JP2012040777A - Sheet processing device, and image forming apparatus - Google Patents
Sheet processing device, and image forming apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012040777A JP2012040777A JP2010184208A JP2010184208A JP2012040777A JP 2012040777 A JP2012040777 A JP 2012040777A JP 2010184208 A JP2010184208 A JP 2010184208A JP 2010184208 A JP2010184208 A JP 2010184208A JP 2012040777 A JP2012040777 A JP 2012040777A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- unit
- tab
- sheet bundle
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
Description
本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特にシート束の角部を切断してシート束の索引となる切欠部を形成するものに関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus and an image forming apparatus, and more particularly to an apparatus for cutting a corner portion of a sheet bundle to form a notch serving as an index for the sheet bundle.
近年、デジタル複写機や印刷に関連する分野として、オン・デマンド・プリントと呼ばれる分野が注目されている。オン・デマンド・プリントでは多品種、小ロットの需要に応えることができることから、マニュアル等のドキュメント、個人向けパンフレット冊子の製作等に適している。更に、印刷在庫の大幅な削減、データ入力から製本完了までの工数時間の短縮、顧客とデジタル回線を通して繋がることによるデータ転送の容易さ等に基づく納期の大幅な短縮、デリバリコストの削減等が実現できるという特徴を有している。 In recent years, a field called on-demand printing has attracted attention as a field related to digital copying machines and printing. Since on-demand printing can meet the demand for many varieties and small lots, it is suitable for production of documents such as manuals and brochures for individuals. In addition, a significant reduction in print inventory, a reduction in man-hours from data entry to bookbinding completion, a drastic reduction in delivery time based on ease of data transfer by connecting with customers through digital lines, etc., and a reduction in delivery costs It has the feature that it can.
このようなオン・デマンド・プリント技術を達成する画像形成装置として、従来、例えば画像形成装置本体の上流部及び下流部に様々な種類の装置を連結させて、大量一括処理を実施している画像形成装置がある。そして、このような画像形成装置の一例として、画像形成装置本体の上流部に大容量の給紙装置を連結し、画像形成装置本体の下流部にシートにタブを形成するタブ処理を施すシート処理装置を連続的に連結したものがある。 Conventionally, as an image forming apparatus that achieves such on-demand printing technology, for example, an image that has been subjected to mass batch processing by connecting various types of apparatuses to the upstream and downstream portions of the main body of the image forming apparatus, for example. There is a forming device. As an example of such an image forming apparatus, a sheet process is performed in which a large capacity sheet feeding device is connected to the upstream portion of the image forming apparatus main body, and tab processing is performed to form a tab on the sheet in the downstream portion of the image forming apparatus main body. Some devices are connected continuously.
そして、このようなシート処理装置としては、パンチをシート搬送方向と直交する方向に移動させることにより、シートの前端部または後端部にタブを形成するようにしたものがある（特許文献1参照）。また、他のシート処理装置としては、カッタによりシートのシート搬送方向先端奥側の一角を裁断することにより、シートの角部に索引となる切欠部（タブ）を形成するようにしたものがある（特許文献２参照）。 As such a sheet processing apparatus, there is one in which a tab is formed at a front end portion or a rear end portion of a sheet by moving a punch in a direction perpendicular to the sheet conveyance direction (see Patent Document 1). ). As another sheet processing apparatus, there is an apparatus in which a notch (tab) serving as an index is formed at a corner of a sheet by cutting a corner on the back side in the sheet conveying direction of the sheet with a cutter. (See Patent Document 2).
ところで、このような従来のシート処理装置を備えた画像形成装置において、特許文献１記載のもののように、パンチにより切欠部（タブ）を形成する場合、シート１枚毎に処理を行う必要がある。このため、シート１枚に対する切欠部処理時間や、切欠部形成位置を変える際のパンチやパンチプレート移動時間を考慮すると、画像形成装置の生産性を維持することが難しい。また、切欠部を形成するためには、シートの前端部または後端部の一部を断裁する必要があるため、シートの画像形成可能な領域が制限される。 By the way, in the image forming apparatus provided with such a conventional sheet processing apparatus, when a notch (tab) is formed by punching as in the one described in Patent Document 1, it is necessary to perform processing for each sheet. . For this reason, it is difficult to maintain the productivity of the image forming apparatus in consideration of the notch processing time for one sheet and the punch and punch plate moving time when changing the notch forming position. Further, in order to form the notch portion, it is necessary to cut a part of the front end portion or the rear end portion of the sheet, so that a region where the image can be formed on the sheet is limited.
一方、特許文献２記載のものの場合も、搬送途中でシートを停止させて切欠部を形成するため、画像形成装置の生産性を維持することが難しい。また、シートの角部に切欠部を形成する場合、シートの前端部または後端部に切欠部を形成する場合に較べて画像形成可能領域は広くなるが、やはりシートの画像形成可能な領域が制限される。 On the other hand, in the case of the one described in Patent Document 2, it is difficult to maintain the productivity of the image forming apparatus because the sheet is stopped in the middle of conveyance to form the notch. Further, when the notch is formed at the corner of the sheet, the image formable area is larger than when the notch is formed at the front end or the rear end of the sheet. Limited.
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、高い生産性で、画像形成可能領域が広い切欠部を形成することのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention has been made in view of such a current situation, and provides a sheet processing apparatus and an image forming apparatus capable of forming a notch with a wide image formable area with high productivity. It is the purpose.
本発明は、シート積載部に搬送されたシート束の角部を切断してシート束の索引となる切欠部を形成するシート処理装置において、前記シート積載部に積載されたシート束を保持する保持部材と、前記シート積載部を回転させる回転駆動部と、前記回転駆動部により回転する前記シート積載部に積載されたシート束の回転軌跡内に位置し、シート束が回転する際、シート束の角部を切断して前記切欠部を形成する切断部材と、を備え、前記回転駆動部により前記シート積載部を回転させている間に、前記保持部材により保持されたシート束の角部を前記切断部材により切断して円弧状の切欠部を形成することを特徴とするものである。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that forms a notch serving as an index for a sheet bundle by cutting corner portions of the sheet bundle conveyed to the sheet stacking section, and holds the sheet bundle stacked on the sheet stacking section. A member, a rotation driving unit that rotates the sheet stacking unit, and a rotation path of the sheet bundle stacked on the sheet stacking unit that is rotated by the rotation driving unit. A cutting member that cuts the corner portion to form the cutout portion, and the corner portion of the sheet bundle held by the holding member is rotated while the sheet stacking portion is rotated by the rotation driving portion. An arcuate cutout is formed by cutting with a cutting member.
本発明のように、シート束が積載されたシート積載部を回転させ、シート束の回転軌跡内に位置する切断部材により、シートの角部を切断して円弧状の切欠部を形成することにより、高い生産性で、画像形成可能領域が広い切欠部を形成することができる。 As in the present invention, by rotating the sheet stacking section on which the sheet bundle is stacked, and cutting the corner of the sheet by the cutting member located in the rotation locus of the sheet bundle, the arc-shaped notch is formed. Therefore, it is possible to form a notch with a wide image formable area with high productivity.
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置を説明する図である。図１において、４００は画像形成装置、４０１は白黒及びカラーの画像形成を行う画像形成装置本体、８００は画像形成装置本体４０１にシートを給送する給紙装置である。画像形成装置本体４０１は、原稿給送装置４５０、不図示のイメージリーダ部、画像形成部であるプリンタ部等を備えている。そして、シートに画像を形成する際には、原稿給送装置４５０により給送した原稿の画像をイメージリーダ部により読み取ると共に、給紙装置８００から給紙されたシートに対し、プリンタ部において、イメージリーダ部により読み取った画像を形成する。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating an image forming apparatus including a sheet processing apparatus according to a first embodiment of the present invention. In FIG. 1,
６００は、画像形成装置本体４０１によって画像が形成されたシートに対して、選択的に索引となる切欠部であるタブを形成するシート処理装置であるタブ処理装置である。また、９００はタブ処理装置６００により選択的にタブが形成されたシートに対して、仕分処理、ステイプラによる平綴じ処理等を施すフィニッシャである。
このように、本実施の形態に係る画像形成装置４００は、直列状に配置された給紙装置８００、画像形成装置本体４０１、タブ処理装置６００、フィニッシャ９００を備えている。このような構成の画像形成装置４００では、画像形成装置本体４０１により画像が形成されて排出されたシートは、タブ処理装置６００により選択的にタブが形成された後、フィニッシャ９００に搬送される。そして、フィニッシャ９００により仕分処理等が施された後、最下流部に設けられたトレイ９５０上に排出される。
As described above, the
ところで、タブ処理装置６００は、図２及び図３に示すように、画像形成装置本体４０１から排出されたシートを載置して回転するシート積載部である処理トレイ６１３を備えている。また、処理トレイ６１３に載置されたシートのシート搬送方向下流側端（以下、先端という）と当接するシートストッパ６１０を備えている。さらに、シートストッパ６１０と当接しているシートの先端の図２において、シート搬送方向（ｘ方向）と直交する幅方向（ｙ方向）の一端側の角部を裁断（切断）する切断部材であるカッターブレード６１１を備えている。
2 and 3, the
ここで、シートストッパ６１０はシートストッパモータ６５０によってシート搬送方向（矢印ｘ方向）と４５度をなす方向に移動可能となっている。また、カッターブレード６１１は、移動部であるカッターブレード調整モータ６５１によって幅方向（矢印ｙ方向）に移動可能となっている。そして、これらシートストッパ６１０及びカッターブレード６１１は、シートがタブ処理装置６００に搬送される前に、シートサイズに応じた位置に移動する。なお、シートストッパ６１０はシートの先端と突き当たる第１突き当て面６１０ａと、シートの一方の側端と突き当たる第２突き当て面６１０ｂを有している。そして、位置移動後のシートストッパ６１０の第２突き当て面６１０ｂの幅方向の位置と、後述するようにシートの角部を切り離す際、シートと当接するカッターブレード６１１の幅方向の切り離し位置は同じである。
Here, the
また、タブ処理装置６００は、処理トレイ６１３に載置されたシートを上方より押えて保持する保持部材であるシートホルダ６１６を備えている。そして、このシートホルダ６１６をシートホルダモータ６５５によって下降させることにより、シート束を処理トレイ６１３と共に挟持する。なお、処理トレイ６１３は、図３に示す回転駆動部である処理トレイ回転モータ６５６により回転するが、このように処理トレイ６１３が回転すると、シート束及びシートホルダ６１６も同時に回転する。ここで、処理トレイ６１３の回転中心ｃからｘ方向のシートストッパ６１０の第１突き当て面６１０ａまでの距離と、処理トレイ６１３の回転中心ｃからｙ方向のカッターブレード６１１の切り離し位置までの距離は同じである。
The
なお、図２及び図３において、６１２は画像形成装置本体４０１から排出されたシートを処理トレイ６１３に搬送する第１搬送ローラ対であり、この第１搬送ローラ対６１２は第１搬送モータ６５２によって駆動される。６１４は第１パドルモータ６５３によって駆動される送り込みパドル、６１５は整合モータ６５４によって駆動される整合板である。そして、送り込みパドル６１４及び整合板６１５により、第１搬送ローラ対６１２によって処理トレイ６１３に搬送されたシートの整合処理が行われ、シートは処理トレイ６１３上の一定位置に積載される。
2 and 3,
また、６１７、６１８は、後述するように処理トレイ６１３の回転によりカッターブレード６１１によって切り離されたシート束の角部（以下、タブ屑と言う）をダストボックス６１９に落下させるための屑落としパドル及びファンである。なお、屑落としパドル６１７は第２パドルモータ６５７によって駆動される。また、６８１はダストボックス６１９に落下するタブ屑を検知するタブ屑検知センサであり、屑落としパドル６１７及びファン６１８はタブ屑検知センサ６８１がタブ屑を検知しなくなるまで動作する。
６４０はシフトユニットであり、このシフトユニット６４０には、後述するタブ処理が終了すると、タブ処理されたシート束が第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシート束が搬送される。なお、第２搬送ローラ対６２０は、処理トレイ６１３上での処理が終了するまでは、離間部材である離間モータ６５９によって離間状態にあり、搬送力を持たない。
また、シフトユニット６４０は、第３搬送モータ６６０により駆動され、搬送されるシート束を搬送すると共に、シフトモータ６６１により幅方向にシフトするシフトローラ６２１を備えている。なお、シフトローラ６２１を幅方向にシフトすることにより、タブ処理でずれたシート束のｙ方向の補正を行うことができる。なお、６８２は、シフトタイミングセンサであり、シフトタイミングセンサ６８２がシート束の通過を検知した後、シフトローラ６２１のシフトを行うようにしている。
The
図４は、画像形成装置本体４０１の制御部の制御ブロック図である。図４に示すように、画像形成装置本体４０１に設けられた制御部であるＣＰＵ回路部２０６は、不図示のＣＰＵと、ＲＯＭ２０７と、ＲＡＭ２０８を有している。ＣＰＵ回路部２０６は、ＲＯＭ２０７に格納された制御プログラムと操作部２０９の設定に基づいて、原稿給送装置４５０を制御する原稿給紙制御部２０２、イメージリーダ部を制御するイメージリーダ制御部２０３、画像信号制御部２０４を制御する。また、ＣＰＵ回路部２０６は、画像形成装置本体４０１を制御するプリンタ制御部２０５、給紙装置８００を制御する給紙装置制御部２１０、フィニッシャ９００を制御するフィニッシャ制御部２１２を制御する。また、ＣＰＵ回路部２０６は、タブ処理装置６００を制御するタブ処理装置制御部２１１、外部インターフェイス（Ｉ／Ｆ）２０１を制御する。
FIG. 4 is a control block diagram of the control unit of the image forming apparatus
なお、操作部２０９は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有している。そして、操作部２０９は、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部２０６に出力すると共に、ＣＰＵ回路部２０６からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示するようになっている。ＲＡＭ２０８は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御にともなう演算の作業領域として用いられるようになっている。外部インターフェイス２０１は、画像形成装置本体４０１と外部のコンピュータ２００とのインターフェイスであり、コンピュータ２００からのプリントデータをビットマップ画像に展開して、画像データとして画像信号制御部２０４へ出力するようになっている。
The
また、イメージリーダ制御部２０３から画像信号制御部２０４へは、読み取った原稿の画像が出力されるようになっている。プリンタ制御部２０５は、画像信号制御部２０４からの画像データを画像形成部へ出力するようになっている。さらに入力部である操作部２０９からユーザの操作でシートの種類（普通紙、コート紙、特殊紙）やシートサイズなどに関するシート情報や条件が入力され、不図示のＣＰＵはそれらシート条件を取得して認識できる。また、操作部２０９からＣＰＵ回路部２０６にはタブ処理の情報等が入力される。
Further, the read image of the original is output from the image
一方、タブ処理装置制御部２１１は、タブ処理装置６００に搭載され、ＣＰＵ回路部２０６と情報のやり取りを行うことによってタブ処理装置６００の制御を行うものである。このタブ処理装置制御部２１１は、図５に示すようにＣＰＵ７０１、ＲＡＭ７０２、ＲＯＭ７０３、通信インターフェイス７０６、ネットワークインターフェイス７０４等を備えている。ＲＯＭ７０３にはシート搬送制御プログラムなどが予め格納されている。ＣＰＵ７０１は各プログラムを実行し、ＲＡＭ７０２との間で適宜データのやり取りをしながら入力データ処理を行うことにより、所定の制御信号を作成するようになっている。
On the other hand, the tab processing
ＣＰＵ７０１には、Ｉ／Ｏ７０５を介して、既述した第１搬送モータ６５２、整合モータ６５４、シートストッパモータ６５０、シートホルダモータ６５５、処理トレイ回転モータ６５６、カッターブレード調整モータ６５１が接続されている。また、第１パドルモータ６５３、第２搬送モータ６５８、第２パドルモータ６５７、カッターブレード６１１をシート束に接触しない位置に退避させるソレノイド６７０が接続されている。また、ＣＰＵ７０１には、離間モータ６５９、第３搬送モータ６６０、シフトモータ６６１、シフトタイミングセンサ６８２、処理トレイ前センサ６８０、タブ屑検知センサ６８１が接続されている。なお、本実施の形態において、タブ処理装置制御部２１１は、ＣＰＵ回路部２０６と情報のやり取りを行うことによってタブ処理装置６００の駆動制御を行うが、ＣＰＵ回路部２０６が直接、タブ処理装置６００を制御するようにしてもよい。
The
ここで、本実施の形態においては、タブ処理装置制御部２１１によりタブ処理装置６００を制御してシートの先端の幅方向側端に、湾曲したタブを形成するようにしている。次に、このようなタブ処理装置制御部２１１によるタブ処理装置６００のタブ形成動作制御を図６及び図７に示すフローチャートを用いて説明する。
Here, in the present embodiment, the tab processing
画像形成装置本体４０１から排紙されたシートはタブ処理装置６００に搬送される。なお、シートがタブ処理装置６００に搬送される前に、画像形成装置本体４０１のＣＰＵ回路部２０６からは、予めタブ処理装置制御部２１１にシートの情報、タブ処理の情報が送られてきている。シートの情報とは、シートサイズ、紙の坪量等である。紙の坪量に関しては、ユーザが操作部２０９よりリストから選択し指定する。
The sheet discharged from the image forming apparatus
ＣＰＵ回路部２０６からは、タブ処理の情報として、まずタブ処理の有無に関する情報が送られる。ここで、タブ処理を実行する場合には（Ｓ１のＹ）、次にシート角部の切断量や、タブ処理を何枚同時に行うのか、つまり同時処理枚数等の情報が送られる。そして、タブ処理装置制御部２１１は、ＣＰＵ回路部２０６から送られた情報に基づき、シートが搬入される前にシートストッパモータ６５０を駆動してシートストッパ６１０を移動し（Ｓ２）、シートストッパ６１０の位置調整を行う。
From the
また、カッターブレード調整モータ６５１を駆動してカッターブレード６１１を移動し（Ｓ３）、カッターブレード６１１の切り離し位置調整を行う。なお、シートストッパ６１０の移動方向は、既述したようにシート搬送方向と４５度をなす方向であり、カッターブレード６１１の移動方向は幅方向である。また、移動後のシートストッパ６１０の第２突き当て面６１０ｂのｙ方向の位置と、カッターブレード６１１のｙ方向の位置は同じである。ここで、このカッターブレード６１１の位置は、後述するようにシート束を回転させる際、カッターブレード６１１がシート束の回転経路上に位置するように調整される。これによりシート束を９０度回転させると、シート束の角部がカッターブレード６１１により円弧状に切り離される。
Further, the cutter
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始し（Ｓ４）、シートをシートストッパ６１０の方向に搬送する。このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ５のＹ）、シートをシートストッパ６１０に突き当てるように、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ６）。また、整合モータ６５４の駆動により整合板６１５による整合動作を行う（Ｓ７）。これにより、シートＳは、処理トレイ６１３上の一定位置に整合された状態で積載される（Ｓ８）。
Next, when the sheet is conveyed to the
この後、この動作を繰り返し行い、処理トレイ６１３に同時処理枚数である所定枚数のシートが積載されると（Ｓ９のＹ）、シートホルダモータ６５５の駆動によりシートホルダ６１６が積載されたシート束に向かって下降する。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ１０）。次に、図８に示すように整合モータ６５４の駆動によって整合板６１５を退避させ（Ｓ１１）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ１２）。なお、このように整合板６１５及びシートストッパ６１０を退避させることにより、この後、処理トレイ６１３の回転が可能となる。つまり、本実施の形態においては、処理トレイ６１３を回転させる前に、整合板６１５及びシートストッパ６１０を処理トレイ６１３の回転を妨げない位置に退避させる。
Thereafter, this operation is repeated, and when a predetermined number of sheets that are simultaneously processed are stacked on the processing tray 613 (Y in S9), the
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動によりシートホルダ６１６によりシート束を保持した状態で処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束、シートホルダ６１６を回転させる（Ｓ１３）。なお、このとき既述したように処理トレイ６１３の回転中心ｃからシートストッパ６１０の第１突き当て面６１０ａまでの距離と、処理トレイ６１３の回転中心ｃからカッターブレード６１１までの距離は同じである。また、この時、カッターブレード６１１はシート束の回転経路上に位置しており、これにより処理トレイ６１３と共にシート束が回転すると、図９に示すようにカッターブレード６１１と接触したシート束ＳＡの角部が円弧状に切り離される。
Next, the processing
なお、このように円弧状に切り離されたシート束ＳＡのタブ屑は図１０に示すように処理される。即ち、シート角切り離し処理が終了すると（Ｓ１４）、まずタブ屑検知センサ６８１がタブ屑を検知している検知状態かを判断する（Ｓ３１）。そして、検知状態であると判断した場合は（Ｓ３１のＹ）、第２パドルモータ６５７の駆動によって屑落としパドル６１７を回転させる（Ｓ３２）。またファン６１８を駆動する（Ｓ３３）。これにより、切り離されたシート束のタブ屑は、ダストボックス６１９に落下する。
Note that the tab scraps of the sheet bundle SA cut in the arc shape in this way are processed as shown in FIG. That is, when the sheet angle separation process is completed (S14), it is first determined whether the tab
この後、タブ屑検知センサ６８１が引き続き検知状態にあるかを判断し（Ｓ３４）、タブ屑検知センサ６８１が検知状態でなくなると（Ｓ３４のＮ）、ダストボックス６１９にタブ屑が落下したと判断して屑落としパドル６１７及びファン６１８の動作を停止する。なお、既述したＳ３１において、タブ屑検知センサ６８１がタブ屑検知状態でない場合は（Ｓ３１のＮ）、屑落としパドル６１７及びファン６１８は動作させない。
Thereafter, it is determined whether or not the tab
また、シート角切り離し処理が終了すると（Ｓ１４）、反対側のシート束角部がカッターブレード６１１に接触する前にソレノイド６７０の駆動により、カッターブレード６１１を、図９に示すシート束ＳＡに接触しない位置に退避させる（Ｓ１５）。この後、この状態で処理トレイ６１３を回転させてシート束ＳＡ、シートホルダ６１６を回転させ、元の位置から３６０度回転したところで回転を停止する（Ｓ１６）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６をシート束ＳＡから離間させる（Ｓ１７）。
When the sheet angle separation process is completed (S14), the
次に、処理トレイ６１３上での全ての処理（タブ処理）が終了した後、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０にニップを形成させる（Ｓ１８）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシート束の搬送を開始し（Ｓ１９）、シート束をシフトユニット６４０内に搬入する。
Next, after all processing (tab processing) on the
そして、この後、シフトタイミングセンサ６８２がシート後端を検知すると（Ｓ２０のＹ）、シフトユニット６４０によるシフト動作を開始する（Ｓ２１）。即ち、シフトユニット６４０に搬送されたシート束を、シフトローラ６２１によって搬送しながらシフトモータ６６１の駆動によってシフトローラ６２１をｙ方向にスライドすることにより、タブ処理でずれたｙ方向の補正を行う。この後、シフトユニット６４０内でｙ方向の補正を施されたシート束はそのままシフトローラ６２１によって下流のフィニッシャ９００に搬送する。
Thereafter, when the
続いて、２部目のシート束が上記の動作に従って、処理トレイ６１３に積載される。ここで、２部目のシート束に１部目のシート束と切り落とし量の違うタブ形状を作成する場合がある。この場合には、シート束の角部の切り離し位置（切断位置）を変更するようにシート束が搬送される前にシートストッパ６１０及びカッターブレード６１１を、１部目のシート束の位置とは異なる、他の適当な位置に移動させる。
Subsequently, the second sheet bundle is stacked on the
なお、このときのシートストッパ６１０のｘ方向の移動量と、シートストッパ６１０のｙ方向の移動量及びカッターブレード６１１のｙ方向の移動量は同じである。この状態で、上記のタブ処理、シフト処理を行い、フィニッシャ９００に搬送することにより、図１１の（ａ）に示すような成果物を得ることができる。即ち、１部目のシート束ＳＡ１〜３部目のシート束ＳＡ３は、それぞれ異なるタブ形状を有するようになる。
The amount of movement of the
なお、タブ処理を実行しない場合には（Ｓ１のＮ）、まずソレノイド６７０の駆動によりカッターブレード６１１をシートから離間してシートの搬送を妨げない離間位置に退避させる（Ｓ２３）。次に、シートストッパモータ６５０の駆動によりシートストッパをシートの搬送を妨げない位置まで退避させる（Ｓ２４）。次に、離間モータ６５９の駆動により第２搬送ローラ対６２０にニップを形成させる（Ｓ２５）。
When the tab process is not executed (N in S1), the
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始する（Ｓ２６）。そして、このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ２７のＹ）、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ２８）。さらに、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシートを、シフトユニット６４０内に搬入する（Ｓ２９）。そして、この後、シフトローラ６２１によって下流のフィニッシャ９００に搬送する。
Next, when the sheet is conveyed to the
ところで、本実施の形態において、既述したようにシートストッパ６１０及びカッターブレード６１１を適当な位置に移動させることにより、既述した図１１の（ａ）に示すように切り落とし量の違う円弧状のタブ形状を作成することができる。ここで、１部目のシート束ＳＡ１〜３部目のシート束ＳＡ３のタブは円弧形状の曲率が異なるため、図１１の（ｂ）に示す１部目のシート束ＳＡ１〜３部目のシート束ＳＡ３のような角部を直線的に切り落としたタブに比べ、視認性が優れている。また、シートの角部を直線的に切り落としたコーナータブに比べ、シートの角部を円弧状に切り落とすようにすることにより、円弧形状分だけ画像形成可能領域が広くなる。また、シート束ごと一括でタブ処理を行うので、従来のタブ処理装置に比べタブ位置の精度が良く、生産性も優れている。さらに、上流装置である画像形成装置本体４０１の生産性を損なうこともない。
By the way, in the present embodiment, by moving the
以上説明したように、本実施の形態においては、シート束を積載した処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３に積載されたシート束の回転軌跡内に位置するカッターブレード６１１により、シートの角部を切断して円弧状のタブを形成するようにしている。これにより、タブ位置ズレ等の不良が無く、視認性に優れ、かつ高い生産性で、画像形成可能領域が広いタブ（切欠部）を形成することができる。
As described above, in the present embodiment, the
ところで、本実施の形態では、異なる曲率のタブを形成するためカッターブレードの位置を移動させたが、処理トレイ６１３を移動可能とし、処理トレイ６１３のカッターブレードに対する距離を変更するようにしても良い。
By the way, in the present embodiment, the position of the cutter blade is moved in order to form tabs having different curvatures. However, the
次に、このような本発明の第２の実施の形態について説明する。図１２は本実施の形態に係るシート処理装置であるタブ処理装置の構成を示す斜視図、図１３は、その側面図である。なお、図１２及び図１３において、既述した図２及び図３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。 Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 12 is a perspective view showing a configuration of a tab processing apparatus which is a sheet processing apparatus according to the present embodiment, and FIG. 13 is a side view thereof. 12 and 13, the same reference numerals as those in FIGS. 2 and 3 described above indicate the same or corresponding parts.
図１２及び図１３において、６４１は処理トレイユニットであり、６４１ａは処理トレイユニット６４１の上部部分、６４１ｂは処理トレイユニット６４１の下部部分である。この処理トレイユニット６４１は処理トレイ６１３を回転可能に支持すると共に、処理トレイ回転モータ６５６、シートホルダ６１６、シートホルダモータ６５５等を一体化したユニットである。この処理トレイユニット６４１は、ユニット移動部材である処理トレイユニット移動モータ６６２により駆動される。
12 and 13,
なお、図１２において、６０１は画像形成装置本体４０１より排紙されたシートをタブ処理位置までガイドするガイド部材である。このガイド部材６０１には、処理トレイ６１３を回転可能に支持する支持ユニットである処理トレイユニット６４１が移動する際、処理トレイユニット６４１の移動に伴って処理トレイ６１３を移動させる略円形状の移動穴６０２が設けられている。
In FIG. 12,
また、図１４は、タブ処理装置制御部２１１のブロック制御図であり、図１４に示すように、ＣＰＵ７０１には、Ｉ／Ｏ７０５を介して処理トレイユニット６４１を駆動する支持ユニット移動部材である処理トレイユニット移動モータ６６２が接続されている。そして、本実施の形態においては、処理トレイユニット移動モータ６６２によって処理トレイユニット６４１を駆動することにより、処理トレイ６１３の回転中心の位置を変更し、処理トレイ６１３のカッターブレード６１１に対する距離を変更する。
FIG. 14 is a block control diagram of the tab processing
次に、このようなタブ処理装置制御部２１１によるタブ処理装置６００のタブ形成動作制御を図１５及び図１６に示すフローチャートを用いて説明する。画像形成装置本体４０１より排紙されたシートはタブ処理装置６００に搬送される。なお、シートがタブ処理装置６００に搬送される前に、画像形成装置本体４０１のＣＰＵ回路部２０６からは、予めタブ処理装置制御部２１１にシートの情報、タブ処理の情報が送られてきている。
Next, tab forming operation control of the
タブ処理を実行する場合には（Ｓ４１のＹ）、次にシート角部の切断量や、同時処理枚数等の情報が送られる。そして、タブ処理装置制御部２１１はＣＰＵ回路部２０６から送られた情報に基づき、シートが搬入される前に処理トレイユニット移動モータ６６２により処理トレイユニット６４１を移動させる（Ｓ４２）。この後、シートストッパ６１０の位置調整を行う。また、処理トレイユニット６４１に取り付けられたカッターブレード調整モータ６５１によってカッターブレード６１１を移動し（Ｓ４３）、カッターブレード６１１の位置調整を行う。なお、処理トレイユニット６４１の移動方向は、シート搬送方向と４５度をなす方向であり、カッターブレード６１１の移動方向はｘ方向である。また、処理トレイユニット６４１のｘ方向移動量及びｙ方向の移動量と、カッターブレード６１１のｘ方向移動量は同じである。
When the tab process is executed (Y in S41), information such as the cutting amount of the sheet corner and the number of simultaneously processed sheets is sent next. Based on the information sent from the
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始し（Ｓ４４）、シートをシートストッパ６１０の方向に搬送する。このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ４５のＹ）、シートをシートストッパ６１０に突き当てるように、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ４６）。また、整合モータ６５４の駆動により整合板６１５による整合動作を行う（Ｓ４７）。これにより、シートＳは、処理トレイ６１３上の一定位置に整合された状態で積載される（Ｓ４８）。
Next, when the sheet is conveyed to the
この後、この動作を繰り返し行い、処理トレイ６１３に同時処理枚数である所定枚数のシートが積載されると（Ｓ４９のＹ）、シートホルダモータ６５５の駆動によりシートホルダ６１６が積載されたシート束に向かって下降する。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ５０）。次に、図１７に示すように整合モータ６５４の駆動によって整合板６１５を退避させ（Ｓ５１）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ５２）。
Thereafter, this operation is repeated, and when a predetermined number of sheets that are simultaneously processed are stacked on the processing tray 613 (Y in S49), the
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動により、図１８に示すように処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束ＳＡ、シートホルダ６１６も回転させる（Ｓ５３）。ここで、処理トレイ６１３の回転中心ｃからシートストッパ６１０の第１突き当て面６１０ａまでの距離と、処理トレイ６１３の回転中心ｃからカッターブレード６１１までの距離は同じである。また、カッターブレード６１１はシート束の回転経路上に位置しており、これにより図１８に示すようにカッターブレード６１１と接触したシート束ＳＡの角部が円弧状に切り離される。なお、切り離されたシート束ＳＡのタブ屑は屑落としパドル６１７及びファン６１８によってダストボックス６１９に落とされる。
Next, when the processing
次に、シート角切り離し処理が終了すると（Ｓ５４）、反対側のシート束角部がカッターブレード６１１に接触する前にソレノイド６７０の駆動により、カッターブレード６１１をシート束に接触しない位置に退避させる（Ｓ５５）。この後、この状態で処理トレイ６１３を回転させてシート束ＳＡ、シートホルダ６１６を回転させ、元の位置から３６０度回転したところで回転を停止する（Ｓ５６）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６をシート束から離間させる（Ｓ５７）。
Next, when the sheet angle separation process ends (S54), the
次に、処理トレイ６１３上での全ての処理（タブ処理）が終了した後、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０にニップを形成させる（Ｓ５８）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシートの搬送が開始される（Ｓ５９）。なお、本実施の形態においては、シフトユニット６４０を有していないため、シート束はそのまま下流のフィニッシャ９００に搬送される。
Next, after all processing (tab processing) on the
続いて、２部目のシート束が上記の動作に従って、処理トレイ６１３に積載される。ここで、２部目のシート束に１部目のシート束と切り落とし量の違うタブ形状を作成する場合には、シート束が搬送される前に少なくとも処理トレイユニット６４１を適当な位置に移動させる。なお、本実施の形態においては、処理トレイユニット６４１及びカッターブレード６１１を適当な位置に移動させる。このときの処理トレイユニット６４１のｘ方向移動量及びｙ方向移動量と、カッターブレード６１１のｘ方向移動量は同じである。この状態で、上記のタブ処理を行い、フィニッシャ９００に搬送することで図１０の（ａ）に示すような成果物を得ることができる。
Subsequently, the second sheet bundle is stacked on the
なお、タブ処理を実行しない場合には（Ｓ４１のＮ）、まずソレノイド６７０の駆動によりカッターブレード６１１を退避させ（Ｓ６１）、次にシートストッパモータ６５０の駆動によりシートストッパをシートの搬送を妨げない位置まで退避させる（Ｓ６２）。次に、離間モータ６５９の駆動により第２搬送ローラ対６２０にニップを形成させる（Ｓ６３）。
When the tab process is not executed (N in S41), the
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始する（Ｓ６４）。そして、このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ６５のＹ）、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を駆動（回転）する（Ｓ６６）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシートの搬送が開始され（Ｓ６７）、シート束はそのまま下流のフィニッシャ９００に搬送される。
Next, when the sheet is conveyed to the
以上説明したように、本実施の形態では、処理トレイユニット６４１に処理トレイ６１３を設け、この処理トレイユニット６４１を介して処理トレイ６１３を移動可能とし、処理トレイ６１３のカッターブレード６１１に対する距離を変更するようにしている。これにより、既述した第1の実施の形態と同様に、タブ位置ズレ等の不良が無く、視認性に優れ、かつ高い生産性で、画像形成可能領域が広いタブ（切欠部）を形成することができる。
As described above, in the present embodiment, the
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。図１９は本実施の形態に係るタブ処理装置の構成を示す斜視図、図２０は、その平面図、図２１は、その側面図である。なお、図１９〜図２１において、既述した図２及び図３と同一符号は、同一又は相当部分を示している。ここで、本実施の形態において、タブ処理装置６００は、選択的にシートにタブを形成した後、シートをシート搬送方向と交差する方向に旋回させてフィニッシャ９００に搬送するようにしている。そして、このようにタブ処理装置６００によってシートを旋回させることにより、画像形成装置４００の接続形態をＴ字状や、図２２に示すようなＬ字状とすることができる。これにより、上流の給紙装置８００から最下流のフィニッシャ９００までの距離を短くすることができ、画像形成装置４００の設置スペースや、操作性の改善を図ることができる。
Next, a third embodiment of the present invention will be described. 19 is a perspective view showing the configuration of the tab processing apparatus according to the present embodiment, FIG. 20 is a plan view thereof, and FIG. 21 is a side view thereof. 19 to 21, the same reference numerals as those in FIGS. 2 and 3 described above indicate the same or corresponding parts. Here, in the present embodiment, the
また、本実施の形態において、整合板６１５をガイド部材６０１のフィニッシャ側に設けると共に、シート束の旋回及び搬送を妨げることがないように、ガイド部材６０１から退避可能に設けている。なお、このような整合板６１５の退避が可能となるように、ガイド部材６０１には、ガイド部材６０１を退避させる退避穴６０３が設けられている。
Further, in the present embodiment, the
図２３は、タブ処理装置制御部２１１のブロック制御図であり、図２３に示すように、ＣＰＵ７０１には、Ｉ／Ｏ７０５を介して整合板６１５をガイド部材６０１から退避させる整合板退避モータ６６３が接続されている。そして、ＣＰＵ７０１は、シート束の整合が終了すると、シート束を回転させる前に整合板退避モータ６６３を駆動して整合板６１５をシート束の旋回及び搬送を妨げない退避位置に移動させる。
FIG. 23 is a block control diagram of the tab
次に、このようなタブ処理装置制御部２１１によるタブ処理装置６００のタブ形成動作制御を図２２及び図２３に示すフローチャートを用いて説明する。タブ処理を実行する場合には（Ｓ７１のＹ）、次にシート角部の切断量や、同時処理枚数等の情報が送られる。そして、タブ処理装置６００はＣＰＵ回路部２０６から送られた情報に基づき、シートが搬入される前にシートストッパモータ６５０によってシートストッパ６１０を移動し（Ｓ７２）、シートストッパ６１０の位置調整を行う。また、カッターブレード調整モータ６５１によってカッターブレード６１１を移動し（Ｓ７３）、カッターブレード６１１の位置調整を行う。なお、シートストッパ６１０の移動方向は、第１搬送方向（以下ｘ方向）と４５度をなす方向であり、カッターブレード６１１の移動方向はｘ方向である。また、移動後のシートストッパ６１０の第１突き当て面６１０ａの位置と、カッターブレード６１１の切り離し位置のｘ方向の位置は同じである。
Next, tab forming operation control of the
次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送部である第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始し（Ｓ７４）、シートをシートストッパ６１０の方向に搬送する。このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ７５のＹ）、シートをシートストッパ６１０に突き当てるように、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ７６）。また、整合モータ６５４の駆動により整合板６１５による整合動作を行う（Ｓ７７）。これにより、シートＳは、処理トレイ６１３上の一定位置に整合された状態で積載される（Ｓ７８）。
Next, when the sheet is conveyed to the
この後、この動作を繰り返し行い、処理トレイ６１３に同時処理枚数である所定枚数のシートが積載されると（Ｓ７９のＹ）、シートホルダモータ６５５の駆動によりシートホルダ６１６が積載されたシート束に向かって下降する。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ８０）。次に、図２６に示すように整合板退避モータ６６３の駆動によって整合板６１５をガイド部材６０１から退避させ（Ｓ８１）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ８２）。これにより、処理トレイ６１３の回転が可能になる。
Thereafter, this operation is repeated, and when a predetermined number of sheets, which are simultaneously processed, are stacked on the processing tray 613 (Y in S79), the
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動により処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束、シートホルダ６１６も回転させる（Ｓ８３）。この時、カッターブレード６１１がシート束の回転経路上に位置しており、これにより図１１の（ａ）に示すようにカッターブレード６１１と接触したシート束の角部が円弧状に切り離される。そして、このようなシート角切り離し処理が終了すると（Ｓ８４）、切り離されたシート束のタブ屑は屑落としパドル６１７及びファン６１８によってダストボックス６１９に落とされる。
Next, the processing
次に、シート角切り離し処理が終了すると（Ｓ８４）、図２７に示すようにシート束角部がカッターブレード６１１に接触する前にソレノイド６７０の駆動により、カッターブレード６１１がシート束に接触しない位置に退避する（Ｓ８５）。この後、この状態で処理トレイ６１３、シート束、シートホルダ６１６が回転し続け、元の位置から９０度回転したところで回転を停止する（Ｓ８６）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６がシート束から離間される（Ｓ８７）。なお、本実施の形態では、タブを形成した後、すなわち元の位置から９０度回転したときに回転を停止するようにしているが、フィニッシャ９００の形状から、タブを形成した後、さらにシート束を９０度回転（旋回）させて元の位置から１８０度回転させても良い。
Next, when the sheet angle separation process is completed (S84), as shown in FIG. 27, before the sheet bundle corner portion contacts the
次に、処理トレイ６１３上での全ての処理（タブ処理）が終了した後、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０がニップを形成する（Ｓ８８）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送部である第２搬送ローラ対６２０によってシートの搬送が開始され（Ｓ８９）、シート束がシフトユニット６４０内に搬入される。なお、ここで第２搬送ローラ対６２０の搬送方向は、ｘ方向と直交（交差）するｙ方向である。
Next, after all processing (tab processing) on the
第２搬送ローラ対６２０によって搬送されるシート束は、第３搬送モータ６６０によって駆動されるシフトローラ６２１を備えるシフトユニット６４０内に搬入される。この後、シフトタイミングセンサ６８２がシート後端を検知すると（Ｓ９０のＹ）、シフトユニット６４０によるシフト動作を開始する（Ｓ９１）。即ち、シフトユニット６４０に搬送されたシート束を、シフトローラ６２１によって搬送しながらシフトモータ６６１の駆動によってシフトローラ６２１をｘ方向にスライドすることにより、タブ処理でずれたｘ方向の補正を行う。この後、シフトユニット６４０内でｘ方向の補正を施されたシート束を、そのままシフトローラ６２１によって下流のフィニッシャ９００に搬送する。
The sheet bundle conveyed by the second
続いて、２部目のシート束が上記の動作に従って、処理トレイ６１３に積載される。ここで、２部目のシート束に１部目のシート束と切り落とし量の違うタブ形状を作成する場合には、シート束が搬送される前にシートストッパ６１０及びカッターブレード６１１を適当な位置に移動させる。なお、このときシートストッパ６１０のｙ方向の移動量と、シートストッパ６１０のｘ方向の移動量及びカッターブレード６１１のｘ方向の移動量は同じである。この状態で、上記のタブ処理、シフト処理を行い、フィニッシャ９００に搬送することで図１１の（ａ）のような成果物を得ることができる。
Subsequently, the second sheet bundle is stacked on the
なお、タブ処理を実行しない場合には（Ｓ７１のＮ）、まずソレノイド６７０の駆動によりカッターブレード６１１を退避させる（Ｓ９３）。次に、タブ処理装置６００にシートが搬送されると、第１搬送モータ６５２の駆動によって第１搬送ローラ対６１２によるシートの搬送を開始する（Ｓ９４）。そして、このシートを処理トレイ前センサ６８０が検知すると（Ｓ９５のＹ）、第１パドルモータ６５３の駆動により送り込みパドル６１４を回転させる（Ｓ９６）。また、整合モータ６５４の駆動により整合板６１５による整合動作を行う（Ｓ９７）。これにより、シートＳは、処理トレイ６１３上の一定位置に整合された状態で積載される（Ｓ９８）。
When tab processing is not executed (N in S71), the
次に、本実施の形態においては、下流のフィニッシャ９００に対し束搬送が可能かを判断し（Ｓ９９）、束搬送が可能であれば（Ｓ９９のＹ）、シートホルダモータ６５５によって駆動されるシートホルダ６１６が積載されたシート束に向かって下降する。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ１００）。次に、整合板退避モータ６６３の駆動によって整合板６１５を退避させ（Ｓ１０１）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ１０２）。
Next, in this embodiment, it is determined whether the bundle can be conveyed to the downstream finisher 900 (S99). If the bundle can be conveyed (Y in S99), the sheet driven by the
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動により処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束、シートホルダ６１６も回転させる（Ｓ１０３）。この後、この状態で処理トレイ６１３、シート束、シートホルダ６１６が回転し続け、元の位置から１８０度回転したところで回転を停止する（Ｓ１０４）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６がシート束から離間される。次に、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０がニップを形成し（Ｓ１０５）、この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシート束の搬送が開始され（Ｓ１０６）、シート束がシフトユニット内に搬入される。
Next, the processing
なお、シート処理の関係等でフィニッシャ９００に対し、束搬送が不可能である場合は（Ｓ９９のＮ）、処理トレイ６１３に所定枚数のシートが積載されるまでは（Ｓ１０７のＮ）シート１枚ごとに上記Ｓ９５〜Ｓ９９を繰り返す。また、束搬送が不可能であっても（Ｓ９９のＮ）、処理トレイ６１３に所定枚数のシートが積載されると（Ｓ１０７のＹ）、シートホルダモータ６５５の駆動によりシートホルダ６１６を下降させる。これにより、シート束を処理トレイ６１３とシートホルダ６１６によって挟持（保持）する（Ｓ１０８）。次に、整合板退避モータ６６３の駆動によって整合板６１５をガイド部材６０１から退避させ（Ｓ１０９）、シートストッパモータ６５０の駆動によってシートストッパ６１０を退避させる（Ｓ１１０）。
If it is impossible to convey the bundle to the
次に、処理トレイ回転モータ６５６の起動により処理トレイ６１３を回転させ、処理トレイ６１３と一体にシート束、シートホルダ６１６も回転させる（Ｓ１１１）。この後、処理トレイ６１３、シート束、シートホルダ６１６が回転し続け、元の位置から１８０度回転したところで回転を停止する（Ｓ１１２）。この後、シートホルダモータ６５５の駆動によってシートホルダ６１６がシート束から離間される。次に、離間モータ６５９の駆動によって第２搬送ローラ対６２０がニップを形成する（Ｓ１１３）。この後、第２搬送モータ６５８によって駆動される第２搬送ローラ対６２０によってシートの搬送が開始され（Ｓ１１４）、シート束がフィニッシャ９００に搬送される。
Next, the processing
以上説明したように、本実施の形態では、タブ処理が終了した後、シートの搬送方向をタブ処理装置６００にシートが搬送されるシート搬送方向と交差する方向に変更するようにしている。これにより、上流の給紙装置８００から最下流のフィニッシャ９００までの距離を短くすることができ、画像形成装置４００の設置スペースや、操作性の改善を図ることができる。
As described above, in the present embodiment, after the tab process is completed, the sheet conveyance direction is changed to a direction intersecting with the sheet conveyance direction in which the sheet is conveyed to the
なお、これまでの説明においては、シートの角部を切断する切断部材としてカッターブレードを用いているが、シートを切り離すことができるものであれば、例えばレーザー装置を用いるようにしても同様の効果を得ることができる。 In the above description, the cutter blade is used as a cutting member for cutting the corner of the sheet. However, if the sheet can be cut off, for example, the same effect can be obtained by using a laser device. Can be obtained.
２１１…タブ処理装置制御部、４００…画像形成装置、４０１…画像形成装置本体、６００…タブ処理装置、６１０…シートストッパ、６１１…カッターブレード、６１２…第１搬送ローラ対、６１３…処理トレイ、６１５…整合板、６１６…シートホルダ、６２０…第２搬送ローラ対、６４１…処理トレイユニット、６５１…カッターブレード調整モータ、６５６…処理トレイ回転モータ、６５９…離間モータ、６６２…処理トレイユニット移動モータ、９００…フィニッシャ、Ｓ…シート、ＳＡ…シート束
211: Tab processing device control unit, 400: Image forming device, 401: Image forming device main body, 600: Tab processing device, 610 ... Sheet stopper, 611 ... Cutter blade, 612 ... First conveying roller pair, 613 ... Processing tray, 615 ... Alignment plate, 616 ... Sheet holder, 620 ... Second conveying roller pair, 641 ... Processing tray unit, 651 ... Cutter blade adjustment motor, 656 ... Processing tray rotation motor, 659 ... Separation motor, 662 ... Processing tray
Claims (7)
前記シート積載部に積載されたシート束を保持する保持部材と、
前記シート積載部を回転させる回転駆動部と、
前記回転駆動部により回転する前記シート積載部に積載されたシート束の回転軌跡内に位置し、シート束が回転する際、シート束の角部を切断して前記切欠部を形成する切断部材と、を備え、
前記回転駆動部により前記シート積載部を回転させている間に、前記保持部材により保持されたシート束の角部を前記切断部材により切断して円弧状の切欠部を形成することを特徴とするシート処理装置。 In a sheet processing apparatus that cuts corners of a sheet bundle conveyed to a sheet stacking unit to form a notch serving as an index for the sheet bundle,
A holding member for holding a sheet bundle stacked on the sheet stacking unit;
A rotation drive unit for rotating the sheet stacking unit;
A cutting member that is positioned within the rotation locus of the sheet bundle stacked on the sheet stacking unit that is rotated by the rotation driving unit, and that cuts corners of the sheet bundle to form the notch when the sheet bundle rotates. With
While the sheet stacking unit is rotated by the rotation driving unit, a corner portion of the sheet bundle held by the holding member is cut by the cutting member to form an arc-shaped notch. Sheet processing device.
シート束の角部に異なる曲率の前記円弧状の切欠部を形成する際には、前記移動部材により前記切断部材を、前記円弧状の切欠部の曲率に応じた切断位置に移動させることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。 A moving member for moving the cutting member;
When forming the arc-shaped cutout portions having different curvatures at the corners of the sheet bundle, the moving member moves the cutting member to a cutting position corresponding to the curvature of the arc-shaped cutout portions. The sheet processing apparatus according to claim 1.
前記支持ユニットを移動させるユニット移動部材と、を備え、
シート束の角部に異なる曲率の前記円弧状の切欠部を形成する際には、前記ユニット移動部材により前記支持ユニットを前記円弧状の切欠部の曲率に応じた位置に移動させた後、前記回転駆動部により前記シート積載部を回転させることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。 A support unit that rotatably supports the sheet stacking unit and has the rotation driving unit;
A unit moving member for moving the support unit;
When forming the arcuate cutouts having different curvatures at the corners of the sheet bundle, the unit moving member moves the support unit to a position corresponding to the curvature of the arcuate cutouts, The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet stacking unit is rotated by a rotation driving unit.
前記円弧状の切欠部が形成されたシート束を、前記第１搬送部のシート搬送方向と交差する方向に搬送する搬送する第２搬送部と、を備えたことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。 A first conveying unit that conveys a sheet to the sheet stacking unit;
2. A second conveying unit that conveys the sheet bundle formed with the arc-shaped notch in a direction intersecting a sheet conveying direction of the first conveying unit. Sheet processing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010184208A JP2012040777A (en) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | Sheet processing device, and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010184208A JP2012040777A (en) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | Sheet processing device, and image forming apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012040777A true JP2012040777A (en) | 2012-03-01 |
Family
ID=45897615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010184208A Pending JP2012040777A (en) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | Sheet processing device, and image forming apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2012040777A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284459A (en) * | 2018-01-22 | 2018-07-17 | 广东顺德安和磁性制品有限公司 | A kind of gum cover cutting machine at the double angles of hilted broadsword cutting |
-
2010
- 2010-08-19 JP JP2010184208A patent/JP2012040777A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108284459A (en) * | 2018-01-22 | 2018-07-17 | 广东顺德安和磁性制品有限公司 | A kind of gum cover cutting machine at the double angles of hilted broadsword cutting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5578958B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming system | |
| CN102145829B (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus including the same | |
| JP2009096640A (en) | Sheet post-processing device and control method for sheet post-processing device | |
| US9676585B2 (en) | Post-processing device and image forming system | |
| JP2010036333A (en) | Sheet processing device and image forming device | |
| US8459629B2 (en) | Sheet processing apparatus and image forming apparatus | |
| US8406681B2 (en) | Sheet processing apparatus capable of performing a punch process and image forming system having same | |
| JP5849996B2 (en) | Paper processing apparatus and image forming system | |
| JP5001613B2 (en) | Image forming apparatus | |
| JP2007076775A (en) | Sheet handling device and image forming device | |
| JP2012040777A (en) | Sheet processing device, and image forming apparatus | |
| US20080124104A1 (en) | Image-forming system | |
| JP2008207958A (en) | Sheet processing device and image forming device | |
| JP4150859B2 (en) | Paper cutting device, paper post-processing device, and image forming system | |
| JP2011073382A (en) | Card making system, card printing system and card cutter | |
| US7747211B2 (en) | Booklet loading apparatus, post-treatment apparatus, and image forming system | |
| JP4921192B2 (en) | Sheet cutting apparatus and image forming apparatus | |
| JP5821915B2 (en) | Paper processing apparatus and image forming system | |
| JP6565263B2 (en) | Paper processing apparatus and image forming system | |
| JP2012041146A (en) | Sheet processing device and image forming apparatus | |
| JP2001097638A (en) | Sheet processing device and its control method, and sheet processing method and memory medium | |
| JP7233097B2 (en) | sheet handling system | |
| JP2017052631A (en) | Sheet processing device and image formation system | |
| JP6609933B2 (en) | Paper processing apparatus, image forming system, and paper processing method | |
| JP2019171521A (en) | Sheet processing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120203 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20130228 |