射され、視差を有する右眼用映像と左眼用映像とを交互に表示する透過型表示部とを備え、透過型表示部は、第1の光源部が発光する場合には、右眼用映像を表示し、第2の光源部が発光する場合には、左眼用映像を表示し、第1の光源部及び前記第2の光源部の発光と同期して表示映像を切り替えることにより、立体映像を表示可能とする透過型表示装置であるので、観察者が、左右の眼用の映像の視認を制御する眼鏡等を用いることなく、良好な立体映像を表示することができる。また、撓みによる像歪み等を低減し、良好な映像を表示できる。 (10) A surface light source device according to the present invention, and a transmissive display unit that alternately displays a right-eye image and a left-eye image that are irradiated from the back side by the surface light source device and have parallax, The unit displays an image for the right eye when the first light source unit emits light, and displays an image for the left eye when the second light source unit emits light. Since this is a transmissive display device capable of displaying a stereoscopic image by switching the display image in synchronization with the light emission of the second light source unit, the observer can control the viewing of the left and right eye images. Good 3D images can be displayed without using. In addition, image distortion due to bending can be reduced, and a good image can be displayed.
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
なお、図1を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張している。
また、板、シート、フィルム等の言葉を使用しているが、これらは、一般的な使い方として、厚さの厚い順に、板、シート、フィルムの順で使用されており、本明細書中でもそれに倣って使用している。しかし、このような使い分けには、技術的な意味は無いので、特許請求の範囲の記載は、シートという記載で統一して使用した。従って、シート、板、フィルムの文言は、適宜置き換えることができるものとする。例えば、光学シートは、光学フィルムとしてもよいし、光学板としてもよい。
さらに、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値及び材料名等は、実施形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用してよい。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In addition, each figure shown below including FIG. 1 is the figure shown typically, and the magnitude | size and shape of each part are exaggerated suitably for easy understanding.
In addition, the terms “plate”, “sheet”, “film” and the like are used, but these are generally used in the order of thickness, “plate”, “sheet”, “film”. I am using it. However, since there is no technical meaning in such proper use, the description in the claims is used in the unified description of the sheet. Accordingly, the terms “sheet”, “plate”, and “film” can be appropriately replaced. For example, the optical sheet may be an optical film or an optical plate.
Furthermore, numerical values such as dimensions and material names of each member described in the present specification are examples of the embodiment, and the present invention is not limited thereto, and may be appropriately selected and used.
(実施形態)
図1は、本実施形態の表示装置10を説明する図である。
表示装置10は、LCDパネル11と、光源部12A,12Bと、導光板13と、レンズシート14と、制御部15とを備え、LCDパネル11に表示される映像を背面から照明して表示する透過型液晶表示装置であり、観察者Oが立体視用の眼鏡等を用いることなく、立体映像を観察可能とする立体映像表示装置である。この表示装置10における面光源装置(バックライト)は、エッジライド型であり、光源部12A,12B、導光板13、レンズシート14が相当する。
(Embodiment)
FIG. 1 is a diagram illustrating a
The
LCDパネル11は、透過型の液晶表示素子を備える透過型表示部である。本実施形態のLCDパネル11は、画面サイズが対角2.8インチの略矩形状であり、解像度320×240ピクセルの表示が可能である。また、このLCDパネル11には、マトリクス状に複数の副画素が配列されている。この副画素は、それぞれ、赤(R)、G(緑)、青(B)の原色を表示し、R,G,Bの3つの副画素が1セットで1画素を構成している。本実施形態では、1つの画素は、略正方形状であり、画面左右方向及び画面上下方向に配列されている。また、1つの画素は、画面左右方向に3分割され、R,G,Bの副画素が配列されている。画素の配列ピッチは、約178μmであり、この副画素の画面左右方向における配列ピッチは、約59μmである。なお、上記の例に限らず、1つの画素は3つ以上の副画素からなるものとしてもよい。 The LCD panel 11 is a transmissive display unit including a transmissive liquid crystal display element. The LCD panel 11 of the present embodiment has a substantially rectangular shape with a screen size of 2.8 inches diagonal, and can display a resolution of 320 × 240 pixels. The LCD panel 11 has a plurality of sub-pixels arranged in a matrix. Each of the sub-pixels displays primary colors of red (R), G (green), and blue (B), and three sub-pixels of R, G, and B constitute one pixel as a set. In the present embodiment, one pixel has a substantially square shape and is arranged in the horizontal direction of the screen and the vertical direction of the screen. One pixel is divided into three in the horizontal direction of the screen, and R, G, and B subpixels are arranged. The arrangement pitch of the pixels is about 178 μm, and the arrangement pitch of the sub-pixels in the horizontal direction of the screen is about 59 μm. Note that the present invention is not limited to the above example, and one pixel may be composed of three or more subpixels.
以下の明細書においては、一例として、表示装置10の使用状態における観察画面(LCDパネル11)の短辺に平行な方向を使用状態における画面上下方向(画面垂直方向)とし、長辺に平行な方向を使用状態における画面左右方向(画面水平方向)とする。図1では、表示装置10の画面左右方向に平行な断面の様子を示している。なお、以下の説明中において、特に断りが無い場合、画面左右方向、画面上下方向とは、表示装置10の使用状態における画面左右方向、画面上下方向であるとする。
このLCDパネル11は、制御部15からの指示により、視差を有する右眼用映像と左眼用映像とを交互に表示する。
In the following specification, as an example, the direction parallel to the short side of the observation screen (LCD panel 11) in the usage state of the
The LCD panel 11 alternately displays a right-eye image and a left-eye image having parallax according to an instruction from the
光源部12A,12Bは、LCDパネル11を照明する光を発する光源部である。光源部12A,12Bは、導光板13の画面左右方向の両端面13a,13bに面する位置に、それぞれ設けられている。そして、光源部12A,12Bは、制御部15の指示により、交互に発光及び消灯する。この光源部12A,12Bの発光及び消灯は、LCDパネル11の表示映像の切り替えと同期している。
本実施形態の光源部12A,12Bは、白色光を発するLED(Light Emitting Diode)を発光源とし、導光板13の画面左右方向の両端部に沿って画面上下方向へ延在する不図示のライトガイドと組み合わせて使用している。
The light source units 12 </ b> A and 12 </ b> B are light source units that emit light that illuminates the LCD panel 11. The
The
導光板13は、光源部12A,12Bが発した光を導波する部材である。図1に示すように、単位レンズ144及び単位プリズム142の配列方向において対向する導光板13の2つの端面13a,13bに面する位置には、光源部12A,12Bが配置されている。
本実施形態の導光板13は、アクリル系樹脂製であるが、これに限らず、例えば、PC(ポリカーボネート)樹脂等を適宜に選択して用いてよい。
この導光板13は、その背面側の面13dに印刷等によりドット(不図示)が形成されている。また、導光板13の出射側の面13cに粗面化加工等を施してもよい。さらに、この導光板13の背面側(レンズシート14とは反対側)に、不図示の反射板等を設けてもよい。
The
The
The
レンズシート14は、基材層141と、基材層141の入射側(導光板13側)の面に単位プリズム142が複数配列されたプリズム層143と、基材層141の出射側(LCDパネル11側)の面に単位レンズ144が複数配列されたレンズ層145とを有している。
このレンズシート14は、入射側(導光板13側)の単位プリズム142に入射した光を、単位レンズ144から略正面方向に位置する観察者Oの左右の眼にそれぞれ届く方向へ出射する。本実施形態のレンズシート14は、導光板13から出射した光の方向を制御し、表示装置10の観察面(レンズシート14のシート面)に対して略正面方向に位置する観察者Oから見て、観察者Oの右眼に届く光は、シート面の法線方向に対して画面左右方向右側に約0〜15°をなす方向へ出射させ、左眼に届く光は、シート面の法線方向に対して画面左右方向左側に約0〜15°をなす方向へ出射させる。
The
The
図2は、本実施形態のレンズシート14の断面の一部を拡大して示す図である。この図2では、レンズシート14のシート面に直交し、単位プリズム142及び単位レンズ144の配列方向(画面左右方向)に平行な断面を示している。
なお、シート面とは、例えば、レンズシート14において、レンズシート14全体として見たときにおける、レンズシート14の平面方向となる面を示すものであり、本明細書中、及び、特許請求の範囲においても同一の定義として用いている。また、このレンズシート14のシート面は、表示装置10(LCDパネル11)の観察面に平行である。
基材層141は、このレンズシート14の基材(ベース)となる層である。基材層141は、光透過性を有する熱可塑性樹脂製のシート状の部材が用いられ、その厚さはTである。この基材層の厚さTは、25μm≦T≦50μmを満たしている。
FIG. 2 is an enlarged view showing a part of a cross section of the
The sheet surface indicates, for example, a surface of the
The
プリズム層143は、基材層141の入射側(導光板13側)の面に形成され、その入射側表面には、シート面に沿って一方向(画面左右方向)に複数の単位プリズム142が配列されている。
単位プリズム142は、略二等辺三角柱形状であるが、その側面142a,142bは、いずれも凹となる曲面である。そして、図2に示す断面において、隣接する2つの単位プリズム142の頂点142t間を結ぶ曲線(即ち、図2に示す断面において、単位プリズム142の側面142aとこの単位プリズム142に隣接する単位プリズムの側面142bとが形成する曲線)は、導光板13側に対して凹となる略放物線状となっている。
The
The
単位プリズムの頂点142tは、レンズシート14の厚み方向(シート面の法線方向)において、単位レンズ144の仮想の焦点fよりも基材層141側に位置している。この焦点fとは、基材層141の入射側が単位プリズム142を形成する樹脂で十分な厚さで被覆されている状態で、単位レンズ144側からシート面に直交する方向から略平行光を照射したときに、その略平行光の焦点(集光点)となる点である。
本実施形態の単位プリズム142(プリズム層143)は、紫外線硬化型樹脂製である。なお、単位レンズ144は、紫外線硬化型樹脂に限らず、例えば、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂を用いて形成することも可能である。
また、単位プリズム142の配列ピッチはPである。この配列ピッチPは、40μm≦P≦140μmを満たしている。
さらに、単位プリズム142は、厚み方向における基材層141の入射面から頂点142tまでの寸法がh1、単位プリズム142の高さ(単位プリズム142間の谷底となる点v1から頂点142tまでの厚み方向における寸法)がh2であり、ランド厚がd1(d1=h1−h2)である。
The
The unit prism 142 (prism layer 143) of this embodiment is made of an ultraviolet curable resin. The
Further, the arrangement pitch of the
Further, the
レンズ層145は、基材層141の出射側(LCDパネル11側)の面に形成され、その表面に単位レンズ144がシート面に沿って、単位プリズム142の配列方向と平行な方向(画面左右方向)に複数配列されている。
単位レンズ144は、略円柱状のレンズであり、所謂、シリンドリカルレンズである。
単位レンズ144の配列ピッチはPであり、単位プリズム142の配列ピッチに等しい。そして、シート面の法線方向から見て、1つの単位レンズ144は、基材層141を介して1つの単位プリズム142に対応しており、単位レンズ144の頂点144tを通りシート面に直交する直線(図2に破線で示す仮想直線H)は、単位プリズム142の頂点142tを通り、シート面の法線方向から見て頂点142tと頂点144tとの位置は、一致している。
The
The
The arrangement pitch of the
この単位レンズ144の曲率半径はRであり、厚み方向における基材層141の出射側の面からレンズの頂点144tまでの寸法がh3、単位レンズ144のレンズ高さ(単位レンズ144間の谷底となる点v2からレンズの頂点144tまでのシート面の法線方向の寸法)がh4であり、ランド厚がd2(d2=h3−h4)である。
本実施形態の単位レンズ144(レンズ層145)は、紫外線硬化型樹脂製である。なお、単位レンズ144は、紫外線硬化型樹脂に限らず、例えば、電子線硬化型樹脂等の他の電離放射線硬化型樹脂を用いて形成することも可能である。
The radius of curvature of the
The unit lens 144 (lens layer 145) of this embodiment is made of an ultraviolet curable resin. The
図3は、実施形態のレンズシートに入射した光線の様子を示す図である。この図3では、シート面の法線方向に対して75度方向から入射した光の様子を示している。
上述のようなレンズシート14とすることにより、例えば、曲面である側面142bに入射した光は、曲面である側面142aで全反射して、単位レンズ144から出射する。このとき、図3に示すように、レンズシート14では、観察者O側の所定の角度方向内へ1つの単位レンズ144から複数の光束に分かれて所定の出射角度内に広がって出射しており、その光束の間隔が図7に示す従来のレンズシート54に比べて狭い。また、図7に示す従来のレンズシート54では、観察者側へ出射する光は、断面が三角形状の単位プリズム542の頂点付近に入射し、対向する面で全反射している。しかし、実施形態のレンズシート14では、単位プリズム142の頂部付近だけでなく、頂点tから少し離れた位置に入射した光を対向する側面の単位プリズム142の谷側で全反射させて観察者O側へ立ち上げて出射している。
従って、本実施形態のレンズシート14を表示装置10に用いることにより、映像の筋感やモアレを低減し、かつ、明瞭な立体映像を表示できる。また、単位プリズム142の賦形精度(作製された単位プリズムの設計形状に対する形状や寸法の精度)、特に、頂点142t近傍の形状の精度が多少低くても、略正面方向に位置する観察者O側へ光を出射することができ、製造が容易となる。
FIG. 3 is a diagram illustrating a state of light rays incident on the lens sheet of the embodiment. FIG. 3 shows the state of light incident from 75 degrees with respect to the normal direction of the sheet surface.
By using the
Therefore, by using the
本実施形態のレンズシート14の一例であるレンズシートの各部の寸法は、以下の通りである。単位プリズム142及び単位レンズ144の配列ピッチP=40μm、基材層141の厚さT=38μm、単位プリズム142の頂点142tから基材層141の入射側の面までの寸法h1=24μm、単位プリズム142の高さh2=20μm、ランド厚d1=4μm、単位レンズの曲率半径R=29μm、単位レンズ144の頂点144tから基材層141の出射側の面までの寸法h3=12μm、単位レンズ144の高さh4=8μm、ランド厚d2=4μmである。そして、図3に示す断面において、互いに隣接する単位プリズム142の側面によって形成される凹形状が形成する曲線は、画面左右方向をx軸方向とし、シート面の法線方向をy軸とし、シート面の法線方向に沿って観察者O側をy軸プラス側とし、谷底となる点v1を原点としたとき、y=−0.05x2という放物線におおよそ近似される。
また、単位レンズ144、基材層141、単位プリズム142の屈折率は、いずれも1.55である。基材層141は、PET樹脂製である。
このレンズシート14の製造方法に関しては、後述する。
The dimension of each part of the lens sheet which is an example of the
Further, the refractive indexes of the
A method for manufacturing the
図1に戻って、制御部15は、光源部12A,12Bの発光を交互に切り替え、かつ、この光源部12A,12Bの発光に同期してLCDパネル11が表示する右眼用映像と左眼用映像とを切り替えるように指示する。即ち、制御部15の指示により、例えば、光源部12Bが消灯して光源部12Aが発光するときにLCDパネル11が右眼用映像を表示し、光源部12Aが消灯して光源部12Bが発光するときにLCDパネル11が左眼用映像を表示する。
本実施形態の制御部15は、LCDパネル11の表示映像の切り替え及び光源部12A,12Bの交互の発光を、所定の周波数で同期しながら行うように指示する。なお、この周波数は、使用するLCDパネル11の特性や使用環境等に応じて、適宜設定してよい。
Returning to FIG. 1, the
The
本実施形態の表示装置10の立体映像の表示方法を説明する。
図1に示す表示装置10において、例えば、光源部12Aが発した光は、導光板13を導波して導光板13の出射側の面13cから出射し、レンズシート14の単位プリズム142の一方の側面142aに入射する。単位プリズム142に入射した光は、側面142aに対向する側面142bで全反射して単位レンズ144側へ向かう。そして単位レンズ144から略正面方向に位置する観察者Oの右眼側となる方向(観察者Oから見て、表示装置10の観察面の法線方向に対して約0〜15°画面左右方向右側)へ出射し、LCDパネル11へ入射する。このとき、LCDパネル11は、右眼用映像を表示しているので、観察者Oの右眼へ右眼用映像の光が到達する。一方、光源部12Bは消灯しているので、左眼に到達する光は、非常に少なく、立体映像の視認に影響を与えることはない。
A method for displaying a stereoscopic image of the
In the
また、光源部12Bが発した光は、導光板13を導波して導光板13の出射側の面13cから出射し、レンズシート14の単位プリズム142の一方の側面142bに入射する。入射した光は、対向する側面142aで全反射して単位レンズ144側へ向かう。そして単位レンズ144から略正面方向に位置する観察者Oの左眼側となる方向(観察者Oから見て、表示装置10の観察面の法線方向に対して約0〜15°画面左右方向左側)へ出射し、LCDパネル11へ入射する。このとき、LCDパネル11は、左眼用映像を表示しているので、観察者Oの左眼へ左眼用映像の光が到達する。一方、光源部12Aは消灯しているので、右眼に到達する光は、非常に少なく、立体映像の視認に影響を与えることはない。
従って、観察者Oの右眼には右眼用映像が届き、左眼には左眼用映像が届き、これらが高速で切り替わるので、観察者Oには立体映像として認識される。
The light emitted from the light source unit 12 </ b> B is guided through the
Therefore, the right eye image reaches the right eye of the observer O, the left eye image reaches the left eye, and these are switched at high speed, so that the observer O recognizes it as a stereoscopic image.
(レンズシートの製造方法)
ここで、本実施形態のレンズシート14の製造方法を説明する。
図4は、本実施形態のレンズシート14の製造装置の一例を示す図である。
図5は、本実施形態のレンズシート14の製造方法を説明する図である。
レンズシート14の製造装置300は、図3に示すように、レンズ層形成部301と、プリズム層形成部302とを有している。
レンズ層形成部301は、第1塗布部303、押圧ロール304、成型ロール305、第1光源部306、離型ロール307を備えている。第1塗布部303は、紫外線硬化型樹脂を供給するディスペンサーである。押圧ロール304,成型ロール305,離型ロール307は、いずれも略円柱状の部材であり、その中心軸を回転軸として回転駆動可能な部材である。押圧ロール304は、原反ロール141Aから巻き出された基材層141を成型ロール305側へ押し当てる部材である。成型ロール305は、単位レンズ144の形状を賦形する成形型であり、その外周面に、単位レンズ144を賦形する不図示の型形状が成型ロールの軸方向に配列されて形成されている。なお、型形状が配列される方向は、成型ロール305の周方向に配列されるものとしてもよい。離型ロール307は、成型ロール305から基材層141を離型する部材である。第1光源部306は、紫外線を照射する光源装置である
(Lens sheet manufacturing method)
Here, the manufacturing method of the
FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a manufacturing apparatus for the
FIG. 5 is a diagram illustrating a method for manufacturing the
The lens
The lens
プリズム層形成部302は、第2塗布部308、第2光源部309、現像装置310、第3光源部311等を備えている。第2塗布部308は、紫外線硬化型樹脂を基材層141のレンズ層145が形成された面とは反対側の面に塗布して塗膜143R(図5(b)参照)を形成するディスペンサーである。第2光源部309は、基材層141の表面(レンズシートのシート面)に直交する方向に沿って略平行光を照射する光源装置である。現像装置310は、未硬化部分の塗膜を除去する装置である。第3光源部311は、プリズム層143側から紫外線を照射する光源装置である。
The prism
まず、製造装置300では、基材層141が巻き取られた原反ロール141Aから、ロール312によって基材層141が巻き出され、レンズ層形成部301へ搬送される。
レンズ層形成部301において、基材層141は、一方の面(図5(a)に示す面141b)側を成型ロール305側として、押圧ロール304と成型ロール305との間に供給される。このとき、成型ロール305には、第1塗布部303から紫外線硬化型樹脂が供給されており、基材層141は、供給された紫外線硬化型樹脂を成型ロール305と基材層141とで挟む状態で押圧ロール304と成型ロール305との間を通過する。このとき、基材層141は、押圧ロール304によって成型ロール305側に押圧される。なお、紫外線硬化型樹脂は、図4に示すように、成型ロール305の型形状に供給してもよいし、基材層141の表面に塗布してもよい。図4に示すように成型ロール305と押圧ロール304との間の谷部に紫外線硬化型樹脂の樹脂溜まりが形成されるように塗布すれば、気泡の混入を防止できる。
First, in the
In the lens
次に、基材層141が成型ロール305に巻きついている状態で、第1光源部306から紫外線を照射し、基材層141と成型ロール305との間の紫外線硬化型樹脂を硬化させ、紫外線硬化型樹脂の層(レンズ層)に単位レンズ144の形状を転写する。
次に、基材層141は、押圧ロール304とは成型ロール305を挟んで反対側に位置する離型ロール307に進み、離型ロール307によって成型ロール305からレンズ層145が形成された基材層141が剥離される。
これにより、基材層141の片面には、図5(a)に示すような単位レンズを有するレンズ層145が形成される(レンズ層形成工程)。
Next, in a state where the
Next, the
Thereby, a
次に、レンズ層145が形成された基材層141は、プリズム層形成部302へ搬送される。そして、基材層141のレンズ層145が形成された面とは反対の面(図5に示す面141a)に、第2塗布部308により、紫外線硬化型樹脂を塗布し、図5(b)に示すような塗膜143Rを形成する(塗膜形成工程)。
次に、第2光源部309により、レンズ層145側から基材層141の表面(シート面)の法線方向に沿って略平行光である紫外線を照射する。これにより、図5(c)に示すように、塗膜143Rのうち、単位レンズ144によって集光された光(紫外線)が透過する部分がUV露光して硬化する(露光工程)。このとき、塗膜143Rのうち、未露光部分(紫外線が透過しない部分)は、未硬化のままである。
Next, the
Next, the second
次に、基材層141は、現像装置310に搬送される。この現像装置310では、例えば、イソプロピルアルコール(IPA)と酢酸エチルの混合液を現像液として、塗膜143Rの未露光部分をWET現像(湿式現像)により除去する(除去工程)。この現像処理により、凹曲面である単位プリズム142の側面142a,142bが形成される。
次に、プリズム層143側から第3光源部311により紫外線を照射し、ポストUV露光を行う(ポスト露光工程)。これにより、単位プリズム142(プリズム層143)が略完全に硬化する。なお、このポストUV露光は、単位レンズ144側から行ってもよい。
その後、プリズム層143及びレンズ層145が形成された基材層141は、例えば、図4に示すように、巻き取りロール141Bに巻き取られ、不図示の切断装置によって所定の大きさに切断され、図5(d)に示すようなレンズシート14が完成する。なお、プリズム層143及びレンズ層145が形成された基材層141を、図4に示すような巻き取りロール141B巻き取らず、ポスト露光工程の後に切断装置によって所定の大きさに切断してもよい。
Next, the
Next, ultraviolet light is irradiated from the
Thereafter, the
本実施形態のレンズシート14を上述のような製造方法で製造することにより、単位レンズ144と単位プリズム142との位置合わせを、高い精度で確実に行うことができ、かつ、煩雑な位置合わせ工程も不要であり、容易に製造することができる。
また、このような製造方法を選択することにより、配列ピッチP=40μm前後となるような単位プリズム142及び単位レンズ144を備えるレンズシートであっても、単位プリズム等の形状や寸法の精度が高く、かつ、位置合わせ精度の高いものを、容易に作製できる。なお、単位プリズム142及び単位レンズ144の配列ピッチP=150〜200μm程度のレンズシートであっても、高い精度で作製可能である。
さらに、このような製造方法を用いることにより、単位プリズムの形状を賦形する成形型が不要となり、生産コストを低減することができる。
By manufacturing the
Further, by selecting such a manufacturing method, even in a lens sheet including
Furthermore, by using such a manufacturing method, a mold for shaping the shape of the unit prism becomes unnecessary, and the production cost can be reduced.
ここで、本実施形態のレンズシート14は、上述のような製造方法により作製されるので、単位レンズ144の形状及び配列ピッチPを一定とした場合、焦点位置fも一定となるため、単位プリズム142の形状は、基材層141の厚さによって左右される。
図6は、基材層の厚さによる単位プリズムの形状の違いを示す図である。図6(a)〜(c)に示すレンズシートは、基材層141の厚み及びプリズム層143の形状が異なる以外は、略同様の形状であり、単位レンズ144の頂点から単位プリズム142の頂点までの寸法は略同じである。図6(a)〜(c)に示すレンズシートの基材層141の厚さは、T1<T2<T3という関係を満たしている。なお、図6(a)に示すレンズシートが、本実施形態のレンズシートに相当する。
図6に示すように、単位レンズ144の形状を一定として、基材層141の厚さを厚くしていくと、単位プリズム142のランド厚が小さくなる。そして、基材層141が厚すぎると、図6(c)に示すように、単位プリズム142間に基材層141の表面が露出し、単位プリズム142の側面142a,142bが形成する略放物線状の曲面が形成されない。
Here, since the
FIG. 6 is a diagram showing the difference in the shape of the unit prism depending on the thickness of the base material layer. The lens sheets shown in FIGS. 6A to 6C have substantially the same shape except that the thickness of the
As shown in FIG. 6, when the shape of the
単位プリズム142の好ましい形状が得られている図6(a)に示すレンズシートでは、単位プリズム142の略頂点付近に入射する光L1や、光L1に比べて少し頂点から離れた位置に入射する光L2は、いずれも観察者O側へ立ち上げられている。しかし、図6(c)に示すような基材層141の厚さが厚すぎるレンズシートでは、略頂点142t付近に入射した一部の光L3は観察者O側へ立ち上がるが、光L3より少し頂点142tから離れた位置に入射する光L4は、単位プリズム142に入射した光が対応する単位レンズ144へ向かうことなく、観察者O側から大きくそれた方向へ進んでしまう。しかも、このような光L4の光量は、光L3の光量よりも多い。そのため、このようなレンズシートを表示装置10に用いた場合には、立体映像が不明瞭となり観察し難くなったり、映像の明るさが暗くなったりする。
In the lens sheet shown in FIG. 6A in which the preferred shape of the
また、基材層141を薄くすると、単位プリズム142の好ましい形状は得られるが、レンズシートとしての剛性が低下し、撓みや歪み等が生じやすくなるという問題がある。単位レンズ144及び単位プリズム142の配列ピッチPを140μm以下とし、ファインピッチ化を図る場合、好ましい単位プリズム142の形状を得るためには、P=150〜200μm程度のレンズシートに比べて基材層141の厚さTをより薄くする必要がある。しかし、基材層141の厚さTを薄くすることにより、撓み等の変形がより生じやすくなる。このようなレンズシートの撓み等の変形は、表示装置に用いた場合に映像の歪み(像歪み)として観察され、画質に大きな影響を与える。
Moreover, when the
さらに、単位レンズ144及び単位プリズム142は、立体映像の明瞭化や画質の向上等の観点から、ファインピッチ化が強く求められている。
以上のことから、本実施形態では、単位レンズ144及び単位プリズム142の配列ピッチPを、40μm≦P≦140μmを満たし、かつ、基材層141の厚さTは、25μm≦T≦50μmを満たすものとした。なお、明瞭な立体映像を表示し、映像の筋感やモアレ等の表示不良の低減効果をより高めるという観点から、単位レンズ144及び単位プリズム142の配列ピッチPは、副画素の画面左右方向の配列ピッチよりも小さいことがより好ましい。
Further, the
From the above, in this embodiment, the arrangement pitch P of the
(実施例のレンズシートと比較例のレンズシートとの比較)
ここで、本実施形態の実施例のレンズシート14と比較例のレンズシートを用意し、これらを用いた表示装置の立体映像の明瞭さや像歪みの発生の有無等を調べた。
比較例のレンズシートは、配列ピッチPや基材層の厚さTが異なる点以外は、実施例のレンズシート14と略同様の形態である。
実施例のレンズシート及び比較例のレンズシートの単位プリズム及び単位レンズの配列ピッチP、基材層の厚さTの寸法は、以下の通りである。また、各実施例及び各比較例のレンズシートは、レンズ層、基材層、プリズム層の屈折率がいずれも1.55である。また、基材層PET樹脂製であり、レンズ層及びプリズム層は紫外線硬化型樹脂製である。
さらに、これらの実施例及び比較例のレンズシートの露光条件及び現像条件は同じである。
比較例1のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=140μm、基材層の厚さT=100μmである。
比較例2のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=140μm、基材層の厚さT=75μmである。
実施例1のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=140μm、基材層の厚さT=50μmである。
実施例2のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=140μm、基材層の厚さT=38μmである。
実施例3レンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=140μm、基材層の厚さT=25μmである。
比較例3のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=140μm、基材層の厚さT=12μmである。
(Comparison between the lens sheet of the example and the lens sheet of the comparative example)
Here, the
The lens sheet of the comparative example has substantially the same form as the
The dimensions of the unit prism and unit lens arrangement pitch P and base layer thickness T of the lens sheet of the example and the lens sheet of the comparative example are as follows. In the lens sheets of the examples and comparative examples, the lens layer, the base material layer, and the prism layer all have a refractive index of 1.55. Further, the base material layer is made of PET resin, and the lens layer and the prism layer are made of ultraviolet curable resin.
Furthermore, the exposure conditions and development conditions of the lens sheets of these examples and comparative examples are the same.
The lens sheet of Comparative Example 1 has unit lens arrangement pitch P = 140 μm and base layer thickness T = 100 μm.
The lens sheet of Comparative Example 2 has unit lens arrangement pitch P = 140 μm and base layer thickness T = 75 μm.
The lens sheet of Example 1 has unit lens arrangement pitch P = 140 μm and base layer thickness T = 50 μm.
The lens sheet of Example 2 has unit lens array pitch P = 140 μm and base layer thickness T = 38 μm.
Example 3 The lens sheet has a unit lens arrangement pitch P = 140 μm and a base material layer thickness T = 25 μm.
The lens sheet of Comparative Example 3 has unit lens array pitch P = 140 μm and base layer thickness T = 12 μm.
比較例4のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=70μm、基材層の厚さT=100μmである。
比較例5のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=70μm、基材層の厚さT=75μmである。
実施例4のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=70μm、基材層の厚さT=50μmである。
実施例5のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=70μm、基材層の厚さT=38μmである。
実施例6のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=70μm、基材層の厚さT=25μmである。
比較例6のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=70μm、基材層の厚さT=12μmである。
The lens sheet of Comparative Example 4 has unit lens arrangement pitch P = 70 μm and base layer thickness T = 100 μm.
The lens sheet of Comparative Example 5 has unit lens arrangement pitch P = 70 μm and base layer thickness T = 75 μm.
The lens sheet of Example 4 has a unit lens arrangement pitch P = 70 μm and a base layer thickness T = 50 μm.
The lens sheet of Example 5 has unit lens array pitch P = 70 μm and base layer thickness T = 38 μm.
The lens sheet of Example 6 has unit lens arrangement pitch P = 70 μm and base layer thickness T = 25 μm.
The lens sheet of Comparative Example 6 has unit lens arrangement pitch P = 70 μm and base layer thickness T = 12 μm.
比較例7のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=40μm、基材層の厚さT=100μmである。
比較例8のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=40μm、基材層の厚さT=75μmである。
実施例7のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=40μm、基材層の厚さT=50μmである。
実施例8のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=40μm、基材層の厚さT=38μmである。
実施例9のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=40μm、基材層の厚さT=25μmである。
比較例9のレンズシートは、単位レンズの配列ピッチP=40μm、基材層の厚さT=12μmである。
なお、配列ピッチPが等しい各実施例及び比較例のレンズシートは、その単位レンズの曲率半径Rが等しい。
The lens sheet of Comparative Example 7 has unit lens arrangement pitch P = 40 μm and base layer thickness T = 100 μm.
The lens sheet of Comparative Example 8 has unit lens arrangement pitch P = 40 μm and base layer thickness T = 75 μm.
The lens sheet of Example 7 has unit lens array pitch P = 40 μm and base layer thickness T = 50 μm.
The lens sheet of Example 8 has unit lens arrangement pitch P = 40 μm and base layer thickness T = 38 μm.
The lens sheet of Example 9 has unit lens array pitch P = 40 μm and base layer thickness T = 25 μm.
The lens sheet of Comparative Example 9 has unit lens arrangement pitch P = 40 μm and base layer thickness T = 12 μm.
In addition, the lens sheets of the examples and comparative examples having the same arrangement pitch P have the same radius of curvature R of the unit lenses.
立体映像の評価は、各実施例のレンズシート及び比較例の光学シートを、前述の表示装置10と同様の表示装置に組み込み、立体表示可能な映像を表示し、観察面から画面正面方向に30cm離れた位置から表示された立体映像を観察し、その立体映像の明瞭さや視認しやすさを評価した。極めて良好な立体映像が観察されるものを良好として表1中に◎で示し、良好な立体映像が観察されるものを可として表1中に○で示し、立体映像が視認できない又は不明瞭であるものを不可として表1中に×で示した。
像歪みの評価は、各実施例のレンズシート及び比較例の光学シートを、前述の表示装置10と同様の表示装置に組み込み、常温常湿環境で映像を表示し、レンズシートの撓みや反り等の変形による映像の歪みが生じていないかを観察して評価した。像歪みが観察されないものを良として表1中に○で示し、像歪みが少し生じているが許容範囲内であるものを可として表1中に△で示し、像歪みが視認され、使用に適さないものを不可として表1中に×で示した。
For the evaluation of the stereoscopic image, the lens sheet of each example and the optical sheet of the comparative example are incorporated in a display device similar to the
The image distortion is evaluated by incorporating the lens sheet of each example and the optical sheet of the comparative example into a display device similar to the
表1に示すように、40μm≦P≦140μm、かつ、25μm≦T≦50μmを満たす実施例1〜9のレンズシートを用いた表示装置は、いずれも、像歪みがなく、立体映像も明瞭であり、良好な映像が観察できた。
しかし、40μm≦P≦140μmを満たしているが、T>50μmである比較例4のレンズシート(P=70μm、T=100μm)や、比較例7のレンズシート(P=40μm,T=100μm)、比較例8のレンズシート(P=40μm,T=75μm)を用いた表示装置では、像歪みは観察されなかったが、立体映像が不明瞭となっており、使用に適さなかった。
さらに、40μm≦P≦140μmを満たしているが、T<25μmである比較例6のレンズシート(P=70μm,T=12μm),比較例9のレンズシート(P=40μm,T=12μm)を用いた表示装置では、立体映像は良好であるが、像歪みが激しく、また、基材層自体が薄いために製造が非常に困難であり、使用に適さなかった。
As shown in Table 1, each of the display devices using the lens sheets of Examples 1 to 9 satisfying 40 μm ≦ P ≦ 140 μm and 25 μm ≦ T ≦ 50 μm has no image distortion and a stereoscopic image is clear. There was a good image.
However, although satisfying 40 μm ≦ P ≦ 140 μm, T> 50 μm, the lens sheet of Comparative Example 4 (P = 70 μm, T = 100 μm) and the lens sheet of Comparative Example 7 (P = 40 μm, T = 100 μm) In the display device using the lens sheet of Comparative Example 8 (P = 40 μm, T = 75 μm), image distortion was not observed, but the stereoscopic image was unclear and unsuitable for use.
Furthermore, the lens sheet of Comparative Example 6 (P = 70 μm, T = 12 μm) satisfying 40 μm ≦ P ≦ 140 μm but T <25 μm, and the lens sheet of Comparative Example 9 (P = 40 μm, T = 12 μm). In the display device used, the stereoscopic image was good, but the image distortion was severe, and since the substrate layer itself was thin, it was very difficult to produce and was not suitable for use.
なお、比較例1のレンズシート(P=140μm、T=100μm)、比較例2のレンズシート(P=140μm,T=75μm)、比較例5のレンズシート(P=70μm,T=75μm)をそれぞれ用いた表示装置では、各レンズシートがいずれも基材層の厚さTが好ましい範囲を満たしていないが、立体映像も良好であり、像歪みもなく、良好な映像を視認できた。しかし、本実施形態において、基材層の厚さTの好ましい範囲を、25μm≦T≦50μmとし、これらのレンズシートを比較例とした理由は、ファインピッチ化により、単位レンズ及び単位プリズムの配列ピッチPをより小さくしていった場合に、T>50μmであるレンズシートでは、立体映像が不明瞭となるからである。 The lens sheet of Comparative Example 1 (P = 140 μm, T = 100 μm), the lens sheet of Comparative Example 2 (P = 140 μm, T = 75 μm), and the lens sheet of Comparative Example 5 (P = 70 μm, T = 75 μm). In each of the display devices used, each lens sheet did not satisfy the preferable range of the thickness T of the base material layer, but the stereoscopic image was good and there was no image distortion, and a good image could be visually recognized. However, in this embodiment, the preferable range of the thickness T of the base material layer is set to 25 μm ≦ T ≦ 50 μm, and the reason why these lens sheets are used as comparative examples is that the arrangement of unit lenses and unit prisms is achieved by fine pitch. This is because when the pitch P is made smaller, a stereoscopic image becomes unclear with a lens sheet where T> 50 μm.
以上のことから、本実施形態によれば、単位プリズム142及び単位レンズ144の配列ピッチPが40μm≦P≦140μmであり、かつ、基材層141の厚さTが、25μm≦T≦50μmを満たすので、レンズシートのファインピッチ化を実現し、立体映像が良好に観察でき、かつ、レンズシートの撓み等による像歪みも観察されない良好なレンズシートを提供できる。
また、本実施形態によれば、単位レンズ144と単位プリズム142との位置合わせが容易であり、かつ、その精度も非常に高いものとすることができる。
さらに、本実施形態によれば、単位プリズム142を成形する成形型等が不要であるので、レンズシートの生産コストを抑えることができ、光学性能のよいレンズシートを安価に提供できる。
From the above, according to the present embodiment, the arrangement pitch P of the
Further, according to the present embodiment, it is easy to align the
Furthermore, according to the present embodiment, a molding die for molding the
(変形形態)
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
(1)本実施形態において、レンズ層形成工程からポスト露光工程まで、基材層141が連続して供給され、かつ、1つのライン上で各種工程が行われる例を示したが、これに限らず、例えば、レンズ層形成工程後に一度巻き取り、保管する等してもよい。また、各工程ごとにラインが分かれる形態としてもよい。さらに、枚葉の基材層141を用いて形成してもよい。
(Deformation)
The present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications and changes are possible, and these are also within the scope of the present invention.
(1) In this embodiment, the example in which the
(2)本実施形態において、導光板13は、その背面側の面に印刷等によりドット(不図示)が形成されている例を示したが、これに限らず、例えば、その背面側の面や出射側(LCDパネル11側)の面に各種の単位レンズ等が配列された形態としてもよいし、その背面にドット等を備えていない形態としてもよい。例えば、導光板13の背面側の面13dに、プリズム形状(例えば、配列ピッチ約90μm、高さ約2μm)が複数配列して形成され、出射側の面13cに、略楕円柱形状の一部形状又は略円柱形状の一部形状である単位レンズ(例えば、配列ピッチ約50μm、高さ約15μm)が複数配列されて形成される形態としてもよい。
また、導光板13は、拡散材等を含有する形態としてもよい。
さらに、導光板13の背面側に、不図示の反射板等を設けてもよい。この反射板は、光を反射可能であり、レンズシート14等により導光板13側へ反射された光を、反射して再度レンズシート14側へ向ける部材である。このような反射板を設けることにより、光源部の光をより効率的に使用することができる。
(2) In the present embodiment, the
In addition, the
Further, a reflection plate (not shown) or the like may be provided on the back side of the
(3)本実施形態において、レンズシート14の単位レンズ144は、基材層141の入射側に紫外線硬化型樹脂によって形成される例を示したが、これに限らず、例えば、レンズ層145(単位レンズ144)及び基材層141を、熱可塑性樹脂製とし、熱溶融押出成形すること等により一体に成形してもよい。このような形態とすることにより、一度に基材層141及び単位レンズ144が形成されるので製造が容易である。
(3) In the present embodiment, the
(4)本実施形態において、互いに隣接する単位プリズム142の側面によって形成される凹形状は、単位プリズム142の配列方向に平行であってシート面に直交する断面において形成する曲線が、放物線に近似される例を示したが、これに限らず、例えば、その断面における曲線が、円弧状や楕円形状の一部形状に近似される形状としてもよいし、カテナリー曲線(懸垂曲線)に近似される形状としてもよい。
(4) In this embodiment, the concave shape formed by the side surfaces of the
(5)本実施形態において、図2に示すように、単位プリズム142は、頂点142tを含む先端部が尖った形状である例を示したが、これに限らず、例えば、その先端部が導光板13側に凸となる曲面によって形成される形態としてもよい。このような形態とすることにより、単位プリズム142の先端部が破損し難くなる。
(5) In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the
(6)本実施形態において、単位レンズ144は、略円柱状の一部形状であるシリンドリカルレンズである例を示したが、これに限らず、例えば、長軸がシート面に直交する楕円柱形状の一部形状としてもよい。
(6) In the present embodiment, the
(7)本実施形態において、基材層141は、PET樹脂製である例を示したが、これに限らず、例えば、PC樹脂や、TAC(トリアセチルセルロース),PEN(ポリエチレンナフタレート)樹脂製のシート状の部材を用いることができる。
(7) In the present embodiment, the
(8)本実施形態において、表示装置10は、LCDパネル11の画面サイズが対角2.8インチである例を示したが、これに限らず、例えば、より大きな画面サイズとしてもよく、適宜画面サイズは設定してよい。
また、本実施形態において、LCDパネル11の画面左右方向における副画素の配列ピッチは、約59μmである例を示したが、これに限らず、適宜選択して用いてよい。
(8) In the present embodiment, the
Further, in the present embodiment, the example in which the arrangement pitch of the sub-pixels in the horizontal direction of the screen of the LCD panel 11 is about 59 μm is shown, but the present invention is not limited to this and may be appropriately selected and used.
(9)本実施形態において、光源部12A,12Bは、発光源としてLEDとし、ライトガイドと組み合わせて用いる例を示したが、これに限らず、例えば、発光源として冷陰極管を用いてもよい。このとき、冷陰極管と導光板との間に冷陰極管からの光を遮蔽可能なシャッターを設け、このシャッターの開閉とLCDパネル11の映像の表示とを同期させる形態としてもよい。
(9) In the present embodiment, the
なお、本実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した実施形態等によって限定されることはない。 In addition, although this embodiment and modification can also be used in combination as appropriate, detailed description is abbreviate | omitted. Further, the present invention is not limited by the above-described embodiments and the like.
10 表示装置
11 LCDパネル
12A,12B 光源部
13 導光板
14 レンズシート
141 基材層
142 単位プリズム
143 プリズム層
144 単位レンズ
145 レンズ層
15 制御部
DESCRIPTION OF
Claims (10)
前記の一方の面に設けられ、出射側に凸となる略円柱形状の単位レンズが複数配列されたレンズ層と、
前記基材層の他方の面に設けられ、入射側に凸となる略三角柱形状であって側面が凹んだ曲面からなる単位プリズムが複数配列されたプリズム層と、
を備え、
前記単位レンズの配列方向と前記単位プリズムの配列方向とは平行であって前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチは同一であり、
シート面の法線方向から見て、前記単位プリズムの頂点は、前記単位レンズの頂点と一致しているレンズシートの製造方法であって、
前記基材層の一方の面に前記単位レンズが複数配列されたレンズ層を形成するレンズ層形成工程と、
前記レンズ層が形成された面とは反対の面に、電離放射線硬化型樹脂の塗膜を形成する塗膜形成工程と、
前記レンズ層側から前記基材層のシート面に対して略垂直な方向に沿って略平行光である電離放射線を照射し、前記単位レンズにより集光された電離放射線が透過する部分の前記塗膜を露光して硬化させる露光工程と、
前記塗膜のうち前記露光工程で露光せず、未硬化であった部分を現像処理により除去する除去工程と、
を備え、
前記レンズ層形成工程において、
前記基材層は、その厚みTが、25μm≦T≦50μmを満たすものを用い、
前記単位レンズは、配列ピッチPが、40μm≦P≦140μmを満たすように形成されること、
を特徴とするレンズシートの製造方法。 A base material layer;
A lens layer that is provided on the one surface and has a plurality of substantially cylindrical unit lenses that are convex on the exit side; and
A prism layer in which a plurality of unit prisms are arranged on the other surface of the base material layer, each having a substantially triangular prism shape that is convex on the incident side, and a curved surface having a concave side surface;
With
The arrangement direction of the unit lenses and the arrangement direction of the unit prisms are parallel, and the arrangement pitch of the unit lenses and the unit prisms is the same,
When viewed from the normal direction of the sheet surface, the vertex of the unit prism is a method of manufacturing a lens sheet that coincides with the vertex of the unit lens,
A lens layer forming step of forming a lens layer in which a plurality of the unit lenses are arranged on one surface of the base material layer;
A coating film forming step of forming a coating film of ionizing radiation curable resin on the surface opposite to the surface on which the lens layer is formed;
Irradiating ionizing radiation, which is substantially parallel light, along the direction substantially perpendicular to the sheet surface of the base material layer from the lens layer side, and the coating of the portion through which the ionizing radiation collected by the unit lens is transmitted. An exposure step of exposing and curing the film;
The removal process of removing the uncured part by the development process without being exposed in the exposure process in the coating film,
With
In the lens layer forming step,
The base material layer has a thickness T satisfying 25 μm ≦ T ≦ 50 μm,
The unit lenses are formed such that an arrangement pitch P satisfies 40 μm ≦ P ≦ 140 μm;
A manufacturing method of a lens sheet characterized by the above.
前記除去工程の後に、前記プリズム層側から電離放射線を照射するポスト露光工程を備えること、
を特徴とするレンズシートの製造方法。 In the manufacturing method of the lens sheet according to claim 1,
A post-exposure step of irradiating ionizing radiation from the prism layer side after the removing step;
A manufacturing method of a lens sheet characterized by the above.
前記除去工程における現像処理により、前記単位プリズムの一方の前記側面と隣接する前記単位プリズムの前記側面とが形成する曲線が、前記単位プリズムの配列方向に平行であってシート面に直交する断面において略放物線状又は略カテナリー曲線状となること、
を特徴とするレンズシートの製造方法。 In the manufacturing method of the lens sheet according to claim 1 or 2,
In the cross section perpendicular to the sheet surface, the curve formed by one of the side surfaces of the unit prism and the side surface of the unit prism adjacent to the side surface is parallel to the arrangement direction of the unit prisms. To be substantially parabolic or catenary curved,
A manufacturing method of a lens sheet characterized by the above.
前記レンズ層形成工程は、
前記単位レンズの形状を賦形する成形型に電離放射線硬化型樹脂を塗布し、
前記基材層を前記成形型に押圧し、
電離放射線を照射して前記電離放射線硬化型樹脂を硬化させて前記単位レンズの形状を転写し、
前記単位レンズの形状が転写された前記電離放射線硬化型樹脂と一体となった前記基材層を、前記成形型から剥離すること、
を特徴とするレンズシートの製造方法。 In the manufacturing method of the lens sheet according to any one of claims 1 to 3,
The lens layer forming step includes
Ionizing radiation curable resin is applied to a mold for shaping the unit lens,
Pressing the base material layer against the mold,
Irradiating ionizing radiation to cure the ionizing radiation curable resin to transfer the shape of the unit lens,
Peeling the base material layer integrated with the ionizing radiation curable resin onto which the shape of the unit lens has been transferred, from the mold;
A manufacturing method of a lens sheet characterized by the above.
基材層と、
前記基材層の出射側の面に設けられ、出射側に凸となる略円柱形状の単位レンズが複数配列されたレンズ層と、
前記基材層の入射側の面に設けられ、入射側に凸となる略三角柱形状であって側面が凹んだ曲面からなる単位プリズムが複数配列されたプリズム層と、
を備え、
前記単位レンズの配列方向と前記単位プリズムの配列方向とは平行であって前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチは同一であり、
シート面の法線方向から見て、前記単位プリズムの頂点は、前記単位レンズの頂点と一致しており、
前記基材層の厚さTは、25μm≦T≦50μmを満たし、
前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列ピッチPは、40μm≦P≦140μmを満たすこと、
を特徴とするレンズシート。 Used for a surface light source device that irradiates a transmissive display unit of a transmissive display device capable of displaying a stereoscopic image by alternately emitting right-eye video light and left-eye video light in predetermined directions. A lens sheet,
A base material layer;
A lens layer provided on the exit side surface of the base material layer, and a plurality of substantially cylindrical unit lenses that are convex on the exit side; and
A prism layer in which a plurality of unit prisms are arranged on a surface on the incident side of the base material layer, the unit prisms having a substantially triangular prism shape convex to the incident side and having a curved side surface;
With
The arrangement direction of the unit lenses and the arrangement direction of the unit prisms are parallel, and the arrangement pitch of the unit lenses and the unit prisms is the same,
Seen from the normal direction of the sheet surface, the vertex of the unit prism coincides with the vertex of the unit lens,
The thickness T of the base material layer satisfies 25 μm ≦ T ≦ 50 μm,
The arrangement pitch P of the unit lenses and the unit prisms satisfies 40 μm ≦ P ≦ 140 μm,
Lens sheet characterized by
前記単位プリズムの頂点は、前記単位レンズ側からシート面の法線方向に沿って略平行光を照射した場合の前記略平行光の焦点位置よりも、該レンズシートの厚み方向において前記単位レンズ側に位置すること、
を特徴とするレンズシート。 In the lens sheet according to claim 5 or 6,
The vertex of the unit prism is closer to the unit lens side in the thickness direction of the lens sheet than the focal position of the substantially parallel light when irradiated with substantially parallel light from the unit lens side along the normal direction of the sheet surface. Located in the
Lens sheet characterized by
前記単位プリズムの一方の前記側面と隣接する前記単位プリズムの前記側面とが、前記単位プリズムの配列方向に平行であってシート面に直交する断面において形成する曲線は、略放物線状又は略カテナリー曲線状であること、
を特徴とするレンズシート。 In the lens sheet according to any one of claims 5 to 7,
The curve formed in a cross section in which the one side surface of the unit prism and the side surface of the adjacent unit prism are parallel to the arrangement direction of the unit prism and orthogonal to the sheet surface is a substantially parabolic or catenary curve. Be
Lens sheet characterized by
前記レンズシートの入射側に配置される導光板と、
前記単位レンズ及び前記単位プリズムの配列方向において対向する、前記導光板の2つの端面に配置され、交互に発光及び消灯を繰り返す第1の光源部及び第2の光源部と、
を備える面光源装置。 The lens sheet according to any one of claims 5 to 8,
A light guide plate disposed on the incident side of the lens sheet;
A first light source unit and a second light source unit, which are arranged on two end faces of the light guide plate facing each other in the arrangement direction of the unit lens and the unit prism, and alternately repeat light emission and extinction;
A surface light source device comprising:
前記面光源装置によって背面側から照射され、視差を有する右眼用映像と左眼用映像とを交互に表示する透過型表示部と、
を備え、
前記透過型表示部は、
前記第1の光源部が発光する場合には、前記右眼用映像を表示し、
前記第2の光源部が発光する場合には、前記左眼用映像を表示し、
前記第1の光源部及び前記第2の光源部の発光と同期して表示映像を切り替えることにより、立体映像を表示可能とすること、
を特徴とする透過型表示装置。 A surface light source device according to claim 9,
A transmissive display unit that alternately displays a right-eye image and a left-eye image that are irradiated from the back side by the surface light source device and have parallax;
With
The transmissive display unit is
When the first light source unit emits light, the right eye image is displayed,
When the second light source unit emits light, the left eye image is displayed,
Making it possible to display a stereoscopic image by switching a display image in synchronization with light emission of the first light source unit and the second light source unit;
A transmissive display device characterized by the above.
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