JP2012024963A

JP2012024963A - Molding machine for tapered paper carton

Info

Publication number: JP2012024963A
Application number: JP2010163762A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Ito; 敦伊藤; Takehiro Matsumoto; 武浩松本; Motoyoshi Murata; 元義村田
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd; Shin Nippon Koki KK; Dixie Japan Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd; Shin Nippon Koki KK; Dixie Japan Ltd
Priority date: 2010-07-21
Filing date: 2010-07-21
Publication date: 2012-02-09
Anticipated expiration: 2030-07-21
Also published as: JP5535804B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a molding machine for efficiently molding a tapered paper carton.SOLUTION: This molding machine for tapered paper carton is configured of the following components: A mandrel 12 is fitted to the outer circumferential part of a turret 10, and a blank clamp 13 for fixing a blank 5, supplied to the forward side of the mandrel 12, to the outer circumferential surface of the mandrel 12 is mounted on the turret 10. In addition, a guide bar 28 is arranged which curves the blank 5 along the mandrel 12 by pressing both right and left end parts of the blank 5 to the mandrel 12 side, following the movement of the mandrel 12. Further, a wrapping pawl 29 is arranged which presses both end parts of the blank 5 curved by the guide bar 28 to overlap mutually to closely adhere to the outer circumferential surface of the mandrel 12. Besides, a seam clamp 14, which inserts the end part of the blank 5 into the gap between the mandrel 12 and the seam clamp 14, is mounted on the turret 10.

Description

本発明は、板紙を丸めてシェルを作り、そのシェルの底部を底紙部材で閉じた構造の紙容器を成形する装置に関し、特にシェルあるいは胴部が切頭円錐状（以下、「テーパー形状」とも呼ぶ）をなすとともに、そのテーパー角が大きい紙容器を成形するのに好適な成形機に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for forming a paper container having a structure in which a paperboard is rolled to form a shell and the bottom of the shell is closed with a base paper member, and in particular, the shell or the trunk is a truncated cone (hereinafter referred to as “taper shape”). And a molding machine suitable for molding a paper container having a large taper angle.

この種の紙容器が食品用の容器として、従来、広く使用されていることは周知のとおりである。その胴部すなわち外周壁の部分は、一般的な陶磁器製あるいはガラス製の容器が上側で拡がった形状であることから、その形状を模してテーパー状に構成されている。このような形状の紙容器を成形するための装置が、例えば特許文献１や特許文献２に記載されている。これらの特許文献１，２に記載された装置は、容器のテーパー角とほぼ等しい開き角の扇状に切り取った板紙製のブランクを、切頭円錐状をなすマンドレルの下側に供給し、ここでブランクをマンドレルに巻き付け、かつそのブランクの両端部を重ね合わせて接合することにより容器シェルを成形するように構成されている。さらに上記のマンドレルが外周に沿って等間隔に取り付けられるとともに水平軸線を中心に回転するターレットが配置されており、そのターレットの外周部には、ブランクの両端部を重ね合わせて接合したシーム部を容器シェルの外周側から押さえ付ける押し付けアームと、シーム部の内周側に添わされる支持アームとを一対とした複数対のアームが設けられている。マンドレルに巻き付けられて筒状に成形された容器シェルのシーム部は、これら一対のアームによって挟み付けられ、その状態でターレットが回転することにより、シーム部を挟み付けたまま容器シェルを次の工程に送るように構成されている。 As is well known, this type of paper container has been widely used as a food container. The body portion, that is, the outer peripheral wall portion has a shape in which a general ceramic or glass container is expanded on the upper side, and is configured to have a tapered shape to simulate the shape. An apparatus for forming a paper container having such a shape is described in Patent Document 1 and Patent Document 2, for example. The devices described in these Patent Documents 1 and 2 supply a paperboard blank cut into a fan shape having an opening angle substantially equal to the taper angle of a container to the lower side of a mandrel having a truncated cone shape. A container shell is formed by winding a blank around a mandrel and overlapping and joining both ends of the blank. Furthermore, the above-mentioned mandrel is attached at equal intervals along the outer periphery, and a turret that rotates about a horizontal axis is disposed. The outer peripheral portion of the turret has a seam portion that is joined by overlapping both ends of the blank. A plurality of pairs of arms, each of which includes a pressing arm that is pressed from the outer peripheral side of the container shell and a support arm that is attached to the inner peripheral side of the seam portion, are provided. The seam portion of the container shell that is wound around the mandrel and formed into a cylindrical shape is sandwiched between the pair of arms, and the turret rotates in this state, so that the container shell is moved to the next step while sandwiching the seam portion. Configured to send to.

また、特許文献３には、円筒状の容器シェルを成形し、その容器シェルに底紙を取り付けるように構成された装置が記載されている。すなわち、特許文献３に記載された装置は、外周部に一定間隔でマンドレルを取り付けたターレットを有し、そのターレットは水平軸線を中心に回転するように構成されている。それらのマンドレルのうち、中心軸線が水平となるように位置決めされたマンドレルに対して、長方形状のブランクを水平に供給するとともに、そのブランクをマンドレルに巻き付けて円筒状の容器シェルに成形し、その状態でマンドレルが公転する間に、ブランクの互いに重ね合わせた両端部を接合し、またその円筒状の容器シェルの底部に底紙を取り付けるように構成されている。 Patent Document 3 describes an apparatus configured to form a cylindrical container shell and attach a bottom paper to the container shell. That is, the apparatus described in Patent Document 3 has a turret having mandrels attached to the outer peripheral portion at regular intervals, and the turret is configured to rotate around a horizontal axis. Among these mandrels, a rectangular blank is supplied horizontally to a mandrel positioned so that its central axis is horizontal, and the blank is wound around a mandrel to form a cylindrical container shell, While the mandrel revolves in a state, the two overlapping ends of the blank are joined together, and a bottom paper is attached to the bottom of the cylindrical container shell.

さらに、特許文献４には、成形コアに板紙を巻き付け、その両端部を互いに接合してテーパー形状の紙容器を成形する装置が記載されている。この装置は、ブランクの両端部を接合するシーム部でのズレを防止するために、連続紙を成形コアに対して供給し、成形コアに巻き付ける直前に連続紙から容器シェルとなる部分（いわゆるブランク）を切断するよう構成されている。そして、この特許文献４に記載された装置では、ブランクを成形コアとの間に挟み付けた状態で、ブランクを載せていたテーブルを成形コアに対して上昇させ、これによりブランクをＵ字状に湾曲させて成形コアの下側半分に巻き付け、その後、凹部が形成されている一対のウィングを左右両側から閉じてブランクを筒状に湾曲させ、成形コアに巻き付けている。 Furthermore, Patent Document 4 describes an apparatus for forming a tapered paper container by winding paperboard around a forming core and joining both ends thereof together. This device supplies continuous paper to the forming core to prevent misalignment at the seam portion that joins both ends of the blank, and a portion that becomes a container shell from the continuous paper (so-called blank) immediately before being wound around the forming core. ). And in the apparatus described in this patent document 4, in the state which pinched | interposed the blank between the shaping | molding cores, the table on which the blank was mounted is raised with respect to a shaping | molding core, Thereby, a blank is made into U shape. It is bent and wound around the lower half of the molded core, and then the pair of wings in which the recesses are formed are closed from both the left and right sides to curve the blank into a cylindrical shape and wound around the molded core.

そしてまた、特許文献５には、水平軸線を中心に旋回するマンドレルに対してブランクを水平に供給し、そのマンドレルがターレットの回転よって旋回する過程で、そのブランクをマンドレルに巻き付けてテーパー形状の容器シェルを成形するように構成された装置が記載されている。 Further, in Patent Document 5, a blank is supplied horizontally to a mandrel that revolves around a horizontal axis, and the blank is wound around the mandrel while the mandrel is revolved by the rotation of the turret. An apparatus configured to mold a shell is described.

特許第３５１３７１７号公報Japanese Patent No. 3513317 特許第３７５６１６４号公報Japanese Patent No. 3756164 米国特許第３９５８５０１号明細書US Pat. No. 3,958,501 特公平５−８４７３６号公報Japanese Patent Publication No. 5-84736 米国特許出願公開２００８／０２８０７４３号明細書US Patent Application Publication No. 2008/0280743

特許文献１あるいは特許文献２に記載された装置は、外周部に複数のマンドレルを一定間隔に取り付けたターレットを、水平面内で間欠的に回転させ、所定の成形位置に停止しているマンドレルの下側にブランクを供給し、そのブランクをブランク押さえレバーによってマンドレルに対して固定するとともに、その状態で、マンドレルの下側に配置された左右一対の巻き付けアームを起き上がらせてブランクをマンドレルに巻き付け、その状態を維持しつつ、ブランクの互いに重なっている端部を、マンドレルの上側に配置されている押さえ付け片によって押さえてそれらの端部同士を接合する構成されている。したがって特許文献１あるいは特許文献２に記載された装置では、上記のようにしてマンドレルをテーパー形状のシェルに成形し、巻き付けアームが開いてマンドレルの下側に退避することを待ってターレットが回転し、シェルが次の工程に向けて送られる。このように、特許文献１あるいは特許文献２に記載されている装置は、マンドレルに対するブランクの固定、巻き付け、両端部の接合などの複数の工程を所定の一箇所で行うように構成されており、また巻き付けアームがマンドレルの旋回と干渉する位置に配置されているので、ターレットの停止時間が長くなり、テーパー状紙容器の生産性あるいは成形効率を向上させることが困難であった。 The apparatus described in Patent Document 1 or Patent Document 2 is a turret having a plurality of mandrels attached to an outer peripheral portion at regular intervals. The turret is intermittently rotated in a horizontal plane, and is placed under a mandrel stopped at a predetermined molding position. A blank is supplied to the side, the blank is fixed to the mandrel by a blank holding lever, and in that state, a pair of left and right winding arms arranged on the lower side of the mandrel are raised to wind the blank around the mandrel. While maintaining the state, the ends of the blanks that overlap each other are pressed by a pressing piece arranged on the upper side of the mandrel, and the ends are joined together. Therefore, in the apparatus described in Patent Document 1 or Patent Document 2, the mandrel is formed into a tapered shell as described above, and the turret rotates after the winding arm is opened and retracted below the mandrel. The shell is sent for the next step. Thus, the device described in Patent Document 1 or Patent Document 2 is configured to perform a plurality of processes such as fixing of the blank to the mandrel, winding, joining of both ends, etc. at a predetermined place, Further, since the winding arm is disposed at a position where the winding arm interferes with the mandrel turning, the turret stop time becomes long, and it is difficult to improve the productivity or the molding efficiency of the tapered paper container.

また、特許文献３に記載された装置は、マンドレルを挟んで配置された二つの巻き付け部材が、マンドレルを中心にしてその外周側を旋回することにより、マンドレルに添わされているブランクをマンドレルに巻き付けるように構成されている。したがって、特許文献３に記載されている装置においても、板紙であるブランクをマンドレルに沿わせた形状に成形する工程と、そのマンドレルの両端部を重ね合わせて接合する工程を所定の一箇所で行うように構成され、しかもマンドレルおよび二つの巻き付け部材のいずれをも駆動機構によって動作させるように構成されているので、連続した成形加工が困難であって、テーパー状紙容器の生産性あるいは成形効率を向上させることが困難であり、また装置の全体としての構成が複雑化する可能性がある。 In addition, the device described in Patent Document 3 winds a blank attached to a mandrel around the mandrel by turning two winding members disposed around the mandrel around the mandrel. It is configured as follows. Therefore, also in the apparatus described in Patent Document 3, a step of forming a blank, which is a paperboard, into a shape along the mandrel and a step of overlapping and joining both end portions of the mandrel are performed at a predetermined place. In addition, since both the mandrel and the two winding members are configured to be operated by the driving mechanism, continuous molding is difficult, and the productivity or molding efficiency of the tapered paper container is reduced. It is difficult to improve, and the overall configuration of the apparatus may be complicated.

さらに、特許文献４に記載された装置においても、所定の成形位置において、ブランクをマンドレルに対して固定するとともに、その左右から閉じてくる一対のウィングによってブランクをマンドレルに対して巻き付け、その状態でブランクの長手方向の互いに重なっている端部を加熱押圧体で押さえ付けて接合するように構成されているので、前述した特許文献１や特許文献２に記載されている装置と同様に、テーパー状紙容器の生産性あるいは成形効率を向上させることが困難であった。 Furthermore, in the apparatus described in Patent Document 4, the blank is fixed to the mandrel at a predetermined molding position, and the blank is wound around the mandrel by a pair of wings that are closed from the left and right. Since the end portions of the blanks that overlap each other in the longitudinal direction are pressed and joined with a heating pressing body, similarly to the devices described in Patent Document 1 and Patent Document 2 described above, they are tapered. It has been difficult to improve the productivity or molding efficiency of paper containers.

そして、特許文献５に記載された装置は、マンドレルが水平面内で旋回する過程でブランクをテーパー形状に成形するように構成された装置が記載されているが、そのマンドレルに対してブランクを巻き付け、またそのブランクの両端部を接合する具体的な構成は特許文献５に開示されておらず、テーパー形状の紙容器の生産性あるいは成形効率の向上のためには、新たな技術を開発する余地がある。 And the apparatus described in patent document 5 is the apparatus comprised so that a blank may be shape | molded in a taper shape in the process in which a mandrel turns in a horizontal surface, The blank is wound around the mandrel, Further, a specific configuration for joining both end portions of the blank is not disclosed in Patent Document 5, and there is room for developing a new technology in order to improve productivity or molding efficiency of a tapered paper container. is there.

本発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであり、テーパー形状の紙容器の生産性あるいは成形効率を向上させることのできる成形機を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made paying attention to the above technical problem, and an object of the present invention is to provide a molding machine capable of improving the productivity or molding efficiency of a tapered paper container.

本発明は、上記の課題を解決するために、外周面がテーパー状に形成されたマンドレルに、前記外周面を平面に扇状に展開した円弧形状のブランクを巻き付けるとともに、そのブランクの長手方向の両端部を重ね合わせて互いに接合することにより容器シェルを成形するテーパー形状紙容器の成形機において、水平軸線を中心に間欠的に回転させられるターレットの外周部に複数の前記マンドレルが一定間隔に取り付けられ、前記ターレットの外周側のいずれかの箇所で前記マンドレルの移動方向での前方側に供給された前記ブランクを前記マンドレルの外周面との間に挟み付けて固定するブランククランプが各マンドレルに対応させて前記ターレットに取り付けられ、前記ブランクが前記ブランククランプによって固定されたマンドレルの移動方向での前方側でそのマンドレルの左右両側に、前記マンドレルが移動することに伴って該マンドレルに前記ブランククランプによって固定されている前記ブランクの左右両端部を前記マンドレルの移動方向で後方側に押して前記ブランクをマンドレルの外周面に沿って湾曲させるガイドバーが配置され、そのガイドバーによって湾曲させられた前記ブランクの両端部を前記マンドレルの外周面に密着させるように押圧し、かつそれらの端部を互いに重ね合わせる巻き付け爪が前記ガイドバーの終端部側に配置され、前記ブランクの互いに重ね合わされた端部を前記マンドレルとの間に挟み付けるシームクランプが各マンドレルに対応させて前記ターレットに取り付けられていることを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention winds an arc-shaped blank in which the outer peripheral surface is formed into a fan shape on a flat surface around a mandrel having an outer peripheral surface formed in a taper shape, and both longitudinal ends of the blank. In a taper-shaped paper container molding machine that forms a container shell by overlapping and joining each other, a plurality of the mandrels are attached to the outer periphery of a turret that is intermittently rotated about a horizontal axis. A blank clamp for holding the blank supplied to the front side in the movement direction of the mandrel at any location on the outer peripheral side of the turret between the outer surface of the mandrel and fixing it to each mandrel. Of the mandrel attached to the turret and the blank being fixed by the blank clamp The left and right ends of the blank, which are fixed to the mandrel by the blank clamp as the mandrel moves on the left and right sides of the mandrel on the front side in the moving direction, are moved rearward in the mandrel movement direction. Guide bars are arranged to push and bend the blank along the outer peripheral surface of the mandrel, and press both ends of the blank bent by the guide bar so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the mandrel, and their ends Winding claws that overlap the parts with each other are arranged on the terminal end side of the guide bar, and seam clamps that sandwich the overlapping ends of the blank between the mandrels are attached to the turret corresponding to each mandrel It is characterized by being.

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記ガイドバーの前記巻き付け爪が設けられている終端部側とは反対の始端部側に、前記ブランクを前記マンドレルのテーパー状の外周面における母線と平行に保持して位置決めするテーブルが設けられ、そのテーブルには、該テーブル上に位置決めされたブランクの左右両翼を吸引して保持する吸引部が設けられていることを特徴とするテーパー形状紙容器の成形機である。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the blank is placed on the start outer end side of the guide bar opposite to the terminal end side where the winding claws are provided, on the tapered outer peripheral surface of the mandrel. A taper shape characterized in that a table for holding and positioning in parallel with the bus bar is provided, and a suction part for sucking and holding the left and right wings of the blank positioned on the table is provided on the table. This is a paper container molding machine.

請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記ガイドバーの前記マンドレルに対向する側面に、前記ブランクの表面を傷付けない柔軟構造材が設けられていることを特徴とするテーパー形状紙容器の成形機である。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, a flexible structure material that does not damage the surface of the blank is provided on a side surface of the guide bar that faces the mandrel. This is a paper container molding machine.

請求項４の発明は、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の発明において、前記ブランククランプと前記シームクランプとは、それぞれ前記ターレットの外周部に固定された軸を中心に揺動可能なレバーに設けられ、前記ブランククランプ用のレバーを所定の振り角度で揺動させて前記ブランククランプを動作させるカム溝および該カム溝に係合して周回するカムフォロアーを含む溝カム機構と、前記シームクランプ用のレバーを所定の振り角度で揺動させて前記シームクランプを前記ブランククランプとは別なタイミングで動作させる他のカム溝および他のカム溝に係合して周回する他のカムフォロアーを含む他の溝カム機構とが前記ターレットの両側に配置されていることを特徴とするテーパー形状紙容器の成形機である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects, the blank clamp and the seam clamp can swing around an axis fixed to the outer peripheral portion of the turret. A groove cam mechanism that includes a cam groove that is provided on a lever and swings the blank clamp lever at a predetermined swing angle to operate the blank clamp, and a cam follower that rotates around the cam groove. Other cam grooves that rotate around the seam clamp lever at a predetermined swing angle to operate the seam clamp at a timing different from the blank clamp and other cam grooves that circulate by engaging with the other cam grooves A taper-shaped paper container molding machine characterized in that another groove cam mechanism including a follower is disposed on both sides of the turret.

請求項１の発明によれば、マンドレルはターレットと共に間欠的に旋回し、例えばマンドレルの間隔を１ピッチとして間欠的に移動する。ブランクは、予め定めた所定位置で一時的に停止するマンドレルの前方側（マンドレルの移動方向での前方側）に供給される。より具体的には、マンドレルとブランククランプとの間に供給され、したがってブランククランプがマンドレル側に移動することにより、ブランクはブランククランプによってマンドレルとの間に挟み込まれ、固定される。その状態でマンドレルがターレットと共に回転するので、マンドレルに対して固定されているブランクは、左右一対のガイドバーの間に移動させられる。したがって、ブランクの左右両端部側がマンドレル側に押されてマンドレルの外周面に添うように湾曲させられる。言い換えれば、「Ｕ」字状に湾曲させられてマンドレルの外周面のほぼ半分に巻き付けられる。こうしてマンドレルが１ピッチ移動して一時的に停止している間に、前記ガイドバーの終端部側に配置されている巻き付け爪が前進して、ブランクの左右両翼をマンドレルの外周面に向けて押し付けることにより、ブランクの左右両端部が互いに重ね合わされ、その結果、平板状であったブランクがテーパー円筒状に成形される。そして、その重ね合わされた両端部がシームクランプによってマンドレルの外周面に対して押し付けられて固定される。このように、ブランクが供給される箇所では、ブランククランプによってマンドレルとの間にブランクを挟み付けるだけであるから、マンドレルをその箇所に停止させておく時間は僅かで良く、またマンドレルが１ピッチ移動する間にブランクのほぼ半分をマンドレルに巻き付けることができるから、巻き付け爪によるブランクの巻き付けおよび重ね合わせた端部のシームクランプによる固定は短時間で行うことができ、したがって間欠的に回転するターレットあるいはマンドレルの停止時間を短くして生産性あるいは成形効率を向上（回転速度を増速）させることができる。また、ブランクをマンドレルに巻き付けてテーパー形状に成形する工程を一箇所で行わず、複数箇所に分けて行うように構成されているので、ブランクを固定するための機構や湾曲させる機構を分散させることができ、その結果、装置全体としての構成を簡素化することができる。 According to invention of Claim 1, a mandrel turns intermittently with a turret, for example, moves the mandrel intermittently by making the space | interval of a mandrel into 1 pitch. The blank is supplied to the front side of the mandrel (the front side in the moving direction of the mandrel) that temporarily stops at a predetermined position. More specifically, the blank is clamped between the mandrel and fixed by the blank clamp when the blank clamp moves toward the mandrel because the blank clamp is supplied between the mandrel and the blank clamp. Since the mandrel rotates together with the turret in this state, the blank fixed to the mandrel is moved between the pair of left and right guide bars. Therefore, the left and right end portions of the blank are pushed toward the mandrel side and bent so as to follow the outer peripheral surface of the mandrel. In other words, it is bent in a “U” shape and wound around almost half of the outer peripheral surface of the mandrel. Thus, while the mandrel is moved by one pitch and temporarily stopped, the winding claws arranged on the terminal end side of the guide bar advance and press the left and right wings of the blank toward the outer peripheral surface of the mandrel. As a result, the left and right ends of the blank are overlapped with each other, and as a result, the blank that is flat is formed into a tapered cylindrical shape. Then, the overlapped both ends are pressed against the outer peripheral surface of the mandrel by a seam clamp and fixed. In this way, at the place where the blank is supplied, the blank is clamped between the mandrel and the mandrel so that the mandrel can be stopped at that place for a short time, and the mandrel moves one pitch. In the meantime, almost half of the blank can be wound around the mandrel, so that the winding of the blank with the winding pawl and the fixing of the overlapped end with the seam clamp can be performed in a short time, and therefore the intermittently rotating turret or The mandrel stop time can be shortened to improve productivity or molding efficiency (increase the rotational speed). In addition, the process of winding the blank around the mandrel and forming it into a tapered shape is not performed in one place, but is performed in multiple places, so the mechanism for fixing the blank and the mechanism for bending are dispersed. As a result, the configuration of the entire apparatus can be simplified.

また、特に請求項２の発明によれば、ブランクをマンドレルのテーパー状の外周面における母線と平行に配置するテーブルを備え、しかもそのテーブル上のブランクを吸引して保持するので、マンドレルに対するブランクの位置あるいは姿勢を所期どおりに維持でき、したがってブランクをマンドレルに巻き付けた場合に互いに重ね合わせる端部同士にズレが生じることを防止もしくは抑制することができる。 According to the invention of claim 2 in particular, the blank is provided with a table arranged parallel to the generatrix on the tapered outer peripheral surface of the mandrel, and the blank on the table is sucked and held. The position or posture can be maintained as expected, and therefore, when the blank is wound around the mandrel, it is possible to prevent or suppress the occurrence of misalignment between the ends that overlap each other.

さらに、請求項３の発明によれば、ブランクをいわゆる「Ｕ」字状に湾曲させるにあたり、ブランクがガイドバーの側面に摺接するものの、ガイドバーには柔軟構造材が設けられているので、ブランクが傷付くことを未然に回避することができる。 Further, according to the invention of claim 3, when the blank is curved in a so-called “U” shape, the blank is in sliding contact with the side surface of the guide bar, but the guide bar is provided with the flexible structure material. Can be avoided in advance.

またさらに、請求項４の発明によれば、前記ブランククランプと前記シームクランプとは、それぞれ前記ターレットの外周部に固定された軸を中心に揺動可能なレバーに設けられ、前記ブランククランプ用のレバーは、前記ターレットの中心軸と同軸上に配置されたブランククランプ用溝カムの環状のカム溝に係合して周回するカムフォロアーに従って操作可能に構成されるとともに、前記シームクランプ用のレバーは、前記ターレットの中心軸と同軸上に配置されたシームクランプ用溝カムの環状のカム溝に係合して周回するカムフォロアーに従って動作可能に構成され、前記ブランククランプ用溝カムと前記シームクランプ用溝カムとは、それぞれ所定の振り角度で揺動させる駆動機構を備えている。したがって、ブランククランプおよびシームクランプを各マンドレルに対応させてターレットに取り付けた状態でターレットを回転させることができ、各クランプをマンドレルに対して別々なタイミングで開閉動作を行うことができる。しかもそれぞれに適したストロークでマンドレルに対して開閉動作を行うことができる。また、一つのターレットの両側に溝カム機構を配置し、環状の溝カムに従って周回する各クランプの開閉を溝カムの振り角で簡単に開閉制御することができため、設備的に大型化することなくマンドレル毎にブランククランプとシームクランプとの両方を設けることが可能となる。 Furthermore, according to the invention of claim 4, the blank clamp and the seam clamp are provided on levers that can swing around an axis fixed to the outer peripheral portion of the turret, The lever is configured to be operable in accordance with a cam follower that circulates by engaging with an annular cam groove of a blank clamp groove cam arranged coaxially with the center axis of the turret, and the seam clamp lever is The blank clamp groove cam and the seam clamp are configured to be operable in accordance with a cam follower that circulates by engaging with an annular cam groove of a seam clamp groove cam disposed coaxially with the center axis of the turret. Each groove cam is provided with a drive mechanism that swings at a predetermined swing angle. Therefore, the turret can be rotated with the blank clamp and the seam clamp corresponding to each mandrel and attached to the turret, and each clamp can be opened and closed at different timings. In addition, the mandrel can be opened and closed with a stroke suitable for each. In addition, the groove cam mechanism is arranged on both sides of one turret, and the opening and closing of each clamp that circulates according to the annular groove cam can be easily controlled by the swing angle of the groove cam. It is possible to provide both a blank clamp and a seam clamp for each mandrel.

この発明に係る成形機の一例を示す全体概略図である。1 is an overall schematic diagram illustrating an example of a molding machine according to the present invention. この発明に係る成形機の一例を示す一部省略した正面図である。1 is a partially omitted front view showing an example of a molding machine according to the present invention. その巻き付け爪の部分の構成を示す部分図である。It is a fragmentary figure which shows the structure of the part of the winding nail | claw. この発明のクランプ機構の一例を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows an example of the clamp mechanism of this invention. 給紙位置におけるマンドレルの下側にブランクを供給する概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which supplies a blank to the lower side of the mandrel in a paper feeding position. ブランクを「Ｕ」字状に曲げるためのガイドバーの配置状態をフィード方向から見た概略説明図である。It is the schematic explanatory drawing which looked at the arrangement state of the guide bar for bending a blank in the shape of "U" from the feed direction. この発明で対象とする容器の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the container made into object by this invention. その成形過程を説明するための工程図である。It is process drawing for demonstrating the shaping | molding process.

先ず、この発明の成形機で成形する容器の一例について説明すると、図７にその容器１の一例を断面図で示してあり、この容器１は外径に対して高さが相対的に低く、開口部が大きい（例えば直径１４０ｍｍ以上）、いわゆるどんぶり型の紙容器であって、胴部２および底板部３のいずれもが紙を主体として構成されている。なお、上側の開口端には、胴部２の上端縁を外側にカール成形することによるカール部４が形成されており、また下端縁は内側にカール成形することにより底板部３に形成されているフランジ部を巻き込んで底板部３を固定している。そして、その胴部２は上部開口端の径が底部の径より大きい切頭円錐状（テーパー形状）をなしており、その外周面の中心軸線に対する傾斜角は、現在流通している紙容器の傾斜角より比較的大きな角度になっている（例えばテーパー角２２°程度）。 First, an example of a container molded by the molding machine of the present invention will be described. FIG. 7 shows an example of the container 1 in a cross-sectional view, and the container 1 has a relatively low height with respect to the outer diameter. This is a so-called bowl-shaped paper container having a large opening (for example, a diameter of 140 mm or more), and both the body portion 2 and the bottom plate portion 3 are mainly composed of paper. At the upper opening end, a curled portion 4 is formed by curling the upper end edge of the body portion 2 outward, and the lower end edge is formed on the bottom plate portion 3 by curling inward. The bottom plate portion 3 is fixed by winding the flange portion. The body 2 has a truncated conical shape (tapered shape) in which the diameter of the upper opening end is larger than the diameter of the bottom, and the inclination angle of the outer peripheral surface with respect to the central axis is that of the paper container currently in circulation. The angle is relatively larger than the inclination angle (for example, a taper angle of about 22 °).

上記の容器１を成形する工程の概略を図８に示してある。先ず、胴部２は、片面もしくは両面に合成樹脂フィルムがラミネート（もしくはコーティング）された板紙であるブランクを筒状に丸めて構成されており、そのブランク５はカール成形する前の胴部２を平面に展開した形状の板紙であり、扇状に開いた（湾曲した）帯状をなし、その幅は容器１の高さ程度になっている。そのブランク５を切頭円錐状に丸め（少なくとも内面側を樹脂面にして丸め）、その両端部を重ね合わせて接合することにより筒状のシェル６が成形される。そのシェル６の内部に底紙７を挿入してシェル６の底部近くに接合される。すなわち、底紙７は、上記のブランクと同様の板紙を素材とした円盤状の部材であり、その外周部には下向きに折り曲げて形成されたフランジ部が設けられている。この底紙７が挿入されたシェル６の下端縁を内側にカール成形して底紙７のフランジ部を巻き込んで接合することにより底紙７がシェル６に固定される。なお、上端部側のカール部４は底紙７を固定した後に成形される。 An outline of the process of forming the container 1 is shown in FIG. First, the body part 2 is configured by rolling a blank, which is a paperboard having a synthetic resin film laminated (or coated) on one side or both sides, into a cylindrical shape, and the blank 5 is formed of the body part 2 before curl forming. It is a paperboard of a shape developed on a plane, has a fan-shaped (curved) band shape, and its width is about the height of the container 1. The blank shell 5 is rounded into a truncated cone (rounded with at least the inner surface side as a resin surface), and both ends thereof are overlapped and joined to form a cylindrical shell 6. A bottom paper 7 is inserted into the inside of the shell 6 and joined near the bottom of the shell 6. That is, the bottom paper 7 is a disk-shaped member made of the same paperboard as that of the blank, and a flange portion formed by bending downward is provided on the outer peripheral portion thereof. The bottom paper 7 is fixed to the shell 6 by curling the lower end edge of the shell 6 in which the bottom paper 7 is inserted inward and winding the flange portion of the bottom paper 7 together. The curled portion 4 on the upper end side is formed after the bottom paper 7 is fixed.

この発明に係る成形機は、上記のシェル６を形成するための構成に特徴があり、以下にその一例を説明する。図１は成形機の概略全体図であり、図２および図３はその成形機の一部を示しており、水平な軸線を中心に回転させられるターレット１０が設けられており、その外周部に複数のマンドレルユニット１１が円周方向に一定の間隔を空けて取り付けられている。各マンドレルユニット１１は、図２および図３に示すように、前述したブランク５を巻き付けてテーパー形状に成形するためのマンドレル１２と、ブランク５をマンドレル１２との間に挟み付けて固定するブランククランプ１３と、マンドレル１２に巻き付けたブランク５における互いに重ね合わせた両端部（すなわちシーム部）を押さえ付けるシームクランプ１４とから主に構成されている。 The molding machine according to the present invention is characterized by the structure for forming the shell 6 described above, and an example thereof will be described below. FIG. 1 is a schematic overall view of a molding machine, and FIGS. 2 and 3 show a part of the molding machine. A turret 10 that is rotated around a horizontal axis is provided, and the outer periphery thereof is provided. A plurality of mandrel units 11 are attached at regular intervals in the circumferential direction. As shown in FIGS. 2 and 3, each mandrel unit 11 includes a mandrel 12 for winding the blank 5 described above into a tapered shape, and a blank clamp for clamping the blank 5 between the mandrel 12 and fixing it. 13 and a seam clamp 14 that presses both end portions (that is, seam portions) overlapped with each other in the blank 5 wound around the mandrel 12.

マンドレル１２は、成形するべき容器１の形状と同様のテーパー形状の部分を先端側に有し、その中心軸線をターレット１０の半径方向に一致させ、かつ小径側をターレット１０の半径方向で外周側に向けてターレット１０に取り付けられている。図に示す例では、マンドレル１２が図の上から下に移動するように（時計方向に）ターレット１０が間欠的に回転しており、図示の状態ではそのマンドレル１２の下側すなわちターレット１０の回転方向で前方側にブランククランプ１３が配置され、これとは反対に図示の状態で上側すなわちターレット１０の回転方向で後側にシームクランプ１４が配置されている。 The mandrel 12 has a tapered portion similar to the shape of the container 1 to be molded on the distal end side, the central axis thereof is aligned with the radial direction of the turret 10, and the small diameter side is the outer peripheral side in the radial direction of the turret 10. It is attached to the turret 10 toward. In the example shown in the figure, the turret 10 rotates intermittently (clockwise) so that the mandrel 12 moves from the top to the bottom of the figure. In the state shown in the figure, the lower side of the mandrel 12, that is, the rotation of the turret 10. A blank clamp 13 is arranged on the front side in the direction, and on the contrary, a seam clamp 14 is arranged on the upper side, that is, on the rear side in the rotational direction of the turret 10 in the illustrated state.

これらのクランプ１３，１４は、幅が狭くかつマンドレル１２の側面幅とほぼ同じ長さの板状の金属製部材であって（本例では、軽量化のためアルミニウム製とする）、図３および図４に示すように、ターレット１０に設けられている支点ボルト４００，４０１を中心として揺動するレバー１５，１６に腕長さを調整可能に取り付けられたアーム１７，１８の先端部にそれぞれ取り付けられている。クランプ１３，１４の押圧面の形状はフラットでもよいが、マンドレル１２の外周面に沿うように曲面形状にすることが左右のブレを矯正させて均一な押圧力が掛けられるので好ましい。 These clamps 13 and 14 are plate-like metal members having a narrow width and substantially the same length as the side surface width of the mandrel 12 (in this example, made of aluminum for weight reduction), and FIG. As shown in FIG. 4, the levers 15 and 16 swinging around the fulcrum bolts 400 and 401 provided in the turret 10 are attached to the distal ends of the arms 17 and 18 which are attached so that the arm length can be adjusted. It has been. The pressing surfaces of the clamps 13 and 14 may be flat, but it is preferable to use a curved surface along the outer peripheral surface of the mandrel 12 because the left and right blurs are corrected and a uniform pressing force is applied.

またそれぞれのアーム１７，１８の中間部分には各クランプ１３，１４がマンドレル１２に対して圧接・離間するようにアーム１７，１８を揺動させるためのコネクションダンパ１９，２０が、ターレット１０に設けられている支点ボルト４０２，４０３を中心に揺動するレバー４０４，４０５に連結されている。それらのコネクションダンパ１９，２０には、クランプ１３，１４がマンドレル１２に対してブランク５を所定の押圧力で固定できるようにバネ４０６が内装されている。また、マンドレル１２に圧接したときの衝撃力を緩和するための緩衝機能を備えている。なお、マンドレル１２に対する前記各クランプ１３，１４の押圧力をマンドレル１２の母線方向で均一化させるために、アーム１７，１８には、各クランプ１３，１４の背面と当接するストッパーＰが、高さ（α）を調整可能に設けられている。 The turret 10 is provided with connection dampers 19 and 20 for swinging the arms 17 and 18 so that the clamps 13 and 14 are pressed against and separated from the mandrel 12 at intermediate portions of the arms 17 and 18, respectively. The fulcrum bolts 402 and 403 are connected to levers 404 and 405 that swing around the fulcrum bolts 402 and 403. The connection dampers 19 and 20 are provided with springs 406 so that the clamps 13 and 14 can fix the blank 5 to the mandrel 12 with a predetermined pressing force. In addition, a buffer function is provided for alleviating the impact force when pressed against the mandrel 12. In order to make the pressing force of the clamps 13 and 14 against the mandrel 12 uniform in the direction of the generatrix of the mandrel 12, the arms 17 and 18 are provided with stoppers P that are in contact with the back surfaces of the clamps 13 and 14. (Α) is provided to be adjustable.

一方、コネクションダンパ１９，２０を作動させるレバー４０４，４０５には、カムフォロアー４０７，４０７が設けられ、これらのカムフォロアー４０７，４０７は、ブランククランプ１３用の溝カム４０８の環状のカム溝Ｂと、シームクランプ用の溝カム４０９の環状のカム溝Ｓとにそれぞれ係合されている。そして、溝カム４０８と４０９は、ターレット１０と同軸上に設けられている。したがって、ターレット１０の回転に従って、カムフォロアー４０７，４０７はカム溝Ｂおよびカム溝Ｓに係合した状態で周回できるように構成されている。この溝カム４０８，４０９は、ターレット１０の両側（紙面の表側と裏側）にそれぞれ配置され、オシレータ駆動系（図示せず）に溝カム自体をターレット１０の軸を中心に所定の振り角度でそれぞれ別々のタイミングで揺動できるように図示しないリンクで連結制御されている。このように各クランプを独立した溝カム機構によりマンドレル１２に対して別々な開閉動作ができるようにしておけば、ブランククランプ１３については、ブランク５をマンドレル１２との間に挟み付けるだけでブランククランプ１３とマンドレル５の隙間を大きく設定する必要がなく小さなストロークで充分であるのに対して、シームクランプ１４の方は、ブランク５の両端をマンドレル１２に巻き付けて互いに重ね合わせる際に、シームクランプ１４が邪魔にならない程度にマンドレル１２から離しておく必要がありブランククランプ１３よりも大きなストロークを確保することができる。勿論、同じストロークでも差し支えないが、クランプの加速度などの慣性力を調整する上でも別々な開閉機構にしておくのが望ましい。 On the other hand, the levers 404 and 405 for operating the connection dampers 19 and 20 are provided with cam followers 407 and 407, which are connected to the annular cam groove B of the groove cam 408 for the blank clamp 13. Are engaged with the annular cam groove S of the groove cam 409 for the seam clamp. The groove cams 408 and 409 are provided coaxially with the turret 10. Accordingly, the cam followers 407 and 407 are configured so as to be able to circulate while being engaged with the cam groove B and the cam groove S as the turret 10 rotates. The groove cams 408 and 409 are respectively arranged on both sides (the front side and the back side of the paper surface) of the turret 10, and the groove cam itself is placed on an oscillator drive system (not shown) at a predetermined swing angle around the axis of the turret 10. The connection is controlled by a link (not shown) so that it can swing at different timings. In this way, if each clamp can be separately opened and closed with respect to the mandrel 12 by the independent groove cam mechanism, the blank clamp 13 can be simply clamped with the blank 5 between the mandrel 12 and the blank clamp. While it is not necessary to set a large gap between the mandrel 5 and the mandrel 5, a small stroke is sufficient. On the other hand, the seam clamp 14 wraps both ends of the blank 5 around the mandrel 12 and overlaps the seam clamp 14. It is necessary to keep away from the mandrel 12 to the extent that it does not get in the way, and a larger stroke than the blank clamp 13 can be secured. Of course, the same stroke may be used, but it is desirable to use separate opening / closing mechanisms for adjusting the inertial force such as the acceleration of the clamp.

こうすることによって、シームクランプ１４の動作とブランククランプ１３の動作を、それぞれに適した条件でマンドレル１２に対して開閉動作を行うことができる。また、設備面では、一つのターレット１０の両側に溝カム機構を配置し、各クランプの開閉を溝カムの振り角で簡単に開閉制御することができため、装置を大型化することなくマンドレル１２毎にブランククランプ１３とシームクランプ１４との両方を設けることが可能となる。 By doing so, the operation of the seam clamp 14 and the operation of the blank clamp 13 can be performed on the mandrel 12 under conditions suitable for each. Further, in terms of equipment, a groove cam mechanism is arranged on both sides of one turret 10, and the opening and closing of each clamp can be easily controlled by the swing angle of the groove cam, so that the mandrel 12 is not increased in size. Both the blank clamp 13 and the seam clamp 14 can be provided every time.

更に加えて、図４に示すように、ブランククランプ１３の駆動機構はターレット１０の裏側に設けられ、これに対してシームクランプ１４の駆動機構はターレット１０の表側に設けられている。そして各クランプ用の溝カム４０８，４０９はターレット１０が間欠停止している時に動かされてカム溝Ｂおよびカム溝Ｓに従ってレバー４０４，４０５を揺動させ、それに伴い、コネクションダンパ１９，２０を介して各クランプ１３，１４がマンドレル１２に対して「開」「閉」の動作が行われるように操作制御されている。このように溝カム４０８，４０９および駆動機構がターレット１０の表裏両側にそれぞれ配置されることによりターレット１０に対する偏荷重が抑制できる（各クランプ圧によるカム溝Ｂ，Ｓに掛かる反力のバランスがとれる）。その結果、カム溝Ｂ，Ｓをカムフォロアー４０７，４０７がスムーズに周回でき、しかもマンドレル１２の母線方向（ブランク５の接合部）に対するシームクランプ１４の捩れの発生を防止することが可能となる。 In addition, as shown in FIG. 4, the drive mechanism of the blank clamp 13 is provided on the back side of the turret 10, while the drive mechanism of the seam clamp 14 is provided on the front side of the turret 10. The groove groove cams 408 and 409 for each clamp are moved when the turret 10 is intermittently stopped to swing the levers 404 and 405 according to the cam groove B and the cam groove S, and accordingly, via the connection dampers 19 and 20. Thus, the clamps 13 and 14 are controlled to perform an “open” and “close” operation on the mandrel 12. As described above, the groove cams 408 and 409 and the drive mechanism are arranged on both the front and back sides of the turret 10 so that the uneven load on the turret 10 can be suppressed (the reaction force applied to the cam grooves B and S by each clamp pressure can be balanced). ). As a result, the cam followers 407 and 407 can smoothly circulate in the cam grooves B and S, and it is possible to prevent the seam clamp 14 from being twisted in the busbar direction of the mandrel 12 (joint portion of the blank 5).

なお、コネクションダンパ１９，２０の駆動をカム手段によって行わせているが、本例に限定されず、ターレット１０の回転停止中に動作させる機構であれば特に制限はなく、ターレット１０の機構とは別個の駆動機構を備えた、その他の適宜の連動機構、例えばアクチュエータによって各コネクションダンパ１９，２０に駆動力を伝達するように構成してもよい。 Although the connection dampers 19 and 20 are driven by cam means, the present invention is not limited to this example, and there is no particular limitation as long as it is a mechanism that operates while rotation of the turret 10 is stopped. What is the mechanism of the turret 10? You may comprise so that a driving force may be transmitted to each connection damper 19 and 20 with another appropriate interlocking mechanism provided with a separate drive mechanism, for example, an actuator.

ターレット１０は、各マンドレル１２の間隔を１ピッチとして間欠的に回転させられるように構成されており、各マンドレル１２はその中心軸線が水平になる位置で一時的に止められ、そのように止められる位置が給紙位置２１となっている。その給紙位置２１におけるマンドレル１２とブランククランプ１３との隙間に滑り込ませるようにブランク５を供給するためのフィーダー２２が設けられている。そのブランク５は、容器１の胴部を形成する素材であって、図８に示すように、扇状に湾曲した帯状の板紙であり、フィーダー２２はそのブランク５を一枚ずつ、給紙位置２１におけるマンドレル１２の下側に供給するように構成されている。具体的に説明すると、フィーダー２２は、所定の間隔を空けて互いに平行に配置された複数本のガイドレール２２０，２２１と、それらのガイドレール２２０，２２１の間をガイドレール２２０，２２１と平行に走行するように配置された上側フィードベルトＢ１と下側フィードベルトＢ２とを備えており、フィードラインＦの上に載せたブランク５を上下のフィードベルトＢ１，Ｂ２で挟んで給紙位置２１の方向へ間欠移動させるように構成されている。そして、そのガイドレール２２０，２２１あるいはフィードベルトＢ１，Ｂ２の先端部は、給紙位置２１で中心軸線を水平にして停止させられているマンドレル１２の下側近傍まで延びており、少なくともその位置でマンドレル１２の外周面の母線と平行になっている。すなわち、マンドレル１２の外周面がテーパー面となっていることにより、水平線に対して傾斜しているその外周面と平行になるように、フィーダー２２のフィードラインＦも水平線に対して傾斜している。 The turret 10 is configured to be intermittently rotated with the interval between the mandrels 12 as one pitch, and each mandrel 12 is temporarily stopped at a position where the central axis is horizontal, and is stopped as such. The position is the paper feed position 21. A feeder 22 for supplying the blank 5 is provided so as to slide into the gap between the mandrel 12 and the blank clamp 13 at the paper feeding position 21. The blank 5 is a material for forming the body portion of the container 1 and is a strip-shaped paperboard curved in a fan shape as shown in FIG. 8, and the feeder 22 feeds the blank 5 one by one into the paper feeding position 21. It is comprised so that it may supply to the lower side of the mandrel 12 in. More specifically, the feeder 22 includes a plurality of guide rails 220 and 221 arranged in parallel with each other at a predetermined interval, and between the guide rails 220 and 221 in parallel with the guide rails 220 and 221. An upper feed belt B1 and a lower feed belt B2 arranged so as to travel are provided, and a blank 5 placed on a feed line F is sandwiched between upper and lower feed belts B1 and B2 in the direction of the paper feed position 21. It is comprised so that it may move intermittently. The leading end portions of the guide rails 220 and 221 or the feed belts B1 and B2 extend to the vicinity of the lower side of the mandrel 12 that is stopped at the paper feed position 21 with the central axis being horizontal, at least at that position. It is parallel to the generatrix of the outer peripheral surface of the mandrel 12. That is, since the outer peripheral surface of the mandrel 12 is a tapered surface, the feed line F of the feeder 22 is also inclined with respect to the horizontal line so as to be parallel to the outer peripheral surface inclined with respect to the horizontal line. .

上記のガイドレール２２０，２２１およびフィードベルトＢ１，Ｂ２は、給紙位置２１からターレット１０の半径方向で外側に延びており、その後端部の上方には多数枚のブランク５を重ねて収容するブランクスタッカー２３が配置されている。このブランクスタッカー２３は、上下両側が開口した枠状の部材であって、円弧長が長いことにより凸となっている縁部（図８の５ａ）が給紙方向で前方側となるようにブランク５を積層して収容するように構成されている。また、ブランクスタッカー２３は、その内部のブランク５が水平にならずに、その凸となる縁部５ａ側が若干上向きに傾斜するように、垂直線（または鉛直線）に対して後方に傾斜して配置されている。さらに、ブランクスタッカー２３の下端側には、ブランク５を一枚ずつ引き下げてフィーダー２２に供給するための機構４０が設けられている。 The guide rails 220 and 221 and the feed belts B1 and B2 extend outward from the paper feeding position 21 in the radial direction of the turret 10 and are placed in a blank space for storing a plurality of blanks 5 stacked on the rear end. A tucker 23 is arranged. This blank stacker 23 is a frame-like member that is open on both the upper and lower sides, and is blank so that the edge (5a in FIG. 8) that is convex due to the long arc length is on the front side in the paper feeding direction. 5 is stacked and accommodated. Further, the blank stacker 23 is inclined backward with respect to the vertical line (or vertical line) so that the blank 5 inside thereof is not horizontal but the convex edge 5a side is inclined slightly upward. Has been placed. Furthermore, a mechanism 40 is provided at the lower end side of the blank stacker 23 for pulling down the blanks 5 one by one and supplying them to the feeder 22.

先ず、ブランクスタッカー２３の下端部には、その内部に積層されたブランク５のうち下端部側の複数枚のブランク５における円弧長が短いことにより凹となっている縁部（図８の５ｂ）を押圧するゲージングシリンダ２４が設けられている。また、ブランクスタッカー２３の下方には、ブランクスタッカー２３に積層されているブランク５のうち最も下側のブランク５を吸着して引き下げる吸着パッド２５が上下動するように配置されている。この吸着パッド２５を上下動させるための機構４０は、前述した各クランプ１３，１４と同様に、ターレット１０の回転と同期させるために、ターレット１０を回転させる駆動力をカム機構などの適宜の連動機構によって吸着パッド２５に伝達するように構成することが好ましい。なお、吸着パッド２５によって引き下げられたブランク５を前述したフィードベルトＢ１，Ｂ２に受け渡すために複数のローラ２６が適宜の連動機構によって駆動するベースローラ２６’に対して上下動し、ブランク５を挟んでフィーダー２２に送り込むように設けられている。 First, at the lower end portion of the blank stacker 23, an edge portion that is concave due to the short arc length of the plurality of blanks 5 on the lower end side among the blanks 5 stacked inside (5b in FIG. 8). A gauging cylinder 24 is provided to press the. In addition, below the blank stacker 23, a suction pad 25 that sucks and pulls down the lowermost blank 5 among the blanks 5 stacked on the blank stacker 23 is arranged to move up and down. The mechanism 40 for moving the suction pad 25 up and down, like the above-described clamps 13 and 14, is synchronized with the rotation of the turret 10 so that the driving force for rotating the turret 10 is appropriately interlocked with a cam mechanism or the like. It is preferable to be configured to transmit to the suction pad 25 by a mechanism. In order to deliver the blank 5 pulled down by the suction pad 25 to the above-described feed belts B1 and B2, a plurality of rollers 26 move up and down with respect to the base roller 26 'driven by an appropriate interlocking mechanism, and the blank 5 is moved. It is provided so as to be fed into the feeder 22 with being sandwiched.

さらに、フィーダー２２の途中には、給紙位置２１とブランクスタッカー２３との間にブランク５の互いに重ね合わされる端部を加熱するヒータ２７，２７’が設けられている。すなわち、ブランク５は合成樹脂でラミネートされているので、その合成樹脂を加熱して溶融もしくは軟化させて接着剤として機能させるために、ブランク５の一方の端部の表面（容器１では内面）側と、他方の端部の裏面（容器１では外面）側とを熱風で加熱するようになっている。図２にはブランク５の表面側を加熱するヒータ２７を示してあるが、図２ではこれとは反対側の裏面側を加熱するヒータは省略してある。 Further, in the middle of the feeder 22, heaters 27 and 27 ′ are provided between the paper feed position 21 and the blank stacker 23 to heat the end portions of the blank 5 that are overlapped with each other. That is, since the blank 5 is laminated with a synthetic resin, the surface of one end of the blank 5 (inner surface in the container 1) side is used to heat and melt or soften the synthetic resin to function as an adhesive. And the back surface (outer surface in container 1) side of the other end is heated with hot air. FIG. 2 shows a heater 27 that heats the front side of the blank 5, but in FIG. 2, the heater that heats the back side opposite to this is omitted.

前述した給紙位置２１にはブランク５を所定の位置および姿勢に位置決めするためのストッパー（図示せず）が設けられている。また、図５に示すように、フィードベルトＢ１，Ｂ２の先端側には、マンドレル１２の下側近傍まで送られたブランク５を最終的にマンドレル１２の真下まで短いストロークで押し込み、ストッパー３０１に当てて位置決めさせる押し込み爪３００がマンドレル１２の左右両側に設けられている。それらの押し込み爪３００は、適宜のアクチュエータによって軸３００’を中心に前後方向に回動させる構成にしてもよいが、ターレット１０の回転など他の機構との連動を確実に行うために、ターレット１０を回転させる駆動力をカム機構などの適宜の連動機構によって各押し込み爪３００に伝達するように構成することが好ましい。また、その給紙位置２１の左右両側には、前記フィーダー２２により送られてくるブランク５を給紙位置２１に保持させるテーブル３０２が設けられており、テーブル３０２の上面にはブランク５の両翼が浮き上がるのを防止するために吸着力をブランク５の下面に付与するための吸引部３０４が形成され、図示しない真空源と連動している。また、ブランク５の左右両側の位置決めを行うサイドガイド３０３が位置調整可能に設けられている。 The paper feed position 21 is provided with a stopper (not shown) for positioning the blank 5 at a predetermined position and posture. In addition, as shown in FIG. 5, the blank 5 fed to the vicinity of the lower side of the mandrel 12 is finally pushed to the lower side of the mandrel 12 with a short stroke on the leading end side of the feed belts B 1 and B 2 and applied to the stopper 301. The pushing claws 300 for positioning are provided on both the left and right sides of the mandrel 12. These pushing claws 300 may be configured to rotate in the front-rear direction about the shaft 300 ′ by an appropriate actuator. However, in order to reliably interlock with other mechanisms such as rotation of the turret 10, the turret 10 It is preferable that the driving force for rotating the arm is transmitted to each push-in claw 300 by an appropriate interlocking mechanism such as a cam mechanism. Further, a table 302 for holding the blank 5 sent by the feeder 22 at the paper feed position 21 is provided on both the left and right sides of the paper feed position 21, and both blades of the blank 5 are provided on the upper surface of the table 302. A suction part 304 for applying an attractive force to the lower surface of the blank 5 is formed in order to prevent it from floating, and is linked to a vacuum source (not shown). Further, side guides 303 for positioning the left and right sides of the blank 5 are provided so that the position can be adjusted.

そして、図６に示すように、前記テーブル３０２の下方には、マンドレル１２が図の下側に移動することに伴って、ブランク５の左右両側を相対的に押し上げて、ブランク５をいわゆる「Ｕ」の字状に曲げるブラシ付きガイドバー２８，２８がブラシ２８’，２８’を内側に向けて設けられている。なお、ブラシ２８’，２８’は本発明における軟質構造材に相当するものであってブランク５の傷付きを防止するためのものであり、適宜の軟質材に置き換えてもよい。このガイドバー２８は、下側に移動するマンドレル１２の外周面とブラシ２８’とが接触する程度に間隔を空けてマンドレル１２の左右両側に配置され、かつマンドレル１２の大径側と小径側のそれぞれに所定の間隔を空けてほぼ平行に配置されて固定された複数の帯状（もしくは棒状）の部材によって構成されている。そして、そのガイドバー２８は、前述したフィーダー２２の先端側にある給紙位置２１におけるブランク５のテーブル３０２下面を上端（始端部）とし、ここからマンドレル１２の旋回方向にその旋回半径とほぼ等しい半径で湾曲した円弧状に形成されている。すなわち、給紙位置２１に位置決めされているブランク５をマンドレル１２が押し下げることにより、ガイドバー２８がそのブランク５の両端部を相対的に押し上げ、その結果、ブランク５をその外周面を傷付けることなく「Ｕ」字状に湾曲させるように構成されている。 Then, as shown in FIG. 6, below the table 302, the mandrel 12 moves to the lower side of the figure, and the left and right sides of the blank 5 are relatively pushed up, so that the blank 5 is so-called “U”. Are provided with the brushes 28 'and 28' facing inward. The brushes 28 ′ and 28 ′ correspond to the soft structure material in the present invention and are for preventing the blank 5 from being damaged, and may be replaced with an appropriate soft material. The guide bars 28 are arranged on both the left and right sides of the mandrel 12 so that the outer peripheral surface of the mandrel 12 moving downward and the brush 28 ′ are in contact with each other, and on the large diameter side and the small diameter side of the mandrel 12. Each is constituted by a plurality of strip-shaped (or rod-shaped) members arranged and fixed substantially in parallel with a predetermined interval. The guide bar 28 has the lower surface of the table 302 of the blank 5 at the paper feed position 21 on the front end side of the feeder 22 as the upper end (starting end portion), and from here on, the turning radius of the mandrel 12 is substantially equal to the turning radius. It is formed in an arc shape curved with a radius. That is, when the mandrel 12 pushes down the blank 5 positioned at the paper feed position 21, the guide bar 28 relatively pushes up both ends of the blank 5, and as a result, the blank 5 is not damaged on the outer peripheral surface. It is configured to be bent in a “U” shape.

そのガイドバー２８の下端側（終端部側）で、各マンドレル１２の間隔とほぼ等しい間隔だけ、前記給紙位置２１から下がった位置に、「Ｕ」字状に曲げられているブランク５の左右両側を更にマンドレル１２に向けて押すことによりマンドレル１２に巻き付ける巻き付け爪２９が配置されている。この巻き付け爪２９は、上記の給紙位置２１から１ピッチ、下側に回転して停止しているマンドレル１２の両側に配置され、前記ガイドバー２８を構成している帯状材（もしくは棒状材）の間からマンドレル１２の外周面に沿って進退するように構成されている。この巻き付け爪２９は、適宜のアクチュエータによって前後動させるように構成してもよいが、ターレット１０の回転など他の機構との連動を確実に行うために、ターレット１０を回転させる駆動力をカム機構などの適宜の連動機構によって各プッシュロッド１９，２０に伝達するように構成することが好ましい。 On the lower end side (terminal end side) of the guide bar 28, the left and right sides of the blank 5 bent in a “U” shape at a position approximately equal to the interval between the mandrels 12 and lowered from the paper feeding position 21. A winding claw 29 is provided to wind the mandrel 12 by pushing both sides toward the mandrel 12. The winding claws 29 are arranged on both sides of the mandrel 12 that is rotated downward by 1 pitch from the paper feeding position 21 and is a strip-shaped material (or rod-shaped material) constituting the guide bar 28. It is comprised so that it may advance / retreat along the outer peripheral surface of the mandrel 12 from between. The winding claw 29 may be configured to be moved back and forth by a suitable actuator. However, in order to reliably interlock with other mechanisms such as rotation of the turret 10, a driving force for rotating the turret 10 is applied to the cam mechanism. It is preferable to transmit the signals to the push rods 19 and 20 by a suitable interlocking mechanism such as

つぎに上述した成形機の作用について説明する。図８に示す扇状に開いた帯状をなすブランク５は、その凸となっている縁部５ａがフィード方向での前方側となるようにブランクスタッカー２３に積層されて収容されており、その下側の複数枚がゲージングシリンダ２４によってブランクスタッカー２３との間に挟み付けられているので、積層されたブランク５がブランクスタッカー２３の内部に保持されている。一方、ターレット１０は、各マンドレル１２の間隔を１ピッチとして間欠的に回転させられており、各マンドレル１２がその中心軸線を水平にした状態に前記給紙位置２１に順次割り出されている。 Next, the operation of the above-described molding machine will be described. The blank 5 having a fan-like strip shape shown in FIG. 8 is stacked and accommodated on the blank stacker 23 so that the convex edge 5a is on the front side in the feed direction. Are sandwiched between the blank stacker 23 by the gauging cylinder 24, so that the stacked blanks 5 are held inside the blank stacker 23. On the other hand, the turret 10 is intermittently rotated with the interval between the mandrels 12 as one pitch, and the mandrels 12 are sequentially indexed to the paper feeding position 21 with the center axis thereof being horizontal.

ブランクスタッカー２３における最下端のブランク５に対して前記吸着パッド２５が上昇し、そのブランク５を吸着した後、下降することによりブランク５がブランクスタッカー２３から引き下げられる。その場合、ブランクスタッカー２３が傾斜した状態で保持され、その状態からブランク５の凹となっている縁部５ｂの下端部を支点として回転させつつ引き下げるので、ブランク５を確実に１枚ずつ取り出しフィードラインＦ上に乗せることができる。 The suction pad 25 ascends with respect to the blank 5 at the lowermost end of the blank stacker 23, adsorbs the blank 5, and then lowers the blank 5 from the blank stacker 23. In that case, the blank stacker 23 is held in an inclined state, and from that state, the lower end of the edge 5b, which is a concave portion of the blank 5, is pulled down while rotating, so that the blanks 5 are reliably taken out one by one and fed. Can be placed on line F.

吸着パッド２５が元の位置に下がると、ブランク５の吸着が解除され、そのブランク５はフィーダー２２におけるローラ２６によってフィードベルトに受け渡され、給紙位置２１に向けて送られる。なお、ターレット１０およびこれに取り付けられたマンドレル１２が前述したように間欠的に回転していることにより、吸着パッド２５によるブランク５の取り出し、およびフィーダー２２によるブランク５の送給は間欠的に行われる。フィーダー２２上のブランク５は、ヒータ２７，２７’が設けられている箇所で一時的に停止させられ、その際にブランク５の左右両端部が、所定の幅に亘って熱風により加熱される。その結果、ブランク５の表裏両面にラミネートされている合成樹脂の端部が所定の幅に亘って溶融もしくは軟化させられる。 When the suction pad 25 is lowered to the original position, the suction of the blank 5 is released, and the blank 5 is transferred to the feed belt by the roller 26 in the feeder 22 and sent toward the paper feeding position 21. Since the turret 10 and the mandrel 12 attached thereto are intermittently rotated as described above, the blank 5 is taken out by the suction pad 25 and the blank 5 is fed by the feeder 22 intermittently. Is called. The blank 5 on the feeder 22 is temporarily stopped at the place where the heaters 27 and 27 'are provided, and at that time, the left and right ends of the blank 5 are heated by hot air over a predetermined width. As a result, the end portions of the synthetic resin laminated on the front and back surfaces of the blank 5 are melted or softened over a predetermined width.

その後、ブランク５は、フィーダー２２のフィードベルトＢ１，Ｂ２により給紙位置２１におけるマンドレル１２の下側近傍まで送られ、続いて、ブランク５の先端部がテーブル３０２の吸引部３０４の吸引により浮き上がりやそれに伴う位置もしくは姿勢のズレを防ぎながら、かつ、サイドガイド３０３により左右方向の姿勢を矯正しながらブランク５の縁部５ｂが押し込み爪３００により押し込まれ、ブランク５の縁部５ａがストッパー３０１に当たる位置でマンドレル１２の下側に位置決めされる。その場合、フィーダー２２が前述したように、マンドレル１２の外周面の母線と平行になるように傾斜しているので、ブランク５はマンドレル１２の下側でマンドレル１２の外周面（もしくはその母線）と平行に位置決めされている。 Thereafter, the blank 5 is fed to the vicinity of the lower side of the mandrel 12 at the paper feeding position 21 by the feed belts B 1 and B 2 of the feeder 22, and then the leading end of the blank 5 is lifted by suction of the suction part 304 of the table 302. The position where the edge 5b of the blank 5 is pushed in by the pushing claw 300 while preventing the position or posture deviation associated therewith, and the right / left posture is corrected by the side guide 303, and the edge 5a of the blank 5 hits the stopper 301 Is positioned below the mandrel 12. In that case, since the feeder 22 is inclined so as to be parallel to the generatrix of the outer peripheral surface of the mandrel 12 as described above, the blank 5 is located on the lower side of the mandrel 12 with the outer peripheral surface of the mandrel 12 (or its generatrix). They are positioned in parallel.

一方、ブランク５が給紙位置２１に送られる直前ないし直後に、オシレータ駆動系（図示せず）により溝カム４０８をターレット１０の軸を中心に所定の振り角度で揺動させてレバー４０４を揺動させ、それに伴い、コネクションダンパ１９を介してブランククランプ１３がマンドレル１２に対して「閉」となる方向に動作する。その状態でブランククランプ１３が押し上げられて、位置決めされているブランク５をマンドレル１２の外周面との間に挟み付けてマンドレル１２に対して固定する。即ち、マンドレル１２の外周面とブランク５とが平行になっており、しかも両者が接近しているので、ブランク５はマンドレル１２の外周面に向けて平行移動させられ、給紙方向を変えることなくブランク５の先端と後端とが同時に挟み込まれる。したがって、容器１のテーパー角が大きく、また径に対して高さが低く、それに伴ってブランク５が比較的細長く大きな扇角で帯状に開いた形状（ブランクの両端部が中央位置よりも後方にある形状）であっても、ブランク５がクランプされる際にブランク５のマンドレル１２に対する位置や姿勢がずれることがない。 On the other hand, immediately before or after the blank 5 is sent to the paper feed position 21, the lever 404 is swung by swinging the groove cam 408 around the axis of the turret 10 at a predetermined swing angle by an oscillator drive system (not shown). Accordingly, the blank clamp 13 moves in the direction of “closing” with respect to the mandrel 12 via the connection damper 19. In this state, the blank clamp 13 is pushed up, and the blank 5 being positioned is sandwiched between the outer peripheral surface of the mandrel 12 and fixed to the mandrel 12. That is, since the outer peripheral surface of the mandrel 12 and the blank 5 are parallel to each other and are close to each other, the blank 5 is translated toward the outer peripheral surface of the mandrel 12 without changing the sheet feeding direction. The front end and the rear end of the blank 5 are sandwiched at the same time. Therefore, the taper angle of the container 1 is large and the height is low with respect to the diameter, and accordingly, the blank 5 is relatively long and has a large fan angle and is opened in a band shape (both ends of the blank are located behind the center position). Even when the blank 5 is clamped, the position and posture of the blank 5 with respect to the mandrel 12 are not shifted.

ブランク５がブランククランプ１３によってマンドレル１２に対して固定されるのと相前後して、ターレット１０の回転によってマンドレル１２が図の下側に向けて移動（もしくは旋回）する。そのマンドレル１２の左右両側にはガイドバー２８，２８が配置されているから、ブランククランプ１３によってマンドレル１２に対して固定されているブランク５は、マンドレル１２が下降することによりガイドバー２８の間に押し込められる状態になり、その結果、ブランク５の左右両側が相対的に押し上げられて、マンドレル１２の外周面に沿って「Ｕ」字状に曲げられる。ターレット１０が１ピッチ、回転してマンドレル１２がガイドバー２８のほぼ下端部にまで移動すると、ブランク５はほぼ完全に「Ｕ」字状に湾曲させられ、マンドレル１２のほぼ下半部に密着した状態に巻き付けられる。すなわち、このようなブランク５の曲げ成形が、ブランク５の搬送と並行して行われる。ブランク５をこのように巻き付ける過程でブランク５の外面がガイドバー２８に擦れるが、ガイドバー２８の側面には前述したブラシ２８’などの軟質構造材が設けられているので、ブランク５の表面（容器としての外面）が傷付くことが回避される。 Before and after the blank 5 is fixed to the mandrel 12 by the blank clamp 13, the mandrel 12 moves (or turns) toward the lower side of the figure by the rotation of the turret 10. Since the guide bars 28 are disposed on the left and right sides of the mandrel 12, the blank 5 fixed to the mandrel 12 by the blank clamp 13 is moved between the guide bars 28 when the mandrel 12 is lowered. As a result, the left and right sides of the blank 5 are relatively pushed up and bent into a “U” shape along the outer peripheral surface of the mandrel 12. When the turret 10 is rotated by 1 pitch and the mandrel 12 is moved to almost the lower end of the guide bar 28, the blank 5 is almost completely curved in a “U” shape and is in close contact with the lower half of the mandrel 12. Wound into the state. That is, such bending of the blank 5 is performed in parallel with the conveyance of the blank 5. In the process of winding the blank 5 in this manner, the outer surface of the blank 5 is rubbed against the guide bar 28. Since the side surface of the guide bar 28 is provided with the soft structure material such as the brush 28 'described above, the surface of the blank 5 ( Damage to the outer surface of the container) is avoided.

マンドレル１２が１ピッチ移動した位置は、巻き付け爪２９が配置されている位置に対応する位置であり、したがってそのマンドレル１２に対して巻き付け爪２９が点線の位置まで前進し、「Ｕ」字状に曲げられているブランク５の左右両側をマンドレル１２の外周面に沿わせて更に湾曲させる。その場合、左右の巻き付け爪２９の前進のタイミングが僅かにずれており、その結果、ブランク５の左右の端部のうちの一方が先に曲げられるので、その一方の端部の上に他方の端部が重ね合わされる。なお、各巻き付け爪２９の前進のタイミングのズレは、それぞれを駆動する機構の動作タイミングを制御することにより行うか、あるいは巻き付け爪２９の長さを異ならせることにより行う。 The position where the mandrel 12 is moved by one pitch is a position corresponding to the position where the winding claw 29 is arranged. Therefore, the winding claw 29 moves forward to the position of the dotted line with respect to the mandrel 12 and becomes a “U” shape. The left and right sides of the bent blank 5 are further curved along the outer peripheral surface of the mandrel 12. In that case, the timing of advancement of the left and right winding claws 29 is slightly shifted, and as a result, one of the left and right end portions of the blank 5 is bent first, so that the other end is placed on the one end portion. The ends are overlaid. It should be noted that the deviation of the advance timing of each winding claw 29 is performed by controlling the operation timing of the mechanism that drives each of the winding claws 29, or by varying the length of the winding claw 29.

一方、オシレータ駆動系（図示せず）により溝カム４０９をターレット１０の軸を中心に所定の振り角度で揺動させ、レバー４０５を揺動させ、それに伴い、コネクションダンパ２０を介してシームクランプ１４がマンドレル１２に対して「閉」となる方向に動作するように制御される。 On the other hand, the groove cam 409 is swung at a predetermined swing angle about the axis of the turret 10 by an oscillator drive system (not shown), and the lever 405 is swung. Accordingly, the seam clamp 14 is connected via the connection damper 20. Is controlled to operate in the direction of “closed” with respect to the mandrel 12.

こうして互いに重なった端部に向けてかつ、左右の巻き付け爪２９の間にシームクランプ１４が前進し、ブランク５の互いに重ね合わされている端部をマンドレル１２に均一な押圧力で押し付ける。その場合、マンドレル１２に対するブランク５の位置および姿勢にズレが生じていないので、ブランク５の両端部は、ずれることなく正確に重ね合わされる。こうしてシームクランプ１４によって押さえ付けられたブランク５の両端部は、前述したようにヒータ２７，２７’によって加熱されて、それぞれの互いに対向する面の合成樹脂が軟化もしくは溶融されているので、接着剤として各端部が互いに接合される。 In this way, the seam clamp 14 advances toward the overlapping end portions and between the left and right winding claws 29, and presses the overlapping end portions of the blank 5 against the mandrel 12 with a uniform pressing force. In this case, since there is no deviation in the position and posture of the blank 5 with respect to the mandrel 12, both end portions of the blank 5 are accurately overlapped without shifting. Both ends of the blank 5 thus pressed by the seam clamp 14 are heated by the heaters 27 and 27 'as described above, and the synthetic resins on the surfaces facing each other are softened or melted. As shown, the ends are joined together.

シームクランプ１４がブランク５の互いに重ね合わされた両端部を押さえ付けた後、巻き付け爪２９が後退し、その後、マンドレル１２はターレット１０と共に更に回転し、あるいはマンドレル１２が移動を開始するのと相前後して巻き付け爪２９が後退する。なお、ブランク５の重ね合わされた両端部が完全に接合するまでには幾分時間を要するので、シームクランプ１４によってブランク５の端部を押さえ付けた状態が維持される。また、巻き付け爪２９によるブランク５の成形およびシームクランプ１４によるいわゆるシーム部の押圧などが行われている間に、後続のマンドレル１２に対してもブランク５の供給、ブランククランプ１３による把持・固定、「Ｕ」字状への曲げ成形などの一連の動作が行われる。 After the seam clamp 14 presses the overlapping ends of the blank 5, the winding claw 29 moves backward, and then the mandrel 12 further rotates with the turret 10, or before and after the mandrel 12 starts moving. Then, the winding claw 29 moves backward. In addition, since it takes some time until both ends of the overlapped blank 5 are completely joined, the state where the end of the blank 5 is pressed by the seam clamp 14 is maintained. In addition, while the blank 5 is formed by the winding claws 29 and the so-called seam portion is pressed by the seam clamp 14, the blank 5 is supplied to the subsequent mandrel 12, held and fixed by the blank clamp 13, A series of operations such as bending into a “U” shape is performed.

したがって、マンドレル１２に対するブランク５の巻き付けおよびその両端部の接合の工程と同時に、他のマンドレル１２に対するブランク５の供給、その「Ｕ」字状の曲げなどの工程が実行され、「Ｕ」字状への曲げがブランク５の搬送と並行して行われることと相まって、容器１の胴部（すなわち容器シェル）の成形に要する時間を短縮することができる。 Therefore, simultaneously with the process of winding the blank 5 around the mandrel 12 and joining the both ends thereof, the process of supplying the blank 5 to the other mandrel 12 and bending the “U” shape thereof is performed. The time required for forming the trunk portion (that is, the container shell) of the container 1 can be reduced in combination with the fact that the bending of the container 5 is performed in parallel with the conveyance of the blank 5.

なお、本発明は上述した具体例に限定されないのであって、要は、外周面がテーパー状に形成されたマンドレルに対してブランクを供給するにあたり、その外周面の母線と平行となるようにブランクを供給するように構成されていればよく、したがってマンドレルの外周面の母線が水平となるように、給紙位置におけるマンドレルの中心軸を水平から傾斜させて停止させ、そのマンドレルの下側にブランクを供給するように構成した場合には、ブランクを送給するフィーダーは水平に配置してもよい。また、フィーダーは、要は、板紙製のブランクを一定間隔でかつ間欠的に送給できるように構成されていればよく、したがってフィードベルト以外の走行手段によって構成されていてもよい。 Note that the present invention is not limited to the above-described specific examples. In short, when supplying a blank to a mandrel having an outer peripheral surface formed in a taper shape, the blank should be parallel to the generatrix of the outer peripheral surface. Therefore, the mandrel is stopped by tilting the central axis of the mandrel at the paper feed position from the horizontal so that the generatrix of the outer peripheral surface of the mandrel is horizontal. When configured to supply the feeder, the feeder for feeding the blank may be arranged horizontally. In addition, the feeder is only required to be configured so that a paperboard blank can be intermittently fed at regular intervals, and therefore may be configured by traveling means other than the feed belt.

また、上述した具体例では、ブランクを上下のベルトで挟んで給紙位置近傍まで送り、その後、押し込み爪で最終位置まで送るという二段階方式を採用しているが、下側のベルトに吸引機能を設ければ下側のベルトだけの搬送方式でブランクをマンドレルの給紙位置の下側まで送り込むことも可能である。その場合、給紙位置における給紙速度が速くなるのでブランクの位置決めの際には、ブランクの縁部がストッパーで傷付かないように緩衝手段などを設ける必要がある。 In the above-described specific example, a two-stage method is adopted in which the blank is sandwiched between the upper and lower belts and sent to the vicinity of the paper feeding position, and then sent to the final position with the push-in pawl. It is also possible to feed the blank to the lower side of the mandrel feeding position by a conveying method using only the lower belt. In this case, since the paper feed speed at the paper feed position is increased, it is necessary to provide a buffer means or the like so that the edge of the blank is not damaged by the stopper when positioning the blank.

１…容器、２…胴部、５…ブランク、６…シェル、１０…ターレット、１１…マンドレルユニット、１２…マンドレル、１３…ブランククランプ、１４…シームクランプ、１５，１６…レバー、１７，１８…アーム、１９，２０…コネクションダンパ、２１…給紙位置、２８…ガイドバー、２８’…ブラシ、２９…巻き付け爪、３０２…テーブル、３０４…吸引部、４０４，４０５…レバー、４０８，４０９…溝カム。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Container, 2 ... Body, 5 ... Blank, 6 ... Shell, 10 ... Turret, 11 ... Mandrel unit, 12 ... Mandrel, 13 ... Blank clamp, 14 ... Seam clamp, 15, 16 ... Lever, 17, 18 ... Arm, 19, 20 ... Connection damper, 21 ... Feeding position, 28 ... Guide bar, 28 '... Brush, 29 ... Winding claw, 302 ... Table, 304 ... Suction part, 404, 405 ... Lever, 408, 409 ... Groove cam.

Claims

A container shell is formed by winding an arc-shaped blank in which the outer peripheral surface is fan-shaped and flattened around a mandrel having an outer peripheral surface formed in a taper shape, and by joining both ends of the blank in the longitudinal direction so as to overlap each other. In the molding machine for taper-shaped paper containers to be molded,
A plurality of the mandrels are attached at regular intervals to the outer periphery of the turret that is rotated intermittently about a horizontal axis,
A blank clamp that clamps the blank supplied to the front side in the movement direction of the mandrel at any location on the outer peripheral side of the turret with the outer peripheral surface of the mandrel to correspond to each mandrel. Attached to the turret,
The left and right sides of the blank fixed by the blank clamp to the mandrel as the mandrel moves on the left and right sides of the mandrel on the front side in the moving direction of the mandrel fixed by the blank clamp. A guide bar is disposed that pushes both ends to the rear side in the movement direction of the mandrel and curves the blank along the outer peripheral surface of the mandrel,
A wrapping claw that presses both ends of the blank curved by the guide bar so as to be in close contact with the outer peripheral surface of the mandrel and overlaps the ends thereof is disposed on the terminal end side of the guide bar,
A taper-shaped paper container molding machine, wherein a seam clamp that sandwiches the end portions of the blanks that are overlapped with each other between the mandrels is attached to the turret so as to correspond to each mandrel.

A table for holding and positioning the blank in parallel with the generatrix on the tapered outer peripheral surface of the mandrel is provided on the start end side opposite to the terminal end side where the winding claw of the guide bar is provided,
2. The taper-shaped paper container molding machine according to claim 1, wherein the table is provided with a suction section that sucks and holds both left and right wings of a blank positioned on the table.

The taper-shaped paper container molding machine according to claim 1 or 2, wherein a flexible structure material that does not damage the surface of the blank is provided on a side surface of the guide bar that faces the mandrel.

The blank clamp and the seam clamp are provided on a lever that can swing around an axis fixed to the outer periphery of the turret,
A groove cam mechanism including a cam groove for operating the blank clamp by swinging the blank clamp lever at a predetermined swing angle, and a cam follower rotating around the cam groove, and the seam clamp lever Other grooves including other cam grooves that move the seam clamp at a timing different from that of the blank clamp and other cam followers that circulate by engaging with the other cam grooves. A taper-shaped paper container molding machine according to any one of claims 1 to 3, wherein cam mechanisms are arranged on both sides of the turret.