JP2012036968A - Sealant for cask - Google Patents

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Akira Ueda
彰 上田
Noboru Minami
暢 南
Kenichi Takahashi
謙一 高橋
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Nippon Valqua Industries Ltd
Nihon Valqua Kogyo KK
Original Assignee
Nippon Valqua Industries Ltd
Nihon Valqua Kogyo KK
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sealant for a cask having high compressibility equal to a conventional sealant for a cask made of rubber sponge, hardly causing permanent set, and having no fear of corroding the cask when salinity in seawater and rainwater infiltrate.SOLUTION: This sealant includes a substrate part placed on a surface of one side member of opposed two members in a cross section, a cross-sectional substantially arched body part extended toward a surface of the other side member from the substrate part, and a cross-sectional substantially D-shaped hollow part partitioned by the substrate part and the body part. The whole of the sealant for the cask is formed of a rubber plate, and a gas flow passage is formed so as to be constituted for connecting a hollow part and an outside space when installing the sealant for the cask between the opposed two members.

Description

本発明は、放射性廃棄物を収容した容器を運搬するための放射性廃棄物運搬容器（キャスク）に用いられるシール材に関する。   The present invention relates to a sealing material used for a radioactive waste transport container (cask) for transporting a container containing radioactive waste.

原子力発電所などから発生した使用済燃料などの放射性廃棄物は、所定期間冷却した後、キャスクと呼ばれる放射性廃棄物運搬容器に収容されて、再処理施設や処分場まで運搬される。   Radioactive waste such as spent fuel generated from a nuclear power plant or the like is cooled for a predetermined period, and then stored in a radioactive waste transport container called a cask and transported to a reprocessing facility or a disposal site.

キャスクは、運搬する使用済燃料の放射性レベルに応じた強度を有するように設計されており、数十〜数百トンの重量を持つ。キャスクを構成する蓋、緩衝体、容器本体などの各部材は重厚な構造となっており、主に鉄や鉛などの金属を切断、加工、溶接などして製造される。   The cask is designed to have a strength corresponding to the radioactive level of spent fuel to be transported, and has a weight of several tens to several hundreds of tons. Each member such as a lid, a buffer body, and a container body constituting the cask has a heavy structure, and is mainly manufactured by cutting, processing, welding, or the like, such as metal such as iron or lead.

このように、キャスクを構成する蓋、緩衝体、容器本体などの各部材は、金属を切断、加工、溶接して製造されるため、寸法公差が大きい。このため、キャスクに用いられるシール材には、高いシール性とともに寸法公差を吸収するだけの高い圧縮性が要求される。   As described above, each member such as a lid, a buffer body, and a container main body constituting the cask has a large dimensional tolerance because it is manufactured by cutting, processing, and welding a metal. For this reason, the sealing material used for the cask is required to have a high compressibility that absorbs dimensional tolerance as well as a high sealing property.

このような背景から、従来のキャスク用シール材としては、例えば図７に示したような高い圧縮性を有するゴムスポンジ製のキャスク用シール材１００が主に使用されてきた。   From such a background, as a conventional cask sealing material, for example, a cask sealing material 100 made of rubber sponge having high compressibility as shown in FIG. 7 has been mainly used.

しかしながら、放射性廃棄物がキャスクに収容されてから、再処理施設や処分場まで運搬され、収容された放射性廃棄物が取り出されるまでには、数ヶ月〜１年程度の期間がかかる。シール材は、長期間、高い圧縮力で締め付けられると、いわゆるヘタリと呼ばれる圧縮永久歪みが生じ、シール性能が低下するところ、上述したゴムスポンジ製の従来のキャスク用シール材１００には、このヘタリが生じ易いという欠点があった。   However, it takes a period of several months to one year from the radioactive waste being stored in the cask to being transported to the reprocessing facility or the disposal site and being taken out. When the sealing material is tightened with a high compressive force for a long period of time, a compression set called so-called sag occurs, and the sealing performance deteriorates. However, the conventional cask sealing material 100 made of rubber sponge described above has this sag. There was a fault that it was easy to occur.

また、放射性廃棄物が収容されたキャスクは、海上輸送などによって再処理施設や処分場まで運搬されることも多いが、キャスクを海上輸送する場合に、上述したゴムスポンジからなる従来のキャスク用シール材１００を使用すると、キャスクのシール材との接触面が腐食する場合があった。これは、ゴムスポンジの空隙から海水中の塩分や雨水などが浸入するためと推察された。   In addition, a cask containing radioactive waste is often transported to a reprocessing facility or disposal site by sea transportation or the like. However, when the cask is transported by sea, a conventional cask seal made of the above-described rubber sponge is used. When the material 100 is used, the contact surface of the cask with the sealing material may corrode. This was presumed to be due to the intrusion of salt and rainwater in the seawater through the gaps in the rubber sponge.

上述したようなヘタリの問題や、キャスクに生じるシール材との接触面の腐食の問題により、従来のキャスク用シール材１００の寿命は短く、頻繁に交換や補修を行う必要があった。また、使用される部位やキャスクの輸送環境によってもシール材の耐久性に大きな差が生じていたため、計画的なメンテナンスを行うことが難しかった。   Due to the problems of settling as described above and the problem of corrosion of the contact surface with the sealing material that occurs in the cask, the conventional cask sealing material 100 has a short life and needs to be frequently replaced or repaired. In addition, since there is a great difference in the durability of the sealing material depending on the site used and the transport environment of the cask, it was difficult to perform planned maintenance.

本発明は、上述したような従来の課題に鑑みなされたものであって、従来のゴムスポンジ製のキャスク用シール材と同等の高い圧縮性を有するとともに、ヘタリが生じ難く、海水中の塩分や雨水などが浸入してキャスクを腐食させる懸念もない、キャスク用シール材を提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and has high compressibility equivalent to that of a conventional rubber sponge cask sealing material, and is less likely to cause settling. The object of the present invention is to provide a cask sealing material that does not have the concern of corroding the cask due to the intrusion of rainwater or the like.

本発明は、前述したような従来技術の問題点を解決するために発明されたものであって、
本発明のキャスク用シール材は、
対向する２つの部材の間に装着されるキャスク用シール材であって、
前記キャスク用シール材は、その断面において、
前記対向する２つの部材の一方側部材の表面に配置される基板部と、
前記基板部から前記対向する２つの部材の他方側部材の表面に向けて延設された断面略アーチ状の本体部と、
前記基板部および本体部により区画された断面略Ｄ字形状の中空部と、を備え、
前記キャスク用シール材の全体がゴム板によって形成されているとともに、
前記キャスク用シール材を前記対向する２つの部材の間に装着した際に、前記中空部と外部空間とを連絡するように構成された気体流路が形成されていることを特徴とする。 The present invention was invented to solve the problems of the prior art as described above,
The cask sealing material of the present invention is
A cask sealing material mounted between two opposing members,
The cask sealing material is
A substrate portion disposed on the surface of one of the two opposing members;
A main body portion having a substantially arch-shaped cross section extending from the substrate portion toward the surface of the other member of the two opposing members;
A hollow section having a substantially D-shaped cross section partitioned by the substrate section and the main body section,
The entire cask sealing material is formed of a rubber plate,
A gas flow path configured to connect the hollow portion and the external space when the cask sealing material is mounted between the two opposing members is formed.

このように構成することで、断面略Ｄ字状の中空部を有するとともに、中空部と外部空間とを連絡する気体流路が形成されているため、シール材が圧縮された際に中空部の空気が気体流路を通じて外部空間に排出される。したがって、ゴム板により形成されていながら、従来のゴムスポンジ製のキャスク用シール材と同等の高い圧縮性を有する。また、シール材の全体が密実なゴム板によって形成されているため、ヘタリが生じ難いとともに、海水中の塩分や雨水などが浸入しないため、キャスクを腐食させる懸念もない。   By comprising in this way, since it has the hollow part with a cross section substantially D-shaped, and the gas flow path which connects a hollow part and external space is formed, when a sealing material is compressed, a hollow part of a hollow part is formed. Air is discharged to the external space through the gas flow path. Accordingly, while being formed of a rubber plate, it has a high compressibility equivalent to that of a conventional rubber sponge cask seal material. In addition, since the entire sealing material is formed of a solid rubber plate, it is difficult for sag to occur, and salt or rainwater in seawater does not enter, so that there is no concern of corroding the cask.

なお、本明細書において「ゴム板」とは、非スポンジ形状のゴム成形品を意味し、ゴムスポンジとは明確に区別されるものである。
上記発明において、
前記一方側部材の表面には、断面略矩形状のシール溝が形成されており、
前記基板部の少なくとも一部またはその全体が、前記シール溝に嵌装可能な形状に形成されていることが望ましい。 In the present specification, the “rubber plate” means a non-sponge-shaped rubber molded product and is clearly distinguished from the rubber sponge.
In the above invention,
A seal groove having a substantially rectangular cross section is formed on the surface of the one side member,
It is desirable that at least a part or the whole of the substrate part is formed in a shape that can be fitted into the seal groove.

このように構成することで、シール溝に基板部を嵌装することができるため、キャスク用シール材をより安定した状態でシール溝に装着することができる。
また、上記発明において、
前記気体流路が、
前記基板部を略垂直に貫通する貫通孔と、前記基板部の上面および側面の少なくとも一部を切り欠いて形成された該貫通孔と連絡する凹部と、から構成されることが望ましい。 By comprising in this way, since a board | substrate part can be fitted in a seal groove, the sealing material for casks can be mounted in a seal groove in a more stable state.
In the above invention,
The gas flow path is
It is desirable that a through hole penetrating the substrate portion substantially vertically and a recess communicating with the through hole formed by cutting out at least a part of the upper surface and the side surface of the substrate portion are desirable.

このように構成することにより、本体部に孔を開けることなく気体流路を形成することができるため、本体部の圧縮復元性を損なうことなく、キャスク用シール材が圧縮された際に中空部の空気を確実に外部空間に排出させることができる。   By configuring in this way, a gas flow path can be formed without opening a hole in the main body, so that when the cask sealing material is compressed without impairing the compression recovery property of the main body, The air can be reliably discharged to the external space.

また、上記発明において、
前記基板部が、
前記シール溝に嵌装可能な形状に形成されている装着部と、
前記本体部と略同一の幅に形成されている嵩上部と、から構成されていることが望ましい。 In the above invention,
The substrate portion is
A mounting portion formed in a shape that can be fitted into the seal groove;
It is desirable that the upper portion is formed of a bulky portion formed in substantially the same width as the main body portion.

このように構成することにより、シール溝に装着部を嵌装することができるため、キャスク用シール材をより安定した状態でシール溝に装着することができる、また、嵩上部の高さを適宜調整することにより、所望の高さを有するシール材を容易に製造することができる。   With this configuration, the mounting portion can be fitted in the seal groove, so that the cask seal material can be mounted in the seal groove in a more stable state. By adjusting, a sealing material having a desired height can be easily manufactured.

また、上記発明において、
前記気体流路が、
前記嵩上部の内部に形成された連通孔によって構成されることが望ましい。 In the above invention,
The gas flow path is
It is desirable to be constituted by a communication hole formed inside the bulky portion.

このように構成することにより、本体部に孔を開けることなく気体流路を形成することができるため、本体部の圧縮復元性を損なうことなく、キャスク用シール材が圧縮された際に、中空部の空気を確実に外部空間に排出させることができる。   By configuring in this way, a gas flow path can be formed without opening a hole in the main body, so that when the cask sealing material is compressed without impairing the compression recovery property of the main body, The air in the part can be reliably discharged to the external space.

本発明によれば、従来のゴムスポンジ製のキャスク用シール材と同等の高い圧縮性を有するとともに、ヘタリが生じ難く、海水中の塩分や雨水などが浸入してキャスクを腐食させる懸念もない、キャスク用シール材を提供することができる。   According to the present invention, it has a high compressibility equivalent to that of a conventional rubber sponge cask seal material, is less prone to settling, and there is no concern of corrosive corrosion due to intrusion of salt or rainwater in seawater, A cask sealing material can be provided.

図１は、本発明のキャスク用シール材を示した斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a cask sealing material of the present invention. 図２Ａは、図１のＡ−Ａ線における断面図である。2A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 図２Ｂは、図２Ａに示したキャスク用シール材の本体部の形状を説明するための図である。FIG. 2B is a view for explaining the shape of the main body of the cask sealing material shown in FIG. 2A. 図３は、本発明のキャスク用シール材が、キャスクに装着された状態を示した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the cask sealing material of the present invention is mounted on the cask. 図４は、本発明の別の実施形態のキャスク用シール材を示した斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a cask sealing material according to another embodiment of the present invention. 図５Ａは、図４のＢ−Ｂ線における断面図である。5A is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 図５Ｂは、本発明の別の実施形態のキャスク用シール材の本体部の形状を説明するための図である。Drawing 5B is a figure for explaining the shape of the main-body part of the sealing material for casks of another embodiment of the present invention. 図６は、本発明の別の実施形態のキャスク用シール材が、キャスクに装着された状態を示した断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where a cask sealing material according to another embodiment of the present invention is attached to a cask. 図７は、従来のキャスク用シール材を示した断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a conventional cask sealing material.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のキャスク用シール材を示した斜視図である。図２Ａは、図１のＡ−Ａ線における断面図である。図２Ｂは、図２Ａに示したキャスク用シール材の本体部の形状を説明するための図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a cask sealing material of the present invention. 2A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 2B is a view for explaining the shape of the main body of the cask sealing material shown in FIG. 2A.

なお、本明細書において「上面」とは、図中の上側の面、すなわち基板部１０であればシール溝６２と接触する側の面を指す。また「下面」とは、図中の下側の面、すなわち基板部１０であれば本体部２０が延設されている側の面を指す。   In the present specification, the “upper surface” refers to an upper surface in the drawing, that is, a surface on the side in contact with the seal groove 62 in the case of the substrate unit 10. Further, the “lower surface” refers to the lower surface in the drawing, that is, the surface on the side where the main body portion 20 is extended in the case of the substrate portion 10.

本発明のキャスク用シール材１は、図１および図２Ａに示したように、平面視で略長方形状に形成された基板部１０と、基板部１０の下面１２ｂから延設された本体部２０と、基板部１０の下面１２ｂおよび本体部２０の内面２２によって区画された中空部３０と、から構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 2A, the cask sealing material 1 of the present invention includes a substrate portion 10 formed in a substantially rectangular shape in plan view, and a main body portion 20 extending from the lower surface 12b of the substrate portion 10. And a hollow portion 30 defined by the lower surface 12 b of the substrate portion 10 and the inner surface 22 of the main body portion 20.

基板部１０は、図２Ａに示したように断面略平板形状に形成されており、その中心軸ＣＬから一方側面１４ａ側に寄った位置に、基板部１０を略垂直に貫通する貫通孔４２が形成されている。また、上面１２ａの貫通孔４２から一方側面１４ａまでの間、および一方側面１４ａには切り欠きが形成されており、これにより、図２Ａに示したように断面略Ｌ字状の凹部４４が形成されている。そしてこの貫通孔４２と凹部４４とにより、後述するように、キャスク用シール材１を対向する２つの部材の間に装着した際に中空部３０と外部空間とを連絡する、気体流路４０が形成される。   As shown in FIG. 2A, the substrate part 10 is formed in a substantially flat plate shape in cross section, and a through hole 42 penetrating the substrate part 10 substantially perpendicularly is located at a position near the side surface 14a from the central axis CL. Is formed. Further, a notch is formed between the through hole 42 of the upper surface 12a and the one side surface 14a and on the one side surface 14a, thereby forming a concave portion 44 having a substantially L-shaped cross section as shown in FIG. 2A. Has been. As will be described later, the gas flow path 40 that connects the hollow portion 30 and the external space when the cask seal material 1 is mounted between two opposing members is formed by the through hole 42 and the recess 44. It is formed.

なお、図１に示したキャスク用シール材１では、この気体流路４０は、キャスク用シール材１の長手方向に１箇所だけ形成されている。しかしながら、本発明のキャスク用シール材１はこれに限定されず、例えば、気体流路４０をキャスク用シール材１の長手方向に複数箇所設けても良く、また、例えば、一方側面１４ａ側だけでなく他方側面１４ｂ側にも気体流路４０を形成し、一断面に２箇所の気体流路４０を設けるようにしても良い。   In the cask sealing material 1 shown in FIG. 1, the gas flow path 40 is formed only at one place in the longitudinal direction of the cask sealing material 1. However, the cask sealing material 1 of the present invention is not limited to this, and for example, a plurality of gas flow paths 40 may be provided in the longitudinal direction of the cask sealing material 1, and for example, only on the side surface 14a side. Alternatively, the gas flow path 40 may be formed on the other side surface 14b side, and two gas flow paths 40 may be provided in one cross section.

本体部２０は、図２Ａに示したように、中心軸ＣＬを中心に略対称形状をなした断面略アーチ状に形成されており、その詳細な形状は、図２Ｂに示したとおりである。
すなわち、図２Ｂに示したとおり、本体部２０の内面２２には、基板部１０から離れた先端側に円弧線２２Ａが形成されており、その円弧線２２Ａの両端部からは、直線２２Ｂ、２２Ｂが接線方向に延伸している。また、本体部２０の外面２４も同様に、基板部１０から離れた先端側に円弧線２４Ａが形成されており、その円弧線２４Ａの両端部からは、直線２４Ｂ、２４Ｂが接線方向に延伸している。また、直線２２Ｂ、２２Ｂの他端側には、略Ｒ状に形成された接続線２２Ｃが形成されており、これにより内面２２と基板部１０の下面１２ｂとが接続されている。 As shown in FIG. 2A, the main body 20 is formed in a substantially arched cross section having a substantially symmetric shape about the central axis CL, and the detailed shape thereof is as shown in FIG. 2B.
That is, as shown in FIG. 2B, the inner surface 22 of the main body portion 20 has an arc line 22A formed on the tip side away from the substrate portion 10, and straight lines 22B and 22B are formed from both ends of the arc line 22A. Extends in the tangential direction. Similarly, the outer surface 24 of the main body portion 20 is formed with an arc line 24A on the distal end side away from the substrate portion 10, and straight lines 24B and 24B extend in a tangential direction from both ends of the arc line 24A. ing. In addition, a connection line 22C formed in a substantially R shape is formed on the other end side of the straight lines 22B and 22B, whereby the inner surface 22 and the lower surface 12b of the substrate portion 10 are connected.

また、図２Ａに示したように、本体部２０の肉厚ｔは略均一に形成されている。
そして、このような本体部２０の内面２２と、基板部１０の下面１２ｂにより区画されて、図２Ａおよび図２Ｂに示したような断面略Ｄ字形状の中空部３０が形成される。 Further, as shown in FIG. 2A, the thickness t of the main body portion 20 is formed substantially uniformly.
Then, the hollow portion 30 having a substantially D-shaped cross section as shown in FIGS. 2A and 2B is formed by the inner surface 22 of the main body portion 20 and the lower surface 12b of the substrate portion 10.

本発明のキャスク用シール材１は、このように、中空部３０の断面略Ｄ字状に形成されており、特に本体部２０の内面２２および外面２４に、各々直線２２Ｂ、直線２４Ｂが形成されているため、中空部３０が断面略円形状や略楕円形状に形成された場合と比べて、高い圧縮抵抗性を有している。したがって、高いシール性が要求されるキャスク用シール材１として好適に使用することができるようになっている。   Thus, the cask sealing material 1 of the present invention is formed in a substantially D-shaped cross section of the hollow portion 30, and in particular, a straight line 22 </ b> B and a straight line 24 </ b> B are formed on the inner surface 22 and the outer surface 24 of the main body portion 20, respectively. Therefore, compared with the case where the hollow part 30 is formed in a cross-sectional substantially circular shape or a substantially elliptical shape, it has high compression resistance. Therefore, it can be suitably used as the cask sealing material 1 requiring high sealing performance.

また、図２Ｂに示す符号αは、内面２２における直線２２Ｂ、２２Ｂとの交角を、符号α´は、外面２４における直線２４Ｂ、２４Ｂとの交角を、各々示している。この交角αおよび交角α´が大きいほど本体部２０が圧縮変形し易くなり、反対に、この交角αおよび交角α´が小さいほど本体部２０は圧縮変形し難くなる。また、円弧線２２Ａおよび円弧線２４Ａが長いほど本体部２０が圧縮変形し易くなり、反対にこの円弧線２２Ａおよび円弧線２４Ａが短いほど本体部２０は圧縮変形し難くなる。   2B indicates the intersection angle with the straight lines 22B and 22B on the inner surface 22, and reference numeral α ′ indicates the intersection angle with the straight lines 24B and 24B on the outer surface 24, respectively. The larger the intersection angle α and the intersection angle α ′, the easier the main body portion 20 is compressed and deformed. On the contrary, the smaller the intersection angle α and the intersection angle α ′, the more difficult the main body portion 20 is compressed and deformed. Further, the longer the arc line 22A and the arc line 24A, the easier it is for the main body part 20 to compress and deform. On the contrary, the shorter the arc line 22A and the arc line 24A, the more difficult the main body part 20 to compress and deform.

本発明のキャスク用シール材１では、上述した交角αおよび交角α´、並びに円弧線２２Ａおよび円弧線２４Ａの長さを適宜調整することで、所望の圧縮量および圧縮抵抗となるような形状の本体部２０を形成することができる。なお、本実施形態では、上述したように、本体部２０の肉厚ｔが略均一に形成されているため、交角αと交角α´も略同一の角度となっている。しかしながら、本発明のキャスク用シール材１はこれに限定されず、交角αと交角α´とが異なる角度となるように、すなわち、本体部２０の肉厚ｔが略均一ではなく、例えば、先端側に向かって薄肉となるように形成されていてもよい。また、この交角αおよび交角α´の好ましい範囲は４５度〜１５０度、さらに好ましくは４５°〜９０度であり、本実施形態ではいずれも約６０°となっている。   In the cask sealing material 1 of the present invention, the crossing angle α and the crossing angle α ′ described above, and the lengths of the arc line 22A and the arc line 24A are appropriately adjusted, so that a desired compression amount and compression resistance are obtained. The main body 20 can be formed. In the present embodiment, as described above, since the thickness t of the main body portion 20 is formed to be substantially uniform, the intersection angle α and the intersection angle α ′ are also substantially the same angle. However, the cask sealing material 1 of the present invention is not limited to this, so that the intersecting angle α and the intersecting angle α ′ are different, that is, the thickness t of the main body 20 is not substantially uniform. You may form so that it may become thin toward the side. Further, the preferable range of the intersection angle α and the intersection angle α ′ is 45 ° to 150 °, more preferably 45 ° to 90 °. In this embodiment, both are about 60 °.

このような形状からなる本発明のキャスク用シール材１は、ゴム板によって形成されている。ゴム板は、ゴムスポンジと比べて弾性変形に対する復元性が高く、長期間にわたって圧縮されても、ゴムスポンジのように大きな永久歪みは生じない。本発明のキャスク用シール材１は、このような復元性の高いゴム板により形成されているため、上述した従来のゴムスポンジ製のキャスク用シール材１００と比べて、ヘタリが生じ難くなっている。   The cask sealing material 1 of the present invention having such a shape is formed of a rubber plate. The rubber plate has a high resilience to elastic deformation as compared with the rubber sponge, and even when compressed for a long period of time, the permanent deformation does not occur as in the rubber sponge. Since the cask sealing material 1 of the present invention is formed of such a highly recoverable rubber plate, it is less likely to cause settling compared to the above-described conventional rubber sponge cask sealing material 100. .

このようなゴム板の材料としては、例えば、天然ゴムや、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、布入りゴムなどの各種合成ゴム材料が挙げられる。なお、本実施形態のキャスク用シール材１０は、シリコーンゴムにより形成されている。   Examples of such a rubber plate material include natural rubber, various synthetic rubber materials such as nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, fluorine rubber, silicone rubber, urethane rubber, ethylene propylene rubber, and rubber with cloth. In addition, the cask sealing material 10 of this embodiment is formed of silicone rubber.

なお、上述したゴム板とは、ゴムスポンジのように内部に無数の孔が形成された多孔質のゴムではなく、密実な内部構造を有する、いわゆる一般的なゴムを意味するものである。ゴムスポンジの比重が０．１〜０．３程度であるのに対し、本発明のゴム板の比重は０．８以上であり、両者は明確に区別されるものである。   The above-described rubber plate means a so-called general rubber having a dense internal structure, not a porous rubber having innumerable holes formed therein like a rubber sponge. While the specific gravity of the rubber sponge is about 0.1 to 0.3, the specific gravity of the rubber plate of the present invention is 0.8 or more, and both are clearly distinguished.

図３は、本発明のキャスク用シール材が、キャスクに装着された状態を示した断面図である。
図３に示した本発明のキャスク用シール材１は、互いに対向して配置された２つの部材、ここではコンテナ本体５０と、蓋６０との間に装着されている。また、コンテナ本体５０と蓋６０とは、ボルト６４によって一体的に連結されている。なお、このコンテナ本体５０の内部には、低レベル放射性廃棄物が入ったドラム缶（不図示）が収容されている。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the cask sealing material of the present invention is mounted on the cask.
The cask sealing material 1 according to the present invention shown in FIG. 3 is mounted between two members arranged opposite to each other, here, a container main body 50 and a lid 60. The container body 50 and the lid 60 are integrally connected by a bolt 64. Note that a drum can (not shown) containing low-level radioactive waste is accommodated inside the container body 50.

また、蓋６０の下面には略矩形状のシール溝６２が形成されている。このシール溝６２は、上述したキャスク用シール材１の基板部１０の幅および高さと略同一の断面形状となっており、基板部１０が嵌装可能なように形成されている。キャスク用シール材１は、その基板部１０がシール溝６２に嵌装されることで、コンテナ内部のコンテナ本体５０と蓋６０との間に装着されている。   A substantially rectangular seal groove 62 is formed on the lower surface of the lid 60. The seal groove 62 has substantially the same cross-sectional shape as the width and height of the substrate portion 10 of the cask seal material 1 described above, and is formed so that the substrate portion 10 can be fitted therein. The cask sealing material 1 is mounted between the container main body 50 and the lid 60 inside the container by fitting the substrate portion 10 into the sealing groove 62.

このように、本発明のキャスク用シール材１は、基板部１０がシール溝６２に嵌装可能に形成されている。したがって、キャスク用シール材１をより安定した状態で、コンテナ本体５０と蓋６０との間に装着することができるようになっている。   Thus, the cask sealing material 1 of the present invention is formed so that the substrate portion 10 can be fitted into the seal groove 62. Therefore, the cask sealing material 1 can be mounted between the container body 50 and the lid 60 in a more stable state.

また、図３に示したように、コンテナ本体５０と蓋６０との間に装着されたキャスク用シール材１は、その本体部２０の外面２４がコンテナ本体５０の側壁上面５２と当接して、圧縮するように大きく弾性変形している。このように、本発明のキャスク用シール材１が圧縮するように大きく弾性変形するのは気体流路４０が形成されているためであり、キャスク用シール材１が圧縮された際に、中空部３０の空気が気体流路４０を通じて外部空間に排出されるように構成されているからである。   Further, as shown in FIG. 3, the cask sealing material 1 mounted between the container main body 50 and the lid 60 has the outer surface 24 of the main body portion 20 in contact with the side wall upper surface 52 of the container main body 50, It is greatly elastically deformed to compress. Thus, the cask seal material 1 of the present invention is elastically deformed so as to be compressed because the gas flow path 40 is formed. When the cask seal material 1 is compressed, the hollow portion This is because 30 air is discharged to the external space through the gas flow path 40.

なお、上述した気体流路４０は、キャスク用シール材１を対向する２つの部材の間に装着した際に、中空部３０と外部空間とを連絡するように構成されていればよく、例えば、本体部２０の一部に貫通孔を形成することで、気体流路４０を構成することも可能である。   The gas flow path 40 described above may be configured to connect the hollow portion 30 and the external space when the cask seal material 1 is mounted between two opposing members, for example, It is also possible to configure the gas flow path 40 by forming a through hole in a part of the main body 20.

しかしながら、本体部２０は大きく弾性変形する部分であり、この本体部２０に貫通孔を設けることは、キャスク用シール材１の破壊の原因ともなり得る。したがって、気体流路４０は基板部１０に形成されるのが好ましく、この場合は、上述したように、貫通孔４２と凹部４４とから気体流路４０を構成することで、中空部３０の空気を確実にキャスク用シール材１の外部空間に排出することができるため、好ましい。   However, the main body portion 20 is a portion that is greatly elastically deformed, and providing the through hole in the main body portion 20 may cause the cask seal material 1 to break. Therefore, the gas flow path 40 is preferably formed in the substrate portion 10. In this case, as described above, the gas flow path 40 is constituted by the through-hole 42 and the recess 44, so that the air in the hollow portion 30 is formed. Can be reliably discharged into the outer space of the cask seal material 1.

図４は、本発明の別の実施形態のキャスク用シール材を示した斜視図である。図５Ａは、図４のＢ−Ｂ線における断面図である。図５Ｂは、図５Ａに示したキャスク用シール材の本体部の形状を説明するための図である。   FIG. 4 is a perspective view showing a cask sealing material according to another embodiment of the present invention. 5A is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. FIG. 5B is a view for explaining the shape of the main body of the cask sealing material shown in FIG. 5A.

なお、この別の実施形態のキャスク用シール材１は、上述した実施形態のキャスク用シール材１と基本的には同様の構成となっており、同一部材には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。   The cask sealing material 1 of this other embodiment has basically the same configuration as the cask sealing material 1 of the above-described embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals. Detailed description is omitted.

この別の実施形態のキャスク用シール材１は、上述した実施形態のキャスク用シール材１と比べて、基板部１０および気体流路４０の形状が大きく異なっている。また、本体部２０および中空部３０の形状も異なっている。   The cask sealing material 1 of this other embodiment is greatly different from the cask sealing material 1 of the above-described embodiment in the shapes of the substrate portion 10 and the gas flow path 40. Moreover, the shapes of the main body portion 20 and the hollow portion 30 are also different.

すなわち、この別の実施形態のキャスク用シール材１は、図４および図５Ａに示したように、その基板部１０が、断面略平板状の装着部１６と、装着部１６と本体部２０との間に形成されている断面略矩形状の嵩上部１８と、から構成されている。また、装着部１６の幅は、後述する図６に示すシール溝６２と略同一の幅となっており、嵩上部１８の幅は、装着部１６よりも狭く、本体部２０の幅と略同一に形成されている。   That is, as shown in FIGS. 4 and 5A, the cask sealing material 1 according to another embodiment has a base plate portion 10 with a mounting portion 16 having a substantially flat cross section, a mounting portion 16 and a main body portion 20. And a bulky portion 18 having a substantially rectangular cross section formed between the two. Further, the width of the mounting portion 16 is substantially the same as a seal groove 62 shown in FIG. 6 to be described later, and the width of the bulky portion 18 is narrower than the mounting portion 16 and is substantially the same as the width of the main body portion 20. Is formed.

このように、装着部１６と嵩上部１８とにより基板部１０を構成したため、嵩上部１８の高さを適宜調整することにより、所望の高さを有するキャスク用シール材１を容易に製造することができる。   Thus, since the board | substrate part 10 was comprised by the mounting part 16 and the bulk upper part 18, the sealing material 1 for cask which has desired height is easily manufactured by adjusting the height of the bulk upper part 18 suitably. Can do.

また、この別の実施形態のキャスク用シール材１は、図４および図５Ａに示したように、その気体流路４０が、嵩上部１８の内部に略垂直に形成された第１の連通孔４６と、この第１の連通孔４６に対して略垂直に連通するように形成された第２の連通孔４８とから構成されている。このような気体流路４０は、嵩上部１８に２本の連通孔４６、４８を削孔するだけで形成することができるため、容易に形成することが可能である。   In addition, as shown in FIGS. 4 and 5A, the cask sealing material 1 of this other embodiment has a first communication hole in which the gas flow path 40 is formed substantially vertically inside the bulk upper portion 18. 46 and a second communication hole 48 formed so as to communicate with the first communication hole 46 substantially perpendicularly. Such a gas flow path 40 can be formed easily because it can be formed simply by drilling the two communication holes 46 and 48 in the bulk upper portion 18.

なお、第１の連通孔４６は、中空部３０から基板部１０の上面１２ａまで貫通している必要はなく、中空部３０から第２の連通孔４８と連通する深さまで形成されていればよい。この別の実施形態のキャスク用シール材１では、基板部１０の上面１２ａから中空部３０に向かって貫通孔４２を形成したため、このような形状となっている。また、気体流路４０を１本の連通孔によって構成することも、もちろん可能である。   The first communication hole 46 does not need to penetrate from the hollow portion 30 to the upper surface 12a of the substrate portion 10, and may be formed to a depth communicating with the second communication hole 48 from the hollow portion 30. . In the cask sealing material 1 of this other embodiment, the through hole 42 is formed from the upper surface 12a of the substrate portion 10 toward the hollow portion 30, and thus has such a shape. It is of course possible to configure the gas channel 40 with a single communication hole.

また、この別の実施形態のキャスク用シール材１の本体部２０および中空部３０の形状は、図４Ｂに示したとおりであって、交角αおよび交角α´はいずれも約５４°となっている。   Moreover, the shapes of the main body 20 and the hollow portion 30 of the cask sealing material 1 of this other embodiment are as shown in FIG. 4B, and the intersection angle α and the intersection angle α ′ are both about 54 °. Yes.

図６は、本発明の別の実施形態のキャスク用シール材が、キャスクに装着された状態を示した断面図である。
この図６に示した本発明のキャスク用シール材１は、互いに対向して配置された２つの部材、ここでは容器本体５０と、上部緩衝体６０との間に装着されている。なお、この容器本体５０の内部のバスケット（不図示）には、使用済燃料が収容されている。また、上部緩衝体６０は、外部からキャスクに作用する衝撃などを吸収するためのもので、運搬時に容器本体５０に取り付けられるものである。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where a cask sealing material according to another embodiment of the present invention is attached to a cask.
The cask sealing material 1 according to the present invention shown in FIG. 6 is mounted between two members arranged opposite to each other, here, a container main body 50 and an upper shock absorber 60. Note that spent fuel is accommodated in a basket (not shown) inside the container body 50. Further, the upper buffer body 60 is for absorbing an impact applied to the cask from the outside, and is attached to the container body 50 during transportation.

また、上部緩衝体６０の下面には略矩形状のシール溝６２が形成されている。このシール溝６２は、上述した装着部１６の幅および高さと略同一の断面形状となっており、基板部１０が嵌装可能なように形成されている。この別の実施形態のキャスク用シール材１は、基板部１０の装着部１６がこのシール溝６２に嵌装されることで、容器本体５０と上部緩衝体６０との間に装着されている。   A substantially rectangular seal groove 62 is formed on the lower surface of the upper buffer body 60. The seal groove 62 has substantially the same cross-sectional shape as the width and height of the mounting portion 16 described above, and is formed so that the substrate portion 10 can be fitted. The cask seal material 1 according to another embodiment is mounted between the container main body 50 and the upper buffer body 60 by fitting the mounting portion 16 of the substrate unit 10 into the seal groove 62.

このように、この別の実施形態のキャスク用シール材１は、装着部１６がシール溝６２に嵌装可能に形成されている。したがって、上述した実施形態と同様、より安定した状態でシール溝６２に装着できるようになっている。   As described above, the cask sealing material 1 according to another embodiment is formed so that the mounting portion 16 can be fitted into the seal groove 62. Therefore, like the above-described embodiment, the seal groove 62 can be mounted in a more stable state.

また、図６に示したキャスク用シール材１は、その本体部２０の外面２４が容器本体５０の外周壁上面５２に当接し、圧縮するように大きく弾性変形している。このように、図６に示したキャスク用シール材１が圧縮するように大きく弾性変形するのは、上述した実施形態と同様、気体流路４０が形成されているためであり、キャスク用シール材１が圧縮された際に中空部３０の空気が気体流路４０を通じてシール材の外部に排出されるようになっているからである。   Further, the cask sealing material 1 shown in FIG. 6 is greatly elastically deformed so that the outer surface 24 of the main body 20 abuts on the outer peripheral wall upper surface 52 of the container main body 50 and is compressed. As described above, the cask sealing material 1 shown in FIG. 6 is greatly elastically deformed so as to be compressed because the gas flow path 40 is formed as in the above-described embodiment. This is because the air in the hollow portion 30 is discharged to the outside of the sealing material through the gas flow path 40 when 1 is compressed.

また、この別の実施形態のキャスク用シール材１は、図６に示したように、容器本体５０の外部に装着されており、例えば海上輸送時などにおいて風雨に曝される場合もある。しかしながら、上述した実施形態と同様、この別の実施形態のキャスク用シール材１も密実な内部構造を有するゴム板によって形成されているため、その内部に海水中の塩分や雨水などが浸入することがなく、キャスクが腐食する懸念はない。   In addition, as shown in FIG. 6, the cask seal material 1 of this other embodiment is mounted outside the container body 50, and may be exposed to wind and rain, for example, during marine transportation. However, similar to the above-described embodiment, the cask sealing material 1 of this other embodiment is also formed of a rubber plate having a dense internal structure, so that salt, rainwater, or the like in seawater enters therein. There is no concern that the cask will corrode.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、上述した実施形態では、棒状のキャスク用シール材１を例に説明したが、本発明のキャスク用シール材１は棒状のものに限定されず、例えば周環状のキャスク用シール材１とすることも可能である。 As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the objective of this invention.
For example, in the embodiment described above, the bar-shaped cask seal material 1 has been described as an example. However, the cask seal material 1 of the present invention is not limited to a bar-shaped material, and is, for example, a circumferential cask seal material 1. It is also possible.

また、上述した実施形態のキャスク用シール材１は、コンテナの蓋や容器本体の表面に形成されているシール溝６２に装着されているが、本発明のキャスク用シール材１はこれに限定されず、コンテナ本体や容器本体の表面にシール溝が形成されていても、装着可能である。   Further, the cask seal material 1 of the above-described embodiment is mounted in the seal groove 62 formed on the surface of the container lid or the container body, but the cask seal material 1 of the present invention is not limited to this. First, even if a seal groove is formed on the surface of the container body or the container body, it can be mounted.

１ キャスク用シール材
１０ 基板部
１２ａ 上面
１２ｂ 下面
１４ａ 一方側面
１４ｂ 他方側面
１６ 装着部
１８ 嵩上部
２０ 本体部
２２ 内面
２２Ａ、２４Ａ 円弧線
２２Ａ、２２Ｂ 直線
２２Ｃ 接続線
２４ 外面
３０ 中空部
４０ 気体流路
４２ 貫通孔
４４ 凹部
４６ 第１の連通孔
４８ 第２の連通孔
５０ コンテナ本体
６０ 蓋
６０ 上部緩衝体
６２ シール溝
６４ ボルト
１００ ゴムスポンジ製キャスク用シール材
ＣＬ 中心軸線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cask sealing material 10 Board | substrate part 12a Upper surface 12b Lower surface 14a One side surface 14b The other side surface 16 Mounting part 18 Bulk upper part 20 Main body part 22 Inner surface 22A, 24A Arc line 22A, 22B Straight line 22C Connection line 24 Outer surface 30 Hollow part 40 Gas flow path 42 Through hole 44 Recess 46 First communication hole 48 Second communication hole 50 Container body 60 Lid 60 Upper shock absorber 62 Seal groove 64 Bolt 100 Rubber sponge cask seal material CL Center axis

Claims (5)

対向する２つの部材の間に装着されるキャスク用シール材であって、
前記キャスク用シール材は、その断面において、
前記対向する２つの部材の一方側部材の表面に配置される基板部と、
前記基板部から前記対向する２つの部材の他方側部材の表面に向けて延設された断面略アーチ状の本体部と、
前記基板部および本体部により区画された断面略Ｄ字形状の中空部と、を備え、
前記キャスク用シール材の全体がゴム板によって形成されているとともに、
前記キャスク用シール材を前記対向する２つの部材の間に装着した際に、前記中空部と外部空間とを連絡するように構成された気体流路が形成されていることを特徴とするキャスク用シール材。 A cask sealing material mounted between two opposing members,
The cask sealing material is
A substrate portion disposed on the surface of one of the two opposing members;
A main body portion having a substantially arch-shaped cross section extending from the substrate portion toward the surface of the other member of the two opposing members;
A hollow section having a substantially D-shaped cross section partitioned by the substrate section and the main body section,
The entire cask sealing material is formed of a rubber plate,
A gas flow path configured to connect the hollow portion and the external space when the cask sealing material is mounted between the two opposing members is formed for the cask. Seal material. 前記一方側部材の表面には、断面略矩形状のシール溝が形成されており、
前記基板部の少なくとも一部またはその全体が、前記シール溝に嵌装可能な形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャスク用シール材。 A seal groove having a substantially rectangular cross section is formed on the surface of the one side member,
2. The cask sealing material according to claim 1, wherein at least a part or the entirety of the substrate portion is formed in a shape that can be fitted into the seal groove. 前記気体流路が、
前記基板部を略垂直に貫通する貫通孔と、前記基板部の上面および側面の少なくとも一部を切り欠いて形成された該貫通孔と連絡する凹部と、から構成されることを特徴とする請求項２に記載のキャスク用シール材。 The gas flow path is
A through hole penetrating the substrate portion substantially vertically and a recess communicating with the through hole formed by cutting out at least a part of an upper surface and a side surface of the substrate portion. Item 3. A cask sealing material according to item 2. 前記基板部が、
前記シール溝に嵌装可能な形状に形成されている装着部と、
前記本体部と略同一の幅に形成されている嵩上部と、から構成されていることを特徴とする請求項２に記載のキャスク用シール材。 The substrate portion is
A mounting portion formed in a shape that can be fitted into the seal groove;
The cask sealing material according to claim 2, wherein the cask sealing material is formed of a bulky portion formed to have substantially the same width as the main body portion. 前記気体流路が、
前記嵩上部の内部に形成された連通孔によって構成されることを特徴とする請求項４に記載のキャスク用シール材。 The gas flow path is
The cask sealing material according to claim 4, wherein the cask sealing material is formed by a communication hole formed inside the bulky portion.
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