以下、成形型装置の一実施形態について図面を参照して説明する。また、金型が開いたときに、金型から成形品を取り出すことができる側、例えば図１で左下方向を成形型装置の前側として説明する。
Hereinafter, an embodiment of a mold apparatus will be described with reference to the drawings. Further, the side where the molded product can be taken out from the mold when the mold is opened, for example, the lower left direction in FIG. 1 will be described as the front side of the mold apparatus.
図１〜図１０に示す成形型装置１０は、板状の基台１１と、金型１２と、一対の型抜き機構部１３、１３とを備えている。金型１２は、下型１４と上型１５とを備えている。この実施形態では、上型１５が型締め位置から型開き位置まで移動する構成である。型締め位置は、図１、図３、図４、図６、図８、図９に示すように、下型１４と上型１５とが合わさっている位置である。上型１５が型締め位置にある型締め状態の場合、金型１２が全閉した状態となり、成形品の成形が可能となる。型開き位置は、図２、図５、図７、図１０に示すように、上型１５が下型１４に対して最も離れている位置である。上型１５が型開き位置にある型開き状態の場合、金型１２が全開した状態となり、金型１２から図示しない成形品を容易に取り出すことが可能となる。
The mold apparatus 10 shown in FIGS. 1-10 is equipped with the plate-shaped base 11, the metal mold | die 12, and a pair of die-cutting mechanism parts 13 and 13. As shown in FIG. The mold 12 includes a lower mold 14 and an upper mold 15. In this embodiment, the upper mold 15 moves from the mold clamping position to the mold opening position. The mold clamping position is a position where the lower mold 14 and the upper mold 15 are combined as shown in FIGS. 1, 3, 4, 6, 8, and 9. When the upper mold 15 is in the mold-clamped state at the mold-clamping position, the mold 12 is fully closed, and the molded product can be molded. As shown in FIGS. 2, 5, 7, and 10, the mold opening position is a position where the upper mold 15 is farthest from the lower mold 14. When the upper mold 15 is in the mold opening state at the mold opening position, the mold 12 is fully opened, and a molded product (not shown) can be easily taken out from the mold 12.
金型１２は、図１、図２、図６、図７に示すように、基台１１上の左右方向の中央に設けられている。金型１２の下型１４は、基台１１上に固定して設けられている。下型１４上には、当該下型１４に対して上型１５が型抜き機構部１３によって型締め位置と型開き位置との間で移動可能に設けられている。下型１４および上型１５は、たとえば共に長方体に形成されている。下型１４内および上型１５内には、成形品を成形するための図示しない空間（キャビティ）が形成されている。
As shown in FIGS. 1, 2, 6, and 7, the mold 12 is provided at the center in the left-right direction on the base 11. The lower mold 14 of the mold 12 is fixed on the base 11. On the lower mold 14, an upper mold 15 is provided so as to be movable between a mold clamping position and a mold opening position by a mold removal mechanism 13 with respect to the lower mold 14. The lower mold 14 and the upper mold 15 are both formed in a rectangular parallelepiped, for example. In the lower mold 14 and the upper mold 15, a space (cavity) (not shown) for forming a molded product is formed.
型抜き機構部１３は、基台１１上で且つ金型１２の左右両側にそれぞれ設けられている。この実施形態では、成形型装置１０は左右対称の構造である。そのため、成形型装置１０を正面から見て右部に位置する型抜き機構部１３のみを説明し、成形型装置１０の左部に位置する型抜き機構部１３の説明を省略する。
型抜き機構部１３は、上述したように、上型１５を型締め位置から型開き位置までの間の移動を行うものである。この型抜き機構部１３は、第一支持壁１６と、第二支持壁１７と、駆動シリンダ１８と、移動部１９と、第一固定手段とを備えている。
The die cutting mechanism 13 is provided on the base 11 and on both the left and right sides of the mold 12. In this embodiment, the mold apparatus 10 has a symmetrical structure. Therefore, only the die-cutting mechanism 13 located on the right side when the molding die device 10 is viewed from the front will be described, and the description of the die-cutting mechanism 13 located on the left of the molding die device 10 will be omitted.
As described above, the die cutting mechanism unit 13 moves the upper die 15 from the die clamping position to the die opening position. The die cutting mechanism 13 includes a first support wall 16, a second support wall 17, a drive cylinder 18, a moving part 19, and first fixing means.
第一支持壁１６は、板状であり、基台１１上であって当該下型１４の右側面に対して平行に立てられ、リブ２２によって倒れないように支持・補強されている。第一支持壁１６には、第一支持壁１６の厚さ方向を切り欠いた切欠き部２３が形成されている。切欠き部２３は、上部切欠き部２３ａ、中央切欠き部２３ｂおよび下部切欠き部２３ｃから形成されている。上部切欠き部２３ａは、第一支持壁１６の上端部から中央やや上方にかけて幅が狭くなっている形状である。中央切欠き部２３ｂは、上部切欠き部２３ａの下端部から第一支持壁１６の中央やや下方まで上下方向にまっすぐ延びている形状である。下部切欠き部２３ｃは、中央切欠き部２３ｂの下端部から第一支持壁１６の下端部に向かって幅が広くなっている形状である。
The first support wall 16 has a plate shape, is placed on the base 11 in parallel with the right side surface of the lower mold 14, and is supported and reinforced by the ribs 22 so as not to fall down. The first support wall 16 is formed with a notch 23 that is notched in the thickness direction of the first support wall 16. The notch 23 is formed of an upper notch 23a, a center notch 23b, and a lower notch 23c. The upper notch portion 23a has a shape in which the width is narrowed from the upper end portion of the first support wall 16 to the center and slightly upward. The center cutout portion 23b has a shape that extends straight from the lower end portion of the upper cutout portion 23a to the center of the first support wall 16 in the vertical direction. The lower notch 23c has a shape in which the width increases from the lower end of the center notch 23b toward the lower end of the first support wall 16.
第一支持壁１６の切欠き部２３の周囲には、複数の第一支持壁用孔部２４が形成されている。第一支持壁用孔部２４は、第一支持壁１６の厚さ方向を貫通する円形の孔である。複数の第一支持壁用孔部２４は、第一支持壁１６の中央を中心として円弧状に並んで配置されている。第一支持壁用孔部２４は、具体的には、図４および図９に示すように、１８個箇所形成され、第一支持壁１６の中央、例えば中央切欠き部２３ｂの中心を仮想の円の中心とし、仮想の同心円を３つ描き、その各円上において３０°の間隔で並んで配置されている。
A plurality of first support wall hole portions 24 are formed around the notch portion 23 of the first support wall 16. The first support wall hole 24 is a circular hole that penetrates the thickness direction of the first support wall 16. The plurality of first support wall holes 24 are arranged side by side in an arc shape with the center of the first support wall 16 as the center. Specifically, as shown in FIGS. 4 and 9, the first support wall hole 24 is formed at 18 locations, and the center of the first support wall 16, for example, the center of the center notch 23 b is assumed to be virtual. Three virtual concentric circles are drawn at the center of the circle, and are arranged side by side at intervals of 30 ° on each circle.
この実施形態では、第一支持壁用孔部２４は、第一支持壁１６の仮想の各円上であって仮想の円の中心の前方に３箇所配置され、その上方および下方の周方向にそれぞれ３０°離れた位置に３箇所ずつ、すなわち中心角６０°の円弧状の範囲で３０°の間隔で並んで配置されている。さらに、第一支持壁用孔部２４は、第一支持壁１６の仮想の各円上であって仮想の円の中心の後方に３箇所配置され、その上方および下方の周方向にそれぞれ３０°離れた位置に３箇所ずつ、すなわち中心角６０°の円弧状の範囲で３０°の間隔で並んで配置されている。
In this embodiment, the first support wall holes 24 are arranged at three locations on each virtual circle of the first support wall 16 and in front of the center of the virtual circle, and in the upper and lower circumferential directions. Three are arranged at 30 ° apart from each other, that is, arranged in an arcuate range with a central angle of 60 ° and arranged at intervals of 30 °. Further, the first support wall holes 24 are arranged at three positions on each virtual circle of the first support wall 16 and behind the center of the virtual circle, and 30 ° respectively in the upper and lower circumferential directions. They are arranged at three positions apart from each other, that is, side by side at an interval of 30 ° in an arcuate range with a central angle of 60 °.
仮想の３つの同心円の直径は、等間隔となる大きさである。
第二支持壁１７は、第一支持壁１６の面のうち金型１２側の面に配置されている。第二支持壁１７は、ほぼ四角形の板状であり、一の辺、この実施形態では前方側の辺が前方に突出する円弧状になっている。以下、この前方側の円弧状の辺を、円弧辺１７ａと称する。また、第二支持壁１７には、レール孔２６および複数の第二支持壁用孔部２７が形成されている。
The diameters of the three virtual concentric circles are equally spaced.
The second support wall 17 is disposed on the surface of the first support wall 16 on the mold 12 side. The second support wall 17 has a substantially rectangular plate shape, and has an arc shape in which one side, in this embodiment, the front side protrudes forward. Hereinafter, this arcuate side on the front side is referred to as an arc side 17a. The second support wall 17 has a rail hole 26 and a plurality of second support wall holes 27.
レール孔２６は、第二支持壁１７の厚さ方向を貫通する長孔であり、型抜き用長孔２６ａと、円弧状長孔２６ｂと、型開き用長孔２６ｃとから構成されている。例えば、第二支持壁１７の円弧辺１７ａが前方側に位置する場合、図４および図５に示すように、型抜き用長孔２６ａは、第二支持壁１７の下端部中央付近から上下方向の中央で且つ前後方向において中央よりもやや前方まで直線状に延びている形状である。また、円弧状長孔２６ｂは、型抜き用長孔２６ａの上端部から円弧状に上方側に延びている形状である。円弧状長孔２６ｂの中心角は、約９０°である。そして、型開き用長孔２６ｃは、円弧状長孔２６ｂの上端部から後方上方、すなわち円弧状長孔２６ｂの上端部から第二支持壁１７の後端側上部まで直線状に延びている形状である。
The rail hole 26 is a long hole penetrating in the thickness direction of the second support wall 17 and is constituted by a die-cutting long hole 26a, an arc-shaped long hole 26b, and a mold opening long hole 26c. For example, when the arc side 17a of the second support wall 17 is located on the front side, the die-cutting long hole 26a is formed in the vertical direction from the vicinity of the center of the lower end of the second support wall 17, as shown in FIGS. The shape extends linearly from the center to the front of the center in the front-rear direction. The arc-shaped long hole 26b has a shape that extends upward in an arc shape from the upper end of the long hole 26a for die cutting. The central angle of the arc-shaped long hole 26b is about 90 °. The mold opening long hole 26c extends linearly from the upper end of the arc-shaped long hole 26b to the rear upper side, that is, from the upper end of the arc-shaped long hole 26b to the rear end side upper part of the second support wall 17. It is.
複数の第二支持壁用孔部２７は、第二支持壁１７のレール孔２６の周囲に円弧状に並んで形成されている。第二支持壁用孔部２７は、第二支持壁１７の厚さ方向を貫通する円形の孔であり、第一支持壁１６に形成された第一支持壁用孔部２４と同形状である。複数の第二支持壁用孔部２７は、第一支持壁用孔部２４よりも多く配置されている。具体的には、複数の第二支持壁用孔部２７は、第二支持壁１７の中央、この実施形態では型抜き用長孔２６ａの上端部付近を仮想の円の中心とし、仮想の同心円を３つ描き、その各円上において１０°の間隔で並んで配置されている。第二支持壁１７の３つの仮想の円の大きさは、第一支持壁１６の３つの仮想の円の大きさとそれぞれ同じである。また、第二支持壁１７の３つの仮想の同心円の中心は、第一支持壁１６の３つの仮想の同心円の中心と同じ軸上にある。そして、第二支持壁用孔部２７は、第二支持壁１７の各円上であって仮想の円の中心の前方に３箇所配置され、その上下方の周方向にそれぞれ１０°の間隔で並んで配置されている。
The plurality of second support wall holes 27 are formed around the rail hole 26 of the second support wall 17 in an arc shape. The second support wall hole 27 is a circular hole penetrating the thickness direction of the second support wall 17 and has the same shape as the first support wall hole 24 formed in the first support wall 16. . The plurality of second support wall holes 27 are arranged more than the first support wall holes 24. Specifically, the plurality of second support wall holes 27 are formed in a virtual concentric circle with the center of the second support wall 17, in this embodiment, the vicinity of the upper end of the punching long hole 26 a as the center of the virtual circle. Are drawn and arranged side by side at intervals of 10 ° on each circle. The size of the three virtual circles of the second support wall 17 is the same as the size of the three virtual circles of the first support wall 16. The centers of the three virtual concentric circles of the second support wall 17 are on the same axis as the centers of the three virtual concentric circles of the first support wall 16. The second support wall hole portions 27 are arranged on each circle of the second support wall 17 in front of the center of the imaginary circle, and at intervals of 10 ° in the circumferential direction above and below the second circle. They are arranged side by side.
この実施形態では、第二支持壁１７のうちレール孔２６の前方に、複数の第二支持壁用孔部２７が中心角１１０°の円弧状の範囲で１０°の間隔で配置され、第二支持壁１７のうちレール孔２６の後方に、複数の第二支持壁用孔部２７が中心角１１０°の円弧状の範囲で１０°の間隔で配置されている。さらに、第二支持壁用孔部２７のうちレール孔２６の前方に位置する第二支持壁用孔部２７と、第二支持壁用孔部２７のうちレール孔２６の後方に位置する第二支持壁用孔部２７とは、第二支持壁１７の前後方向のほぼ中心において前後対称に配置されている。
In this embodiment, a plurality of second support wall hole portions 27 are arranged at intervals of 10 ° in an arcuate range with a central angle of 110 °, in front of the rail hole 26 in the second support wall 17. In the support wall 17, a plurality of second support wall hole portions 27 are arranged at intervals of 10 ° in an arcuate range with a central angle of 110 ° behind the rail hole 26. Furthermore, the second support wall hole 27 located in front of the rail hole 26 in the second support wall hole 27 and the second support wall located in the rear of the rail hole 26 in the second support wall hole 27. The support wall hole 27 is arranged symmetrically in the front-rear direction at the center of the second support wall 17 in the front-rear direction.
第二支持壁１７は、複数の第二支持壁用孔部２７および第一係合部から構成される第一固定手段によって第一支持壁１６に着脱可能に設けられている。第一係合部は、複数の第二支持壁用孔部２７に対して選択的に係合するものであり、具体的には、第一支持壁用孔部２４および固定ピン２８から構成されている。
The second support wall 17 is detachably provided on the first support wall 16 by a first fixing means including a plurality of second support wall holes 27 and a first engagement portion. The first engagement portion selectively engages with the plurality of second support wall holes 27, and specifically includes a first support wall hole 24 and a fixing pin 28. ing.
固定ピン２８は、第一支持壁用孔部２４および第二支持壁用孔部２７に挿入可能なボルト、円柱状のピンなどである。すなわち、固定ピン２８は、第一支持壁用孔部２４の厚さ方向を貫通し、且つ複数の第二支持壁用孔部２７のうちから選択された第二支持壁用孔部２７に挿入されるものである。
The fixing pin 28 is a bolt, a cylindrical pin, or the like that can be inserted into the first support wall hole 24 and the second support wall hole 27. That is, the fixing pin 28 passes through the thickness direction of the first support wall hole 24 and is inserted into the second support wall hole 27 selected from the plurality of second support wall holes 27. It is what is done.
例えば、図１〜図５に示すように、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向が型締め位置から前方上方に向かう型抜き方向（図１、図２、図４、図５中、矢印Ａ方向で示す）になるようにして第二支持壁１７を第一支持壁１６に合わせ、そのときに第一支持壁用孔部２４に一致する複数の第二支持壁用孔部２７および当該第一支持壁用孔部２４に、固定ピン２８を挿入する。これにより、第二支持壁１７は第一支持壁１６に固定され、型抜き用長孔２６ａの延びている方向は型締め位置から前方上方に向かう方向（矢印Ａ方向）となる。
For example, as shown in FIG. 1 to FIG. 5, the direction in which the long hole 26a for the die cutting of the rail hole 26 extends from the mold clamping position to the front upper direction (FIG. 1, FIG. 2, FIG. 4, FIG. 5, the second support wall 17 is aligned with the first support wall 16 so as to coincide with the first support wall hole 24 at that time. The fixing pin 28 is inserted into the portion 27 and the first support wall hole 24. As a result, the second support wall 17 is fixed to the first support wall 16, and the extending direction of the long hole 26a for die cutting is a direction (arrow A direction) from the mold clamping position toward the upper front.
この実施形態では、第一支持壁用孔部２４は１８箇所形成されているため、固定ピン２８も１８本用いられる。そして、この１８本の固定ピン２８は、複数の第二支持壁用孔部２７のうちから選択された１８箇所の第二支持壁用孔部２７に挿入される。なお、固定ピン２８の本数は適宜変更することができる。
In this embodiment, since 18 first support wall holes 24 are formed, 18 fixing pins 28 are also used. The 18 fixing pins 28 are inserted into 18 second support wall hole portions 27 selected from the plurality of second support wall hole portions 27. The number of fixing pins 28 can be changed as appropriate.
また、図６〜図１０に示すように、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向が図１〜図５と異なる型抜き方向、例えば基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方の型抜き方向、すなわち型締め位置から上方に向かう方向（図６、図７、図９、図１０中、矢印Ｂ方向で示す）になるようにして第二支持壁１７を第一支持壁１６に合わせ、そのときに第一支持壁用孔部２４に一致する複数の第二支持壁用孔部２７および当該第一支持壁用孔部２４に、固定ピン２８を挿入する。これにより、第二支持壁１７は第一支持壁１６に固定され、型抜き用長孔２６ａの延びている方向は基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方（矢印Ｂ方向）になる。
As shown in FIGS. 6 to 10, the extending direction of the long hole 26 a for the mold release of the rail hole 26 is different from the mold release direction from FIGS. 1 to 5, for example, the plane direction of the upper surface of the base 11. The second support wall 17 is moved in the vertical upper die-cutting direction, that is, in the direction upward from the clamping position (indicated by the arrow B direction in FIGS. 6, 7, 9, and 10). The fixing pins 28 are inserted into the plurality of second support wall holes 27 and the first support wall holes 24 that match the one support wall 16 and coincide with the first support wall holes 24 at that time. As a result, the second support wall 17 is fixed to the first support wall 16, and the extending direction of the long hole 26a for die cutting is upward (in the direction of arrow B) perpendicular to the plane direction of the upper surface of the base 11. Become.
基台１１上の第一支持壁１６の右方には、図１〜図１０に示すように、駆動シリンダ１８を介してシリンダ取付けブラケット３２が設けられている。
駆動シリンダ１８は、ケース部１８ａおよびロッド１８ｂを有している。ケース部１８ａは、縦長の箱状であり、上端が開放している。ロッド１８ｂは、縮んでいる状態のときにケース部１８ａに収容され、必要に応じて、例えば電圧が印加されたことによりケース部１８ａから突出する（伸びる）構成である。これにより、ロッド１８ｂは、伸縮可能に設けられた構成となる。この実施形態では、ロッド１８ｂがほぼ上下方向に伸縮する構成である。また、ロッド１８ｂが縮んでケース部１８ａに収容されている場合、ロッド１８ｂの先端部は、図４および図９に示すように、上型１５の上端面の高さおよびレール孔２６の型抜き用長孔２６ａの上端部の高さとほぼ一致している。
As shown in FIGS. 1 to 10, a cylinder mounting bracket 32 is provided on the right side of the first support wall 16 on the base 11 via the drive cylinder 18.
The drive cylinder 18 has a case portion 18a and a rod 18b. The case portion 18a has a vertically long box shape, and an upper end is open. The rod 18b is accommodated in the case portion 18a when in a contracted state, and protrudes (extends) from the case portion 18a when a voltage is applied, for example, as necessary. Thereby, the rod 18b becomes the structure provided so that expansion-contraction was possible. In this embodiment, the rod 18b expands and contracts substantially in the vertical direction. Further, when the rod 18b is contracted and accommodated in the case portion 18a, the tip of the rod 18b has a height of the upper end surface of the upper die 15 and a die removal of the rail hole 26 as shown in FIGS. It almost coincides with the height of the upper end portion of the long hole 26a for use.
駆動シリンダ１８のケース部１８ａの長手方向の途中部位には、第一軸部３３が回転可能に設けられている。第一軸部３３は、第一支持壁１６およびシリンダ取付けブラケット３２に連結している。シリンダ取付けブラケット３２は、基台１１上に設けられている。これにより、ロッド１８ｂが伸縮移動する場合に、駆動シリンダ１８は第一軸部３３を中心にして基台１１の前後方向に適宜回転（揺動）する構成となる。
A first shaft portion 33 is rotatably provided at an intermediate portion in the longitudinal direction of the case portion 18 a of the drive cylinder 18. The first shaft portion 33 is connected to the first support wall 16 and the cylinder mounting bracket 32. The cylinder mounting bracket 32 is provided on the base 11. Thereby, when the rod 18b is expanded and contracted, the drive cylinder 18 is appropriately rotated (swinged) in the front-rear direction of the base 11 around the first shaft portion 33.
ロッド１８ｂの上側の先端部には、第二軸部３４が回転可能に設けられている。第二軸部３４は、一端側が第一支持壁１６側に延び、他端側が自由状態となっている。第二軸部３４の一端側の端部にはフランジ部材３５が設けられている。フランジ部材３５は、筒部３５ａとフランジ部３５ｂとから構成されている。第二軸部３４の大半部分はフランジ部材３５の筒部３５ａ内に収容され、第二軸部３４が筒部３５ａの内周面を摺動する構成である。フランジ部３５ｂは、筒部３５ａの端部のうち金型１２側の端部に設けられている。
A second shaft portion 34 is rotatably provided at the upper end portion of the rod 18b. One end side of the second shaft portion 34 extends to the first support wall 16 side, and the other end side is in a free state. A flange member 35 is provided at an end portion on one end side of the second shaft portion 34. The flange member 35 includes a cylindrical portion 35a and a flange portion 35b. The most part of the second shaft portion 34 is accommodated in the cylindrical portion 35a of the flange member 35, and the second shaft portion 34 slides on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 35a. The flange part 35b is provided in the edge part by the side of the metal mold | die 12 among the edge parts of the cylinder part 35a.
移動部１９は、レール孔２６に沿って移動するものであり、移動部用本体部３７と、第一ローラ３８（例えば図３および図７参照）と、第二ローラ３９（例えば図３および図７参照）と、ブラケット４０と、上述の第二軸部３４およびフランジ部材３５とを備えている。
移動部用本体部３７は、略矩形の板状であり、第一支持壁１６とほぼ同じ板厚であり、第一支持壁１６の切欠き部２３内および当該第一支持壁１６の上方に移動可能に設けられている。この移動部用本体部３７は、上端部にフランジ部材３５のフランジ部３５ｂが固定されている。これにより、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂが伸縮移動することにより、移動部用本体部３７は駆動シリンダ１８のロッド１８ｂの伸縮移動に合わせて移動する。
The moving portion 19 moves along the rail hole 26, and includes a moving portion main body 37, a first roller 38 (see, for example, FIGS. 3 and 7), and a second roller 39 (see, for example, FIGS. 3 and 7). 7), the bracket 40, and the second shaft portion 34 and the flange member 35 described above.
The main body portion 37 for the moving part has a substantially rectangular plate shape, has substantially the same thickness as the first support wall 16, and is located in the notch 23 of the first support wall 16 and above the first support wall 16. It is provided to be movable. In the moving body main body 37, the flange portion 35b of the flange member 35 is fixed to the upper end portion. As a result, when the rod 18b of the drive cylinder 18 is expanded and contracted, the moving portion main body 37 moves in accordance with the expansion and contraction of the rod 18b of the drive cylinder 18.
第一ローラ３８および第二ローラ３９は、移動部用本体部３７の面のうち金型１２側の面に設けられている。第一ローラ３８および第二ローラ３９は、ともに同形状の円柱であり、レール孔２６を貫通して設けられ、このレール孔２６に沿って回転して移動するものである。第一ローラ３８および第二ローラ３９の直径は、レール孔２６の幅寸法よりもクリアランス分小さい。第一ローラ３８は、上型１５が型締め位置にある場合、第二ローラ３９よりも型開き位置に近い方に配置されている。
The first roller 38 and the second roller 39 are provided on the surface on the mold 12 side of the surface of the moving unit main body 37. The first roller 38 and the second roller 39 are both cylinders having the same shape, are provided through the rail hole 26, and rotate and move along the rail hole 26. The diameters of the first roller 38 and the second roller 39 are smaller than the width of the rail hole 26 by the clearance. The first roller 38 is disposed closer to the mold opening position than the second roller 39 when the upper mold 15 is in the mold clamping position.
ブラケット４０は、図２、図３、図７、図８に示すように、上型１５の右側面に取り付けられている。ブラケット４０の右側面には、第一ローラ３８および第二ローラ３９の一端部（金型１２側の端部）が設けられている。このブラケット４０は、土台部４１および突出部４２を備えている。土台部４１は、ほぼＤ字状で板状をなしている。この実施形態では、図４および図９に示すように、上型１５が型締め位置にある場合、土台部４１のうち円弧状側（円弧部４０ａと称する）が下方に位置し、土台部４１のうち円弧部４０ａとは反対側に位置する直線側（直線部４０ｂと称する）が円弧部４０ａの上方に位置している。
突出部４２は、土台部４１上（図３および図８で土台部４１の右側面）に設けられ、矩形板状をなし、図４および図９に示すように、土台部４１が対称になるように土台部４１の中央に設けられている。
As shown in FIGS. 2, 3, 7, and 8, the bracket 40 is attached to the right side surface of the upper mold 15. One end of the first roller 38 and the second roller 39 (end on the mold 12 side) is provided on the right side surface of the bracket 40. The bracket 40 includes a base portion 41 and a protruding portion 42. The base portion 41 is substantially D-shaped and has a plate shape. In this embodiment, as shown in FIGS. 4 and 9, when the upper die 15 is in the clamping position, the arcuate side (referred to as the arc portion 40 a) of the base portion 41 is positioned below, and the base portion 41. Among them, a straight line side (referred to as a straight line part 40b) located on the opposite side to the arc part 40a is located above the arc part 40a.
The protruding portion 42 is provided on the base portion 41 (on the right side surface of the base portion 41 in FIGS. 3 and 8), has a rectangular plate shape, and the base portion 41 is symmetrical as shown in FIGS. 4 and 9. As shown in FIG.
土台部４１には、複数の土台部用孔部４３が形成されている。土台部用孔部４３は、土台部４１を貫通する円形の孔である。複数の土台部用孔部４３は、２つの仮想の円の一部（円弧）に沿って２列に配置されている。この実施形態では、複数の土台部用孔部４３は、この２つの仮想の円上において１０°の間隔で並んで配置されている。この２つの仮想の円は、同心円である。
A plurality of base portion hole portions 43 are formed in the base portion 41. The base hole 43 is a circular hole that penetrates the base 41. The plurality of base portion hole portions 43 are arranged in two rows along a part (arc) of two virtual circles. In this embodiment, the plurality of base portion hole portions 43 are arranged side by side at an interval of 10 ° on the two virtual circles. These two virtual circles are concentric circles.
また、上型１５の右側面にも、複数の上型用孔部４４が形成されている。上型用孔部４４は、ブラケット４０の土台部用孔部４３と同形状の孔である。上型１５に形成された複数の上型用孔部４４は、具体的には、上型１５の上端部の前後方向の中央を仮想の円の中心とし、仮想の同心円を２つ描き、その各円において１０°の間隔で並んで配置されている。上型１５の２つの仮想の円の大きさは、ブラケット４０の２つの仮想の円（円弧）の大きさとそれぞれ同じである。また、上型１５の２つの仮想の円の中心は、ブラケット４０の２つの仮想の円の中心と同じ軸上にある。
ブラケット４０の突出部４２の幅方向の中央には、第一ローラ３８の端部および第二ローラ３９が配置されている。この場合、第二ローラ３９は、第一ローラ３８よりも下方、すなわちブラケット４０の土台部４１の円弧部４０ａ側に位置している。
A plurality of upper mold holes 44 are also formed on the right side surface of the upper mold 15. The upper mold hole 44 is a hole having the same shape as the base hole 43 of the bracket 40. Specifically, the plurality of upper mold holes 44 formed in the upper mold 15 draw two virtual concentric circles with the center in the front-rear direction of the upper end portion of the upper mold 15 being the center of the virtual circle, Each circle is arranged side by side at an interval of 10 °. The sizes of the two virtual circles of the upper mold 15 are the same as the sizes of the two virtual circles (arcs) of the bracket 40, respectively. The centers of the two virtual circles of the upper die 15 are on the same axis as the centers of the two virtual circles of the bracket 40.
An end portion of the first roller 38 and a second roller 39 are disposed at the center in the width direction of the protruding portion 42 of the bracket 40. In this case, the second roller 39 is located below the first roller 38, that is, on the arc portion 40 a side of the base portion 41 of the bracket 40.
上型１５は、複数の上型用孔部４４と、第二係合部とからなる第二固定手段によってブラケット４０に着脱可能に設けられている。第二係合部は、複数の上型用孔部４４に対して選択的に係合するものであり、具体的には、土台部用孔部４３および固定ピン４５から構成されている。
The upper die 15 is detachably provided on the bracket 40 by a second fixing means including a plurality of upper die holes 44 and a second engaging portion. The second engaging portion selectively engages with the plurality of upper mold hole portions 44, and specifically includes a base portion hole portion 43 and a fixing pin 45.
固定ピン４５は、土台部用孔部４３および上型用孔部４４に挿入可能なボルト、円柱状のピンなどである。すなわち、固定ピン４５は、土台部用孔部４３を貫通し、且つ複数の上型用孔部４４のうちから選択された上型用孔部４４に挿入されるものである。例えば、図４および図９に示すように、ブラケット４０の直線部４０ｂと型抜き方向とが垂直になるようにしてブラケット４０を上型１５に合わせ、そのときに土台部用孔部４３に一致する複数の上型用孔部４４および当該土台部用孔部４３に、固定ピン４５を挿入することにより、ブラケット４０は上型１５に固定される。これにより、ブラケット４０の直線部４０ｂの延びている方向と型抜き方向とが垂直の関係になる。
The fixing pin 45 is a bolt or a cylindrical pin that can be inserted into the base hole 43 and the upper mold hole 44. That is, the fixing pin 45 passes through the base hole 43 and is inserted into the upper mold hole 44 selected from the plurality of upper mold holes 44. For example, as shown in FIGS. 4 and 9, the bracket 40 is aligned with the upper mold 15 so that the straight line portion 40b of the bracket 40 is perpendicular to the mold release direction, and then coincides with the base hole 43. The bracket 40 is fixed to the upper mold 15 by inserting the fixing pins 45 into the plurality of upper mold holes 44 and the base hole 43. Thereby, the direction where the linear part 40b of the bracket 40 is extended, and the die cutting direction are in a perpendicular relationship.
次に、上記構成の作用について説明する。なお、成形型装置１０は、左右対称の構造であるため、成形型装置１０の右部を説明し、左部については説明を省略する。また、基台１１上には、予め第一支持壁１６、リブ２２、シリンダ取付けブラケット３２が固定され、シリンダ取付けブラケット３２に駆動シリンダ１８が取付けられ、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂの先端部に、第二軸部３４およびフランジ部材３５が取付けられているものとする。
Next, the operation of the above configuration will be described. In addition, since the shaping | molding die apparatus 10 is a right-and-left symmetrical structure, the right part of the shaping | molding die apparatus 10 is demonstrated and description is abbreviate | omitted about the left part. Further, the first support wall 16, the rib 22, and the cylinder mounting bracket 32 are fixed on the base 11 in advance, and the drive cylinder 18 is mounted on the cylinder mounting bracket 32, and at the tip of the rod 18 b of the drive cylinder 18, It is assumed that the second shaft portion 34 and the flange member 35 are attached.
まず、基台１１に金型１２の上型１５を取付ける手順について説明する。
最初に、上型１５の型抜き方向が型締め位置から前方上方に向かう方向（矢印Ａ方向）である場合について、図１〜図５を参照して説明する。
上型１５の型抜き方向（矢印Ａ方向）に対してブラケット４０の直線部４０ｂが直交するように、上型１５の右側面にブラケット４０を合わせる。このとき、ブラケット４０の土台部用孔部４３に一致する複数の上型用孔部４４および当該土台部用孔部４３に、固定ピン４５を挿入する。これにより、ブラケット４０は上型１５に固定される。
First, a procedure for attaching the upper mold 15 of the mold 12 to the base 11 will be described.
First, the case where the die removal direction of the upper die 15 is a direction (arrow A direction) from the die clamping position to the front upper side will be described with reference to FIGS.
The bracket 40 is aligned with the right side surface of the upper die 15 so that the straight portion 40b of the bracket 40 is orthogonal to the die removal direction (arrow A direction) of the upper die 15. At this time, the fixing pins 45 are inserted into the plurality of upper mold holes 44 that coincide with the base hole 43 of the bracket 40 and the base holes 43. Thereby, the bracket 40 is fixed to the upper mold 15.
次に、ブラケット４０に第一ローラ３８の一端部および第二ローラ３９の一端部を取付ける。そして、第二支持壁１７のレール孔２６内に第一ローラ３８および第二ローラ３９を配置する。次に、第一ローラ３８および第二ローラ３９の他端側に移動部用本体部３７を取付ける。これにより、第二支持壁１７は、移動部用本体部３７とブラケット４０とによって挟まれた状態となる。
Next, one end of the first roller 38 and one end of the second roller 39 are attached to the bracket 40. Then, the first roller 38 and the second roller 39 are disposed in the rail hole 26 of the second support wall 17. Next, the moving body part 37 is attached to the other ends of the first roller 38 and the second roller 39. As a result, the second support wall 17 is sandwiched between the moving part main body 37 and the bracket 40.
次に、上型１５を下型１４上の型締め位置に置く。そして、第二支持壁１７のレール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向が上型１５の型抜き方向（矢印Ａ方向）と一致するように、第二支持壁１７を適宜回転させる（傾ける）。
Next, the upper mold 15 is placed at a mold clamping position on the lower mold 14. Then, the second support wall 17 is appropriately rotated so that the direction in which the long hole 26a for die cutting of the rail hole 26 of the second support wall 17 extends coincides with the die cutting direction (arrow A direction) of the upper die 15. Let (tilt).
次に、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向と上型１５の型抜き方向とが一致した状態のときに、第一支持壁用孔部２４に一致する複数の第二支持壁用孔部２７および当該第一支持壁用孔部２４に、固定ピン２８を挿入する。これにより、第二支持壁１７は第一支持壁１６に固定される。さらに、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向は、上型１５の型抜き方向（矢印Ａ方向）となり、また、型開き用長孔２６ｃの延びている方向は、円弧状長孔２６ｂの後端部から後方上方に向かう方向となる。
Next, when the extending direction of the long hole for punching 26a of the rail hole 26 and the punching direction of the upper mold 15 coincide with each other, a plurality of second holes that match the first support wall hole 24 are provided. The fixing pin 28 is inserted into the support wall hole 27 and the first support wall hole 24. Thereby, the second support wall 17 is fixed to the first support wall 16. Further, the direction in which the long hole 26a for die cutting extends in the rail hole 26 is the die cutting direction (in the direction of arrow A) of the upper die 15, and the direction in which the long hole 26c for mold opening extends is an arc shape. The direction is the rearward and upward direction from the rear end of the long hole 26b.
次に、フランジ部材３５のフランジ部３５ｂと移動部用本体部３７とを固定する。これにより、上型１５は型締め位置に設けられ、移動可能な状態となる。
上記構成によれば、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂが伸縮移動すると、移動部１９の第二軸部３４は適宜回転しながらフランジ部材３５を介して移動部用本体部３７を移動させる。これにより、移動部用本体部３７に設けられた第一ローラ３８および第二ローラ３９、すなわち移動部１９がレール孔２６に沿って移動する。この移動部１９のレール孔２６に沿う移動により、移動部１９に連結されている上型１５も移動部１９とともに移動する。
Next, the flange portion 35b of the flange member 35 and the moving portion main body portion 37 are fixed. Thereby, the upper mold | type 15 will be provided in a mold clamping position, and will be in the state which can be moved.
According to the above configuration, when the rod 18b of the drive cylinder 18 is expanded and contracted, the second shaft portion 34 of the moving portion 19 moves the moving portion main body portion 37 via the flange member 35 while appropriately rotating. As a result, the first roller 38 and the second roller 39 provided in the moving part main body 37, that is, the moving part 19 moves along the rail hole 26. Due to the movement of the moving part 19 along the rail hole 26, the upper mold 15 connected to the moving part 19 also moves together with the moving part 19.
具体的には、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂが伸びるとともに、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの下端部から型抜き用長孔２６ａに沿って前方上方、すなわち上型１５の型抜き方向（矢印Ａ方向）に向かって移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型締め位置から上型１５の型抜き方向の前方上方（矢印Ａ方向）に向かって移動する。また、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂがさらに伸びるとともに、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの上端部から円弧状長孔２６ｂおよび型開き用長孔２６ｃを移動して型開き用長孔２６ｃの後端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向（矢印Ａ方向）の位置から型開き方向（後方上方に向かう方向）に移動して最終的に型開き位置に達する。
Specifically, the rod 18b of the drive cylinder 18 extends, and the moving part 19 moves forward from the lower end portion of the die cutting long hole 26a along the die cutting long hole 26a, that is, in the die cutting direction of the upper die 15 ( Move in the direction of arrow A). Due to the movement of the moving portion 19, the upper mold 15 moves from the mold clamping position toward the front upper side (arrow A direction) of the upper mold 15 in the mold drawing direction. Further, the rod 18b of the drive cylinder 18 further extends, and the moving portion 19 moves from the upper end of the die-cutting long hole 26a through the arc-shaped long hole 26b and the mold opening long hole 26c, so that the mold opening long hole 26c is moved. Move to the rear end. By the movement of the moving portion 19, the upper mold 15 moves from the position in the mold drawing direction (arrow A direction) to the mold opening direction (the direction toward the upper rear) and finally reaches the mold opening position.
上型１５が型開き位置に達することにより、金型１２は全開した状態となり、金型１２からの成形品の取り出し、金型１２内のメンテナンスなどが可能となる。
金型１２から成形品が取り出された後、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂを伸びた状態から縮めると、移動部１９は型開き用長孔２６ｃの後端部から円弧状長孔２６ｂを介して型抜き用長孔２６ａの上端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型開き位置から型開き方向の前方下方に移動して上型１５の型抜き方向上まで移動する。さらに、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂを縮めると、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの上端部から型抜き用長孔２６ａに沿って後方下方（矢印Ａ方向とは反対の方向）に移動して型抜き用長孔２６ａの下端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向の前方上方の位置から後方下方（矢印Ａ方向とは反対の方向）に向かって移動して最終的に型締め位置に達する。
このように、上型１５が型締め位置に達することにより、金型１２は全閉した状態となり、成形品の成形が可能となる。
When the upper mold 15 reaches the mold opening position, the mold 12 is fully opened, and a molded product can be taken out from the mold 12 and maintenance inside the mold 12 can be performed.
After the molded product is taken out from the mold 12, when the rod 18b of the drive cylinder 18 is contracted from the extended state, the moving part 19 moves from the rear end part of the mold opening long hole 26c through the arc-shaped long hole 26b. It moves to the upper end of the long slot 26a. Due to the movement of the moving portion 19, the upper die 15 moves from the die opening position to the front lower side in the die opening direction and moves up to the die releasing direction of the upper die 15. Further, when the rod 18b of the drive cylinder 18 is contracted, the moving part 19 moves rearward and downward (in the direction opposite to the direction of arrow A) from the upper end portion of the die cutting long hole 26a along the die cutting long hole 26a. It moves to the lower end of the punching long hole 26a. Due to the movement of the moving part 19, the upper die 15 moves from the front upper position in the mold drawing direction toward the rear lower direction (direction opposite to the arrow A direction) and finally reaches the mold clamping position.
Thus, when the upper mold 15 reaches the mold clamping position, the mold 12 is fully closed, and the molded product can be molded.
次に、金型１２などの変更により型抜き方向が異なるようになった場合、例えば上型１５の型抜き方向が基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方（矢印Ｂ方向）になった場合について、図６〜図１０を参照して説明する。
まず、上述で用いた金型１２の上型１５を型抜き用機構部１３から取外す。具体的には、上型１５を型締め位置に置き、フランジ部材３５を移動部用本体部３７から取外し、第一ローラ３８および第二ローラ３９をブラケット４０から取外す。次に、固定ピン２８を第一支持壁用孔部２４および第二支持壁用孔部２７から取外し、第二支持壁１７を第一支持壁１６から取外す。そして、上型１５に取付けられているブラケット４０を取外すことにより、上型１５を交換することができる。また、基台１１に固定されている下型１４を交換することにより金型１２全体の交換が可能となる。
Next, when the die-cutting direction is changed by changing the mold 12 or the like, for example, the die-cutting direction of the upper die 15 is upward (in the direction of arrow B) perpendicular to the plane direction of the upper surface of the base 11. The case will be described with reference to FIGS.
First, the upper mold 15 of the mold 12 used above is removed from the mold release mechanism section 13. Specifically, the upper die 15 is placed at the clamping position, the flange member 35 is removed from the main body portion 37 for moving part, and the first roller 38 and the second roller 39 are removed from the bracket 40. Next, the fixing pin 28 is removed from the first support wall hole 24 and the second support wall hole 27, and the second support wall 17 is removed from the first support wall 16. Then, the upper die 15 can be replaced by removing the bracket 40 attached to the upper die 15. In addition, the entire mold 12 can be exchanged by exchanging the lower mold 14 fixed to the base 11.
金型１２を交換した後、上型１５の右側面に、上型１５の型抜き方向（矢印Ｂ方向）に対してブラケット４０の直線部４０ｂが直交するようにして当該ブラケット４０を合わせる。このとき、ブラケット４０の土台部用孔部４３に一致する複数の上型用孔部４４および当該土台部用孔部４３に、固定ピン４５を挿入する。これにより、ブラケット４０は上型１５に固定される。
After exchanging the mold 12, the bracket 40 is aligned with the right side surface of the upper mold 15 so that the straight portion 40b of the bracket 40 is orthogonal to the mold drawing direction (arrow B direction) of the upper mold 15. At this time, the fixing pins 45 are inserted into the plurality of upper mold holes 44 that coincide with the base hole 43 of the bracket 40 and the base holes 43. Thereby, the bracket 40 is fixed to the upper mold 15.
次に、ブラケット４０に第一ローラ３８の一端部および第二ローラ３９の一端部を取付ける。そして、第二支持壁１７のレール孔２６内に第一ローラ３８および第二ローラ３９を配置する。次に、第一ローラ３８および第二ローラ３９の他端側に移動部用本体部３７を取付ける。これにより、第二支持壁１７は、移動部用本体部３７とブラケット４０とによって挟まれた状態となる。
Next, one end of the first roller 38 and one end of the second roller 39 are attached to the bracket 40. Then, the first roller 38 and the second roller 39 are disposed in the rail hole 26 of the second support wall 17. Next, the moving body part 37 is attached to the other ends of the first roller 38 and the second roller 39. As a result, the second support wall 17 is sandwiched between the moving part main body 37 and the bracket 40.
次に、上型１５を下型１４上の型締め位置に置く。そして、第二支持壁１７のレール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向が上型１５の型抜き方向（矢印Ｂ方向）と一致するように、この場合、型抜き用長孔２６ａが基台１１の上面の平面方向に対して垂直になるように第二支持壁１７を回転させる（傾ける）。次に、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向と上型１５の型抜き方向（矢印Ｂ方向）とが一致した状態のときに、第一支持壁用孔部２４に一致する複数の第二支持壁用孔部２７および第一支持壁用孔部２４に、固定ピン２８を挿入する。これにより、第二支持壁１７は第一支持壁１６に固定される。さらに、レール孔２６の型抜き用長孔２６ａの延びている方向は、基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方（矢印Ｂ方向）となり、また、型開き用長孔２６ｃの方向は、円弧状長孔２６ｂの後ろ端部から後方やや上方に向かう方向（後方やや上方に向かう方向）となる。
Next, the upper mold 15 is placed at a mold clamping position on the lower mold 14. Then, in this case, the long hole for die cutting so that the direction in which the long hole 26a for die cutting extends in the rail hole 26 of the second support wall 17 coincides with the die cutting direction of the upper die 15 (arrow B direction). The second support wall 17 is rotated (tilted) so that 26 a is perpendicular to the planar direction of the upper surface of the base 11. Next, when the extending direction of the long hole for punching 26a of the rail hole 26 and the cutting direction of the upper mold 15 (arrow B direction) coincide with each other, it matches the hole 24 for the first support wall. The fixing pin 28 is inserted into the plurality of second support wall holes 27 and the first support wall holes 24. Thereby, the second support wall 17 is fixed to the first support wall 16. Furthermore, the direction in which the long hole 26a for mold release extends in the rail hole 26 is vertically upward (arrow B direction) with respect to the plane direction of the upper surface of the base 11, and the direction of the long hole 26c for mold opening Is a direction toward the rear and slightly upward from the rear end portion of the arc-shaped elongated hole 26b (a direction toward the rear and slightly upward).
次に、上述と同様に、フランジ部材３５のフランジ部３５ｂと移動部用本体部３７とを固定する。これにより、上型１５は型締め位置に設けられ、移動可能な状態となる。
上記構成によれば、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂが伸びるとともに、移動部１９は型抜き用長孔２６ａに沿って、すなわち基台１１の上面の平面方向に対して垂直の上方（矢印Ｂ方向）に移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向である型締め位置から上方（矢印Ｂ方向）に向かって移動する。また、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂがさらに伸びるとともに、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの上端部から円弧状長孔２６ｂおよび型開き用長孔２６ｃを移動して型開き用長孔２６ｃの後端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向上の位置から型開き方向（後方やや上方に向かう方向）上の位置に移動して最終的に型開き位置に達する。
上型１５が型開き位置に達することにより、金型１２は全開した状態となる。
Next, similarly to the above, the flange portion 35b of the flange member 35 and the moving portion main body portion 37 are fixed. Thereby, the upper mold | type 15 will be provided in a mold clamping position, and will be in the state which can be moved.
According to the above configuration, the rod 18b of the drive cylinder 18 extends, and the moving portion 19 extends along the long hole 26a for die cutting, that is, vertically above the plane direction of the upper surface of the base 11 (in the direction of arrow B). Move to. By the movement of the moving part 19, the upper mold 15 moves upward (in the direction of arrow B) from the mold clamping position that is the mold drawing direction. Further, the rod 18b of the drive cylinder 18 further extends, and the moving portion 19 moves from the upper end of the die-cutting long hole 26a through the arc-shaped long hole 26b and the mold opening long hole 26c, so that the mold opening long hole 26c is moved. Move to the rear end. By the movement of the moving unit 19, the upper mold 15 moves from a position on the mold drawing direction to a position on the mold opening direction (a direction toward the rear and slightly upward) and finally reaches the mold opening position.
When the upper mold 15 reaches the mold opening position, the mold 12 is fully opened.
金型１２から成形品が取り出された後、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂを伸びた状態から縮めると、移動部１９は型開き用長孔２６ｃの後端部から円弧状長孔２６ｂを介して型抜き用長孔２６ａの上端部まで移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型開き位置から型開き方向の前方下方の位置に移動して、上型１５の型抜き方向上に位置する。さらに、駆動シリンダ１８のロッド１８ｂを縮めると、移動部１９は型抜き用長孔２６ａの上端部から型抜き用長孔２６ａに沿って下端部まで（矢印Ｂ方向とは反対の方向に）移動する。この移動部１９の移動により、上型１５は型抜き方向の上方の位置から下方（矢印Ｂ方向とは反対の方向）に向かって移動して最終的に型締め位置に達する。
After the molded product is taken out from the mold 12, when the rod 18b of the drive cylinder 18 is contracted from the extended state, the moving part 19 moves from the rear end part of the mold opening long hole 26c through the arc-shaped long hole 26b. It moves to the upper end of the long slot 26a. Due to the movement of the moving portion 19, the upper die 15 moves from the die opening position to a position below the front in the die opening direction, and is positioned on the die releasing direction of the upper die 15. Further, when the rod 18b of the drive cylinder 18 is contracted, the moving portion 19 moves from the upper end portion of the die cutting long hole 26a to the lower end portion along the die cutting long hole 26a (in the direction opposite to the arrow B direction). To do. Due to the movement of the moving part 19, the upper die 15 moves from the upper position in the mold drawing direction downward (in the direction opposite to the arrow B direction) and finally reaches the mold clamping position.
このように、上型１５が型締め位置に達することにより、金型１２は全閉した状態となり、成形品の成形が可能となる。
Thus, when the upper mold 15 reaches the mold clamping position, the mold 12 is fully closed, and the molded product can be molded.
上記構成によれば次の作用効果を奏する。
この成形型装置１０は、第一支持壁１６に着脱可能に設けられた第二支持壁１７と、第二支持壁１７を第一支持壁１６に固定する第一固定手段を有している。そして、第一支持壁１６に対する第二支持壁１７の取付ける位置を変更することにより、型抜き用長孔２６ａの延びている方向を容易に変更することができる。すなわち、第一固定手段によって第二支持壁１７が第一支持壁１６に固定されている位置を変えて、型抜き用長孔２６ａの延びている方向を上型１５の型抜き方向と一致させることにより、上型１５の型抜き方向を例えば矢印Ａ方向または矢印Ｂ方向に容易に変えることができる。これにより、金型１２の交換などによって成形品の型抜き方向が変わっても、成形型装置１０全体を交換する必要はなくなる。
According to the said structure, there exists the following effect.
The mold apparatus 10 includes a second support wall 17 detachably provided on the first support wall 16 and first fixing means for fixing the second support wall 17 to the first support wall 16. Then, by changing the position at which the second support wall 17 is attached to the first support wall 16, the direction in which the long hole for punching 26a extends can be easily changed. That is, the position where the second support wall 17 is fixed to the first support wall 16 is changed by the first fixing means so that the extending direction of the long hole 26a for die cutting coincides with the die cutting direction of the upper die 15. Thus, the die-cutting direction of the upper die 15 can be easily changed to the arrow A direction or the arrow B direction, for example. This eliminates the need to replace the entire mold apparatus 10 even if the mold release direction of the molded product changes due to replacement of the mold 12 or the like.
第一固定手段を、第二支持壁１７に形成された複数の第二支持壁用孔部２７および係合部たる固定ピン２８から構成したため、固定ピン２８を第二支持壁用孔部２７および第一支持壁用孔部２４に挿入することにより、第二支持壁１７を第一支持壁１６に容易に固定することができる。
第二固定手段を、上型１５に形成された複数の上型用孔部４４および係合部たる固定ピン４５から構成したため、固定ピン４５を土台部用孔部４３および上型用孔部４４に挿入するだけで、ブラケット４０を上型１５に固定することができる。
Since the first fixing means is composed of the plurality of second support wall holes 27 formed in the second support wall 17 and the fixing pins 28 as the engaging parts, the fixing pins 28 are connected to the second support wall holes 27 and The second support wall 17 can be easily fixed to the first support wall 16 by being inserted into the first support wall hole 24.
Since the second fixing means is composed of a plurality of upper mold holes 44 formed in the upper mold 15 and the fixing pins 45 as the engaging parts, the fixing pins 45 are formed as the base hole 43 and the upper mold hole 44. The bracket 40 can be fixed to the upper mold 15 simply by being inserted into the upper mold 15.
第二支持壁用孔部２７は、円弧状に並んで配置されているため、第一支持壁１６に対する第二支持壁１７の取り付ける角度の選択の幅を広げることができる。すなわち、上型１５の型抜き方向（角度）が大きく異なる場合にも、第一支持壁１６に対する第二支持壁１７の取付ける位置を変えることにより、成形型装置１０全体を交換しなくてすむ。
第二支持壁１７の一の辺を円弧状に形成、すなわち円弧辺１７ａを設けたので、第二支持壁１７は回転しやすく（傾けやすく）、型抜き用長孔２６ａの延びている方向を容易に変更して第二支持壁１７を第一支持壁１６に取付けることができる。
Since the second support wall holes 27 are arranged side by side in an arc shape, the range of selection of the angle at which the second support wall 17 is attached to the first support wall 16 can be widened. That is, even when the die-cutting direction (angle) of the upper die 15 is greatly different, it is not necessary to replace the entire molding die device 10 by changing the position where the second support wall 17 is attached to the first support wall 16.
Since one side of the second support wall 17 is formed in an arc shape, that is, the arc side 17a is provided, the second support wall 17 is easy to rotate (easily tilt), and the extending direction of the long hole 26a for die cutting is extended. The second support wall 17 can be attached to the first support wall 16 with easy modification.
第二支持壁１７を第一支持壁１６に取付ける位置（型抜き用長孔２６ａの方向）を変更させることにより、上型１５の型抜き方向を、上述した２方向（矢印Ａ方向、矢印Ｂ方向）以外、例えば型締め位置から後方上方に向かう方向にすることができる。また、この実施形態では、第二支持壁用孔部２７が１０°の間隔で形成されているため、第二支持壁１７の取付ける位置は、第一支持壁１６に対して第二支持壁１７を最小単位１０°回転して（傾けて）取付けることができる。また、第一支持壁１６の第一支持壁用孔部２４の配置の円弧状の範囲は６０°であり、第二支持壁１７の第二支持壁用孔部２７の配置の円弧状の範囲は１１０°であるため、第二支持壁１７は、最大５０°回転して（傾けて）第一支持壁１６に取付けることができる。
By changing the position at which the second support wall 17 is attached to the first support wall 16 (the direction of the long hole 26a for die cutting), the die cutting direction of the upper die 15 is changed to the two directions described above (arrow A direction, arrow B). Other than (direction), for example, the direction from the mold clamping position to the rear upper direction can be used. In this embodiment, since the second support wall holes 27 are formed at intervals of 10 °, the second support wall 17 is attached to the second support wall 17 with respect to the first support wall 16. Can be rotated (tilted) by a minimum unit of 10 °. The arcuate range of the arrangement of the first support wall holes 24 of the first support wall 16 is 60 °, and the arcuate range of the arrangement of the second support wall holes 27 of the second support wall 17. Is 110 °, the second support wall 17 can be attached to the first support wall 16 by rotating (tilting) by a maximum of 50 °.
第二支持壁１７は第一支持壁１６に対して着脱可能であるため、第二支持壁１７に形成したレール孔２６の形状と上型１５の型抜き方向とが合わない場合、レール孔２６の形状を適宜変更した新たな第二支持壁１７を用いることにより対応でき、成形型装置１０全体の交換をしなくてすむ。
Since the second support wall 17 is detachable with respect to the first support wall 16, the rail hole 26 is formed when the shape of the rail hole 26 formed in the second support wall 17 does not match the die cutting direction of the upper mold 15. This can be dealt with by using a new second support wall 17 in which the shape is appropriately changed, and the entire mold apparatus 10 need not be replaced.
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、本願発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更して実施できる。
第一固定手段は、第二支持壁用孔部２７および係合部（固定ピン２８）から構成されるとして説明したが、第二支持壁用孔部２７を用いずに第一支持壁１６に固定ピン２８を固定した構成としてもよい。
In addition, this invention is not limited to above-described embodiment, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably and can implement.
The first fixing means has been described as being configured of the second support wall hole 27 and the engaging portion (fixing pin 28). However, the first fixing means is not attached to the first support wall 16 without using the second support wall hole 27. The fixing pin 28 may be fixed.
第二固定手段は、土台部用孔部４３および係合部（固定ピン４５）から構成されるとして説明したが、土台部用孔部４３を用いずに土台部４１に固定ピン４５を固定した構成としてもよい。
レール孔２６の形状は、型抜き方向、型開き方向に合わせて適宜変更することができる。その他、上記した構成部品などの数、大きさ等について、適宜変更することができる。
The second fixing means has been described as including the base portion hole 43 and the engaging portion (fixing pin 45), but the fixing pin 45 is fixed to the base portion 41 without using the base portion hole 43. It is good also as a structure.
The shape of the rail hole 26 can be changed as appropriate in accordance with the mold drawing direction and the mold opening direction. In addition, the number, size, and the like of the above-described components can be changed as appropriate.
