JP2012035480A - Undercut processing mechanism - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、固定型と可動型から成る金型において、成形品にある円弧状に湾曲した中空部を型抜き可能とするアンダーカット処理機構に関する。 The present invention relates to an undercut processing mechanism that allows a hollow part curved in a circular arc shape in a molded product to be punched in a mold including a fixed mold and a movable mold.
従来、この種の成形品として円弧状に湾曲した中空部を有するものを成形するには、一般に中空部を成形する中子を後から消失させる成形方法がよく知られている。すなわち、中子を硬化性鋳物砂で作って成形後に叩いて中子を壊して取り出したり、あるいは中子を低融点合金で作って後から溶解させて取り出したりしていた。 Conventionally, in order to mold a molded article having a hollow portion curved in an arc shape as this type of molded article, a molding method is generally well known in which the core that molds the hollow portion disappears later. That is, the core is made of curable foundry sand and beaten after molding to break the core, or the core is made of a low melting point alloy and then melted and taken out.
また、特許文献１に記載された管体の製造方法も知られている。すなわち、帯片を密着させながら螺旋巻きすることでチューブ状の中子を形成すると共に、その中子を成形型内に配し、その成形型と中子との間の空間に成形材料を注入して硬化させ、その後、中子を形成する帯片の一端部を引っ張り出して成形型内から中子を取り除く方法である。 Moreover, the manufacturing method of the pipe body described in patent document 1 is also known. In other words, the tube-shaped core is formed by spirally winding the strip, and the core is placed in the mold, and the molding material is injected into the space between the mold and the core. Then, the core is removed from the mold by pulling out one end of the strip forming the core and then curing.
しかしながら、前述したような従来の技術では、成形品を毎回成形する度に中子を予め作ったり、成形後に中子を壊して抜き出す作業が必要となり、作業工程が極めて煩雑であった。このため、成形サイクルが余計に長くなり作業効率も良くなく、しかも、中子は再利用することもできないため、コストアップの要因になるという問題点があった。 However, in the conventional techniques as described above, it is necessary to make a core in advance every time a molded product is molded, or to break and pull out the core after molding, and the work process is extremely complicated. For this reason, the molding cycle is excessively long, the working efficiency is not good, and the core cannot be reused, resulting in an increase in cost.
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、極めて簡易な構成でもって、成形品にある円弧状に湾曲した中空部を容易に型抜きすることが可能となり、成形サイクルも短縮することができると共に作業効率を高めることができ、しかも中子を継続して再利用することができ、大幅なコストダウンを実現することができるアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。 The present invention has been made paying attention to the problems of the prior art as described above, and it is possible to easily punch a hollow portion curved in an arc shape in a molded product with an extremely simple configuration. Provides an undercut processing mechanism that can shorten the molding cycle, increase work efficiency, and can reuse the core continuously, realizing a significant cost reduction. The purpose is to do.
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。
［１］固定型（１２）と可動型（１３）から成る金型（１１）において、成形品（Ｐ）にある円弧状に湾曲した中空部（Ｐ１）を型抜き可能とするアンダーカット処理機構であって、
前記中空部（Ｐ１）を成形する中子（３０）と、前記金型（１１）内に配置されるホルダー（４０）と、該ホルダー（４０）内で型抜き方向に移動可能に配される保持駒（５０）と、前記ホルダー（４０）外に位置する状態で前記保持駒（５０）と連結され、該保持駒（５０）の移動に連動して前記型抜き方向と交差する直線方向に移動するラック（６０）と、を有して成り、
前記中子（３０）の一端側に、前記中空部（Ｐ１）の曲率半径と同一な中子（３０）の曲率半径上に延びる延出部（３１）を設け、該延出部（３１）の外側外周に前記ラック（６０）の各歯部（６１）に噛み合う外歯車（３２）を形成し、
前記金型（１１）内に、前記ラック（６０）を前記直線方向に移動可能に案内するラックガイド部（１８）を設けると共に、前記ラック（６０）の移動に連動して前記延出部（３１）を含む前記中子（３０）を、該中子（３０）の円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上に移動可能に案内する中子ガイド部（１５）を設け、
前記成形品（Ｐ）の型抜き時に前記保持駒（５０）の移動に連動して、前記中子（３０）を前記中空部（Ｐ１）から離脱可能としたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
The gist of the present invention for achieving the object described above resides in the inventions of the following items.
[1] An undercut processing mechanism that allows a hollow part (P1) curved in an arc shape in a molded product (P) to be punched in a mold (11) composed of a fixed mold (12) and a movable mold (13). Because
A core (30) for forming the hollow portion (P1), a holder (40) disposed in the mold (11), and a movable portion in the mold releasing direction in the holder (40). A holding piece (50) is connected to the holding piece (50) in a state of being located outside the holder (40), and in a linear direction intersecting the die cutting direction in conjunction with the movement of the holding piece (50). A moving rack (60),
An extension part (31) extending on the curvature radius of the core (30) that is the same as the curvature radius of the hollow part (P1) is provided on one end side of the core (30), and the extension part (31) Forming an external gear (32) meshing with each tooth portion (61) of the rack (60) on the outer periphery of the rack (60),
A rack guide part (18) for guiding the rack (60) to be movable in the linear direction is provided in the mold (11), and the extension part ( A core guide portion (15) for guiding the core (30) including 31) so as to be movable on an arc trajectory centering on the arc center of the core (30);
An undercut processing mechanism characterized in that the core (30) can be detached from the hollow portion (P1) in conjunction with the movement of the holding piece (50) when the molded product (P) is die-cut. .
［２］前記保持駒（５０）は、前記型抜き方向と交差して斜め上方へ向う傾斜面部（５１）を有し、該傾斜面部（５１）に沿ってスライダー（７０）が移動可能に連結され、
前記ホルダー（４０）の壁面に、前記スライダー（７０）を前記ラック（６０）が移動する直線方向に案内するガイド孔（４３）を穿設し、該ガイド孔（４３）より外部に露出したスライダー（７０）の一部に前記ラック（６０）を連結したことを特徴とする［１］に記載のアンダーカット処理機構。
[2] The holding piece (50) has an inclined surface portion (51) that intersects the die-cutting direction and faces obliquely upward, and a slider (70) is movably connected along the inclined surface portion (51). And
A guide hole (43) for guiding the slider (70) in a linear direction in which the rack (60) moves is formed in the wall surface of the holder (40), and the slider is exposed to the outside through the guide hole (43). The undercut processing mechanism according to [1], wherein the rack (60) is connected to a part of (70).
［３］前記ホルダー（４０）を、前記金型（１１）のうち前記可動型（１３）に配置したことを特徴とする［１］または［２］に記載のアンダーカット処理機構。 [3] The undercut processing mechanism according to [1] or [2], wherein the holder (40) is arranged in the movable mold (13) of the mold (11).
［４］前記保持駒（５０）は、駆動手段によって型抜き方向へ駆動され、
前記保持駒（５０）は、連結ピン（２０）を介して前記固定型（１２）に連結され、
前記保持駒（５０）の型抜き方向への移動に連動して、前記固定型（１２）は離型することを特徴とする［３］に記載のアンダーカット処理機構。
[4] The holding piece (50) is driven in a die-cutting direction by a driving means,
The holding piece (50) is connected to the fixed mold (12) via a connecting pin (20),
The undercut processing mechanism according to [3], wherein the fixed die (12) is released in conjunction with the movement of the holding piece (50) in the die cutting direction.
前記本発明は次のように作用する。
前記［１］に記載のアンダーカット処理機構によれば、成形品（Ｐ）の円弧状に湾曲した中空部（Ｐ１）を成形する中子（３０）と、この中子（３０）の一端側より同一の曲率半径上に延びる延出部（３１）の外歯車（３２）に噛み合うラック（６０）が、それぞれ金型（１１）内に配されている。ここで中子（３０）は、金型（１１）内に設けられた中子ガイド部（１５）によって、中子（３０）の円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上に移動可能に案内され、ラック（６０）は、同じく金型（１１）内に設けられたラックガイド部（１８）によって、中子（３０）側に噛み合う状態で直線方向に移動可能に案内される。
The present invention operates as follows.
According to the undercut processing mechanism described in [1], the core (30) for forming the hollow portion (P1) curved in the arc shape of the molded product (P), and one end side of the core (30) Racks (60) meshing with the external gear (32) of the extending portion (31) extending on the same radius of curvature are respectively disposed in the mold (11). Here, the core (30) is guided by a core guide portion (15) provided in the mold (11) so as to be movable on an arc locus whose center of rotation is the center of the arc of the core (30). The rack (60) is guided by a rack guide portion (18) similarly provided in the mold (11) so as to be movable in a linear direction while meshing with the core (30).
金型（１１）内にはホルダー（４０）が配置され、ホルダー（４０）内には、保持駒（５０）が型抜き方向に移動可能に配される。前記ラック（６０）は、ホルダー（４０）外に位置する状態で保持駒（５０）と連結されて、保持駒（５０）の移動に連動して型抜き方向と交差する直線方向に移動する。また、ラック（６０）の移動に連動して前記中子（３０）は、その円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上を移動する。すなわち、成形品（Ｐ）の型抜き時には、保持駒（５０）の移動に連動させて中子（３０）を成形品（Ｐ）の中空部（Ｐ１）から離脱させることができる。 A holder (40) is arranged in the mold (11), and a holding piece (50) is arranged in the holder (40) so as to be movable in the mold release direction. The rack (60) is connected to the holding piece (50) while being positioned outside the holder (40), and moves in a linear direction intersecting the die-cutting direction in conjunction with the movement of the holding piece (50). Further, in conjunction with the movement of the rack (60), the core (30) moves on an arc locus whose center of rotation is the arc center. That is, when the molded product (P) is die-cut, the core (30) can be detached from the hollow portion (P1) of the molded product (P) in conjunction with the movement of the holding piece (50).
以上のようなアンダーカット処理機構によれば、離型動作とは別に中子（３０）を独自に駆動するための複雑な機構等が一切不要であり、全体的な構造の簡易化が可能となり、アンダーカット処理機構を含む金型（１１）全体の製造コストを大幅に低減することができる。また、中子（３０）は繰り返し使用するものであり、成形毎に中子（３０）を作り直す必要がなく、成形サイクルを短縮することができると共に作業効率を高めることができ、成形品（Ｐ）の成形自体に関しても大幅なコストダウンを実現することができる。 According to the undercut processing mechanism as described above, there is no need for any complicated mechanism for driving the core (30) independently of the mold release operation, and the overall structure can be simplified. The manufacturing cost of the entire mold (11) including the undercut processing mechanism can be greatly reduced. Further, the core (30) is used repeatedly, and it is not necessary to re-create the core (30) for each molding, so that the molding cycle can be shortened and the working efficiency can be improved. ), The cost can be greatly reduced.
前記［２］に記載のアンダーカット処理機構によれば、前記保持駒（５０）は、前記型抜き方向と交差して斜め上方へ向う傾斜面部（５１）を有し、該傾斜面部（５１）に沿ってスライダー（７０）を移動可能に連結する。そして、ホルダー（４０）の壁面に、前記スライダー（７０）を前記ラック（６０）が移動する直線方向に案内するガイド孔（４３）を穿設し、該ガイド孔（４３）より外部に露出したスライダー（７０）の一部に前記ラック（６０）を連結する。 According to the undercut processing mechanism according to [2], the holding piece (50) has an inclined surface portion (51) that intersects the die-cutting direction and faces obliquely upward, and the inclined surface portion (51). The slider (70) is movably connected along the line. A guide hole (43) for guiding the slider (70) in the linear direction in which the rack (60) moves is formed in the wall surface of the holder (40), and is exposed to the outside through the guide hole (43). The rack (60) is connected to a part of the slider (70).
このような簡易な構成により、保持駒（５０）の移動に連動させて、ラック（６０）をホルダー（４０）外に沿った状態で別途駆動手段を用いることなく、容易に直線方向へ移動させることができる。このラック（６０）の直線運動に連動して、該ラック（６０）の各歯部（６１）に噛み合う前記中子（３０）側が、その円弧中心を回転中心として円弧軌跡上を移動する。これにより、成形時には中子（３０）を成形品（Ｐ）の中空部（Ｐ１）に進入させる一方、成形後には中子（３０）を成形品（Ｐ）の中空部（Ｐ１）から退出させることができる。 With such a simple configuration, the rack (60) is easily moved in the linear direction in a state along the outside of the holder (40) without using a separate driving means in conjunction with the movement of the holding piece (50). be able to. In conjunction with the linear movement of the rack (60), the side of the core (30) that meshes with each tooth portion (61) of the rack (60) moves on an arc locus with the arc center as a rotation center. Thereby, the core (30) is caused to enter the hollow part (P1) of the molded product (P) during molding, while the core (30) is retracted from the hollow part (P1) of the molded product (P) after molding. be able to.
前記［３］に記載のアンダーカット処理機構によれば、前記ホルダー（４０）は、金型（１１）のうち可動型（１３）に配置する。このように、中子（３０）やその駆動系を可動型（１３）のみに集中して配設することにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型（１１）への加工および組み込みも容易となる。 According to the undercut processing mechanism described in [3], the holder (40) is disposed on the movable mold (13) of the mold (11). In this way, by arranging the core (30) and its drive system in a concentrated manner only on the movable type (13), it becomes possible to form a compact structure and meet the demand for space saving. Processing and incorporation into the mold (11) are also facilitated.
前記［４］に記載のアンダーカット処理機構によれば、前記保持駒（５０）は、駆動手段によって型抜き方向へ駆動され、前記保持駒（５０）は、連結ピン（２０）を介して前記固定型（１２）に連結され、前記保持駒（５０）の型抜き方向への移動に連動して前記固定型（１２）は離型する。これにより、固定型（１２）の離型するための駆動手段だけで、保持駒（５０）等を介して中子（３０）も一緒に駆動させることができ、装置全体の構成をよりいっそう簡易化することができる。 According to the undercut processing mechanism according to [4], the holding piece (50) is driven in a die-cutting direction by a driving unit, and the holding piece (50) is connected to the holding piece (50) via a connecting pin (20). The fixed mold (12) is connected to the fixed mold (12), and the fixed mold (12) is released in conjunction with the movement of the holding piece (50) in the mold drawing direction. As a result, the core (30) can be driven together through the holding piece (50) or the like only by the driving means for releasing the fixed mold (12), and the configuration of the entire apparatus is further simplified. Can be
本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、極めて簡易な構成でもって、成形品にある円弧状に湾曲した中空部を容易に型抜きすることが可能となり、成形サイクルも短縮することができると共に作業効率を高めることができ、しかも中子を継続して再利用することができ、大幅なコストダウンを実現することができる。 According to the undercut processing mechanism according to the present invention, it is possible to easily punch a hollow portion curved in an arc shape in a molded product with a very simple configuration, and a molding cycle can be shortened. The work efficiency can be increased, and the core can be reused continuously, and a significant cost reduction can be realized.
以下、図面に基づき本発明を代表する実施の形態を説明する。
本実施の形態に係る成形用金型装置１０は、円弧状に湾曲した中空部Ｐ１を備えた成形品Ｐを金型１１によって成形する装置である。本実施の形態に係る成形品Ｐは、図１に示すように全体的には管状の部材であり、その一端側から他端側にかけて所定の曲率半径で円弧状に湾曲している。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments representing the present invention will be described below with reference to the drawings.
The molding die
成形品Ｐの一端側には、円形で厚さの薄いフランジが設けられ、成形品Ｐの他端側には、略菱形で厚さの厚いフランジの他、円柱状の突起が設けられている。もちろん、成形品Ｐの形状は図示した管状のものに限られず、円弧状に湾曲した中空部Ｐ１を備えれば、他の様々な外形形状に適用できる。なお、成形品Ｐの材料としては、プラスチック等の合成樹脂に限られず、アルミニウム合金や鉄、銅等の金属も該当する。 On one end side of the molded product P, a circular and thin flange is provided, and on the other end side of the molded product P, a cylindrical protrusion is provided in addition to a substantially diamond-shaped and thick flange. . Of course, the shape of the molded product P is not limited to the illustrated tubular shape, and can be applied to various other external shapes as long as the hollow portion P1 curved in an arc shape is provided. Note that the material of the molded product P is not limited to a synthetic resin such as plastic, and a metal such as an aluminum alloy, iron, or copper is also applicable.
図１７〜図２０に示すように、金型１１は、成形品Ｐの上半部側を成形する固定型１２と、成形品Ｐの下半部側を成形する可動型１３とから成る。アンダーカット処理機構は、前記中空部Ｐ１を成形する中子３０と、金型１１内に配置されるホルダー４０と、該ホルダー４０内で型抜き方向に移動可能に配される保持駒５０と、ホルダー４０外に位置する状態で保持駒５０と連結され、該保持駒５０の移動に連動して型抜き方向と交差する直線方向に移動するラック６０と、を有して成る。
As shown in FIGS. 17 to 20, the
図１７に示すように、ホルダー４０は、金型１１のうち可動型１３に配置されている。ここでホルダー４０は、図１に示すように、可動型１３の一部を成す入れ子１４と一体に設けられており、入れ子１４と一緒に後から可動型１３に組み込まれる。ホルダー４０内で型抜き方向に移動する保持駒５０の両端には、それぞれ連結ピン２０が貫通しており、各連結ピン２０の先端側は固定型１２に固結されている。各連結ピン２０は、保持駒５０の両端に対して型抜き方向に所定範囲で移動可能に貫通しているが、各連結ピン２０の基端側には抜け止め用のストッパ２１が形成されている。
As shown in FIG. 17, the
保持駒５０は、図示省略した駆動手段によって型抜き方向へ駆動される。例えば、各連結ピン２０の基端側を駆動手段と連結することで、各連結ピン２０を介して保持駒５０を型抜き方向に駆動すると良い。もちろん、保持駒５０を駆動手段によって直接駆動することもできる。何れにせよ保持駒５０は、各連結ピン２０を介して固定型１２に連結されているため、保持駒５０の型抜き方向への移動に連動して固定型１２は離型する。なお、駆動手段は具体的には例えば、各連結ピン２０あるいは直接保持駒５０に連結する可動取付板等を支持する油圧シリンダー等が該当する。
The holding
各構成部品を詳細に説明すれば、固定型１２には、成形品Ｐの上半部側に相当する内面形状のキャビティ型面１２ａ（図１８参照）が設けられている。一方、可動型１３には、前述したようにホルダー４０が組み込まれており、ホルダー４０と一体の入れ子１４には、成形品Ｐの下半部側に相当する内面形状のキャビティ型面１４ａ（図１参照）が設けられている。
If each component is described in detail, the fixed
図１〜図４に示すように、中子３０は、成形品Ｐの湾曲した中空部Ｐ１の内面形状に相当する外面形状を有し、金型１１内おける前記キャビティ型面１２ａと前記キャビティ型面１４ａとの間に配置される。また、中子３０の一端側には、前記中空部Ｐ１の曲率半径と同一な中子３０自体の曲率半径上に延びる延出部３１が設けられている。
As shown in FIGS. 1 to 4, the
延出部３１の外側外周には、ラック６０に噛み合う外歯車３２が形成されている。ラック６０は、所定長さの角棒部材の一側端面に沿って各歯部６１を切ったものである。また、延出部３１の底面側には、円弧形に延びる凸条３３が設けられている。この凸条３３は、次述する中子ガイド部１５に設けられた同じく円弧形の凹溝１７に摺動可能に嵌合するものである。
An
固定型１２および入れ子１４には、前記延出部３１を含む中子３０を、該中子３０の円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上に移動可能に案内する中子ガイド部１５が設けられている。中子ガイド部１５は、中子３０の円弧中心を回転中心とする円弧上に延びる空間であり、前記キャビティ型面１２ａと前記キャビティ型面１４ａとの間に連通している。
The fixed
図１に示すように、中子ガイド部１５は、その途中から延出部３１のみを案内するように細幅となり、この細幅となる部位の段部が、中子３０の移動の終点を位置決めするストッパ１６として設定されている。また、図５および図６に示すように、中子ガイド部１５の底面部には、円弧形に延びる凹溝１７が設けられている。この凹溝１７には、前記中子３０側にある凸条３３が摺動可能に嵌合する。
As shown in FIG. 1, the
また、入れ子１４には、前記延出部３１の外歯車３２に噛み合い中子３０を移動させるラック６０を、型抜き方向と交差する直線方向に移動可能に案内するラックガイド部１８が設けられている。ここで直線方向は、本実施の形態では上下方向である型抜き方向と直交する左右方向であるが、もちろん直交する方向に限られるものではない。なお、ラックガイド部１８は、入れ子１４が次述するホルダー４０に当接する上辺側の角が蟻溝形断面に切り欠かれるようにして設けられている。
Further, the
図１７〜図２０に示すように、ホルダー４０は、可動型１３内に配置される薄型の箱形状であり、上面側と下面側が開口した内部空間を備えている。かかるホルダー４０は、２つの前後に対象な片割れ部品４１，４２を組み合わせて成り、内部空間には、保持駒５０が上下方向である型抜き方向に移動可能に収納されている。また、ホルダー４０の正面側の片割れ部品４１の外壁面に、前記入れ子１４が一体に固定されている。
As shown in FIGS. 17-20, the
図１３に示すように、ホルダー４０の正面側の片割れ部品４１の外壁面には、その上端縁と平行な左右方向に延びるガイド孔４３が穿設されている。一方、図１１に示すように、ホルダー４０の背面側の片割れ部品４２の内壁面には、その上端縁と平行な左右方向に延びる細幅状の凹溝４４が形成されている。ガイド孔４３および凹溝４４は、後述するスライダー７０をラック６０が移動する直線方向（左右方向）に案内するためのものである。なお、ガイド孔４３は、前記入れ子１４にあるラックガイド部１８と連通している。
As shown in FIG. 13, a
図１１，図１２に示すように、保持駒５０は、前記ホルダー４０の内部空間で上下方向である型抜き方向に移動可能に収納される部材である。保持駒５０は、型抜き方向に交差するように傾斜した傾斜面部５１を備える略直角三角形状に形成されている。かかる傾斜面部５１に沿って、スライダー７０が移動可能に嵌合する蟻凸条５２が設けられている。また、前述したように保持駒５０の両端には、それぞれ上下方向に延びる連結ピン２０が貫通している。
As shown in FIGS. 11 and 12, the holding
スライダー７０は、前記中子３０を支持する部材であり、図１１，図１２に示すような駒型に形成されている。スライダー７０の下端側は、前記保持駒５０の傾斜面部５１に対応して傾斜している。かかるスライダー７０の下端側に沿って、前記蟻凸条５２が摺動可能に嵌合する蟻溝７１が設けられている。
The
スライダー７０の前端面側には、前記ホルダー４０にあるガイド孔４３に移動可能に嵌合する突出部７２が設けられている。ガイド孔４３から外部に突出した突出部７２に対して、前記ラック６０が一体に連結されている。また、スライダー７０の後端面側には、前記ホルダー４０にある凹溝４４に移動可能に嵌合する凸条７３が設けられている。
On the front end face side of the
次に、本実施の形態の作用を説明する。
図１７および図１９に示す成形時には、図示省略した油圧シリンダーの駆動により各連結ピン２０を下降させて、保持駒５０をホルダー４０内における最下位置まで移動させる。すると、各連結ピン２０の先端側に固結されている固定型１２は、可動型１３に対して型閉めした状態となる。このとき、保持駒５０の傾斜面部５１に沿って移動可能なスライダー７０は、傾斜面部５１の最上位置に保持されている。
Next, the operation of the present embodiment will be described.
17 and 19, each connecting
そして、スライダー７０に連結されているラック６０は、図１に示すように、入れ子１４にあるラックガイド部１８内の一端側に案内されている。また、ラック６０に噛み合う延出部３１を備えた中子３０は、入れ子１４にあるラックガイド部１８内の一端側に案内され、金型１１内におけるキャビティ型面１２ａとキャビティ型面１４ａとの間に配置される。また、中子ガイド部１５にある凹溝１７に、中子３０側にある凸条３３が摺動可能に嵌合して、ガタ付きが防止される。このような状態で、金型１１のキャビティに溶融材料を充填させた後に冷却固化させて、中空部Ｐ１を備えた成形品Ｐが成形される。
As shown in FIG. 1, the
成形品Ｐの成形が完了した後、固定型１２を離型させるために、前記油圧シリンダーの駆動により各連結ピン２０を上昇させる。各連結ピン２０の上昇に伴って、保持駒５０はホルダー４０内で押し上げられて型抜き方向に移動する。すると、スライダー７０は、保持駒５０の傾斜面部５１上を相対的に移動しつつ、ホルダー４０にあるガイド孔４３内を一端側から他端側まで案内される。これにより、スライダー７０に一体に連結されているラック６０は、図１〜図４に順に示すように、入れ子１４にあるラックガイド部１８に案内されて、その一端側から他端側（図１中では右側から左側）へと移動する。
After the molding of the molded product P is completed, in order to release the fixed
これに伴って、ラック６０の歯部６１と中子３０の延出部３１の外歯車３２との噛み合いにより、中子３０全体は、その円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上を移動する。すなわち、中子３０は、図１〜図４に順に示すように、入れ子１４にある中子ガイド部１５に案内されて、その一端側から他端側（図１中で反時計回り）に移動する。そして、中子３０の段部が中子ガイド部１５内のストッパ１６に当接することにより、中子３０の移動は停止する。このとき、中子３０は、成形品Ｐの中空部Ｐ１から退出した状態となる。
Along with this, the
以上のように、成形品Ｐの型抜き時には、固定型１２を離型させるための保持駒５０の移動に連動させて、中子３０を成形品Ｐの中空部Ｐ１から離脱させることができる。これにより、離型動作とは別に中子３０を独自に駆動するための複雑な機構等が一切不要となり、全体的な構造の簡易化が可能で、アンダーカット処理機構を含む金型１１全体の製造コストを大幅に低減することができる。また、中子３０は繰り返し使用するものであり、成形毎に中子３０を作り直す必要がなく、成形サイクルを短縮することができると共に作業効率を高めることができ、成形品Ｐの成形自体に関しても大幅なコストダウンを実現することができる。
As described above, when the molded product P is removed, the core 30 can be detached from the hollow portion P1 of the molded product P in conjunction with the movement of the holding
また、中子３０やラック６０を、エジェクタ台板や可動型１３に分散させることなく、ホルダー４０や保持駒５０を介して可動型１３のみに集中して配設することができる。これにより、成形用金型装置１０全体をコンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請にも応じることができ、金型１１への加工および組み込みが容易となる。特に、アンダーカット処理機構は、予め入れ子１４に組み込んだ形でユニットとして構成することができる。
Further, the
さらに、中子ガイド部１５による中子３０の案内、ラックガイド部１８によるラック６０の案内、保持駒５０とスライダー７０との嵌合関係や、ガイド孔４３によるスライダー７０の案内によれば、中子３０を確実かつ円滑に成形位置から離型位置まで移動させることができる。しかも、成形品Ｐの型抜き時における負荷も一箇所に集中することがなく分散されるので、耐久性が高められる。また、設計時における高い精度出しも緩和されるため、さらなるコストダウンが可能となる。
Further, according to the guide of the core 30 by the
図２０において、成形品Ｐが抜き去られると、各連結ピン２０が成形時の初期位置に下降するのに従い、各連結ピン２０に引かれて保持駒５０と共に、スライダー７０、ラック６０や中子３０も初期位置に戻る。また、固定型１２も成形位置に戻って、次の成形品Ｐが成形されることになる。なお、ホルダー４０や保持駒５０の具体的な高さ（型抜き方向の長さ）は、中空部Ｐ１を含む成形品Ｐ全体の型抜き可能なストロークに応じた長さに設計すれば良い。
In FIG. 20, when the molded product P is removed, the
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品Ｐやホルダー４０、それに中子３０等の具体的な形状は、図示したものに限定されるわけではない。また、前記実施の形態では、ホルダー４０等を可動型１３に設けているが、可動型１３ではなく固定型１２に型抜き方向に駆動可能に設けるように構成しても良い。
Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to the above-described embodiments, and the present invention can be changed or added without departing from the scope of the present invention. Included in the invention. For example, the specific shapes of the molded product P, the
また、前記実施の形態では、中子３０の回転方向は型抜き方向と直交する水平面上に設定されていたが、例えば、中子３０の回転方向に捻りを加えて、高さ方向（Ｚ方向）にも抜くことができるように設計しても良い。また、中子３０の型抜き時の抵抗を低減するために、スライダー７０と保持駒５０との連結部分に窒化処理を施したり、ボールベアリングを設けることにより、摩擦係数を低減することが可能となり、さらに円滑に動作させることができる。
Moreover, in the said embodiment, although the rotation direction of the core 30 was set on the horizontal surface orthogonal to a die cutting direction, for example, twist is added to the rotation direction of the core 30, and a height direction (Z direction) is set. ) May be designed so that it can be removed. Further, in order to reduce the resistance when the
アンダーカット処理機構は、金型に組み込んだ形で利用することができ、コストアップを招くことなく成形品にある円弧状に湾曲した中空部を型抜きする場合に広く適用することができる。 The undercut processing mechanism can be used in a form incorporated in a mold, and can be widely applied to die-cutting a hollow portion curved in an arc shape in a molded product without causing an increase in cost.
Ｐ…成形品
Ｐ１…中空部
１０…成形用金型装置
１１…金型
１２…固定型
１３…可動型
１４…入れ子
１５…中子ガイド部
１６…ストッパ
１７…凹溝
１８…ラックガイド部
２０…連結ピン
２１…ストッパ
３０…中子
３１…延出部
３２…外歯車
３３…凸条
４０…ホルダー
４１…片割れ部品
４２…片割れ部品
４３…ガイド孔
４４…凹溝
５０…保持駒
５１…傾斜面部
５２…蟻凸条
６０…ラック
６１…歯部
７０…スライダー
７１…蟻溝
７２…突出部
７３…凸条
P ... Molded product P1 ...
Claims (4)
前記中空部を成形する中子と、前記金型内に配置されるホルダーと、該ホルダー内で型抜き方向に移動可能に配される保持駒と、前記ホルダー外に位置する状態で前記保持駒と連結され、該保持駒の移動に連動して前記型抜き方向と交差する直線方向に移動するラックと、を有して成り、
前記中子の一端側に、前記中空部の曲率半径と同一な中子の曲率半径上に延びる延出部を設け、該延出部の外側外周に前記ラックの各歯部に噛み合う外歯車を形成し、
前記金型内に、前記ラックを前記直線方向に移動可能に案内するラックガイド部を設けると共に、前記ラックの移動に連動して前記延出部を含む前記中子を、該中子の円弧中心を回転中心とする円弧軌跡上に移動可能に案内する中子ガイド部を設け、
前記成形品の型抜き時に前記保持駒の移動に連動して、前記中子を前記中空部から離脱可能としたことを特徴とするアンダーカット処理機構。 In a mold composed of a fixed mold and a movable mold, it is an undercut processing mechanism that makes it possible to punch a hollow portion curved in an arc shape in a molded product,
A core for forming the hollow portion, a holder disposed in the mold, a holding piece arranged to be movable in the mold releasing direction in the holder, and the holding piece in a state of being located outside the holder And a rack that moves in a linear direction that intersects the die-cutting direction in conjunction with the movement of the holding piece,
On one end side of the core, an extension portion extending on the curvature radius of the core that is the same as the curvature radius of the hollow portion is provided, and an external gear that meshes with each tooth portion of the rack on the outer periphery of the extension portion. Forming,
A rack guide portion that guides the rack so as to be movable in the linear direction is provided in the mold, and the core including the extending portion is interlocked with the movement of the rack. A core guide part is provided for guiding the movement on an arc trajectory centering on
An undercut processing mechanism characterized in that the core can be detached from the hollow portion in conjunction with the movement of the holding piece when the molded product is die-cut.
前記ホルダーの壁面に、前記スライダーを前記ラックが移動する直線方向に案内するガイド孔を穿設し、該ガイド孔より外部に露出したスライダーの一部に前記ラックを連結したことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。 The holding piece has an inclined surface portion that intersects the die cutting direction and obliquely upwards, and a slider is movably connected along the inclined surface portion,
A guide hole for guiding the slider in a linear direction in which the rack moves is formed in a wall surface of the holder, and the rack is connected to a part of the slider exposed to the outside through the guide hole. Item 2. The undercut processing mechanism according to Item 1.
前記保持駒は、連結ピンを介して前記固定型に連結され、
前記保持駒の型抜き方向への移動に連動して、前記固定型は離型することを特徴とする請求項３に記載のアンダーカット処理機構。 The holding piece is driven in a die cutting direction by a driving means,
The holding piece is connected to the fixed mold through a connecting pin,
The undercut processing mechanism according to claim 3, wherein the fixed mold is released in conjunction with the movement of the holding piece in the die-cutting direction.
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2010
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