JP2012030476A - Method for manufacturing crystal liquid polyester molded article - Google Patents

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Daisuke Tano
大介 太野
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of capable of manufacturing a liquid crystal molded article excellent in surface smoothness in low specific gravity.SOLUTION: The liquid crystal polyester molded article is manufactured by injection-molding the crystal polyester composition comprising a hollow body of 15-35 pts.pass compound having a volume average grain diameter of 15-30 μm with respect to liquid crystal polyester of 100 pts.pass at 140°C or higher of a mold temperature. The hollow body is preferably a glass balloon and the compression strength of the hollow body is preferably 60 MPa or higher.

Description

本発明は、液晶ポリエステル成形体の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a liquid crystal polyester molded body.

液晶ポリエステルは、耐熱性が高く、成形性にも優れることから、機械部品、家電部品、通信機器部品、OA部品、自動車部品等の各種製品・部品を製造するための成形材料として用いられている。近年、これら製品・部品として軽量すなわち低比重のものが求められることが多く、その成形材料として、液晶ポリエステルに中空体を配合してなる液晶ポリエステル組成物が種々検討されている。また、その成形は、形状の自由度が高いことから、射出成形により行われることが多く、例えば特許文献1〜3には、液晶ポリエステルに中空体を配合してなる液晶ポリエステル組成物を、金型温度130℃で射出成形することが記載されている。   Since liquid crystalline polyester has high heat resistance and excellent moldability, it is used as a molding material for manufacturing various products and parts such as machine parts, home appliance parts, communication equipment parts, OA parts, and automobile parts. . In recent years, these products and parts are often required to be lightweight, that is, have a low specific gravity, and various liquid crystal polyester compositions obtained by blending a liquid crystal polyester with a hollow body have been studied as molding materials. In addition, the molding is often performed by injection molding because of its high degree of freedom in shape. For example, Patent Documents 1 to 3 describe a liquid crystal polyester composition in which a hollow body is blended with a liquid crystal polyester. It describes that injection molding is performed at a mold temperature of 130 ° C.

特開2001−172479号公報JP 2001-172479 A 特開2001−310323号公報JP 2001-310323 A 特開2009−114418号公報JP 2009-114418 A

特許文献1〜3に記載の方法では、得られる液晶ポリエステル成形体が、その表面に中空体が露出し易いためか、表面平滑性に劣ることがあり、例えば、他の部材と接触したときに、それを傷つけることがある。そこで、本発明の目的は、低比重で表面平滑性に優れる液晶ポリエステル成形体を製造しうる方法を提供することにある。   In the methods described in Patent Documents 1 to 3, the liquid crystal polyester molded body obtained may be inferior in surface smoothness because the hollow body is easily exposed on the surface, for example, when it comes into contact with other members May hurt it. Accordingly, an object of the present invention is to provide a method capable of producing a liquid crystal polyester molded article having a low specific gravity and excellent surface smoothness.

前記目的を達成するため、本発明は、液晶ポリエステル100質量部に対して体積平均粒径15〜30μmの中空体15〜35質量部が配合されてなる液晶ポリエステル組成物を、金型温度140℃以上で射出成形する液晶ポリエステル成形体の製造方法を提供する。   In order to achieve the above object, the present invention provides a liquid crystal polyester composition in which a hollow body having a volume average particle size of 15 to 30 μm and 15 to 35 parts by mass is blended with 100 parts by mass of a liquid crystal polyester. The manufacturing method of the liquid crystalline polyester molded object which carries out injection molding by the above is provided.

本発明によれば、低比重で表面平滑性に優れる液晶ポリエステル成形体を得ることができる。   According to the present invention, a liquid crystal polyester molded article having a low specific gravity and excellent surface smoothness can be obtained.

液晶ポリエステルは、溶融状態で液晶性を示す液晶ポリエステルであり、450℃以下の温度で溶融するものであることが好ましい。なお、液晶ポリエステルは、液晶ポリエステルアミドであってもよいし、液晶ポリエステルエーテルであってもよいし、液晶ポリエステルカーボネートであってもよいし、液晶ポリエステルイミドであってもよい。液晶ポリエステルは、原料モノマーとして芳香族化合物のみを用いてなる全芳香族液晶ポリエステルであることが好ましい。   The liquid crystalline polyester is a liquid crystalline polyester that exhibits liquid crystallinity in a molten state, and is preferably melted at a temperature of 450 ° C. or lower. The liquid crystal polyester may be a liquid crystal polyester amide, a liquid crystal polyester ether, a liquid crystal polyester carbonate, or a liquid crystal polyester imide. The liquid crystal polyester is preferably a wholly aromatic liquid crystal polyester using only an aromatic compound as a raw material monomer.

液晶ポリエステルの典型的な例としては、芳香族ヒドロキシカルボン酸と芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンからなる群から選ばれる化合物とを重合(重縮合)させてなるもの、複数種の芳香族ヒドロキシカルボン酸を重合させてなるもの、芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンからなる群から選ばれる化合物とを重合させてなるもの、及びポリエチレンテレフタレート等のポリエステルと芳香族ヒドロキシカルボン酸とを重合させてなるものが挙げられる。ここで、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンのそれぞれの一部又は全部に代えて、その重縮合可能な誘導体を用いてもよい。   A typical example of the liquid crystal polyester is obtained by polymerizing (polycondensing) an aromatic hydroxycarboxylic acid, an aromatic dicarboxylic acid, and a compound selected from the group consisting of an aromatic diol, an aromatic hydroxyamine, and an aromatic diamine. One obtained by polymerizing a plurality of types of aromatic hydroxycarboxylic acids, one obtained by polymerizing an aromatic dicarboxylic acid and a compound selected from the group consisting of aromatic diols, aromatic hydroxyamines and aromatic diamines, and Examples include those obtained by polymerizing a polyester such as polyethylene terephthalate and an aromatic hydroxycarboxylic acid. Here, instead of part or all of the aromatic hydroxycarboxylic acid, aromatic dicarboxylic acid, aromatic diol, aromatic hydroxyamine and aromatic diamine, a polycondensable derivative thereof may be used.

芳香族ヒドロキシカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸のようなカルボキシル基を有する化合物の重縮合可能な誘導体の例としては、カルボキシル基をアルコキシカルボニル基やアリールオキシカルボニル基に変換してなるもの、カルボキシル基をハロホルミル基に変換してなるもの、カルボキシル基をアシルオキシカルボニル基に変換してなるものが挙げられる。芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロキシアミンのようなヒドロキシル基を有する化合物の重縮合可能な誘導体の例としては、ヒドロキシル基をアシル化してアシルオキシル基に変換してなるものが挙げられる。芳香族ヒドロキシアミン及び芳香族ジアミンのようなアミノ基を有する化合物の重縮合可能な誘導体の例としては、アミノ基をアシル化してアシルアミノ基に変換してなるものが挙げられる。   Examples of polycondensable derivatives of compounds having a carboxyl group such as aromatic hydroxycarboxylic acid and aromatic dicarboxylic acid include those obtained by converting a carboxyl group into an alkoxycarbonyl group or an aryloxycarbonyl group, Those obtained by converting into a haloformyl group and those obtained by converting a carboxyl group into an acyloxycarbonyl group can be mentioned. Examples of polycondensable derivatives of compounds having a hydroxyl group such as aromatic hydroxycarboxylic acids, aromatic diols and aromatic hydroxyamines include those obtained by acylating a hydroxyl group and converting it to an acyloxyl group. It is done. Examples of the polycondensable derivative of a compound having an amino group such as aromatic hydroxyamine and aromatic diamine include those obtained by acylating an amino group and converting it to an acylamino group.

液晶ポリエステルは、下記式(1)で表される繰返し単位(以下、「繰返し単位(1)」ということがある。)を有するものであることが好ましく、さらに、下記式(2)で表される繰返し単位(以下、「繰返し単位(2)」ということがある。)と、下記式(3)で表される繰返し単位(以下、「繰返し単位(3)」ということがある。)とを有するものであることがより好ましい。   The liquid crystalline polyester preferably has a repeating unit represented by the following formula (1) (hereinafter sometimes referred to as “repeating unit (1)”), and is further represented by the following formula (2). Repeating units (hereinafter sometimes referred to as “repeating units (2)”) and repeating units represented by the following formula (3) (hereinafter also referred to as “repeating units (3)”). It is more preferable to have it.

(1)−O−Ar1−CO−
(2)−CO−Ar2−CO−
(3)−X−Ar3−Y−
(1) —O—Ar 1 —CO—
(2) —CO—Ar 2 —CO—
(3) -X-Ar 3 -Y-

(Ar1は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表す。Ar2及びAr3は、それぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記式(4)で表される基を表す。X及びYは、それぞれ独立に、酸素原子又はイミノ基(−NH−)を表す。Ar1、Ar2又はAr3で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。) (Ar 1 represents a phenylene group, a naphthylene group, or a biphenylylene group. Ar 2 and Ar 3 each independently represent a phenylene group, a naphthylene group, a biphenylylene group, or a group represented by the following formula (4). X And Y each independently represents an oxygen atom or an imino group (—NH—), and each hydrogen atom in the group represented by Ar 1 , Ar 2 or Ar 3 independently represents a halogen atom or an alkyl group. Alternatively, it may be substituted with an aryl group.)

(4)−Ar4−Z−Ar5(4) -Ar 4 -Z-Ar 5-

(Ar4及びAr5は、それぞれ独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表す。Zは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキリデン基を表す。) (Ar 4 and Ar 5 each independently represent a phenylene group or a naphthylene group. Z represents an oxygen atom, a sulfur atom, a carbonyl group, a sulfonyl group, or an alkylidene group.)

ここで、ハロゲン原子の例としては、フッ素原子、塩素原子及び臭素原子が挙げられる。アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、s−ブチル基、t−ブチル基及び2−エチルヘキシル基が挙げられ、その炭素数は通常1〜10である。アリール基の例としては、フェニル基、o−トリル基、m−トリル基、p−トリル基、1−ナフチル基及び2−ナフチル基が挙げられ、その炭素数は通常6〜20である。アルキリデン基の例としては、メチレン基、エチリデン基、イソプロピリデン基、n−ブチリデン基及び2−エチルヘキシリデン基が挙げられ、その炭素数は通常1〜10である。   Here, examples of the halogen atom include a fluorine atom, a chlorine atom, and a bromine atom. Examples of the alkyl group include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, s-butyl group, t-butyl group and 2-ethylhexyl group. Is usually 1-10. Examples of the aryl group include a phenyl group, an o-tolyl group, an m-tolyl group, a p-tolyl group, a 1-naphthyl group, and a 2-naphthyl group, and the number of carbon atoms is usually 6-20. Examples of the alkylidene group include a methylene group, an ethylidene group, an isopropylidene group, an n-butylidene group, and a 2-ethylhexylidene group, and the number of carbon atoms is usually 1-10.

繰返し単位(1)は、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し単位であり、Ar1としては、p−フェニレン基(p−ヒドロキシ安息香酸に由来)及び2,6−ナフチレン基(6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸に由来)が好ましい。 The repeating unit (1) is a repeating unit derived from an aromatic hydroxycarboxylic acid, and Ar 1 includes a p-phenylene group (derived from p-hydroxybenzoic acid) and a 2,6-naphthylene group (6-hydroxy- 2) derived from 2-naphthoic acid.

繰返し単位(2)は、芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し単位であり、Ar2としては、p−フェニレン基(テレフタル酸に由来)、m−フェニレン基(イソフタル酸に由来)及び2,6−ナフチレン基(6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸に由来)が好ましい。 The repeating unit (2) is a repeating unit derived from an aromatic dicarboxylic acid, and Ar 2 includes a p-phenylene group (derived from terephthalic acid), an m-phenylene group (derived from isophthalic acid), and 2,6- A naphthylene group (derived from 6-hydroxy-2-naphthoic acid) is preferred.

繰返し単位(3)は、芳香族ジオール、芳香族ヒドロキシルアミン又は芳香族ジアミンに由来する繰返し単位であり、Ar3としては、p−フェニレン基(ヒドロキノン、p−アミノフェノール又はp−フェニレンジアミンに由来)及び4,4’−ビフェニリレン基(4,4’−ジヒドロキシビフェニル、4−アミノ−4’−ヒドロキシビフェニル又は4,4’−ジアミノビフェニルに由来)が好ましい。 The repeating unit (3) is a repeating unit derived from aromatic diol, aromatic hydroxylamine or aromatic diamine, and Ar 3 is derived from p-phenylene group (hydroquinone, p-aminophenol or p-phenylenediamine). And 4,4′-biphenylylene groups (derived from 4,4′-dihydroxybiphenyl, 4-amino-4′-hydroxybiphenyl or 4,4′-diaminobiphenyl).

繰返し単位(1)の含有量は、液晶ポリエステルを構成する全繰返し単位の合計量(液晶ポリエステルを構成する各繰返し単位の質量を各繰返し単位の式量で割ることにより、各繰返し単位の物質量相当量(モル)を求め、それらを合計した値)に対して、好ましくは30モル%以上であり、より好ましくは30〜80モル%であり、さらに好ましくは40〜70モル%である。繰返し単位(1)の含有量が多いほど、液晶ポリエステルの液晶性が向上し易いが、あまり高いと、液晶ポリエステルの溶融温度が高くなり、成形し難くなる。   The content of the repeating unit (1) is the total amount of all repeating units constituting the liquid crystalline polyester (the amount of each repeating unit by dividing the mass of each repeating unit constituting the liquid crystalline polyester by the formula weight of each repeating unit). It is preferably 30 mol% or more, more preferably 30 to 80 mol%, still more preferably 40 to 70 mol%, with respect to the equivalent amount (mol) obtained, and the sum of them. The higher the content of the repeating unit (1), the easier the liquid crystal polyester to improve the liquid crystallinity. However, if the content is too high, the melting temperature of the liquid crystal polyester becomes high and molding becomes difficult.

繰返し単位(2)の含有量は、液晶ポリエステルを構成する全繰返し単位の合計量に対して、好ましくは35モル%以下であり、より好ましくは10〜35モル%であり、さらに好ましくは15〜30モル%である。   The content of the repeating unit (2) is preferably 35 mol% or less, more preferably 10 to 35 mol%, still more preferably 15 to 15%, based on the total amount of all repeating units constituting the liquid crystal polyester. 30 mol%.

繰返し単位(3)の含有量は、液晶ポリエステルを構成する全繰返し単位の合計量に対して、好ましくは35モル%以下であり、より好ましくは10〜35モル%であり、さらに好ましくは15〜30モル%である。   The content of the repeating unit (3) is preferably 35 mol% or less, more preferably 10 to 35 mol%, still more preferably 15 to 15%, based on the total amount of all repeating units constituting the liquid crystal polyester. 30 mol%.

繰返し単位(2)と繰返し単位(3)との含有割合は、[繰返し単位(2)]/[繰返し単位(3)](モル/モル)で表して、0.9/1〜1/0.9であることが、液晶ポリエステルの分子量が高くなり易く、液晶ポリエステルの耐熱性や強度が向上し易いので、好ましい。   The content ratio of the repeating unit (2) and the repeating unit (3) is expressed as [Repeating unit (2)] / [Repeating unit (3)] (mol / mol), 0.9 / 1 to 1/0. .9 is preferable because the molecular weight of the liquid crystal polyester tends to be high, and the heat resistance and strength of the liquid crystal polyester are easily improved.

繰返し単位(3)は、X及びYがそれぞれ酸素原子であること、すなわち、芳香族ジオールに由来する繰返し単位であることが、液晶ポリエステルの溶融時の粘度が低くなり易いので、好ましい。   The repeating unit (3) is preferably such that X and Y are each an oxygen atom, that is, a repeating unit derived from an aromatic diol, because the viscosity at the time of melting of the liquid crystalline polyester tends to be low.

液晶ポリエステルは、原料モノマーを溶融重合させ、得られた重合物(プレポリマー)を固相重合させることにより、製造することが好ましい。これにより、耐熱性や強度が高い高分子量の液晶ポリエステルを操作性良く製造することができる。前記溶融重合は、触媒の存在下に行ってもよく、この触媒の例としては、酢酸マグネシウム、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸鉛、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、三酸化アンチモン等の金属化合物や、N,N−ジメチルアミノピリジン、N−メチルイミダゾール等の含窒素複素環式化合物が挙げられ、含窒素複素環式化合物が好ましく用いられる。   The liquid crystal polyester is preferably produced by melt polymerization of raw material monomers and solid-phase polymerization of the obtained polymer (prepolymer). Thereby, high molecular weight liquid crystal polyester with high heat resistance and strength can be produced with good operability. The melt polymerization may be carried out in the presence of a catalyst. Examples of the catalyst include magnesium acetate, stannous acetate, tetrabutyl titanate, lead acetate, sodium acetate, potassium acetate, and antimony trioxide. And nitrogen-containing heterocyclic compounds such as N, N-dimethylaminopyridine and N-methylimidazole, and nitrogen-containing heterocyclic compounds are preferably used.

液晶ポリエステルは、その流動開始温度が270〜400℃であることが好ましく、300〜380℃であることがより好ましい。液晶ポリエステルの流動開始温度が高いほど、液晶ポリエステルの耐熱性や強度が向上し易いが、あまり高いと、液晶ポリエステルの溶融温度が高くなり、成形し難くなる。   The liquid crystal polyester preferably has a flow start temperature of 270 to 400 ° C, more preferably 300 to 380 ° C. The higher the flow start temperature of the liquid crystalline polyester, the easier it is to improve the heat resistance and strength of the liquid crystalline polyester. However, if it is too high, the melting temperature of the liquid crystalline polyester will be high and molding will be difficult.

なお、流動開始温度は、フロー温度又は流動温度とも呼ばれ、内径1mm、長さ10mmのノズルを持つ毛細管レオメータを用い、9.8MPa(100kg/cm2)の荷重下において、4℃/分の昇温速度で液晶ポリエステルの加熱溶融体をノズルから押し出すときに、溶融粘度が4800Pa・s(48,000ポイズ)を示す温度であり、液晶ポリエステルの分子量の目安となるものである(小出直之編、「液晶ポリマー−合成・成形・応用−」、株式会社シーエムシー、1987年6月5日、p.95参照)。 The flow start temperature is also called flow temperature or flow temperature, and is 4 ° C / min under a load of 9.8 MPa (100 kg / cm 2 ) using a capillary rheometer having a nozzle having an inner diameter of 1 mm and a length of 10 mm. This is a temperature at which the melt viscosity shows 4800 Pa · s (48,000 poise) when the heated melt of liquid crystal polyester is extruded from the nozzle at a temperature rising rate, and is a measure of the molecular weight of the liquid crystal polyester (Naoyuki Koide) Ed., “Liquid Crystal Polymer—Synthesis / Molding / Application—”, CMC, June 5, 1987, p. 95).

本発明では、前述のような液晶ポリエステルに中空体を配合してなる液晶ポリエステル組成物を、成形材料として用いる。   In the present invention, a liquid crystal polyester composition obtained by blending a hollow body with the liquid crystal polyester as described above is used as a molding material.

中空体は、バルーンとも呼ばれ、その材料としては、例えば、アルミナ、シリカ、マグネシア、シラス等の無機材料、尿素樹脂、フェノール樹脂等の有機材料が挙げられ、必要に応じてそれらの2種以上を混合して用いてもよい。中でも、耐熱性や強度の点から、ガラスが好ましく、よって、中空体としては、ガラスバルーン好ましい。   The hollow body is also called a balloon, and examples of the material thereof include inorganic materials such as alumina, silica, magnesia, and shirasu, and organic materials such as urea resin and phenol resin. May be used in combination. Of these, glass is preferable from the viewpoint of heat resistance and strength, and therefore, the hollow body is preferably a glass balloon.

ガラスバルーンの表面には、液晶ポリエステルとのなじみを良くするために、アミノシラン、ウレイドシラン、エポキシシラン等のシランカップリング剤で予備処理して、液晶ポリエステルに親和性のある官能基を持たせてもよい。   The surface of the glass balloon is pretreated with a silane coupling agent such as amino silane, ureido silane, or epoxy silane in order to improve the compatibility with the liquid crystal polyester, and a functional group having an affinity for the liquid crystal polyester is provided. Also good.

中空体の粒径は、成形体の表面平滑性の点から、体積平均値で表して、15〜30μmであり、好ましくは15〜25μmである。中空体の粒径があまり小さいと、中空体の高比重化により、成形体の低比重化が不十分になる。また、中空体の粒径があまり大きいと、成形体表面に露出する中空体の体積が大きくなり、表面平滑性が損なわれ、接触する相手部材を傷つけ易くなる。中空体の体積平均粒径は、レーザー回折法により測定することができる。   The particle diameter of the hollow body is 15 to 30 μm, preferably 15 to 25 μm, expressed as a volume average value from the viewpoint of the surface smoothness of the molded body. If the particle size of the hollow body is too small, the reduction in the specific gravity of the molded body becomes insufficient due to the high specific gravity of the hollow body. On the other hand, if the particle size of the hollow body is too large, the volume of the hollow body exposed on the surface of the molded body is increased, the surface smoothness is impaired, and the mating member that comes into contact is easily damaged. The volume average particle diameter of the hollow body can be measured by a laser diffraction method.

中空体の配合量は、液晶ポリエステル100質量部に対して、15〜35質量部である。中空体の配合量があまり少ないと、軽量化の効果が小さく、中空体の配合量があまり多いと、成形体表面に露出する中空体の体積が大きくなり、表面平滑性が損なわれ、接触する相手部材を傷つけ易くなる。また、射出成形時に液晶ポリエステル組成物の粘度が上昇し易く、微小成形品や薄肉大判の成形品の製造が困難になる。   The compounding quantity of a hollow body is 15-35 mass parts with respect to 100 mass parts of liquid crystalline polyester. If the amount of the hollow body is too small, the effect of weight reduction is small, and if the amount of the hollow body is too large, the volume of the hollow body exposed on the surface of the molded body increases, the surface smoothness is impaired, and contact is made. The mating member is easily damaged. In addition, the viscosity of the liquid crystal polyester composition is likely to increase during injection molding, making it difficult to produce micro-molded products and thin-walled large-sized products.

中空体の耐圧強度は、60MPa以上であることが好ましい。耐圧強度高いほど、噛み合い率の高いスクリューを用いた高剪断混練や、ピーク圧力として60MPa以上の高圧、高剪断がかかる微小成形品や薄肉大判の成形品を製造する高圧、高速射出成形においても、中空体の破損が少なく、好ましい。中空体の耐圧強度は、グリセロール法により測定することができ、具体的には、一定量のガラスバルーンとグリセロールを混合し、空気が入らないように密閉し、加圧した際の体積変化を観察し、破損率が10%を超えたときの圧力を耐圧強度として求めることができる。   The pressure resistance of the hollow body is preferably 60 MPa or more. The higher the pressure strength, the higher shear kneading using a screw with a high meshing rate, the high pressure of 60 MPa or more as a peak pressure, the high pressure and high speed injection molding for producing a high-sheared micro-molded product and thin-walled large molded product, There is little damage to the hollow body, which is preferable. The compressive strength of a hollow body can be measured by the glycerol method. Specifically, a certain amount of glass balloon and glycerol are mixed, sealed to prevent air from entering, and the volume change when pressurized is observed. Then, the pressure when the breakage rate exceeds 10% can be obtained as the pressure strength.

中空体の市販品の例としては、住友スリーエム(株)の「S60HS」及び「iM30K」並びにポッターズ・バロティーニ社の「60P18」がある。   Examples of commercially available hollow bodies include “S60HS” and “iM30K” from Sumitomo 3M Limited and “60P18” from Potters Barotini.

液晶ポリエステル組成物は、液晶ポリエステル、中空体及び必要に応じて用いられる充填剤や添加剤を、ヘンシェルミキサー、タンブラー等を用いて混合した後、押出機を用いて溶融混練することにより製造することが好ましく、この溶融混練によってペレット化してもよい。   A liquid crystal polyester composition is manufactured by mixing liquid crystal polyester, a hollow body, and fillers and additives used as necessary using a Henschel mixer, a tumbler, etc., and then melt-kneading using an extruder. Is preferable, and pelletization may be performed by this melt-kneading.

こうして得られる液晶ポリエステル組成物を、本発明では、金型温度140℃以上で射出成形する。これにより、低比重で表面平滑性に優れる成形体を得ることができる。金型温度は、あまり高いと、金型に液晶ポリエステルが貼り付き易くなるので、180℃≧であることが好ましい。   In the present invention, the liquid crystal polyester composition thus obtained is injection-molded at a mold temperature of 140 ° C. or higher. Thereby, the molded object which is low specific gravity and is excellent in surface smoothness can be obtained. If the mold temperature is too high, the liquid crystal polyester tends to stick to the mold, so that it is preferably 180 ° C. ≧.

こうして得られる液晶ポリエステル成形体は、低比重で表面平滑性に優れ、断熱性にも優れている。液晶ポリエステル成形体は、比重が1〜1.3g/cm3であることが好ましく、表面粗さが、十点平均粗さRzで表して、2〜9μmであることが好ましい。 The liquid crystal polyester molded body thus obtained has low specific gravity, excellent surface smoothness, and excellent heat insulation. The liquid crystal polyester molded body preferably has a specific gravity of 1 to 1.3 g / cm 3 , and the surface roughness is preferably 2 to 9 μm in terms of ten-point average roughness Rz.

液晶ポリエステル成形体として得られる製品・部品の例としては、機械部品、家電部品、通信機器部品、OA部品、自動車部品、光学部品、基板部品及び摺動部品が挙げられる。   Examples of products / parts obtained as a liquid crystal polyester molded body include machine parts, home appliance parts, communication equipment parts, OA parts, automobile parts, optical parts, board parts, and sliding parts.

実施例1〜6、比較例1〜4
〔液晶ポリエステル〕
攪拌装置、トルクメータ、窒素ガス導入管、温度計及び還流冷却器を備えた反応器に、p−ヒドロキシ安息香酸621g(4.5モル)、4,4’−ジヒドロキシビフェニル279g(1.5モル)、テレフタル酸149.4g(0.9モル)、イソフタル酸99.6g(0.6モル)及び無水酢酸841.5g(8.25モル)を仕込み、反応器内を十分に窒素ガスで置換した後、窒素ガス気流下で30分かけて150℃まで昇温し、この温度を保持して30分還流させた。その後、留出する副生酢酸及び未反応の無水酢酸を留去しながら3時間30分かけて315℃まで昇温し、トルクの上昇が認められた時点で、内容物を取り出し、室温まで冷却した。得られた固形物を、粗粉砕機で粉砕し、窒素雰囲気下、室温から230℃まで1時間かけて昇温した後、230℃から250℃まで50分かけて昇温し、次いで250℃で10時間保持することにより、固相重合を行い、液晶ポリエステルを得た。
Examples 1-6, Comparative Examples 1-4
[Liquid crystal polyester]
In a reactor equipped with a stirrer, a torque meter, a nitrogen gas inlet tube, a thermometer and a reflux condenser, p-hydroxybenzoic acid 621 g (4.5 mol), 4,4′-dihydroxybiphenyl 279 g (1.5 mol) ), 149.4 g (0.9 mol) of terephthalic acid, 99.6 g (0.6 mol) of isophthalic acid, and 841.5 g (8.25 mol) of acetic anhydride, and the inside of the reactor is sufficiently replaced with nitrogen gas. Then, the temperature was raised to 150 ° C. over 30 minutes under a nitrogen gas stream, and this temperature was maintained and refluxed for 30 minutes. Thereafter, the temperature was raised to 315 ° C. over 3 hours and 30 minutes while distilling off by-product acetic acid and unreacted acetic anhydride, and when an increase in torque was observed, the contents were taken out and cooled to room temperature. did. The obtained solid was pulverized with a coarse pulverizer, heated from room temperature to 230 ° C. over 1 hour in a nitrogen atmosphere, then heated from 230 ° C. to 250 ° C. over 50 minutes, and then at 250 ° C. By maintaining for 10 hours, solid phase polymerization was performed to obtain a liquid crystal polyester.

〔中空体〕
中空体として、次のものを用いた。
中空体(1):ポッターズ・バロティーニ(株)の「110P8」(材質:ガラス、体積平均粒径:12μm、耐圧強度:69MPa)
中空体(2):住友スリーエム(株)の「S60HS」(材質:ガラス、体積平均粒径:30μm、耐圧強度:124MPa)
中空体(3):住友スリーエム(株)の「K46」(材質:ガラス、体積平均粒径:40μm、耐圧強度:41MPa)
[Hollow body]
The following was used as the hollow body.
Hollow body (1): “110P8” from Potters Ballotini Co., Ltd. (material: glass, volume average particle size: 12 μm, pressure strength: 69 MPa)
Hollow body (2): “S60HS” manufactured by Sumitomo 3M Limited (material: glass, volume average particle size: 30 μm, pressure strength: 124 MPa)
Hollow body (3): “K46” manufactured by Sumitomo 3M Limited (material: glass, volume average particle size: 40 μm, pressure strength: 41 MPa)

〔液晶ポリエステル組成物〕
液晶ポリエステル100質量部に対して、表1に示す中空体を表1に示す量で配合した後、同方向2軸押出機(池貝鉄工(株)の「PCM−30」)を用いて、340℃で混練してペレット化し、液晶ポリエステルを得た。
[Liquid crystal polyester composition]
After blending the hollow body shown in Table 1 in the amount shown in Table 1 with respect to 100 parts by mass of the liquid crystalline polyester, using the same direction twin screw extruder ("PCM-30" by Ikekai Tekko Co., Ltd.), 340 It knead | mixed at 0 degreeC and pelletized, and liquid crystal polyester was obtained.

〔液晶ポリエステル成形体〕
得られた液晶ポリエステル組成物を、表1に示す金型温度で射出成形し、ASTM4号ダンベル(厚さ2.5mm)を得た。このASTM4号ダンベルの比重を、ASTM D792に準拠して測定し(23℃)、結果を表1に示した。なお、ASTM4号ダンベルの代わりに、64mm×64mm×厚さ15mmの試験片や、長さ127mm、幅12.7mm、厚さ6.4mmの試験片を用いても、同等の結果となった。
[Liquid crystal polyester molding]
The obtained liquid crystal polyester composition was injection-molded at the mold temperature shown in Table 1 to obtain ASTM No. 4 dumbbell (thickness 2.5 mm). The specific gravity of this ASTM No. 4 dumbbell was measured in accordance with ASTM D792 (23 ° C.), and the results are shown in Table 1. The same results were obtained when a test piece of 64 mm × 64 mm × thickness 15 mm, a length 127 mm, a width of 12.7 mm, and a thickness of 6.4 mm was used in place of the ASTM No. 4 dumbbell.

また、得られた液晶ポリエステル組成物を、十点平均粗さRzが1.5μmである金型を用いて、表1に示す金型温度で射出成形し、64×64×3mm厚の試験片を得た。この試験片の十点平均粗さRzを、JIS B0601−1994に準拠して測定し、結果を表1に示した。   Further, the obtained liquid crystal polyester composition was injection-molded at a mold temperature shown in Table 1 using a mold having a ten-point average roughness Rz of 1.5 μm, and a test piece having a thickness of 64 × 64 × 3 mm Got. The ten-point average roughness Rz of this test piece was measured according to JIS B0601-1994, and the results are shown in Table 1.

Figure 2012030476
Figure 2012030476

Claims (6)

液晶ポリエステル100質量部に対して体積平均粒径15〜30μmの中空体15〜35質量部が配合されてなる液晶ポリエステル組成物を、金型温度140℃以上で射出成形する液晶ポリエステル成形体の製造方法。   Manufacture of a liquid crystal polyester molded body in which a liquid crystal polyester composition comprising 15 to 35 parts by mass of a hollow body having a volume average particle size of 15 to 30 μm is blended with 100 parts by mass of liquid crystal polyester at a mold temperature of 140 ° C. or more Method. 前記液晶ポリエステルが、下記式(1)で表される繰返し単位と、下記式(2)で表される繰返し単位と、下記式(3)で示される繰返し単位とを有する液晶ポリエステルである請求項1に記載の液状組成物。
(1)−O−Ar1−CO−
(2)−CO−Ar2−CO−
(3)−X−Ar3−Y−
(Ar1は、フェニレン基、ナフチレン基又はビフェニリレン基を表す。Ar2及びAr3は、それぞれ独立に、フェニレン基、ナフチレン基、ビフェニリレン基又は下記式(4)で表される基を表す。X及びYは、それぞれ独立に、酸素原子又はイミノ基を表す。Ar1、Ar2又はAr3で表される前記基にある水素原子は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基で置換されていてもよい。)
(4)−Ar4−Z−Ar5
(Ar4及びAr5は、それぞれ独立に、フェニレン基又はナフチレン基を表す。Zは、酸素原子、硫黄原子、カルボニル基、スルホニル基又はアルキリデン基を表す。)
The liquid crystalline polyester is a liquid crystalline polyester having a repeating unit represented by the following formula (1), a repeating unit represented by the following formula (2), and a repeating unit represented by the following formula (3). The liquid composition according to 1.
(1) —O—Ar 1 —CO—
(2) —CO—Ar 2 —CO—
(3) -X-Ar 3 -Y-
(Ar 1 represents a phenylene group, a naphthylene group, or a biphenylylene group. Ar 2 and Ar 3 each independently represent a phenylene group, a naphthylene group, a biphenylylene group, or a group represented by the following formula (4). X And Y each independently represents an oxygen atom or an imino group, and each hydrogen atom in the group represented by Ar 1 , Ar 2 or Ar 3 is independently substituted with a halogen atom, an alkyl group or an aryl group. May be.)
(4) -Ar 4 -Z-Ar 5-
(Ar 4 and Ar 5 each independently represent a phenylene group or a naphthylene group. Z represents an oxygen atom, a sulfur atom, a carbonyl group, a sulfonyl group, or an alkylidene group.)
前記液晶ポリエステルが、それを構成する全繰返し単位の合計量に対して、前記式(1)で表される繰返し単位を30〜80モル%、前記式(2)で表される繰返し単位を10〜35モル%、前記式(3)で示される繰返し単位を10〜35モル%有する液晶ポリエステルである請求項2に記載の液状組成物。   The liquid crystal polyester has a repeating unit represented by the formula (1) of 30 to 80 mol% and a repeating unit represented by the formula (2) of 10 with respect to the total amount of all repeating units constituting the liquid crystalline polyester. The liquid composition according to claim 2, which is a liquid crystal polyester having about 35 mol% and 10 to 35 mol% of the repeating unit represented by the formula (3). Ar1が、p−フェニレン基又は2,6−ナフチレン基であり、Ar2が、p−フェニレン基、m−フェニレン基又は2,6−ナフチレン基であり、Ar3が、p−フェニレン基又は4,4’−ビフェニリレン基であり、X及びYが、それぞれ酸素原子である請求項2又は3に記載の液状組成物。 Ar 1 is a p-phenylene group or a 2,6-naphthylene group, Ar 2 is a p-phenylene group, an m-phenylene group or a 2,6-naphthylene group, and Ar 3 is a p-phenylene group or The liquid composition according to claim 2 or 3, which is a 4,4'-biphenylylene group, and X and Y are each an oxygen atom. 前記中空体が、ガラスバルーンである請求項1〜4のいずれかに記載の液晶ポリエステル成形体の製造方法。   The said hollow body is a glass balloon, The manufacturing method of the liquid crystalline polyester molded object in any one of Claims 1-4. 前記中空体の耐圧強度が、60MPa以上である請求項1〜5のいずれかに記載の液晶ポリエステル成形体の製造方法。   The pressure-resistant strength of the hollow body is 60 MPa or more. The method for producing a liquid crystal polyester molded body according to any one of claims 1 to 5.
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