JP2012049238A

JP2012049238A - Transformer an ultrasonic sonar sensor

Info

Publication number: JP2012049238A
Application number: JP2010188314A
Authority: JP
Inventors: Muneaki Matsumoto; 宗昭松本; Tadashi Nakamura; 正中村; Shotaro Tanaka; 昭太朗田中
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2010-08-25
Filing date: 2010-08-25
Publication date: 2012-03-08

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To allow the variable range of inductance to be broadened while also maintaining high magnetic shield performance in a transformer.SOLUTION: A transformer 4 comprises: a lower collar part 421 secured to a base 41 and facing the base 41; a coil fixing core 42 which is thinner than the lower collar part 421 and includes a winding wire part 423 round which is a coil 43 wound; an outside stationary core 44 secured to the base 41 enclosing the periphery of the coil fixing core 42 while abutting on the lower collar part 421 of the coil fixing core 42; and a cap core 45 fitted to the outside stationary core 44 on an opposite side to the base 41 as viewed from the coil fixing core 42 and movable with respect to the outside stationary core 44 so that the distance therefrom to the coil fixing core 42 is variable.

Description

本発明は、トランスおよび超音波ソナーセンサに関するものである。 The present invention relates to a transformer and an ultrasonic sonar sensor.

従来、超音波ソナーセンサのマイクロフォンに出力する信号および当該マイクロフォンから受けた信号の電圧変換を行うトランスとして、インダクタンスが可変なトランスが用いられている（例えば、特許文献１参照）
具体的には、特許文献１に記載のトランスは、コイルが巻かれる固定コアと、固定コアを取り囲む可動コアとを有し、固定コアを上下に移動させることで、トランスのインダクタンスを変化させるようになっている。 Conventionally, a transformer having a variable inductance is used as a transformer for performing voltage conversion of a signal output to a microphone of an ultrasonic sonar sensor and a signal received from the microphone (see, for example, Patent Document 1).
Specifically, the transformer described in Patent Document 1 has a fixed core around which a coil is wound and a movable core surrounding the fixed core, and changes the inductance of the transformer by moving the fixed core up and down. It has become.

特開２００８−４９０５号公報JP 2008-4905 A

トランスは、超音波の微弱な受信信号を検知するようになっているため、外乱である磁気ノイズによる起電力の発生をできるだけ抑えたいという要請がある。しかし、引用文献１に記載のようなトランスでは、固定コアの下側のつば部と可動コアの下端部との間に空隙ができ、この空隙から外乱である磁気ノイズが入り込んでしまう可能性が高くなる。すなわち、磁気シールド性能が低下する。そのため、磁気シールド性能を補強するために、二重のシールドケースを設けなくてはならなくなり、部品点数が増大してしまう。 Since the transformer detects a weak reception signal of ultrasonic waves, there is a demand for suppressing the generation of electromotive force due to magnetic noise, which is a disturbance, as much as possible. However, in the transformer as described in the cited document 1, there is a possibility that a gap is formed between the lower collar portion of the fixed core and the lower end portion of the movable core, and magnetic noise that is a disturbance may enter from the gap. Get higher. That is, the magnetic shielding performance is lowered. Therefore, in order to reinforce the magnetic shield performance, a double shield case must be provided, and the number of parts increases.

また、引用文献１には、磁気シールド性能を維持するため、可動コアの移動範囲を制限し、固定コアの下側のつば部と可動コアの下端部とを常に摺接させる旨が記載されている。しかし、このようにした場合は、可動コアの可動範囲を固定コアの下側のつば部の厚みの程度しか確保できず、その結果、トランスのインダクタンスの可変量が僅かなものになってしまう。 In addition, cited document 1 describes that in order to maintain the magnetic shield performance, the moving range of the movable core is limited, and the lower collar portion of the movable core and the lower end portion of the movable core are always in sliding contact. Yes. However, in this case, the movable range of the movable core can be ensured only to the extent of the thickness of the collar portion on the lower side of the fixed core, and as a result, the variable amount of the inductance of the transformer becomes small.

このように、従来は、トランスにおける磁気シールド性能の向上とインダクタンスの可変量の増大との間に二律背反の関係があった。本発明はこの点に鑑み、トランスにおける磁気シールド性能を高く保ちつつも、インダクタンスの可変量を広く取れるような技術を提供することを目的とする。 As described above, conventionally, there is a trade-off between improving the magnetic shielding performance of the transformer and increasing the variable amount of inductance. In view of this point, an object of the present invention is to provide a technique capable of taking a wide variable amount of inductance while maintaining high magnetic shielding performance in a transformer.

上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、ベース（４１）と、前記ベース（４１）に固定され、前記ベース（４１）に面する下つば部（４２１）と、前記下つば部（４２１）よりも細いと共にコイル（４３）が巻かれる巻線部（４２３）とを有するコイル用固定コア（４２）と、前記コイル用固定コア（４２）の下つば部（４２１）に接触または隙間が極小になるよう近接して前記コイル用固定コア（４２）の周囲を取り囲んで前記ベース（４１）に固定される外側固定コア（４４、４４’）と、前記コイル用固定コア（４２）から見て前記ベース（４１）とは反対側において前記コイル用固定コア（４２）を覆うように前記外側固定コア（４４、４４’）に取り付けられると共に、前記外側固定コア（４４、４４’）に対して移動可能になっていることで前記コイル用固定コア（４２）までの距離が可変となっているキャップコア（４５、４５’）と、を備えたトランスである。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a base (41), a lower collar portion (421) fixed to the base (41) and facing the base (41), and the lower collar. The coil fixed core (42), which is thinner than the part (421) and has a winding part (423) around which the coil (43) is wound, contacts the lower collar part (421) of the coil fixed core (42). Alternatively, the outer fixed core (44, 44 ') which is fixed to the base (41) so as to surround the coil fixed core (42) in close proximity so that the gap is minimized, and the coil fixed core (42) ) Is attached to the outer fixed core (44, 44 ′) so as to cover the coil fixed core (42) on the side opposite to the base (41), and the outer fixed core (44, 44 ′). ) Said cap core distance is variable up to a coil fixed core (42) that has been made possible with the (45, 45 '), a transformer with a.

このように、コイル用固定コア（４２）を取り囲む外側固定コア（４４、４４’）がベース（４１）に対して固定され、外側固定コア（４４、４４’）がコイル用固定コア（４２）の下つば部（４２１）に接触、又は隙間が極小になっているので、コイル用固定コア（４２）、外側固定コア（４４、４４’）、キャップコア（４５、４５’）が常に閉磁路構造を維持することができ、その結果、磁気シールド性を高く維持することができる。また、常に閉磁路構造を維持しつつも、その閉磁路構造を構成するキャップコア（４５、４５’）を移動させることで、コイル用固定コア（４２）とキャップコア（４５、４５’）までの距離が変化し、トランスのインダクタンスが変化する。 Thus, the outer fixed core (44, 44 ′) surrounding the coil fixed core (42) is fixed to the base (41), and the outer fixed core (44, 44 ′) is fixed to the coil fixed core (42). Since the lower collar portion (421) is in contact with the gap or the gap is minimized, the coil fixed core (42), the outer fixed core (44, 44 '), and the cap core (45, 45') are always closed magnetic circuit. The structure can be maintained, and as a result, the magnetic shielding property can be maintained high. Further, while maintaining the closed magnetic circuit structure at all times, by moving the cap core (45, 45 ') constituting the closed magnetic circuit structure, the coil fixed core (42) and the cap core (45, 45') can be moved. The distance of the transformer changes, and the inductance of the transformer changes.

このとき、キャップコア（４５、４５’）の可動範囲は、下つば部（４２１）の厚みに制限されないので、閉磁路構造を損なわずにキャップコア（４５、４５’）の可動範囲を広くすることが可能である。 At this time, since the movable range of the cap core (45, 45 ′) is not limited by the thickness of the lower collar portion (421), the movable range of the cap core (45, 45 ′) is widened without impairing the closed magnetic circuit structure. It is possible.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のトランスにおいて前記外側固定コア（４４、４４’）は、前記ベース（４１）に対して垂直に立設されており、前記コイル用固定コア（４２）は、前記下つば部（４２１）から見て前記ベース（４１）の反対側にあると共に前記巻線部（４２３）を介して前記下つば部（４２１）に繋がる上つば部（４２２）を備え、前記上つば部（４２２）は、前記巻線部（４２３）よりも太く前記下つば部（４２１）よりも細いことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the transformer according to the first aspect, the outer fixed core (44, 44 ') is erected vertically with respect to the base (41). The fixed core (42) is on the opposite side of the base (41) when viewed from the lower collar (421) and is connected to the lower collar (421) via the winding (423). (422), and the upper collar part (422) is thicker than the winding part (423) and thinner than the lower collar part (421).

このようになっていることで、上つば部（４２２）を外側固定コア（４４、４４’）から離すことができ、その結果、キャップコア（４５、４５’）の位置がトランスのインダクタンスに及ぼす影響を大きくすることができ、その結果、キャップコア（４５、４５’）を動かすことによるトランスのインダクタンスの変化量を大きくすることができる。 In this way, the upper collar portion (422) can be separated from the outer fixed core (44, 44 ′), and as a result, the position of the cap core (45, 45 ′) affects the inductance of the transformer. The influence can be increased, and as a result, the amount of change in the inductance of the transformer caused by moving the cap core (45, 45 ′) can be increased.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のトランスにおいて、前記ベース（４１）には、リード端子（４７ａ〜４７ｄ）が挿入されており、前記下つば部（４２１）には、切り欠き（４２１ａ〜４２１ｄ）または孔が設けられており、前記リード端子（４７ａ〜４７ｄ）の前記ベース（４１）から突出する一端が前記切り欠き（４２１ａ〜４２１ｄ）または孔を通って前記コイル（４３）に接続していることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the transformer according to the first or second aspect, lead terminals (47a to 47d) are inserted into the base (41), and the lower collar portion (421). Are provided with notches (421a to 421d) or holes, and one ends of the lead terminals (47a to 47d) protruding from the base (41) pass through the notches (421a to 421d) or holes. It is connected to the coil (43).

このように、下つば部（４２１）に切り欠き（４２１ａ〜４２１ｄ）または孔が設け、その切り欠き（４２１ａ〜４２１ｄ）または孔にリード端子（４７ａ〜４７ｄ）を通すことで、下つば部（４２１）と外側固定コア（４４、４４’）とが接触、又は隙間が極小になっていても、コイル（４３）とリード端子（４７ａ〜４７ｄ）を接続することができる。 Thus, the notch (421a to 421d) or the hole is provided in the lower collar part (421), and the lead collar (47a to 47d) is passed through the notch (421a to 421d) or the hole, so that the lower collar part (421 The coil (43) and the lead terminals (47a to 47d) can be connected even if the contact 421) and the outer fixed core (44, 44 ′) are in contact with each other or the gap is minimized.

また、請求項４に記載の発明は、前記外側固定コア（４４’）は、前記ベース（４１）に対して立設されて前記コイル用固定コア４２を取り囲む本体部（４４ａ）と、前記本体部（４４ａ）の内周面から内側に伸びる絞り部（４４ｂ）と、を備え、前記絞り部（４４ｂ）の内周面は、円形となっており、かつ、雌ねじが形成され、前記キャップコア（４５’）の外周面は、前記絞り部（４４ｂ）の前記内側端部と同じ半径の円形となっており、当該外周には、前記雌ねじに嵌合する雄ねじが形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のトランスである。 According to a fourth aspect of the present invention, the outer fixed core (44 ') is erected with respect to the base (41) to surround the coil fixed core 42, and the main body A constricted portion (44b) extending inward from the inner peripheral surface of the portion (44a), the inner peripheral surface of the constricted portion (44b) is circular, and an internal thread is formed, and the cap core The outer peripheral surface of (45 ′) has a circular shape with the same radius as the inner end portion of the throttle portion (44b), and a male screw that fits into the female screw is formed on the outer periphery. The transformer according to any one of claims 1 to 3.

このように、ネジ構造でキャップコア（４５）を移動させる場合において、外側固定コア（４４）に絞り部（４４ｂ）を設け、その絞り部（４４ｂ）の内周面にキャップコア（４５）を取り付けるようになっていれば、絞り部（４４ｂ）の分だけキャップコア（４５）の半径を小さくすることができ、その結果、ねじ廻しのためにキャップコア（４５）を回転させる際に、キャップコア（４５）にかかる応力を低減することができる。 As described above, when the cap core (45) is moved by the screw structure, the outer fixed core (44) is provided with the throttle portion (44b), and the cap core (45) is provided on the inner peripheral surface of the throttle portion (44b). If attached, the radius of the cap core (45) can be reduced by the amount of the throttle portion (44b). As a result, when the cap core (45) is rotated for screwing, the cap The stress applied to the core (45) can be reduced.

また、請求項５に記載の発明は、車両に搭載される超音波ソナーセンサであって、請求項１ないし４のいずれか１つに記載のトランス（４）と、マイクロフォン（２）とを備えた超音波ソナーセンサである。 The invention described in claim 5 is an ultrasonic sonar sensor mounted on a vehicle, comprising the transformer (4) according to any one of claims 1 to 4 and a microphone (2). Ultrasonic sonar sensor.

車載環境では、外部からの磁気ノイズが発生し易いので、上記のような磁気シールド性能の高いトランス（４）を用いることが望ましい。 In a vehicle-mounted environment, magnetic noise from the outside is likely to be generated. Therefore, it is desirable to use the transformer (4) having high magnetic shielding performance as described above.

なお、上記および特許請求の範囲における括弧内の符号は、特許請求の範囲に記載された用語と後述の実施形態に記載される当該用語を例示する具体物等との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis in the said and the claim shows the correspondence of the term described in the claim, and the concrete thing etc. which illustrate the said term described in embodiment mentioned later. .

本発明の実施形態に係る超音波ソナーセンサ１の斜視図である。1 is a perspective view of an ultrasonic sonar sensor 1 according to an embodiment of the present invention. 超音波ソナーセンサ１の断面図である。1 is a cross-sectional view of an ultrasonic sonar sensor 1. FIG. 基板３上の回路の一例を示す図である。2 is a diagram illustrating an example of a circuit on a substrate 3. FIG. 超音波ソナーセンサ１の回路構成の一例を示す図である。1 is a diagram illustrating an example of a circuit configuration of an ultrasonic sonar sensor 1. FIG. トランス４の平面図である。3 is a plan view of a transformer 4. FIG. 図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。It is VI-VI sectional drawing of FIG. 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。It is VII-VII sectional drawing of FIG. シールドケース４６を省略した状態のトランス４の平面図である。FIG. 5 is a plan view of the transformer 4 in a state where a shield case 46 is omitted. シールドケース４６およびキャップコア４５を省略した場合のトランス４の平面図である。FIG. 6 is a plan view of the transformer 4 when a shield case 46 and a cap core 45 are omitted. 第２実施形態におけるトランス４の平面図である。It is a top view of transformer 4 in a 2nd embodiment. 第２実施形態におけるトランス４のＸＩ−ＸＩ断面図である。It is XI-XI sectional drawing of the trans | transformer 4 in 2nd Embodiment.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図１〜図９を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る超音波ソナーセンサ１の斜視図であり、図２は、超音波ソナーセンサ１の断面図である。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a perspective view of an ultrasonic sonar sensor 1 according to this embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the ultrasonic sonar sensor 1.

この超音波ソナーセンサ１は、車両の前端のコーナー部等に取り付けられ、超音波を用いて車両の外部の障害物までの距離を検出する装置であり、超音波を送受信するためのマイクロフォン２と、マイクロフォン２に接続される各種回路が配設された基板３を備えている。また、図３に示すように、基板３上には、上記回路の一部として、電圧変換用のトランス４が設けられている。 The ultrasonic sonar sensor 1 is a device that is attached to a corner portion or the like at the front end of a vehicle and detects a distance to an obstacle outside the vehicle using an ultrasonic wave. A microphone 2 for transmitting and receiving ultrasonic waves; A substrate 3 on which various circuits connected to the microphone 2 are arranged is provided. Further, as shown in FIG. 3, a voltage converting transformer 4 is provided on the substrate 3 as a part of the circuit.

図４に、この超音波ソナーセンサ１の電気回路構成を示す。マイクロフォン２は、周知の圧電素子であり、この図に示すように、等価回路で表すとコンデンサＣ０、Ｃ１、インダクタンスＬ１、および抵抗Ｒ１から成り、高電圧（５０Ｖから８０Ｖまでのいずれか）の短パルス（１２パルスから２３パルスまでのいずれか）が印加されると超音波を送出し、また、超音波を受信するとそれに応じた信号を回路側に出力するようになっている。超音波の送信時にマイクロフォン２に印加される短パルスは、図４中のＩＣ５によって生成され、トランス４によって昇圧された後、マイクロフォン２に印加される。 FIG. 4 shows an electric circuit configuration of the ultrasonic sonar sensor 1. The microphone 2 is a well-known piezoelectric element. As shown in this drawing, the microphone 2 is composed of capacitors C0 and C1, an inductance L1, and a resistor R1, and is short of a high voltage (any one from 50V to 80V). When a pulse (any one of 12 pulses to 23 pulses) is applied, an ultrasonic wave is transmitted, and when an ultrasonic wave is received, a corresponding signal is output to the circuit side. A short pulse applied to the microphone 2 at the time of transmitting ultrasonic waves is generated by the IC 5 in FIG. 4, boosted by the transformer 4, and then applied to the microphone 2.

このような超音波ソナーセンサ１において、超音波の送信時に発生する残響を小さくするために、トランス４のインダクタンスＬ２を調整することが従来から行われている。具体的には、図２に示された回路のうち、マイクロフォン２以外の回路である駆動回路の並列共振周波数Ｆｐと、マイクロフォン２の直列共振周波数Ｆ０が等しくなるよう、トランス４のインダクタンスＬ２を調整する。 In such an ultrasonic sonar sensor 1, adjusting the inductance L <b> 2 of the transformer 4 has been conventionally performed in order to reduce reverberation that occurs during transmission of ultrasonic waves. Specifically, among the circuits shown in FIG. 2, the inductance L2 of the transformer 4 is adjusted so that the parallel resonance frequency Fp of the drive circuit that is a circuit other than the microphone 2 is equal to the series resonance frequency F0 of the microphone 2. To do.

ここで、駆動回路の並列共振周波数Ｆｐおよびマイクロフォン２の直列共振周波数Ｆ０は、以下のように表される。
Ｆｐ＝１／（２π（Ｌ２×（Ｃ２＋Ｃ０））^１／２）
Ｆ０＝１／（２π（Ｌ１×Ｃ１）^１／２）
本実施形態のトランス４は、このようなインダクタンスの調整を可能としつつも、磁気シールド性能を高く維持できるように構成されている。以下、このトランス４の構成について、図５〜図９を用いて説明する。図５は、トランス４の平面図であり、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面図であり、図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図であり、図８は、シールドケース４６を省略した状態のトランス４の平面図であり、図９は、シールドケース４６およびキャップコア４５を省略した場合のトランス４の平面図である。 Here, the parallel resonance frequency Fp of the drive circuit and the series resonance frequency F0 of the microphone 2 are expressed as follows.
Fp = 1 / (2π (L2 × (C2 + C0)) ^1/2 )
F0 = 1 / (2π (L1 × C1) ^1/2 )
The transformer 4 of the present embodiment is configured to maintain high magnetic shielding performance while allowing such adjustment of the inductance. Hereinafter, the configuration of the transformer 4 will be described with reference to FIGS. 5 is a plan view of the transformer 4, FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5, FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 5, and FIG. FIG. 9 is a plan view of the transformer 4 when the shield case 46 and the cap core 45 are omitted.

これらの図に示すように、トランス４は、ベース４１、コイル用固定コア４２、コイル４３、外側固定コア４４、キャップコア４５、シールドケース４６、４本のリード端子４７ａ〜４７ｄ、およびそれらリード端子４７ａ〜４７ｄをそれぞれ覆う被覆部４８ａ〜４８ｄを備えている。 As shown in these drawings, the transformer 4 includes a base 41, a coil fixing core 42, a coil 43, an outer fixing core 44, a cap core 45, a shield case 46, four lead terminals 47a to 47d, and these lead terminals. Cover portions 48a to 48d are provided to cover 47a to 47d, respectively.

ベース４１は、液晶ポリマー等の熱可塑性絶縁樹脂から成り、扁平な四角形状に成形されている。またベース４１の成型時には、ベース４１の上面にコイル用固定コア４２のための取付孔が設けられる。また、ベース４１には、４つのリード端子４７ａ〜４７ｄおよびリード端子４７ａ〜４７ｄを被覆する被覆部４８ａ〜４８ｄがインサートされる。つまり、ベース４１のインサート成形によってベース４１、リード端子４７ａ〜４７ｄ、被覆部４８ａ〜４８ｄが組み付けられる。この際、リード端子４７ａ〜４７ｄの両端はベース４１の外部に突出した状態となる。リード端子４７ａ〜４７ｄの材質としては、例えばリン青銅を用いる。 The base 41 is made of a thermoplastic insulating resin such as a liquid crystal polymer, and is formed into a flat quadrangular shape. When the base 41 is molded, an attachment hole for the coil fixing core 42 is provided on the upper surface of the base 41. The base 41 is inserted with four lead terminals 47a to 47d and covering portions 48a to 48d covering the lead terminals 47a to 47d. That is, the base 41, the lead terminals 47a to 47d, and the covering portions 48a to 48d are assembled by insert molding of the base 41. At this time, both ends of the lead terminals 47 a to 47 d are projected to the outside of the base 41. As a material of the lead terminals 47a to 47d, for example, phosphor bronze is used.

コイル用固定コア４２は、フェライト製であり、ベース４１に面する円盤形状の下つば部４２１と、下つば部４２１から見て上側（ベース４１の反対側）の端部にある円盤形状の上つば部４２２と、下つば部４２１と上つば部４２２の間で下つば部４２１および上つば部４２２を繋ぐと共に下つば部４２１および上つば部４２２よりも細い円柱形状の巻線部４２３と、を有している。 The coil fixed core 42 is made of ferrite, and has a disk-shaped lower collar portion 421 facing the base 41 and a disk-shaped upper collar portion at the upper end (opposite side of the base 41) as viewed from the lower collar portion 421. A collar portion 422, a cylindrical winding portion 423 that connects the lower collar portion 421 and the upper collar portion 422 between the lower collar portion 421 and the upper collar portion 422, and is thinner than the lower collar portion 421 and the upper collar portion 422; have.

また、図９に示すように、下つば部４２１には、４つの切り欠き４２１ａ〜４２１ｄが設けられている。この切り欠き４２１ａ〜４２１ｄは、リード端子４７ａ〜４７ｄが通ることができる程度の大きさとなっている。 Further, as shown in FIG. 9, the lower collar portion 421 is provided with four notches 421a to 421d. The notches 421a to 421d are large enough to allow the lead terminals 47a to 47d to pass through.

更にコイル用固定コア４２は、図６に示すように、下つば部４２１からベース４１側に突出する突出部４２４を有している。この突出部４２４がベース４１の取付孔に埋め込まれて、更に、コイル用固定コア４２とベース４１が接着剤で固定されることにより、コイル用固定コア４２がベース４１に対して垂直に立設した状態になる。 Further, as shown in FIG. 6, the coil fixing core 42 has a protruding portion 424 that protrudes from the lower collar portion 421 toward the base 41. The protruding portion 424 is embedded in the mounting hole of the base 41, and the coil fixing core 42 and the base 41 are fixed with an adhesive, so that the coil fixing core 42 stands upright with respect to the base 41. It will be in the state.

なお、下つば部４２１、上つば部４２２、巻線部４２３、突出部４２４は互いに同軸に設けられ、下つば部４２１の外周半径は、上つば部４２２の外周半径よりも大きくなっている。 Note that the lower collar portion 421, the upper collar portion 422, the winding portion 423, and the protruding portion 424 are provided coaxially with each other, and the outer radius of the lower collar portion 421 is larger than the outer radius of the upper collar portion 422.

コイル４３は、コイル用固定コア４２の巻線部４２３の外周面に巻かれており、コイル４３から２つの１次コイル用リード部と２つの２次コイル用リード部が引き出されている。そして、リード端子４７ａ〜４７ｄのベース４１から突出する各一端が下つば部４２１の切り欠き４２１ａ〜４２１ｄのそれぞれを貫通し、これら１次コイル用リード部および２次コイル用リード部のそれぞれは、それらリード端子４７ａ〜４７ｄの端部に絡げられ、かつ、半田付け等で接続されている。 The coil 43 is wound around the outer peripheral surface of the winding portion 423 of the coil fixed core 42, and two primary coil lead portions and two secondary coil lead portions are drawn from the coil 43. And each one end which protrudes from base 41 of lead terminals 47a-47d penetrates each notch 421a-421d of lower collar part 421, and each of these lead parts for primary coils and lead parts for secondary coils, The lead terminals 47a to 47d are entwined at the ends and connected by soldering or the like.

より具体的には、４本のリード端子４７ａ〜４７ｄのうち、リード端子４７ａの一端が切り欠き４２１ａを通って２次コイル用リード部のうち一本に接続し、リード端子４７ｃの一端が切り欠き４２１ｃを通って２次コイル用リード部のうちもう一本に接続し、リード端子４７ｂの一端が切り欠き４２１ｂを通って１次コイル用リード部のうち一本に接続し、リード端子４７ｄの一端が切り欠き４２１ｄを通って１次コイル用リード部のうちもう一本に接続している。 More specifically, of the four lead terminals 47a to 47d, one end of the lead terminal 47a is connected to one of the lead portions for the secondary coil through the notch 421a, and one end of the lead terminal 47c is cut. One end of the lead terminal 47b is connected to one of the lead parts for the primary coil through the notch 421b through the notch 421c, and connected to one of the lead parts for the secondary coil. One end is connected to the other lead portion of the primary coil through the notch 421d.

なお、コイル４３が巻線部４２３に巻かれた状態においても、コイル４３および巻線部４２３よりも、上つば部４２２の方が太くなっており、かつ、下つば部４２１の方が太くなっている。 Even when the coil 43 is wound around the winding part 423, the upper collar part 422 is thicker than the coil 43 and the winding part 423, and the lower collar part 421 is thicker. ing.

外側固定コア４４は、コイル用固定コア４２と同様のフェライト製であり、形状は、円筒形状となっている。この外側固定コア４４は、下端部（ベース４１に近い側の端部）がベース４１に設けられた溝に埋め込まれた状態で、接着剤でベース４１に固定されている。この状態で、外側固定コア４４は、コイル用固定コア４２の側面の周囲を、コイル用固定コア４２の下端から上端まで、取り囲むように配置されている。 The outer fixed core 44 is made of ferrite similar to the coil fixed core 42 and has a cylindrical shape. The outer fixed core 44 is fixed to the base 41 with an adhesive in a state where a lower end portion (an end portion close to the base 41) is embedded in a groove provided in the base 41. In this state, the outer fixed core 44 is disposed so as to surround the periphery of the side surface of the coil fixed core 42 from the lower end to the upper end of the coil fixed core 42.

また、外側固定コア４４の内周面の下端部は、コイル用固定コア４２の下つば部４２１の外周面全体（ただし切り欠き４２１ａ〜４２１ｄは除く）に接触しながら下つば部４２１を取り囲んでいる。具体的には、外側固定コア４４の内周半径は下つば部４２１の外周半径と同じか、下つば部４２１の外周半径より僅かに大きい。 The lower end portion of the inner peripheral surface of the outer fixed core 44 surrounds the lower collar portion 421 while contacting the entire outer peripheral surface of the lower collar portion 421 of the coil fixing core 42 (except for the notches 421a to 421d). Yes. Specifically, the inner peripheral radius of the outer fixed core 44 is the same as the outer peripheral radius of the lower collar portion 421 or slightly larger than the outer peripheral radius of the lower collar portion 421.

キャップコア４５は、コイル用固定コア４２と同様のフェライト製の円盤であり、コイル用固定コア４２の上端にある上つば部４２２の更に上方（上つば部４２２から見てベース４１とは反対側）かつ外側固定コア４４の内側において、外側固定コア４４の内周面に対して密着するように接触して取り付けられている。 The cap core 45 is a disc made of ferrite similar to the coil fixed core 42 and is further above the upper collar 422 at the upper end of the coil fixed core 42 (on the side opposite to the base 41 when viewed from the upper collar 422). ) And in contact with the inner peripheral surface of the outer fixed core 44 inside the outer fixed core 44.

このように、コイル用固定コア４２の下つば部４２１に外側固定コア４４が接触し、又は、下記閉磁路構造が形成される程度に隙間が極小（具体的には、例えば外形が一辺５ｍｍの略立方体のトランス４においては、０．４ｍｍ以下、すなわち、外形の一辺に対して１０分の１以下の隙間）となるように近接しており、更に、外側固定コア４４の上方の開口部をキャップコア４５が塞ぐことで、キャップコア４５がコイル用固定コア４２の上方を覆っている。したがって、キャップコア４５→外側固定コア４４→コイル用固定コア４２の下つば部４２１→コイル用固定コア４２の巻線部４２３→コイル用固定コア４２の上つば部４２２→キャップコア４５という経路から成る閉磁路構造（または閉磁束構造）が形成される。 Thus, the outer fixed core 44 is in contact with the lower collar portion 421 of the coil fixed core 42, or the gap is as small as the following closed magnetic circuit structure is formed (specifically, for example, the outer shape is 5 mm on a side). In the substantially cubic transformer 4, the transformer 4 is close to 0.4 mm or less, that is, a gap of 1/10 or less with respect to one side of the outer shape, and an opening above the outer fixed core 44 is further provided. Since the cap core 45 is closed, the cap core 45 covers the upper side of the coil fixing core 42. Therefore, from the path of the cap core 45 → the outer fixed core 44 → the lower collar portion 421 of the coil fixed core 42 → the winding portion 423 of the coil fixed core 42 → the upper collar portion 422 of the coil fixed core 42 → the cap core 45. A closed magnetic circuit structure (or a closed magnetic flux structure) is formed.

また、キャップコア４５は、外側固定コア４４に対して移動可能に取り付けられている。具体的には、キャップコア４５の外周面には雄ねじ（図示せず）が上端から下端まで形成され、外側固定コア４４の内周面には上記雄ねじと噛み合う雌ねじ（図示せず）が形成され、キャップコア４５を回転させることで、キャップコア４５が外側固定コア４４の内周に沿って上下に移動する。これにより、キャップコア４５からコイル用固定コア４２の上端部（本実施形態では上つば部４２２）までの最短距離が可変となる。これにより、トランス４のインダクタンスが変化する。具体的には、キャップコア４５からコイル用固定コア４２の上端部までの最短距離が長くなるほど、トランス４のインダクタンスが小さくなる。 The cap core 45 is attached to the outer fixed core 44 so as to be movable. Specifically, a male screw (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the cap core 45 from the upper end to the lower end, and a female screw (not shown) that meshes with the male screw is formed on the inner peripheral surface of the outer fixed core 44. By rotating the cap core 45, the cap core 45 moves up and down along the inner periphery of the outer fixed core 44. Thereby, the shortest distance from the cap core 45 to the upper end part (upper collar part 422 in this embodiment) of the fixed core 42 for coils becomes variable. As a result, the inductance of the transformer 4 changes. Specifically, the inductance of the transformer 4 decreases as the shortest distance from the cap core 45 to the upper end of the coil fixing core 42 increases.

また、図８に示すように、キャップコア４５の上面（ベース４１とは反対側の面）には、十字型の溝が形成されている。この十字型の溝にドライバを差し込んで廻すことで、キャップコア４５を容易に回転させることができ、その回転方向に応じて、キャップコア４５を上方または下方に移動させ、それにより、トランス４のインダクタンスを調整することができる。 Further, as shown in FIG. 8, a cross-shaped groove is formed on the upper surface of the cap core 45 (the surface opposite to the base 41). The cap core 45 can be easily rotated by inserting and turning a screwdriver into the cross-shaped groove, and the cap core 45 is moved upward or downward in accordance with the direction of rotation. Inductance can be adjusted.

なお、キャップコア４５の可動範囲は、外側固定コア４４の内周面に設けられる雌ねじの上下方向（ベース４１の板面に垂直な方向）の長さによって決まる。したがって、どれほどキャップコア４５の可動範囲を長くとっても、キャップコア４５−外側固定コア４４−コイル用固定コア４２の閉磁路構造は損なわれず、したがって、高い磁気シールド性能が維持されつつ、トランス４のインダクタンスの調整幅が大きくなる。 The movable range of the cap core 45 is determined by the length of the internal thread provided on the inner peripheral surface of the outer fixed core 44 in the vertical direction (direction perpendicular to the plate surface of the base 41). Therefore, no matter how long the movable range of the cap core 45 is taken, the closed magnetic circuit structure of the cap core 45, the outer fixed core 44, and the coil fixed core 42 is not damaged, and thus the inductance of the transformer 4 is maintained while maintaining high magnetic shield performance. The adjustment range becomes larger.

キャップコア４５の可動範囲としては、例えば、図６に示すように、キャップコア４５からコイル用固定コア４２の上端部（上つば部４２２）までの最短距離をａとし、上つば部４２２から外側固定コア４４までの最短距離をｂとすると、ａ＝ｂとなる位置を中心として上下に広がる位置範囲を、キャップコア４５の可動範囲としてもよい。 The movable range of the cap core 45 is, for example, as shown in FIG. 6, where a is the shortest distance from the cap core 45 to the upper end portion (upper collar portion 422) of the coil fixing core 42, and from the upper collar portion 422 to the outside. Assuming that the shortest distance to the fixed core 44 is b, a position range extending vertically from the position where a = b may be set as the movable range of the cap core 45.

このようにすることで、キャップコア４５を動かすことで、ａ＜ｂにもなり、ａ＞ｂにもなる。ａ＜ｂの場合は、キャップコア４５の位置変化に対してトランス４のインダクタンスが敏感に変化するので、インダクタンスの可変範囲が広くなる。他方、ａ＞ｂの場合は、上つば部４２２からキャップコア４５の間の磁路よりも、上つば部４２２から外側固定コア４４への磁路の影響の方が大きくなり、その結果、キャップコア４５の位置変化に対してトランス４のインダクタンスが鈍感になるので、インダクタンスを調整する作業者にしてみれば、インダクタンスの微調整が容易になる。 By doing so, moving the cap core 45 results in a <b and a> b. In the case of a <b, since the inductance of the transformer 4 changes sensitively with respect to the change in the position of the cap core 45, the variable range of the inductance is widened. On the other hand, in the case of a> b, the influence of the magnetic path from the upper collar portion 422 to the outer fixed core 44 is larger than the magnetic path between the upper collar portion 422 and the cap core 45, and as a result, the cap Since the inductance of the transformer 4 becomes insensitive to changes in the position of the core 45, fine adjustment of the inductance is facilitated for an operator who adjusts the inductance.

また、シールドケース４６は、銅製であり、コイル用固定コア４２、コイル４３、外側固定コア４４、キャップコア４５を取り囲むように、ベース４１に対して折り曲げ加工で固定される。このようなシールドケース４６により、キャップコア４５の上部も覆われるため、トランス４の磁気シールド性能が更に高くなる。また、物理的にも外側固定コア４４、キャップコア４５を保護できるので、外側固定コア４４、キャップコア４５の割れ欠けを防止することができる。なお、このシールドケース４６は、キャップコア４５を移動させてトランス４のインダクタンスを調整した後、トランス４に取り付ける。 The shield case 46 is made of copper, and is fixed to the base 41 by bending so as to surround the coil fixing core 42, the coil 43, the outer fixed core 44, and the cap core 45. Since the upper part of the cap core 45 is covered by such a shield case 46, the magnetic shield performance of the transformer 4 is further enhanced. Further, since the outer fixed core 44 and the cap core 45 can be physically protected, it is possible to prevent the outer fixed core 44 and the cap core 45 from being cracked. The shield case 46 is attached to the transformer 4 after adjusting the inductance of the transformer 4 by moving the cap core 45.

以上説明した通り、本実施形態のトランス４では、ベース４１に固定され、ベースに面する下つば部４２１と、下つば部４２１よりも細いと共にコイル４３が巻かれる巻線部４２３とを有するコイル用固定コア４２を設け、また、コイル用固定コア４２の下つば部４２１に接触、又は隙間が極小になりコイル用固定コア４２の周囲を取り囲んでベース４１に固定される外側固定コア４４を設け、また、コイル用固定コア４２から見てベース４１とは反対側において外側固定コア４４に取り付けられると共に、外側固定コア４４に対して移動可能になっていることでコイル用固定コア４２までの距離が可変となっているキャップコア４５を設けている。 As described above, in the transformer 4 of the present embodiment, the coil having the lower collar portion 421 that is fixed to the base 41 and faces the base, and the winding portion 423 that is thinner than the lower collar portion 421 and around which the coil 43 is wound. A fixed core 42 is provided, and an outer fixed core 44 that contacts the lower collar portion 421 of the fixed coil core 42 or has a minimum gap and surrounds the fixed core 42 for the coil and is fixed to the base 41 is provided. In addition, the distance from the fixed coil core 42 to the fixed coil core 42 by being attached to the outer fixed core 44 on the opposite side of the base 41 and being movable with respect to the fixed outer core 44. Is provided with a variable cap core 45.

このように、コイル用固定コア４２を取り囲む外側固定コア４４がベース４１に対して固定され、外側固定コア４４がコイル用固定コア４２の下つば部４２１に接触、又は隙間が極小になっているので、コイル用固定コア４２、外側固定コア４４、キャップコア４５が常に閉磁路構造を維持することができ、その結果、磁気シールド性を高く維持することができる。従って、引用文献１に記載のトランスのように、二重のシールドを設ける必要がない。 Thus, the outer fixed core 44 surrounding the coil fixed core 42 is fixed to the base 41, the outer fixed core 44 contacts the lower collar portion 421 of the coil fixed core 42, or the gap is minimized. Therefore, the coil fixed core 42, the outer fixed core 44, and the cap core 45 can always maintain the closed magnetic circuit structure, and as a result, the magnetic shielding property can be maintained high. Therefore, unlike the transformer described in Patent Document 1, it is not necessary to provide a double shield.

また、常に閉磁路構造を維持しつつも、その閉磁路構造を構成するキャップコア４５を移動させることで、コイル用固定コア４２とキャップコア４５までの距離が変化し、トランスのインダクタンスが変化する。このとき、キャップコア４５の可動範囲は、下つば部４２１の厚みに制限されないので、閉磁路構造を損なわずにキャップコア４５の可動範囲を広くすることが可能である。 Further, while maintaining the closed magnetic circuit structure at all times, the distance between the coil fixing core 42 and the cap core 45 is changed by moving the cap core 45 constituting the closed magnetic circuit structure, and the inductance of the transformer is changed. . At this time, since the movable range of the cap core 45 is not limited by the thickness of the lower collar portion 421, the movable range of the cap core 45 can be widened without impairing the closed magnetic circuit structure.

これに対し、引用文献１には、磁気シールド性能を維持するため、可動コアの移動範囲を制限し、固定コアの下側のつば部と可動コアの下端部とを常に摺接させる旨が記載されている。しかし、このようにした場合は、可動コアの可動範囲を固定コアの下側のつば部の厚みの程度しか確保できず、その結果、トランスのインダクタンスの可変量が僅かなものになってしまう。 On the other hand, cited document 1 describes that in order to maintain the magnetic shield performance, the moving range of the movable core is limited, and the lower flange portion of the fixed core and the lower end portion of the movable core are always in sliding contact. Has been. However, in this case, the movable range of the movable core can be ensured only to the extent of the thickness of the collar portion on the lower side of the fixed core, and as a result, the variable amount of the inductance of the transformer becomes small.

この点について、引用文献１では、近時のトランスの特性のばらつきが非常に小さいので、インダクタンスの可変範囲が狭くても問題ない旨記載されているが、これはあくまでもトランス単体のばらつきに限った話であって、トランスと一緒に用いる装置（例えばマイクロフォン）のばらつきに対応させる場合や、異なる種類の装置（例えば異なる共振周波数を有するマイクロフォン）のいずれにも同じトランスを用いる場合等には、やはりトランス自体のインダクタンスの可変範囲を広げることが望ましい。 With respect to this point, the cited reference 1 describes that there is no problem even if the variable range of the inductance is narrow because the recent variation in the characteristics of the transformer is very small, but this is limited to the variation of the transformer alone. For example, when dealing with variations in devices used with a transformer (for example, a microphone), or when using the same transformer for any of different types of devices (for example, microphones having different resonance frequencies) It is desirable to widen the variable range of inductance of the transformer itself.

また、外側固定コア４４は、ベース４１に対して垂直に立設されており、コイル用固定コア４２は、下つば部４２１から見てベース４１の反対側にあると共に巻線部４２３を介して下つば部４２１に繋がる上つば部４２２を備え、上つば部４２２は、巻線部４２３よりも太く前記下つば部４２１よりも細くなっている。 Further, the outer fixed core 44 is erected vertically with respect to the base 41, and the coil fixed core 42 is on the opposite side of the base 41 as viewed from the lower brim portion 421 and via the winding portion 423. An upper collar portion 422 connected to the lower collar portion 421 is provided, and the upper collar portion 422 is thicker than the winding portion 423 and thinner than the lower collar portion 421.

このようになっていることで、上つば部４２２を外側固定コア４４から離すことができ、その結果、キャップコア４５の位置がトランスのインダクタンスに及ぼす影響を大きくすることができ、その結果、キャップコア４５を動かすことによるトランスのインダクタンスの変化量を大きくすることができる。 In this way, the upper collar 422 can be separated from the outer fixed core 44, and as a result, the influence of the position of the cap core 45 on the inductance of the transformer can be increased, and as a result, the cap By changing the core 45, the amount of change in inductance of the transformer can be increased.

また、ベース４１には、リード端子４７ａ〜４７ｄが挿入されており、下つば部４２１には、切り欠き４２１ａ〜４２１ｄまたは孔が設けられており、リード端子４７ａ〜４７ｄのベース４１から突出する一端が切り欠き４２１ａ〜４２１ｄまたは孔を通ってコイル４３に接続している。 Also, lead terminals 47a to 47d are inserted into the base 41, and notches 421a to 421d or holes are provided in the lower collar portion 421, and one end protruding from the base 41 of the lead terminals 47a to 47d. Is connected to the coil 43 through the notches 421a to 421d or holes.

このように、下つば部４２１に切り欠き４２１ａ〜４２１ｄまたは孔が設け、その切り欠き４２１ａ〜４２１ｄまたは孔にリード端子４７ａ〜４７ｄを通すことで、下つば部４２１と外側固定コア４４とが常に接触、又は隙間が極小になっていても、コイル４３とリード端子４７ａ〜４７ｄを接続することができる。 As described above, the notches 421a to 421d or the holes are provided in the lower collar portion 421, and the lead terminals 47a to 47d are passed through the notches 421a to 421d or the holes, so that the lower collar portion 421 and the outer fixed core 44 are always connected. Even if the contact or the gap is minimized, the coil 43 and the lead terminals 47a to 47d can be connected.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。本実施形態と第１実施形態の違いは、トランス４の構造のみである。図１０に、本実施形態のトランス４の平面図を示し、図１１に、図１０のＸＩ−ＸＩ断面図を示す。本実施形態のトランス４が第１実施形態のトランス４と異なる点は、第１実施形態の外側固定コア４４、キャップコア４５、シールドケース４６が、それぞれ外側固定コア４４’、キャップコア４５’、シールドケース４６’に置き換わったことであり、他の部品構成は第１実施形態と同じである。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the first embodiment. The difference between the present embodiment and the first embodiment is only the structure of the transformer 4. FIG. 10 shows a plan view of the transformer 4 of the present embodiment, and FIG. 11 shows a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. The transformer 4 of this embodiment is different from the transformer 4 of the first embodiment in that the outer fixed core 44, the cap core 45, and the shield case 46 of the first embodiment are respectively an outer fixed core 44 ′, a cap core 45 ′, The shield case 46 ′ is replaced, and the other component configurations are the same as those in the first embodiment.

まず、外側固定コア４４’は、第１実施形態の外側固定コア４４の同様の材質および構成となっている本体部４４ａに加え、絞り部４４ｂを備えている。絞り部４４ｂは、本体部４４ａと一体に形成され、本体部４４ａの内周面の上端部から内側に伸びた穴あき円盤形状となっている。この本体部４４ａの中央の孔を形成する内周面は、円形となっており、かつ、上端から下端まで雌ねじが形成されている。 First, the outer fixed core 44 'includes a throttle portion 44b in addition to a main body portion 44a having the same material and configuration as the outer fixed core 44 of the first embodiment. The throttle portion 44b is formed integrally with the main body portion 44a and has a perforated disk shape extending inward from the upper end portion of the inner peripheral surface of the main body portion 44a. The inner peripheral surface forming the central hole of the main body 44a is circular, and a female screw is formed from the upper end to the lower end.

また、キャップコア４５’は、材質は第１実施形態と同じであり、形状も円盤形状であり上面にドライバ用の溝が設けられているという点では同じであるが、その外周面の半径が第１実施形態のキャップコア４５よりも短く、本体部４４ａの内周面の半径と同じになっている。そして、キャップコア４５’の外周面には、絞り部４４ｂの雌ねじと噛み合う雄ねじが上端から下端まで形成されている。 The cap core 45 'is the same in the material as in the first embodiment, and the shape is also a disk shape and is provided with a driver groove on the upper surface, but the radius of the outer peripheral surface is the same. It is shorter than the cap core 45 of 1st Embodiment, and is the same as the radius of the internal peripheral surface of the main-body part 44a. Then, on the outer peripheral surface of the cap core 45 ′, a male screw that meshes with a female screw of the throttle portion 44 b is formed from the upper end to the lower end.

そして、このキャップコア４５’は、コイル用固定コア４２の上端にある上つば部４２２の更に上方（上つば部４２２から見てベース４１とは反対側）かつ絞り部４４ｂの内側において、絞り部４４ｂの内周面に対して密着するように接触して取り付けられている。 The cap core 45 ′ has a throttle portion further above the upper collar portion 422 at the upper end of the coil fixing core 42 (on the side opposite to the base 41 when viewed from the upper collar portion 422) and inside the throttle portion 44 b. 44b is attached in contact with the inner peripheral surface of 44b.

このように、コイル用固定コア４２の下つば部４２１に外側固定コア４４が接触、又は隙間が極小になっており、更に、外側固定コア４４’の上方の開口部をキャップコア４５’が塞ぐことで、キャップコア４５’がコイル用固定コア４２の上方を覆っている。したがって、キャップコア４５’→外側固定コア４４→コイル用固定コア４２の下つば部４２１→コイル用固定コア４２の巻線部４２３→コイル用固定コア４２の上つば部４２２→キャップコア４５’という経路から成る閉磁路構造（または閉磁束構造）が形成される。 Thus, the outer fixed core 44 is in contact with the lower collar portion 421 of the coil fixed core 42, or the gap is minimized, and the cap core 45 'closes the opening above the outer fixed core 44'. Thus, the cap core 45 ′ covers the upper part of the coil fixing core 42. Therefore, cap core 45 ′ → outer fixed core 44 → lower collar portion 421 of coil fixed core 42 → winding portion 423 of coil fixed core 42 → upper collar portion 422 of coil fixed core 42 → cap core 45 ′. A closed magnetic circuit structure (or a closed magnetic flux structure) composed of paths is formed.

そして、キャップコア４５’を回転させることで、キャップコア４５’が絞り部４４ｂの内周に沿って上下に移動する。これにより、キャップコア４５’からコイル用固定コア４２の上端部（本実施形態では上つば部４２２）までの最短距離が可変となる。これにより、トランス４のインダクタンスが変化する。 Then, by rotating the cap core 45 ′, the cap core 45 ′ moves up and down along the inner periphery of the throttle portion 44 b. As a result, the shortest distance from the cap core 45 ′ to the upper end portion of the coil fixing core 42 (the upper collar portion 422 in this embodiment) is variable. As a result, the inductance of the transformer 4 changes.

また、キャップコア４５’の上面の十字型の溝にドライバを差し込んで廻すことで、キャップコア４５’を容易に回転させることができ、その回転方向に応じて、キャップコア４５を上方または下方に移動させ、それにより、トランス４のインダクタンスを調整することができる。 In addition, the cap core 45 'can be easily rotated by inserting a screwdriver into a cross-shaped groove on the upper surface of the cap core 45', and the cap core 45 can be moved upward or downward depending on the direction of rotation. The inductance of the transformer 4 can be adjusted accordingly.

なお、キャップコア４５’の上限の可動範囲は、絞り部４４ｂの厚みと、キャップコア４５’の厚みの２倍とを総和した長さとなる。したがって、どれほどキャップコア４５’の可動範囲を長くとっても、キャップコア４５’−外側固定コア４４’−コイル用固定コア４２の閉磁路構造は損なわれず、したがって、高い磁気シールド性能が維持されつつ、トランス４のインダクタンスの調整幅が大きくなる。キャップコア４５’の可動範囲は、第１実施形態のキャップコア４５’と同様、ａ＝ｂとなる位置を中心として上下に広がる位置範囲としてもよい。 The upper limit movable range of the cap core 45 ′ is a total length of the thickness of the throttle portion 44 b and twice the thickness of the cap core 45 ′. Therefore, no matter how long the movable range of the cap core 45 ′ is taken, the closed magnetic circuit structure of the cap core 45 ′ —the outer fixed core 44 ′ —the coil fixed core 42 is not impaired, and thus the high magnetic shield performance is maintained while the transformer is maintained. The adjustment range of the inductance of 4 is increased. Similar to the cap core 45 ′ of the first embodiment, the movable range of the cap core 45 ′ may be a position range that spreads up and down around a position where a = b.

なお、キャップコア４５’の半径とコイル用固定コア４２の上つば部４２２の半径とは同じであるとする。このようにすることで、キャップコア４５’の下つば部４２１に対向する面積は、第１実施形態のキャップコア４５が下つば部４２１に対向する面積と同じになるので、第１実施形態と同様、キャップコア４５’の位置がトランス４のインダクタンスに十分に反映される。 It is assumed that the radius of the cap core 45 ′ and the radius of the upper collar portion 422 of the coil fixing core 42 are the same. By doing so, the area facing the lower collar portion 421 of the cap core 45 ′ is the same as the area facing the lower collar portion 421 of the cap core 45 of the first embodiment. Similarly, the position of the cap core 45 ′ is sufficiently reflected in the inductance of the transformer 4.

また、シールドケース４６’は、シールドケース４６の天面（ベース４１から最も遠い面）の中央部が円形に切り取られた形状となっている。この切り取られた円形の半径は、キャップコア４５’の半径よりも大きい。したがって、シールドケース４６’がトランス４に組み付けられた状態においても、キャップコア４５’の溝部にドライバを当てて回転させることで、キャップコア４５’の位置を調整することができ、その際、シールドケース４６’がキャップコア４５’の移動の邪魔にならない。 Further, the shield case 46 ′ has a shape in which the central portion of the top surface (the surface farthest from the base 41) of the shield case 46 is cut out in a circular shape. The cut-off circular radius is larger than the radius of the cap core 45 '. Therefore, even in a state where the shield case 46 ′ is assembled to the transformer 4, the position of the cap core 45 ′ can be adjusted by rotating by applying a screwdriver to the groove portion of the cap core 45 ′. Case 46 'does not interfere with the movement of cap core 45'.

このように、ネジ構造でキャップコア４５を移動させる場合において、外側固定コア４４’に絞り部４４ｂを設け、その絞り部４４ｂの内周面にキャップコア４５を取り付けるようになっていれば、絞り部４４ｂの分だけキャップコア４５の半径を小さくすることができ、その結果、ねじ廻しのためにキャップコア４５を回転させる際に、キャップコア４５にかかる応力を低減することができる。 As described above, when the cap core 45 is moved by the screw structure, if the throttle portion 44b is provided in the outer fixed core 44 ′ and the cap core 45 is attached to the inner peripheral surface of the throttle portion 44b, The radius of the cap core 45 can be reduced by the amount of the portion 44b. As a result, when the cap core 45 is rotated for screwing, the stress applied to the cap core 45 can be reduced.

（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の各発明特定事項の機能を実現し得る種々の形態を包含するものである。 (Other embodiments)
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, the scope of the present invention is not limited only to the said embodiment, The various form which can implement | achieve the function of each invention specific matter of this invention is included. It is.

例えば、第１実施形態において、シールドケース４６は必ずしも必要ではない、シールドケース４６を省略した構成としてもよい。この場合でも、キャップコア４５、外側固定コア４４、コイル用固定コア４２の閉磁路構造により、高い磁気シールド性能が実現する。また、シールドケース４６を省略した分だけ、製造コストを抑えることができる。 For example, in the first embodiment, the shield case 46 is not necessarily required, and the shield case 46 may be omitted. Even in this case, the closed magnetic circuit structure of the cap core 45, the outer fixed core 44, and the coil fixed core 42 realizes high magnetic shield performance. Further, the manufacturing cost can be reduced by the amount that the shield case 46 is omitted.

また、第１実施形態において、シールドケース４６を第２実施形態のシールドケース４６’に置き換えてもよい。このように、第１実施形態でも、天面に孔を有するシールドケース４６’を採用することで、シールドケース４６’がトランス４に組み付けられた状態においても、キャップコア４５の溝部にドライバを当てて回転させることで、キャップコア４５の位置を調整することができ、その際、シールドケース４６’がキャップコア４５の移動の邪魔にならない。 In the first embodiment, the shield case 46 may be replaced with the shield case 46 'of the second embodiment. As described above, also in the first embodiment, by adopting the shield case 46 ′ having the hole on the top surface, the driver is applied to the groove portion of the cap core 45 even when the shield case 46 ′ is assembled to the transformer 4. By rotating the cap core 45, the position of the cap core 45 can be adjusted. At this time, the shield case 46 ′ does not interfere with the movement of the cap core 45.

また、コイル用固定コア４２の下つば部４２１においてリード端子４７ａ〜４７ｄを通すための切り欠き４２１ａ〜４２１ｄは、４つの孔に置き換えてもよい。このようにすることで、下つば部４２１の全周を外側固定コア４４に接触、又は隙間を極小にさせることができ、より磁気シールド性能を向上することができる。 Further, the notches 421a to 421d for passing the lead terminals 47a to 47d in the lower collar portion 421 of the coil fixing core 42 may be replaced with four holes. By doing so, the entire circumference of the lower collar portion 421 can be brought into contact with the outer fixed core 44, or the gap can be minimized, and the magnetic shield performance can be further improved.

また、上記各実施形態では、キャップコア４５、４５’を可動とするための構造として、ネジ構造を採用しているが、キャップコア４５、４５’を可動とするための構造としてネジ構造以外の構造を用いるようになっていてもよい。例えば、キャップコア４５の上端部に外側固定コア４４よりも広いつば部が形成され、このつば部と外側固定コア４４の間にスペーサを配置することで、キャップコア４５の位置決めを行い、必要に応じて、スペーサの高さを変化させる（例えば、異なる高さのスペーサに取り替える）ことで、キャップコア４５を可動としてもよい。 In each of the above embodiments, a screw structure is employed as the structure for moving the cap cores 45, 45 ′. However, the structure for moving the cap cores 45, 45 ′ is other than the screw structure. A structure may be used. For example, a collar portion wider than the outer fixed core 44 is formed at the upper end portion of the cap core 45, and a spacer is disposed between the collar portion and the outer fixed core 44 to position the cap core 45, and as necessary. Accordingly, the cap core 45 may be movable by changing the height of the spacer (for example, replacing the spacer with a spacer having a different height).

キャップコア４５、４５’の可動範囲は、上記のようなものに限らす、求められるインダクタンスの可変範囲に応じて適宜変更（設計変更）すればよい。 The movable range of the cap cores 45 and 45 ′ is not limited to the above, and may be appropriately changed (design change) according to the required variable range of inductance.

また、キャップコア４５、４５’の材質は、上記実施形態に記載の材質に限らず、求められるインダクタンス範囲に応じた材質にずればよい。 Further, the material of the cap cores 45 and 45 ′ is not limited to the material described in the above embodiment, and may be a material corresponding to the required inductance range.

また、キャップコア４５、４５’が上つば部４２２に対向する面積は、上記実施形態に記載の材質に限らず、求められるインダクタンス範囲に応じた面積に調整（設計変更）すればよい。 In addition, the area where the cap cores 45 and 45 ′ face the upper collar 422 is not limited to the material described in the above embodiment, but may be adjusted (design change) to an area corresponding to the required inductance range.

また、上記各実施形態では、トランス４は超音波ソナーセンサ１の一部として用いられているが、他の用途に用いられるようになっていてもよい。 In each of the above embodiments, the transformer 4 is used as a part of the ultrasonic sonar sensor 1, but may be used for other purposes.

１超音波ソナーセンサ
２マイクロフォン
３基板
４トランス
４１ベース
４２コイル用固定コア
４３コイル
４４、４４’ 外側固定コア
４４ａ本体部
４４ｂ絞り部
４５、４５’ キャップコア
４６、４６’ シールドケース
４２１下つば部
４２２上つば部
４２３巻線部
４２４突出部
４７ａ〜４７ｄリード端子
４２１ａ〜４２１ｄ切り欠き DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ultrasonic sonar sensor 2 Microphone 3 Board | substrate 4 Transformer 41 Base 42 Coil fixed core 43 Coil 44, 44 'Outer fixed core 44a Body part 44b Diaphragm part 45, 45' Cap core 46, 46 'Shield case 421 Lower collar part 422 Upper Collar part 423 Winding part 424 Projection part 47a to 47d Lead terminal 421a to 421d Notch

Claims

A base (41);
A lower collar part (421) fixed to the base (41) and facing the base (41); a winding part (423) which is thinner than the lower collar part (421) and is wound with a coil (43); A fixed core for a coil (42) having:
The outer fixed core (44, 44) is fixed to the base (41) by surrounding the periphery of the coil fixed core (42) in contact with or in proximity to the lower collar portion (421) of the coil fixed core (42). ')When,
The coil fixed core (42) is attached to the outer fixed core (44, 44 ') so as to cover the coil fixed core (42) on the side opposite to the base (41) as viewed from the coil fixed core (42). A cap core (45, 45 ') that is movable with respect to the fixed core (44, 44') so that the distance to the coil fixed core (42) is variable. .

The outer fixed core (44, 44 ′) is erected vertically to the base (41),
The coil fixing core (42) is on the opposite side of the base (41) when viewed from the lower collar (421) and is connected to the lower collar (421) via the winding (423). An upper collar (422),
The transformer according to claim 1, wherein the upper collar portion (422) is thicker than the winding portion (423) and thinner than the lower collar portion (421).

Lead terminals (47a to 47d) are inserted into the base (41),
The lower collar portion (421) is provided with notches (421a to 421d) or holes, and one end of the lead terminals (47a to 47d) protruding from the base (41) is the notch (421a to 421a). The transformer according to claim 1 or 2, characterized in that it is connected to the coil (43) through 421d) or a hole.

The outer fixed core (44 ′) is erected with respect to the base (41) and surrounds the coil fixed core 42, and from the inner peripheral surface of the main body (44a) to the inside. An extending throttle part (44b),
The inner peripheral surface of the throttle part (44b) is circular, and a female screw is formed,
The outer peripheral surface of the cap core (45 ′) has a circular shape with the same radius as the inner end portion of the throttle portion (44b), and a male screw that fits the female screw is formed on the outer periphery. The transformer according to any one of claims 1 to 3, wherein

An ultrasonic sonar sensor mounted on a vehicle,
An ultrasonic sonar sensor comprising the transformer (4) according to any one of claims 1 to 4 and a microphone (2).