JP2012025621A - Method for producing granular slaked lime or granular baked magnesia lime - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は石灰石粉末、生石灰粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末から選ばれる石灰系粉末を原料として粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰（以下、略して粒状消石灰と称す場合がある）を製造する方法に関するものであり、更に詳細には、水中に入れても崩れて粉々になったり、粉末化されない耐水性に優れた粒状消石灰であって、電気炉、溶鉱炉などの熔鋼溶解炉などで一般的に使用される酸化マグネシアや、苦土石灰などの塩基性耐火物の骨材の代替品として使用できる粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰の製造方法に関するものである。 The present invention is a method for producing granular slaked lime or granular calcined mashed lime (hereinafter sometimes referred to as granular slaked lime for short) using a lime-based powder selected from limestone powder, quick lime powder, slaked lime powder and mashed lime powder as a raw material. More specifically, it is a granular slaked lime that has excellent water resistance and does not break into powder even when put in water, and is common in molten steel melting furnaces such as electric furnaces and blast furnaces The present invention relates to a method for producing granular slaked lime or granular calcined mashed lime that can be used as an alternative to an aggregate of basic refractory such as magnesia oxide and bitter lime.
従来、製鉄業界などに於いて、電気炉、溶鉱炉などの熔鋼溶解炉などで使用される塩基性耐火物の骨材としては、一般的に酸化マグネシアや、苦土石灰などが使用されている。
そして酸化マグネシアや苦土石灰などの材料は、現在では中国が主な原産地として知られており、日本には輸入されて使用されている。
近年、中国の急速な発展に伴い、価格は高騰し、ここ１０年間の間に、数倍の価格値上げとなった。その上、中国側の輸出規制もあって、将来は輸入量が確保されず、益々の価格高騰と輸入量規制で、材料の確保が困難になることが予想される。
Conventionally, as an aggregate of basic refractories used in steel melting furnaces such as electric furnaces and blast furnaces, magnesia oxide, limestone lime, etc. are generally used in the steel industry. .
And materials such as magnesia oxide and limestone lime are now known as the main origin in China and imported into Japan for use.
In recent years, with the rapid development of China, prices have soared and have increased several times over the last decade. In addition, due to export restrictions on the Chinese side, imports will not be secured in the future, and it is expected that it will be difficult to secure materials due to rising prices and restrictions on imports.
酸化マグネシアや、苦土石灰などの塩基性耐火物の骨材の代替品として使用できる、水中に入れても崩れて粉々になったり、粉末化されない耐水性のある粒状消石灰の出現は、耐火物業界や、製鋼業界の悲願とも言えるものである。
生石灰は、石灰石鉱石を破砕して、１２００℃前後の温度で焼成して容易に製造される。製造された生石灰は、酸化マグネシアや苦土石灰に比較して、勝るとも劣らない耐火性を有していることは、周知の通りである。
しかし、現在までは、生石灰は耐火物として使用されていない。それには次のような理由がある。
Appearance of water-resistant granular slaked lime that can be used as a substitute for basic refractory aggregates such as magnesia oxide and bituminous lime, which breaks down into pieces even when placed in water, and is not pulverized. It can be said that it is a long-cherished desire of the industry and the steelmaking industry.
Quicklime is easily produced by crushing limestone ore and firing it at a temperature of around 1200 ° C. It is well known that the quicklime produced has fire resistance that is not inferior to that of magnesia oxide and mashed lime.
However, until now, quicklime has not been used as a refractory. There are the following reasons.
すなわち生石灰は、水と容易に反応して激しく発熱し、若干膨張しながら消石灰粉末に変化するため、水をバインダーとして使用する耐火物として、使用が困難ということである。
また、生石灰は大気中に放置すると、空気中の水分と反応して自然消化し、粉末消石灰に変化することも良く知られている。
また苦土石灰鉱石から製造される焼結苦土石灰は、耐火物として使用されているが、生石灰と同様に空気中の水分により、自然消化し粉末化する欠点がある。従って、焼結苦土石灰は、現在ではピッチやタールなどを表面に被覆して、粉末化するのを防いでいるが、炉壁などには使用されず、炉床に主に使用されている。何れにしても大変扱いにくい材料と言える。
That is, quick lime reacts easily with water, generates intense heat, and changes into slaked lime powder while expanding slightly, so that it is difficult to use as refractory using water as a binder.
It is also well known that when quick lime is left in the atmosphere, it reacts with moisture in the air and naturally digests to turn into powdered slaked lime.
In addition, sintered mashed lime produced from mafic lime ore is used as a refractory, but has the drawback of being naturally digested and powdered by moisture in the air, like quick lime. Therefore, sintered powdery lime is currently used for the hearth of the furnace wall, but is not used for the furnace wall, etc. . In any case, it can be said that the material is very difficult to handle.
また、生石灰から製造される消石灰は、その全部分が粉末化したものであり、ほんの一部が耐火材料として使用される程度である。粉末状の消石灰は耐火物骨材としては使用されていないし、使用できないのが現状である。 In addition, slaked lime produced from quicklime is powdered in its entirety, and only a portion is used as a refractory material. Powdered slaked lime is not used as a refractory aggregate and is currently unusable.
従来、０．３μｍ以下の炭酸カルシウム、あるいは炭酸カルシウムと酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウムまたはドロマイトとの混合物を３０重量％以上含む粉粒体組成物を、成形後、１０００−１６００℃で焼成する耐水和性石灰焼成体が提案されている（特許文献１参照)。
しかし、０．３μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の炭酸カルシウムを使用しないと耐水和性が劣るので、粉砕などに手間とコストがかかる問題がある。
また、貝殻類を１２５０℃以上で焼成した後、粉砕し、水和防止のために５％以下のステアリン酸または５％以下のエポキシ樹脂を添加してプレス成形し、１１００℃以上で焼成して石灰系耐火煉瓦とする提案がある（特許文献２参照)。
しかし、貝殻類を原料とし、水和防止のためにステアリン酸またはエポキシ樹脂を添加するので、手間とコストがかかる問題がある。
また、洗浄した石灰石を２5ｍｍ以下に粉砕し、１０００−１１５０℃で焼成し、焼成した塊を水和して乾燥した塊に遷移金属酸化物から選ばれる添加剤を混合し、得られた混合物をペレット化し、そのペレットを焼結する高密度耐水和性石灰焼結物の製造方法が提案されている（特許文献３、４参照)。
しかし、遷移金属酸化物を混合したり、ペレット化するので、手間とコストがかかる問題がある。
Conventionally, a powder composition containing 30 wt% or more of calcium carbonate of 0.3 μm or less, or a mixture of calcium carbonate and magnesium oxide, magnesium hydroxide, magnesium carbonate, basic magnesium carbonate or dolomite, A hydrate-resistant lime calcined body that is calcined at -1600 ° C. has been proposed (see Patent Document 1).
However, unless calcium carbonate of 0.3 μm or less, preferably 0.1 μm or less is used, the hydration resistance is inferior.
In addition, the shells are baked at 1250 ° C. or higher, pulverized, and press-molded with 5% or less stearic acid or 5% or less epoxy resin to prevent hydration, and baked at 1100 ° C. or higher. There is a proposal to use lime-based refractory bricks (see Patent Document 2).
However, since shellfish is used as a raw material and stearic acid or an epoxy resin is added to prevent hydration, there is a problem that labor and cost are high.
Further, the washed limestone is pulverized to 25 mm or less, fired at 1000-1150 ° C., the fired lump is hydrated and an additive selected from transition metal oxides is mixed with the dried lump, and the resulting mixture is obtained. There has been proposed a method for producing a high-density hydration-resistant lime sinter that is pelletized and sintered (see
However, since the transition metal oxide is mixed or pelletized, there is a problem that labor and cost are required.
前述したように、近年耐火物業界では、耐火物の原料はその殆どが中国からの輸入が主となっている。近い将来、中国が使用する耐火物主原料は、逼迫して来ると予想した場合、中国からの輸入量も制限され、最後には中国は輸出禁止処置を取るのではないかと推察されている。そのため、鉄鋼業界に於いても、日本に大量に埋蔵されている材料を原料とすることができる耐火物材料の開発が、近い将来早急に必要になることは必定である。 As mentioned above, in recent years, in the refractory industry, most of the raw materials for refractories are mainly imported from China. In the near future, if refractory main raw materials used by China are expected to be tight, imports from China are also limited, and it is presumed that China will eventually take export ban measures. Therefore, even in the steel industry, it is indispensable that the development of refractory materials that can be made from materials embedded in Japan in a large amount will be required as soon as possible in the near future.
そこで、本発明者は、石灰石粉末、生石灰粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末から選ばれる石灰系粉末を原料として、特に鉄鋼業界で必要な塩基性耐火物である酸化マグネシウムや苦土石灰の代替として使用できる、耐水性に優れた粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰を提供することを考えた。 Therefore, the present inventor uses a lime-based powder selected from limestone powder, quick lime powder, slaked lime powder, and mashed lime powder as a raw material, and substitutes for magnesium oxide and mafic lime, which are basic refractories particularly required in the steel industry. It was considered to provide granular slaked lime or granular calcined mashed lime that can be used as an excellent water resistance.
石灰石ならば、日本に沢山埋蔵されており、しかも石灰石、消石灰、苦土石灰を粉末化し、加圧成形して石灰炉で焼成する焼成法を行なう生石灰製造会社も沢山操業しているので、これらの通常の生石灰製造ラインを使用して耐水性に優れた粒状消石灰を製造することが可能となり、そして耐火物として使用可能となれば、前記のような輸入不安も解消される。
苦土石灰の場合も、従来の焼成においては、高温で長時間の焼成により製造しているが、石灰石から生石灰を製造する条件で十分であるので、製造費用も大幅にダウンできることが期待できる。
If it is limestone, there are many reserves in Japan, and there are many quick lime manufacturing companies that operate calcination by pulverizing limestone, slaked lime, and dough lime, pressing them, and firing them in a lime furnace. It is possible to produce granular slaked lime with excellent water resistance using a conventional quick lime production line, and if it can be used as a refractory, the above-mentioned import anxiety is eliminated.
Also in the case of mashed lime, in the conventional baking, it is manufactured by baking at a high temperature for a long time. However, since the conditions for manufacturing quick lime from limestone are sufficient, it can be expected that the manufacturing cost can be greatly reduced.
定形塩基性耐火物や不定形塩基性耐火物の主原料のその殆どがマグネシアクリンカーとドロマイトクリンカーであり、電気炉や転炉の補修材として使用されている他に、ドロマイトクリンカーが炉底補修材などや電気炉、転炉、取り鍋などの不定形耐火物補修材として使用されている。これ等の材料も殆どが中国で生産されて許可制をクリアした量が輸入されているのが現状である。 Most of the main raw materials for regular basic refractories and irregular basic refractories are magnesia clinker and dolomite clinker, and are used as repair materials for electric furnaces and converters. It is used as an irregular refractory repair material for electric furnaces, converters, ladles, etc. Most of these materials are also produced in China and imported in quantities that have cleared the permit system.
本発明の目的は、石灰石粉末、生石灰粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末から選ばれる石灰系粉末を原料として、水中に入れても崩れて粉々になったり、粉末化されない耐水性に優れた粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰であって、電気炉、溶鉱炉などの熔鋼溶解炉などで一般的に使用される酸化マグネシアや、苦土石灰などの塩基性耐火物の骨材の代替品として使用できる粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to use a lime-based powder selected from limestone powder, quick lime powder, slaked lime powder, and bituminous lime powder as a raw material. Slaked lime or granulated calcined limestone lime, used as an alternative to aggregates of basic refractory materials such as magnesia oxide and bituminous lime commonly used in melting furnaces such as electric furnaces and blast furnaces It is to provide a method for producing granular slaked lime or granular calcined mashed lime.
本発明者は、生石灰の有利性に着目し、長年開発研究を行ってきた結果、前記石灰系粉末を原料として、粒状消石灰であって、水に入れても崩れたり、粉末化しない耐水性に優れた粒状消石灰を製造する方法を開発することに成功した。
本発明の粒状消石灰は、脱水乾燥した後、再度水中に入れても、水と反応することがなく、崩れたり、粉末化しない。水と反応することがなく、崩れたり、粉末化しない粒状消石灰であるので、バインダーとして水を使用することができる。
塩基性耐火物の主原料として、耐水性を有する粒状消石灰を使用することができれば前記問題を解決することができる。
The present inventor has paid attention to the advantages of quick lime, and as a result of many years of research and development, using the lime-based powder as a raw material, it is granular slaked lime, and it is water resistant not to be broken or powdered even when put in water. We have succeeded in developing a method for producing excellent granular slaked lime.
Even if the granular slaked lime of the present invention is dehydrated and dried and then put into water again, it does not react with water and does not collapse or be pulverized. Since it is a granular slaked lime that does not react with water and does not collapse or pulverize, water can be used as a binder.
If the granular slaked lime which has water resistance can be used as a main raw material of a basic refractory, the said problem can be solved.
以上のように、本発明者は、粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰の製造工程に於いて、仮に生石灰が水と反応しても、崩れて粉々になったり、粉末化しない粒状消石灰が製造できれば、利用価値が大きく広がると考えて、研究開発に取りくみ、製鋼関係企業や耐火物関係業界に、少しでも貢献できると考えて、鋭意研究した結果、石灰石粉末、生石灰粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末から選ばれる石灰系粉末を原料とし、必要に応じて、接着剤（小麦粉など）や焼結剤（硫酸基）や、バインダ―（水）などの添加剤を所定量混合した後、常温で加圧成形して加圧成形物を作り、この加圧成形物を生石灰製造炉またはキルンなどの電気炉で１０００℃以上で焼成し、焼成後、冷却し、冷却後、適量の水中で水処理することにより、水中に入れても崩れて粉々になったり、粉末化されず、酸化マグネシアや、苦土石灰などの塩基性耐火物の骨材の代替品として使用できる耐水性に優れた粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰を製造できることを見出して本発明を成すに至った。 As described above, in the manufacturing process of granular slaked lime or granular calcined mashed lime, the present inventor can produce granular slaked lime that does not break down into powder or powder even if quick lime reacts with water. As a result of earnest research, thinking that it can contribute to the steelmaking-related companies and the refractory-related industry, as a result of research and development, thinking that the utility value will be greatly expanded, limestone powder, quick lime powder, slaked lime powder, bitter earth Using lime-based powder selected from lime powder as raw material, and adding a certain amount of additives such as adhesive (wheat flour, etc.), sintering agent (sulfuric acid group), binder (water), etc. Pressure-molded to make a pressure-molded product, which is fired at 1000 ° C. or higher in an electric furnace such as a quicklime manufacturing furnace or kiln, cooled after cooling, cooled, and then watered in an appropriate amount of water. Put into water by processing Produces granular slaked lime or granular calcined lime that has excellent water resistance and can be used as a substitute for aggregates of basic refractories such as magnesia oxide and bituminous lime. The inventors have found that this can be done and have come to make the present invention.
前記課題を解決するための本発明の請求項１は、下記の工程(１)-(６)を含む工程によって製造することを特徴とする粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰の製造方法である。
(１)石灰石粉末、生石灰粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末から選ばれる石灰系粉末原料を準備する。
(２)必要に応じて、石灰系粉末原料の種類に応じて接着剤、焼結剤、水から選択される添加剤を所定量混合する。
(３)常温で加圧成形して石灰系粉末原料の加圧成形物を作製する。
(４)前記加圧成形物を１０００℃以上で焼成して、焼成成形物を作製する。
(５)焼成後、焼成成形物を常温まで冷却する。
(６)冷却後、前記焼成成形物を適量の水中で水処理する。
(1) A lime-based powder raw material selected from limestone powder, quick lime powder, slaked lime powder, and mashed lime powder is prepared.
(2) A predetermined amount of an additive selected from an adhesive, a sintering agent, and water is mixed according to the type of the lime-based powder raw material, if necessary.
(3) Press-molding at room temperature to produce a lime-based powder raw material.
(4) The pressure-molded product is fired at 1000 ° C. or higher to produce a fired molded product.
(5) After firing, the fired molded product is cooled to room temperature.
(6) After cooling, the fired molded product is treated with water in an appropriate amount of water.
本発明の請求項２は、下記の工程(１)-(７)を含む工程によって製造することを特徴とする粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰の製造方法である。
(１)石灰石粉末、生石灰粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末から選ばれる石灰系粉末原料を準備する。
(２)前記石灰系粉末原料に水をバインダーとして添加して団子成形に適した混合物とし、必要に応じて、石灰系粉末原料の種類に応じて接着剤、焼結剤から選択される添加剤を所定量混合する。
(３)前記混合物を常温で弱加圧成形して、前記混合物の弱加圧成形物を作製する。
(４)前記弱加圧成形物を乾燥する。
(５)乾燥した前記弱加圧成形物を１０００℃以上で焼成して、焼成成形物を作製する。
(６)焼成後、焼成成形物を常温まで冷却する。
(７)冷却後、前記焼成成形物を適量の水中で水処理する。
A second aspect of the present invention is a method for producing granular slaked lime or granular calcined mashed lime, characterized by being produced by steps including the following steps (1) to (7).
(1) A lime-based powder raw material selected from limestone powder, quick lime powder, slaked lime powder, and mashed lime powder is prepared.
(2) Addition of water as a binder to the lime-based powder raw material to make a mixture suitable for dumpling molding, and if necessary, an additive selected from an adhesive and a sintering agent depending on the type of lime-based powder raw material Are mixed in a predetermined amount.
(3) The mixture is subjected to weak pressure molding at room temperature to produce a weak pressure molded product of the mixture.
(4) The weak pressure-molded product is dried.
(5) The dried weak pressure-molded product is fired at 1000 ° C. or higher to produce a fired molded product.
(6) After firing, the fired molded product is cooled to room temperature.
(7) After cooling, the fired molded product is treated with water in an appropriate amount of water.
本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の製造方法において、前記焼結剤が硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウムから選ばれる硫酸塩であることを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, in the production method according to the first or second aspect, the sintering agent is a sulfate selected from sodium sulfate, potassium sulfate, aluminum sulfate, calcium sulfate, and magnesium sulfate. It is what.
本発明の請求項４は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の製造方法において、前記接着剤が小麦粉、パルプ廃液、ＣＭＣから選ばれるものであることを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the production method according to any one of the first to third aspects, the adhesive is selected from flour, pulp waste liquid, and CMC. is there.
本発明の請求項５は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の製造方法において、前記添加剤が接着剤と水を混合した混合物であることを特徴とするものである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the production method according to any one of the first to fourth aspects, the additive is a mixture obtained by mixing an adhesive and water.
本発明の請求項６は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の製造方法において、焼成後、前記焼成成形物を２時間以上貯蔵するか放置して冷却後、前記焼成成形物を水中で水処理することを特徴とするものである。
Claim 6 of the present invention is the manufacturing method according to any one of
本発明の請求項７は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の製造方法において、前記焼成成形物の水中での水処理時間を１分間以上とすることを特徴とするものである。 A seventh aspect of the present invention is the manufacturing method according to any one of the first to sixth aspects, wherein the water treatment time of the fired molded product in water is 1 minute or more. It is.
本発明の請求項８は、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の製造方法において、水処理時における水の質量と前記焼成成形物の質量との比（水／焼成成形物）を１．５以上とすることを特徴とするものである。
Claim 8 of the present invention is the manufacturing method according to any one of
本発明の請求項１は、前記の工程(１)-(６)を含む工程によって製造することを特徴とする粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰の製造方法であり、
石灰石粉末、生石灰粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末から選ばれる石灰系粉末を原料として、水中に入れても崩れて粉々になったり、粉末化されない耐水性に優れた粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰であって、電気炉、溶鉱炉などの熔鋼溶解炉などで一般的に使用される酸化マグネシアや、苦土石灰などの塩基性耐火物の骨材の代替品として使用できる耐水性に優れた粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰を容易に経済的に製造できるという顕著な効果を奏する。
Granular slaked lime or granulated calcined clay with excellent water resistance that does not break down into powder or is powdered, using lime-based powder selected from limestone powder, quick lime powder, slaked lime powder, and bitter lime powder as raw materials It is lime and has excellent water resistance that can be used as a substitute for aggregates of basic refractories such as magnesia oxide, which is commonly used in molten steel melting furnaces such as electric furnaces and blast furnaces, etc. There is a remarkable effect that granular slaked lime or granular calcined mashed lime can be easily and economically produced.
本発明の請求項２は、前記の工程(１)-(７)を含む工程によって製造することを特徴とする粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰の製造方法であり、
石灰石粉末、生石灰粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末から選ばれる石灰系粉末を原料として、水中に入れても崩れて粉々になったり、粉末化されない耐水性に優れた粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰であって、電気炉、溶鉱炉などの熔鋼溶解炉などで一般的に使用される酸化マグネシアや、苦土石灰などの塩基性耐火物の骨材の代替品として使用できる耐水性に優れた粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰を容易に経済的に製造できるという顕著な効果を奏する。
Granular slaked lime or granulated calcined clay with excellent water resistance that does not break down into powder or is powdered, using lime-based powder selected from limestone powder, quick lime powder, slaked lime powder, and bitter lime powder as raw materials It is lime and has excellent water resistance that can be used as a substitute for aggregates of basic refractories such as magnesia oxide, which is commonly used in molten steel melting furnaces such as electric furnaces and blast furnaces, etc. There is a remarkable effect that granular slaked lime or granular calcined mashed lime can be easily and economically produced.
本発明の請求項３は、請求項１あるいは請求項２記載の製造方法において、前記焼結剤が硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウムから選ばれる硫酸塩であることを特徴とするものであり、
強度の大きい焼成成形物を製造できるというさらなる顕著な効果を奏する。
According to a third aspect of the present invention, in the production method according to the first or second aspect, the sintering agent is a sulfate selected from sodium sulfate, potassium sulfate, aluminum sulfate, calcium sulfate, and magnesium sulfate. And
There is a further remarkable effect that a fired molded article having a high strength can be produced.
本発明の請求項４は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の製造方法において、前記接着剤が小麦粉、パルプ廃液、ＣＭＣから選ばれるものであることを特徴とするものであり、
石灰系粉末原料を用いて、取り扱い易く、加圧成形し易い組成物を得ることができるというさらなる顕著な効果を奏する。
According to a fourth aspect of the present invention, in the production method according to any one of the first to third aspects, the adhesive is selected from flour, pulp waste liquid, and CMC. Yes,
Using the lime-based powder raw material, there is a further remarkable effect that a composition that is easy to handle and can be easily pressure-molded can be obtained.
本発明の請求項５は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の製造方法において、前記添加剤として接着剤と水を混合することを特徴とするものであり、
取り扱い易く、加圧成形し易い組成物を得ることができる上、常温で加圧成形して強度の大きい加圧成形物を作製できるというさらなる顕著な効果を奏する。
According to a fifth aspect of the present invention, in the manufacturing method according to any one of the first to fourth aspects, an adhesive and water are mixed as the additive.
In addition to being able to obtain a composition that is easy to handle and easy to press form, it is possible to produce a press formed product having a high strength by press forming at room temperature.
本発明の請求項６は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の製造方法において、焼成後、前記焼成成形物を２時間以上貯蔵するか放置して冷却後、前記焼成成形物を水中で水処理することを特徴とするものであり、
十分冷却してから前記焼成成形物を水中で安定して容易に水処理でき、耐水性に優れた焼成成形物を容易に製造できるというさらなる顕著な効果を奏する。
Claim 6 of the present invention is the manufacturing method according to any one of
After sufficiently cooling, the fired molded product can be stably treated with water in water, and the fired molded product having excellent water resistance can be easily produced.
本発明の請求項７は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の製造方法において、前記焼成成形物の水中での水処理時間を１分間以上とすることを特徴とするものであり、
十分に前記焼成成形物を水中で水処理して、耐水性に優れた焼成成形物を容易に製造できるというさらなる顕著な効果を奏する。
A seventh aspect of the present invention is the manufacturing method according to any one of the first to sixth aspects, wherein the water treatment time of the fired molded product in water is 1 minute or more. And
The fired molded product can be sufficiently treated with water in water to easily produce a fired molded product having excellent water resistance.
本発明の請求項８は、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の製造方法において、水処理時における水の質量と前記焼成成形物の質量との比（水／焼成成形物）を１．５以上とすることを特徴とするものであり、
十分に前記焼成成形物を水中で水処理して、耐水性に優れた焼成成形物を容易に製造できるというさらなる顕著な効果を奏する。
Claim 8 of the present invention is the manufacturing method according to any one of
The fired molded product can be sufficiently treated with water in water to easily produce a fired molded product having excellent water resistance.
次に本発明の内容を図１、図２を用いて詳細に説明する。
［本発明の第１の実施態様］
図１（イ)、(ロ)を用いて、第１の実施態様を説明する。
図１（イ)に示した１は電気炉、２は電気炉１を形成する鋼鉄製の容器であり、３、４はそれぞれ電気炉１の内面に形成された定形耐火物の層および不定形耐火物の層を示す。電気炉１を約１６００〜１６５０℃で鋼鉄の溶解などに使用すると、高熱による摩耗や消耗による耐火物の熔損した部分が発生する。５は熔損した箇所を示す。
図１（ロ)に示したように、約１６００〜１６５０℃の電気炉１の前記箇所５を修理する際には、先ず、本発明の粒状消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）の水スラリー６を作成し、スプレー７に本発明の粒状消石灰の水スラリー６を収容し、スプレー７から本発明の粒状消石灰の水スラリー６を前記箇所５に吹き付ける。
Next, the contents of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[First embodiment of the present invention]
The first embodiment will be described with reference to FIGS.
In FIG. 1 (a), 1 is an electric furnace, 2 is a steel vessel forming the
As shown in FIG. 1 (b), when repairing the
前記箇所５に吹き付けられ本発明の粒状消石灰の水スラリー６中の水は蒸発して系外へ去り、本発明の粒状消石灰のみが前記箇所５に瞬時に堆積する。瞬時に堆積した本発明の粒状消石灰は、次回の鉄くず溶解熱で生石灰（ＣａＯ）となって、前記箇所５内に強く接着して、かつ強度の大きい補修物８（ＣａＯ）となって、電気炉１を使用しても剥離したり、落下したりしなかった。このようにして前記箇所５を補修することができた。
The water in the water slurry 6 of granular slaked lime of the present invention sprayed on the
［本発明の第２の実施態様］
図２を用いて、第２の実施態様を説明する。
図２（イ）に示した１Ａは電気炉、２は電気炉１Ａを形成する鋼鉄製の容器を示す。この鋼鉄製の容器２の底部１１に耐火物の層を形成する際には、約１５００〜１２００℃の電気炉１Ａの容器２の底部１１にシュートで流し入れたり、スコップで挿入したりして本発明の粒状消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）１０を必要量敷設する。
[Second Embodiment of the Present Invention]
The second embodiment will be described with reference to FIG.
1A shown in FIG. 2 (a) is an electric furnace, and 2 is a steel vessel forming the electric furnace 1A. When a refractory layer is formed on the bottom 11 of the
図２（ロ）に示したように、本発明の粒状消石灰１０は、直ちに硬化して、底部１１に強く接着して、かつ強度の大きい耐火物の層１２となった。このようにして容器２の底部１１に耐火物の層を形成することができた。
図２（イ）に示した１Ａは電気炉１Ａの底部１１の内面上に図示しない定形耐火物の層および不定形耐火物の層が形成されており、電気炉１Ａを約１６００〜１６５０℃で鋼鉄の溶解などに使用すると、前記のように高熱による摩耗や消耗により不定形耐火物の層の熔損した部分が発生するが、不定形耐火物の層の熔損した部分を補修する場合の実例を次に記載する。
As shown in FIG. 2 (b), the granular
1A shown in FIG. 2 (a) has a non-illustrated regular refractory layer and an irregular refractory layer formed on the inner surface of the bottom 11 of the electric furnace 1A. The electric furnace 1A is heated at about 1600 to 1650 ° C. When used for melting steel, as described above, the part of the amorphous refractory layer that has melted due to wear and wear due to high heat is generated, but when the part of the amorphous refractory layer that has been melted is repaired. An example is described below.
先ず、下記の不定形耐火物補修用組成物を作った。
本発明の粒状消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２） 大きさ４−１ｍｍ ３６０ｇ
大きさ１−０ｍｍ ３００ｇ
大きさ２００メッシュ以上
３００ｇ
ヘキサメタ燐酸ソーダ粉末 ２５ｇ
有機質接着剤 ７ｇ
粘土 １５ｇ
水 ７５ｇ
次いでこの組成物を手で圧縮して１００ｍｍ×７０ｍｍ×３０ｍｍの板状に成形した。そして、１２００℃で６０分焼成した。冷却後、８時間放置した。この焼成物を仮に熔損した不定形耐火物として、この板の上に前記組成物を３０g付着させた。そして電気炉中で１５００℃で６０分焼成した。板に付着させたものは板と一体化しており、強固に接着していた。
First, the following irregular refractory repair composition was prepared.
Granular slaked lime (Ca (OH) 2 ) of the present invention Size 4-1 mm 360 g
Size 1-0mm 300g
More than 200 mesh
300g
Hexametaphosphate powder 25g
Organic adhesive 7g
15g of clay
75g of water
Subsequently, this composition was compressed by hand and formed into a plate shape of 100 mm × 70 mm × 30 mm. And it baked at 1200 degreeC for 60 minutes. After cooling, it was left for 8 hours. 30 g of the composition was adhered on the plate as an irregular refractory material in which the fired product was temporarily melted. And it baked at 1500 degreeC for 60 minutes in the electric furnace. What was adhered to the plate was integrated with the plate and was firmly bonded.
本発明で使用する石灰石粉末、生石灰粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末は市販のものでもよく、原料石塊を自分で粉砕、篩い分けするなどして加工したものでもよく、これらの混合物でもよい。 The limestone powder, quick lime powder, slaked lime powder, and mashed lime powder used in the present invention may be commercially available, processed by pulverizing the raw stone block, sieving, etc., or a mixture thereof. .
粉末の粒度は特に限定さないが、平均粒径は６０メッシュ以下のものが好ましく、２００メッシュ以下のものがより好ましく使用できる。６０メッシュ以上では、圧縮成形した成形物の強度がでない恐れがあり、また接着剤や燒結材の分散硬化が落ちる恐れがあり、平均粒径は小さいほど圧縮成形した成形物の強度が大きくなり、接着剤や燒結材の分散硬化が良好になります。
本発明で使用する添加剤の配合量は、石灰系粉末原料の種類に応じてそれぞれ異なる場合が多いので、後述するように石灰系粉末原料の種類別に本発明の粒状消石灰を製造する際の説明中に記載する。
接着剤は、加圧成形した加圧成形物の強度が弱い場合に増強材として使用するものである。
The particle size of the powder is not particularly limited, but the average particle size is preferably 60 mesh or less, more preferably 200 mesh or less. If the mesh is 60 mesh or more, there is a possibility that the strength of the compression-molded molded article may not be obtained, and there is a possibility that the dispersion and hardening of the adhesive or the sintered material may be reduced. Dispersion hardening of adhesives and sintering materials is improved.
Since the amount of additive used in the present invention is often different depending on the type of lime-based powder raw material, as described later, the explanation when producing the granular slaked lime according to the type of lime-based powder raw material Describe in.
The adhesive is used as a reinforcing material when the strength of the pressure-molded product is low.
本発明で使用する接着剤としては、無機質接着剤および有機質接着剤を挙げることができるが、特に限定されるものではないが、有機質接着剤を好ましく使用できる。有機質接着剤としては、具体的には、例えば小麦粉、パルプ廃液、ＣＭＣから選ばれる接着剤を挙げることができる。 Examples of the adhesive used in the present invention include inorganic adhesives and organic adhesives, but are not particularly limited, but organic adhesives can be preferably used. Specific examples of the organic adhesive include an adhesive selected from wheat flour, pulp waste liquid, and CMC.
本発明で使用する焼結剤としては、安価な硫酸塩を挙げることができるが、特に限定されるものではない。硫酸塩としては、具体的には、例えば硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸鉄、硫酸銅、硫酸錫、硫酸鉛、硫酸マンガンなどを挙げることができる。これらの中でも硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウムは安価であり、本発明で好ましく使用できる。 Examples of the sintering agent used in the present invention include inexpensive sulfates, but are not particularly limited. Specific examples of the sulfate include sodium sulfate, potassium sulfate, aluminum sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, iron sulfate, copper sulfate, tin sulfate, lead sulfate, and manganese sulfate. Among these, sodium sulfate, calcium sulfate, and magnesium sulfate are inexpensive and can be preferably used in the present invention.
つぎに、作製した石灰系粉末原料を用いて、常温で加圧成形して石灰系粉末原料の加圧成形物を作製する。
加圧成形の方法や装置や型などは特に限定されるものではなく、公知の方法や装置や型などを用いることができる。
接着剤や焼結剤や水を配合するか、しないか、あるいは石灰系粉末原料の種類によっても加圧の程度など加圧条件が異なるので、石灰系粉末原料の種類別に後述する。
Next, using the produced lime-based powder material, it is pressure-molded at room temperature to produce a pressure-molded product of the lime-based powder material.
There are no particular limitations on the pressure molding method, apparatus, mold, and the like, and any known method, apparatus, mold, or the like can be used.
Since the pressing conditions such as the degree of pressurization differ depending on whether or not an adhesive, a sintering agent and water are blended, or depending on the type of the lime-based powder raw material, it will be described later for each type of lime-based powder raw material.
つぎに加圧成形物を１０００℃〜１５００℃、好ましくは１２００℃〜１１００℃で、３０分〜１２０分、好ましくは４０分〜８０分、焼成して、焼成成形物を作製する。１０００℃未満では安定製造できない恐れがあり、１５００℃を超えても経済性以外は問題はない。
焼成方法や焼成装置は特に限定されるものではなく、公知の方法や装置を用いることができる。焼成装置の具体例としては、例えば縦型石灰炉や横型石灰炉を挙げることができる。しかし縦型石灰炉は焼成にバラツキがあり、焼けすぎ、焼け不足などが起こる恐れがあるので、完全焼成ができ高級品を製造できる横型石灰炉（キルンなど）が好ましく使用できる。
そして、焼成後、焼成成形物を常温まで冷却する。強制冷却でも自然冷却でもよいが、後述するようにして常温まで自然冷却で冷却するのが好ましい。
そして、冷却後、前記焼成成形物を後述するようにして適量の水中で水処理し、必要に応じて乾燥して、本発明の粒状消石灰を製造する。
Next, the pressure-molded product is fired at 1000 ° C. to 1500 ° C., preferably 1200 ° C. to 1100 ° C., for 30 minutes to 120 minutes, preferably 40 minutes to 80 minutes, to produce a fired molded product. If it is less than 1000 degreeC, there exists a possibility that it cannot manufacture stably, and even if it exceeds 1500 degreeC, there is no problem except economical efficiency.
The baking method and baking apparatus are not particularly limited, and known methods and apparatuses can be used. Specific examples of the baking apparatus include a vertical lime furnace and a horizontal lime furnace. However, since vertical lime furnaces have variations in firing, and there is a risk of overburning and insufficient baking, horizontal lime furnaces (such as kilns) that can be completely fired and can produce high-quality products can be preferably used.
And after baking, a baking molded object is cooled to normal temperature. Although forced cooling or natural cooling may be used, it is preferable to cool by natural cooling to room temperature as described later.
Then, after cooling, the fired molded product is treated with water in an appropriate amount of water as described later, and dried as necessary to produce the granular slaked lime of the present invention.
石灰系粉末原料の種類別に本発明の粒状消石灰を製造する場合について次に説明する。
（石灰石鉱石を使用する場合）
石灰石鉱石を使用する場合、石灰石を粉末化して石灰石粉末原料を準備して、接着剤、焼結剤、水から選択される添加剤を所定量混合し、石灰石粉末原料を常温で強加圧成形して加圧成形物を作製する。
そして加圧成形物を１０００℃以上で焼成して、焼成成形物を作製し、焼成成形物を常温まで冷却後、前記焼成成形物を適量の水中で水処理して、本発明の粒状消石灰を製造する。
The case where the granular slaked lime of the present invention is produced according to the type of lime-based powder material will be described below.
(When using limestone ore)
When using limestone ore, prepare limestone powder raw material by pulverizing limestone, mix a predetermined amount of additive selected from adhesive, sintering agent and water, and press the limestone powder raw material at high pressure at room temperature To produce a pressure-molded product.
Then, the pressure-molded product is fired at 1000 ° C. or more to produce a fired-molded product, and after the fired-molded product is cooled to room temperature, the fired-molded product is water-treated in an appropriate amount of water to obtain the granular slaked lime of the present invention. To manufacture.
本発明の他の製造方法は、石灰石鉱石を使用する場合、石灰石を粉末化して石灰石粉末原料を準備して、前記石灰系粉末原料に水をバインダーとして添加して団子成形に適した粘度などを有する混合物とし、必要に応じて、接着剤、焼結剤から選択される添加剤を所定量混合し、石灰石粉末原料を常温で弱加圧成形して弱加圧成形物を作製して、乾燥する。
そして乾燥した弱加圧成形物を１０００℃以上で焼成して、焼成成形物を作製し、焼成成形物を常温まで冷却後、前記焼成成形物を適量の水中で水処理して、本発明の粒状消石灰を製造する。
In another production method of the present invention, when limestone ore is used, limestone is pulverized to prepare a limestone powder raw material, and water is added as a binder to the lime-based powder raw material to obtain a viscosity suitable for dumpling molding. If necessary, a predetermined amount of an additive selected from an adhesive and a sintering agent is mixed, and the limestone powder raw material is subjected to low pressure molding at room temperature to produce a weak pressure molded product, followed by drying. To do.
Then, the dried weak pressure-molded product is fired at 1000 ° C. or higher to produce a fired molded product, and after the fired molded product is cooled to room temperature, the fired molded product is treated with water in an appropriate amount of water. Granular slaked lime is produced.
石灰石粉末に接着剤を使用しないで加圧成形した場合、加圧圧縮成形物の安定した強度が得られにくい傾向がある。
石灰石粉末原料に接着剤（例えば、小麦粉）を混合する場合は、外掛けで１〜３質量％混合することが好ましい。３質量％を超えても一層の効果が得られない恐れがあり、無駄になる恐れがある。また１質量％未満では、製造効率が悪くなる恐れがある。ただし、石灰石粉末原料に小麦粉以外の接着剤を使用する場合は、加圧圧縮成形物の強度を保持出来る配合で有ればよく、配合量は特に限定されるものではない。
石灰石粉末原料に接着剤（例えば、ＣＭＣ）を混合する場合は、外掛けで０．２〜１質量％することが好ましい。１質量％を超えても一層の効果が得られない恐れがあり、無駄になる恐れがある。また０．２質量％未満では、加圧圧縮成形物の安定した強度が得られにくく、製造効率が悪くなる恐れがある。
When pressure-molding the limestone powder without using an adhesive, there is a tendency that a stable strength of the pressure-compression molded product cannot be obtained.
When an adhesive (for example, wheat flour) is mixed with the limestone powder raw material, it is preferable to mix 1 to 3% by mass. Even if it exceeds 3 mass%, there is a possibility that a further effect cannot be obtained, and there is a possibility that it will be wasted. Moreover, if it is less than 1 mass%, there exists a possibility that manufacturing efficiency may worsen. However, in the case of using an adhesive other than wheat flour as the limestone powder raw material, it is only necessary to have a blend capable of maintaining the strength of the compression-compressed product, and the blending amount is not particularly limited.
When an adhesive (for example, CMC) is mixed with the limestone powder raw material, it is preferably 0.2 to 1% by mass as an outer cover. Even if it exceeds 1 mass%, there is a possibility that a further effect cannot be obtained, and there is a risk of being wasted. On the other hand, if it is less than 0.2% by mass, it is difficult to obtain a stable strength of the compression-compressed product, and the production efficiency may be deteriorated.
石灰石粉末原料に焼結剤（硫酸基）を混合する場合は、外掛けで０．５〜５質量％することが好ましい。５質量％を超えても一層の効果が得られない恐れがあり、無駄になる恐れがある。また０．５質量％未満では、粒状消石灰が得られない恐れがあり、製造効率が悪くなる恐れがある。 When mixing a sintering agent (sulfuric acid group) with a limestone powder raw material, it is preferable to make 0.5-5 mass% with an outer shell. Even if it exceeds 5 mass%, there is a possibility that a further effect cannot be obtained and there is a possibility that it will be wasted. On the other hand, if it is less than 0.5% by mass, granular slaked lime may not be obtained, and production efficiency may be deteriorated.
石灰石粉末原料にバインダ―（水）を混合する場合は、外掛けで３〜１３質量％混合する。１３質量％を超えると強加圧成形時や弱加圧成形時に石灰粉末乳が流れ出し成形できなくなる恐れがあり、また、３質量％未満では石灰石粉末に湿態状態が保たれず、適切な粘度を付与できず、接着剤としての小麦粉の効果がでない恐れがある。 When the binder (water) is mixed with the limestone powder raw material, 3 to 13% by mass is mixed as an outer shell. If it exceeds 13% by mass, the lime powder milk may flow out during strong pressure molding or weak pressure molding and may not be able to be molded. Also, if it is less than 3% by mass, the limestone powder cannot be kept in a wet state and has an appropriate viscosity. There is a possibility that the effect of flour as an adhesive may not be obtained.
石灰石粉末のみを使用して加圧成形する場合は、２０ＭＰａの強加圧でも加圧成形物の強度が不安定であるが、接着剤を使用すると、１５ＭＰａの加圧でも充分強度のある加圧成形物を作製することができる。 When pressure molding is performed using only limestone powder, the strength of the pressure-molded product is unstable even at a strong pressure of 20 MPa. However, when an adhesive is used, the pressure molding is sufficiently strong even at a pressure of 15 MPa. Can be made.
（石灰石を使用して製造試験する場合の１例）
１）石灰石を粉末化し、焼結剤（硫酸塩）及び接着剤と水を混合する。
２)２３ｇ秤量して加圧成形する（CaCO3として２０ｇとする）
３）加圧成形した後、脱水乾燥し、加圧成形物を電気炉内に挿入して、１２００℃で６０分間焼成する。
４）６０分間焼成後は、電気炉から焼成成形物（生石灰）を取り出し、サンドバス上に静置して自然冷却する。
５）冷却後は焼成成形物（生石灰）を容器に入れて密封する。
(One example of manufacturing test using limestone)
1) Powderize limestone and mix sinter (sulfate) and adhesive with water.
2) Weigh 23 g and press mold (CaCO 3 to 20 g)
3) After pressure molding, dehydration drying is performed, and the pressure molded product is inserted into an electric furnace and baked at 1200 ° C. for 60 minutes.
4) After firing for 60 minutes, the fired molded product (quick lime) is taken out from the electric furnace, and is left on the sand bath and naturally cooled.
5) After cooling, put the fired molded product (quick lime) in a container and seal it.
（生石灰を使用する場合）
生石灰を使用する場合、生石灰を粉末化して生石灰粉末原料を準備して、必要に応じて、接着剤、焼結剤から選択される添加剤を所定量混合し、常温で１５ＭＰａ程度で強加圧成形して加圧成形物を作製する。
そして加圧成形物を１０００℃以上で焼成して、焼成成形物を作製し、焼成成形物を常温まで冷却後、前記焼成成形物を適量の水中で水処理して、本発明の粒状消石灰を製造する。
生石灰粉末原料に対して、水をバインダーとする接着剤は使用できないので、焼結剤(硫酸基)を外掛けで０．５〜３質量％混合し、強加圧成形して加圧成形物を作製する。３質量％を越えて混合しても一層の効果を得ることができない恐れがあり、無駄になる恐れがある。０．５%未満では効果が薄い恐れがある。
生石灰の加圧成形物は、空気中の水分を吸収して発熱して崩壊する場合があり、取り扱いにくく、不安定で配慮が必要となる。
(When using quicklime)
When quicklime is used, quicklime is powdered to prepare quicklime powder raw material, and if necessary, a predetermined amount of an additive selected from an adhesive and a sintering agent is mixed, and strong pressure molding at about 15 MPa at room temperature. Thus, a pressure-molded product is produced.
Then, the pressure-molded product is fired at 1000 ° C. or more to produce a fired-molded product, and after the fired-molded product is cooled to room temperature, the fired-molded product is water-treated in an appropriate amount of water to obtain the granular slaked lime of the present invention. To manufacture.
Since an adhesive with water as a binder cannot be used for raw lime powder raw material, 0.5 to 3% by mass of a sintering agent (sulfuric acid group) is mixed on the outer shell, and a high pressure molding is performed. Make it. Even if it exceeds 3 mass%, there is a possibility that a further effect cannot be obtained, and there is a possibility that it will be wasted. If it is less than 0.5%, the effect may be weak.
The quick-lime pressure-molded product absorbs moisture in the air and may generate heat and collapse, making it difficult to handle, unstable and requiring consideration.
（生石灰を使用して製造試験する場合の１例）
１）生石灰を粉末化し、焼結剤（硫酸塩）を混合する。
２）２０ｇ秤量し加圧成形する。
３）加圧成形した後、加圧成形物を電気炉内に挿入して、１２００℃で６０分間焼成する。
４）６０分間焼成後は、電気炉から焼成成形物（生石灰）を取り出し、サンドバス上に静置して自然冷却する。
５）冷却後は焼成成形物（生石灰）を容器に入れて密封する。
(One example of manufacturing test using quicklime)
1) Powdered quick lime and mixed with a sintering agent (sulfate).
2) Weigh 20 g and press mold.
3) After pressure molding, the pressure molding is inserted into an electric furnace and baked at 1200 ° C. for 60 minutes.
4) After firing for 60 minutes, the fired molded product (quick lime) is taken out from the electric furnace, and is left on the sand bath and naturally cooled.
5) After cooling, put the fired molded product (quick lime) in a container and seal it.
（消石灰を使用する場合）
消石灰を使用する場合、消石灰粉末を原料として準備して、必要に応じて、接着剤、焼結剤、水から選択される添加剤を所定量混合し、常温で加圧成形して加圧成形物を作製する。
そして加圧成形物を１０００℃以上で焼成して、焼成成形物を作製し、焼成成形物を常温まで冷却後、前記焼成成形物を適量の水中で水処理して、本発明の粒状消石灰を製造する。
加圧成形物の強度が弱い時には、消石灰粉末原料に、接着剤（小麦粉）を外掛けで１〜３質量％、水を外掛けで１〜５質量％混合し、加圧成形して加圧成形物を作製する。接着剤が１質量％未満では、接着効果が低くなる恐れがあり、３質量％を超えても一層の効果が出ず、無駄になる恐れが有る。
消石灰粉末に、焼結剤(硫酸基)を外掛けで０．５〜５質量％混合して加圧成形して加圧成形物を作製することが好ましい。焼結剤(硫酸基)が０．５質量％未満では、接着効果が低くなる恐れがあり、５質量％を超えても一層の効果が出ず、無駄になる恐れが有る。
(When using slaked lime)
When using slaked lime, prepare slaked lime powder as a raw material, and if necessary, mix a predetermined amount of an additive selected from an adhesive, a sintering agent, and water, press molding at room temperature and press molding Make a thing.
Then, the pressure-molded product is fired at 1000 ° C. or more to produce a fired-molded product, and after the fired-molded product is cooled to room temperature, the fired-molded product is water-treated in an appropriate amount of water to obtain the granular slaked lime of the present invention. To manufacture.
When the strength of the pressure-molded product is weak, the slaked lime powder raw material is mixed with 1-3% by mass of adhesive (wheat flour) on the outside and 1-5% by mass of water on the outside. A molded product is produced. If the adhesive is less than 1% by mass, the adhesive effect may be lowered, and if it exceeds 3% by mass, a further effect may not be obtained, which may be wasted.
It is preferable that 0.5 to 5% by mass of a sintering agent (sulfuric acid group) is mixed with slaked lime powder and pressure-molded to produce a pressure-molded product. If the sintering agent (sulfuric acid group) is less than 0.5% by mass, the adhesion effect may be lowered, and if it exceeds 5% by mass, a further effect will not be obtained and there is a possibility that it will be wasted.
（消石灰を使用して製造試験する場合の一例）
１）消石灰は生石灰に水を加えて製造されるが、製造された消石灰は粉末状である。
２）消石灰粉末原料をそのまま２０ｇ秤量して加圧成形する（Ca(OH)2として２０ｇとする）。
３）あるいは消石灰粉末原料に対して、焼結剤（硫酸塩）を混合して２０ｇ秤量し加圧成形する。
４）あるいは、消石灰粉末に対して、焼結剤及び接着剤と水を混合して２１ｇ秤量して加圧成形する。
５）加圧成形した後、加圧成形物を脱水乾燥して、乾燥後、電気炉に挿入し、１２００℃で６０分間焼成する。
６）６０分間焼成後は、電気炉から焼成成形物（生石灰）を取り出し、サンドバス上に静置して自然冷却する。
７）冷却後は焼成成形物（生石灰）を容器に入れて密封する。
(An example of manufacturing test using slaked lime)
1) Although slaked lime is manufactured by adding water to quick lime, the manufactured slaked lime is powdery.
2) 20 g of slaked lime powder raw material is weighed as it is and pressure molded (Ca (OH) 2 is set to 20 g).
3) Or sinter powder (sulfate) is mixed with slaked lime powder raw material, and 20 g is weighed and pressure-molded.
4) Alternatively, slaked lime powder is mixed with a sintering agent, an adhesive and water and weighed 21 g and pressure-molded.
5) After pressure forming, the pressure-molded product is dehydrated and dried, and after drying, inserted into an electric furnace and baked at 1200 ° C. for 60 minutes.
6) After firing for 60 minutes, the fired molded product (quick lime) is taken out from the electric furnace, and is left to stand on a sand bath and naturally cooled.
7) After cooling, seal the fired molded product (quick lime) in a container.
（苦土石灰を使用する場合）
苦土石灰を使用する場合、苦土石灰を粉末化して苦土石灰粉末原料を準備して、必要に応じて、接着剤、焼結剤、水から選択される添加剤を所定量混合し、常温で強加圧成形して加圧成形物を作製する。そして加圧成形物を１０００℃以上で焼成して、焼成成形物を作製し、焼成成形物を常温まで冷却後、前記焼成成形物を適量の水中で水処理して、本発明の粒状消石灰を製造する。
(When using clay lime)
When using the mashed lime, prepare the mashed lime powder raw material by powdering the mashed lime, and if necessary, mix a predetermined amount of an additive selected from an adhesive, a sintering agent, and water, A pressure-molded product is produced by strong pressure molding at room temperature. Then, the pressure-molded product is fired at 1000 ° C. or more to produce a fired-molded product, and after the fired-molded product is cooled to room temperature, the fired-molded product is water-treated in an appropriate amount of water to obtain the granular slaked lime of the present invention. To manufacture.
苦土石灰粉末原料に焼結剤（硫酸基）を外掛けで１〜５質量％、バインダー（水）外掛けで１〜５質量％混合して、加圧成形物を作製することが好ましい。いずれも１質量％未満では、効果が低くなる恐れがあり、５質量％を超えても一層の効果が出ず、無駄になる恐れがある。 It is preferable to prepare a pressure-molded product by mixing a sintering agent (sulfuric acid group) with a binder (water) 1 to 5% by mass and a binder (water) 1 to 5% by mass with the clay powder of lime. In any case, if the amount is less than 1% by mass, the effect may be low, and if it exceeds 5% by mass, a further effect may not be obtained, which may be wasted.
接着剤を使用する場合は、加圧成形した加圧成形物の強度が弱い場合に増強材として使用することが好ましい。
接着剤（小麦粉）使用時は、外掛けで１〜３質量％使用する。３質量％を超えると苦土石灰粉末原料が加圧により乳状化して加圧成形がしにくくなる傾向がある。１質量％未満では接着剤の効果が発揮できない恐れがある。
小麦粉以外の接着剤を使用する場合は、苦土石灰粉末原料を加圧成形して、加圧成形物が充分な強度が保てる配合で有ればよく、その配合量は特に限定されるものではない。
When using an adhesive, it is preferable to use it as a reinforcing material when the strength of the pressure-molded product is low.
When using an adhesive (flour),
When using an adhesive other than wheat flour, it is sufficient that the powdered lime powder raw material is pressure-molded so that the pressure-molded product has sufficient strength, and the blending amount is not particularly limited. Absent.
（苦土石灰を使用して製造試験する場合の一例）
１）苦土石灰を粉末化し、燒結剤（硫酸塩）を混合する。
２）苦土石灰粉末原料２８ｇを秤量して加圧成形する（Mg(OH)2・Ca(OH)2として２０ｇとする）。
３）あるいは、苦土石灰粉末原料に対して、焼結材（硫酸塩）及び接着剤と水を混合する。２８ｇを秤量して加圧成形する。
４）加圧成形した後、加圧成形物を脱水乾燥し、加圧成形物を電気炉内に挿入して、１２００℃で６０分間焼成する。
５）６０分間焼成後は、電気炉から焼成成形物（生石灰）を取り出し、サンドバス上に静置して自然冷却する。
６）冷却後は焼成成形物（生石灰）を容器に入れて密封する。
(An example of manufacturing test using bitumen lime)
1) Powdering the dough lime and mixing a sintering agent (sulfate).
2) Weigh 28 g of the powdered lime powder and press mold (make 20 g as Mg (OH) 2 · Ca (OH) 2 ).
3) Or, a sintered material (sulfate), an adhesive, and water are mixed with the raw material of the lime powder. Weigh 28 g and press mold.
4) After pressure molding, the pressure molded product is dehydrated and dried, and the pressure molded product is inserted into an electric furnace and baked at 1200 ° C. for 60 minutes.
5) After firing for 60 minutes, the fired molded product (quick lime) is taken out from the electric furnace, and is left to stand on a sand bath and naturally cooled.
6) After cooling, put the fired molded product (quick lime) in a container and seal it.
石灰系粉末原料に必要に応じて接着剤、焼結剤、水から選択される添加剤を所定量混合し、常温で加圧成形して石灰系粉末原料の加圧成形物を作製し、加圧成形物を加圧成形して１２００℃で６０分間焼成して得られた焼成成形物は、生石灰又は焼成苦土石灰であり、この生石灰又は焼成苦土石灰は、空気中に放置すると、空気中の水分を吸収して崩壊し、粉末化するので、冷却後はポリ袋などの容器に入れて保存した。
このようにして保存した粒状生石灰及び焼成苦土石灰を次の工程で、適量の水中で水処理を行って本発明の粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰を製造することができる。
A predetermined amount of an additive selected from an adhesive, a sintering agent, and water is mixed with the lime-based powder raw material as necessary, and pressure-molded at room temperature to produce a pressure-molded product of the lime-based powder raw material. The calcined molded product obtained by pressure molding the calcined product and calcining at 1200 ° C. for 60 minutes is quick lime or calcined mashed lime. Since it absorbs moisture and disintegrates and powders, it is stored in a plastic bag or other container after cooling.
The granular quicklime and calcined mashed lime thus stored can be subjected to water treatment in an appropriate amount of water in the next step to produce the granular slaked lime or the calcined calcined clay lime of the present invention.
つぎに加圧成形物を１０００℃以上で焼成して、焼成成形物を作製し、焼成成形物を常温まで冷却後、前記焼成成形物を適量の水中で水処理する試験について記載する。
１）１００ｃｃが入る容器に、２０℃の水を３０ｃｃ、６０ｃｃ入れたものを使用するか、あるいは
２）１５０ｃｃが入る溶器に、２０℃の水を１２０ｃｃ入れたものを使用する。
３）電気炉で焼成して取り出した焼成成形物は、電気炉から取り出した時点から計測して、２時間後、４時間後、６時間後、８時間後、１日後、２日後、３日後、４日後に水の入った容器内に入れて水処理する。
水中に入れてから取り出すまでの時間（水中での水処理時間）は、１分間、５分間、１０分間、２０分間、３０分間、６０分間とした。
４）水処理後は直ちに取り出し、篩機の１ｍｍ金網で水中篩を行い、篩上に残った焼成成形物を取り出して乾燥し質量(ｂ)を測定する。後述する計算式を用いて粒状消石灰の生成率(Ｙ)（％）を求めた。
Next, the pressure molded product is fired at 1000 ° C. or higher to produce a fired molded product, and after cooling the fired molded product to room temperature, a test for water-treating the fired molded product in an appropriate amount of water will be described.
1) Use a container containing 100 cc of 30 cc or 60 cc of water at 20 ° C, or 2) Use a 120 cc of 120 cc of water at a temperature of 150 cc.
3) The calcined molded product taken out after being baked in the electric furnace is measured from the time when it is taken out from the electric furnace, 2 hours later, 4 hours later, 6 hours later, 8 hours later, 1 day later, 2 days later, 3 days later After 4 days, place in a container with water and treat with water.
The time from putting in water to taking it out (water treatment time in water) was 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, and 60 minutes.
4) Immediately after the water treatment, take out with a 1 mm wire net of a sieving machine, underwater, take out the fired molded product remaining on the sieve, dry and measure the mass (b). The production rate (Y) (%) of granular slaked lime was calculated | required using the calculation formula mentioned later.
以下、本発明を実施例および比較例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention in detail, this invention is not limited to these Examples.
（実施例１）
（消石灰粉末原料の製造）
先ず、下記のようにして消石灰粉末原料（以下、自家製消石灰粉末と称す場合がある）を製造した。
１）混合機に水を２０Ｋｇ計量して入れる。
２）約１０〜３０ｍｍの大きさの生石灰の粒状物を２０Ｋｇ秤量し、水を入れた前記混合機を稼動しながら添加する。
３）生石灰の粒状物は急激に化学反応を起こし、発熱膨張しながら水蒸気を放出して消石灰粉末が生成される。水蒸気の発生が終わったら、混合機を停止し、自然冷却して消石灰粉末原料を得た。
Example 1
(Manufacture of raw slaked lime powder)
First, a slaked lime powder raw material (hereinafter sometimes referred to as home-made slaked lime powder) was produced as follows.
1) Weigh 20 kg of water into the mixer.
2) Weigh 20 kg of quicklime particles having a size of about 10 to 30 mm and add them while the mixer containing water is running.
3) The quick lime granule rapidly undergoes a chemical reaction, releasing steam while exothermic expansion to produce slaked lime powder. When the generation of water vapor was finished, the mixer was stopped and naturally cooled to obtain a slaked lime powder raw material.
（加圧成形）
得られた消石灰粉末原料２０ｇを、直径７０ｍｍ、長さ１２０ｍｍの鉄材に、直径３０ｍｍの穴を開けた耐圧容器に入れて、別に用意した直径３０ｍｍ弱、長さ１２０ｍｍの鉄材圧縮棒を用いて常温で、１５ＭＰａで加圧して加圧成形物を作製した。
(Pressure molding)
20 g of the obtained slaked lime powder raw material was put in a pressure vessel having a hole of 30 mm in diameter and an iron material having a diameter of 70 mm and a length of 120 mm, and a separately prepared iron compression rod having a diameter of less than 30 mm and a length of 120 mm was used at room temperature. Thus, a pressure-molded product was produced by pressurizing at 15 MPa.
（焼成−冷却）
加圧成形物を電気炉中に入れて１２００℃で６０分間焼成して焼成成形物を作製した。焼成後、電気炉から焼成成形物を取り出し、焼成成形物をサンドバス上に放置して室温で、２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間、ポリ袋に入れて自然冷却した。
(Baking-cooling)
The pressure-molded product was put in an electric furnace and baked at 1200 ° C. for 60 minutes to prepare a baked molded product. After firing, the fired molded product is removed from the electric furnace, and the fired molded product is left on a sand bath at room temperature for 2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days, It was naturally cooled in a plastic bag.
（水中での水処理）
それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を３０ｃｃ入れた水中に1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
(Water treatment in water)
The fired molded article that was naturally cooled for each time was treated with water by placing it in water of 30 cc of 20 ° C. in a 100 cc container for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, and 60 minutes.
（焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定する）
水処理後、容器中の水と残留物を排出し、目開き１ｍｍの金網篩機で水中篩分けを行った。泥状になった部分は、水中で金網を通過し底に沈澱する。この沈殿物は崩れて粉々になったり、粉末化したものと判断する。そして、金網上に残った粒状物をステンレス皿に入れて、乾燥器で脱水乾燥して、粒状消石灰の質量ｇ(ｂ)を測った。
使用した消石灰粉末原料２０ｇを(ａ)とすると、粒状消石灰の生成率(Ｙ)（質量％）は次式で計算される。
Ｙ（質量％）＝［（ｂ）／（ａ）］×１００
(Even if the fired molded product is put into water, it is measured whether it breaks up into pieces or is pulverized.)
After the water treatment, the water and the residue in the container were discharged, and underwater sieving was performed using a wire mesh sieve machine having an opening of 1 mm. The muddy portion passes through the wire net in water and settles to the bottom. It is determined that the precipitate is broken into pieces or powdered. And the granular material which remained on the metal mesh was put into the stainless steel dish, and it spin-dry | dehydrated and dried with the drier, and measured the mass g (b) of granular slaked lime.
When 20 g of the used slaked lime powder raw material is (a), the production rate (Y) (mass%) of granular slaked lime is calculated by the following equation.
Y (mass%) = [(b) / (a)] × 100
実施例１以降の実験において、加圧成形した加圧成形物が、略同じ容積に成るように考えて、苦土石灰粉末を用いたときは、２８ｇ秤量して加圧成形した。
前記のように、消石灰（Ca(OH)2を用いたときは、２０ｇ秤量して加圧成形した。a＝２０ｇとする。
石灰石（CaCO3）を用いたときは、２０ｇ秤量して加圧成形した。a＝１４．８ｇとする(Ca(OH)2として)
生石灰（CaO）を用いたときは、２０ｇ秤量して加圧成形した。a＝２６．４ｇとする（Ca(OH)2として）
苦土石灰を用いたときは、２８ｇを秤量して加圧成形した。a＝２０ｇとする(Mg(OH)2・Ca(OH)2として)。但し、MgCO3とCaCO3は、４５質量％と５５質量％として算出した。従って、計算式はそれぞれ下記のようになる。
消石灰粉末の場合：Ｙ（質量％）＝［（ｂ）÷（ａ＝２０ｇ）］×１００
石灰石塊粉末の場合：Ｙ（質量％）＝［（ｂ）÷（ａ＝１４．８ｇ）］×１００
生石灰粉末の場合Ｙ（質量％）＝［（ｂ）÷（ａ＝２６．４ｇ）］×１００
苦土石灰粉末の場合：Ｙ（質量％）＝［（ｂ）÷（ａ＝２０ｇ）］×１００
In the experiment after Example 1, it was considered that the pressure-molded press-molded products had substantially the same volume, and when using the bitter lime powder, 28 g was weighed and pressure-molded.
As described above, when slaked lime (Ca (OH) 2 is used, 20 g is weighed and pressure-molded. A = 20 g.
When limestone (CaCO 3 ) was used, 20 g was weighed and pressed. a = 14.8 g (as Ca (OH) 2 )
When quicklime (CaO) was used, 20 g was weighed and pressure molded. a = 26.4 g (as Ca (OH) 2 )
When using mashed lime, 28 g was weighed and pressure molded. a = 20 g (as Mg (OH) 2 · Ca (OH) 2 ). However, MgCO 3 and CaCO 3 was calculated as 45 wt% and 55 wt%. Accordingly, the calculation formulas are as follows.
In the case of slaked lime powder: Y (mass%) = [(b) ÷ (a = 20 g)] × 100
Limestone lump powder: Y (mass%) = [(b) ÷ (a = 14.8 g)] × 100
In the case of quicklime powder Y (mass%) = [(b) ÷ (a = 26.4 g)] × 100
In the case of powdered lime powder: Y (mass%) = [(b) ÷ (a = 20 g)] × 100
このようにして得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさ（目視により下記の判定基準で判定した小粒かあるいは中粒かあるいは大粒）の関係を表１に示す。
表中の大粒とは、焼成成形物と略同じ大きさのものか、あるいは焼成成形物が４〜６個に割れた大きさのものであり、中粒とは、焼成成形物の原形はなく５〜６ｍｍ程度に割れたものであり、小粒とは、焼成成形物の原形はなく１〜３ｍｍ程度に割れたものであり、粉末とは、泥状態で目開き１ｍｍの金網を通過した大きさのものである。
The natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and the water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 min, 20 min, 30 min, 60 min), granular slaked lime production rate (Y), and size of granular slaked lime particles (small, medium, or large particles visually judged according to the following criteria) Table 1 shows the relationship.
The large grains in the table are of the same size as the fired molded product, or the size of the fired molded product broken into 4-6 pieces, and the medium grain has no original shape of the fired molded product The small particles are cracked to about 1 to 3 mm without the original shape of the fired molded product, and the powder is a size that has passed through a wire mesh with an opening of 1 mm in a mud state. belongs to.
（実施例２）
１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した以外は実施例１と同様に試験して、得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表２に示す。
(Example 2)
Obtained by testing in the same manner as in Example 1 except that 60 cc of 20 ° C. water in a 100 cc container was treated with water for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes. Natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, Table 2 shows the relationship between the production rate of granular slaked lime (Y) and the size of granular slaked lime particles (30 minutes, 60 minutes).
（実施例３）
１５０ｃｃ容器に２０℃の水を１２０ｃｃ入れた水中に1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した以外は実施例１と同様に試験して、得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表３に示す。
(Example 3)
Obtained by testing in the same manner as in Example 1 except that water was treated for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, and 60 minutes in water containing 120 cc of water at 20 ° C. in a 150 cc container. Natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, Table 3 shows the relationship between the granular slaked lime production rate (Y) and the size of the granular slaked lime particles (30 minutes, 60 minutes).
表１〜表３から、実施例１より実施例２が、実施例２より実施例３が、容易に粒状消石灰が得られることが分かる。水処理時の水量が３０ｃｃより６０ｃｃが、６０ｃｃより１２０ｃｃの方が、容易に粒状消石灰が得られることが分かる。
実施例１〜実施例３において、水処理の時間が１分間よりも６０分間の方が、容易に粒状消石灰が得られることが分かる。
自然冷却の時間が２時間後より４日後の方が、容易に粒状消石灰が得られることが分かる。
From Tables 1 to 3, it can be seen that granular slaked lime is easily obtained from Example 1, Example 2 and Example 2 from Example 3. It can be seen that granular slaked lime can be easily obtained when the amount of water during water treatment is 60 cc from 30 cc and 120 cc from 60 cc.
In Example 1- Example 3, it turns out that granular slaked lime is obtained easily when the time of water treatment is 60 minutes rather than 1 minute.
It can be seen that granular slaked lime is more easily obtained when natural cooling time is 4 days later than 2 hours later.
（実施例４）
消石灰粉末原料に焼結剤(硫酸マグネシウム)を外掛けで３質量％添加して使用し、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した以外は実施例１と同様に試験して、得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表４に示す。
Example 4
Sintering agent (magnesium sulfate) is added to the slaked lime powder
（実施例５）
消石灰粉末原料に焼結剤(硫酸マグネシウム)を外掛けで３質量％添加して使用し、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した以外は実施例１と同様に試験して、得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表５に示す。
(Example 5)
Sintering agent (magnesium sulfate) is added to the slaked lime powder
（実施例６）
消石灰粉末原料に焼結剤(硫酸マグネシウム)を外掛けで３質量％添加して使用し、１５０ｃｃ容器に２０℃の水を１２０ｃｃ入れた水中に1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した以外は実施例１と同様に試験して、得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表６に示す。
(Example 6)
Sintering agent (magnesium sulfate) is added to the slaked lime powder
表４〜表６から、実施例４より実施例５が、実施例５より実施例６が、容易に粒状消石灰が得られることが分かる。水処理時の水量が３０ｃｃより６０ｃｃが、６０ｃｃより１２０ｃｃの方が、容易に粒状消石灰が得られることが分かる。
水処理の時間が長い程、粒状消石灰は容易に製造出来る。
実施例４〜実施例６において、水処理の時間が１分間よりも６０分間の方が、容易に粒状消石灰が得られることが分かる。
自然冷却の時間が長い程、容易に粒状消石灰が得られることが分かる。
実施例４では、水処理時間が６０分間では自然冷却の時間が４時間後、３０分間では８時間後、２０分間では２日後、容易に粒状消石灰が得られる。
実施例５では、水処理時間が２０分間では自然冷却の時間が２時間後、１０分間では１日後、１分間では３日後、容易に粒状消石灰が得られる。
実施例６では、水処理時間が５分間では自然冷却の時間が２時間後、１分間では４時間後、容易に粒状消石灰が得られる。
From Table 4 to Table 6, it can be seen that granular slaked lime is easily obtained in Example 5 from Example 4 and in Example 6 from Example 5. It can be seen that granular slaked lime can be easily obtained when the amount of water during water treatment is 60 cc from 30 cc and 120 cc from 60 cc.
The longer the water treatment time, the easier it is to produce granular slaked lime.
In Examples 4 to 6, it can be seen that granular slaked lime can be easily obtained when the water treatment time is 60 minutes rather than 1 minute.
It turns out that granular slaked lime is easily obtained, so that the time of natural cooling is long.
In Example 4, granular slaked lime is easily obtained after 4 hours when the water treatment time is 60 minutes, 8 hours after 30 minutes, and 2 days after 20 minutes.
In Example 5, when the water treatment time is 20 minutes, the natural cooling time is 2 hours later, 10 minutes is 1 day later, 1 minute is 3 days later, and granular slaked lime is easily obtained.
In Example 6, when the water treatment time is 5 minutes, the natural cooling time is 2 hours later, and after 1
実施例１と実施例４とは、同じ水処理水量３０ｃｃの実験である。実施例１では焼結剤を使用しておらず、電気炉から取り出してから自然冷却の時間の時間が２日後以上で水処理の時間が３０分間以上に於いて粒状消石灰の生成率(Ｙ)100質量％粒状消石灰が得られている。
実施例４では焼結剤を使用しており、電気炉から取り出してから自然冷却の時間が４時間で水処理の時間が６０分、自然冷却の時間が８時間で水処理の時間が３０分、自然冷却の時間が２日で水処理の時間が２０分で粒状消石灰の生成率(Ｙ)100質量％粒状消石灰が得られている。これは明らかに焼結材の効果である。
同様にして、実施例２と実施例５とを対比しても、実施例３と実施例６とを対比しても、焼結材の効果は明らかである。
Example 1 and Example 4 are experiments with the same water treatment amount of 30 cc. In Example 1, the sintering agent is not used, and the rate of natural cooling time after taking out from the electric furnace is 2 days or more and the time of water treatment is 30 minutes or more (Y). 100 mass% granular slaked lime is obtained.
In Example 4, a sintering agent is used, and after taking out from the electric furnace, the natural cooling time is 4 hours, the water treatment time is 60 minutes, the natural cooling time is 8 hours, and the water treatment time is 30 minutes. A natural slaked lime production rate (Y) of 100% by mass granular slaked lime was obtained in a natural cooling time of 2 days and a water treatment time of 20 minutes. This is clearly an effect of the sintered material.
Similarly, even if Example 2 is compared with Example 5 or Example 3 is compared with Example 6, the effect of the sintered material is clear.
以上まとめると次のようなことが分かる。
１．燒結剤を使用しなくても、水処理の水量を多く使用する方法で粒状消石灰の生成率(Ｙ)100質量%粒状消石灰は得られる。
２．燒結剤を使用する方法が、使用しない方法より安定した、粒状消石灰の生成率(Ｙ)100質量%粒状消石灰が容易に得られる。
３．水処理の水量が３０ｃｃより１２０ｃｃの使用の方が、安定した粒状消石灰の生成率(Ｙ)100質量%粒状消石灰が容易に得られる。
４．水処理の時間が１分間より６０分間の方法が、粒状消石灰の生成率(Ｙ)100質量%粒状消石灰が容易に得られる。
５．電気炉から取り出してから自然冷却して水処理するまでの時間が、２時間後よりも４日後の方法が粒状消石灰の生成率(Ｙ)100質量%粒状消石灰が容易に得られる。
In summary, the following can be understood.
1. Even without using a sintering agent, granular slaked lime production rate (Y) 100 mass% granular slaked lime can be obtained by a method using a large amount of water for water treatment.
2. Granular slaked lime production rate (Y) 100 mass% granular slaked lime that is more stable than the method that does not use the sintering agent is easily obtained.
3. When the amount of water used for water treatment is 120 cc rather than 30 cc, a stable granular slaked lime production rate (Y) of 100% by mass granular slaked lime can be easily obtained.
4). A method in which the time of water treatment is from 1 minute to 60 minutes can easily produce granular slaked lime (Y) 100% by mass granular slaked lime.
5. The time from taking out from the electric furnace to natural cooling and water treatment is 4 days later than 2 hours later, and the production rate of granular slaked lime (Y) 100% by mass granular slaked lime is easily obtained.
（比較例１）
大きさ３０ｍｍ前後の石灰石塊を粉砕することなく、加圧成形することなく、電気炉で、１２００℃、６０分間そのまま焼成し、焼成後、自然冷却の時間を（１日、２日、3日、４日間）として冷却し、１５０ｃｃ容器に２０℃の水を１２０ｃｃ入れた水中に１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
水中に入れると粉末化した。
自然冷却の時間（１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粉末化の関係を表７に示す。
(Comparative Example 1)
Without pulverizing the limestone block of about 30 mm in size, without pressure molding, it is baked as it is at 1200 ° C. for 60 minutes in an electric furnace, and after the calcination, the time for natural cooling is set (1 day, 2 days, 3 days) 4 days), and then water-treated for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes in water containing 120 cc of water at 20 ° C. in a 150 cc container.
Powdered when placed in water.
Natural cooling time (1 day, 2 days, 3 days, 4 days), water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes) and the production rate of granular slaked lime ( Table 7 shows the relationship between Y) and pulverization.
（比較例２）
大きさ３０ｍｍ前後の生石灰塊を粉砕することなく、加圧成形することなく、電気炉で、１２００℃、６０分間そのまま焼成し、焼成後、自然冷却の時間を（１日、２日、3日、４日間）として冷却し、１５０ｃｃ容器に２０℃の水を１２０ｃｃ入れた水中に１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
水中に入れると粉末化した。
自然冷却の時間（１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粉末化の関係を表８に示す。
(Comparative Example 2)
Without pulverizing quick lime lump with a size of around 30 mm, without pressure molding, it is baked as it is at 1200 ° C. for 60 minutes in an electric furnace, and after cooling, the time for natural cooling (1 day, 2 days, 3 days) 4 days), and then water-treated for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes in water containing 120 cc of water at 20 ° C. in a 150 cc container.
Powdered when placed in water.
Natural cooling time (1 day, 2 days, 3 days, 4 days), water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes) and the production rate of granular slaked lime ( Table 8 shows the relationship between Y) and powdering.
（比較例３）
大きさ３０ｍｍ前後の苦土石灰塊を粉砕することなく、加圧成形することなく、電気炉で、１２００℃、６０分間そのまま焼成し、焼成後、自然冷却の時間を（１日、２日、3日、４日間）として冷却し、１５０ｃｃ容器に２０℃の水を１２０ｃｃ入れた水中に1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
水中に入れると粉末化した。
自然冷却の時間（１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粉末化の関係を表８に示す。
(Comparative Example 3)
Without pulverizing the dough lime lump with a size of around 30 mm, without pressure molding, it is fired as it is at 1200 ° C. for 60 minutes, and after the firing, the time for natural cooling (1 day, 2 days, (3 days, 4 days), and then water-treated by placing 120 cc of water at 20 ° C. in a 150 cc container for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes.
Powdered when placed in water.
Natural cooling time (1 day, 2 days, 3 days, 4 days), water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes) and the production rate of granular slaked lime ( Table 8 shows the relationship between Y) and powdering.
表７〜表９から分るように水中に入れると容易に崩壊して、何れも粉末化してしまい、本発明の粒状消石灰、粒状焼成苦土石灰は得られなかった。 As can be seen from Tables 7 to 9, when it was put into water, it easily disintegrated and powdered, and the granular slaked lime and the granular calcined mashed lime of the present invention were not obtained.
（実施例７）
石灰石粉末に焼結剤(硫酸マグネシウム)を外掛けで３質量％添加し、接着剤（小麦粉）を外掛けで３質量％添加し、水を外掛けで１８質量％添加して石灰石粉末原料を作製し、手で握って丸めて饅頭を形成できる程度の湿潤状態の混合物とした。この混合物を使用し直径約３０ｍｍの饅頭のような形に手で丸めた。
手で丸めた石灰石粉末原料を乾燥機で脱水乾燥して、強い強度の成形物とした。
この成形物を１２００℃で６０分間電気炉で焼成して焼成成形物を作製した。
焼成成形物を電気炉から取り出してから、焼成成形物をサンドバス上に放置して室温で、２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間、自然冷却した。
それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表１０に示す。
表１０から、前記いずれの条件下でも粒状消石灰の生成率(Ｙ)１００質量％で大粒の粒状消石灰が得られたことが分かる。
(Example 7)
Add 3% by mass of sintering agent (magnesium sulfate) to the limestone powder, add 3% by mass of adhesive (wheat flour), and add 18% by mass of water to the limestone powder. It was prepared, and it was made into the wet mixture of the grade which can be rolled with the hand and can be rolled up. This mixture was hand rolled into a quay-like shape with a diameter of about 30 mm.
The hand-rolled limestone powder raw material was dehydrated and dried with a dryer to obtain a strong molded product.
The molded product was baked in an electric furnace at 1200 ° C. for 60 minutes to produce a baked molded product.
After removing the fired molded product from the electric furnace, the fired molded product is left on a sand bath at room temperature for 2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days, natural Cooled down.
The fired molded article that had been naturally cooled for each time was treated with water by placing it in water containing 60 cc of 20 ° C. in a 100 cc container for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, and 60 minutes.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. Natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 hours) Table 10 shows the relationship between the minute slaked lime production rate (Y) and the size of the granular slaked lime particles.
From Table 10, it can be seen that large granular slaked lime was obtained with a granular slaked lime production rate (Y) of 100% by mass under any of the above conditions.
（実施例８）
市販の消石灰粉末に焼結剤(硫酸マグネシウム)を外掛けで３質量％添加し、接着剤（小麦粉）を外掛けで２質量％添加し、水を外掛けで１５質量％添加して消石灰粉末原料を作製し、手で握って丸めて饅頭を形成できる程度の湿潤状態の混合物とした。この混合物を使用し直径約３０ｍｍの饅頭のような形に手で丸めた。
手で丸めた消石灰粉末原料を乾燥機で脱水乾燥して、強い強度の成形物とした。
この成形物を１２００℃で６０分間電気炉で焼成して焼成成形物を作製した。
この焼成成形物を電気炉から取り出してから、焼成成形物をサンドバス上に放置して室温で、２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間、自然冷却した。
それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表１１に示す。
表１１から、自然冷却２時間後で水処理時間が１分間以上で粒状消石灰の生成率(Ｙ)１００質量％で大粒の粒状消石灰が得られたことが分かる。
(Example 8)
Add 3% by mass of sintering agent (magnesium sulfate) to commercially available slaked lime powder, add 2% by mass of adhesive (wheat flour), and add 15% by mass of water to slaked lime powder. The raw material was prepared, and it was made into a wet mixture to the extent that it can be gripped and rolled to form a bun. This mixture was hand rolled into a quay-like shape with a diameter of about 30 mm.
The slaked lime powder raw material rolled by hand was dehydrated and dried with a dryer to obtain a strong molded product.
The molded product was baked in an electric furnace at 1200 ° C. for 60 minutes to produce a baked molded product.
After removing the fired molded product from the electric furnace, the fired molded product is left on a sand bath at room temperature for 2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days, Naturally cooled.
The fired molded article that had been naturally cooled for each time was treated with water by placing it in water containing 60 cc of 20 ° C. in a 100 cc container for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, and 60 minutes.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 Table 11 shows the relationship among the minute slaked lime production rate (Y) and the size of the granular slaked lime particles.
From Table 11, it can be seen that after 2 hours of natural cooling, a large granular slaked lime was obtained at a water treatment time of 1 minute or more and a granular slaked lime production rate (Y) of 100% by mass.
（実施例９）
市販の石灰石粉末に焼結剤(硫酸マグネシウム)を外掛けで３質量％添加し、接着剤（小麦粉）を外掛けで２質量％添加し、水を外掛けで１３質量％添加して石灰石粉末原料を作製した以外は実施例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを焼成して焼成成形物を作製し、自然冷却後、それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表１２に示す。
表１２から、自然冷却２時間後で水処理時間が５分間以上で粒状消石灰の生成率(Ｙ)１００質量％で粒状消石灰が得られたことが分かる。
Example 9
Add 3% by mass of a sintering agent (magnesium sulfate) to a commercially available limestone powder, add 2% by mass of an adhesive (wheat flour), and add 13% by mass of water to the limestone powder. Except that the raw material was produced, a pressure-molded product was produced in the same manner as in Example 1, and the fired product was fired to produce a fired molded product. The container was treated with water by placing 60 cc of water at 20 ° C. in water for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 Table 12 shows the relationship between the minute slaked lime production rate (Y) and the size of the granular slaked lime particles.
From Table 12, it can be seen that the granular slaked lime was obtained at a production rate of granular slaked lime (Y) of 100% by mass after 5 hours of natural cooling and after 5 minutes of water treatment.
（実施例１０）
市販の石灰石粉末に焼結剤(硫酸マグネシウム)を外掛けで３質量％添加し、接着剤（小麦粉）を外掛けで３質量％添加し、水を外掛けで１３質量％添加して石灰石粉末原料を作製した以外は実施例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを焼成して焼成成形物を作製し、自然冷却後、それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表１３に示す。
表１３から、自然冷却３日後で水処理時間が１分間、自然冷却２時間後で水処理時間が５分間以上で１００質量％で粒状消石灰が得られたことが分かる。
(Example 10)
Add 3% by mass of a sintering agent (magnesium sulfate) to a commercially available limestone powder, add 3% by mass of an adhesive (wheat flour), and add 13% by mass of water to the limestone powder. Except that the raw material was produced, a pressure-molded product was produced in the same manner as in Example 1, and the fired product was fired to produce a fired molded product. The container was treated with water by placing 60 cc of water at 20 ° C. in water for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 Table 13 shows the relationship between the minute slaked lime production rate (Y) and the size of the granular slaked lime particles.
From Table 13, it can be seen that the granular slaked lime was obtained at 100% by mass after 3 days of natural cooling for 1 minute and after 2 hours of natural cooling for 5 minutes or more.
（実施例１１）
市販の石灰石粉末に焼結剤(硫酸マグネシウム)を外掛けで３質量％添加し、接着剤（小麦粉）を外掛けで３質量％添加し、水を外掛けで１３質量％添加して石灰石粉末原料を作製した以外は実施例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを焼成して焼成成形物を作製し、自然冷却後、それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１５０ｃｃ容器に２０℃の水を１２０ｃｃ入れた水中に1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表１４に示す。
表１４から、自然冷却１日後で水処理時間が１分間、自然冷却２時間後で水処理時間が５分間以上で粒状消石灰の生成率(Ｙ)１００質量％で粒状消石灰が得られたことが分かる。
(Example 11)
Add 3% by mass of a sintering agent (magnesium sulfate) to a commercially available limestone powder, add 3% by mass of an adhesive (wheat flour), and add 13% by mass of water to the limestone powder. Except that the raw material was produced, a pressure-molded product was produced in the same manner as in Example 1, and the fired product was fired to produce a fired-molded product. The container was placed in water containing 120 cc of 20 ° C. for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, and 60 minutes for water treatment.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 Table 14 shows the relationship between the minute slaked lime production rate (Y) and the size of the granular slaked lime particles.
Table 14 shows that granular slaked lime was obtained with a production rate of granular slaked lime (Y) of 100% by mass after 1 day of natural cooling for 1 minute and after 2 hours of natural cooling for 5 minutes or more. I understand.
（実施例１２）
市販の苦土石灰粉末に焼結剤(硫酸マグネシウム)を外掛けで３質量％添加して苦土石灰粉末原料を作製した以外は実施例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを焼成して焼成成形物を作製し、自然冷却後、それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を３０ｃｃ入れた水中に1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表１５に示す。
表１５から、自然冷却２時間後で水処理時間が１分間以上で粒状消石灰の生成率(Ｙ)１００質量％で粒状消石灰が得られたことが分かる。
(Example 12)
A pressure-molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that 3% by mass of a sintering agent (magnesium sulfate) was added to a commercially available maternal lime powder to produce a raw material of the maternal lime powder. It is fired to produce a fired molded product, and after natural cooling, the fired molded product that has been naturally cooled for each time is placed in water of 20 ° C. in 30 cc for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes. Water treatment was performed for 30 minutes, 30 minutes, and 60 minutes.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 Table 15 shows the relationship among the minute slaked lime production rate (Y) and the size of the granular slaked lime particles.
From Table 15, it can be seen that the granular slaked lime was obtained at a production rate of granular slaked lime (Y) of 100% by mass after 1 hour of natural cooling and after 1 minute of water treatment.
（実施例１３）
市販の苦土石灰粉末に焼結剤(硫酸マグネシウム)を外掛けで３質量％添加して苦土石灰粉末原料を作製した以外は実施例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを焼成して焼成成形物を作製し、自然冷却後、それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表１６に示す。
表１６から、自然冷却２時間後で水処理時間が１分間以上で粒状消石灰の生成率(Ｙ)１００質量％で粒状消石灰が得られたことが分かる。
(Example 13)
A pressure-molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that 3% by mass of a sintering agent (magnesium sulfate) was added to a commercially available maternal lime powder to produce a raw material of the maternal lime powder. It is fired to produce a fired molded article. After natural cooling, the fired molded article that has been naturally cooled for each time is placed in water containing 60 cc of 20 ° C. in a 100 cc container for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes. Water treatment was performed for 30 minutes, 30 minutes, and 60 minutes.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 Table 16 shows the relationship between the production rate (Y) of granular slaked lime, and the size of granular slaked lime particles.
From Table 16, it can be seen that granular slaked lime was obtained at a production rate (Y) of 100% by mass of granular slaked lime after a water treatment time of 1 minute or more after 2 hours of natural cooling.
（実施例１４）
市販の苦土石灰粉末に焼結剤(硫酸マグネシウム)を外掛けで３質量％添加して苦土石灰粉末原料を作製した以外は実施例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを焼成して焼成成形物を作製し、自然冷却後、それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１５０ｃｃ容器に２０℃の水を１２０ｃｃ入れた水中に1分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表１７に示す。
表１７から、自然冷却２時間後で水処理時間が１分間以上で粒状消石灰の生成率(Ｙ)１００質量％で粒状消石灰が得られたことが分かる。
(Example 14)
A pressure-molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that 3% by mass of a sintering agent (magnesium sulfate) was added to a commercially available maternal lime powder to produce a raw material of the maternal lime powder. It is fired to produce a fired molded article, and after natural cooling, the fired molded article that has been naturally cooled for each time is placed in water containing 120 cc of water at 20 ° C. for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes. Water treatment was performed for 30 minutes, 30 minutes, and 60 minutes.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 Table 17 shows the relationship between the minute slaked lime production rate (Y) and the size of the granular slaked lime particles.
From Table 17, it turns out that granular slaked lime was obtained with the production rate (Y) of granular slaked lime 100% by weight after 1 hour of natural cooling and after 1 minute of water treatment.
（実施例１５）
市販の石灰石粉末に焼結剤(硫酸カルシウム)を外掛けで３質量％添加し、接着剤(１０％パルプ廃液)を外掛けで１５質量％添加して石灰石粉末原料を作製した以外は実施例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを焼成して焼成成形物を作製し、自然冷却後、それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表１８に示す。
表１８から、自然冷却４日後で水処理時間が１分間、自然冷却６時間後で水処理時間が５分間以上で粒状消石灰の生成率(Ｙ)１００質量％で粒状消石灰が得られたことが分かる。
(Example 15)
Example except that 3% by mass of a sintering agent (calcium sulfate) was added to a commercially available limestone powder and 15% by mass of an adhesive (10% pulp waste liquid) was added to produce a limestone powder material. 1 to produce a pressure-molded product, which is fired to produce a fired-molded product. After natural cooling, the fired molded product naturally cooled for each period of time, 60 cc of 20 ° C. water in a 100 cc container. It was placed in the water for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes and treated with water.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 Table 18 shows the relationship between the production rate (Y) of granular slaked lime, and the particle size of granular slaked lime.
From Table 18, it can be seen that the granular slaked lime was obtained at a rate of production of granular slaked lime (Y) of 100% by mass after 4 minutes of natural cooling and after 1 hour of natural cooling, and after 5 hours of natural cooling, 5 minutes or more I understand.
（実施例１６）
市販の石灰石粉末に焼結剤(硫酸カルシウム)を外掛けで３質量％添加し、接着剤(ＣＭＣ：カルボキシメチルセルロース)を外掛けで０．５質量％添加し、水を外掛けで５質量％添加して石灰石粉末原料を作製した以外は実施例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを焼成して焼成成形物を作製し、自然冷却後、それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表１９に示す。
表１９から、自然冷却２日後で水処理時間が１分間、自然冷却２時間後で水処理時間が５分間以上で粒状消石灰の生成率(Ｙ)１００質量％で粒状消石灰が得られたことが分かる。
(Example 16)
3% by mass of a sintering agent (calcium sulfate) is added to a commercially available limestone powder, 0.5% by mass of an adhesive (CMC: carboxymethylcellulose) is added, and 5% by mass of water is applied to the limestone powder. Except for adding and producing a limestone powder raw material, a pressure-molded product is produced in the same manner as in Example 1, and then fired to produce a fired-molded product. The molded product was treated with water by placing it in water of 60 cc of 20 ° C. in a 100 cc container for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 Table 19 shows the relationship between the minute slaked lime production rate (Y) and the size of the granular slaked lime particles.
From Table 19, it was confirmed that the granular slaked lime was obtained at a production rate of granular slaked lime (Y) of 100% by mass after 2 days of natural cooling for 1 minute and after 2 hours of natural cooling for 5 minutes or more. I understand.
（実施例１７）
市販の消石灰粉末に焼結剤(硫酸カルシウム)を外掛けで３質量％添加して消石灰粉末原料を作製した以外は実施例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを電気炉中に入れて１２００℃で６０分間焼成して焼成成形物を作製し、２時間自然冷却後、自然冷却した焼成成形物を、１５０ｃｃ容器に２０℃の水を１２０ｃｃ入れた水中に60分間入れて水処理して本発明の粒状消石灰を作製した。
この本発明の粒状消石灰を再度、電気炉中に入れて１２００℃で６０分間焼成した後、電気炉から焼成成形物を取り出し、焼成成形物をサンドバス上に放置して室温で、２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間、自然冷却し、自然冷却後、それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表２０に示す。
表２０から、本発明の粒状消石灰が繰り返し焼成され、水中で水処理されても、本発明の粒状消石灰は崩れて粉々になったり、粉末化しないことが分かった。
このことから、図１に示したようにして、本発明の粒状消石灰を使用して溶鉱炉１の傷み箇所５を補修した後、補修箇所が再度水と接触しても崩れて粉々になったり、粉末化しないことを確かめることができた。
(Example 17)
A pressure-molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that 3% by mass of a sintering agent (calcium sulfate) was added to a commercially available slaked lime powder to produce a slaked lime powder raw material, and this was produced in an electric furnace. Placed in and fired at 1200 ° C. for 60 minutes to produce a fired molded product. After naturally cooling for 2 hours, the naturally cooled fired molded product was placed in water containing 120 cc of 20 ° C. water for 60 minutes. The granular slaked lime of the present invention was produced by water treatment.
The granular slaked lime of the present invention is again put in an electric furnace and baked at 1200 ° C. for 60 minutes, and then the fired molded product is taken out from the electric furnace, and the fired molded product is left on a sand bath at room temperature for 2 hours. Naturally cooled for 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days, and after natural cooling, 60 cc of 20 ° C. water is placed in a 100 cc container. Water treatment was performed by placing in water for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, and 60 minutes.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 Table 20 shows the relationship between the production rate (Y) of granular slaked lime, and the size of granular slaked lime particles.
From Table 20, it was found that even when the granular slaked lime of the present invention was repeatedly fired and treated with water in water, the granular slaked lime of the present invention collapsed into pieces or was not pulverized.
From this, as shown in FIG. 1, after repairing the
（実施例１８）
市販の消石灰粉末に焼結剤(硫酸ナトリウム)を外掛けで３質量％添加して消石灰粉末原料を作製した以外は実施例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを電気炉中に入れて１２００℃で６０分間焼成して焼成成形物を作製し、２時間自然冷却後、自然冷却した焼成成形物を、１５０ｃｃ容器に２０℃の水を１２０ｃｃ入れた水中に60分間入れて水処理して本発明の粒状消石灰を作製した。
この本発明の粒状消石灰を再度、電気炉中に入れて１２００℃で６０分間焼成した後、電気炉から焼成成形物を取り出し、焼成成形物をサンドバス上に放置して室温で、２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間、自然冷却し、自然冷却後、それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表２１に示す。
表２１から、本発明の粒状消石灰が繰り返し焼成され、水中で水処理されても、本発明の粒状消石灰は崩れて粉々になったり、粉末化しないことが分かった。
このことからも、図１に示したようにして、本発明の粒状消石灰を使用して溶鉱炉１の傷み箇所５を補修した後、補修箇所が再度水と接触しても崩れて粉々になったり、粉末化しないことを確かめることができた。
(Example 18)
A pressure-molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that 3% by mass of a sinter (sodium sulfate) was added to a commercially available slaked lime powder to produce a slaked lime powder raw material, and this was formed into an electric furnace. Placed in and fired at 1200 ° C. for 60 minutes to produce a fired molded product. After naturally cooling for 2 hours, the naturally cooled fired molded product was placed in water containing 120 cc of 20 ° C. water for 60 minutes. The granular slaked lime of the present invention was produced by water treatment.
The granular slaked lime of the present invention is again put in an electric furnace and baked at 1200 ° C. for 60 minutes, and then the fired molded product is taken out from the electric furnace, and the fired molded product is left on a sand bath at room temperature for 2 hours. Naturally cooled for 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days, and after natural cooling, 60 cc of 20 ° C. water is placed in a 100 cc container. Water treatment was performed by placing in water for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, and 60 minutes.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 Table 21 shows the relationship between the minute slaked lime production rate (Y) and the size of the granular slaked lime particles.
From Table 21, it was found that even when the granular slaked lime of the present invention was repeatedly baked and treated with water in water, the granular slaked lime of the present invention collapsed into pieces or was not pulverized.
For this reason, as shown in FIG. 1, after repairing the damaged
（実施例１９）
市販の生石灰粉末に焼結剤(硫酸カルシウム)を外掛けで３質量％添加して生石灰粉末原料を作製した以外は実施例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを電気炉中に入れて１２００℃で６０分間焼成して焼成成形物を作製し、電気炉から焼成成形物を取り出し、焼成成形物をサンドバス上に放置して室温で、２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間、自然冷却し、自然冷却後、それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表２２に示す。
表２２から、自然冷却の時間１日後、水処理の時間１０分で粒状消石灰の生成率(Ｙ)１００質量％で粒状消石灰が得られた。自然冷却の時間が６時間では水処理の時間３０分で、自然冷却の時間が２時間では水処理の時間６０分で粒状消石灰の生成率(Ｙ)１００質量％で粒状消石灰が得られたことが分かる。
(Example 19)
A pressure-molded product was prepared in the same manner as in Example 1 except that 3% by mass of a sintering agent (calcium sulfate) was added to a commercially available quicklime powder to produce a quicklime powder raw material, and this was processed into an electric furnace. It is put in and fired at 1200 ° C. for 60 minutes to produce a fired molded product. The fired molded product is taken out from the electric furnace, and the fired molded product is left on a sand bath at room temperature for 2 hours, 4 hours, 6 hours. 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days, naturally cooled, and after natural cooling, each fired molded product that has been naturally cooled for 1 minute in water containing 60 cc of 20 ° C in a 100
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 Table 22 shows the relationship between the production rate (Y) of granular slaked lime, and the size of the particles of granular slaked lime.
From Table 22, the granular slaked lime was obtained with a production rate of granular slaked lime (Y) of 100% by mass after 10 days of natural cooling and after 10 minutes of water treatment. When natural cooling time is 6 hours, water treatment time is 30 minutes, and when natural cooling time is 2 hours, water treatment time is 60 minutes and granular slaked lime production rate (Y) is 100% by mass. I understand.
（実施例２０）
市販の消石灰粉末に焼結剤(硫酸ナトリウム)を添加せずに、消石灰粉末原料として使用した以外は実施例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを電気炉中に入れて１２００℃で６０分間焼成して焼成成形物を作製し、２時間自然冷却後、自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に60分間入れて水処理して本発明の粒状消石灰を作製した。
この本発明の粒状消石灰を再度、電気炉中に入れて１２００℃で６０分間焼成した後、電気炉から焼成成形物を取り出し、焼成成形物をサンドバス上に放置して室温で、２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間、自然冷却し、自然冷却後、それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
実施例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、8時間、１日、２日、3日、４日間）と、水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表２３に示す。
表２３から、本発明の粒状消石灰が繰り返し焼成され、水中で水処理されても、本発明の粒状消石灰は崩れて粉々になったり、粉末化しないことが分かった。
このことからも、図１に示したようにして、本発明の粒状消石灰を使用して溶鉱炉１の傷み箇所５を補修した後、補修箇所が再度水と接触しても崩れて粉々になったり、粉末化しないことを確かめることができた。
(Example 20)
A pressure-molded product was produced in the same manner as in Example 1 except that a commercially available slaked lime powder was used as a raw material for slaked lime powder without adding a sintering agent (sodium sulfate), and placed in an electric furnace. Fired at 1200 ° C. for 60 minutes to produce a fired molded product. After naturally cooling for 2 hours, the naturally cooled fired molded product was placed in water containing 60 cc of 20 ° C. for 60 minutes and treated with water. The granular slaked lime of this invention was produced.
The granular slaked lime of the present invention is again put in an electric furnace and baked at 1200 ° C. for 60 minutes, and then the fired molded product is taken out from the electric furnace, and the fired molded product is left on a sand bath at room temperature for 2 hours. Naturally cooled for 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days, and after natural cooling, 60 cc of 20 ° C. water is placed in a 100 cc container. Water treatment was performed by placing in water for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, and 60 minutes.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Example 1, it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 Table 23 shows the relationship among the minute slaked lime production rate (Y) and the size of the granular slaked lime particles.
From Table 23, it was found that even when the granular slaked lime of the present invention was repeatedly baked and treated with water in water, the granular slaked lime of the present invention collapsed into pieces or was not pulverized.
For this reason, as shown in FIG. 1, after repairing the damaged
（比較例４）
市販の消石灰粉末の内の１つをそれぞれ外掛けで３質量％の硅酸ナトリウム、酒石酸、硅酸アルミニウム、硝酸カリウム、ポリ塩化カルシウム、塩化ナトリウム、酸化鉄を添加して消石灰粉末原料を作製した以外は実施例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを焼成して焼成成形物を作製し、焼成成形物を取り出してから１日自然冷却後、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間入れて、水処理した。
水処理の時間（１分間、5分間、10分間、20分間、30分間、60分間）と、粒状消石灰の生成率(Ｙ)と、粒状消石灰が生成したかどうかの関係を表２４に示す。
表２４から、いずれの場合も粉末となってしまい、粒状消石灰が得られなかったことが分かる。
(Comparative Example 4)
Other than making 3% by mass of sodium oxalate, tartaric acid, aluminum oxalate, potassium nitrate, polycalcium chloride, sodium chloride, iron oxide by adding one of the commercially available slaked lime powder as an outer shell. In the same manner as in Example 1, a pressure-molded product was prepared, and the fired product was fired to produce a fired-molded product. After the fired molded product was taken out, it was naturally cooled for one day, and then 20 ° C. water was put into a 100 cc container. It was treated with water by putting it in water of 60 cc for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes.
Table 24 shows the relationship between the water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes), the production rate (Y) of granular slaked lime, and whether or not granular slaked lime was produced.
From Table 24, it turns out that it became powder in any case and granular slaked lime was not obtained.
以上の結果から、本発明の粒状消石灰の好ましい製造法としては、具体的には、例えば次のような製造方法を例示することができる。
１）消石灰粉末原料に接着剤を使用せずに、焼結材も使用しないで、加圧成形して加圧成形物を作製後、加圧成形物を焼成して焼成成形物を作製し、焼成成形物を冷却し、冷却後、多量の水中（焼成成形物の6倍以上の水）で水処理して、本発明の粒状消石灰を製造する方法。
２）消石灰粉末原料に燒結材を混合して、加圧成形して加圧成形物を作製後、加圧成形物を焼成して焼成成形物を作製し、焼成成形物を冷却し、冷却後、水中で水処理して、本発明の粒状消石灰を製造する方法。
３）消石灰粉末原料に焼結材、接着剤と水を使用して加圧成形して加圧成形物を作製後、加圧成形物を焼成して焼成成形物を作製し、焼成成形物を冷却し、冷却後、水中で水処理して、本発明の粒状消石灰を製造する方法。
４）消灰石粉末原料に、接着剤、焼結材を混合し水をバインダーとして団子成形に適した水量を混合し、弱加圧成型して（具体的には、例えば、造粒機で造粒するか、又は豆炭製造器で成型する方法を挙げることができる）弱加圧成形物を作製後、弱加圧成形物を乾燥し、乾燥した弱加圧成形物を焼成して焼成成形物を作製し、焼成成形物を冷却し、冷却後、水中で水処理して、本発明の粒状消石灰を製造する方法。
５）石灰石粉末原料に、接着剤と燒結材を使用し、水をバインダーとして混合して、加圧成形して加圧成形物を作製後、加圧成形物を焼成して焼成成形物を作製し、焼成成形物を冷却し、冷却後、水中で水処理して、本発明の粒状消石灰を製造する方法。
６）石灰石粉末原料に接着剤と燒結材を混合し、水をバインダーとして団子成形に適した水量を混合して、弱加圧成型して（具体的には、例えば、造粒機で造粒するか、又は豆炭製造器で成型する方法を挙げることができる）弱加圧成形物を作製後、弱加圧成形物を乾燥し、乾燥した弱加圧成形物を焼成して焼成成形物を作製し、焼成成形物を冷却し、冷却後、水中で水処理して、本発明の粒状消石灰を製造する方法。
７）苦土石灰粉末原料に焼結材を混合して、加圧成形して加圧成形物を作製後、加圧成形物を焼成して焼成成形物を作製し、焼成成形物を冷却し、冷却後、水中で水処理して、本発明の粒状消石灰を製造する方法。
From the above results, specific examples of the preferred method for producing the granular slaked lime of the present invention include the following production methods.
1) Without using an adhesive for the raw material of slaked lime powder, without using a sintered material, after pressure-molding to produce a pressure-molded product, firing the pressure-molded product to produce a fired-molded product, A method for producing the granular slaked lime of the present invention by cooling the fired molded article and then water-treating it with a large amount of water (more than 6 times the water of the fired molded article).
2) After mixing the sintered material with the slaked lime powder raw material, press molding to produce the pressure molded product, firing the pressure molded product to produce the fired molded product, cooling the fired molded product, and after cooling The method of manufacturing the granular slaked lime of this invention by water-treating in water.
3) Pressurized using slaked lime powder raw material using a sintered material, adhesive and water to produce a pressure-molded product, and then firing the pressure-molded product to produce a fired molded product. The method of manufacturing the granular slaked lime of this invention by cooling and water-treating in water after cooling.
4) Adhesive and sintered material are mixed into the raw material of the apatite powder, water is mixed with water as a binder, and the amount of water suitable for dumpling molding is mixed, and then subjected to low pressure molding (specifically, for example, with a granulator) (A method of granulating or molding with a bean charcoal producing apparatus can be mentioned) After producing a weak pressure-molded product, the weak pressure-molded product is dried, and the dried weak pressure-molded product is baked and fired. A method for producing the granular slaked lime of the present invention by producing a product, cooling the fired molded product, and cooling it with water.
5) Use limestone powder raw material with adhesive and sintering material, mix water as a binder, press-mold to produce a press-molded product, then fire the press-molded product to make a fired-molded product Then, the fired molded product is cooled, and after cooling, water-treated in water to produce the granular slaked lime of the present invention.
6) Mix limestone powder raw material with adhesive and sintering material, mix water amount suitable for dumpling molding with water as binder, and perform low pressure molding (specifically, granulate with a granulator, for example) Or after forming a weak pressure-molded product, the weak pressure-molded product is dried, and the dried weak pressure-molded product is baked to obtain a fired molded product. A method for producing the granular slaked lime of the present invention by producing, cooling the fired molded article, and then cooling with water in water.
7) After mixing the sintered material with the raw material of the powdered lime and press-molding to produce the pressure-molded product, the pressure-molded product is fired to produce the fired-molded product, and the fired-molded product is cooled. The method of manufacturing the granular slaked lime of this invention by water-treating in water after cooling.
以下に注意点や好ましい条件について述べる。
１．電気炉から取り出した生石灰または焼成苦土石灰は、そのまま放置すれば、夏季の高温多湿状態では、数時間後から空気中の水分と化学反応して粉末化し始め、冬季の低温低湿状態では、数日後から、空気中の水分と化学反応して粉末化する。
従って、炉出後の生石灰または焼成苦土石灰は、空気中に出来るだけ触れない様に、タンク等に貯蔵して保管する必要がある。
また、生石灰粉末を原料とした場合は、空気中の水分によって化学反応を起こし、若干発熱しながら膨張し、崩壊して消石灰になるので、生石灰を原料とする場合は取り扱いが難しい欠点がある。
石灰石粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末を原料とした場合、焼結材（硫酸塩）や接着剤と水を混合しても空気中の水分を吸収することなく、安定していることから扱いやすい利点がある。
２．電気炉から取り出した生石灰、焼成苦土石灰は、電気炉から取り出した後、水処理するまでの時間、すなわち自然冷却時間は、２時間後以上が効果あり、好ましくは８時間後以上とすると、安定した粒状消石灰、粒状苦土石灰が得られる傾向がある。
３．電気炉から取出した生石灰または、焼成苦土石灰の水中での水処理時間は、1分間以上が効果があり、好ましくは２０分間以上で、安定した粒状消石灰または、粒状焼成苦土石灰が得られる。
４．水処理時の水量は多いほど、粒状消石灰または、粒状焼成苦土石灰が得られる。前記試験では、水量３０ｃｃ以上で効果が有り、好ましくは１２０ｃｃ以上が安定した粒状消石灰または、粒状焼成苦土石灰が得られる。
以上の結果を考慮した場合、石灰石粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末を原料とした場合、焼結材（硫酸塩）や接着剤と水を混合しても空気中の水分を吸収することなく、安定していることから扱いやすい利点がある。
生石灰粉末を原料とした場合は、空気中の水分によって化学反応を起こし、若干発熱しながら膨張し、崩壊して消石灰になることから、生石灰を原料とする場合は扱いが難しい欠点がある。
The precautions and preferred conditions are described below.
1. If quick lime or calcined limestone taken out of the electric furnace is left as it is, it will start to powder by chemical reaction with moisture in the air after several hours in the hot and humid state in the summer, and several times in the low temperature and low humidity state in the winter. After a day, it reacts with moisture in the air and turns into powder.
Therefore, quick lime or calcined lime after leaving the furnace needs to be stored and stored in a tank or the like so as not to touch the air as much as possible.
In addition, when quicklime powder is used as a raw material, a chemical reaction is caused by moisture in the air, and it expands with slight heat generation and collapses into slaked lime.
When limestone powder, slaked lime powder, or mashed lime powder is used as a raw material, it is treated without being absorbed by moisture in the air even if it is mixed with sintered material (sulfate) or adhesive and water. There are easy advantages.
2. Quick lime taken out from the electric furnace, calcined mashed lime, after taking out from the electric furnace, time to water treatment, that is, natural cooling time is effective more than 2 hours, preferably more than 8 hours, There is a tendency to obtain stable granular slaked lime and granular mashed lime.
3. The water treatment time in the water of quick lime or calcined lime extracted from the electric furnace is effective for 1 minute or more, preferably 20 minutes or more, and stable granular slaked lime or granular calcined mashed lime is obtained. .
4). As the amount of water during water treatment increases, granular slaked lime or granular calcined mashed lime is obtained. In the test, granular slaked lime or granular calcined limestone lime that is effective when the amount of water is 30 cc or more, and preferably 120 cc or more is stable, is obtained.
In consideration of the above results, when limestone powder, slaked lime powder, and mashed lime powder are used as raw materials, water in the air is not absorbed even if the sintered material (sulfate) or adhesive is mixed with water. Because it is stable, it has the advantage of being easy to handle.
When quicklime powder is used as a raw material, it causes a chemical reaction due to moisture in the air, expands with slight heat generation, collapses into slaked lime, and has a drawback that it is difficult to handle when using quicklime as a raw material.
上記実施の形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。 The description of the above embodiment is for explaining the present invention, and does not limit the invention described in the claims or reduce the scope thereof. Moreover, each part structure of this invention is not restricted to the said embodiment, A various deformation | transformation is possible within the technical scope as described in a claim.
本発明は、粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰の製造方法であり、石灰石粉末、生石灰粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末から選ばれる石灰系粉末を原料として、水中に入れても崩れて粉々になったり、粉末化されない耐水性に優れた粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰であって、電気炉、溶鉱炉などの熔鋼溶解炉などで一般的に使用される酸化マグネシアや、苦土石灰などの塩基性耐火物の骨材の代替品として使用できる耐水性に優れた粒状消石灰あるいは粒状焼成苦土石灰を容易に経済的に製造できるという顕著な効果を奏するので、産業上の利用価値は甚だ大きい。 The present invention is a method for producing granular slaked lime or granular calcined mashed lime, which uses a lime-based powder selected from limestone powder, quick lime powder, slaked lime powder, and bituminous lime powder as a raw material, and breaks into pieces even when placed in water. Granular slaked lime or granulated calcined limestone lime that is not powdered or pulverized, such as magnesia oxide generally used in molten steel melting furnaces such as electric furnaces, blast furnaces, etc. Since it has the remarkable effect of easily and economically producing granular slaked lime or granular calcined lime that can be used as an alternative to basic refractory aggregates, the industrial utility value is very large. .
（参考例１）
（消石灰粉末原料の製造）
先ず、下記のようにして消石灰粉末原料（以下、自家製消石灰粉末と称す場合がある）を製造した。
１）混合機に水を２０ＫＧ計量して入れる。
２）約１０〜３０ｍｍの大きさの生石灰の粒状物を２０ＫＧ秤量し、水を入れた前記混合機を稼働しながら添加する。
３）生石灰の粒状物は急激に化学反応を起こし、発熱膨張しながら水蒸気を放出して消石灰粉末が生成される。水蒸気の発生が終わったら、混合機を停止し、自然冷却して消石灰粉末原料を得た。( Reference Example 1 )
(Manufacture of raw slaked lime powder)
First, a slaked lime powder raw material (hereinafter sometimes referred to as home-made slaked lime powder) was produced as follows.
1) Weigh 20KG into the mixer.
2) Weigh 20KG of granulated lime with a size of about 10 to 30 mm and add it while operating the mixer containing water.
3) The quick lime granule rapidly undergoes a chemical reaction, releasing steam while exothermic expansion to produce slaked lime powder. When the generation of water vapor was finished, the mixer was stopped and naturally cooled to obtain a slaked lime powder raw material.
（参考例２）
１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に１分間、５分間、１０分間、２０分間、３０分間、６０分間入れて、水処理した以外は参考例１と同様に試験して、得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、８時間、１日、２日、３日、４日間）と、水処理の時間（１分間、５分間、１０分間、２０分間、３０分間、６０分間）と、粒状消石灰の生成率（Ｙ）と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表２に示す。( Reference Example 2 )
Obtained by testing in the same manner as in Reference Example 1 except that 60 cc of 20 ° C. water in a 100 cc container was placed in water for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes and treated with water. In addition, natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, Table 2 shows the relationship between the production rate of granular slaked lime (Y) and the size of granular slaked lime particles (30 minutes, 60 minutes).
（参考例３）
１５０ｃｃ容器に２０℃の水を１２０ｃｃ入れた水中に１分間、５分間、１０分間、２０分間、３０分間、６０分間入れて、水処理した以外は参考例１と同様に試験して、得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、８時間、１日、２日、３日、４日間）と、水処理の時間（１分間、５分間、１０分間、２０分間、３０分間、６０分間）と、粒状消石灰の生成率（Ｙ）と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表３に示す。( Reference Example 3 )
Obtained by testing in the same manner as in Reference Example 1 except that water was treated for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, and 60 minutes in water containing 120 cc of 20 ° C water in a 150 cc container. In addition, natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, Table 3 shows the relationship between the granular slaked lime production rate (Y) and the size of the granular slaked lime particles (30 minutes, 60 minutes).
（参考例２０）
市販の消石灰粉末に焼結材（硫酸ナトリウム）を添加せずに、消石灰粉末原料として使用した以外は参考例１と同様にして、加圧成形物を作製し、それを電気炉中に入れて１２００℃で６０分間焼成して焼成成形物を作製し、２時間自然冷却後、自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に６０分間入れて水処理して本発明の粒状消石灰を作製した。
この本発明の粒状消石灰を再度、電気炉中に入れて１２００℃で６０分間焼成した後、電気炉から焼成成形物を取り出し、焼成成形物をサンドバス上に放置して室温で、２時間、４時間、６時間、８時間、１日、２日、３日、４日間、自然冷却し、自然冷却後、それぞれの時間自然冷却した焼成成形物を、１００ｃｃ容器に２０℃の水を６０ｃｃ入れた水中に１分間、５分間、１０分間、２０分間、３０分間、６０分間入れて、水処理した。
参考例１と同様にして焼成成形物を水中に入れても、崩れて粉々になったり、粉末化していないかを測定した。得られた、自然冷却の時間（２時間、４時間、６時間、８時間、１日、２日、３日、４日間）と、水処理の時間（１分間、５分間、１０分間、２０分間、３０分間、６０分間）と、粒状消石灰の生成率（Ｙ）と、粒状消石灰の粒子の大きさの関係を表２３に示す。
表２３から、本発明の粒状消石灰が繰り返し焼成され、水中で水処理されても、本発明の粒状消石灰は崩れて粉々になったり、粉末化しないことが分かった。
このことからも、図１に示したようにして、本発明の粒状消石灰を使用して溶鉱炉１の傷み個所５を補修した後、補修箇所が再度水と接触しても崩れて粉々になったり、粉末化しないことを確かめることができた。( Reference Example 20 )
A pressure-molded product was prepared in the same manner as in Reference Example 1 except that a sintered material (sodium sulfate) was not added to a commercially available slaked lime powder and was used as a raw material for slaked lime powder. A fired molded product is produced by firing at 1200 ° C. for 60 minutes, and after natural cooling for 2 hours, the naturally cooled fired molded product is placed in water containing 60 cc of 20 ° C. for 60 minutes and water-treated. The granular slaked lime of this invention was produced.
The granular slaked lime of the present invention is again put in an electric furnace and baked at 1200 ° C. for 60 minutes, and then the fired molded product is taken out from the electric furnace, and the fired molded product is left on a sand bath at room temperature for 2 hours. Naturally cooled for 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days, and after natural cooling, 60 cc of 20 ° C. water is put into a 100 cc container after the natural cooling of each time. Water treatment was carried out for 1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 minutes, 30 minutes, 60 minutes in water.
Even if the fired molded product was put in water in the same manner as in Reference Example 1 , it was measured whether it was broken into pieces or powdered. The resulting natural cooling time (2 hours, 4 hours, 6 hours, 8 hours, 1 day, 2 days, 3 days, 4 days) and water treatment time (1 minute, 5 minutes, 10 minutes, 20 hours) Table 23 shows the relationship between the minute slaked lime production rate (Y), and the size of the granular slaked lime particles.
From Table 23, it was found that even when the granular slaked lime of the present invention was repeatedly baked and treated with water in water, the granular slaked lime of the present invention collapsed into pieces or was not pulverized.
Also from this, as shown in FIG. 1, after repairing the
Claims (8)
(１) 石灰石粉末、生石灰粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末から選ばれる石灰系粉末原料を準備する。
(２) 必要に応じて、石灰系粉末原料の種類に応じて接着剤、焼結剤、水から選択される添加剤を所定量混合する。
(３) 常温で加圧成形して石灰系粉末原料の加圧成形物を作製する。
(４) 前記加圧成形物を１０００℃以上で焼成して、焼成成形物を作製する。
(５) 焼成後、焼成成形物を常温まで冷却する。
(６) 冷却後、前記焼成成形物を適量の水中で水処理する。 A method for producing granular slaked lime or granular calcined clay lime, characterized by being produced by a process comprising the following steps (1) to (6).
(1) A lime-based powder raw material selected from limestone powder, quick lime powder, slaked lime powder, and mashed lime powder is prepared.
(2) If necessary, a predetermined amount of an additive selected from an adhesive, a sintering agent, and water is mixed according to the type of lime-based powder raw material.
(3) Press-molding at room temperature to produce a lime-based powder raw material.
(4) The pressure-molded product is fired at 1000 ° C. or higher to produce a fired molded product.
(5) After firing, the fired molded product is cooled to room temperature.
(6) After cooling, the fired molded product is treated with water in an appropriate amount of water.
(１) 石灰石粉末、生石灰粉末、消石灰粉末、苦土石灰粉末から選ばれる石灰系粉末原料を準備する。
(２) 前記石灰系粉末原料に水をバインダーとして添加して団子成形に適した混合物とし、必要に応じて、石灰系粉末原料の種類に応じて接着剤、焼結剤から選択される添加剤を所定量混合する。
(３) 前記混合物を常温で弱加圧成形して、前記混合物の弱加圧成形物を作製する。
(４) 前記弱加圧成形物を乾燥する。
(５) 乾燥した前記弱加圧成形物を１０００℃以上で焼成して、焼成成形物を作製する。
(６) 焼成後、焼成成形物を常温まで冷却する。
(７) 冷却後、前記焼成成形物を適量の水中で水処理する。 A method for producing granular slaked lime or granular calcined mashed lime, which is produced by a process comprising the following steps (1) to (7).
(1) A lime-based powder raw material selected from limestone powder, quick lime powder, slaked lime powder, and mashed lime powder is prepared.
(2) Addition of water as a binder to the lime-based powder raw material to make a mixture suitable for dumpling molding, and if necessary, an additive selected from an adhesive and a sintering agent depending on the type of lime-based powder raw material Are mixed in a predetermined amount.
(3) The mixture is subjected to weak pressure molding at room temperature to produce a weak pressure molded product of the mixture.
(4) The weak pressure-molded product is dried.
(5) The dried weak pressure-molded product is fired at 1000 ° C. or higher to produce a fired molded product.
(6) After firing, the fired molded product is cooled to room temperature.
(7) After cooling, the fired molded product is treated with water in an appropriate amount of water.
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| JP2016539004A (en) * | 2013-11-21 | 2016-12-15 | マフェット, ルースMuffett, Ruth | Absorption of atmospheric carbon dioxide |
Citations (3)
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| JPS62226842A (en) * | 1986-03-26 | 1987-10-05 | 秩父石灰工業株式会社 | Reaction speed control for quick lime |
| JPS62278161A (en) * | 1986-05-28 | 1987-12-03 | 新日本化学工業株式会社 | Calcia clinker and manufacture |
| JP2000107596A (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-18 | Taiyo Toyo Sanso Co Ltd | Production of inorganic substance molded object |
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2010
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