JP2012045496A - Monitoring apparatus and monitoring method of crushing roller of vertical mill - Google Patents
Monitoring apparatus and monitoring method of crushing roller of vertical mill Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012045496A JP2012045496A JP2010190609A JP2010190609A JP2012045496A JP 2012045496 A JP2012045496 A JP 2012045496A JP 2010190609 A JP2010190609 A JP 2010190609A JP 2010190609 A JP2010190609 A JP 2010190609A JP 2012045496 A JP2012045496 A JP 2012045496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- coal
- crushing roller
- roller
- monitoring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
本発明は、竪型ミルの粉砕ローラの監視装置及び監視方法に関する。特に、石炭などを粉砕ローラで粉砕して微粉炭を製造する竪型ミルにおいて、粉砕ローラの動作を監視する監視装置及び監視方法に関する。 The present invention relates to a monitoring device and a monitoring method for a grinding roller of a vertical mill. In particular, the present invention relates to a monitoring device and a monitoring method for monitoring the operation of a grinding roller in a vertical mill that pulverizes coal or the like with a grinding roller to produce pulverized coal.
例えば、微粉炭をボイラーの燃料とする発電所などでは、竪型ミルを用いて、塊状の石炭を粉砕ローラで粉砕して微粉炭を製造している。この竪型ミルでは、石炭を粉砕する粉砕ローラが滑って大きく揺れ、粉砕ローラに自励振動が発生する現象が知られている。そして、例えば、この自励振動を作動スイッチが感知して、発電用のタービンを停止させるという事態を発生させていた。 For example, in a power plant that uses pulverized coal as fuel for a boiler, pulverized coal is produced by crushing massive coal with a crushing roller using a vertical mill. In this vertical mill, a phenomenon is known in which a pulverizing roller for pulverizing coal slides and shakes greatly, and self-excited vibration is generated in the pulverizing roller. For example, the operation switch senses this self-excited vibration, and a situation occurs in which the power generation turbine is stopped.
このような事態を解消するために、前記粉砕ローラの自励振動を0.1mm程度の微小振幅の振動に抑制する制震ダンパー装置付きの竪型ミルが開示されている(例えば、特許文献1参照)。 In order to solve such a situation, a vertical mill with a damping damper device that suppresses the self-excited vibration of the crushing roller to vibration with a minute amplitude of about 0.1 mm is disclosed (for example, Patent Document 1). reference).
上述した竪型ミルは、水平面が回転するテーブルとこのテーブルに従動して回転する粉砕ローラとの間に石炭を巻き込んで石炭を粉砕している。しかし、竪型ミルを長期に亘り稼動していると、粉砕ローラが劣化して回転しないようになってくる。 The vertical mill described above pulverizes coal by entraining coal between a table whose horizontal plane rotates and a pulverizing roller which rotates following the table. However, if the vertical mill is operated for a long time, the crushing roller deteriorates and does not rotate.
一方、竪型ミルは、ドーム状に覆われた外殻の内部に粉砕ローラを配置しているので、竪型ミルの暗い内部を目視して、粉砕ローラが正常に回転しているか否かを確認することが困難であるという問題があった。 On the other hand, the vertical mill has a crushing roller arranged inside the outer shell covered with a dome, so that the dark interior of the vertical mill is visually checked to see if the crushing roller is rotating normally. There was a problem that it was difficult to confirm.
粉砕ローラが正常に回転しているか否かを確認可能な監視装置及び監視方法が実現できれば、粉砕ローラの保守時期を特定でき、竪型ミルを不要に稼動させることなく、便利である。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。 If a monitoring device and a monitoring method capable of confirming whether or not the crushing roller is rotating normally can be realized, the maintenance time of the crushing roller can be specified, and it is convenient without operating the vertical mill unnecessarily. The above can be said to be the subject of the present invention.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、粉砕ローラが正常に回転していないことを確認可能な竪型ミルの粉砕ローラの監視装置及び監視方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a monitoring device and a monitoring method for a crushing roller of a vertical mill that can confirm that the crushing roller is not rotating normally. To do.
本発明者は、制震ダンパー装置の振幅などを計測することによって、粉砕ローラが正常に回転していないことを監視可能なことを見出し、これに基づいて、以下のような新たな竪型ミルの粉砕ローラの監視装置及び監視方法を発明するに至った。 The present inventor has found that it is possible to monitor that the crushing roller is not rotating normally by measuring the amplitude of the damping damper device, and based on this, the following new vertical mill Invented a monitoring device and a monitoring method for crushing rollers.
(1)本発明による竪型ミルの粉砕ローラの監視装置は、内部に石炭が投入され、この石炭を粉砕して微粉炭が製造される筒状の竪型容器と、前記竪型容器の底部に配置され、石炭を載置して水平回転する粉砕テーブルと、この粉砕テーブルに摩擦伝動されて回転するローラタイヤを有する揺動可能な複数の粉砕ローラと、この粉砕ローラを前記粉砕テーブルに押圧して、当該粉砕ローラと前記粉砕テーブルとの間に介在された石炭を粉砕する力を付勢するプランジャーと、前記竪型容器の外壁に配置され、前記プランジャーに連動して、前記粉砕ローラに発生する自励振動の振幅を抑制する制震ダンパー装置と、を備える竪型ミルにおいて、前記粉砕ローラの動作を監視する監視装置であって、前記制震ダンパー装置の振幅値を計測する振動計と、この振動計の振幅値データが入力される監視盤と、を備える。 (1) The vertical mill crushing roller monitoring apparatus according to the present invention includes a cylindrical vertical container in which coal is charged and pulverized coal is produced by pulverizing the coal, and the bottom of the vertical container. A crushing table that is placed on and rotates horizontally with coal placed thereon, a plurality of swinging crushing rollers having roller tires that are rotated by friction transmitted to the crushing table, and the crushing rollers are pressed against the crushing table A plunger for energizing the force of crushing coal interposed between the crushing roller and the crushing table, and an outer wall of the vertical container, and in conjunction with the plunger, the crushing In a vertical mill comprising a vibration damping damper device that suppresses the amplitude of self-excited vibration generated in the roller, the monitoring device monitors the operation of the grinding roller, and measures the amplitude value of the vibration damping damper device Shake It comprises a total, and a monitoring panel which amplitude data is inputted in the vibrometer.
(2)本発明による竪型ミルの粉砕ローラの監視装置は、内部に石炭が投入され、この石炭を粉砕して微粉炭が製造される筒状の竪型容器と、前記竪型容器の底部に配置され、石炭を載置して水平回転する粉砕テーブルと、この粉砕テーブルに摩擦伝動されて回転するローラタイヤを有する揺動可能な複数の粉砕ローラと、この粉砕ローラを前記粉砕テーブルに押圧して、当該粉砕ローラと前記粉砕テーブルとの間に介在された石炭を粉砕する力を付勢するプランジャーと、前記粉砕テーブルと複数の前記粉砕ローラの協働で製造された微粉炭を前記竪型容器の上方に吹き上げる一次空気が供給される一次空気供給管と、前記一次空気に吹き上げられた微粉炭が二次空気に送風されて回収される二次空気供給管と、を備える竪型ミルにおいて、前記粉砕ローラの動作を監視する監視装置であって、前記一次空気の圧力値を計測する第1圧力計と、前記二次空気の圧力値を計測する第2圧力計と、前記第1圧力計の圧力値データ及び前記第2圧力計の圧力値データが入力される監視盤であって、前記第1圧力計の圧力値データと前記第2圧力計の圧力値データとの差圧データを算出可能な監視盤と、を備える。 (2) A vertical mill crushing roller monitoring device according to the present invention includes a cylindrical vertical container in which coal is charged and pulverized coal is produced by pulverizing the coal, and the bottom of the vertical container A crushing table that is placed on and rotates horizontally with coal placed thereon, a plurality of swinging crushing rollers having roller tires that are rotated by friction transmitted to the crushing table, and the crushing rollers are pressed against the crushing table A plunger for energizing the force of crushing coal interposed between the crushing roller and the crushing table, and pulverized coal produced by cooperation of the crushing table and the plurality of crushing rollers. A saddle type comprising: a primary air supply pipe to which primary air blown up above the vertical container is supplied; and a secondary air supply pipe in which pulverized coal blown up to the primary air is blown into secondary air and collected. In the mill A monitoring device for monitoring the operation of the crushing roller, the first pressure gauge for measuring the pressure value of the primary air, the second pressure gauge for measuring the pressure value of the secondary air, and the first pressure gauge. The pressure value data of the second pressure gauge and the pressure value data of the second pressure gauge are input, and the differential pressure data between the pressure value data of the first pressure gauge and the pressure value data of the second pressure gauge is calculated. And a possible monitoring panel.
(3)本発明による竪型ミルの粉砕ローラの監視装置は、内部に石炭が投入され、この石炭を粉砕して微粉炭が製造される筒状の竪型容器と、前記竪型容器の底部に配置され、石炭を載置して水平回転する粉砕テーブルと、この粉砕テーブルに摩擦伝動されて回転するローラタイヤを有する揺動可能な複数の粉砕ローラと、この粉砕ローラを前記粉砕テーブルに押圧して、当該粉砕ローラと前記粉砕テーブルとの間に介在された石炭を粉砕する力を付勢するプランジャーと、前記粉砕テーブルに連結する出力軸を有する電動機と、を備える竪型ミルにおいて、前記粉砕ローラの動作を監視する監視装置であって、前記電動機の負荷電流値を計測する電流計と、この電流計の負荷電流値データが入力される監視盤と、を備える。 (3) A vertical mill grinding roller monitoring device according to the present invention includes a cylindrical vertical container in which coal is introduced and pulverized coal is produced by pulverizing the coal, and the bottom of the vertical container A crushing table that is placed on and rotates horizontally with coal placed thereon, a plurality of swinging crushing rollers having roller tires that are rotated by friction transmitted to the crushing table, and the crushing rollers are pressed against the crushing table Then, in a vertical mill comprising a plunger for energizing a force for crushing coal interposed between the crushing roller and the crushing table, and an electric motor having an output shaft connected to the crushing table, A monitoring device for monitoring the operation of the crushing roller, comprising: an ammeter for measuring a load current value of the electric motor; and a monitoring panel to which load current value data of the ammeter is input.
(4)本発明による竪型ミルの粉砕ローラの監視方法は、内部に石炭が投入され、この石炭を粉砕して微粉炭が製造される筒状の竪型容器と、前記竪型容器の底部に配置され、石炭を載置して水平回転する粉砕テーブルと、この粉砕テーブルに摩擦伝動されて回転するローラタイヤを有する揺動可能な複数の粉砕ローラと、この粉砕ローラを前記粉砕テーブルに押圧して、当該粉砕ローラと前記粉砕テーブルとの間に介在された石炭を粉砕する力を付勢するプランジャーと、前記竪型容器の外壁に配置され、前記プランジャーに連動して、前記粉砕ローラに発生する自励振動の振幅を抑制する制震ダンパー装置と、当該制震ダンパー装置の振幅値を計測する振動計と、を備える竪型ミルの粉砕ローラの監視方法であって、前記振動計から送出される振幅値データに基づき、前記粉砕ローラの回転の有無を判定する。 (4) The vertical mill crushing roller monitoring method according to the present invention includes a cylindrical vertical container in which coal is introduced and pulverized coal is produced by pulverizing the coal, and the bottom of the vertical container A crushing table that is placed on and rotates horizontally with coal placed thereon, a plurality of swinging crushing rollers having roller tires that are rotated by friction transmitted to the crushing table, and the crushing rollers are pressed against the crushing table A plunger for energizing the force of crushing coal interposed between the crushing roller and the crushing table, and an outer wall of the vertical container, and in conjunction with the plunger, the crushing A method for monitoring a crushing roller of a vertical mill, comprising: a vibration damping damper device that suppresses the amplitude of self-excited vibration generated in the roller; and a vibration meter that measures the amplitude value of the vibration damping damper device. Send from total Based on the amplitude value data, determines the presence or absence of rotation of the grinding rollers.
(5)本発明による竪型ミルの粉砕ローラの監視方法は、内部に石炭が投入され、この石炭を粉砕して微粉炭が製造される筒状の竪型容器と、前記竪型容器の底部に配置され、石炭を載置して水平回転する粉砕テーブルと、この粉砕テーブルに摩擦伝動されて回転するローラタイヤを有する揺動可能な複数の粉砕ローラと、この粉砕ローラを前記粉砕テーブルに押圧して、当該粉砕ローラと前記粉砕テーブルとの間に介在された石炭を粉砕する力を付勢するプランジャーと、前記粉砕テーブルと複数の前記粉砕ローラの協働で製造された微粉炭を前記竪型容器の上方に吹き上げる一次空気が供給される一次空気供給管と、前記一次空気に吹き上げられた微粉炭が二次空気に送風されて回収される二次空気供給管と、前記一次空気の圧力値を計測する第1圧力計と、前記二次空気の圧力値を計測する第2圧力計と、を備える竪型ミルの粉砕ローラの監視方法であって、前記第1圧力計の圧力値データと前記第2圧力計の圧力値データとの差圧データを算出して、前記粉砕ローラの回転の有無を判定する。 (5) The vertical mill grinding roller monitoring method according to the present invention includes a cylindrical vertical container in which coal is charged and pulverized coal is produced by pulverizing the coal, and the bottom of the vertical container. A crushing table that is placed on and rotates horizontally with coal placed thereon, a plurality of swinging crushing rollers having roller tires that are rotated by friction transmitted to the crushing table, and the crushing rollers are pressed against the crushing table A plunger for energizing the force of crushing coal interposed between the crushing roller and the crushing table, and pulverized coal produced by cooperation of the crushing table and the plurality of crushing rollers. A primary air supply pipe to which primary air blown up above the vertical container is supplied; a secondary air supply pipe in which pulverized coal blown up to the primary air is blown into the secondary air and collected; and Measure the pressure value And a second pressure gauge for measuring a pressure value of the secondary air, the method for monitoring a crushing roller of a vertical mill, wherein the pressure value data of the first pressure gauge and the first pressure gauge The differential pressure data with the pressure value data of the two pressure gauges is calculated to determine whether or not the crushing roller is rotating.
(6)本発明による竪型ミルの粉砕ローラの監視方法は、内部に石炭が投入され、この石炭を粉砕して微粉炭が製造される筒状の竪型容器と、前記竪型容器の底部に配置され、石炭を載置して水平回転する粉砕テーブルと、この粉砕テーブルに摩擦伝動されて回転するローラタイヤを有する揺動可能な複数の粉砕ローラと、この粉砕ローラを前記粉砕テーブルに押圧して、当該粉砕ローラと前記粉砕テーブルとの間に介在された石炭を粉砕する力を付勢するプランジャーと、前記粉砕テーブルに連結する出力軸を有する電動機と、前記電動機の負荷電流値を計測する電流計と、を備える竪型ミルの粉砕ローラの監視方法であって、前記電流計の負荷電流値データに基づき、前記粉砕ローラの回転の有無を判定する。 (6) The monitoring method of the crushing roller of the vertical mill according to the present invention includes a cylindrical vertical container in which coal is charged and pulverized coal is produced by pulverizing the coal, and the bottom of the vertical container A crushing table that is placed on and rotates horizontally with coal placed thereon, a plurality of swinging crushing rollers having roller tires that are rotated by friction transmitted to the crushing table, and the crushing rollers are pressed against the crushing table A plunger for energizing a force of crushing coal interposed between the crushing roller and the crushing table, an electric motor having an output shaft connected to the crushing table, and a load current value of the electric motor. A method for monitoring a grinding roller of a vertical mill comprising an ammeter for measuring, wherein the presence or absence of rotation of the grinding roller is determined based on load current value data of the ammeter.
本発明による竪型ミルの粉砕ローラの監視装置は、制震ダンパー装置の振幅値を計測する振動計と、振動計の振幅値データが入力される監視盤と、を備えている。本発明による竪型ミルの粉砕ローラの監視装置は、粉砕ローラが正常に回転していないと、振幅値データが大幅に減少することから、粉砕ローラが正常に回転していないことを判定できる。 The vertical mill crushing roller monitoring device according to the present invention includes a vibration meter for measuring the amplitude value of the vibration damping damper device and a monitoring panel to which the amplitude value data of the vibration meter is input. The monitoring device for the crushing roller of the vertical mill according to the present invention can determine that the crushing roller is not rotating normally because the amplitude value data is greatly reduced if the crushing roller is not rotating normally.
又、本発明による竪型ミルの粉砕ローラの監視装置は、一次空気の圧力値を計測する第1圧力計、二次空気の圧力値を計測する第2圧力計、及び第1圧力計の圧力値データと第2圧力計の圧力値データとの差圧データを算出可能な監視盤を備えている。本発明による竪型ミルの粉砕ローラの監視装置は、粉砕ローラが正常に回転していないと、微粉炭が正常に製造されていないことに起因して、差圧データが大きくなることから、粉砕ローラが正常に回転していないことを判定できる。 The vertical mill grinding roller monitoring device according to the present invention includes a first pressure gauge for measuring a primary air pressure value, a second pressure gauge for measuring a secondary air pressure value, and a pressure of the first pressure gauge. A monitoring panel capable of calculating differential pressure data between the value data and the pressure value data of the second pressure gauge is provided. According to the vertical mill crushing roller monitoring device of the present invention, if the crushing roller does not rotate normally, the pulverized coal is not manufactured normally, and the differential pressure data becomes large. It can be determined that the roller is not rotating normally.
更に、本発明による竪型ミルの粉砕ローラの監視装置は、電動機の負荷電流値を計測する電流計と、電流計の負荷電流値データが入力される監視盤と、を備えている。本発明による竪型ミルの粉砕ローラの監視装置は、粉砕ローラが正常に回転していないと、粉砕テーブルを回転するための負荷電流値データが大きくなることから、粉砕ローラが正常に回転していないことを判定できる。 Furthermore, the vertical mill crushing roller monitoring device according to the present invention includes an ammeter for measuring the load current value of the electric motor and a monitoring panel to which load current value data of the ammeter is input. According to the vertical mill crushing roller monitoring device of the present invention, if the crushing roller does not rotate normally, the load current value data for rotating the crushing table becomes large, so the crushing roller is rotating normally. It can be determined that there is not.
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
[竪型ミルの構成]
(竪型ミルの全体構成)
最初に、本発明の一実施形態による竪型ミルの全体構成を説明する。図1は、本発明の一実施形態による竪型ミル、及び竪型ミルに備わる監視装置の構成を示す縦断面図である。図2は、前記実施形態による竪型ミルの構成を示す縦断面図である。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
[Configuration of vertical mill]
(Overall configuration of vertical mill)
Initially, the whole structure of the vertical mill by one Embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a configuration of a vertical mill according to an embodiment of the present invention and a monitoring device provided in the vertical mill. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the vertical mill according to the embodiment.
又、図3は、前記実施形態による竪型ミルの外観を示す正面図である。図4は、図2のX−X矢視断面図である。図5は、前記実施形態による竪型ミルに備わる粉砕ローラ及び制震ダンパー装置を拡大した正面図である。なお、図3及び図4において、制震ダンパー装置の図示を省略している。 FIG. 3 is a front view showing the appearance of the vertical mill according to the embodiment. 4 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. FIG. 5 is an enlarged front view of the crushing roller and the vibration damper device provided in the vertical mill according to the embodiment. In addition, in FIG.3 and FIG.4, illustration of the damping damper apparatus is abbreviate | omitted.
図1から図5を参照すると、本発明の一実施形態による竪型ミル10は、その竪型容器となる本体1が分級部11と粉砕部12で構成されている。分級部11は、本体1の上部をドーム状に覆っている。粉砕部12は、堅牢な円筒状の外殻で本体1の下部を囲っている。
Referring to FIGS. 1 to 5, in a
図1から図3を参照すると、本体1は、床面FLに設置された脚台13によって支持されている。粉砕部12の下部には、水平面が回転する円盤状の粉砕テーブル14を設置している。床面FLには、電動機15と減速器16を設置している。電動機15の出力軸は、減速器16に連結している。減速器16の出力軸は、粉砕テーブル14に連結している。そして、電動機15を駆動すると、粉砕テーブル14を回転できる。
1 to 3, the main body 1 is supported by a
図1又は図2及び図4又は図5を参照すると、粉砕部12には、三つの粉砕ローラ2を放射状に取り付けている。粉砕ローラ2は、ピポッドブラケット2aに回転軸2bを支持している。回転軸2bの先端部には、ローラタイヤ2cを回転可能に支持している。粉砕テーブル14を回転すると、粉砕テーブル14の回転がこれらのローラタイヤ2cに摩擦伝動されるように、粉砕ローラ2が構成されている。つまり、粉砕テーブル14と粉砕ローラ2は、2軸が直角に交わる摩擦伝動装置を構成している。
With reference to FIG. 1 or FIG. 2 and FIG. 4 or FIG. 5, three crushing
図2から図5を参照すると、粉砕部12の外殻は、部分的に開口している。そして、粉砕部12の開口をジャーナルカバー17が開閉可能に覆っている。ジャーナルカバー17は、粉砕部12の遠心方向と直交にする方向に延びる回動軸17aを支持している。そして、回動軸17aには、ピポッドブラケット2aの基端部が回動可能に連結している。つまり、粉砕ローラ2は、粉砕テーブル14に接近又は離間する方向に、揺動可能に支持されている。
Referring to FIGS. 2 to 5, the outer shell of the crushing
図2又は図4及び図5を参照すると、ピポッドブラケット2aは、押圧片21aを突出している。一方、ジャーナルカバー17には、押圧片21aを押圧してピポッドブラケット2aを時計方向に回動させる一組のプランジャー3・3を取り付けている。
Referring to FIG. 2 or FIG. 4 and FIG. 5, the
又、図5を参照すると、押圧片21aの反対側には、停止片22aを設けている。停止片22aには、調整ボルト17bの先端が当接するように構成され、ピポッドブラケット2aの時計方向の回転が規定(規制)されている。調整ボルト17bは、先端の突出長を外部から調整できるように構成されている。
Referring to FIG. 5, a
図5を参照すると、プランジャー3は、円筒状のシリンダチューブ3a、プランジャーロッド3b、及び圧縮コイルばね3cで構成されている。シリンダチューブ3aは、粉砕部12の内部に向けて突出するように、ジャーナルカバー17に取り付けられている。プランジャーロッド3bは、シリンダチューブ3aの軸方向に進退するように、シリンダチューブ3aに保持されている。圧縮コイルばね3cは、シリンダチューブ3aに内装され、プランジャーロッド3bの先端が押圧片21aを押圧する力を付勢している。
Referring to FIG. 5, the
図5を参照すると、粉砕テーブル14と粉砕ローラ2との間に介在された塊状の石炭は、プランジャー3に付勢されながら、回動する又は互いに擦れあう過程で圧壊(粉砕)される。これにより、微粉炭cfを製造することができる。
Referring to FIG. 5, the massive coal interposed between the pulverizing table 14 and the pulverizing
図5を参照すると、プランジャーロッド3bの基端部は、制震ダンパー装置4を連結している。図示された制震ダンパー装置4は、特許文献1に開示された制震ダンパー装置と同様に構成されている。そして、制震ダンパー装置4は、粉砕ローラ2の自励振動を微小振幅の振動に抑制することができるが、その構成及び作用は、後述する。
Referring to FIG. 5, the base end portion of the
図5を参照すると、ジャーナルカバー17は、ヒンジ軸17cで粉砕部12の外殻と連結している。そして、ジャーナルカバー17を外側に開くと(図1又は図2の想像線を参照)、粉砕ローラ2及びプランジャー3を点検又は保守することが容易になる。
Referring to FIG. 5, the
図1から図3を参照すると、粉砕部12の下部には、粉砕テーブル14の下部を包囲するように密閉した、環状の一次空気室121を形成している。一次空気室121には、一次空気供給管12dを介して、外部から一次空気A1が供給されている。そして、一次空気室121からは、粉砕テーブル14の周囲に配置された複数のポート12pを介して、一次空気A1を分級部11に向けて吹き込んでいる。なお、一次空気室121は、異物排出管12fに連通している。又、粉砕テーブル14の軸受部には、シール送気管12sからシールエアを通気している。
Referring to FIGS. 1 to 3, an annular
図1から図3を参照すると、本体1の頂部には、逆円錐台状の密閉された分配器1aを取り付けている。分配器1aの内部は、分級部11及び粉砕部12と連通している。又、分配器1aの上面には、四つの二次空気供給管11aを取り付けている。更に、これらの二次空気供給管11aには、分配器1aの内部から二次空気供給管11aの流路を開閉するカットダンパ12aを設けている。
Referring to FIGS. 1 to 3, a top of the main body 1 is attached with an inverted frustoconical
図1から図3を参照すると、一次空気A1により吹き上げられた微粉炭cfは、分級部11で分級されて、分配器1aまで上昇する。そして、微粉炭cfは、二次空気A2に送風されて、二次空気供給管11aに回収され、二次空気供給管11aを介して、図示しないボイラーへと供給される。一般に、二次空気A2の圧力は、本体1の内部を通過する過程で、一次空気A1の圧力より低下している。
Referring to FIGS. 1 to 3, the pulverized coal cf blown up by the primary air A1 is classified by the
図1又は図2を参照すると、本体1の中心部には、給炭管1bを配置している。給炭管1bの上端は、分配器1aから突出している。又、給炭管1bの下端は、粉砕ローラ2より若干上方に開口している。
Referring to FIG. 1 or FIG. 2, a
図1又は図2を参照すると、給炭管1bは、逆円錐状のリジェクトシュート11cで囲われたサイクロン(回転式分級器)1cを回転可能に取り付けている。サイクロン1cは、リジェクトドア12cを介して、下端部から進入してきた微粉炭cfを旋回させて、遠心力で微粉炭cfを分級している。
Referring to FIG. 1 or FIG. 2, the
図1又は図2を参照すると、比重の大きい(粒径の大きい)微粉炭cfは、リジェクトシュート11cで回収されて、再び粉砕される。一方、比重の小さい(粒径の小さい)微粉炭cfは、サイクロン1cの中央部に分布し、二次空気供給管11aを介して、図示しないボイラーへと供給される。なお、微粉炭cfの分級は、サイクロン1cの回転速度にも依存している。
Referring to FIG. 1 or FIG. 2, pulverized coal cf having a large specific gravity (large particle size) is recovered by the
なお、図1から図3を参照すると、サイクロン1cの上部には、円環状に複数のベーン13cを配置している。又、分級部11の外周を囲むように、ループエア管14cが配置されている。そして、ループエア管14cに外部から圧縮空気を供給し、適宜な複数の位置からベーン13cに圧縮空気を吹き付けて、サイクロン1cを回転するように構成している。サイクロン1cの回転速度を調整することにより、所望の粒径の微粉炭cfを得ることができる。
Referring to FIGS. 1 to 3, a plurality of
図1又は図2を参照すると、図示された竪型ミル10は、塊状の石炭を貯蔵するバンカー(図示せず)から石炭が移送されて、給炭管1bに投入される。これらの塊状の石炭は、粉砕テーブル14の中央部に落下した後に、粉砕テーブル14の円環状の窪み部へと転落(集積)し続ける。そして、粉砕テーブル14と粉砕ローラ2の協働により、塊状の石炭を粉砕して、微粉炭cfを製造している。
Referring to FIG. 1 or FIG. 2, in the illustrated
(制震ダンパー装置の構成)
次に、実施形態による制震ダンパー装置4の構成を説明する。図6は、図5のA矢視図である。図7は、前記実施形態による竪型ミルに備わる制震ダンパー装置の縦断面図である。なお、本願の図6は、特許文献1の図3に相当し、本願の図7は、特許文献1の図4に相当している。
(Configuration of vibration control damper device)
Next, the configuration of the vibration damping damper device 4 according to the embodiment will be described. 6 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. FIG. 7 is a longitudinal cross-sectional view of the vibration damper device provided in the vertical mill according to the embodiment. 6 of this application corresponds to FIG. 3 of Patent Document 1, and FIG. 7 of this application corresponds to FIG. 4 of Patent Document 1.
図5から図7を参照すると、制震ダンパー装置4は、連接棒41、一対の帯状の可動板4a及び固定板4b、及び一組の制震ダンパー42・42を備えて構成している。連接棒41の一端部は、プランジャーロッド3bの基端部に連結している。連接棒41の他端部は、可動板4aの中央部に固定している。
Referring to FIGS. 5 to 7, the damping damper device 4 includes a connecting
図5又は図6を参照すると、可動板4aには、その長手方向に沿って、補強板41aを取り付けており、可動板4aの変形を防止している。一組の制震ダンパー42・42は、連接棒41を間にして、対向するように配置されている。
Referring to FIG. 5 or FIG. 6, a reinforcing
図5を参照すると、制震ダンパー42は、可動板4aと固定板4bとが相対的に近づく、又は離反するように、可動板4aと固定板4bを伸縮自在に連結している。固定板4bは、その四隅から突出した支持脚41bをジャーナルカバー17のリブに固定している。
Referring to FIG. 5, the
図7を参照すると、制震ダンパー42は、内側ベローズ管42aと、内側ベローズ管42aを包囲する外側ベローズ管42bを有する2重ベローズ管で構成している。外側ベローズ管42bの一端側は、可動フランジ42cで密閉されている。外側ベローズ管42bの他端側は、固定フランジ42dで密閉されている。なお、可動フランジ42cは、可動板4aに固定され、固定フランジ42dは、固定板4bに固定されている(図5参照)。
Referring to FIG. 7, the damping
図7を参照すると、内側ベローズ管42aと外側ベローズ管42bとの間には、第1作動流体室421を設けている。一方、内側ベローズ管42aの内部には、遮蔽板42eを設けて、空気室420と第2作動流体室422とに区画している。又、外側ベローズ管42bの内部には、仕切り板42fを設けて、第1作動流体室421及び第2作動流体室422を区画する第3作動流体室423を形成している。
Referring to FIG. 7, a first working
図7を参照すると、空気室420は、可動フランジ42cに開口した流通孔h1を介して、外気に連通している。第1作動流体室421、第2作動流体室422、及び第3作動流体室423には、非圧縮流体(以下、流体と略称する)Lが充填されている。
Referring to FIG. 7, the
図7を参照すると、仕切り板42fには、第1作動流体室421と第3作動流体室423とを連通する流通孔h2を開口していると共に、第2作動流体室422と第3作動流体室423とを連通する流通孔h3を開口している。したがって、第1作動流体室421の流体Lと第2作動流体室422の流体Lとは、相互に流通が可能になっている。
Referring to FIG. 7, the
次に、実施形態による制震ダンパー装置4の作用を説明する。図5を参照して、粉砕ローラ2に自励振動が発生すると、この自励振動は、粉砕ローラ2に追従するプランジャー3に伝動される。更に、プランジャーロッド3bに伝えられた自励振動は、軸方向に振幅する挙動となって、制震ダンパー装置4に伝動される。
Next, the operation of the vibration damper device 4 according to the embodiment will be described. Referring to FIG. 5, when self-excited vibration is generated in pulverizing
図5又は図7を参照すると、プランジャーロッド3bが外方に移動すると、制震ダンパー42は、伸びる方向に変形する力が作用する。そして、この間、制震ダンパー42の内部では、第1作動流体室421の容積が膨張する一方で、第2作動流体室422の容積は収縮するので、第2作動流体室422の流体Lは、第3作動流体室423を介して、第1作動流体室421へと流動(移動)する。この場合、流体Lは粘性を有しているので、流通孔h2・h3を通過する際の流動抵抗となって、プランジャーロッド3bの移動速度が減速(抑制)される。
Referring to FIG. 5 or FIG. 7, when the
一方、図5又は図7を参照すると、プランジャーロッド3bが内方に移動すると、制震ダンパー42は、圧縮される方向に変形する力が作用する。そして、この間、制震ダンパー42の内部では、第1作動流体室421の容積が収縮する一方で、第2作動流体室422の容積は膨張するので、第1作動流体室421の流体Lは、第3作動流体室423を介して、第2作動流体室422へと流動(移動)する。この場合、流体Lは粘性を有しているので、流通孔h2・h3を通過する際の流動抵抗となって、プランジャーロッド3bの移動速度が減速(抑制)される。
On the other hand, referring to FIG. 5 or FIG. 7, when the
図5又は図7を参照すると、制震ダンパー装置4は、プランジャーロッド3bの移動速度が減速させる作用が短時間に交互に実行されることにより、粉砕ローラ2に発生する自励振動の振幅が抑制される。
Referring to FIG. 5 or FIG. 7, the vibration damping damper device 4 has the amplitude of self-excited vibration generated in the crushing
[竪型ミルの粉砕ローラの監視装置]
次に、本発明の実施形態による竪型ミルの粉砕ローラの監視装置の構成及び作用を説明する。図2から図7を参照すると、実施形態による竪型ミル10は、ドーム状に覆われた外殻の内部に複数の粉砕ローラ2を配置しているので、竪型ミル10の暗い内部を目視して、これらの粉砕ローラ2が正常に回転しているか否かを確認することが困難であった。
[Vertical mill grinding roller monitoring device]
Next, the configuration and operation of the monitoring device for the crushing roller of the vertical mill according to the embodiment of the present invention will be described. Referring to FIGS. 2 to 7, the
本発明者は、制震ダンパー装置の振幅など、竪型ミルの挙動を計測することによって、粉砕ローラが正常に回転していないことを間接的に監視可能なことを見出し、本発明の実施形態による竪型ミルの粉砕ローラの監視装置を発明した。 The present inventor has found that it is possible to indirectly monitor that the crushing roller is not rotating normally by measuring the behavior of the vertical mill, such as the amplitude of the damping damper device, and the embodiment of the present invention. Invented a monitoring device for crushing rollers of vertical mills.
(第1実施形態)
図1を参照すると、第1実施形態による監視装置9は、振動計91と監視盤90を備えている。振動計91は、制震ダンパー装置4に取り付けられている。そして、振動計91によって、制震ダンパー装置4の振幅値が計測される。監視盤90には、振動計91の振幅値データが入力される。
(First embodiment)
Referring to FIG. 1, the monitoring device 9 according to the first embodiment includes a
図1を参照して、振動計91は、複数の制震ダンパー装置4の内のいずれか一つに取り付けてもよく、全ての制震ダンパー装置4に一対一に取り付けてもよい。振動計91は、市販の振動形を利用でき、マグネット、又はクランプなど、適宜な取り付け手段で制震ダンパー装置4に取り付けることができる。
With reference to FIG. 1,
図1を参照すると、振動計91と監視盤90とは、電線又は光ファイバなど有線で接続してもよく、無線で接続してもよい。監視盤90は、既存(既設)の監視盤又は制御盤を利用することもでき、既存の監視盤に振動計91用の表示器を追加してもよく、振動計91から所定値以上の振幅値データが入力されると、警報が作動するように構成してもよい。
Referring to FIG. 1, the
図1を参照すると、第1実施形態による監視装置9は、制震ダンパー装置4の振幅値を計測する振動計91と、振動計91の振幅値データが入力される監視盤90と、を備えている。第1実施形態による監視装置9は、粉砕ローラ2が正常に回転していないと、振幅値データが大幅に減少することから、粉砕ローラ2が正常に回転していないことを判定できる。又、第1実施形態による監視装置9は、振動計91から送出される振幅値データに基づき、粉砕ローラ2の回転の有無を判定することができる。
Referring to FIG. 1, the monitoring device 9 according to the first embodiment includes a
第1実施形態による監視装置9は、同時に稼動している他の複数の竪型ミルから取得される振幅値データと当該振幅値データとが比較されて、粉砕ローラが正常に回転しているか否かを判定してもよく、経験則に基づく振幅値と当該振幅値データとが比較されて、粉砕ローラが正常に回転しているか否かを判定してもよい。 The monitoring device 9 according to the first embodiment compares the amplitude value data acquired from a plurality of other vertical mills operating simultaneously with the amplitude value data, and determines whether or not the crushing roller is rotating normally. The amplitude value based on an empirical rule and the amplitude value data may be compared to determine whether or not the crushing roller is rotating normally.
(第2実施形態)
図1を参照すると、第2実施形態による監視装置9は、第1圧力計92、第2圧力計93、及び監視盤90を備えている。第1圧力計92は、一次空気供給管12dに取り付けられている。そして、第1圧力計92によって、一次空気A1の圧力値が計測される。
(Second Embodiment)
Referring to FIG. 1, the monitoring device 9 according to the second embodiment includes a
図1を参照すると、第2圧力計93は、二次空気供給管11aに取り付けられている。そして、第2圧力計93によって、二次空気A2の圧力値が計測される。監視盤90には、第1圧力計92の圧力値データ及び第2圧力計93の圧力値データが入力される。監視盤90は、第1圧力計92の圧力値データと第2圧力計93の圧力値データとの差圧データを算出できる。
Referring to FIG. 1, the
図1を参照して、第2圧力計93は、全て(四つ)の二次空気供給管11aに一対一に取り付けることが好ましい。この場合、カットダンパ12aが開いている二次空気供給管11aに取り付けた第2圧力計93が作動するように、制御することが好ましく、第2圧力計93の圧力値データは、作動している第2圧力計93の圧力値データを平均して、第2圧力計93の圧力値データとすることが好ましい。
Referring to FIG. 1, the second pressure gauges 93 are preferably attached to all (four) secondary
第1圧力計92の圧力値及び第2圧力計93の圧力値は、機械的手段で得られた圧力値を電気信号に変換することが好ましく、例えば、遠隔地にある監視盤90に圧力値データを電気信号として送信できる。
The pressure value of the
図1を参照して、粉砕ローラ2が正常に回転しないと(粉砕ローラ2の回転が停止すると)、一次空気A1と二次空気A2との差圧が大きくなることが経験則から判明していた。石炭が十分に粉砕されることなく、竪型ミルの底部に滞留しているので、一次空気A1の流路に抵抗を生じさせるためだと推定される。
Referring to FIG. 1, it has been empirically found that if the crushing
図1を参照すると、第2実施形態による監視装置9は、一次空気A1の圧力値を計測する第1圧力計92、二次空気A2の圧力値を計測する第2圧力計93、及び第1圧力計92の圧力値データと第2圧力計93の圧力値データとの差圧データを算出可能な監視盤90を備えている。第2実施形態による監視装置9は、粉砕ローラ2が正常に回転していないと、微粉炭cfが正常に製造されていないことに起因して、差圧データが大きくなることから、粉砕ローラ2が正常に回転していないことを判定できる。
Referring to FIG. 1, the monitoring device 9 according to the second embodiment includes a
又、第2実施形態による監視装置9は、第1圧力計92の圧力値データと第2圧力計93の圧力値データとの差圧データを算出して、粉砕ローラ2の回転の有無を判定することができる。
Further, the monitoring device 9 according to the second embodiment calculates differential pressure data between the pressure value data of the
第2実施形態による監視装置9は、同時に稼動している他の複数の竪型ミルから取得される差圧データと当該差圧データとが比較されて、粉砕ローラが正常に回転していることを判定してもよく、経験則に基づく差圧値と当該差圧データとが比較されて、粉砕ローラが正常に回転していないことを判定してもよい。 The monitoring device 9 according to the second embodiment compares the differential pressure data acquired from a plurality of other vertical mills operating at the same time with the differential pressure data, and the grinding roller is rotating normally. The differential pressure value based on empirical rules and the differential pressure data may be compared to determine that the grinding roller is not rotating normally.
(第3実施形態)
図1を参照すると、第3実施形態による監視装置9は、電流計94と監視盤90を備えている。電流計94は、電動機15に接続されている。そして、電流計94によって、電動機15の負荷電流値が計測される。
(Third embodiment)
Referring to FIG. 1, the monitoring device 9 according to the third embodiment includes an
図1を参照すると、第3実施形態による監視装置9は、電動機15の負荷電流値を計測する電流計94と、電流計94の負荷電流値データが送出される監視盤90と、を備えている。第3実施形態による監視装置9は、粉砕ローラ2が正常に回転していないと、粉砕テーブル14を回転するための負荷電流値データが大きくなることから、粉砕ローラ2が正常に回転していないことを判定できる。又、第3実施形態による監視装置9は、電流計94の負荷電流値データに基づき、粉砕ローラ2の回転の有無を判定することができる。
Referring to FIG. 1, the monitoring device 9 according to the third embodiment includes an
第3実施形態による監視装置9は、同時に稼動している他の複数の竪型ミルから取得される負荷電流値データと当該負荷電流値データとが比較されて、粉砕ローラが正常に回転していないことを判定してもよく、経験則に基づく負荷電流値と当該負荷電流値データとが比較されて、粉砕ローラが正常に回転していないことを判定してもよい。 The monitoring device 9 according to the third embodiment compares the load current value data acquired from a plurality of other vertical mills operating simultaneously with the load current value data, and the crushing roller is normally rotating. The load current value based on an empirical rule and the load current value data may be compared to determine that the crushing roller is not rotating normally.
実施形態による監視装置は、振幅値データ、差圧データ、及び負荷電流値データの内のいずれか二つの計測データから、粉砕ローラの回転の有無を判定することもでき、これらの全ての計測データを組み合わせて、粉砕ローラの回転の有無を判定することもできる。 The monitoring apparatus according to the embodiment can also determine the presence or absence of rotation of the crushing roller from any two measurement data of the amplitude value data, the differential pressure data, and the load current value data. In combination, the presence or absence of rotation of the grinding roller can also be determined.
実施形態による監視装置は、粉砕ローラが正常に回転しているか否かを確認できるので、粉砕ローラの保守時期を特定でき、竪型ミルを不要に稼動させることなく、便利である。 Since the monitoring device according to the embodiment can confirm whether or not the crushing roller is rotating normally, the maintenance time of the crushing roller can be specified, and it is convenient without operating the vertical mill unnecessarily.
1 本体(竪型容器)
2 粉砕ローラ
2c ローラタイヤ
3 プランジャー
4 制震ダンパー装置
9 監視装置
10 竪型ミル
14 粉砕テーブル
90 監視盤
91 振動計
cf 微粉炭
1 Body (Vertical container)
2 Crushing
Claims (6)
前記竪型容器の底部に配置され、石炭を載置して水平回転する粉砕テーブルと、
この粉砕テーブルに摩擦伝動されて回転するローラタイヤを有する揺動可能な複数の粉砕ローラと、
この粉砕ローラを前記粉砕テーブルに押圧して、当該粉砕ローラと前記粉砕テーブルとの間に介在された石炭を粉砕する力を付勢するプランジャーと、
前記竪型容器の外壁に配置され、前記プランジャーに連動して、前記粉砕ローラに発生する自励振動の振幅を抑制する制震ダンパー装置と、を備える竪型ミルにおいて、前記粉砕ローラの動作を監視する監視装置であって、
前記制震ダンパー装置の振幅値を計測する振動計と、
この振動計の振幅値データが入力される監視盤と、を備える竪型ミルの粉砕ローラの監視装置。 A cylindrical vertical container in which coal is charged and pulverized coal is produced by pulverizing the coal;
A crushing table disposed at the bottom of the bowl-shaped container and horizontally rotating by placing coal;
A plurality of swingable grinding rollers having roller tires that are rotated by friction transmitted to the grinding table;
A plunger that presses the crushing roller against the crushing table and biases a force that crushes the coal interposed between the crushing roller and the crushing table;
An operation of the crushing roller in a vertical mill, which is disposed on the outer wall of the vertical container and includes a vibration control damper device that suppresses the amplitude of self-excited vibration generated in the crushing roller in conjunction with the plunger. A monitoring device for monitoring
A vibration meter for measuring an amplitude value of the vibration damper device;
A monitoring device for a crushing roller of a vertical mill, comprising: a monitoring panel to which amplitude value data of the vibrometer is input.
前記竪型容器の底部に配置され、石炭を載置して水平回転する粉砕テーブルと、
この粉砕テーブルに摩擦伝動されて回転するローラタイヤを有する揺動可能な複数の粉砕ローラと、
この粉砕ローラを前記粉砕テーブルに押圧して、当該粉砕ローラと前記粉砕テーブルとの間に介在された石炭を粉砕する力を付勢するプランジャーと、
前記粉砕テーブルと複数の前記粉砕ローラの協働で製造された微粉炭を前記竪型容器の上方に吹き上げる一次空気が供給される一次空気供給管と、
前記一次空気に吹き上げられた微粉炭が二次空気に送風されて回収される二次空気供給管と、を備える竪型ミルにおいて、前記粉砕ローラの動作を監視する監視装置であって、
前記一次空気の圧力値を計測する第1圧力計と、
前記二次空気の圧力値を計測する第2圧力計と、
前記第1圧力計の圧力値データ及び前記第2圧力計の圧力値データが入力される監視盤であって、前記第1圧力計の圧力値データと前記第2圧力計の圧力値データとの差圧データを算出可能な監視盤と、を備える竪型ミルの粉砕ローラの監視装置。 A cylindrical vertical container in which coal is charged and pulverized coal is produced by pulverizing the coal;
A crushing table disposed at the bottom of the bowl-shaped container and horizontally rotating by placing coal;
A plurality of swingable grinding rollers having roller tires that are rotated by friction transmitted to the grinding table;
A plunger that presses the crushing roller against the crushing table and biases a force that crushes the coal interposed between the crushing roller and the crushing table;
A primary air supply pipe to which primary air for blowing up pulverized coal produced in cooperation with the pulverization table and the plurality of pulverization rollers is blown above the vertical container;
In a vertical mill provided with a secondary air supply pipe in which pulverized coal blown up to the primary air is blown into secondary air and collected, a monitoring device for monitoring the operation of the grinding roller,
A first pressure gauge for measuring the pressure value of the primary air;
A second pressure gauge for measuring the pressure value of the secondary air;
A monitoring panel to which pressure value data of the first pressure gauge and pressure value data of the second pressure gauge are input, wherein the pressure value data of the first pressure gauge and the pressure value data of the second pressure gauge A monitoring device for a crushing roller of a vertical mill, comprising a monitoring panel capable of calculating differential pressure data.
前記竪型容器の底部に配置され、石炭を載置して水平回転する粉砕テーブルと、
この粉砕テーブルに摩擦伝動されて回転するローラタイヤを有する揺動可能な複数の粉砕ローラと、
この粉砕ローラを前記粉砕テーブルに押圧して、当該粉砕ローラと前記粉砕テーブルとの間に介在された石炭を粉砕する力を付勢するプランジャーと、
前記粉砕テーブルに連結する出力軸を有する電動機と、を備える竪型ミルにおいて、前記粉砕ローラの動作を監視する監視装置であって、
前記電動機の負荷電流値を計測する電流計と、
この電流計の負荷電流値データが入力される監視盤と、を備える竪型ミルの粉砕ローラの監視装置。 A cylindrical vertical container in which coal is charged and pulverized coal is produced by pulverizing the coal;
A crushing table disposed at the bottom of the bowl-shaped container and horizontally rotating by placing coal;
A plurality of swingable grinding rollers having roller tires that are rotated by friction transmitted to the grinding table;
A plunger that presses the crushing roller against the crushing table and biases a force that crushes the coal interposed between the crushing roller and the crushing table;
In a vertical mill comprising an electric motor having an output shaft connected to the pulverization table, a monitoring device that monitors the operation of the pulverization roller,
An ammeter for measuring a load current value of the electric motor;
A monitoring device for a crushing roller of a vertical mill, comprising: a monitoring panel to which load current value data of the ammeter is input.
前記竪型容器の底部に配置され、石炭を載置して水平回転する粉砕テーブルと、
この粉砕テーブルに摩擦伝動されて回転するローラタイヤを有する揺動可能な複数の粉砕ローラと、
この粉砕ローラを前記粉砕テーブルに押圧して、当該粉砕ローラと前記粉砕テーブルとの間に介在された石炭を粉砕する力を付勢するプランジャーと、
前記竪型容器の外壁に配置され、前記プランジャーに連動して、前記粉砕ローラに発生する自励振動の振幅を抑制する制震ダンパー装置と、
当該制震ダンパー装置の振幅値を計測する振動計と、を備える竪型ミルの粉砕ローラの監視方法であって、
前記振動計から送出される振幅値データに基づき、前記粉砕ローラの回転の有無を判定する竪型ミルの粉砕ローラの監視方法。 A cylindrical vertical container in which coal is charged and pulverized coal is produced by pulverizing the coal;
A crushing table disposed at the bottom of the bowl-shaped container and horizontally rotating by placing coal;
A plurality of swingable grinding rollers having roller tires that are rotated by friction transmitted to the grinding table;
A plunger that presses the crushing roller against the crushing table and urges a force to crush coal interposed between the crushing roller and the crushing table;
A damping damper device that is disposed on the outer wall of the bowl-shaped container, and suppresses the amplitude of self-excited vibration generated in the crushing roller in conjunction with the plunger;
A monitoring method of a crushing roller of a vertical mill comprising a vibration meter for measuring an amplitude value of the vibration control damper device,
A monitoring method for a crushing roller of a vertical mill that determines the presence or absence of rotation of the crushing roller based on amplitude value data sent from the vibration meter.
前記竪型容器の底部に配置され、石炭を載置して水平回転する粉砕テーブルと、
この粉砕テーブルに摩擦伝動されて回転するローラタイヤを有する揺動可能な複数の粉砕ローラと、
この粉砕ローラを前記粉砕テーブルに押圧して、当該粉砕ローラと前記粉砕テーブルとの間に介在された石炭を粉砕する力を付勢するプランジャーと、
前記粉砕テーブルと複数の前記粉砕ローラの協働で製造された微粉炭を前記竪型容器の上方に吹き上げる一次空気が供給される一次空気供給管と、
前記一次空気に吹き上げられた微粉炭が二次空気に送風されて回収される二次空気供給管と、
前記一次空気の圧力値を計測する第1圧力計と、
前記二次空気の圧力値を計測する第2圧力計と、を備える竪型ミルの粉砕ローラの監視方法であって、
前記第1圧力計の圧力値データと前記第2圧力計の圧力値データとの差圧データを算出して、前記粉砕ローラの回転の有無を判定する竪型ミルの粉砕ローラの監視方法。 A cylindrical vertical container in which coal is charged and pulverized coal is produced by pulverizing the coal;
A crushing table disposed at the bottom of the bowl-shaped container and horizontally rotating by placing coal;
A plurality of swingable grinding rollers having roller tires that are rotated by friction transmitted to the grinding table;
A plunger that presses the crushing roller against the crushing table and biases a force that crushes the coal interposed between the crushing roller and the crushing table;
A primary air supply pipe to which primary air for blowing up pulverized coal produced in cooperation with the pulverization table and the plurality of pulverization rollers is blown above the vertical container;
A secondary air supply pipe in which the pulverized coal blown up to the primary air is blown into the secondary air and collected;
A first pressure gauge for measuring the pressure value of the primary air;
A second pressure gauge for measuring a pressure value of the secondary air, and a monitoring method for a crushing roller of a vertical mill comprising:
A method for monitoring a crushing roller of a vertical mill that calculates differential pressure data between the pressure value data of the first pressure gauge and the pressure value data of the second pressure gauge, and determines whether or not the crushing roller is rotating.
前記竪型容器の底部に配置され、石炭を載置して水平回転する粉砕テーブルと、
この粉砕テーブルに摩擦伝動されて回転するローラタイヤを有する揺動可能な複数の粉砕ローラと、
この粉砕ローラを前記粉砕テーブルに押圧して、当該粉砕ローラと前記粉砕テーブルとの間に介在された石炭を粉砕する力を付勢するプランジャーと、
前記粉砕テーブルに連結する出力軸を有する電動機と、
前記電動機の負荷電流値を計測する電流計と、を備える竪型ミルの粉砕ローラの監視方法であって、
前記電流計の負荷電流値データに基づき、前記粉砕ローラの回転の有無を判定する竪型ミルの粉砕ローラの監視方法。 A cylindrical vertical container in which coal is charged and pulverized coal is produced by pulverizing the coal;
A crushing table disposed at the bottom of the bowl-shaped container and horizontally rotating by placing coal;
A plurality of swingable grinding rollers having roller tires that are rotated by friction transmitted to the grinding table;
A plunger that presses the crushing roller against the crushing table and biases a force that crushes the coal interposed between the crushing roller and the crushing table;
An electric motor having an output shaft connected to the grinding table;
An ammeter for measuring a load current value of the electric motor, and a monitoring method for a crushing roller of a vertical mill comprising:
A method for monitoring a crushing roller of a vertical mill that determines the presence or absence of rotation of the crushing roller based on load current value data of the ammeter.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010190609A JP5283671B2 (en) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | Monitoring device and monitoring method for crushing roller of vertical mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010190609A JP5283671B2 (en) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | Monitoring device and monitoring method for crushing roller of vertical mill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012045496A true JP2012045496A (en) | 2012-03-08 |
JP5283671B2 JP5283671B2 (en) | 2013-09-04 |
Family
ID=45901012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010190609A Expired - Fee Related JP5283671B2 (en) | 2010-08-27 | 2010-08-27 | Monitoring device and monitoring method for crushing roller of vertical mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5283671B2 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014100681A (en) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Ihi Corp | Vertical roller mill |
CN105092020A (en) * | 2014-05-13 | 2015-11-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | sound power level test fixture |
CN106179694A (en) * | 2014-12-03 | 2016-12-07 | 成都宸鸿科技有限公司 | A kind of roller cuts the automatic blanking assembly of grater |
WO2018123697A1 (en) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 株式会社アーステクニカ | Vertical mill |
CN117065865A (en) * | 2023-10-07 | 2023-11-17 | 湖南华电平江发电有限公司 | Coal mill capable of reducing through-flow resistance and preventing spontaneous combustion |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5486861A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bowl mill |
JPS56118732U (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-10 | ||
JPS5827652A (en) * | 1981-08-07 | 1983-02-18 | 三菱重工業株式会社 | Roller mill |
JPH01104355A (en) * | 1987-10-19 | 1989-04-21 | Babcock Hitachi Kk | Vertical mill |
JPH09248473A (en) * | 1996-03-14 | 1997-09-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Vertical mill apparatus |
JPH11347432A (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Operation control method of roller mill |
JP2000126631A (en) * | 1998-10-23 | 2000-05-09 | Babcock Hitachi Kk | Roller crusher |
JP2002143714A (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Babcock Hitachi Kk | Monitoring device for operating state of pulverizer |
JP2007185570A (en) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Nippon Steel Corp | Vertical type roller mill and pulverizing method using vertical type roller mill |
-
2010
- 2010-08-27 JP JP2010190609A patent/JP5283671B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5486861A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Bowl mill |
JPS56118732U (en) * | 1980-02-13 | 1981-09-10 | ||
JPS5827652A (en) * | 1981-08-07 | 1983-02-18 | 三菱重工業株式会社 | Roller mill |
JPH01104355A (en) * | 1987-10-19 | 1989-04-21 | Babcock Hitachi Kk | Vertical mill |
JPH09248473A (en) * | 1996-03-14 | 1997-09-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Vertical mill apparatus |
JPH11347432A (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Operation control method of roller mill |
JP2000126631A (en) * | 1998-10-23 | 2000-05-09 | Babcock Hitachi Kk | Roller crusher |
JP2002143714A (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-21 | Babcock Hitachi Kk | Monitoring device for operating state of pulverizer |
JP2007185570A (en) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Nippon Steel Corp | Vertical type roller mill and pulverizing method using vertical type roller mill |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014100681A (en) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Ihi Corp | Vertical roller mill |
CN105092020A (en) * | 2014-05-13 | 2015-11-25 | 珠海格力电器股份有限公司 | sound power level test fixture |
CN105092020B (en) * | 2014-05-13 | 2017-12-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | sound power level test fixture |
CN106179694A (en) * | 2014-12-03 | 2016-12-07 | 成都宸鸿科技有限公司 | A kind of roller cuts the automatic blanking assembly of grater |
WO2018123697A1 (en) * | 2016-12-29 | 2018-07-05 | 株式会社アーステクニカ | Vertical mill |
JP2018108557A (en) * | 2016-12-29 | 2018-07-12 | 株式会社アーステクニカ | Vertical mill |
CN117065865A (en) * | 2023-10-07 | 2023-11-17 | 湖南华电平江发电有限公司 | Coal mill capable of reducing through-flow resistance and preventing spontaneous combustion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5283671B2 (en) | 2013-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5283671B2 (en) | Monitoring device and monitoring method for crushing roller of vertical mill | |
AU2009257709B2 (en) | Electronically controlled journal loading system | |
CN105709884B (en) | Vertical roll grinder | |
CN107457028A (en) | A kind of unit for inertial conic crusher and its balance method | |
CN109663629A (en) | Unit for inertial conic crusher | |
CN107754985B (en) | A kind of unit for inertial conic crusher | |
CN203196684U (en) | Crushing device | |
JP7043905B2 (en) | How to operate the vertical crusher and the vertical crusher | |
JP6338098B2 (en) | Operation method of vertical crusher and vertical crusher | |
JP6331741B2 (en) | Operation method of vertical crusher and vertical crusher | |
CN104069919B (en) | Coal sample pulverizing device | |
CN205216980U (en) | Slag miropowder is with high thin ball mill | |
JP5668902B2 (en) | Vertical crusher | |
CN106179619B (en) | High efficiency flour mill | |
JP2904403B2 (en) | Air flow type crusher | |
CN203002430U (en) | Integrated and high-efficiency power grinding machine for eccentric grinding roller | |
CN207238139U (en) | A kind of turbine for ceramic material grinding | |
CN110586289A (en) | Sealed vibration system appearance rubbing crusher of adjustable speed | |
JP7279641B2 (en) | VERTICAL CRUSHER AND METHOD OF CONTROLLING GRINDING ROLLER PRESSURE OF VERTICAL CRUSHER | |
JP2011183344A (en) | Vertical mill | |
CN204746448U (en) | Superfine ring roller of four unit formulas grinds | |
JP5866970B2 (en) | Roller mill | |
CN203804227U (en) | Metal pulverizer | |
CN207857087U (en) | A kind of broken coal system | |
JP2019072672A (en) | Vertical mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121211 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130305 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130419 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130521 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130528 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5283671 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |